Технология мокрый бетон – Железнение бетона как лучший способ укрепить поверхность – Советы по ремонту

технология производства, особенности и область применения

Дата: 28 ноября 2017

Просмотров: 4798

Коментариев: 0

Одним из наиболее распространенных строительных материалов является бетон, на основе которого возводят фундаменты зданий, капитальные стены, опорные колонны, а также тротуары и покрытия автомобильных дорог. Материал востребован также при создании декоративных изделий и продукции для ландшафтного дизайна. В настоящее время получил широкое распространение мытый бетон, технология производства которого позволяет придать фасадной поверхности зданий и декоративной продукции естественную фактуру натурального камня. Остановимся детально на особенностях технологии.

Особенности и область применения технологии

Технология производства мытого или вымывного бетона довольно простая. Она может легко реализовываться в производственных и бытовых условиях.

Процесс создания мытого бетона основан на различных скоростях твердения смеси во внешнем и внутреннем слое бетонного массива:

• внутренний слой занимает основной объем и сформирован на основе стандартной рецептуры, включающей различные виды заполнителя. Могут использоваться гранитные включения, галька или мелкий мрамор. Процесс гидратации портландцемента основного бетонного слоя происходит естественным образом;
• внешний слой имеет небольшую толщину. Он формируется с необходимой стороны и содержит замедлитель твердения смеси. Деактиватор проникает в бетон на необходимую глубину, которая составляет 0,5–8 мм. Наружный слой твердеет значительно дольше, чем основной массив.

Распространение в последнее время получает технология создания мытого бетона

Обеспечение товарного вида поверхности достигается путем удаления внешнего бетонного слоя, который не достиг такой прочности, как основной объем бетона. В результате подачи воды под давлением вымывается цемент, который не успел схватиться. При этом обнажается поверхность заполнителя, который применялся в составе цементной смеси, и бетонная поверхность приобретает благородный вид с натуральной фактурой камня.

На окончательный вид готовой продукции влияют следующие факторы:

• размер применяемого заполнителя;
• цветовая гамма минеральных включений;
• толщина вымываемого слоя.

Технология позволяет получать широкую номенклатуру изделий, которые устойчивы к внешним воздействиям, долговечны, а также обладают привлекательным внешним видом.

Вымывным методом производятся следующие виды продукции:

• элементы ландшафтного дизайна, имитирующие натуральный камень, – плитка декоративного назначения, цветочные вазоны, скамейки и столы, мусорные урны;
• продукция промышленного назначения – плитка для тротуаров различной формы, бордюры, колодезные кольца и декоративные крышки, строительные блоки.

Все виды продукции обладают повышенной устойчивостью к воздействию отрицательных температур.

Какими способами получают мытый бетон

Технология изготовления вымывного бетона аналогична методу производства стандартных бетонных изделий.

Технология производства материала «мытый бетон» в своей основе такая же традиционная, как и для формирования обычного бетона

На этапе подготовки раствора используются стандартные ингредиенты:

• портландцемент;
• минеральный заполнитель;
• просеянный песок;
• вода.

Внешний вид будущей продукции определяется уровнем расположения заполнителя относительно чистовой поверхности, а также видом используемых минеральных добавок.

Изюминкой технологии является замедлитель твердения смеси, который может наноситься на продукцию с различных сторон:

• химический реагент наносится с внешней стороны будущей продукции при производстве различных видов плитки, а также при формировании поверхности тротуаров;
• замедлителем гидратации обрабатываются внутренние элементы форм. Затем заливается рабочая смесь, которая после твердения обрабатывается струей воды.

В результате выполнения работ по одному из указанных методов после смыва химического элемента формируется рельефная поверхность. Проверенная технология позволяет создавать продукцию с неповторимой фактурой, оригинальным дизайном и цветовой гаммой.

Применяемое оборудование и необходимые материалы

Для организации производственного цикла в промышленных условиях применяют специальные линии и промышленное оборудование. Технология позволяет организовать изготовление бетонной продукции в бытовых условиях с применением средств малой механизации.

Для самостоятельного изготовления подобных изделий потребуются доступные инструменты и оборудование

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 816 ( 7.62 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 4869 ( 45.48 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом. 4553 ( 42.53 % )

Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 467 ( 4.36 % )

Назад

Для самостоятельной организации производства потребуется:

• рабочее помещение;
• источник водоснабжения;
• подвод электрического питания.

Для выполнения работ необходимо подготовить:

• бетоносмеситель, ускоряющий процесс подготовки рабочей смеси;
• вибрационный стол, необходимый для уплотнения бетона;
• водяной насос или установка, создающая высокое давление водяной струи;
• распыляющий пистолет, позволяющий направлять струю в нужном направлении;
• формы для заливки, произведенные из пластика или металла;
• инструмент – шпатели для выравнивания поверхности, мастерок и лопаты;
• пульверизатор, облегчающий нанесение замедлителя на поверхность бетона.

Потребуются также следующие материалы:

• портландцемент марки М500;
• речной песок;
• мелкофракционный заполнитель;
• специальные реагенты.

В качестве замедлителя схватывания бетонной смеси может использоваться:

• гель, обеспечивающий равномерное проникновение внутрь массива. Он распыляется на незастывшую поверхность бетона;
• специальная бумага, пропитанная химическими реагентами. Она укладывается в формы до заливки бетонного раствора.

При изготовлении своими руками и в промышленных масштабах критически важным моментом для сохранения качества готовых изделий является соблюдение оптимального времени действия деактиватора

Технология предусматривает возможность применения различных типов наполнителя:

• кварцита;
• крошки мрамора;
• гальки речного или морского происхождения;
• гранитной щебенки;
• доломита.

Допускается использовать в качестве наполнителя отходы, полученные при работе тепловых электростанций, цветные мозаичные кубики, а также кусочки стекла.

Современная технология – мытый бетон изготавливаем проверенным методом

Осуществляйте изготовление изделий, соблюдая указанную последовательность операций:

1. Подготовьте ингредиенты для бетонной смеси, используя цемент, наполнитель и песок в соотношении 1:3,5:1,5.
2. Добавьте воду при перемешивании указанных компонентов, обеспечив сметанообразную консистенцию смеси.
3. Подготовьте формовочную емкость, нанесите гель на основание формы или положите пропитанную бумагу.
4. Дождитесь полного высыхания геля и через полчаса после нанесения замедлителя соберите форму.
5. Установите формовочную емкость на операционный стол, включите вибрацию и заполните форму бетонным раствором.
6. Остановите вибростол, снимите форму и обеспечьте ее неподвижности во время твердения раствора.
7. Извлеките изделие и удалите неокрепший слой цементного раствора мощной струей воды.

Плита, в процессе изготовления которой применяется метод “мытый бетон”, приобретает внешний вид натурального камня

В зависимости от концентрации применяемого замедлителя изменяются сроки твердения материала, а также глубина проникновения химических реагентов. Особенности применения геля указаны в инструкции предприятия-изготовителя. Рецептура уточняется экспериментальным путем. Она зависит от температуры окружающей среды и свойств бетонного раствора.

Готовим мытый бетон своими руками – важные нюансы

При самостоятельном выполнении работ важно учитывать время действия замедлителя:

• преждевременное извлечение изделий из опалубки вызывает повышенное оголение заполнителя, который под интенсивным давлением водяной струи может вымываться из массива;
• при длительной выдержке продукции в форме и запоздалой промывке проблематично удалить внешний слой на заданную глубину и сформировать качественную фактуру.

Подбор времени извлечения продукции из форм осуществляйте экспериментальным путем. Старайтесь быстро обрабатывать водой поверхность, избегая длительного контакта изделий с воздушной средой.

Особенности финишных работ

На заключительном этапе вызревания бетонной смеси готовые изделия подвергают следующим операциям:

• расформовке. Продукцию вручную извлекают из опалубки и располагают так, чтобы легко было обрабатывать пропитанную замедлителем сторону;
• водяной обработке. Мощные водяные струи удаляют поверхностный слой бетона, после чего готовые изделия готовы к дальнейшей эксплуатации.

Важно располагать продукцию под наклоном, способствующим ускоренному вымыванию не схватившегося материала. Руководствуясь приведенными рекомендациями несложно самостоятельно изготовить бетонные изделия с оригинальной фактурой.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

pobetony.ru

технология нанесения смесей на мокрый бетон, состав и применение растворов

Для строительства различных сооружений необходимы большие объёмы бетона. Этот материал обладает долговечностью и прочностью, но под воздействием ударных нагрузок, атмосферной влаги и земной гравитации он способен разрушаться. Для максимального укрепления монолита используется железнение бетонной поверхности, технология и способы которого продлевают срок службы материала, защищают его от коррозии и проникновения частиц пыли.

Технологические характеристики

Возведение любых зданий, включая собственное жилище, требует серьёзного подхода к прочности постройки. Уберечь сооружение помогают дополнительные работы по укреплению бетона. В условиях гаражей и мастерских железнение помогает решить проблему с образованием вредной для здоровья цементной пыли.

Название метода никак не связано с добавлением в бетон металлов. Железнение поверхности бетона производится с помощью специальных порошков при соблюдении необходимых пропорций. Смеси содержат:

• корунд и базальт;
• заполнитель гранитный;
• натрия алюминат;
• стекло жидкое;
• кварцевый песок;
• полимерные волокна.

Применение сложных растворов позволяет добиться улучшения свойств монолита и выгодно отличается от более примитивного использования сухого цемента. В зависимости от назначения и вида химические ингредиенты могут присутствовать как вместе, так и отдельно.

Варианты укрепления

Устраняются повреждения несколькими способами. Важную роль в выборе метода играет то, как расположена обрабатываемая поверхность — вертикально или горизонтально:

1. Сухой метод осуществляется только на плоскости, расположенной горизонтально. Смесь просеивается через сито с мелкими отверстиями прямо на монолит. Слой должен быть не менее трёх миллиметров толщиной. Он выравнивается, уплотняется и заглаживается. Материал сам впитывает в себя нужное количество влаги и постепенно затвердевает.
2. Мокрый метод отличается тем, что может использоваться на любых плоскостях. Нанесение жидкого цементного раствора требует выполнения нужных пропорций. Цемент и песок разводятся в равных частях с добавлением необходимых компонентов. После нанесения и разравнивания им отводится неделя на просыхание.

Для создания менее пористого бетона используют песок с зёрнами разного размера. Диапазон составляет 0,3—3 миллиметра.

Применение пропиток

Для устранения пор и придания монолиту эстетичного вида применяются полиуретановые пропитки. Их можно приобрести в любых торговых точках, связанных со строительством.

После их нанесения поверхность должна просохнуть и только после этого шлифуется. Пропитка делает бетон влагоустойчивым и невосприимчивым к ультрафиолету. Богатая цветовая палитра пропиток позволяет сделать помещение более уютным. Преимуществом является и то, что пропитанный таким способом монолит может выдерживать низкие температуры.

Применять жидкое стекло (силикатный клей) целесообразно для избавления от сколов и трещин. Перед нанесением оно соединяется с цементом в пропорции 1:10. Такая смесь повышает гидроизоляционные свойства покрытия.

Необходимые инструменты

Кроме раствора для самостоятельной работы понадобится небольшой набор инструментов. Для разглаживания смеси используют кельму или штукатурную тёрку большого размера. Однако такой метод имеет низкое качество результата. К тому же он считается очень трудоёмким, особенно если речь идёт о больших площадях.

Лучшим решением будет выбрать механическую или электрическую затирочную машину. Ручная доработка потребуется только в местах с трудной доступностью.

Железнение стяжки

Укрепление цементного пола требуется в технических помещениях, где покрытие подвергается частой вибрации и большой нагрузке. Садовые дорожки, веранды и отмостки также нуждаются в дополнительной обработке из-за атмосферных воздействий.

Полы в жилых комнатах требуют укрепления в том случае, если на них накладываются мягкие материалы. Когда в качестве финального покрытия выбирается ламинат или плитка, железнение стяжки необязательно. Чтобы избежать образования частичек пыли и достигнуть лучшего сцепления при склеивании разнородных материалов, необходимо обработать пол грунтовкой.

Использование жидкого стекла

Силикатный клей, называемый жидким стеклом благодаря своим свойствам, увеличивает устойчивость конструкции к износу, истиранию, образованию трещин и сколов. Среди достоинств применения силикатного клея можно выделить следующие:

• пригодность эксплуатации в местах с агрессивной кислотностью;
• защита от возникновения плесени и грибка;
• водоотталкивающие и антистатические свойства;
• способность заполнения трещин и мелких пор;
• устойчивость к температурным перепадам.

В условиях повышенной влажности, где другие растворы не подходят, силикатный клей становится настоящим спасением. К тому же низкая стоимость и маленький расход делают его доступным и выгодным материалом.

Обладая множеством преимуществ, силикатный клей имеет и недостатки. Специалисты отмечают недолгий срок эксплуатации такого покрытия (до пяти лет), невозможность нанесения его на кирпичную кладку и хрупкость клеевой плёнки.

Полезные рекомендации

Чтобы поверхность получилась гладкой и ровной, необходимо чётко выполнять технологию железнения. При работе сухим методом просеянный цемент наносится на свежий слой раствора. После впитывания он заглаживается стальной лопаткой.

При мокром способе готовится раствор с добавлением песка. Он наносится, разравнивается и сушится в течение недели. После этого выполняют затирку и покрытие полимерными смесями. Перед использованием пропиток следует тщательно выровнять плоскость и следить за тем, чтобы бетон не успел полностью затвердеть. Смеси наносятся только на мокрый бетон. Затем производят равномерное распределение и шлифовку.

Особое внимание следует обратить на качество материалов. Чем оно выше, тем дольше прослужит изготовленное основание. Для получения красивой и долговечной конструкции достаточно лишь проявить терпение и соблюсти правила, предусмотренные технологией.

tvoidvor.com

технология, оборудование и процесс изготовления

В основе современных технологий строительных работ и процессов лежит бетон. Из него формируются фундаменты, колонны, внешние и внутренние стены, его укладывают в дорожки, шоссе и пр. Материал в наши дни получает креативное применение в строительстве и при создании декора. Распространение в последнее время получает технология создания мытого бетона. Она ранее применялась, но не нашла распространения.

Еще 30 лет назад ЖБК на ее основе создавался экстерьер фасадных плит в панельном домостроении. В результате поверхность стен зданий выглядела нарочито неровной за счет равномерно выступающих над ней на фиксированную высоту элементов наполнителя из натурального камня определенной фракции.

Что за технология?

Создается мытый бетон за счет разной скорости вызревания смеси в глубине и на поверхности изделия. Данное различие формируется замедлителем схватывания раствора, который наносится с нужной стороны на поверхность застывающего изделия. Химическая формула деактиватора задает толщину материала, которую затем удаляют моющие струи.

С помощью воды снимаем верхний слой неокрепшего цементного теста.

Основной объем материала имеет стандартное для выбранной рецептуры компонентов время отвердевания, а по всей площади декорируемой поверхности на определенную глубину — замедленное. Форма будущего изделия заполняется смесью, в объеме которой равномерно распределены достаточно мелкие фракции натурального камня (гранит, мрамор, галька и т. д.). Поэтому последующие операции не приводят к отслоению верхнего декоративного слоя.

Бетону, который освобожден от опалубки, конечный вид придается путем удаления верхнего не застывшего слоя на определенную глубину по всей поверхности изделия. Моющее действие воды убирает верхний «слабый» слой бетона, который не набрал достаточную прочность. Это приводит к поверхностному обнажению 30-40% от размера каждого из натуральных камешков, которые использовались при формировании цементной смеси. В результате изделие приобретает внешний вид фактуры натурального камня.

Вернуться к оглавлению

Способы получения

Технология производства материала «мытый бетон» в своей основе такая же традиционная, как и для формирования обычного бетона. Для создания раствора смешиваются в нужных пропорциях песок, цемент и натуральный заполнитель, которые связываются водой. Основа экстерьера будущего изделия определяется: высотой выхода наполнителя над поверхностью в мытом бетоне, а также размером фракций натурального заполнителя и цветовой гаммой камешков.

«Изюминка» производства — замедлитель вызревания бетона. В зависимости от задач химический реагент может быть нанесен на изделие с разных сторон. Будущий тротуар или простейшая плитка в опалубке покрывается деактиватором с внешней стороны.

Изделия с более сложным рисунком поверхности создаются иначе. Замедлителем отвердевания обрабатываются внутренние стенки формы, затем в нее помещают готовую к применению массу бетона. В обоих случаях смыв реагента создает заданный рельеф изделия. Таким образом создается продукция с различными дизайном, цветом и фактурой.

Вернуться к оглавлению

Оборудование и материалы

Смывание не застывшего слоя производится промышленным насосом.

Предприятия, которые в промышленных масштабах производят мытый бетон, используют специализированное оборудование и поточные линии. Однако, для самостоятельного изготовления подобных изделий потребуются доступные инструменты и оборудование. Готовить своими руками смесь для производства бетона нет необходимости. Для этого стоит использовать средства малой механизации — бетономешалку.

Смывание не застывшего слоя бетона производится промышленным водяным насосом или пистолетом-распылителем с компрессором (щеткой). Так, для создания бетонного литья дополнительно потребуются прочные формы (деревянные, пластиковые) нужных размеров и точности изготовления или опалубка. Кроме того, нужны лопаты, мастерки, лопатки для выравнивания верхнего слоя состава в форме, широкие кисти (пульверизатор) для нанесения геля-замедлителя.

Идеальным вариантом станет использование вибростола для уплотнения массы в форме, однако, возможно также ручное уплотнение материала. Технология производства, безусловно, предусматривает использование деактиваторов. Это могут быть промышленные гели или более доступные и дешевые средства. Химическими составами, замедляющими отвердение, также пропитывается специальная бумага, которую укладывают в формы для производства изделий.

Вернуться к оглавлению

Процесс производства

Замешивается цементный раствор в концентрации густой сметаны. Использовать следует цемент марки М400 и выше, смесь фракций натурального камня величиной 5-10 мм, до 20 мм различных цветов. Заливка готовой к использованию смеси осуществляется в формы или в заранее установленную на местности опалубку. Когда фасад изделия формируется дном формы, она сама предварительно внутри покрывается деактиватором.

Формы заполняют бетоном и тщательно выравнивают.

Формы (опалубка) заполняются готовым бетоном, поверхность уплотняется и тщательно выравнивается. В иных случаях, когда лицевая поверхность снаружи — тротуар или плитка сверху покрывается гелем. Условия затвердения материала задаются концентрацией замедлителя вызревания (к примеру, гель G-05). Она определяет время готовности изделия к смыванию верхнего слоя материала (составляет от 20 ч. до суток) и глубину проникновения деактиватора (2-10 мм). Технология процесса задается инструкцией по применению гелей и окончательно подбирается опытным путем. В промышленных условиях уплотняет бетон в формах вибропресс.

Вернуться к оглавлению

Нюансы изготовления

При изготовлении своими руками и в промышленных масштабах критически важным моментом для сохранения качества готовых изделий является соблюдение оптимального времени действия деактиватора. Ранняя распалубка изделия повлечет за собой большее, чем нужно оголение заполнителя, что приведет к его крошению из тела бетона. Запоздалая — создаст препятствия для формирования заданной глубины фактуры поверхности при вымывании.

Все манипуляции следует проводить оперативно, чтобы плитка получилась высокого качества. Панели и элементы для вентилируемых фасадов изготавливаются аналогично. Только с обратной стороны в них заранее устанавливают закладные. Технология создания дизайнерских вазонов и цветочниц для растений предусматривает заливку смеси в сложные формы.

Гладкую поверхность изделия создает бумага (к примеру, Р-07), которая имеет пропитку гелем-замедлителем схватывания. Она нарезается и укладывается в форму в соответствии с картой-раскладкой. На вертикальные поверхности бумага крепится на жидкое стекло.

Вернуться к оглавлению

Расформовка и смыв слоя

По завершении времени вызревания бетона готовую продукцию своими руками достают из форм и стороной, на которой находится замедлитель схватывания, укладывают кверху. Мощными струями воды смывается не схватившийся слой материала с тротуара. На производственных линиях, как правило, гидроустановка — завершающее оборудование.

Готовые изделия располагаются под ней с фиксированным наклоном, и за пару циклов осуществляется вымывание не затвердевшей массы. После этого мытый бетон готов к длительной надежной эксплуатации.

kladembeton.ru

Торкрет бетон: назначение, методы и технология

Для получения прочной бетонной конструкции важно, чтобы раствор был плотным и однородным. Торкрет бетон представляет собой строительный состав, который наносится на поверхность или каркас из стальной арматуры под давлением около 0,5 МПа. Он поступает по шлангам на скорости более 100 м/с, в результате чего уплотняется и заполняет собой полости – это называется процессом торкретирования. Получается качественное прочное, устойчивое к агрессивным воздействиям покрытие.

Что такое торкретирование

Торкретирование бетона – способ нанесения бетонного раствора на поверхность под давлением из специальных гибких магистралей. Этот метод увеличивает адгезию частиц смеси, уплотняет его, заполняет пустоты, в том числе выбоины и трещины.

Толщина наносимого слоя может изменяться от 30 до 60 мм, в зависимости от применяемой технологии. Эта методика использует набрызг, благодаря которому улучшается структура застывшего бетона – более прочного, влагоустойчивого и морозостойкого. Свойства материала корректируются присадками, количеством цемента и наполнителей так, чтобы подобрать нужные эксплуатационные характеристики. Среди преимуществ технологии отмечают:

• Возможность работы при отрицательных температурах;
• Малое водопоглощение за счет уплотнения материала;
• Повышенная прочность к механическим нагрузкам;
• Укладка без традиционной опалубки;
• Стойкость к перепадам температур, агрессивным средам.

Область применения

Технология торкретирования применяется для разных работ. Одна из таких областей – изготовление конструкций или монолитных элементов. Для этого делается каркас из стальной арматуры, с одной стороны устанавливается опалубка. С другой стороны через специальные рукава постоянным потоком под давлением подается бетон. Торкретирование поверхности делается слоями, в результате получается тонкостенная монолитная конструкция высокой прочности устойчивая к агрессивным воздействиям. Применение технологии позволяет быстро и дешево получать сложные поверхности – вертикальные, выпуклые, вогнутые, арки, чаши и т.д.

Еще одна область применения – ремонт сооружений путем нанесения бетона, обладающего плотностью и прочностью, подаваемого под давлением, он заполняет трещины, раковины, сколы. Такое покрытие надежно защитит конструкцию от негативных факторов, укрепит ее, продлит срок службы. Чаще всего торкретирование бетона производится при таких работах:

• Крепление тоннелей, пород при работах под землей;
• Ремонт, обновление готовых бетонных конструкций;
• Нанесение верхнего слоя обладающего повышенной прочности на здание или сооружение;
• Крепеж грунта при выполнении земляных работ;
• Обеспечение прочности, изоляции фундаментов;
• Создание водонепроницаемого, огнеупорного и морозостойкого покрытия;
• Возведение архитектурных объектов со сложными формами.

Разновидности

Торкретбетон наносится двумя способами – сухим и мокрым. Технология зависит от того, как подается раствор, которым производится торкретирование. Какой из способов применять, зависит от поставленных задач, наличия оборудования, условиями изготовления и доставки смеси.

Сухой метод

В основе технологии лежит идея подачи сухой цементной смеси и воды по разным шлангам. Оба компонента подаются под усилием сжатого воздуха, поступающего от компрессоров, и смешиваются в специальном распылителе. После выбрасываются из сопла со скоростью до 170 м/с. Торкретирование сухим методом имеет определенные преимущества:

• Повышенная плотность и прочность материала.
• Подача смеси на большие расстояния, что повышает маневренность, ускоряет выполнение работ.
• Высокий уровень адгезии.
• Допустимая толщина нанесения – до 60 мм.
• Снижение стоимости работ за счет производительности, уменьшения трудоемкости.
• Установку можно включать и выключать.

Недостатки технологии – высокий уровень загрязнения участка, где выполняются работы. После нанесения бетона необходимо провести отделку бетонной поверхности. Регулировку подачи сухой смеси может производить только специалист, иначе качество торкретбетона существенно снизится.

Бетонирование мокрым способом

При нанесении раствора по данной технологии, он приходит в распылитель установки уже готовым к укладке. В рукав он подается компрессором или бетононасосом. При использовании бетононасоса смесь подается в сопло под постоянным давлением, обеспечивая равномерное распределение слоев. Пневматический компрессор нагнетает состав порциями, в результате чего увеличивается расход бетона за счет его отскока от поверхности. К достоинствам мокрого способа относят:

• Приготовление торкрет смеси до подачи в распылитель гарантирует однородность.
• Экономия строительного материала и снижение количества отходов за счет небольшого отскока.
• Возможность финишной обработки сразу после нанесения последнего слоя.
• Бетон, не попавший на поверхность, может быть использован для других работ.
• Распыление проводится на небольшом расстоянии до поверхности, что позволяет делать торкретирование бетона даже в закрытом помещении.

К недостаткам относят сравнительно низкую скорость подачи раствора – до 100 м/с. При этом толщина одного слоя не превышает 3 см. Мокрый торкрет не может подаваться по рукавам большой длины, это снижает маневренность установки. При длительном простое раствор застынет, выведя оборудование из строя.

Технология

Торкретирование – сложная технология, требующая специального оборудования и профессионального подхода к ее реализации. Если нарушить методику, то нанесенный слой не будет адгезировать в достаточной степени, не заполнит пустоты, а его поверхность не наберет прочность.

Перед началом работ поверхность должна быть тщательно очищена от масел, краски, штукатурки, старого поврежденного цементного раствора. Это делает гидродинамическими или пескоструйными методами. Арматура очищается от ржавчины. Это создаст условия для высокой степени адгезии. Крупные повреждения заделываются ремонтным раствором, чтобы снизить разбрызгивания или отскок при торкретировании бетона. Перед нанесением состава поверхность необходимо смочить, если этого не сделать, покрытие не наберет расчетной прочности.

Важным этапом является приготовление материала перед его подачей. В торкрет смесь входят цемент, песок и другие наполнители – гранитный, гравийный щебень или каменная крошка. При влажном нанесении, фракция самых крупных частиц не превышает 8 мм. Для сухой методики допускается наполнитель с фракцией до 25 мм, что позволяет под давлением подавать его в смеситель. Для улучшения движения допускается применение пластификаторов, добавляются ускорители твердения и другие присадки. Для повышения прочности иногда добавляются элементы для микроармирования материала. Изготовленный раствор должен быть использован в течение 3 часов.

При торкретировании необходимо следить за набором параметров, влияющих на качество бетона. Это давление раствора подаваемого к соплу, пропорциональность воды и сухого раствора, скорость подачи состава, дистанция до поверхности, на которую он наносится. Выбор оборудования для торкретирования бетона зависит от объема работ, давления, необходимого для оптимального выполнения работ. Раствор должен подаваться под давлением 400-500 кПа, при скорости от 100 до 180 м/с.

Нанесение или торкретирование бетона производится при помощи сопла, размещаемого на расстоянии от 80 см до 1,5 м, чтобы снизить отскок материала. Для следующих слоев расстояние можно уменьшить до 30-50 см, поскольку отскок существенно снижается. При торкретировании сопло должно непрерывно перемещаться таким образом, чтобы бетон попадал на поверхность строго перпендикулярно, это снизит потери материала. Отклонение от этого направления допускается только при заполнении раковин или обеспечения попадания смеси под арматуру.

После торкретирования оборудование очищается от раствора и продувается воздухом, остатки раствора выбрасываются или применяются для других работ. Обработанное покрытие увлажняется в течение пяти суток, чтобы избежать появления трещин.

betonpro100.ru

Торкретирование бетона: методы и технология выполнения

Процесс строительства представляет собой комплекс различных видов работ и требует внедрения новых технологий, направленных на повышение производительности труда. Одним из таких методов при проведении бетонных работ является торкретирование, которое позволяет быстро наносить песчано-цементную смесь на подготовленную поверхность.

Что такое торкретирование

Процесс представляет собой способ нанесения бетона и цементирующих покрытий на любые виды поверхности под любым наклоном. Распыление торкрет-бетона предполагает нанесение раствора сильным напором из шланга со специальным распылителем под действием сжатого воздуха. В результате бетон ложится плотным слоем на поверхность, заполняя собой трещины, неровности и поры. Это заметно отличает метод от других способов нанесения, так как поверхность, покрытая таким способом, обладает высокой прочностью, морозостойкостью и не подвергается воздействию воды.

Такой способ нанесения бетона дает возможность возводить несущие конструкции за относительно короткие сроки, даже без использования опалубки. Смесь, нанесенная таким способом, быстро высыхает и позволяет укреплять конструкции с помощью дополнительных слоев при высокой скорости. Таким образом, создается конструкция оптимальной толщины без чрезмерных усилий. Это объясняет возросший интерес к этому методу нанесения бетона во время интенсивного строительства городских сооружений.

Раствор для торкретирования представляет собой смесь из цемента, воды, песка, специальных заполнителей, вяжущих компонентов и модифицирующих добавок.

Опытные строители не рекомендуют использовать для смеси дробленые компоненты с острыми краями. Велика вероятность повреждения оборудования или травмы рабочего, которую может нанести этот компонент, отскочив от поверхности напыления. Состав смеси определяется индивидуально в зависимости от типа строительства и вида работ.

Области применения

Распыление бетона имеет обширные сферы применения и используется как в промышленном, так и гражданском строительстве. Часто эта технология используется:

1. При строительстве тоннелей и в горнодобывающей промышленности для крепления горных пород.
2. При строительстве котлованов под фундамент, подвальных помещений, опорных приспособлений для мостов, автомобильных и железнодорожных развязок.
3. При ремонте или реконструкции бетонных и железобетонных конструкций. Можно проводить их усиление или замену разрушившегося бетона.
4. В различных промышленных процессах, связанных с использованием высокой температуры, так как торкрет-бетон выступает в качестве огнеупорного и износостойкого материала.
5. Для герметизации и жароустойчивости здания.
6. Для сооружения систем водоснабжения, например резервуаров или водонапорной башни.
7. Для укрепления грунта под неустойчивыми или заземленными конструкциями.

Этот способ применяют в домашних условиях при проведении ремонтных работ, но для этого нужны компрессор и специальный ковш для закладывания раствора. Процесс выполняют лишь на небольшом расстоянии от поверхности.

Виды торкретирования

Благодаря высоким адгезионным свойствам раствора, используемого для торкретирования, данный способ позволяет наносить идеальные слои бетонной смеси на любые поверхности, даже не проводя их предварительную подготовку. Но методы нанесения раствора различаются по составу, способу приготовления, а также оборудованием, используемого для торкретирования.

Например, в зависимости от зернистости наполнителя, используемого в растворе для торкретирования, различают 2 класса смесей. В первом классе используются наполнители до 10 мм, а во втором — до 25 мм. Второй вид смеси называют шприц-бетоном. Она позволяет не использовать опалубку при строительных работах.

В зависимости от условий выполнения строительных работ и применяемой технологии, различают 2 основных способа применения торкретирования — мокрый и сухой.

Сухой метод

Данный вид торкретирования был разработан еще в начале 20 века. Он характеризуется тем, что в распылитель подается сухая смесь из разных наполнителей и цемента без добавления воды. Смешивание производится непосредственно в распылителе, там и образуется смесь требуемой консистенции.

Вода подается отдельно сильным напором по другому шлангу. Данный способ нанесения бетона позволяет использовать оборудование в любых условиях, не проводя при этом его регулярную очистку. Такой метод имеет как недостатки, так и преимущества. Об этих факторах следует знать человеку, которому предстоит использовать этот метод в работе.

Выделяют некоторые недостатки:

1. Смесь для сухого торкретирования должна быть тщательно проверена на правильность соотношения компонентов, так как нарушение приведет к снижению прочности конструкции.
2. Рабочая область распыления сильно загрязняется при данном процессе.
3. Сухие компоненты смеси могут отскакивать от поверхности и наносить вред рабочим.
4. Для проведения такого вида торкретирования требуется опыт в области строительства.

Преимущества сухого торкретирования:

1. Поверхность не нуждается в грунтовке.
2. Такой способ достаточно легок в применении, а оборудование для него не требует дополнительного ухода, поэтому считается износостойким.
3. Расстояние для распыления можно варьировать.
4. Расход воды при этом можно контролировать.
5. Толщина наносимого слоя может достигать 6 см, что увеличивает производительность труда.
6. Слои, наносимые таким способом, имеют высокий уровень адгезии.

Мокрый метод

Мокрый способ торкретирования возник гораздо позже, чем сухой. Это объясняется постепенным развитием науки в области химии, благодаря этому были разработаны новые компоненты для создания прочной бетонной смеси для распыления.

Данный метод предполагает использование готового раствора путем подачи в специальный бетононасос, а оттуда через шланг в распылитель (сопло). Смесь при этом идет сплошным потоком, который поддерживается струей воздуха из другого шланга. Благодаря давлению воздуха, смесь разрывается и доставляется к поверхности нанесения.

При торкретировании количество и частота отскоков снижается, что уменьшает травматичность процесса.

Данный способ торкретирования также имеет свои плюсы и минусы в применении.

Выделяют следующие преимущества:

1. Для нанесения мокрой смеси квалификация рабочего не имеет особого значения, так как работать с ней достаточно легко.
2. Высокая степень однородности бетонной смеси.
3. Территория строительства не подвергается сильному запылению.
4. Такой метод можно использовать в закрытых пространствах.
5. Торкрет-бетон, нанесенный таким методом, не нуждается в дополнительной обработке, достаточно затереть поверхность.
6. Относительная безотходность, так как остатки смеси можно использовать и для других видов работ.

К недостаткам можно отнести следующие факторы:

1. Бетонная смесь схватывается уже в шланге, поэтому исключаются даже кратковременные перерывы в нанесении.
2. Использование коротких шлангов подачи, что вызывает некоторые неудобства в маневрировании оборудования на строительной площадке.
3. Небольшая толщина наносимого пласта смеси.
4. Достаточно долгое время нанесения смеси.
5. Трудности, возникающие при чистке оборудования для торкретирования.
6. Недешевые смеси за счет введения в нее добавок для вязкости.
7. Невозможность использования оборудования на больших площадях.

Технология процесса

Процесс распыления осуществляется в 3 стадии:

1. Приготовление раствора. Этот этап проведения торкретирования индивидуален для каждого вида строительных работ, так как в смесь добавляются определенные пропорции цемента, песка и других компонентов. При этом соотношение главных компонентов раствора — цемента и песка — определяется как 1:3, если напыление производится механическим способом. Если же процедура производится с помощью атмосферной обработки, то пропорция меняется в соотношении 1:4. Раствор необходимо приготовить в течение 3 часов, иначе бетон начнет застывать или образовывать комки. Жидкие добавки для раствора необходимо добавлять только после разведения с водой, а сухие добавляются предварительно при смешивании сухих компонентов.
2. Подготовка поверхности. Перед тем как наносить бетонную смесь торкрет-методом, необходимо очистить поверхность от различных следов пыли, грязи, масла. Если на поверхности имеется железная арматура, то ее следует очистить от ржавчины. Если же имеются щели или отверстия, то их лучше затереть, чтобы предотвратить отскок смеси. При необходимости поверхность нанесения можно промыть или продуть струей воздуха. Небольшая шероховатость поверхности допускается, если она имеет равномерный слой. Для равномерного нанесения смеси можно всю площадь разделить сеткой и маячками.
3. Нанесение. Смесь для торкретирования накладывается слой за слоем, минимальная толщина каждого может составлять 0,5 см. Максимальную толщину можно регулировать с помощью компонентов раствора, способа нанесения или наклона поверхности. Наносить состав необходимо круговыми движениями под прямым углом. Слои ложатся горизонтальными полосами, при этом покрывается сразу вся поверхность. Если используется чистая цементная смесь, то следующий слой можно наносить через 2 часа, уменьшив расстояние нанесения, так как частицы отскакивают не так сильно, как при первом. Если необходимо увлажнить покрытие, то его можно проводить спустя сутки после напыления при температуре не ниже 5 ˚С. Оборудование нуждается в чистке сразу после завершения процесса.

Технология торкретирования бетона предполагает быстрое и качественное покрытие достаточно больших площадей при минимальных затратах. Кроме того, процесс практически полностью механизирован, что значительно ускоряет проведение бетонных работ в сравнении с другими методами.

Популярное

dvabrevna.ru

свойства, виды, эффект и технология применения (+15 фото и 5 видео)

Водоотталкивающая (гидрофобизирующая) пропитка для бетона – состав, который позволяет защитить материал от негативного воздействия окружающей среды, в частности, от избыточного впитывания влаги. Будучи пористым, бетон очень нуждается в такой обработке. Она повышает его водонепроницаемость и морозостойкость, увеличивает срок службы любой бетонной поверхности или строительной конструкции.

Советуем изучить подробнее: «Добавки для цементного раствора – полный справочник строителя с фото и видео».

Для чего нужна гидроизоляция

Основная задача применения водоотталкивающих пропиток – защита бетонных конструкций от проникновения влаги, которая со временем способна его разрушить. Сам по себе бетон не выдерживает воздействие агрессивных химических реагентов, осадков, промышленных газов, которые разрушают его структуру изнутри. Прочность бетона определяется характеристиками и количеством цемента, песка и щебня, водоцементным соотношением и химическими процессами, протекающими при гидратации цемента.

Гидратацией называют связывание воды и компонентов цементного порошка. Из-за него в порах бетона образуется смесь с консистенцией геля. Еще в порах содержатся воздух и вода. Все это негативно влияет на качество бетона.

Микропоры придают бетону 2 негативных свойства:

• Недостаточную гидрофобность (стойкость к проникновению воды). В результате влага наполняет поры.
• Низкую плотность. Она снижает прочность затвердевшего бетона.

Для решения этих проблем и защиты бетона от разрушения используют водоотталкивающие пропитки. За счет них можно без труда преобразовать пористую структуру материала в практически полностью непроницаемую.

Для бетонных поверхностей, которые контактируют с влагой, это очень важно. Именно эту задачу и выполняет гидроизоляция, одним из видов которой являются гидрофобизирующие пропитки.

Обратите внимание: благодаря пропитке, кроме влаги, внутрь бетона также не смогут проникнуть масла, жиры и прочие химические вещества.

Эффект от водоотталкивающих пропиток

После нанесения защитной пропитки на обрабатываемую поверхность на ней образуется гидрофобное покрытие. Оно представлено невидимым слоем полимера, который препятствует проникновению влаги в поры. Другие свойства водоотталкивающих пропиток на примере продукции компании Cemmix:

• придают водоотталкивающие свойства;
• предотвращают появление высолов;
• уменьшают загрязнение фасадов от атмосферных осадков;
• не дают размножаться плесени и грибкам;
• увеличивают морозостойкость бетонных конструкций, находящихся на улице;
• обеспечивают долговечность и износостойкость;
• повышают теплостойкость.

Советуем изучить подробнее: «Зальем бетон в холодный сезон! Все о противоморозных добавках».

Советуем изучить подробнее: «Бетон без недостатков: все о гидрофобизаторах».

Подобными свойствами обладают все водоотталкивающие пропитки Cemmix. В ассортименте представлены 4 разновидности средств. Из них две пропитки со стандартным набором свойств:

AquaStone. Представляет собой жидкость молочно-белого цвета, может иметь осадок. Изготовлена с применением воды, водной эмульсии воска и алкидной основы. Подходит для нанесения на искусственный и натуральный камни, для бетонов всех видов, цементно-волокнистых плит, черепицы из обожженной глины, кирпича.

AquaStop Colorless. В отличие от AquaStone, кроме воды и водной эмульсии воска, содержит акриловую дисперсию. Имеет более широкий список поверхностей для обработки: ракушечник, кирпич, шифер, известняк, шлакоблоки, ЦСП, керамическая плитка, камень. Гипс, черепица и бетон.

Защита бетона от влаги на улице – не единственное свойство пропиток. Другая их функция – улучшение внешнего вида бетонных конструкций сооружения. В линейке средств Cemmix для этого представлены еще 2 пропитки:

AquaStop Gloss. После обработки поверхность приобретает глянцевый блеск, так называемый эффект «мокрого камня».

AquaStop Reach Color. Прозрачная пропитка-гидрофобизатор, которая усиливает естественный цвет обработанного материала, повышает его насыщенность. За счет этого удается подчеркнуть фактуру поверхности.

Обратите внимание: всю продукцию Cemmix можно купить в сетевых строительных магазинах LeroyMerlin, Castorama, OBI и у региональных дилеров в Москве и других городах России.

Видео: как работает пропитка

Видео: пропитка Cemmix CemAquaStop

В каких сферах используют водооталкивающую пропитку

Применение гидрофобизирующих пропиток востребовано везде, где бетонные и каменные поверхности подвергаются разрушительному воздействию атмосферных осадков, влаги и прочих жидкостей. Особенно часто составы наносят:

1. На кирпичные стены, облицованные фасады.
2. На бетонированные полы и площадки лабораторий, цехов, парковок.
3. На дно чаши бассейнов, приемные лотки водостоков, колодцы.
4. На отмостку, тротуарную плитку, заборы, бордюры.

Важно: защита бетона от воды может потребоваться на объектах любого назначения – жилого, гражданского, административного или промышленного.

Видео: пропитка искусственного декоративного камня

Видео: чем лучше защищать фасад дома – лаком или гидрофобизатором?

Классификация пропиток

По составу все пропитки делят на органические (полимерные) и неорганические (синтетические). В основе действия органических лежит обволакивание поверхности пор бетона и создание водонепроницаемой пленки, которая при этом пропускает пары влаги и воздуха, поверхность «дышит». Синтетические же действуют иначе. Вступая в реакцию с наружными молекулярными соединениями и влагой в бетоне или кирпиче, приводят к их растворению и получению желеобразной массы, устойчивой к проникновению влаги, которая также имеет свойства паропропускаемости.

Для защиты бетонных и каменных конструкций широкое распространение получили именно органические составы. Они делятся еще на несколько подвидов:

1. Акриловые. Бюджетные пропитки, стойкие к ультрафиолету, хлоридам и влаге.
2. Полиуретановые. Достаточно глубоко проникают в бетон – примерно на 6 мм. Может использоваться на внутри и снаружи, а также на участках под навесами.
3. Эпоксидные. Представлены бесцветными и окрашенными составами. Чаще используются во внутренних работах, нежели в наружных. По сравнению с полиуретановыми не так сильно пахнут.

Все пропитки классифицируют по еще одному критерию – назначению. В зависимости от этого фактора выделяют составы:

1. От плесени и грибка. Данные пропитки называют антисептиками. Они предназначены специально для защиты от появления грибка и наносят непосредственно перед финишной обработкой.
2. От коррозии. Антикоррозионные средства исключают появление ржавчины за счет повышения стойкости к влаге и сырости.
3. От влаги. Универсальные гидрофобные пропитки, заполняющие все поры, пустоты и трещины. Особенно актуальны для обработки конструкций, находящихся на улице. Во внутренних работах используются там, где бетон эксплуатируется в условиях повышенной влажности.

По способу проникновения

В зависимости от глубины проникновения выделяются следующие виды гидроизоляции:

1. Проникающая. Глубина ее проникновения внутрь бетона достигает 10-12 мм. Это наиболее надежный способ защиты материала от влаги и продления его эксплуатационного срока.
2. Поверхностная. Сюда относятся пленкообразующие пропитывающие составы. Из названия понятно, что на обработанное поверхности они образуют тонкую водонепроницаемую пленку, которая становится препятствием для влаги.

Советы по выбору пропитки для бетонных и каменных поверхностей

Пропитки с различной основой используются в конкретных ситуациях. Силикатные (неорганические) смеси рационально использовать:

1. При необходимости обеспыливания бетонного пола с минимум затрат.
2. В случае, если конструкция не будет подвергаться интенсивной эксплуатации.
3. При наличии на обрабатываемой поверхности шероховатостей и неровностей.

Если конструкция будет эксплуатироваться при интенсивном воздействии химически агрессивной среды, лучше покупать полимерные пропитки. Они также актуальны при высоких требованиях к эстетичности обрабатываемой поверхности.

Общие требования к гидроизоляции и упрочнению

В отличие от гидрофобных добавок, пропитки не добавляют в бетон, а наносят на его отвердевшую поверхность. При их использовании необходимо соблюдать ряд правил. Наносить состав можно только на созревший и набравший прочность бетон, т. е. минимум через 2 недели после бетонирования. Это необходимо для того, чтобы все химические процессы, связанные с гидратацией цемента и набором проектной прочности конструкции были в основном закончены.

Не менее важно перед началом работ очистить поверхность, например, с помощью очистителя CemClean. Он поможет убрать следы масла, цементных растворов, высолы и плесень.

Важно: сам гидрофобизатор лучше наносить за 2-3 подхода с интервалом до 5 мин. Не нужно дожидаться, пока высохнет предыдущий слой. Технология нанесения «мокрый по мокрому» обеспечивает наибольшую глубину проникновения.

Прочие важные правила применения водоотталкивающих пропиток:

1. Температура бетонной или каменной поверхности для нанесения состава должна быть не ниже 10 °C, если иное не указано в инструкции к составу.
2. Все видимые дефекты нужно предварительно удалить, а поверхность очистить от слабосвязанных частиц и мусора, после чего обеспылить (желательно при помощи пылесоса).
3. В работе по нанесению составов удобнее пользоваться кистями и валиками, которые устойчивы к растворителям.
4. Перед началом работ состав тщательно перемешать.

Важно: в процессе работы с пропиткой нужно соблюдать технику безопасности и пользоваться индивидуальными средствами защиты.

Видео: Cemmix CemClean средство для очищения бетона, кирпича, камня

Вывод

Обработка водоотталкивающей пропиткой – простой, недорогой, но при этом эффективный способ защиты бетонных изделий от влаги, которая является одной из основных причин разрушения бетона.

Таблица: сравниваем характеристики водоотталкивающих пропиток

Название суперпластификатора	AquaStone	AquaStop Colorless	AquaStop Gloss	AquaStop Reach Color
На какие поверхности можно наносить	бетон, декоративная штукатурка, еврозабор, декоративный камень, клинкер, газобетон, кирпичная кладка.	известняк, цементно-песчаные штукатурки, кирпич, бетон, цементно-песчаная или глиняная черепица, камень, керамическая плитка и пр.	натуральный и искусственный камень, известняк, бетон, шифер, ракушечник, шлакоблоки, керамическая плитка, ЦП черепица и пр.	бетон, облицовочный камень, газобетон, клинкер, декоративный камень и штукатурка, кирпичная кладка и пр.
Особенности	Пропитка-гидрофобизатор, повышающая долговечность, теплостойкость и морозостойкость обработанной поверхности.	Комплексная влагоотталкивающая пропитка, которая не меняет цвет основания.	Пропитка с эффектом глянцевого блеска поверхности (эффект «мокрого камня»).	Прозрачная пропитка, усиливая насыщенность цвета поверхностного слоя.
При какой температуре можно использовать, °C	От +5 до +35	От +5 до +35	От +5 до +35	От +5 до +35
Время высыхания, часов	3	3	3	3
Форма выпуска	Пластиковая канистра, 5 л	Пластиковая канистра, 5 л и 20 л	Пластиковая канистра, 5 л	Пластиковая канистра, 5 л
Вес	5,3 кг	5,3 кг, 21 кг	5,3 кг	5,3 кг
Расход раствора на 1 м2 бетона, мл	150-200	150-200	150-200	150-200

cemmix.ru

Технология мытый бетон

Слово бетон чаще всего ассоциируется с тяжелой серой массой, из которой возводят фундаменты и другие мощные конструкции. Однако относительно недавно появилась технология изготовления из песка, цемента и крупных заполнителей необычного декоративного материала, называемого мытый бетон.

В процессе приготовления этого продукта, в отличие от обычного, используются замедлители твердения. Что позволяет впоследствии обрабатывать лицевую поверхность струей воды, придавая ей необычный и очень красивый вид.

Своими руками из мытого бетона можно изготовить плитки тротуарные и облицовочные, дворовые вазоны, вазочки, горшки, ящики. Этим материалом оформляют берега водоемов и бордюры фонтанов, скульптуры и другие малые архитектурные формы для украшения садового участка.

Материалы, инструменты, оборудование

Чтобы самостоятельно изготовить отделочный бетон, понадобятся очень простые инструменты и приспособления:

• две емкости для замешивания бетонной смеси, поскольку готовить придется два состава, если речь идет об изготовлении изделий с толстыми стенками;
• строительный миксер или дрель с миксерной насадкой;
• мастерки или небольшие лопатки;
• водяной шланг с рассекателем, подключенный к насосу; можно использовать обычную ручную помпу для побелки, обеспечивающую давление 0,5 МПа.
• формочки из пластика или оснастка, изготовленная собственноручно.

На внешний вид готовой продукции основное влияние оказывают крупные заполнители. В домашних условиях технология производства изделий из мытого бетона предполагает использование следующих материалов:

• Цемент. Для создания основы используется обычный портландцемент. А чтобы получить красивый декоративный слой лучше использовать белый, можно с добавлением красителей.
• Песок. Нужен материал, не содержащий глинистые примеси.
• Щебень дробленый или гравийный для основы.
• Разноцветные заполнители из гранита, доломита, отходов мраморного производства или полудрагоценных камней. Хорошо выглядит речная или морская галька.
• Специальный гель для мытого бетона или бумага Р-07, которую применяют для оформления фактурного слоя при обратном способе формовки (лицом вниз).

Некоторые мастера предлагают использовать вместо геля обычный сахарный сироп или моющие средства типа Прогресса. Однако их использование вопрос спорный. На наш взгляд употреблять лучше все-таки материалы целевого назначения, чтобы получить достойный результат. В состав геля G-05 входят компоненты, не дающие лицевому слою бетона твердеть, что упрощает его дальнейшую обработку.

Производство изделий мытым способом

В целях экономии дорогого белого цемента и разноцветных камешков готовить надо два состава бетонной смеси: один из обычных материалов для создания основы изделия, другая смесь содержит красивые камни или гальку. Технология создания мытого бетона содержит процессы:

• Подготовка оснастки. Если это плоские плитки с верхней лицевой поверхностью, то днище и боковины формочек покрываем обычной смазкой. Для формовки лицом вниз используем специальную бумагу. При соприкосновении фактурной поверхности с оснасткой, поверхность последней покрываем гелем. Деактиватор удобнее всего наносить при помощи пульверизатора, но можно работать и кистью.
• Замешиваем бетонную смесь. Сначала соединяем сухие компоненты, затем постепенно вливаем заданное количество воды при постоянном перемешивании миксером, если готовится большое количество бетона. Малый объем можно перемешать мастерком или лопатой.
• Распределяем состав по формам, уплотняем его. Изделия небольшой толщины заливаем сразу фактурной смесью. Толстые детали формуем в два захода. Сначала в оснастку заливаем обычный состав, выравниваем, а сверху покрываем тонким слоем отделочной смеси.
• Существует и другой способ офактуривания изделия. Форма заполняется обычным бетоном, который надо уплотнить вибрацией или штыкованием. Затем декоративный заполнитель рассыпаем по его поверхности и вдавливаем в бетон.
• Открытую лицевую поверхность выравниваем и покрываем гелем.
• Далее нужна выдержка примерно в 24 часа и можно приступать к выделению камешков. Обработанная гелем поверхность на глубину от 1 до 8 мм остается мягкой. Поэтому цемент легко вымывается струей обычной воды, подаваемой под давлением. Можно пользоваться и проточной водой, но тогда надо помогать ей щеткой с пластиковым ворсом.

Изделия, изготовленные из мытого бетона, не требуют дальнейшей отделки. Они сами по себе весьма привлекательны. Главное не пропустить срок промывки. Если оснастку открыть раньше времени, то можно нарушить целостность продукта, а декоративные камни могут просто осыпаться. Затянуть разборку форму – сделать процесс вымывания цемента невозможным.

Стоит отметить, что каких-либо строгих пропорций для расхода материалов, замедляющих процесс твердения бетона, нет. Этот момент регулируется опытным путем. Экспериментируя с количеством и концентрацией геля, можно получить решения с различным внешним эффектом.

stroikadialog.ru