Производство клееного бруса: пошаговая схема разработки
Как только человек утолит жажду и голод, он начинает задумываться о комфорте. Третьей строкой в перечне наших потребностей идет жилье.
Т.к. доходы многих россиян позволяют построить модный нынче экологичный бревенчатый дом либо облагородить свое старое жилище, то вопрос заработка в этой сфере очень востребован.
Выбираем конкретный сегмент – производство клееного бруса.
Обзор рынка по производству клееных брусьев
Несмотря на не самые благополучные тенденции в российской экономике, уровень достатка многих соотечественников позволяет им задумываться о строительстве своего дома.
Причем по современным стандартам, среди которых есть три главных критерия – комфорт, простота использования и экология.
Последний пункт очень популярен в странах Запада, и эта мода постепенно доходит и до нас. Как нетрудно догадаться, всем стандартам соответствует клееный брус.
Что понимаем под поисковым запросом «клееный брус производство»?
Клееный брус – это такой брус, производство которого сводится к склеиванию двух-трех более тонких досок.
Казалось бы, это должно ухудшить свойства дерева, сделать его слабее, но на практике пропитка современными веществами и клеем делает такой составной брус лишь лучше, крепче и надежнее.
Оно становится более плотным и влагоустойчивым. Улучшаются характеристики теплоизоляции и т.д. При этом современные пропитки сохраняют древесину «дышащей», иначе говоря – экологичной.
Бизнес по изготовлению поддонов
Характерно, что клееный брус почти по всем характеристикам (в том числе и по цене) выгодно отличается от бруса обычного.
Не менее важно и то, что из такого проклеенного бруса можно как из конструктора сложить дом практически любых габаритов (ну, разве что, кроме самых огромных).
Именно из проклеенного бруса дорогих пород дерева состоят дома самых богатых россиян в Подмосковье.
Из такого же бруса, но пород похуже, состоят дома и гораздо менее зажиточных россиян по всей стране – клееный брус очень универсален.
Шипы и пазы на клееном брусе позволяют дом не строить, а скорее составлять из деталей – быстро, просто, но надежно.
Дело в том, что склеить брус можно сразу из трех пород – все три доски могут быть «элитными», две или одна – все это будет влиять на конечную цену.
Можно и весь брусок из дешевых пород сделать – если его правильно обработать во время производства, то по своим свойствам он будет не особо уступать дорогим маркам клееного бруса.
Как уже можно было понять из всего написанного выше, клееный брус является едва ли не самым оптимальным вариантом из наиболее технически совершенных и прочных древесных стройматериалов. Отсюда и его популярность у потребителей.
С точки зрения производства он тоже относительно прост.
По сути, надо лишь распилить доски на ламели (или купить уже готовые), обработать специальным составом, склеить, просушить и продать.
Какой-то особой резьбы по дереву или других сложных операций тут нет – это именно массовое производство проклеенных брусьев с максимально упрощенным процессом.
Впрочем, деревянный массив, пусть и виде бруса, это все равно не бетонные плиты – даже самый дешевый клееный брус из сосны относится к среднему ценовому сегменту в категории стройматериалов.
Это не говоря уже про клееный брус из дорогих пород, который в принципе мало кому доступен.
Тем не менее, богатые люди есть всегда, и потому спрос на такой брус держится стабильно.
Российский рынок по производству брусьев – плюсы и минусы.
Особенность российского рынка клееного бруса и обработки строительных материалов из дерева сводится к двум противоречивым тенденциям:
- В Российской федерации сосредоточена четверть всех мировых запасов древесины.
- В Российской федерации не принято строить из дерева – самый ценный лес вывозится за рубеж.
С последним пунктом многие не согласятся: «Как же так? Российская деревянная изба – наш символ!».
Однако статистика неумолима – на каждый квадратный метр стройматериалов, из которых возводят жилой фонд, приходится лишь 0,05 кубометра деревянных материалов.
Много ли это?
В США и ЕС этот показатель обычно на уровне 0,6 кубометра. То есть более, чем в 10 раз больше. Это при том, что многие европейские страны – импортеры древесины, а Россия – экспортер.
Профессиональные строители эту ситуацию называют «российский парадокс», когда страна богата деревом, но своим же жителям оно не надо.
Хотя на самом деле ответ тут находится на поверхности – уровень жизни. Если среднестатистический европеец может хотя бы раз в жизни купить хороший дом из натурального дерева, то среднестатистический россиянин – нет.
Тут бы на обычную квартирку в «бетонной коробке» накопить, не то что на коттедж. А дома из бруса именно коттеджами в наших широтах и называют, что является символом достатка и престижа.
Производство межкомнатных дверей: пошаговый бизнес план
Однако, несмотря на все дефолты, валютные обвалы и прочие кризисы последних двух десятков лет, ситуация постепенно меняется. Особенно по крупным городам, таким как Москва и Питер (точнее – в пригородах).
Если в начале 90-х и блочное жилье очень ценилось, то сегодня нормой считается кирпич, который совмещает в себе утилитарность и экологичность. Клееный брус в этом случае лишь следующий шаг.
Статистика Росстата демонстрирует последнее заключение лучше всего.
Из года в год доля деревянных стройматериалов в общей «корзине» для подсчетов растет, хотя были два серьезнейших спада – после 1997 и после 2009 годов.
Пока данных за 2016 год нет, но специалисты прогнозируют, что они также будут фиксировать проседание т.к. тренд начался уже в 2015 году. Это означает, что рынок того же бруса сжимается, спрос падает, хотя не все так однозначно.
Перспективы рынка по производству клееных брусьев в России
Рынок строительства за последние пару лет серьезно просел. Это сказалось на спросе на стройматериалы. В том числе и на такой «элитный», как клееный брус.
Однако если посмотреть на реальные показатели, то становится понятным, что рынок не столько сократился, сколько просто замедлился.
Строительство дома – не одномоментное событие. Нужно полгода-год на то, чтобы соорудить себе полноценную избушку из проклеенного бруса.
То есть тот спад, который все прогнозируют по итогам 2016 года, будет отражением ситуации годичной давности, когда рубль активно проседал и никто не знал, а чего, собственно, ждать дальше.
Сейчас ситуация «устаканилась».
Даже американские рейтинговые агентства начали делать финансовый прогноз России как «стабильный», а это означает, что те, у кого есть деньги, выйдут из своей паузы и продолжат строительство.
Но результат этого мы увидим уже, скорее всего, не ранее 2018 года.
Производство проклеенных брусьев: оптимизм или как всегда?
Причина оптимизма игроков рынка в том, что россиянам негде жить.
По крайней мере, так считает Росстат – для удовлетворения спроса на жилье в РФ нужно построить еще около 1,5 млрд. кв. м жилья, из которых на деревянные постройки приходится где-то 20% (клееный брус там занимает где-то треть).
Чтобы понять, много это или мало, укажем, что за год в России строится лишь около 80 тыс. кв. м., а на дерево приходится и того меньше – 8 224 кв. м. Значит, на клееный брус остаются вообще «слезы», а не статистика.
Кстати, тот же Росстат прекратил подсчет производства продукции деревообработки в натуральном выражении в 2010 году, поэтому мы не знаем, сколько в России производится клееных брусьев.
Сделано это было, вероятно, чтобы не развивать панику после кризиса 2009 года, когда статистика производства буквально обвалилась.
Как прекратить разговоры о том, что производство древесины и проклеенного бруса в стране падает?
Тут два варианта: либо нарастить производство проклеенных брусьев, либо прекратить вести подсчеты – «с глаз долой, из сердца вон».
Росстат, очевидно, остановился на последнем инструменте, и потому мы сегодня не можем точно сказать, как выглядит этот рынок в России.
Известно лишь, что точек по производству бруса открывается все больше вблизи крупных городов, чтобы удовлетворить спрос на качественное современное жилье.
В первую очередь речь, конечно, про Москву и Подмосковье. Затем идут Санкт-Петербург и другие города-миллионники европейской части России.
Второй «очаг» деревянного строительства на Дальнем Востоке. К этому стоит добавить очаги поменьше в виде дачных поселков, рассыпанных по всей стране около трасс и ж/д-станций.
Целевая аудитория в производстве клеенных брусьев
Иначе говоря, целевая аудитория для таких домов – российский средний класс, который чрезвычайно широк. Это люди с доходом от 1 000 $ до 4 — 5 000 $ в месяц.
Отметим, что даже им приобрести дом из проклеенного бруса не так уж просто, т.к. цена 1 кубометра этого материала стоит в диапазоне 300 — 1 000$.
В целом, рынок клееного бруса можно разделить на три типа по виду построек и кошельку потенциального покупателя:
Элитная застройка.
Те самые роскошные коттеджи, которые складывают из дорого бруса ценных пород, стоимостью 1 000 $ и выше (указываем в долларах, т.к. цены на элитное жилье очень чутко реагируют на курсы валют).
Площадь такого дома обычно составляет 250 кв. м., и из обычного бруса такие крупные «хоромы» просто не построишь – они к этому непригодны.
Эконом-класс.
Коттеджи попроще, из дешевой ели или сосны с примесями других пород. Площадь такого дома редко превышает 150 квадратов, что, впрочем, тоже неплохо.
Цена 1 кубометра такого проклеенного бруса стартует с 300 $.
Блочные дома.
Да, клееный брус, благодаря своей простоте применения, используется и для блочного строительства «социального» жилья.
Если посмотреть на расценки (около 250 $ за 1 кубометр проклеенного бруса при площади жилья в 80-100 кв. м), то оно уже не кажется таким уж «бедняцким».
Тем не менее, это низший сегмент, который, кстати, активно поддерживает правительство и местные власти в регионах.
Добавим, что для России строительство из проклеенного бруса многоэтажек пока является инновационным.
Однако, исходя из мировой практики, за этим будущее – так что многие закладывают свои заводики по производству клееного бруса в лесистых регионах на перспективу, в ожидании бурного спроса.
То есть вывод по разделу может быть таким: сейчас в России небольшое затишье, но все ждут бурю (бурный рост спроса на клееный брус) уже через пару лет, и по-тихому к этому готовятся.
Производство клееных брусьев: запускаем свой бизнес
Разобравшись с тонкостями противоречивого российского рынка, переходим непосредственно к сути статьи – налаживание своего производства.
Главными для этого дела будут два пункта: сырье и оборудование. Следом идут логистика и квалификация исполнителей.
1) Сырье для бруса
Клееный брус собирают из леса-пиловочника разных пород.
Зачастую используются хвойные породы. Хотя самые зажиточные россияне выбирают лиственные: дуб или ясень, которые стоят за кубометр больше раза в два, чем средняя зарплата по стране.
Бесспорным лидером в России и Восточной Европе в целом считается сосна. Причем сосна северная – южанка считается менее стойкой к перепадам температуры.
Вот тут происходит самый важный момент – можно сказать, момент истины для производства клееного бруса.
На этом этапе вам надо определиться: делать брусья из готовых досок или из необработанных бревен.
Второй вариант дешевле, но сложнее в обработке и мало подходит тем, кто очень далеко от сырьевой базы – лесов.
Первый – проще, но дороже, т.к. цена уже разрезанных досок будет на порядок выше, чем бревен.
Если выбрали пиловочник, то его нужно ободрать, разрезать на подходящую доску, а затем высушить. Необрезанные доски, как нетрудно догадаться, надо обрезать – вот и вся работа.
С обрезанными досками и делать ничего предварительно не надо – они дороже, но и мороки с ними меньше. Эти подготовленные доски стоит называть ламели.
2) «Клей всему голова».
Ламели склеивают с помощью специального клея, который доступен в разных вариациях – зависит от марки древесины и будущих условий эксплуатации бруса.
Клей выделяют в таких категориях:
Резорциновый – темный клей, который хорошо защищает от влаги.
Применяется для строительства внешних стен, при строительстве мостов и даже в судостроении.
Полиуретановый – самый быстросохнущий и самый популярный тип прозрачного клея.
Выглядит красиво, т.к. не искажает естественный рисунок на древесине, но при этом все показатели имеет средние: средняя влагозащита, средняя устойчивость к перепадам температур, средний срок службы.
Но несомненное преимущество – дешевизна.
EPI – тоже прозрачный клей, но больше приспособлен для внутренних конструкций (не любит прямого попадания влаги), для составления блоков в малоэтажных домах.
Используется также для производства столярных украшений, а не только клееного бруса.
- Меламиновый – еще один прозрачный клей, который применяется для производства горизонтальных поверхностей (для большепролетных конструкций).
Бизнес по производству сип панелей
Отметим, что в современных условиях выбор клея и пропитки даже важнее, чем выбор древесины.
Клей делает слабую древесину крепкой, а жесткую – более гибкой, способной выдерживать нагрузки не ломаясь.
Потому тут ни в коем случае нельзя продешевить, иначе рухнувший по вашей вине дом потом долго будет напоминать о себе в кошмарах.
Стандарты качества для производтва проклеенных брусьев.
Чтобы не оказаться в неудобной ситуации (судебного иска, например, от жителей завалившего им на головы дома с вашими бревнами), стоит строго соблюдать технологию и все стандарты.
Чтобы ваша совесть не давала слабину, государство подготовило целый ряд ГОСТов и ТУ.
Нет, этого не стоит пугаться, т.к. возможная прибыль перевесит все недостатки. Чем выше ставки – тем выше и ответственность, так что тут все в порядке.
Самое главное – собственно производство клееных брусьев лицензирования не требует, но вся выпущенная продукция должна соответствовать государственным стандартам.
| № | ГОСТ | Описание |
|---|---|---|
| 1 | 20850-84 | Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия |
| 2 | 19414-90 | Древесина клееная массивная. Общие требования |
| 3 | 15613.4-78 | Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе |
| 4 | 25884-83 | Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании |
| 5 | 16588-91 | Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности |
Немаловажный момент – сертифицируется в обязательном порядке только древесина для несущих балок.
Все остальное – клееный брус для стен, лестниц и прочие не несущие элементы – сертифицируются добровольно.
Это считается преимуществом при торговле (позволяет выставить цену побольше), а также является защитой в случае аварийных ситуаций в новострое.
Технология производства клеенного бруса
1. Подготовка доски
В тонкости столярного дела вдаваться не будем (для этого есть профильные ресурсы), но кратко подать описание технологии производства мы обязаны.
Суть всей технологии сводится к тому, чтобы доски склеить. Но чтобы будущий брус был действительно крепким, древесина должна иметь определенную влажность и прочие нюансы.
Об этом и поговорим.
Итак, если доски у вас в виде пиловочника, то им требуется дополнительная обработка согласно стандартам технологии. Даже уже готовые стандартные доски иногда надо подогнать под свое оборудование.
Чаще всего режут длинные доски на более короткие, которые потом удобно склеивать или, как говорят специалисты, «сращивать».
«Срощенная» доска потом держится лучше, чем цельная древесина. По крайней мере, в теории, если вы сделали все согласно технологии. Умение работать с древесиной, кстати, является главным сдерживающим фактором на этом рынке – квалифицированных столяров не так уж много.
В стране «победившего высшего образования», где даже у уборщиц есть «корочки» диплома, найти выпускника техникума с хорошим опытом работы по профилю очень непросто.
2. Сращивание ламелей по технологии производства клееного бруса
Возвращаясь к нашим доскам, которые уже должны были подсохнуть в специальной сушке до влажности в 8-12%, отметим, что весь период сушки зависит от влажности исходной древесины и занимает обычно около 1 недели.
Еще один важный момент – последняя подгонка и обрезание мелких дефектов производится уже после сушки, иначе после усыхания могут появиться новые дефекты – лучше делать все один раз и в конце.
Готовые отшлифованные доски на специальном шипорезном станке вырезают «шипами» или «лесенкой», чтобы получился эффект шестерни: две вставленные друг в друга доски должны и без клея хорошо держаться, а с клеем они схватываются просто намертво.
*Пример соединения шипов в клееном брусе.
После обработки клеем в специальном станке, ламели объединяют в «пакеты». Иначе говоря – составляют проклеенные доски вместе.
Эти пакеты отправляются в специальный пресс, где они находятся под давлением от 15 кг на кв. м не менее получаса. За это время клей должен подсохнуть и кристаллизоваться, пропитав древесину.
После этого клееный брус «отлеживается» на складе в течение трех суток, чтобы клей точно хорошо схватился.
Как открыть пилораму?
Пот
как изготовить клееный брус своими руками.
Самостоятельное производство клееного бруса позволяет решить множество проблем в доме, начиная с ремонта или реставрации мебели, и заканчивая крупными строительными или отделочными работами. Мне могут возразить, зачем клеить брус самому, если можно купить готовый? Отвечаю: не всегда клееный брус нужен в больших объемах, особенно при мелких работах, не всегда можно купить брус нужного размера, обычно продают брус стандартных размеров.
На самом деле почти невозможно купить брус с необходимыми параметрами. Например, если нужен крепкий брус (как конструктивный элемент), но при этом внешние поверхности бруса должны быть мягкими (например, будут подвергаться обработке: резьба по дереву, рельефная отделка и т. д.). Эта статья поможет вам научиться изготавливать клееный брус самостоятельно.
Несколько важных замечаний
1. Правильно изготовленный клееный брус по своим конструкционным, механическим и прочим параметрам превосходит цельный брус, изготовленный из того же дерева и с такими же размерами.
2. Современные клеевые составы для дерева, в случае их правильного применения, позволяют получить клеевой шов более прочный, чем само дерево. Я как-то хотел оторвать приклеенный брусок к столешнице. Дело кончилось тем, что сам брусок расщепился по длине, но в месте клеевого соединения не отстал ни на йоту.
3. Во многих случаях (в том числе в домашних условиях городской квартиры) изготовить клееный брус можно без использования специального дорогостоящего инструмента, если для его производства использовать покупные детали (половые рейки, доски).
Прежде чем перейти непосредственно к технологии изготовления клееного бруса, рассмотрим некоторые определения.
На рисунке ниже показаны основные детали клееного бруса и способы их соединения. На самом деле способов соединения много больше, но на рисунке указаны наиболее простые в изготовлении в домашних условиях. Важным условием для бруса является взаимное расположение годовых колец, ламели должны быть склеены таким образом, чтобы их взаимное расположение в изготавливаемом брусе было разнонаправленным у смежных ламелей. В этом случае, брус будет наименее подвержен короблению.
Технология изготовления клееного бруса в домашних условиях
Необходимые инструменты (перечень инструмента, конечно, зависит от того, какой брус вы хотите изготовить):
- Ножовка или двуручная пила
- Струбцины
- Строгальный инструмент (рубанок, электрорубанок, циркулярная пила)
- Фрезерный станок (циркулярная пила со сменяемыми фрезами), желательно, но не обязательно
- Шлифмашинка ленточная, желательно, но не обязательно
- Кисти малярные, щетки волосяные, синтетические
- Разметочные инструменты (рулетка, стальная метровая линейка, угольник и т. д.).
На фото представлен инструмент, без которого точно не обойтись (набор струбцин).
Необходимые материалы:
- Пиломатериалы (доски, брус, рейки)
- Клей по дереву или универсальный
- Растворитель 646 (ацетон) — для обезжиривания.
Технология изготовления клееного бруса будет рассмотрена на примере производства клееного бруса для изготовления оконных коробок дома.
Требования к исходному материалу. Применяемый пиломатериал должен быть сухим и здоровым. В данном случае я использовал брус из сосны и лиственницы (100 на 100 мм), который хранился под навесом, т. е. естественной сушки.
Нарезаем заготовки нужной длины, с припуском по 5 см с каждой стороны.
Отбираем три заготовки (ламели) для изготовления одного бруса. Что важно? Так как на первом этапе строгаются и фугуются только те канты (стороны) у ламелей, которые подлежат склеиванию, в которых будет выбираться паз, то необходимо заранее определить взаимное расположение ламелей таким образом, что бы рисунок годовых колец был разнонаправленным. Для соединения ламелей использовал соединение на шпонку. После острожки склеиваемых сторон, выбираем паз у крайних ламелей с одной стороны и у средней ламели два паза (по двум сторонам). По размерам пазов на циркулярной пиле делаем заготовки для шпонок.
После изготовления всех деталей будущего блока, для предварительной оценки, подгонки собираем брус на «сухую», без клея.
Подготовка склеиваемых поверхностей важная операция. В зависимости от применяемого клея порядок подготовительных действий может меняться (см. инструкцию на упаковке клея). Но основные операции, как правило, все же однотипны. Обычно необходимо:
- Сопрягаемые поверхности обработать наждачной бумагой или, что удобнее, шлифмашинкой.
- Обеспылить поверхность щёткой или пылесосом.
- Обезжирить (я использовал растворитель 646 и кисть), дать просохнуть.
- Все изготовленные детали (места стыков) обработать огнебиозащитой, за два раза с промежуточной сушкой.
После выполнения этих операций можно приступать к склеиванию бруса.
Склеивание бруса
Склеивание бруса процесс наиболее ответственный. Здесь особо важно правильно выбрать клей. Т. е в зависимости от того, где (на улице, в помещении) в каких условиях (влажность, температура) будет использоваться будущее изделие, а также в зависимости от требований к внешнему виду клеевого соединения (цвет клея) необходимо выбирать соответствующий клей. Сейчас на рынке проблем с выбором клея практически нет.
Технология склеивания зависит от выбранного клея и обычно также указывается на упаковке. Как видно на фото, клей имеет жёлтый цвет (вопрос цвета для меня не был принципиальным), клей предназначен для использования при наружных работах, по дереву, рисунок годовых колец у бруса разнонаправленный. Дефекты и сколы по краям бруса будут удалены при чистовой обработке бруса. После склеивания для сжатия и фиксации склеиваемых деталей я использовал струбцины.
Сушка клеевого соединения должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя клея. Как правило, необходимо соблюсти следующие условия:
- Следует избегать прямого воздействия на изделие солнца и воды (я, к примеру, сушил под навесом)
- Соединяемые детали должны быть сильно прижаты по склеиваемой плоскости
- Время сушки должно быть выдержано в соответствии с рекомендациями производителя.
Упомяну еще одну нестандартную (необязательную) операцию. С учётом того, что клееный брус создавался для изготовления оконных блоков, а силовые воздействия при выполнении конопатных работ при монтаже оконных блоков — не маленькие. Решил дополнительно усилить конструкцию бруса установкой на шканты. Шканты использовал самодельные из дуба, диаметром 22 мм, с использованием в нижней части шканта отверстия под конусный клин (шкант встаёт в распор на клин — при забивании). Сначала засверлил отверстия. Шканты и конусный клин сажал на клей. Забивал шканты кувалдочкой.
Завершающие операции при изготовлении клееного бруса
Тщательно просушив изделия, окончательно обрабатываем клееный брус. В частности, строгаем брус. При строгании нужно выдержать одинаковые размеры для всех брусьев, размеры бруса в чистоте (в сечении) — 90 на 275 мм. Далее обрабатываем склеенный брус со всех сторон огнебиозащитой, два раза.
Готовый склеенный брус представлен на фото ниже (вид с торца и вид сбоку).
Замечание
Что бы не зацикливаться на слове БРУС, нужно добавить, что данная технология вполне применима при изготовлении и других деталей. Я, например, для изготовления столешницы для компьютерного стола использовал покупную половую доску, из которой и клеил щит.
Совет: При изготовлении небольших заготовок (для ремонта мебели) или небольших конструкций (навесные полочки, ящички) когда делать пазы или четверти несподручно, или у вас нет такой возможности, часто склеивание делают на гладкую фугу. В этом случае, для более надежного склеивания и фиксации, очень поможет набор центровых маркеров. Советую купить. Купить маркеры можно в строительных магазинах, стоят они копейки, а помогают замечательно. Крупные маркеры, на фото справа, самодельные, выточенные на токарном станке, используются при более крупных работах.
Буду рад, если статья окажется вам полезной!
Клееный брус – технология производства имеет значение
01/02/2018
В последние годы строительный рынок России продолжает активно развиваться. Частное жилищное строительство тоже не стоит на месте. Многие люди, не решавшиеся раньше оставить свои небольшие типовые квартиры в многоэтажных домах, сейчас обменивают их на загородные дома. Ещё квартиры продают, чтобы приобрести или построить жильё в более благоприятной зоне.
Экология городов с годами не улучшается. И люди уже не стремятся жить в панельных и кирпичных многоэтажках ради «удобств». А ведь раньше многие сельские жители стремились в город именно из-за возможности пользоваться «благами цивилизации»: центральным отоплением, горячей водой из крана, благоустроенной ванной и туалетом. Ведь в загородной жизни такое удобство действительно было редкостью.
Какой материал выбрать, чтобы построить хороший дом? Строительных материалов сейчас много, но дерево остаётся в России самым любимым и популярным. И это не только благодаря русским традициям.
Среди всех деревянных материалов клееный брус занимает особое место. По крайней мере, так этот материал позиционируют производители. Его называют самым лучшим, экологичным, прочным и долговечным, надёжным и неуязвимым. Считается, что он лучше всех материалов сберегает тепло, в стенах домов не деформируется, не даёт усадки и не покрывается трещинами, не подвержен гниению и возгоранию. И ещё он прекрасно «дышит». Получается, что никаких недостатков у этого материала нет. Так ли это на самом деле?
Клееный брус действительно имеет мало минусов, а плюсов у него очень много. Но о достоинства х, как и о недостатках, нужно говорить объективно.
В случае с клееным брусом очень многое зависит от производителя. Так можно сказать о любом строительном материале, но технология производства клееного бруса довольно сложная. И это де лает его недостатки-если они есть, весьма ощутимыми для заказчиков.
Например, считается, что стены, возведённые из клееного бруса, никогда не покрываются трещинами. Это не совсем верно. Клееный брус изготавливают из ламелей-досок, напиленных из хвойной древесины. Их качество зависит оттого, из какой части бревна они были вырезаны. Если доска вырезана из плотной части бревна, близкой к сердцевине, она будет меньше склонна к растрескиванию. Если же доски нарезаны из более рыхлой части древесного ствола, в них при высыхании начинает возникать напряжение.
Поэтому, если ламели в брусе склеены в неправильной комбинации, он может деформироваться и растрескиваться, несмотря на предварительную сушку сырья. Для того чтобы геометрия клееного бруса не нарушалась, ламели нужно подбирать и укладывать та к, чтобы они исключали деформацию друг друга. Это могут сделать только профессионалы, но в России пока далеко не все производители могут обеспечить высокое качество подборки ламелей. Поэтому их клееный брус может покрываться трещинами, как и обычное бревно.
Что касается усадки, то её многие производители называют незначительной. Но в большинстве случаев усадка стен в домах из клееного бруса требует внимания. Допустимая усадка клееного бруса составляет 1,5%: на 1 м высоты это может составить до 2 см, а на высоту всего сруба-до 6-7 см. Получается не так уж мало. Но если качество клееного бруса высокое, усадка будет равномерной. Однако производителей, высушивающих клееный брус строго по требуемым нормам, в России пока тоже немного. Материалы зарубежных производителей в этом отношении более надёжны.
О том, что домам из клееного бруса не требуется утепление стен, сейчас уже мало кто говорит. Даже тем, кто далёк от строительства, понятно, что утеплять стены всё же нужно. Сезонные изменения влияют на геометрию материала, даже если он качественный.
Межвенцовые уплотнители нужно выбирать «с умом». Синтетические уплотнители не подойдут, как и многие натуральные, а на самом деле всю информацию на эту тему должен предоставить заказчику производитель клееного бруса. К сожалению, в России большинство производителей считают, что уплотнители действительно не требуются. А вот в Финляндии их используют -например, Rive-Line, состоящий из целлюлозы сосны и ели: он обеспечивает не только тепло, ной нормальное «дыхание» стен.
Кстати, воздухопроницаемость клееного бруса, о которой так много говорят наши производители, весьма сомнительна. В России ламели в клееном брусе обычно расположены вертикально, да ещё по 4-6 штук, так что воздух вряд ли может проникать сквозь несколько слоёв клея. Поэтому дома из клееного бруса с такой структурой можно считать «дышащими» условно. Однако если используется горизонтально клееный брус из 2-
3 ламелей, он вполне нормально пропускает воздух. Но в России о производстве такого материал а пока трудно услышать- его поставляют нам финские производители.
Некоторые производители, желая ещё выше поднять рейтинг клееного бруса, позиционируют его как супер долговечный материал, уверяя, что он служит дольше, чем обычный брус или бревно. На самом деле клееный брус можно считать долговечным уже потому, что он производится из дерева. Любая древесина отличается долгим сроком службы, даже если за ней почти не ухаживать. Об этом красноречиво свидетельствуют старинные деревянные постройки. Правда, они сохранились преимущественно в северных регионах, где климат нельзя назвать влажным и тёплым.
Современные же деревянные дома и постройки, защищённые от влажности и УФ лучей, могут спокойно простоять несколько сотен лет. А срок службы клееного бруса определяется качеством использованного клея и соблюдением технологии: если всё в норме, дом из клееного бруса простоит очень долго.
Экологичным клееный брус от российских производителей тоже пока нельзя назвать. Даже на Западе не так давно научились использовать безопасные клеевые составы. Ау нас часто применяется клей, содержащий гораздо больше формальдегида, чем это допустимо по международным норма м — найти добросовестного производителя довольно трудно.
Из сказанного выше становится ясно: у клееного бруса немало недостатков, но его достоинств это никак не умаляет. Это на самом деле лучший современный строительный материал из дерева, если он производится с соблюдением технологии. Атакой материал стоит весьма недёшево. Вот поэт ому российские производители, желая снизить себестоимость клееного бруса, эту технологию час то нарушают. И у потребителя возникает неправильное мнение о прекрасном строительном материале.
Выбирать строительство дома из клееного бруса действительно стоит, однако сначала нужно выбрать производителя. Это может потребовать времени и усилий, но лучше потратить их на поиски качественного материала, чем потом годами мучиться в готовом доме, стараясь исправить неисправимые недостатки.
Дома из клеёного бруса для постоянного проживания
Подробнее… Поделиться ссылкой:Этапы сотрудничества
Консультация
Мы предоставляем Вам всю информацию о материалах и строительстве, а также рассчитываем примерную стоимость Вашего дома
Договор
Мы предлагаем индивидуальный проект или предоставляем типовый проект — БЕСПЛАТНО. Заключаем договор с подробной проектной сметой и четкими сроками
Взаиморасчеты
Сумма договора разбивается на этапы выполнения работ
Заезд в дом
Сервисное обслуживание
Сервисное обслуживание дома
Технология изготовления клееного бруса 1
Клееный брус является полноправным преемником цельного дерева и сохраняет все его достоинства, а по своей прочности и долговечности дома из него значительно превосходят строения из традиционных материалов. При этом клееный брус лишён недостатков, характерных для массивных цельных брёвен и бруса. Такие преимущества обусловлены особой технологией его производства.
В России строительным материалом «номер один» всегда было дерево – так уж сложилось исторически. И дело здесь не только в том, что «чем богаты, тем и рады». В условиях нашего северного климата особенно ценятся уникальные свойства древесины: в деревянном доме всегда тепло и уютно, так как дерево имеет высокую способность накапливать тепло и особую энергетику. Есть, конечно, и у него свои минусы, однако современные строительные технологии позволяют нивелировать эти недостатки. Лучшим доказательством этому служит появившийся в Финляндии около 30 лет назад клееный брус.
С бору – по сосенке…
Для изготовления клееного бруса используются пиломатериалы хвойных пород (ель, сосна, лиственница и кедр), прошедшие предварительную сортировку исходя из необходимых проектных размеров конструкций и потерь, связанных с выполнением некоторых технологических операций (сушки, механической обработки). Выбор породы дерева влияет на конечную стоимость продукта, поэтому в целях экономии вовсе не обязательно заказывать постройку из бруса, склеенного из сравнительно дорогих сосновых и лиственничных ламелей: подойдёт и дешёвая ель. На теплопроводности клееного бруса и его прочностных характеристиках разница между этими материалами практически не сказывается. Применяют и комбинирование ламелей: внутренние – из сосны, внешние – из кедра или лиственницы.
Совет
Существует разновидность клееного бруса, для изготовления которого используют три вида древесины. Стоит заметить, что для внешних поверхностей отбирают наиболее качественный по эстетическим параметрам материал с самой выразительной текстурой. Для клееного бруса характерно так называемое мебельное качество поверхности, не требующее дополнительной отделки. Стены дома из такого материала сами по себе уже являются украшением интерьера и внешнего вида здания.
Клееные конструкции – это не только стеновой материал и несущие элементы дома, но и оконные, дверные блоки, внутренние лестницы, веранды – и множество других изделий. В качестве материала для современных оконных конструкций из клееного бруса могут использоваться также дуб, бук и каштан. Хотелось бы обратить внимание на такой нюанс – применение экзотических пород дерева для изготовления окон не всегда оправданно. Так, к примеру, обладающее необычной фактурой субтропическое меранти («красное дерево») не подходит для наших климатических условий – при перепадах зимних и летних температур его рыхловатая и мягкая древесина может пострадать.
Гильотина для бревна
Технология производства клееного бруса включает в себя несколько стадий. На каждой из них используется специальное оборудование, обеспечивающее максимальную точность обработки древесины.
Сначала производится распиловка брёвен на ленточном или дисковом лесопильном оборудовании. В результате получаются доски необходимой толщины – ламели. Продольный «роспуск» брёвен снимает так называемое «напряжение» древесины, образуемое связями между годовыми кольцами (если эти связи сохранены, то дерево может деформироваться, скручиваться при усушке).
«Суши-бар» для бруса
Далее ламели отправляются в сушильную камеру, где подвергаются обработке в таких режимах, которые обеспечивают равномерное высыхание материала по всей длине. Поэтому клееный брус имеет влажность не выше 8-10%, а высушить без деформаций древесину толщиной 10-15см (брус, бревно) практически невозможно. Такой процент влажности позволяет прогнозировать усадку дома, построенного из клееного бруса, а она весьма невелика – 1см на 1 метр стены. То есть, после сборки дома нет необходимости выдерживать продолжительную паузу до перехода к монтажу дверей и окон, благодаря чему сроки исполнения «под ключ» значительно сокращаются: монтаж конструкций на готовом фундаменте не превышает 3–4 недель.
Совет
По сложности профиля можно сразу определить, в какой стране был изготовлен материал. Продукция многих производителей маркируется в соответствии с проектной документацией, укладывается в фирменную упаковку и хранится до транспортировки на складе, где поддерживается определённый температурный и влажностный режим.
За счёт высокой температуры сушки, составляющей 150-230°С (кстати, эта технология получила название «термообработка»), происходит большая потеря веса (как результат испарения летучих соединений и воды). В зависимости от условий термообработки и породы дерева остаточная влажность такой древесины оказывается на 40-60% меньше, чем у высушенной обычным способом. Процесс термообработки обычно длится около 24 часов. Существенно уменьшается теплоёмкость: прошедшая термообработку древесина нагревается значительно медленнее необработанной. Поверхность такого материала не пористая, а плотная, что значительно снижает способность дерева впитывать влагу из воздуха.
В процессе сушки уничтожаются все болезнетворные грибки и бактерии, а также разлагаются древесные сахара, которые являются питательной средой для микроорганизмов, способствующих гниению дерева. В результате материал приближается по этим показателям к лиственнице.
Урок клейки
Высушенные ламели калибруются и проходят этап выборки дефектов. Иначе говоря, проводится повторный осмотр пиломатериалов с выявлением пороков, влияющих на прочность древесины либо на внешний вид готовой продукции, после чего все повреждённые места вырезаются. Затем ламели сращиваются по длине на линии торцевого сращивания, а потом материал простругивается и шлифуется с четырёх сторон на специальном оборудовании для получения изделий точно заданной формы. Этот этап обеспечивает, в частности, гладкость поверхностей, по которым впоследствии будет производиться склейка, за счёт чего повышается прочность сцепления ламелей между собой.
Склеивание происходит на специальных гидравлических прессах с использованием прочного, экологически чистого клея. Особенность технологии заключается в том, что направление годовых колец у соседних досок должно быть противоположным, чтобы коробление свелось к минимуму, а прочность получилась максимальной.
При количестве ламелей от двух до пяти клееный брус получается толщиной до 200мм; от пяти и более ламелей – до 800мм.
Клей глубоко проникает в поры дерева, благодаря чему обеспечивается прочное соединение ламелей друг с другом. Особенно хорош для жилых помещений клееный брус, произведённый с помощью паропроницаемого клея, который не создаёт внутри материала барьеров для прохождения воздуха и водяных паров. Дом из такого материала «дышит» так же, как строение из древесного массива.
Совет
При термообработке древесина меняет цвет, приобретая красивый коричневый оттенок. Следует отметить, что изменение цвета – сквозное, что хорошо видно на срезе. Царапины на такой поверхности практически не заметны. Изменяя температуру термообработки, можно добиваться желаемого оттенка древесины и требуемой степени устойчивости к условиям окружающей среды.
По словам заместителя директора по продукту и технологии «Вуокатти-Русь» Николая Николаева, основной компонент такого клея (4,4′-метилен-дифенил-диизоцианат) отличается низкой испаряемостью вследствие высокой молекулярной массы – 250 углеродных единиц (для сравнения: вес воды составляет 18 углеродных единиц). Кроме того, в присутствии воды это вещество быстро полимеризуется и образует полностью химически инертный твёрдый материал. Явление токсичности заключается в способности химического вещества проникать в организм и вступать в реакции, вызывая нарушение физиологических функций. При полимеризации вещество теряет способность испаряться (тем более – вступать в реакции). Соответственно, вследствие химической инертности этого клея экологические риски, связанные с его применением, весьма низки.
Брус в профиль
Следующими технологическими шагами являются профилирование (нарезание необходимых продольных выборок, пазов и гребней) и торцовка бруса в размер. От точности изготовления пазо-гребневого соединения зависит качество всего бруса и, в конечном счёте, качество будущего дома. Плотное соединение профилированных деталей гарантирует герметичность конструкции (соответственно, отсутствие необходимости в конопатке и сведение к минимуму расхода утеплителя), поскольку пазы и гребни по длине бруса жёстко фиксируют его положение в стене, обеспечивая влагонепроницаемость и теплоизоляцию. Теплозащитные свойства стены из клееного бруса толщиной 180мм совпадают с соответствующими характеристиками полуметровой кирпичной кладки. Цельные же брёвна элементарно растрескиваются, что в несколько раз снижает энергосберегающие свойства дерева.
Благодаря возможности практически бесконечного торцевого сращивания ламелей, детали из клееной древесины могут быть сколь угодно длинными. Ограничение длины связано лишь с габаритами транспортных средств, в которых материал доставляется к потребителю. К примеру, с завода в Финляндии клееная древесина транспортируется в Россию в еврофурах с длиной кузова 14м. Значит, можно смело проектировать строения с длиной перекрытий в пределах этой цифры. Такой размер позволяет перекрывать большие пролёты, свободно планируя будущее помещение.
Конечным этапом в производстве клееной древесины является изготовление из неё деталей для конкретного строительного объекта – к примеру, стеновых брусьев с «чашками» для венцовых замков, балок перекрытия, стропильных ног и т. д.
Финские производители в качестве ноу-хау предлагают свои «замки» – стыковочные узлы деревянных конструкций дома.
В огне не горит?
Хотелось бы добавить ещё, что на заключительном этапе готовый строительный материал тщательно обрабатывается специальным составом, который является одновременно антисептиком и антипиреном. Таким образом, клееный брус при сохранении природных свойств древесины получает такие дополнительные качества, как стойкость к гниению, поражению насекомыми и высокую пожаростойкость (согласно проведённым исследованиям, по этим показателям материал близок к металлоконструкциям). Кстати, «пожароопасность» дерева на сегодняшний день – категория исключительно психологическая! Древесина начинает разрушаться только при температуре 300°С, которая достигается обычно по истечении 80 минут после начала горения. Во время горения на поверхности образуется белёсый угольно-пиролитический слой, который защищает внутренние слои древесины, остающиеся неповреждёнными огнём и сохраняющие первоначальную температуру, так что на самом деле древесина является огнеупорным материалом.
Стальные же конструкции, наоборот, почти не сгорают, однако сталь при пожаре становится мягкой и быстро теряет свою несущую способность. То же самое касается и стальной арматуры, укрепляющей бетонные конструкции. При температуре до 600°С в стальных конструкциях сохраняется до 20% несущей способности. При взаимодействии с огнём стальные конструкции становятся похожи на спагетти и начинают разваливаться. Эти свойства стали и бетона хорошо известны специалистам, однако строители и просто обычные покупатели не слишком хорошо ориентируются в данной теме.
В Японии был проведён эксперимент, подтвердивший заявление производителей клееного бруса о его уникальной пожароустойчивости. Стена, собранная из клееного бруса сечением 180х215(h), площадью 3х3 метра, подвергалась воздействию открытого огня в течение 45 минут. В итоге образец получил повреждение лишь 30% бруса в глубину и, соответственно, стена сохранила свою конструктивную и несущую способность.
Брусовая цена – бросовая цена?
Потенциальных покупателей иногда смущает цена клееного бруса – такой дом стоит на 40% дороже обычного сруба… Однако, в силу совокупности вышеперечисленных достоинств, клееный брус способен самоокупаться в процессе строительства дома и его последующей эксплуатации. Речь идёт, в первую очередь, об экономии на наружной и внутренней отделке готового дома и гораздо лучшем энергосбережении. Ещё один момент – дома из клееного бруса, как и все деревянные, значительно легче каменных и кирпичных, поэтому их можно возводить на уже готовых фундаментах. Относительно небольшой вес таких зданий позволяет обойтись малозаглублёнными ленточными, буронабивными фундаментами, свайными фундаментами с ростверком и монолитными плитами, а значит, существенно сэкономить на строительстве. Кроме того, реалии нашего строительного рынка таковы, что конкуренция заставляет постепенно снижать стоимость строительства зданий из клееного бруса. В результате такие дома по цене приближаются к постройкам из кирпича, пено- и газобетона. И это несмотря на то, что материалы стен и перекрытий в деревянных зданиях подчас стоят дороже.
Таким образом, изготовление клееного бруса – сложный технологический процесс, конечным продуктом которого является практически совершенный (хотя, если пофилософствовать, то что совершенно в этом мире?) строительный материал. На производстве существуют лаборатории, оснащённые современным оборудованием для проведения испытаний, что позволяет регулярно контролировать показатели прочности клеевых соединений, влажности материала и т. д.
Вместе с тем, клееный брус остаётся истинно природным материалом, создающим в доме неповторимый микроклимат, имеющим высокую эстетическую ценность и являющимся абсолютно безопасным с точки зрения экологии.
Текст: Эдуард Доминов
Консультанты: «Вуокатти-Русь», Представительство ТМ Rovaniemi в Санкт-Петербурге
«Загородное строительство» № 9 (37), сентябрь 2008 г
Похожие статьи:
Особенности клееного бруса для строительства
Из чего построить дом или баню? Такой вопрос интересует многих владельцев земли, планирующих возвести на ней строение. Вариантов материалов довольно много, и каждый из них обладает своими достоинствами, но самым главным из них является натуральность, то есть природное происхождение (более подробно про выбор матеариала для будущего дома).
Среди материалов особой популярностью пользуется клееный брус, что объясняется многими его преимущественными достоинствами по сравнению с другими. Узнаем подробнее об этом стройматериале.
Клееный брус: понятие, процесс производства
Клееный брус (КБ) представляет собой особо прочный и качественный материал. Все его свойства объясняются процессом производства, в результате которого он и получается.
Процесс изготовления КБ осуществляется согласно определённой технологии.
1. Распил древесины на части, называемые ламелями. Для производства КБ используется древесина хвойных пород, распиловка осуществляется радиально.
2. Обработка ламелей путём их строгания до приобретения гладкой поверхности.
3. Склеивание ламелей между собой при помощи специального клея.
4. Просушка полученного «сэндвича».
5. Строгание высушенной заготовки.
6. Прессование. Этот процесс является завершающим этапом производства клееного бруса, после которого готовый материал подаётся на станок, где ему придают нужные размеры и форму.
В результате такой технологии на выходе получается материал, наделённый особыми показателями прочности.
Строительство из клееного бруса: преимущества и недостатки
Преимущества
- Высокая прочность достигается благодаря склеиванию и прессованию ламелей и тому, что при производстве КБ используется древесина вместе с внешней её частью, которая по своим свойствам гораздо лучше внутренней (например, у профилированного бруса она срезается).
- Возможная длина КБ может достигать 18 метров, что облегчает процесс строительства дома.
- Устойчивость к усадке, деформациям и растрескиванию. Эти свойства объясняются влажностью КБ (около 14%) и тем, что напряжение дерева компенсируется распилами.
- Строгая геометрия заготовок КБ облегчает их монтаж. Для сборки дома из них не потребуются профессиональные строители. Её можно произвести самостоятельно, собрав конструкцию за 2-3 недели, но специалисты, конечно, сделают всё быстрее.
- Устойчивость к вредителям.
- Отличные изоляционные свойства, благодаря чему для утепления необходимо совсем немного материалов.
- Долгий срок службы. Объясняется не только характеристиками древесины, но и тем, что в КБ отсутствуют дефекты, которые устраняются ещё при нарезке ламелей.
- Эстетичность и внешние характеристики КБ не требуют дополнительной облицовки. Фасад домов из клееного бруса не нуждается во внешней отделке.
Недостатки
- Высокая стоимость, что объясняется ёмким процессом производства, требующих наибольших материальных и трудовых затрат;
- Недостаточная экологичность. Состав клея, применяемого для прессования ламелей КБ, может быть небезопасным для жизни людей. Поэтому важно обратить внимание на, то какой вид клея использовался в процессе производства. Безвредным считается клей, содержание формальдегида в котором не превышает ½ мг/л;
- Вероятность контрафакта. Качество КБ напрямую зависит от правильности технологии их изготовления. Неправильное производство ведёт к расслоению заготовок.
Дом из КБ прочен и эстетичен, но только при условии, если этот материал произведён с учётом соблюдения технологий его изготовления и применения качественного клея.