Технология рубки сруба: Виды рубки сруба — «Русский сруб»

Содержание

Сибирская рубка: технология рубки сруба дома в чашу

Срубы изготавливают по двум основным технологиям: «в чашу» (рис 1.), «в лапу» (рис 2). Чаще всего применяется метод рубки «в чашу» или как ее еще называют рубка «в обло». У сруба выполненного способом «в обло» или с остатком бревна, выступающие за стены бревна, остаются круглой формы.

Название метода рубки «в обло» происходит от слова «Облый», которое означает круглый. Концы бревен в углах сруба выступают на 25-30 см. Поэтому если сравнить его с первоначальной длиной стволов, то в плане он уменьшиться на полметра с каждого края сруба. В этом методе рубки присутствует повышенный расход материала, но в тоже время все углы строения надежно защищаются выходящими за пределы стены концами бревен от ветра и низких температур. Сложенный этим методом сруб делает процесс его наружной облицовки довольно трудным, что является его основным минусом.

Технология рубки сруба в чашу может осуществляться двумя способами: чашей вверх или вниз. Укладка бревен чашей вниз считается более предпочтительным вариантом, так как делает сруб менее восприимчивым к атмосферным осадкам в виде дождя и снега, повышает его стойкость и долговечность. Соединения бревен производят простым либо сложным методом. При сложном способе – «в обло с присеком» в бревне сверху (непосредственно в чаше) делают так называемую не выбранную четверть (присек), а в чаше нижнего ствола делают гнездо.

После изготовления вырубки точность прилегания проверяется тестовой постановкой бревна. По глубине, вырубку следует делать такой, чтобы бревно верхнего венца было приподнято по отношению к нижнему на радиус бревна. Уложенные сверху бревна ровняют, чтобы придать им круглую либо немного овальную форму. Для того чтобы предотвратить горизонтальное раскатывание бревен и сделать весь сруб более устойчивым венцы скрепляют нагелями (рис 3.).

Нагели должны быть изготовлены из высушенной древесины плотных пород, например, дуба, бука или ясеня. Устанавливать эти «деревянные гвозди» следует на расстоянии друг от друга 1,5 — 2  метра.  Некоторые компании для экономии времени производят крепление бревен через два или даже три венца. Делать так не следует, все венцы необходимо скреплять между собой. Производить насадку бревен на позиции врубки необходимо при помощи деревянной чурки либо кувалдой. С помощью уровня или отвеса нужно периодически проверять вертикальное положение плоскости бревен.

Существуют другие технологии рубки схожие с рубкой «в чашу», но они редко применяются в практике постройки домов. Это рубки «в охряпку», «в иглу», «в охлуп», «в режь», «в ройку». Например, рубка «в паз» или «в иглу» обычно используется для постройки объектов хозяйственного назначения или строений для туристов, которым необходимо придать оригинальный внешний вид.

Самым сложным в исполнении считается соединение бревен «в чашу» не под прямым углом. Такая рубка применяется при постройке шестиугольных объектов, при рубке эркеров, а также в интерьере. Рубка стен по методу «в лапу» предполагает отсутствие выступающих частей бревна за углы сруба. Каждый элемент сруба особенно тщательно подгоняется, так как в случае любых отклонений строение станет легко продуваться и использование утеплителей не поможет решить данную проблему. Обработанная пятигранная часть бревна носит название «лапа». Этот метод рубки требует использование бревен одной толщины и сам процесс достаточно трудоемок. Зато такая рубка имеет преимущество – она более экономична к используемому материалу и не теряет длину бревна.

Недостатки тоже есть и проявляются в виде холодных углов. Поэтому сруб приходиться утеплять, обшивая углы досками. Размеры, по которым изготавливают лапы, вычисляются из нескольких показателей: размеров бревна, наличия, а так же ширины пазов, внутренних и наружных оттисков. При рубке «в лапу» могут применяться вставные шипы (простая рубка) либо коренные (сложная рубка). Работу по изготовлению сруба следует начинать с очень внимательной торцевой разметки стволов. Сперва начинают делать разметку торцевой части бревна самого маленького диаметра. Этот ствол в дальнейшем станет эталоном «лап», по которому следует делать разметку оставшихся бревен.

Размечать бревно следует очень внимательно, так как даже небольшие отклонения способны нарушить вертикальность углов сруба и сделать их не герметичными. Для удобства, разметка может выполняться при помощи специального шаблона. Подготовленные бревна с вырубленными «лапами» тщательно нужно подогнать друг к другу и пробно собрать сруб недалеко от фундамента. Далее сруб оставляется для просушки в течение нескольких месяцев. После необходимой просушки бревна укладываются на фундамент, и производиться последняя сборка. В процессе сборки между бревнами укладывают утеплитель и закрепляют вставными шипами. Как только сборка будет закончена, при необходимости все швы законопачивают. Спустя год конопатку швов повторяют.

Технологии строительных материалов развиваются, и сегодня для заполнения швов применяют новые рулонные утепляющие материалы. Они намного облегчают трудоемкий процесс утепления домов паклей или производством «конопатки». Со временем такой утеплитель не нужно добавлять. Сегодня старый способ утепления используется очень редко.

Канадская рубка, русская чаша или Пост энд бим

В деревянном домостроении есть две основные технологии рубки сруба — это рубка в чашу, она подразделяется на канадскую и русскую рубку, а также каркасно-бревенчатая технология — так называемая Пост энд Бим, от английских слов Post  and Beam (столб и балка). 

Благодаря ручной рубке достигается высочайшее качество, которое невозможно получить при обработке бревна другими способам. Именно при ручной обработке бревно идеально сохраняет свои качества — теплоту, долговечность, натуральную красоту и устойчивость к воздействию окружающей среды. Технология ручной рубки влияет не только на стилистику и внешний вид, но также на теплопроводность и технологичность изготовления рубленного сруба. Возможность использовать различные материалы для отделки и строительса дома. Мы постараемся объяснить Вам, в чем отличия.

Рубка сруба в чашу

Рубка сруба в чашу самый распространенный тип рубки. Стены в этом случае состоят из бревен расположенных горизонтально. В местах соединения или пересечения  стен (перерубах) во время рубки в бревне вырубаются чаши. Технология рубки переруба может быть исполена по русской технологии с круглой чашей или использоваться канадская рубка сруба, которая также подразделяется на два типа — традиционная канадская или бриллиантовая чаша.

Рубка сруба в русскую чашу

Рубка сруба в русскую чашу — издавна, самый распространенный тип рубки в России. В перерубе все бревна и чаши имеют круглую формы.

Недостатки технологии рубки сруба в русскую чашу.

В процессе усыхания бревна уменьшаются в размере и в местах углового соединения бревен образуются щели, которые размером тем больше, чем толще диаметр бревна.  Например, если у Вас в срубе использовались бревна диаметром 30 см, то могут образоваться щели около 7-х мм., а если бревно на 40 см, то щели могут быть до 10-х мм.

Преимущества рубки сруба в русскую чашу.

Этот тип рубки не зря прижился в холодной России. Обычно ширина паза в бревне (теплового замка) составляет примерно половину диаметра бревна.

 

Канадская рубка срубов

Канадская рубка срубов наиболее логичная технология в деревянном домостроении с использованием бревна диаметром от 36 см и более.

Главным преимуществом в канадской чаше во время рубки углового соединения сверху на  бревне делаются затесы, которые придают бревну в месте переруба не круглую, а седловидную форму. Благодаря этому верхнее бревно в процессе усушки не образует щели в перерубе, а скользит по сделанным затесам вниз и предотвращает появление щелей между бревнами.

Рубка сруба в канадскую чашу

В перерубе в бревне оформляются  верхние затесы для улучшения процессов усадки.

Преимущества технологии рубки сруба в канадскую чашу.

Процессы усадки деревянного дома для жильцов проходят более незаметно.

Минусы рубки сруба в канадскую чашу.

При формировании затесов, благодаря которым в канадской чаше более благоприятно проходит процесс усушки уменьшается ширина теплового паза между бревнами. При рубке сруба в канадскую чашу из бревна 30 см диаметром ширина паза составит около 10 см, а из бревна диметром 40 см, около 15 см.

 

Рубка сруба в канадскую бриллиантовую чашу

Деревянный дом или баня срубленная в бриллиантовую кананадскую чашу считается высшим пилотажем. Шикарный внешний вид достигается не только верхними затесами в перерубе, но и нижними. Благодаря многократному пересечению граней (затесов) в перерубе этот тип рубки и получил свое название — бриллиантовый.

Преимущества технологии рубки срубов в бриллиантовую канадскую чашу.

Те-же что и втрадиционную канадскую чашу — благоприятные процессы для сруба в период усушки бревна.

Недостатки рубки сруба в бриллиантовую канадскую чашу.

Небольшая ширина теплового паза. Она может быть еще уже чем у дома срубленного в традиционную канадскую чашу так как бревно имеет затесы сверху и снизу бревна. Мы рекомендуем строить дома в бриллиантовую канадскую чашу из бревна диаметром не менее 46 см.

 

Рубка сруба в гибридном стиле.

Все очень просто и понятно! Первый этаж рубленный, мансардный этаж Пост энд Бим, бревенчатые стропила и угол кровли 33,5 градуса — Характерный канадский стиль!

Преимущества рубки сруба в гибридном стиле

Если у Вас сложная (не двух-скатная кровля), то использоать рубленные фронтоны не представляется возможным. Стропильная система жестко скрепленная обрешеткой, контр обрешеткой, кровельным покрытием не даст возможность фронтонам расположенным перпендикулярно друг другу в процессе усушки естественным облразом изменить угол ската кровли при использованием традиционных скользячих опор для стропил.  На фронтонах между бревнами обязательно образуются щели равные величине услуши бревна.

 Недостатки рубки сруба в гибридном стиле

отсутствуют

 

Рубка сруба по технологии Пост энд Бим (Post and Beam)

Технология рубки сруба Пост энд Бим, когда каркас — основа дома состоит из балок и столбов изготовленных из бревна позволяет использовать разнообразные материалы для заполнения стен — горизонтальные бревна без перерубов, камень, стекло. Как правило изготавливаются каркасные стены с облицовкой разнообразными типами обшивочной доски — лог сайдинг, дранка, иммитация бруса или необрезной доски. Также на каркасную стену можно без труда уложить кафельную плитку или наклеить обои. Каркасно бревенчатые дома позволяют использоввать в дизайне совершенно разные отделочные и строительные материалы

Преимущества рубки сруба Post and Beam

Каркасно-бревенчатая конструкция очень стабильна и практически не дает усадки.

Недостатки рубки сруба по технологии Post & Beam

Недостатком каркасно-балочной кострукции может являться заполнение стен рубленным бревном. Высота столбов и балок в домах Post & Beam в течение времени остается неизменным, в то время как рубленные стены подлежат усадке.

Больше информации о технологии Post and Beam на странице строительство дома Пост энд бим

Богатый опыт и знания плотников компании Медвежий лог позволяют вести строительство деревянного рубленного дома любым известным способом пучной рубки

 

Узнайте, почему стоит купить дом из кедра в компании Медвежий лог!

Этапы строительства. Виды рубки домов, бань. Фото, обзор и описание

Современное деревянное строительство – это симбиоз традиционных подходов и современных решений, совершенствующих старинные технологии. Именно так можно охарактеризовать подход нашей компании к данным работам.

Мы соблюдаем традиции в принципиальных вопросах:

  • наши срубы – сплошь конструкции ручной рубки;
  • используем классические способы соединения бревен.

Во второстепенных вопросах позволяем себе отступление от устаревших подходов: обрабатываем дерево современными смесями для защиты от гнили и вредителей, конопатим срубы не только натуральными материалами, но и более совершенными синтетическими.

Во время строительства чаще всего используем следующие виды рубки срубов:

  • соединение бревен «в чашу»;
  • соединение бревна «в лапу».

Эти виды соединений используются не только для бревенчатых строений – профилированный брус для домов стыкуется с использованием тех же «замков». У них есть серьезные отличия, свои преимущества и особенности. Единственное, что их в данном случае объединяет – в нашей компании срубы и их соединения рубятся исключительно вручную

 

Рубка сруба в чашу с присекой

 

Рубка сруба в прямую лапу с зубом

Технология соединения углов «в лапу»

Соединение сруба «в лапу» очень напоминает тип столярного соединения с живописным названием «ласточкин хвост»: на концах противопоставленных бревен вырубается специальный замок на пять граней, который при соединении заклинивает и фиксирует их на месте. Очень важно использовать бревна одинаковой толщины и тщательно подгонять друг к другу, чтобы между ними не было зазоров. За счет использования этого метода сруб получается аккуратным, но и у него есть несколько недостатков:

  • слишком холодные углы, которые приходится дополнительно утеплять, обшивая доской внутри и снаружи, иначе строение продувается, несмотря на законопаченные стены;
  • устойчивость конструкции меньше: существует риск неравномерной усадки, если бревна между собой не скреплять дополнительно нагелями.

Этот тип соединения сложен, требует правильной разметки, поэтому в нашей компании такие срубы выполняют самые опытные сотрудники. В обязательном порядке зашиваются обнаженные торцы, чтобы бревно меньше тянуло влагу из окружающей среды и не деформировалось.

Технология соединения углов «в чашу»

Соединение сруба «в чашу» — самый распространенный способ сборки: в бревнах выбирается полукруглое углубление, в которое помещаются противопоставленные бревна или брус. Строительство «в чашу» не предполагает обработку торцов, поэтому они выступают за пределы стен на 20-30 см. и за счет этого «крадут» полезную площадь у дома: он уменьшается приблизительно на метр. Но это единственный недостаток, найденный у этой технологии. В остальном она состоит из одних только достоинств:

  • дома выглядят оригинально и не требуют никакой внешней декоративной отделки – разве только по желанию;
  • чаши формируются быстрее и проще, поэтому на сборку уходит меньше времени;
  • у конструкции нет слабых мест, даже углы надежно защищены от ветра, мороза и осадков.

Известно 2 типа чаш – нижняя и верхняя (охлоп). Несмотря на то, что верхнюю делать проще, мы отдаем преимущество рубке нижней: конструкция получается более устойчивой, долговечной и дает равномерную усадку. Опять же, мы чаще работаем с методом русской чаши, который дает отличные прочностные характеристики – подтверждением тому служат 100-летние срубы с нижней русской чашей, которые прекрасно выглядят и не потеряли своих качеств. Но если требует технология, наши специалисты также могут работать с канадской чашей, принципиальное отличие которой в наличии небольшого замка внутри венцовых соединений.

Подходы, используемые реже

Специалисты нашей компании знакомы со всеми видами рубки срубов из бревна и при необходимости могут к ним прибегнуть. Но эти технологии не зря используются реже – они либо обладают явными недостатками, либо слишком сложны и существенно повышают стоимость дома, либо используются в виде исключения, когда другие методы применить нельзя.

  1. Угол в «охряп» – применяется только для первого венца, чтобы все бревна находились на одном уровне.
  2. Погонная рубка – между большими устанавливаются бревна поменьше, таким образом подгоняется вся конструкция.
  3. Рубка в перевязку – между бревнами образуется шипово-пазовое соединение, а в местах стыков вбиваются нагели, чтобы со временем оно не разошлось.

Когда строим ваш дом, мы не экспериментируем, а практикуем только проверенные столетиями технологии и методы, не отступая от них ни на шаг. Используется только ручной труд и простые инструменты. Мы бережно обращаемся с деревом и тщательно подгоняем бревна друг к другу. И получаем великолепный результат – дышащий, теплый сруб, который станет вашим настоящим родовым гнездом и даже через 100 лет будет выглядеть новым.

Методы рубки срубов — Учебник.ру

Основные методы рубки срубов

Рубка «в лапу» 

Такой способ соединения бревен пригоден только тогда, когда бревна имеют одинаковую толщину. Бревна соединяются торцами, которые затесаны либо ровно с двух противоположных сторон, либо под «ласточкин хвост». В первом случае на торце бревна сверху и снизу снимают примерно по 1/4 диаметра.
Такие бревна подгоняют и укладывают в сруб, иногда закрепляя венцы в углах нагелями для большей устойчивости. Если осуществляется рубка «в лапу» в «ласточкин хвост», то укреплять углы не надо, поскольку это соединение с шипом очень надежно. 



Рубка «в чашу»

Этот способ рубки еще называют рубкой с остатком, поскольку угловые соединения таковы, что концы бревен на них выступают. Естественно, это приводит к перерасходу древесины, но с другой стороны, углы надежно защищены от продувания и промерзания, а сам сруб более устойчив. Рубка «в чашу» может производиться чашей вверх или вниз.
Второй способ более практичен, т.к. в выемке не будет застаиваться влага, медленно разрушая древесину.
Дома, изготовленные по технологии рубки сруба «в чашу», отличаются необыкновенной красотой. Они не нуждаются в отделке и способны простоять много лет, особенно, если древесина была выбрана правильная.
Но недостаток у таких домов все же имеется — относительно высокая стоимость, и тут уже каждый выбирает сам, какой тип рубки ему предпочесть — недорогой «в лапу» или красивый и практичный «в чашу».

Рубка «в норвежский замок»

Стены сруба, как внешние, так и внутренние, изготавливаются из лафета —  опиленного, с двух противоположных сторон до широких плоскостей, круглого бревна. Ручная рубка из лафета, максимально удовлетворяет самым жестким требованиям по долговечности срубов и их конструктивной надежности. «Норвежский замок», как технический элемент деревянного домостроения, является самым сложным и надежным из всех возможных вариантов соединения бревен в чашу. Это обеспечивается конструктивными особенностями самой норвежской чаши — посадочная и приемная части лафетов имеют законченную форму конуса, обеспечивающую равномерность и правильность усадки сруба.  В дальнейшем, после полной усадки сруба, бревна-лафеты в чашах заклиниваются таким образом, что между венцами сруба практически не остаются зазоры.

Русская рубка

 

 Русская чаша считается самой простой и поэтому является наиболее распространенной работой рубленного бревна. Технология русской рубки сруба, при которой используются круглые бревна.

 Русская рубка имеет две разновидности – рубка в чашу предполагает о том, что каждое бревно будет ложиться с остатком, а рубка без остатка – рубка в лапу. Для оценки разновидностей нам поможет детальное сравнение, из чего можно выявить все свои преимущества и недостатки.

 Русская рубка «в чашу»

Для наиболее плотного соединения бревен вырубаются специальные углубления, которые называются соответственно паз и чаша. Такая рубка предполагает соединение бревен в углах сруба внахлест, при этом бревна выпирают с каждой стороны на 25-70 сантиметров, в результате чего происходит сокращение размера внутренних стен сруба. Использование специальных нагелей предает конструкции сруба дополнительную устойчивость бревен, а так же для устойчивости могут использоваться термошипы.

 Есть два способа рубки с остатком: чашей вверх и чашей вниз. Способ чашей вниз является более предпочтительным и распространенным, так как при таком размещении бревен невозможно проникновение и скапливании влаги, что позволяет увеличить срок службы сруба. Из за выступающих по углам сруба бревен в использовании русской рубки в чашу приводит к перерасходу материала, поэтому такая технология является наиболее затратной по сравнению с рубкой в лапу.  Несмотря на это рубка в чашу находит широкое применение, так как позволяет создавать срубы устойчивые к воздействию влаги и ветра за счет плотного соединения бревен.

Русская рубка «в лапу»

 Рубка в лапу не допускает выхода концов бревен за пределы углов сруба. Технология рубки в лапу может строиться только из бревен одинакового диаметра. Лапами называются концы бревен которые стесываются до получения квадратной формы бруса, размеры лап напрямую зависят от размеров бревен. После изготовления лап на всех бревнах, производят предварительную сборку сруба, и при необходимости дополнительно подгоняют бревна друг к другу. Не маловажную функцию защиты от промерзания в углах сруба, выполненного по технологии рубки в лапу, выполнит обрезная доска. Также для утепления межвенцевого паза используется мох или джут. Рубка в лапу требует высокой точности обработки бревен, и поэтому является более сложной и трудоемкой по сравнению с рубкой в чашу, но при этом она позволяет довольно значительно сократить расход материала.

Преимущества русской рубки

Главным достоинством русской рубки, независимо от того какой вариант будет выбран, является использование круглых бревен, что позволяет сохранить верхний прочный слой древесины, и придаст дополнительную прочность срубам, защитит от атмосферных явлений, препятствует появлению плесени и грибков.

из бревна и бруса, в лапу, в чашу, в охряп, методы сращивания, фото, видео

Если вы решили ставить сруб сами, вам необходимо будет решить, как вы будете соединять бревна или брус в углах. Также нужно будет понять, как при необходимости срастить в длину два бревна или бруса, вставить простенок.

Независимо от того, из чего складывается сруб, есть два типа соединений углах:

  • с остатком (или выпуском) — это когда за местом соединения есть еще некоторый отрезок бревна или бруса;
  • или без остатка.

При рубке с остатком идет довольно большой перерасход материала. Каждый остаток — это не менее 20-25 см. На эти «хвосты» в одном венце уходит 160-200 см. Расход совсем немалый. Но с другой стороны, такую рубку называют «теплый угол», именно потому, что при нормальной конопатке они не выстывают.

Угол в срубе может быть с остатком или без

Рубка сруба без остатка более экономична в плане расхода материала на этапе строительства, но в этом варианте угол — самое промерзающее место. Также при таком способе соединения бревен и бруса в углу сильно сказываются на качестве даже небольшие ошибки. Потому к качеству рубки чаш предъявляются повышенные требования.

Есть большая разница в технологии возведения сруба из бревна и бруса. Бревна имеют округлую форму и без обработки плотно их состыковать невозможно. Потому в нижнем или верхнем венце делают выемку — паз, в/на которую укладывается следующее бревно. Так увеличивают поверхность их соприкосновения. Именно ширина паза и является фактической толщиной бревенчатой стены. От формы паза и точности его исполнения зависит то, насколько теплой будет стена.

С брусом все по-другому. Так как строганый имеет почти одинаковые размеры, а профилированный и клееный без «почти», и грани их плоские, то никакой подгонки и паза не нужно. Потому вся сборка сруба из бруса состоит в формовании соединений в углах. С закупоркой мелких нестыковок успешно справляется межвенцовый утеплитель (джут, пакля, мох). В результате сруб из бруса складывается во много раз быстрее.

Содержание статьи

Соединение бревен в углах с остатком

Сначала поговорим о срубах из бревен. В последнее время они снова становятся популярны, особенно в загородном строительстве: выглядят привлекательно, еще и натуральны. Причем, даже несмотря на значительный перерасход материала, углы делают с остатком. Эти способы соединения бревен традиционны. Они пришли к нам от прадедов, именно таким способом они строили свои дома.

Сруб в чашу

Как уже говорили, в каждом бревне делают продольную выемку — паз. В углах их подтесывают больше, по форме лежащего поперек бревна. Эта выемка получается округлой формы, потому ее называют чашей, а способ рубки угла — в чашу. Второе название — «в обло».

Разметка чаши верхней и нижней

По месту расположения чаши бывают верхними и нижними. Верхняя, чаша называется так потому, что бревно ложится сверху на венец, обхватывая нижний. Такое соединение называют еще «охлоп». Запоминаем: чаша верхняя, несмотря на то, что формируется в нижней части бревна.

Работа идет в несколько этапов. Бревно предварительно выставляют в сруб и выравнивают. Затем очерчивают контуры паза и чаши, перекладывают на ровную поверхность и там обрабатывают — рубят чаши. Когда выемка готова, бревно снова поднимают и укладывают на место, примеряя. При необходимости корректируют (снова снимают, подрезают, где нужно) и только потом укладывают на уплотнитель (паклю, джут, мох). Все эти телодвижения компенсируются тем, что при таком способе рубки осадки просто стекают по боковым поверхностям стены, а они, как правило, хорошо защищены несколькими слоями пропиток и красок.

Виды чаши для соединения бревен в углах

Нижняя чаша может формоваться прямо в срубе: все манипуляции можно делать на уложенном венце. Когда стены подняты уже высоко, при недостаточной сноровке делать это очень неудобно, потому все равно приходится таскать бревна вверх/вниз. Возможно, потому такой способ менее популярен.

Именно сруб в чашу делать проще: он позволяет скорректировать почти все ошибки. К тому же при всей кажущейся сложности, именно этот тип соединения бревен легче делать новичкам. Все остальные требуют большего плотницкого мастерства.

Как сделать стык сруба из бревна в нижнюю чашу показано в видео ниже.  Объяснение подробное, показаны и приемы работы с топором и полный порядок действий. Предварительно необходимо только сказать об инструменте, которым прочерчивают бревно. Это плотницкая черта или скрайбер.

Устройство очень похоже на школьный циркуль. Также с одной стороны есть острый упор, с другой — карандаш. Также, как в циркуле, винтом фиксируется требуемое расстояние. Выставив концы на нужное расстояние, острой частью ведут по тому бревну, под которое нужно вырезать чашу. Карандашом, соответственно, по тому, в котором будут рубить паз и чашу. Так получают разметку, которую затем наводят маркером. Понятнее станет, когда увидите процесс разметки чаши в видео.

Собственно теперь видео о том, как сделать соединение бревен в нижнюю чашу. В первой части речь идет о формовке продольного паза, во второй непосредственно о рубке чаши.

Соединение в охряп

Этот вид соединения представляет собой две полукруглые чаши. Для того чтобы сложенный по такому способу угол был теплым, необходим приличный опыт: даже незначительные ошибки в ширине паза или толщине перемычки станут причиной сквозняков.

Бревно в охряп

Рубка бревна с углами без остатка

Как уже говорили ранее, углы без остатка более холодные, но зато они позволяют значительно сэкономить на стройматериалах.

Угол «в лапу»

Среди соединений бревен в углах популярен способ «в лапу». Он несложно реализуется, и при этом обеспечивает высокую прочность и надежность соединения. Также наличие наклонных пропилов позволяет добиться высокой герметичности. Способ давно опробован, разработаны даже ГОСТы: таблицы размеров для каждого диаметра бревна (смотрите фото).

Таблица размеров соединения в лапу для разных диаметров бревен

Все размеры откладываются относительно найденной середины бревна и проведенной от него вертикальной линии (ее проводят при помощи отвеса).

Соединение бревна без остатка. Угол в лапу

Порядок работ такой:

  • Находим длину обрезанной части (называют болваном). Она должна быть не меньше диаметра самого большого из имеющихся бревен (на рисунке она обозначена L). Откладываем от края бревна это значение (пусть будет 250 мм), проводим в этих местах вертикальные линии. Они будут границами болвана.
  • Пусть, диаметр обрабатываемого бревна 200 мм. От линии середины откладывают по 1/2 значения А. Д для бревна 200 мм это 141 мм. Это значение делим пополам и откладываем по обе стороны от центра. Проводим вертикальные линии.
  • Стесываем (срезаем цепной пилой). В результате у вас должна получиться такая же картина, как на рисунке а).
  • Берем соответствующие размеры из таблицы и размечаем их на болване.
  • Излишки стесываем (срезаем). Получиться должна фигура как на рисунке б).

    Так выглядит угол из бревен в лапу (ласточкин хвост из-за того, что соединение в виде трапеции)

Так обрабатывают все бревна поочередно. Как видите, размеры зависят от диаметров бревен. Чтобы не мучатся каждый раз с расчерчиваем, делают шаблоны из тонкой фанеры по тем диаметрам бревен, которые есть в наличии (подписывают их). Потом,  найдя середину и сделав болван, прикладывают и обводят подходящий шаблон. При таком порядке работы меньше шансов ошибиться, и времени рубка чаш занимает меньше.

Стыковка бруса с остатком

Самый простой способ стыковки бруса в углах сруба  — «в пол дерева». Вырезают прямоугольный паз, размеры которого зависят от толщины бруса и составляют. Глубина выемки — половина толщины бруса. Потому и называется «в полдерева».

Соединение бруса в углах с остатком — в полдерева, в курдюк, в охряп

Способ «в курдюк» отличается наличием дополнительного шипа, который обеспечивает более прочное и надежное соединение, но требует большего плотницкого мастерства. Более сложным является соединение бруса в охряп. Тут нельзя ошибиться при расчете ширины перемычки, но реализуется он намного проще, чем на бревне: геометрия тут стандартная и можно использовать шаблон, что значительно ускоряет работу, и ошибка может быть тогда только при выпиливании.

Соединение бруса в углу без остатка

Есть несколько типов соединения. Традиционно для бань и домов используются  «в полдерева» и «в лапу». Отличаются они только формой. В полдерева имеет ровные, параллельные грани. Реализуется просто. При стыковке бруса «в лапу» форму шипов делают трапециевидной. Она чуть сложнее в исполнении, но меньше шансов возникновения сквозных отверстий.

Стыковка бруса в углу без остатка: в полдерева и в лапу

Есть еще несколько видов соединения бруса встык. Они не очень надежные и не обеспечивают должной герметичности, хотя и экономны с точки зрения расхода материалов. Для жилых строений используются редко, в основном —  для возведения хозяйственных построек.

Простое соединение встык происходит с чередованием. Так угол получается более прочным. Для усиления можно использовать стальные пластины или сбивать брус длинными гвоздями под углом.

Соединение бруса встык

Также есть способы сборки встык со шпонками разной формы.

Еще один способ строительства: по каркасно-брусовой технологии. Тогда в углах и в местах соединения бруса по длине, ставится вертикальная стойка со сформованными в нужных плоскостях пазами. На концах бруса формуется соответствующей формы шип. При укладке приходится «надевать» каждый элемент сверху.

Преимущество в том, что можно все шипы сформовать по единому шаблону, а потом просто собрать все, как конструктор (не забывая укладывать межвенцовый утеплитель). Соединение получается герметичным и вполне надежным, притом самого стыка не видно и вид получается очень привлекательный.

Соединение бруса по панельной технологии: быстро, тепло и надежно

Как соединить бус в длину

Самый простой способ — в полдерева. Его конфигурация и форма аналогичны тем, которые делают при соединении угла. Но недостаток такого метода сращивания в том, что при возникновении продольных сил, которые могут возникать при усушке или подвижках грунта, такое соединение легко разрывается. Образуется сплошная щель.

Соединение бруса в длину

Таким же недостатком обладает косой накладной замок: его легко рассоединить. Если вам необходима надежная стыковка бруса, используйте прямой накладной замок. Как видите, за счет выступа, прижатый расположенными сверху венцами и весом кровли, он будет сопротивляться силам продольного растяжения (и сжатия тоже). Он сложнее в исполнении, но в разы надежнее.

Сруб в чашу: технология строительства — Пресс-релизы

В современном мире много внимания уделяется экологичности жилья человека. Этим обусловлен и интерес к строительству домов из дерева. Особенно пользуется спросом строительство с использованием технологии сруба. В статье рассмотрим, как рубить сруб своими руками, как происходит рубка сруба в чашу, что это вообще такое и в чем преимущества именно этого вида сруба.

Определение понятия, достоинства и недостатки технологии

Рубка в чашу подразумевает, что каждое последующее бревно, которое кладется сверху, входит в специальную выемку. Выемка делается в виде полусферы, и располагают этот полукруг в нижнем бревне, находящемся перпендикулярно тому бревну, которое укладывают.

Полусфера, в которую укладывается бревно, получила название «чаша». Чашу советуют делать строго определенного размера. Это важно, так как бревно, которое кладут сверху, должно плотно прилегать к предыдущему бревну возводимой стены. Благодаря такой укладке, получается вертикальная стена, в которой отсутствуют большие щели. Данная технология получила название «русская рубка».

Русскую рубку отличают от сибирской рубки. Это та же технология сруба в чашу, но у нее другая угловая связка бревен. Технология сибирской рубки заключается в следующем: чашу делают не в нижнем, а в верхнем стволе, а значит и кладется он на нижний ствол.

Преимущества сруба в чашу:

  • в итоге получается надежный, теплый дом;
  • кладка смотрится эстетично и не требует дополнительной облицовки здания снаружи.

Недостатки рассматриваемой технологии:

  • если хозяин дома решит изменить внешнюю отделку здания, то он столкнется с рядом сложностей;
  • расходуется много строительного материала.

Материалы и инструменты, необходимые для работы

Чтобы работать было комфортно, а результат не заставил себя ждать, стоит запастись нужными инструментами и материалами.

  • Не обойтись без плотницкого топора, которым и будет осуществляться рубка.
  • Для регуляции длины бревен потребуется бензопила.
  • Вырезают углубление (чашу) с помощью стамески.
  • Для нанесения разметки потребуется плотницкая черта.
  • Как утеплитель можно использовать мох, паклю или джут.

И, наконец, самое главное. Из какого дерева лучше делать сруб в чашу? Лучшим вариантом считается сосна. Древесина сосны надежна, долговечна, не трескается во время сушки и долго не поддается гниению. Кроме того, ствол сосны, почти не имеющий сучьев, обладает высокой твердостью. Но это никак не влияет на удобство обработки сосновой древесины.

Как рубить сруб своими руками: этапы работы

Этап 1. Технология рубки в чашу требует укладки первого ряда бревен (окладного венца) на специальный слой, который защитит сруб в чашу от воды. Гидроизоляционный слой сохранит дом от гниения. После нанесения при помощи плотницкой черты разметки в верхнем бревне своими руками вырезаются чаши. Затем ствол с вырезанными чашами кладут на два нижних бревна. Обязательно отслеживать, чтобы бревна были строго перпендикулярны друг другу. А также необходимо как можно точнее совместить чашу верхнего ствола с нижним бревном. Возможно, потратится много времени на максимально точную укладку и подгонку этих бревен, но от этой точности будет зависеть крепость соединения.

Этап 2. В каждом уложенном сверху бревне советуют обязательно вырезать продольный паз. Совет этот выполняется, чтобы дом не продувался ветром, а стены удерживали тепло. Своими руками в стволе, лежащем сверху, вырезаем такой паз. Продольный паз стоит делать в виде полусферы. Полусферичный вид обеспечит плотное прилегание бревен друг к другу.

Этап 3. На этом этапе укладывается утеплитель между венцами. Когда делаешь все своими руками, хочется, чтобы дом получился добротным. Поэтому и утеплитель лучше брать натуральный: из льняного волокна, пакли и других. Утеплитель только тогда даст защиту дома от холода, когда концы утепляющего материала выходят за пределы соединительных конструкций. Когда венец уже уложен, каждый ствол требуется тщательно простучать, причем сделать это по всей длине ствола. Это нужно, чтобы бревна как можно более плотно прилегали друг к другу.

Этап 4. Точно так же, согласуясь с общим строительным планом, своими руками укладываются остальные ряды бревен. Не стоит забывать о проверке степени вертикальности стен. Это делается при помощи отвеса.

Этап 5. Получившийся сруб в чашу потребует усушки. После нее следует своими руками проконопатить дом.

Как рубить сруб, выяснить несложно, да и сам процесс окажется по силам. Но возведение сруба в чашу потребует большого запаса терпения, особенно если весь процесс осуществлять своими руками. Ведь если хотя бы одна чаша будет подогнана неточно под нижнее бревно, и хотя бы один продольный паз не ляжет плотно по всей поверхности, то работа своими руками рискует пойти насмарку.

Плотницкое искусство издавна почиталось на Руси. Без единого гвоздя возводились дома, способные прослужить хозяевам много лет. В соединении с новыми технологиями строительство это искусство дает возможность строить надежные здания, защищенные от разных опасностей.

Материал подготовлен сайтом marisrub.ru

Валочные прицепы Air Technology — Валочные прицепы

Прицепы Felling’s Air Tilt обеспечивают операторам возможность буксировки прицепа TAG с универсальностью наклона. Air Technology использует воздушную энергию тягача для заполнения двух подушек безопасности, которые затем плавно поднимают прицеп; воздушная подушка будет удерживать платформу в наклонном положении, что позволяет загружать / выгружать
нескольких единиц оборудования.

SAFER — Работайте щелчком переключателя, без подъема, без риска травм спины.

ДОСТУПНА — Благодаря эффективности конструкции Air Tilt компании Felling, Felling может предложить прицепы Air Tilt по самой низкой цене каждый.

БЫСТРЕЕ — Транспортируйте сразу несколько единиц оборудования, избавляя от лишних поездок, лишних миль и лишнего времени.

EFFICIENT — Посмотреть модели с воздушным наклоном (посмотреть здесь)

Запросить цену (здесь)
.

Отзывы клиентов

— FT-40-2 TA с воздушными рампами.

«Для меня важнее всего безопасность моих сотрудников. Этот прицеп, оборудованный воздушными аппарелями и наклоняемым, не требует усилий и исключает риск травм спины из-за подъема тяжелых аппарелей и другого оборудования для уменьшения угла нагрузки, необходимого для большинства прицепов с оборудованием ». — Джефф Боарман, директор Bortek Industries

Видео о наклоне воздуха Felling — Воздушная технология в работе

Как это работает

Несколько единиц — 1 поездка
Оборудование с малым клиренсом

Позвоните по телефону 1-855-759-8834 или отправьте электронное письмо с прицепами для вырубки.com

Технология пневматической рампы, популярная на валочных прицепах

Технология воздушной рампы, популярная на валочных прицепах

(SAUK CENTER, МИННЕСОТА, 12 ноября 2012 г.) модели прицепов по паре причин. Начнем с того, что надувные рампы Felling работают через систему подушек безопасности, которая работает от того же источника, что и пневматическая тормозная система. Таким образом, любой грузовик с пневматическим тормозом может управлять валочным прицепом, оборудованным пандусами, без каких-либо других внешних источников энергии (например,грамм. аккумулятор, бензиновый двигатель или гидравлическая система с приводом от грузовика). Кроме того, воздушные аппарели имеют более низкие затраты на техническое обслуживание с течением времени, а также исключают возможность проблем с очисткой окружающей среды, связанных с утечками гидравлических рамп.

Компания Felling оборудовала надувные аппарели на всем: от прицепа с биркой грузоподъемностью 20 000 фунтов до прицепа с гидравлическим отсоединением 100 000 фунтов. Система эрлифта способна поднять более 5000 фунтов, что дает ей более чем достаточную мощность, и доступна в вариантах 36, 45 и полной ширины на любом прицепе с пневматическим тормозом.

Для получения дополнительной информации обращайтесь по адресу 1.800.245.2809, [email protected] или посетите их в Интернете по адресу www.felling.com. Вы также можете подписаться на них в Twitter (@FellingTrailers) и Facebook (Felling Trailers, Inc.).

Felling Trailers — это производитель прицепов полного цикла, расположенный в Центральной Миннесоте, который был основан в 1974 году г-ном Мерлом Дж. Феллингом. Компания Felling Trailers, Inc. превратилась из небольшого магазина

в производственно-офисный комплекс, который сегодня занимает площадь более 200 000 квадратных футов.Компания Felling Trailers в настоящее время производит более 3000 прицепов в год, начиная от грузовых прицепов на 3000 фунтов и заканчивая гидравлическими прицепами на гибкой шее на 120000 фунтов, а стандартная линейка прицепов включает более 220 моделей. Гордостью и отличием Felling является подразделение специализированных трейлеров. Их инженеры используют новейшие передовые методы проектирования вместе с опытными мастерами по металлу и передовыми технологиями, чтобы превратить концептуальные потребности клиентов

в материальный продукт.Компания Felling постоянно исследует и внедряет новые технологии, чтобы сократить время выполнения заказа и увеличить производство на заводе-изготовителе. Felling Trailers — это высококачественный продукт, который продается в Северной Америке и за рубежом.

Технические рубки деревьев — историческая перспектива (статья 1)

Техническая валка деревьев — историческая перспектива (статья 1)

Домашняя страница> Блог> Техническая рубка деревьев — историческая перспектива (статья 1)

В первой из шести частей серии о валке леса Дуэйн обсуждает, как наследие времен топора и поперечной резки все еще влияет на современные методы

Вырубка деревьев ведется на протяжении тысячелетий, потому что деревья давали ресурсы, необходимые для выживания человечества.Это и есть причина того, что это такая противоречивая и разнообразная тема. В прошлом деревья в некоторых случаях сжигали дотла. Это потребовало много времени и ухода, и когда оно было окончательно ослаблено пламенем, дерево падало в любом направлении. Этот метод уступил место рубке деревьев каменными орудиями, такими как томагавки. В недалеком прошлом точность валки, укладка и посадка деревьев улучшались с помощью торцовочной пилы и топора.

Сжигание как способ рубки деревьев уступило место рубке деревьев каменными орудиями, такими как томагавки.

Техника валки деревьев восходит к временам появления современной бензопилы. К сожалению, некоторые методы и приемы валки деревьев не соответствовали технологии самой бензопилы. Например, часто думают, что обычное отверстие с надрезом под 45 градусов связано с безопасностью или качеством древесины. Но дело в том, что эта техника надрезания восходит к торцовочной пиле и топору. Чтобы сделать надрез в дереве поперечной пилой и топором, вы должны сначала сделать подрез, а затем вырубить древесину над пропилом.Топору легче всего удалять дерево под углом 45 градусов, и это та самая причина, по которой надрез под углом 45 градусов так распространен. Другими словами, это наследие давних времен.

Древесина, оставшаяся неразрезанной в процессе рубки, называется; «Петля деревянная». Он формируется путем прорезания выемки и обратного пропила для высвобождения древесины за выемкой. Шарнирная древесина предназначена для обеспечения контроля во время падения. Этот элемент управления доступен, только если петля исправна и работает.Многие вещи могут воздействовать на древесину петли и вызывать ее преждевременное разрушение, что приводит к потере контроля над падающим деревом. Некоторые другие причины, вызывающие поломку петли, — это боковой наклон, слишком толстая петля, гниение древесного волокна, байпас и неровная древесина петли — все это я буду обсуждать позже в этой серии. Я не встречал никого, кто валет деревья, чтобы потерять контроль над деревом.

Самый распространенный метод надреза на деревьях сегодня — надрез под углом 45 градусов. Недостаток этого метода в том, что он позволяет вашему шарниру работать только на половине дуги падения дерева.Дерево обычно растет под углом 90 градусов к земле, за исключением склонов и неровной местности, и даже в этом случае ствол параллелен или соответствует силе тяжести, действующей вниз по его длине. Когда дерево начинает падать, угол ствола к земле закрывается, и для того, чтобы петля могла сгибаться от начала до конца, дерево должно было переместиться из стоячего в лежащее на земле. Шарнир может обеспечить такой контроль только в том случае, если он может оставаться неповрежденным на протяжении всей дуги падения. И единственный способ сохранить контроль над срубаемым деревом с помощью петли — это позволить петле работать или поворачиваться на протяжении всей дуги падения.Управление деревом может быть достигнуто только в том случае, если петля может работать по всей дуге падения, а для этого требуется раскрытие выемки на 70 градусов.

Управление деревом может быть достигнуто только в том случае, если петля может работать по всей дуге падения, а для этого требуется раскрытие выемки на 70 градусов.

В этой серии я подробно остановлюсь на пятиэтапном процессе планирования валки деревьев, который позволяет любому, кто вырубает деревья, контролировать деревья, которые они вырубают, а также быть максимально безопасным во время любого процесса валки деревьев.Если вам интересно узнать о контроле и точности, когда дело доходит до валки деревьев, поищите мою следующую статью, в которой я коснусь первого шага плана, а именно оценки опасностей на участке, индикаторов риска для деревьев и соображений размещения деревьев, таких как высота деревьев. , расположение и размещение вырубки.

Технология валки деревьев повышает безопасность и эффективность в Northland

В Нортленде применяется новый технологический подход к обрезке или удалению придорожных деревьев, который намного безопаснее и эффективнее традиционных методов.

Это дистанционно управляемая система удаления деревьев под названием Tree-Mek, которая сочетает в себе поворотный манипулятор с поворотной стрелой, захват на 360 градусов и пилу, управляемую с земли. Система, которой управляет компания Arborist 360 из Окленда, является первой в своем роде в Новой Зеландии.

«Это фантастическое улучшение традиционного подхода к валке деревьев, особенно в условиях содержания дорог. Это намного безопаснее для наших рабочих, поскольку им не нужно лазить по деревьям или использовать бензопилы на высоте, — говорит системный менеджер Northland Транспортного агентства Waka Kotahi Новой Зеландии Жаки Хори-Холт.

Специально разработанная цепная пила с дистанционным управлением захватывает ствол или ветку диаметром до 800 мм, прежде чем аккуратно их отпилить. Отрубленное бревно затем безопасно опускается на землю, что значительно снижает риски, связанные с работниками, использующими режущие машины на высоте. Удлинение крана на 32 метра означает, что он может преодолевать препятствия и работать в неудобных или ограниченных рабочих местах.

Система, включая пилу, имеет гидравлический привод, что делает ее намного тише, чем ручная цепная пила.

Tree-Mek в действии, сначала держит и срезает ветку дерева, прежде чем безопасно опустить ее на землю.

Арбористов обычно вызывают для удаления растительности или обрезки деревьев для улучшения видимости или освещения на поворотах, или когда стареющие деревья, нависающие над дорогой, представляют угрозу безопасности. Из-за специализированного характера работы над ней по субподряду работают квалифицированные лесоводы с бригадами управления дорожным движением, обеспечивающими безопасность их и участников дорожного движения.

«Tree-Mek не только намного безопаснее в эксплуатации, но и намного тише, поэтому его можно использовать ночью, что является еще одним большим преимуществом в управлении придорожными деревьями.Это помогает сократить расходы и снизить неудобства для автомобилистов, потому что мы можем работать ночью, убирать и открывать дорогу, прежде чем вокруг будет интенсивное движение ».

«Это замечательная инновация на рабочем месте, повышающая безопасность и эффективность», — говорит Жаки Хори-Холт.

Планируйте безопасное и приятное путешествие заранее. Будьте в курсе:

Air-Ramp Technology теперь является вариантом для валочных прицепов

При предварительных заказах на прицепы в количестве чуть более 11000 единиц в июне месячный рост демонстрирует сильное улучшение, в то время как годовые сравнения по данным FTR Intel и ACT Research.

Согласно FTR, объем заказов на прицепы был ограничен, поскольку большинство OEM-производителей не принимают дополнительные заказы на поставку в 2021 году. Тем не менее, заказы на прицепы для профессионального использования были стабильными, поскольку в этих сегментах все еще есть свободные места для сборки. Промышленные секторы экономики восстанавливались медленнее, чем потребительские, что сдерживало спрос на платформы и цистерны.

«Рынок находится в состоянии ожидания, пока не начнутся заказы на поставки 2022 года», — прокомментировал Дон Эйк, вице-президент FTR по коммерческим автомобилям.«Спрос на прицепы остается высоким, поскольку автопарки пытаются перевезти все больше грузов во время нехватки грузовиков класса 8. Вместимость флота крайне ограничена. Производство трейлеров также сдерживается сбоями в цепочке поставок и нехваткой рабочей силы.

«Ожидается, что заказы станут рекордными после открытия досок заказов на 2022 год», — добавил Аке. «Ожидается, что в следующем году спрос на прицепы будет стабильным. Однако фактический спрос на прицепы не будет определен до тех пор, пока не исчезнут проблемы с цепочкой поставок.Производственная ситуация на начало 2022 года может быть сложной, если OEM-производители не смогут выполнить все заказы, которые есть в настоящее время в бухгалтерских книгах, в 2021 году ».

FTR

По данным ACT Research, заказы на прицепы в июне на 20% выше, чем в прошлом месяце, но на 19% ниже, чем в июне 2020 года.

«Хотя последовательное увеличение чистых заказов, безусловно, приветствовалось, полная реакция на фактические Спрос на флот привел к увеличению объемов заказов », — сказал Фрэнк Мали, директор по анализу и исследованиям CV-перевозок в ACT Research.«Некоторые OEM-производители из-за большого количества заказов в настоящее время по-прежнему не желают бронировать значимые объемы заказов.

«Отрицательное сравнение чистых заказов за июнь по сравнению с аналогичным периодом прошлого года было первым с мая 2020 года, завершившегося весенней депрессией по заказам, вызванной COVID», — добавил Мали. «Эти предварительные результаты указывают на то, что отставание по-прежнему распространяется в среднем на конец первого квартала следующего года, а отставание в производстве сухих фургонов и рефрижераторов — во втором квартале 2022 года при текущих темпах производства. В то время как общий объем производства в прошлом месяце действительно увеличился, рост был получен за счет дополнительных дней в производственном графике.Предварительный анализ показывает, что OEM-производители не смогли добиться какого-либо значительного увеличения темпов строительства в течение месяца, поскольку продолжаются проблемы со стороны поставок материалов и компонентов, а также кадровые проблемы ».

7 машин, которые едят деревья на обед и просят больше

Доставать пиломатериалы из леса может быть очень сложно. Иногда нам нужны куски гораздо большего размера, чем человек может унести или даже отрезать. Также есть небольшая проблема в том, чтобы сделать это эффективно, например, быстро удалить ветки.

Вот где появляются эти невероятные машины.

Реклама — продолжить чтение ниже

2 Ponsse ScorpionKing

В отличие от некоторых других собирателей и огранщиков, представленных здесь, Ponsse ScorpionKing — это полноценный, огромный автомобиль. В дополнение к головке инструмента, которая быстро прорезает деревья, она также имеет «уникальное новое решение для крана» в виде… ну, в основном подъемный кран, который прикреплен к восьмиколесному чудовищу лесозаготовительной машины.

3 CBI ChipMax 484 Портативный

Любой измельчитель древесины может перерубить несколько небольших веток. Но CBI ChipMax 484 Portable (теперь называется TBC435) — это измельчитель, который может проглотить дерево целиком. Вместо того, чтобы просто браться за кисть и тому подобное, ChipMax переходит к потреблению деревьев нескольких размеров почти так же, как змея развязывает свою челюсть.

4 Комбайн ходовой Naarva S23

Да, можно по старинке научиться рубить дрова. Или вы можете просто позволить Naarva S23 делать свое дело. Машина в основном вставляет клин в середину лезвия, чтобы разрезать секции пополам, а также обрезать части древесины размером с дрова с большего дерева. Бам, топливо для костра.

5 John Deere h514

John Deere h514 — типичная харвестерная головка.Нет никаких причудливых наворотов, которые отличали бы его от других харвестерных головок, которые рубят большое дерево за большим деревом до нужного размера. Но его стоит включить сюда, потому что эта чертова штука настолько хороша в своей работе. Наблюдайте, как его маленькая ручка бензопилы прорезает дерево, в то время как ограждение ломает ветви, как множество веток.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Реклама — продолжить чтение ниже

Валка — обзор | Темы ScienceDirect

Среда планирования и методология

С 1940 по 1980 год федеральное правительство утвердило несколько постановлений, связанных с применением мексиканского метода управления лесным хозяйством (MMOBI, от его испанской аббревиатуры), в которых в основном говорилось, что леса неправильной формы (разновозрастные) насаждения) с распределением деревьев по диаметру, как описано де Лиокуром (1898 г.), должны были обрабатываться нерегулярно (Морено-Санчес и Торрес-Рохо, 2010 г.).Оценка объема была основана на формуле сложных процентов, в которой величина процентов была эквивалентна значению периодического годового прироста, выраженному в процентах от постоянного объема. Впоследствии общая практика заключалась в применении максимальной интенсивности уборки 35% от существующего запаса древостоя. И снова формулы и расчеты были в основном теоретическими, поскольку заготовка древесины была сосредоточена на удалении лучших и самых больших деревьев на участке. Результатом этого управления было создание естественного возобновления в результате нерегулярной вывозки древесины или пожаров, в результате чего были созданы новые насаждения с неправильными формами.Другой проблемой было невнимание к участкам с плотным естественным возобновлением, которые требовали прореживания. Эти насаждения страдали от жесткой конкуренции за свет, питательные вещества и воду, а также из-за высокого уровня смертности.

Первый FMP для Молиниллоса был составлен в 1987 году, в котором общие объемы сосны и дуба оценивались в 37 816 и 14 340 м 3 (1335661 и 506 489 футов 3 ), соответственно, что составляет 18,4 и 6,9 м. 3 на га (263 и 99 футов 3 на акр).Этот план лесопользования, основанный на поддерживаемом правительством методе развития лесоводства (MDS), был предназначен для создания ровных, регулярных лесов. Идея перевода всех насаждений для ведения одновозрастного лесопользования заключалась в том, чтобы, по-видимому, максимально использовать участок при более интенсивном управлении. Однако этот метод игнорировал специфические условия участка, такие как уклон, внешний вид и питательные вещества почвы, и был основной причиной изменений в структуре и видовом составе во многих областях.

С 1996 по 1999 год в собственности не регистрировалось производство древесины.В 1999 г. был завершен новый ПУУ для цикла 1999–2008 гг. Этот новый план лесопользования был разработан на основе сочетания MMOBI и MDS, включая нерегулярные и регулярные принципы ведения лесного хозяйства. Согласно плану леса, общий объем древесины оценивается в 26 814 м 3 (947 070 футов 3 ) сосны (13,1 м 3 на га (187 футов 3 на гектар)) и 11 107 м 3 (392299 футов). 3 ) дуба (5,4 м 3 на га (77 футов 3 на га)), 50-летняя ротация плюс окончательный 10-летний период «освобождения», после которого семенные деревья были удалены.

Последней и действующей в настоящее время программой FMP является так называемая 2009 Программа управления лесами продвинутого уровня . Этот план рассматривает два типа управления: один для участков с неправильной формой леса, где основное внимание уделяется выборочной вырубке, а другой — для участков с ровными или регулярными признаками. Среднегодовая вывозка древесины обоих типов за оставшиеся годы лесного плана составляет около 5355 м 3 (189139 футов 3 ) сосны (29 м 3 на га (415 футов 3 на акр)) и 3 426 м 3 (121 006 футов 3 ) из дуба (18.5 м 3 на га (264 футов 3 на акр)). Важно подчеркнуть, что эта программа также рассматривала применение передовых методов управления для сохранения биоразнообразия — определение мест обитания и участков с атрибутами высокой природоохранной ценности.

Заметно увеличилось производство древесины с начала реализации первого лесоустройства для данного владения. Это объясняется постоянным включением дополнительных площадей в регулярное управление лесами и применением более интенсивных лесоводственных обработок, таких как использование семенных деревьев и сплошных рубок, которые занимают видное место в текущем плане управления.Также был составлен дополнительный «двойной» план управления, который учитывает требования к среде обитания для Управления по управлению дикой природой (UMA), которое включает охоту. Экотуризм также является важной частью планирования недвижимости и включает в себя ряд мероприятий, таких как верховая езда, наблюдение за птицами, осмотр достопримечательностей и катание на горных велосипедах. Собственник разработал специальные объекты инфраструктуры (некоторые из которых находятся в стадии разработки), такие как ресторан на территории, отель с соседними домиками, конференц-центр и другие объекты.Молинильос развивает один из самых обширных объектов экотуризма в штате Дуранго и, возможно, во всей Западной Сьерра-Мадре.

В рамках существующей программы лесоводства владельцы хотят способствовать устойчивому использованию лесных ресурсов с помощью интенсивных методов лесоводства, направленных на оптимизацию производительности и увеличение производства древесины. В то же время должны осуществляться мероприятия по восстановлению и защите экосистемы, способствующие сохранению биоразнообразия и способствующие его сохранению.

Предыдущие лесохозяйственные планы включали различные варианты лесоводства, такие как выборочная рубка, заготовка с сохранением семенного дерева и сплошные рубки, а также промежуточные обработки, такие как прореживание и обрезка. Это разнообразие создало ситуации, когда насаждения использовались чрезмерно до такой степени, что многие из них не имели пригодного для заготовки диаметра, особенно более 40 см (15,7 дюйма). Текущий план управления включает применение неинтенсивных методов (выборочная уборка) и интенсивных методов (удержание семенного дерева или сплошные рубки).Предпринимаются попытки восстановить состояние леса, которое удовлетворяет многим задачам, включая повышение биоразнообразия, улучшение среды обитания диких животных, снижение эксплуатационных расходов и превосходные чистые экономические выгоды. Потребность в этом новом многоцелевом подходе вполне естественно возникла из-за существующего разнообразия видового состава, структуры леса, качества почвы и топографии. Текущий план лесозаготовок действителен в течение одного 12-летнего цикла вырубки, и, согласно Закону о лесах (Diario Oficial de la Federación, 2003), владельцы должны представить новый план в конце цикла.Количественный, лесоводческий и экологический поток информации поддерживается географической информационной системой.

Лесоводственный метод MMOBI поддерживает существующие нерегулярные структуры леса за счет удаления отдельных деревьев или групп деревьев. Этот метод широко применялся в многовидовых экосистемах, отдавая предпочтение теневыносливым видам, новое восстановление которых может прижиться и выжить в условиях, создаваемых пробелами, возникающими в результате вырубки лучших деревьев (Moreno-Sanchez and Torres-Rojo, 2010; Pukkala and фон Гадоу, 2012).Целью селекционной обработки является создание сплошного лесного покрова, который, как часто считается, превосходит однопрофильные лесопосадки в решении широкого круга задач (Wehenkel et al., 2014). В этой системе собираются доминирующие деревья товарного размера. Нет необходимости в дорогостоящих рубках ухода или посадке. Первоначально этот метод игнорировал обработку молодых густых лесов, в которых продукты не были легко реализованы. Теперь, когда появляются новые рынки для деревьев меньшего размера, этот метод применяется ко всем типам неправильных лесов.Лесник отмечает деревья, которые нужно вырубить. Для извлечения бревен используется специальная лесозаготовительная техника, в которую могут входить менее ценные лесоматериалы, используемые для производства целлюлозы, шесты или мелкие пиломатериалы. Чтобы определить применение метода отбора, площади оцениваются с учетом некоторых физических и биологических критериев, таких как уклон (> 60%), индекс участка (<11 м), индекс плотности древостоя Рейнеке (<247) и пропорция дубов (> 30%). Интенсивность реза колеблется от 25% до 35% от общего объема стенда.

MDS основан на сохранении семенных деревьев, которые остаются после окончательного сбора урожая для естественного восстановления. Цель состоит в том, чтобы создать регулярный лес, предпочтительно с одним коммерчески желаемым видом сосны (Moreno-Sanchez and Torres-Rojo, 2010). Подход MDS включает естественное или искусственное возобновление, в зависимости от условий участка, и включает предварительные коммерческие рубки ухода и промежуточные коммерческие рубки ухода, которые зависят от возраста древостоя и участка. Целью предпромышленных рубок ухода является снижение конкуренции на вновь созданных насаждениях, в то время как коммерческие рубки ухода дают небольшие продукты и концентрируют рост на остаточных деревьях.Интенсивность резки при этих обработках варьируется от 15% до 100% и зависит от структуры диаметра и роста.

Сплошные рубки, за которыми может следовать естественное или искусственное возобновление, также включаются в лесной план. Для обеспечения создания искусственного возобновления выполняются следующие мероприятия по подготовке площадки: рыхление грунта с использованием тяжелой техники (желательно перпендикулярно склону), удержание части пожнивных остатков (другая часть измельчается и рассыпается в пределах обрабатываемой площади), ограждение от скота и во время сезона дождей (июнь – август) и восстановление лесных массивов с использованием местных деревьев.Четко очерченные области должны обеспечивать связь в ландшафте с минимальным визуальным воздействием. Обычно это достигается за счет сохранения коридора шириной 30 м (98,4 фута), который соединяет вырубленные участки с природными территориями, такими как прибрежные сообщества или насаждения с высокой долей дуба.

Также применяются небольшие групповые рубки, но вырубленная площадь не должна превышать 20% от общей площади древостоя. В этом случае сплошная рубка называется уборкой группового отбора с последующей немедленной повторной посадкой.Идея состоит в том, чтобы продолжать поддерживать разновозрастные леса, хотя это делается с использованием более крупных вырубок вместо выбора одного дерева. Вырубленные участки обычно засаживаются лесом сразу после сбора урожая. Оставшаяся площадь (80%) обрабатывается индивидуальным подбором деревьев. Процесс повторяется в следующих циклах резания до тех пор, пока все пять пятых не будут вырублены. Индикаторы успеха хорошо организованной регенерации включают минимум 1200 деревьев на га (486 деревьев на га) и отсутствие участков без уцелевших деревьев высотой более 25 м 2 (269 футов 2 ) (Consultoria Forestal, 2013) .Для определения наилучшей лесоводственной обработки используется подход к принятию решений, основанный на правилах, который начинается с различения плохих насаждений от высококачественных. Если любой из следующих факторов верен, используется система отбора, в противном случае используется система посевов или сплошных рубок:

1.

Заселение древостоя составляет менее 40 м 3 на га ( 572 фута ( 3 на акр) сосны.

2.

Уклон грунта больше 60%.

3.

Участок имеет индекс деградации более 15.

4.

Участок имеет индекс плотности насаждений по Рейнеке (сосна) менее 247 или индекс участка менее 15.

5.

На стенде более 30% деревьев дубовых пород.

6.

Средний возраст деревьев превышает 100 лет.

7.

Древостой не подходит для одновозрастного лесопользования.

Индекс деградации является результатом оценки склонности лесной почвы к повреждению в результате эрозии. Он учитывает уклон, землепользование, тип почвы и уровень уплотнения (Кармона, 1986). Чем выше показатель, тем более деградировала подставка. В пределах собственности применяются дополнительные обработки, такие как:

Контроль и размещение пожнивных остатков (сколотых и разбросанных или расположенных перпендикулярно склону)

Улучшение насаждений с восстановлением местных растений в местах, где естественное возобновление не установлено

Профилактика и борьба с лесными пожарами с помощью оплачиваемой пожарной бригады, сооружение противопожарных преград и постоянное наблюдение на территории

Борьба с сорняками на участках возобновления содержащие высоко ценные породы деревьев

Создание каменных или деревянных дамб для уменьшения переноса наносов и эрозии

Обрезка, некоммерческое прореживание и строительство нор и искусственных гнезд для улучшения среды обитания диких животных

Часть окружающей среды Общие ограничения носят преимущественно нормативный характер, но другие вводятся сами собой.Эти ограничения обеспечивают соответствие целям плана управления, но в то же время направлены на сохранение устойчивости лесных ресурсов, что является конечной целью владельцев. Например, древостои, которые должны быть исключены из производства древесины, идентифицируются с помощью дерева решений, показанного на Рисунке 13.2. Другие меры по предотвращению и смягчению воздействия на окружающую среду устанавливаются на различных этапах планирования и включают:

Рисунок 13.2. Дерево решений для определения площадей, доступных для управления лесным хозяйством.

Неуправляемые буферы длиной 20 м (65,6 футов) для защиты ручьев, водоемов, а также основных и второстепенных дорог

10–20 коряг на га (4–8 деревьев на 1 акр) для гнездования и среды обитания диких животных

Надлежащая утилизация органических и неорганических отходов, образующихся при лесозаготовках

Закрытие дорог в некоторых районах

Минимизация почвенной эрозии Рисунок 13.3)

Рисунок 13.3. Погрузка бревен для крупного рогатого скота является защитной мерой для минимизации эрозии почвы во время вырубки леса в частной собственности Molinillos.

Владельцы получают около 30 разрешений в год на охоту на белохвостого оленя ( Odocoileus virginianus ) и дикую индейку ( Meleagris gallopavo ). Разрешения обрабатываются в соответствии с UMA и соответствующим планом управления дикой природой. Поскольку популяция белохвостого оленя все еще восстанавливается после интенсивной охоты, разрешения используются только для дикой индейки.Тем не менее, владельцы оплачивают все регистрационные сборы и соблюдают все необходимые процедуры для сохранения активности первоначального плана UMA, который включает стратегии и мероприятия по увеличению популяции оленей. Как и план лесопользования, план управления дикой природой требует одобрения экологического управления, которое выдает метки для каждого человека. План управления дикой природой основан на Общем законе об экологическом равновесии и защите окружающей среды (Diario Oficial de la Federación, 1988), который также контролирует соблюдение лесозаготовительных работ, таких как правильное применение лесоводственных обработок, соединение насаждений, мест гнездования и т. Д. районы убежища и пища для диких животных, среди прочего.

Лесной попечительский совет (FSC) первоначально сертифицировал собственность Molinillos в июне 2002 года и выдал сертификат как хорошо управляемый источник лесной продукции, соответствующий строгим экологическим и социально-экономическим стандартам лесного хозяйства. Однако через 3 года сертификация была прекращена из-за высоких затрат, связанных с процессом мониторинга. В апреле 2012 года CONAFOR наградил собственника сертификатом «Адекватное соблюдение лесопользования» посредством процедуры технического аудита в соответствии с Законом об устойчивом развитии лесов (Diario Oficial de la Federación, 2003).Чтобы компенсировать отсутствие сертификации FSC, владельцы обращаются к национальной системе сертификации, которая предполагает выполнение мексиканской нормы NOM-AA-143-SCFI-2008143 для устойчивого управления лесами.

По закону, как собственники, так и управляющий лесами несут ответственность за выполнение Плана управления лесным хозяйством.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.