Монтаж фбс технология – Сборный ленточный фундамент из ФБС своими руками: достоинства, недостатки, планирование, монтаж

Как правильно установить фундаментные блоки

 

Фундаментные блоки сплошные (ФБС) — это материал из железобетона, представляющий часть основы, распределяющей нагрузку. Блоки позволяют провести быструю установку и не подвергаются влиянию внешней среды, в сравнении с монолитной основой. ФБС выделяются: прочностью, износостойкостью, длительной эксплуатацией.

 

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 328
Источник: https://dvabrevna.ru/fundament/fundament-iz-fbs-blokov.html

Разделы статьи

Плюсы и минусы фундаментных блоков

• Первое и главное достоинство блочных конструкций это скорость возведения. Монолит можно залить за неделю, но проблема в том, что он должен выстаиваться не менее полугода, в то время как блочный фундамент собирается за несколько дней, а сооружать стены можно уже через 2 недели;
• Для сборки такого фундамента своими руками не нужны какие-то заоблачные знания, по сути это конструктор и имея на руках схему раскладки по рядам, вы сможете обустроить его довольно быстро;

Пример раскладки фундаментных блоков под частный дом по рядам.

• Если брать заводские сертифицированные блоки, то ваш фундамент простоит не менее полувека, причем не обязательно покупать новые блоки, под частный дом высотой до 3 этажей можно смело брать б/у, ведь технические характеристики фундаментных блоков рассчитаны под гораздо более высокую нагрузку;
• Все изделия адаптированы друг к другу, то есть у них есть стыковочные пазы, за счет которых конструкция получается практически монолитной;

Схема кладки ФБС блоков для ленточного фундамента.

• Сейчас блоки делаются из разных видов бетона, соответственно вы можете подобрать материал под конкретные условия;
• Устройство проема в стене из фундаментных блоков не составит большого труда, более того выпускаются специальные блоки с такими проемами, но об этом чуть позже.

Из ощутимых минусов можно отметить следующее:

• Бетон штука тяжелая, поэтому подушка под фундаментные блоки обустраивается серьезная. Благо инструкция там не сложная: под частный дом достаточно засыпать и хорошо утрамбовать песчано-гравийную отмостку толщиной 30 – 40 см;

Под блочный фундамент нужно обустраивать серьезную песчано-гравийную подушку.

• Сейчас выпускаются фундаментные блоки для ручной кладки, но скажу вам честно – они хороши как доборные элементы, выкладывать из них основное тело фундамента я бы вам не советовал;
• Цена блочного фундамента на 20 – 30 % выше, чем у монолитного, но здесь уже нужно выбирать, либо вы строите дом максимум за сезон, либо минимум за 2 сезона;
• И наконец, самое очевидное это сложности с доставкой и укладкой, как ни крути, а кран нанимать в любом случае придется.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 2128
Источник: http://proekt-remonta.ru/vybiraem-fundamentnye-bloki-po-gostu/

Разновидности ФБС для фундамента, ГОСТ

На рынке представлены 12 типоразмеров классических ФСБ:

• Длина блоков составляет дм.
• Ширина —3/4/5/6 дм.
• Высота всех блоков — 6 дм.

Производство блоков регламентируется ГОСТ, где прописан вид материала, размеры, конструктивные параметры, правила складирования, транспортировки, установки.

• ФБС — сплошной блок максимальной прочности;
• ФБП — пустоты расположены снизу, благодаря этому снижается нагрузка на фундамент;
• ФБВ — сплошная текстура с вырезом для прокладки коммуникационных систем. Актуально при строительстве объектов с многочисленными инженерными системами.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 609
Источник: https://dvabrevna.ru/fundament/fundament-iz-fbs-blokov.html

Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка

В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:

При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть трассы для прокладки и подведения инженерных систем: водопровода, канализации, электричества, отопления. Нужно не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия под продухи для вентилирования подпольного пространства или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для укладки коммуникаций: ФБВ.

Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.

Выдержка из ГОСТа, нормирующего размеры фундаментных блоков

Маркировка по ГОСТу

Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.

Сначала идет название. Далее — цифры, описывающие геометрию в дециметрах;.

Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.

Далее, после цифр идет буквенное обозначение типа использованного бетона:

• Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
• П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
• С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.

Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.

Размеры блоков ФБС по ГОСТу

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 2670
Источник: https://stroychik.ru/fundament/fundament-iz-blokov-fbs

Характеристика и особенности блоков фундаментных ФБС

Бетонный блок для фундамента ФБС является сплошным монолитным изделием из железобетона, имеющим форму параллелепипеда. Среди других видов блоков материал отличается самыми высокими прочностными и эксплуатационными характеристиками, благодаря которым он может применяться при возведении фундамента.

ФБС блоки имеют сплошное прямоугольное сечение и петли, облегчающие процесс транспортировки и укладки

ФБС является надежным, устойчивым и долговечным строительным материалом, который характеризуется повышенной стойкостью к воздействиям окружающей среды. Прочностные характеристики изделия имеют особое значение, поскольку элементы являются основой создания фундамента здания.

Материал изготавливается исключительно в заводских условиях, поскольку качество каждого изделия должно строго контролироваться с помощью лабораторных инструментов согласно ГОСТу. Блоки фундаментные могут изготавливаться из таких материалов:

• силикатного бетона или керамзитобетона плотностью не менее 1800 кг/м³;
• легкого высокопрочного бетона класса В100;
• тяжелого высокопрочного бетона марки М50-М200.

Бетон подбирается на основании условий эксплуатации возводимого сооружения. Здесь учитываются температурные перепады, механические нагрузки и уровень влажности. Максимальной прочностью обладает бетон марки М200. Для суровых условий эксплуатации можно использовать наполнитель марки М150, а для стандартных – М100.

В качестве основного материала для изготовления блоков ФБС используют бетон класса прочности от В7,5 до В15

Помимо бетона-наполнителя, применяется арматура из стали марки А1 или А111, улучшающая прочностные характеристики и снижающая последствия от давления и сжатия, и пластификаторы, которые повышают морозоустойчивость материала.

Блок: 3/10 | Кол-во символов: 1780
Источник: https://psk-remont.ru/2018/05/01/%D0%B1%D0%BB%D0%BE%D0%BA%D0%B8-%D1%84%D0%B1%D1%81-%D1%80%D0%B0%D0%B7%D0%BC%D0%B5%D1%80%D1%8B-%D0%B8-%D1%85%D0%B0%D1%80%D0%B0%D0%BA%D1%82%D0%B5%D1%80%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BA%D0%B8-%D1%83%D0%BD/

Установка фундаментных блоков

Установку фундамента из ФБС лучше проводить в теплое время года. Идеальным временем является лето.

Фундаментные блоки нельзя устанавливать на мокрую и сырую поверхность, при неблагоприятных погодных условиях строительство лучше отложить. Перед тем как начинать строительство блочного фундамента, нужно подготовить основание, для этого надо установить оси, а после этого сделать разбивку и вырыть траншею.

Для переноса осей натяните осевые нити и с помощью обвеса точки пересечения перенесите на дно котлована. Заранее стоит подумать и о подушке под фундамент — она должна быть из песка, который предварительно нужно просеять и уплотнить. Толщина подушки в среднем составляет 5-10 см, а ее ширина должна превышать размер фундамента на 20-30 см. Это все относится к возведению ленточного фундамента из ФБС.

Таблица размеров бетонных блоков ФБС.

Если же вы планируете делать фундамент из блоков столбчатого типа, нужно создать специальные тумбы и подушки. Подушка должна быть во всех ямах и делают ее по специальной схеме. Дно ямы нужно примять, после этого сделать подушку из щебня и песка, тщательно выровнять. Получившуюся подушку можно пролить мастикой из битума. Основная задача — сделать все я

Как укладывать фбс блоки, укладка фундаментных блоков

Под аббревиатурой ФБС понимают блоки фундаментные, стеновые. Некоторые строители называют их стенами подвальных помещений. Основное предназначение изделий – сооружение всевозможных конструкций, которые можно эксплуатировать от -70° мороза до +50° жары. Монтаж блоков возможен на любом типе грунта в любом климатическом регионе страны.

Подготовка подошвы

Установка фундаментных блоков начинается после разбивки осей будущего основания. Стартует эта процедура с выноса на местность углов фундамента и всех его осей. Для этого используются «скамейки» обноски и ручной обмер всех параметров.

Монтаж ФБС производится на хорошо утрамбованную подушку из песка-отсева, если проектная документация не предписывает устройство иного типа основания. Грунта в подошве выравнивается строго по проектным ориентирам.

Что касается участков с песчаным грунтом, подушку на них можно не делать – достаточно хорошо уплотнить саму почву. Если монтаж будет производиться на песчаную подложку, ее толщина должна быть более 5-ти см, оптимальное же значение – 10 см.

Песчаное основание под блоки ФБС должны выступать с каждой стороны на 20-30 см, это предотвратит свисание фрагментов с опоры. Чтобы увеличить несущую способность основания будущего здания и несколько компенсировать вес блоков ФБС, в качестве основания выкладываются специальные подушки – ФЛ. Эти строительные элементы выполняют единственную функцию – расширяют подошву опоры.

 

Непосредственно сам монтаж

Ручной монтаж фундаментных блоков практически невозможен, поэтому для работ привлекается подъемная техника. Связано это в первую очередь с тем, что вес фрагментов будущего основания немаленький.

Диапазон размеров ФБС чрезвычайно широк

 

Началу строповки должен предшествовать тщательный осмотр положения крана – гусеницы и колеса машины должны располагаться за границами призмы возможного обрушения.

Монтаж выполняется поэтапно и подразумевает соблюдение определенной последовательности действий:

1) укладка угловых маячных блоков, а также разметка опорами участков стенового пересечения;

2) натяжение по грани угловых маяков причалки, равнение по ней промежуточных блоков;

3) когда закончен один ряд, причалка поднимается выше и все равно выступает ориентиром;

4) расположение блоков согласно плану контролируется по рискам, нанесенным на верхние грани фундамента, при этом используется отвес или теодолит;

5) при неровной укладке блока он поднимается краном, основание выравнивается и фрагмент опускается обратно. Тягать блоки и применять ручной способ формирования основания – неразумно;

6) установка ФБС ведется «вразбежку» по типу кирпичной кладки – блоки фиксируются на цементном растворе, число рядов – от 3 до 5.

Кладка стеновых блоков производится на раствор, вертикальные швы – перевязываются на глубину до 40 см (зависит от типа грунта: просадочные, сильносжимаемые, набухающие и т.д.).

 

Некоторые особенности процесса

Вес конструкции не позволяет повсеместно использовать ручной метод формирования фундамента, но в частном домострое встречаются случаи самодельного производства блоков более меньшего объема и устройство на их основе опоры для дома. Ручной способ перемещения заводских блоков ФБС, вес которых варьирует в диапазоне 0,31-1,96 т, физически невозможен.

Перед укладкой на подошву стеновые блоки очищаются от грязи, смачиваются водой из шланга и располагаются на цементном растворе толщиной 20 мм. В вертикальные зазоры по ходу монтажа наливается раствор, который в обязательном порядке штыкуется для избавления от воздушных пустот.

Если длины всех блоков, уложенных в одну линию, недостаточно для стороны здания, строители делают между строительными фрагментами промежутки. В эти зазоры помещают доборные блоки или монолитные вставки, именуемые пломбами. Кроме того, часто между ФБС элементами оставляют промежутки для прокладки инженерных коммуникаций.

Когда выполнен полный монтаж фундаментных блоков, излишки раствора срезаются, а недостатки – заполняются снова .

Важно: толщина блоков фундамента не обязательно должна быть шире стен основного здания, но максимальный свес стены с одной стороны не может превышать 13 см.

Размеры и вес фундаментных стеновых блоков приведены в таблице

Марка строительного блока	Масса в тоннах	Размеры в мм
ФБС 24-3-6т	0,975	2380 x 300 x 580
ФБС 24-5-6т	1,63	2380 x 500 x 580
ФБС 12-3-6т	0,49	1180 x 300 x 580
ФБС 12-5-6т	0,814	1180 x 500 x 580
ФБС 12-4-3т	0,31	1180 x 400 x 280
ФБС 9-5-6т	0,51	880 x 500 x 580
ФБС 12-6-3т	0,46	1180 x 600 x 290
ФБС 12-5-3т	0,38	1180 x 500 x 280

Технология фундаментных блоков ФБС, ФБП и ФБВ

• Монтаж фундамента
  • Выбор типа
  • Из блоков
  • Ленточный
  • Плитный
  • Свайный
  • Столбчатый
• Устройство
  • Армирование
  • Гидроизоляция
  • После установки
  • Ремонт
  • Смеси и материалы
  • Устройство
  • Устройство опалубки
  • Утепление
• Цоколь
  • Какой выбрать
  • Отделка
  • Устройство
• Сваи
  • Виды
  • Инструмент
  • Работы
  • Устройство
• Расчет

Поиск

Фундаменты от А до Я.

• Монтаж фундамента
  • ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатый

    Фундамент под металлообрабатывающий станок

    Устройство фундамента из блоков ФБС

    Заливка фундамента под дом

    Характеристики ленточного фундамента

• Устройство
  • ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтепление

    Устранение трещин в стенах фундамента

    Как армировать ростверк

    Необходимость устройства опалубки

    Как сделать гидроизоляцию цоколя

• Цоколь
  • ВсеКакой выбратьОтделкаУстройство

    Отделка фундамента камнем

    Выбор цокольной плитки для фасада

    Что такое цоколь

    Как закрыть винтовые сваи

• Сваи

технологическая карта для свайных, ленточных и столбчатых оснований, акт приемки

Фундамент является основой любого капитального строения и может выполняться из различных материалов в зависимости от состояния грунтов, технических особенностей здания, расчетных нагрузок и прочего, влияющего на выбор конструкции фундамента и технологии его устройства.

Если для жилых индивидуальных домов, строящихся на твердых прочных грунтах, преимущественно, используются ленточные фундаменты из монолитного или сборного железобетона, то на пучинистых и влагоемких грунтах часто монтаж ленточных фундаментов осуществляется с использованием столбов и балок, образующих единую конструкцию ростверка.

↑

Материалы для сборных фундаментов

При строительстве фундаментов из сборных элементов используются как правила наиболее часто блоки ФБС (фундаментный блок строительный), размеры которых варьируются по длине от 88  до 238 см. При этом ширина блоков постоянная 58см, высота 30-60см.

Кроме блоков ФБС для устройства фундаментов применяются другие строительные бетонные и железобетонные конструкции — подушки, балки, стаканы для установки колонн, плиты, сваи и прочее, из которых производят, так называемые, сборные фундаменты. Помимо полнотелых боков, выпускаются пустотелые или с вырезами элементы, которые позволяют прокладывать коммуникации в подвальных помещениях.

↑

Достоинства и недостатки сборных фундаментов

Монтаж сборных фундаментов возможен при любых погодных условиях, в отличие от производства монолитных конструкций, для которых нужна положительная температура окружающего воздуха.Сборный фундамент позволяет сразу после монтажа производить последующие работы, в то время как монолитные фундаменты требуют определенного времени для того, чтобы бетон набрал прочность, что происходит не ранее, чем через 28 суток, в зависимости от погодных условий.

В общем и целом использование сборных конструкций дает возможность значительно сокращать сроки строительства, однако вместе с тем, сборные фундаменты обходятся гораздо дороже монолитных, за счет:

• Высокой стоимости элементов заводского изготовления.
• Необходимости использовать грузоподъемную технику, поскольку вес готовых элементов не предполагает ручной труд. Если один кубометр бетона весит около полутора тонн, то железобетон еще тяжелее.

↑

Технология монтажа

Независимо от того будет ли производиться монтаж фундаментных балок или блоков ФБС, или каких других сборных элементов, в первую очередь производятся земляные работы по рытью котлована, с последующей зачисткой дна, устройством песчаной подушки и разметкой осей будущего фундамента.

Песчаная подушка может не устраиваться в том случае, если грунт изначально прочный и песчаный. В противном случае подсыпку из песка производят высотой 15-20 см и шириной больше ширины фундамента на 4-5 см в обе стороны так, чтобы основание фундаментного блока опиралось полностью на песок.

На пучинистых и слабых грунтах укладывают фундаментные подушки из железобетона трапециевидной формы с тем, чтобы увеличить площадь опирания фундамента.

Разметка производится путем натягивания шнуров по периметру здания. Причем колышки, к которым привязываются шнуры, устанавливаются на бровке котлована. От пересечения шнуров вниз с помощью отвеса проводится прямая, которая обозначает середину (ось) фундаментной ленты.

На крупных строительных объектах перед началом производства работ по устройству фундамента должна составляться технологическая карта на монтаж фундаментов, которая включает в себя многочисленные инженерные расчеты, способы монтажа, работа подъемных механизмов, технику безопасности проведения монтажных работ и многое другое. Естественно, что при устройстве фундамента из сборных элементов индивидуального дома данная карта не составляется, но для общего развития нужно знать о ней.

↑

Укладка сборных элементов ленточного фундамента

Ленточный фундамент начинают монтировать с установки угловых блоков, и на точках пересечения внутренних и наружных несущих стен. Эти блоки будут служить основными ориентирами для дальнейшего монтажа фундаментных элементов, поэтому к их установке относятся весьма серьезно и с использованием геодезических инструментов, которым проверяется правильная ориентация блоков по горизонтали и вертикали.

Между выставленными маячными блоками натягивают шнур – причалку, по которому монтируются остальные рядовые элементы фундамента. Причалка переставляется на следующий ряд, если фундамент состоит из нескольких рядов блоков. При этом, если в здании планируется устройство подвальных помещений, то вертикальность устанавливаемых блоков соблюдается в первую очередь со стороны подвалов. Каждый последующий ряд блоков, после первого, укладывается на цементно-песчаный раствор. Швы между блоками также заделываются раствором. Монтаж фундаментных блоков осуществляется с перевязкой швов, точно так же, как и в кирпичной кладке.

Случается так, что длина блоков не кратна длине здания, поэтому возникают просветы, в которые устанавливаются доборные элементы в виде блоков ФБС меньшего размера, или данные участки подвергаются замоноличиванию бетоном, с установкой опалубки.

↑

Особенности столбчатых фундаментов

Монтаж столбчатых фундаментов осуществляется по несколько другой технологии.

Применяются столбчатые фундаменты в тех случаях, когда:

• Возводятся каркасные дома со стенами из легких материалов.
• Глубина заложения значительная и устройство ленточного фундамента на данной глубине не рентабельно.
• На участке строительства грунты подвержены морозному пучению.

Столбчатый фундамент представляет собой отдельно стоящие вертикально ориентированные конструкции, собираемые из отдельных бетонных блоков, которые соединяются между собой фундаментными железобетонными балками. При их устройстве рытье котлована под все строение не обязательно. Достаточно отдельных углублений необходимой величины для каждого отдельного  сборного столба.

Блоки монтируются на цементно песчаный раствор, за исключением первого, который укладывается на песчаную подушку. При необходимости увеличить площадь опоры столба, первым элементом укладывают бетонную фундаментную подушку ФЛ, на которую устанавливаются блоки прямоугольной формы.

↑

Монтаж свайного фундамента

Монтаж свайного фундамента осуществляется с использованием специальной техники – копровых установок или бурильных в зависимости от типа сваи. Свая представляет собой длинный элемент в виде стрежня из железобетона с заостренным концом. Буронабивные сваи устраиваются непосредственно в пробуренной заранее скважине путем установки арматурного каркаса и заливки бетонной смеси. Размеры свай и их глубина погружения рассчитываются при проектировании здания.

Кроме железобетонных свай, которые погружаются методом забивания или бурения скважин,  существуют винтовые сваи. Они на конце имеют устройство наподобие винта, посредством которого происходит их вкручивание в грунт.

Свайные фундаменты устраиваются там, где грунты слишком слабые – лесс, суглинок, супесь, торфяники, и там где чрезвычайно большая глубина промерзания, например в районах Крайнего Севера. Сваи соединяются железобетонными фундаментными балками  или плитой, называемыми ростверком.

↑

Документы на фундамент

Независим от вида или типа фундамента после его устройства должен быть составлен акт приемки фундаментов под монтаж, к которому прилагаются следующие документы:

• Акт обследования фундаментной подошвы.
• Акты скрытых работ, подразумевающих проведение гидроизоляции и армирования.
• Результаты испытаний прочности материала фундамента.
• Документы, подтверждающие качество арматуры и другие.

Все документы должны быть подписаны с двух сторон – представителем организации, которая производила монтаж фундамента и представителем заказчика, осуществлявшим технический контроль производства работ.