Термодерево своими руками – Что такое термообработанная древесина? Ее достоинства и применение в жизни +Фото и Видео

Сегментная ваза из термодерева своими руками

Приветствую, Самоделкины!
В этой статье мастер-самодельщик, автор YouTube канала «Maxim Kozlov», покажет процесс изготовления небольшой сегментной вазочки.

Для изготовления данной самоделки автор решил применить несколько пород термодерева различной степени прожарки.

Основанием послужит обрезок термокарагача.

Ну а для сегментов отобрал пару небольших досок из недавно приобретенной партии и некоторые обрезки, так чисто для эксперимента, так как изделие вполне могло быть потеряно в процессе точения.

В качестве светлых сегментов выбор пал на термобук самой малой термлености, а для темной в дело пошел термированный канадский дуб, который своим видом и текстурой очень напоминает венге.

Огромным плюсом в сегментной токарке является цена материала. Она здесь минимальная, коротюльки и брак всегда продаются дешево, а напиливать из них бруски под сегменты можно безо всякого труда.

Во всей недавно приобретенной автором партии древесины, примерно треть состояла именно из такого материала. Мебельщикам это не годится, но в токарку или смолу идет практически все. Так что ищите местные столярки, так как там всегда есть чем поживиться в плане обрезков. Стоит учитывать также и размер производства, ведь чем оно крупнее, тем крупнее там могут быть обрезки. В данном случае сечение брусков составляет 25 на 30мм, что задавалась чертежом данной вазы, но часто можно применить сечение и меньше, что обусловлено крутостью линии изгиба вашей вазы. Поэтому в данном примере материал расходовался все же не совсем рационально, но так как это эксперимент и делался он из откровенных коротюлек. Опять же, тому что останется всегда найдется применение для отделки либо инкрустации.


Для нарезки сегментов автор использовал подвижный стол с угловым упором. На упоре устанавливаем 10 градусов, что соответствует получению 18 сегментов в кольце. Затем необходимо зафиксировать направляющую во второй точке, чтобы получить четкую настройку на неограниченное время работы и можно приступать к нарезке.

Как известно, в изделиях состоящих из разных сегментов, высшим классом является не только качество обработки, которого добиться по волокнам не так уж и сложно, а отсутствие клеевых швов. В данном случае их реально нет вообще. Таким образом можно без боязни делать кольца и по 30 и по 40 сегментов, тут вопрос уже в другом – хватит ли у вас на это терпения.


Для склеивания сегментных колец мастер приспособил своего рода накладку на рабочий стол. Ее роль выполняет небольшой обрезок от пластикового подоконника. Сам по себе он достаточно ровный, а очищать клей от него довольно легко.


Собирать сегментные изделия необходимо обязательно на максимально ровной поверхности и внимательно следить за тем, чтобы при стягивании никакие сегменты не повылезали, иначе при шлифовании заготовки мы потратим лишние время и материал соответственно.


Самый большой риск в данном случае заключается именно в склейки термодерева. Существует мнение, что клеить такой вид материала необходимо исключительно полиуретановым клеем типа PUR. Автор же решил применить Titebond II, так как при всей аккуратности руки все равно будут испачканы довольно сильно. А как известно столярный ПВА отмыть довольно просто, а вот PUR все же достаточно проблематично.
Для основания, через которое изделия для последующей обработке будет прикручиваться к планшайбе, необходимо подготовить вот такое приспособление, выполненное из трех слоев фанеры, склеенных между собой.

Фанера 100% обладает большей прочностью чем любое дерево в данном применении, так что квадратные обрезки фанеры, в которые можно вписать диаметр вашей планшайбы, выбрасывать не стоит. Прикручиваем планшайбу к фанерной бобышке и протачиваем, чтобы избавиться от биения.


Затем можно приступать к наклеиванию основания и сегментных колец.


Финишную переклейку сегментных колец удобнее всего производить непосредственно в самом токарном станке, где имеется возможность крутить изделие и максимально избавляться от биений.

Роль струбцины или нагрузки в данном случае выполняет всего лишь одна задняя бабка, для которой уже достаточно давно автор изготовил группу прижимных дисков из фанеры под сегментные кольца различного диаметра.

В данном случае не получилось склеить все изделие целиком, так как это всегда ограничивается физическим размером расточного резца. Но даже имея расточную достаточной длины, все равно не стоит лезть глубже стандартных 5-ти, максимум 6-ти колец высотой 25 мм, иначе существует достаточно высокий риск вибрации и как следствие полная потеря заготовки. Поэтому автор сначала приклеил 4 кольца к основанию из массива и 2 кольца отдельно между собой, которые после внутренней проточки были доклеены, тем более, что эти кольца уже шли на сужение.

Процесс точения сегментов всегда кайф, так как резец всегда двигается по волокнам. В данном случае работа с таким материалом, как термодерево, не изменила совершенно нечего. Никаких сколов, только темная пыль пополам со стружкой.

Во время грубой проточки необходимо стремиться к обработке одной из сторон, например, внешней так, чтобы полностью убрать угловатость и была возможность сразу переходить непосредственно к внутренним работам. Таким образом мы получаем максимум полезной толщины изделия и уже не произойдет так, что снаружи мы уже придали финишную форму, а при внутренних работах оказалось, что где-то толщины уже недостаточно и приходится внутри оставлять необработанные граненые переходы между кольцами. Поэтому обработав начисто внутреннюю часть изделия и имея максимум полезной толщины можно доклеивать оставшиеся кольца.

В прочности всей заготовки далеко не последнюю роль играет переклейка самих колец, качество которых зависит от чистоты поверхности.

При точении последних колец мастер довел толщину изделия до пары миллиметров. Это как раз был завершающей тест термодерева в данном изделии, так как элементы последнего кольца уже не заключались в общую кладку и теоретически, если склейка была не очень качественно выполнена, могли бы разлететься, но как видим все в порядке.

В целом мастер остался очень доволен данным материалом и его контрастными возможностями, которые он предоставляет для творчества. До этого темный оттенок начинался примерно с американского ореха, стоимость которого обычно в разы выше того же термически обработанного ясеня, термобука или дуба. Так что термодревесину можно считать неплохой альтернативой некоторым темным экзотам.

Внутренняя часть в шлифовке не нуждалась, там все очень прилично так сказать из-под резца. Ну а внешнюю сторону еще предстоит довести до блеска. Для этого необходимо покрыть изделие универсальным масло-воском, которое помимо всего прочего обладает довольно приятным ароматом и к тому же не оставляет от запаха термодревесины и следа.

На этом все. Благодарю за внимание. До новых встреч!

Видеоролик автора:

Источник Доставка новых самоделок на почту

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

технология производсва и сферы применения

Воздействие высокой температуры на древесину изменяет ее свойства, делая материал более устойчивым к воздействию негативных природных факторов и механических нагрузок. В результате исследования учеными модификации древесины появился новый материал – термодерево. Первыми метод изобрели финны. Он состоял из предварительной просушки и термической обработки материала без добавления химических добавок. Но полностью без химии обойтись не удается. Дело в том, что термодревесина приобретает сероватый оттенок от воздействия ультрафиолетовых лучей. Сохранить красивый цвет материала помогают химические блокаторы.

Производство и методы обработки материала

Для производства материала древесину подогревают до 140-270°C. Максимальная температура нагрева зависит от плотности дерева. Частичное сгорание ксилозы в сушильных камерах изменяет качество материала. Из хвойных пород высокая температура выгоняет смолу.

Термодерево приобретает карамельный цвет и равновесную влажность. Меняется не только наружная, но и внутренняя структура, поэтому место среза обработанной доски имеет такую же окраску, обладает такой же прочностью, как и поверхность. Тепловую обработку сочетают с водной, что приводит к гидролизу составных частей дерева.

Пол на веранде из термодревесины не боится влажности и перепадов температур

Сейчас термодерево производят четырьмя методами:

1. Одноступенчатый метод обработки паром происходит в специальных агрегатах, похожих на сушильные камеры. Технология предусматривает подачу пара, который уменьшает содержание кислорода камеры до 3.5%. В нагретой до 150-200^оС древесине замедляется оксидация. Предварительно высушенное дерево обрабатывают около 3-х дней. Термобработка сырой древесины требует больше времени с учетом просушки.
2. Многоступенчатый метод напоминает процесс варки. Технология заключается во влажной обработке дерева паром или водой. Варение происходит при температуре 150-200^оС в герметичной камере под давлением 1.6 МПа. Далее материал сушат около 4-х дней в камере до достижения влажности 10%. При наступлении фазы твердения, дерево греют 16 часов до температуры 170-190^оС.
3. Еще один метод горячей обработки предусматривает погружение сухого дерева в масло. Процесс длиться около суток. Масло медленно подогревают около 4-х часов до температуры 180-220^оС. За все время прогрева и до полного остывания древесина впитывает масло.
4. Метод обработки инертными газами называют ретификацией. Технология предусматривает обработку дерева азотом с 2% кислорода под давлением.

Наружная отделка дома термодревесиной

Класс обработки

Термодерево производят при разных температурах. Именно такая разница разделяет материал на три класса:

• термодревесина 1-го класса производится при температуре 190^оС. Материал обладает низкими техническими характеристиками с малым изменением цвета;
• материал 2-го класса получается после обработки температурой 210^оС. Термодревесина становиться прочной и устойчивой к гниению. Одновременно она теряет пластичность, становясь более хрупкой. Цвет материала 2-го класса более темный, чем у предыдущего;
• самый высокий класс термообработки дерева – 3-й. Термодревесина после обжига температурой 240^оС приобретает высокую плотность, становясь более устойчивой к негативным природным факторам.

Термодерево в отделке площадки возле бассейна

Характеристики материала

Термическая обработка придает древесине много положительных качеств:

• устойчивость размера является главным положительным качеством, которым наделено термодерево. Материал не изменит внешний вид от влияния многих негативных факторов. Термодревесина, в отличие от обычного дерева, не изменяет форму от влаги, потому что имеет равновесную влажность близкую к нулю и не поглощает пар;
• важным показателем является длительный срок эксплуатации и прочность материала. Термообработка увеличивает срок службы деревянных досок до 20 раз. От высокой температуры в древесине частично распадаются полисахариды. Образовавшиеся защитные качества препятствуют развитию плесени и появлению насекомых;
• термодерево отличается высокой устойчивостью к пожарам. Сухое натуральное дерево мгновенно разгорается. Процесс модификации снизил риск воспламенения материала до минимума;
• эстетичный вид материала позволяет внедрять оригинальные идеи дизайна. По структуре термодревесина схожа с элитными породами тропических деревьев, превосходя их по стойкости.

Садовая дорожка из термодекинга

Область применения

Применяют термодерево везде, где используют обычную древесину. Это очень дорогой материал и надо лишь правильно принять решение о целесообразности его применения. Например, внутри здания отделать стены и пол дешевле обычным деревом. Такой дорогостоящий материал применяют там, где он оправдывает свои затраты:

• для отделки фасада изготовляют вагонку с пазами для монтажа, простые планки, блок-хаус. Свойства материала позволяют долгое время сохранить первоначальный вид фасада дома. Кроме эстетичности, в фасаде не заведутся жуки короеды, не появиться грибок;
• на домашнем участке красиво смотрится садовый паркет из термодерева. Выполнить монтаж самому не составит труда. Планки легко соединяются замками. Ими выкладывают садовые дорожки, пол в ванной комнате, площадки у бассейна, полы сауны, террасы. Вообще садовый паркет из термодерева долго прослужит в любом сыром помещении и на улице. Продлить паркету жизнь помогает защитное масло;
• изготовленные обои из термодерева обладают всеми достоинствами натурального дерева. Они влагостойкие и могут использоваться в помещении с повышенной влажностью, например ванной комнате;

  Деревянные обои

• во всех влажных местах на даче хорошим материалом для пола станет террасная доска из термодревесины. От палубной доски она отличается рифленой поверхностью. Монтаж доски на пол легко выполнить самому в беседке, открытой веранде, террасе;
• палубная доска отличается гладкой поверхностью. К морскому судну материал отношения не имеет. Он лишь имитирует гладкую поверхность палубы. Еще одно отличие палубной доски – закругленные фаски. Область применения палубной доски такая же, как у террасной. В основном ее монтаж необходим для обустройства пола. Чтобы палубная доска была не скользкой, по окончании монтажа пола ее покрывают противоскользящим маслом;
• термодревесина используется для изготовления элементов декора: подоконники, поручни, наличники и другие элементы. Установленные в бане подоконники устойчивы к влаге и никогда не деформируются. Покрытый маслом подоконник надолго сохранит свой оттенок при любых условиях. Цветоводы всегда расставляют свои растения на подоконнике и от небрежного полива они часто портятся. На изготовленном подоконнике с применением термообработки поливка цветов не испортит фактуру. Из термодоски получается красивая садовая мебель;
• широко используется в строительстве брус, изготовленный с применением термообработки. Из бруса строят дома, бани. Брус «SHP» применяют в строительстве террас, беседок, заборов. Для украшения интерьера брус используют в оформлении сада, декорировании стен. Брус идет для монтажа стропил, опор, лаг под палубную и террасную доску. Из бруса легко самому сделать прочную опору в хозяйственной постройке;
• термодоска, в отличие от обычной доски, хорошо выдерживает перепады температур. Поэтому она более подходит для обустройства теплого пола ванной комнаты. Главное для пола использовать равномерный электрический нагрев до температуры 35^оС. Теплые полы в ванной комнате из термодоски создадут необычный дизайн.

Ванная комната, отделанная термодеревом

Самостоятельная термообработка дерева

Многих энтузиастов интересует, как самому можно сделать термообработку дерева в домашних условиях. На самом деле это сложное производство. На форумах можно встретить изобретателей, которые мастерили сушильную камеру своими руками из железнодорожной цистерны емкостью 15 куб. м. Главное условие производства – полная герметичность камеры. Иначе наличие кислорода поспособствует возгоранию древесины во время нагрева выше 135^оС. И обязательно потребуется пар.

Наипростейший метод термообработки своими руками – проварить небольшую деревянную заготовку 1.5 часа в воде. Затем завернуть ее в ткань и старые газеты, положить возле любого источника тепла для просушки. Этим методом пользуются резчики по дереву для сушки липы.

Хотя термообработка дерева придает ему много достоинств, все же термодерево необходимо обрабатывать специальным гидроизолирующим составом. Это натуральные и синтетические масла с добавками. Их подбирают в зависимости от породы дерева, цвета, места эксплуатации материала.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

Одноклассники

sarstroyka.ru

Термодревесина для строительства — технология | Своими руками

ОТЛИЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И РУКОДЕЛИЯ И ВСЕ ДЛЯ САДА, ДОМА И ДАЧИ БУКВАЛЬНО ДАРОМ + ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Древесина, обработанная нагреванием, может с легкостью заменить породы которые используют для строительства на улице.

Непременные требования к материалам для изготовления конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям: они должны быть стойкими к гниению, повреждению насекомыми и влиянию разрушающих факторов (солнца, дождя и т. п.), прочными и стабильными.

И к этим условиям неплохо было бы добавить красоту и экологичность. Скажете, что такого не бывает?

Предлагаем познакомиться с термически модифицированной древесиной. Этот материал, соответствующий идеальным требованиям, может быть доступнее, чем вы думаете.

---

Ссылка по теме: Укладка плитки из термодревесины своими руками

---

Технология термодревесины: не просто сушка

Термическая обработка древесины не является чем-то новым, ее применяли еще в доисторическую эпоху. Первобытные охотники обжигали нал костром конец деревянного копья, чтобы сделать его более твердым. Но только в 1990 г. скандинавские лесопромышленники ре- шили более пристально взглянуть на процесс в лабораторных условиях. В результате этих исследований появилась технология, которая уже два десятилетия применяется в европейских странах и начала завоевывать Северную Америку, где объемы производства термодревесины увеличиваются ежегодно.

Процесс термической модификации начинается сразу после сушки досок в камере, где материал нагревается до температуры 260°С. Содержащиеся в древесине сахаристые вещества спекаются, становясь непригодной средой для насекомых и микроорганизмов, разрушающих древесину. Стенки клеток, образующих древесные волокна, которые обычно легко поглощают влагу и высыхают, после термической обработки перестают разбухать.

Лишенная влаги древесина становится не только менее восприимчивой к биологическим факторам, но и более стабильной, практически не усыхая и не коробясь. И так же, как копья древних охотников, приобретает в результате нагрева повышенную твердость. Конечным продуктом этого процесса является легкий, прочный, долговечный и стабильный материал без каких-либо химических добавок.

Древесина по всей толщине становится коричневой и имеет приятный сладковатый запах. Из прошедших обработку досок изготавливают шпунтованные доски для террасных настилов и обшивки стен (вагонку), а также калиброванные пиломатериалы, которые практически не коробятся.

---

Ссылка по теме: Дерево или бетон – из чего строить дачный дом?

---

Технология термодревесины: ближе к природе

Метод термической модификации применим к любой древесине, но производители чаще используют хвойные породы из-за меньшей цены и доступности. Так как процесс протекает без химических добавок, производство не загрязняет окружающую среду, и при эксплуатации древесина не выделяет никаких ядовитых веществ.

Один из производителей, компания Radiance Wood Products, сделала еще один шаг для повышения экологической безопасности, полностью пропитывая материал синтетическими смолами без использования органических растворителей (технология One TIME Finish), что позволяет обновлять отделочное покрытие не чаще, чем раз в семь лет.

Термодревесина — легкий материал, и грузовик может перевозить вдвое больше досок, чем из антисептированной древесины, экономя топливо и уменьшая количество вредных выбросов (хотя два последних преимущества нивелируются необходимостью сжигать больше топлива для работы камер, в которых происходит процесс обработки).

Термодревесина: другая сторона медали

В нашем мире нет ничего идеального, и у этого материала можно найти недостатки. После термической обработки древесина становится не только более твердой, но и более хрупкой, поэтому производители рекомендуют всегда сверлить направляющие отверстия для шурупов и гвоздей, особенно вблизи торцов доски.

Поверхность термодревесины более чувствительна к ультрафиолетовым лучам и быстрее приобретает серебристо-серый оттенок, чем обычные доски, поэтому обновлять отделку приходится регулярно через каждый год или два.

Еще одно предупреждение: так как эта технология является относительно новой, материал еще недостаточно проверен на стойкость при контакте с землей. Поэтому столбы и детали каркаса террас, беседок и других садовых построек лучше делать из антисептированной древесины. Вот почему большинство производителей поставляют в продажу в основном доски для настилов, ступени, поручни и балясины, а не пиломатериалы стандартных сечений.

Цена и доступность термодревесины

Сейчас термодревесину можно найти только в специализированной торговле, а в розничной продаже она бывает редко. Ее стоимость занимает промежуточное положение между традиционными половицами из туи и деревянно-пластиковыми композитами. Гарантируется срок службы на открытом воздухе не менее 20-30 лет.

В ближайшие годы следует ожидать большей доступности из-за увеличения объемов выпуска и, соответственно, снижения цены, так как все больше компаний начинают налаживать производство.

Технология термической модификации древесины

Материал	Преимущества	Недостатки	Относитель­ная стои­мость, %
Термодревесина	Твердость, лег­кость, стабильность, стойкость к гние­нию и насекомым, нетоксичность	Из-за склонности к растрески­ванию требует аккуратности при установке крепежа. Без от­делки быстро сереет. Ограни­ченная доступность	200
Антисептированная сосна	Прочность, доступ­ность, невысокая цена, стойкость к гниению и насекомым. Сохраня­ет свойства даже при контакте с землей	Из-за насыщенности водными растворами консервантов боль­шой вес, влажность и склон­ность к короблению. Обычный крепеж быстро корродирует. При обработке требуются меры безопасности	100
Туя	Прямослойная древе­сина, стойкая к гние­нию. Широко доступ­на в западных районах Северной Америки	Выделяет дубильные веще­ства, затрудняющие отделку. Установка крепежа требует ак­куратности из-за склонности к растрескиванию	100-200
Белый дуб	Плотная и прочная древесина, стойкая к гниению. Ядровая часть почти не впиты­вает влагу и хорошо воспринимает отделку	Древесина тяжелая. Не прода­ется в виде готовых половиц для террас и беседок, поэтому ее лучше использовать для ска­меек, калиток и качелей	200
Ипи (айп)	Очень плотная, проч­ная и стабильная дре­весина. Может служить под открытым небом более 40 лет без от­делки. Устойчива к ко­роблению, растре­скиванию, гниению и вмятинам	Тяжелая, дорогая и порой дефи­цитная. Из-за ее твердости ин­струменты быстро тупятся	300-400
Древесно-пластиковый композит.	Доступный, не гнию­щий, бездефектный искусственный мате­риал со стабильны­ми свойствами. Не расщепляется	Ему не хватает жесткости, по­этому он не применяется в не­сущих конструкциях. Весит больше, чем многие породы древесины. Изменяет размеры под влиянием температуры и влаги. Может сильно нагревать­ся под лучами солнца	200-300

---

Ссылка по теме: Материалы для мощения (засыпки) садовых дорожек и мягкой отмостки вокруг дома

---

Процесс термической модификации древесины

Прошедшая первичную сушку древесина влажностью 14-19% загружена в камеру, управляемую компьютером.

Начальный нагрев: температура в камере поднимается до 100°С- точки кипения воды.

Снятие внутренних напряжений и сушка: нагревание продолжается одновременно с подачей пара, чтобы медленно снизить влажность древесины до 7-8%.

Термическая модификация: когда температура в камере превысит 240°С, сахаристые и дубильные вещества начинают спекаться, делаясь несъедобными для микробов и насекомых. Древесина темнеет и становится тверже.

Пропаривание: в камеру снова подается пар, чтобы стабилизировать древесину и не допустить полной потери влаги при высокой температуре.

Охлаждение: компьютер медленно понижает температуру в камере, чтобы в остывающей древесине не возникли внутренние напряжения. В среднем на весь процесс уходит от 24 до 48 часов, начиная от загрузки камеры до получения готового продукта.

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. РЕКОМЕНДУЕМ — ПРОВЕРЕНО 100% ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками — домохозяину!»

Как при помощи подручных средств можно отмерить необходимое количество удобрения Памятка для садовода – масса…

Стол из клееной древесины своими руками – фото и чертеж Как сделать рабочий стол из…

Растворы для обработки и опрыскивания рассады своими руками Как приготовить растворы для рассады…

Краткая классификация инсектицидов: памятка-инструкция дачнику Какие бывают инсектициды и как…

Рецепты растворов для борьбы с вредителями – народные и проверенные (Памятка) Раствор и настои от садово…

Календарь защиты огорода от болезней – Памятка садоводу ПОЭТАПНОЕ РАСПИСАНИЕ ОБРАБОТКИОПРЫСКИВАНИЕ САДА-ОГОРОДА ОТ…

Цветочный контейнер своими руками из дерева – чертеж Как сделать деревянный контейнер для…

---

Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

kak-svoimi-rukami.com

что это такое, технология производства и преимущества

Что такое термодоска?

Содержание статьи

Термодоска — это пиломатериал с улучшенными физическими и химическими свойствами. Благодаря специальной термообработке, под воздействием высоких температур и водяного пара, древесина меняет свои физико-механические характеристики в лучшую сторону.

Термообработка древесины в данном случае может быть многоступенчатой и одноступенчатой, а также с применением ректификации для которой используются инертные газы, в частности азот. В результате этого, увеличивается плотность структуры пиломатериалов, уменьшается их гигроскопичность и значительно улучшается стабильность (доску не деформирует со временем эксплуатации).

Что такое термодоска

Древесина самый доступный материал, который широко применяется для строительства и ремонта. Однако у неё присутствует ряд недостатков, существенно усложняющих эксплуатацию материалов из неё. В частности, древесина подвержена губительному воздействию влаги, из-за чего пиломатериалы легко поддаются гниению и деформационным процессам.

Термообработка древесины призвана решить ряд этих и других проблем, вследствие чего стройматериалы из неё, менее подвержены негативному воздействию извне, во время эксплуатации. Так и термодоска, по своим эксплуатационным свойствам, во много раз превосходит обычную доску, которая не прошла термомодификацию (ТМД).

Термодоска — это отделочный материал с улучшенными физико-механическими свойствами. Благодаря особой обработке высокой температурой и паром, древесина становится долговечной и стабильной, что в лучшую сторону влияет на качество отделки и её долговечность в первую очередь.

Термодоска — технология производства

Термодоска изготавливается путем модификации древесины паром и высокой температурой. Как было сказано выше, существует несколько технологий производства термодревесины — многоступенчатая и одноступенчатая.

При многоступенчатой термообработке древесины, пар подаётся в камеру под высоким давлением. В некоторых случаях, воздушный пар может быть заменён таким инертным газом, как азот. Этот процесс называется «ректификацией древесины», который применяется исключительно для изготовления пиломатериалов высшего качества.

Прошедшая обработку паром, уже термомодифицированная древесина проходит этап сушки и дальнейшую обработку. Таким образом, изготавливается не только термодоска, но и многие другие пиломатериалы, о которых уже рассказывалось в более ранних выпусках строительного журнала https://samastroyka.ru/.

Преимущества термодоски

По сравнению с обычной древесиной, термомодифицированная древесина обладает гораздо лучшими физическими и химическими свойствами. Из основных преимуществ термодоски, следует отметить вот что:

1. Долговечность — термодоска меньше подвержена биологическим поражениям и губительному воздействию влаги.
2. Стабильность — так как термодоска не восприимчива к влаге, она сохраняет свою форму на протяжении всего периода эксплуатации.
3. Плотность — термообработка древесины увеличивает плотность пиломатериалов, что только положительным образом сказывается на их эксплуатационных свойствах.

   

4. Гигроскопичность — у термодревесины этот показатель настолько мал, что почти в 5 раз снижается водопоглощение пиломатериалами влаги, а влажность термодоски становится не более 6%.
5. Экологичность и эстетичность — при изготовлении термодоски не используется каких-либо вредных химических добавок, только воздушных пар.

Сегодня термодоска применяется практически повсеместно. Особой популярностью она пользуется там, где присутствуют сложные эксплуатационные условия, например, при строительстве пирсов, саун и бань. Не менее востребован этот современный вид пиломатериала и при создании всевозможных архитектурных форм в саду, обустройства зоны вокруг бассейна, отделки террас и беседок.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

samastroyka.ru

Термодерево « Попаданцев.нет

Тема про термодерево несколько отличается от обычных советов попаданцу.
Дело в том, что эта технология была изобретена сравнительно недавно — в 60-70-х годах прошлого века, а промышленно его начали выпускать уже в 21 веке.

Более того — я не могу даже указать все тонкости технологии, потому что они являются ноу-хау и нигде не публикуются. Однако, эта технология является не настолько сложной, чтобы ее не повторить лет на 200 раньше. Тут технология скорее наукоемкая — никто и не думал, что дерево можно так обрабатывать…

Сама обработка заключается в обработке древесины перегретым паром — от 170 до 240^oC, в зависимости от древесины и поставленной цели.

На входе берется высушенная обычным способом древесина с 8-10% влажности.
Древесина может быть как хвойная, так и лиственная.
Использовать можно даже старые пни, топляк и прочее, считающееся за отходы.

Сам процесс, как правило, включает в себя три стадии.
Сначала — обработка паром.
На второй — сушка с удалением влаги.
Третья стадия — основная, постепенный нагрев до 200^oC и выше, когда закрепляется изменения в древесине. Древесина при этом, фактически, нагревается выше температуры возгорания, но пар не позволяет гореть.

Точные стадии нигде не описаны не только потому, что производитель их засекретил.
Эти стадии будут очень отличаться от вида древесины. И более того — если обработать одну и ту же древесину с разной температурой перегретого пара, получится разный результат. Если обработка при 180^oC позволит использовать древесину для отделки бани или ванной комнаты, то 210^oC годится и для наружной отделки.

В результате обработки в древесине происходят как структурные, так и химические изменения.
Во-первых — древесина меняет цвет, она темнеет. И чем выше температура, тем цвет будет темнее.
Во-вторых — из древесины испаряются неструктурообразующие вещества — смолы, воск, деготь, эфирные масла и кислоты.
В-третьих — влажность снижается до 3 — 4%, при этом это изменение становится необратимым.
В-четвертых — разлагаются полисахариды, которые являются субстратом для микроорганизмов.

И что же мы получаем?

1. Дерево становится плотнее и прочнее. Термодерево не не коробится и не трескается, оно размеростойкое. Страдает только прочность на изгиб, но несущественно (хотя для балок перекрытия я бы поискал другой вариант).
2. Термодерево перестает разбухать от влаги (из термодерева не сделать клинья, которые после полива водой разрывают каменный блок). Термодерево не боится влаги ни зимой, ни летом. Даже долговременное погружение в воду не дает набрать влажности больше 5 — 6%.
3. Термодерево не боится температурных перепадов, его теплопроводность уменьшается на 25-30% и дерево не меняет своих размеров от окружающих условий. Такое дерево много тяжелее воспламенить, что очень положительно влияет на пожароопасность.
4. Так как микробам нечего в термодереве есть — оно не гниет и его не грызут термиты. При обработке в нем уничтожаются все личинки, бактерии, споры и грибки.
5. Термодерево становится на вид похоже на благородные сорта дерева — и не только на вид, но также соответствует плотность и однородность. Да его просто приятно взять в руки!
6. Ну и напоследок — экологичность. Пусть даже для попаданца это несущественно, но то, что для производства совсем не нужно никаких химикалий, дорогого стоит.

Однако, не все так радужно.
Для технологии требуется то, что попаданцу будет сложно обеспечить.
Давление.
Вода кипит при 100^oC и чтобы получить 180^oC нужно поднять давление до 11 атмосфер. А температура в 200^oC подразумевает давление в 16 атмосфер.
При этом паровоз образца 1803 года имел давление в 3.5 атмосферы и это было много. Тут же необходимо хотя бы в три раза больше и именно это станет реальной проблемой. В те годы сложно было не столько построить сам котел (это и в Риме сделают), сколько обеспечить равномерность свойств стали для него, иначе не получается требуемой прочности под давлением — любое вкрапление становится узлом разрушения.
И предохранительные клапана в то время тоже были настолько несовершенны, что взрывы паровиков были обычным делом, не зря же преподобный Роберт Стирлинг взялся за изобретательство.
А тут — требуется не только котел знатного размера, но и выдерживать определенное время под определенным давлением.

Хорошая новость одна — кроме давления там все тривиально.
Конечно, потребуется самому разрабатывать режимы обработки.
В нашем мире они впервые были исследованы в Германии Штаммом и Хансеном в 1930-х годах и в Соединенных Штатах Вайтом в 1940-х годах. В 1950-х немцами Бавендам, Рюнкель и Бюро продолжали исследования в этой теме. Затем в 1960-х Коллман и Шнайдер опубликовали результаты своих исследований, в а 1970-х — Руше и Бюрмейстер. Позднее научно-исследовательские работы проводились в Финляндии, Франции и Нидерландах в 1990-х годах.

Сейчас не существует единой технологии термодерева, каждая страна имеет свою, отличающуюся от конкурентов. В Финляндии эта своя технология называется Thermowood, в Германии — Plato, во Франции — Retification. Попаданцу придется изобретать еще одну свою.

Дерево это будет не для всех. Оно и сейчас дорогое — от $10 до $150 за кубометр, а в древности таким стоит заниматься не только тогда, когда есть возможность построить котел высокого давления, но и когда доступен каменный уголь, иначе это будет сплошное расточительство. Однако, уникальные свойства термодерева гарантируют — рынок сбыта у нее будет и будет немалый, ведь по цене она куда дешевле красного или черного дерева.

www.popadancev.net

красивые стены без забот и хлопот

Фасадные элементы домов привлекают к себе максимальное внимание. Это обязывает собственников выбирать для отделки стен материалы с хорошей эстетикой. Но также фасады принимают на себя и всю основную нагрузку извне – негативное влияние окружающей среды и климата. Данный факт повышает объем требований к внешней облицовке, заставляя искать надежные и качественные решения. Одним из лучших вариантов становится фасадная доска из термодерева.

Термодерево для фасада: особенности и достоинства

Термомодифицированная доска для отделки фасада значительно отличается по свойствам от обычной древесины, что делает пиломатериал уникальным и востребованным. Большую часть своих характеристик доска для фасада дома меняет в процессе термопроизводства, когда под действием высоких температур из древесины удаляются излишки влаги, углеводные компоненты. Меняется и сама структура материала, делая волокна невосприимчивыми к влаге и влиянию биологических факторов. Облицовочная доска для фасадов из термодревесины:

• Не поглощает воду – все капли, падающие на поверхность дерева, просто скатываются с нее.
• Имеет малый вес – благодаря перестройке волокон в процессе термомодификации дерева.
• Не деформируется – сохраняет стабильность размеров и формы на протяжении всего эксплуатационного срока.
• Имеет высокую механическую прочность – твердость материала повышается за счет изменения плотности и структуры древесины.
• Отличается повышенной привлекательностью – внешний облик термообработанного дерева сопоставим с текстурой элитных древесных пород.
• Сохраняет экологичность – технология исключает использование химических компонентов, оставляя термодерево безопасным для человека и окружающей среды.

Опираясь на приобретенные свойства, можно утверждать, что отделка фасадной доской гарантирует натуральность, декоративность, а также удивительную долговечность наружных стен любого дома.

 

Как выбрать термодоску для фасадов

Термодоска фасадная представлена разными вариантами пиломатериалов. Чаще всего для отделки используется планкен, но также можно оформить внешние стены дома вагонкой или имитацией бруса.

Часто у покупателей возникает вопрос, какой вариант термодерева предпочесть. И хотя вся термомодифицированная древесина имеет отличный перечень характеристик, для фасадов рекомендуется:

• термобук;
• термоклен;
• термоольха;
• термопихта.

Перечисленные древесные породы обладают малым собственным весом, что позволяет получать из них удивительно легкий материал. Это значит, что при монтаже доски вагонки или планкена не будут требовать дополнительных способов крепления и не дадут избыточной нагрузки на стены дома. Также термомодифицированные сорта лиственных пород имеют привлекательный внешний вид и не требуют особого ухода в процессе эксплуатации.

Термодерево для фасада – надежная облицовка на долгие годы.

woodthermo.ru

Что такое термодревесина — технология производства термодерева

Что такое термодревесина?

Содержание статьи

Термодревесина — это модифицированная древесина прошедшая термическую обработку горячим паром. Во время производства термодревесины не применяются какие-либо химические препараты, поэтому термодревесина 100% натуральный продукт, полностью безопасный для использования человеком.

Информация о термодревесине появилась в начале прошлого века. Путём научных исследований, стало понятно, что прошедшая обработку под воздействием высоких температур, обычная древесина меняет свои физико-механические свойства в лучшую сторону, она становится биологически стойкой и не подверженной к воздействию многих отрицательных факторов.

Что такое термодревесина

Термодревесина — это пиломатериал прошедший термическую обработку паром под воздействием высоких температур (150-200°С). В процессе изготовления термодревесины, из исходного сырья улетучиваются смолы, фенолы и жиры, что делает древесину прочным и стойким пиломатериалом к большинству неблагоприятных воздействий.

Кроме того, после обработки паром и высокими температурами, пиломатериалы приобретают красивую структуру и оттенок, что значительно расширяет возможность их применения в отделочных работах.

Технология производства термодревесины

Термообработка древесины состоит из нескольких этапов, во время которых сырье сушится, подвергается воздействию горячего пара и закалки.

• Сушка — на данном этапе обычная древесина помещается в сушильные камеры, где происходит её «обезвоживание».
• Термообработка — на древесину длительное время (более 23 часов) воздействует высокая температура и пар.
• Закаливание — постепенно температура в камерах с древесиной снижается, а влажность пиломатериалов доводится до 5%.

В некоторых случаях, при изготовлении термодревесины, может применяться не пар, а инертный газ. Более подробно об этом уже упоминалось в статье строительного журнала https://samastroyka.ru о производстве термодоски.

Преимущество термодревесины

Термодревесина во много раз по своим эксплуатационным показателям превосходит обычную древесину, которая не прошла термическую обработку.

К основным преимуществам термодревесины относится:

1. Гораздо лучшая по сравнению с обычной древесиной устойчивость к механическим повреждениям и к истиранию;
2. Стабильная влажность в районе 3-6%, что исключает деформацию пиломатериалов во время их эксплуатации;
   
3. Бóльшая устойчивость к биологическим воздействиям и к гниению. Термодревесине не страшны грибок и плесень, а также различные вредители;
4. Плотность термодревесины, также намного выше, чем у обычной древесины. Благодаря этому, термодерево практически не впитывает влагу извне, что конечно же положительным образом сказывается на долговечности изделий из неё;
5. Экологичность и эстетические показатели термодревесины на высшем уровне. Технология производства термодревесины исключает использование химических веществ, поэтому термодерево абсолютно безопасно в использовании.

Это далеко не все преимущества термодревесины. К ним ещё можно причислить улучшенные теплоизоляционные свойства, из-за сильно изменённой структуры дерева и меньшую восприимчивость к возгоранию.

Можно смело сказать о том, что термодревесина — это современный строительный материал, получить который стало возможно благодаря новейшим технологиям.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

samastroyka.ru