Наливной пол технология: Технология заливки наливного пола пошагово – Устройство наливных полов – делаем дома без профессионалов + видео

Пошаговая инструкция по созданию наливного пола

11 декабря 2019

Пошаговая инструкция по созданию наливного пола

Перед укладкой финишного напольного покрытия нужно позаботиться о тщательной подготовке основания, что позволит увеличить уровень долговечности пола. В частности, необходимо гарантировать основанию абсолютную ровность и прочность. Подобными характеристиками обладают современные наливные полы, представляющие собой быстротвердеющую саморастекающуюся смесь. Наливные полы хороши тем, что ими можно заливать металлические, деревянные, бетонные или любые другие основания. После того, как смесь полностью высохнет, сверху можно уложить плитку керамогранита, ковролин, ламинат или другое подходящее вам напольное покрытие. Обычно работы по созданию наливных полов проводятся специалистами, но если освоить не слишком сложную технологию, можно провести соответствующие процедуры своими руками, вне зависимости от того, продукцию какого производителя вы используете.

Виды наливных полов

В зависимости от того, какой материал используется в качестве связующего звена при производстве состава, наливные полы подразделяются на следующие разновидности.

• Полиуретановые полы.
• Эпоксидные полы.
• Гипсовые полы.
• Полы на основе цемента.

Полиуретановые полы

В соответствии с наименованием, основой таких наливных полов является полиуретан. Благодаря использованию данного материала полы характеризуются высокими показателями прочности, износостойкостью, а также защищенностью от воздействия химических веществ. Высокая эластичность состава не допускает образования на поверхности пола трещин. Полиуретановые полы могут использоваться не только в жилых, но и в промышленных помещениях. Заливку полов данного вида можно производить на любое основание, включая бетон, металл, ламинат и деревянные половые доски.

Эпоксидные полы

Базовым компонентом эпоксидного пола является эпоксидная смола, в которую добавляется отвердитель. Такие полы характеризуются эстетической красотой. Если над заливкой будет работать настоящий мастер, то в его силах создать произведение искусства, не нуждающееся в дополнительном покрытии. Эпоксидные полы могут быть матовыми, стеклянно-глянцевыми или даже прозрачными, содержащими под поверхностью какой-либо рисунок. Такой пол отличается высокой твердостью, защищенностью от механических и химических воздействий. Его невозможно повредить точечным ударным контактом. Эпоксидные полы чаще всего заливаются в помещениях, характеризующихся высокой проходной нагрузкой (офисы, кафе, школы). Также к ним прибегают при обустройстве жилых пространств с высокими требованиями к эстетической составляющей. Эпоксидные полы характеризуются сложностью технологии заливки, вследствие чего их создание лучше доверить профессионалам.

Цементные полы

Наливные полы на цементной основе представляют собой сухие смеси, в которые добавляются модифицированные добавки, обеспечивающие составу большую растекаемость и эластичность. Такие полы рекомендуются для заливки в случае наличия существенных перепадов уровня пола, а также обнаружения дефектов основания (трещины, сколы и т.д.). Не несущий в себе декоративных функций, наливной пол на цементной основе представляет собой надежное основание для последующей укладки финишного покрытия, такого как линолеум, плитка, ламинат и т.д.

Одним из лучших вариантов цементного наливного пола является продукция компании КРЕПС, на примере которой и будет приводиться следующая пошаговая инструкция создания наливного пола своими руками. Самовыравнивающиеся составы КРЕПС могут использоваться для поверхностей с существенными неровностями как для предварительного, так и для финишного выравнивания. Наливные полы производителя отличаются высокой растекаемостью, безусадочностью, защитой от появления трещин, а также высоким уровнем прочности. При этом КРЕПС соответствует всем гигиеническим нормативам Российской Федерации, отличаясь экологической безопасностью и отсутствием в составе вредоносных примесей.

Преимущества наливных полов

Первым преимуществом является эстетичность готовой поверхности, которая зависит от выбранного вида состава. При соблюдении инструкции производителя заливка пола не вызовет затруднений. Сам пол характеризуется твердостью, ударопрочностью, пожарной безопасностью, химической защищенностью и ремонтопригодностью. На готовой поверхности нет ни стыков, ни швов. Высокая гигиеничность наливных полов эффектно сочетается с простотой его эксплуатации и очистки. Состав заливается на подавляющее большинство оснований и служит в течение 10 лет и более. Помните, что все вышеописанные преимущества достигаются лишь в том случае, если заливка наливного пола проводилась при полном соблюдении предписанных технологий.

Недостатки наливных полов

Пожалуй, главным недостатком для многих пользователей является высокая стоимость наливного пола, в сравнении с другими видами поверхностей. Неподготовленные люди могут счесть технологию заливки достаточно сложной, хотя нужно просто непрекословно следовать инструкции. Демонтаж наливного пола также вызывает затруднения, что нивелируется ремонтопригодностью готовой поверхности. Из неочевидных недостатков выделим обязательное утепление холодной напольной поверхности, а также необходимость обустройства в помещении качественной вентиляции, поскольку через наливные полы не проходит воздух.

Выбор правильного наливного пола

Выбирая наливной пол, рекомендуется ориентироваться на целый ряд параметров, связанных с его обустройством и эксплуатацией. В частности, необходимо учитывать предполагаемую нагрузку на пол, вид основания, сверху которого будет производиться заливка, предполагаемую толщину создаваемого слоя, возможное наличие дефектов на базовом покрытии, а также вид финишного покрытия, которое предполагается использовать на завершающем этапе обустройства.

Если речь идет о жилых апартаментах, лучше всего использовать вариант полиуретанового наливного пола, которые выделяются на фоне других полов своей безопасностью, водостойкостью и гигиенической чистотой. В помещениях с повышенной влажностью, таких как ванные комнаты и санузлы, более подходящим будет эпоксидный пол, отличающийся повышенными влагостойкими характеристиками. И тот, и другой вид пола можно использовать без последующей финишной отделки. В коммерческих и административных зданиях чаще используются наливные полы промышленного типа, которые отличает высокая прочность и способность выдерживать физические нагрузки от проходимости большого числа людей и перемещения грузов разного веса.

Инструменты для работы

Если вы собираетесь проводить работы по заливке наливных полов, вам нужно будет обзавестись соответствующим инструментарием. Понадобится ведро или таз на 20-25 литров, миксер или дрель с насадкой для замеса, широкий шпатель, выравнивающий шпатель, игольчатый валик, а также ракель с регулируемым зазором, позволяющим производить вытягивание раствора. Кроме того, вам нужно обзавестись краскоступами (специальная рабочая обувь), полиэтиленовой пленкой и строительным уровнем.

Пошаговая инструкция по созданию наливного пола

1. Подготовка рабочего основания

На первом этапе необходимо очистить рабочее основание, на которое будет заливаться наливной пол, от всяческих пятен, осыпающихся материалов и краски. Поверхность нужно тщательно пропылесосить и высушить. Это один из самых важных этапов, определяющих долговечность обустраиваемого наливного пола. Если подготовка была проведена плохо, то созданное покрытие может впоследствии отслаиваться, трескаться и утрачивать прочность в процессе эксплуатации. Чтобы защитить соседей снизу от протекания наливных полов, а себя – от перерасхода рабочего состава, необходимо внимательно осмотреть поверхность на предмет возможных трещин и широких стыков. При обнаружении, их нужно тщательно заделать. По периметру заливаемого помещения требуется проложить краевую (деформационную) ленту.

1. Грунтовочные работы

Вне зависимости от вида основания, на которое будут заливаться наливные полы, его необходимо не только очистить, но и нанести грунтовочный раствор. Впрочем, материал рабочего основания все же определяет выбор конкретного вида грунтовочного состава, которым будут проводиться соответствующие процедуры. Если заливка полов будет проводиться в ванной комнате или просто в помещении с высоким уровнем влажности, рекомендуется приобретать грунтовку с гидроизоляционными характеристиками. Грунтовочный состав наносится либо методом напыления, либо обычным валиком. Последующие работы можно будет проводить только тогда, когда нанесенная грунтовка полностью высохнет.

1. Приготовление рабочего раствора

Чтобы приготовить раствор, необходимо взять любую подходящую емкость 20-литрового объема и более. В емкость наливается вода комнатной температуры, после чего в нее постепенно засыпается сухая смесь, с одновременным перемешиванием содержимого во избежание образования комков. Активное замешивание получившегося состава осуществляется с помощью дрели с насадкой или строительного миксера. Время замешивания – пять минут, пока не образуется однородная масса. Далее необходимо подождать две минуты, пока смесь настоится, после чего произвести повторное замешивание в течение двух-трех минут. Таким образом, полный цикл подготовки самовыравнивающейся смеси занимает десять минут, после чего состав готов к использованию.

На 20-килограммовый мешок смеси вам понадобится примерно 7-7,4 литров чистой воды, что обязательно указывается производителем на упаковке. Помните, что если воды будет добавлено слишком много, то наливной пол может начать расслаиваться, у него будет заметно снижен уровень прочности, раствор будет дольше сохнуть, а после высыхания могут образоваться трещины. Важно проследить за тем, чтобы раствор готовился с помощью чистых инструментов, чистой воды и в чистой емкости. Сторонние включения (загрязнители) могут привести к изменению свойств наливных полов в негативную сторону. Если вы заметили, что в процессе работы с раствором он стал более вязким, добавлять в него лишнюю воду не нужно. Достаточно перемешать раствор строительным миксером. Количество готового раствора должно быть сопоставимо с возможностями его использования в течение часа после приготовления, о чем также сказано на упаковке.

1. Определение уровня заливки

Чтобы определить уровень заливки наливного пола, необходимо найти самую высокую точку пола в помещении. Если вы будете заливать пол по всем апартаментам сразу, то точка выбирается не по конкретной комнате, а по квартире в целом. В противном случае, на стыках комнат могут наблюдаться серьезные перепады высот. Далее берем лазерный нивелир либо водяной уровень и рисуем произвольную линию. От нее мы будем мерять расстояние до пола по периметру комнаты. Там, где расстояние до пола будет самым маленьким, и будет находиться самая высокая точка уровня. Из наименьшего расстояния нужно вычесть наименьшую толщину наливного пола (как правило, 5 миллиметров). Полученное в результате вычислений расстояние отменяется по всему помещению от предварительно нанесенного уровня. Это и будет линия, на которую вы сможете ориентироваться в процессе обустройства наливного пола.

1. Процесс заливки раствора

Заливка наливного пола может осуществляться как вручную, так и с помощью насоса. Начинать следует от дальней стены. Нанесение смеси должно осуществляться равномерно по всей напольной поверхности, с учетом толщины слоя заливки от 2 до 100 миллиметров. Выравнивание результата заливки осуществляется длинным шпателем. Также, можно пройтись по залитому полу игольчатым валиком, что поможет избавить результат от внутренних воздушных пузырьков, проникающих в раствор в процессе перемешивания. Помните, что наливной пол сохраняет свою текучесть в течение 40-60 минут. Рекомендуется проводить отдельные стадии заливки с интервалом не больше 10 минут, чтобы добиться равномерности застывания. После заливки нанесите по периметру стены кромочную ленту, предназначающуюся для наливных полов, что позволит добиться ровности стыка со стеной. В процессе работы по заливке, а также в течение нескольких дней после окончания работ, температура воздуха в помещении должна составлять 5-30 градусов выше нуля.

Чтобы наливной пол высыхал максимально равномерно, можно накрыть его строительным целлофаном (полиэтиленом). По мере затвердевания, поверхность наливного пола рекомендуется регулярно увлажнять, что позволит снизить интенсивность процесса высыхания. Кроме того, нужно защитить залитый пол от воздействия прямого солнца и сквозняков. По прошествии 2-2,5 часов после заливки вы можете смело ходить по полу. Но укладывать сверху керамическую плитку или линолеум можно будет только через трое суток.

Чтобы проверить наливной пол на момент готовности к последующему проведению работ, необходимо прикрепить к полу скотчем полиэтиленовую пленку 1х1 метр, после чего оставить на сутки. Если на пленке спустя время появилось влажное темное пятно или конденсат, значит процесс высыхания еще продолжается. Если вы собираетесь укладывать на наливной пол керамическую плитку, не забудьте предварительно обработать поверхность грунтовкой. Когда она высохнет, можно приступать к работам по укладке. Наливной пол достигнет максимальной прочности через 28 дней после заливки. Если вы создавали сочетание наливных полов и системы «теплых полов», то включать обогрев можно будет только по прошествии указанных 28 дней. После окончательного застывания пола не забудьте обрезать кромочную ленту.

Проведение расчетов расхода рабочей смеси

Расход ингредиентов наливного пола будет напрямую определяться качеством базового основания. Плохо выровненное основание приведет к большему расходу составляющих. Чтобы снизить количество требуемых материалов, рекомендуется прогрунтовать основание качественной грунтовкой в несколько этапов. В среднем, универсальный расход сухой смеси наливного пола находится на уровне 1,3-1,8 килограмм на метр квадратный, с учетом толщины заливки в 1 миллиметр. Более точные расчеты можно провести по информации, размещенной на упаковке сухой смеси. Что касается расчета времени высыхания, то при его определении необходимо обращать внимание на вид наливного пола, показатели допустимой толщины, пешей нагрузки, а также того напольного покрытия, которое будет укладываться сверху наливного пола. Покупая сухую смесь, обязательно обращайте внимание на дату изготовления, поскольку даже при правильном хранении наливные полы в заводской упаковке хранятся не больше 6 месяцев.

Причины появления трещин на наливном полу

Главной причиной образования трещин на высохшем растворе является невнимательное следование технологии заливки. Трещины могут быть мелкими и поверхностными, либо распространяться на всю глубину заливки, вплоть до основания. Дополнительными причинами образования трещин являются нарушенные сроки хранения смеси, использование слишком большого количества воды при готовке раствора, слабая прочность/высокая подвижность основания, а также заливка наливных полов на бетонное основание, которое не было должным образом просушено. Если у вас появились маленькие трещинки, размер которых не превышает 1 сантиметра, перезаливать пол не потребуется. Можно их немного подкорректировать. Для этого необходимо расширить трещину, устранить из нее всю пыль пылесосом, прогрунтовать, высушить и залить новым раствором. Если трещины слишком большие, пол заливается заново.

Наливной пол своими руками: пошаговая инструкция технологии

Бесшовное финишное покрытие, иногда называемое жидким линолеумом, с недавних пор стало одним из популярных дизайнерских приемов. С помощью наливного пола можно создать своими руками не только изысканный интерьер, получив идеально ровные блестящие поверхности, расцвеченные любыми узорами, но и визуально расширить пространство.

Устраивается специальными смесями, которые подразделяются на два вида – самовыравнивающиеся составы большой текучести и выравнивающие, более вязкие по консистенции.

Название первого говорит само за себя, его достаточно вылить в центре помещения и смесь самостоятельно растечется по всей площади. Выравнивающие же потребуют больше внимания, их придется распределять вручную с помощью специального инструмента.

Содержание статьи

Плюсы и минусы наливного пола

При выборе материалов и конструкций желательно в первую очередь обратить внимание на эксплуатационные качества, экологичность. Тут наливные полы на высоте:

1. состав безопасен для людей;
2. покрытие прочное, огнестойкое, устойчивое к химическим соединениям;
3. поверхность сплошная, не боится влаги и проста в уходе.

Если это еще и инструмент дизайнера, то немаловажны:

• высокая эстетичность;
• высокий выбор по цвету;
• возможность выбора между матовой или глянцевой поверхностью.

А доступный монтаж и длительный срок эксплуатации (минимум 20 лет) привлекателен для застройщиков.

У наливного пола недостатков не много, но они все же есть:

1. особенности монтажа;
2. качественно выполненное покрытие трудно снять при возникновении необходимости переделки;
3. высокая цена.

Подготовка основания

В первую очередь удаляется все, что может снизить адгезию – расчищается старое напольное покрытие, снимается отошедшая краска, сбивается непрочно держащаяся плитка (обязательна последующая заделка углублений строительным раствором) и т. д. Смываются грязь и жир. Пылесосить помещение желательно непосредственно перед началом работ по заливке.

Если при проверке рабочей поверхности уровнем обнаруживается большой перепад высот, его ликвидируют. Удобно использовать в качестве чернового слоя самовыравнивающуюся смесь, которая скроет все неровности, нивелируя поверхность. Но не стоит забывать, что любые трещины и щели к моменту заливки должны быть тщательно заделаны, чтоб избежать протечки состава. А также необходимо заранее определить природу образовавшихся изъянов и ликвидировать причину их возникновения. При игнорировании этого момента трещины и щели могут возникнуть уже на дорогостоящем финишном слое.

После того как основание подсохло его обрабатывают праймером (грунтовкой). Он увеличит адгезию поверхностей и ограничит абсорбцию влаги при затвердении (проще говоря, устраиваемое покрытие не отслоится и не пересохнет в результате чересчур быстрой потери влаги). Наноситься праймер без подтеков, тонким слоем и к началу последующих работ он должен успеть подсохнуть. Гидроизоляция под наливной пол – очень важный этап подготовки поверхности.

Приготовление раствора

Внимательно читается инструкция. Составы разных производителей могут требовать разного к себе отношения, не говоря уже о пропорции воды. Самые популярные производители:

• Бергауф;
• Старатели;
• Ветонит;
• Основит;
• Церезит;
• Волма;
• Юнис (Unis).

Готовый к применению быстротвердеющий наливной пол начинает схватываться спустя 15–20 минут после замешивания. Поэтому весь необходимый инструмент (емкость, миксер, ракля) нужно приготовить заранее, чтобы избежать непредвиденного простоя. Если предстоит большой объем работ, имеет смысл делать порционные замесы на одну выработку.

Техническую воду использовать не рекомендуется. Она может содержать такие примеси, которые изменят свойства раствора, что негативно отразиться на адгезии и эксплуатационных характеристиках.

Правильно приготовленная смесь однородна, без комков и не расслаивается на фракции.

Технология заливки

В пределах одного помещения работы по заливке выполняются за один прием, длительные перерывы недопустимы (10 мин, не более).

Расход наливного пола напрямую зависит от производителя, и типа смеси (стартовый, финишный).

Вдоль противоположной от входа стены заливается полоса шириной сантиметров сорок и разравнивается по рабочей зоне с выдерживанием необходимой толщины (3–5 мм, проверяется раклей). Далее заливается следующая полоса и процесс повторяется. Когда вся поверхность залита, по ней проходят игольчатым валиком, выгоняя лишний воздух (кроме того, эта процедура дополнительно разглаживает смесь). На вопрос сколько сохнет наливной пол, можно ответить, что ходить по такому полу можно только через 1–2 суток, а полностью нагружать их можно через десять дней.

Уход за раствором

Идеальными условиями для затвердения смеси, как правило, считаются температурный режим от +5 до +20 градусов Цельсия и влажности не более 60%. Чтобы их обеспечить и предотвратить резкую потерю влаги свежеуложенным раствором его накрывают пленкой или фольгой (при высоких температурах), а вентиляция на время работ перекрывается (сквозняков в помещении быть не должно).

Выполненный без нарушений полимерный наливной пол, как правило, не нуждается в какой-либо особой отделке, он и так уже теплый, легкий и изящный.

Ну разве что блеска можно добавить, покрыв его слоем полиуретанового лака.

Видео по теме:

Наливной пол: технология нанесения, виды наливного пола, основная ошибка при устройстве пола — Делаем ремонт — Каталог статей

Содержание:

Введение

Наливной пол — принятое название большого разнообразия материалов, наносимых наливом и применяемых для защиты основания пола (бетон, цементно-песчаная стяжка и других типов поверхностей), основная цель которого выравнивать поверхность, на которую настилается пол. В связи с особенностью изготовления, плиты, являющиеся основанием для полов в панельных домах, делаются гладкими только с одной стороны — той, которая будет потолком нижней квартиры. Сторона, которая будет полом всегда неровная, с буграми и впадинами, и что не редкость с торчащими из нее концами прутьев металлической арматуры, а иногда и немалыми перепадами уровня пола (до 10 см). На такую поверхность нельзя качественно настелить никакое покрытие, будь то линолеум, ламинат или паркет.

Виды и классификация наливных полов

Принято разделять минеральные наливные полы и полимерные.

Минеральные наливные полы — смесь цементов, модификаторов и минеральных наполнителей, регулирующих пластичность и растекаемость раствора и время его затвердения. Такие смеси называют самовыравнивающимися и саморастекающимися, хотя их обязательно размазывают по поверхности шпателем. Область их применения ограничивается выравниванием оснований для последующей укладки линолеум, ламината, паркета, керамической плитки и т.п. Такие смеси подразделяются на:

• Базовую (предназначена для предварительного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады, уклоны до 80 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом или составом для среднего слоя. Особенности: толщина слоя нанесения от 10 до 80 мм; возможность передвижения по поверхности через 12 ч высокая прочность.
• Средний слой (предназначен для выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, имеющих неровности, перепады или уклоны до 30 мм), с последующим выравниванием полученного покрытия финишным составом. Особенности: толщина слоя нанесения от 7 до 30 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.
• Финишную (предназначена для тонкослойного окончательного выравнивания бетонных и цементно-песчаных оснований, с последующей укладкой линолеума, паркета, полимерных покрытий, паркетной доски и т.п. Толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм. При наличии неровностей, перепадов, уклонов более 10 мм, основание рекомендуется выровнять базовым составом или составом среднего слоя). Особенности: толщина слоя нанесения от 3 до 10 мм; возможность передвижения по поверхности через 4 ч; высокая прочность.

Данная классификация весьма условна и может отличаться у разных производителей.

Если пол должен быть химически и органически стойким, механически прочным и стойким к истиранию, то применяют полимерные наливные полы или так называемые полимерные покрытия. Полимерные наливные полы могут быть:

• Эпоксидными (характеризуются влагостойкостью, высокой механической прочностью и высокой химической стойкостью). Эпоксидные покрытия устойчивы к действию растворителей, масел, растворов солей, щелочей и кислот. В основном, эпоксидные наливные полы применяются в закрытых помещениях. Покрытия на основе эпоксидных смол рекомендуются к использованию там, где имеются повышенные требования к химической и механической стойкости пола, в том числе в условиях повышенной влажности и при необходимости обеспечения антистатических свойств и специальных санитарно-гигиенических требований.
• Эпоксидные уретановые. Эпоксидные уретановые наливные полы применяются в местах с высокой интенсивностью движения(на платформах, в паркинге). Эпоксидные полы передали им способность длительное время не истираться, уровень их эластичности приближен к полиуретановым, а также они стойки к химическим разрушениям. Эпоксидные уретановые наливные полы — это жестко-эластичные системы повышенной прочности.
• Полиуретановыми (позволяют получать недостижимые при помощи традиционных материалов (плитка, линолеум, бетон, мозаика и т.п.) эксплуатационные свойства, такими как долговечность (срок службы таких полов 20 и более лет), износостойкость (стойкость к истиранию и абразивному воздействию), термостойкость (полы устойчивы к воздействию как высоких, так и низких температур), химстойкость (стойкость к агрессивным химическим веществам, кислотам, растворителям, нефтепродуктам, щелочам, солям и т.п.)). Кроме перечисленного, полиуретановые наливные полы отличаются беспыльностью, бесшовностью, гладкостью, пожаробезопасностью, безыскровостью, эстетичностью, декоративностью (внешней эстетической красотой). Многообразие полиуретановых наливных полов, широкий диапазон свойств позволяют выполнить пол практически с любыми заданными эксплуатационными свойствами.
• Метилметакрилатными. Метилметакрилатные наливные полы наименее популярный вид, так как данный наполнитель очень требователен к соблюдению технологии укладки. Основными плюсами являются возможность устанавливать наливные полы при температуре до +8 градусов Цельсия. Они сокращают срок ввода в эксплуатацию до 1-2 часов после нанесения полимерного наливного пола, хорошо эксплуатируется при отрицательных температурах. Метилметакрилатные наливные полы могут выдерживать среднюю механическую нагрузку и менее стойкие к химическому разрушению, нежели другие полимерные наливные полы. Такой полимерный наполнитель придает раствору наливного пола резкий запах, который обычно пропадает после полимеризации, но во время установки обязательно должна быть устроена достаточная вентиляция помещения.

Технология заливки наливного пола

Технология заливки наливного пола состоит из нескольких этапов. Прежде чем приступать к самой заливке, необходимо подготовить поверхность.

Подготовка поверхности

Качественная подготовка основания — важнейшая составляющая устройства наливных полов. Нарушение технологических регламентов, несоблюдение требований подготовки поверхности приводят к деформации и разрушению покрытия. Меры необходимые для правильной подготовки основания зависят от материала основания.

• Деревянные основания. Деревянные поверхности должны быть сухими, очищенными от масла, жира. Следует придать поверхности шероховатость, для чего можно отшлифовать или ошкурить поверхность, после чего нет необходимости в ее грунтовании — поверхность готова.
• Цементно-песчаная стяжка или бетонный пол. Эти основания являются пористыми и обладают высокой впитывающей способностью, поэтому их необходимо грунтовать. Для этих целей отлично подходит Бетоноконтакт. Основание может иметь трещины и температурно-усадочные или деформационные швы, которые заделываются перед нанесением грунтовочного и выравнивающего слоя. Швы заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются и проклеиваются стеклотканью, затем присыпаются кварцевым песком, излишки которого через сутки удаляются.
• Старый бетон. Необходимо удалить верхний слой, отшлифовать поверхность, затем устранить факторы препятствующие хорошей адгезии полимера к бетону: заделать сколы и выбоины, расшить и затереть трещины, масляные пятна, загрязнения, а после этого очистить поверхность от пыли, лучше всего промышленным пылесосом. Также эффективными способами обработки старого бетона являются: пескоструйная обработка, или использование шлифовальных машин.

Обработка швов и трещин

Бетон или цементно-песчаная стяжка основание может иметь температурно-усадочные и деформационные швы, а также трещины, которые заделываются перед нанесением выравнивающего и грунтовочного слоя. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуют и заполняют специальным герметиком. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

Грунтование поверхности

Грунтовка впитывается в основание, тем самым улучшая адгезию с последующими слоями. Хорошим дополнением будет добавление кварцевого песка в грунтовку для придания поверхности большей шероховатости и сцепных свойств. Грунтовочный слой выравнивает незначительные перепады бетонной поверхности за счёт наполнения смолы кварцевым песком. Грунтование осуществляется шпателем или валиком.

После того как основная работа по подготовке поверхности сделана, можно приступить к заливке основного слоя.

Нанесение основного и финишного слоев

К нанесению основного слоя приступают примерно через 24 часа после грунтования поверхности в зависимости от температуры окружающей среды. Заливку следует начинать с самой высокой точки пола. Передвигаться по полу лучше всего на краскоступах. Основной слой наносится зубчатым шпателем (см. инструкцию по приготовлению и нанесению смеси на упаковке конкретного производителя). После высыхания наносится финишный слой.

Нарезка швов

Для лучшего результата необходимо прорезать швы. Полимерное покрытие нанесенное на бетонное основание испытывает все линейные деформации, которым подвергается бетон в период своего твердения и при дальнейшей эксплуатации. Если бетонному основанию более одного года, то швы в полимерном покрытии нарезаются в 2 раза реже, иначе — прорезаются таким образом, чтобы они повторяли их в бетоне. Готовые швы обрабатываются грунтовкой и затем заполняются шовным герметиком или специальным уплотняющим шнуром.

Готовность наливного пола

В среднем, в зависимости от температуры среды поверхность будет готова к пешеходным нагрузкам через 1-2 дня, а в полной мере такие полы можно использовать через 5-10 дней, но для каждого конкретного случая необходимо рассчитывать свои сроки, в зависимости от наливного пола и внешних факторов.

Преимущества наливного пола

• Бесшовность и отсутствие стыков.
• Беспыльность и легкий способ уборки поверхности.
• Универсальность применения. Применение как внутри, так и снаружи помещения.
• Эстетическая красота и возможность выбора различных цветов.
• Самовыравнивание. Отличная подвижность наливного пола формирует максимально гладкую поверхность без пор, швов, и трещин.
• Наличие различных видов покрытия под конкретные нужды. Износостойкость, ударопрочность, сопротивление химическим воздействиям, сопротивление скольжению, стойкость к резким перепадам температур. Возможность нанесения как тонких пропитывающих составов, обеспечивающих защиту от износа и пыли, так и толстослойных покрытий, подвергающихся и выдерживающих значительные нагрузки, формирование гладкой или шероховатой поверхности, в диэлектрическом или антистатическом варианте (возможно снижение поверхностного сопротивления до 106 Ом).
• Срок отверждения композиции 24 часа или еще раньше, в зависимости от вида (возможно передвижение людей), полная полимеризация 5-7 суток (покрытие полностью готово к эксплуатации).
• Наливные полы при необходимости легко обновляются и ремонтируются.

Основная ошибка при устройстве пола

Основной ошибка при устройстве пола — непонимание различий между стяжкой и наливным полом. Стяжка, как по-простому называют песчано-цементное основание, не может быть идеально ровной по определению, даже если ее заглаживать теркой, что не рекомендуется. При заглаживании образуется пористость стяжки, что сильно уменьшает ее прочность. Функция стяжки — давать прочность покрытию. А вот наливное покрытие как раз дает «горизонт». Наливной пол всего то 1-3 миллиметра. Именно для того, чтобы вся нагрузка шла на пол, а не за счет упругости доски на паркет и делают наливной пол. Да, это дорого, но это того стоит.

Инструменты и материалы, необходимые для устройства наливного пола

• Чистая тара (пластиковые ведра, 30л) для смешения компонентов — 2-6 шт.
• Низкооборотная дрель (примерно 300об/мин) со специальной мешалкой — миксер, например (Смеситель 1050Вт 0-850 об./мин. 4,6кг до 160мм Интерскол) — 1 шт.
• Шпатель — 1 шт.
• Ракель с устанавливаемым зазором для распределения материала равномерным слоем по поверхности — 1-2 шт.
• Аэрационный игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха из расчета 1 валик на 40-50кв.м., так как разлив материала осуществляется гораздо быстрее, чем прокатка валиком.
• Специальные подошвы на шипах — краскоступы для передвижения по свеженанесенному покрытию.
• Растворитель (для очистки инструмента).

Меры безопасности

Минеральные сухая смеси могут содержать цемент и при смешивании с водой продукт дает щелочную реакцию. Для предотвращения раздражения кожи избегайте попадания раствора на открытые участки тела. Используйте защитные средства перчатки и защитные очки. При попадании в глаза немедленно промойте их водой, а при необходимости обратиться к врачу. Из-за резкого запаха полимера, входящего в состав наливного пола необходимо обеспечить правильную вентиляцию места проведения ремонта. Следует руководствоваться инструкциями по технике безопасности в строительстве, а также инструкциями по эксплуатации инструмента. Следите за тем, чтобы дети не появлялись на строительной площадке и не подпускайте их к электроинструментам и строительным материалам, растворителям и т.д., которые могут быть опасны для их здоровья.

Технология полимерных полов: пошаговое устройство

Технология полимерных полов позволяет создать качественное, прочное покрытие, отличающееся длительным сроком эксплуатации.

Такое основание, созданное на основе полимерных материалов, имеет множество положительных качеств и отличительных черт, что делает их сооружение целесообразным не только в жилых, но и в производственных помещениях.

Высокая степень устойчивости к различного рода повреждениям и негативным воздействиям сделала эти полы востребованными при обустройстве торговых залов и ангаров, промышленных и производственных цехов, гаражей и автосалонов.

Разнообразие видов и основные преимущества

Эластичность и прочность полимерных полов делают их весьма популярным покрытием

Полимерные наливные полы пользуются заслуженным доверием у потребителей благодаря:

• высокой степени прочности;
• простоте монтажа и ухода;
• безопасности конструкции с точки зрения возгораемости;
• устойчивости к воздействию химических веществ;
• наличию таких свойств, как отталкивание грязи и пыли;
• противоскользящим свойствам независимо от наличия гладкой и абсолютно ровной поверхности.

Полиуретановые покрытия очень долговечны

Сегодня существует огромное множество вариантов исполнения такого покрытия. Это обеспечено многообразием цветов, рисунков, фактур.

Наиболее востребованными являются:

1. Эпоксидное покрытие, главной отличительной чертой которого является эластичность и прочность.
2. Полиуретановые поля относятся к наиболее прочным и долговечным.
3. Метилметакрилатные полы сооружают в производственных цехах, так как их главное достоинство – высокая степень прочности и устойчивости к механическим повреждениям.
4. Полы, для создания которых используется мочевина, востребованы благодаря высокой прочности и простоте монтажа. Такое покрытие создают распылением, поэтому при выполнении работ на территории промышленных цехов не требуется остановка производственного процесса.
5. Самым доступным по цене признано покрытие для сооружения которого требуется полиэфирный раствор.

Приступая к созданию полимерного напольного покрытия, необходимо выбрать толщину покрытия, наиболее подходящую для конкретного помещения.

Если для вас главное прочность, отдавайте предпочтение метилметакрилатным смесям

Самыми долговечными и прочными являются полы, толщина которых составляет не менее 6 мм.

В соответствии с технологией полимерного пола для создания высокопрочного покрытия чаще всего выбирают метилметакрилатные составы.

Именно такие конструкции сооружают в промышленных и производственных цехах.

Работая над созданием качественного напольного покрытия в жилом помещении, мастера зачастую стремятся использовать полимерные материалы, обеспечивающие нанесение слоя, толщина которого не превышает 1,5 мм.

Такой пол прекрасно выдержит нагрузку там, где нет высокой проходимости и отсутствуют большие нагрузки. Это может быть спальня или гостиная, детская или кабинет.

Самым тонким является красящее покрытие, выполненное в виде напыления. Образующаяся пленка меняет внешний вид основания, помогает создать нужный оттенок.

Порядок выполнения работ

В соответствии с технологией полимерных полов, прежде чем приступить к созданию финишного напольного покрытия из полимерных материалов, необходимо определить:

• качество основания, на котором будет сооружаться новая конструкция;
• уровень предстоящих нагрузок;
• необходимость обеспечения антискользящей поверхности;
• особенности окраски, наличие рисунка или узора.

Выполнение работ требует подготовки определенного инструмента. Мастеру, создающему напольное покрытие из полимерных материалов, понадобится емкость, в которой будет разведен состав. Это может быть пластмассовое корыто или глубокое ведро вместительностью не менее 25 литров.

Строительный миксер

Для качественного смешивания компонентов нужно приготовить дрель с насадкой, длина которой на 5-10 см превышает глубину емкости.

Несколько шпателей для распределения состава по всей поверхности и труднодоступным местам. Игольчатый валик, с помощью которого можно будет удалить пузырьки воздуха из смеси, нанесенной на основание пола.

Чтобы избежать нарушений в ходе выполнения работ, необходимо заранее рассчитать количество материала.

Старайтесь распределить смесь как можно быстрее

Для выполнения расчетов потребуется уточнить толщину покрытия и плотность состава. При толщине слоя в 1 мм на 1 м² будет израсходовано не менее 1 литра состава. Расчет предстоящих затрат требует умножить полученную цифру на показатель плотности, указанный производителем на упаковке.

Технология устройства полов из полимерных материалов довольно проста. В первую очередь нужно освободить помещение от мебели и удалить старое напольное покрытие. Всю поверхность следует тщательно очистить от пыли и других загрязнений.

Теперь можно расшить и заделать раствором или монтажной пеной все обнаруженные щели и трещины. На чистое основание наносят слой грунтовочной смеси. После его высыхания (спустя 3-5 часов) грунтование повторяют.

Нанесение грунтовки является очень важной и ответственной операцией. Качественная смесь обеспечивает прекрасную адгезию и значительно укрепляет основание. Распределяют грунтовку по поверхности валиком или широкой малярной кистью. Подробнее о том, как заливать полимерный пол, смотрите в этом видео:

В некоторых случаях в используемую смесь можно добавить кварцевый песок. Это позволит создать слегка шероховатую поверхность и гарантирует высококачественное сцепление покрытия с бетонным основанием.

Нанесение смеси

Теперь можно по инструкции развести сухую полимерную смесь, добавив определенное количество воды. Приготовленный состав используют сразу после смешивания.

Его выливают на поверхность пола и приступают к распределению смеси с помощью шпателей. Особое внимание нужно уделить труднодоступным местам и углам.

Распределив состав ровным широким шпателем, приступают к разравниванию смеси. Для этого подойдет шпатель-ракля. С его помощью создают ровный слой состава, но такой инструмент не поможет избавиться от пузырьков воздуха.

Игольчатый валик выдавливает пузырьки воздуха из смеси

Теперь нужен игольчатый валик, которым откатывают всю площадь пола, надавливая на ручку и добиваясь удаления воздушных пузырьков, которые могут стать причиной разрушения поверхности пола после застывания смеси.

Только от толщины слоя используемой смеси зависит, когда можно будет наступать на созданное покрытие. Это произойдет не ранее, чем через 24 часа. В некоторых случаях необходимо выждать 2-3 суток.

Полную нагрузку покрытие способно выдержать спустя 7 дней после завершения работ.

Технология устройства наливного пола

В настоящее время в качестве защитного и декоративного покрытия пола широко используют полимерный наливной пол на основе полиуретанов и эпоксидных смол, технология которого будет детально описана в этой статье.

Он отвечает следующим требованиям:

1. Отличная износостойкость, ударопрочность и устойчивость к высоким механическим нагрузкам.
2. Стойкость к химическим жидкостям и агрессивным веществам.
3. Устойчивость к тепловому и ультрафиолетовому воздействию.
4. Водонепроницаемость.
5. Высокие гигиенические качества.
6. Легкость уборки и ремонта.
7. Отличные декоративные качества.

• Купить материалы для эпоксидного наливного пола
• Купить материалы для полиуретанового наливного пола

Технология наливного пола

Работы включают в себя ряд последовательных этапов. Для получения качественного наливного пола, который прослужит долгие годы необходимо тщательное соблюдение технологии на каждом этапе.

1. Предварительная подготовка текущего бетонного основания и необходимые инструменты

На данном этапе бетонное основание приводится в соответствие с требованиями для устройства наливного пола. Данные требования являются универсальными для материалов любого производителя:

• Оно должно быть ровным – отклонение на 2-х метровой рейке не более 4 мм;
• Марочная прочность бетонного основания должна быть от М200;
• Влажность не более 4%;
• Отсутствие трещин, сколов, раковин, грязи, пыли, масляных пятен;
• Наличие гидроизоляции.

Как сделать гидроизоляцию

Для определения данных характеристик используются следующие инструменты:

• Прибор для экспресс определения прочности – склерометр;
• Ручной адгезиметр для измерения прочности на отрыв существующего основания;
• Электронный влагомер;
• Рейка длинной 2 метра.

С поверхности бетона удаляют рыхлый цемент, слабодержащиеся частицы бетона, масляные пятна и другие загрязнения. Величина сцепления наливных полов с основанием в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона к нанесению полимера является шлифовка при помощи фрезеровальной машины. Она делает бетон более шероховатым, и таким образом, степень адгезии наливного пола с основанием увеличивается в 2-2,5 раза. После механической обработки поверхности, она должна быть очищена при помощи промышленного пылесоса. Если пол сильно разрушен, имеет большие перепады или его марочная прочность, ниже чем М200, выполняются работы по устройству новой бетонной стяжки.

Оборудование, которое потребуется для нанесения покрытия:

1. Весы.
2. Чистая емкость – ведра.
3. Низкооборотная дрель с насадкой для смешивания – примерно 300 оборотов в минуту. Длина насадки должна быть больше длины емкости для перемешивания.
4. Шпатель.
5. Ракель для распределения материала.
6. Валик малярный и игольчатый.
7. Специальные пластиковые подошвы на шипах – краскоступы для хождения по свеженанесенному материалу.
8. Растворитель для отмывки инструментов.

2. Грунтование и шпатлевание подготовленного основания с применением полимерных материалов

Грунтование укрепляет существующий бетон и предназначено для наиболее сильного сцепления наливных полов с основанием. Оно выполняется однокомпонентным лаком – грунтом. Его наносят валиком в два слоя. После выполнения данного этапа технологии поверхность должна выглядеть как грубый наждак.

В случае если на основании имеются дефекты – раковины, трещины и т.п., проводят шпатлевание поверхности. Дефекты заполняют специальным шпаклевочным составом: смешанные в пропорциях указанных производителем полимерная смола, отвердитель, сверху проклеивают специальной стеклотканью и засыпают кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляют.

3. Устройство подстилающего слоя

Подстилающий слой также устраняет дефекты и перекрывает крупные поры основания, тем самым предотвращая стоки финишного слоя. Подстилающий слой выполняется из смеси наливного пола с кварцевым песком смешанной в определенной пропорции. Компоненты наливного пола и песок постепенно высыпают в емкость с чистой водой и смешивают дрелью с насадкой. Приготовленный материал выливают на подготовленный бетон и растягивают по нему металлическим шпателем. Он дополнительно выравнивает незначительные перепады. Поверхность подсохшего подстилающего слоя является немного шероховатой. Толщина слоя получается 1,5 – 2 мм. Для того чтобы скрыть все неровности и увеличить толщину слоя поверхность полностью засыпают толстым слоем кварцевого песка. Песок, насколько это возможно, утопает в составе наливного пола. Через сутки лишний песок счищают пылесосом. Далее поверхность шлифуют шлифовальной машиной для удаления непрочно держащихся песчинок.

ВНИМАНИЕ!

В квартирах и помещениях, в которых требуются высокодекоративные полы, подстилающий слой не выполняется, так как на поверхности наливного пола могут остаться песчинки.

Плюсом использования технологии наливного пола с устройством подстилающего слоя является экономия на расходе полимерного материала за счет применения кварцевого песка.

4. Устройство финишного (лицевого) слоя

Финишный слой наносят на подстилающий в зависимости от температуры в помещении примерно через 1 сутки. Для его приготовления смешивают в определенной пропорции компоненты наливного пола — полимерную смолу и отвердитель. Полученную композицию выливают на основание отдельными полосами. Далее полимер равномерно распределяют при помощи ракли (специального инструмента для устройства наливных полов). После этого нанесенное покрытие прокатывают игольчатым валиком, чтобы выровнять цвет и удалить попавший воздух.

ВНИМАНИЕ!

Очень важно тщательно удалить воздух, иначе наливные полы получатся вздутыми. При нанесении полимерных материалов следует соблюдать требования к влажности и температуре в помещении. Она должна строго соответствовать той, которая указана в технической инструкции по использованию. Чаще всего она превышает 10 градусов С. Более низкая температура не позволяет химической реакции произойти в должной мере, замедляет растекание материала, из-за чего может получиться неровное покрытие, а также увеличится расход полимера. Чрезмерно высокая температура приводит к тому, что материал быстро затвердевает и не успевает ровно распределиться по поверхности. Также испортит внешний вид и высокая влажность от 60%, если температура в помещении начнет снижаться.

Через сутки наливной пол затвердеет, а через 3-4 дня по нему уже можно будет ходить. При соблюдении технологии и рекомендации производителей материалов у вас получится красивое износостойкое покрытие, которое при должной эксплуатации прослужит от 20 и более лет.

Для подбора и расчета стоимости наливного пола подходящего по цене и эксплуатационным свойствам для Вашего объекта, перейдите, пожалуйста, по ссылке расположенной ниже, затем кликните на Вашем объекте, а далее отметьте подходящие Вам ответы на наши простые вопросы. В результате Вы получите подробный расчёт стоимости покрытия, выбранного нашей системой, которое Вы сможете заказать или же подобрать иной вариант с помощью наших консультантов по телефону.

Технология 3D полов

Полимерный наливной пол в квартире, устройство и технология полимерного наливного пола, расход

При выполнении ремонтных работ в частном доме или городской квартире многие владельцы недвижимости сталкиваются с проблемой выбора напольного покрытия. Среди огромного разнообразия таких материалов некоторые пользователи выбирают наливной пол полимерный. Кроме уникального внешнего вида такие покрытия отличаются высокими показателями прочности и долговечности, простой технологией выполнения, что позволяет выполнить основные работы своими руками.

Содержание статьи

Устройство полимерных наливных полов

Мало кто знает, что это полимерный пол, многие сравнивают такой материал с самовыравнивающимися смесями. Полимерные растворы укладывают на основание из дерева бетона или металла слое от 1 до 8 миллиметров. Такой вид напольного покрытия можно использовать в медицинских учреждениях, торговых центрах, ресторанах, производственных и жилых помещениях

В зависимости от базового состава полимерные полы разделяют на несколько основных видов. Ознакомимся с каждым из них более подробно.

Метилметакрилатный

Раствор обладает рядом положительных качеств. Он быстро застывает, причём работы по его устройству можно проводить даже при отрицательных температурах. Финишное покрытие обладает высокими показателями прочности и надёжности, не боится различных механических нагрузок.

Эпоксидный полимерный наливной пол

Его рекомендовано использовать в помещениях с большой влажностью, например, в ванной комнате, на кухне или в сауне. Такой материал не боится воздействия влажности и контакта с химическими составами. Благодаря таким качествам подобное покрытие можно встретить на фармацевтических заводах и химических лабораториях.

Полиэфирные составы

Они отличаются от своих аналогов невысокой стоимостью. Их основными недостатками можно считать недостаточную устойчивость по отношению к механическим повреждениям.

Цементно-акриловые растворы

Рассматриваемые материалы поступают в строительные магазины в виде сухих смесей. При помощи таких растворов можно получить ровную прочную и долговечную поверхность. Этот вид покрытия не боится резких перепадов температуры.

Как и у любого другого строительного материала у полимерного наливного пола есть свои преимущества и недостатки. К главным достоинствам таких смесей следует отнести:

• возможность получить эластическое, устойчивое к сейсмическим колебаниям покрытие;
• полиуретановые полы прекрасно противостоят воздействию высокой влажности и различным химическим веществам;
• высокий уровень пожарной безопасности;
• простая технология изготовления напольного покрытия, включая 3dполы;
• простота обслуживания;
• продолжительный период эксплуатации покрытия;
• нескользящая гладкая поверхность пола;
• возможность оригинального исполнения напольного покрытия с всевозможными рисунками, узорами и 3д эффектом.

Несмотря на огромное количество преимуществ у материала есть несколько существенных недостатков. Прежде всего это высокая цена, но это связано с высокими техническими характеристиками. По прочности и надёжности изделия не имеют конкурентов.

Важно! Приобретать нужно только качественную сертифицированную продукцию. Дешёвые напольные покрытия страдают от воздействия ультрафиолетовых лучей. Под таким влиянием на их поверхности появляются жёлтые пятна.

Для устройства такого пола понадобится идеально ровное и прочное основание. Кроме этого полимерный состав обладает высокой адгезией по отношению к базовой поверхности, его очень трудно снять во время проведения ремонтных работ. И ещё один минус – чувствительность раствора к влажности основания. Этот показатель не должен превышать 4%.

Полимерный наливной пол в квартире

Как мы уже говорили ранее, полимерные полы имеют высокую стоимость, особенно метилметакрилатный состав, поэтому такие материалы используются в квартире достаточно редко. При выборе подобного напольного покрытия можно выбрать растворы с глянцевыми или полуглянцевыми поверхностями, они также могут быть матовыми или полуматовыми. Полимерные полы герметичны, не боятся влияния влаги и болезнетворных микроорганизмов.

Поверхность качественных материалов от производителя обладает антистатичностью, не собирает пыль и не выгорает под воздействием прямых солнечных лучей. К дополнительным свойствам таких изделий следует отнести высокий уровень экологичной безопасности. Благодаря стойкости к химическим веществам и растворителям, например, бензину, покрытие можно легко очистить от всевозможных загрязнений.

Во время проведения ремонтных работ полимерные полы заливают в рекордно короткие сроки, на монтаж такого покрытия уходит не более суток. Поверхность получается идеально ровной и бесшовной. Такое покрытие подойдёт под любой дизайн квартиры, в некоторых жилых помещениях можно использовать 3д полы.

Полимерный пол расход

Как известно расход материала будет зависеть от качества подготовленного основания. Чем меньше на базовой поверхности перепадов высот, тем меньше пойдёт состава. Ещё один момент, который необходимо учитывать это слой наливного пола, от его толщины также будет зависеть расход.

Обычно такую информацию указывает производитель на упаковке товара, здесь же прилагается инструкция по использованию антистатический полимерный тэпинг пол 205 ас. Известно, что на каждый квадратный метр покрытия при толщине стяжки в 1 миллиметр уходит до 1,5 килограмма эпоксидной смеси или 1,35 килограмма полимерного раствора. Для проведения точных подсчётов необходимо последовательно умножить площадь помещения на расход и на толщину слоя.

Важно! Уменьшить расход наливного пола поможет использование грунтовки глубокого проникновения. Такой состав проникает во все трещины и микропоры, улучшает адгезию напольного покрытия по отношению к основанию.

Полимерные наливные полы технология

перед проведением основных работ необходимо подготовить следующие инструменты  и материалы:

• шлифмашинка;
• специальный промышленный пылесос для сбора мелкого строительного мусора и пыли;
• валик со средней величиной ворса в пределах 12-14 миллиметров;
• малярный скотч;
• стеклоткань;
• просеянный кварцевый песок;
• строительная смесь полимерный наливной пол;
• грунтовка глубокого проникновения;
• ведро, тазик или другая ёмкость для приготовления рабочего раствора;
• металлический шпатель;
• игольчатый валик для разравнивания и уплотнения наливного пола;
• средства защиты (резиновые перчатки и респиратор).

На начальной стадии работ готовят основание под заливку, при необходимости демонтируют старое напольное покрытие. Неровности на бетонном черновом полу зачищают при помощи специального агрегата, шлифовальной машины, вместе с этим убирают и жирные пятна. При значительных погрешностях по высоте основания заливают цементно-песчаный раствор по маякам. Если же перепады высот небольшие при отсутствии шлифовальной машины основание можно выровнять при помощи наливного пола стартового состава.

Важно проверить влажность базовой поверхности. Если нет специального прибора влагомера, то такие работы проводятся следующим образом. Берут кусок полиэтиленовой плёнки 1*1 метр и приклеивают его к основанию при помощи скотча, оставляют на 24 часа. Если через указанный промежуток времени на плёнке не выявлено следов влажности, то можно приступать к основным работам. В случае, когда на укрывном материале появились капли воды, поверхность дополнительно просушивают.

После укладки наливной смеси или заделки трещин, остатки раствора счищают и убирают мусор при помощи пылесоса. Далее покрывают основание грунтовкой, в больших трещинах укладывают стеклоткань и дополнительно заполняют их песком. Через 24 часа излишки этого материала удаляют.

Обратите внимание! Просеянный кварцевый песок добавляют и в грунтовочный состав. Этот компонент улучшает адгезию полимера к основанию.

После завершения подготовительных работ приступают к нанесению основного слоя. Чтобы раствор не смог попасть на поверхность стен и прилегающие инженерные коммуникации, проблемные места оклеивают малярным скотчем. Раствор готовят по инструкции производителя, сырьевые компоненты перемешивают в ёмкости при помощи электродрели со специальной насадкой венчиком. Готовый раствор выливают на базовую поверхность в самой высокой точке, затем разравнивают металлическим шпателем или раклей. Игольчатый валик используется для предварительного уплотнения раствора, при его помощи можно удалить из состава пузырьки воздуха.

Во время работы перемещаются по напольному покрытию в специальной обуви, краскоступах. Через некоторое время после укладки по базовой поверхности равномерным слоем рассыпают кварцевый песок. Через сутки, когда раствор схватится, излишки песка сметают веником или удаляют пылесосом. После этого можно приступать к укладке финишного выравнивающего слоя. Монтаж пола проводится по той же технологии, что и для основной прослойки. С нюансами проведения таких работ можно ознакомиться в видео ролике на нашем сайте.

Монтаж напольного покрытия необходимо проводить при положительных температурах воздуха внутри жилого помещения, не менее +10 градусов. В комнате устанавливают особенный режим, здесь не должно быть сквозняков, резких перепадов температур и влажности. После монтажа финишного слоя помещение закрывают, к полноценной эксплуатации напольного покрытия можно приступать спустя 5-7 дней с момента проведения работ. При заливке полимерного пола в обязательном порядке используйте средства индивидуальной защиты, респиратор и резиновые перчатки, перемещайтесь по покрытию в краскоступах.

Полезное видео про полимерный наливной пол

Просмотрено раз: 501

Отличная статья 0

Рейтинг автора

Автор статьи

Специалист по напольным покрытиям с 10-летним стажем. Олегу есть чем поделиться с нашими читателями

Написано статей

как приготовить раствор наливного пола, технология заливки наливного пола

Строительный рынок не стоит на месте, специалисты разрабатывают в лабораториях новые варианты отделочных материалов и успешно «запускают» их в народ. Так произошло и с наливным полом – еще относительно недавно этот прием считался эксклюзивным, дорогим и даже дизайнерским, а теперь это вполне обычная процедура отделки полов.

Наливной пол имеет массу преимуществ – смотрится стильно, служит долго, уход за ним легкий. Да и своими руками его можно вполне сделать – нужно лишь знать разновидности этого напольного покрытия и основные принципы его «исполнения».

---

Оглавление: 
1. Общее про наливной пол
2. Как подготовить основание под наливной пол
- Основание из бетона
- Основание из дерева
- Основание из керамической плитки
- Как грунтовать основание
3. Как приготовить раствор наливного пола
4. Технология заливки наливного пола
- Меры предосторожности

---

Общее про наливной пол

Наливной пол – это бесшовное покрытие из полимерных материалов, которое можно использовать практически на любом основании – цементная/бетонная стяжка, керамическая плитка, деревянные полы. Различают несколько видов рассматриваемого напольного покрытия:

• полиуретановый;
• эпоксидный;
• цементно-акриловый;
• эпоксидно-уретановый;
• метилметакрилатный.

Стоит сразу запомнить, что конкретно в жилых помещениях используют наливные полы полиуретанового типа – из всех существующих типов они самые изящные, теплые, легкие и обладают массой расцветок.

Смеси для изготовления наливного пола различают и еще по двум типам – самовыравнивающиеся и выравнивающиеся. В первом случае со стороны человека никаких усилий в работе вообще не нужно прикладывать – вылив на основание полиуретановую смесь, нужно лишь дождаться, когда она самостоятельно распределиться. А вот выравнивающиеся смеси требуют участия человека – они буквально размазываются по основанию с помощью шпателя.

Толщина рассматриваемого напольного покрытия всегда вариативна и колеблется в пределах 1-8 мм, но специалисты рекомендуют «остановиться» на цифрах 1,5 – 2 мм – более тонкий пол будет непрактичным, а более толстый – неэкономичным.

Как подготовить основание под наливной пол

Прежде чем заняться работой по «укладке» рассматриваемого напольного покрытия, нужно обязательно убедиться в том, что основание имеет одинаковый уровень по всей своей площади. Для этого строительным уровнем вымеряется поверхность во всех проекциях – перепад допускается только в размере 4 мм и не более.

На этом подготовительные работы не заканчиваются, причем, для каждого вида нужно будет применить определенные правила.

Основание из бетона

Необходимо убедиться, чтобы влажность бетонного основания не превышала 4%.

С помощью молотка Шмидта и прибора типа Дина проверяется прочность на сжатие – она должна быть в пределах 20Мпа (не меньше!), а также отрывную прочность – в норме ее показатель 1, 5 Мпа.

Если бетонное основание недавно сделано, то его «возраст» должен быть не менее 28 дней.

В случае работы со старым основанием рассматриваемого вида необходимо удалить с него все предыдущие отделочные материалы – краску, клей, мастику и так далее.

Зачищаем основание от сколов, трещин (их заделываем строительным раствором с добавлением смолы или клеем), мелких неровностей (это можно осуществить с помощью шлифовальной машины).

После проведения указанных работ еще раз проверяем уровень.

Основание из дерева

Влажность такого покрытия должна составлять 10% и это допустимый максимум для наливного пола.

Все плинтуса снимаем и удаляем из помещения – даже после «укладки» наливного пола они не пригодятся.

Поверхность деревянного основания очищаем от клея, краски, мастики – это можно делать абсолютно любыми инструментами, важно добиться идеального результата.

Все трещины на дереве раскрываем, а поверхность основания зачищаем наждачной бумагой – это обеспечит отличное сцепление между деревом и материалом для наливного пола.

Образовавшиеся трещины, заделываем специальным строительным раствором.

Всю поверхность деревянного основания тщательно пылесосим.

Обратите внимание: несмотря на то, что наливной пол можно «уложить» на деревянное основание, специалисты рекомендуют предварительно сделать на него тонкую бетонную стяжку.

Основание из керамической плитки

Тут вообще все просто – нужно совершить всего два шага:

• проверить прочность фиксации плитки на полу, удалить оторвавшиеся и заделать образовавшиеся пустоты шпаклевкой;
• обезжирить плиточное покрытие любым органическим растворителем.

Как грунтовать основание

Грунтовка должна использоваться в подготовительных работах обязательно – это обеспечит отличное сцепление между покрытием и наливным полом, обеспечит абсолютную ровность поверхности.

Нужно помнить, что если основание представляет собой пористую и сухую поверхность, то его нужно будет прогрунтовать несколько раз и добиться полного закрытия пор. Для таких сложных оснований на рынке имеются высоковязкие грунтовки – они станут отличным выбором.

Чтобы нанести грунтовку на основание, можно использовать валики, широкие кисти, а если есть возможность, то и безвоздушное распыление. Каждый последующий слой грунтовки накладывается только после полного высыхания предыдущего.

Правильно проведенные грунтовочные работы – это гарантия получения отличного конечного результата в виде безупречных наливных полов. Только специалисты предупреждают – работу такую проводить лучше в помещении, где нет перепадов температуры воздуха (от этого грунтовка может взяться пузырями) и допускать оседания пыли на уже готовую поверхность не стоит (максимум через сутки после грунтовочных работ нужно заниматься наливными полами).

Как приготовить раствор наливного пола

Чтобы материал хорошо растекался по поверхности основания, нужно правильно приготовить раствор. Проще всего воспользоваться инструкцией, которую производитель обязательно прикладывает к материалу – в емкость налить нужное количество воды, всыпать в нее сухую смесь и тщательно размешать дрелью со специальной насадкой (процесс размешивания должен длиться не менее 10 минут).

Обратите внимание: если работа по «укладке» наливного пола проводится впервые. то готовый раствор нужно проверить на растекаемость – такой простой тест поможет проверить правильность приготовления раствора.

Тест на растекаемость:

1. Взять пластиковое кольцо небольших размеров – для этого отлично подойдет крышка флакона от средства для бритья, например.
2. Дно крышки вырезаем, и устанавливаем ее на ровную поверхность – можно воспользоваться куском стекла.
3. Заливаем в подготовленную крышку готовый раствор, затем приподнимаем крышку и убеждаемся в том, что раствор равномерно растекается по поверхности.

Обратите внимание: на правильность приготовления раствора, уровень его консистенции укажет и то, что «наливной пол» растечется пятном в диаметре не более 18 см. Именно этот показатель укажет на то, что нужно добавить в раствор – воду или сухую смесь.

Технология заливки наливного пола

Во-первых, нужно убедиться в том, что в помещении установлена температура в пределах 20-25 градусов тепла. Во-вторых, перед тем как начать изготавливать напольный шедевр, нужно приготовить некоторый инструмент:

• емкости для приготовления раствора – их должно быть несколько, каждая из них – объемом в 20 литров;
• дрель со специальной насадкой – она понадобится для размешивания раствора;
• ракель – инструмент, которым можно будет регулировать толщину уложенного слоя;
• широкий шпатель – им будем разравнивать раствор на основании;
• игольчатый валик;
• пленка из полиэтилена;
• любой растворитель – им нужно будет очистить весь инструмент после окончания работы.

Пошаговая инструкция по заливке наливного пола:

1. Готовый раствор выливаем на поверхность основания. Каждый последующий объем приготовленного раствора выливается непосредственно возле предыдущей порции – это позволит добиться равномерного распределения материала.
2. Регулируем толщину наливного пола с помощью ракеля, широким шпателем поправляем неудачные места.
3. По поверхности уже распределенного раствора проводим игольчатым валиком – этим добьемся удаления пузырьков воздуха.
4. Разливаем следующую порцию, выравниваем, прокатываем игольчатым валиком – этот процесс нужно будет повторять до тех пор, пока все помещение не будет обработано раствором.
5. Весь пол накрываем полиэтиленовой пленкой – это предупредит попадание на раствор пыли и неровного застывания.

После того, как поверхность наливного пола высохнет, ее можно будет обработать полиуретановым лаком – это и прочности добавит напольному покрытию, и придаст ему блеск.

Обратите внимание: работа по наливному полу в одном помещении должна проводиться за один «подход», в один день. В противном случае, поверхность не удастся сделать идеально ровной – перепады по толщине все равно будут присутствовать.

Помните, что раствор для наливного пола будет текучим в течение 40 минут, а время между укладками партий раствора не должно быть более 10 минут.

Меры предосторожности

Работать с раствором для наливного пола нужно обязательно в перчатках и специальных защитных очках. Дело в том, что подобные растворы способны вызвать глубокие ожоги кожной поверхности и слизистой, а также отравление организма. Запах у такого материала очень резкий и специфический – не забудьте воспользоваться респиратором и обеспечить в помещении отличную вентиляцию.

Если подойти к организации работы по «укладке» наливного пола грамотно, то можно будет справиться с этим процессом и самостоятельно. Наливной пол вполне может выполнять роль финишного напольного покрытия, а может стать отличным основанием для ламината, ковролина.

Многие дизайнеры наливной пол используют и в качестве яркого акцента в интерьере – приложив немного фантазии, подобрав цветовую гамму, воспользовавшись полиуретановыми фигурками-наполнителями (например, ракушками и так далее), можно и обычную квартиру превратить в образец дизайнерского мастерства. И заметьте, все это будет сделано своими руками!

Загрузка…