Шлифовка бетона технология: Шлифовка бетона: технологии и инструменты – Технология полировки бетона

шлифовка и полировка бетонного пола

Шлифование стен

Обработка стен требует учета некоторых нюансов, главным образом физических. Так, например, бетонные стены нельзя шлифовать оборудованием, которое применяется при работе с полом. В первую очередь, это связано с гравитацией, которая мешает его работе.

Данные работы рационально выполнять ручными шлифовальными машинами с алмазными чашками большой зернистости. Процесс начинают, как правило, от любого угла. Рациональнее всего проводить шлифовку небольшими полосками, опускаясь от потолка к полу.

Периодически работу нужно останавливать и проверять ровность стены уровнем. Если она максимально приблизилась к ровной вертикали, переходите к следующей полосе. Большое значение это имеет, если на бетонные стены уже нанесена шпатлевка. Излишнее усердие снимет ее всю, и работу придется начинать заново.

Виды шлифовки бетонных поверхностей

Шлифовать бетон можно двумя способами: мокрым и сухим. Если поверхность только что отвердела, и не содержит значительного количества твёрдых включений – например, гранитной крошки – то возможно сухое шлифование бетонной поверхности. Такой способ нельзя назвать прогрессивным, прежде всего из-за недостаточных условий гигиены труда: шлифуемая поверхность сильно пылит, работать приходится как минимум, в респираторах, значительному абразивному износу подвергаются подвижные части шлифовальных машин (особенно достаётся подшипниковым узлам). Если в промышленных условиях за производством работ по сухой шлифовке следят инспекторы по охране труда, то выполняемая продолжительное время шлифовка бетона своими руками всухую чревата потерей здоровья. Пыль с прошлифованных поверхностей, конечно, можно периодически удалять пылесосом. Но кто удалит пыль из лёгких?

Мокрая шлифовка, с точки зрения условий труда безусловно предпочтительнее. Во-первых, сокращается время на выполнение данной операции, ибо не требуется останавливаться для удаления накапливающейся пыли. Во-вторых, при мокрой шлифовке образуется шлам (влажные отходы в виде осадка, образующегося в процессе мокрой шлифовки), который — особенно при наличии в бетоне твёрдых вкраплений — просто идеально затирает поверхность.

Поэтому такая шлифовка, хоть и дороже, но значительно безопаснее и эффективнее, нежели сухая.

Предназначение шлифовки пола

• Цементные полы, что отшлифованы по современным технологиям, в течении последних пары 10-ов лет с уверенностью теснят обычные покрытия полов. Высококачественная шлифовка цементный пол делает красивым и очень удобным – он не просит огромных издержек на уход за ним, нет необходимости создавать реставрацию, уместный в рамках хоть какого дизайна интерьера, подходит для внедрения на открытых уличных объектах;
• Из-за того, что есть водостойким, стойкий к агрессивным химический действиям, насыщенной проходимости визитёров и движению тяжеловесного оборудования.

Обширное внедрение цементные шлифованные полы взяли в магазинах и гипермаркетах, офисных зданиях, жилых помещениях, складах и ангарах, бизнес-центрах, кафе и ресторанах, гостиницах, театрах, салонах, учебных заведениях и медучреждениях. Дома цементными делают площадки перед строениями во дворе, полы в гаражах, погребах, дачных и хозяйственных постройках.

Шлифовка цементного пола является разновидность строительной обработки, что нужна для удаления старого покрытия, выравнивания основания цементного пола и стяжки гипсового типа перед нанесением усиливающих пропиток, защитных лаков, декоративных тонкослойных красок и наливных полимерных покрытий. Подготовительная шлифовка цементного пола осуществляется на 3-ий – 5-ый день по окончании проведения отливки основания цементного пола. Совершенно шлифовку реализовывают только по окончании окончательного затвердевания поверхности напольного покрытия.

В случае если бетон новый, то он просит устранения известкового молочка, которое появляется в протяжении заливки при расслоении раствора. Если он старый, снятию должен подвергаться его верхний и самый покоробленный слой. Не считая этого шлифовка оказывает помощь убрать каждые загрязнения, произвести выравнивание деформированных участков, каковые имеют трещинки, сколы, выпуклости, рябь, зазубрины и наплывы локального нрава. По окончании шлифовки и в том и другом случае верхний слой делается свежайшим и с повышенной адгезией.

Не считая этого шлифование цементного пола применяется при полировании или нанесении какого-нибудь покрытия, которое просит совершенного состояния базы. При устройстве наливных полов проводятся предварительные работы, в каковые заходит и шлифование. В данном случае верхний хрупкий слой удаляется, устраняются выпуклости и поверхностные недочеты. Процесс шлифовки не считая этого нужен для восстановления изношенного цементного пола, в то время, когда верхний уничтоженный слой снимается. Если вы не обработаете пол шлифовкой, он утратит свою крепость.

К тому же нешлифованный бетон будет впитывать воду. При минусовой температуре вода кристаллизуется и возрастет в объеме, а это может убить материал, что в особенности не отлично для первых этажей. Не забывайте, что шлифовка не корректирует горизонтальное направление пола, это нужно выполнить еще при заливке. Она не справиться с волновыми перепадами цементной заливки или плит, так как шлифовальный аппарат по поверхности двигается близко, повторяя в точности ее профиль. Этого может быть избежать только в процессе перезаливки пола.

Как производить шлифовку

Шлифовка бетонного пола своими руками различными методами очень схожа в проводимых этапах работы, разняться лишь нюансы. Поэтому лучше всего рассмотреть общую суть процесса с поправкой на тонкости работы тем или иным способом.

Подготовка

Шлифовка бетона своими руками начинается с грамотно подготовленной поверхности залитого базиса.

Если необходимо произвести какие-то работы, например, бурение, то делать их нужно до момента шлифования, чтобы позже не повредить идеально ровную поверхность.

Этап 1. Внимательно осмотрите готовый пол на наличие посторонних торчащих из него предметов — арматуры или армированной сетки. Если таковые имеются, то их лучше всего удалить заранее.

Этап 2. Если возникли усадочные и деформационные трещины или швы, то они в обязательном порядке подвергаются заделыванию. И только после высыхания «заплаток» производится обработка бетонного пола.

Этап 3. Для проведения шлифовки обязательным условием является ровность плоскости, которая определяется трехмерной линейкой.

Этап 4. К обработке пола нужно приступать только в том случае, если бетон достаточно прочный. Для определения этого показателя простукивается базис по всей площади. Если где-то обнаружен участок, не набравший прочности, то лучше отложить обработку, так как подобная ошибка может привести к полной замене бетонного пола.

Этап 5. При наличии бугров и ямок для их устранения применяют насадку с большей абразивностью для черновой обработки.

Этап 6. Чтобы для себя определить жесткость бетонного пола лучше всего попробуйте обработать его болгаркой и посмотреть на результат.

Процесс шлифования

При любом способе шлифования подбираются насадки различной крупности абразива, в зависимости от типа обрабатываемой поверхности индивидуально. Ориентировочно, для снятия первого слоя с большими выбоинами применяют насадки с размером 25 -30, а для декоративного – 40. Если же использовать размер больше 40, то можно добиться невероятно прочного и долговечного покрытия. Для получения глянца пол полируют насадками с размером абразива 1500 – 3000.

Этап 1. Перед началом работ поверхность обрабатывает специальными пропитками и растворами, упрочняющими его.

Этап 2. Если приобрели специальный шлифовальный агрегат, то перед его использованием ознакомьтесь с инструкцией, а лучше всего посмотрите видеообзор в интернете.

Этап 3. Теперь нужно отшлифовать застывший бетонный пол до нужной гладкости. Если решились на мокрый способ, то покрытие заранее обильно поливается из шланга. Устранение жидкости происходит самой шлифовальной машиной.

Этап 4. Если в труднодоступных местах обработать поверхность не удалось воспользуйтесь болгаркой.

Этап 5. По завершении работ можно покрывать бетонный пол краской по желанию и полиуретановым лаком в несколько слоев. Перед их нанесением нужно тщательно отчистить пол от пыли и загрязнений. После покрыть лаком в несколько слоев. Наносится он довольно просто специальной кистью. После высыхания слоя можете без опаски эксплуатировать новый пол.

Меры предосторожности при работе с болгаркой

Шлифовка бетонного пола болгаркой нечем не отличается от этапов работ со специальными машинами. Работа на них довольна безопасна и проста, что нельзя сказать о шлифовке с помощью болгарки

Во избежание неприятных ситуаций обязательно соблюдайте меры предосторожности:

• проведите осмотр шлифовального ручного аппарата на предмет выявления неполадок;
• позаботьтесь о хорошем освещении рабочего места;
• производить шлифовальные работы нужно только в плотной одежде, закрывающей все тело, при этом чтобы она не попадала на рабочую поверхность болгарки. Не забудьте про респиратор, защитные очки и плотные перчатки при желании;
• не перегревайте инструмент. Максимальный цикл работы – 15 минут. После чего нужно обязательно дать инструменту «передышку».

Шлифовка напольной поверхности, ввиду его большой площади, происходит довольно просто и быстро. Главное, в проведении подобных работ – аккуратность и внимательность. Если остались вопросы о том, как шлифовать бетонный пол, просмотрите приложенный видеоматериал.

Применяемое оборудование

Вне зависимости от технологии проведения работ основной инструмент остается неизменным. Чтобы отшлифовать поверхность бетонного пола необходимо воспользоваться специальными шлифовальными машинами.

В зависимости от объема работ и квалификации их исполнителя устройства для обработки делятся на два класса:

• для бытового использования;
• профессиональный инструмент.

Бытовые машины

Первый тип представляет собой устройство, включающее только один диск для обработки. Такие машины не предполагают длительной работы, поэтому мощность их часто не превышает 2 – 3 кВт, кроме того, они не рассчитаны на подключение систем подачи воды или забора шлама и пыли. Вес их также невелик, что существенно облегчает работу в домашних условиях.

Конечно, выполнение затирки пола своими руками потребует значительных усилий и терпения. Но подобная подготовка позволит выбрать любое, даже самое капризное напольное покрытие или вообще отказаться от него, например, при выборе стиля хай-тек.

Профессиональные шлифовальные машины

Более мощное оборудование устроено несколько иначе. В основании машинки расположен диск с ячейками для крепления абразива. Чаще всего в рабочем пространстве устройства располагается три слота под абразивные диски. Вращение каждого слота происходит вокруг собственной оси и центра симметрии основания машинки, в результате формируется планетарный тип движения элементов.

Затирка профессиональным оборудованием проводится быстрее и более качественно, ведь его вес и мощность позволяют снимать нужный слой цементного молочка или бетона. Кроме того, в подобных устройствах существует возможность регулировки скорости, а также подачи воды и отвода пыли или шлама. Но и стоимость профессиональных машинок очень высока.

Затирочные машины для свежеуложенного бетона

Еще одной разновидностью профессиональных инструментов являются так называемые вертолеты. Такие приспособления представляют собой мощный двигательный отсек, соединенный с рабочими лопастями. Часть оборудования для затирки напоминает пропеллер, так как состоит из отдельных плоских сегментов, именно поэтому подобные машины получили бытовое название вертолет.

Обработка поверхности подобными устройствами ведется практически сразу после укладки бетона. Вертолеты выполняются с одним ротором для ручного перемещения или с двумя роторами, обеспечивающими возможность самостоятельного хода по поверхности. Во время подобной затирки часто в основание втираются специальные композиты или топпинги, упрочняющие верхний слой бетонной стяжки.

Как шлифовать бетон?

На крупных объектах работы проводятся с применением промышленного оборудования, дома можно сделать шлифовку бетона и своими руками при помощи обычной болгарки. Независимо от выбранной марки раствора, с учетом дальнейшей шлифовки лучше выбирать щебень минимальной фракции, хорошо обрабатывается мраморная крошка. Для получения максимального эффекта процессы разбиваются на несколько основных этапов.

Подготовка

Этот этап нельзя игнорировать, неправильная подготовка снизит качество бетонного массива в целом. Он требует проведения определенного цикла мероприятий:

• определение состояния нового или старого покрытия, понять, нужно ли выравнивание, глубины сколов и трещин, которые нужно заделать;
• массив простукивается для выявления пустот, чтобы пол не проседал, при выявлении дефект устраняется;
• нужно позаботиться о том, чтобы к месту работ была подведена электросеть достаточной мощности;
• все швы и зазоры должны быть полностью заделаны;
• делается шлифовка пробного участка, чтобы определиться с качеством бетона.

Если бетон армирован металлическими элементами, требуется их удалить болгаркой, чтобы не сломать оборудование. Неровности устраняются фрезерными машинами или алмазными дисками с зернистостью до 40. Щели заполняются эпоксидной смолой, которая не должна выступать над поверхностью.

Выполнение работ

Начинать шлифовку нужно после подготовки старой или застывания новой стяжки, чтобы щебень не вырывался из бетонной конструкции. Подбираются нужные абразивные диски, обеспечивающие высокое качество обработки. Стандартно применяются алмазные диски с зернистостью 40. Чтобы повысить качество, наносят упрочнитель, проникающий в .

При выявлении дефектов они тщательно очищаются и заделываются строительными растворами. Наличие большого количества сколов, ямок, трещин потребует нанесения специального ремонтного состава из цемента и чистого кварцевого песка в несколько слоев, чтобы не появились трещины.

Для получения идеально обработанной поверхности применяют диски зернистостью 400. После такой шлифовки не требуется дополнительная обработка, она становится идеально гладкой и прочной. Полировка проводится материалами с зернистостью до 3000. Чтобы упрочнить верхний слой и придать ему блеск, обрабатывают специальными лаками или полимерными составами.

Шлифовка своими руками

Для шлифовки бетонного пола своими руками чаще всего применяется болгарка, поскольку профессиональное оборудование стоит дорого. Выбор абразива производится так же, как для тяжелых шлифовальных машин. При работе с болгаркой в домашних условиях требуется выполнять определенные правила:

• Перед началом проверяется прочность закрепления установленного диска;
• Участок, подвергаемый шлифованию и полировке, должен быть хорошо освещен;
• Избегая перегрева даже лучшего инструмента, нужно делать перерывы после каждых 15 минут работы;
• Нужно использовать спецодежду, глаза закрывать защитными очками.

Правильно проведенная шлифовка поможет быстро, просто и дешево повысить качество бетонной поверхности. На небольшой площади это можно сделать самостоятельно, не вкладываясь в ремонт в течение многих лет. Покрытие специальными составами придает ей исключительный внешний вид.

Как производить шлифовку

Перед тем как отшлифовать бетонные полы своими руками, нужно оценить объем работ, рассчитать расходы на абразивные приспособления, покупку или аренду оборудования.

Подготовка

При сухом методе шлифовки образуется пыль, при мокром шлам. Поэтому сначала убирают из помещения мебель. Все предметы, которые нельзя вынести, накрывают пленкой.

Порядок подготовки к шлифовке бетона своими руками:

Снять плинтусы (если есть). Если пол старый, то начинают с удаления напольного покрытия или краски. Если бетон свежий, то нужно убедиться в том, что он высох и набрал прочность. Всю поверхность тщательно простукивают, так как затвердевание может проходить неравномерно. Проверить уровнем пол на наличие уклона. Если отклонение большое, то понадобится заливка новой стяжки. Плавные волнообразные неровности шлифовка тоже не устранит. Осмотреть всю поверхность пола. Если есть выбоины, трещины, другие дефекты – устранить

Особое внимание необходимо уделить торчащим кускам арматуры. Они могут повредить инструмент

Их убирают болгаркой с отрезным диском по металлу. Если были обнаружены и заделаны трещины или выбоины, то к шлифованию можно приступать только после полного высыхания ремонтного раствора. Обработать пол пропиткой – обеспыливающей или упрочнителем бетона. Приготовить набор дисков или чашек с разным размером зерна. Для черновой обработки до 50, для получения глянца 1500-3000.

Лучший вариант проверки – проверка уровнем большого размера.

Процесс шлифования

Перед тем как шлифовать бетонный пол самостоятельно, нужно выбрать подходящее оборудование. Дома лучше использовать УШМ. Если комната большая, то можно взять в аренду мозаично-шлифовальную машину, а болгарку применить по углам и под радиаторами.

Сначала выполняют черновую обработку – устанавливают инструменты с крупным зерном. Зернистость подбирают с учетом состояния пола – если много бугров, то нужна самая грубая шлифовка. Глубина обработки может быть разной.

Пол обрабатывают многократно, каждый раз уменьшая зернистость, до получения нужного эффекта. Если не планируется монтаж напольного покрытия, то завершающий этап – полировка.

Меры предосторожности при работе с болгаркой

При шлифовке бетонного пола своими руками с помощью УШМ соблюдать следующие правила:

1. Помещение должно быть хорошо освещено.
2. Работу выполнять в защитной одежде, очках, респираторе.
3. Каждые 15 минут прибор отключать.
4. Своевременно менять стертые диски.
5. Не делать резких движений.
6. Перед началом работы убедиться в соответствии параметров электросети, исправности прибора.

Полированный бетон – технология

Полировка бетона – заключительный этап по шлифованию поверхности. Она позволяет создать идеально ровный пол с повышенными декоративными характеристиками. Особое эстетическое восприятие достигается за счет глянцевой поверхности пола. Внешний вид напоминает натуральный камень, который отполирован. Технология позволяет с помощью специальных дисков, зернистость которых варьируется в интервале 1500–3000, обеспечить различный уровень глянца – от матовой поверхности до идеально гладкого пола зеркального вида. Технология полировки предусматривает следующие этапы:

1. Предварительный. Предусматривает удаление старого покрытия, контроль плоскостности, заделку трещин и контроль питающего напряжения для обеспечения эффективной работы оборудования.
2. Подготовительный. Выполняется проверка наличия выступающей арматуры и, при необходимости, производится ее удаление. Устраняются также неровности с помощью алмазных дисков, затираются деформационные швы и трещины с помощью специальной мастики.
3. Шлифовальные работы. Производятся только после полного высыхания бетонного монолита и достижения эксплуатационной прочности. Выполняются в несколько этапов до полного удаления поверхностного слоя, обладающего пониженной прочностью.
4. Пропитку пола. Используются специальные пропитывающие компоненты, которые глубоко проникают в массив. Они герметизируют поры, формируют защитное покрытие, повышающее прочность и устойчивость к влаге.
5. Финишную шлифовку и полирование. Завершающая стадия работ включает заключительное шлифование поверхности и окончательную полировку пола с помощью абразивных дисков, зернистость которых не превышает 10 микрон.

Выбор инструмента

Инструмент, необходимый для того, чтобы отшлифовать бетон, можно найти в любом строительном магазине. Чаще всего в продаже имеются болгарки европейских и американских производителей. Использование болгарки по сравнению с другими шлифовальными инструментами несколько затруднит работу, но для проведения ремонта дома нет никакого смысла покупать очень дорогостоящую машину. С помощью болгарки легко можно отшлифовать поверхность в труднодоступных местах там, где крупная машина не сможет пройти. Для болгарки понадобится две насадки: алмазная чаша и абразивный диск. Чем большим будет круг болгарки, тем большую нагрузку сможет переносить инструмент.

Вероятность возникновения опасности такого плана – это еще один повод убедиться в качестве приобретаемого инструмента. С помощью болгарки легко можно отполировать и создать ровную красивую поверхность.

Глянцевый бетон

Сначала специалисты занимаются затиркой бетонной поверхности, а потом полировкой. В результате покрытие пола получается идеально ровным и зеркальным, обладает прочностью, большим сроком эксплуатации и эстетичностью. Полировочные работы длятся недолго.

Любители редко добиваются нужного результата, поэтому для качественной затирки и полировки желательно нанимать специалистов. Денежные растраты окупятся великолепным и совершенным внешним видом пола в квартире или доме. К тому же мастера сделают работу быстро.

В процессе затирки используются уплотняющие средства для покрытия. Тогда верхний слой стяжки приобретает наибольшую крепость и способен отталкивать влагу.

Полировка имеет ряд преимуществ: на финишной работе можно использовать цветные составы, рисунки, надписи и т. д. Такой пол не требует частого и длительного ухода. Достаточно время от времени протирать его поверхность влажной тряпкой. Повторная полировка основания производится примерно через 10 лет.

Предварительный этап

Если на бетонной поверхности имеются какие-либо покрытия, то надо постараться их снять. Предварительно следует обязательно выровнять плоскость. Это можно сделать при помощи трехмерной линейки. При обнаружении бугров, выбоин или ям, необходимо увеличивать количество алмазов. Нужно внимательно осмотреть деформационно-усадочные швы и трещины. Если таковые имеются, то их необходимо заделать и дополнительно отшлифовать проблемные места. Для того чтобы проверить жесткость пола, нужно попробовать обработать небольшой участок болгаркой.

Перед тем, как начинать шлифовать бетон, нужно убедиться, что в верхнем слое нет арматуры или армирующей металлической сетки. Если таковой материал имеется, то его нужно вырезать болгаркой.

Применение шлифовки

Шлифовка бетонного пола находит все больше поклонников среди владельцев, как частых владений, так и административных зданий и офисов.

Из частных владений можно выделить возможность создания пола:

• В гараже. Шлифовка значительно увеличивает долговечность конструкции и упрощает уборку от машинного масла и мазута. Уменьшаются последствия механических воздействий: такой пол не поцарапать разводным ключом, его не получится повредить химическими растворами, в него не впитается запах бензина. Срок службы такого пола измеряется десятилетиями, поэтому шлифованный пол частенько используют при строительстве и ремонте гаража.
• В жилых помещениях. Бетон для жилых помещений далеко не лучший вариант, но можно использовать специальные присадки и мраморную крошку. Такие ухищрения делают заливку не отличимой от мраморного покрытия. Эстетика такого пола держится на достаточно высоком уровне долгое время, при этом его не получится поцарапать ножом или неудачно упавшей сковородкой на кухне. В жилых помещениях под бетонный пол можно проложить систему теплого пола и не переживать о излишнем сквозняке над полом.
• В административных зданиях: разного вида офисы, больницы, торговые центры – бетонный пол легко моется, его трудно повредить, а выглядит он достаточно эстетично, поэтому такой тип пола набирает все большую и большую популярность.
• В производственных помещениях небольших цехов, ангаров и больших заводов так же используют шлифованный пол. Конечно, в производственных зданиях нет смысла в дорогостоящих присадках, которые делают пол красивым. Но без них он не становится менее практичным, поскольку свойства выдерживать механические и химические нагрузки сохраняется.

Шлифованный бетон используется в небольших цехах, ангарах

К тому же шлифование это один из этапов обработки материала, а потому можно отшлифовать и черновую рабочую поверхность. Последующий материал легче ляжет на такую обработку, а сама стяжка будет куда крепче и меньше подвержена замачиванию.

Шлифовка бетона

Перед тем, как шлифовать бетонный пол, нужно подождать еще две недели после застывания стяжки. Смысл прост – начав работу раньше, есть очень большой риск вырвать щебень из еще свежего и недостаточного прочного покрытия.

Прежде чем отшлифовать бетонный пол, нужно подобрать правильный диск, позволяющий обработать материал как можно качественнее. Для шлифовки обычно используется алмазный диск с зернистостью 40. На пол стоит нанести упрочнитель, после чего на поверхности бетона появится специальное вещество, заполняющее все трещины и увеличивающее характеристики покрытия.

При использовании дисков, зернистость которых превышает 400, можно создать действительно крепкий пол, способный выдержать практически любые нагрузки. После такой обработки смысла в дальнейшей работе нет, но при желании добиться идеальной поверхности можно дополнительно провести полировку, используя материал с зернистостью около 1500-3000.

Завершением работы будет установка плинтусов и проведение поверхностной обработки. Чтобы придать полу еще большую прочность и хорошие визуальные качества, можно покрыть его несколькими слоями лака.

Материал для шлифовки

Обрабатывать можно любой бетон, независимо от его характеристик. Самое главное – чтобы на шлифуемой поверхности не было выбоин и холмов высотой более пяти миллиметров. При выборе бетона для заливки необходимо учитывать особенности помещения.

В зависимости от назначения пола можно подбирать материалы следующим образом:

• Для производственных зданий, складских помещений или открытых площадок лучше всего использовать бетон с маркировкой в диапазоне от М150 до М300 – после заливки такой пол будет легко шлифовать;
• Чтобы добиться максимальной прочности и износоустойчивости, стоит подобрать бетон маркой выше М300, а в качестве наполнителя использовать мелкий щебень;
• Для упрощения дальнейшей шлифовки лучше выбирать материалы мелких фракций (для обработки хорошо подходит мраморная крошка).

В любом случае, независимо от выбора материала, при наличии терпения можно будет отшлифовать любую бетонную поверхность.

Разновидности процесса

Шлифование бетонного пола болгаркой может проводиться сухим и влажным способом, однако цена проводимых работ от этого не изменится. Влажная шлифовка используется при шлифовании мозаичного пола или пола, который укрыт мраморной крошкой. При подобном типе шлифовки в работе необходимо использовать абразивные сегменты. Благодаря этому можно получить практически совершенную поверхность пола, по внешнему виду ничем не отличающуюся от полированной поверхности.

Однако для бетонного пола лучше применять сухой способ шлифования. Но сухая шлифовка занимает намного больше времени по сравнению с влажной обработкой. В процессе проведения работ в воздух поднимается очень много пыли, которая не так опасна как мокрый цементный шлам, сильно застилающий глаза. В результате этого видимость работ намного лучше и мастер может своевременно устранить все ошибки. Для удаления пыли можно задействовать промышленные пылесосы.

https://youtube.com/watch?v=nWfYru9Er-U

↑ Оборудование для шлифовки бетона

Оборудование для проведения работ по шлифовке бетонных полов поставляется в Россию из-за рубежа. Основные его поставщики — европейские государства и Америка. Российские же производители пока не могут предоставить потребителям  достойный инструмент подобного уровня, поэтому искать в магазинах отечественные шлифовальные машины бессмысленно.

На сегодняшний момент выпускаются два типа оборудования: специальные шлифовальные машины и обычные, предназначенные для эксплуатации в домашних условиях.

Профессиональное оборудование отличается высоким качеством и наличием особой системы планетарного механизма, который представляет собой большой диск с закрепленными на нем вспомогательными сателлитами, двигающийся в одном направлении. Сами сателлиты, на которых кстати и закрепляются алмазные насадки, вращаются в противоположном направлении. Именно такая сложная система движения алмазов и обеспечивает идеальную ровность и гладкость бетонного пола.

Профессиональная шлифовальная машина с планетарной системой

Помимо планетарной системы движения насадок и диска профессиональные шлифовальные машинки имеют регулируемую скорость, регулируемую же подачу воды (для влажных работ), возможность забора пыли и шлама с поверхности бетона, тяжелый вес (чем выше вес машины, тем эффективнее будет шлифовка). Безусловно, такое оборудование великолепно справляется с возложенными на него обязанностями, но цена его может испугать рядового обывателя. Некоторые модели могут стоить как хороший американский автомобиль — несколько сотен тысяч долларов. Но, к счастью для «простых смертных», есть шлифовальные машинки, которые можно купить по вполне демократичной цене, хотя и она тоже весьма «кусается».

Шлифовальная машина для домашнего использования отличается от профессиональной компактными размерами и всего одним алмазным диском

Сухая и влажная обработка

Сухая обработка хороша тем, что после первичной шлифовки и устранения пыли можно переходить к финишной полировке. Строители отдают предпочтение этому виду обработки полов, поскольку он результативнее, быстрее и эффективнее. Работа производится специальной машинкой с алмазным кругом. Единственный минус — в процессе работы появляется много пыли. Поэтому рабочим приходится часто пользоваться промышленным пылесосом, чтобы снизить концентрацию загрязнения воздуха в комнате.

Влажная обработка применяется для полов, поверхность которых украшена мозаикой. За счет мраморной крошки крупной и мелкой фракции специалисты отшлифовывают покрытие до идеального состояния. Поверхность получается полированной. Обработанный бетонный слой имеет всего один минус — на протяжении некоторого времени придется ожидать застывания.

современные технологии, позволяющие отполировать поверхность до зеркального блеска

Первый этап монтажа пола из бетона предполагает установку армирующего каркаса и заливку, после чего основание становится надежным и прочным. Но этого недостаточно. На самом последнем этапе строители производят шлифовку бетонного пола, и тогда его поверхность становится предельно ровной, гладкой и максимально крепкой. Работа включает в себя снятие верхнего слоя стяжки, добавление специальных укрепляющих средств, а также полировку пола.

Область применения

Отполированное и отшлифованное бетонное покрытие по прочности превосходит керамогранит и мрамор. Если работа сделана качественно, то о периодическом ремонте, особом уходе и реставрации можно забыть на десятилетие. Шлифовка осуществляется как на улице, так и внутри дома преимущественно в тех местах, где ежедневно по полу перемещается большой поток людей. Помещения, пол в которых необходимо шлифовать:

• производственные цеха;
• прихожие;
• уличные дорожки и площадки;
• административные здания;
• развлекательные комплексы;
• гостиницы;
• учебные заведения;
• подвальные помещения;
• гаражи;
• медицинские учреждения.

Шлифовка используется не только для новых покрытий, но и для ветхих, которые несильно разрушились. Технология применима при выравнивании основания для последующей заливки полимерных цветных полов. Существуют пропитки не только для укрепления основания, но и для предотвращения образования пыли на нем.

Достоинства технологии

В странах СНГ технология шлифовки бетонных покрытий начала распространяться относительно недавно, до этого она широко использовалась в Европе. Популярность полированного бетона заключается в следующих неоспоримых фактах:

• доступность материала для работы;
• широкий выбор расцветок и рисунков для пола;
• повышенная прочность;
• работа выполняется как самостоятельно, так и при помощи специалистов;
• покрытие не имеет швов;
• благодаря герметичности верхний слой стяжки не пропускает влагу;
• отличное отражение звука — это особенно удобно для широких аудиторий и конференц-залов;
• отсутствие скольжения;
• низкая стоимость материала и услуг;
• эстетичность.

Блеск покрытия можно восстановить после повторной обработки. Из ветхого пола можно сделать совершенную красоту, которая будет ключевым элементом домашнего интерьера. Пыль и грязь не способны закрепиться на поверхности.

Монолитный слой не позволит влаге проникнуть внутрь бетона. Нескользящее покрытие убережет человека от получения травм. Поэтому такой пол превосходит большинство материалов, например, натуральный камень или мраморную плитку.

Устранение дефектов

Шлифовальные работы разделяются на 2 этапа. Первичная шлифовка делается только после частичного высыхания стяжки, как правило, через одну неделю. Вторичная обработка пола выполняется спустя 30 дней после застывания.

Практичность такой работы заключается в следующем:

1. Основная польза обработки пола — это выравнивание покрытия. Однако в процессе работы дополнительно устраняются различные дефекты: следы от жира, масел, грязи и клея. Финишная полировка укрепляет основание и повышает его адгезию.
2. После монтажа новой стяжки нередко на поверхности образовывается молочко из цемента. Это обусловлено оседанием больших фракций щебня. Следовательно, верхняя прослойка состоит из цементного раствора, а значит, такая корка не сможет долго продержаться и в скором времени начнет разрушаться, на ней появятся сколы, выбоины и трещины. Шлифовка устраняет эту проблему. Она устраняет верхнюю корку стяжки, а пропитки помогают укрепить покрытие.

Если стяжка сделана в неотапливаемом помещении и часто подвергается перепадам температуры, тогда из-за повышенной влажности на ней будут появляться трещины, поскольку конденсат внутри пола при замерзании и оттаивании способен расширяться и сужаться. Разрыв стяжек в основном случается в подвальных помещениях, на террасах, уличных площадках и т. д.

Шлифовальная машинка выполняет задачу только по затирке и полировке, но не выравнивает саму стяжку. Двигающийся инструмент по поверхности лишь повторяет профиль пола. Поэтому строителю надо позаботиться о ровности основания на начальном этапе заливки. То есть надо правильно установить маяки, воспользовавшись шнуром и уровнем. Шнур необходим для контроля общей плоскости между всеми маяками в комнате.

Сухая и влажная обработка

Сухая обработка хороша тем, что после первичной шлифовки и устранения пыли можно переходить к финишной полировке. Строители отдают предпочтение этому виду обработки полов, поскольку он результативнее, быстрее и эффективнее. Работа производится специальной машинкой с алмазным кругом. Единственный минус — в процессе работы появляется много пыли. Поэтому рабочим приходится часто пользоваться промышленным пылесосом, чтобы снизить концентрацию загрязнения воздуха в комнате.

Влажная обработка применяется для полов, поверхность которых украшена мозаикой. За счет мраморной крошки крупной и мелкой фракции специалисты отшлифовывают покрытие до идеального состояния. Поверхность получается полированной. Обработанный бетонный слой имеет всего один минус — на протяжении некоторого времени придется ожидать застывания.

Специальное оборудование

Неопытные бетонщики часто задумываются над тем, какой выбрать инструмент для работы. Оборудование, используемое при шлифовке полов, делится на 2 типа: профессиональная и ручная машинка. Если обрабатываемый участок небольшой, тогда используется ручная обработка, а для масштабных помещений строители применяют профессиональную шлифовальную машинку.

Главной деталью оборудования для затирки больших площадей является круг, оснащенный сателлитами. На него монтируются абразивные или алмазные насадки.

Принцип шлифовки заключается во вращении круга в одном направлении, а сателлитов — в другом. Аппарат, как правило, оснащается приспособлением для подачи воды и регулятором скорости вращения диска. Весь исходящий шлам от пола попадает в специальный отсек оборудования.

Ручная затирка помещения отличается оборудованием. Аппарат компактный и оснащен одним диском для шлифовки. Однако качество и стоимость работ при его использовании немного ниже, потому что идеально ровной поверхности добиться с ним практически невозможно. Ручное шлифование бетонного пола удобно в тех помещениях, где выполнить работу с помощью громоздкого профессионального оборудования сложно.

Для всех промышленных приспособлений действует единое правило: чем увесистее и больше аппарат, тем качественнее будет сделана поверхность пола. Домашние мастера для обработки полов в бытовых условиях часто применяют болгарку, круг которой имеет алмазное или абразивное покрытие. Электрический инструмент становится незаменимым, поскольку им можно затереть самые труднодоступные места в квартире.

Для домашних мастеров такая работа затруднительна. Они должны понимать, что неправильно установленный круг по бетону может слететь и нанести вред находящимся рядом людям. Поэтому с инструментом надо обращаться аккуратно и внимательно.

Глянцевый бетон

Сначала специалисты занимаются затиркой бетонной поверхности, а потом полировкой. В результате покрытие пола получается идеально ровным и зеркальным, обладает прочностью, большим сроком эксплуатации и эстетичностью. Полировочные работы длятся недолго.

Любители редко добиваются нужного результата, поэтому для качественной затирки и полировки желательно нанимать специалистов. Денежные растраты окупятся великолепным и совершенным внешним видом пола в квартире или доме. К тому же мастера сделают работу быстро.

Оборудование для полировки небольшое по размеру, следовательно, проблем с обработкой полов в труднодоступных местах не возникнет. Шлифованный бетонный пол отличается от полированного внешним видом. Он становится гладким до такой степени, что может отражать находящиеся в помещении предметы.

В процессе затирки используются уплотняющие средства для покрытия. Тогда верхний слой стяжки приобретает наибольшую крепость и способен отталкивать влагу.

Полировка имеет ряд преимуществ: на финишной работе можно использовать цветные составы, рисунки, надписи и т. д. Такой пол не требует частого и длительного ухода. Достаточно время от времени протирать его поверхность влажной тряпкой. Повторная полировка основания производится примерно через 10 лет.

Процесс работы

Если основание старое и содержит сколы, трещины и выбоины, тогда их нужно заделать раствором. Для этого следует взять ведро и строительный миксер. В ведро насыпать 1 часть цемента, 2 части песка, 1 часть мелкозернистого щебня. Все материалы предварительно перемешиваются, а затем в емкость постепенно вливается вода. В результате должна получиться смесь, напоминающая по консистенции редкую сметану. Ею следует залить трещины, промазать ямы и прочие дефекты. После высыхания выполняется затирка основания. Если полы делаются с нуля, тогда классическая технология выглядит следующим образом:

1. Черновое бетонное покрытие подвергается очистке от мусора, масел, пыли и прочих загрязнений. Если имеются какие-либо напольные покрытия, то они демонтируются. В конце поверхность моется мокрой тряпкой — это нужно, чтобы вся пыль устранилась.
2. На следующем этапе производится монтаж стяжки слоем от 7 до 10 см. В плиту на ширину правила вкручиваются саморезы, затем ее плоскость корректируется шнуром и уровнем. Далее размешивается быстросохнущая смесь и кусками кладется в места саморезов. На шурупы устанавливаются маяки и фиксируются еще незастывшей смесью. Маяки корректируются предельно ровно, поскольку они служат направляющими и формируют горизонтальную плоскость всего пола.
3. После маяков следует монтаж металлической сетки. Ее фиксируют саморезами. Важно, чтобы сетка не торчала над маяками, иначе в процессе выравнивания стяжки правило будет за нее цепляться.
4. На этом шаге производится заливка пола. Все излишки снимаются правилом. Инструмент достаточно провести по двум направляющим и участок станет ровным. Такая работа проделывается со всем помещением.

После частичного высыхания стяжки маяки извлекаются, так как в процессе шлифовки будут лететь искры, и круг на оборудовании придет в негодное состояние.

Механическая затирка и полировка

Как только бетон хорошо просохнет, следует взяться за первичную затирку. Необходимо избавиться от всех изъянов в виде микроскопических бугорков и ямок. Перед обработкой пола все окна должны быть открытыми. Технология шлифовки бетонного пола:

1. Работа начинается с дальней стороны комнаты по направлению к двери. То есть нужно прошлифовать одну зону комнаты, а затем вторую.
2. Теперь выровненную поверхность покрывают укрепляющими составами и флюатами. Пропитки наносятся на бетон до тех пор, пока он не прекратит впитывать раствор. Это позволит покрытию выдерживать мощные механические воздействия.
3. Специалисты полируют основание специальным оборудованием. Если в первом случае с затиркой применялись крупные абразивы, тогда во втором используются мелкие. Работа машинкой также производится с дальнего края комнаты. Отполировать бетонный пол нужно до гладкого и зеркального состояния.

Завершающий этап предполагает укладку плинтусов и выполнение легкой обработки пола. Чтобы довести основание до глянцевого состояния, используются полиуретановые лаки. Лакирование поверхности делается при помощи валика. Сначала наносится первый слой, а затем — второй.

Технологии шлифовки и полировки бетонного пола: применяемое оборудование

Бетонные полы при планировании строительно-отделочных работ могут рассматриваться, как основание для укладки или нанесения декоративных или специальных эксплуатационных покрытий, либо сами могут играть роль финишной поверхности.

И в том, и в другом случае наилучших результатов можно достигнуть, применяя технологию шлифовки бетонного основания.

В чем заключена необходимость шлифовки

В предыдущей публикации, о технологиях упрочнения бетона, было подробно рассказано про особенности его неоднородной структуры. Повторяться нет смысла, можно лишь добавить, что наименее прочным и наиболее уязвимым является именно верхний стой бетонной стяжки.

Верхний слой – тот основной рубеж, где происходит контакт бетонного основания с агрессивной внешней средой. Именно поверхность в максимальной степени подвержена механическим нагрузкам.

Мало того, сам процесс созревания бетона сопряжен с выходом на поверхность цементного молочка, которое, застывая, образует нестойкий, легко разрушающийся, пылящий слой.

Таким образом, чтобы бетонный пол обладал требуемыми свойствами прочности, надежности, монолитности, имеет смысл равномерно удалить нестойкую наружную прослойку, открыть по-настоящему прочный слой бетона. Именно в этом заключается одно из главных предназначений шлифовки подобного пола.

Кроме этого, решается еще несколько важных задач:

• Поверхности бетонной стяжки придается требуемая ровность и гладкость, устраняются незначительные дефекты заливки в виде выступов, бугорков, ямок, ряби и т.п.
• Значительно улучается адгезия бетонного основания с любыми видами сухих строительных смесей и составов.
• При шлифовке старых, бывших в эксплуатации оснований эффективно удаляются все виды поверхностных загрязнений или остатки старых, демонтируемых покрытий.
• Существенно возрастает водонепроницаемость бетонного основания.
• Бетонный пол становится менее подверженным эрозийным воздействиям влаги, перепадов температуры, химических веществ.
• Сводится к минимуму пылеобразование.
• Уменьшаются затраты по уходу за бетонными полами.
• Пол приобретает эстетичный внешний вид. В ряде случаев шлифовка бетонных поверхностей становится завершающим этапом устройства покрытия – после нее полы могут считаться готовыми к эксплуатации.

Шлифовка бетона является просто необходимым технологическим процессом, если планируется внесение упрочняющих пропиток, заливка полимерных полов или покрытие поверхности тонкослойными декоративными красками и защитными лаками.

Применяют шлифовку бетонных полов на самых разных строительных объектах. Это могут быть промышленные сооружения, холлы, коридоры, залы административных зданий, обширные площади торговых центров, концертных площадок.

Успешно используют его для оборудования бетонированных площадок перед зданиями, в гаражах. Использование минеральных наполнителей бетона различной фактуры, фракции и оттенков позволяют получить красивые дизайнерские композиции под срез натурального камня.

Методы шлифования пола

Шлифовка пола может производиться двумя способами – сухим или мокрым (влажным).

• Влажная шлифовка чаще находит применение при устройстве мозаичных бетонных покрытий с включениями гранитной или мраморной крошки.

Она несколько сложнее и, соответственно, дороже. Обработка поверхности идет с помощью абразивных сегментов. Последовательное использование разной зернистости абразива, от крупной до самой мелкой, позволяет получить практически идеально ровную поверхность, близкую по своим качествам к полированной.

Недостатком подобного способа является образование влажного шлама, который трудно поддается сбору. Абразивные поверхности рабочих сегментов шлифовальной машины по бетону быстро забиваются, требуют достаточно частой замены, иначе снижается необходимое трение, а, стало быть, качество и производительность работы.

• Сухая шлифовка применяется значительно чаще.

В том случае последовательно используют алмазные фрезы различных марок, от крупных и промежуточных до средних, мелких и чистовых, если основание выполнено из бетона марки М250 и ниже, достаточно будет корундовых насадок.

Производительность работ, по сравнению с влажным способом, несравнимо выше.

Удобство в том, что при таком способе мастер может постоянно визуально контролировать качество выполнения шлифовки бетонной стяжки и незамедлительно устранять выявленные недочеты.

Кроме того, после проведения сухой шлифовки можно практически без перерыва переходить к следующим технологическим этапам обустройства пола – заливке полимерного покрытия, пропитке, окраске и т.п. При влажном методе потребуется определенное время до полного высыхания поверхности.

Главным, пожалуй, недостатком сухого метода является обильное пылеобразование. Эта проблема решается обязательным подключением мощных строительных пылесосов, синхронно оттягивающих образовавшуюся пыль из-под кожухов шлифовальной машины для пола.

Оценка готовности пола к шлифовке

Шлифовка может проводиться как при устройстве нового бетонного пола, так и в случае ремонта, реставрации или реконструкции старого покрытия.

В первом случае первоначальный шлифовальный проход выполняется через 5÷7 дней после заливки стяжки – пол должен набрать требуемую прочность. На этом этапе снимается верхний слой застывшего цементного молочка и обнажается более крепкий слой, для его лучшего созревания.

Окончательная шлифовка, с поэтапной сменой рабочих элементов для придания поверхности требуемой гладкой фактуры, производится исключительно после полного набора прочности, т.е. не ранее, чем через 4 недели.

Если работы предполагаются на старом полу, то вначале следует тщательно оценить состояние покрытия. Шлифовка будет просто бессмысленна на участках разложения бетона, в случае его отслаивания, крошения. Возможно, придется сначала провести ремонтные работы, а в некоторых случаях – даже прибегнуть к заливке новой стяжки.

Если же старая поверхность не повреждена, но при этом не отличается ровностью покрытия, то шлифовку можно предварить фрезеровкой пола, со снятием верхнего слоя на значительную глубину – 4÷7 мм.

Следует помнить, что технология шлифовки позволит удалить локальные неровности пола, но будет бессильна при серьёзных волновых перепадах – шлифовальная установка при движении по такой поверхности будет просто «копировать» подобные изменения уровня.

Еще одно важное предупреждение – обязательно нужно проверить поверхность на предмет наличия арматуры или металлической сетки в верхних слоях стяжки.

Подобный «сюрприз» может вывести из строя, в лучшем случае, алмазный рабочий элемент, а в худшем – даже планетарный механизм шлифмашины по бетону.

Процесс шлифовки и применяемое оборудование

Непосредственно сам процесс шлифовки ведется с помощью специальной техники – так называемых мозаично-шлифовальных машин различного класса. Они могут отличаться габаритами, массой, особенностями конструкции, мощностью, типом силового привода.

Единым остается принцип их работы: рабочей частью являются вращающиеся диски с укрепленными на них съёмными элементами — алмазными, корундовыми или абразивными фрезами, чашками, франкфуртами и т.п.

Те, в свою очередь, также различаются величиной и количеством режущих сегментов, их зернистостью, и предназначены для разных этапов шлифовки.

Профессиональные затирочные машины по бетону оснащены несколькими дисками, работа которых часто организована по планетарной схеме – с разнонаправленным вращением. Достаточно сложный механизм траверс и держателей обеспечивает равномерный прижим всех режущих сегментов к обрабатываемой поверхности.

Практически все современные установки имеют возможность подачи, при необходимости, воды для увлажнения пола, и сбора образовывающейся пыли с ее отводом в строительные пылесосы.

Модели попроще могут иметь один рабочий диск. Кроме того, выпускаются машинки и бытового уровня, для проведения ручных шлифовальных работ по бетону.

Безусловно, среди специалистов сложился определенный рейтинг мозаично-шлифовальных машин. Так, наибольшей популярностью пользуются установки итальянской компании «Klindex». Отличные результаты показывает техника «Shwamborn» (Германия), «Diamatic» (Бельгия), «Blastrac» (Голландия), Husqvarna (Швеция).

Есть что показать и российским производителям – это машины серии «Сплитстоун».

Как уже говорилось, работа по шлифовке бетонного основания проводится поэтапно.

• Задачей первого этапа является снятие непрочного верхнего слоя цементного молочка и максимальное обнажение наполнителя.

В случае реконструкции старого бетонного пола на этой стадии шлифовки удаляются верхние слои, подвергнувшиеся эрозии, и остатки старых лакокрасочных или иных покрытий.

Используются алмазные или корундовые сегменты зернистостью порядка 30 — 40 ед.

• Вторым этапом рекомендуют провести упрочнение бетонной стяжки специальными пропитывающими составами.

Подробнее об этом было рассказано в отдельной публикации.

• После пропитывания поверхности и полного ее высыхания, а в случае со «свежими» полами – не ранее, чем через 28-30 дней после заливки пола, переходят к третьему, завершающему этапу шлифовки.

Последовательно используются сегменты зернистостью до 400 или даже выше, что придает полу отличные прочностные качества и практически идеально ровную и гладкую поверхность. После этого этапа пол практически готов к эксплуатации.

Ориентировочная стоимость машин для шлифовки бетонного пола

модель	краткое описание	мощность	габариты, масса	цена
«Klindex Expander 850»	промышленного класса, 3 диска Ø240 мм с планетарным механизмом,возможность дистанционного управления	питание 380 В, 15 кВт	ширина прохода 850 мм, масса – 380 кг	1’300’000
«BLASTRAC BGS 250»	компактная машина, 1 диск Ø250 мм	питание 220 В, 2,2 кВт	900×370×1000, масса 70 кг	124’700
«CONTEC DELTA II»	2 диска Ø250 мм	питание 380 В, 7,5 кВт	1150×1050×660, масса 175 кг, ширина прохода 490 мм	349’000
«DIAMATIC BG-250»	1 диск Ø250 мм	питание 380 В, 5,5 кВт	1250×620×1000, масса 108 кг	227’000
«SPLITSTONE GM-245»	2 диска Ø310 мм	питание 380 В, 5,5 кВт	1230×705×1080, масса 175 кг, ширина прохода 600 мм	73’000
«МИСОМ СО-279» (Белоруссия)	2 диска Ø300 мм	питание 380 В, 3,01 кВт	1050×680×1000, масса 175 кг, ширина прохода 570 мм	55’400

Как видно из таблицы, стоимость мозаично-шлифовальных машин – достаточно высока, особенно у зарубежных моделей.

Приобрести подобное оборудование могут позволить себе лишь серьезные строительные компании, что, впрочем, полностью оправдывается качеством и скоростью выполнения работ. Кроме того, можно воспользоваться возможностью аренды оборудования – существует достаточно широкая сеть фирм, оказывающих подобные услуги.

Полировка бетона

В заключение, несколько слов о полировке бетонного пола. Она проводится после выполнения шлифовки с целью придать покрытию особые эстетические качества.

Поверхность бетона получает глянцевый блеск, внешне может выглядеть, как натуральный полированный камень, но при этом намного превосходит его по своим прочностным характеристикам.

Для полировки бетона используют специальные диски с алмазными сегментами зернистостью от 1500 до 3000. В зависимости от задач, полу можно придать различную степень глянца – от матового («сатин») до практически зеркального, класса «кристалл-финиш».

Достоинства таких полов очевидны:

• они чрезвычайно легки в уходе — достаточно влажной уборки,
• абсолютно не впитывают грязь или пыль,
• выдерживают значительные механические нагрузки,
• не испытывают абразивного истирания,
• инертны к химическим реагентам,
• не пропускают воду,
• не требуют никаких дополнительных лакокрасочных или полимерных покрытий.

Недостаток у такой технологии один – она значительно увеличивает общую стоимость строительных работ, так как стоит полировка бетонной поверхности немало.

Шлифовка бетона своими руками: технология и оборудование

Перед тем как произвести финишную отделку бетонного пола, следует убедиться в ровности его поверхности. До нанесения пропитки, обеспыливания, покрытия лаком либо краской необходимо подготовить поверхность. Первым этапом работ является шлифовка бетона. Далее рассмотрим, как она проводится и какие инструменты могут быть использованы.

Характеристика процесса

Шлифовка бетона представляет собой одну из разновидностей обработки поверхности. С ее помощью устраняется прежнее покрытие, выравнивается стяжка перед тем, как нанести укрепляющие пропитки, защитный лак, наливное покрытие, декоративную тонкослойную краску. Предварительная обработка поверхности производится на 3-5 сутки после заливки. Окончательная шлифовка осуществляется после полного затвердения основания.

Зачем нужна шлифовка бетона?

Сегодня очень популярны наливные полы. Технология их нанесения предполагает абсолютную ровность поверхности. Грамотно выполненная шлифовка бетона не только позволит выровнять основание. Она обеспечит надежное его сцепление с полимерными покрытиями. Качественная шлифовка бетона придает прочности полу. Это позволит сэкономить впоследствии на материалах по уходу за ним. Кроме того, не будет необходимости проводить частую реставрацию основания. Отшлифованный бетонный пол уместен практически в любом интерьере. Такая поверхность прекрасно переносит условия внешней среды: основание является влагоустойчивым, стойким к агрессивным воздействиям, высокой проходимости, перемещению тяжеловесных агрегатов. Все эти свойства приобретаются в процессе шлифовки бетона.

Где используются обработанные поверхности?

Шлифовка бетона, цена на которую начинается от 220 р/м², проводится в помещениях разного назначения. Наиболее широкое применение такие поверхности получили в супермаркетах, крупных магазинах, жилых и офисных постройках, ресторанах и кафе. Отшлифованный пол можно увидеть в гостиницах, салонах, театрах, медучреждениях и учебных заведениях. В пределах частного владения такое основание делают во дворе перед входом, в погребах. Шлифованные бетонные полы являются прекрасным покрытием в гаражах, хозяйственных и дачных сооружениях.

Важные моменты

С нового бетонного пола необходимо, в первую очередь, устранить известковое молочко. Оно появляется в процессе заливки по ходу расслоения раствора. Если поверхность старая, то целью шлифовки является удаление самого верхнего поврежденного слоя. Кроме того, обработка позволяет устранять любые загрязнения. В процессе шлифовки выравниваются деформированные участки, имеющие трещины, сколы, наплывы, зазубрины, рябь и прочие изъяны. После обработки верхний слой поверхности становится свежим. При этом повышаются и адгезивные свойства основания.

Виды обработки

Шлифовка бетона осуществляется влажным и сухим методом. Однако вне зависимости от способа оборудование используется одинаковое. Влажная обработка проводится, как правило, на основании, покрытом мозаикой или мраморной крошкой. При таком методе применяется абразивный диск для шлифовки бетона. В результате формируется почти идеальная поверхность. На обычном бетонном основании используется, как правило, сухой метод шлифовки. Здесь необходимо сказать, что этот вариант занимает больше времени, и в воздухе стоит завеса из пыли. Но, по мнению большинства специалистов, это лучше, чем мокрый шлам, застилающий глаза. Видимость при сухой обработке лучше. Это значит, что мастер при обнаружении недочетов в работе может сразу исправить их. Для устранения пыли из помещения используются специальные промышленные пылесосы. В процессе влажной обработки поверхности применяют водососы.

Оборудование и инструменты

Приобрести необходимые приспособления можно в любом магазине стройматериалов. Оборудование выпускается преимущественно европейскими и американскими производителями. Профессиональные шлифовальные машины стоят достаточно дорого. Но при этом качество их работы достаточно высоко, а срок эксплуатации – весьма продолжителен. Многие агрегаты наделены дополнительными функциями, существенно облегающими процесс. Чем больше вес машины, тем лучше качество обработки. Однако для работы в домашних условиях подойдут и более простые инструменты. Например, многими хозяевами осуществляется шлифовка бетона болгаркой. Собственно, нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование для проведения работ небольшого объема. Для обработки пола в домашних условиях используется алмазная чашка для шлифовки бетона. Для того или другого вида покрытия используется своя зернистость. Специалисты рекомендуют использовать диск с показателем 25-30. Для обработки первого слоя подойдет зернистость 40. Чем больше будет насадка для шлифовки бетона, тем более высокую нагрузку сможет выдержать инструмент.

Особенности стяжки

Шлифовка может проводиться на любой бетонной поверхности. Результат обработки будет зависеть от наполнителей, времени, в течение которого лежит покрытие, и его марки. Стяжка может иметь толщину в 3 мм. При этом на поверхности допускаются ямки и бугорки. Однако разница перепадов не должна быть больше 5 мм. При выборе материала для стяжки необходимо учитывать назначение помещения. Для склада небольшой площади, гаража, производственного цеха прекрасно подойдет бетон марки М150-М300. Раствор обладает высокой прочностью и необходимыми качествами для осуществления обработки. Для придания полу большей прочности используется бетон марки больше М300. Что касается наполнителя, то оптимальным вариантом считается сегодня мелкофракционный щебень метаморфических и магматических горных пород. Если впоследствии предполагаются полировальные работы, то допускается использование мраморной или гранитной крошки. С таким наполнителем можно создать довольно оригинальную поверхность. Материал с мраморной крошкой обрабатывается достаточно легко. Сложными основаниями для шлифовки считаются гранит и гравий. Специалисты не рекомендуют использовать наполнитель большой плотности. При этом слишком низкий показатель может ухудшить качество пола.

Подготовка основания для обработки

Этот этап очень важен. В первую очередь необходимо удалить прежнее покрытие. После этого на основании могут появиться разные выбоины и царапины. Как правило, такие дефекты убираются при помощи продолжительного шлифования. Это, в свою очередь, может повлечь дополнительные расходы. На предварительном этапе следует проверить ровность поверхности. При наличии дефектов придется увеличить число алмазов на диске. При необходимости следует заделать все щели на поверхности. Также следует удостовериться в том, что в верхнем слое нет армирующей сетки или прутьев арматуры. Обязательным этапом является определение прочности покрытия. Для этого следует простучать всю площадь основания. Если на нем будет обнаружен непрочный участок, то придется перезаливать весь пол. Для определения жесткости достаточно обработать участок небольшой площади шлифмашиной.

Шлифовка бетона своими руками

Работу допускается проводить спустя 2 недели после застывания раствора. В течение этого периода основание наберет необходимую прочность. Перед шлифовкой пол обрабатывается упрочнителем. Эта смесь реагирует с гидроокисью кальция, в результате чего на поверхности формируется минерально-вяжущее соединение. Оно закрывает поры и делает стяжку более устойчивой к влаге. Обработка поверхности с помощью болгарки осуществляется постепенно в любом удобном для мастера направлении.

Завершающий этап

По окончании шлифовки можно установить плинтусы и осуществить поверхностную обработку. Для создания глянцевого основания используются полиуретановые лаки. Они наносятся кистями и валиками непосредственно после шлифовки на поверхность, очищенную от пыли. Лакировка пола проводится обычно в несколько слоев.

Вертолет для шлифовки бетонного пола

Вертолет для бетона – это специальная затирочная машина для максимально эффективной обработки поверхности, которая делает пол идеально гладким и ровным, удаляет перепады высоты трещины, другие виды деформации.

Благодаря использованию такой машины выполнить весь процесс по обработке пола можно быстро и качественно. Немаловажно и то, что после обработки бетон не только приобретает определенные эстетические характеристики, но и становится более долговечным, прочным, стойким к износу.

Затирочная машина по бетону (вертолет), как правило, представляет собой мощное многофункциональное устройство, благодаря которому процесс обработки пола и устранения дефектов удается механизировать, упростить и ускорить. Трудозатраты при использовании машины сокращаются в разы.

Предназначение затирочных машин

Вертолет для затирки бетона используется в самых разных ситуациях – как в жилых квартирах, так и на грандиозных площадях (ангары, склады, терминалы и т.д.). В первом случае обработка бетона выполняется для выравнивания пола и удаления перепадов, трещин с целью последующим покрытием тем или иным материалом.

В случае затирки полов в складских, производственных/промышленных помещениях шлифовка бетона вертолетом выполняется в качестве финишной обработки. Поверхности придают нужный уровень гладкости, ровности, удаляют все дефекты и делают пол пригодным для комфортной эксплуатации.

Основная и единственная задача вертолета для затирки бетона – качественная обработка бетонного пола для создания идеальной поверхности, затратив на весь процесс минимум сил и времени.

Виды и характеристики

Затирочный вертолет по бетону – устройство простой конструкции: состоит из привода, редуктора, рамы, лопасти (или двух), защиты оператора и системы управления. Поверхность затирается сначала диском, который надевается на лопасти, а потом и самими лопастями, вращающимися на огромной скорости.

По типу привода вертолет для шлифовки бетона может быть таких видов: дизельным (довольно редко применяется), бензиновым, электрическим. Устройства на топливе мобильные и мощные, могут использоваться на открытых площадях, для обработки огромных поверхностей, но в помещении требуют вентиляции. Электрические машины могут использоваться в замкнутых помещениях, но требуют возможности подключения к сети.

Вертолет для шлифовки бетонного пола может предполагать разный диаметр рабочего диска, различное количество скоростей вращения, также может регулироваться угол наклона лопастей. Отличаются все модели и по длине лопастей, мощности двигателя, способу взаимодействия с оператором (для него может быть обустроено специальное место или устройство ведомое человеком).

По количеству лопастей агрегаты могут быть однороторными (для черновой обработки ограниченных площадей) и двухроторными (обычно самоходные, высокопроизводительные и крупногабаритные).

Когда необходима шлифовка бетона вертолетом, при выборе машины нужно обратить внимание на параметры агрегата. Так, интенсивность воздействия на обрабатываемую поверхность зависит от диапазона вращения. Для осуществления грубой и финишной обработки подойдет агрегат со скоростью вращения минимум 200 об/мин. Желательно, чтобы скорость вращения регулировалась.

Диаметр – показатель, который говорит о производительности оборудования, уровне маневренности. Если затирка бетонного пола вертолетом будет выполняться в небольшом помещении либо на фигурных площадках, где есть узкие проходы, лучше выбрать диаметр от 610 миллиметров. Когда нужная быстрая и эффективная затирка масштабной площади – можно брать 900 миллиметров и более.

Однороторные

Однороторная затирочная машина для бетона (вертолет) используется для обработки не очень больших площадей – в среднем до 500 квадратных метров. Модели могут быть оснащены бензиновым либо электрическим приводом, одной лопастью диаметром до 1.2 метра. Есть возможность регулировки усилия и скорости вращения.

Управление агрегатом реализуется за счет удлиненной ручки с кнопками, рычагами (машина ведомая работником). Такие агрегаты характеризуются мобильностью, универсальностью, небольшим весом, компактностью и комфортом в работе.

Двухроторные

Двухроторная затирочная машина (вертолет) относится уже к классу профессионального оборудования, используется для обработки поверхностей от 500 квадратных метров и более. Крупногабаритная производительная самоходная машина может работать лишь на больших пространствах, без каких-либо препятствий и изменений конфигурации поверхности.

Модели обычно оснащают двумя затирочными лопастями, диаметр которых находится в диапазоне 600-1200 миллиметров. Обычно работают агрегаты на бензине или электричестве (дизельное топливо вообще используется редко, так как работа машины ничем не отличается от бензиновой и такой выбор актуален лишь для тех, у кого есть свободный доступ к дизельному топливу).

Устройства управляются оператором, который может сидеть низко или высоко, обычно между роторами в специальном кресле. Управляет рычагами, кнопками или джойстиками.

Применение и принцип действия

Затирка бетонных полов вертолетом используется для придания бетону нужных свойств и характеристик, а также для устранения риска расслоения покрытия в процессе эксплуатации из-за выступившего на поверхности монолита цементного молочка.

Технология достаточно проста: шлифовальные лопасти на больших оборотах (с определенным вертикальным давлением, указанной скоростью) в тело бетона с усилием втирают материалы для упрочнения верхних слоев стяжки. За счет регулирования угла наклона дисков (лопастей) удается повысить эффективность.

Затирка бетонного пола осуществляется в два этапа. Сначала через 4-20 часов после заливки осуществляется грубая затирка в момент, когда в бетоне след от обуви оставляет глубину до 3 миллиметров. Для дополнительного упрочнения используют топинги на базе цемента и начинают процесс лишь тогда, когда средство впитало влагу с пола.

Сначала состав распределяется равномерным слоем по бетону, потом в монолит втирается около двух третей массы, через время втирается еще треть. Агрегат включает на пониженную скорость вращения лопасти и работы выполняются в два прохода, которые должны быть перпендикулярными один другому.

Финишную затирку шлифовальная машина по бетону (вертолет) выполняет в течение 10-16 часов после завершения черновой (пол должен потемнеть, не должен пачкать руки и продавливаться). Машиной втирают обеспыливающую пропитку в один-два слоя, бетон после этого становится стабильным и не подверженным распространению трещин. Работы выполняются скрещивающимися финишными лопастями, на большой скорости, в два прохода (также перпендикулярно).

Как выбрать затирочную машину

При выборе шлифовальных машин следует ориентироваться на несколько основных параметров: доступность модели и целесообразность финансовых затрат, размеры площади и наличие (отсутствие) препятствий на ней, частота эксплуатации агрегата. Шлифовальная машина по бетону (вертолет) может отличаться по типу двигателя, мощности, ширине захвата.

На качество выполнения работ тип двигателя практически не влияет, но влияет на комфорт и возможность выполнения работ. Приводы на топливе используются на открытых площадях, электрические – в закрытых помещениях разной площади.

Однороторные машины с одной лопастью от 30 до 61 сантиметров лучше выбирать для небольших пространств с наличием труднодоступных участков.  Машины двухроторные больше подходят для грандиозных работ. Универсальными считаются машины с диаметром лопастей в 90 сантиметров.

Диаметр заглаживающих лопастей определяет ширину захвата – то есть, напрямую влияет на производительность оборудования. Серьезные работы выполняют с насадками до 1.2 метра. Обязательно должна меняться скорость вращения. Оба этапа обработки (черновая затирка и финишная полировка) могут быть выполнены машиной, обеспечивающей скорость вращения около 200 об/мин.

Примеры производителей

На рынке сегодня представлено огромное множество машин разных производителей с теми или иными характеристиками. В Москве пользуются популярностью Masalta, ENAR, МИСОМ, Wacker Neuson, VPK, моделей множество.

Для выполнения не очень масштабных работ можно выбрать QJM-600 Werk немецкого производства: агрегат с электрическим приводом, прекрасно сбалансирован, со складной ручкой, защитным ободом, мощностью в 3 кВт, возможностью регулирования глубины обработки, диаметром затирки 60 сантиметров, скоростью вращения от 50 до 115 об/мин, весом в 53 килограмма.

Если нужен более мощный агрегат, подойдет бензиновый Tremix g1203b шведского производства, оснащенный двигателем Honda GX 270, диском 120 сантиметров. Когда нужна двухроторная шлифовальная машина по бетону (вертолет), можно остановить выбор на самоходном испанском LR900. В комплекте идут диск, лопасти диаметром 90 сантиметров, машина оснащена внешним светом, мощным приводом Honda GX 670, весит около 325 килограммов.

Затирка бетона вертолетом: технология и материалы

Когда выполняется затирка бетона вертолетом, технология должна соблюдаться неукоснительно. Лишь в таком случае удастся гарантировать высокое качество обработки.

Грубая затирка

Грубая (черновая) обработка реализуется устройством с затирочными дисками в два (и более) прохода, перпендикулярных друг другу. В первую очередь обрабатывают места у дверных проемов, колонн, стен. Затирочный диск перемешивают верхний слой стяжки, уплотняя его: в процессе крупные тяжелые фракции оказываются снизу, легкие поднимаются вверх. Для получения цементного молока делают несколько проходов, количество которых может зависеть от толщины бетонного слоя и его свойств.

Некоторые особенности грубой затирки:

• Когда на поверхность вышло достаточно цементного молока, быстро наносят топпинг для упрочнения слоя, распределяя его равномерно (желательно с использованием специальной тележки). Сначала наносят 2/3 средства, ждут напитывания влагой и изменения цвета на более темный, потом делают первый проход, рассыпают оставшуюся 1/3 смеси, опять ждут впитывания влаги и выполняют второй проход. Оптимальный расход топпинга составляет в среднем 3-5 килограмма на квадратный метр (минимальная и средняя нагрузка на пол), 5-8 килограммов (высокая нагрузка).
• Затирочный диск для работ нужно выбирать правильно, с учетом формы кромки – если она скошена на 45 градусов, шлифовальная машинка по бетону (вертолет) обработает поверхность плавно, диск в 90 градусов подойдет для мест примыкания пола к колоннам или стенам.
• Первый проход обычно делают однороторной машиной, второй – двухроторной, которая более качественно уплотняет смесь топпинга и цементного молока.

Используемые смеси

В основном затирочные смеси для шлифмашины делают на базе портландцемента с разными наполнителями (базальт, кварцевый песок, стальная фибра, корунд и т.д.), повышающими прочность цемента. Также в состав смесей могут входить пигменты, позволяющие придать бетону определенный оттенок.

Какую смесь выбрать:

• Корундовые упрочнители – подходят для поверхностей с высокими нагрузками: для складов, промышленных объектов, АЗС и т.д.
• Кварцевые – для низких и средних нагрузок: когда строятся, к примеру, торговые, развлекательные центры.
• Полимерные, стальные волокна – дают дополнительные прочность и армирование.

Финишная затирка

Выполняется агрегатом, оснащенным лопастями, в минимум два прохода перпендикулярно один к другому. Во время первого прохода края лопасти должны находиться от пола на расстоянии около 7-9 миллиметров, второго – 20-23 миллиметра. Так смесь лучше уплотняется, а изменение угла элементов позволяет сделать поверхность почти зеркальной.

Финишная обработка выполняется с использованием инструмента большой мощности – ручным агрегатом качественно выполнить работы вряд ли удастся. Правильно затертый бетон становится блестящим, ровным, гладким, не требует настила напольного покрытия.

Пример стандартного техпроцесса

• Черновой проход вертолетом с диском – волны на поверхности остаются примерно в 6-8 миллиметров
• Распределение топпинга, выжидание времени впитывания влаги, потемнения смеси
• Второй проход агрегатом с диском
• Определение ровности поверхности контрольной рейкой
• Повторение процесса – если нужно, снова с топпингом. Проходы с диском обычно повторяют с интервалом в 30-60 минут в зависимости от скорости схватывания стяжки. Когда диск уже не оставляет следов на полу, можно остановиться
• Финишная затирка лопастями по направлениям обработки диском – обычно правильно шлифованные поверхности выполняют за 2-3 прохода максимум
• Применение полимерной пропитки для повышения уровня стойкости ко влаге и износу пола, непроницаемости для щелочных агрессивных сред

Затирка трещин в бетоне

Если на стяжке появились трещины, необходимо выяснить причину процесса деформации и срочно предпринимать меры по устранению последствий.

Что делать с трещинами:

• Открытые единичные трещины на поверхности бетона, вдоль арматуры шириной до 1 миллиметра – заделывают жесткими покрытиями на базе полимерцементных/водоцементных составов, синтетическим смол.
• Трещины до 2 миллиметров в небольшом количестве – можно затереть краской или спеуиальным полимерцементным тестом.
• Множество трещин – затирать нет смысла, лучше использовать полимерцементные растворы.
• Трещины в конструкциях, находящиеся под воздействием агрессивных влияний, широкие трещины – актуален метод инъектирования полимерцементными растворами, краской.
• Наиболее прочное покрытие – использование полимерцементного раствора и составов на основе эпоксидных смол. Сначала трещины красят эпоксидным клеем, затем по еще свежему слою наносят полимерцементный раствор либо тесто.

До начала работ бетон нужно тщательно очистить, трещины разделать клином или треугольником глубиной в 10-30 миллиметров. Если есть арматура, трещины нужно покрыть герметизирующими полимерными составами, которые готовят на базе эпоксидных смол марок ЭД-5/6.

Приготовленный состав инъектируют в трещины: если раскрытие меньше 3 миллиметров, достаточно эпоксидного клея, если больше – добавляют наполнитель из цемента М500.

Очень широкие трещины закрепляют стальными скобами – через каждые 25 сантиметров поперек трещины прорезают канавки глубиной в 2 сантиметра, шириной до 1.5 сантиметров. В них вводят ремонтный состав, кладут арматуру, покрывают снова этим же составом. Потом заделывают трещины, бетон затирают агрегатами с одним диском, убирая все шероховатости.

Вертолет для шлифовки бетонного пола – производительное оборудование, которое позволяет добиться идеальной поверхности цементной стяжки с минимальными затратами времени и сил. При условии правильно выбора машины для реализации поставленной задачи и соблюдения технологии удается выполнить работы быстро и эффективно.

Самостоятельно, Своими руками, Быстро, Советы

Проблему повышения прочности бетонных покрытий решает технология шлифовки бетонного пола. Благодаря ей удаляются не только неровности, образовавшиеся при застывании раствора, но и способность бетона впитывать влагу, которая при низких температурах кристаллизируется и разрушает покрытие.

Технология шлифовки бетонного пола

Технология шлифовки бетонного пола имеет ряд особенностей:

• процесс невозможно выполнить быстро, бетон набирает основную прочность в течение 28 дней, поэтому работу начинаю только после 3-х недель после заливки стяжек;
• при заливке бетонных стяжек используются различные заполнители (мраморная крошка, щебень различных фракций и пород и так далее), этот фактор, как и марка используемого цемента, определяет подбор абразивов;
• в зависимости от условий, в которых будет производится эксплуатация покрытий, определяется количество этапов проводимой шлифовки, которых может быть до 15-ти.

Этапы шлифовки бетонного пола.

Технология шлифовки полов из бетона включает несколько этапов:

• подготовительные работы – это очищение поверхностей, заделка обкрошившихся участков, трещин, деформационных швов и выбоин;
• при проведении ремонтных работ, предусматривающих снятие большого слоя пола из бетона наносится на поверхность состав, повышающий адгезию;
• проводится собственно шлифовка в несколько этапов, в каждом из которых применяются абразивы с различной зернистостью;
• на каждом этапе шлифовки используются флюаты и пропитки, повышающие износостойкость бетонного покрытия, которые наносятся до тех пор, пока бетонное покрытие не перестанет впитывать их;
• шлифовка производится до максимального проявления зерен наполнителя.

Инструменты для шлифовки бетона

Специализированную технику отечественного или зарубежного производителя легко можно найти в строительном магазине. Цена конечно варьируется и зависит от мощности инструмента, а также производителя. Для проведения шлифовки бетона, используются 2 вида инструментов:

1. Машины для шлифовки (производственные). Их отличительной чертой являются большие габариты и способности проводить внушительный объем работ за короткий срок. Помимо этого, они зачастую снабжены дополнительными полезными функциями, такими как сбор пыли и подача воды. Покупка такой машины для проведения самостоятельной шлифовки не целесообразна из-за высокой стоимости. Качество же шлифовки таким агрегатом, зачастую на высоком уровне. Устройство состоит из диска и вспомогательных колес, на которых располагаются алмазные насадки. Вращение алмазных насадок и делают поверхность бетона ровной.
2. Болгарки. Недостатком этого метода является низкая производительность. Однако, преимуществом станет то, что ее можно обработать труднодоступные места, которые не под силу большим шлифовальным машинам. Стоит заметить, что при выборе болгарки нужно обратить внимание на диаметр круга: чем он больше, тем больше количество нагрузок выдержит и сам инструмент. Для самостоятельной шлифовки бетона вам понадобятся две насадки и алмазная чаша.

Важно

Во время проведения шлифовки не отвлекайтесь и следите за креплением круга. Недосмотр может привести к тому, что круг отскочит и поранит кого-то из присутствующих.

Шлифовка бетонных покрытий своими руками – насколько это эффективно?

В сети и прессе немало видеороликов и руководств , содержащих лайфхак – шлифовку бетонных покрытий самостоятельно при помощи болгарок. Такой способ – продуцирование туч экологически небезопасной пыли при невозможности достижения главной цели технологического процесса – повышения прочности покрытий. Достичь отличного результата может только специалист, использующий для выполнения работ специальные мозаично-шлифовальные машины и обученный, как правильно подбирать фрезы c алмазным зерном и в какой последовательности их использовать.

Почему лучше обращаться к специалистам?

Всё вышеизложенное – достаточная аргументация, почему лучше обращаться к нашим специалистам. В этом случае вы получаете ещё одно преимущество – не только качественную и недорогую услугу, но и гарантию возмещения убытков, если в ходе работ вам будет нанесен ущерб.

Интересные статьи:

Полировка бетона

Благодаря полировке бетонный пол станет красивым и долговечным. Но это закономерно в том случае, если соблюден полный технологический процесс. Только так основание получит дополнительную прочность, длительный срок эксплуатации и массу иных преимуществ. Сама идея полировки пришла к нам с Запада, но сегодня активно используется и в России.

Что такое полировка бетона?

Полировка-довольно затратный процесс, но его результаты окупят расходы

Полировка бетонного основания – многоступенчатая технология финишной отделки. Благодаря дополнительному воздействию материал получает дополнительные эксплуатационные преимущества и совершенно новый внешний вид. Как известно бетон, не прошедший обработку, является не самым лучшим напольным покрытием. Полировка – альтернативный вариант активно эксплуатируемых полов. Он позволяет отодвинуть на задний план конкурирующие технологии, активно применяемые в последние десятки лет.

Обработка успешно применяется по новым и старым основаниям. Готовое покрытие может выступать в качестве подготовки для нанесения финишного слоя, но чаще используется как самостоятельная поверхность. Разновидности полировки рассмотрены в таблице.

Таблица 1. Типы полировки бетона

Наименование работ	Состав работ	Средняя стоимость
Полировка бетона до матовой поверхности Бетон Плюс	Реализуется послойная обработка до абразива зернистостью 400 grit. Предварительный этап – подготовка и шлифовка бетонного основания	От 800 р/м2
Полировка бетона до зеркальной поверхности Сатин Плюс	Реализуется послойная обработка до абразива зернистостью 3000 grit. Предварительный этап – подготовка и шлифовка	От 850 р/м2
Полировка бетона до полуматового состояния Сатин	Послойная обработка до абразива зернистостью 400 grit	От 800 р/м2
Полировка бетона до зеркального состояния Кристалл Финиш	Послойная обработка до абразива зернистостью 3000 grit	От 1100 р/м2

Grit – это размер зерна абразивного материала на шлифовальной или полировочной ленте, паде, валике и проч.

По глубине обрабатываемой поверхности предусмотрена следующая градация:

• однородная поверхность «КРЕМ»;
• немного вскрытый щебеночный слой – «СОЛЬ И ПЕРЕЦ»;
• полностью вскрытый щебеночный слой – «ЗЕРНО».

Зачем нужна полировка и преимущества покрытия

На практике обработка бетона лишает целого комплекса проблем. Во-первых, приостанавливается поверхностное разрушение, основа перестает истираться, пылить, раздражать хрустами и скрипом. Готовый пол становится легким в уходе и уборке.

В профессиональной среде доказаны следующие преимущества технологии:

• готовая поверхность пригодна к таким видам обработки, как инкрустация, роспись, гравировка, что существенно расширяет сферу применения;
• если метод обработки подразумевает создание зеркальной поверхности, вы получите высокое светоотражение. Это помогает экономить на электроэнергии. Суммарная экономия достигает 15%, что уже не мелочь;
• высокий уровень безопасности;
• к покрытию не восприимчивы аллергики, оно не горит, не является источником токсических веществ;
• вы получите отменную прочность, стойкость к появлению дефектов и царапин. Бетон под качественной полировкой выдержит проезд тяжеловесной техники;
• готовая система стойко сопротивляется влиянию всевозможной химии;
• дополнительные пропитки обеспечивают антистатичность (на бетон не будет садиться пыль), термостойкость и устойчивость к эрозионным процессам;
• широкая сфера применения, о чем мы еще поговорим ниже;
• обеспыливание – технология решает проблемы образования цементной пыли;
• простота обслуживания – поверхность чрезвычайно легко мыть;
• в целом бетон получает длительный срок эксплуатации, подробнее с этим вопросом можно ознакомиться в таблице.

Даже идеально обработанный бетон, радующий зеркальным эффектом, не скользит

Таблица 2. Срок службы различных покрытий

Продукт	Стоимость ежегодного ухода, т.р.	Средний срок эксплуатации	Затраты на замену покрытия, т.р.	Суммарные затраты за 20 лет, т.р.	Ежегодные затраты на квадратный метр, т.р.
Полированный бетон	—	20 лет	—	100	5
Линолеум	30	15 лет	80	780	39
Лакокрасочные покрытия	—	5 лет	60	290	15
Керамическая плитка	15	20 лет	—	430	22
Тераццо (мозаичный бетон)	10	20 лет	—	400	20

Как видно, полированный бетон выигрывает по общим затратам и сроку эксплуатации у прочих популярных покрытий.

Однако, можно выделить и несколько недостатков. Если сэкономить на химических упрочнителях, полированный бетон станет восприимчив к маслам и химическим реагентам.

Кроме того, готовый пол необходимо своевременно очищать от грязи, песка и всего подобного, так как такие вещества действуют, как абразив. Проблема решается введением дополнительных составов.

Сфера применения финишных оснований

Технология востребована в тех местах, где нужна прочность и минимально затратный уход. Прежде всего, это производственные и промышленные площади. Полированный пол успешно эксплуатируется на складах, фабриках, объектах текстильной и пищевой промышленности, предприятиях электроники, фармацевтики, на производстве электроники и химии.

На коммерческих площадях и в учреждениях полированный бетон может быть задействован в офисных помещениях, ресторанах, кафе, школах, развлекательных, торговых центрах, предприятиях розничной торговли.

Высочайшую эффективность технология проявила на общественных площадях, — в пролетах, коридорах, лабораториях, кухнях, вестибюлях, цокольных этажах, погрузочных доках, стерильных помещениях, душевых кабинах, комнатах отдыха.

В транспортной сфере технология реализуется на парковочных площадях, в автосалонах, автосервисах, открытых парковках, авиационных ангарах, транспортных терминалах.

Обратите внимание, что полированный пол допустимо применять в здравоохранении. Это всевозможные больницы, ветклиники, центры медицинского сопровождения, места содержания животных.

Чаще всего полированные бетонные полы востребованы тут:

• административные, офисные помещения;
• автомойки;
• производственные цеха, склады;
• выставочные, торговые, развлекательные центры;
• фойе кинотеатров, театров;
• веранды, цокольные этажи, гаражи;
• учебные аудитории, коридоры;
• прихожие, парадные группы, гостиные, технические помещения домовладений.

Мы видим, что полировка задействована в местах, где есть высокие механические нагрузки, воздействие агрессивных сред, перепады температурных режимов. Начинать работать можно с непрофессионально уложенным покрытием и по плохо подготовленным основаниям, с соблюдением всех условий предварительной подготовки.

Первичная подготовка поверхности

В ходе полировки очень важно соблюдать правильную последовательность действий. Несоблюдение этапов приводит к браку. На поверхности останутся царапины, не зашлифованные дефекты, причем недочеты будут выявлены только в ходе последних стадий обработки. Технология зависит от фактического состояния бетона (старая или новая стяжка) и внешних условий (внутри или снаружи помещения).

Предварительная фаза требует ответственного подхода. Если на старой поверхности нанесено покрытие, целесообразно определиться со сложностью его удаления.

Стандартные нормы не допускают наличие сколов, щелей, стоит проверить дефекты соединительных швов, щелей у плинтусов. При работе с инструментом необходимо контролировать наличие напряжения в сети. При контакте машины с бетоном прерывание подачи питания недопустимо.

Не лишним будет проверить пол на неровности, для чего используется рейка или лазерный уровень

Основной комплекс работ состоит в следующем:

• со старого покрытия удаляются все слои краски, лака грунта;
• удаляется шлам и пыль;
• дефекты устраняются при помощи фрезера. Работа реализуется в несколько подходов. На поверхности не должно остаться бугров, наплывов.

Если дефекты слишком велики, реализуется новая заливка.

Особенности приготовления бетонной смеси для новой заливки

Бетон должен иметь высокую прочность на сжатие – В25 по классу и выше. Учтите один момент, — для замеса часто используют щебенку высокопрочных горных пород (габбро, диорит, базальт). Материал отличается большей прочностью на сжатие, чем цементный камень. Так, истиранию будут подвергаться участки, находящиеся вокруг заполнителя. Вы увидите, как бетон станет бугристым и потребует повторной шлифовки и полировки.

Чтобы исключить этот процесс, следует:

• предельно увеличивается количество заполнителя в составе бетона. Высокопрочные зерна каменного щебня должны занимать до 85% рабочего участка;
• приветствуется тщательный отбор заполнителя разных фракций. Это ключ к получению оптимальной плотности раствора. Фракцию более 20 мм употреблять нежелательно. Практика такова, что удачное сочетание достигается при применении 2-х разных фракций песка (кварцевого) и двух составляющих щебня;
• лучше потратиться на портландцемент высоких марок с незначительной потребностью в воде. Если полы будут бесшовными пригодится цемент с расширяющимися свойствами;
• не стоит лениться и экономить на использовании гиперпластификаторов, современных присадок и добавок, увеличивающих прочность и плотность бетона, о чем я расскажу ниже;
• и последнее – замес доверьте бетономешалке принудительного действия.

Укладка бетона

Если делать качественную высококлассную бетонную смесь, пол получается недешевым, поэтому укладку можно провести в два слоя. Нижний пласт можно уложить обычной бетонной смесью. Это хорошая подготовка, которую следует тщательно утрамбовать и выровнять по маякам.

Когда подготовительный пласт схватился, укладывают верхний слой, в чем поможет ручной или механизированный способ. Если объем работ большой, целесообразно привлечь бетононасос. Главное условие – смесь должна быть уложена абсолютно горизонтально и ровно. Лучшая толщина верхнего пласта – 50 мм. При большом объеме работ не стоит забывать о таком нюансе, как нарезание швов. Это позволит избежать возникновение трещин.

При укладке первого слоя бетона шероховатость поверхности только усилит адгезию со вторым слоем

Если можно обойтись ремонтом

Как правило, на поверхности бетона присутствует определенное количество раковин, каверн и прочих мелких дефектов. Если недостатки покрытия не требуют новой заливки, вполне можно обойтись их ремонтом.

Технология ремонта такова:

• на поверхность, подлежащую обработке, наносится связующий раствор. Можно взять любой качественный состав на выбор;
• насыпается небольшое количество сухого цемента. В результате формируется пластичная масса, которой заделываются дефекты. Марка цемента – М500. Можно сначала подготовить раствор, а затем заниматься шпатлевкой. Первый вариант для опытных мастеров;
• когда раствор подсох, поверхность шлифуется франкфуртами или алмазными фрезам GFB

Пропитка

После базовой отделки поверхность следует чем-нибудь пропитать. Лучше взять современные уплотнители. Они глубоко проникают в материал, где реализуется спектр химических реакций и бетон становится более плотным, прочным, функциональным. Наносить состав следует низконапорным распылителем с насосом, после чего используйте полировальный микрофибровый круг.

Шлифование, как этап подготовки к полировке

Шлифовка всегда предшествует полировке. Технология работ реализуется в два этапа.

Суть в следующем:

• предварительная обработка реализуется не ранее, чем через неделю после новой заливки;
• шлифомашиной снимают хрупкий верхний слой со всеми дефектами, которые неминуемо формируются в период твердения смеси. Задача этого этапа – уход пыли, цементного молочка, сколов, мелких трещин. В работе используются грубые абразивы;
• финишную обработку делают, когда бетон набрал проектную прочность. В работу берут абразивные или алмазные круги с более тонкой зернистостью. Этот процесс подготавливает материал к полировке. Шлифовка должна быть тщательной. Лучше действовать сухим способом, это быстрее, а пыль легко удалить строительным пылесосом.

В качестве ремарки отмечу, что обработка бетона шлифовальной машиной позволяет довести покрытие до совершенства. Но, это не дает коррекции горизонтальности и выравнивания. Это вопросы, решаемые на этапе укладки раствора. Любая машина – бытовая или профессиональная – не справится с волнистым основанием.

Не забывайте о уборке труднодоступных мест и углов после шлифовки

Полируем бетон

По сути, полировка – это финишная отделка. И закономерный вопрос, возникающий на этом этапе – чем работать? Конечно, используется специальное полировальное оборудование. Как правило, действуют компактными машинами, так как они удобны и маневренны, что позволяет работать в практически любых помещениях.

Профессиональное оборудование может быть двух типов:

• планетарные – по конструктиву рабочие диски устанавливаются на вращающейся основе. Основа и круги двигаются навстречу друг другу. Техника прекрасно справится с бетонной поверхностью и успешно обеспечит зеркальный эффект. Именно этой машине легче справиться с заполнителем из высокопрочного щебня;
• перекрестные – рабочие круги размещаются на стационарной плоскости и сами движутся в противоположных направлениях. Можно предпочесть и этот вариант, но не для высокого глянца.

Выбирая машину лучше остановиться на высокоскоростных образцах.

До полировки материал покрывают пропиткой-интенсификатором. Так поверхность получит стойкость к влаге, прочность, твердость. Затем игру играет полировочная техника. В труднодоступных местах действуют болгаркой с соответствующим диском или насадкой.

Для улучшения поверхности может вноситься полироль или прочие составы, улучшающие гидрофобные свойства, придающие антистатичость и проч.

Оценка результата

Полированная поверхность – это долговечное покрытие с высокими декоративными свойствами. Помимо этого, пол приобретает высокие эксплуатационные свойства.

Качественно выполненные работы позволяют достигнуть следующих результатов:

• обеспыливание – полное отсутствие пыли;
• экологическая чистота;
• высокие эстетические свойства, уникальный рисунок;
• долговечность.

Качественно отполированный пол идеально гладкий, ровный, без перепадов по горизонтали. Вся поверхность должна иметь равномерный блеск.

Инструменты и оснастка

В работе может быть задействован ручной или электрический инструмент, что зависит от типа помещения и площади обработки. Специалисты задействуют профессиональные машины.

При реализации работ по ремонту и шлифовке целесообразно использовать респиратор, очки, перчатки

Для реализации всех этапов полирования потребуется такой внушительный набор:

• фрезеровальная машина с твердосплавными сегментами. Фрезер пригодится для подготовки поверхности.
• шлифовальная машина с алмазными или корундовыми сегментами. Алмазом работают на бетонах М250 и выше;
• для шлифования может применяться затирочная машина. В работе задействуют одно-, или двухроторные агрегаты. Последний тип оборудования востребован на больших площадях и часто оснащены креслом для оператора. Однороторные – это ручные аппараты;
• щетки с корундовым напылением – инструмент используется для более точной шлифовки;
• рейка – инструмент предназначен для контроля неровностей основания;
• болгарка с миксерной насадкой пригодится для замешивания ремонтных растворов;
• строительный пылесос – машина будет неоднократно задействована. Она используется для тщательного удаления пыли и мусора;
• средства защиты, форма.

Когда к процессу привлекается профессиональное оборудование, необходимо соблюдение норм техники безопасности, предписываемые производителями и общими правилами ТБ.

Выбор насадок для шлифовки и полировки

В процессе ведения работ потребуется неоднократная смена насадок.

Таблица 3. Насадки для шлифовки и полировки бетона

Алмазный пад толстый		Алмазный пад гибкий		Пад войлочный		Назначение	Результат
Зернистость	Параметры (диаметр*высота)	Зернистость	Параметры (диаметр*высота)	Зернистость	Параметры (диаметр*высота)
Grit 50	80*12 мм	Grit 50	100*4 мм	—	—	Шлифовка	Шершавый бетон
Grit 100		Grit 100				Хонингование	Сатин 100
Grit 200		Grit 200				Хонингование	Сатин 200
Grit 400		Grit 400				Полировка	Сатин 400
Grit 800		Grit 800				Полировка	Глянец 800
Grit 1500		Grit 1500				Полировка	Глянец 1500
Grit 3000		Grit 3000				Полировка	Глянец 3000
—		—		—	125*10 мм	Финишная полировка	Глянец свыше 3000

Материалы для полировки

Расход красителя для верхнего слоя  бетона зависит от плотности базовой поверхности

Профессиональный результат достигается с использованием дополнительных средств.

Основную группу можно обозначить следующим образом:

• полимерно-ремонтная смесь – для полировки лучше выбирать трехкомпонентный состав на полимерной основе, отвердителе и сухой цементной смеси с модификаторами и наполнителями. Готовый состав – это пластичная масса, которая пригодится для быстрого ремонта бетона толщиной 5-50 мм;
• цементно-ремонтная смесь – это сухой порошок, состоящий из специального цемента, кварцевого наполнителя и модификаторов. Готовую массу можно использовать для заполнения межплиточных швов;
• упрочнитель на основе лития – весьма популярная штука. Материал используется для обработки старого или свежеуложенного покрытия в системах полированного бетона. Назначение упрочнителя – защита и обеспыливание, материал становится более податлив для механической полировки. Область применения не ограничена;
• краситель для бетона – лучше не экономить и выбирать качественный состав, тогда пигменты глубоко проникнут в тело бетона и оптимально окрасят цементосодержащие материалы. Первое нанесение реализуется после обработки алмазными падами 100, 200. Действовать лучше ручным распылителем. Излишки тоже удаляются алмазным падом, после чего бетон запечатывается и проводится полировка;
• силер для бетона – состав создает антискользящую пленку в системах полированного бетона. Плюс реализуется дополнительное сопротивление к проникновению воды, масел пищевых жидкостей. Силер наносится на полированную поверхность (после обработки падами 1500, 3000). В работе применяют ручной распылитель. После обработки бетон следует располировать мягким падом;
• заполнители пор/микропор – как правило, это жидкости молочно-белого цвета. Они специально разработаны для полировки и наносятся на отшлифованную поверхность перед финишной обработкой. Материал успешно заполняет поры, трещины, небольшие отверстия, которые сформировались после первичного шлифования;
• уплотнитель бетона – это прозрачная жидкость, предназначенная для устранения видимых и невидимых микропор и трещин. В оконцовке это позволяет получить однородную глянцевую поверхность;
• гидрофобизатор – материал образует невидимую силиконовую пленку. Нанесение реализуется на отполированную поверхность в один или несколько этапов.

Мифы и правда о полировке

Мы развеем парочку закоренелых мифов о данном типе обработки бетона.

Миф первый. Работы по полировке бетона можно реализовать при помощи болгарки.

Этот метод действительно практикуется, но только как часть вспомогательных работ. Инструмент помогает обработать труднодоступные участки. Если требуется довести бетон до зеркального блеска, болгаркой придется трудится долго и нудно.

Дело в том, что она не обладает достаточным весом, для соблюдения так называемого «горизонта».

Миф второй. В работе можно использовать перекрестные полировочные машины

Действительно это так, но технику лучше использовать для достижения матового эффекта. Суть в том, что оборудование типа GM или CO отличается низкой скоростью, явно неподходящей для формирования высокого устойчивого глянца.

Миф третий. Глянец можно навести при помощи «вертолетов»

Если в процессе затирки применяются вертолеты, основание станет слегка глянцевым. Это максимально заметно на топпинговых покрытиях. Однако такой лоск быстро стирается в процессе эксплуатации, так что не советуем.

Заключение

Качественно отполированные бетонные полы – это отличная недорогая альтернатива мрамору и прочим фактурам из натурального камня. Поверхность не обязательно должна быть серой, хотя и этот оттенок красиво выделяет вкрапления камней. С использованием разнообразных пигментов можно добиться абсолютно любого цветового решения, с применением раскладок устраиваются орнаменты и узоры. Еще один важный аспект – легкая реставрация. Достаточно повторить полировку раз в несколько лет и бетон будет выглядеть, как новый. Средние затраты составляют 1100 р/кв.м, что недешево, но является хорошей инвестицией в качество пола.

Практический опыт полировки бетона показан в видео: