Состав полистиролбетона – как сделать своими руками, пропорции в производстве, состав смеси, ГОСТ, отзывы, цена блоков, теплопроводность, плотность и другие характеристики

Содержание

Полистиролбетон своими руками: пропорции и рецептура

Структура полистиролбетона

Состоящий из гранулированного полистирола, цемента и различных добавок, полистиролбетон является легким строительным материалом с высокими теплоизоляционными свойствами. Как и многие другие виды растворов, его можно изготавливать самостоятельно.

В этой статье рассказывается о том, как сделать полистиролбетон своими руками: пропорции, компоненты смеси, последовательность их введения в раствор. Кроме того, вы узнаете о том, где и как применяется этот материал, каковы его свойства и характеристики.

Содержание статьи

Что нужно для изготовления рабочего раствора

В состав смеси для полистиролбетона, помимо цемента входит гранулированный пенополистирол. Или шарики пенопласта. Он обладает очень высокими теплосберегающими способностями. Заменяя им песок в растворе, можно получить материал с хорошими теплоизоляционными характеристиками.

На увеличенном фрагменте фото, видна структура материала

Они будут выше или ниже в зависимости от того, какие пропорции полистиролбетона будут выбраны. А выбор этот, в свою очередь, определяется областью применения готового раствора.

Об этом расскажем подробнее чуть ниже, а пока посмотрите, какова рецептура полистиролбетона, в каких соотношениях берутся все компоненты для его приготовления.

Плотность бетона (марка), кг/м3	D200	D300	D400	D500
Цемент марки М400	160 кг	240 кг	330 кг	410 кг
Гранулированный полистирол	1 м3	1 м3	1 м3	1 м3
Смола древесная омыленная	0,8 л	0,65 л	0,6 л	0,45 л
Вода	100 л	120 л	150 л	170 л

Подробнее о каждом компоненте:

Если вместо М400 взять цемент более высокой марки, то в раствор можно добавлять песок в пропорции 2:1 (2 части цемента и 1 часть песка).

Пенополистирол можно купить в строительных магазинах, он продается в полиэтиленовых мешках объемом до 1 кубометра.

Наполнитель для теплого бетона

СДО – это специальная добавка, вовлекающая в смесь воздух, и образующая воздушные пузырьки, наличие которых повышает теплозащитные свойства материала.

Для справки. СДО не обязательно включать в рецепт полистиролбетона, но в этом случае он получится не таким теплым.

Пластификаторы. Они не включены в таблицу, так как их концентрация может быть разной в зависимости от производителя. Добавлять их следует в соответствии с рекомендациями на упаковке.

Жидкий пластификатор Оптипласт

Обратите внимание. Этот компонент успешно можно заменить моющим средством для посуды или жидким мылом. Они добавляются в воду из расчета: 20 мл на 10 литров.

Как делать

Теперь, когда состав полистиролбетона своими руками нам известен, давайте разберемся с технологией изготовления.

Перерасчет объемов

Описанная выше рецептура изготовления полистиролбетона, дана для больших объемов, а все компоненты «привязаны» к кубометру наполнителя. В условиях индивидуального производства, замесить такой объем за один раз невозможно.

К тому же, расход цемента указан в килограммах, а все остальные составляющие в объемных единицах. Нам для удобства нужно привести их все к одной единице измерения.

Как правило, замешивая пенополистиролбетон или любой другой раствор в бетономешалке или вручную, для дозирования компонентов используют ведра. Вот их и возьмем за единицу.

В 10-литровое ведро входит 12 кг цемента.
Допустим, нам нужно изготовить раствор полистиролбетона D300.
На кубометр наполнителя его нужно 240 кг или 20 порций (240 : 12 = 20).

Все остальные значения из этого столбика таблицы тоже делим на 20, чтобы узнать объем каждого на один замес.
1000 л : 20 = 50 л или 5 ведер полистирола.
120 л : 20 = 6 л воды.
650 мл : 20 = 32,5 мл СДО.

Итак, у нас получилось, что на ведро цемента нужно 5 ведер наполнителя и чуть больше половины ведра воды. Аналогично можно посчитать объемный состав пенополистиролбетона любой другой марки.

Последовательность замешивания

Чтобы изготовленный своими руками материал получился прочным и однородным, должна соблюдаться инструкция по очередности добавления компонентов в раствор.

Сначала нужно засыпать в барабан бетономешалки весь объем полистирола.

Засыпаем гранулы и включаем агрегат

Затем растворяем в воде пластификатор или моющее средство, и выливаем в бетономешалку примерно треть.

Вода с пластификатором

Ждем, когда все гранулы смочатся раствором. Это нужно для того, чтобы они хорошо сцепились с цементом.

Высыпаем во вращающийся барабан весь цемент, и выливаем оставшуюся воду.

Пенополистиролбетон: раствор почти готов

Вливаем воздухововлекающую добавку, и перемешиваем смесь в течение 2-3 минут.

Последний шаг – добавление СДО

Совет. Оставьте немного воды от общего объема, чтобы растворить в ней смолу перед добавкой в раствор.

Такая технология позволяет получить качественный строительный раствор, который можно использовать для разных целей. Но есть и другой способ.

Можно купить готовый полистиролбетон в мешках и просто смешать его с водой. Он продается комплектами, каждый из которых предназначен для производства раствора определенной плотности.

Для примера в таблице указаны цена и объемы сухих компонентов для приготовления теплого бетона Д300

Сухая смесь уже содержит в составе пластификаторы, а гранулы полистирола предварительно омылены, поэтому никакие добавки вам не понадобятся.

Свойства и назначение

В строительстве полистиролбетон используется в виде свежего раствора или блоков, а сфера применения зависит от его особых свойств.

Характеристики материала

Этот материал можно поставить в один ряд с пено- и газобетоном. Он тоже обладает небольшой плотностью и малым весом. А от обычного бетона на основе песка или щебня, отличается высокими теплозащитными свойствами.

Придает эти особенности материалу, именуемому полистиролбетон, состав смеси. Точнее — вид наполнителя. Ведь пенопласт считается одним из самых легких и эффективных утеплителей.

Перечислю и другие его свойства, чтобы было понятно, почему он так активно используется в разных областях строительства. Это:

Высокая прочность на растяжение и сжатие, что позволяет возводить из него несущие стены;
Негорючесть;
Низкое водопоглощение, позволяющее даже при намокании сохранять низкую теплопроводность;
Морозостойкость, доходящая до 100 циклов;

Отличная адгезия (сцепляемость) с другими строительными материалами;
Более высокая, чем у ячеистых бетонов, эластичность;
Легкость обработки и отделки;
Устойчивость к таким атмосферным и биологическим воздействиям, как осадки, солнечные лучи, грибки и плесень.

Область применения

Выше были даны сведения о плотности, которой может обладать полистиролбетон: технология + составы + рецептура. Этот параметр в основном и определяет область применения материала.

Таблица определения марки теплого бетона для использования в разных целях

В зависимости от цели, используют раствор по-разному:

Для стяжки пола или устройства и утепления перекрытий – в жидком виде;
Для возведения стен из раствора делают блоки, заливая его в формы. Они могут быть любого размера;
Из полистиролбетона можно построить и монолитный дом, заливая раствор в опалубку с установленной в ней арматурой.

В отличие от цементно-песчаных смесей, бетон с легким наполнителем оказывает меньшую нагрузку на фундаменты и другие конструктивные элементы зданий. А при устройстве стяжек и перекрытий не требует применения парогидроизоляционных материалов, без которых не обойтись при утеплении пола минеральной ватой.

Все это удешевляет строительство, а дома получаются теплыми и прочными.

Калькулятор объема бетона

Заключение

Если вы не совсем представляли себе, что такое пенополистиролбетон – состав материала, его свойства и применение, то теперь, надеемся, этот вопрос для вас отчасти прояснился. Как видите, изготовить его можно прямо на своей стройплощадке из доступных компонентов. Но и это не обязательно, так как готовые блоки можно купить практически в любом специализированном магазине или у производителя.

Если же вы все же решите сделать все сами, видео в этой статье вам поможет.

beton-house.com

Полистиролбетон своими руками: рецепт, состав, пропорции

Полистиролбетон своими руками — доступный и качественный материал для ведения частного строительства. Такой процесс позволит сэкономить средства и потратить их на покупку других строительных материалов. При этом полистиролбетон позволяет получить прочную конструкцию. Она прослужит без появления трещин и сколов.

Полистиролбетон — достаточно легкий и практичный материал, который представлен в виде композиционного. Для его самостоятельного производства потребуется минимальный набор инструментов. Однако существенное внимание придется уделить расчету пропорции отдельных компонентов.

Особенности полистиролбетона

Полистиролбетонные блоки используются для быстрого возведения зданий. Они подходят также для перемычек в дверях или окнах. Для уплотнения конструкции в состав включают арматуру. Полистиролбетонные блоки своими руками в домашних условиях не гниют и не портятся грызунами. Данным преимуществом не может похвастаться дерево.

Смесь применяется для сознания полов даже по открытому грунту. При этом нет необходимости привлекать к процессу много людей и специальную технику. Это позволяет существенно сэкономить. Для несущих стен и перемычек осуществляется обязательное уплотнение армированной сеткой. При заливке полов также производится ряд подготовительных работ на грунте. Оптимальной считается формирование подушки из гравия и песка. Работы могут вестись на всей территории сразу. Допускается также разделить ее на отдельные куски.

Пенополистиролбетонные блоки характеризуются следующими преимуществами:

Не наносят вред окружающей среде.
Прослужат долго, если в процессе установки соблюдать требования.
Материал не страдает от длительного воздействия высокой температуры или открытого огня.
Гидрофобностью.
Обеспечивает необходимый уровень изоляции тепла внутри помещения.
Самодельный полистиролбетон обладает низкой теплопроводностью. Стена из блока стандартного размера по данному свойству соответствует 50 см кирпича.
Изоляция внешних звуков.

Материал не может пострадать от интенсивного механического воздействия. При этом его легко можно распилить или просверлить. Допускается также проводить фрезерование и скрепление отдельных участков гвоздями.

Состав смеси универсальный. Он соответствует высоким строительным требованиям. Однако есть и недостатки. Он может выдержать не более двадцати циклов сильных морозов. Со временем блоки начинают трескаться. На фоне этого наблюдается постепенное разрушение.

При выборе материала следует учесть также его недостатки:

Невысокая плотность существенно снижает прочность изделия. Полученная стена может плохо держать метизы. Для закрепления окон и дверных проемов потребуется дополнительно использовать анкеры по 10 см.
Коэффициент проводимости тепла ниже нормативного. Это приводит к необходимости использования утепляющего материала. Недостаток свойственен для всех марок.
Низкая степень проходимости пара. Сложно поддерживать оптимальные климатические условия внутри помещения. Исправить ситуацию позволит правильная организация системы вентиляции. На фоне этого увеличиваются затраты на обогрев.
Низкая прочность и высокая гигроскопичность. Если над конструкцией не будет организована необходимая защита, то стены начнут рушиться. Улучшить характеристики позволит двойной слой штукатурки.
Материал не отвечает всем требованиям пожарной безопасности. В процессе горения вырабатывается едкий дым. Эти характеристики учитываются перед началом проектирования любого сооружения. Дополнительно потребуется обработать поверхность специальными средствами для защиты от огня. На фоне этого увеличивается общая стоимость постройки.

Необходимые материалы

Как сделать полистиролбетон своими руками? Потребуется взять следующие ингредиенты:

Цемент.
Предварительно просеянный песок.
Полистирол.
Вода в зависимости от требуемой консистенции. Состав не должен получиться жидким. В противном случае поверхность всплывает и не набирает необходимую прочность. При недостаточном количестве жидкости повышается риск образования трещин.
Пластификатор. В этой роли выступает моющее средство.

Компоненты требуют тщательного смешивания. Для этого целесообразно применять специальную технику. Благодаря этому также удастся существенно ускорить процесс строительства.

Оборудование

Изготовление блоков из полистиролбетона производится без участия тяжелой техники. Однако для получения однородного состава используется бетономешалка. Форма для полистиролбетонных блоков выбирается в зависимости от дальнейшего применения. Дополнительно следует запастись следующим оборудованием:

Генератор устанавливается в случае необходимости производства от 20 до 25 кубов раствора. Благодаря этому удастся обеспечить его подачу без перебоев.
ГОСТ 33929 2016 полистиролбетон и его технические условия требуют наличия генератора в процессе изготовления монолитного варианта. Он подает раствор в место, где производится его заливка.
Большего удобства и автоматизации удается достичь посредством использования мобильной установки. Она имеет существенный недостаток — высокая стоимость. Ее целесообразно приобретать профессиональным строительным бригадам. Частные нужды таким образом окупить не удается.
Даже при участии описанного выше оборудования потребуется вручную определять пропорции на 1м3 полистиролбетона.

Существуют также современные образцы оборудования. Они отличаются мощностью. Их применение целесообразно только на больших предприятиях:

Линии конвейерного типа полностью автоматизированные. Они способны продуцировать более ста кубов готового материала в сутки. Оборудование позволяет добиться исключительной геометрии каждого блока. На каждом этапе производства выполняется проверка качества готового материала.
Стационарные линии отличаются компактностью и приемлемой ценой. Она также устанавливаются на предприятиях среднего или маленького размера.

Если человек задумывается, как приготовить полистиролбетон самому для частных нужд, то покупку оборудования производить не целесообразно. Установки позволяют делать полистиролбетон на продажу. Они занимают около 100 кв. м. и позволяют в сутки получить 80 куб. м. готового сырья.

Состав и пропорции

Рецепт полистиролбетона простой и проверенный строителями. С его помощью удается получить большие объемы раствора. Дополнительно потребуется рассчитать наполнители на один куб. м. Для индивидуального производства сложно сразу определиться с величиной и объемом каждого компонента в отдельности.

Для получения необходимых характеристик материала необходимо правильно приготовить полистиролбетон. Состав и пропорции удобно производить не в килограммах, а в объемных единицах. Предварительно необходимо выбрать величину, которая будет условно названа таковой.

Возможно замешивание вручную полистиролбетон. Технология, составы, рецептура рассчитывается исходя из одного ведра, которое условно принимается отправной точкой. При этом важно обращать внимание на консистенцию раствора. Она должна быт не густой и не жидкой. Таблица состава и пропорций полистиролбетона составляется исходя из следующих данных:

В ведро из 10 литров входит примерно 12 кг цемента.
Расчет будет вестись для получения смеси марки D300.
В один кубический метр помещается 240 кг. Это количество делится на 20 отдельных порций. Исходя из этого, сделаем следующие расчеты: 240:12=20.
Теперь на 20 будет производиться деление каждого компонента. Благодаря этому удастся определить, как изготовить необходимую смесь своими руками.
Вычислим количество полистирола: 1000:20=50 л. Примерно 5 ведер вещества потребуется для получения готовой смеси.
Вода добавляется в количестве 6 л (120:20).
Достаточно будет 32,5 мл СДО. Такое количество получается посредством вычисления 650:20.

Если изначально берется 1 ведро цемента, то в него потребует 5 таких же объемов наполнителя и 0,5 воды.

Благодаря данной схеме удается вычислить состав для полистиролбетона любой марки. Если возникает необходимость сделать меньший объем, то рассчитанные показатели уменьшают в определенное количество раз.

Порядок выполнения работ

Купить готовый полистиролбетон в мешках можно в любом строительном магазине. Однако состав вполне можно сделать своими руками. Технология простая и не требует особых навыков и приобретенного мастерства.

Компоненты и добавки для приготовления раствора необходимо смешивать по специальной технологии.

В процессе приготовления полистиролбетона необходимо выполнять технические условия, описанные в ГОСТе Р 51263 2012. Благодаря этому удается получить качественный материал, который прослужит в течение долгого периода времени.

Инструкция:

На первом этапе потребуется отмерить необходимое количество каждого из компонентов. При этом предварительно производится расчет пропорций. Далее вещества пересыпаются в емкость, в которой будет производиться дальнейшее замешивание.
Раствор получится качественный, если его структура будет однородной. Не допускается наличие компов.
Дальнейшее формирование блоков выполняется в специальных емкостях. Перед началом работ формы смазываются специальным составом. В его состав должно входить машинное масло. Благодаря этому удастся с легкостью извлечь их после застывания.
Готовый раствор переливается в формы. Его потребуется тщательно утрамбовать.
Для полного затвердевания раствора потребуется несколько суток. Общий период зависит от температуры окружающей среды и количество жидкости, входящей в состав.
Допускается также заливать массив. Для его разрезания потребуются специальные аппараты. Как правило, такой вариант используется при наличии стационарно-подключенной линии.
Последним этапом является сушка. Через несколько дней допускается переложить полученные блоки в поддоны. Срок хранения не ограничен. Допускается их отправить на склад.
Допускается начинать строительство из полученных блоков по истечению месяца. За этот период он набирает прочность, которая будет соответствовать марочной.

Полистиролбетон — качественный и легкий материал, который активно применяется в строительстве различных по назначению помещений. Он обладает высокими техническими характеристиками. Изготовление блоков производится на строительной площадке или в специальном цеху. Во втором случае дополнительно придется подумать о транспортировке на объект. Готовые блоки также продаются в строительном магазине.

betonov.com

Полистиролбетон своими руками: изготовление, состав, пропорции

Полистиролбетон является популярным строительным материалом, который отличается высокими теплоизоляционными и прочностными свойствами. Его применяют для различных целей, начиная от возведения стен и заканчивая утеплением напольного покрытия. За счет простой технологии изготовления полистиролбетона и минимальных затрат производство материала становится популярным направлением в частном бизнесе.

Изготовление раствора

Тема производства полистиролбетона своими руками возникает у многих застройщиков, особенно если необходимо создавать изделия для утепления и обустройства стен.

В составе раствора присутствует цементная смесь и гранулированный пенополистирол (шарики пенопласта). Они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами и обеспечивают высокую степень теплозащиты. Еще в состав добавляются пластификаторы, способствующие повышению прочности и надежности конечной продукции.

И самостоятельное изготовление полистиролбетона имеет массу плюсов, поскольку оно позволяет получить полезный опыт и снизить финансовые затраты на реализацию строительного проекта.

Свойства и назначение

Характеристики полистиролбетона учитывают его легкость и практичность. Такой композитный материал производится по простой технологии с минимальными финансовыми вложениями.

Характеристики

Полистиролбетон относится к группе композиционных стройматериалов, основанных на портландцементе или его разновидностях, кремнеземистом заполнителе, а также пористом компоненте.

Процесс изготовления предусматривает равномерное соединение исходного сырья, включая:

Цементную смесь.
Песок.
Воду.
Гранулированный полистирол.

Раствор помещается в подготовленные формы или опалубку на стройплощадке. Чтобы создать качественный материал, можно задействовать простые смесители.
К основным свойствам полистиролбетона следует отнести:
Большой срок службы — больше 100 лет.
Соответствие стандартам экологической безопасности.
Высокая степень паропроницаемости.
Устойчивость к воспламенениям.
Высокие влаго- и морозостойкие свойства.
Хорошие шумоизоляционные параметры.
Список эксплуатационных характеристик выглядит следующим образом:
Технологичность — за счет небольшого веса и правильной геометрии блоков, создавать на их основе стены и перекрытия достаточно просто и быстро.
Теплоизоляционные свойства — стеновая конструкция толщиной 30 см может удерживать столько тепла, как кирпичная стена на 180 см. Показатели теплопроводности варьируются от 0,7 до 0,1 Вт/мС. Это способствует снижению затрат тепловой энергии в 5 раз.
Паропроницаемость. За счет хорошего пропускания влаги и воздуха стены из полистиролбетона могут «дышать», что обеспечивает стабильную регуляцию влажности.
Долговечность — по мере эксплуатации полистиролбетонные блоки приобретают дополнительную прочность. Заявленный срок службы превышает 100 лет.
Температурный диапазон, при котором разрешается использование материала, варьируется в пределах -60…+70°C.
Доступная стоимость — 1 кв. м стены из полистиролбетона обойдется намного дешевле, чем другой вариант.
Теплоинертность — здания эффективно прогреваются, при этом их охлаждение занимает большой промежуток времени.
Экологичность — поскольку для производства материала используется цемент, вода, древесная смола и безопасный полистирол, конечная продукция соответствует всем требованиям экологичности.
Класс горючести — по показателям пожаробезопасности полистиролбетон относится к классу НГ1 (негорючий). Материалу не страшны влияния открытого огня, поскольку при воспламенениях поверхностные гранулы начинают испаряться.
Вес — блоки размером 200х300х600 мм весят не больше 18 кг. Такая характеристика обеспечивает высокую скорость кладки и уменьшенный объем трудозатрат.
Прочностные показатели — стена толщиной 30 см способна выдерживать распределенную нагрузку до 35 т на пог. м.
Гидроизоляционные свойства — материал поглощает не больше 4% влаги, что в 4 раза меньше, чем кирпича или древесины. Вероятность образования грибков практически исключается.
Шумоизоляция — 30 см стена способна поглощать больше 70дБ звука.
Область применения
Перед тем как начать производить полистиролбетонные блоки своими руками, следует рассмотреть основные сферы их применения. Такие конструкции востребованы при обустройстве стяжки или внутренних перегородок, возведении стен и утеплении построек разного назначения.
Еще материал используется при производстве фасадных панелей или жидких растворов для заливки монолитных объектов.
Достоинства
К плюсам полистиролбетонных изделий относят такие пункты:
Изделия из полистиролбетона не нуждаются в дополнительном утеплении пенопластом или минеральной ватой, поскольку они характеризуются высокими теплоизоляционными свойствами.
Звуко- и теплоизоляция входят в список ключевых преимуществ, за счет которых люди выбирают полистиролбетон — теплопроводность материала достаточно низкая, поскольку при его укладке практически не появляются швы. Заявленная шумоизоляция равна 37 ДБ для стены с толщиной 100 мм. Соединение элементов требует использования специального клея.
Обрабатывать материал достаточно легко и комфортно. При этом самостоятельное производство отличается низкой материалоемкостью и снижает потребность в растворе на 70%.
Монтажные работы не требуют особых навыков и выполняются в короткие сроки. За счет небольшого веса и габаритов транспортировка, закрепление и другие действия с блоками упрощаются.
Улучшенная устойчивость к негативным влияниям окружающей среды. Изделия не боятся воздействия влаги, отрицательных температур, плесени или грибка.
Эксплуатационный срок материала может превышать 100 лет. Благодаря этому достоинству он пользуется большой популярностью и применяется в разных сферах человеческой деятельности.
Конструкции на базе блоков полистиролбетона соответствуют современным стандартам экологической и санитарно-гигиенической безопасности.
Обработка поверхностей изделий не требует особых усилий или навыков.
Недостатки
Однако кроме плюсов, пенополистиролбетон может иметь и важные недостатки. Среди них:
Небольшая прочность крепления. Для монтажа дюбелей и анкерных крепежей понадобится использование бетонной смеси марки М150. Если упустить этот момент, элемент можно будет изъять руками. В продаже предлагаются специальные анкеры и дюбеля для полистиролбетона.
Ухудшенная плотность. Подобная характеристика усложняет процесс монтажа окон и дверей, из-за чего материал может деформироваться, а фурнитура — просесть. При несоблюдении технологии монтажа по мере эксплуатации крепежные детали сильно расшатаются.
Плохое сцепление элементов при незначительном содержании полистироловых гранул в составе.
Необходимость проведения отделочных работ как снаружи, так и внутри постройки. Все поверхности из блоков нуждаются в дополнительном оштукатуривании, однако многие владельцы утверждают, что подобный материал плохо сцепляется со штукатуркой и приходится проводить обработку стен. Для наилучшего результата рекомендуется делать штукатурный слой на 1,5 см снаружи и 2 см внутри.
Уязвимость к воздействию огня. Без надлежащей обработки блоки становятся хрупким материалом, который быстро воспламеняется.
Недостаточная паропроницаемость. По этому показателю материал уступает газобетонным или пенобетонным блокам, из-за чего внутри постройки сохраняется микроклимат и влажность, а стены перестают «дышать». Для предотвращения негативных последствий необходимо обустроить функциональную вентиляционную систему.
Материалы для производства
Приготовление полистиролбетона предусматривает использование цементной смеси и гранулированного полистирола (его можно заменить пенопластом). Подобное сырье характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, способствующими надежной защите постройки от промерзания. Показатели морозостойкости зависят от плотности бетонной смеси и основных добавок.
Список необходимых компонентов для производства выглядит таким образом:
Цементная смесь марки М400. Если использовать состав высшей марки, раствор нужно разбавить песком в пропорциях 2:1.
Пенополистирол. Компонент продается в строительных гипермаркетах.
СДО — специальная добавка, которая добавляет в смесь воздух и способствует появлению воздушных пузырьков, повышающих теплоизоляцию.
Пластификаторы. Концентрация этих добавок в составе определяется особенностями смеси.
Оборудование
Для самостоятельного производства полистиролбетонных блоков необходимо подготовить специальное оборудование. Его тип определяется объемами продукции, которую нужно изготовить.
Так, применяются следующие варианты:
Конвейерная линия. Характеризуется полной автоматизацией и практически не нуждается в привлечении человеческой силы. Готовые детали характеризуются правильной геометрией и высокими эксплуатационными свойствами.
Стационарная линия. Относится к бюджетному оборудованию, но требует вмешательства работников.
Компактные агрегаты. Разработаны для развития частного бизнеса. Их производительность достигает 30 м³ в сутки.
Наиболее бюджетным вариантом является набор из бетономешалки, исходного сырья и форм, куда будет помещаться размешанная консистенция.
При необходимости производить больше 25-30 м³ блоков в сутки понадобится покупка парогенератора, способствующего бесперебойной загрузке смеси.
Пропорции цемента
Пропорции на 1м3 для производства полистиролбетона выглядят следующим образом:
840 л вспененных и обработанных гранул.
200 кг цементной смеси.
100 л воды.
Конечный вес полистиролбетона зависит от используемых пропорций. В большинстве случаев принято применять такое соотношение массы и пропорций.
Как делать
Разобравшись, что такое пенополистиролбетон и как самостоятельно рассчитать его пропорции, можно переходить к производственным работам.
Перерасчет объемов
Указанная рецептура разработана для крупного производства, а количество компонентов основывается из расчета 1 м3. При индивидуальном изготовлении состава понадобится выполнить перерасчет объемов.
В большинстве случаев расход цементной смеси указывается в килограммах, а другие добавки — объемных единицах. Различные единицы измерения усложняют работу для неопытных новичков.
При ручном замешивании растворов или использовании бетономешалки для удобного дозирования компонентов используется ведро. 10-литровая емкость способна вмещать до 12 кг цемента.
Последовательность замешивания
Работы начинаются с помещения в барабан бетономешалки всего объема полистирола. Дальше в воду вводится пластификатор или любое моющее средство и выливается в устройство.
Дождавшись, пока гранулы пропитаются раствором, что обеспечит правильное сцепление, в барабан нужно высыпать весь цемент и воду. Дальше состав разбавляется воздухововлекающим компонентом и перемешивается в течение 2-3 минут.
Используя такую технологию, можно создать качественный и надежный раствор, который будет использоваться для широкого спектра задач. Однако можно приобрести мешки с готовым полистиролбетоном и просто смешать их с водой в правильных пропорциях. В продаже в магазинах Москвы можно найти комплекты материала, отличающиеся плотностью и эксплуатационными свойствами.
В составе сухой смеси уже содержатся пластификаторы, а гранулированный полистирол омыляется.
1beton.info
Полистиролбетон своими руками — пропорции, технология, видео
Сегодня строители все чаще отказываются от применения традиционных стройматериалов в пользу более современной продукции – полистиролбетона и пенополистиролбетона. В этом нет ничего удивительного, ведь при таких же прочностных характеристиках и долговечности, они отличаются более низкой стоимостью и рядом других преимуществ. Также стоит отметить и простоту использования этих материалов. Полистиролбетон своими руками может изготовить даже неопытный строитель.
Однако, прежде, чем приступить к производству этого материала, рассмотрим, чем полистиролбетон отличается от пенополистиролбетона.
Есть ли разница между полистиролбетоном и пенополистиролбетоном
Оба этих материала изготавливаются по одной технологии: из легких композитных растворов, состоящих из цемента, песка, воды и пластификаторов. Отличия заключаются только в дополнительных добавках.
В пенополистиролбетоне присутствует специальные ПВГ-гранулы различного размера, за счет чего морозостойкость готового продукта повышается. Исходя из этого, этот состав считается теплее обычного полистиролбетона, не содержащего в своем составе пены.
Полезно! В зависимости от диаметра фракций гранул пенополистирола, меняется плотность, устойчивость и теплопроводность готового материала.
Однако даже без специальных пенообразующих гранул, этот материал выгодно отличается от газобетонных и пенбетонных блоков и успешно используется в строительстве.
Преимущества полистиролбетона
Среди основных преимуществ этого строительного сырья стоит выделить:
Низкую теплопроводность. Легкий бетон используется для утеплительных работ, так как плохо проводит тепло.
Легкость. За счет низкого веса, конструкции, выполненные из этого материала, отличаются минимальной усадкой.
Долговечность. Срок эксплуатации изделий из этого материала составляет до 100 лет.
Огнеупорность. Легкий бетон хорошо переносит высокие температуры (соответствует классу горючести Г1).
Безопасность для окружающей среды.
Хорошую звукоизоляцию.
Легкость обработки различными строительными инструментами. Если вы изготовили полистиролбетонные блоки своими руками и просчитались с их габаритами, то при необходимости их можно просверлить, распилить, фрезеровать или скрепить гвоздями.
Устойчивость к трещинообразованию.
Низкое водопоглащение.
Негорючесть.
При изготовлении изделий из этого материала необходимо придерживаться определенных требования и рекомендаций.
Состав и оптимальные пропорции полистиролбетона
Изготовление и заливка блоков производится по стандартной технологии, подразумевающей четкое соблюдение пропорций и последовательности смешивания ингредиентов. В зависимости от соотношения разных компонентов, будут меняться теплоизоляционные свойства и прочность готовых изделий. Также стоит обращать внимание на диаметр гранул ПВГ-бетона (если вы планируете изготовить пенополистиролбетон) и учитывать маркировку цемента.
Перед началом строительных работ, определите, какие именно функции должны выполнять элементы, изготовленные из легкого бетона, и на основе этих требований произведите расчет необходимого количества материалов. Это позволит избежать затрат, связанных с появлением излишков после окончания работ или задержки строительства из-за простоя в ожидании подвоза недостающего количества сырья.
Для получения разных марок смесей, учитывайте следующие пропорции компонентов (из расчета на 1м³):
Марка смеси Марка и количество цемента Полистирол Вода Другие компоненты
D200 160 килограмм марки М400 8 кг 100 литров 1 кг смолы древесной омыленной
D300 160 килограмм марки М400 9 кг 95 литров 75 килограмм песка, 5 кг латекса
D400 160 килограмм марки М300 10 кг 115 литров 110 кг песка, 4 килограмм латекса
D500 215 килограмм марки М300 11 кг 130 литров 180 кг песка, 5 килограмм латекса
Придать дополнительную прочность конструкции, выполненной из полистиролбетона, можно путем добавления в состав армирующего волокна, которое позволить минимизировать микродеформации при эксплуатации в условиях значительных колебаний температур.
Полезно! Для придания материалу дополнительных водоотталкивающих характеристик, специалисты рекомендуют добавить в раствор деготь.
Необходимые инструменты
Для того, чтоб приготовить раствор легкого бетона в бытовых условиях, вам понадобятся следующие инструменты:
Бетономешалка, либо любая тара, в которой можно произвести замес вручную (садовой лопатой или тяпкой) или при помощи дрели со специализированной насадкой.
Компоненты для приготовления раствора, согласно таблице.
Ведро или совковая лопата, с помощью которой вы будете отмерять количество компонентов.
Формы для производства блоков. Изготовить их можно самостоятельно, например, сколотив между собой старые доски и обработав внутреннюю поверхность, полученной матрицы, машинным маслом.
Порядок проведения работ
Для приготовления смеси с использованием гранулированного полистирола необходимо выполнить следующие действия:
В бетономешалке или емкости для приготовления смеси замешайте цемент в необходимой пропорции.
Добавьте песок, который предварительно необходимо просеять через сито.
Засыпьте полистирол в несколько этапов. Прежде, чем добавлять следующую порцию, необходимо довести раствор до состояния однородной массы.
Вмесите пластификаторы и другие дополнительные добавки.
Изготовление полистиролбетона наглядно показано на видео:

Внимание! Готовая смесь должна выйти пластичной — не сухой и не жидкой.
Формирование полистиролбетонных блоков
Как уже было сказано выше, формы для заливки могут быть изготовлены из подручных материалов. При сколачивании матрицы необходимо контролировать размеры ячеек, чтоб все готовые изделия были одинаковыми. Если заливка блоков проводится на ровной поверхности, то в заделке дна форм нет необходимости.
При подготовке матрицы, учитывайте стандартные размеры строительных блоков:
длина – 595 мм;
толщина – 375 мм;
ширина – 295 мм.
Для формирования изделий необходимо заполнить матрицы готовым раствором, и оставить их затвердевать, как минимум на сутки. Время затвердевания может варьироваться, в зависимости от температуры воздуха, влажности и активности вяжущих материалов.
После затвердевания, готовые блоки должны отстояться в течение двух- трех недель в прохладном месте при невысоком уровнем влажности.
zamesbetona.ru
Технические характеристики полистиролбетона и его качества
Полистиролбетон представляет собой композиционный материал, в состав которого входит портландцемент и его разновидности, кремнеземистый заполнитель (кварцевый песок или зола-унос с ТЭЦ), пористый заполнитель, в качестве которого выступает гранулы вспененного полистирола, а также модифицирующие добавки (ускорители схватывания, пластификаторы и т. д.).
Все производство полистиролбетона сводится к равномерному смешиванию исходных компонент, а именно: цемент, песок, вода и вспененные гранулы полистирола. Полученный раствор заливается в специальные формы или в несъемную (съемную) опалубку прямо на объекте. Для приготовления полистиролбетона пригодны обычные смесители с принудительным перемешиванием. Гравитационные бетоносмесители пригодны только условно. Для получения качественной смеси компоненты закладываются в определенной последовательности.
Последовательность загрузки компонентов полистиролбетона в смеситель:
Сначала подается отдозированный по объему ПВГ, вода и химические добавки;
Далее полученная субстанция перемешивается в течении 1-2 минут;
После этого подается цемент (наполнитель) в количестве, рассчитанном под данный объем, и смесь перемешивается еще не менее 3 мин до получения слитной поризованной однородной смеси.
Общая продолжительность приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна составлять не менее 3-5 мин. В процессе перемешивания компонентов должен осуществляться визуальный контроль над слитностью и удобоукладываемостью полистиролбетона.
Многие свойства полистиролбетона зависят от того, что значительную часть его состава наполняют частицы пенополистирола. Прочность полистиролбетона во многом зависит от количества добавляемой воды, например, добавление большого количества воды будет вести к уменьшению прочности при сжатии и усилению тенденции к трещинообразованию от усадки и расслоению.
baustoff-zpbi.ru
Полистиролбетон своими руками: как сделать, состав, пропорции
Полистиролбетон объединил в себе отличную теплоизоляцию и прочность. Сфера его применения очень широка: от возведения стен до утепления перекрытий и пола. Этот материал активно используется в промышленном и частном строительстве. Блоки из гранул полистирола и бетона имеют легкий вес, а процесс изготовления практически не отличается от приготовления других строительных смесей. Имея в запасе необходимое количество материалов можно своими руками сделать блоки и построить из них любое здание.
Содержание статьи
Особенности и свойства материала
Полистиролбетон – это легкий вид бетона. Его плотность не более 1800 кг/м3, но он прочнее других разновидностей этой группы материалов. В состав смеси для приготовления блоков входят:
Гранулы полистирола. Всем привычнее видеть этот материал спрессованным в листы пенопласта. Для приготовления полистиролбетона используются шарики диаметром до 8 мм. Они придают готовым блокам отличные теплоизоляционные свойства и обеспечивают легкий вес изделий.
Цемент. Для блоков используется смесь марки М400 и выше. Она создает прочный каркас изделия и надежно связывает гранулы полистирола.
Песок. Не обязательный компонент. Выступает в качестве наполнителя. Его количество не должно превышать 15% от общей массы смеси.
Синтетические волокна. Этот компонент добавлять так же не обязательно, но его присутствие в составе снизит вероятность мелких трещин и деформаций в результате перепадов температур и усадки блоков.
Пластификаторы. Подойдут поверхностно-активные вещества (ПАВ), такие, как моющее средство для посуды или недорогой шампунь, в промышленном производстве используется обмыленная древесная смола. Эти добавки необходимы для равномерного распределения гранул внутри смеси, без них полистирол будет всплывать на поверхность.
Гранулы полистирола в небольшом количестве почти не влияют на прочностные характеристики бетона, но значительно улучшают теплоизоляцию. Шарики на 80% состоят из воздуха и лишь на 20% из самого материала, размер ячеек внутри гранул менее 1 мм.
Технические характеристики материала зависят от плотности блоков, то есть соотношения пропорций бетонной смести и полистирола. По структуре выделяют три разновидности:
Плотную;
Поризованную;
Крупнопоризованную.
Без использования специальных установок для смешивания компонентов можно приготовить только первую. Готовые блоки имеют низкую теплопроводность и паропроницаемость. Материал плохо впитывает влагу, тем не менее, нуждается в защите в виде слоя штукатурки или облицовочного кирпича. Это обусловлено ограниченным циклом замерзания и оттаивания, некоторые виды блоков приобретают трещины уже через 20 циклов. Кроме этого атмосферные осадки могут вымывать гранулы, расположенные близко к поверхности, в результате в полистиролбетоне образуются пустоты.
Преимущества
Основное преимущество полистиролбетона перед другими подобными строительными материалами в том, что при малой плотности и легком весе он обладает самыми низкими показателями теплопроводности. Ему присущи и другие особенности, которые выгодно отличают этот материал:
Экологически чист и безопасен;
Не поддается горению;
Может быть изготовлен прямо на месте стройки;
Блокам легко придается любая форма, для резки может быть использована пила;
Благодаря небольшому весу отсутствует необходимость в использовании спецтехники;
Без последствий выдерживает температуру от -55 до 70 градусов;
Универсален в использовании;
Срок службы строения из полистеролбетона при правильном приготовлении смеси и качественной защите от атмосферных явлений – 100 лет.
Готовые блоки – дорогостоящий материал, но если закупить все компоненты и приготовить изделия самостоятельно, то затраты существенно снизятся. Поэтому возможность все работы произвести своими руками, так же можно считать одним из достоинств материала.
Недостатки
Идеального строительного материала не существует. При всех весомых преимуществах полистиролбетон все же имеет некоторые недостатки:
Блоки не горят, но под воздействием высоких температур гранулы плавятся, в результате образуются пустоты, которые снижают качество теплоизоляции;
Полистиролбетон не пропускает пар, поэтому в строении необходимо будет предусмотреть установку хорошей вентиляции;
Гранулы, расположенные близко к поверхности стенок, могут вымываться и отваливаться, чтобы этого избежать, готовую стену необходимо защитить штукатуркой, шпаклевкой или другой облицовкой.
Недостатки можно нивелировать, если подойти к процессу строительства внимательно. Многих смущает высокая стоимость материала, но если учесть, что нет необходимости в дополнительном утеплении, а также то, что срок эксплуатации блоков большой, то вложение вполне выгодное.
Сфера применения
Полистиролбетон практически универсальный материал для частного строительства. Он может быть использован на всех стадиях возведения здания и отлично справится со своими задачами:
Для возведения несущих стен. Нужно приготовить растров плотностью 600 – 800 кг на 1 м3. Лучше использовать цемент марки М500.
Для утепления пола и межэтажных перекрытий. Плотность раствора 350-600 кг на 1 м3. Подойдет цемент марки М400 и выше.
Для внутренних перегородок. Состав такой же, как и для утепления.
Для строительства стен и перегородок потребуется изготовить блоки. Для утепления нужно использовать жидкий раствор в качестве стяжки. Иногда материал применяют для утепления стен, тогда необходимо соорудить опалубку и залить в нее смесь. В данном случае важно предусмотреть армирование, чтобы слой полистиролбетона не рассыпался.
Прежде чем готовить смесь необходимо определить какое качество в конкретном случае важнее – теплоизоляция или прочность, и подобрать нужное соотношение основных компонентов.
Приготовление полистиролбетона своими руками
Блоки из этого материала разделяют по маркам. В зависимости от назначения смеси меняется соотношение компонентов и соответственно марка. Для утепления достаточно изготовить раствор марки D 200-300, для возведения стен – D 350-450, для несущих конструкций – D 500.
Пропорции для приготовления утеплителя (D 200-300):
Цемент – 160 кг;
Гранулы полистирола – 30 кг;
Вода – 100 л;
Пластификатор – 1 кг.
Пропорции для изготовления блоков (D 350-450):
Цемент – Цемент – 190 кг;
Гранулы полистирола – 10 кг;
Песок – 110 кг;
Пластификатор – 10 кг;
Вода – 115 л.
Пропорции для несущих конструкций (D 500):
Цемент – 215 кг;
Полистирол – 11 кг;
Песок – 180 кг;
Пластификатор – 5 кг;
Вода – 130 л.
Количество воды можно корректировать, если смесь получилась сухой или жидкой. Правильный состав должен быть однородной густой консистенции, не крошится и не рваться, но и не растекаться слишком сильно.
Подготовка
Смешивать компоненты можно вручную. Для этого потребуется большая емкость, типа ванны и лопата. При этом состав нужно сгребать с краев и забрасывать в центр.
Быстрее и легче работа пойдет, если в распоряжении имеется бетономешалка. Но пригодна исключительно модель принудительного действия, в гравитационной – гранулы полистирола всегда будут находиться на поверхности и однородной смеси получить не удастся.
Если смесь будет использована для стяжки или утепления, необходимо подготовить опалубку с армированием. Для изготовления строительных блоков нужны деревянные или металлические формы. Предварительно их смазывают машинным маслом, чтобы готовые изделия легко отделялись. Формы могут быть любого размера, но чем они больше, тем выше вероятность того, что блок сломается при извлечении.
Следует предусмотреть место для окончательной просушки готовых блоков. Оно должно быть защищено от осадков и прямого солнечного света, хорошо проветриваться.
Этапы работ
Самое главное в приготовлении смеси – соблюдение пропорций и последовательности загрузки компонентов в емкость. От этого зависит насколько качественным получится материал.
Этапы приготовления в бетономешалке:
В емкость вылить воду и разбавить в ней пластификаторы.
Высыпать гранулы и перемешивать в течение несколько минут, чтобы они набрали воду и равномерно распределились в толще воды.
Добавить цемент, если нужно – песок и армирующие волокна. Перемешать до однородного состояния.
Вся работа займет не более 5-10 минут, после чего можно использовать смесь по назначению. Процесс приготовления полистиролбетонных блоков в бетономешалке представлен на видео.
При ручном замесе все составляющие загружают одновременно.
Готовый состав выливают в опалубку или формы. Извлекать блоки из форм можно через 2-3 дня. После этого их нужно досушить еще в течение 2 недель, этот срок может изменяться в зависимости от температуры и влажности окружающего воздуха.
Рекомендации по работе с блоками из полистиролбетона
Материал имеет недостатки. Чтобы свести их к минимуму, специалисты используют проверенные на собственном опыте правила:
Для изготовления блоков используйте только качественный, сертифицированный полистирол в гранулах. Народные умельцы уже испробовали добавлять вместо них кусочки экструдированного полистирола, но технические характеристики подобного материала еще не изучены.
Отмеряйте пропорции как можно точнее, и обязательно добавляйте пластификаторы.
При кладке блоков используйте специальный клей, а не цементный раствор.
Каждый третий ряд кладки армируйте металлическими прутьями.
Хорошо просушите блоки после извлечения их из форм. Длительность сушки зависит от размера блоков, температуры и влажности воздуха и варьируется от 1 недели до месяца.
Наружную сторону стены из полистиролбетона покройте слоем штукатурки или обложите кирпичом.
Полистиролбетон отлично подходит для частного строительства. Он пригоден как для жилых, так и для нежилых сооружений. Производить блоки можно самостоятельно, прямо на месте стройки. С ними легко работать – их вес намного меньше, чем кирпича и обычного бетона, за счет этого отпадает необходимость в привлечении специальной техники и дополнительной рабочей силы.
Похожие статьи
guru-remonta.ru
Рецептура изготовления полистиролбетона на основе СДО
Рецептура изготовления полистиролбетона на основе добавки СДО
Смола СДО и СНВ — альтернатива есть ! Аэро 200 расход 0,1-0,2 % от массы цемента
1. Общие положения.
1.1. Настоящие рекомендации разработаны для организации производства полистиролбетонной смеси.
1.2. Рекомендации разработаны на основе сообщения результатов НИР и ОКР НИИЖБ и других организаций, а также практического опыта выпуска полистиролбетонной смеси различного назначения на предприятия строительной индустрии.
1.3. Соблюдение рекомендаций обеспечивает приготовление полистироолбетонных смесей оптимального качества для получения теплоизоляционного полистиролбетона с достаточно широкой областью применения, соответственно, с широким диапазоном свойств — плотностью в сухом состоянии 200-500 кг/м3 при прочности на сжатие — 0,2-1,75 МПа.
2. Исходные материалы.
2.1. В качестве вяжущего для приготовления полистиролбетонной смеси используется шлакопортландцемент (предпочтительно) или портландцемент марки М400 (М300), отвечающие требованиям ГОСТ 10178. При необходимости увеличения прочности полистиролбетона, выше значений, приведенных в таблице 1, при сохранении марки М500.
2.2. В качестве заполнителя используется гранулированный вспененный пенополистирол со следующими характеристиками, в зависимости от требований к полистирол бетону (таблица 1).
Таблица 1
Характеристики пенополистирола в зависимости от требуемых показателей качества полистиролбетона

Требования
по плотности, кг/м3
Требования
по прочности, МПа
Насыпная плотность
пенополистирола, кг/м3
фракция
пенополистирола, мм
200
0,20-0,25
10-15
2,5-10
300
0,50-0,75
10-15
2,5-10
400
1,00-1,25
15-20
0-10
500
1,50-1,75
15-20
0-10
Примечание: При необходимости получения полистирол бетона D500 с прочностью 2,0-2,5 МПа следует применять пенополистирол с рН=25-30 кг/м3 фракции 0-5 мм.
2.3. В качестве воздухововлекающей добавки используется смола древесная омыленная СДО, отвечающая требованиям ТУ 2453-013-10644738-00.
2.4. Для повышения удобоукладываемости смеси, снижения эксплуатационной влажности и коэффциента теплопроводности полистиролбетона могут быть применены пластифицирующие и гидрофобизирующие добавки, отвечающие требованиям ГОСТ 24211.
В целях снижения требуемого расхода портландцемента и величины коэффициента теплопроводности изготавливаемого на нем полистиролбетона часть цемента (до 50%) может быть заменена тонкомолотой (S= 2000-2500 см2 /г) добавкой доменного шлака Нижнетагильского металлургического комбината введение этой добавки, особенно эффективное в полистиролбетоне низкой плотности (D200, D300), будет, кроме того, способствовать улучшению гранулометрии (достижению ее непрерывности) смеси «цемент-граншлак-пенополистирольный гравий фр.2,5-10 мм» и, как следствие, повышению слитности структуры и удобоукладываемости бетонной смеси.
2.5. Вода для приготовления полистиролбетонной смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 23732.
3. Составы полистиролбетонной смеси.
3.1. Составы полистиролбетонной смеси должны назначаться расчетно-экспериментальным способом в соответствии с требованиями ГОСТ 27006-85 на основе опытных замесов с учетом характеристик имеющихся материалов и параметров технологического оборудования по приготовлению, укладке, уплотнения смеси, а также с учетом условий твердения бетона.
3.2. Ориентировочные расходы материалов для приготовления полистиролбетонной смеси различных марок по плотности могут приниматься по табл.2.
Таблица 2
Ориентировочные расходы материалов для приготовления полистиролбетонной смеси различных марок по плотности
Материалы
ед. изм
Расход на 1 м3
ПСБ D200
Расход на 1 м3
ПСБ D300
Расход на 1 м3
ПСБ D400
Расход на 1 м3
ПСБ D500
Портландцемент
кг
160
240
330
410
Пенополистирол, м3
м³
1,0–1,1
1,0–1,1
1,0–1,1
1,0–1,1
Добавка СДО(50%), кг
кг
1,0
0,8
0,7
0,5
Вода,л
л
90-100
110-120
130-150
150-170
Примечания: 1. Расходы воды даны, исходя из условия приготовления полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-1. При приготовлении полистиролбетонной смеси с маркой по удобоукладываемости У-2 расходы воды должны быть увеличены на 10-15%.
3.3 Расходы материалов при приготовлении полистиролбетонной смеси для полистиролбетона промежуточных марок по плотности (D250, D35150, D450) определяют способом интерполяции.
4. Приготовление полистиролбетонной смеси.
4.1. Полистиролбетонная смесь приготавливается в бетоносмесителе принудительного действия. Предпочтение отдается смесителям с горизонтальным валом (типа СМ-290). Объем смесителя определяется требуемой производительностью технологической линии.
4.2. Дозирование материалов осуществляется следующим способом:
4.2.1. Дозирование вяжущего (портландцемент, шлакопортландцемент) и тонкомолотой минеральной добавки осуществляется по массе в стандартных весовых дозаторах типа ДЦ-500Д или путем взвешивания на торговых весах.
4.2.2. Гранулированный вспененный пенополистирол дозируется по объему в специальном бункере-дозаторе или с помощью оттарированных мерных емкостей. Желательно выполнять и взвешивание отдозированного по объему пенополистирола с целью контроля его насыпной плотности.
4.2.3. Дозировка воды осуществляется по массе при помощи стандартного .весового дозатора ДЖ-200Д или по объему при помощи оттарированной мерной емкости.
4.2.4. 10%-ный раствор добавки СДО (Р10= 1,017 г/м3) дозируется по объему при помощи оттарированной мерной емкости. Допускается дозировать раствор СДО по массе через весовой дозатор воды ДЖ-200Д Для повышения точности дозирования рекомендуется использовать добавку в виде 5%-ного раствора (Р5= 1,0085 г/м3).
4.3. При поступлении СДО в бочках в жидком виде (40-50% концентрация), что наиболее желательно, добавку постепенно разводят до рабочей концентрации путем растворения при постоянно перемешивании (барботации) в воде с t = 20°±5°С.
4.4. Загрузка компонентов полистиролбетонной смеси в работающий смеситель производится в следующей последовательности.
Сначала в смеситель подается отдозированный по объему пенополистирольный гравий, затем он перемешивается в течение 30 сек. с 1/3 частью воды затворения. После этого в смеситель загружается отдозированный цемент и смесь перемешивается еще 10-20 сек. Далее заливается оставшаяся порция воды и рабочий раствор добавки СДО. Смесь перемешивается не менее 1 мин. до получения слитной поризованной однородной структуры.
4.5. Общая продолжительность перемешивания всех компонентов смеси должна быть не менее 3 мин. В процессе перемешивания должен осуществляться визуальный контроль за слитностью и удобоукладываемостью полистиролбетонной смеси.
4.6. После окончания приготовления смеси в начале каждой смены, а также при поступлении новых партий вяжущего, пенополистирольного гравия и СДО проводят отбор проб полистиролбетонной смеси для проверки ее плотности.
Плотность по ГОСТ 10181.2 в двухлитровой мерной емкости. Она должна находиться в пределах, указанных в таблице 3.
Таблица 3
Рекомендуемые значения плотности полистиролбетонной смеси, исходя из требований по плотности к полистирол бетону
Марка полистиролбетона по плотности
Плотность ПСБ смеси, кг/м3
при марке У–1
Плотность ПСБ смеси, кг/м3
при марке У–2
D200
250–290
260–300
D300
350–390
360–400
D400
470–510
480–520
D500
570–610
590–630
Примечание: Значения плотностей полистиролбетонной смеси при ее приготовлении для полистиролбетона промежуточных марок по плотности (D250, D350, D450) определяют способом интерполяции.
4.7. Если плотность отобранной пробы полистирол бетонной смеси окажется выше приведенных в таблице 3 значений, проводят вторичную проверку плотности на вновь отобранной пробе и в случае подтверждения выявленного отклонения осуществляют коррекцию состава полистирольной смеси путем дополнительного введения 5-10% добавки СДО и (или) воды в соответствии с рекомендациями службы контроля.
4.8. После коррекции состава смесь перемешивают дополнительно в течение 2 мин. и проводят вторичный контроль плотности. Такие операции повторяют при необходимости 2-3 раза, пока не будут достигнуты требуемые характеристики смеси по плотности.
4.9. Если плотность отобранной пробы полистирол бетонной смеси после 2-кратной проверки окажется ниже приведенных в таблице 3 требований, проводят коррекцию состава смеси в следующем замесе путем уменьшения на 5-10% расхода добавки СДО и (или) воды до получения требуемых характеристик смеси по плотности.
4.10. Далее в течение смены приготавливают смесь по откорректированной дозировке, осуществляя периодически (1-2 раза в смену) контроль плотности. Если в процессе корректировки последней в сторону уменьшения требуемая плотность смеси была получена после 2- или 3-кратного повторения замесов, то в следующих замесах дополнительные расходы СДО и (или) воды уменьшают, соответственно, в 1,5 и 2 раза.
4.11. Приготовленную полистирол бетонную смесь с требуемой плотностью выгружают непосредственно в форму, установленную под смесителем, в бункер самоходного бетоноукладчика или в раздаточный бункер, снабженный секторным затвором. Из самоходного бетоноукладчика или раздаточного бункера смесь поступает в формы.
При использовании бетонной смеси в монолитном варианте ее укладывают в опалубку наружных стен или на комплексные плиты покрытия как теплоизоляцию, или в пустоты кирпичной колодцевой кладки как утеплитель. Высота падения полистиролбетонной смеси при этом не должна превышать 1,5 м.
4.12. Наиболее эффективным способом для транспортирования и укладки приготовленной полистиролбетонной смеси является использование героторного насоса, который позволяет перемещать смесь на расстояние до 30 м по горизонтали или на 10 м по вертикали без ее расслаивания.
Для этой цели может быть использована установка КПТП-1600, состоящая из пеногенератора, смесителя с горизонтальным валом емкостью 200 л, приемного бункера (150 л) со шнеком для подачи смеси в героторный насос и героторного насоса для подачи и укладки смеси.
При наличии смесителя для транспортирования и укладки смеси могут быть использованы только приемный бункер со шнеком и героторный насос этой установки.
Перечень нормативных документов, на которые имеются ссылки в настоящих ТУГОСТ 7067-87 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности, п.4.7
ГОСТ 7473-94 Смеси бетонные. Технические условия, п.3.7
ГОСТ 9758-86 Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний, п.4.2
ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия, п.2.1 (приложение А)
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Метод определения прочности по контрольным образцам, п.4.1 и п.4.6
ГОСТ 10181.0-81 Смеси бетонные. Общие требования к методам испытаний, п.4.1
ГОСТ 10181.2-81 Смеси бетонные. Методы определения плотности, п.4.5, п.4.6 (приложение А)
ГОСТ 12730.1-78 Бетоны. Методы определения плотности, п.4.6
ГОСТ 18105-86 Бетоны. Правила контроля прочности, п.3.1, п.4.6
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия, п.2.5. (приложение А)
ГОСТ 24211-90 Добавки для бетонов. Классификация, п.2.3 (приложение А), п.2.4 (приложение А)
ГОСТ 27005-86 Бетоны легкие и ячеистые.Правила контроля средней плотности
ГОСТ 27006-86 Бетоны.Правила подбора состава, п.3.1 (приложение А)
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов, п.3.5.
Смола СДО и СНВ — альтернатива есть ! Аэро 200 расход 0,1-0,2 % от массы цемента
vekha.ru