Мини листогиб своими руками
При выполнении столярных и прочих работ могут потребоваться монтажные уголки. Порой их нужно действительно много, что влетает в копеечку. Гораздо дешевле делать их самостоятельно, применяя миниатюрный листогиб. В качестве материала для изготовления на нем уголков можно использовать порезанную на полоски жесть или алюминиевый лист.
Материалы:
- уголок 30х30 мм – 60 см;
- стальная полоса шириной 70 мм – 15 см;
- крепкие оконные петли – 2 шт.;
- болты, гайки, барашки.
Изготовление листогиба
Сначала нужно сделать основные заготовки. От полосы следует отрезать кусок 15 см. Уголок нарезается на 4 заготовки по 15 см.
Из двух уголков делаются ручки станка. В них проделывается по одному отверстию. Сверлить нужно по центру одной из сторон на расстоянии 12 мм от края, как на фото. Важно! Отверстие на втором уголке делается в зеркальном отображении относительно первой заготовки.
Остальные 2 уголка соединяются парой крепких оконных петель. Для этого в каждом из них проделывается пара сквозных отверстий. Нужно получить конструкцию, как на фото.
На соединенных петлями уголках проделывается по отверстию для присоединения ручек. Сверлиться нужно на расстоянии 12 мм от краев, как на фото. На одном из уголков делается еще одно отверстие и со второго края на таком же отдалении.
На отрезку полосы нужно сделать 2 отверстия на расстоянии по 12 мм от краев. Важно, чтобы они полностью совпадали с теми, что имеются на одном из уголков с петлями. При этом их нужно сместить на 3 мм ближе к длинной стороне.
Теперь нужно собрать все детали вместе. Уголки для ручек подставляются снизу под заготовку с петлями. Сторона станка с одним отверстием стягивается коротким болтиком. На половине с двумя отверстиями используются длинные болты с барашками. Это позволяет захватить и прижать полосу.
Как пользоваться
Пластинка из мягкого металла или жести нужной длины заводиться в листогиб под полосу. Она выставляется ровно под 90° относительно деталей станка. Заготовка зажимается закручиванием барашек. После этого потянув за ручки нужно согнуть листогиб. При этом пластинка изогнется в монтажный уголок. Дальше в нем останется сделать отверстие и использовать по назначению.
Станок делается очень быстро, причем с минимальным набором инструментов. Получаемые уголки могут использоваться при производстве самодельной мебели, клеток для животных, укрепления каркасных конструкций и т.д.
Original article in English
Листогиб своими руками — чертежи и описание как сделать
Листогиб, изготовленный своими руками будет хорошим помощником в домашней мастерской. Ведь из листового металла делают такие изделия, как водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста. И при этом все это можно сделать только на гибочном станке. В данном обзоре приведены рекомендации и схемы для изготовления самодельного листогиба из металла или дерева.
Виды листогибов
Существует три вида листогибов:
- Простые ручные. На таких станках гибка металла происходит при приложении силы в определенном месте. Ручные листогибы дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.
- Гидравлические. В таких станках при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть как прямой, так и криволинейной. Относясь к профессиональному, оборудование данного типа используется в основном на предприятиях средней и большой мощности.
- Роликовые или валковые листогибы. На таких станках листовой металл не сгибается по прямой, а закругляется.
Для домашнего использования проще всего сделать ручной листогиб.
Для рассмотренного в примере самодельного листогиба потребуется:
- Тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м.
- Два болта 20 мм диаметром.
- Небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин).
- Пружина.
- Металлические дверные петли (две штуки).
Вот изготовления следующий:
Рассмотренный металлический листогиб за счет мощности позволит гнуть длинные заготовки и листы солидной толщины.
Чертеж деревянного листогиба
Для аккуратного изгибания полос листового железа, например при изготовлении отливов, можно соорудить несложное приспособление из досок.
Схема деревянного листогиба:
| Для сборки потребуется: |  |
| Три доски. Размер досок — на ваше усмотрение. | |
| Две петли (лучше мебельные). Если конструкция длинная — для надежности используйте больше петель. | |
| Два болта с барашковыми гайками и шайбами. |
Два отрезка досок соединяются петлями, а третий со скосом используется как прижим для сгибаемой полосы.
Использовать конструкцию просто:
- Опустив гайки, нужно просунуть полосу железа между зажимом и основанием.
- Выровнять по разметке.
- Зафиксировать полосу затягиванием барашковых гаек.
- Поднять доску и получить сгиб.
Деревянный листогибДля чего нужен скос на третьей доске? Для сгибов по более острым углом. Также скос необходим для сгибов под прямым углом, так как жесть нужно немного перегибать.
Скос на доске можно сделать рубанком или ручной циркулярной пилой.
Из рассмотренных листогибов, изготовленных своими руками, вы, в зависимости от цели использования, можете выбрать оптимальный вариант — мощный металлический или простой деревянный.
Самодельный листогиб своими руками (27 фото+видео изготовления)
Данная самоделка представляет собой приспособление для гидравлического пресса позволяющее выполнять работы по выгибанию листового металла.
Использованы материалы:
- 12-миллиметровый лист металла для изготовления основания.
- Два уголка 25 мм.
- Уголок со стороной 100 мм.
- Шток амортизатора автомобиля
- Втулки — 2 штуки.
- Пружины клапанов ДВС – 4 шт.
Подготовил материалы.
Основание будет сделано из пластины толщиной 12 мм.
Закернил деталь.
Сверлим отверстия сначала сверлом диаметром 6 мм.
Затем сверлом на 10 мм.
Метчиком нарезал резьбу М 12.
Разобрал стойку, чтобы достать шток.
Шток распилил пополам.
На токарном станке.
Нарезал резьбу М 12.
Сделал втулки.
От уголка 100 мм, отрезаем заготовку длиной 445 мм и шириной 80 мм.
Заточил кромку под углом 90 градусов.
Теперь сборка листогибочного станка.
Уголки сварил между собой.
Уголки приварил к основанию.
Вот такое самодельное приспособление листогиб под гидравлический пресс.
Испытания прошли успешно, станок легко гнёт нержавейку толщиной 3 мм.
Более наглядно процесс изготовления листогиба показан в этом видео автора самоделки.
Самодельный станок листогиб своими руками: фото, описание
Самодельный ручной листогиб: фото и описание изготовления самоделки.
Всем привет! Хочу показать свой станок для гибки листового металла, сделанный практически «на коленке», без использования каких либо сложных станков.
Захотел сделать себе полноценную мастерскую, без покупки различных станков и прочего, соответственно и листогиб сделал своими руками.
Итак для создания листогиба, использовал инструмент: болгарка 125 мм, дрель и 200 А сварочный тиг аппарат.
У знакомого на станке, сделал вот такие петли, размеры — 20 x 40 x 25 мм, пальцы 20 х 105 мм.
Затем из 160-ого уголка, болгаркой вырезал заготовки. После этап сборки.
Самодельный листогиб, испытал листом 1,5 мм.
В результате угол гнётся довольно легко, без пуза.
А вот тут уже лист 1 мм, но уже во всю длину (1800 мм) и уже в этом случае угол более острый.
Вообще при уменьшении толщины или длинны детали, угол получается вообще без круглого края, так же неплохо гнутся листы 2 и 3 мм, но пока что пробовал только сантиметров сорок, не больше.
Изначально листогиб предназначался гнуть пороги, но карнизы на окна или какие либо короба тоже вполне реально.
Результатом своей работы полностью доволен, получился отличный самодельный листогиб.
Автор самоделки: Юрий Шонец.
Самодельный листогиб своими руками: фото и подробное описание
Самодельный гидравлический листогиб своими руками, подробное описание изготовления с фото.
Всем доброго времени суток! Хочу показать свой самодельный листогиб. Процесс изготовления станка, показан на фото.
Итак, первым делом закупил швелера №12, и выцыганил у председателя кооператива пару кусков большого двутавра ( с маркировкой JMA A42 b , и довольно толстой, центральной перемычкой — 11 мм). Кусок с маркировкой, идеально подошёл для верхней части каркаса, да ещё и маркировка оказалась чётко по центру.
Второй куксок был разрезан вдоль, и обрезаны полки по краям
Тот кусок, что предназначен для нижней части каркаса, был приварен к швеллеру.
Ну, и сварил каркас.
Сделал нижнюю подставку. Так как в мастерской места не много, то листогиб будет поворотным — в обычном положении рядом со стенкой, а если нужно будет гнуть длинные детали, он будет поворачиваться на петле, перпендикулярно стене.
Приступил к внутрянке.
Верхняя подвижная часть, с домкратом.
Чтобы легко получить соосность по втулкам верхней и нижней подвижных частей, они и втулки были слегка прихвачены сваркой между собой, а после приварки втулок, разделены.
Кольца для посадки пружин.
Делаю нижнюю матрицу. Померял расстояние от нижней подвижной части до стола, в нижнем, сжатом положении пружин, и добавил толщину самого маленького пуансона, который будет нужен, стало ясно, что матрицу от стола нужно поднять на 5 см. Взял кусок швеллера, вварил внутрь полосу 10 ку.
Угол матрицы специально сделал меньше чем 90 градусов. Для этого по краям подставил прут 6 мм.
Эта матрица — времянка. Со временем хочу сделать несколько матриц разного размера, с плавающими упорами.
Первый пуансон. Остальные буду делать потом, по ходу деятельности, под разные гибы.
Чтобы проще закрывать-открывать клапан домкрата, добавил такую «крутилочку».
Вот моё первое изделие из нержавейки 3 мм, сделанное на самодельном листогибе — защита картера.
Автор самоделки: Юрий. г. Бровары.