Какой диск для циркулярки выбрать: Как выбрать диск по дереву для циркулярной пилы? : Vellmart

Монолитные изделия стоят дешевле и не характеризуются такой прочностью, как аналоги с наплавкой. Но у них есть преимущества – цена ниже, и возможна самостоятельная заточка. При некотором усердии овладеть этой «наукой» несложно. Поэтому при нерегулярной работе с циркулярной пилой, тем более, по дереву, целесообразно выбирать именно такие диски.

Конфигурация

В зависимости от такой особенности изделия обозначаются соответствующими символами. Разница – в исполнении резцов на диске.

• FT – плоский. Подходит для распиловки дерева любой породы, но только в продольном направлении.
• ATB – сменный. Диски этой группы одинаково хорошо подходят как для реза дерева, так и плитных, листовых образцов. Причем в обоих направлениях (поперечном, продольном).
• Combi – комбинированный вариант. Чередование резцов FT и ATB (1 через 4). Оптимальный выбор, когда заранее неизвестно, с какими образцами древесины придется работать. Диски данной группы универсальны в применении, на все случаи.
• TCG – трапециевидная модификация диска FT. Отлично кроит не только дерево, но и мягкие металлы, пластик.

Толщина диска

На это следует обращать внимание, так как выбор имеет ряд нюансов. Стандартное значение – 3,2.

• С толстым диском работать циркуляркой сложнее, особенно при резе твердых пород дерева. Неправильный выбор режима чреват быстрой поломкой. К тому же повышается количество отходов в виде опилок.
• Диск тонкий дает более точный рез. Но и здесь свой минус – быстрый нагрев металла. О высокой производительности можно и не думать, так как циркулярную пилу придется часто останавливать для охлаждения инструмента.

Марка

Основная рекомендация – желательно приобретать диски того же производителя, что и циркулярная пила, то есть «родные». Но это не всегда возможно, особенно для проживающих в сельской местности. Что выбирать, если ориентироваться не на стоимость, а на долговечность?

• При интенсивной эксплуатации циркулярной пилы следует приобретать хоть и более дорогие, но самые надежные диски от «Bosch», «Makita», «DeWalt».
• В средней ценовой категории (с приличными показателями ресурса и качества реза) можно выделить изделия под маркой «Атака». Судя по отзывам в Сети, эти диски показали себя неплохо.
• Если циркулярная пила в быту используется не так уж и часто, например, при подрезке реек для забора-штакетника, тонких досок, брусков, веток и так далее, то для подобных небольших бытовых задач можно приобрести и недорогие диски «made in Китай». При аккуратном обращении с циркулярной пилой, правильном выборе режима реза они послужат хозяину не один год.

Обратите внимание

В продаже, к сожалению, подделки – не редкость. Что проверить?

• Нужно в первую очередь посмотреть на маркировку. Известные производители наносят ее лазером. Если это штамповка краской, то лучше пройти мимо, а не прельщаться низкой стоимостью. С таким режущим инструментом циркулярная пила проработает недолго, даже если придется резать дерево с небольшой плотностью.
• Качественный диск, если его просматривать на свет, «играет бликами». Это значит, что образец и шлифовался, и полировался. Следовательно, с таким изделием проблем не возникнет. А вот матовый (тусклый) отсвет граней при любом положении диска – явный признак низкосортной продукции или контрафакта.
• Наличие прорезей. Это специальные пазы, которые нужны для компенсации температурной деформации металла. Их отсутствие – второй «указатель» на подделку.

Выбор диска – не такое уж и простое дело. Необходимо учесть много разных факторов – специфику работы с деревом, интенсивность использования инструмента, особенности циркулярной пилы и так далее. Ну и свой опыт, конечно, от которого зависит, в том числе, правильное определение оптимального режима. Основные рекомендации даны, и автор надеется, что они помогут читателю сделать достойное приобретение.

Успехов в выборе нужного диска!

Как правильно выбрать пильный диск по дереву для станка или циркулярной пилы

Деревообрабатывающие предприятия и многие строительные работы предусматривают наличие пильного диска по дереву для станков. За счет такого инструмента оптимизируется и расширяется работа. Но чтобы она была результативной, пильный диск нужно уметь правильно выбирать. Также от правильности выбора инструмента зависит безопасность использования оборудования.

Существуют ли универсальные пильные диски?

Универсальных пильных дисков не существует, хотя некоторые продавцы рекламируют такую продукцию. Невозможно чтобы одним диском одинаково хорошо распиливались твердые и мягкие сорта древесины.

Тем, кто хочет знать, как правильно выбрать пильный диск по дереву, мы советуем выбирать инструмент в зависимости от конкретных задач и типа древесины. Конечно, придется купить не одно изделие, но результат оправдает ожидания.

Для примера, для торцовочных пил подходят изделия с отрицательным углом зубчиков. Для распилочных столов они не подойдут, так как будет повышенная вибрация и сопротивляемость пиломатериала.

Также нужно учитывать, что в дисках с отрицательным углом зубьев есть небольшие пазухи. В них может забиваться стружка, что увеличит нагрузку на двигатель.

Какие факторы нужно учитывать при выборе диска?

Тип диска

Диски для циркулярного станка по дереву бывают твердосплавными и монолитными.

Монолитные изделия изготавливаются чаще всего из высокоуглеродистой стали. У них могут быть острые зубцы, как у ножовки, или зубья изогнутой формы. Первый вариант хорошо справляется с распилом твердого и мягкого дерева, а второй — подходит для мягких сортов древесины.

Монолитные пилы довольно быстро становятся тупыми. Затачивать их можно лишь несколько раз, а некоторые модели не рекомендуется затачивать вообще.

Твердосплавные виды пильных дисков по дереву изготавливаются из высокопрочной инструментальной стали. Они лучше выдерживают нагрузки в отличие от монолитных пил. Твердосплавные пилы эффективно работают с твердой древесиной, на выходе получается аккуратный и чистый срез.

К их недостаткам стоит отнести выше цену по сравнению с монолитными пилами, а также сложный способ заточки с применением специального оборудования.

Внешний диаметр

При выборе диаметра нужно учитывать размер внутреннего кожуха пилы. Если диск будет большим, он не установится на пилу, а если маленьким, результат работы инструмента будет неудовлетворительным. Выбор внешнего диаметра также влияет на степень глубины пиления.

Внутренний диаметр

Правильно подобранный внутренний диаметр обеспечивает прочную фиксацию резака. Есть модели дисков со специальными боковыми выемками под штифты для дополнительной фиксации.

Количество зубцов

• Небольшое количество зубцов — от 14 до 40 штук.

• Среднее количество — от 40 до 80 штук.

• Много зубцов — 80 — 90 штук.

Для поперечных распилов целесообразно использовать пильные диски с большим количеством зубцов. Продольные распилы лучше всего делать инструментом, где до 60 зубьев.

Тип материала

Ценные сорта дерева лучше всего распиливать тонкими дисками. Стандартные или утолщенные резаки подходят для твердых пиломатериалов.

Нужно учитывать, что тонкие диски позволяют делать более аккуратный распил, но они недолговечные по сравнению с утолщенными изделиями.

Это основные критерии для тех, кто хочет знать, как выбрать пильный диск для циркулярки. Чтобы получить больше полезной информации, мы предлагаем проконсультироваться у наших специалистов.

Также у нас вы можете купить пильные диски по дереву для станков с ЧПУ по доступной цене. Обращайтесь в интернет-магазин Многофрез, и покупкой будете довольны.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ: Разновидности фрез по дереву • Ножи и фрезы для деревообработки • Классификация фрез по числу заходов

Как выбрать диск для циркулярной пилы: классификация, выбор, эксплуатация

Пильные диски, диски для циркулярных пил,  внешне, очень похожи, но это не значит, что они и работают одинаково. Почти одинаковые внешне диски могут давать очень разные результаты при пилении. Чтобы правильно выбрать пильный диск, нужно понимать несколько теоретических моментов его устройства и эксплуатации.

Однозначно, неверно подобранный диск может очень негативно повлиять на производственный процесс, и основная ошибка при работе — это применение дисков для решения задач, под которые они просто- напросто… не заточены, а во-вторых, важно помнить, что даже самый лучший в мире диск не сможет проявить все свои положительные качества, если его используют вместе с низкокачественным или устаревшим оборудованием уставшие или неопытные руки.

Разберем все «темные» моменты на примере дисков по дереву.

Выбор инструмента для пиления диском не так прост, как кажется. Если людям, кому «только разок отпилить», можно смело рекомендовать самый простой диск малоизвестных производителей, то с пожеланием «хочу пилить одним диском всё» так просто не разобраться.

Не существует универсальных дисков, которые бы одинаково хорошо пилили и дерево, и пластик. Диск по дереву и диск для пластика различаются геометрией и углом наклона зубьев, а иногда и их количеством.

Планируя пилить и дерево, и металл, а время от времени и пластик, берите для каждого материала отдельный диск. Если кому-то покажется это нерациональной тратой, то напомним, что срок службы диска при правильной эксплуатации и грамотной своевременной заточке может достигать 10 лет! То есть, на самом деле, диск — не такой уж «расходник», каким многие привыкли его считать.

Классификация пильных дисков

По интенсивности эксплуатации пильные диски условно делят на три группы:

• бытовые,
• профессиональные,
• индустриальные (промышленные).

Они различаются по качеству реза, износостойкости и, конечно, стоимости.

Тем, кто столяркой занимается эпизодически, «для себя» и не является убеждённым сторонником каких-то определённых брендов, подойдут диски бытового уровня, здесь, есть возможность сэкономить достаточно серьёзные суммы. Профессиональные столяра, конечно же, должны испрлльзовать профессиональные диски. На промышленном производстве нужны диски, которые могут обеспечить очень высоке качество работы, при интенсивной эксплуатации в течение длительного времени.

Диски по дереву

В связи с разнообразием электроинструмента и станков на рынке, они различаются по наружному и посадочному диаметрам, а также по толщине полотна. Другие отличия — по типу, углу лицевой грани, количеству и виду твёрдого сплава зубьев — ключевые, и требуют особого внимания, но, именно, от размеров диска и посадочного отверстия зависит, подойдёт ли он вообще к вашей пиле.

Производители часто выпускают одинаковые по всем параметрам пильные диски, но с разным посадочным диаметром под разные модели пил. Кроме того, для перехода с одного диаметра посадочного отверстия на другой, существуют специальные кольца-переходники.

Очень важно, также, обращать внимание на технические характеристики вашей пилы — каковы максимальный диаметр пильного диска и частота вращения шпинделя? Ведь, каждый диск рассчитан на определённую мощность мотора и использование несоответствующего диска может плохо отразиться на работе техники, перегрузить её.

Частота вращения диска

При проверке соответствия характеристик, нужно обратить  обращайте внимание на маркировку максимальной допустимой скорости вращения, указанную на диске.

Маркировка максимальной допустимой частоты вращения на примере диска CMT

Вид работы

Ещё один пункт для классификации — это вид работы: продольное пиление или торцевание. При торцевании количество зубьев обычно больше (50–80). Классическая форма зуба для дерева и фанеры — попеременно скошенный зуб, в народе «раскос». 

Пример диска CMT с попеременно скошенными зубьями

Но, есть и исключения. К примеру, в багетных мастерских часто пользуются дисками с чередующимися зубьями разной формы («прямой-трапеция»).

Чистота реза и количество зубьев

Следующий критерий, по которому часто выбирают диск столяры, — чистый рез. И здесь, важно, отметить, насколько это субъективное определение! От сколов до небольших рисок на торце — у каждого предел совершенства свой. А, ведь, производители тоже реагируют на разнообразие запросов клиентов, к примеру, у того же CMT есть так называемый диск под склейку (glue line) — для продольного чистого реза ламелей.

Правило «чем больше у диска зубьев, тем чище рез» действует далеко не всегда. Оно может работать для фанеры и другого листового материала, но в плотной древесине (например, в дубе) сопротивление материалу будет тем больше, чем больше зубьев, и «многозубый» диск может поджигать материал.

Распространённое количество зубьев для работы с массивом дерева — 12, 16, 24 и 36. Здесь, такж,е актуален вопрос, что важнее – лёгкость пиления или чистота реза? Эти два критерия тяжело совместить: для лучшего качества мы выбираем большее количество зубьев и принимаем тот факт, что идти пила будет тяжелее. Но, если после раскроя, вы планируете шпонировать или фрезеровать поверхность — можно брать диск с меньшим количеством зубьев. Для раскроя фанеры предпочтительнее диски от 36 зубьев и выше, но не более 60.

Устройство пильных дисков

Встречаются монолитные диски, но мы рассмотрим диски с твердосплавными зубьями, где для соединения напайки и основной части диска из стали, используется серебросодержащий припой.

На современных производствах зубья припаиваются, как правило, на автоматических электроиндукционных паяльных станках. Случаи отсоединения напайки при бытовой и профессиональной эксплуатации крайне редки, но время от времени встречаются при первичной обработке древесины, то есть на лесопилке или крупном деревообрабатывающем производстве. Для ремонта, также, применяют паяльные индукционные автоматы или газовые горелки.

Немного терминологии: угол атаки (Face angle) — это «лицевая грань» напайки. Толщина зуба, если смотреть сбоку, должна быть одинаковой, а передняя (Face) поверхность зуба должна быть параллельной стенке кармана (Pocket) в корпусе диска, сделанного для установки и пайки зуба. Если это не так, то причин может быть две — или ошибка на производстве (то есть заводской брак), или последствия неправильной заточки.

Устройство пильных дисков

На корпусах почти всех современных пильных дисков есть фигурные прорези для компенсации теплового расширения металла. Иногда, для этой же цели, а также, —  гашения вибраций в корпусы дисков устанавливают медные вставки — у меди теплоёмкость выше и она больше расширяется при нагревании, чем сталь корпуса диска. Бывают, также, специальные прорези для гашения вибрации и, соответственно, снижения звуковых колебаний, влияющих и на качество реза, и на здоровье человека.

Фигурные прорези, медные вставки и вальцовка на пильном диск

Ещё один способ снятия внутренних напряжений при тепловом расширении — вальцовка. Она есть на каждом хорошем добротном диске. Визуально и на ощупь это слегка «вмятый» след по концентрической окружности, накатанный примерно посередине между внешней (венцовой) частью диска и его посадочным отверстием. Вальцовка производится накаткой твёрдыми роликами с обеих сторон корпуса диска на специальном станке, тем самым в этом месте корпуса искусственно создаётся напряжение для компенсации теплового расширения при нагревании диска во время работы.

Штамповка — самый простой и дешёвый способ изготовления корпусов дисков из стали, но ни один дорогой и качественный диск так не делают. Корпусы пильных дисков профессионального и индустриального уровней качества вырезают лазером, обычно в среде нейтрального газа (азота), маркировку также можно наносить лазером, но уже на другом, лазерном маркёре.

Недорогой диск отличается «звонким» звуком, если по нему слегка стукнуть, когда он не установлен на оборудовании, а, например, надет на деревянный карандаш. Дорогие диски индустриального качества не звенят, их корпусы сконструированы и изготовлены так, что вибрация гасится максимально быстро.

Обслуживание пильных дисков

Диски могут различаться по своему ресурсу, по времени качественной работы между заточками и по допустимому количеству переточек. Чем больше размер твердосплавной режущей напайки на зубе, тем больше заточек выдержит диск. Негласное правило по остатку толщины напайки — 1 мм. Допустимый радиус «скругления» режущей кромки зуба при затуплении — 0,2 мм, после чего требуется заточка.

Схемы разных типов заточки зубьев пильных дисков

Заточка производится в специальных сервисных центрах, сделать это самостоятельно в условиях небольшой мастерской, практически, невозможно. Как понять, что пора отдавать диск на заточку? Если вы чувствуете, что инструмент стал потреблять больше мощности, или если появляется больше сколов при пилении — время пришло. На больших производствах диски регулярно меняют и отдают на переточку, не дожидаясь сколов.

Хорошо заточенный диск можно также определить, проведя по нему рукой навстречу углу наклона зуба (сняв с привода, естественно!) – вы почувствуете, как он слегка «цепляет» кожу. Если диск тупой, то вы ощутите более скруглённые и гладкие зубья. Другой распространённый метод проверки – «на ноготь»: проведите поверхностью ногтя по режущей кромке зуба, острая кромка обязательно будет снимать небольшую «стружку». Тупой зуб имеет закруглённую режущую кромку, и ноготь будет скользить. Ещё один признак тупого диска — прижёг материала.

Отдавая диск на заточку в сервис, уточните, как именно будут его точить. Если только «по лицу» — не соглашайтесь! Правильная заточка диска — по двум, а то и трём граням — зависит от того, какой изначально у пилы зуб. Он может быть прямой или скошенный (тогда у него две грани — передняя и задняя), или трапециевидный (тогда передняя, задняя и три верхние грани).

Чем острее зуб, тем лучше он режет, но тем быстрее потребуется заточка. На диске и на упаковке указывается угол зуба: чем он острее, тем чаще надо затачивать диск.

При пилении различных материалов, особенно смолистых или с большим содержанием клеёв, зубья и корпус пильных дисков покрываются «нагаром», который существенно снижает работоспособность режущего инструмента и ведёт к скорейшему его износу. Регулярная чистка специальными средствами помогает инструменту работать эффективно значительно дольше и с большими периодами между переточками.

Резюме

Вобщем, пильные диски — это целая «вселенная» и, чтобы не затеряться в ней, нужно знать, что и каким инструментом следует пилить. Очень важно — не гнаться за универсальностью и отнестись к выбору диска так же серьёзно, как и к выбору инструмента.

Любой, даже самый качественный диск можно быстро испортить при нецелевом использовании, поэтому диск, инструмент, материал и интенсивность эксплуатации должны выбираться в совокупности и балансе друг с другом.

Какой лучше диск по дереву для циркулярной пилы

Есть множество работ, где не обойтись без циркулярной пилы. Но одной только ее будет мало, необходим качественный пильный диск. При правильной эксплуатации хорошая режущая деталь будет долго служить владельцу и обеспечит комфортное пользование инструментом. В зависимости от ваших целей и задач, необходимо иметь в ассортименте оборудование нужных размеров и других выдвигаемых требований. В этой статье мы кратко рассмотрим виды пильных дисков, на что следует обращать внимание при выборе.

Как выбрать диски на циркулярную пилу

Существует множество задач, с которыми может справиться циркулярная пила. Но, к сожалению, для всего спектра работ нельзя обойтись одним пильным кругом. Нужно учитывать ряд факторов, чтобы грамотно подобрать необходимую деталь и добиться поставленной перед ней задачи. Начиная от размеров, заканчивая количеством зубьев и материалом. Неграмотный выбор может привести к поломке инструмента, а иногда и к несчастному случаю.

При выборе обратите внимание на технические характеристики циркулярки, и уже отталкиваясь от этого, нужно подбирать подходящий круг. Некоторые из них увеличивают нагрузку, приходящуюся на двигатель, и могут не подойти для вашего инструмента.

Размеры

Многое зависит от типа вашей циркулярной пилы – все указано в инструкции. Но существует зависимость и от типа работы – какой материал будет обрабатываться.

• Внешний диаметр. Подбирается по размеру защитного кожуха.
• Внутренний диаметр. Зависит от величины силового вала циркулярки.
• Количество зубьев. Большое количество зубьев плохо сказывается на скорости резки и нагрузке на двигатель, зато качество и чистота пропила возрастают.
• Наклон зуба. Чаще всего круги имеют положительный угол наклона зубьев, что хорошо подходит для продольного распила.
• Толщина круга и напайки. Определяет, какой толщины будет пропил. При большей ширине увеличивается прочность, но возрастает нагрузка на двигатель.

Маркировка пильных дисков

Обычно качественная продукция маркируется лазером. Исходя из данных маркировки, можно получить сведения о толщине полотна, внешнем и внутреннем диаметре, количестве оборотов, количестве зубьев.

Например, диск со значениями 190 x 1.8 x 20 мм означает, что диск имеет внешний диаметр 190 мм, толщину напайки 1.8 мм и толщину круга 20 мм. Толщина напайки – ключевой фактор при выборе диска. Умеренная толщина не будет перегружать редуктор, что обеспечит долговечность инструмента. Такой диск хорошо подойдет для распила 40 мм досок.

Материал

Материалом для дисков служит быстрорежущая сталь, иногда хромованадиевая сталь. Такую сталь легируют молибден, вольфрам, ванадий, хром, что значительно повышает прочностные характеристики. Маркировка – CV или HSS.

Круг пильный твердосплавный

Быстрорежущая сталь достаточно прочна, но для некоторых видов работ этого недостаточно. Тогда применяют твердосплавные материалы с маркировкой TC. Диск наполовину состоит из хромованадиевой стали, а зубья из карбида вольфрама, которые на него напаивают.

Алмазная дисковая пила

Для резки камня, бетона и других прочных материалов применяются диски с алмазной напайкой, которую прикрепляют лазерной сваркой. Один из самых прочных типов дисков, позволяющий справляться с материалами, обладающими высокой плотностью.

Диск по стали для циркулярной пилы

Такие круги находят обширное применение при работе с металлами и сплавами. Во избежание перегревов используют водное охлаждение. В случае если оно не предусмотрено, диски оснащаются отверстиями для меньшего нагрева поверхности.

Дисковая пила по камню

Чаще всего применяют пилу с алмазными сегментами, описанную выше. Существуют диски для сухого и мокрого распила камня. Чтобы избежать перегрева при работе в сухом режиме, круг оснащается отверстиями, а непосредственно работа осуществляется с перерывами.

При мокром распиле диски изготавливают без зубьев, а алмазная напайка присутствует по всей кромке.

Как выбрать пильный диск по дереву

Для дерева хорошим выбором будет высокоуглеродистая сталь с небольшим количеством зубьев. Обратите особое внимание на толщину напайки. Она должна быть умеренной, в пределах от 1.6 до 2 мм. Такая толщина обеспечивает хорошую резку без лишней нагрузки на двигатель циркулярной пилы. Важное значение имеет, какой именно тип дерева будем резать: твердое дерево, мягкое дерево с покрытием, ламинат или другие деревянные изделия.

Заключение

Стоит подойти ответственно к выбору диска для циркулярной пилы, учесть конструктивные особенности электроинструмента и четко сформулировать задачу. Таким образом вы обеспечите себе комфортную работу и сохраните вашу пилу гораздо дольше. Ну и, конечно же, не забывайте о технике безопасности, пожалуй, это даже важнее, чем выбранная деталь.

Как выбрать диск для циркулярной пилы

Чтобы правильно выбрать диск для циркулярной пилы, нужно знать его внешний диаметр и диаметр посадочного отверстия. Само собой важным является также, какой материал вы собираетесь пилить. В этой статье рассмотрим эти вопросы.

Что касается диаметров диска, то здесь особо разговаривать не о чем, так как каждый пользователь сам должен знать, какие размеры используются на его инструменте. Для ручных циркулярных пил диски бывают с наружным диаметром от 130 до 250 мм и посадочным местом на 16, 20, 30, 32, 50 мм. Очень редко встречаются пилы с посадочным место на 25,4 мм. Диаметр посадочного места в 50 мм обычно бывает только у дисков на 250 мм. На станках наружный диаметр диска бывает, как правило, от 250 до 500 мм, а посадочные места на 32 или 50 мм. На торцовках диски обычно идут от 200 до 305 мм. Также на отрезные машины (или по другому монтажные пилы или труборез) ставятся пильные диски для пиления алюминия с диаметрами 355х25,4 мм. Размеры диска можно посмотреть в инструкции, ну или просто можно померить обычной рулеткой.

140 видов циркулярок от разных производителей в одном месте. Нажмите, чтобы посмотреть

Что касается материала пиления, то пильные диски бывают, естественно, для дерева, а также для пластика, алюминия и ламината. Отличаются они формой заточки пильного зуба. 

Диски по дереву бывают универсальные — для продольного и поперечного пиления, а бывают чистовые — только для поперечного, но более чистого пиления древесины. Отличия между указанными дисками идет в размере режущего зуба. У универсальных  дисков он гораздо больше, чем у чистового. Чем больше размер режущего зуба, тем увереннее идет диск при продольном пилении, например, при кромлении. Но большой зуб, естественно, грубо пилит поперечно. Поэтому, если вы уверены, что основные работы у вас будут только в виде продольного пиления, то можно смело брать диск для циркулярной пилы с самым крупным режущим зубом. Если же требуется пилить и так, и так, то следует купить диск со средними размером зуба. А только для чистового реза берите диск с маленькими зубьями. Не стоит этот диск использовать для продольного пиления, так как он, во-первых, медленно пилит в этом случае, а во-вторых, он чрезмерно перегревается от такой работы. Размер зубьев влияет на их количество на диске. Естественно, что чем больше зубья, тем меньше их на диске.

Для распиловки циркулярной пилой ламината и любых других древесных материалов с ламинированным покрытием следует использовать диски для ламината. Они не оставляют задиров на ламинированной поверхности, обеспечивая ровный и чистый обрезанный край.

Для пиления пластика и алюминия используйте специальный диск, который так и называется «Для пластика и алюминия». Его заточка позволяет легко пилить эти достаточно плотные материалы и при этом не оплавлять края.

Большинство дисков для циркулярных пил на сегодня идут с твердосплавной напайкой на зубе. Однако для дерева могут быть и диски без напаек с соответствующей разводкой зубьев, как на ручных ножовках. Они, конечно, встречаются все реже, так как диски с твердым сплавом служат дольше.

При выборе диска нужно смотреть также на его толщину, если она имеет для вас значение. Бывает, что нужно, чтобы пилением «съедалось» как можно меньше материала, поэтому  тут может понадобиться тонкий пильный диск.

Что касается производителей дисков для циркулярных пил, то лучше приобретать диски от известных производителей самих этих циркулярных пил, например, Makita, Bosch, DeWalt и др. Они наиболее качественные. Правда и стоят дороговато. Для небольших объемов работ можно использовать и недорогие китайские диски. Есть и средние варианты, например, фирмы «Атака».

Таковы основные моменты, которые нужно знать, чтобы правильно выбрать диск для циркулярной пилы. Надеемся, что эта информация была полезна для вас.

Читайте также:

Некоторые вопросы, которые следует задать при выборе отрезного диска для циркулярной пилы

Циркулярная пила — полезный инструмент, который можно найти не только в профессиональных мастерских, но и дома. Существует большое количество циркулярных пил различных размеров, которые могут разрезать большое количество материалов, таких как, помимо прочего, дерево, металл, пластик, кирпичную кладку, асфальт или напольные покрытия.

Режущий элемент дисковых пил состоит из дисковых ножей или дисков, изготовленных из различных материалов и доступных с широким диапазоном размеров и типов зубьев, которые влияют на конкретный выбор.Цена на полотна для циркулярных пил широко варьируется, и многие из более дорогих продуктов имеют особенности, которые делают их более долговечными и эффективными. Самые дешевые диски могут быстро потерять остроту, но они идеальны для тех, кто пользуется ими лишь от случая к случаю.

По этой причине очень важно выбрать правильное полотно для конкретной модели циркулярной пилы. В этой статье мы подробно расскажем об основных параметрах, которые необходимо учитывать при выборе полотна для циркулярной пилы.

Как всегда бывает при совершении покупки, мы должны сначала задать себе ряд вопросов, которые могут служить ориентиром.Например:

1) Из какого материала мы будем резать и какой толщины?

Это дерево? А в таком случае мягкая древесина, твердая древесина, ДСП, ламинат или фанера? Это гипс, пластик, гранит, бетон или цветные металлы? Важно знать, что полотна пилы изготавливаются из разных материалов и спроектированы с учетом того, что они собираются резать, даже если на рабочей поверхности есть гвозди и шурупы в направлении реза.

2) Какой тип станка нужен для резки?

Стационарная циркулярная пила? Пила для митры? Пила с проводом или аккумулятором? Некоторые пильные полотна предназначены для использования исключительно на определенных типах пил, поэтому игнорирование этой детали может привести к плохим результатам и даже быть опасным.

3) Какой тип пропила мы хотим сделать и какой степени отделки мы хотим достичь?

Например, если это дерево, мы хотим резать в направлении волокон (продольном) или поперечном направлении? Или мы предпочитаем резать влажным или сухим? Опять же, количество пильных полотен для каждой из этих функций велико, а отделка варьируется от удовлетворительной, хорошей и превосходной, причем всегда нужно избегать скалывания древесины и образования заусенцев на других материалах.

Принципиальное различие между описанными абразивными дисками и пильными дисками заключается в их конструкции. Пильные полотна — это полностью металлические части, почти всегда снабженные зубьями. Для изготовления зубьев существует четыре различных типа материалов, поэтому на рынке мы найдем четыре типа отрезных дисков для циркулярной пилы. О них мы поговорим в другой статье! Но если вы не можете дождаться, загляните в блог эксперта по ремонту или поищите дополнительную информацию в Google.

Как это:

Нравится Загрузка …

Выбор правильного полотна циркулярной пилы

Мы писали о высоте полотна настольной пилы, использовании торцовочных пил, безопасных наконечниках настольной пилы и уходе за полотнами циркулярной пилы, но с таким доступно множество типов дисковых пил, как вы вообще выбираете то, что подходит для работы? Даже если вы профессионально умеете пользоваться торцовочной пилой, у вас есть из чего выбрать. Существуют лезвия с множеством зубцов и лезвия с меньшим количеством зубьев, лезвия без зубьев, такие как сплошной обод, лезвия с широкими пропилами и тонкими пропилами, с отрицательными передними углами и положительными передними углами, а затем лезвия, претендующие на универсальность, которые могут действительно сбивать с толку.Итак, мы собрали всю нашу мудрость и силу краткости, чтобы представить вам это полезное руководство по выбору правильного полотна для циркулярной пилы.

Краткое описание статьи

• Количество зубьев влияет как на скорость резания, так и на чистоту резания.
• У больших лезвий может быть больше общих зубьев, но одинаковое количество зубьев на дюйм (TPI)
• Размер канавки влияет на способность лезвия «работать». очистить ”мусор
• Положительный передний угол или углы зацепа режут более агрессивно
• Более высокие углы скоса обеспечивают более плавные пропилы
• Более тонкие пропилы разрезаются быстрее (более эффективно), но могут вызывать колебание лезвия

Утопите зубы в

Характеристики, которые Определите функцию полотна циркулярной пилы:

Число зубцов

Как правило, полотна с большим количеством зубьев обеспечивают более гладкий и точный рез, тогда как полотна с меньшим количеством зубцов обеспечивают более грубый рез.Преимущество меньшего количества зубьев — более быстрая резка и более низкая цена. Для большинства строительных работ достаточно обычного полотна с 24 зубьями. Этот нож очень агрессивен и поможет вам быстро и с высокой степенью точности выполнять продольную и поперечную резку пиломатериалов и листов. С демонстрационным лезвием с 24 зубьями работа выполняется быстро, но не получается почти готовая кромка.

Также имейте в виду, что наш пример с 24 зубьями предназначен для лезвия 7-1 / 4 ″. Такую же агрессивность можно найти в полотне с 40 зубьями, если вы подойдете к полотну под углом 12 дюймов.Важно не столько количество зубьев, сколько количество и размер зубьев на погонный дюйм полотна пилы. Помните об этом, делая покупки. Более изысканное лезвие для чистовой обработки тонких пропилов будет более подходящим при резке древесины твердых пород и обрезке в тех случаях, когда вы хотите получить более чистую кромку.

Как правило, чем больше число зубьев (на диаметр лезвия), тем более гладким будет рез. Однако это также означает, что пиле потребуется приложить большее усилие, и рез будет в среднем медленнее. Для циркулярной пилы 7-1 / 4 дюйма, такой как циркулярная пила Milwaukee M18 FUEL, лезвие с 40 зубьями или больше даст вам более чистый рез, но вы не обязательно хотите использовать его для поперечной резки пиломатериалов 2 × 4 на сайт работы.

Размер глотки

Глазок — это пространство между зубьями, размер и глубина которого определяют, сколько отходов удаляется при вращении лезвия. Вы можете быстро увидеть, что размер пищевода зависит от количества зубов.

Угол зацепа или грабли

Крючок или передний угол — это положение зуба, когда он контактирует с режущей поверхностью. Положительный угол направлен вниз к поверхности древесины, агрессивно удаляя отходы, что приводит к более быстрому, но более грубому резанию.

Положительный угол наклона крюка может вызвать так называемый подъем по высоте или самоподачу, потому что он втягивает материал внутрь. Есть применения, такие как резка металла, где положительный крюк может быть очень опасным.

Как вы могли догадаться, отрицательный крючок или грабли режут менее агрессивно и не имеют самоподачи, что создает более гладкую поверхность, но они также режут не так быстро и не удаляют столько отходов. Вы можете найти лезвия для резки металла и специальные лезвия по дереву с отрицательным передним углом.

Угол также может быть нейтральным.

Угол скоса

Этим важным отличительным фактором является угол зуба поперек или перпендикулярно вращению лезвия. Чем больше угол скоса, тем чище и ровнее рез. Некоторые лезвия имеют очень большие углы скоса для резки композитных материалов, таких как меламин, или других материалов с тонкими винирами, которые склонны к разрыву / сколам при выходе зуба из материала. Фаски могут быть плоскими (без угла), чередующимися, сильно чередующимися или иметь другую конфигурацию, о которой мы поговорим ниже.

Пропил

Это ширина зуба в самом широком месте и, следовательно, ширина пропила. Сначала вы могли подумать, что более тонкий пропил был разработан для более тонкой обработки дерева, но изначально он был разработан для менее мощных рабочих площадок или портативных пил. Мы рассмотрели сверхтонкие 12-дюймовые полотна для угловых пил с тонким пропилом и обнаружили, что можно многое сказать о различной геометрии зубьев и технологиях снижения вибрации, используемых в этих полотнах.

Более тонкий пропил оказывал меньшее сопротивление при резке и поэтому лучше соответствовал потребляемой мощности этих пил.Компромисс, однако, заключался в том, что более тонкие лезвия вибрировали или раскачивались, что приводило к порезам, которые обнаруживали это движение лезвия. Эти лезвия особенно плохо справлялись с резкой древесины твердых пород.

Новая технология лезвия с конструкцией снижения вибрации внесла некоторые улучшения в сегмент лезвия с тонким пропилом (радуются пользователи аккумуляторных циркулярных пил!).

Круговое рассуждение

Теперь, когда мы заложили основу, должно быть легче решить, какой тип лезвия вы хотите использовать для выполняемой работы.Самое главное, определите, какой общий тип разреза вы будете делать — поперечный разрез или продольный разрез вдоль волокон. Какой тип кроя вам нужен — грубый или гладкий?

На эти вопросы легко ответить, используя натуральное дерево, волокна которого идут в одном направлении. Однако помните, что у композитных материалов нет направления волокон, поэтому вы не будете ни поперек, ни рвать. Также крайне важно убедиться, что выбранный вами диск соответствует типу пилы, мощности и материалу, который вы будете резать.Выберите подходящий аксессуар для работы — некоторые типы лезвий зависят от инструмента.

Продольные полотна

Выбор подходящего дисковой пилы для продольных распилов может быть еще более важным. У этих лезвий меньше зубцов — обычно около 24 — и угол скоса практически отсутствует. Для распиловки куска дерева, как правило, не требуется точный, гладкий пропил. Вы можете сохранить это лезвие с более высокими зубьями и более высокой фаской для окончательных размеров позже. Эти лезвия быстро очистят много материала, но он будет грубым, и это нормально.И это не значит, что вы не можете использовать универсальное или комбинированное лезвие с 40 или 50 зубьями для продольной резки.

Лезвия для поперечной резки

Любой, кто использовал фрезер для торцевых волокон или резал дадо по древесным волокнам, расскажет вам, как фреза вызывает разрыв при выходе из дерева (конечно, без надлежащей техники или мер предосторожности!) Круглый разрыв лезвия ничем не отличается. Лезвия для поперечной резки имеют большее количество зубьев — от 60 до 100 — и большой угол скоса, чтобы предотвратить вырывание.

Конкретное мышление?

Итак, хотя приведенные выше рекомендации в целом верны, они не универсальны.Для любого вида грубой резки, например для создания обрамления, профессионалы используют лезвие с 24 зубьями, обеспечивающее необходимую скорость. Дерево будет скрыто, поэтому нет необходимости создавать идеальную отделку — только хорошо вымеренную.

По мере того, как возникает потребность в улучшении отделки, количество зубьев должно увеличиваться. Резка с очень большим количеством зубьев снижает скорость реза, но также снижает количество отрывов и объем отделочных работ, которые необходимо выполнить, прежде чем вы сможете установить деталь.

Bevelatory Idea

Мы упоминали, что угол скоса является одним из наиболее важных факторов при выборе дискового ножа после подсчета зубьев.Теперь давайте посмотрим, какой угол скоса подходит для материала и типа резки.

Flat Top

Эти зубья не имеют угла скоса и превосходят многие другие при очистке большого количества материала для черновой резки, будь то продольная или поперечная.

Альтернативный верхний скос

Зубья скошены попеременно и в противоположных направлениях (влево / вправо). Это создает чистый срез, качество среза увеличивается вместе с углом. Эти лезвия обычно имеют среднее число зубьев и являются отличными универсальными лезвиями как для продольной, так и для поперечной резки.Однако имейте в виду, что гибриды редко справляются со своей задачей так же хорошо, как лезвия, предназначенные для определенной резки. Конечно, это не означает, что вы не можете найти лезвие этого типа, которое можно было бы использовать для большинства разрезов.

Граблицы с альтернативным верхним скосом или их комбинация

Этот диск с альтернативным верхним скосом включает зуб с плоской вершиной после группы из нескольких скошенных зубьев. Как вы понимаете, этот скос хорошо работает как универсальное лезвие. Зуб с плоским верхом очищает много материала своими более крупными глотками. Кроме того, скосы помогают ему аккуратно разрезать материал.

Diablo начала экспериментировать, заменив плоский зуб заостренным наконечником для третьего заточки. Ознакомьтесь с нашим обзором того, насколько хорошо это работает на лезвии для обрамления.

Высокий альтернативный верхний скос

Как упоминалось выше, чем выше скос, тем чище рез. Таким образом, эти лезвия с высокой скошенной кромкой обеспечивают очень гладкие пропилы с очень малым вырывом.

Тройное шлифование стружкой

Лезвия чередуются между плоскими вершинами и зубьями с двойной или скошенной фаской. Эти специальные лезвия особенно хорошо подходят для твердых и композитных материалов.

Выбор подходящего полотна для циркулярной пилы

Мы надеемся, что эта статья о выборе правильного полотна для циркулярной пилы поможет преодолеть путаницу, чтобы вы могли выбрать лучший аксессуар для работы. Если вы профессионал и у вас есть советы по выбору полотна для циркулярной пилы, добавьте их в комментарии ниже или присоединитесь к беседе в Facebook, Instagram и Twitter.

Инструменты и оборудование для мастерской 7 шт. / Компл. HSS Режущие диски для резьбы Диск для циркулярной пилы Циркулярный силовой вращающийся инструмент Электроинструменты