Сегментный листогиб своими руками – чертежи и описание гибочного станка для листового металла. Как сделать листогибочный станок из уголка?

Сегментные листогибы ручные, изготовление своими руками, видео

Гибка относится к неэнергоёмким операциям пластического деформирования металлов, а потому не требует приложения к изгибаемой заготовке больших усилий. Поэтому часто для изменения оси сравнительно тонких (до 2 — 2,5 мм) стальных изделий применяют листогибы с ручным приводом. Имея соответствующую техническую подготовку и оборудование, такой листогиб можно сделать даже своими руками.

В единичном производстве удельный вес разнородных по своей конфигурации деталей достаточно велик. Традиционный листогибочный пресс с жёстко фиксированной формой гибочного штампа в подобных случаях себя не оправдывает. Поэтому всё чаще  в быту, для производства различных строительных работ, в автосервисе и т.д. можно встретить ручной листогиб с сегментированным рабочим инструментом.

Ручной сегментный листогиб

Устройство и принцип действия

Ручной сегментный листогиб представляет собой оборудование для гибки по контуру листовых штучных изделий, оснастка которого представлена набором стандартных элементов — сегментов. Такой листогиб состоит из следующих узлов:

1. Механизма прижима, на котором устанавливается комплект сегментов.
2. Механизма поворота, которым обеспечивается непосредственная гибка детали.
3. Ручного рычажного привода для поворота балки на требуемый угол (для более мощных агрегатов привод может быть ножным).
4. Стальной опорной рамы из профильного проката, на которой монтируются все узлы агрегата.
5. Направляющих устройств, обеспечивающих прямолинейность перемещения элементов.
6. Фиксаторов установки исходной заготовки (чаще используют магнитный и механический).
7. Пружинных компенсаторов хода (опционально), которые предназначены для более равномерного хода подвижных деталей оборудования.

Сегментный рабочий инструмент (гибочные матрицы) обычно изготавливается из  легированной инструментальной стали марок 9ХС или ХВГ. Комплект сегментов имеет рабочую и посадочную часть. Посадочная часть каждой матрицы соответствует месту её крепления, а рабочая часть конструируется под наиболее часто встречающиеся варианты гибки деталей. Инструментальные производства — наилучший вариант для заказа инструмента, поскольку матрицы должны иметь низкую шероховатость Ra 1,6 – 2,5 при твёрдости в пределах 52 — 57 HRC. Так как ручной листогиб чаще всего не имеет устройства для регулировки величины хода подвижной балки, то высота, которую имеет сегментный инструмент, для всех  матриц выполняется одинаковой.

Сегменты листогиба

Продукция сегментного листогиба — деталь коробочной формы

Сегментный ручной листогиб действует так. Перед началом гибки оператор подбирает требуемый набор матриц, и устанавливает сегментный инструмент в посадочное место. Подготовленная для производства гиба заготовка устанавливается в зазор между прижимной и рабочей балками, фиксируется по предварительно выставленным упорам, и надёжно зажимается. Поворотный механизм при помощи рукоятки перемещается на требуемый угол, и, в процессе прижима заготовки к нужной матрице, обжимает изделие по её рабочей части.  Возврат данного узла может быть произведен либо обратным  поворотом рукоятки, либо действием специальной пружины (некоторые листогибы промышленного исполнения обладают такой возможностью).

Технические возможности ручных сегментных листогибов

Предлагаемые на рынке модели обеспечивают:

• гибку стальных тонколистовых изделий длиной до 1,5 м;
• гибку продукции из цветных металлов и сплавов (преимущественно алюминия и меди толщиной до 2,5 — 3 мм) длиной до 4 м;
• угол гиба 135 — 180°;
• возможность установки в станке предварительно загнутых кромок полуфабриката.

Точность гиба обеспечивается предварительной регулировкой зазоров в механизме поворота. Для повышения функциональности  некоторые модели таких агрегатов снабжаются отрезным  ножом роликового типа, при помощи которого можно выполнять  ряд разделительных операций (например, разрезку).

Сегментный листогиб, выполненный своими руками, обычно не обладает полным набором вышеописанных функций. Обычно его изготавливают под определённые  потребности производства.  В частности, для снижения общих затрат производства, сегментный инструмент целесообразно сделать из обычной инструментальной стали марок У10 или У12. Более ограниченной является и номенклатура сегментов. Для немагнитных материалов прижим заготовки в процессе гибки осуществляется винтовым механизмом, для обработки стальных заготовок практичнее сделать магнитный прижим.

Исполнения данного вида оборудования различается также расположением  сегментов: в большинстве моделей принято вертикальное размещение, однако встречается и наклонное. Выбор определяется удобством производства работ: в частности, при небольших по высоте матрицах можно размещать наборы гибочных сегментов вертикально, а при значительных  ходах гибки удобнее наклонная компоновка.

Чаще всего ручной сегментный листогиб применяется для производства изделий типа коробок и крышек: поддонов, ограждающих кожухов, противней, корпусов вентиляционных устройств и т.п.

Одна из схем сегментального листогиба

Самостоятельное изготовление сегментированного листогиба

Работы по получению данного оборудования своими руками начинаются с изготовления чертежей. Конструкция агрегата должна проектироваться под конкретные потребности производства, и на заданную программу выпуска, чтобы избежать лишних финансовых затрат. Встречаются рекомендации, что такой листогиб можно сделать даже из древесины, однако функциональность оборудования окажется весьма ограниченной, а трудоёмкость обработки прочной древесины (граба, бука, груши) вполне сравнима с затратами по обработке металла.

Следующим вопросом является выбор степени компактности – ручной листогиб может быть передвигаемым, а может монтироваться и стационарно. После этого можно приступать к заказу (либо  изготовлению своими руками, при наличии должной производственной базы) следующих узлов и деталей:

1. Двух валов, на которых будет устанавливаться прижимная и поворотная балки.
2. Опорной рамы – несущей конструкции, на которой будут монтироваться все узлы агрегата.
3. Управляющей ручки-рычага, или рамной педали (для ножного привода).
4. Фиксаторов и ограничителей, которые определяют точность установки заготовки в зазоре между матрицей и прижимной балкой.

Для работ потребуются:  стержни из холоднокатаного стального проката круглого поперечного сечения (оптимальные марки стали – не ниже сталь 40, диаметр прутка  – не менее 20 мм), швеллерный прокат от №6 и выше, а также стальные уголки сечением не менее 50×50 мм. В зависимости от того, в каких условиях будет находиться листогиб,  принимается решение о приобретении коррозиестойкого проката, либо обычного, который в дальнейшем придётся покрасить атмосферостойкой краской. Для  фиксации изгибаемых заготовок  необходим магнитный зажим (его лучше заказать отдельно, поскольку в неспециализированных условиях обработка магнитных материалов весьма утомительна).

Взрыв-схема

Кроме токарного и фрезерного станков,  для выполнения сварочных работ по изготовлению оборудования необходим сварочный аппарат.  Ручной винтовой пресс окажется не лишним для последующей правки готовых узлов. Соответственно чертежам подбирается также и требуемая номенклатура крепёжных изделий.

Поскольку готовый агрегат должен обеспечивать требуемую точность гибки, в процессе его изготовления не обойтись без контрольно-измерительных инструментов и шаблонов – мерительного угольника, рейки, уровня.

Сборку листогиба выполняют при строгом соблюдении правил, указанных в инструкции по сборке (обычно она всегда прилагается к чертежам).

Проверка  и наладка  готового агрегата

Проверку работоспособности устройства лучше производить с применением картонной прокладки требуемой толщины. Её размещают в отрегулированном зазоре между подвижными частями, после чего  поворачивают балку на угол не менее 130 — 150°. На образце не должно быть следов задиров, вмятин и т.п. дефектов, а толщина прокладки должна остаться такой же. В противном случае производится тщательная регулировка зазоров путём подтягивания крепёжных винтов. Иногда в месте гиба происходит складкообразование, либо заметны следы от инструмента. Это – признак некачественного изготовления рабочих сегментов. В подобных ситуациях их следует проверить всем комплектом, и бракованные сегменты отдать на переделку или доработку (чаще – перешлифовку).

Следующим этапом настройки является наладка свободного хода ручки или педали. Она не должна быть более 10 мм, иначе оператору при ручном приводе  трудно «поймать» момент начала гиба. Это важно, поскольку при гибке абсолютно всех металлов и сплавов происходит их пружинение – самопроизвольное уменьшение значения угла гиба. Угол пружинения больше для стальных заготовок, и меньше — для более пластичных, но в среднем составляет 2 — 8°.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Чертежи и 3D-модели листогибов, описание и принцип работы

Листогибы бывают стационарные и передвижные. Кроме того, листогибы в зависимости от способа гибки делятся на:

• прессовые с пуансоном и матрицей,
• поворотные с гибочной балкой
• ротационные с двумя, тремя и четырьмя валками.

Приводы листогибов бывают:

• Гидравлические работающие с помощью гидропривода. Бывают как стационарные так и передвижные.
• Пневматические работающие с помощью пневмоцилиндров. Бывают как стационарные так и передвижные. В основном типа «поворотной балки».
• Электромеханические — стационарные листогибы работающие за счёт электродвигателя, редуктора и приводной системы (ремни, цепи и т. п.).
• Механические — стационарные листогибы работающие за счёт передачи кинетической энергии предварительно раскрученного маховика.
• Ручные работающие за счёт мускульной силы, так же, в основном, типа «поворотной балки». Рабочий используя силу собственных мышц и устройства листогиба как рычаг придаёт металлу нужную форму. Большинство ручных листогибов передвижные и используются непосредственно на месте изготовления изделий из листа.

Кроме того по способу подачи заготовки: с ручной и с автоматической.

Установка размеров может быть ручная и автоматическая (ЧПУ).

Применение

Гибка листового металла

Листогиб применяется в различных отраслях народного хозяйства: машиностроении, авто-, авиа-, приборостроении и строительстве для производства различных замкнутых и незамкнутых профилей, коробов, коробок а также цилиндров, конусов и т. д.

Основное предназначение листогибов — изготовление различных изделий из листовых материалов.

Описание

Листогибочный пресс — станок, представляющий собой машину, развивающую усилие, применяемое для производственных целей, в основном, для гибки изделий из листового металла.

Характеризуется основными параметрами, такими как развиваемое усилие, рабочая длина; так и дополнительными параметрами: амплитуда хода траверсы, скорость работы (процесса гибки), расстояние между стойками станины, наличием устройства компенсации прогиба стола, наличием дополнительных приспособлений, улучшающих производительность и удобство в работе, таких как поддержка заготовки, датчик полученного угла гиба, система программирования и пр.

В промышленности получили распространение механические, пневматические и гидравлические и «ручные» (при штучном и мелкосерийном производстве) листогибочные прессы. Название происходит от принципа развития усилия на том или ином станке. В основе механического листогибочного пресса лежит кривошипно-шатунный механизм, работа которого вкупе с энергией маховика позволяет осуществлять привод траверсы. Пневматический и гидравлические прессы используют в качестве источника энергии — давление воздуха или давление гидравлического масла соответственно.

Сегментный листогиб: фото, видео, чертежи

Выбираем сегментальный листогиб

Потребность в работе с листовым металлом значительна, существует большой перечень продукции, имеющей широкое применение. Одна из основных операций, которые проводятся с металлическим листом – гибка. С ее помощью можно получить изделия от крайне простой до очень сложной конфигурации.

Для гибки листового металла применяются специальные листогибочные станки, которые еще называют листогибами. По большому счету листогиб – это пресс, предназначенный для придания стальному листу той или иной формы. Существует много видов классификации такого вида оборудования. По применяемой движительной силе их можно поделить на:

• ручной;
• гидравлический;
• электромеханический.

Если учитывать вариант гибки, листогиб может быть:

• прессовым;
• ротационным;
• поворотным.

С помощью листогибочных станков производятся различные изделия, в том числе составляющие кровли, окон, вентиляционных шахт, металлический сайдинг, короба, двери, ящики и прочая подобного вида продукция.

Ручной сегментный листогиб – наиболее часто применяемый в небольших мастерских станок для работы с листовым металлом.

Особенности сегментных листогибов

Если посмотреть на фото и сравнить ручной сегментный листогиб с обычным, можно сразу заметить конструкционную особенность первого. У него прижимная балка (а часто и гибочная) не сплошная, а наборная. Именно наличие наборных элементов позволяет производить изделия практически любой конфигурации, с изгибами в разные стороны и не обязательно под прямым углом.

Прежде, чем приступить к работе, сегментный листогиб необходимо соответствующим образом настроить. Настройка состоит в компоновке съемных элементов таким образом, чтобы при гибке металлического листа получилось изделие необходимой формы.

Даже простой, но оборудованный угломерами, ограничителями глубины подачи листа и другими приспособлениями ручной сегментный листогиб позволяет проводить работы на высоком уровне качества, с большой точностью. Обычно такие станки оснащаются роликовыми ножами для резки металла и другими инструментами, позволяющими производить с металлическим листом широкий спектр операций.

Ручные сегментные листогибочные станки выпускают как известные производители металлообрабатывающего оборудования, так и малоизвестные компании. Кроме того, изготовить такой станок можно своими руками, что важно для представителей малого бизнеса, или для тех, кто намерен использовать листогиб для личных нужд.

Листогибочный станок pbb 2a 1270

Листогиб ручной сегментный pbb 2a 1270 производится одной из китайских компаний. Во многих случаях этот факт значит хорошее соотношение цена/качество, а также неплохую оснащенность оборудования. Станок можно эффективно использовать как для личных нужд, так и для производства изделий из металлического листа небольшими партиями.

Сегментный листогиб pbb 2a 1270 предназначен для получения изделий сложной формы. Его основные технические характеристики:

• наличие сегментных ножей, которые дают возможность производить изделия сложных форм;
• максимальная ширина обрабатываемого металлического листа – 1270 мм;
• максимальная толщина листа – 2 мм;
• ширина наборных сегментов – от 25 до 1270 мм;
• высота наборных сегментов – 30 мм;
• из съемных сегментов состоит как прижимная балка, так и гибочная;
• тип привода – ручной, для равномерности усилия и уменьшения нагрузки на работника применяется пневмопружина.

Станок decker su 1250

Сегментный листогиб decker su 1250, немецкий по происхождению, представляет собой станок, включающий три балки из наборных сегментов, роликовый нож, угломер, устройство для ограничения угла гиба, два стола поддержки.

Этот сегментный листогиб оснащен наборными элементами особой формы, позволяющими получать изделия с изгибами под каким угодно углом. А это значит, что ассортимент продукции, производимой на станке, может быть максимально широким.

Максимальная ширина обрабатываемого металлического листа – 1500 мм, максимальная толщина – 1,5 мм. Наиболее интересная характеристика станка – максимальный угол гиба. Он составляет 155°.

Станок schechtl uk100

Еще один немецкий станок, сегментный листогиб schechtl uk100. Удачная, продуманная до мелочей конструкция позволяет снимать и устанавливать наборные сегменты за очень короткое время. Оснащение дает возможность работать быстро, без потери качества.

Сегментный листогибочный станок schechtl uk100 оборудован двумя угломерами (слева и справа), устройством для ограничения угла гиба, устройством для ограничения угла подачи листа, роликовым ножом и прочим оборудованием. Прижимная балка приводится в движение ножным приводом, что также благотворно влияет на скорость работы со станком.

Максимальная толщина обрабатываемого стального листа – 1,5 мм, алюминиевого – 2,25 мм.

Как сделать листогиб вручную

Сегментный агрегат для гибки металла стоит достаточно дорого. Поэтому жестянщикам есть смысл задуматься над изготовлением такого станка своими руками. Такой подход предоставляет целый ряд преимуществ.

Во-первых, экономия на приобретении оборудования может быть значительной.

Во-вторых, для самодельного устройства можно выбрать только те параметры, которые необходимы. Например, станок для ручного производства металлического профиля – это одно, и совсем другое – производство доборных элементов для кровель, окон, вентиляционных шахт, и т.п. Или не всегда есть нужда работать с очень широким металлическим листом, или с очень толстым.

 

В-третьих, зачастую такой станок можно соорудить практически из подручных средств, если речь идет о разовом использовании для собственных нужд.

Самостоятельно составлять чертежи для самодельного листогиба можно, но не всегда рационально. Лучше приобрести или найти на специализированных сайтах готовые, проверенные на практике. Если чертежи есть, можно заказать или приобрести готовые детали. После качественной сборки получится устройство хорошей эффективности, примерно такое, как на видео.

Сегментный листогиб: особенности устройства и разновидности

Сегментный листогиб позволяет изготавливать из листового металла изделия различной конфигурации. Универсальность такого оборудования дает возможность успешно применять его не только в различных отраслях промышленности, но и в строительной сфере.

Ручной сегментированный листогиб намного превосходит по возможностям своего собрата с неразборной рабочей поверхностью

Типы листогибочного оборудования

Листогиб, изготовить который можно и своими руками, – это устройство, позволяющее выполнять не только гибку, но и резку металлических листов. Такое оборудование сегодня можно встретить практически на любом производственном предприятии. Впервые его стали использовать еще в XIX веке, когда в развитии промышленных технологий произошел резкий скачок.

На сегментных листогибах можно делать лотки, кожухи, воздуховоды, профили, хомуты и многое другое

Первые устройства подобного назначения были ручными, значительно позже стали появляться гидравлические и электромеханические листогибы. Сегодня, когда современные технологии шагнули далеко вперед, производители предлагают специалистам по обработке металла листогибочные станки, работающие полностью в автоматизированном режиме, оборудование с электромагнитными прижимами и другие типы гибочных устройств.

Если изначально аппараты для гибки листового металла использовались только для оснащения крупных производственных предприятий, то сегодня даже для бытовых целей или нужд небольшой мастерской можно приобрести компактный электромеханический или ручной станок, позволяющий выполнять большой перечень гибочных операций.

Большинство сегментных листогибов оснащаются дисковым ножом для обрезки заготовок

Отличаются листогибы не только по виду установленного на них привода, но и по типу рабочих органов. Так, различают роликовые, валковые листогибы, а также устройства с поворотной балкой.

Совершенно уникальными по своей конструкции являются сегментные листогибы, которые начали активно применяться относительно недавно. Фактически такой станок – это листогиб с поворотной балкой. Его особенность заключается в том, что его рабочий орган, который и оказывает воздействие на металлический лист, деформируя его, составлен из отдельных сегментов. Сегментный (сегментарный, сегментальный) листогиб благодаря особенностям своей конструкции позволяет, используя одну единицу оборудования, выполнять гибку изделий различных размеров и конфигурации. Таким образом, сегментные листогибы являются более универсальными устройствами, чем стандартный листогиб с поворотной балкой.

Балки сегментного листогиба состоят из секций, которые можно перемещать и менять, подбирая практически любой необходимый рабочий размер

Современный рынок предлагает разнообразное листогибочное оборудование, различающееся как по своим функциональным возможностям, так и по основным техническим характеристикам – мощности, производительности, уровню автоматизации и др. Благодаря такому разнообразию выбор сегментного листогибочного станка не представляет сложности для производителей и домашних мастеров.

Станки с электрическим приводом

Ручной сегментный листогиб отличается высокой эффективностью и простотой конструкции, однако имеет и ряд недостатков, наиболее значимыми из которых являются невысокая мощность и низкая производительность. Чтобы значительно улучшить технические характеристики такого оборудования, на сегментный или любой другой листогиб устанавливают электромеханический привод.

Электромеханический листогиб ЛГМ-6 предназначен для холодной гибки металла толщиной до 6 мм

Основными элементами сегментного листогиба, оснащенного электромеханическим приводом, являются:

• станина, на которой крепятся все остальные узлы станка;
• механизмы прижима и гибки, которые приводятся в действие при помощи электродвигателей;
• сам электромеханический привод;
• направляющие и стопорные элементы, обеспечивающие правильное позиционирование и перемещение металлического листа в процессе его обработки;
• механизмы фиксации заготовки, которые могут быть как механическими, так и электромагнитными;
• шкаф для электрооборудования и органы управления станком.

Для того чтобы увеличить мощность электромеханического листогибочного станка, его дополнительно оснащают редукторами, что приводит к значительному увеличению его размеров и массы.

Гидравлическое оборудование

Чтобы еще больше увеличить мощность листогибочного оборудования, на него устанавливают гидравлический привод, который отвечает за работу двух основных механизмов такого оборудования – прижима и гибки. Гидравлический привод редко устанавливают на устройства с сегментным рабочим органом. Чаще всего им оснащают стандартный листогиб с поворотной балкой или станки валкового типа. Объясняется это тем, что использовать слишком мощный и габаритный гидравлический привод для сегментного листогиба, на котором выполняют обработку заготовок небольшого размера, просто нецелесообразно.

Гидравлические сегментные машины позволят гнуть широкоформатные листы значительной толщины

Устройства с ручным приводом

На современном рынке можно приобрести и сегментный ручной листогиб. Более того, при желании можно изготовить такой листогиб своими руками. Именно листогибочные устройства ручного типа домашние умельцы чаще всего устанавливают в свой гараж или мастерскую, чтобы выполнять с их помощью несложные технологические операции.

Основными недостатками ручных устройств, как уже говорилось выше, являются их невысокая производительность и низкая мощность. По этой причине использовать такие станки можно лишь для резки и гибки металлических листов очень незначительной толщины. Кроме того, управление такими листогибами, на которых в качестве привода применяется преимущественно рычажный механизм, требует приложения немалых физических усилий, что также стоит отнести к недостаткам данного оборудования.

Ручные листогибы могут комплектоваться специальными сегментами для изготовления сложных элементов

Между тем самостоятельное изготовление ручных листогибов позволяет сэкономить значительные финансовые средства, которые пришлось бы потратить на серийные модели.

Пневматическое оборудование

Пневматический сегментный станок для гибки листового металла, как и листогиб с поворотной балкой, оснащенный пневмоприводом, получил наименьшее распространение на современном рынке. Объясняется это тем, что привод таких станков, основу которого составляют пневмоцилиндры, неспособен обеспечить мощность, достаточную для гибки длинных и толстых металлических листов. Именно поэтому такое устройство, отличающееся самыми большими габаритами среди станков подобного назначения, применяется лишь для выполнения обработки изделий из тонколистовой стали или небольших фасонных деталей.

Пневматические листогибочные прессы обрабатывают заготовки в штампах, которые можно менять, тем самым расширяя возможности оборудования

Станки электромагнитного типа

Сегментный электромагнитный станок – это относительно новое оборудование на современном рынке, набирающее все большую популярность среди специалистов по металлообработке. За надежную и точную фиксацию металлического листа на таком листогибе отвечают не механические или гидравлические механизмы, а мощные электромагниты. Такое инновационное решение, позволяющее отказаться от массивной прижимной балки в конструкции листогибочного станка, позволило не только значительно уменьшить его габариты и массу, но и повысить точность выполняемой обработки.

Листогибочный станок электромагнитного типа STALEX EB 1250×1,6 с возможностью гибки до 135°

Использование мощного электромагнита, при помощи которого заготовка надежно прижимается к поверхности рабочего стола с усилием, величина которого может доходить до 4,5 т/м², позволяет не только выполнять гибку металлических листов значительной толщины, но и с высокой точностью производить изделия даже самой сложной конфигурации.

Сегментные электромагнитные листогибы, как правило, являются оборудованием универсального типа. В стандартный комплект таких станков, кроме рабочих органов сегментного типа, входят также сплошная узкая и сплошная стандартная балки. Благодаря универсальности таких станков их можно приобретать не только крупным, но и небольшим производственным предприятиям, занимающимся изготовлением металлопродукции средними и даже единичными сериями.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Своїми руками — Сегментный листогиб своими руками — Станки — Оборудование и инструмент

Добрый день. Сегодня 8е. .Празник.. Работать нельзя.. А писать можно .
Поэтому дорогие читатели приступим дальше.
Как водится пятница не прошла даром. Сделал я вторую прижимную тягу. Принцип тот же. Вместо шайбы скатился до банальной гайки на 12.

Далее укрепил поворотную балку ребрами жесткости. Вроде ничего не повело. хотя это странно. все время как варю уводит металл сильно.
Теперь станок выглядит так.
Справа видна труба. На проворотную часть приварил кусок металла. На него одеваю кусок трубы. Получаю рычаг прижима. Пока будет так. Пока не придумаю какой красивый вариант.
Теперь надо придумать как красиво сделать ручки на поворотную балку со стяжками. И сапожки.

Пару советов.
Если у Вас в активе чего-то нет -подумайте сможете ли Вы обойтись. Если нет-не беритесь.
Я имею ввиду сверла, мощную дрель или станок( я сверлю перфоратором).
Вообще то конечно для таких работ нужны станки. Сверлить 16, 18, 22, руками можно тока на безрыбье.
Вообще впечатление такое. Если есть фрезеровка и сверловка(а она как побочный продукт фрезеровки) то лучше все нарисовать и отдать станочнику. Если есть денежный ресурс то такой листогиб за 5000грн. реально сделать заплатив львиную долю станочникам и материал. А самому тока собрать. А за 10000грн. я готов брать заказы . Причем делать не на старых амортах, а на… это называется цилиндрические направляющие. конечно их ценник не заслуживает рекламы, я нашел дешевле, но для примера http://aplast.com.ua/index/cilindricheskie_napravljajushhie/0-65
А за 15000грн такой листогиб можно повторить до мельчайших ньюансов и полнофункционально.
Пока мой ценник грн700. Я купил трубу, фрезеровку планки, планку, десятка 2 дисков к болгарке и пачку электродов. А еще сверла 16, 18, 20, 22. (20 не понадобилась сделал на 18.)
Остальное из старых запасов. Толстый фрезерованный металл, уголок70, трубы, и мозги..
Скажите.. во чувак загнул! вложил 700 хочет 10000. Не совсем так. Второй такой я уже не сделаю. На повтор ничего нет. Все прийдется делать заново и покупать. Так что там ценник будет другой.