Копир для токарного станка по дереву своими руками видео: Токарный станок по дереву с копиром своими руками: видео

Содержание

Токарный станок по дереву с копиром своими руками: видео

Даже самый опытный мастер не сможет повторить один и тот же рисунок на изделии при обработке на токарном станке.

Для этого необходимо копировальное устройство. Копир применяется широко в деревообрабатывающей промышленности для тиражирования деталей.

Классификация

Копир применяется в токарных станках по дереву и по металлу. Он существенно упрощает работу по шаблону и ускоряют производство.

По дереву

По дереву существуют следующие виды оборудования с копиром:

  1. Классические, где в качестве режущего инструмента используется резец. Такие станки не подходят для крупного промышленного производства.
  2. Копировальные с ручным типом управления.
  3. Копировально-фрезерный станок. Применяется для обработки плоских и объемных заготовок.
  4. Агрегаты с Числовым Программным управлением используются на серийном производстве для изготовления дорогостоящих изделий.

Станки с копиром имеют повышенный уровень точности и производительности по техническим характеристикам.

По металлу

По металлу классификация токарных станков аналогична. Есть классические модели, где заготовка закрепляется в планшайбе или патроне и обрабатывается резцом. Для изготовления изделий тиражами применяются копировальные станки.

Фрезеровочные типы станков используются для обработки плоских поверхностей и объемных заготовок. В промышленных масштабах применяется ЧПУ.

Устройство

Классическая конструкция токарного агрегата с копиром включает в себя 5 основных узлов:

  1. Цельная станина их металла. Это основной элемент, к которому крепятся прочие узлы станка.
  2. Передняя и задняя бабки. В них расположены привод, электромотор, коробка. Упорная бабка необходима для фиксации заготовки.
  3. Электрический привод и мотор обеспечивают вращение заготовки.
  4. Непосредственно для обеспечения качественной работы на станке имеется упор.
  5. Ведущий и ведомый центры.

Непосредственно копир является съемной конструкцией.

Самодельный токарно-копировальный станок своими руками с чертежами

Приобрести копировальный токарный станок промышленного изготовления не так дешево. Поэтому многие мастера предпочитают изготовить его в домашних условиях своими руками. При наличии определенных знаний и чертежа это сделать несложно. Возможности такого оборудования зависят от характеристик самого копира.

Необходимые инструменты

Токарю для изготовления оборудования понадобятся следующие инструменты:

  • ручной фрезер;
  • опора из фанеры или металла;
  • болты;
  • бруски упорные;
  • труба 2.5 см в диаметре, чтобы дать направление перемещений по площадке.

Основным инструментом при создании копировального токарного станка является фреза.

Элементы конструкции

Главные запчасти оборудования, которые должны быть в простейшем станке:

  • станина;
  • передняя и упорная бабки;
  • электродвигатель;
  • ведущий и ведомый центры;
  • упор для оснастки.

Наиболее простая модель делается из дрели.

Этапы изготовления

Алгоритм изготовления токарного агрегата, следующий:

  1. По готовому чертежу необходимо изготовить станину посредством сварки. Она должна быть надежной и выдерживать различный уровень вибрации.
  2. Затем установить электромотор. Оптимальный вариант – 200-250 Вт, рассчитанный на 1500 об/мин.
  3. Закрепить на валу планшайбу.

Так получается основа стандартного станка. Затем следует изготовить непосредственно копир.

Создание копира

Основные принципы изготовления копира, который поможет увеличить производительность при создании одинаковых деталей:

  • понадобится ручной фрезер, а для его установки – поверхность из фанеры;
  • в фанерной площадке следует сделать отверстия для закрепления брусков;
  • бруски закрепить саморезами;
  • при изготовлении копира необходимо пользоваться уровнем, поскольку даже малая неточность может привести к значительным погрешностям при изготовлении изделия;
  • площадка должна без препятствий передвигаться по станине станка.

Установка элементов конструкции

После создания копира необходимо установить все элементы конструкции:

  • брусок поставить горизонтально, а на него саморезами прикрепить шаблон;
  • непосредственно конструкция должна быть изготовлена таким образом, чтобы при необходимости копир можно было откинуть или отодвинуть и станок использовать как стандартное токарное оборудование.

Горизонтальный брусок

Это важный элемент. Размер бруска в идеале 3х7 см. Он крепится к вертикальным подставкам на фанерной площадке при помощи саморезов.

Шаблон

Шаблон делают из фанеры. Крепят его на передней части бруса. Верхнюю платформу обязательно проверить на совпадение с осью непосредственно на шаблоне.

Кромки обязательно обработать шлифовальной машинкой, чтобы на них не было зазубрин.

Классическая конструкция

Промышленные станки обладают достаточно сложной конструкцией, особенно варианты исполнения с ЧПУ, которые могут проводить обработку в автоматическом режиме. Требуемое изделие можно получить и при применении копировального оборудования. Классическая конструкция представлена сочетанием следующих основных узлов:

  1. Станина выступает в качестве основания и связующего элемента. Конструкция изготавливается при применении металла, отдельные элементы соединяются при помощи сварки. Станина может иметь различную высоту. Каждый мастер при изготовлении самодельной конструкции выбирает свою высоту.
  2. Передняя и задняя бабка является также неотъемлемой частью станка. Передняя бабка используется для размещения коробки скоростей и привода, а также электрического мотора. Задняя бабка применяется для фиксации заготовки, за счет чего появляется возможность получения больших по длине изделий.
  3. Основное вращение получает заготовка. Передается оно от электрического мотора через привод.
  4. Упор для инструмента также позволяет проводить качественную обработку. Стоит обезопасить место резания, чтобы исключить вероятность получения травмы рук или попадания постороннего элемента.
  5. Ведущий и ведомые центра, применяемые для закрепления заготовки.

Самодельный копир для токарного станка по дереву позволяет также проводить качественную обработку заготовок.

Изготовление своими руками

Промышленные варианты исполнения станков обходятся дорого. Именно поэтому многие рассматривают возможность сборки станка своими руками. Рекомендации по проведению работы следующие:

  1. Для начала следует разработать или скачать чертеж, по которому будет проводиться сборка. Как правило, берется чертеж обычного токарного станка, который изменяется под установку копира.
  2. Работы начинаются с создания станины. Для этого потребуются уголки, а также листы металла. Соединение отдельных элементов проводится при применении сварочного аппарата. Стоит учитывать, что винтовые соединения характеризуются меньшей жесткостью. Станина должна быть прочной и устойчивой к вибрации.
  3. Основным узлом считается электрический двигатель. Для того чтобы повысить функциональность оборудования, проводится установка электрического двигателя с мощностью 200−250 Вт при 1500 оборотах в минуту. Если планируется проведение обработки крупных заготовок, то устанавливается более мощный мотор. Следует предусмотреть наличие защиты мотора от воздействия со стороны окружающей среды.
  4. Для фиксации заготовки на выходной вал крепится планшайба. Она имеет несколько острых элементов, на которые она набивается. За счет острых элементов обеспечивается передача вращения, но фиксация проводится за счет задней бабки с центрами.

Больше всего внимания уделяется производству копира. Именно он отличает токарный станок от копировального.

Создание копира

Копир применяется для производства похожих изделий. За счет его применения существенно повышается показатель производительности. Среди особенностей, связанных с созданием копира, отмечают следующие моменты:

  1. Основой для этого узла становится ненужный ручной фрезер.
  2. Для расположения копира применяется площадка размером 20 на 50 см. Для крепления устройства создаются отверстия и устанавливаются бруски.
  3. Для обеспечения обработки по всей длине заготовки площадка должна перемещаться вдоль всей станины.
  4. Крепление брусков проводится при помощи саморезов. Они обеспечивают надежное крепление устройства.
  5. При выполнении работ следует использовать уровень, так как даже незначительное отклонение от горизонтального положения приведет к существенным погрешностям.
  6. На токарном станке устанавливается брусок в горизонтальном положении. Именно на нем будет крепиться шаблон. Крепление бруса проводится также при применении саморезов.
  7. Конструкция создается так, что при необходимости можно отвести копир и использовать станок как обычное токарное оборудования.

Шаблон изготавливается из фанеры, он прикручивается к передней поверхности бруса. Верхняя поверхность ранее установленного бруса совмещается с осью шаблона.

Недостатки рассматриваемого устройства

У самодельного копировального станка есть довольно большое количество существенных недостатков. Примером можно назвать такую информацию:

  1. Для перемещения поверхности с фрезерным механизмом требуется две руки. Это связано с тем, что подвижный элемент фиксируется плохо, перемещать его приходится обеими руками. При допущении ошибок во время производства конструкции подвижный элемент может перекашиваться и заклинивать.
  2. Для повышения точности обработки проводится установка винтовой передачи.
  3. Копир подходит для изготовления исключительно простых изделий. Примером будет то, что витые узоры на столбиках при применении подобного станка повторить будет невозможно.
  4. Повысить универсальность устройства можно путем замены фрезы циркулярки.

Именно поэтому для налаживания производства сложных деревянных элементов рекомендуется устанавливать промышленные станки.

Станок по дереву Proma DSL-1200

Рассматриваемая модель предназначена для обработки деревянных изделий, которые могут применяться в качестве декоративных элементов. Отличительной чертой конструкции специалисты называют наличие двух резцов:

  1. Первый предназначен для обработки заготовок цилиндрической формы, за один проход можно снимать более 10 мм. За счет первого резца можно получить круглую заготовку, как и на обычном токарном станке.
  2. Второй резец предназначен для работы по копиру. Именно он позволяет изготавливать различные изделия по копиру.

Эта модель станка может применяться для работы с большими заготовками. Для этого конструкция оснащается люнетом, который крепится на штанги, выступающие в качестве направляющих. Установленная планшайба позволяет обрабатывать многогранные изделия.

Основные характеристики модели:

  1. Установленный электрический двигатель работает от трехфазной сети с напряжением 380 В. Именно поэтому станок не приобретается для установки в частной мастерской.
  2. Максимальная длина заготовки составляет 1200 мм.
  3. Компоновка представлена сочетанием двух колон, между которыми размещается заготовка. Отметим, что станок обладает компактными размерами, за счет чего он не занимает много места в мастерской.

Недостатком этого предложения, как и многих других, можно назвать довольно высокую стоимость.

Копировальная модель CL-1201

Для получения изделий из дерева может применяться станок модели CL-1201 или CL-1500b. Первый вариант исполнения обладает весьма привлекательными эксплуатационными качествами:

  1. Применяемый шпиндель может изменять направление вращения. За счет этого существенно расширяется область применения модели. Изменение направления вращения шпинделя проводится специальной рукояткой.
  2. Станок позволяет с высокой точностью выбирать скорость вращения шпинделя. За счет этого можно обеспечить наиболее благоприятные условия для точения дерева исходя из масс, габаритов и вида древесины.
  3. Для установки основных параметров есть пульт. Конструкция может устанавливаться на передней или задней бабке в зависимости от предпочтений мастера. Пульт представлен сочетанием нескольких клавиш.
  4. При изготовлении колонны применяется чугун. Кроме этого, станина изготавливается при применении высококачественной стали. За счет совмещения этих материалов снижается степень вибрации конструкции на момент работы.
  5. В базовую поставку входит копир, по которому может проводиться обработка. За счет этого снижаются расходы, а станок становится более функциональным в применении.
  6. Конструкция станка имеет фрезерную приставку, которая может применяться для получения продольных пазов.
  7. Задняя бабка применяется для более точной фиксации заготовки. Ее положение также может изменяться. В поставку включаются центра, которые подбираются в зависимости от особенностей заготовки.
  8. Суппорт характеризуется высокой мобильностью. Глубина врезания инструмента может регулироваться рычагом.

Кроме этого, производитель уделил довольно много внимания степени защиты станка от воздействия окружающей среды. Например, двигатель имеет систему защиты от перегрева или перегрузки, все электронные детали также защищены от воздействия влаги и пыли.

Единственным, но существенным недостатком является высокая стоимость предложения. Самодельная конструкция обойдется в несколько раз дешевле.

Токарный станок по дереву своими руками -из дрели и не только

Деревянные изделия выглядят всегда интересно, особенно точеные, когда вырисовывается красивая и неповторимая структура древесины. Даже, если элементы при точении получаются идентичными по форме и размеру – двух одинаковых вы не найдете.

Известно, что одним из увлечений Петра I была работа на токарном станке, возможно таком.

Поэтому «не царским» это дело не назовет никто, а сделать токарный станок по дереву своими руками по силам многим, и вариантов простых решений здесь – масса. Мы предложим вам несколько удачных, на наш взгляд, реализованных проектов.

Из чего можно сделать токарный станок по дереву

Сделать такой станок не так уж и сложно. Для начала рассмотрим его принципиальную схему.

Передняя бабка на станине крепится жестко. В ней может находиться либо электродвигатель, либо устройство со шкивами, на которое передается крутящий момент от внешнего двигателя. Это может быть самоцентрирующийся патрон, коронная шайба или планшайба с конусным резьбовым стержнем. Задняя бабка может передвигаться вдоль станины и имеет устройство центрирования и поджима заготовки. Упор также подвижен относительно станины в 3-х плоскостях.

Станину самодельного токарного станка по дереву можно изготовить как из металла, так и из самого дерева или толстослойной фанеры. Исключительно из металла должны быть изготовлены либо целиком, либо как минимум основные элементы передней и задней бабки.

Чаще всего для изготовления металлической станины используют уголки – в них проще всего осуществлять затяжку и крепление подвижных элементов станка и они имеют высокую степень стабильности размеров. Но можно использовать швеллер или профильную трубу.

Иногда для подвижных элементов в швеллере фрезеруют паз.

Конструктивные решения передней и задней бабки могут быть разными, но главное условие – идеальная соосность их центров, должно быть соблюдено неукоснительно. Если роль передней бабки выполняет сам электродвигатель, то высота задней бабки подгоняется под него.

Это самый простой способ привода токарного станка, но параметры двигателя должны быть близки к универсальным:

  • частота вращения 1500 об/мин;
  • мощность – от 120 ватт.

Выходной вал такого двигателя может быть проточен под конус Морзе для крепления трехкулачкового патрона от электродрели, в котором в свою очередь зажимаются либо резьбовая шпилька, либо коронка. Реже на валу двигателя через планшайбу, которую надо выточить отдельно, устанавливается большой самозажимной патрон.

Деревянные полноразмерные токарные станки умельцы изготавливают скорее не из практических соображений, а из любви к самому материалу и для демонстрации его конструктивных возможностей, хотя это могут быть полнофункциональные устройства, ничем не уступающие в практическом плане своим стальным собратьям.

Правда времени на изготовление такого красавца уйдет раза в 2 больше, чем на производство металлического, но это компенсируется разницей в стоимости материалов.

Металлический токарный станок по дереву своими руками: чертеж

Для не желающих изобретать велосипед мы предлагаем чертеж универсального, с точки зрения габаритов обрабатываемых деталей, токарного станка по дереву, созданного на основе стальных уголков 50х50.

В чертеже не указан диаметр отверстия для центрального вала передней бабки, т.к. он будет зависеть от выбранного типа привода, а указано только расстояние до его центра. Также, если в передней бабке будет устанавливаться вал со шкивами, то именно эту деталь нужно будет изготовить в двух экземплярах и второй установить в задней части передней бабки. Конечно, в ней можно установить и трубку с подшипниками, на которых вращается центральный вал с выведенными за пределы передней бабки шкивами.

На таком станке можно будет изготовить ножки столов и даже балясины. Если же вам потребуются более длинные точеные изделия, то станину нужно будет удлинить. Все остальные детали делайте указанных размеров, разве что также немного увеличьте длину упора.

Режущий инструмент для токарного станка по дереву можно купить или изготовить самостоятельно.

Главными резцами являются: рейер – проходной или обдирочный резец (на фото 2 и 3 справа) и мейсель – отделочный резец (на фото – 2 средних резца). Остальные служат для получения острых углублений различной формы (слева) и скругленных углублений (правый).

Небольшой металлический токарный станок можно изготовить так, как показано на видео, в нем же приведены размеры всех деталей:

Но для точения большого числа, особенно длинных, однотипных деталей стоит задуматься об изготовлении станка с копиром.

Токарный станок по дереву с копиром своими руками: видео

Собственно сам станок может быть и таким, как предложен выше, только его конструкцию нужно будет доработать, и в качестве режущего инструмента использовать один из универсальных деревообрабатывающих электроинструментов – чаще это болгарка.

Шаблоном для изделия правильной цилиндрической формы, выточенным при помощи копира, служит ровная рейка. Если же нужно получить сложную многоступенчатую форму, то ее профиль вырезается на плоском шаблоне. Он может быть металлическим, фанерным, деревянным, пластиковым и.т.п. и устанавливаться в разных местах, зависящих от особенностей конструкции станков.

Рассмотрим строение одного из таких станков.

Заготовка в данном станке зажимается между коронкой передней бабки и неподвижным конусом задней. Фиксация конуса задней бабки осуществляется контргайкой.

Копир закреплен на поворотном валу на 2-х подшипниках и натяжном ролике от автомобильного привода ГРМ, позволяющих ему свободно перемещаться вдоль вала.

Вал же, в свою очередь установлен на основании так же на подшипниках, дающих ему легко вращаться вокруг оси.

На копире жестко закреплена болгарка, с установленными на ней с небольшим смещением спаренными дисками, позволяющими производить более качественное и чистое точение.

Пилы нужно брать с победитовыми напайками и большими зубьями, способствующими лучшему отведению стружки.

Шаблон можно крепить в удобном месте, не мешающем точению. От шаблона к копиру рисунок профиля передается при помощи поводка, а вот его форма и длина обязательно согласуются с этим местом. Чем тоньше будет кончик поводка – тем точнее он передаст форму от шаблона заготовке, но при этом он должен быть достаточно твердым и жестким.

Интересен вариант, когда роль шаблона выполняет эталонная деталь. Предложенная автором следующего видеоролика система, обеспечивает именно такую возможность, а регулировки ее крепления позволяют вносить некоторые коррективы в толщину тиражируемых точеных деталей.

Использование вместо болгарки ручной циркулярной пилы, с размещением шаблона спереди – тоже довольно прогрессивный вид токарного станка по дереву с копиром. Он позволяет сделать его более компактным, но совмещение ручки управления с поводком не позволяет сделать его достаточно тонким, поэтому очень точной передачи формы при такой компоновке не произойдет.

А дисков на пилу также следует ставить два.

Токарный станок по дереву из дрели своими руками

Безусловно, самым простым будет изготовление токарного станка по дереву с использованием стандартного электроинструмента, в первую очередь – дрели, хотя существуют приспособления и заводского изготовления.

Желательно, чтобы дрель имела достаточную мощность, кнопку фиксации во включенном положении и регулировку оборотов.

Рассмотрим несколько схем и начнем с самой простой, когда не требуется использование задней бабки. Это возможно при изготовлении небольших по диаметру и не очень длинных изделий.

В этом случае достаточно удобным способом закрепить саму дрель, в патроне дрели установить отрезок резьбовой шпильки или резьбовую часть мощного самореза, а в заготовке засверлить под них отверстие соответствующего диаметра. В качестве упора сгодится любой, соответствующий по высоте брусок.

А вот и подходящее видео:

Если же без задней бабки не обойтись, то ее функцию частично могут выполнить слесарные тиски, просто дрель при закреплении нужно будет позиционировать относительно них.

И все же наиболее распространены самодельные токарные станки на основе дрелей, имеющие деревянную станину и, как минимум, примитивные задние бабки.

Кстати, роль коронки, закрепляемой в самозажимной патрон дрели, с успехом может выполнить перьевое сверло по дереву. Чтобы оно не начало снимать стружку с торца заготовки при подведении инструмента, на этом торце нужно сделать прорезь под крылья сверла и засверлить центр.

Показанный же на видео токарный станок из мощной дрели, мало чем уступает стационарным станкам, рассчитанным на обработку деталей таких же габаритов, а его возможность получения более высоких, чем у них оборотов, позволяет произвести более качественную финишную обработку изделий.

Для создания домашнего токарного станка можно использовать не только дрель, но и угловую шлифмашинку.

Правда, желательно, чтобы она имела регулировку оборотов, потому что 10 и более тыс. об/мин для таких станочков – многовато.

Для домашних мастеров, умеющих и предпочитающих работать с металлом, предлагаем такую конструкцию токарного станка из электродрели.

А вот самозажимной патрон в качестве задней бабки может быть применен и в любой другой конструкции.

И маленькое видео напоследок. Может показаться, что это игрушечный станок, но с его помощью реально изготовить достаточно большой перечень полезных вещей: от дверных ручек и рукояток к ручному инструменту до шахматных фигур.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Как выбрать токарный станок по дереву с копиром: цены, характеристики и виды

Токарные станки — это специализированное оборудование, применяемое для изготовления изделий из дерева. Именно на таком станке делают ножки для мебели, дверные ручки, балясины и другие изделия из дерева. Существует множество моделей современных токарных станков, имеющих разную стоимость.

Модели токарных станков по дереву

Существует большое количество разных моделей токарных станков, их можно разделить на такие виды:

  • Стандартные станки, в зависимости от изделия, обработка на таком устройстве производится в центре, в специальном патроне или планшайбе. В конструкцию оборудования входит электродвигатель, стальной каркас, резцы, патроны и система управления.
  • Копировальные инструменты, с их помощью производят однотипные изделия из дерева, в больших количествах. Аппараты с ручным управлением стоят дешевле и будут выгодным вариантом для небольших производств.
  • Фрезеровальные станки, на них обработка дерева делается вдоль оси изделия. Работа делается с помощью фрезы и циркулярной пилы.
  • Станки для витых каннелюр, на оборудовании можно осуществлять стандартные операции, а также фигурную нарезку на боках изделий. Электронное управление значительно облегчает работу, а возможность одновременной обработки двух изделий, повышают производительность и экономит время.

Копировальный токарный станок по дереву Proma DSL-1200

Токарный станок предназначен для обработки деревянных изделий, вытачивания профилей и декоративных деталей. Характерная особенность аппарата — наличие двух резцов. Один устанавливается на люнете и служит для обработки круглых заготовок, снимает до 10 мм материала за один проход. При помощи этого резца можно делать круглые заготовки разных диаметров. Настройки выставляются на специальном приспособлении.

Второй резец установлен в копировальной каретке и вытачивает детали по копиру. Оригинальное крепление, позволяет быстро подготовить станок к работе.

Для изготовления длинных изделий в комплект поставки входит люнет, который крепится на направляющие штанги, как опора и исключает прогиб длинной заготовки. Установив планшайбу, станок позволит обрабатывать многогранные изделия.

Характеристики:

  • Напряжение — 380В .
  • Максимальная длинна детали — 1200 мм.
  • Высота центра — 215 мм.
  • Масса — 395 кг.
  • Размеры — 2105х1000х1225 мм.

Цена — 255803р.

4-х шпиндельный копировальный токарный станок Т4М-0

Модель Т4М-0, оснащается горизонтальным шлифовальным блоком, который способен обрабатывать 4 заготовки одновременно по копиру (кружевные ножки столов и стульев, музыкальных инструментов).

Особенности токарного станка:

  • Литая станина и сбалансированные части, позволили избежать вибрации, повысив скорость обработки больших заготовок.
  • Вал устанавливается автоматически в начале цикла и возвращаться в исходную позицию, после завершения обработки.
  • Пневматический зажим на шпинделях.
  • Регулируемая скорость подачи валов.
  • Плавная регулировка скорости вращения шпинделя с помощью блока.

Характеристики:

    • Напряжение — 380В .
    • Максимальная длинна детали — 1200 мм.
    • Высота центра — 235 мм.
    • Масса — 1850 кг.
  • Размеры — 2300х1200х1950 мм.

Дополнительная комплектация:

  • Двигатель на 7,3 кВт.
  • Инвентарное управление скоростью вращения.
  • Расширение рабочего пространства до 1500 мм.

Цена — 49700р.

Копировальный токарный станок по дереву CL-1201

Станок CL-1201 применяется на обрабатывающих производствах, для вытачивания округлённых изделия с диаметром до 1200 мм и обработки деталей цилиндрической формы. Широкие возможности по обработке обеспечивают фиксаторы: планшайба, патрон, центры.

Особенности токарного аппарата:

  • Тяжёлый шпиндель, оснащается устройством управляющим скоростью вращения, что позволяет качественно обрабатывать заготовки исходя из массы, габаритов, вида древесины.
  • Шпиндель может менять направление вращения, обеспечивая хорошую обработку древесины любой плотности.
  • Управление и настройка токарного станка осуществляется с переносного пульта, который по желанию пользователя может размещаться на передний или задней колонне.
  • Устойчивость станка обеспечивается станиной, изготовленной из стали, а задние колонны из чугуна. Чем достигается минимальная вибрация во время работы и повышается качество обработки.
  • Основание позволяет обрабатывать заготовки длинной до 1270 мм, а для увеличения можно использовать дополнительные секции до 1270 мм.
  • Механизм для копирования входит в базовую поставку, что значительно расширяет возможности.
  • Фрезерная приставка позволяет производить продольные пазы по всей длине заготовки.
  • Мобильный суппорт перемещается по всей поверхности детали. Управление осуществляется маховиком. Глубина обработки регулируется рычагом
  • С помощью задней бабки, увеличивается точность обработки деталей большой длинны.
  • Степень защиты станка IP54, двигатель надёжно защищён от перегревов и перегрузок, а электронные детали от воздействия влаги и пыли.

В стандартную комплектацию входят:

  • Копир и держатель для шаблонов.
  • Опора для ножа 254 мм.
  • Механизм для нанесения спиральных каналов.
  • Крепёжная шайба 254 мм.
  • Вращающийся центр.
  • 2 прямых резца
  • Подставка для долот.
  • Мобильный люнет.
  • Устройства для регулирования скорости шпинделя.

Цена — 153588р.

Копировальный токарный станок по дереву CL-1201A

Аппарат производится австрийской компанией Stomana, которая занимается поставкой оборудования уже более 20 лет. Устройство предназначено для обработки древесины и округления изделий длинной до 1270 мм, из материала разной плотности. Копировальное устройство поставляется в базовой конфигурации, с его помощью выпускаются изделий по образцу.

Особенности токарного станка:

  • Система подачи суппорта идёт в стандартной комплектации и значительно расширяет возможности по производству деталей по шаблону.
  • Тяжёлый шпиндель оснащается цифровой системой регулировки вращения, что облегчает обработку деталей любого размера.
  • Фрезеровка спиральных каналов входит в стандартные функции.
  • Станина выполнена из стали, а задняя колонна из чугуна. Что гарантирует минимальную вибрацию и устойчивость при выполнении работ.
  • С помощь фрезерной приставки, возможно, вытачивание на всей площади заготовки.
  • Устройство регулировки вращения, обеспечивает настройку скорости шпинделя от 0 до 4000 об/мин. Что позволяет выбрать лучший режим для древесины разной плотности.

В комплект поставки токарного станка входит:

  • Копир и подставка для шаблонов.
  • Опора для ножа.
  • Механизм для нанесения спиральных каналов.
  • Вращающейся центр.
  • Ведущий центра диаметром 20 мм.
  • Крепёжная шайба.
  • 2 резца.
  • Подставка для люнета.

Копировальный токарный станок по дереву КТФ-7

Токарное устройство КТФ-7 используется для обработки дерева на неподвижных и вращающихся заготовках. Оборудование использует дисковый инструмент для фрезерования, что увеличивает производительность и срок службы. Эта схема позволяет получить детали, которые нельзя изготовить на обычном токарном станке:
  • Профильные многогранники.
  • Поверхности с винтовым профилем.
  • Профильные канавки на изделии.

Работа на токарном устройстве производится по шаблону с автоматической подачей заготовки, в два захода. При прямом движении происходит черновая обработка, при обратном — чистовая. Полуавтоматическая работа повышает производительность и количество неровностей на поверхности дерева при обработке. Устройство оборудовано креплением под ручную фрезу.

Характеристики:

  • Напряжение — 380В.
  • Максимальная длинна детали — 1200 мм.
  • Высота центра — 215 мм.
  • Масса — 740 кг.
  • Размеры — 2100х900х1049 мм.

Цена — 309000р.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Токарные станки по дереву: конструкция, фото, видео

Устройство токарных станков для деревообработки схоже по основным параметрам с оборудованием по металлообработке. У них так же есть передняя и задняя бабки, суппорт, шпиндель с резцами. От назначения оборудования зависят его масса, оснащение дополнительными приспособлениями и автоматизированными системами управления.

Токарный станок по дереву

Устройство деревообрабатывающего токарного станка

Устройство токарного станка по дереву отличается от оборудования по металлу тем, что система охлаждения ему не требуется, благодаря этому отсутствует система подачи охлаждающей жидкости. Мощность деревообрабатывающего токарного станка для с ручным управлением меньше, но регулировка скоростей вращения у него есть. Для работы на токарных станках по дереву с ручным управлением, не предназначенных для выпуска одного типа товаров, применяются специальные приспособления –  резцы и съёмная планшайба.

Основные узлы

Планшайба служит для надёжного закрепления материала максимально допустимого диаметра, а резец используется для ручной работы на оборудовании, не имеющем стационарно установленного суппорта. Они чаще используются для изготовления незамысловатых заготовок под роспись, вытачивания необходимых в хозяйстве черенков для лопат, топорищ и прочего бытовой утвари.

Школьный токарный станок по дереву даёт полное представление о том, как можно сделать предметы домашней утвари, красивые сувениры. Работающий на небольших оборотах станок даст начинающему мастеру понять основной принцип работы всех токарных узлов и механизмов. Полученные в школе навыки помогут освоить и более сложное токарное оборудование с ЧПУ.

Одним наиболее часто встречающимся, в массовом производстве оборудованием деревообрабатывающих цехов, можно назвать токарно-копировальный станок по дереву.  Для его работы необходимы приспособления – трафареты, по очертанию которых будет создаваться абрис предмета.

Токарный станок по дереву с копиром

Классификация деревообрабатывающих станков

Много разновидностей оборудования используется в деревообрабатывающей отрасли. Основными признаками, по которым производится классификация – это технологический процесс и особенности конструкции.

Технологические признаки:

  1. Режущие;
  2. Клеильно-сборочные;
  3. Прессы;
  4. Отделочные;
  5. Сушильные.

Различное по конструкции оборудование для проведения одних и тех же операций может различаться по технологии работы.

  • Обрабатывающие 1 или много предметов;
  • Количество потоков;
  • 1-координатные или 4-координатные;
  • По количеству шпинделей;
  • По траектории перемещения обрабатываемого материала;
  • По характеру подачи.
  • По цикличности.

Токарный станок по дереву с копиром

Схема работы на токарно-копировальном станке такова:

  1. Вверху станины на специальных креплениях устанавливается трафарет, выполненный из дерева – копир.
  2. Обкатной ролик движется по внешней стороне копира.
  3. За счёт соединения ролика с режущим инструментом методом жёсткого крепления, резец переносит с точностью движение ролика по копиру на дерево. Там где на копире углубление, на дереве будет выпуклый элемент, а выступ на трафарете скажется выемкой в готовом деревянном предмете.

Для производства одинаковых элементов деревянного декора станок с копиром наиболее удобное решение.

Токарный станок, на котором происходит обработка с помощью ручных инструментов: рейера, мейселя, скребка, не отличается особой точностью. При изготовлении нескольких аналогичных деталей из дерева с одинаковыми характеристиками плотности приходится надеяться только на мастерство токаря и его глазомер, но всё равно дать 100% гарантию в том, что они будут идентичными очень сложно. Использование в производстве дерева различных пород подразумевает, что резцы и приспособления потребуются отличные друг от друга.

Токарно-копировальный станок по дереву отличается точностью воспроизведения заложенных данных. Копир является своеобразным прототипом ЧПУ. Один копир позволяет бесконечное количество раз изготавливать идентичные вещи, что необходимо для изготовления балясин для перил или ножек к гарнитурам корпусной мебели. В цехах, где производство поставлено на поток, целесообразнее использовать копировальные станки оснащённые ЧПУ.

При работе с деревом, всегда остаётся ручной процесс доведения детали до совершенства при помощи наждачной бумаги. Шлифовка производится на стадии, пока предмет находится в закреплённом виде между бабками токарного станка. Вращение программируется на меньшие обороты, чем те, на которых производилась резка.

Токарные станки используются для вытачивания деревянных элементов продолговатой формы. Заготовка крепится на шпинделе с примерно равным распределением веса. Для этого в центре торцевых концов деревянной заготовки высверливаются отверстия – это необходимо для того, чтобы вращение вала было равномерным. Чаще всего используются дерево цилиндрической формы или брус с оструганными углами. Резание проводится не только внешней, но и внутренней поверхности заготовки. Формы готовых изделий могут быть сложными, коническими, цилиндрическими – симметричными относительно центра изделия.

Высокой точностью воспроизведения сложного рисунка обладает настольный токарный станок по дереву, оснащённый системой компьютерного программирования. На нём можно создавать очень сложные элементы резьбы.

Классификация

Токарные станки делятся на:

  • центровые, имеющие механизированную подачу. Есть возможность выполнять на этом оборудовании работы с применением ручных режущих инструментов (при установке на станине специального подручника). Продолговатый кусок древесины удерживается шпинделем и подвижной задней бабкой. Продольная подача суппорта механизирована. На этих станках можно работать с копиром. При работе с короткими лёгкими заготовками крепление задней бабкой может не использоваться. При обработке внутренней стороны деревянной детали креплением служит планшайба. Движущимися элементами в рабочем режиме на этих токарных станках являются резцы, перемещающиеся вдоль обрабатываемого куска дерева и вращающийся шпиндель.
  • лоботокарные станки используются для производства деталей на плоской широкой деревянной основе. Красивая многоуровневая резьба, барельефы, горельефы – это то, что можно произвести на станках, работающих с широкой планшайбой, на которой и крепится заготовка. Работа проводится только на лицевой части детали. Остальная доработка будет проходить в ручном режиме.
  • круглопалочные обрабатывают дерево, придавая ему форму с круглым сечением. При работе на этом оборудовании заготовки не вращаются и не движутся. Единственными движущимися деталями станка являются головки с резцами. Есть и станки в этой группе для обработки длинных изделий. Тогда в них будет подача заготовок вальцами под резцы.

Придание формы дереву происходит при вращении обрабатываемого материала и применении режущего инструмента.

Устройство и оснастка

Токарные деревообрабатывающие станки различаются по типу подачи суппорта и форме изготавливаемых предметов.

  1. На токарном станке с подручником обрабатываются деревянные болванки, не превышающие в диаметре 40 см, а по длине 1 м, 60 см.
  2. Токарные установки с механической подачей суппорта приспособлены для обработки деревянных заготовок с теми же ограничениями по размерам, что и приспособления для ручной резки.
  3. Приспособление для дискообразных деревянных заготовок имеет возможность размещения на рабочей поверхности деталей до 3 м в диаметре. Толщина дерева при этом ограничивается параметрами, заложенными изготовителем станка.

Схема токарного станка имеющего механическую подачу суппорта, оснащённого приставным лобовым устройством:

  • станина на 2 тумбах;
  • передняя и задняя бабки;
  • суппорты;
  • шпиндель, вращаемый 2-скоростным двигателем;
  • клиноременная передача, соединяющая 3-ступенчатую коробку передач с мотором;
  • шкив, закреплённый на шпинделе, приводит в движение продольный суппорт;
  • резцы крепятся в поворотном держателе;
  • основной – поперечный и дополнительный – продольный суппорты задают направление хода резцов.

При работе ручными резцами необходимо на направляющие станины устанавливать подручник. Суппорт на этом этапе обработки отводится за пределы рабочей зоны до упора.

Оснастка для токарных станков
Инструмент для токарного станка по дереву

Лобовое устройство также имеет поворотный держатель. Используется это приспособление для обработки заготовок с диаметром до 60 см, закрепляемых с одной стороны на планшайбе, соединённой со шпинделем, и фиксируется задней бабкой станка. При обработке короткой заготовки зажим может не использоваться, что упрощает внутреннюю обработку деталей.

Скорость срезания кромки дерева в разных точках разная, что определяется удалённостью резца от оси вращения. Наиболее наглядно это прослеживается при работе с копиром. Частота вращения шпинделя определяется по диаметру обрабатываемого древесного материала и его прочности.

Токарный станок по дереву своими руками, чертежи с размерами, видео

Вы находитесь здесь:

  1. Главная
  2. Архивы тегов: токарный станок по дереву своими руками

Простые токарные станки по дереву своими руками

Дерево является наиболее востребованным материалом для мастеров Кулибиных и прочих самодельщиков. Во многом его популярность обусловлена не только универсальностью в применении, но также доступностью и простотой обработки.

В большинстве случаев для работы с деревом можно использовать свой личный ручной инструмент, который у каждого найдется в наличии: ножовки по дереву, рубанки, стамески, шлифовальные бруски.

Применяются и различные виды электроинструмента: дрель, шуруповерт болгарка, ручной фрезер. Купить их может практически каждый, тем более если человек занимается деревообработкой.

Но в тех случаях, когда необходимо придать деревянной заготовке цилиндрическую форму, выточить ручки для инструмента, сделать шкивы, а также подсвечники и другие декоративные элементы, без токарного станка не обойтись.

Купить такое оборудование — не всегда по карману. Но всегда есть альтернативный вариант. Например, простой станочек при желании можно изготовить самому. Это не так уж и сложно, как может показаться сначала.

На нашем сайте представлены разные варианты самодельных токарных станков по дереву: от примитивных, несложных в изготовлении и бюджетных до универсальных конструкций. Благодаря такому разнообразию вариантов, вы можете выбрать то, что подходит именно вам.

Устройство токарного станка по дереву

Прежде чем приступить к изготовлению и сборке, важно для начала ознакомиться с конструктивными особенностями оборудования. Здесь можно выделить пять ключевых узлов.

Базой самоделки является основание (или правильно будет сказать — станина). На неподвижной площадке располагаются все другие конструктивные элементы, без которых невозможна работа станка.

Основание должно быть основательным (простите за тавтологию), прочным и надежным. Для станины мастера-самодельщики используют как металлические, так и деревянные площадки.

Еще одними важными конструктивными элементами являются так называемые бабки. Без них работа в принципе невозможна. Именно между ними фиксируется обрабатываемая заготовка.

Обратите внимание: от того, насколько ответственно вы подойдете к сборке и установке бабок токарного станка по дереву напрямую будет зависеть качество обработки заготовки. Поэтому рекомендуем сначала ознакомиться с основными нюансами. Важное и обязательное условие — их центра должны быть соосными.

Для их изготовления целесообразно использовать именно металл (чем толще, тем лучше), однако есть немало альтернативных конструкций, в которых они реализованы из фанеры или дерева.

Изготавливая для себя токарный станок по дереву своими руками, не стоит забывать об изготовлении подручника.

Это пятый конструктивный элемент, который хоть и не влияет непосредственно на работу станка, как предыдущие, но обязательно должен быть.

Регулируемый подручник служит опорой для токарных инструментов, а именно — столярных резцов, с помощью которых происходит обработка деревянной заготовки.

Есть и более сложные в изготовлении «домашние» конструкции — к примеру, работающие совместно с копиром. Их тоже можно сделать самостоятельно, но в данном случае потребуется определенный опыт, ну и умение работать с чертежами.

Возможности самодельного станка

Понятно, что гаражные мини «версии» заводских моделей отличаются от последних по многим параметрам. Тем не менее работать на них можно, и они неплохо справляются со своей задачей.

Выточить декоративный деревянный подсвечник или ручку для стамески и напильника — с этой операцией справится даже самый простецкий станок с приводом от электродрели, собранный из дерева.

Подробно о том, как собрать такой токарный станочек из бросовых материалов и на скорую руку, можно прочитать на нашем сайте в данной статье.

Если же вам требуется агрегат для более серьезных работ, то станину лучше изготовить основательную — из толстого металла.

На самодельных конструкциях можно без проблем вытачивать деревянные шкивы для каких-либо гаражных самоделок, разные цилиндрические детали, красивые пепельницы из дерева и др.

Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что собрать токарный станок для дерева своими руками будет выгодно, если вам необходимо обрабатывать (обтачивать) малогабаритные заготовки и в малых объемах. Для более серьезных и ответственных вещей лучше приобрести заводские конструкции.

Реализация привода

Многих мастеров и самодельщиков часто интересует даже не то, как сделать токарный станок по дереву, а какой привод выбрать.

Тут, конечно, все зависит от ваших возможностей, а также от того, что именно вы собираетесь делать, какие детали вытачивать.

Если речь идет о бюджетном варианте, для которого не требуются чертежи и серьезные расчеты, то с ролью привода вполне справится электродрель. Это один из наиболее часто применяемых вариантов.

Некоторые мастера используют вместо обычного привода из электродрели угловую шлифмашинку (болгарку), но широкого распространения такое конструктивное решение не получило.

Тем более, что использование болгарки без регулировки оборотов — вообще нецелесообразно. Подробнее об изготовлении токарного станка из УШМ читайте в нашей статье.

Если вам нужна конструкция, чтобы изготавливать разные поделки и детали из дерева, то имеет смысл использовать электродвигатель, который посредством ремня будет соединяться с приводными шкивами (причем они должны быть разного диаметра).

При это сам токарный станок, а точнее его основные элементы желательно изготавливать из металла. В данном случае конструкция получится не только надежной и основательной, но и безопасной, что тоже немаловажно.

Использование дрели

Как уже было написано ранее — одной из наиболее популярных конструкций для гаража и домашней мастерской является простейший токарный станочек на базе электродрели.

Изготовить его несложно, а работать на нем — просто. Для изготовления основных конструктивных элементов можно использовать то, что найдется у вас под рукой.

Например, станину можно сделать из куска металлической двутавровой балки. Также можно взять за основу швеллер или строительный уголок — очень много вариантов.

Сами бабки можно сделать из того же двутавра. Также необходимо будет сделать простой хомут для надежной жесткой фиксации электродрели на своем месте.

Такой мини токарный станок по дереву можно установить прямо на рабочем столе, а после окончания работ — убрать в угол мастерской, сняв с него дрель.

С мотором от стиралки

Если конструкции на базе сетевой электродрели пользуются популярностью из-за простоты сборки, то станки с приводом из электродвигателя привлекают внимание своей универсальностью.

Для изготовления подобного токарного станка можно уже отдельно разработать чертежи с основными узлами и подробными размерами. Это очень поможет при сборке.

Обратите внимание, что при использовании мотора от стиралки можно использовать несколько основных конструктивных решений.

Можно реализовать как прямой привод, когда на вал надевается специальная (часто — самодельная) насадка для фиксации заготовки, так и непрямой — когда вращение на шпиндель передается через систему шкивов и ременной передачи.

Задняя бабка крепится к подвижной площадке, что позволит легко перемещать ее по станине, подстраиваясь под размер обрабатываемой детали или заготовки.

Обязательно изготавливаем корпус из металла или дерева, внутри которого будет находиться электродвигатель.

И на лицевую сторону корпуса можно вывести кнопку включения. Дополнительно, если есть возможность, можно установить плату регулировки оборотов.

Какое дерево можно обрабатывать

Подойдут любые породы дерева: дуб, береза, ясень, граб, и тем более — сосна или другие хвойные. Склеенные заготовки из березовой фанеры тоже можно обтачивать на самодельном токарном станке.

А используя вспомогательный копировальный инструмент, можно изготавливать очень классные вещи.

Поэтому касательно выбора древесины можно особо не заморачиваться — самодельная конструкция справится с обработкой любых небольших заготовок из дерева.

Правила использования и техника безопасности

При работе на любом оборудовании важно соблюдать элементарные правила ТБ. В первую очередь, необходимо обязательно использовать средства личной защиты — маску или очки.

Собирая для себя токарный станок по дереву своими руками, важно заранее предусмотреть для него подходящее место, где он будет надежно установлен.

Место должно быть ровным и прочным. И рабочий стол в принципе подойдет для этого. Также можно изготовить отдельное место.

Также крайне важно, чтобы над тем местом, где будет находиться станок, было организовано хорошее освещение.

Перед началом работы необходимо убедиться в надежном креплении обрабатываемых деревянных заготовок, а также в работоспособности всех узлов конструкции.

Сделать своими руками деревообрабатывающий токарный станок совсем несложно — мы поделились с вами простыми решениями, которые под силу реализовать каждому мастеру.

Точение шаров для кровати по шаблону (без копира) с помощью оправки

Видео 0 Комментариев

В этом видеоролике на токарном станке по дереву с помощью шаблона точу из дуба четыре одинаковых шара для стоек кровати. Быстрее было бы на копире, но у меня его нет. Нет у меня и токарного патрона по дереву, поэтому финальные проточки будут на оправке.

——————————————————————————————————–
Это канал о столярничестве – как сделать из дерева своими руками.

Смотрите другие мои видео:

***Столярные проекты (мебель и прочее)***
https://www.youtube.com/watch?v=tejxqO6QJx4&list=PLh72fBFaYWSiCbtKBCOakP5z2x3B9pVYA

***Инструменты и мастерская***
https://www.youtube.com/watch?v=23-rRozXLLo&list=PLh72fBFaYWSiQ7axgYGNVDbl22WAX3UAv

***Струбцины, ваймы и тиски***

***Циркулярные пилы. Самодельные и покупные***

***Самодельный фуговальный (строгальный) станок своими руками***

***Полезные столярные хитрости***
https://www.youtube.com/watch?v=p1TQGf1qXQo&list=PLh72fBFaYWSjwM9P97tIYl2WDcc_9CVKc

***Токарные проекты***

***Чем покрыть дерево? ***

***Столярные думы (размышления, аналитика)***
https://www.youtube.com/watch?v=rk4hX12gfXM&list=PLh72fBFaYWShdQCFHYPwRImDjTlm0Y5OJ

Вам понравится

  • Консольный стеллаж для пиломатериалов и новый ангар.
  • Ремонт струбцины. Метод Страдивари.
  • Склейка мебельных щитов по правилам и без
  • Две самодельные кровати. Часть IV. Сборка и готовый результат

Видео: Дубликатор токарного станка собственного производства — FineWoodworking

Британский плотник Алекс Харрис (Alex Harris) соорудил этот изобретательный дубликатор из обрезков древесины, мотора фрезерного станка и нескольких направляющих для ящиков.

В своем коротком видео под названием Homebuilt Router Copier Lathe Харрис предлагает обзор своего самодельного токарного дубликатора. Эта установка представляет собой не что иное, как двигатель маршрутизатора, прикрепленный к платформе, которая движется по направляющим ящика, предлагая две оси работы. Харрис просто вставляет шаблон, и булавка, прикрепленная к оснастке, следует шаблону.В своем видео Харрис с легкостью создает небольшую вазу.

Фрезерно-копировальный станок Shopmade

Я слышал, как много людей сетуют на исчезновение традиционного «шоп-класса» из школьных программ в последние годы, и это не без уважительной причины. Так как очень мало людей осталось учить детей ремеслу своими руками, искусство обработки дерева находится в агонии — по крайней мере, так думают. Однако один британский плотник-подросток является символом тех молодых людей, которые, скорее всего, сохранят это ремесло в обозримом будущем.

Алекс Харрис занимается деревообработкой около шести лет и начал делиться видео с техникой, подобными показанному выше, только для того, чтобы поделиться своим путешествием в качестве мастера. Харрис говорит: «Теперь, почти два года спустя, я считаю, что некоторые особенно молодые зрители решили принять участие благодаря видео, которые я разместил».

С более чем 110 видео на его канале YouTube и примерно 190 000 подписчиков, я бы сказал, что Харрис действительно вызвал интерес у многих людей вроде меня!

Harris’s — это видео, которое вселяет во меня надежду, что деревообработка переживет цифровой потоп 21 века.

Посетите веб-сайт Харриса:

http://thiswoodwork.com/

(Правка: аудитория Харриса на YouTube 29.02.19 росла, и мы обновили некоторые статистические данные в этой статье, чтобы отразить это)

Подробнее с сайта FineWoodworking.com:

Подпишитесь на избиратели сегодня и получите новейшие технологии и практические рекомендации от Fine Woodworking, а также специальные предложения.

Получайте советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения на почту

×

Токарный Дубликатор | Проект деревообрабатывающий

После сборки этого дубликатора вы удивитесь, насколько легко сделать копию любого поворота.

Когда дело доходит до изготовления дубликатов деталей на токарном станке, например, ножек для стола, добиться, чтобы все они выглядели одинаково, может стать настоящей проблемой. Простая конструкция этого копировального аппарата избавляет от необходимости работать наугад при обработке копий. Он устанавливается на станину вашего токарного станка, обеспечивая платформу для шаблона и рабочую поверхность для держателя режущего инструмента. Это действительно простой процесс, который вы можете освоить в кратчайшие сроки.

ВЫБЕРИТЕ ПАКЕТ ПЛАНА

Уровень

Файлы Премиум

Вы можете загрузить дополнительные чертежи магазина, которые вы приобрели, перейдя по ссылке в этом поле.

ЗАГРУЗКА …

Что вы получаете:

  • 5 печатных (цифровых) страниц с пошаговыми инструкциями
  • 16 полноцветных фото и иллюстраций
  • Подробные проверенные на практике советы и методы

Примечание. После покупки вы получите электронное письмо, содержащее вложение в формате PDF с приобретенным планом, а также инструкции по входу в систему, чтобы загрузить план и получить доступ к любым другим связанным файлам и видео, которые будут расположены на этой странице.

Рекомендации по продукту

У нас пока нет ссылок на расходные материалы и оборудование для этого конкретного проекта, но вот некоторые другие продукты, которые могут вас заинтересовать. (Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.)

Предыдущий план Случайный план Следующий план

НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, ЧТОБЫ ПОЛУЧИТЬ МГНОВЕННЫЙ ДОСТУП К

БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ WOODSMITH

ПОЛУЧИТЕ БЕСПЛАТНЫЕ ПЛАНЫ СЕЙЧАС

Похожие планы столяра

Партнерская ссылка

Поскольку вы являетесь партнером, вы можете использовать этот URL, чтобы связывать людей с этой страницей и получать за это кредит:

Если вы хотите использовать ссылку на миниатюру изображения, вы можете скопировать и вставить что-то вроде этого в исходный код своей страницы:




Партнерская ссылка недоступна.

Работа с токарно-копировальным аппаратом

Один из моих постоянных клиентов часто заставляет меня делать ему скалки для французского теста. Этот заказ был на 60 булавок. Для вас это звучит устрашающе? Что, если бы я сказал вам, что с помощью дубликатора токарного станка я смогу их все равно повернуть, завершив шлифовку примерно за 5 минут? Заинтересованы?

Видео на YouTube, которое я снял для дополнения этой статьи, показывает одну из булавок из орехового дерева, которую я повернул для своего покупателя.

Очевидно, что первым делом нужно купить дубликатор и установить его на токарный станок. Будьте здесь осторожны, так как за все вы получаете то, за что платите. Я купил свой дупликатор Vega несколько лет назад и остался им очень доволен.

Здесь вы можете видеть, что я установил его на свой токарный станок, тщательно выровняв его.

Прежде чем мы зайдем слишком далеко, краткое описание нескольких ключевых частей, на которые я буду ссылаться на протяжении всего информационного бюллетеня. На фотографии выше вы видите стилус, который будет следовать узору или шаблону.Я также выделил ручку блокировки глубины, которая фиксирует фрезу на определенной глубине.


Начнем с бланка. Булавка информационного бюллетеня имеет размер около 20 дюймов и представляет собой ламинированную заготовку; булавка YouTube выполнена из орехового дерева и имеет размер около 22 дюймов. Я обрезал края настольной пилы, чтобы ускорить поворот. Я отметил центр на каждом конце вместе с центром заготовки.

Эта центральная метка будет использоваться для совмещения с шаблоном, который также отмечен в центре. Показанный здесь шаблон я вырезал из куска МДФ 1/4 дюйма на своем лазерном станке, но его также можно сделать сабельной пилой или ленточной пилой.Только не забудьте отшлифовать край гладко. Вы также можете настроить дубликатор так, чтобы он следил за готовой деталью — идеально, если вы пытаетесь скопировать готовый шпиндель для лестницы, например.


Затем я установил заготовку между центрами. Это требует особого внимания. Очень важно НЕ прикладывать слишком большое давление к задней бабке, так как повышенное давление увеличивает вероятность «взбивания» в центре заготовки. Я обнаружил, что идеальным является абсолютное минимальное давление.Привод 2 «Elio Drive здесь идеален, поскольку я приложил значительное усилие, чтобы вставить 3 ведущие штифты в конец заготовки, и затем я могу ослабить заднюю бабку, чтобы удерживать заготовку практически с нулевым давлением. Я пробовал все различные типы приводных центров, и мы обнаружили, что наши диски Elio действительно являются наилучшим вариантом.


Затем нам нужно установить шаблон и выровнять его по центру заготовки. Совместите резак с центром заготовки, затем установите шаблон с помощью винтов с накатанной головкой.Центр шаблона выровнен по стилусу.
Пришло время начать поворот. Используя Т-образную рукоятку, я продвигаю режущий наконечник в заготовку. Так как на этом этапе заготовка слишком велика, вы можете действовать относительно агрессивно с этой резкой. Я считаю, что лучше всего работает токарная обработка на высокой скорости токарного станка. Затем я использую колесо корабля, чтобы переместить режущий наконечник от одного конца к другому, а затем обратно, чтобы просто повернуть бланк.


Здесь вы видите перевернутую заготовку.Этот процесс занимает всего пару минут.



Теперь, когда заготовка повернута, она чуть больше, чем готовая деталь. Пришло время, чтобы стилус следовал шаблону. Я начинаю с центра заготовки и начинаю с того, что осторожно продвигаю резак в заготовку, двигаясь вперед и назад, пока игла не коснется шаблона. Как только мы достигли этой точки, я следую по шаблону в сторону задней бабки, перемещая штурвал корабля вправо.


Как только я обнаруживаю, что снимаю слишком много материала за один раз, я фиксирую глубину режущего наконечника, затягивая ручку глубины.Здесь я использовал две руки только для того, чтобы эффективно показать ручку. После затяжки я «грубо» перехожу к концу заготовки. Затем я ослабляю ручку регулировки глубины и возвращаюсь к точке, где я снова могу следовать шаблону. Следите за тем, чтобы режущая головка не попала назад во время точения. Я повторяю этот процесс, пока не дойду до конца заготовки.



Продолжая следовать шаблону, мы подошли к концу заготовки. Здесь я немного замедляюсь, когда мы доходим до довольно небольшой части поворота.Легкое прикосновение здесь — хорошая идея.



Теперь я возвращаюсь к центру и повторяю процесс для другой стороны поворота.


Теперь заготовка повернута до своих конечных размеров по шаблону и готова к шлифовке. И Брайан, и я люблю использовать наждачную бумагу на вспененной основе Siasoft для большей части токарной обработки. Несмотря на то, что он относительно дорогой, он служит долго и отлично подходит для большинства токарных операций. Обратитесь в местный магазин красок, чтобы узнать, есть ли они у них. Я начинаю с зернистости примерно 80, быстро перехожу от зернистости к зернистости и заканчиваю примерно 220.Этот процесс занимает всего пару минут.

Вот отшлифованная деталь, готовая к финишной обработке.


Я использую финиш пищевого качества, в данном случае финиш салата. Я наношу щедрый слой финиша с выключенным токарным станком, а затем включаю токарный станок, чтобы отполировать поверхность.



Вот готовая скалка для французских кондитерских изделий, готовая к использованию. Отличный продукт, который приносит хорошие продажи и продает традиционную скалку. Как я уже упоминал в начале статьи, этот проект был вдохновлен недавним заказом одного из моих постоянных клиентов.Здесь вы видите булавки, которые я сделал для своего клиента, в спецификации которых было отверстие на конце стержня. Это потребовало дополнительной разметки и затем точного сверления отверстия. Мой покупатель предпочитает сам закончить булавки.

Здесь вы видите маркированные продукты, обрезанные углы и готовые штифты.

Подтекст заголовка (появляется под заголовком на странице):

Токарный станок Рышарда, с копировальной приставкой

Токарный станок Рышарда, с копировальной приставкой

Привет Матиас

Зима здесь в разгаре, поэтому проекты вне дома невозможны.Поэтому я решил построить еще один станок для обработки дерева — токарный станок, с копировальной насадкой.

Я сделал всю конструкцию из обрезков бука, ясеня и фанеры. Я свел расходы к минимуму и сделал это из деталей, которые у меня уже были.

Электродвигатель мощностью 450 Вт, 2800 об / мин, 230 В, от плиткорезы. который я не использовал несколько лет. Я купил его во время строительство моего дома восемь лет назад. С тех пор он простаивал на полке.

Болты, гайки, шайбы, подшипники, выключатель, розетка и кусочки проволоки. взяты из запасов от более ранних покупок. Единственная новая покупка был ведущий шкив.

Из-за ограниченного пространства в моей мастерской, которая также является гаражом, токарный станок является модульным, легко разбирается и хранится. Я приурочил демонтаж токарного станка и положил на полку — минут 10 ушло.

Токарный станок состоит из шести модулей:
— Цоколь и кровать,
— Привод,
— Силовой модуль,
— Головной вал,
— Задняя бабка,
— Подставка для инструмента


Фундамент и кровать

Основание станины токарного станка изготовлено из бруса сосны, склеенного в блок 95х30х3 см.Станина токарного станка изготовлена ​​из ясеня, образуя две асимметричные Т-образные формы шириной 5 см, и вклеен в пазы, вырезанные в основании, как видно на картинке.

Приводной модуль

Мотор с фланцевым креплением прикручен к крышке коробки. Шкив на моторе устанавливается там, где изначально было полотно для пилы для плитки. Моторный ящик подвешен и откидывается от основания. Это обеспечивает натяжение ремня силы тяжести и упрощает отсоединение привод от базового блока.Я могу использовать моторный модуль, чтобы управлять своим следующая машина — барабанная шлифовальная машина, которую планирую построить в ближайшее время.

Силовой модуль

Модуль питания представляет собой небольшую коробку, в которой находится переключатель с ключом, и двойная розетка. Могу добавить электронный регулятор скорости. На модуль подается напряжение 230 В. Одна розетка предназначена для двигателя, другая — для двигателя. для питания лампы или маршрутизатора для моего копировального устройства.

Передняя бабка

Передняя бабка 145 х 305 х 290 мм.Жилье Клееный брус и фанера толщиной 40 мм. Шпиндель находится на 220 мм над основанием. Шпиндель изготовлен из стержня с резьбой М20, длиной 200 мм, на шариковых подшипниках. любой конец. Шкив шпинделя имеет диаметр 120 мм, а шкив двигателя tge — 60 мм, Таким образом, скорость шпинделя составляет 1400 об / мин. Позже к нему был добавлен второй шкив. позволить токарному станку работать со скоростью 2800 об / мин (второе изображение слева)

Ведущие зубцы нарезаются на цилиндрическую гайку, прикрепленную к шпиндель.

Лицевая панель имеет диаметр 135 мм.


Модуль задней бабки

Задняя бабка 180 х 215 х 160 мм. Каркас склеен из досок бука и ясеня. Шпиндель находится на 170 мм над станиной (на 220 мм над основанием).

Деревянный брусок в форме перевернутой буквы T используется для зафиксируйте заднюю бабку на станине.

Шпиндель задней бабки изготовлен из стержня с резьбой M20 длиной 350 мм.Вращение рукоятки на конце перемещает ее из стороны в сторону.

После установки на заготовку положение фиксируется. затянув зеленую ручку на левом рычаге задней бабки.

Стяжная гайка M20 является частью центра шпинделя.


Модуль упора для инструмента.

Подставка для инструмента представляет собой шарнирный деревянный манипулятор. Он прикрепляется к кровать как задняя бабка. Суставы иметь фиксирующие ручки на винтах.Вершина подставки для инструмента покрыта стальной пластиной.


Копировальная приставка (эксперимент)

Это приспособление позволяет использовать повторяющиеся предметы, такие как ножки мебели, балясины лестниц, ручки стамески изготовить по шаблону.

Он состоит из основания и ползунка с двумя рычагами, который едет на труба 3/4 «. Копировальная насадка крепится к основанию. токарного станка.

Нижний рычаг ползуна имеет толкатель диаметром 5 мм. штифт, который следует за шаблоном, и верхний рычаг устанавливает маршрутизатор.

Обе ручки слайдера одинаковой длины и под углом 90 градусов. друг другу. Кусок трубы, где соединяются руки, действует как втулку, позволяющую скользить по трубе 3/4 дюйма.

Фрезерный станок имеет крепление диаметром 43 мм возле цанги, которое установлен в ручку, предназначенную для использования на дрели. Ручка устанавливается в паз на рычаге слайдера.

Ты должен быть осторожен.Я использовал маску для лица на роутере.


Копировальный аппарат используется следующим образом: Поднимите резак над материала, запустите токарный станок, затем медленно опустите маршрутизатор. Он может удалить только 2-3 мм за раз.

Характеристики маршрутизатора:
Мощность: 400 Вт
Напряжение: 230 В
Скорость: 26000 об / мин
Цанга фрезы: 6 мм

Примечание:
Вместо фрезера можно использовать простой режущий инструмент.Это моя первая попытка изготовления копировального станка. Я все еще экспериментирую. Возможно, я попробую установить на него фиксированный резак.

Рышард Гренда


Позже Рышард прислал мне несколько фотографий копировального станка с использованием фиксированное долото (см. ниже).
Ryszard добавляет:

Угол лезвия ножа очень важен!

Видео, показывающее, как собираются токарный станок и копировальный резчик:


Видео, демонстрирующее использование копировального станка:

Другие проекты Рышарда:


Вы можете связаться с Рышардом по адресу: (вам нужно будет ввести это)
Пожалуйста, пишите на польском языке или короткими простыми предложениями, так как Рышард не знает английского и полагается на переводчик Google.

19 самодельных схем деревянных чаш, которые можно легко сделать своими руками

Изображение: Lucky Belly

Деревянные чаши отлично подходят как для начинающих, так и для опытных мастеров. Они могут быть очень простыми или сложными, как вам нравится, и станут отличным подарком для семьи или друзей.

Есть много способов сделать миски из дерева, поэтому мы посмотрели в Интернете, что пробуют другие люди, — и вот 19 планов самодельных мисок, которые вы можете сделать дома.

1.Изготовление чаши без токарного станка

Для начала вот забавный пост для чтения. В нем мы узнаем, как этой блоггере было предложено сделать чашу без токарного станка, и она приняла этот вызов, даже не подозревая, как она это собирается делать. Однако она разработала это, и этот план вы тоже можете скопировать — так что проверьте его, чтобы увидеть, как ей это удалось!

Проверить это учебное пособие

2. Миска для теста своими руками с помощью электроинструментов

Конечно, использование токарного станка упрощает создание чаш, но если у вас его нет, вы все равно можете добиться отличных результатов, обратившись к тем видам электроинструментов, к которым будет доступ большинство энтузиастов DIY.Если это похоже на то, что вы хотели бы попробовать, этот план покажет вам, как это сделать — и, как вы можете видеть на фотографиях, результаты очень впечатляющие.

Проверить это учебное пособие

3. Миска в деревенском стиле своими руками

Вот видео, которое нам очень понравилось. В нем вы увидите, как этот опытный мастер берет старое бревно и превращает его в красивую деревенскую чашу без использования токарного станка. Нет никаких инструкций, только покадровое видео о том, как он выполнил проект, но если у вас есть достаточные навыки самостоятельного изготовления и доступ к основным инструментам, это идея, что у вас не должно возникнуть проблем с копированием.

4. Секретная деревянная миска DIY

Чаша в этом блоге показывает, как приготовить, почти потрясающая, и она, без сомнения, одна из наших любимых. Фактически, чаша в этом уроке была вдохновлена ​​кольцами, сделанными этим мастером-мастером с добавлением эпоксидной смолы, и этот проект — ее попытка использовать ту же технику для создания чего-то большего. Результат потрясающий, и если вы хотите попробовать что-то подобное, этот урок покажет вам, как это сделать.

Проверить это учебное пособие

5.От дров в чашу (первый проект по токарной обработке древесины)

Если у вас есть токарный станок и вы ищете несколько простых проектов, которые позволят вам развить свои навыки, создание чаши — очевидное место для начала, и из этого руководства вы узнаете, как это сделать. Нам нравится, как он выглядит, когда он закончен, и если вы приложите все усилия и немного потренируетесь, вы сможете создать что-то в точности такое, как это.

6. Супер простой способ сделать деревянную чашу без токарного станка

В этом блоге мы узнаем, как сделать чашу, используя простые электроинструменты, но не токарный станок.Как объясняет этот блоггер, в Интернете существует довольно много планов по созданию чаш без токарного станка, но он счел некоторые из них весьма опасными. Его решение состояло в том, чтобы создать свою собственную версию, ориентированную на безопасность, и результатом стал этот учебник.

Проверить это учебное пособие

7. Резьба чаши ручным инструментом без токарного станка

Этот план должен заинтересовать всех, кто хочет попробовать сделать деревянную чашу без токарного станка или каких-либо электроинструментов.Как рассказывает YouTube, при вырезании чаши вручную предмет, который вы делаете, отражает каждый штрих и каждую сделанную вами отметку, создавая что-то более органичное и с гораздо большим характером. Это простой проект, который может попробовать любой, так почему бы не попробовать самому?

8. Изготовление деревянной чаши без токарного станка

Вот интересная идея сделать чашу без токарного станка — в этом руководстве показано, как использовать настольную пилу аналогичным образом, чтобы «повернуть» чашу.Это отличный способ, если вы хотите попробовать сделать миски, но не хотите вкладывать деньги в дорогое оборудование, и мы уверены, что многие люди захотят попробовать.

Проверить это учебное пособие

9. Сделайте чашу за 20 долларов за 20 минут

Как объясняет этот YouTuber, если вы хотите заработать немного денег на своих мисках, ключом к успеху является сокращение трудозатрат, которые вы затрачиваете — если вы можете изготовить миску за более короткий промежуток времени, вы можете превратить ее в прибыльный предприятие.Затем он покажет вам, как сделать миски, которые можно продать за 20 долларов всего за 20 минут, что позволит вам немного заработать на своем хобби.

10. Как сделать самодельную деревянную миску для теста

Существует много различных способов изготовления деревянных чаш без токарного станка, и в этом уроке показано, как это сделать с помощью бензопилы и других инструментов. Это может показаться немного экстремальным, но похоже, что он работает хорошо, так что это еще один метод, который стоит попробовать.

Проверить это учебное пособие

11. Изготовление деревянной миски своими руками

Нам нравится смотреть подобные видео, потому что всегда приятно видеть, как квалифицированные плотники делают свое дело. Мы всегда получаем много идей из подобных руководств, и мы уверены, что большинство людей тоже смогут почерпнуть несколько советов. Также интересно наблюдать, как чаша принимает форму, и это видео, которое дает нам желание сделать ее самим.

12. Вырезать деревянную миску всего за 4 часа

Предлагаем вашему вниманию проект для тех, кто хочет создать чашу, которую по праву можно назвать произведением искусства, а не просто функциональным предметом для еды. Как говорит нам этот блоггер, иногда необходимо отойти от повседневной работы и просто создать что-то красивое — и если это то, что вам хочется делать, это план для вас.

Проверить это учебное пособие

13.Резьба по деревянной чаше без токарного станка своими руками

Этот учебник должен понравиться всем, кто хочет сделать миску ручной работы, не требуя никаких продвинутых инструментов или методов. В нем этот ютубер показывает нам, как он вырезал деревянную чашу в подарок своей матери, и мы думаем, что это выглядит великолепно. Нам нравится, что это такая личная вещь, поэтому, если вы ищете идеи для подарков, это стоит посмотреть.

14. Сделайте деревянную чашу из бревна

Даже если у вас нет продвинутых навыков самостоятельного изготовления, вы все равно можете создавать привлекательные предметы с правильным планом, и если вам нужен стимул для уверенности, вы найдете это руководство воодушевляющим.В нем этот блогер рассказывает, как она научилась делать миску из бревна, несмотря на очень ограниченный опыт работы в домашних условиях. И если она может это сделать, то можете и вы — так почему бы не попробовать?

Проверить это учебное пособие

15. Узнайте, как сделать резную деревянную миску ручной работы

Как этот ютубер объясняет в начале своего видео, этот урок посвящен изготовлению мисок старомодным способом с использованием старых инструментов. Этот метод может занять немного больше времени, чем использование электроинструмента или токарного станка, но у таких чаш гораздо больше характера, и в этом видео показано все, что вам нужно знать, чтобы попробовать его самостоятельно.

16. Резьба по чаше

Если вы хотите сделать простую чашу, процесс относительно несложный, но для более амбициозных проектов вам, вероятно, понадобится немного больше помощи. Это то, что дает вам это сообщение в блоге, поскольку в нем подробно рассказывается о том, как вырезать красивую чашу, которую вы будете гордиться изготовлением. Есть видео с четкими инструкциями, так что, если вы хотите попробовать более продвинутые столярные изделия, этот план вам понравится.

Проверить это учебное пособие

17. Деревянная миска своими руками

Вот короткое и простое видео, в котором показано, как вырезать миску вручную. Это всего лишь короткое видео, но оно демонстрирует вам осторожную технику, которую использует этот ютубер для создания привлекательной чаши, и, как следует из введения под видео, наблюдать за его работой завораживает. Можно многое сказать о том, чтобы сделать что-то, используя такие кропотливые методы, как этот, вместо использования электроинструментов, и, если вы согласны, вы можете попробовать создать такую ​​чашу.

18. Винтажная деревянная миска DIY

Если вы не хотите делать миску самостоятельно, вы всегда можете воспользоваться ярлыком и переделать старую миску, которая у вас есть. Если это больше похоже на ваше дело, на этот план стоит взглянуть. В нем мы видим, как этот блогер превратил уставшую старую деревянную миску в красивый арбуз! Посмотрите, как это обернулось.

Проверить это учебное пособие

19.Как сделать деревянную миску в форме листа

Вот оригинальный дизайн деревянной миски, которая, мы уверены, понравится многим — в форме листа. На странице блога вы найдете список инструментов, которые вам понадобятся для копирования плана, а также ссылку на видео, в котором показано, как это сделать. Итак, если вы чувствуете себя креативным и любящим приключения, почему бы не посмотреть, сможете ли вы сделать что-то подобное?

Проверить это учебное пособие

Множество творческих идей для копирования

Как видите, существует множество творческих идей, которые вы можете скопировать для изготовления деревянных чаш с использованием различных инструментов и техник.

Нам очень понравилось собирать для вас эти планы, поэтому мы надеемся, что вам тоже понравилось их читать и смотреть — и, прежде всего, мы надеемся, что помогли вам найти вдохновение, необходимое для того, чтобы приступить к созданию своей миски своими руками собственный.

9 Самодельных токарных станков по дереву Планы, которые можно легко сделать своими руками

Токарные станки по дереву могут быть очень интересными в использовании, а создание собственных ручек, шахматных фигур, деревянных украшений или самодельных мисок может подарить вам чувство большой гордости и достижений. Проблема в том, что цена даже на многие станки начального уровня настолько высока, что это может оказаться дорогостоящим хобби.

Однако одно решение — если у вас есть необходимые навыки — это создать собственное. Если вы из тех, кто не уклоняется от задач, связанных с самоделкой, вы можете построить собственный токарный станок дома за небольшую плату. Если вы хотите попробовать, мы искали в Интернете планы на 9 самодельных токарных станков по дереву , которые вы можете легко сделать своими руками.

1. История токарных станков и план изготовления

Если вы ищете план, как сделать деревянную рейку своими руками дома, это отличное место для начала.Владелец этой страницы не спешит сразу же знакомиться со схемами и инструкциями — во-первых, он находит время, чтобы представить концепцию токарного станка и дать вам краткое описание его истории на протяжении многих лет.

Как только это будет решено и вы будете готовы приступить к работе, вы найдете подробные инструкции по сборке токарного станка, список материалов, которые вам понадобятся, и информацию о том, где их купить. Вы также найдете множество четких фотографий и диаграмм, точно показывающих, что вам следует делать на каждом этапе.

Подробности смотрите здесь

2. Станок токарный деревянный из дерева

Вот еще один замечательный проект, которым хотел поделиться один домашний мастер. Его идея заключалась в том, чтобы построить токарный станок по дереву, используя дерево в качестве основного материала. Для эксперимента он даже использовал дерево для подшипников, хотя объясняет, что их можно заменить на шарикоподшипники, если хотите.

Как он объясняет во введении к проекту, одна из проблем при изготовлении деревянного токарного станка по дереву заключается в том, что он вибрирует намного сильнее, чем тяжелая чугунная версия.Однако, как он предлагает, вы можете в некоторой степени уменьшить это, закрепив его на твердом верстаке.

Есть несколько разделов, в которых вы можете прочитать о том, как построить токарный станок, как владелец сайта улучшил его с течением времени, а также некоторые примеры объектов, которые он использовал для изготовления токарного станка.

Все очень четко объяснено с множеством изображений, чтобы продемонстрировать, что он сделал — и что вам нужно сделать, если вы хотите попытаться скопировать это. Впечатляющая конструкция своими руками и очень полезный ресурс.

Подробности смотрите здесь

3. Мини токарный станок от электродрели

Вот гениальная идея от очень креативного мастера. Если вы хотите сделать простой мини токарный станок по дереву в домашних условиях, вам не нужно сложное оборудование — все, что вам нужно, это обычная дрель.

Это не даст вам инструмент, который можно использовать для переворачивания больших мисок или изготовления домашней мебели. Однако, если вы хотите попробовать свои силы в токарной обработке древесины и у вас нет денег, чтобы потратить их на дорогой готовый токарный станок, это может быть решением, которое позволит вам попробовать его, не прожигая дыры в кошельке.

Все инструкции взяты из видео на YouTube — текста нет. Как объясняет парень на видео, у него нет токарного станка и он никогда даже не был в собственности, но он просто решил, что все равно хочет попробовать сделать такой.

Идея настолько проста, что любой, кто считает себя даже немного удобным, должен легко воспроизвести дизайн. Это еще один умный способ сделать небольшой токарный станок из материалов и оборудования, которые, вероятно, уже есть у вас дома.

4.Самодельный токарный станок старшеклассника

Вот тот, который посрамит многих любителей DIY. Это большой и прочный токарный станок по дереву, сделанный старшеклассником из кусков металлолома и прочего хлама, лежащего у него дома.

Как он объясняет во введении, после того, как вы купили различное оборудование, которое вам нужно — например, патроны для токарных станков по дереву , и опоры для токарных станков по дереву , и т. Д. — многие токарные станки DIY не работают намного дешевле некоторые токарные станки можно купить.Вместо этого автор этой статьи решил сделать токарный станок, который не требовал бы фрезерования или литья и не требовал бы от него покупки каких-либо дорогостоящих компонентов.

Как он продолжает объяснять, этот план является скорее объяснением его мыслительных процессов, чем пошаговым руководством. Он надеется, что если кто-то еще захочет использовать его идеи таким образом, его будет легче адаптировать к индивидуальным обстоятельствам и доступным материалам.

В целом, это явно очень впечатляющий человек, у которого впереди долгая карьера DIY.Отличная работа!

Подробности смотрите здесь

5. Учебное видео по деревянному токарному станку

Вот еще одно видео, которое мы нашли на YouTube, и которое покажет вам все, что нужно знать, чтобы сделать высококачественный токарный станок из дерева. Нам нравится, как снято видео — все грамотно объяснено и наглядно продемонстрировано. Темп видео также примерно правильный, чтобы вас заинтересовать и сосредоточить.

Что особенно умно в этом плане, так это то, что после измерения досок для резки вам не нужно снова измерять, потому что все сочетается друг с другом.Это похоже на сборку плоской мебели, за исключением того, что вы сами ее сделали.

Когда вы углубитесь в видео, вы увидите, что это еще один токарный станок с приводом от дрели, что делает его недорогим в сборке, поскольку вам не нужно покупать дорогой двигатель для его работы. Затем он также продолжает объяснять, как он улучшил дизайн, давая вам полезные советы, которые стоит принять во внимание, даже если вы не совсем следуете его дизайну.

Отличное видео и хорошо сделанный токарный станок. Нам понравилось это.

6. Прокат токарного станка своими руками с планами

Вот еще одно видео на YouTube, демонстрирующее, как построить токарный станок в вашей мастерской. Как видите, для этого токарного станка требуется определенное количество специального оборудования, чтобы вырезать из дерева нужную форму, но результаты являются исключительными.

В видео нет разговоров — просто кто-то демонстрирует все, что вам нужно сделать (немного ускорено, чтобы вам не скучно было смотреть!). Тем не менее, чертежи этого токарного станка также доступны для загрузки, поэтому, если объединить планы и видео, все должно быть легко отслежено.

Если у вас есть доступ к необходимому дереворежущему оборудованию и требуемый опыт для выполнения работ, это план, который предоставит вам высококачественный токарный станок по дереву за небольшую часть цены, которую стоило бы купить один в хранить.

7. Токарный мини-станок простой

Вот еще одно видео, которое мы нашли, которое должно дать вам еще несколько идей и немного вдохновения для того, как сделать токарный станок по дереву в домашних условиях. Для этого вам нужно будет купить несколько деталей — например, двигатель.Но ничто из этого не должно стоить слишком дорого по сравнению с тем, что вам нужно было бы заплатить за купленный в магазине токарный станок.

Это еще одно видео без слов, но все очень наглядно продемонстрировано, поэтому за ним будет достаточно легко следить, если вы хорошо разбираетесь в мастерской. Единственное, что мы можем сказать об этом видео, это то, что мы не так уверены в выборе музыки…

8. Видео и планы токарного станка по дереву

В этом видео вы увидите, как разрезать части, чтобы построить собственный токарный станок из фанеры.Опять же, все наглядно продемонстрировано и легко отслеживается, а планы доступны на веб-сайте ниже.

Это еще одно видео, которое нам понравилось, и нам тоже понравились результаты. Это видео демонстрирует, как с помощью соответствующего оборудования и небольшого ноу-хау, сделанного своими руками, можно построить высококачественный и эффективный токарный станок по дереву, не тратя целое состояние.

9. Опытный токарный станок из обрезков

В то время как некоторые из приведенных выше видео могут противоречить духу настоящего DIY в том, что проекты слишком профессиональные, это видео совершенно противоположное.Здесь у нас есть видео, демонстрирующее, как кто-то сделал экспериментальный токарный станок исключительно из обрезков, которые они нашли в своей мастерской.

Хорошо, так что это могут быть не те части, которые вы так часто валяете дома, но практически все, что используется в видео, — это утилизированный мусор. Конечно, это зависит от того, как вы относитесь к DIY и что это на самом деле означает, но многие люди одобрят то, как эти ребята спасают много старого лома и перерабатывают его во что-то совершенно новое.

Более того, в результате получился впечатляющий токарный станок, который, похоже, отлично справляется с работой.Посмотрите видео и убедитесь в этом сами.

Вдохновляющие планы, видео и идеи

Когда мы зашли в Интернет, чтобы посмотреть, что делают другие люди, мы обнаружили, что есть много людей с большим творчеством и некоторыми серьезными навыками. Вы можете решить скопировать один из этих токарных станков шаг за шагом или попытаться объединить идеи во что-то новое. Однако, что бы вы ни делали, есть множество вариантов, которые обойдутся намного дешевле, чем покупка дорогого токарного станка в магазине.

Не забудьте прикрепить!

Дубликатор токарного станка по дереву с угловой шлифовальной машиной: 11 ступеней (с изображениями)

Узел угловой шлифовальной машины собирается так, чтобы центральная линия оправки находилась на том же уровне, что и центральная линия токарного станка, а ось вращения параллельна станине станка. токарный станок. Регулируемый толкатель прикреплен к передней части узла угловой шлифовальной машины и откалиброван так, чтобы быть на одной линии с фрезой, как показано на фотографии.

Стол со стальным верхом прикручен к станине токарного станка между центрами.Сталь обеспечивает гладкую поверхность для скольжения дубликатора, а сталь обеспечивает магнитную поверхность для переключателей Mags на держателях шаблона. Дно следует обработать восковой пастой, чтобы уменьшить трение.

Выкройки представляют собой половину полноразмерного профиля, разделенного по центральной линии, напечатанного на бумаге и приклеенного к фанере 3/16 дюйма (5 мм). Они прикрепляются к держателю шаблона винтами и располагаются на столе относительно к месту заготовки между центрами, а также к центральной линии токарного станка.Наконец, крепления шаблона фиксируются на месте с помощью переключателей Magswitch.

Ослабьте ручку на толкателе и отрегулируйте револьверную головку глубины резания до максимального значения. Переместите толкатель, пока калибровочный винт не соприкоснется с револьверной головкой глубины резания, и снова затяните рукоятку. Дубликатор будет работать, если токарный станок вращается в прямом направлении, но я рекомендую запустить токарный станок в обратном направлении. Теперь запустите токарный станок и установите скорость 650 об / мин. Это рекомендуемая скорость, рекомендованная производителем фрезы.Затем запустите угловую шлифовальную машину и начните резать заготовку. Следуя за краем шаблона, медленно опускайте припуск в глубокие участки шаблона. После каждого прохода останавливайте угловую шлифовальную машину и отрегулируйте револьверную головку глубины резания до следующего уровня и сделайте еще один проход.

Черновая обработка заготовки намного проще и безопаснее, если использовать регулировочные шайбы, чтобы направлять дубликатор вдоль заготовки, чтобы удалить только желаемую глубину резания. Наилучшие результаты достигаются при медленном устойчивом движении и менее агрессивном съеме материала.

ВНИМАНИЕ!

Режущие лезвия, рекомендованные для этого проекта, очень агрессивны и могут удалить большое количество материала за один раз. Вы должны, и я повторяю, ДОЛЖЕН удалять материал медленно и неглубокими проходами, иначе лезвие может схватиться и вызвать некоторые повреждения заготовки ИЛИ , что еще хуже — ВАС . Во время резки держите дубликатор (узел угловой шлифовальной машины) обеими руками за стол.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *