Силикатный кирпич википедия: Кирпич — Википедия – Силикатный кирпич Википедия

Содержание

Гиперпрессование — Википедия

Гиперпрессованный кирпич[править | править код]

Гиперпрессованный кирпич — строительный материал высокой прочности и правильной геометрии, для производства которого используют цемент, известняк и промышленные отходы( ракушечники, известняки, доломиты, травертины, мраморы и т. д.)^[1]. С керамическим кирпичом его сближает только способ применения и форма, по составу гиперпрессованный кирпич относится к искусственным камням. Кирпич применяется чаще всего как облицовочный — для отделки домов, заборов, беседок, колодцев, пешеходных дорожек.

В отличие от производства керамического кирпича, в качестве сырья не используется глина, сформованный кирпич не сушится и не обжигается.
В отличие от производства силикатного кирпича, в качестве сырья не используются силикатный песок и известь, сформованный кирпич не пропаривается в автоклаве.

История

Гиперпрессованный кирпич был изобретён в 1950-х гг. в Южной Америке. Рауль Рамирес из Межамериканского научного центра в Боготе (Колумбия) разработал одноблочный ручной пресс, с помощью которого под большим давлением можно было прессовать кирпичи из смеси влажной почвы и цемента

[2].

В России этот строительный материал стал известен после Выставки достижений строительных технологий, которая проходила в Москве в 1986 г. Там были продемонстрированы гидравлические прессы для изготовления безобжиговых грунтобетонных строительных материалов. Первым пресс приобрёл Тульский кирпичный завод, который начал выпускать кирпичи из смеси бетона, грунта и воды^[3]. Низкое качество таких кирпичей заставило разработчиков найти замену грунтовому наполнителю. Отсевы карьера известняка-ракушечника пришли на смену грунту, обеспечив механическую прочность кирпича 250 кг/м²

[4] и необходимую для строительства жилых домов долговечность.

Состав гиперпрессованного кирпича[править | править код]

Основная часть сырьевой массы для гиперпрессованного кирпича (85–92%) — отходы промышленного производства и карьерные отходы. Это могут быть вулканические, котельные, мартеновские шлаки, зола электростанций, продукты переработки с асбоцементных, горно-обогатительных, металлургических предприятий, бой керамического кирпича. 8–15% состава формирует известняк, вода и цемент. Сырьевой материал измельчается до фракций размером не более 5 мм.

Для производства лицевого кирпича марок 150 и 175 используется доломитовый наполнитель и портландцемент М400. Цветной кирпич получают путём добавления в смесь 3–10% пигментов: охры, сурика, окиси хрома или ультрамарина. Использование красящих пигментов на 5–20% снижает марку кирпича, требуя увеличения процента ввода цемента. Исключение составляет инертный к гидроокиси кальция оксид хрома

[5].

Технология производства[править | править код]

Кирпич производится по технологии гиперпрессования, когда на увлажнённую цементно-минеральную смесь, размещённую в пресс-формах, действует давление в 40 МПа. Именно под таким давлением наблюдается максимальный прирост прочности кирпича. В процессе гиперпрессования частицы сырьевой массы испытывают значительное взаимное трение, сцепляясь друг с другом на молекулярном уровне[6]. Технология гиперпрессования отличается от технологии полусухого формования, при которой давление не превышает 30 МПа[5].

Современные производители используют конвейерные линии из оборудования для гиперпрессования:

Формовочного оборудования,
Установки для разрезания кирпича,
Бетоносмесителя,
Главной установки-пресса,
Конвейерной техники.

После изготовления кирпич не проходит обжиг, он прогревается в пропарочной камере при температуре 40–70°С или хранится при комнатной температуре 3–7 суток. Через 7 суток хранения прочность кирпича составляет 92–97% от марочной^[5]. Оставшуюся прочность кирпич может добирать в кладке, если на улице в течение 30 дней сохраняется температура выше 0°С. Рустрирование ложка выполняется, когда кирпич набирает 50–70% марочной прочности.

Государственный стандарт для гиперпрессованного кирпича ещё не разработан. Материал производится по нормативам ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические» и ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые», основываясь на технических условиях ТУ 5741-021-00284753-99 «Материалы строительные гиперпрессованные».

Технические характеристики гиперпрессованного кирпича[править | править код]

Технология производства безобжигового кирпича позволяет получать кирпич 75–300 марки. В зависимости от выбора наполнителя сырьевой массы выпускается кирпич с разными техническими характеристиками[5]:

Наполнитель	Средняя плотность, кг/м³	Прочность на сжатие, МПа	Морозостойкость, циклов
Зола	1300	10	25
Мартеновский шлак	1800	8,5	25
Вулканический шлак	1730	13,2	25
Гранитные и доломитовые отсевы	2200–2300	7,5–30	35–100

Огнеустойчивость — НГ (негорючие).

Теплопроводность 0,43-1,09 Вт/(м·°С).

Водопоглощение 3-7%^[6].

Размеры[править | править код]

Технология гиперпрессования позволяет получать изделия, точно соответствующие проектным размерам с погрешностью 0,2–0,5 мм. ГОСТ 6133-99 «Камни бетонные стеновые»[7] определяет габаритные параметры гиперпрессованного кирпича.

Для кладки стен кирпич должен иметь размеры:

· длину от 90 до 390 мм,

· ширину от 190 до 288 мм,

· высоту 138 или 188 мм.

Перегородочные кирпичи могут иметь размеры:

· длину 190, 390 или 590 мм,

· ширину 90 мм,

· высоту 188 мм.

Наиболее распространённые размеры:

Стандартный одинарный гиперпрессованный кирпич 1НФ: 250×120×65 мм.

Узкий гиперпрессованный кирпич 0,6 НФ: 250×60×65 мм.

Ложковый кирпич: 250×85×65 мм.

Виды гиперпрессованного кирпича[править | править код]

Кирпич классифицируется по следующим параметрам:

По назначению:

Лицевой. Кирпич для декоративных и отделочных работ, выполнения внешней кладки.

Рядовой. Несущий кирпич без декоративной отделки.

По форме:

С гладкими боковыми гранями.
С колотоми боковыми гранями. Фактура поверхности имитирует сколы природного камня.
Фигурный. Кирпич в форме геометрических фигур, отличных от традиционного параллелепипеда. Предназначен для создания углов, карнизов, арок.

По конструкции:

Пустотелый. Кирпич с повышенными теплоизоляционными свойствами, используется для облицовки зданий.
Полнотелый. Кирпич повышенной прочности для строительства сейсмоустойчивых несущих стен, подвалов, цоколей.

Преимущества гиперпрессованного кирпича[править | править код]

Показатели прочности превышают аналогичные характеристики керамического и силикатного кирпича.
Высокая точность геометрии. Отклонение размеров по любой из граней не превышает 0,5 мм, поверхность гладкая, ровная, без трещин. Это ускоряет процесс выполнения кладки и сокращает расход кладочного раствора.
Высокая прочность схватывания с цементным раствором. Превышает аналогичные свойства керамического кирпича в 1,75–2 раза. Прочность кладки в итоге получается в 1,5–1,7 раз выше, чем у керамического.
Долговечность. Кладка из гиперпрессованного кирпича сохраняет эстетичный вид в течение 200 лет.
Устойчивость к климатическому воздействию и агрессивным средам. Кладка может выполняться в любое время года.

Этажность строений из гиперпрессованного кирпича не ограничена.
Низкая себестоимость. Для производства кирпича используются отходы других производств, обжиг не требуется, производство кирпича является безотходным.

Недостатки гиперпрессованного кирпича[править | править код]

Высокая теплопроводность позволяет использовать кирпич только как отделочный материал при возведении домов или для строительства конструкций, для которых теплопроводность некритична: беседок, колодцев, заборов.
Для резки кирпича необходимо специальное оборудование — камнерезный станок с алмазными дисками. Высокая плотность материала не позволяет выполнять его ручную рубку.
Большой вес (масса полнотелого кирпича 1НФ — 4,2 кг^[6]) повышает трудоёмкость выполнения кладки, транспортировки и накладывает высокие требования на прочность фундамента.
Выгорание цвета под действием ультрафиолета. Особенно заметно выгорание на гладких боковых гранях кирпича, изделия со рваным краем теряют цвет медленнее.
Высокая стоимость (по сравнению с другими видами кирпича).

Малая энергоёмкость — отсутствие этапа термической обработки (сушка, обжиг или пропарка под давлением) значительно снижает энергоёмкость кирпича, на производстве задействованы только небольшие электрические мощности.

Безотходность — всё сырьё входящее в производственный процесс выходит в виде готового кирпича, любой брак реутилизируется. В процессе производства не вырабатываются отходы: ни газообразные, ни жидкие, ни твёрдые.

Утилизация отходов — отходы от других промышленных производств транформируются в облицовочные строительные материалы высокого качества, причём содержание этих отходов в кирпиче составляет 90%.

Кирпич Википедия

Керамический кирпич

плинфа (например, при посещении Иваном Грозным недостроенного Софийского собора в Вологде на него упала плинфа: «как из своду туповатова упадала плинфа красная»). «Плинфа» — тонкая и широкая прямоугольная глиняная пластина, толщиной примерно 2,5 см. Изготавливалась в специальных деревянных формах. Плинфа сушилась 10—14 дней, затем её обжигали в печи. На многих плинфах находят клейма, которые считаются клеймами изготовителя. Хотя вплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во многих странах необожжённый кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резаной соломы, применение в строительстве обожжённого кирпича также восходит к глубокой древности (постройки в Египте, 3—2 тысячелетие до н. э.). Особенно важную роль играл кирпич в зодчестве Месопотамии и Древнего Рима, где из кирпича (45×30×10 см) выкладывали сложные конструкции, в том числе арки, своды и тому подобное. Форма кирпичей в Древнем Риме варьировалась, использовались в том числе прямоугольные, треугольные и круглые в плане кирпичи^[4], прямоугольные плиты кирпича радиально разрезали на 6—8 частей, что позволяло из получившихся треугольных кусков класть более прочную и фигурную кладку.

Стандартный обожжённый кирпич использовался на Руси с конца XV века. Ярким примером стало строительство стен и храмов Московского Кремля во времена Иоанна III, которым заведовали итальянские мастера. «… и кирпичную печь устроили за Андрониковым монастырем, в Калитникове, в чём ожигать кирпич и как делать, нашего Русского кирпича уже да продолговатее и твёрже, когда его нужно ломать, то водой размачивают. Известь же густо мотыками повелели мешать, как на утро засохнет, то и ножём невозможно расколупить».

Привычный же нам кирпич прямоугольной формы (его удобней было держать в руке) появился в Англии в XVI веке^[5].

В коллекц

Кирпич — Вики

Керамический кирпич

Слово «кирпич» заимствовано из тюркских языков^[3]. Так, в одном из тюркских языков, казахском, слово қыр означает «грань», а слово пеш — «печь». Это объясняется тем, что у тюрков рано зародилась металлургия и для выплавки железа использовались печи, сложенные из огнеупорного кирпича. До кирпича в Европе и на Руси использовалась плинфа (например, при посещении Иваном Грозным недостроенного Софийского собора в Вологде на него упала плинфа: «как из своду туповатова упадала плинфа красная»). «Плинфа» — тонкая и широкая прямоугольная глиняная пластина, толщиной примерно 2,5 см. Изготавливалась в специальных деревянных формах. Плинфа сушилась 10—14 дней, затем её обжигали в печи. На многих плинфах находят клейма, которые считаются клеймами изготовителя. Хотя вплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во многих странах необожжённый кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резаной соломы, применение в строительстве обожжённого кирпича также восходит к глубокой древности (постройки в Египте, 3—2 тысячелетие до н. э.). Особенно важную роль играл кирпич в зодчестве Месопотамии и Древнего Рима, где из кирпича (45×30×10 см) выкладывали сложные конструкции, в том числе арки, своды и тому подобное. Форма кирпичей в Древнем Риме варьировалась, использовались в том числе прямоугольные, треугольные и круглые в плане кирпичи^[4], прямоугольные плиты кирпича радиально разрезали на 6—8 частей, что позволяло из получившихся треугольных кусков класть более прочную и фигурную кладку.

Привычный же нам кирпич прямоугольной формы (его удобней было держать в руке) появился в Англии в XVI веке^[5].

В коллекции кирпичей (англ. American Brick Collection), подаренной в 1994 году Рэймондом Чейзом Национальному музею строительства (англ. National Building Museum) в Вашингтоне, содержится 1800 различных кирпичей, произведённых в США в конце XIX — начале XX века и отмеченных клеймом производителя^[6]^[7].

Силикатный кирпич — это… Что такое Силикатный кирпич?

Силикатный кирпич

Силикатный бетон
Силикатобетонные изделия

Смотреть что такое «Силикатный кирпич» в других словарях:

Силикатный кирпич — Фасад из силикатных кирпичей Силикатный кирпич (белый) кирпич, состоящий из кварцевого песка и извести. Производство силикатного кирпича стало возможным после того, как появились новые принципы производства строительных материалов. В основе… … Википедия
СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ — СИЛИКАТНЫЙ Кирпич, смотри в статье Кирпич … Современная энциклопедия
Силикатный кирпич — СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ, смотри в статье Кирпич. … Иллюстрированный энциклопедический словарь
СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ — получают прессованием увлажненной смеси кварцевого песка (90 92%) и гашеной извести (8 10%) с последующей обработкой в автоклаве. По механическим свойствам близок к глиняному обожженному кирпичу, но менее водо и жаростоек. Применяется главным… … Большой Энциклопедический словарь
силикатный кирпич — получают прессованием увлажнённой смеси кварцевого песка (90 92%) и гашёной извести (8 10%) с последующей обработкой в автоклаве. По механическим свойствам близок к глиняному обожжённому кирпичу, но менее водо и жаростоек. Применяется главным… … Энциклопедический словарь
силикатный кирпич — silikatinės plytos statusas T sritis chemija apibrėžtis Iš smėlio, kalkių bei vandens mišinio supresuotos ir autoklave sukietintos plytos. atitikmenys: angl. lime sand brick; sand lime brick; silicate brick rus. силикатный кирпич … Chemijos terminų aiškinamasis žodynas
силикатный кирпич — известково песчаный кирпич … Cловарь химических синонимов I
СИЛИКАТНЫЙ КИРПИЧ — штучный безобжиговый стеновой материал, получаемый из смеси извести (7 10% ) и кварцевого песка, подвергнутой автоклавной обработке. Из за невысокой жаростойкости в снижения прочности в условиях пост. увлажнения С. к. применяют в осн. для кладки… … Большой энциклопедический политехнический словарь
Силикатный (значения) — Силикатный: Силикатный рабочий посёлок в Сенгилеевском районе Ульяновской области Силикатный (посёлок Силикатного завода) обособленный микрорайон в составе Левобережного округа Липецка. См. также Силикатная Силикатные озёра Силикатный … Википедия
кирпич силикатный — Кирпич, получаемый из смеси извести и кварцевого песка, иногда с добавками, путём её прессования и последующей автоклавной обработки [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строительные изделия… … Справочник технического переводчика

Силикатный (Марий Эл) — Википедия

Материал из Википедии — свободной энциклопедии

Силика́тный — посёлок в Медведевском районе Республики Марий Эл России. Административный центр Кундышского сельского поселения. Численность населения — 2102^[1] (2017) человек.

Посёлок расположен на автомобильной дороге федерального значения А295 Йошкар-Ола — Зеленодольск — автодорога М7 «Волга», в 38 километрах на юго-восток от административного центра республики Йошкар-Олы. На северо-востоке граница посёлка проходит по железной дороге Зелёный Дол — Яранск.

С 1929 года, начала функционирования железной дороги Зелёный Дол — Йошкар-Ола, появилась железнодорожная станция 71-й км. Здесь было 2 домика. Вблизи станции образовалось поселение, начались лесоразработки. В 1938 году построили 3 барака, в двух жили присланные для работ заключенные, а в третьем — первые жители посёлка.

В 1946 году в окрестностях образовавшегося поселка начались торфоразработки. Появилась первая улица, носящая и поныне название Торфяная. Строительство тупика для перевозки торфа началось в 1947 году и завершилось в 1948 году.

В 1947 году руководство Марийской АССР обратилось в Госплан РСФСР с просьбой разрешить строительство завода по производству силикатного кирпича мощностью 30 миллионов штук в год. В 1949 году был сделан проект, а в 1951 году началось строительство завода. Завод строился в течение пяти лет. 26 марта 1956 года Государственная комиссия приняла в эксплуатацию Марийский завод силикатного кирпича с проектной мощностью 58 миллионов штук кирпича в год. Большая реконструкция завода прошла в 1987 году. Завод выпускает ныне до 156 миллионов штук кирпича в год. Марийский завод силикатного кирпича стал производственным предприятием республиканского значения и основой для образования и развития посёлка Силикатный.

Параллельно со строительством завода рос и посёлок, получивший в 1951 году название Силикатный. Построены дома барачного типа, открыта начальная школа, разместившаяся в маленьком деревянном доме с двумя классными комнатами. В 1951 году школу и открывшийся медицинский пункт разместили в двухэтажном здании. В 1956 году посёлок Силикатный Семёновского района входил в состав административного подчинения Суслонгерскому поселковому совету. 1 июня 1956 года решением Президиума Верховного Совета Марийской АССР Силикатный отнесён к категории рабочих поселков. В 1956 году здесь проживали 1476 человек, из них 608 рабочих, 84 служащих. В этот период на заводе силикатного кирпича работали 432 человека, на торфопредприятии — 175 человек. В 1958 году открылся в посёлке детский сад. В связи с ростом населения в 1961 году построено новое здание детского сада, открыт стационар больницы на 25 коек.

В связи с наличием промышленных предприятий союзно-республиканского значения, отдалённостью от Суслонгерского поссовета и благодаря росту населения, возникла необходимость образования Силикатного поселкового совета. 13 января 1965 года образован Кундышский сельский совет Йошкар-Олинского городского совета с центром в посёлке Силикатном.

К 1972 году на территории Силикатного действовали библиотека, фельдшерско-акушерский пункт, павильон бытового обслуживания, баня, автостанция. Семилетняя школа преобразована в среднюю. В связи с засушливым и ветреным летом 1972 года массово горели леса. Лесные пожары почти вплотную подступали к посёлку, дети были эвакуированы в Йошкар-Олу. Дома посёлка не пострадали.

В 2000 году было открыто новое здание средней школы.

Численность населения
2010^[2]	2011^[3]	2017^[1]
1990	↗2016	↗2102

Национальный состав

Промышленность[править | править код]

Транспорт[править | править код]

Образование[править | править код]

Культура[править | править код]

Силикатный культурно-досуговый центр.
Библиотека п. Силикатный.

Силикатная амбулатория Медведевской центральной районной больницы.