Торкретирование поверхности это: состав торкрет-бетона и особенности технологии нанесения – Торкрет (набрызг) бетон, торкретирование бетона: что это такое, технология

Что такое торкретирование? — Торкрет.РУ

Торкретирование — метод бетонных работ, при котором бетонная смесь послойно наносится на бетонируемую поверхность под давлением сжатого воздуха. Торкретирование осуществляется при помощи установки для торкретирования. (Большая Советская Энциклопедия, т. 26. М., «Сов. Энциклопедия», 1977 г.)

Под торкретированием принято понимать механизированное нанесение бетонов и составов с нецементным вяжущим (напр. огнеупоров, футеровок) безопалубочным способом. Торкретом упрощенно называют торкрет слой, например, торкретбетон, получившийся в результате торкретирования.

Процесс торкретирования известен уже на протяжении почти ста лет, причем области и объем его применения в мире непрерывно увеличиваются. Впервые процесс был применен в 1907 г. Карлом Экли (Carl Akeley) при восстановлении фасада Field Columbian Museum в Чикаго. В Россию первая торкрет установка была поставлена в 1916 г для испытаний в Военно-Инженерном Ведомстве.

Отличие торкретирования от оштукатуривания, которое также нередко производится механизированным способом, — высокая степень уплотнения засчет использования специального оборудования и сжатого воздуха давлением не менее 4 атм и объемом не менее 3 м3/мин. Также различают торкретбетон (максимальный диаметр заполнителя до 10 мм) и шприц-бетон или набрызг-бетон (фракция более 10 мм).

 

Благодаря хорошему уплотнению, нанесенный слой становится более прочным и менее пористым, устраняя возможные неплотности, пустоты и.т.д. Это позволяет существенно улучшить механические свойства нанесенного слоя, увеличивая срок службы слоя и конструкции вцелом.

 

По сравнению с ручным нанесением, торкретирование позволет получить слой с:

• высокая плотность
• высокая механическая прочность, в том числе сразу после нанесения
• низкое водопоглащение, высокая водонепроницаемость и морозостойкость
• высокий уровень адгезии (сцепления) к различным основаниям
• высокая производительность работ, снижение себестоимости при больших объемах
• долговечность
• повышенная стойкость к химическому, огневому и физическому воздействиям

 

 

Благодаря своим преимуществам, торкретбетон, в большинстве случаев, используется как конструкционный (несущий, силовой) слой.

 

Необходимые условия для торкретирования:

1. Специальное торкрет оборудование, которое тем или иным способом обеспечивает перемещение торкрет состава в распыляющему соплу.
2. Источник сжатого воздуха для ускорения торкрет смеси и сообщения ей необходимой скорости для последующего нанесения на поверхность и уплотнения.
3. Источник воды затворения (для сухого торкретирования)
4. Обученный специалист-торкретировщик (сопловик) — оператор нанесения торкретсмеси на поверхность
5. Торкретсмесь специальной рецептуры, которая учитывает требования к свойствам торкретбетона и особенности работы торкрет оборудования.

 

Торкретирование применяется при:

• ремонтные работы: ремонт бетона, усиление железобетонных конструкций, устранение дефектов строительства, восстановление защитного покрытия
• горная промышленность: крпеление пород, например крепление сводов шахт
• укрепление грунта а наземном строительстве: строительных котлованов, откосов, склонов, береговых линий
• строительство: при строительстве гидросооружений и резервуаров, бассейнов, оболочек, тонкостенных конструкций (например купольные сооружения, сооружения из 3D-панелей)
• туннелестроение: устройство обделки сводов туннелей и коллекторов
• гидроизоляция и герметизация
• перерабатывающая промышленность: нанесение огнеупорных и футеровочных составов в металургии, цементной, стекольной, химической промышленностях
• создание объектов художественного назначения: искуственных скал, объектов нелинейных форм

 

В тематике торкретирования и торкретбетона часто ищут: шприц-бетон, шприцмасса, набрызгбетон, набрызг-бетон, торкрет крепь, торкретсмесь, торкретмасса, торкрет-масса, таркет, таркетирование, торкретування, shotcrete, gunite, sprayed concrete, nozzled concrete

Торкретирование бетона что это такое

Торкрет бетон: назначение, методы и технология

Для получения прочной бетонной конструкции важно, чтобы раствор был плотным и однородным. Торкрет бетон представляет собой строительный состав, который наносится на поверхность или каркас из стальной арматуры под давлением около 0,5 МПа. Он поступает по шлангам на скорости более 100 м/с, в результате чего уплотняется и заполняет собой полости – это называется процессом торкретирования. Получается качественное прочное, устойчивое к агрессивным воздействиям покрытие.

Что такое торкретирование

Торкретирование бетона – способ нанесения бетонного раствора на поверхность под давлением из специальных гибких магистралей. Этот метод увеличивает адгезию частиц смеси, уплотняет его, заполняет пустоты, в том числе выбоины и трещины.

Толщина наносимого слоя может изменяться от 30 до 60 мм, в зависимости от применяемой технологии. Эта методика использует набрызг, благодаря которому улучшается структура застывшего бетона – более прочного, влагоустойчивого и морозостойкого. Свойства материала корректируются присадками, количеством цемента и наполнителей так, чтобы подобрать нужные эксплуатационные характеристики. Среди преимуществ технологии отмечают:

• Возможность работы при отрицательных температурах;
• Малое водопоглощение за счет уплотнения материала;
• Повышенная прочность к механическим нагрузкам;
• Укладка без традиционной опалубки;
• Стойкость к перепадам температур, агрессивным средам.

Область применения

Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка. С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям. Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д.

Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:

• Крепление тоннелей, пород при работах под землей;
• Ремонт, обновление готовых бетонных конструкций;
• Нанесение верхнего слоя обладающего повышенной прочности на здание или сооружение;
• Крепеж грунта при выполнении земляных работ;
• Обеспечение прочности, изоляции фундаментов;
• Создание водонепроницаемого, огнеупорного и морозостойкого покрытия;
• Возведение архитектурных объектов со сложными формами.

Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.

Сухой метод

В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:

• Повышенная плотность и прочность материала.
• Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
• Высокий уровень адгезии.
• Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
• Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
• Установку можно включать и выключать.

Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.

Бетонирование мокрым способом

При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:

• Приготовление торкрет смеси до подачи в распылитель гарантирует однородность.
• Экономия строительного материала и снижение количества отходов за счет небольшого отскока.
• Возможность финишной обработки сразу после нанесения последнего слоя.
• Бетон, не попавший на поверхность, может быть использован для других работ.
• Распыление проводится на небольшом расстоянии до поверхности, что позволяет делать торкретирование бетона даже в закрытом помещении.

К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.

Технология

Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.

Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.

Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.

При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона. Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.

Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала. Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.

После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.

Торкретирование поверхности.

   Для реконструкции поврежденных поверхностей железобетонных и бетонных конструкций сегодня эффективно используется торкретирование. Торкретирование — это нанесение на поверхность железобетонных и бетонных конструкций слоя штукатурки, бетона или каких-либо других строительных растворов.

●

Торкрет (строительный раствор) наносят под давлением. Благодаря давлению сжатого воздуха частицы раствора прочно сцепляются с поверхностью, тем самым заполняя всевозможные раковины, трещины и мелкие поры.

● Торкретирование успешно применяется не только при ремонте и реставрации поврежденных поверхностей конструкций из железобетона и бетона. Этот метод также используют при строительстве тонкостенных конструкций из железобетона. С помощью метода торкретирования покрывают прочным строительным раствором стены, своды, оболочки, фундаменты, резервуары. Торкретирование позволяет произвести надежную гидроизоляцию и отделку в тоннелях, плотно заделать стыки в сборных конструкциях и т.д. Благодаря торкретированию повышается водонепроницаемость, механическая прочность и морозостойкость сооружений.

● Торкретирование производится с помощью специальной установки, которая состоит из компрессора и цементной пушки. Такая установка предназначена для нанесения бетона мокрым и сухим методом. Торкрет-установку можно использовать для проведения реставрационных и ремонтных работ, для нанесения жаростойких материалов в сталеплавильных печах, котлах и т.д. Установка для торкретирования не только проста в управлении, но и идеально справляется с любой задачей при любой температуре.

● Используемый для торкретирования бетонный раствор состоит из цемента, специальных добавок (пластификаторов, ускорителей застывания), заполнителя. Если для изготовления раствора в качестве заполнителя использовались частицы величиной до 10 мм, то этим торкрет бетоном покрывают поверхности конструкций слоем 3-4 см. Если заполнитель, используемый для изготовления бетона — щебень размером 25 мм, то этот раствор будет называться набрызгбетоном. С помощью набрызгбетона создаются более толстые слои покрытия – до 15 см.

● Различаются торкрет бетон и набрызгбетон тем, что торкрет бетон используют только для ремонта, отделки или усиления различных конструкций. Набрызгбетон также применяется для реставрационных и отделочных работ, но в дополнение к этому его можно использовать ещё и для сооружения несущих конструкций. Само бетонирование производится под давлением воздуха двумя способами: сухим и мокрым торкретированием.

● Технология торкретирования довольно проста. При сухом торкретировании бетонная смесь в сухом виде с помощью давления подается из специального бункера в сопло цементной пушки. Там бетонная смесь смешивается с водой, а затем с помощью большого давления наносится на обрабатываемую поверхность.

Мокрый способ торкретирования почти не отличается от сухого торкретирования, только в этом случае используется готовый бетонный раствор, который насосом подается по шлангу в сопло цементной пушки. Сжатый воздух, который впоследствии будет силой выталкивать бетон на поверхность, также подводится по шлангу в сопло пушки.

• Плюсы сухого торкретирования: быстрое нанесение толстого слоя, высокая производительность. При сухом торкретировании оборудование редко засоряется, поэтому долго служит.

• Преимущества мокрого нанесения бетона: отсутствие пыли, однородный состав раствора, минимальные потери бетонной смеси. Мокрое торкретирование предоставляет возможность произвести окончательную, «финишную» отделку поверхности.

● Преимуществ у торкретирования множество. Кроме того, что это – экономичный, качественный и надежный способ защиты бетонных и железобетонных строений, торкретирование позволяет снизить себестоимость строительных работ, а также повысить производительность труда. Ведь один человек с помощью цемент-пушки способен обработать большую площадь поверхности конструкций.

Торкретирование — Википедия. Что такое Торкретирование

Торкрети́рование (лат. tor — «штукатурка» + cret — «уплотнённый») — нанесение на поверхность бетонных или железобетонных конструкций слоя бетона или других строительных растворов (штукатурки, глины). Раствор (торкрет) наносится под давлением сжатого воздуха, в результате чего частицы цемента плотно взаимодействуют с поверхностью конструкции, заполняя трещины, раковины и мельчайшие поры.

Результат торкретирования — повышение прочности, морозостойкости.

Торкрет

Чаще всего в качестве торкрета используют цементно-песчаный раствор в соотношении 1:2 — 1:6. Крупность заполнителя не более 8 мм. Марка цемента не ниже 400.

Инструменты и приспособления

Основной инструмент при торкретировании — торкрет-установка, которая подаёт раствор со скоростью 80—100 м/с. Давление воздуха при этом 150—350 кПа.

В зависимости от технологии выполнения ремонтных работ различают сухое и мокрое торкретирование.

• Сухое торкретирование. В состав смеси для сухого торкретирования входят мелкофракционные заполнители, портландцемент и модифицирующие добавки. Она загружается в торкрет-установку, откуда подается в сопло за счет давления сжатого воздуха. В сопле сухой состав смешивается с водой, обеспечивающей гидратацию цемента, и подается на основание. Во время соударения смеси с ремонтируемой поверхностью происходит уплотнение состава. Поскольку при сухом торкретировании не требуется предварительного затворения смеси водой, обеспечивается высокая производительность работы и появляется возможность наносить толстый слой ремонтного состава за один проход
• Мокрое торкретирование. Предварительно затворенная водой и тщательно перемешанная смесь подается насосом к месту укладки. По отдельному шлангу к соплу подается сжатый воздух, который ускоряет подачу раствора. Мокрое торкретирование сплошным потоком обеспечивает равномерный состав ремонтной смеси, пониженное пылеобразование и минимальный отскок (потери) состава при соударении с ремонтируемыми поверхностями.

У каждого из двух методов есть свои преимущества и недостатки. Выбор между сухим и мокрым торкретированием осуществляется, исходя из специфики работы на объекте, особенностей конструкции и других факторов. Для каждой технологии выпускаются свои торкрет-смеси, состав которых оптимизирован под определенный технологический процесс.

Вследствие разницы в способе приготовления смеси «мокрый» и «сухой» процессы предъявляют различные требования к квалификации рабочих, занимающихся бетонированием. При мокром торкретировании рабочий может иметь низкую квалификацию, поскольку смесь подготовлена заранее. Для ремонта конструкций «сухим» методом бетонные работы должен выполнять опытный специалист, который умеет «на лету» регулировать соотношение воды и сухого вещества, чтобы получать торкрет-массу с оптимальными характеристиками.

Мокрое и сухое торкретирование могут использоваться для ремонта разрушенного железобетона, восстановления старой каменной или кирпичной кладки, укрепления стен котлованов, тоннелей и фундаментов, ремонта бетонной футеровки, восстановления гидротехнических сооружения (каналов, резервуаров, дамб) и промышленных конструкций из железобетона.

Примечания

Ссылки

Торкретирование поверхностей — Мегаобучалка

Для гидроизоляции помещений, нуждающихся в спе­циальной защите от влаги, используется плотная водоне­проницаемая торкрет-штукатурка, которую наносят с по­мощью цемент-пушки способом торкретирования. Этот способ заключается в том, что струя раствора под давле­нием сжатого воздуха ударяется о поверхность и образу­ется слой торкрет-штукатурки толщиной 15—25 мм. Че­рез 28 сут твердения в естественных условиях торкрет-штукатурка достигает предела прочности на отрыв 1,5 МПа. Напомним, что торкрет-шту­катурку наносят с помощью агрегата, в состав которого входят цемент-пушка, воздухоочиститель, резервуар для воды и компрессор. Основная машина — цемент-пушка.

Сухую смесь для торкрет-штукатурки обычно приго­товляют на стационарных установках и доставляют на авто­машинах к месту работы. На стройке смесь приготовляют в смесителях. Чтобы предохранить сухую смесь от увлаж­нения, на месте работ ее хранят в ларе с плотно за­крывающейся крышкой. Перед применением смесь просеивают через сито с ячейками 8×8 мм. Такая смесь хоро­шо транспортируется по шлангам.

Для приготовления торкрет-штукатурки применяют цемент марок 300 или 400 и речной песок. Соотношение между цементом и песком колеблется в пределах от 1:1 до 1:8. Песок должен быть сухим и чистым — загрязнен­ность песка снижает прочность торкрет-штукатурки. До­пускаемая влажность песка 6—10%. Если влажность его меньше 4%, применять песок не следует, так как приго­товленная смесь будет расслаиваться при транспортирова­нии по материальным шлангам. Пересушенный песок плохо смешивается в сопле с водой, получается неравно­мерный по составу цементный раствор. Применение чрез­мерно мелкого песка понижает прочность торкрет-штука­турки.

Для ускорения схватывания торкрет-штукатурки в смесь вводят добавки хлористого кальция или жидкого стекла. Хлористого кальция вводят не более 5% от массы цемента. Хлористый кальций применяют только в усло­виях пониженной температуры (ниже +5°С). Жидкое стек­ло вводят в таком количестве, которое указано лаборато­рией. Чтобы получить большую водонепроницаемость, в торкрет-штукатурку добавляют церезит в соотношении 1:10 (1 ч. церезита и 10 ч. воды) или алюминат натрия от 1:6 до 1:15, где на 1 ч. берут от 6 до 15 ч. воды. Указанные химические добавки растворяют в воде и выливают в до­зирующий бак.

От компрессора проводят шланг с двумя разветвлени­ями. Один конец подключают к воздухоочистителю, дру­гой к резервуару с водой. От воздухоочистителя шланг подключают к цемент-пушке. К соплу от цемент-пушки подключают материальный шланг, а от резервуара — во­дяной. После монтажа агрегата проверяют, как он работа­ет и не пропускает ли воздух Цементно-песчаную смесь загружают в верхнюю ка­меру цемент-пушки, под действием собственной силы тя­жести смесь пересыпается в нижнюю камеру. Затвор зак­рывается, и в камеру впускается сжатый воздух. Смесь подается распределительной тарелкой к патрубку. Сжа­тый воздух, проходящий по патрубку, подхватывает смесь и продувает ее через патрубок и материальный шланг к соплу. Как только разрыхленная, находящаяся во взве­шенном состоянии смесь, подхваченная струей сжатого воздуха, подходит к соплу, она смачивается водой, в сме­сителе перемешивается, превращается в раствор и выбра­сывается сильной струей из сопла.

Количество подаваемой воды в смеситель регулирует­ся вентилем. Дозировку воды, подаваемой в смесь, про­веряют по цвету выбрасываемой из сопла струи и нане­сенной торкрет-штукатурки. При избыточном количестве воды получается жидкий раствор, сползающий с нанесен­ной поверхности. При недостатке воды в смеси раствор полностью не смачивается и при выбрасывании из сопла сильно пылит.

Торкретирование поверхностей выполняет звено в со­ставе двух штукатуров 4-го разряда, одного штукатура З-го разряда и машиниста 4-го разряда. В обязанности звена входит промывка торкретируемых поверхностей водой, приготовление сухой смеси, загрузка ее в цемент-пушку и торкретирование.

Машинист следит за работой цемент-пушки, давлени­ем воздуха, которое должно соответствовать указанному в паспорте машины, и наличием воды в баке. Периоди­чески 3—4 раза в смену он должен продувать воздушный фильтр. Помимо управления цемент-пушкой машинист также принимает участие в загрузке агрегата смесью.

Штукатур 4-го разряда промывает поверхности, руко­водит приготовлением смеси, наносит слой раствора на поверхность, подтягивает и убирает шланги, выявляет образовавшиеся растворные пробки и ликвидирует их, наблюдает за качеством работы и выполняет различные вспомогательные работы.

Второй штукатур 4-го разряда помогает первому и при необходимости заменяет его, кроме того, он является связ­ным между штукатуром и машинистом. Со штукатуром 3-го разряда он приготовляет сухую смесь и загружает цемент-пушку. Если сухая смесь приготовляется на мес­те, то штукатур 3-го разряда доставляет к месту работы просеянные песок и цемент, дозирует, вместе со штукату­ром 4-го разряда перелопачивает приготовленную смесь и загружает совместно с машинистом в цемент-пушку.

Если поверхность торкрет-штукатурки требуется зате­реть, то к звену дополнительно прикрепляют штукатура 3-го или 2-го разряда.

Для работы необходимо подготовить такую площадь, которую можно было бы оштукатурить в течение одной смены. Поверхность заранее очищают, а перед нанесени­ем торкрет-штукатурки только смачивают водой. Ошту­катуривать рекомендуется сверху вниз. Чем тоньше нано­симые слои штукатурки и чем их больше, тем прочнее токрет-штукатурка и тем надежнее обеспечит она водо- и газонепроницаемость. Каждый новый слой наносят на предыдущий после того, как он схватится, но не ранее чем через 60 мин. Первый слой торкрет-штукатурки чаще ксего наносят толщиной 15 мм, затем его выравнивают, срезая неровности лопаткой или кельмой. Первый слой иыдерживают в течение 24 ч, затем его смачивают водой и наносят второй слой.

При торкретировании сопло держат перпендикулярно поверхности на расстоянии 70—90 см от нее. Более мел­кие песчинки раствора быстрее забиваются в поры и раковины и в первую очередь оседают на поверхности; более крупные песчинки, ударяясь о мелкие, уплотняют их, но при этом частично отскакивают. С нарастанием слоя тор­крет-штукатурки крупные песчинки также начинают втап-ливаться в него. Сначала количество крупного песка, ко­торое отскакивает, достигает 20—25%, но постепенно, по мере нанесения слоя, оно снижается. В основном отскаки­вают песчинки без цементной прослойки, так что потери вяжущего вещества незначительны. Стыки торкретируе­мых участков до начала работы прочищают от осевшей пыли и смачивают водой.

Чтобы избежать усадочных трещин и повысить стой­кость нанесенной торкрет-штукатурки, торкретированные участки следует защищать от сквозняков, чрезмерного солнечного нагрева и механических повреждений. Лучше всего поверхности покрывать двумя-тремя полотнищами брезента, заходящими одно на другое. Брезент следует предварительно смочить водой. Для постоянного увлаж­нения брезента над ним устраивают перфорированную трубку, по которой подается вода. Там, где торкрет-шту­катурка используется в виде обычной штукатурки, ее ре­комендуется увлажнять в течение 5—7 сут.

После работы цемент-пушку, шланги и форсунки сле­дует прочищать: сначала продувать струей сжатого возду­ха, а затем, не разбирая машину, очищать все доступные места. Регулярно, не реже раза в неделю, необходимо раз­бирать, очищать и смазывать машину, отдельные ее час­ти промывать керосином.

До начала работы бригада, обслуживающая цемент-пушку, должна пройти инструктаж о правилах охраны труда.

Поскольку из цемент-пушки выбрасывается почти по­лусухая смесь, штукатуры должны работать в очках и рес­пираторах, в плотной спецодежде и рукавицах. При рабо­те на высоте рабочие обязаны надеть предохранительные пояса и привязаться за надежные конструктивные элемен­ты зданий. Штукатур должен внимательно следить за тем, чтобы никто не попал под струю торкрет-штукатурки.

Все электропровода, идущие к агрегату, должны быть тщательно изолированы и уложены в короба, если они проходят по земле, или подвешены выше роста человека.

При ликвидации растворных пробок рабочим, не свя­занным с этой операцией, запрещается находиться около шлангов; сопло и открытый растворный шланг должны быть направлены в сторону от рабочих.

Техника безопасности

Растворосмесители, растворонасосы и другие машины должны быть установлены на деревянных и стальных ра­мах и закреплены сквозными болтами. Для правильной работы их устанавливают строго горизонтально.

Все движущиеся и вращающиеся части должны иметь ограждения. Провода электропитания должны быть изо­лированы и подвешены на высоте 2,5 м от уровня пола. Если провода расположены ниже, то их укладывают в металлические трубы, жестко скрепленные друг с другом.

Рубильники и предохранители устанавливают в верти­кальном положении и закрывают запирающимися кожу­хами. Металлические кожухи рубильников, реостаты, элек­тродвигатели и машины с индивидуальными электродви­гателями заземляют.

Рабочие места должны быть хорошо освещены.

Перед началом работ машины и механизмы проверя­ют на холостом ходу. Устранять неисправности и смазы­вать машину разрешается, если она полностью отключена. В случае неисправности машины следует немедленно прекратить работу.

До начала работы штукатуры осматривают шланги, устраняют все изломы и перегибы, опробуют сигнализа­цию между штукатуром и машинистом растворонасоса. Сигналы, подаваемые штукатуром, машинист обязан вы­полнять беспрекословно.

Во время работы категорически запрещается сгибать шланги, так как даже при небольшом переломе шланга создается повышенное давление в растворопроводе, в ре­зультате чего может произойти его разрыв. Переносить шланги разрешается только после остановки растворона­соса.

Перед перерывом необходимо отвинтить форсунку, прочистить ее и шланги. При продувке шланга в помеще­нии должны находиться только те рабочие, которые заня­ты этой операцией. Запрещается стоять против шланга. После окончания работы необходимо прочистить и про­мыть шланги и форсунку и смазать ее. Наконечник фор­сунки разрешается прочищать только после отключения самой форсунки или машины в целом и обязательно пос­ле снятия давления в трубах или шлангах.

Если работы ведутся в две смены, то штукатур и ма­шинист обязаны предупредить вторую смену обо всех не­поладках в механизмах.

Машинист следит за давлением в растворонасосе и при повышении давления выше нормального немедленно вы­ключает насос.

По окончании рабочей смены штукатур должен убрать свое рабочее место и сдать сменщику или закрыть в кла­довой механизмы и другие принадлежности.

 

Контрольные вопросы

1. В какой последовательности производят оштукатури­вание поверхностей механизированным способом?

2. Под каким углом к оштукатуриваемой поверхности надо держать форсунку ?

3. Как устраивают маяки для механизированного нанесе­ния штукатурки ?

4. В чем суть торкретирования и в каких случаях оно про­водится ?

5. Под каким углом к поверхности держат форсунку ?

6. Какие требования предъявляются к смеси для торк­рет-штукатурки ?

7. Какие добавки и для чего вводят в смесь ?

 

8. Как организуется работа звена при нанесении торк­рет-штукатурки ?

9. Какие меры безопасности надо соблюдать при торкре­тировании поверхностей ?