Технология наливных полов: Технология заливки наливного пола пошагово – Устройство наливных полов – делаем дома без профессионалов + видео

Создание наливных полов, технология заливки, их достоинства и недостатки

Современные технологии заливки наливного пола при помощи полимерного самостоятельно выравнивающегося состава помогают сделать идеально ровное покрытие. Такой материал используется также для устройства чернового пола. Хорошая текучесть используемой смеси уменьшает трудоемкость процесса подготовки основания для последующей финишной отделки.

Полы наливного типа

Плюсы и минусы эпоксидных полов

 К преимуществам технологий относятся:

1. Полы помогают получить идеально ровную глянцевую поверхность – на ней не остаются никакие швы. Чтобы глянец был более или менее зеркальным в него добавляются различные компоненты.
2. Поверхность без швов не дает проникать влаге, бактериям и грязи, в связи с чем такой пол становится оптимальным выбором для медицинских учреждений.
3. Отталкивание грязи.
4. Неприхотливость в уходе.
5. Отсутствие реакций на химикаты.
6. Устойчивость к огню.
7. Возможность устранить скользкость благодаря регуляции степени шероховатости.
8. Прочность и надежность материала, он практически не выцветает под солнечными лучами.
9. Средний срок службы 30 лет.
10. Отсутствие неприятных запахов.
11. Оптимальное соотношение качества и стоимости.
12. Возможность сделать своими руками после изучения основ технологии заливки.

Но у наливного напольного покрытия есть и некоторые недостатки:

1. Оно достаточно хрупкое из-за повышенной твердости. При падении тяжелого предмета поверхность может треснуть или сколоться.
2. С течением времени на поверхности формируются царапины, заметно портящие внешний вид. Его уже не получится отшлифовать.

Монтаж

После изучения основных преимуществ и недостатков можно приступать к осваиванию технологии создания. Есть общие правила и этапы, но в каждом конкретном случае они могут изменяться и дополняться некоторыми особенностями.

Подготовка основания

Бетонная поверхность, на которую планируется делать полы не должна иметь перепадов высоты более 4 мм. Особенно важно соблюдать это правило при тонком слое финиша. Для подготовки основание шлифуется, с него удаляется вся пыль, заделываются трещины и сколы. Чтобы усилить адгезию требуется дополнительная грунтовка черновой поверхности.

При сильных перепадах уровня основы организуется дополнительное выравнивание стяжкой из бетона или ровнителями, состав которых похож на финишный наливной пол. Пластичный ровнитель характеризуется более крупными фракциями компонентов, он не такой текучий, как самовыравнивающаяся смесь.

Подготовка основания

Нежелательно, чтобы в материале основы присутствовала влага. При нанесении наливного состава должна происходить ее блокировка в структуре основания. Чтоб правильно проверить степень просушки, рекомендуется нанести состав на небольшом по площади участке, оценив качество после его затвердевания.

 Грунтование поверхности

Грунтование – важная стадия в процессе технологии. Она нужна для улучшения адгезии основания и эпоксидной смолы, также грунтовка помогает усилить впитываемость. Объем потраченной грунтовки напрямую зависит от степени пористости поверхности. Когда пор много, то тонкого грунтовочного слоя мало.

Пропитка грунтовкой должна быть достаточной, тщательной, лучше перестраховаться, сделав несколько слоев.

После нанесения первого слоя следует подождать 24 часа. В этот период не допускать излишка влаги, предупреждать образование лужиц. С этой целью можно воспользоваться специальным пульверизатором. Это устройство дает возможность равномерного распределения грунтовочного состава по поверхности. Благодаря этому уменьшается расход.

Грунтование

Технология по шагам

При соблюдении технологии выполнения результат получается впечатляющим:

1. Сначала требуется подготовить основание, затем выждать 12 часов для полиуретанового пола и 18 часов для эпоксидной смолы.
2. Проследить, чтобы вода и сухая смесь разводились в пропорции 1:1.
3. Смесь поэтапно выливается на пол.
4. Она равномерно распределяется при помощи планки из металла, а в труднодоступных местах очень удобно воспользоваться валиком.
5. Нужно удалять пузырьки из смеси.
6. Чтобы передвигаться по уже залитым частям, нужна специальная обувь.
7. При оформлении покрытия в большом помещении следует делать работу частями – по квадратам в шахматном порядке.

На этом этапе завершается подготовка черновой заливки. Толщина финишной обычно не превышает нескольких миллиметров. Финиш делают, выждав несколько дней после высыхания базового пола. Технология такая же. Для сохранения красивого блеска и улучшения эксплуатационных характеристик поверхность покрывается лаком на основе полиуретана.

Декоративное оформление

 Для декора применяются флоки, блестки, чипсы – их наносят сверху слоя жидкого пола. Если после этого прокатать поверхность игольчатым валиком – создается фактурынй рисунок. В таком случае после завершения застывания для гладкости поверхность лакируется износостойким полиуретановым лаком в 3 слоя. Лак можно наносить любым удобным инструментом – валиком, кистью или пульверизатором.

Таким образом, напольное покрытие становится по-настоящему уникальным. Также на него могут наноситься рисунки акриловыми или полимерными красками. Может просто наноситься напечатанный на полотне рисунок, который сверху покрывается лаком.

Украшения

После завершения нанесения на протяжении 2 суток, пока не произойдет окончательного высыхания, требуется организовать все условия для поддержания постоянной температуры и влажности воздуха – держать окна и двери закрытыми.

Нюансы заливки

Жидкие компоненты финишного покрытия поставляются производителем в комплекте. Соотношение компонентов задается в процессе расфасовки. Перед созданием требуется внимательно ознакомиться с рекомендациями в инструкции с упаковки, только потом приступать к смешиванию. Есть некоторые правила, которые обязательны к соблюдению для получения красивого, ровного наливного пола:

1. Рекомендуется делать заливку пола с помощником.
2. Помещение 15 – 20 кв. м. площадью следует заливать за 1 час. Один рабочий смешивает, другой выравнивает смесь.
3. Заливку нужно начинать с дальнего от входа угла. Очередную порцию состава выливают на некотором расстоянии от предшествующей, чтобы они могли стекаться. Около стен слой равняется шпателем с зубчиками.
4. Когда раствор успел равномерно растечься, то слой прокалывается игольчатым валиком. Длина игл должна оставаться больше, чем длина покрытия. Прокатывание помогает устранить воздушные пузырьки и структуры пола, одновременно дополнительно выравнивается поверхность.
5. Толщина слоя – не меньше 5 см. для контроля применяются маяки из металла, которые ставятся через равные промежутки.
6. Чтобы перемещаться по залитой поверхности применяются краскоступы – они имеют длинные шипы и пристегиваются в обычной обуви.
7. Аэрацию можно делать в первые полчаса после растекания слоя.
8. Застывание занимает в зависимости от влажности 1 – 2 суток, но окончательное произойдет только спустя 5 – 7 суток.

Нюансы успешного проведения заливки пола

При схватывании смеси в помещение не должны проникать сквозняки или солнечные лучи.

Технология заливки непростая, потребует временных затрат, чтобы тщательно высушить каждый новый слой. Также важно чтобы не попадала пыль, поэтому до момента эксплуатации пола не рекомендуется открывать дверь, особенно на стадии финишной заливки. В маленьком помещении высыхания продолжается 10 – 13 дней.

Все усилия, затраченные на создание такого пола, стоят того. Пол становится очень эффектным, производит впечатление даже на скептиков, добавляет уют и оригинальность, индивидуальный стиль.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Технология заливки наливного пола: подготовка основания, устройство покрытия

Технология заливки наливного пола с использованием полимерных самовыравнивающихся составов позволяет сформировать идеально ровное и прочное финишное покрытие. Материал применяется и при устройстве чернового пола. Текучесть смесей такого вида снижает трудоемкость подготовки базового основания для дальнейшей отделки поверхности.

Устройство полимерных наливных полов.

Выбор наливной смеси и подготовка инструмента

Наливные смеси различаются по типу основного компонента. Для устройства наливного пола применяют полиуретановые, эпоксидные, акриловые, эпоксидно-уретановые составы. Благодаря отличительным эксплуатационным свойствам наиболее распространены первые два вида.

Варианты и схемы наливных полов.

Чтобы обеспечить безремонтную эксплуатацию наливного покрытия в течение гарантируемого производителями срока (до 40 лет), необходимо подобрать материал, соответствующий свойствам основания и другим условиям помещения.

Эпоксидные наливные покрытия обладают устойчивостью к механическому воздействию и агрессивности химических веществ. Поэтому они чаще используются для устройства полов в общественных залах и помещениях производственного назначения.

Полы на основе полиуретана имеют такие же отличительные характеристики, как и эпоксидные, но более эластичны и дешевле по стоимости. Метилметакрилатный тип покрытия устойчив к температурным колебаниям и наиболее экологичен.

Некоторые смеси предназначаются для оснований из бетона определенной марки. Производятся самовыравнивающиеся растворы, обладающие антистатическими свойствами. Покрытые ими полы не притягивают пыль.

Выбор полимерной смеси с определенными свойствами зависит от следующих факторов:

1. Степень подготовленности основания.
2. Предполагаемые эксплуатационные нагрузки.
3. Температурные условия эксплуатации.
4. Специфические особенности помещения.

Технические характеристики полов.

Нивелирующие смеси для

финишной заливки пола можно наносить на различные, предварительно подготовленные основания. На упаковке обязательно прочитайте рекомендации производителя в отношении совместимости наливного пола с базовой поверхностью.

Чтобы в точности была соблюдена технология устройства пола, потребуется специальный инструмент для проведения работ:

• шлифовальная машинка, пылесос;
• емкость для разведения смеси;
• малооборотистая дрель с насадкой в качестве миксера;
• ракель для разравнивания заливаемого слоя, широкий шпатель;
• игольчатый валик, валик и кисть для грунтования;
• краскоступы на шипах.

Подготовка бетонного основания для заливки смеси

Подготовка основания к устройству наливного пола.

Перепады не подготавливаемой бетонной поверхности не должны превышать 4 мм при контроле 2-метровой рейкой. Особенно значим этот момент при тонком слое финишного покрытия. На достаточно ровном бетонном основании для его подготовки производится шлифовка поверхности, удаление шлама и пыли, заделка трещин и сколов. Для усиления адгезии обязательно выполняется грунтование чернового пола.

При значительных перепадах уровня чернового пола проводится предварительное выравнивание бетонной стяжкой или ровнителями, сходными по составу с наливным финишным полом. Пластичные ровнители отличаются от самовыравнивающихся смесей более крупной фракцией компонентов и меньшей текучестью. Для их заливки потребуется установка маяков. Можно использовать профили для гипсокартона. Для выравнивания базового основания по уровню их устанавливают на цементный раствор.

Бетонная стяжка должна быть тщательно просушена и обеспылена.

Качественная заливка может быть выполнена только с полным заполнением пор основания, что впоследствии позволит избежать появления пузырьков в структуре наливного пола.

Схема пола с электрическим отоплением.

На поверхность наносятся упрочняющие пропитки, например, «Аквастоун» или «Эпоксол».

Крайне нежелательно и содержание в материале базового пола влаги. В процессе нанесения наливного состава происходит ее блокировка в структуре основания. Чтобы проверить, насколько черновой пол просушен, можно нанести состав на небольшом участке и оценить качество покрытия после затвердения.

Бетонное основание, расположенное на грунте, должно иметь гидроизоляцию снизу. Капиллярное проникновение влаги приведет к отслоению полимера при дальнейшей эксплуатации.

Черновые основания под наливные полы

Технические характеристики выравнивающих смесей для полов.

На керамическую напольную плитку можно производить заливку, если все плитки прочно приклеены. Неустойчивые элементы удаляют, углубления покрывают шпатлевкой, затем всю площадь обезжиривают органическим растворителем. Грунтование можно провести полиуретановым составом ПС-Грунт. Если межплиточные швы недостаточно пропитались, грунтовка наносится повторно после высыхания первого слоя.

Заливка наливного пола на деревянные поверхности возможна, но сопряжена с некоторыми сложностями в подготовке. Древесина подвержена температурным деформациям, что может повлиять на структуру наливного покрытия.

С поверхности необходимо удалить краску и заделать щели между досками с помощью смеси из мелких опилок и клея ПВА. Применить можно акриловую шпаклевку по дереву. Поверхность шлифуют и тщательно удаляют пыль. Для предотвращения растрескивания наливного пола перед заливкой укладывается армирующая сетка. Вдоль стен следует проклеить демпферную ленту.

Деревянные полы могут служить основанием для наливного пола, если они достаточно устойчивы и влажность древесины не превышает 8%. Грунтования подготовленная поверхность из дерева не требует. Если деревянное основание не внушает доверия, замените его бетонной стяжкой.

На старое наливное покрытие состав наносится с предварительным шлифованием. Необходимо уточнить совместимость обновляемого слоя и новой смеси. При укладке системы теплый пол под наливное покрытие полимерный ровнитель заливается послойно. Трубы при заливке заполняются водой.

О процессе заливки наливных полов

Схема устройства наливного пола с трехмерным эффектом.

Жидкие компоненты финишного покрытия для устройства наливного пола своими руками поставляются производителем в комплекте. Соотношение составляющих смеси задается при расфасовке. Внимательно ознакомьтесь с инструкцией на упаковке перед смешиванием компонентов.

Заливку полимерной смеси лучше производить с помощником. Помещение площадью 15-20 м2 необходимо залить в течение часа. Один из работников размешивает смесь, второй наливает смесь на поверхность пола и разравнивает с помощью ракеля с регулируемой высотой рабочей части. Процесс заливки пола начинается от дальнего от входа угла. Очередную порцию заливают на расстоянии от предыдущей, позволяющем им стекаться. В местах у стен слой выравнивается зубчатым шпателем.

После равномерного растекания раствора слой прокатывается игольчатым валиком. Длина игл инструмента должна быть чуть больше толщины слоя покрытия. Прокатыванием удаляются пузырьки воздуха из структуры наливного пола и выравнивается его поверхность.

Толщина слоя не должна быть менее 50 мм. Для ее контроля используются специальные металлические маяки (треноги), устанавливаемые через равное расстояние. Для перемещения по покрытию используют краскоступы — устройство на длинных шипах, пристегиваемое к обуви.

Аэрацию можно выполнять в течение 30 минут после растекания слоя. Слой застывает в зависимости от типа полимерного покрытия, влажности воздуха в помещении и толщины слоя через 1-2 суток, но полное затвердение наступает только через 5-7 дней.

В период схватывания полимерной смеси в помещении не должно быть сквозняков и попадания прямых лучей солнца. Вентиляция не должна быть интенсивной. Для защитно-декоративного эффекта пол после окончательного высыхания покрывается полиуретановым лаком.

Технология заливки наливного пола не отличается сложностью, важно лишь уяснить ее специфику. Эти знания пригодятся не только для устройства наливного пола своими руками, но и при поручении изготовления покрытия наемным рабочим.

Наливные полы технология. От ПРОИЗВОДИТЕЛЯ. Эпоксидный наливной пол технология. Технология наливных полов Элакор.

Технология наливных полов – эпоксидное наливное покрытие Элакор.

Технология наливного пола эпоксидного использует следующие материалы.

Материалы – двухкомпонентные. Соотношения компонентов указаны на этикетке компонента «А».

Очень важно! При заливке наливного слоя используйте Наливной пол только из одной партии (указана на этикетке).
При заказе отдельно указывайте, какое количество материала пойдет на наливной слой.

Толщины Наливного покрытия, с учетом подстилающего слоя (ок.0,3мм), без учета грунтовки и шпатлевки.

Толщина Покрытия	Наливной слой		Общий расход Наливного пола (подстилающий + наливной слой)
	Толщина	Расход Наливного пола
2,0-2,5мм	1,4мм	2,0кг/м²	2,4кг/м²
3,0-3,5мм	2,4мм	3,5кг/м²	3,9кг/м²
4,0-4,5мм	3,4мм	4,9кг/м²	5,3кг/м²

Расчет количества и цены материалов для эпоксидного наливного покрытия: ЦЕНА эпоксидного наливного пола.

Схема нанесения наливного пола

1. Бетонное основание
2. Грунтовочный слой
3. Шпатлевание дефектов поверхности
4. Подстилающий слой
5. Лицевой слой
6. Декоративные чипсы (если требуются)
7. Финишный лаковый слой (если требуется)

1.

Основные требования технологии наливных полов

• Бетонный пол (далее Основание) удовлетворяет требованиям к основанию (см. п.2).
• Температура Основания и температура воздуха: не менее +5°С и не более 25°С.
• Температура материалов: +15°С …+20°С.
• Относительная влажность воздуха, на момент укладки, и в течении суток после нее не более 80%.
• Температура воздух/основание не менее чем на 3°С выше Точки Росы.
• Влажность Основания – не более 4масс.%.
• Во время устройства наливного пола температура Поверхности не должна изменяться более чем на 4°С.
• Обеспечить отсутствие сквозняков, выключить кондиционирование, вентиляцию, подогрев полов и т.д.
• Внимание! Все указанные ниже времена полимеризации слоев даны в зависимости от температуры пола, а не от температуры воздуха.

2. Требования к основанию

Технология наливных полов требует, чтобы поверхность бетонного пола была ровной. Полимерные наливные полы могут наноситься на Основания, отклонения которых от горизонтальной плоскости на длине 2м не превышает 2мм. Основание должно быть выполнено из бетона или пескобетона и иметь прочность не менее М200 и соответствовать предполагаемой интенсивности эксплуатационных нагрузкок.

Усадочные компенсационные швы («узкие» швы) повторять на поверхности покрытия НЕ требуется.
Деформационные и температурные швы («широкие» швы) необходимо повторить на покрытии.

Если наливные полы выполняются на нижнем этаже, должна быть выполнена гидроизоляция основания от грунтовых вод.

Новое бетонное основание должно вызреть до марочной прочности (28 суток при нормальных условиях твердения), остаточная влажность бетона не более 4масс.%.

Старое бетонное основание НЕ должно содержать следов масла и жира, моющих средств, ранее нанесенных полимерных и других покрытий (железнение, битум и пр.).

Проверка остаточной влажности основания и вероятного подсоса (подпора) воды.
С помощью малярного скотча герметично наклеить на бетонное основание цельный кусок п/э пленки размером около 1х1м. Если через сутки на внутренней поверхности пленки образовался конденсат, и основание под пленкой изменило цвет, то выполнять устройство наливного покрытия нельзя!

Предварительная подготовка бетонного основания.
Если Основание не соответствует требованиям по отклонениям от плоскости и/или наличию загрязнений, то необходимо провести предварительные операции:

• Фрезерование-выравнивание поверхности.
• Удаление масляных и др. пятен на всю глубину проникновения (шлифование, или фрезерование, или вырубка).

Если вышеуказанные операции не эффективны, необходимо выполнить устройство новой стяжки.

3.

Требования к технологическому оборудованию и инструменту

Внимание! Проверьте весь инструмент на наличие смазки! Практически всегда, на новом металлическом инструменте (шпатели, ручки для валиков и т.п.) есть смазка. Замочите инструмент в растворителе (ксилол, сольвент) на 4-6 часов, тщательно удалите смазку.

Для нанесения грунтовочных слоев используется синтипоновые (полиамидные) среднешерстные валики (ворс 12-14мм). Допускается нанесение грунта стальными шпателями.

Для нанесения шпатлевки и подстилающего слоя используются стальные шпатели шириной до 600мм.
Шпатель должен быть чистым, иметь ровную кромку, всей плоскостью прилегать к бетонному основанию. Если между шпателем и бетонным основанием образуются щели более 1мм, то следует проверить ровность кромки шпателя правилом или использовать шпатели меньшей ширины.

Ракля используется для равномерного распределения композиции в лицевом слое. Ракля должна быть чистой, все усы выставлены одинаково, согласно толщине лицевого слоя наливного пола.

Игольчатый (ротационный, аэрационный) валик используется для удаления вовлеченного воздуха из лицевого слоя покрытия, а также, для перераспределения материала на поверхности. Валик должен быть чистым без следов старого материала, влаги, растворителей, моющих средств, смазок и пр. Все сегменты должны быть легко подвижны. При движении валика по основанию – все сегменты должны касаться поверхности. В противном случае необходимо использовать игольчатый валик меньшей ширины.

Подошвы для наливного пола (иглоступы) используются для передвижения по жидкому материалу. Иглоступы должны быть чистыми и сухими, четко фиксироваться на ногах.

Смеситель и миксер. Использовать миксер для красок с регулируемой частотой вращения, мощность – не менее 1,5КВт.

НЕ допускается использование проволочных миксеров!
Рекомендуется использовать двуспиральные ленточные миксеры.

Подбор частоты вращения: при погружении миксера на дно тары по центру, на поверхности материала должна образоваться воронка глубиной 1/4 -1/5 от общего уровня материала, весь объем материала должен участвовать в движении. Ориентировочная частота вращения миксера — 400-600об/мин.

Промышленный пылесос используется для обеспыливания Основания перед грунтовкой и, при необходимости, после шлифовки шпатлевочного слоя. Следите за техническим состоянием щетки – она должна плотно прилегать к основанию, обеспечивая необходимое разрежение и всасывание пыли.

Весь персонал, участвующий в производстве работ должен иметь индивидуальные средства защиты и пройти инструктаж по ТБ. Рабочие, непосредственно участвующие в нанесении материалов должны иметь чистую сменную обувь с жесткой подошвой.

Использование полиэтиленовых бахил не допускается!

4.

Технология подготовки бетонного основания для наливных полов

Основная задача — открыть поры бетона.

Основание очистить от цементного молочка, удалить верхний ослабленный слой бетона, загрязнения и т.п.

Способы очистки:

• мозаично-шлифовальная машина с корундовыми или алмазными сегментами;
• ИЛИ пескоструйная очистка.

Образовавшийся шлам тщательно удалить с поверхности скребками. После чего поверхность подмести жесткими пластиковыми щетками для удаления шлама из раковин, каверн и пр. дефектов бетона.
При обнаружении плохо очищенных участков – провести дополнительную обработку поверхности.

После подготовки основания и до сдачи готового наливного пола в эксплуатацию
запрещается движение по участку без чистой сменной обуви!

5.

Подготовка материалов к работе

Перед началом работ необходимо организовать отдельное место для замешивания материалов.

• Расстелить двойную полиэтиленовую пленку.
• Выделить отдельных рабочих для замешивания композиций, которые во время работы не покидают «грязной зоны».
• При выходе из «грязной зоны» обеспечить смену обуви.
• Обращать особое внимание на наличие отдельных компонентов на внешней поверхности тары.

Основная задача — исключить попадание отдельных компонентов материалов («А» или «Б») на поверхность, где наносится покрытие! В местах попадания могут образоваться вздутия и отслоения покрытия!

Для смешивания материалов использовать миксер для красок (см. п.3.2).
При смешивании материалов следите, чтобы перемешивался весь объем, и не было «мертвых зон» у дна и стенок тары.
Соотношение компонентов материалов указано на этикетке.
Если используется НЕ полный комплект материала:

• сначала тщательно перемешайте компонент «А», только потом отливайте;
• обязательно взвешивайте компоненты на весах.

5.1. Приготовление эпоксидного грунта Грунта-2К/100.

• При перемешивании компонента «А» влить в него компонент «Б», тщательно перемешать в течение 2-3 минут.
• Смешанный состав сразу вылить на поверхность и распределить.

Время жизни смешанного грунта на поверхности – не более 30 мин.

5.2. Приготовление наливного пола.

• Перемешать с компонент «А» в течение 2-3 минут до однородного состояния.
• Влить, не прерывая перемешивания, компонент «Б». Тщательно перемешать в течение 3-5 минут.
• Готовый эпоксидный наливной пол сразу вылить и распределить на поверхности.

Время работы с наливным полом на поверхности — не более 40 мин.

5.3. Приготовление эпоксидной шпатлевки.
Смешивание компонентов Шпатлевки-2К выполняется полностью аналогично Наливному Полу (см. п.6.3).
Шпатлевать поверхность можно как «чистой» Шпатлевкой-2К так и её смесью с песком. Для этого используется сухой кварцевый песок без пыли, фракции от 0,1 до 1мм, соотношение: 1-3 объемные части на 1 часть Шпатлевки-2К.
После смешивания компонентов Шпатлевки-2К, не прерывая перемешивания, добавить в неё песок, тщательно перемешать.

Допускается для шпатлевания поверхности использовать Наливной Пол (наполнение песком аналогично шпатлевке).

6.

Технология наливного пола — нанесение

6.1. Обеспыливание основания производится промышленным пылесосом непосредственно перед нанесением первого слоя грунта. Интервал между обеспыливанием и нанесением слоя должен составлять менее 2-х часов.

6.2. Грунтование

Готовый (смешанный) эпоксидный грунт разливается на поверхность «змейкой» и равномерно распределяется по поверхности валиками или плоскими металлическими шпателями «на сдир».

Время сушки эпоксидного грунта (межслойная выдержка) при 20°С — 18…22ч.

Если поверхность бетона впитывает неоднородно, то после нанесения 1-го слоя необходимо дополнительно грунтовать сильно впитывающие участки.

При необходимости нанести 2-й слой грунта.

Загрунтованная поверхность должна иметь равномерный глянец.

Примерный расход эпоксидного грунта в зависимости от марки бетона.

М200	М250	М300	М350
300г/м²	250г/м²	200г/м²	150г/м²

Точный расход эпоксидного грунта определяется экспериментально.

6.3. Шпатлевание (Если требуется).

Шпатлевание поверхности выполняется после грунтования для заделки отдельных дефектов Основания (раковины, трещины и т.п.). После шпатлевания выполнить шлифование пола мозаично-шлифовальной машиной для удаления следов от шпателя и финишного выравнивания поверхности.

Время полимеризации (сушки) эпоксидной шпатлевки: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

6.4. Подстилающий слой
Основное назначение подстилающего слоя – полностью закрыть поры бетонной поверхности.
Незакрытые поры приводят к образованию дефектов при устройстве лицевого слоя наливного пола.
Толщина подстилающего слоя составляет 0,3-0,4мм.

Порядок операций.

• После смешивания компонентов наливного пола сразу добавить кварцевый песок фр.0,1-0,4, перемешать.
  На 4 вес.части Наливного пола добавлять 1 вес.часть песка (6-7кг песка на комплект наливного пола 25кг).
• Нанести приготовленный состав на поверхность металлическим шпателем. Расход состава около 0,5кг/м²

Время полимеризации (сушки) подстилающего слоя: при 10°С – 24часа, при 20°С — 12часов, при 25°С — 8часов.

• После полимеризации подстилающего слоя осуществить тщательный визуальный контроль поверхности на предмет наличия пор и других дефектов. При необходимости – провести шпатлевание или абразивную обработку участков с последующим обеспыливанием.

6.5. Лицевой слой.
Заранее определите конфигурацию заливки. Свежая партия материала должна быть состыкована с границей предыдущей партии не позднее, чем через 30 минут после начала укладки предыдущей партии.
Необходимо предварительно ограничить площадь заливки с помощью малярного скотча для удобства продолжения работ после перерыва.

Порядок операций.

• Подготовьте эпоксидный наливной пол к работе.
• Нанесите на поверхность полосами с учетом проектной толщины лицевого слоя.
• Распределите эпоксидный пол равномерно на площади участка раклей или зубчатым шпателем.
• Сразу тщательно и равномерно прокатайте поверхность (в двух перпендикулярных направлениях) игольчатым валиком. Выполняется в иглоступах.

Не соскребать со стенок пустого ведра остатки материала, так как перемешивание на стенках может быть не полным, что приведет к образованию дефектов на поверхности покрытия.

НЕ допускается скользящее (шаркающее) перемещение в иглоступах!!!

Минимальный расход, необходимый для самовыравнивания лицевого слоя составляет 1,7кг/м кв.

Время работы с Наливным Полом, вылитым на поверхность: при 10°С – до 1часа, при 20°С – до 40мин., при 25°С — до 30мин.
Время полимеризации лицевого слоя: при 10°С – 24 часа, при 20°С — 12 часов, при 25°С — 8 часов.

6.6. После устройства.
Минимальное время выдержки наливного эпоксидного пола до эксплуатации в зависимости от температуры пола.
Внимание! Время выдержки зависит от температуры пола, а не от температуры воздуха!

Нагрузка	+20°С	+15°С	+10°С
Пешеходная нагрузка	3 суток	4 суток	6 суток
Полная механическая нагрузка	7 суток	10 суток	14 суток
Полная химическая нагрузка	14 суток	20 суток	28 суток

Очень важно! При выдержке эпоксидный наливной пол должен быть открыт:

• НЕ допускается накрывать покрытие п/э пленкой, картоном, фанерой и т.п.;
• НЕ допускается пролив на пол жидкостей, растворов, красок, попадание штукатурки, шпатлевок, грязи и т.д.

В противном случае на поверхности покрытия могут образовываться разводы, помутнения поверхности и другие дефекты.

Настоящая технология учитывает многолетний опыт устройства наливных полов Элакор!

Новый видеокурс: технология 3Д полов!

3Д полы, Фото полы – технология от «А» до «Я»!
А также: разработка 3Д изображений, эффект выхода
за край, 3Д полы с перспективой и многое другое. Максимально подробная технология 3Д пола включает
24 урока и исчерпывающе отвечает на все вопросы.

Посмотреть видеокурс

Новый  обучающий
видеокурс 3D полы

ЗД полы выполняются на основе материалов и технологии эпоксидного наливного пола. Если Вы решили сделать 3Д полы, то приведенная выше технология наливных полов тоже будет Вам полезна, особенно для подготовки и выравнивания основания.

Устройство подстилающего слоя
(наливной эпоксидный пол) Технология наливного пола: устройство
лицевого слоя (эпоксидный пол)

26авг18

Наливной пол технология заливки — Всё о напольных покрытиях

Технология нанесения наливного пола, специфика и последовательность заливки

Среди многочисленных способов устройства поверхности пола особое место занимают наливные полы. Популярность обусловлена многочисленными полезными свойствами — покрытие прочное, устойчивое к истиранию, гладкое, стойкое к изменениям температуры и влажности. Если вы решили кардинально изменить дизайн помещения, то ценнейшей находкой, несомненно, будут наливные полы — технология нанесения позволяет воплотить любые дизайнерские замыслы по декорированию пола — от имитации деревянного, мраморного, каменного покрытия до воссоздания любых красочных и даже объемных изображений.

Содержание

Одной из важнейших характеристик полимерных покрытий является его толщина. Устойчивость к абразивным воздействиям зависит и от природы пленкообразующего вещества и от толщины пола. Можно условно классифицировать полимерные покрытия по сроку службы следующим образом: минимальный срок службы у тонкослойных покрытий, средний показатель у наливных полов, максимальных срок службы у высоконаполненных полов.

Самый важный и кропотливый этап устройства наливных полов — это подготовка основания, которое должно быть тщательно нивелировано. Если поверхность будет иметь хоть незначительный уклон, то вся наливная масса просто стечет в нижний угол.

Одно из веских преимуществ наливных полов — возможность создания поверхности с 3D эффектом

Для дополнительной теплоизоляции пола рекомендуется на плиты перекрытия насыпать ровный слой керамзита. Цементно-песчаную стяжку (можно изготовить из воды, песка и цемента самостоятельно, либо применить одну из покупных смесей для стяжки пола) следует залить поверх керамзита, тщательно выравнивая поверхность стяжки. После полного высыхания стяжки можно наливать пол.

[include id=»1″ title=»Реклама в тексте»]

Консистенция смеси для наливного пола напоминает жидкую сметану. Смесь для наливного пола состоит из смол и полимеров с различными добавками и наполнителями. От правильной подготовки поверхности зависит долговечность наливного пола, а также качество самого покрытия (отсутствие дефектов на поверхности). Самым практичным основанием для наливного пола считается бетонная стяжка. Некоторые специалисты говорят о том, что основание может быть и деревянным. Все же советуем воздержаться от нанесения наливных полов на деревянные основания, из-за чувствительности дерева к перепадам температуры и влажности.

Главные требования к бетонной поверхности — отсутствие избыточной влаги при нанесении грунтовки (остаточная влажность не выше 4%). После заливки стяжки должно пройти время, необходимое для удаления из бетона остаточной влажности, если же сроки поджимают и времени на подсыхание стяжки нет, возможно использование эпоксидного двухкомпонентного грунта на водной основе.

При наличии неровностей стяжку необходимо предварительно прошлифовать. Также шлифовка стяжки открывает поры в бетоне, что способствует лучшей адгезии грунтовки.

Если пол облицован керамической плиткой, можно использовать и ее в качестве основания для наливного пола. Для этого нужно будет помыть и обезжирить плитку, затем обработать грунтом (для лучшего сцепления с последующим слоем). Если имеются отставшие плитки, их удаляют, а образовавшиеся пустые места крепления заполняют цементным раствором.

Для того чтобы работа принесла ожидаемый результат, необходимо четко соблюдать технологическую последовательность и следовать рекомендациям производителя смеси или раствора.

Грунтование поверхности обеспечит максимальную адгезию между черновой поверхностью и заливаемым раствором

Грунтовка предотвращает проникновение воздуха в наливной пол, тем самым предупреждает образование пузырьков. Грунтовку наносят на чистую подготовленную поверхность при помощи валика. Для улучшения сцепления с наливным полом еще не высохший грунт посыпают мелким чистым песком. Для грунтования применяется грунт для бетона, рекомендуется не экономить на грунтовке и в случае, если грунт быстро впитывается нанести его еще раз.

Для рационального использования материалов, а также для того, чтобы поверхность наливного пола была гладкой, без вздутий и сгустков требуется тщательное выравнивание поверхности основания пола. Наливной пол состоит из двух слоев: базового и финишного.

Нанесение базового слоя

Базовый слой (толщиной 2—3мм) наносится по прошествии 6-12 часов после грунтования, если предстоит нанесение полиуретанового пола и через 12-17 часов, если предстоит нанесение эпоксидного пола. Базовый слой представляет собой сплошное покрытие, наносится методом налива. Полимерный состав наливают на пол, равномерно распределяя по поверхности. Если покрывается большая площадь, то полимерная масса заливается чередующимися полосами. Масса самопроизвольно растекается и выравнивается. Для нанесения наливного пола используется специальный инструмент с регулируемым зазором (ракель), позволяющий наносить полимерный слой нужной толщины.

Прокатка наливного состава валиком

Для удаления пузырьков воздуха из материала рекомендуют до высыхания базовой смеси прокатать по поверхности специальный валик с длинными шипами. Прокатку следует производить в разных направлениях, не вынимая инструмент из материала, на протяжении 10-15 минут, следует закончить процесс до увеличения вязкости состава. Если для производства пола был использован двухкомпонентный состав, замешивайте лишь то количество смеси, которое может быть использовано до ее отвердения. Во время прокатывания поверхности аэрационным валиком на обувь одеваются «краскоступы», они имеют специальные металлические шипы, не нарушающие наливное покрытие. Перед длительным перерывом в работе обязательно отмывание всего инструмента в растворителе.

Можно декорировать только что налитый пол с помощью полимерных «чипс» контрастного цвета, или внести другой наполнитель, для придания полу дополнительного эффекта. Блеск, цветные разводы, разноцветные вкрапления, своеобразные аппликации из листьев, кусочков дерева, монет, ракушек помогут создать уникальный дизайн пола. Этот прием также позволит визуально скрыть небольшие дефекты поверхности. Следующий этап — нанесение тонкого слоя полиуретанового лака. Лак может быть цветной, бесцветный, матовый или глянцевый.

[include id=»2″ title=»Реклама в тексте»]

Особенно интересно выглядят наливные 3d полы — технология их изготовления отличается применением высококачественных принтов и прозрачных наливных материалов. Если вас интересует возможность воплощения самых смелых идей для декорирования, рассмотрим, как изготавливаются наливные полы 3д — технология видео представлено ниже.

Через 24 часа после нанесения базы, но не позже, чем через 48 часов, можно наносить финишный слой (толщиной 1-2 мм). Чтобы улучшить химические свойства покрытия и сохранить характерный блеск, рекомендуется завершить заливку полов тонким слоем полиуретанового лака. Полученное бесшовное покрытие монолитно, практически не дает температурной усадки, но температурные швы в дверях и вдоль стен необходимо прорезать обязательно, затем следует заполнить их специальным герметиком.

Перед нанесением финишного слоя следует должным образом подготовить основание: очистить поверхность для окраски или лакировки. Возможно нанесение пола в один слой или в несколько. Если пол представлен несколькими слоями, то перед нанесением последующего слоя каждый предыдущий слой шлифуют.

Важно следовать инструкции по нанесению смеси для наливного пола, особенно важен температурный показатель. Если состав наносится при температуре значительно ниже той, что указана в инструкции, то смесь будет долго застывать, плохо растекаться, понадобится значительно больше смеси, да и внешний вид покрытия может не соответствовать ожиданиям. Повышенная температура ускоряет отвердение смеси, но негативно влияет на качество состава (страдает внешний вид и долговечность покрытия). При наливке полов в помещении должна поддерживаться постоянная температура до полного завершения застывания смеси. Повышение температуры во время застывания приводит к образованию пузырьков. Грунтование поверхности также должно происходить при постоянных показателях температуры воздуха и основания, во избежание появления дефектов. Резкое снижение температуры воздуха приведет к образованию на поверхности конденсата. В таких условиях проводить работы недопустимо. Неотвержденное покрытие следует оберегать в течение 24 часов от попадания на поверхность любой влаги. В случае попадания влаги будет нарушен процесс отвердения, покрытие побелеет, на поверхности появятся пузырьки и поры. Важно соблюдение чистоты поверхности и обеспечение достаточной вентиляции.

Наливные полы для воплощения смелых дизайнерских решений

На основании представленных фото и видеоматериалов можно сложить лишь общее впечатление о данном способе устройства полов, но, несмотря на некоторые сложности исполнения, результат превосходит все ожидания.

Рекомендуем похожие статьи

Современный дизайн интерьера предполагает уникальное оформление всех поверхностей в квартире или доме, среди которых пол занимает одно из важных мест. Появилась новая и очень оригинальная технология – монтаж наливного пола.

До недавнего времени существовало мнение, что наливные полы предназначены только для производственных зданий, а их изготовление доступно лишь профессионалам. Однако, ситуация изменилась: самовыравнивающиеся полы все чаще встречаются не только в промышленных помещениях, и люди далекие от профессии строителя с успехом берутся за их самостоятельное изготовление.

Как сделать наливные полы своими руками

Наливной пол — что это такое?

Наливные полы или как их еще называют «жидкий линолеум», представляют собой вид напольного покрытия из полимерных материалов. Благодаря технологии нанесения (заливки), по всей площади получается сплошная ровная поверхность. Толщина наливного пола варьируется от 1 до 8 мм, в зависимости от предполагаемой эксплуатационной нагрузки на пол, а также от температуры и влажности помещения.

История наливных полов началась с конца 1980-х годов в США. Сначала они производились из гипсо-цементной смеси и предназначались только для промышленных помещений. Позже стала применяться эпоксидная и полиуретановая основа, и это дало толчок для широкого распространения наливных полов в самых разных областях.

Преимущества наливных полов

Перечень эксплуатационных, санитарно-гигиенических и эстетических характеристик наливных покрытий делает их незаменимыми для помещений, где существуют повышенные требования:

1. надежность, устойчивость к механическим повреждениям;
2. способность противостоять агрессивному воздействию бензина, растворителей, щелочей и кислот;
3. устойчивость к повышенной влажности;
4. низкие показатели истирания: отсутствие пыли во время эксплуатации;
5. пожаробезопасность;
6. отсутствие на поверхности статического электричества;
7. наличие антибактериальных свойств;
8. высокие эстетические показатели.

Виды наливных полов

В зависимости от исходных материалов выделяются следующие группы наливных полов:

Цементно-акриловые наливные полы

Имеют в своей основе цементные смеси. Их цена самая демократичная из всех. Незаменимы как способ выравнивания поверхности для других половых покрытий. Могут использоваться самостоятельно в тех случаях, когда отсутствуют высокие требования по качеству и декоративности;

Полиуретановые наливные полы

Состоят из полиуретанового основания и красящего пигмента. Используются там, где имеются динамические и вибрационные колебания, так как сочетают в себе прочность и эластичность. Имеют нулевое пылеобразование. По составу могут состоять из двух или одного компонентов. Органично сочетаются с самыми различными колерами и декоративными элементами, соответственно, в готовом виде приобретают неповторимый вид.

В качестве декоративных компонентов используются:

• чипсы – плоские кусочки краски;
• флоки – тонкие пластинки различных форм: звездочки, чешуйки и т.д.;
• глиттера – блестки.

Эпоксидные наливные полы

Включают в состав эпоксидные смолы. Их прочность высока, стойкость позволяет успешно противостоять агрессивным средам и выдерживать статическую нагрузку большую, чем покрытия полиуретана. Обладают высокими декоративными свойствами.

Метилметакрилатные наливные полы

Основу ММА-покрытия составляют метилметакрилатные смолы. Имеют самую высокую цену и стоимость работ по их устройству. Заливка высоконаполненных полов на метилметакрилатной основе возможно при минусовой температуре, вместе с тем, они имеют самый короткий срок застывания.

Устройство наливного пола

На первом этапе работы с наливными полами подготавливают основание чернового пола.

Подготовка основания для наливного пола

Подготовка основания

От качества основания во многом зависит успех всей работы. Идеальная основа для нанесения наливного пола — бетонная стяжка.

В тоже время, можно использовать деревянные, металлические основания или старое керамическое покрытие, при условии соблюдения нескольких основных требований:

• максимально ровная поверхность: возможны шероховатости в пределах 2х2 мм;
• отсутствие масляных и жировых пятен;
• отсутствие влаги: допускается влажность бетона в пределах 4–5%.

Для достижения указанных параметров необходимо выполнить целый комплекс работ, состоящих из следующих этапов:

Выравнивание

Для устранения неровностей поверхность необходимо фрезеровать и шлифовать. Остатки машинного масла из поверхности следует вырубить, затем залить бетоном, дать высохнуть и окончательно выровнять. В случае невозможности проведения обозначенного объема работы, потребуется заливка новой бетонной стяжки.

Устранение сырости

Если работы производятся на нижнем (первом или подвальном) этаже,проверяется наличие гидроизоляционного слоя. В случае его отсутствии устраивается гидроизоляция, предохраняющая проникновение влажности от грунтовых вод. Определяется остаточная влажность незатейливым, но действенным способом: накрывается часть поверхности полиэтиленом, приклеивается по периметру скотчем и оставляется на 24 часа. При наличии под пленкой конденсата или потемнения бетонной поверхности производить работы по нанесению полов запрещается.

Удаление пыли осуществляется посредством промышленного пылесоса.

Грунтование

Выровненная и просушенная поверхность покрывается грунтовкой. Перед грунтованием все отколовшиеся частицы удаляются. Рекомендуется применять грунтовку для бетона глубокого проникновения (Бетонконтакт, однокомпонентный лак или полимерные грунтовки Ceresit, Knauf). Грунтовка наносится валиком или посредством пульверизатора, а в углах применяется кисть. Высыхание грунтового слоя занимает примерно 3-5 часов. Если грунтовка белеет или появляются пузыри, значит в помещении высокая влажность. Соответственно, придется просушить комнату, после чего продолжит работу.

Шпаклевание

Имеющиеся трещины и сколы шпаклюются. Шероховатости после шпаклевания проклеивают стеклотканью и присыпают кварцевым песком (размер фракции около 0,4), что способствует выравниванию поверхности. Можно использовать не более 1-1,5 кг песка на 1 кв. м. Для шпаклевания рекомендуется использовать специально предназначенные для наливных полов шпаклевки.

Дополнительное грунтование

Делается после высыхания шпаклевки. Затем поверхность снова засыпается кварцевым песком. Если второе шпаклевание не производилось, то вторая грунтовка делается сразу после высыхания первого слоя. В результате должна получиться ровная и шероховатая поверхность.

В заключение еще раз производится удаление пыли и оставшегося песка.

Важное замечание. Высокопрочные марки бетона имеют слабую адгезию (прилипание, сцепление) с полимерами. При наличии такого основания возникает необходимость в новой стяжке. Или же возможен вариант с применением другого вида полимера, например, на основе эпоксидных смол.

Дополнительные мероприятия

• Следует позаботиться об герметизации дверного проема. Так как раствор жидкий, то он будет вытекать в другое помещение, поэтому нужно придумать какой-то барьер, например, прибить планку.

• Снять плинтуса.

Устройство деформационных швов

По периметру помещения создать деформационный шов.

Для этого проклеивается демпферная лента. Её задача свести к минимуму образование деформаций при температурных и линейных расширениях стяжки пола и стен.

После застывания наливного пола ленту вырезают, а образовавшуюся щель заделывают герметиком.

Только после выполнения всех вышеописанных мероприятий по подготовке основания можно приступать к нанесению наливного пола.

Заливка наливного пола

После завершения грунтования необходимо выдержать основание не менее 24 часов, чтобы оно было окончательно готово к изготовлению наливного пола.

Инструмент

Технология устройства наливных полов требует применения специальных инструментов:

• игольчатый валик, чтобы удалять воздушные пузырьки из жидкого основного слоя;
• ракля – это неподвижный нож на длинной ручке, с помощью которого распределяется и выравнивается основной слой;
• миксер для замешивания основного материала;
• подошвы для наливного пола незаменимы для ходьбы по жидкому основанию.

Как рассчитать расход смеси для наливного пола?

Сухие (ровнители, самонивелирующиеся) смеси для полов подразделяются на два вида:

• для базового слоя (толщина заливки 1 см) *зависит от смеси
• для финишного слоя (толщина заливки до 5 мм) *зависит от смеси

Популярные сухие смеси для наливных полов: «Старатели», «Основит», «Maxit», «Полирем», «Semin», «Deitermann», «Henkel Bautechnik», «Ceresit», «Knauf», «КС», «Atlas», «Полимин».

Смеси продаются в бумажных мешках от 15 до 30 кг. Расход смеси зависит от площади помещения и толщины наливного пола. Последняя зависит от его ровности и уклона (вычисляется водяным или лазерным уровнем). Именно выравнивание может потребовать увеличение слоя, а соответственно и расхода материала.

Дозировка указывается производителем, как правило, составляет 1.3-1.5 кг смеси на 1 кв. м при толщине слоя 1 мм. Приблизительно на комнату 14 кв. м понадобится 150 кг смеси (с учетом вышеуказанных параметров).

Как приготовить раствор для наливного пола?

Заливочный материал готовится согласно инструкции, имеющейся на упаковке. Замешивание рекомендуется делать в другом помещении, чтобы избежать загрязнения приготовленного основания, по которому передвигаться можно только в чистой обуви.

Замешивается раствор в емкости (ведро, бидон и прочее). Смесь засыпается в воду и перемешивается, для этого лучше воспользоваться миксером (дрель с насадкой).

В результате должна получится киселеобразная жидкость, без пузырьков и комков. Чересчур жидкий раствор будет недостаточно прочным, а густой плохо растекаться.

После приготовления раствор нужно сразу использовать, пока он не застыл (держать в таре можно не более получаса).

Оптимальная температура для нанесения материала находится в пределах от +5 до +25° по Цельсию. При более низкой температуре смесь загустевает и плохо растекается, повышение температуры заметно сокращает срок застывания приготовленной смеси.

Как сделать наливные полы – технология заливки

Заливка наливного пола Полученный жидкий раствор разливается на основание в виде полос, которые выравниваются с помощью ракли.

Необходимая толщина в 1 см получается при использовании 10 литров смеси на один квадратный метр. Из этого расчета нетрудно определить количество литров, которыми надо залить 1 м кв. основания, чтобы получить требуемую толщину пола.

Стыковки полос, если невозможно залить сразу все основание, делают приблизительно через 30-40 минут после того, как была залита предыдущая партия.

По истечении 10 минут, но не более 40 минут для удаления воздушных пузырьков залитую поверхность следует прокатать с помощью игольчатого валика. Операция производится в специально приспособленной обуви, с подошвами имеющими шипы для передвижения по жидкой субстанции, – это так называемые плоскоступы.

Как сделать наливные полы

Нарезка деформационных швов

Устройство деформационных швов

Все смеси, из которых изготавливают наливные полы, являются безусадочными. Тем не менее, швы в полу являются необходимым элементом.

Делаются швы там, где проходят температурно-усадочные швы в бетонном полу, на стыках перекрытий, по периметру помещения и в дверных проемах.

Демпферная лента Нарезка деформационных швов выполняется посредством вспененной демпферной ленты для пола, которая наклеивается непосредственно на бетонную стяжку, затем наливается жидкий состав.

В случае изготовления бетонной стяжки год назад или более того, швы делаются через один по отношению к деформационным швам в бетонном перекрытии.
Ленту вырезают с помощью ножа после застывания жидкого пола.

Полученные таким образом швы заливают с помощью герметика для наливных полов. Допускается использование строительного силиконового герметика.

Декоративное оформление

Для декорирования пола применяют чипсы, флоки и блестки, которые просто наносят поверх слоя жидкого пола. Прокатывание поверхности с флоками или блестками игольчатым валиком создает фактурный рисунок на всю толщину покрытия. Когда полимеризация пола полностью завершена, его лакируют износостойким полиуретановым лаком в два-три слоя. Нанесение лака на подготовленный пол выполняется любым удобным или имеющимся инструментом (кисть, валик, пульверизатор).

Пол приобретает индивидуальный неповторимый вид благодаря нанесению на него различных рисунков и изображений. Для этого используют акриловые или полимерные краски. Можно просто наклеить на пол напечатанный на плотном материале рисунок, который затем покрывается лаком. Такая технология приемлема для полов любого типа.

Обратите внимание, после нанесения наливного пола, в течение 2-х суток нужно создать условия определенного постоянства температуры и влажности (закрыть окна и двери, исключить сквозняки), пока покрытие полностью не застынет.

На видео показано как заливать наливные полы

Заключение

Соблюдение последовательности всех операций по подготовке поверхности, строгое выполнение рекомендаций по приготовлению смеси и наливке пола является гарантией того, что полученный результат будет радовать глаз и прослужит долгие годы.

Фото наливных полов — идеи дизайна

Устройство наливных полов своими руками Наливные полы Как сделать наливные полы

Устройство наливных полов – делаем долговечное неприхотливое покрытие

Чтобы воспользоваться цифрами одного из наших мастеров, ваша крышка должна быть 5 см в диаметре, а высота – 4,5 см. Отрезайте ее дно, устанавливайте на стекло, готовьте раствор, наливайте его доверху, поднимайте крышку, ждите 2–3 минуты. У вас получится пятно ровной формы, диаметр его скажет, достаточно ли воды в смеси. Если его длина попала в интервал 16–18 см, то все сделано правильно и следует срочно приступать к заливке пола, если меньше – воды маловато, если больше – то еще есть время доложить смеси в емкость и тщательно перемешать. После всего этого запомните количество сухого вещества и объем воды, которые дали нужную вязкость раствора, далее готовить будете именно так, проверки устраивать не нужно.

Шаг 5: Заливка пола

Начинать работу следует с дальнего левого угла от входа, каждую последующую порцию (если работаете по частям) наливают рядом с краем предыдущей. Раствор «живет» чуть более 30 минут, но лучше не выходить за эту отметку по времени. Быстро одну за другой готовьте части смеси и заливайте всю площадь, выравнивайте места стыков между ними раклей. Затем выжидайте 40 минут, чтобы смесь схватилась. Берите игольчатый валик на очень длинной ручке, если до самого дальнего угла все равно не достать, надевайте на ноги накладки с шипами, и обрабатывайте поверхность ногами и валиком, чтобы выпустить мелкие пузырьки воздуха, так пол будет надежнее и долговечнее. Сделайте это несколько раз через небольшой промежуток времени, а потом оставьте помещение на сутки, чтобы пол дошел до «готовности». Если есть возможность, то не ходите по нему еще недельку.

Источники: http://strmnt.com/dom/diz/front/texnologiya-naneseniya-nalivnogo-pola.html, http://moydomik.net/pol/189-zalivka-nalivnogo-pola-vidy-izgotovlenie.html, http://remoskop.ru/ustrojstvo-tehnologija-zalivki-ukladki-nalivnyh-polov.html

технология устройства своими руками с фото и видео

Наливные полы обычно являются основанием для последующего устройства различных напольных покрытий. Правильно выполненный наливной пол представляет собой идеально ровную горизонтальную плоскость по всей площади помещения независимо от основания. Такие полы обычно делаются по бетонной или растворной цементно-песчаной стяжке.

Теоретически можно залить полы из плитки и даже деревянные половое покрытие, но, конечно, правильнее будет их демонтировать. Подготовка сложных оснований очень важный этап, которому обязательно будет уделено внимание. Начнем же с устройства наливных полов по цементно-песчаному или бетонному основанию.

Перечень инструментов и материалов

Инструменты и приборы для полимерного и наливного пола

Для подготовки основания и устройства наливных полов понадобится:

• Молоток отбойный
• Валик, кисть
• Емкость (для рабочего раствора)
• Дрель электрическая с насадкой (для размешивания раствора)
• Краскоступы (специальная обувь)
• Шпатель для разравнивания смеси
• Уровень строительный
• Валик аэрационный специальный для устранения пузырьков
• Лента вспененная деформационная
• Грунтовка
• Смесь для стяжки
• Герметик
• Смесь наливного пола

↑ вернуться к содержанию

Выполнение работ: видео-инструкция

Выделим три основных этапа работ и пошагово распишем каждый из них в виде инструкции:

1. Подготовка поверхности основания

• Уровнем проверить горизонтальность поверхности. При наличии больших перепадов уровней, выровнять основание отбойным молотком, сняв там, где это необходимо. Основание должно быть ровным, чтобы не допустить перерасхода заливочного материала.
• Цементная или бетонная стяжка основания должна быть прочной по все площади. Необходимо удалить возможные разрушенные участки, заделав неровности грунтовкой и готовой смесью для стяжки. Такая смесь, в отличие от цементно-песчаной смеси, быстро твердеет, что экономит время. Разрушенные участки основания следует восстанавливать, независимо от их площади.
• Очень важно обеспечить идеальную чистоту основания. Следует полностью удалить масляные и жировые пятна, следы краски, раствора и прочего, что будет препятствовать адгезии. Поверхность необходимо тщательно очистить от пыли и грязи. Просто подмести недостаточно! Желательна влажная уборка или, как минимум, тщательная уборка пылесосом.

Подготовка поверхности

• Следующая операция – грунтовка основания, назначение которой в том, чтобы обеспечить максимальную адгезию наливного пола с основанием. Для бетонной поверхности применяется специальная грунтовка, для цементно-песчаного основания подойдет обычная грунтовка. Наносить грунтовку удобнее валиком, в труднодоступных местах использовать кисть. При пористом основании возможно повторное нанесение слоя грунтовки после полного высыхания первого (время высыхания смотреть в инструкции производителя).
• Технология наливного пола включает устройство температурно-усадочного шва между залитой смесью пола и стеной. Назначение его – смягчение деформации стяжки пола в случае увеличения температуры или подвижек несущих конструкций дома. Для устройства температурно-усадочного шва по всему периметру помещения вдоль стен, включая дверные проемы, проклеивается вспененная деформационная лента.

2. Подготовка рабочей смеси

• Для подготовки смеси и производства работ должны быть соблюдены следующие условия: в помещении должна быть обеспечена постоянная температура не ниже +15°C, влажность основания должна быть не более 4% (поверхность следует тщательно просушить), окна и двери следует закрыть, не допуская сквозняков. Температура намного выше +15°C нежелательная из-за ускорения твердения поверхности, ниже +15°C – из-за замедления реакции.

Приготовление нивелирующей смеси

• Следует ознакомиться с инструкцией по приготовлению нивелирующей смеси. В емкость для растворения следует налить строго необходимое по инструкции количество холодной воды, высыпать из мешка сухую рабочую смесь и смесителем на электродрели тщательно размешать до однородного состояния. Не следует использовать горячую воду, поскольку это ускорит твердение рабочей смеси. Смесь не должна содержать комков и иметь однородное состояние. Не следует терять время: смесь должна быть использована в течение 15-20 минут.

3. Нанесение рабочей смеси на основание

• Начиная с дальнего угла, выливает на поверхность основания тонкой полосой рабочую смесь. Обычным и аэрационным валиком распределяем смесь тонким слоем по поверхности основания. Старайтесь по все поверхности пройти аэрационным валиком. Смесь должна заполнять пустоты, растекаться и образовывать идеально ровную поверхность без воздушных пузырьков. Прокатку валиком вдоль стены следует делать аккуратно, не допуская разбрызгивания смеси на стены.

Нанесение смеси на основание по маякам

• После разравнивания первой полосы наливаем рядом вторую и последующие. Распределяем смесь по всей поверхности основания аналогично. Выравнивающая смесь схватывается 8-10 часов, а эксплуатация может начинаться через 3 суток.
• Срезать деформационную ленту ножом. При необходимости образовавшиеся пустоты следует заполнить герметиком.

↑ вернуться к содержанию

Устройство наливных полов на деревянном основании (видео)

1. Подготовка основания

• Деревянное основание необходимо тщательно очистить от краски или лака. При необходимости можно воспользоваться специальными жидкостями, шлифовальными машинами и т.д.
• Обработать очищенную от краски поверхность крупнозернистой наждачной бумагой с целью создания максимальной шероховатости поверхности для лучшего сцепления.
• Очистить поверхность от древесной пыли пылесосом и вытереть влажной тряпкой.>

2. Заливка рабочей смесью

• Осуществляется аналогично способу, описанному выше для бетонного и цементно-песчаного основания

Устройство такого пола на деревянном основании обычно не одобряется специалистами, поскольку дерево чутко реагирует на уровень влажности в помещении: при повышенной – расширяется, при пониженной – ссыхается, уменьшаясь в объеме. Подвижное деревянное основание может вызвать разрушение наливного пола и напольного покрытия. Поэтому правильнее будет демонтировать деревянный пол полностью, сделать бетонное основание и по нему выполнить наливные полы.

↑ вернуться к содержанию

Наливные полы по каменной (керамической) плитке

1. Подготовка основания

• Вся плитка должна быть прочно приклеена к основанию. Подвижную плитку следует снять, очистить основание от раствора (клея) и замазать эти места любой смесью на цементной основе.
• Обезжирить поверхность плитки органическим растворителем.
• Грунтовкой для гладких поверхностей загрунтовать поверхность основания. При необходимости, наложить грунтовку в два слоя.

2. Устройство наливного пола

• Осуществляется аналогично способу, описанному выше для бетонного и цементно-песчаного основания

↑ вернуться к содержанию

Дополнительные рекомендации

• Заливку больших площадей следует выполнять по частям в шахматном порядке.
• Полиуретановый пол следует лить, как минимум, чем через 12 часов после наложения грунтовки. Наливные полы на эпоксидных смолах – не ранее, чем через 18 часов.
• Заливка финишного слоя (при необходимости) выполняется через 3-4 дня после базового. Толщина этого слоя составляет несколько миллиметров, а технология заливки не отличается от базового. По финишному слою, как правило, делается выбранный декор, после чего финишный пол по всей поверхности покрывается защитным лаком.
• После заливки наливного пола следует, как минимум, двое суток выдержать в помещении температуру около +15°C.
• Увлажнять наливные полы не следует.

Полимерные наливные полы своими руками: устройство, состав, технология заливки

В настоящее время на строительном рынке появляется все больше современных отделочных материалов. Среди них особенно выделяются полимерные наливные полы, которые обладают хорошими качественными характеристиками. Технология укладки позволяет произвести работы в довольно короткий срок, состав просто заливается на основу. Но необходимо учитывать, что этому процессу предшествует тщательная подготовка поверхности и правильное смешивание раствора.

 

Виды полимерного покрытия для пола

Существует несколько видов наливных полов, которые различаются по своему составу. Принято выделять следующие варианты:

1. Эпоксидные. Эта разновидность обладает устойчивостью к повышенной влажности и механическим нагрузкам, поэтому ее используют для создания половых покрытий в ванных, душевых комнатах, технических помещениях, а также на открытых площадках.
2. Метилметакрилатные. Смесь после заливки застывает в довольно короткий срок. Такие составы можно использовать даже при низких температурных показателях. Получаемая поверхность обладает повышенной прочностью и надежностью, способна выдерживать серьезные динамические нагрузки.
3. Полиуретановые. Такая разновидность имеет массу положительных свойств, именно поэтому состав наиболее подходит для работы в жилых помещениях. Благодаря эластичности поверхность не подвержена сильным деформациям при усадке конструкции.
4. Полиэфирные. Этот вариант отличается от предыдущих более низкой ценой, что сильно отражается на его качествах. Он не обладает необходимой устойчивостью и долговечностью, поэтому применяется крайне редко, исключительно для малоиспользуемых помещений.
5. Цементно-акриловые. Этот материал не является полностью полимерным, ведь основу составляет цемент, но акриловые добавки значительно улучшают свойства получаемого покрытия.

Такое богатство выбора позволяет найти оптимальный вариант с учетом особенностей помещений и финансовых возможностей.

Эксплуатационные характеристики покрытий напрямую зависят от вида связующего

Типы конструкции

Устройство наливных полимерных полов зависит от специфики конкретного объекта. Поэтому принято выделять разные типы получаемого покрытия:

На заметку! Существуют и более узконаправленные типы покрытий на основе полимеров. Например, для промышленных объектов, занимающихся переработкой или изготовлением различной пищевой продукции, существуют противоскользящие составы. А для технических учреждений с большим количеством оборудования – антистатические.

Покрытия, невосприимчивые к магнитным и электрическим наводкам, – одно из лучших решений для технических помещений с подобным оборудованием

Толщина покрытия

Наливные полы из полимерного покрытия различаются по возможной толщине создаваемой поверхности, которая влияет на конечные характеристики материала.

1. Тонкие. Применяются для жилых помещений с минимальным уровнем нагрузки. Создаваемое покрытие не превышает 1–2 мм.
2. Средне-прочные. Слой получается довольно тонким, не более 3 мм, но в отличие от предыдущего варианта, обладает устойчивостью к механическому воздействию.
3. Очень прочные. Толщина колеблется от 5 до 7 мм. Поверхность приобретает возможность выдерживать серьезные нагрузки.

Конечно, разновидностей значительно больше, но они относятся к профессиональным вариантам.

Учитывая стоимость самовыравнивающихся составов, толщина слоя имеет огромное значение

Различия в компонентах

Полимерные изделия различаются по числу входящих в состав материала компонентов:

• Однокомпонентные. Прекрасно подходят для самостоятельного использования. Технология приготовления довольно проста и полностью исключает возможность ошибок. Но смесь должна быть использована в короткий временной промежуток.
• Двухкомпонентные. Наиболее распространенный вариант. Включает в себя базу и отвердитель. Для улучшения конечных свойств могут использоваться различные добавки.
• Трехкомпонентные. Очень сложны в применении, поэтому для работы с ними необходимо обладать профессиональными навыками.

Таким образом, разнообразие материалов велико, что дает возможность выбора.

При схожих эксплуатационных характеристиках двухкомпонентные составы значительно дешевле однокомпонентных, что объясняет их высокую популярность

Плюсы и минусы полов на основе полимеров

Характеристики полимерных материалов имеют плюсы и минусы. Правильная оценка этих параметров позволяет определиться с окончательным выбором изделия для заливки пола.
 

Преимущества

1. Высокая износостойкость. Получаемое покрытие не подвергается значительному истиранию или растрескиванию даже по прошествии времени.
2. Отсутствие реакции на химические вещества. Материал не изменяется и при длительном взаимодействии с химикатами.
3. Монолитность. Технология заливки предполагает получение поверхности без швов, это обеспечивает простой уход за полом. Но более важным параметром является полная герметичность.
4. Устойчивость к воздействию высоких температур. Материал обладает огнеупорностью и не поддерживает процесс горения.
5. Антистатичность. Поверхность не притягивает к себе пыль, что делает уход еще проще.
6. Экологичность. Существует устойчивое заблуждение, что продукция вредна для здоровья человека. Это не так, покрытие не выделяет токсичные вещества.

Выбирая между полиуретановым и эпоксидным полом, следует учитывать их назначение

Недостатки

Хотя материал обладает впечатляющими достоинствами, нельзя исключать из внимания наличие существенных недостатков:

• Дороговизна. Для получения действительно качественного результата используются составляющие, которые отличаются довольно высокой ценой. Конечно, это компенсируется долговечностью и надежностью покрытия.
  

  На заметку! При выборе материала следует приобретать продукцию проверенных производителей в магазинах, внушающих доверие. Дело в том, что существует множество составов низкого качества, в большинстве случаев они имеют более низкую цену. Итогом использования такого материала станет поверхность, не обладающая нужными декоративными качествами и легко повреждающаяся при минимальных нагрузках.

• Подготовка. Технология предполагает, что основа для полимерного состава должна тщательного подготавливаться, иначе результат не будет соответствовать ожидаемому. Необходимо учитывать, что заливку осуществляют исключительно на хорошо просохшие основания. То есть если была создана стяжка, то времени на высыхание потребуется не менее 3–5 недель.
• Сложность демонтажа. При замене такого покрытия на новое нужно приложить значительные усилия, поскольку монолитность обеспечивает надежность.

Прочность полимерного покрытия весьма велика, что создает серьезные проблемы при демонтаже

Ввиду того что материал сравнительно новый, возможно, развитие технологий уменьшит имеющиеся недостатки.

Устройство полимерных наливных половых покрытий

Наливные полимерные полы своими руками заливаются по стандартным этапам. Важно соблюдать очередность и точность выполнения всех действий.

Подготовка

Эта процедура включает в себя следующее:

1. Основа очищается от всего лишнего, оценивается состояние покрытия. Если требуется, то выполняется заделка недостатков.
2. Ввиду того что работы чаще проводятся на бетонных основаниях, укладывается гидроизоляция и заливается стяжка. Именно она обеспечивает необходимую ровность.

   На больших площадях для гидроизоляции бетона под наливные полы удобно использовать жидкие полимерные составы

3. Нужно дождаться просыхания поверхности. Показатель влажности не должен превышать 4%.

На конечном этапе подготовки проводится грунтование. Для этого используется стандартная грунтовка или специальные варианты для полимерных составов.

Повышение адгезии

Для улучшения фиксации на поверхность наносится полимерная основа, которая станет базой для дальнейших мероприятий. Многие мастера советуют дополнительно использовать песок, которым обсыпают еще незастывшую поверхность. После просыхания слоя излишки сыпучего материала удаляют.

Грунт должен соответствовать виду состава, к примеру, под полиуретановый пол нужен полиуретановый грунт

Смешивание эмульсии

Необходимо учитывать, что смешивание производится непосредственно после того, как будут выполнены все предварительные процедуры, поскольку использовать полученный раствор нужно в течение 30 минут. В этот временной промежуток входит и выравнивание.

Чаще всего применяется двухкомпонентный состав, его подготовка сводится к смешиванию основы (полимера) и отвердителя. Перемешивание осуществляется только при помощи электрического инструмента. Если требуется залить большую поверхность, то целесообразно привлечь помощника.

Во время приготовления раствор смешивают при помощи строительного миксера

На заметку! Каждый производитель размещает на этикетке подробную инструкцию по смешиванию. Там же прописаны условия использования, которые у разных составов могут отличаться.

Заливка

Технология процесса:

При грамотной подготовке обустроить наливной полимерный пол своими руками вполне реально

1. Полимерный состав заливается полосами, работы начинают с дальней части помещения.
2. Распределяют смесь при помощи ракли, для неудобных участков применяется шпатель.
3. Для удаления пузырьков воздуха и окончательного распределения используется игольчатый валик.
4. Если требуется, то после высыхания наносится слой лака.

С целью получения лучшего визуального эффекта перед заливкой на поверхность помещают декоративные элементы или производят ее окрашивание.

Технология устройства наливных полов | Скололит

Наши Менеджеры:

полы по типам
объектов

Заказать расчёт

Главная Статьи Наливные полы Технология устройства наливных полов

Новое слово в создании напольных покрытий

Планируя ремонтные работы полезно ознакомиться с современными способами оформления. Один из них — технология наливного пола.

Этот метод ранее применялся для производственных помещений. Усовершенствование состава смесей внесло свои коррективы. В настоящее время подобное покрытие с успехом используется в обычной квартире, загородном доме, торговых и бизнес-центрах, вокзалах, аэропортах и др.

Достоинства и недостатки

Другое название наливного пола — «жидкий линолеум». Готовое покрытие по внешнему виду сходно с этим материалом. Главная особенность устройства состоит в том, что происходит не укладка, а заливка жидкой смеси. Эта технология позволяет получить идеально ровную поверхность на всей площади. Толщина покрытия выбирается в зависимости от интенсивности нагрузки, показателей температуры и влажности.

К плюсам наливного пола относится:

• стойкость к механическому воздействию;
• инертность по отношению к органическим растворителям, щелочам и минеральным кислотам;
• невосприимчивость к повышенному уровню влажности;
• допустима эксплуатация в широком диапазоне температур;
• отсутствие статического электричества;
• антибактериальные свойства;
• высокие декоративные характеристики.

Следует отметить, что технология устройства наливных полов требует профессиональных навыков, тщательной подготовки основания. Компоненты смеси в жидком виде склонны к возгоранию, представляют опасность для здоровья. Работы необходимо проводить в проветриваемом помещении и использовать средства индивидуальной защиты: перчатки, респиратор, очки. Стоимость исходных материалов довольно высока.

Виды

Составы, применяющиеся для создания наливного пола, содержат разные компоненты. Выделяют несколько основных групп.

Цементно-акриловая смесь

Этот вид радует доступной ценой. Хорошо справляется с задачей выравнивания пола. Используют для помещений, не требующих высоких декоративных качеств.

Состав на основе полиуретана

Благодаря прочности и эластичности подходит для применения в местах, испытывающих сильную вибрацию. Покрытие приобретает неповторимый вид за счет включения украшающих элементов: чипсов, флоков, глиттера.

Эпоксидные смолы

Такой компонент обеспечивает высокую прочность, стойкость к агрессивным веществам, и статическим нагрузкам. Декоративные характеристики готового наливного пола удовлетворят самый взыскательный вкус.

Метилметакрилатное покрытие

Основу смеси составляет метилметакрилатная смола. Она позволяет выполнять работы по заливке даже при минусовой температуре. Достижение эксплуатационных характеристик требует меньше времени, чем предыдущие варианты.

Выбор смеси для устройства такого пола зависит от ряда факторов:

• подготовленность основания;
• степень нагрузки в процессе эксплуатации;
• показатели температуры и влажности;
• предназначение помещения.

Необходимые инструменты

Устройство наливных полов предусматривает использование следующего оборудования и приспособлений.

• Шлифовальная машина.
• Пылесос.
• Емкость для приготовления смеси.
• Электродрель с насадкой «миксер».
• Ракель с регулируемым зазором.
• Зубчатый шпатель.
• Игольчатый валик, обычный валик, широкая кисть.
• Специальные подошвы.

Этапы проведения работ

Такие полы создают в несколько стадий. От их выполнения напрямую зависит качество работы.

Оценка основания

Лучший вариант — бетонная стяжка. Другие виды покрытий разрешается использовать, если они соответствуют требованиям.

• Пол должен быть максимально ровным. Возможно присутствие шероховатостей 2х2 мм.
• Допустимая влажность не более 5%.
• Отсутствие жирных загрязнений.

Если осмотр выявил отклонения, то необходимо их исправить.

• Проводят выравнивание с помощью шлифовальной или фрезеровальной машины. Участки, загрязненные маслом, удаляют, а выемки заливают бетоном. В случае если поверхность очень далека от идеала, проще выполнить новую стяжку.
• Проверить уровень влажности можно с помощью такого приема. Небольшой участок накрывают полиэтиленом и проклеивают по периметру скотчем. Если через сутки под пленкой образовался конденсат или произошло потемнение поверхности, необходимо выполнить работы по созданию гидроизоляционного слоя.
• Сколы и трещины заполняют герметиком. Стыки у стен обрабатывают этим же средством.

Очистка

После просушки необходимо удалить весь мусор. Окончательный этап уборки проводят с помощью пылесоса.

Грунтовка

Выбирают состав с эффектом глубокого проникновения. Наносят его с помощью валика или распылителя. Второй вариант предпочтительнее, так как обеспечивает более равномерную обработку. Рекомендуется выполнить 2 или 3 слоя с перерывом на сутки для высыхания. Для улучшения адгезии в первый слой грунтовки добавляют песок мелкой фракции. Этот прием также поможет дополнительно выровнять поверхность. После высыхания излишки убирают, а затем проводят финишную обработку грунтовочным раствором.

Подготовительные действия

Выполняют оклейку периметра лентой из вспененного полимера, а также мест соединения плит перекрытий. Это необходимо, чтобы уменьшить возникающие деформации при температурном расширении. Остатки ленты удаляют после застывания покрытия, образовавшуюся щель заполняют герметиком.

Приготовление смеси

Соединение компонентов выполняют строго по инструкции. Сухой состав засыпают в емкость с водой и перемешивают до однородности электродрелью со специальной насадкой. Полученная смесь по консистенции напоминает кисель, в котором отсутствуют воздушные пузырьки и комки. Срок использования готового состава составляет примерно полчаса. Оптимальная температура для устройства покрытия находится в интервале от 5 до 25 °C.

Заливка

Полы состоят из двух слоев: базового и финишного. Помещение площадью до 20 м2 необходимо залить в течение часа. Начинают работу с дальнего угла. Смесь выливают в виде полос, затем равномерно распределяют с помощью ракли, в труднодоступных местах используют шпатель.

Следующий шаг — удаление пузырьков воздуха. Для этих целей пригодится валик с игольчатой поверхностью и специальные обувные накладки с шипами. Прокатывают пол в разных направлениях на протяжении 10—15 минут, пока не началось отвердение. Через сутки наносят финишное покрытие толщиной от 1 до 2 мм аналогичным методом. Этот слой придает декоративные качества. Поверхность может быть окрашена в разные оттенки, иметь цветные и блестящие вкрапления, аппликации. Интересно выглядят объемные изображения. Их выполняют следующим образом. На базовую основу наклеивается выбранный рисунок, а сверху происходит заливка прозрачным составом.

Через неделю поверхность покрывают слоем полиуретанового лака. В зависимости от выбранной марки получают матовое или глянцевое покрытие.

Важный момент: во время отвердевания следует избегать сквозняков и попадания прямых солнечных лучей.

Поверхность пригодна для передвижения уже через 2 дня, но полностью достигает заявленных характеристик в течение 5—10 дней.

Устройство наливных полов в квартире длительный процесс, но результат способен превзойти все ожидания при правильном выполнении этапов.

---

Возможно Вас заинтересуют: