Термодревесина это – Термодерево, что это такое, где применяется термодерево. Новый вид строительного материала – термодерево, выбираем правильно

Что такое термодревесина и для чего она нужна?

В последнее время все большую популярность в строительстве приобретают экологически чистые, натуральные материалы. Один из них – термодревесина, обладающая улучшенными качественными характеристиками, привлекательная внешне, прочная и долговечная. В чем состоят преимущества материала по сравнению с классическим деревянным полотном, и где он используется? Подробнее об этом – в нашем обзоре.

Термодерево – разбираемся с ключевыми особенностями

Термодревесина (иными словами – ТМД) – строительный и облицовочный материал, получаемый в результате специальной температурной обработки хвойных и лиственных пород дерева, например – ясеня, дуба, сосны. Технология производства термомодифицированной древесины может различаться в зависимости от страны–производителя.

Набольшую распространенность приобрела финская технология. Исходный материал подлежит термогидролизной обработке при повышенных температурах до 240 ⁰С, при этом поступление воздуха минимально. Термообработка может быть как одноступенчатой, так и многоступенчатой (с повышенным давлением). Для производства термодревесины высшего качества используется ректификация – обработка с использованием инертных газов.

ТМД может иметь различные классы качества в зависимости от температуры водяного пара, используемого в процессе обработки:

• до 190 ⁰С – первый класс – материал склонен к легкому изменению оттенка;
• до 210 ⁰С – полотна второго класса, характеризуются более высокими качественными характеристиками, в частности – прочностью и плотностью, имеют более темный оттенок;
• до 240 ⁰С – высший класс – изделия обладают максимальной прочностью и плотностью.

В процессе температурной обработки полотна ТМД не только теряют влагу, но и полисахариды, активно способствующие процессу гниения материала. Ранее для этих целей применяли химические реагенты – материал приобретал улучшенные качественные характеристики, однако становился опасным для использования и окружающей среды. Высокотемпературная модификация признана полностью безопасной. 

История появления материала

Придать дереву повышенную прочность и сделать его устойчивым к неблагоприятным факторам пытались еще несколько столетий назад: полотна обжигали, проводили обработку маслами.

Впервые исследования влияния термообработки на свойства дерева были проведены в 30–е годы прошлого столетия в Германии. Чуть позже подобные исследования стали проводиться  в США, Нидерландах и других европейских странах. Ответственнее всего к задаче подошли финские ученые, представив мировому сообществу уникальную технологию высокотемпературной обработки древесины с использованием водяного пара. Сегодня производство ТМД широко распространено в России, странах Европы и Америки.

Свойства материала

В силу термомодификации древесина имеет ряд преимуществ:

1. Повышенная устойчивость к неблагоприятным факторам внешней среды. В процессе обработки материал приобретает более плотную структуру, что приводит к потере гигроскопичности. Полотна термодревесины не поддаются воздействию влаги – даже при длительном погружении в воду она не накопит более 7–8 %  жидкости от общей массы, не потеряет своих качественных характеристик в сезон затяжных дождей и снегопадов.
2. Стабильность формы – термомодифицированная древесина имеет стабильные габариты и геометрию, не склонна к образованию глубоких и мелких трещин.
   
3. Прочность – в процессе обработки даже самые мягкие сорта дерева приобретают характерную жесткость и твердость. Это исключает образование вмятин и впадин в процессе дальнейшей эксплуатации – испортить поверхность практически невозможно.
4. Безопасность – материал является экологичным и полностью натуральным, обладает высокой степенью огнеустойчивости, не склонен к воспламенению.
5. Долговечность – термомодифицированная древесина устойчива к воздействую бактерий, грибков, что позволяет использовать ее как для внешней, так и внутренней применения. Срок службы составляет не менее 30 лет.
6. Привлекательный внешний вид – ТМД представлена в многообразии фактур и рисунков, что позволяет использовать материал для реализации любых строительных проектов.

Несмотря на многообразие явных преимуществ, к недостаткам можно отнести лишь высокую стоимость материала. Однако, если учесть длительный срок эксплуатации и другие качественные характеристики, минус можно опустить.

Где применяется термодревесина?

Термомодифицированная древесина – не только эстетичный, но и надежный материал для внешней и внутренней отделки террас, коттеджей, деревянных домов, дачных беседок и даже напольных покрытий.

Термодревесина используется повсеместно:

1. В беседках, на летних верандах – такие зоны являются неотапливаемыми и открытыми. Именно поэтому при проектировании и строительстве следует задуматься о использовании устойчивого и долговечного материала, который «не боится» перепадов температур, ветров и обильных осадков. В результате использования ТМД элементы конструкции сохранят первоначальное качество и внешний вид: полы и стены не растрескаются и не рассохнутся – не придется обновлять покрытия ежегодно.
   
2. На фасадах – облицовка термодоской прослужит долгие годы и сохранит первозданный вид. К тому же, такой фасад не требует специального дорогостоящего ухода – подойдут классические средства.
3. В банях, саунах, ванных комнатах и прилегающих к ним территориям. Термодерево имеет отличную устойчивость к влаге, плесени и грибку, медленно нагревается и практически не проводит тепло.
   
4. На дачных и садовых дорожках. Такие элементы не только украсят участок, но и значительно облегчат доступ даже при самых неблагоприятных погодных условиях. Материал выдерживает повышенные нагрузки, что обеспечивает его долговечность.
   

Как окрасить термодерево?

Несмотря на высокую устойчивость в влаге и неблагоприятным условиям, термодревесина может потерять внешний вид в силу воздействия УФ–лучей, особенно в южных регионах. Со временем поверхность выгорает, приобретая характерный серовато–бежевый оттенок с грязным подтоном.

Однако, такой эффект проявляется лишь визуально – по сравнению с классической древесиной, ТМД не разрушается изнутри и сохраняет прочность. Именно поэтому необходимо использовать защитные покрытия – в противном случае в течение года под воздействием солнца материал выгорит до 0,1 мм.

Для того чтобы сохранить привлекательный внешний вид термодревесины, профессионалы рекомендуют использовать средства на масляной основе. Натуральные масла являются безопасным и экологически чистым продуктом. Они выгодно подчеркивают структуру доски, при этом не образуют на ее поверхности пленку, которая со временем будет только разрушаться. Использовать масла просто – перешлифовка поверхности ТМД не требуется – достаточно обновить финишный слой.

Процедура окрашивания термодревесины во многом зависит от области использования материала. При этом необходимо соблюдать общие правила:

1. Для нанесения составов на масляной основе лучше всего использовать кисти с натуральным или смешанным ворсом.
2. При обработке древесины целесообразнее отдать предпочтение цветным маслам, так как натуральная поверхность достаточно быстро выгорает. Заколерованные покрытия надежно защитят термодревесину от воздействия солнечных лучей. 
3. Наносить покрытие необходимо в два слоя: для первого используется цветное тиковое масло. Для обработки вертикальных поверхностей вторым слоем следует нанести цветное масло для наружных работ, горизонтальных – цветное масло для террас.

Обновлять декоративно–защитный слой на фасадах и вертикальных поверхностях рекомендуется не менее одного раза в пять лет. Что же касается горизонтальных поверхностей – наносить покрытие рекомендуется каждые два года. Однако, следует ориентироваться на конструкционные особенности и внешний вид здания.

Использование термодревесины – хороший выбор для ценителей эстетики, натуральности и безопасности. Качественные характеристики, надежность и длительный срок службы делают материал универсальным.

Получайте новые статьи на почту каждый день!

Мой мир

Facebook

Вконтакте

Twitter

Одноклассники

Что такое термодревесина —

Что такое древесина, все знают. Это великолепный природный строительный и отделочный материал. А что же тогда такое термодревесина и чем она отличается от обычного дерева расскажем в статье.

Древесина это природный, натуральный материал, который нуждается в дополнительной защите, в виде обработки антипиренами, антисептиками и другими составами. Остается ли древесина после химических обработок, такой уж натуральной? Вследствие решения этого вопроса, на рынке и возник новый материал, который назвали термодревесина.

Термодревесина, это термически обработанное дерево. Термодревесину получают, выполняя следующие виды обработки

• Обработка, проходящая в несколько этапов, с помощью высоких температур
• Одноступенчатая обработка водяным паром
• Многоступенчатая обработка
• Обработка горячим маслом
• Обработка в среде инертных газов
• Свойства термодревесины

Положительные качества

• Термодревесина, после обработки, становится устойчива к влаге. Она не набухнет и не деформируется в условиях повышенной влажности. Ее смело можно применять для отделки парилки бани, сауны, бассейна, ванной комнаты и т. д.
• Из за тепловой обработки, питательная среда в древесине погибает Поэтому в обработанной древесине не заводятся вредители, не появляется плесень и гниль.
• После термической обработки древесина становится темнее, более благородного оттена. Меняется вид и структура. А некоторые породы, например, дуб, после термообработки принимает вид «состареного» дерева. Искусственно состаренная древесина сейчас «на пике моды». Также, с помощью термообработки самые недорогие и легкодоступные породы можно превратить в древесину, похожую на редкие, дорогостоящие, тропические породы деревьев.
• Термодревесина подходит для использования в строительстве и облицовке сооружений, где есть место воздействию высоких температур, поскольку термодревесина, в отличии от обычной древесины обладает хорошей пожаростойкостью.

Недостатки термодревесины

• После термообработки, у древесины снижается пластичность, механическая прочность, гибкость. Поэтому термодревесину не следует использовать для несущих конструкций.
• Термодревесину обязательно нужно покрывать солнцезащитными маслами или лаками. Поскольку при постоянном воздействии ультрафиолетовых лучей(терраса, крыльцо, облицовка внешних стен,окна, садовая мебель), на поверхности появляется сероватый оттенок и могут появиться мелкие трещины.

Где используют термодревесину

Термодревесина имеет весьма широкую область применения. Конструкции, выполненные из термодревесины выглядят статусно, дорого и эффектно. Из термически обработанной древесины делают различные виды отделки, предметы мебели, декор и мелкие предметы интерьера.

А такие свойства, как устойчивость к внешним воздействия и влаге, позволяют использовать термодревесину для изготовления беседок, причалов, лодок и так далее. А также выполнять внутреннюю отделку бань, саун, бассейнов.

Вам будет интересно

Термодревесина — это… Что такое Термодревесина?

---

Технология

Термообработанная древесина получается в результате обработки дерева водяным паром и природными растительными маслами. В процессе многоступенчатой просушки из материала полностью удаляются летучие соединения и вода, а свойства самого дерева значительно улучшаются. Парадоксально, что на первом этапе сушки для предотвращения растрескивания дерева применяется водяной пар. Во время термообработки в атмосфере пересыщенного пара свободные атомы водорода «цепляются» на концы углеродно-водородных цепочек древесины, препятствуя в дальнейшем притяжению молекул воды и разбуханию материала на молекулярном уровне (свойство адсорбции воды снижено в 4-5 раз). В результате этого сложного, непрерывного многоступенчатого технологического процесса появляется эффектный и экологичный, практически универсальный материал. Перед процессом термообработки материал сперва подвергают воздействию высоких температур в течение нескольких часов, затем происходит сама термообработка, после чего древесину остужают.В качестве заготовок используют как мягкие, так и твердые породы деревьев: мягкие породы чаще применяют для внешней отделки, а деревья твердых пород востребованы в интерьере благодаря цвету и качеству поверхности. В Финляндии, где была создана эта методика, принята следующая классификация: для отделки фасадов и интерьеров, производства настилов – сосна, ель; для отделки саун – европейская осина, сосна, ель; для напольных массивов – береза.

---

Особенности

Термодревесина обладает рядом преимуществ. В процессе термообработкии происходит изменение цвета древесины, причем оно является не поверхностным, а сквозным. В зависимости от заданного режима можно добиться различных оттенков: от светло-бежевого и золотистого до темно-коричневого. Кроме того, эффектно проявляется структура древесины. Дерево приобретает вид благородного материала, подвергшегося вековому старению, что соответствует последним модным тенденциям. Таким образом,из дешевого исходного материала можно получить древесину, которая будет выглядеть как дорогостоящая и эксклюзивная порода. При термообработке разлагается благоприятная для грибков и микроорганизмов среда – древесные сахара. Тесты, проведенные в лабораторных условиях, показали, что такая древесина приобретает устойчивость к гниению и плесневению и не нуждается в защите химическими покрытиями, а ее долговечность возрастает в 15–25 раз. Термообработанная древесина подвержена влиянию погодных условий на 20–90 % меньше, чем обычная. Стабильность размеров при перепадах влажности и температуры окружающей среды возрастает в 10–15 раз – даже после высыхания у изделия не меняются геометрические размеры благодаря структурированию молекулярных цепочек древесины в цикле обработки. А в ситуации, когда количество влаги превышает норму (к примеру, идут проливные дожди), изменение размеров термообработанного дерева в 3–4 раза ниже по сравнению с необработанным. После термической обработки свойства древесины приближаются к свойствам лиственницы, которая может веками не подвергаться воздействию воды (благодаря этому она и заслужила такую популярность в Венеции). Проникновение влаги после обработки уменьшается в 3–5 раз. Это связано с тем, что сама поверхность термодревесины имеет не пористую структуру,а уплотненную, поэтому она не боится даже повышенной влажности воздуха.Для страдающих от аллергии, да и для тех, кто просто интересуется своим здоровьем, важно, чтобы материал, из которого изготавливаются мебель, жилье, предметы интерьера был экологически безопасен. Термически обработанное дерево является нейтральным материалом, и даже его отходы утилизируются сжиганием. Область применения В строительстве термообработанную древесину используют при внутренней и внешней отделке фасадов. Красивая цветовая гамма не ограничивает дизайнерскую фантазию, а физико-механические показатели позволяют применять термодревесину в несущих конструкциях. Благодаря способности «не поддаваться» влиянию влаги материал нашел широкое применение в банях, саунах и бассейнах. Ассотримент продукции, изготовленной из термодревесины, огромен: это могут быть лодки, окна, двери, музыкальные инструменты, садовая мебель и многое другое. Устойчивость к атмосферным воздействиям позволяет использовать термообработанную древесину для создания уличных конструкций, обшивки домов, в ландшафтном дизайне, при строительстве мостов, облицовке водных каналов, в качестве опалубки для яхт. Из термодревесины делают деревянные плитки для санузлов и кухонь, которые могут стать альтернативой холодной кафельной плитке. Материал также применяется для изготовления цельных ванн и раковин. Стабильность геометрических размеров термодревесины способствует ее использованию в производстве мебели, оконных рам, дверей, паркетных полов лодок, музыкальных инструментов и многого другого. Очень часто термообработанную древесину используют для изготовления напольных покрытий. Так как при производстве материала из заготовки удаляется смола, поверхность становится более ровной и гладкой, что позволяет натирать ее до блеска или же наносить покрытие – такой прием еще больше «оживит» полы в загородном доме. Покрытие может быть как масляным, так и изготовленным на водной основе.

Подводя итог можно выделить следующие преимущества:

-насыщенный и однородный по всему сечению цвет;

-улучшенное качество поверхности;

-долговечность;

-существенное уменьшение усыхаемости;

-устойчивость к температурным воздействиям;

-запах натурального дерева;

-абсолютная экологическая чистота;

---

Производители

Основными производителем термообработанной древесины в Европе являются Финляндия. Применение термообработанной древесины в Европе в последнее время резко активизировалось в связи с окончательным запретом Еврокомиссией с начала 2004 года применений химически обработанного дерева на территории Евросоюза.

В Финляндии:

В Швеции:

В Японии:

В России

Wikimedia Foundation. 2010.

что это такое, преимущества термодерева

Термодревесина: что это такое?

Содержание статьи

Среди пиломатериалов разных характеристик все большую известность набирает термодревесина. Это обычное дерево, только оно прошло специальную обработку паром от 1800С по Цельсию и выше. Высокотемпературное воздействие придаёт ему прочность, увеличивает его срок службы.

Также из-за этого возрастает гигроскопичность материала на 50%. Если же обработка паром осуществилась при температуре больше 2000, то древесине становится нестрашно также и биологическое вредное воздействие. Речь идет о грибках, всевозможных паразитах и прочей типичной опасности, угрожающей дереву.

Термодревесина: что это такое?

Если уточнять подробнее, то термообработка даёт возможность не дожидаться высушивания древесины. Это может длиться несколько лет. При термообработке древесины материал меняется на молекулярном уровне, меняется и его структура, так как подвергается обработке целлюлоза.

Из древесины выпариваются воск и жир, дерево как бы прочищается изнутри, испаряются эфирные смолы и дёготь. Для обработки такого рода требуется специальная термокамера, в ней древесина не соприкасается с кислородом. Только из-за этого пиломатериал и не загорается.

Также нужно отметить, что при воздействии на древесину высокой температуры, материал во время процедуры становится очень хрупким. Поэтому для получения нужного результата требуется высокоточное и надежное оборудование.

Чем привлекательна термодревесина?

У данного пиломатериала очень мало недостатков. Речь идет лишь о довольно высокой стоимости. Специалисты отмечают, что это временный и поправимый недостаток, убираемый по мере распространения технологии. Также такой пиломатериал плохо склеивается с любыми другими поверхностями. Это связано с низкой влажностью термодревесины. Впрочем, для этих целей можно воспользоваться полиуретановым клеем.

Все остальные характеристики термодревесины, скорее свидетельствуют в пользу подобного варианта обработки материала. Ведь дело в том, что:

• Термодревесина улучшена за счет экологически безопасного способа воздействия, поэтому она сама как материал остается безвредной;
• Срок службы термодревесины увеличивается в десятки раз;
• Материал можно не сушить очень долго, уровень влажности понижается как минимум на 40%;
• Обработка горячим паром делает древесину более плотной, в результате чего повышается ее прочность. Такой пиломатериал трудно поцарапать или же повредить как-то механически;
• Термодревесина легко гнется, этот показатель повышается примерно на треть;
• Указанные технологии позволяют использовать в строительстве и отделке те породы дерева, которые раньше были слишком мягкими или же хрупкими для этих целей;
• С эстетической точки зрения термообработка древесины позволяет добиться необычных результатов. Лиственница приобретает изумрудный цвет, а сосна – смесь бурого с жёлтым. Классический клён становится красным. В результате в отделке комнат можно использовать дерево самых необычных расцветок, и на стенах у вас не будет ни грамма краски.

Поскольку термодревесина как таково только начала использоваться в отделке и строительстве, вполне вероятно, что еще даже не все ее достоинства раскрыты на 100%. Но и тех, что уже есть, хватает для настоящего бума, происходящего на европейском рынке пиломатериалов.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Что такое термодревесина и как ее делать? Фасады из термодревесины

Свойства древесины. Технология изготовления и применение

Современная научная отрасль стремительно движется к изготовлению экологичного, натурального материала. Спустя длительное время удалось создать уникальную, крепкую и стойкую древесину – термодревесину. Особенностью состава является уникальная возможность в сопротивлении высоким температурам.

Термодревесина. Суть понятия

Термодревесина

Особенностью термодревесины, прежде всего, является принцип изготовления. В процессе создания столь уникального материала задействованы высокие температуры. Древесной состав подвергается воздействию температуры в 200 градусов. Примечательно, что в процессе не используются химические примеси и консистенции. Вследствие, строительный материал является своеобразным «симбиозом» прочности и экологичности.

Согласно установленным стандартам в Западной Европе, изготовленная в термообработке древесина подразделяется на 3 типа. Данные типы классифицируются в зависимости от показателя температуры, при которой было изготовлено дерево.

Особенности изготовления

Виды термодревесины

В конце 90-х годов прошлого века ведущие страны в области научных разработок сконцентрировались на работе по разработке прочной и стойкой древесины. К примеру, специалисты из финского университета изготовили уникальную систему производства термодревесины. Примечательно, что Финляндия до сих пор является ведущим производителем древесины данного типа. Основными этапами изготовления являются:

1. Интенсивная сушка. Технология предполагает полное извлечение влаги из древесной породы. Таким образом, элемент становится полностью сухим. Примечательно, что в зависимости от толщины и породы процесс может затягиваться.
2. Обработка термической технологией. Длительность фазы в среднем составляет 23-24 часа. Воздействие на древесину производится в накрепко закрытых камерах, температура в которых, достигает показателя в 200 градусов. Для предотвращения процесса горения используются сила пара, который ограничивает процесс возгорания дерева.
3. Закаливание древесного элемента. Более 4-5 часов древесина подвергается интенсивному охлаждению. Примечательно, что в ходе производства строго-настрого контролируется показатель влажности, который не опускается ниже показателя в 6%. Дело в том, что взаимодействие с полностью высушенным деревом практически невозможно.

Вследствие столь длительных и комплексных этапов обработки происходит интенсивное преобразование структуры годовых колец. Таким образом, преобразуется:

1. Цвет. Древесина становится и приобретает уникальный оттенок темного дерева.
2. Текстурирование. Происходит интенсификация заболони дерева.

Таким образом, термическая обработка ценных, редких пород дерева приводит к наценке полученного в результате материала. В последствие производственного процесса древесные материалы могут выдержать механическое воздействие любого типа. Более того, термодревесину в дальнейшем окрашивают в лакокрасочные покрытия.

Свойства строительного материала

Релевантность и популярность ресурса аргументирована наличием следующих качеств:

• Стойкость геометрической конструкции. Вне зависимости от показателя влажности и температуры внешней среды древесной материал сохраняет размер и плотность структуры. Более того, древесное волокно получает своеобразную неуязвимость от коррозии.
• Низкий показатель влажности. Вследствие производственной обработки древесина не гниет даже, находясь в водной среде. Поглощаемая влага в фактическом смысле не проникает в древесное волокно.
• Сопротивление биологической угрозе. Древесной материал данного типа ни коем образом не требует обработки антисептирующим составом. Таким образом, развитие, рост грибов и плесени становится невозможным.
• Показательное удержание тепла. В сравнении с обычным древесным волокном термодревесина демонстрирует многократную эффективность. Вследствие, удается сберечь тепловые массы даже в холодное время года. Термодревесина распространена при возведение банных помещений и саун. В качестве наружного покрытия дома термодревесина – незаменимое средство.

В процессе эксплуатации термодревесина не подвергается физической деформации, гниению и усыханию. Более того, структура не набухает и не коробится. Регулярная химическая обработка, в этом случае, практически не требуется, так как биологические организмы не проникают в заболонь. Показатель удержания тепла достигает 30% по сравнению с обычным древесным материалом. Визуальные характеристики термодревесины остаются на достойном уровне, когда оттенок годовых колец приобретает благородный, темный цвет.

Применение термодревесного материала

Фасад из термодревесины

Современный строительный материал данного типа настолько популярен, что используется практически везде, а именно:

• Банные помещения. В процессе возведения сауны термодревесное покрытие монтируется в качестве обшивки. Таким образом, удается сохранить огромное количество тепла.
• Стойкость ко влаге привела к тому, что термодревесина получила распространение в качестве основного материала для постройки причалов и напольного покрытия у бассейна.
• Эффективность и долговечность обеспечила термодревесину популярность в области судостроения. В качестве палубного покрытия материал – изумительное техническое решение.
• Отделка фасадных конструкций – востребованное дизайнерское решение. Архитекторы преимущественно перешли на использование термодерева.
• В качестве материала для прочной и огнеупорной мебели. Само собой, стоимость подобной фурнитуры достаточно высока.
• Современные пластиковые окна изготавливаются с использованием термодревесины.
• Термодревесной материал отменно дополняет конструкцию беседок, террас и площадок для детей.

Термодревесины и фасадное покрытие

Фасад – «облик», главный элемент дома. Визуальное совершенство должно сочетаться с прочностью и надежностью материала. Примечательно, что именно фасадная часть дома зачастую подвергается воздействию высоких температур и разрушительных солнечных лучей. Термодревесина заслуженно стала универсальным, качественным строительным материалом, который обеспечивает визуальное совершенство и надежность.

Термодревесина на фасаде

Преимущественные стороны термодревесного строительного материала

В отличии от стандартной, древесной доски термический материал позволяет добиться долговечности и прочности в обшивке. Как было указано ранее, отсутствие влаги и полное сопротивление высоким температурам позволяет добиться крайней эффективности фасадной отделки. Облицовочная конструкция полностью противодействует биологическому внедрению извне.

• Сопротивление влаге. Попадание капель воды на термодревесную конструкцию не привет к проникновению воды в древесные волокна. Капли влаги попросту будут скатываться с поверхности.
• Легкость в транспортировке и монтаже. Дело в том, что в ходе производства заболонь и волокна доски полностью преобразовываются. Таким образом, достигается легкость и практичность строительного материала.
• Сопротивление механической деформации. В процессе эксплуатации строительный материал практически не изменяет форму и размер. Вследствие чего, облик фасадной облицовки остается целостным и совершенным.
• Показательная твердость. Из-за небезызвестного производственного процесса волокна становятся крайне прочными и твердыми.
• Внешний облик. Применение в изготовлении редких пород дерева приводит к тому, что текстура и цвет древесного материала преобразовывается в более благородный, ценный облик.
• Незаменимая экологичность. В производственном процессе исключено применение химических соединений. Вследствие, лучшим и наиболее безопасным материалом для фасадной конструкции станет термодерево.

В заключение преимущественных сторон: термодревесная отделка – прерогатива, позволяющая добиться долговечности, прочности и визуального совершенства облицовки.

Особенности выбора фасадной термодоски

В большинстве случаев фасадный, термодревесной материал представляет собой комбинацию различных пиломатериалов. Так, на отечественном рынке представлены термодоски из планкена. Однако, стоит присмотреться к приобретению настенного покрытия из вагонки или бруса.

Распространенная и частая дилемма – выбор качественного термодревесного материала. Конечно, процесс термодревесной обработки обеспечивает качеством и крепостью любую породу дерева. Однако, стоит присмотреться к следующим позициям:

• Термодревесина из бука. Древесное покрытие из данной породы отличается однородностью структуры, что позволяет использовать бук для отделки не только фасада, но и жилого помещения непосредственно.
• Термодревесина из клена. Данная порода дерева отличается особой прочностью, а также совершенством узоров годовых колец.
• Термодревесина из ольхи. Ольха – это однородная структура заболони, уникальный красно-желтый оттенок.
• Термодревесина из пихты. Хвойное, редкое дерево, которое отличается совершенным запахом и неповторимым узором древесной сердцевины.

Вышеприведенные породы дерева – легкий строительный материал, который практичен в монтаже. Более того, использование данных пород позволит избежать излишней механической нагрузки на несущую конструкцию фасада. А неповторимый внешний вид фасада, долговечность и отсутствие нужды в дополнительном уходе – превалирующие факторы в процессе выбора строительного материала.

Термодревесина, что это такое?

Ещё в средневековье учёные отметили значительное повышение долговечности деревянных конструкций в результате полного удаления влаги и некоторых компонентов из древесных волокон. Дерево, использованное для изготовления военных и торговых судов, стали высушивать в течение более 60-ти лет. Можно считать, что это первая термодревесина.

В 30-е годы прошедшего столетия научные исследования по термообработке древесины начали проводиться в Германии, затем в США. Но промышленное производство термодревесины было начато только в 90-х годах финнами. В настоящее время Финляндия общепризнанный лидер по научным исследованиям в этой области и крупнейший производитель термодерева.

Большую активность стали проявлять целый ряд европейских государств, в том числе и Россия. Но научные исследования проводились и проводятся без тесного взаимодействия между странами, в результате запатентовано только в Европе более 10-ти технологий термообработки.

Что такое термодерево

Главные враги дерева как строительного материала — влажность и содержащая в древесных волокнах гемицеллюлоза, способствующие образованию и развитию грибка с гниением и последующим выхода конструктива из эффективной эксплуатации. При термических обработках деревянных заготовок, в условиях высокой температуры и безвоздушной среде изменяется молекулярная структура древесины, а действие этих негативов в значительной мере устраняются. Высушенный материал отличается слабым впитыванием влаги, в нём становится невозможной жизнь и развитие грибка и плесени. Долговечность термически обработанного дерева значительно повышается.

Основные производственные методики

При производстве термодерева используются следующие технологии:

1. Одноступенчатая. Заключается в воздействии на помещённые в вакуумные камеры заготовки горячим паром. При откачке воздуха начинается медленный прогрев сырья при t=180°С с его активным просушиванием. Пар насыщается различного рода химическими реагентами с подъёмом температуры до 240°С. Созданные условия приводят к разложению гемицеллюлозы и кристаллизации целлюлозы.
2. Многоступенчатая. Метод схож с вывариванием заготовок при обработке водой или влажным паром. Процесс осуществляется при t=200°С и давлении 1,6 МПа. Далее происходит сушка материала в вакуумной камере (4-ро суток) и нагрев до 190-то градусов в течение 16-ти часов.
3. Горячая обработка путём погружение дерева на сутки в горячее масло. Масло медленно подогревается до 220°С. При прогреве и полном остывании происходит насыщение древесных волокон маслом.
4. Ретификация — обработка древесины осуществляется воздействием инертными газами под давлением. Часто используется смесь азота с 2-мя % кислорода.

В зависимости от температур, при которых выполняется обработка, термодревесину подразделяют на следующие три класса:

• Первый — t=190°, изделия мало изменяется по цвету и обладает низкими техническими показателями;
• Второй — t=210°. Отличается более тёмным цветом. Прочная и устойчивая к гниению, но, теряя пластичность, становится более хрупкой;
• Третий — t=240°, самый высокий класс термообработки. Образец отличается высокой плотностью, прочностью и высокой устойчивостью к негативным воздействиям.

Достоинства и имеющиеся недостатки

Термообработанная древесина обладает следующими преимуществами:

1. Экологичностью, не вызывает аллергические реакции у человека. В отличие от обработанного химическими средствами дерева подлежит лёгкой утилизации путём использования в качестве топлива.
2. Повышенная прочность и износоустойчивость, позволяющая назначение гарантийного срока эксплуатации изделий ≥ 30-ти лет.
3. Высокая плотность кроме увеличения прочностных показателей повышает устойчивость к воздействиям механического характера. Изделия не деформируются, не разбухают, не усыхают, не коробятся при любых внешних воздействиях.
4. Низкий показатель влагопоглощения, предотвращающий нарушение древесной структуры с изменением геометрических размеров деревянных конструкций и усадочные процессы. Это способствует широкой распространённости термодерева для фасадов зданий.
5. Низкая теплопроводность, обеспечивающая хорошую сохранность тепла внутри домов и сокращение до 30-ти процентов затрат на отопление.
6. Неподверженность к поражениям грибками, плесенью и различными микроорганизмами.
7. Повышение пожароустойчивости с уменьшением риска воспламенения.
8. Невосприимчивость к температурным перепадам, что позволяет применение во всех климатических зонах.
9. В зависимости от температурных режимов обработки достигается широкая гамма цветовых оттенков, от натуральных до темно-коричневых. Насыщенный однородный цвет присутствует по всему сечению материала. Эффектным выделением можно достигнуть полной имитации ценных древесных пород.
10. Изделия отличаются естественным запахом природной древесины.
11. Расширение возможности сферы использования деревянных изделий.
12. Нет необходимости применения защитных препаратов в процессе эксплуатации, что вызывает значительную экономию денежных средств.
13. Идеальная геометрия с тщательной обработкой защитными средствами ускоряет темп ведения строительства.
14. Повышенная способность фиксации крепежа в предварительно просверленных отверстиях меньших диаметров.

Имеющиеся минусы:

1. Высокая стоимость, обусловленная сложной технологией производства.
2. При длительном воздействии прямого ультрафиолета цвет изделий меняется с появлением сероватых оттенков, даже возможно появление мелких трещин. Для исключения этого явления все заготовки покрываются защитными поверхностными составами в заводских условиях.
3. Пыль, образовавшаяся при механической обработке, вредна для дыхательных путей человека. Поэтому такие работы необходимо выполнять с применением защитных средств.
4. Использование для изготовления несущих строительных конструкций ограниченно из-за хрупкости материала. Допустимо применение термодревесины только 3-го класса.
5. Невозможность использования для заглублённых в землю конструктивах.

Сферы применения

Термически обработанное дерево может использоваться во всех случаях применения обычной древесины для наружной и внутренней отделки, изготовлению строительных конструкций, мебели и т. д. Наибольшее распространение получили следующие конструктивы:

1. Фасадная доска из термодревесины, из-за своих уникальных свойств, широко применяется для облицовки фасадов домов и для изготовления сборных панелей для деревянного домостроения. Эффективно используется для изготовления обшивки в качестве деревянного сайдинга. Наибольшее распространение получила в большинстве европейских стран, у нас, из-за высокой стоимости, используется реже.
2. Планкен из термодревесины представляет собой профилированные доски обычного сечения. Используется для наружной фасадной отделки стен, различных построек на приусадебном участке: беседок, террас, балконов, заборов, скамеек, столиков, мостиков и т.д. При устройстве вентилируемых фасадов, для создания зазора от стены, крепление планкена выполняется на брусья из термически обработанного дерева. Красота древесной фактуры с натуральными оттенками драгоценных пород успешно используется для отделки и декорирования внутри помещений стен, потолков и полов.
3. Террасная доска из термодревесины идеально подходит для настилки полов на открытых верандах, террасах, беседках и во всех местах с повышенной влажностью. Дополнительное удобство создаёт наличие рифлёной поверхности.
4. Из термодревесины изготавливаются:
   • мебель;
   • музыкальные инструменты;
   • оконные рамы, подоконники и наличники;
   • межкомнатные и входные двери;
   • плитки для отделки кухонь и санузлов, ставшие достойной альтернативой холодному традиционному кафелю;
   • цельные раковины и ванные;
   • для комплексной отделки саун и банных комплексов и других разнообразных конструктивных элементов.
5. Паркет из термодревесины. Им выкладываются полы в ванных комнатах, туалетах, на площадках вокруг бассейнов, террасах и в саунах. Великолепно смотрятся садовые дорожки из термопаркета. Отдельные элементы, снабжённые специальными замками, легко соединяются в цельное покрытие. Материал эффективен и при устройстве тёплых полов.
6. Клееный термобрус и профилированный брус с термической обработкой, из которых строятся дома и бани. Прочный материал применяется для изготовления стропильных систем, лаг и других несущих элементов.
7. Настил наборный из термодерева. Такие устойчивые к влаге настилы выглядят поистине аристократично и прекрасно сочетаются с любыми стилевыми решениями.

Люди, использовавшие термически обработанное дерево, оценили его отличные качества, надёжность и долговечность самых различных изделий и построек, по сравнению с другими альтернативными строительными материалами.

Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель

Понятие термина «Термодревесина».

Термодревесина — в этимологическом понимании это термически (с помощью не нормальных для данного продукта температур) обработанная/модифицированная древесина, англ. — Thermally modified timber (TMT), Thermally modified wood (TMW) также ее еще называют Термодерево (ТМД) или усовершенствованное дерево. Если говорить коротко, то это такая древесина, которая подверглась температурной обработке от 185С до 230С, без применения химических добавок.

В итоге получился материал, у которого сочетаются экологические характеристики природного дерева, очень популярная на современном рынке, внешняя подчеркнутость структуры дерева и уникальные физико-механические характеристики, о которых мы поговорим позже.

Для термообработки используют различные породы древесины: как мягкие: ель, липа, кедр, сосна, так и твердые: бук, дуб, ясень, поэтому сам термин «термодревесина» стоит считать не совсем полным и уточнять, что конкретно (какая порода дерева) предлагается.

Процесс изготовления

В тридцатые годы ХХ-го века, на территории Германии стали впервые исследовать термообработку древесины, как и сам процесс ее создания на научной основе, оттуда она попала в Соединенные Штаты Америки уже после Второй Мировой Войны. Но только в девяностых годах прошлого века, сразу в ряде европейских стран стали проводить новые исследования в данном направлении. В результате этих исследований выявили, влияние прямого действия на деревянные материалы температуры от 185С до 230С в их структуре происходят безвозвратные изменения, которые кардинально воздействуют на характеристики полученного продукта.

Производство термодревесины состоит из трех этапов. Нагрев, сушка и итоговое выдерживание при воздействии высоких температур. На первом этапе древесина нагревается до необходимой для работы температуры, для этого используется водяной пар, который не допускает появления трещин. На втором, используется интенсивная паровая сушка. При данном процессе происходят химические реакции, которые при будущей эксплуатации притяжение водяных молекул, которое приводит к набуханию т.е. адсорбция водных соединений снижена в четыре — пять раз). На третьем этапе, во время выдержки, изменяется цветовая гамма материала, а еще приобретаются совершенно новые физические качества. Также на последнем этапе выводится древесная смола. Результатом этого процесса является натуральный, как с эстетической, так и с экологической точек зрения, материал.

В качестве исходного материала используются как мягкие, так и твердые виды древесины. Готовые изделия из мягких видов пород в основном используют для внешней отделки, а из твердых – в интерьере.

Преимущества

После процесса термообработки древесина приобретает следующие качества:

— Стабилизация формы.

Наиболее частой проблемой при использовании необработанной древесины в отделке и производстве, является проблема с тем, что «живой» материал подвержен последующим изменениям, зависящим от влажности, температуры и прочих внешних факторов.

В термически обработанной древесине стабильность ее форм по отношению к факторам внешней среды возрастает в 10-15 раз. Что является ее важнейшим преимуществом.

Также возрастает и ее долговечность. Лабораторные испытания, проведенные в странах ЕС, доказали, что срок «жизни» материалов, произведенных из ТМД превышает аналоги из натуральной («живой») в полтора — два с половиной десятка раз.

— Экологическая чистота.

При производстве термодревесины в качестве факторов воздействия применяются всего два компонента, природного происхождения — высокие температуры и обыкновенная вода. Поэтому полученный продукт является биологически чистым и безопасным продуктом.

— Гигроскопичность (Влагоотталкивание).

После обработки, поверхность древесины меняет структуру с пористой на уплотненную, что уменьшает попадание влаги внутрь готовых изделий в три — пять раз. Тем самым, модифицированный материал перестает «боятся» даже высокой влажности окружающего воздуха.

— Стойкость к биологическим факторам.

Термообработка «убивает» полисахариды внутри самой древесины. Что, в сочетании с низкой влажностью продукта (ок. 5%) создают условия, препятствующие возникновению и размножению различных микроорганизмов, т.е. материал не подвергается гниению, не привлекает насекомых и не подвергается заражению грибком.

— Эстетичность.

Отсутствие каких-либо химических веществ в обработке позволяет сохранить натуральный запах дерева. Помимо этого, термообработка позволяет добиться однородного изменения цвета по всей толщине доски. В зависимости от режима обработки можно получить различные оттенки от натурального светлого до темно-коричневого.

Ну и конечно, выгодно подчеркивается структура самой древесины. Достигается эффект ценных пород.

Недостатки.

За счет процессов обработки термодревесина приобретает довольно низкий показатель влажности, что негативно влияет на ее адгезию и повышает хрупкость материала.

Решением этих недостатков является применение специальных полиуретановых клеев и использование в процессах обработки высокооборотного оборудования. Которое применяется исключительно для данного материала.

Области применения.

Сфера применения термодревесины так же обширна, как и у обычной древесины. Она обуславливается ее основными свойствами, сочетание которых в некоторых областях становится уникальным.

Она подходит для парковых и других конструкций, размещенных на открытом воздухе, мостостроения, отделки причалов, облицовки водоемов и бассейнов. Применяется для создания ландшафтных дизайнов.

Широкое использование термодревесина получила в облицовке фасадов зданий и деревянном домостроении.

Эстетические свойства, в сочетании с долговечностью и устойчивостью к внешним воздействиям позволяют широко использовать ТМД и во внутренней отделке – деревянная плитка для санузлов и кухонь, отделка ванн и саун. Производство паркетных полов, дверей и окон.

Заключение.

Подводя итог вышесказанному, необходимо отметить, что несмотря на сложность и временные затраты на изготовление термодревесины, получаемый материал по праву можно считать одним из наиболее долго служащих, экологически чистых и широко применяемых материалов на современном рынке.

Аркадий Рой