Бетонная стяжка технология – пошаговая инструкция, объясняющая как поэтапно выровнять самостоятельно в доме пол с помощью пескобетона и другими способами

Часто такие полы делают в складах, на вокзалах, в промышленных зонах, на заводах. Но в Москве и больших городах все чаще такие варианты покрытия предпочитают для современных интерьеров заведений и даже жилищ.

Нарезка швов в бетоне

Работы по устройству бетонных полов на больших площадях предполагают также выполнение нарезки деформационных швов, которые помогают сделать стяжку более прочной и стойкой к различным воздействиям и деформациям.

1. Изоляционный – выполняется в местах, где пол соприкасается с разными конструкциями здания (колоннами, стенами), позволяет компенсировать негативное влияние вибраций.
2. Конструкционный – делают там, где соприкасаются бетоны, уложенные не в одно время (старое и новое покрытие).
3. Усадочный – компенсирует напряжение в процессе высыхания, усадку бетона на больших площадях, где ощущается особенно сильное влияние неравномерных изменений.

Швы нарезают сразу, как только монолит стал достаточно прочным, но еще не покрылся трещинами. Разметку мест швов делают мелом, нарезают так, как осуществляли заливку пола. Стандартная глубина нарезки – 1/3 толщины стяжки.

Для облегчения ухода за ними швы укрепляют герметизацией, выбирая подходящий по предполагаемым нагрузкам и условиям эксплуатации тип вещества. До герметизации швы аккуратно очищают от грязи/пыли, заливают, потом позволяют бетону затвердеть полностью и набрать прочность.

• Глубина шва может быть любой – выбирается в соответствии с наличием систем напольного обогрева и толщиной стяжки, обычно это 1/3 или 1/2 слоя бетона.
• При наличии армирования швы нарезают между сетками.
• Компенсационные швы промежуточного типа делят поверхность на квадратные карты величиной 6 метров и площадью максимум 30 квадратных метров.
• Если делают швы в длинных коридорах, обязательно учитывают ширину помещения – чем она меньше, тем больше желательно выполнять швов. Работает такое правило: швы делают на расстоянии, равном двум размерам ширины.
• Швы нужно делать обязательно там, где будут стыковаться разные части напольных покрытий или где планируется изменение толщины стяжки.
• Все межплиточные швы должны точно совпадать с компенсационными.
• Под паркетом и ламинатом, плиткой и камнем швы не заполняют герметиком. Исключение – стяжка на уличных площадках и террасах.

Устройство бетонных полов – многоэтапная задача, которую вполне реально сделать своими руками. При условии знания всех особенностей технологии, выбора качественных материалов и серьезного подхода не составит труда создать прочный, надежный и долговечный пол.

Как устроен бетонный пол — технология

Содержание статьи:

Цементно-песчанная стяжка – это самый проверенный и зарекомендовавший метод проведения выравнивания пола. Она может быть выполнена на бетонном, каменном, кирпичном и даже деревянном основании. Как раз за универсальность, а также за легкодоступные материалы многие выбирают именно этот вариант. К тому же ее легко выполнять своими руками. Для того, чтобы облегчить начинающим строителям понимание технологии стяжки пола и написана эта статья. Ниже вы сможете найти всю информацию про устройство цементной стяжки и поймете, что такое стяжка пола. И обратим ваше внимание на то, что все операции вы сможете выполнить своими руками.

Как делается раствор для стяжки пола

Минимальная толщина стяжки

Для начала назовем величину минимальной толщины стяжки – она не должна быть меньше 3 см, так как меньшая толщина будет приводить к ее разрушению. Максимальная толщина стяжки может быть от 80 до 100 мм. Причем обращаем ваше внимание, что если толщина будет составлять 50 мм и более, то вам необходимо будет ее армировать. Технология армирования не сложна и заключается в укладке в одном из слоев стяжки металлической сетки.

Вес стяжки

До того, как начинать обустраивать покрытие, вам следует быть уверенным в том, что основание может выдерживать его вес. Нынешняя технология строительства многоквартирных домов предусматривает обустройство железобетонных перекрытий, которые способны выдерживать нагрузку 400-800 кг/м². Все это к чему? А вот к чему: если вы живете в квартире с перекрытием, выдерживающем 400 кг/м² и решите сделать покрытие с нагрузкой еще в 150 кг/м², то это будет достаточно рискованным мероприятием. Имейте в виду, что стяжка в 5 см обеспечит основанию нагрузку в 90 кг/м². Это будет явным перебором практически в 25%. В подобных случаях вам рекомендуется делать стяжку из легкого материала – сухой или полусухой способ с добавлением фиброволокна.

До начала выполнения работ вам желательно проконсультироваться со специалистами. К тому же, желательно утвердить проект перепланировки жилплощади. Однако, этот этап в основном игнорируется населением и мало кто оформляет работу документально.

В частном домостроении (за исключением верхних этажей) обустройство цементно-песчанной стяжки немного проще. На первых этажах вам не нужно так тщательно рассчитывать вес покрытия. Конечно же, при работах на втором и последующих этажах вам нужно обязательно учитывать несущую способность межэтажных перекрытий.

Далее проведем еще одно разъяснение. Вам следует иметь ввиду, что само понятие вес может быть двух видов – удельный (вес плотного материала) и объемный (вес материала в его обычном состоянии). Для примера рассмотрим вес песка. Так по ГОСТу на строительный песок в 1 м³ должно быть 1600 кг. Однако в том же стандарте указано, что удельный вес может быть от 1550 до 1700 кг/м³.

Как рассчитывается соотношение песка и цемента

Исходя из марки цемента, соотношение добавляемого песка и цемента может быть различным. Точное соотношение вы сможете узнать из таблицы:

В основном количестве случаев для работы применяется раствор марки 150 или 200.

Вода в раствор обычно добавляется на глаз. При ее добавлении необходимо наблюдение за густотой и вам требуется добиться густоты, как у теста. Для примера, можно сказать, что 200 раствор с соотношением 3:1 вода должна составлять 1-1,4.

Расчет стяжки

Для того, чтобы рассчитать стяжку, а точнее необходимое для выполнения работы количество песка и цемента вам нужно провести следующие расчеты. Например, вам необходимо залить 40 м² с толщиной в 50 мм. Проводите подсчет – 40 м² умножаете на 0,05 (5 см/100). В итоге вы получаете 2 м³ бетона. Далее для расчета берете усредненные значения используемого песка и цемента 1:3. В результате вы получите 1,5 м³ песка и 0,5 м³ цемента.

Обращаем внимание, что в процессе подготовки раствора он имеет свойство терять свой объем. Так, учтите, что из 1 м³ сухих материалов вы сможете получить 0,7 м³ бетона. Обязательно учитывайте это свойство при расчете сухих материалов.

Технология стяжки пола

Технология обустройства бетонного пола в первую очередь предусматривает подготовку основания. После этого происходит установка маяков, а финиширует непосредственно заливкой бетона.

Подготовка основания под стяжку

Технология подготовки выглядит следующим образом:

1. Убирается старое покрытие, если оно имеется;
2. Основание очищается от мусора и различных загрязнений;
3. На очищенную поверхность происходит нанесение грунтовки, альтернативой грунтовке выступает бетонконтакт. Если грунтуется старая поверхность, то вам необходимо нанести слоя с перерывом от 4 до 12 часов. Двойная обработка необходима для того, чтобы основание меньше впитывало влагу, а также происходило улучшение сцепления. Как происходит грунтование поверхности, вы можете посмотреть на примере грунтовки потолка.
4. Осуществляется изоляция. Периметр помещения обрабатывается, при необходимости полностью или частично, гидроизоляцией. При частичной обработке должны быть покрытии поверхности стен, которые непосредственно будут контактировать со стяжкой. Поверх гидроизоляционного слоя укладывается демпферная лента. Эта лента необходима для того, чтобы снизить риск растрескивания и разрушения бетонного слоя в связи с перепадами температуры.

Когда работы происходят в квартире, начиная со второго этажа, то основание рекомендуется полностью покрывать гидроизоляционным слоем. Это обусловлено защитой от возможного затопления соседей снизу.

Как устанавливаются маяки

Процесс установки маяков в общих чертах выглядит таким образом:

1. В помещении находится наивысшая точка на поверхности основания. Эта точка будет отправной для монтажа маяков. Место возвышения лучше всего определять лазерным уровнем или гидроуровнем.
2. По периметру помещения, отступая от стен расстояние сантиметров 20, выставляются саморезы (дюбеля). Они устанавливаются с учетом необходимого уровня (принимая во внимание размер профилей). Между саморезов вы можете натянуть какую-нибудь веревку или леску. Расстояние между устанавливаемыми маяками определяет ширина имеющегося у вас правила.
3. На установленные саморезы или дюбеля выкладываются и фиксируются с помощью раствора, плиточного клея или гипсовой штукатурки маячковые профили. Выставляются по натянутой веревке и необходимому уровню.

Вообще, на словах объяснить, как правильно выставить маяки для стяжки, сложно. Для полного понимания необходимо это увидеть или рассмотреть технологию подробно в изображениях. Но так как это отдельная тема мы не будем углубляться в подробности. При желании вы сможете изучить технологию выставления маяков в этой статье. К тому же предлагаем посмотреть и видеосюжет про установку профилей:

Помимо прочего обратим внимание на то, что применять в качестве маяков деревянные рейки или бруски не желательно, так как они станут вытягивать воду из свежей стяжки, а это чревато ее разрушением.

Распространенной ситуацией является, когда перепад между помещениями 7 см и больше. В таких случаях выводить один везде уровень будет трудоемко и потратится большое количество лишнего материала. Можно поступить следующим образом: выравниваете уровень в каждом помещении отдельно, а получающиеся перепады заделываются декоративными порогами. Однако это на любителя, так как могут возникать неудобства с имеющимися порожками и разным уровнем пола для установки межкомнатных дверей.

Как укладывается стяжка

Сама технология укладки стяжки будет выглядеть так:

1. Приготовленный бетонный раствор заполняет пространство между маяками. Разравнивается с помощью мастерка.
2. Правилом, двигаясь на себя и выполняя зигзагообразные движения, вытягивается лишний бетон. Необходимо выполнять в несколько заходов до получения ровной поверхности.
3. Для того чтобы удалить попадающий в раствор воздух, необходимо периодически прокалывать новую порцию бетона проволокой или чем-то подобным.
4. Процесс должен сопровождаться контролем уровнем, даже несмотря на выставленные маяки.
5. Если возникает необходимость перерыва в работе, то края нужно подрезать шпателем, образовывая линию обрыва. По возобновлению работы эта линия должна быть смочена водой для обеспечения наилучшей связи застывшего слоя с вновь заливаемым.
6. Через несколько дней после застывания стяжки, профили необходимо удалить, а получающиеся зазоры заделываются точно таким же раствором.

В принципе всю работу может выполнять 1 человек, однако весь процесс будет достаточно трудоемким. Наиболее оптимальным будет вариант, когда один постоянно подготавливает раствор, а второй разравнивает по поверхности бетон.

Полностью стяжка застывает в течении 2-4 недель. Когда в помещении низкая влажность воздуха ее необходимо защитить от быстрой потери влаги. Для этого вся поверхность должна накрыться полиэтиленовой пленкой и до полного застывания время от времени поливаться водой.

Бетонное основание пола: технология, характеристики

Ремонт в доме или квартире начинается с основания. Красивый пол не только украшает интерьер помещения, но и делает передвижение по дому максимально комфортным. Какое бы покрытие не было выбрано, необходимо обустроить надежную основу. Лучшим основанием давно признан бетонный пол. С этим трудно поспорить. Подобное покрытие отличается высочайшим качеством, надежностью, долговечностью. После заливки бетонного пола можно использовать любой отделочный материал – паркет, линолеум, ламинат, плитку. В этой статье мы рассмотрим, как сделать бетонный пол и чем он лучше других материалов.

Ключевые характеристики

Современный бетонный пол – оптимальное решение для обустройства долговечного жилого помещения. Бетонный пол обладает рядом положительных характеристик.

• Он идеально выравнивает поверхность. Ровное основание – залог длительной эксплуатации финишного покрытия. Особая технология устройства бетонного пола позволяет легко убрать неровности, сделать поверхность однородной.
• Позволяет поднять уровень поверхности. Это требуется при низком расположении основания.
• Негорюч. Он подходит для обустройства теплого пола. Технология экономить уйму средств на отопление.
• Раствор способен выдержать большую нагрузку. Дно будет достаточно крепким для установки любой мебели.
• Низкая себестоимость работ. Материалы, инструменты и приспособления, необходимые для сооружения такого покрытия, стоят недорого. Значительная экономия достигается путем самостоятельного выполнения работ.
• Устойчивость к влаге. Раствор современных образцов можно применять для обустройства дна в помещении любого вида (жилая комната, ванная, туалет, кухня).
• Материал легок в процессе использования. Сделать бетонный пол своими руками не сложно. Для этого действуйте по инструкции.

Технология проведения работ

Бетон – безопасный, дешевый, доступный каждому материал. Он удобен в работе. Эти важные качества позволяют сооружать покрытие своими руками. Многие люди делают пол самостоятельно, экономя на услугах специалистов. Однако без изучения определенной информации приступать к выполнению подобной работы нельзя.

Технология заливки бетонного пола простая, но трудоемкая. Она включает в себя несколько важных шагов: подготовку поверхности, изоляцию, проведение армирования, сооружение опалубки, подготовку самой смеси, заливку, выравнивание и стяжку. Технология работы проверена годами, поэтому не стоит ею пренебрегать. Нарушение технологии может значительно уменьшить характеристики окончательного покрытия. Неправильно сделанная работа приведет к порче материалов, неровности поверхности, порче финишного покрытия.

Весь цикл перечисленных задач можно легко выполнить самостоятельно, если помещение небольшое. Когда предстоит большой объем работ, желательно воспользоваться помощью друзей. Помощник позволит быстрее справиться с работой и выполнить ее более четко. Перед выполнением работы также важно детально ознакомиться с инструкцией. Ее мы подробно представим ниже.

Как сделать работу своими руками?

Отдав предпочтение бетонному полу, вы не пожалеете. Основание из такого материала будет служить долгими годами, сохраняя свои первоначальные качества. Чтобы соорудить такое покрытие самостоятельно, следует придерживаться технологии.

Начинать работу следует с демонтажа старых конструкций. При демонтаже помогут любые инструменты: топор, зубило, перфоратор. Если старое покрытие больше не будет использоваться, демонтаж можно выполнить быстро. В ином случае – потребуется время. Снять старое покрытие без повреждений непросто. При желании можно не избавляться от старого основания. Бетон неприхотлив. Его установка возможна поверх любого покрытия. Дерево, плита, грунт – можно делать заливку прямо на них. Самое главное условие – поверхность должна быть чистой. Уборка обязательна.

Если заливка бетонного пола осуществляется на грунт, важно подготовить насыпной материал. Насыпной слой выровнять и утрамбовать. Далее устанавливаются слой гидроизоляции, армирующая прослойка, элементы теплого пола (если это необходимо).

После этого выставляются маяки, устанавливается черновое покрытие, делается чистовая заливка бетонного пола. Сегодня существуют следующие варианты заливки.

1. Цементно-песчаная без жесткой прослойки. Это дешевый вариант. Он же самый распространенный. Такую стяжку можно использоваться в помещении маленького размера и при условии отсутствия в будущем крупных нагрузок. Идеально подойдет для дачи.
2. Армирование. Самый дорогой вариант. Основание подобного типа прослужит долго, сможет выдержать большую нагрузку, подойдет для помещений с большим ежедневным скоплением людей.
3. Стяжка со специальной сеткой. Это доступная альтернатива второму варианту. Ее часто применяют в жилом помещении.

Этапы работ

Для правильного устройства бетонного пола важна последовательность выполнения работы. Спешить в этом деле не стоит. Сегодня существует несколько этапов устройства подобного покрытия. Каждый этап играет большую роль в создании ровной, долговечной, надежной основы. Поэтапность работы важно сохранить до малейших деталей, ведь технология укладки проверена миллионами. Рассмотрим каждый этап детально.

1. Подготовка материалов
   Необходимо купить речной песок, керамзит, арматуру, гидроизоляционную пленку, бетонный раствор. Экономить на качестве материалов категорически запрещено. Материалы низкого качества не позволят обустроить надежное основание. Некачественный раствор растрескается через пару месяцев. Также следует заранее подготовить инструменты: бетономешалку, опалубку, деревянную планку, строительный уровень, измерительную ленту, сварочный аппарат, арматуру.
2. Подготовка основы
   Важнейшим этапом работы является подготовка основания. Поверхность тщательно зачистить, избавить от мусора, пыли, старой отделки. Избавиться от малейших крошек поможет обычный пылесос. Старую бетонную стяжку следует обязательно убрать при наличии некоторых условий: на ней есть сколы, значительные трещины, выбоины. В иных случаях стяжку старого образца можно оставить.
3. Изоляция

   Гидроизоляционный слой – обязательная составляющая надежного основания. Хорошая гидроизоляция защитит помещение от влаги, продлит срок эксплуатации финишного покрытия. Сэкономив на гидроизоляции, подвергните опасности не только состояние мебели, но и собственное здоровье. Сырость приводит к появлению тяжелейших заболеваний, которые могут стать хроническими и будут требовать постоянного лечения.

   Гидроизоляционный слой – обязательная составляющая надежного основания

   Самый дешевый способ гидроизоляции – обыкновенная полиэтиленовая пленка (от 200 микрон). Она защитит от влаги в первое время, но уже через несколько лет может потрескаться. Специалисты рекомендуют изолировать основание специальными мембранами. Их укладывают несколькими слоями. Между собой мембраны необходимо склеить. Для этого подойдет обычная клейкая лента. Края гидроизоляционного материала выводятся на стены.

   Когда укладка осуществляется на грунт, нужно укладывать и теплоизоляционный слой. Идеально подойдет базальтовая или минеральная вата.

   Гидроизоляция бетонного пола пленкой

4. Армирование

   В доме лучше использовать арматуру высокого качества. Армирующий слой сделает поверхность устойчивой к любым нагрузкам. Армирование – недешевое удовольствие. За сооружение армирующей сетки придется отдать немаленькую сумму. Однако это вложение сполна окупится в будущем.

   Армировать можно с помощью готовой сетки

   Армировать можно с помощью готовой сетки. Она продается в магазине. Изготавливается конструкция из металла или пластика. Однако дешевле изготовить конструкцию самостоятельно, сварив проволоки. Толщина необходимой проволоки – 3-5 миллиметров. Также подойдут арматурные пруты. Их сваривают крест на крест. Сетку устанавливают на небольшие подставки (высота 2-3 сантиметра).

   Подготовка основания для наливного пола

5. Установка опалубки

   Опалубка упростит процесс работы. С ее помощью большое помещение можно разделить на несколько небольших секций. Каждую секцию можно будет залить за один раз. В качестве опалубки используют направляющие и деревянные бруски. Направляющие из металла фиксируют с помощью цементного раствора. Далее устанавливаются бруски. Они формируют секции.

   Бетонное основание пола

   Возникает вопрос: как затем достать опалубку из готового бетонного основания? Есть одна хитрость – каждую часть опалубку следует смазать маслом. Масло позволит легко достать конструкцию.

   Грунтовка и пропитка бетонного основания

6. Подготовка смеси

   Идеальный вариант – покупка готовой смеси. Она поставляется с завода в бетономешалке. Это позволяет экономить время, необходимое для обустройства основания в доме. Однако данный вариант является затратным. Также он не подойдет, если основание делается в небольшой комнате.

   Для экономии смесь можно сделать самостоятельно. Приготовление смеси – один из важнейших этапов. Смесь готовится легко. Понадобятся цемент, вода, щебень, песок, бетономешалка. Все ингредиенты засыпать в бетономешалку в соотношении 1:0,5:4:2. Смесь тщательно размешать. При большом объеме используют бетономешалку, при маленьком – обычный кухонный миксер большой мощности.

   Приготовление смеси – один из важнейших этапов

7. Заливка

   Подготовленная смесь выливается в секцию. Ее нужно разровнять лопатой и растянуть. Это позволит бетону уплотниться. Выравнивайте каждую секцию отдельно планкой. Излишки раствора следует сразу же убирать.

   Значительно улучшить качество смеси поможет электрический вибратор. Он уплотнит массу в секции. Его использовать просто – достаточно дождаться появления на поверхности «молока». Это знак окончания усадки.

   Залив и выровняв весь периметр, оставить смесь для высыхания на три дня. После трех дней удаляются опалубка и все направляющие. Во время высыхания раствор поливать водой каждый день. Это поможет предотвратить растрескивание. Основание можно накрыть пленкой. Она не даст воде быстро испаряться. Небольшая влажность – лучшее условие для затвердевания смеси. Окончательно черновой слой высохнет через месяц.

   Выравнивание бетонного пола

   Процесс монтажа наливных полов

8. Нарезка швов
   Тот, кто ранее работал с бетонным раствором, знает, что он может во время высыхания растрескиваться. Избежать этого помогут швы. Без правильно нарезанных швов пол быстро приходит в непригодность. Швы следует нарезать сразу же после укладки раствора. Чтобы определить точное время, сделайте пробный шов. Если его концы еще крошатся, то нарезать остальные швы рано. Глубина швов не должна превышать 1\\3 толщины стяжки. Предотвратить скапливание в швах грязи поможет герметизация. Шов заполняется шнуром, а затем герметикам. В небольших помещениях нарезать швы не нужно. Чтобы участок небольшой площади не трескалась, достаточно периодически смачивать ее водой.

9. Стяжка

   Для этого идеально подойдет самовыравнивающаяся смесь. Ее следует приготовить по инструкции производителя, налить на основание комнаты, дождаться высыхания. Современные смеси легко образуют идеально ровную поверхность.

   Процесс монтажа наливных полов

   Начинать залив следует от дальнего угла. Двигаться следует к двери. Высыхает современная смесь примерно три часа. Она не требует смачивания. После ее высыхания можно приступать к финишной отделке.

10. Финишная обработка

Если раствор и стяжка полностью застыли, можно приступать к финишной обработке. Она представляет собой монтаж напольного покрытия. Процесс монтажа будет зависеть от вида выбранного покрытия. Можно выбрать половые доски, стильный линолеум, дорогостоящий паркет, модный ламинат, оригинальную плитку, приятный на ощупь ковролин. В этой статье мы рассмотрим особенности укладки обычной половой доски, изготовленной из сосны.

Деревянные доски – капризный материал. Для его установки важно соблюдение определенных параметров влажности. Чтобы со временем доски не погнили, важно позаботиться о монтаже гидроизоляционного слоя. Слой гидроизоляционных мембран укладывается прямо на стяжку. Он сможет защитить дерево от бетона. В качестве гидроизоляции можно использовать специальную мастику. Она наносится при помощи валика.

Дальше укладывается фанерное основание, а на него – сами доски. Фанера должна быть водостойкой и толстой – больше 18 мм. Фанеру следует нарезать на небольшие полосы. Прикрепить ее к стяжке можно с помощью шурупов. Многие крепят фанеру на клей. После провести шлифовку. Фанера должна быть идеально гладкой и ровной. Только тогда можно приступать к укладке досок.

Видео: Чем лучше покрывать бетонный пол подготовка под покрытие

Видео: Способы подготовки бетонного пола под укладку ламината

Технология устройства бетонных полов

Технологию устройства бетонных полов можно разделить на четыре основных операции.
1. Подготовка основания.
2. Укладка бетонной смеси в стяжку пола.
3. Финишная обработка поверхности бетона.
4. Нарезка швов в бетоне и их герметизация.

Подготовка основания

Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему цементобетонному. При укладке бетонного пола на грунт необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки нижележащих слоев.

После трамбовки на грунт укладывается песчаная либо щебеночная подушка. Ее толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов в основании, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. Подушку также необходимо уплотнить.

При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести его тщательную подготовку. Если в нем есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются шлифовально-мозаичной или фрезеровочной машиной по бетону. Образовавшуюся при этом пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов. В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3 – 5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.

На подушку либо на старое бетонное основание укладывают гидроизоляцию. Чаще всего ее делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран. Гидроизоляция нужна для того, чтобы основание не впитывало влагу из свежеуложенного бетона финишного покрытия, а также для предотвращения капиллярного подсоса влаги из грунта.

Укладка бетонной смеси

Перед укладкой бетонной смеси в стяжку, согласно проекту, устанавливается опалубка и, при необходимости, выполняется армирование.

В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона. Укладку бетонной смеси можно производить и без установки опалубки, но только при условии непрерывности процесса. В этом случае установка опалубки потребуется лишь в том месте, где будет завершена дневная работа по укладке бетонной смеси.

В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка ВР-5 размером ячейки 100*100 мм, 150*150 мм, 200*200 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (многотонные грузовики, погрузчики, штабелеры и т.п.) целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8 до 16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжелого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе, в качестве арматуры можно применить стальную фибру.

После того как, в соответствии с проектом, установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. При этом желательно обеспечить бесперебойную подачу ее на строительную площадку. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетонную смесь соответствующего качества.

Укладку и разравнивание бетонной смеси можно производить двумя способами:
— с помощью виброрейки по направляющим;
— с помощью «маяков».

При укладке и разравнивании бетонной смеси с помощью виброрейки необходимо сначала установить направляющие под виброрейку на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы нужно следить за тем, чтобы направляющие не были сбиты. После этого на направляющие монтируется виброрейка.

Бетонная смесь заливается на подготовленное основание и разравнивается лопатами с таким расчетом, чтобы ее верх был немного выше уровня виброрейки (это зависит от степени уплотняемости бетонной смеси виброрейкой). После этого включают вибратор и виброрейку тянут по направляющим. Бетонная смесь под действием вибрации оседает до нужного уровня и разравнивается. При этом нужно следить, чтобы виброрейка постоянно скользила по поверхности бетона. В тех местах, где бетонная смесь оседает ниже уровня виброрейки, бетонную смесь необходимо добавить.

При укладке бетонной смеси по «маякам» на основание устанавливается нивелир, и произвольно выбирается определенный уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня, прикладывается рейка так, чтобы ее низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню.

На основание заливается бетонная смесь, приблизительно до половины необходимого уровня и из нее делаются холмики-маяки приблизительно с шагом в 2 м. На каждый из холмиков устанавливается рейка с риской. Риску совмещают с установленным на нивелире уровнем. После этого вершину холмика подгоняют по низу рейки. Таким образом, по площади пола получают выставленные по нулевому уровню направляющие-«маяки» с шагом 2 м. Пространство между маяками заливают бетонной смесью. Уплотняют ее при помощи глубинных вибраторов и заравнивают правилом вровень с верхушками «маяков».

Финишная обработка поверхности бетона

После того, как будет завершен процесс укладки и уплотнения бетонной смеси, производится финишная обработка поверхности бетона. Для этих целей используются затирочные машины – так называемые «вертолеты».

Но перед тем, как приступить к затирке поверхности бетона, необходимо сделать технологический перерыв, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. В зависимости от влажности и температуры окружающей среды этот перерыв составляет от 3 до 7 часов. За это время бетон схватывается так, что человек, наступая на его поверхность, оставляет след глубиной 3-4 мм. В этот период нужно приступать к грубой затирке поверхности.

Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона осуществляется либо диском, либо лопастями затирочных машин за два прохода. При этом направление движения затирочной машины при втором проходе, перпендикулярно направлению движения при первом проходе.

За время грубой затирки прочность бетона постепенно нарастает. В тот момент, когда нога человека оставляет след глубиной около 1 мм, нужно приступать к финишной затирке. Финишная затирка осуществляется лопастями затирочных машин.

Типы швов в стяжке

Бетон в стяжке, как и любой цементобетон, по своей структуре очень хрупкий материал, не способный к пластическим деформациям. При приложении к бетону нагрузки, превышающей его прочностные характеристики, он не деформируется без разрушения, как, например, в случае с пластмассой или другим пластичным материалом, а растрескивается как стекло. Также растрескивание происходит под воздействием внутренних напряжений в бетоне, вызванных усадочными деформациями при твердении и перепадами температур. Для того, чтобы ограничить растрескивание пола и контролировать места появления трещин в бетонной стяжке необходимо нарезать деформационные швы.

Существуют три основных типа деформационных швов на стяжке:
— изоляционные швы;
— усадочные швы;
— конструкционные швы.

Изоляционные швы. В процессе эксплуатации здания его конструкции подвержены различным деформациям. Причин, вызывающих эти деформации, очень много. Это воздействия внешней среды, подвижки грунтов основания, температурные воздействия, работа внутрицехового оборудования (если это производство) и т.п. Для того, чтобы избежать передачу этих деформаций от стен и фундаментов, на бетонный пол в местах соприкосновения бетонной стяжки пола с другими конструкциями здания (стенами, колоннами, фундаментами под оборудование и т.п.) необходимо устраивать изоляционные швы. Изоляционный шов позволяет полу работать независимо от других конструктивных элементов здания.

Кроме того, в процессе твердения бетон дает усадку, т.е. уменьшается в объеме. Если стяжка будет иметь жесткое сцепление с фиксированным объектом (например, с фундаментом здания), то она с большой долей вероятности треснет, т.к. усадка не сможет быть компенсирована.

Изоляционный шов делается вдоль стен и вокруг всех колонн. Если стяжка граничит с другим основанием, например, с фундаментом под оборудование, то изоляционный шов делается вокруг всего фундамента.

Изоляционные швы вокруг колонн могут быть квадратными или круглыми. Квадратный шов должен быть развернут на 45º вокруг колонны, чтобы напротив угла колонны был прямой шов. Если этого не сделать, то в стяжке вероятнее всего образуются трещины.

Если через изоляционный шов, не предназначенный для мест с высокой нагрузкой (въезды), будет передвигаться техника, то здесь стяжку нужно утолщить на 25 % и, сделав клин, вернуть ее к исходной толщине с уклоном не более 1:10.

Изоляционные швы должны позволять стяжке двигаться вертикально и горизонтально относительно стен, колонн и фундаментов. Изоляционный материал, которым заполняется шов, должен воспринимать пластические деформации без разрушения, т.е. быть сжимаемым. Толщина шва рассчитывается с учетом коэффициента линейного расширения стяжки. Обычно толщина шва составляет 1,3 см. В регионах с частым переходом температуры через 0ºС для повышения срока службы швов может потребоваться их конопаченье.

Изоляционные швы обычно заполняются подготовленным волокном и герметиком или подобными материалами. Важно, чтобы изоляционный материал не выступал на поверхность стяжки.

Важно не допускать контакта бетона стяжки с бетоном других конструкций здания, так как в этом случае изоляционный шов не будет работать, и в месте контакта произойдет растрескивание стяжки. Изоляционный материал должен быть уложен до проведения бетонных работ.

У колонн изоляционные швы делают следующим образом. При заливке стяжки вокруг колонн устанавливают опалубку по линии шва. После того, как бетон схватится, опалубку убирают и на ее место укладывают изоляционный материал необходимой толщины. Оставшийся между швом и колонной промежуток заливают бетоном и заглаживают. Также изоляционные швы вокруг колонн можно нарезать и в затвердевшем бетоне. При этом шов режется на всю глубину стяжки и заполняется изоляционным материалом.

Усадочные швы. Усадка бетона по мере его высыхания обычно составляет 0,32 см на 30 см. Бетонная стяжка сохнет сверху вниз неравномерно. Верхняя часть стяжки высыхает и усаживается сильнее, чем нижняя. Стяжка стремится завернуться, края становятся выше, чем центр. В результате в бетоне возникают внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин.

Во избежание хаотичного трещинообразования в бетоне стяжки нарезают усадочные швы. Они позволяют создать в стяжке прямые плоскости слабины. По мере высыхания и стремления к заворачиванию швы слегка открываются и трещины образуются в заданных местах, а не хаотично.

Усадочные швы могут быть сделаны путем вставки специальных шво-формирующих реек, пока бетон еще пластичен, или путем нарезки швов после финишной обработки бетона.

Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн. Максимальное расстояние от колонны до шва по периметру не должно более чем в 24-36 раз превышать толщину стяжки.

Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Необходимо избегать вытянутых или L-образных карт. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений.

В проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки. Дорожки шире 300-360 см должны иметь продольный шов в центре. Во дворах зданий расстояния между швами не должны превышать 3 м во всех направлениях. Общее правило: чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.

Усадочные швы также должны быть сделаны на наружных углах, иначе от углов могут пойти трещины.

Участок стяжки с очень острым углом, с большой долей вероятности, растрескается. По возможности необходимо избегать таких углов. В тех же случаях, где это невозможно, нужно убедиться в том, что подоснова хорошо утрамбована, и в местах, где наиболее вероятно образование трещин, нарезать швы. Иногда, чтобы прочно закрыть трещины на острых или наружных углах, стяжку в этих местах дополнительно армируют стальной арматурой.

Конструкционные швы. В технологии устройства бетонных полов очень редко бывает так, чтобы заливка стяжки велась без перерывов длительностью более 1 дня. Это возможно только в помещениях с небольшими площадями и при условии бесперебойной подачи бетонной смеси. Обычно же заливка ведется с технологическими перерывами, за время которых уже уложенный бетон успевает набрать определенную прочность. В местах соприкосновения бетонов с различными сроками укладки целесообразно нарезать конструкционные швы.

Конструкционные швы нарезаются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. По возможности конструкционные швы выполняются на расстоянии не менее 1,5 м, от любых других видов швов, расположенных параллельно им.

Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу шип в паз. Если боковые выступы делаются из дерева, конус 30° бывает достаточен для стяжки толщиной 12-20 см, (конусы 45° неприемлемы). Также используются металлические конусы. Они должны устанавливаться согласно инструкциям производителей.

Конусные швы работают как усадочные – они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные. Металлические конусы не рекомендуются для полов с интенсивным колесным движением. В таких случаях лучше использовать «шпилечный» шов.

Если конструкционный шов оказывается там, где ни усадочный, ни изоляционный шов не желательны, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Эти рейки нельзя смешивать с гладкими стальными «шпилечными» рейками, описанными ниже, которые обеспечивают горизонтальные движения шва.

Шпилечные швы обычно используются в местах пешеходного движения, но также применяются в полах с высокой колесной транспортной нагрузкой. Смысл шпильки это удержание двух краев шва на одинаковом уровне в момент прохождения колеса через шов. Чтобы обеспечить горизонтальное движение шва шпильки не должны быть вмонтированы в бетон хотя бы с одной стороны шва. Для правильной работы шпильки должны быть на одном уровне и параллельны друг другу. Шов должен проходить по центру шпильки. Чтобы соответствовать всем указанным требованиям шпильки часто поставляются в «корзинах», которые могут устанавливаться прямо на субстрат.

Технология нарезки швов

Нарезанные швы должны быть прямыми и чистыми. Рабочий, нарезающий швы, должен знать, когда их нарезать, какой шов резать следующим, как глубоко резать и как предотвратить слишком быстрый износ лезвия при использовании очень твердого заполнителя.

Швы должны нарезаться, как только бетон наберет достаточную прочность, чтобы не быть поврежденным лезвием, но до того, как в бетоне могут возникнуть произвольные трещины. При влажной нарезке такие условия обычно возникают через 4-12 час после окончания финишной обработки бетона. Хотя нарезка швов через 24 часа при определенных условиях также возможна. Рабочий должен сделать пробный шов через несколько часов после начала твердения бетона. Если при нарезке пробного шва частицы заполнителя вываливаются из бетона, то начинать нарезку еще рано. Начинать нарезку следует тогда, когда лезвие вместе с бетоном разрезает зерна заполнителя.

В жаркую погоду или, если существует опасность растрескивания, иногда необходимо нарезать каждый третий или четвертый шов перед нарезкой промежуточных швов.

Обычно швы нарезаются в той же последовательности, в какой укладывался бетон.

Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины и бетон при усадке дает трещину именно в этой зоне, т.е. трескается направленно, а не хаотично. При этом края образовавшейся трещины имеют определенную шероховатость, что исключает вертикальные смещения их до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой.

Технология нарезки швов, описанная выше, требует выдержки свежеуложенного бетона 4 и более часов и нарезки на 1/3 глубины стяжки для получения хорошего деформационного шва.

Существует способ сухой легкой нарезки швов, когда швы режутся сразу же после финишной обработки бетона. Используя длинную ручку, рабочий может нарезать до 10 м шва без хождения по бетону. Для нарезки более длинных швов рабочий, обутый в специальные сапоги с гладкой подошвой, может ходить по стяжке и использовать 2-х метровую ручку. Таким способом можно нарезать швы только от 2 до 3 см в глубину.

Герметизация швов

Чтобы облегчить уборку и поддержать края шва при транспортных нагрузках, нарезанные швы необходимо загерметизировать. Герметизация позволяет защитить шов от проникновения воды и агрессивных сред, а также от засорения.

Тип герметика зависит от нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих пищевых предприятиях полы должны легко мыться и выдерживать движение тяжелых грузовиков. Герметики для таких полов должны быть достаточно твердыми, чтобы поддерживать края шва и предотвращать их скалывание, и достаточно пластичными, чтобы выдержать легкое открытие и закрытие шва.

В промышленных полах с высокой транспортной нагрузкой швы должны быть заполнены материалом типа полужесткой эпоксидной смолы, которая обеспечивает адекватную поддержку шва и выдерживает нагрузки. Эти материалы наносятся минимум через 3-6 мес. после укладки стяжки. Они применяются только там, где предполагаются небольшие подвижки особенно во внутренних помещениях.

Эластомерные (гибкие) герметики используются только там, где шов не будет подвержен колесным нагрузкам. Они быстро наносятся и могут выдерживать большие подвижки при открытии/закрытии шва.

Перед герметизацией шва он должен быть очищен от пыли и мусора путем продувки струей сжатого воздуха или механической очистки щеткой. При использовании компрессора необходимо убедиться, что он не оставляет масляную пленку в шве.

» Технология производства и заливки бетонных промышленных полов

Бетонные промышленные полы используются в различных сферах производства: в складских помещениях, торговых залах, холодильных камерах, цехах, на заводах, на парковках. Такие помещения обычно имеют большие площади, в которые необходимо для полноценного функционирования вмонтировать надежное и крепкое основание. Устройство бетонных полов в промышленной сфере должно учитывать ряд особенностей. Главная их задача – полностью отвечать заявленным требованиям:

• высокий уровень прочности и износостойкости;
• долговечность в эксплуатации;
• простота в уходе;
• химическая и абразивная устойчивость;
• стойкость к резким колебаниям температурного режима;
• герметичность покрытия;
• отсутствие пыления;
• высокий класс пожаробезопасности;
• антистатичность.

При укладке покрытия рекомендуется точно соблюдать все технологические аспекты. Любые нарушения и отклонения от нормы могут привести к деформации и повреждениям материала.

Виды промышленных полов

Все виды бетонных промышленных полов монтируются на основе песчано-цементного раствора. Именно он придает конструкции прочность и обеспечивает широкую функциональность для дальнейшего покрытия. Основным различием между ними является технология укладки материала. В чистом виде без дополнительной обработки использование такого типа основания не рекомендуется. Исключением из правила являются помещения, к которым предъявляются низкие требования к чистоте.

Современные разработки в области строительных материалов дают возможность создавать на основе бетонных полов покрытия, которые отвечают желаемым характеристикам: от прочности до декоративности.

Классификация по методу изготовления

Бетонные полы подразделяются на несколько видов:

• сборная конструкция из бетонных плит;
• монолитная бетонная плита;
• основание из цемента.

Самыми прочными и надежными полами для эксплуатации в промышленной сфере считаются конструкции из бетонных плит. Но по удобству монтажа чаще всего для установки выбираются монолитные плиты. Такая поверхность в отличие от сборных элементов не имеет швов. Основание из цемента имеет существенный недостаток – высокий уровень истирания и склонность к пылению. В связи с этим этот вид полов практически не используется.

По количеству слоев

Полы из бетона могут быть выполнены в один или несколько слоев, от чего напрямую зависит их прочность в итоге.

Однослойными могут быть основания, к которым предъявляются невысокие требования по прочности. Многослойные — полы, которые подвергаются большим нагрузкам. Часто многослойные основания монтируются в процессе проведения ремонтных работ с целью усиления уже имеющегося бетонного пола.

Классификация по типу конструкции

Бетонные основания делятся на два вида в зависимости от наличия вмонтированной стальной сетки: полы с вмонтированной армирующей сеткой и полы без арматуры.

Устройство бетонной поверхности без монтажа в нее стальной сетки применяется в основном в частном строительстве. При установке промышленных полов наличие в конструкции встроенной арматуры обеспечивает дополнительную прочность.

По разновидности финишной обработки

Виды промышленных полов по типу поверхностного упрочнения бывают:

• без финишного покрытия;
• наливные;
• окрасочные;
• полимерное покрытие;
• топпинг.

Наливной пол обеспечивает ровную, гладкую и бесшовную поверхность. Он имеет привлекательный внешний вид. Технология укладки дает возможность претворить в жизнь самые смелые дизайнерские решения. Помимо эстетической привлекательности покрытие характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками: устойчивость к деформации, истиранию, к агрессивным химическим веществам, гидро- и газонепроницаем, прочность к резким перепадам температур.

Технология заливки дает возможность варьировать толщину промышленного покрытия, это позволяет скрыть неровности бетонного пола и избежать предварительного выравнивания.

Окрасочное покрытие обычно применяется в условиях небольших механических нагрузок. Такие полы подходят для помещений, в которых необходимо соблюдать гигиенические нормы и стандарты. Данная разновидность отделки имеет широкий выбор оттенков, поэтому отлично подходит в тех случаях, когда требуется задекорировать покрытие.

Топпинг – одна из новейших разработок в строительной области. Его особенность заключается в том, что еще на моменте бетонирования в поверхность пола втирается специальная укрепляющая сухая смесь. В состав ее входят портландцемент высокого класса прочности, стойкие наполнители и дополнительные добавки. Для декора в топпинг замешиваются различные пигменты. Такая технология позволяет в несколько раз увеличить сроки эксплуатации бетонной основы. Топпинг снижает появление трещин и сколов, делает пол более устойчивым.

В современных условиях применение бетонных полов без обработки его дополнительными строительными материалами стало редким. Если соблюдается технология установки финишного покрытия для промышленных оснований, поверхностный слой бетонных полов будет надежно защищен от механического воздействия, пагубного влияния влажности, химических веществ, от истирания или пыления.

Технология укладки

При строительстве промышленных помещений используется профессиональное оборудование, которое позволит выполнить работу качественно и в короткие сроки: бетоноотделочное оборудование, бетононасос, виброплатформа, мозаично-шлифовальная машина и другое.

Подготовительный этап

Перед началом работ по монтажу необходимо подготовить грунт. Для этого укладывается «подушка» из песка или щебня. Толщина ее должна составлять от 25 до 40 см. На «подушку» устанавливается слой гидроизоляции.

Перед устройством бетонных промышленных полов следует установить опалубку и отсечки. Для этого можно использовать деревянные доски, толщина которых должна быть не менее 2 см. Данная конструкция представляет собой форму для заливки основания. Она не позволяет жидкому раствору стекать к дверным проемам и пандусам. Затем нужно рассчитать примыкания к окружающим бетонным стенам. Правильный монтаж позволит избежать появления трещин на свежеуложенном основании.

Армирование

Для того чтобы повысить прочность бетонного основания, на дно устанавливается стальной каркас. На больших площадях армирующие сетки скрепляются между собой.

Если промышленное помещение требует еще большего усиления основания, они укладываются в несколько слоев.

Заливка бетонного раствора

После проведения всех подготовительных и укрепительных работ заливается бетонный состав. Для получения идеально ровной поверхности специалистами рекомендуется заливка по технологии «жидкий маяк». Она представляет собой расположение полос из бетонного раствора по всей площади помещения. Сначала укладывается горизонтально небольшая часть материала, которая будет служить ориентиром для дальнейшего монтажа основания. Затем при помощи лазерного нивелира выравниваются все подобные конструкции.

Максимальный интервал для них не менее 2,5 м. При выдерживании такого расстояния погрешность в укладке будет минимальной.

После заливки поверхности выполняется ее выравнивание при помощи аппаратного оборудования. Чаще всего для этого используют плавающую виброплатформу. Она обрабатывает песчано-цементный состав, расположенный между маяками, и воздействует на глубину до 20 см. Если после выравнивания остаются мелкие дефекты, их устраняют точечно корректором для плоскости.

Залитую бетонную поверхность оставляют на 2-3 дня для того, чтобы смесь схватилась и подсохла. После того, как материал при нажатии на него перестанет продавливаться, убирается лишняя жидкость.

Затирочные работы

Затирание производится по направлению от стен к центру площадки. На этом этапе для дополнительного упрочнения проводится топпинг бетона.

Шлифовка и затирание промышленного бетонного пола выполняется при помощи затирочных дисков. Для больших площадей применяется большое и мощное двухроторное оборудование.

Заключительный этап

В состав песчано-цементного раствора входит портландцемент. В процессе затвердевания он имеет сильную усадку, поэтому со временем могут появляться трещины. Чтобы этого избежать, поверхность следует обрабатывать специальными лаками и растворами, которые удерживают влагу внутри материала.

После устройства промышленных бетонных полов рекомендуется выполнить нарезку швов. Сделать это необходимо в течение 36 часов после шлифования поверхности. Для работы используются специальные алмазные диски. Глубина швов не должна превышать 3 см. Расстояние между разрезами высчитывается в зависимости от толщины бетонного слоя (в 30 кратном размере).

После полной усадки пола швы заполняются герметиком. Не стоит торопиться заполнять их специальными составами. Процесс усадки занимает много времени. Чем толще слой бетона, тем дольше проходит этот процесс.