Жидкий пенополистирол утепление стен: Утепление жидким пенопластом: стен, дома, отзывы

Содержание

Утепление домов жидким негорючим утеплителем пеноизол от 1500р/м3

   Цель этой статьи — познакомить вас с достаточно малоизвестным жидким утеплителем – пеноизол (также может называться «Мипора», «Юнипор» или «Меттэмпласт»).

   

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                                      Итак, пеноизол

   Пеноизол (он же карбамидный пенопласт), получают путём вспенивания и последующей полимеризации карбамидной смолы. Уникальность данной технологии в том, что процесс производства происходит непосредственно на объекте утепления, где продукт в жидком виде и под давлением подаётся в утепляемые полости, позволяя полностью заполнить их утеплителем. Экономятся силы, время, средства, на транспортных, погрузочно-разгрузочных работах. Нет необходимости занимать площади для складирования и хранения больших объёмов утеплителя. Не нужен крепёж утеплителя к стене и связанные с этим работы.

   

   Вся разница в применении пеноизола от привычных утеплителей, в очерёдности проведения работ. Если мягкие рулонные и твёрдые листовые утеплители крепят к стене и только потом обтягивают (защищают) паропроводящей мембраной навесным фасадом или штукатуркой, то для утепления жидким пеноизолом предварительно строят навесной фасад и лишь затем в полость, под паропроводящую мембрану заливают жидкий утеплитель.

          

      

           Характеристики карбамидного пенопласта

   Как утеплитель, пеноизол может иметь плотность 10 – 30 кг/м3 и обладает замечательными теплоизоляционными свойствами с теплопроводностью — 0,028-0,038 Вт/м² С. Сравните, теплопроводность классического пенопласта, в зависимости от плотности варьируется в интервале — 0,038 — 0,043 Вт/м °С.

Минераловатные плиты плотностью 125 кг/м3 — 0,07 Вт/м² С (для предотвращения усадки минваты в процессе эксплуатации, плотность 120кг/м3 и выше рекомендована производителями минераловатных утеплителей для теплоизоляции вертикальных стен), а плотностью 200 кг/м3 — 0,08 Вт/м²С, т. е. пеноизол как утеплитель лучше удерживает тепло, чем пенопласт и в два раза, по этому параметру, превосходит минеральную вату.

   Карбамидный пенопласт, в своё время, выдержал целый ряд испытаний и многократно исследовался в различных лабораториях в нашей стране и за рубежом. Государственные службы по сертификации и лицензированию Госстандарт, Госкомитет СЭН, Госстрой, после детальных исследований на предмет соответствия медицинским нормам, сертифицировали карбамидный пенопласт. Кроме того пеноизол испытывался на огнестойкость в ГП ЦНИИСК им. Кучеренко.

   Проведённые исследования подтвердили коэффициент теплопроводности в диапазоне от 0,028 до 0,038 Вт/м² С.

 

 

  Достаточно высока и пожарная безопасность пеноизола, материал соответствует группе горючести не ниже Г-2. Пеноизол не поддерживает горение, что само по себе уникально, учитывая органическую основу материала. При воздействии открытого пламени, пеноизол постепенно теряет массу обугливаясь и испаряясь без образования капель расплава, не выделяя ни вредных газов, ни копоти.

   Хорошо и без изменений в своей структуре переносит значительные циклические перепады температур и влажности. При этом обладает завидной долговечностью. Лабораторные исследования дали расчётный срок службы 60 – 80 лет. В то же время Институт химической физики РАН, после исследования пеноизола на долговечность, в заключении написал, что «время эксплуатации пеноизола не ограниченно».  Что подтверждается исследованием образцов пеноизола взятого из утеплённых 60 – 70 лет назад стен (первые опыты применения утеплителя). Там так же не выявлено явных признаков деградации.

 

 

    Внутренняя мелкоячеистая структура утеплителя эффективно пропускает пары воды в сторону наименьших парциальных давлений. По этому показателю пеноизол соответствует лучшим образцам утеплителей представленных на рынке. Данная характеристика относит его к разряду «паропроницаемых» утеплителей, что является обязательным условием для утепления стен и потолков дома.


 

 

 

 

 

Применение

   Микрокапиллярная, хорошо пропускающая пары воды внутренняя структура пеноизола, активно перекачивает через свой объём влагу со стен наружу, постоянно осушая их и не позволяя скапливаться конденсату и появлению сопутствующей ей плесени. Что очень ценно для любых стен, в особенности деревянных. Грамотно построенный и качественно выполненный навесной фасад с пеноизолом, в качестве утеплителя, гарантирует долгую жизнь деревянному дому.

   Как и большинство утеплителей, пеноизол прекрасный шумоизолятор. Его пяти-семи сантиметровый слой снижает средне частотный воздушный шум в три раза, конструкционный (передающийся по элементам конструкций) в два.

 

   Пеноизол может эффективно применяться для утепления и шумоизоляции стен, потолков полов и внутренних переборок домов, построенных практически из любых современных конструкционных материалов. Эффективность, дешевизна и пожарная безопасность пеноизола сделала его привлекательным и для утепления домов, а так же хозяйственных и производственных строений.

 

 

 

 

 

 

   Пеноизол является эффективным, если не единственным, материалом для ремонта нарушенного в период эксплуатации теплоизолирующего слоя здания. Материал может применяться например для заполнения полостей образовавшихся в следствии некачественного монтажа или усадки минеральной ваты, заполнения полостей образовавшихся от уничтоженного грызунами пенополистирола (пенопласта), пустот образовавшихся в следствии усадки сыпучих утеплителей -керамзит, эковаты и др.

 

Недостатки пеноизола.

   Как и любой другой материал, пеноизол имеет достоинства и недостатки. В рамках данной статьи приведу основные:

          — у пеноизола достаточно низкая, по сравнению с экструдированным пенополистиролом, механическая прочность на разрыв и он нуждается в защите от механических воздействий.

        — при открытом попадании воды в течении длительного времени может набирать некоторое количество влаги, что приводит к снижению теплоизоляционных свойств утеплителя. Но замечу, что опять же благодаря капиллярной структуре очень быстро испаряет накопленную влагу.

         — в период полимеризации и сушки выделяет вместе с водой незначительное количество газообразного формальдегида, но уже через 2-3 недели, когда материал избавляется от влаги этот показатель не превышает ПДК.

       — из-за гигроскопичности пеноизол нельзя использовать для утепления подземной части фундаментов, а так же нельзя использовать в качестве утеплителя под железобетонную стяжку. 

        — в случае заливки материала не в капитальные стены (кирпич, бетон), а например в каркасную стену между двух пленок, в силу невозможности создания большого давления в каркасной стене пеноизол имеет неприятную особенность — усадку материала в процессе сушки, которая может достигать 1 %, в капитальных стенах усадка нивелируется большим давлением создаваемым в стене во время заливки пеноизола.

   Для решения проблемы усадки пеноизола в легких каркасных строениях, специалистами компании Армопласт был разработан комплекс мер:

— технология микро и макро-армирования пеноизола при помощи минеральных добавок и дополнительных подготовительных специальных мероприятий, что позволяет полностью избавиться от негативных явлений связанных с усадкой материала в каркасных стенах, перекрытиях, чердаках и гарантировать надежную работу утеплителя на протяжении всего срока его службы

— недопустима быстрая сушка материала, т.к. пеноизол во время быстрой сушки не успевает достаточно полимеризоваться и набрать достаточную прочность, что приводит к высокому проценту усадки материала (пеноизол должен находиться между пароизолирующей и ветрозащитной паропрозрачной мембранами и высыхать в течении 2-4 недель)

— обязательное использование «правильных» компонентов, так называемой «пеноизольной» смолы ВПСГ и технологии Меттемпласт.

 

   Ниже представлены снимки сделанные при помощи электронного микроскопа (увеличение 500х — 600х) на которых показана структура обычного и микро армированного пеноизола.

                                            Фото 1                                                                                                                  Фото 2

   На фото 1 представлен вскрытый пустой капилляр элементарной ячейки («пузыря») обычного не армированного пеноизола, на фото 2 представлены капилляры армированного пеноизола заполненные минеральными наполнителями, что помогает бороться с усадочными явлениями во время сушки материала, а так же придает дополнительную прочность и огнестойкость пеноизолу.

     

   Таким образом мы видим, что пеноизол имеет свою достаточно широкую область применения, а многие вышеперечисленные недостатки материала можно устранить технологическим путем. Аеноизол необходимо защищать от внешних механических и климатических воздействий (это требование одинаково практически для всех современных утеплителей). Пеноизол в каркасном домостроении и открытых заливках необходимо армировать, что позволит устранить усадку материала и получить прекрасный монолитный бесшовный теплоизолирующий слой связанный по всему объему армирующими минеральными волокнами.

Эффект от применения пеноизола для восстановления теплоизоляции кирпичного дома, прекрасно демонстрирует термограмма сделанная до (фото слева) и после дополнительной заливки утеплителя в стены (фото справа).

 

    Итак, выбрав пеноизол в качестве основного утеплителя стен и потолков дома, вы получите экономичный, надёжный и долговечный материал. Материал, который не горит, «дышит” и в нём не заводятся мыши (недостаток большинства современных утеплителей).

   — пеноизол дёшев, используя его, вы экономите на стадии строительства, но ещё большую экономию получите в процессе эксплуатации дома на отоплении, поскольку этот утеплитель обладает одной из лучших характеристик по теплосопротивлению.  Пеноизол — это сочетание низкой цены, хорошего качества и высоких характеристик.

   — поскольку пеноизол в изначальном виде это жидкая пена, заливаемая под давлением, то полностью заполняются свободные объёмы в стенах любой конфигурации. Тем самым исключается последующая их продувка и связанные с этим теплоипотери.

   — материал имеет низкую цену, следовательно используя его, вы получите возможность без дополнительных финансовых затрат увеличить слой утеплителя в доме, тем самым автоматически заложите основы его будущей энергоэффективности.

   Исходя из вышеизложенного можно сделать вывод: пеноизол имеет как положительные так и отрицательные свойства. Но для конкретного, узкого использования материала — утепления стен, перекрытий и потолков дома, плюсы перевешивают его минусы. Хороший коэффициент теплосопротивления, долговечность, доступная цена и прекрасные эксплуатационные свойства делают его одним из лучших утеплителей на рынке. При условии соблюдения технологии производства материала, его можно рекомендовать в качестве утеплителя и звукоизолятора для стен, перекрытий и перегородок практически любых домов и сооружений.

        

Пеноизол — жидкий утеплитель для стен и крыш. Официальный сайт

Добрый день, уважаемые клиенты! На протяжении 11 лет группа компаний Логрус работает с карбамидоформальдегидным пенопластом — пеноизолом, выпуская установки и компоненты для его производства. В этой статье я постараюсь детально рассмотреть производство теплоизоляции с точки зрения предпринимательской деятельности. Реклама на просторах всемирной паутины часто дает ложное представление о простоте производства теплоизоляции (очень высокие доходы при минимуме затрат). На самом деле не все так однозначно.

Пеноизол — свойства и эксплуатационные характеристики

Что же представляет собой «Пеноизол», как он появился, чем отличается от другой теплоизоляции и что обуславливает его популярность на сегодняшний день? Я постараюсь максимально подробно ответить на эти вопросы, исходя из личного опыта работы с «пеноизолом» и создания установок для его производства. Прошу заметить, что мое мнение – это размышления специалиста, заинтересованного в «пеноизоле», и прошу всех потенциальных клиентов присоединиться к обсуждению данных вопросов на нашем сайте.

Для потребителей:

Запомните! Если вам предлагают «пеноизол», который напоминает спрессованный порошок с ярко-выраженным запахом формальдегида (чаще всего материал с повышенной влажностью, упакован в пленку и отличается отсутствием мелкоячеистой структуры) — знайте, что это обычный суррогат, который начнет рассыпаться уже в процессе строительных работ! А об эксплуатационных характеристиках подобного «пеноизола» лучше умолчать. Не стоит экономить, приобретая подобные материалы, в конечном счете затраты на устранение недостатков могут значительно превысить стоимость закупки качественного карбамидоформальдегидного пенопласта.

Настоящий «пеноизол»

Помимо своего внешнего вида, напоминающего пену для бритья в застывшем состоянии, пеноизол (кармамидный пенопласт) обладает практическими и рациональными свойствами, необходимыми для создания комфортной атмосферы в здании любого типа. Пеноизол – это уникальный материал, применяемый для теплоизоляции стен. От аналогичных материалов пеноизол отличается достойными теплоизоляционными свойствами, невысокой плотностью, проницаемостью пара, сопротивляемостью огню , устойчивостью к воздействию патогенных микроорганизмов, препятствует появлению грызунов, а цена на материал сопоставима с ценой на обыкновенные утеплители (минвата, пенополистирол и т.д.).

Качественный пеноизол отличается мелкоячеистой структурой, отсутствием запахом, упругостью (восстанавливает форму при небольшой деформации). При проведении пальцем по срезу «пеноизола» будут осыпаться исключительно поврежденные при резке стенки пузырьков.

Технические характеристики качественного «пеноизола»

В соответствии с ГОСТом №16381-77 пеноизол относится к карбамидным пенопластам с ячеистыми структурами и низкой плотностью. Плотность может варьироваться от 8 до 28 кг\м3. По показателям теплопроводности он классифицируется как утеплитель, имеющий один из самых низких классов теплопроводности. Коэффициент теплопроводности пеноизола составляет 0,035-0,047 Вт/м2ч.

Основные характеристики утеплителя

1.

Звукопоглащение 50 мм плиты, до 95%

2.

Прочность на сжатие при 10% деформировании 0,03-0,025 , кг/см2

3.

Водопоглащение за 24 часа по объему не больше 20%

4.

Сорбционное увлажнение по массе не больше 20%

5.

Рабочий диапазон температур -60o до +270o

6.

Продолжительность самостоятельного горения, сек 0

7.

Группа горючести не ниже Г2

8.

Группа воспламеняемости не ниже В2

9.

Группа дымообразующей способности не ниже Д1

Следует уточнить, что полномасштабных испытаний по этому пункту не проводилось. Вывод сделан на основании физических свойств карбамидоформальдегидного пенопласта и пожарных испытаний, проводимых специалистами компании «Меттэм». Так, специалисты «Меттэм» зафиксировали потерю массы образца карбамидоформальдегидного пенопласта при нагреве до 200 °C – порядка 15 процентов. Но в состав «пеноизола» входит такое же количество воды. Следовательно, при нагреве до 200 °C из карбамидоформальдегидного пенопласта просто испаряется вода, без разрушения структуры материала.

Ваш успех — основа нашего бизнеса

Наш подход к продажам оборудования для производства карбамидного пенопласта заключается в максимальной заинтересованности в успехе вашего предприятия. Наша прибыль напрямую зависит от вашей работы и поэтому в наших интересах предлагать самые высококачественные компоненты и надежные установки. Производство теплоизоляции – это бизнес, зависящий от качества компонентов и надежности установок, и мы предлагаем вам и то, и другое по самым выгодным ценам.

Оборудование для производства пеноизола

Клиент, заказывающий наше оборудование для производства пеноизола, приобретает именно ту установку, с работой которой он ознакомился в процессе демонстрации. На этом же оборудовании заказчик проходит обучение. Поэтому клиент полностью уверен в надежности приобретаемой техники и знает все аспекты работы с ней. При дистанционной продаже мы в обязательном порядке запускаем и полностью проверяем все элементы оборудования перед отправкой.

Наша компания предоставляет гарантию 12 месяцев на все типы установок для производства пеноизола. Это ни в коем случае не означает, что техника по истечении этого срока сломается. Напротив, это позволяет своевременно выявить брак в заводских комплектующих (при условии, что он есть). В таком случае мы обязуемся провести замену неисправного узла. Если в течение года не было выявлено проблем в работе, можно с уверенностью рассчитывать на многолетнюю эксплуатацию.

Мы бесплатно обучаем клиента общим правилам работы с оборудованием для производства пеноизола и предоставляем общую информацию о технологическом процессе производства карбамидоформальдегидного пенопласта.

Вместе с установкой для производства карбамидоформальдегидного пенопласта заказчики получают всю необходимую документацию:

  • Краткая инструкция.
  • Технологический регламент.
  • Инструкция по эксплуатации.
  • Технические условия.
  • Видео с инструкцией по техническому обслуживанию и запуску установки.
  • Документы (протоколы испытаний, рекомендации, сертификаты), полученные нашими заказчиками за предыдущее время работы. Документы позволят вам правильно эксплуатировать оборудование и сертифицировать выпускаемую продукцию.

описание, характеристики, способы применения — ВикиСтрой

Пенопласт — материал, знакомый нам ещё со времён ранней индустриализации. Его можно смело назвать незаменимым, как и все родственные вспененные материалы — пенополистирол, пенополиуретан, пеноизол и другие. Сегодня производитель стал настолько близок к потребителю, что домашний мастер может приобрести или создать своими руками установку для производства практически любого вида вспененного материала.

Что такое жидкий пенопласт

Сразу стоит отметить, что термин или понятие «пенопласт» включает в себя большое количество разновидностей вспененного материала на основе полимерных смол. Их характеристики сильно разнятся и зависят от факторов:

  • Назначение. Технический пенопласт может значительно превышать нормы токсичности для жилых помещений (это допустимо). Поэтому для него используют дешёвое сырьё (полимерные синтетические смолы) низкой степени очистки.
  • Технология производства. Изделия из застывшего ПП считаются условно безопасными — в них могут появиться ядовитые испарения при нагревании (горении). Жидкий ПП, который производится непосредственно перед нанесением на конструкцию, может выделять вредные вещества в процессе работы.
  • Из всех возможных вариантов сырья оптимальным представляется карбамидная смола. Полное название продукта на её основе — карбамидно-формальдегидный пенопласт.

    Производство жидкого ПП

    Любой из видов плитного утеплителя получается путём твердения жидкого вспененного сырья. Если нанести эту пену прямо на конструкцию, сцепление с ней будет в разы эффективнее, чем закрепление сформованной плиты. Поэтому в последние годы стали популярны мобильные станции для производства ПП.

    Для приготовления жидкого ПП используют смолу и отвердитель. Реакция отвердения аналогична той, что происходит при работе с эпоксидным или полиуретановым клеем, разница лишь в виде смолы. Ингредиенты перемешивают и взбивают в пену специальной машиной (станцией) — эту пену можно назвать жидким пенопластом. Затем она подаётся насосом под давлением 5 атм через шланг в место нанесения.

    Разнообразные станки-пеногенераторы предлагают заводские производители, но его можно собрать и своими руками. Стоимость заводской модели может быть довольно высокой — до 2500 у. е. В то же время, создать пенную станцию можно буквально из подручного материала — набора сантехнических фитингов, переходников, шаровых кранов. Главный «секрет» такого агрегата — стальная сеточка для мойки посуды.

    Самодельный пеногенератор на видео

    Такие мини-станции, состоящие из компрессора, ресивера и шлангов, мобильны и автономны. Они позволяют производить по месту и широко применять жидкий пенопласт. Это стало бизнес идеей, жидкий пенопласт становится всё популярнее именно благодаря доступности и распространённости.

    Таблица. Свойства карбамидного пенопласта

    Показатель Ед. изм. Значение Комментарий
    Плотность кг/м2 12-30 Увеличивается при нагнетании в ограниченное пространство
    Теплопроводность Вт/м2·К 0,012–0,047 Зависит от разреженности материала
    Прочность на сжатие кг/см 0,07–0,5 Зависит от способа закачки
    Эластичность % 100–30 Зависит от баланса ингредиентов (смолы и отвердителя)
    Паропроницаемость г/м·ч·Па 0,21–0,24 Среднее между минватой (0,5) и пенополистиролом (0,05)
    Водопоглощение % объёма за 24 часа 20 Так же отдаёт влагу

    Каждый материал имеет сильные и слабые стороны и жидкий ПП — не исключение.

    Преимущества:

  • Превосходная адгезия с любым твёрдым материалом.
  • Укладывается на любую поверхность, без подготовки — нужна только минимальная зачистка и просушка.
  • После применения образует бесшовный однородный слой.
  • Хорошие показатели паропроницаемости — подходит для утепления дерева.
  • Полностью заполняет пазуху, не создавая высокого избыточного давления.
  • Подтёки и излишки легко удаляются — не оставляет химических следов.
  • Недостатки:

  • Эмиссия формальдегида слишком высокая для внутренних помещений.
  • Впитывает влагу (требует защиты от атмосферы).
  • Самый распространённый миф о жидком карбамидно-формальдегидном пенопласте — его смертельная опасность. Да, в составе сырья присутствует формальдегид и фенолформальдегид, который также незаменим в ДСП, OSB, фанере, пенополистироле, пластике для окон и многих других изделиях. Однако это не значит, что все они опасны — для этого их делят на классы токсичной безопасности.

    Именно в связи с выделением (эмиссией) формальдегида, жидкий пенопласт рекомендован исключительно для наружных работ, либо как промежуточный слой. Применение материала не по назначению (внутри помещения) может обернуться осложнениями (отразиться на самочувствии), но если использовать его правильно — он абсолютно безвреден для людей и животных.

    Второй по силе миф — горючесть этого материала. Легко убедиться в неспособности ПП к самостоятельному горению, проведя испытание пламенем.

    Область применения

    Горизонтальные плоскости. В подавляющем большинстве случаев это чердачные перекрытия панельных домов. Однако жидким ПП можно утеплять межстропильное пространство и наклонные плоскости.

    Заливка чердака пенопластом на видео

    Полости и пазухи. Консистенция плотной пены идеально подходит для заполнения пространства между двумя устойчивыми плоскостями — бортами каменной опалубки, фальш-стены, или деревянных полов. Причём форма пазухи может быть абсолютно любой — даже малейшая щель или отверстие позволит пазухам сообщаться, что обеспечит качественное равномерное заполнение труднодоступных мест.

    Утепление ёмкостей. Достаточно установить вокруг ёмкости условный барьер на расстоянии от стенки и образовавшуюся пазуху уже можно заполнить пеной.

    Производство формованного пенопласта. Пеногенератор в неизменном виде можно использовать в качестве стационарного оборудования для производства плит ПП и других изделий — плинтус, лепнина, багет, рельеф и т. д.

    Кустарных «минифабрик» сегодня становится всё больше — технология упрощается и становится доступной каждому. Этим часто пользуются недобросовестные производители, применяя дешёвые токсичные материалы. Для того чтобы не стать жертвой дельцов, теоретическую часть работы — токсикологические свойства смол и жидкой пены — необходимо будет изучить самостоятельно.

    Применение жидкого пенопласта в качестве клея

    Данный материал выпускают расфасованным в баллоны под давлением. Формой выпуска и принципом действия он похож на монтажную пену, а точнее, является её разновидностью. В отличие от пенополиуретана жидкий пенопласт имеет лучшие показатели теплопроводности и паропроницаемости.

    С его помощью можно проводить внутреннее утепление любым видом плитного утеплителя (кроме минваты) без анкеровки.

    Ход работы:

  • Проверить поверхность на дефекты — ржавчина, рыхлость основы, кривизна.
  • Очистить и обеспылить утепляемую плоскость.
  • Смочить водой места контакта клея с плитой. В идеале жидкий ПП наносится на всю плоскость плиты, но вполне допустим экономичный вариант — по периметру и диагоналям.
  • После нанесения состава плотно прижать плиту по месту утепления.
  • Последующие плиты укладывать, нанося ПП из баллона на стыки и контактную плоскость.
  • На видео — клей из жидкого пенопласта

    Имейте в виду, что теплоизоляция пенополистиролом и пенополиуретаном даёт эффект «термоса» и без должной вентиляции возможно образование конденсата.

    Стоимость работ по утеплению жидким пенопластом зависит от объёма и сложности. Для плоскости чердака — 2–3 у. е./м2, пазухи, ёмкости, стены — 3–8 у. е./м2. Используя этот материал, вы получите качественно утеплённые участки в минимальные сроки — всего за несколько часов. Создание собственного пеногенератора не только позволит изготовить ПП высокого качества, но и сделать его доходным приобретением.

    рмнт.ру

    19.05.15

    Утепление стен жидким пенополистиролом — заказать услуги по устройству теплоизоляции стен жидким пенопластом

    Одним из наиболее востребованных и эффективных материалов для утепления стен на сегодняшний день является жидкий пенополистирол (пенопласт). Благодаря высоким теплоизоляционным характеристикам, при утеплении стен жидким пенополистриром, помещения в частном доме хорошо сохраняют тепло. Не менее важным является высокий уровень устойчивости к образованию бактерий, плесени и других грибковых поражений.

    Основные преимущества утепления стен жидким пенопластом

    Жидкий пенопласт является отличным вариантом для утепления частного дома, ведь он обладает большим количеством существенных преимуществ:

    • Огнеупорность;
    • Низкий коэффициент теплопроводности;
    • Высокий уровень плотности;
    • Долговечность и практичность;
    • Низкая стоимость;
    • Простота в монтаже.

    Если вы выберете жидкий пенопласт, чтобы утеплить стены вашего жилья, то сможете существенно сэкономить на доставке, установке и монтаже данного материала для теплоизоляции.

    Технологические особенности теплоизоляции стен жидким пенопластом

    Чтобы построить дом с высоким уровнем теплоизоляции, необходимо либо выбирать дорогостоящий материал для строительства, например, кирпич, либо осуществлять дополнительную термоизоляцию при помощи специализированных материалов. Одним их таких материалов является жидкий пенопласт (пеноизол). Данный материал с каждым годом становится все больше популярным, ведь по сравнению с обычным пенопластом, его срок эксплуатации достигает 80 лет, он не подвержен горению, а также является экологически безопасным. Стоимость отопления в домах с теплоизоляцией из жидкого пенопласта в два раза ниже, чем без него.

    При устройстве теплоизоляции жидким пенополистиролом необходима помощь квалифицированного специалиста, который выполнит работу поэтапно:

    • Осуществит монтаж двойной кладки с пустотой внутри;
    • Произведет заливку жидкого пенопласта в полость;
    • Проследит за заполнением всех имеющихся пустот, которые образуются на стыках плит.

    Утепление стен жидким пенополистиролом позволяет существенно сократить время проведения строительно-монтажных работ, а принцип технологической реализации монтажа дает возможность утеплить самые труднодоступные места вашего дома.

    Как недорого заказать услуги по монтажу жидкого пенополистирола в частном доме «под ключ»

    Утепление стен жидким пенопластом требует особого профессионализма, а также знаний и опыта, поэтому для устройства эффективной теплоизоляции лучше заказать услуги у квалифицированного специалиста. Расценки на установку современной теплоизоляции стен жидким пенопластом могут варьироваться в зависимости от индивидуальных особенностей проекта частного дома:

    • Толщины прослойки пенополистирола;
    • Плотности расходного материала;
    • Площади стен;
    • Необходимости осуществлять утепление снаружи и изнутри;
    • Стоимости выбранной разновидности пенопласта.

    Если вы хотите недорого осуществить утепление стен изнутри или снаружи жидким пенополистиролом, можно заказать услуги термоизоляции «под ключ». Для того чтобы заказать услуги специалиста, вы можете оставить свой запрос на сайте YouDo, а также указать приемлемую для вас цену за работу по устройству термоизоляции пенополистиролом. Квалифицированные исполнители, зарегистрированные на нашем сайте, оперативно отреагируют на запрос и качественно выполнят работы по утеплению вашего жилья.

    характеристики, применение, правила использования жидкого пенопласта для утепления.

    Утепление здания – первоочередная задача при возведении любого строения. Можно воспользоваться для этого классическими, стандартными и хорошо известными теплоизоляционными материалами, но специалисты рекомендуют обращать внимание на современные варианты. Одним из таковых является жидкий пенопласт – его можно приобрести в баллонах, а можно готовить самостоятельно на строительных площадках.


    Оглавление: 
    Характеристики жидкого пенопласта
    - Преимущества жидкого пенопласта
    - Недостатки жидкого пенопласта
    Применение жидкого пенопласта
    Принцип работы с жидким пенопластом
    

    Рекомендуем прочитать:
    Утепление стен снаружи своими руками: технологии и рекомендации
    Внутреннее утепление стен своими руками: технологии и рекомендации

    Характеристики жидкого пенопласта

    Как и все строительные/отделочные материалы представленный обладает преимуществами и недостатками. Многих смущает состав жидкого пенопласта – в него входят и формальдегиды, и другие токсичные вещества. Но ведь эти же компоненты можно найти в составе МДФ, ДВП, ДСП – между тем, они активно используются в строительных работах. Специалисты предупреждают, что жидкий пенопласт целесообразно использовать для утепления зданий снаружи или же в межперегородочном пространстве – в таком случае риск нанесения вреда здоровья человека или животного сводится к нулю.

    Преимущества жидкого пенопласта

    1. Обладает высокими теплоизоляционными свойствами – всего 10-сантиметровый слой рассматриваемого материала «работает» также, как плиты минеральной ваты толщиной 20 см и листы обычного пенопласта толщиной 30 см.
    2. Пожаробезопасность. Чтобы убедиться в этом, достаточно попробовать поджечь жидкий пенопласт уже в застывшем виде – это сделать будет нелегко, так как уровень воспламеняемости его очень низкий.
    3. Оказывает не только теплоизоляционный эффект – жидкий пенопласт отлично справляется и с обеспечением шумозащиты.
    4. Паропроницаемость. При использовании рассматриваемого теплоизоляционного материала отпадает надобность проводить пароизоляционные работы – это сокращает и время строительных работ, и стоимость их проведения. Жидкий пенопласт можно смело использовать в качестве «подложки» на крыше перед укладкой кровельного материала – он не создает парникового эффекта, а вот все другие его функции остаются на высоком уровне.
    5. Длительный срок службы. По заявлениям производителей строение, утепленное жидким пенопластом, может эксплуатироваться 50 лет и более без промежуточных ремонтных работ.
    6. Не подвергается негативному воздействию микроорганизмов, мыши и другие грызуны не обустраивают в нем гнезд.

    Кроме этого, специалисты отмечают простоту работы с рассматриваемым материалом – жидким пенопластом утеплить дом сможет любой начинающий строитель. Причем, для этого не нужно будет каким-то специальным образом подготавливать поверхность – этот теплоизоляционный материал заполняет собой пространства любой геометрической формы.

    Не стоит исключать и недорогую цену на жидкий пенопласт – это делает теплоизоляционный материал доступным каждому.

    Обратите внимание: по данным контрольных наблюдений в домах/коттеджах, которые утеплялись с помощью жидкого пенопласта, расходы на отопление снижаются минимум в 2 раза. Таким образом, потраченные средства на проведение теплоизоляционных работ окупаются в течение 2 отопительных сезонов.

    Недостатки жидкого пенопласта

    Специалисты указывают только два основных недостатка рассматриваемого материала:

    1. В нем слишком большая концентрация формальдегида, поэтому в первые несколько дней после проведения теплоизоляционных работ запах этого токсичного вещества будет отчетливо ощущаться в воздухе.
    2. Жидкий пенопласт дает линейную усадку – это может произойти только в случае покрытия рассматриваемым теплоизоляционным материалом горизонтальных поверхностей без давления.

    Применение жидкого пенопласта

    Рассматриваемый теплоизоляционный материал может применяться практически на всех плоскостях и во всех пространствах при строительстве дома. Вот только некоторые из них:

    1. Горизонтальные поверхности. Чаще всего жидкий пенопласт используют для утепления чердачных поверхностей (пола). Но специалисты допускают утепление рассматриваемым материалом и наклонных плоскостей, и пространства между стропилами крыши.
    2. Полости разных размеров. Оригинальная консистенция жидкого пенопласта позволяет заполнять полости не только разных размеров, но и разных форм – будет обработан даже самый узкий участок. Рассматриваемым теплоизоляционным материалом можно утеплять пазухи и полости только между устойчивыми поверхностями, капитальными – например, между фальш-стенами или деревянными полами.

    1. Работа с емкостями. Достаточно необходимую емкость установить на горизонтальной поверхности и «облить» ее жидким пенопластом – задача ее утепления будет решена.

    Жидкий пенопласт может использоваться и для приготовления плинтусов, багетов, барельефов. Причем, для организации такого производства не потребуется больших финансовых вложений и каких-то специальных знаний/умений. Достаточно иметь большое помещение для сушки готовых изделий, парогенератор и непосредственно жидкий пенопласт в качестве исходного сырья.

    Рассматриваемый материал, выпускаемый в баллонах, напоминает монтажную пену, поэтому жидкий пенопласт часто используется и в качестве клея. Например, им можно фиксировать/скреплять между собой листы минеральной ваты.

    Принцип работы с жидким пенопластом

    Оптимальным вариантом будет проведение теплоизоляционных работ еще на этапе строительных работ. И если все происходит именно так, то следует запомнить порядок выполнения работы:

    • поверхность не нужно очищать или мыть;
    • если были приобретены баллоны с готовым материалом, то перед использованием каждый из них нужно тщательно встряхивать на протяжении 10-15 минут;
    • жидкий пенопласт заливается послойно в просветы между стенками – каждый слой не должен превышать 3 метра;
    • можно заливать рассматриваемый теплоизоляционный материал и в готовую опалубку – тогда его слой будет идеально ровным.

    Если же предстоит провести работы по утеплению в уже готовом, заселенном доме, то придется приложить несколько больше усилий. Во-первых, в стене нужно просверлить отверстия в шахматном порядке на расстоянии друг от друга на 1, 5 – 2 м. При этом убедитесь, что пространство между стенами составляет не менее 3 мм. Во-вторых, в одно из отверстий вставляется тонкий «хоботок» баллона с жидким пенопластом и начинается заливка пространства. Внимательно следите за наполняемостью теплоизоляционным материалом – как только жидкий пенопласт появился из соседнего отверстия, работу по заполнению пространства нужно срочно остановить.

    Обратите внимание: если предстоит провести теплоизоляционные работы в труднодоступных местах, то можно воспользоваться тонким гибким шлангом. Он насаживается на «хоботок» баллона и опускается в нужное пространство.

    Использовать или нет жидкий пенопласт – решать нужно в индивидуальном порядке. Но именно современные строительные и отделочные материалы полностью отвечают требованиям потребителя.

    Загрузка…

    Утепление домов жидким пенопластом: что необходимо знать?

    На данный момент есть довольно много различных вариантов облицовочных работ. В первую очередь это касается утеплителя фасада с помощью специальных материалов. Из всего огромного разнообразия большой популярностью пользуется жидкий пенопласт. Так, например, за границей он используется уже более 30 лет и за все время успел зарекомендовать себя с лучшей стороны. Особенно жидкий пенопласт для утепления фасадов популярен в Германии, Чехии, Швейцарии, Англии, США и Дании.

    Специалисты называют жидкий пенопласт для стен пенополистиролом, что непосредственно объясняется его составом и областью применения. Жидким пенопластом можно утеплять любые здания – и жилые и общественные. Так же совершенно не имеет разницы, из чего они будут возведены – кирпич, шлакоблок, бетонные плиты, гипсоблок и многое другое. Еще его можно использовать для утепления фундаментов и цоколя больших загородных домов.

    Положительные качества жидкого пенопласта

    За все время долгого использования специалисты строительной индустрии пришли к выводу, что жидкий пенопласт имеет действительно множество плюсов по сравнению с другими утеплителями для фасадов.

    Так можно выделить наиболее главные и действующие:

    • производство заготовка материала проходит непосредственно перед его применением, поэтому жидкий пенопласт не успеет засохнуть и потерять свои скрепляющие свойства;
    • не подвергается воздействию резких перепадов температур даже до +200 градусов;
    • в данном материале не разводится сырость и плесень, что полностью ограничивает доступ к нему разных грызунов;
    • обладает высокими показателями огнеупорности, поэтому не горит и не под каким воздействием температуры не плавится;
    • разработан с экологических материалов, что в первую очередь отражается на запахе – его почти нет;
    • жидкий пенопласт для стен домов обладает высокими показателями шумоизоляции, поэтому очень часто используется не только в качестве утепления, но и в качестве шумоизолятора для частных домов;
    • срок эксплуатации с гарантией достигает почти до 50 лет и при этом не требуется дополнительной реставрации или дополнительного частичного ремонта;
    • стены перед утеплением жидким материалом совершенно не нуждаются в предварительной подготовке, даже если имеют сильные неровности;
    • в качестве дополнительных строительных материалов нужно только электропитание и вода, так как сухая смесь разводится просто чистой водой и непосредственно перед нанесением на поверхность стен домов;
    • к преимуществам обязательно относится стоимость материала, так как по сравнению с множеством других теплоизоляционных продуктов жидкий пенопласт является наиболее дешевым и доступным.

    Где можно применять жидкий пенопласт?

    Жидкий пенопласт используют не только для утепления стен домов, но и во многих других целях. Так он идеально подходит для проведения утеплительных работ полов, перегородок, крыш, фасадов домов и непосредственно наружных стен жилых и общественных зданий. Стоит отметить, что слой в 10 см жидкого пенопласта обладает такими же качествами, как и слой другого утеплительного материала почти в 30 см.

    Говоря простыми словами утеплитель в виде жидкого пенопласта используется для заполнения небольших щелей между основной укладкой.

    Например, это может быть деревянная основа дома и непосредственно кирпичный слой. Есть еще некая колодцевая кладка кирпича, которая непреднамеренно оставляет воздушную прослойку с толщиной в некоторых случаях до 20 см. Соответственно в таких случаях использовать жидкий пенопласт является наиболее выгодным и удобным вариантом по сравнению с некоторыми другими строительными материалами.

    К тому же его довольно широко используют еще и в качестве основного слоя для стен, а верх закрепляют только специальными закрепителями. К примеру, идеально подойдет обычная грунтовка или какая-либо закрепительная краска, содержащая в своем составе клей. Таким образом, получается довольно прочная и надежная защита для основных стен дома и при этом с повышенными звукоизоляционными и теплоизоляционными качествами.

    Технология приготовления материала

    Жидкий пенопласт готовится непосредственно перед его применением. Но при этом необходимы будут специальные установки, так как приготовить вручную ничего не получится. Это специальная эжекторная и пеногенераторная установка. Основным компонентом является смола-клей, которая при взаимодействии с отвердителем под температурой превращается в пластмассу.

    Ко всему этому обязательно потребуется пенообразователь и обязательно вода. Предварительно полученный раствор подается в пеногенератор для вспенивания и после этого в течение 20 минут пена первый раз должна затвердеть. Полное застывание и высыхание наступает примерно через 3-4 часа. Внешне получается пористая поверхность, не пропускающая жидкость.

    Многие утверждают, что жидким утеплителем впитывается много влаги, и он не может быть применим в качестве наружного облицовочного материала для частных домов или больших общественных зданий. Но это совершенно не так, ведь основа его как раз и предназначена для подобного использования. Тем более, за время тестированная и проверок данного материала, было установлено, что при воздействии сильной влаги и даже основного контакта с водой, влажность самого жидкого пенопласта не превышает 2%.

    Данный показатель не изменяется ни при какой погоде. Даже если нет возможности заказать монтаж утепления, то такие приспособления для приготовления раствора можно с легкостью приобрести в магазине или просто взять на прокат.

    Если же это частный дом обычных размеров или даже двухэтажный, то подойдут небольшие установки. Процесс утепления не займет много времени, если есть все необходимые комплектующие и непосредственно все строительные материалы.

    Особенности по безопасности пеноизола

    Несмотря на то, что утепление на данный момент является одним из наиболее популярных методов, существуют определенные правила безопасности. Их нужно обязательно соблюдать, дабы в итоге получить качественную работу и при этом не нанести себе вреда.

    Достаточно соблюдать элементарные правила:

    • готовить жидкий пенопласт к использованию нужно только в специальной форме, в перчатках и очках;
    • при попадании раствора на кожу нужно тщательно промыть место контакта;
    • нужно стараться как можно меньше вдыхать испаряющиеся частицы, так как они хоть и в малых количествах, но все равно содержат яды;
    • не рекомендуется проводить утеплительные работы в сырую погоду, так как материал плохо застывает, что может нарушить составляющую часть и многофункциональность утеплителя.

    Изначально, как только начали проводить утепление пенопластом стен, был установлен тот факт, что в данном материале содержится формальдегид. Данное вещество при постоянном воздействии на человека способно приносить существенный вред. Но по итогам постоянных работ и усовершенствований разработчики пришли к тому, что полностью исключили данное опасение.

    Формальдегид хоть и есть в жидком пенопласте, но его количество очень маленькое. Соответственно, никакого значительного вреда на организм человека он не приносит. Можно сказать с уверенностью, что современная технология производства жидкого пенопласта для утепления стен жилых и общественных домов полностью исключает негативное влияние на организм человека.

    Разработчиками и испытателями являются специалисты компании Tiger. Безопасность достигнута за счет присутствия в материале специальных присадок, гарантирующих высокие показатели экологичности. На сегодняшний утепление стен жилых помещений пенопластом – это единственный легкий, доступный по деньгам и качественный метод, заслуживающий достойного внимания.

    Ко всему этому он долговечен и не наносит никакого вреда жизнедеятельности человека, чего не скажешь про многие другие строительные материалы современного производства. Что может быть лучше хорошего соотношения качества и цены на данный момент современной строительной индустрии. К тому же данный материал наиболее безопасен для использования в качестве утеплителя различных зданий.

    Что такое жидкий утеплитель

    Жидкая теплоизоляция — одна из наиболее обсуждаемых технологий в современном строительстве. Производители утверждают, что с ее помощью можно качественно утеплить поверхности любого типа без потери полезной площади и лишних временных и физических затрат.

    Принцип работы жидкого утеплителя

    По своей сути это высокотехнологическая краска, обладающая отличными теплоизоляционными свойствами. Ее еще называют теплокраска. В качестве основы используется акриловое связующее, кроме того в составе содержатся силиконовые и/или керамические калиброванные микросферы. Содержание микросфер в теплокраске может доходить до 80%. Именно благодаря этим включениям создаются воздушные прослойки, обеспечивающие термоизоляционный эффект. Наличие фиксаторов, катализаторов и прочих добавок создает условия для равномерного и легкого нанесения, а также высокой адгезии и долговечности. Кроме того состав может содержать добавки, которые будут защищать обработанную поверхность от повреждения коррозией и плесенью.

    Задачи, которые решает жидкий утеплитель

    • Внешняя термоизоляция здания, а также фасадов домов сложной архитектурной формы, панельных стояков, балконов.
    • Внутренняя теплоизоляция стен в случаях, когда критична толщина утеплителя.
    • Изоляция трубопроводов, борьба с конденсатом.
    • Утепление металлических крыш, подсобных сооружений, коллекторов, гаражей.
    • Защита оконных и дверных проемов.
    • Обработка промерзающих полов, подвалов, потолков.

    Преимущества жидкого утеплителя

    • Возможность нанесения на основание, имеющее любую конфигурацию, а также обработка труднодоступных мест.
    • Минимальная теплопроводность. Частично объясняется пористостью структуры.
    • За 1 день можно обработать до 100 м2 поверхности.
    • Высокая устойчивость к механическим повреждениям.
    • Снижение теплозатрат на 25-30%.
    • Утепление не меняет внешний вид фасада, поэтому отсутствует необходимость согласования работ с технадзором.
    • Нет необходимости в проведении сложной подготовки основания (достаточно очисть поверхность от пыли).
    • Огнеупорность.
    • Итоговая стоимость работ по теплоизоляции в сравнении с использованием панельных и рулонных материалов ниже на 30-40%.

    По своим тепловым качествам жидкий утеплитель для стен толщиной 1 мм приравнивается к блочному утеплителю (листовому пенопласту, стекловате, минеральной вате) толщиной 5-7 см.

    К недостаткам использования жидких утеплителей относят:

    • непродолжительный срок годности,
    • чувствительность к условиям транспортировки,
    • относительно высокая стоимость,
    • отсутствие конкретных методик расчета показателей теплопроводности материала, а, следовательно, возможное увеличение расхода теплокраски, в сравнении с данными, указанными в инструкции.

    Виды жидкого утеплителя

    Наиболее популярными разновидностями жидкого утеплителя на сегодняшний день являются:

    • Керамическая теплоизоляция.

    Жидкая керамическая теплоизоляция по своей структуре схожа с суспензией и предназначена для нанесения на деревянные, кирпичные бетонные основания, кроме того она может использоваться для металлических, пластиковых и гипсокартонных поверхностей с целью увеличения их жесткости и обеспечения защиты от механических повреждений.

    К достоинствам керамического жидкого утеплителя относят безопасность для здоровья человека, огнеупорность, водонепроницаемость, водостойкость. Поверх данного состава можно использовать любой тип отделки – оклеивание обоями, оштукатуривание, окрашивание. Это никак не отразится на теплоизоляционных качествах материала.

    Основой жидких утеплителей выступает лак или вода, поэтому их нанесение лучше всего осуществлять в теплое время года (при температуре выше +7°С). Если необходимо обработать поверхность в зимнее время года, лучше отдать предпочтение составам на лаковой основе.

    В процессе нанесения состав следует перемешивать каждые 10 минут, это позволит исключить расслаивание его структуры.

    Основание, на которое будет наноситься жидкий утеплитель, следует предварительно очистить от загрязнений (пыли, грязи, ржавчины), после  чего обезжирить (если предстоит обработка металла).

    Для нанесения теплоизоляции лучше чего использовать поролоновый валик или широкую кисть.

    Для обеспечения максимального изоляционного эффекта состав наносят в несколько слоев, толщина каждого из которых не более 0,5 мм. Нанесение каждого последующего слоя должно производиться с интервалом не менее суток после высыхания предыдущего слоя.

    • Жидкий пеноизол

    Данный материал является вторым по популярности среди жидких утеплителей для стен. По своим характеристикам он превосходит минеральную вату и пенополистирол. В качестве основы состава используется вспененная и застывшая карбидная смола, что существенно снижает стоимость конечного продукта. Жидкий пеноизол в 2 раза дешевле керамической теплоизоляции. Применяется этот материал довольно давно (с 30 годов прошлого века), однако в силу своей высокой стоимости ранее пользовался низкой популярностью. Сегодня благодаря внедрению новейших технологий в его производство он стал доступнее. Больше того — его можно изготавливать непосредственно на строительной площадке.

    Чаще всего пеноизол применяется в роли «заливного» утеплителя между внутренней и внешней каркасной стеной строения, однако при необходимости его можно разместить на отвесной стене, причем достаточно большим слоем.

    К неоспоримым достоинствам жидкого пеноизола относят высокую надежность, огнеупорность, выносливость и долговечность (около 50 лет). Наносится теплоизоляция довольно просто. После того как поверхность была очищена от пыли, пена заливается под давлением, после чего производится ее сушка.

    • Жидкий (заливной)  пенопласт

    По популярности этот жидкий утеплитель для стен стоит на третьем месте. Высокие изоляционные качества, экологичность, возможность заливки в наиболее труднодоступные места и высокая прочность прекрасно объясняют данный факт. Заливной пенопласт обладает ячеистой структурой, не имеет запаха, что делает возможным его использование для наружного и  внутреннего утепления. Высокая прочность материала позволяет использовать его в утеплении высотных домов. Кроме того производить состав можно прямо на стройплощадке.

    Жидкий пенопласт обладает значительной устойчивостью к разрушениям, вызванным микроорганизмами и грибками, долговечен. Пористая структура материала позволяет стенам дышать. Заливной пенопласт можно использовать в широком температурном диапазоне. Срок эксплуатации —  60-70 лет. Технология заливки данного материала идентична нанесению жидкого пеноизола.

    Наиболее распространенные марки жидких утеплителей

    • Корунд. Это лидер продаж, отличающийся высоким качеством и соответствующей ценой. Главной особенностью материала является возможность нанесения сверхтонкого слоя (менее 1 мм) при высокой устойчивости к внешним воздействиям и отличной адгезии.

    • Актерм (на водной основе – Стандарт, паропроницаемый на нитрооснове – Норд, для кирпичных и деревянных стен – Фасад, для металла – Антикор). Характеризуется высокой теплоэффективностью. По степени термозащиты 1 мм материала сравним с 5 см минеральной ваты. Данный тип жидкого утеплителя можно использовать при температуре -60°-+600°С.
    • Теплометт. По теплоизоляционному эффекту 1 мм материала отвечает 2,5 см пенополистирола, может использоваться при низких температурах (до -20°С), экологически безопасен, легко колеруется.

    • Астратек. Обладает мелкопористой структурой экологичен, имеет антикоррозийное действие. Срок службы достигает 30 лет.

    Типы изоляции из жесткого пенопласта | EPS, XPS, ISO

    Пенополистирол (EPS)

    • Самый универсальный из трех вариантов жесткой изоляции
    • Используется в кровле, стенах, полу, грунтовках и конструкциях GeoFoam
    • Наиболее широко используется в изоляционных бетонных формах и структурных изоляционных панелях
    • Наивысшее среднее значение R на доллар ( около 4,6 R на дюйм) — минимальные затраты при соблюдении или превышении всех требуемых строительных и энергетических норм
    • Одобрено для контакта с землей, применения ниже уровня земли и может обрабатываться для защиты от насекомых
    • Не удерживает воду в течение длительного времени
    • Следует использовать поверх домашней обертки или с продуктом, который включает заводскую ламинированную опцию
    • Доступны облицованные или необработанные
    • Лакированные продукты считаются паронепроницаемыми, а специальные продукты считаются паронепроницаемыми
    • Гарантия 100% R-value в течение длительного времени срок, так как не ухудшается со временем

    Экструдированный полистирол (XPS)

    • Легко распознается по синему, зеленому или розовому цвету
    • Входит в середину трех типов изоляции из жесткого пенопласта как по стоимости, так и по R-значению
    • Используется чаще всего в стенах или в помещениях ниже уровня
    • Возможность вторичной переработки по цене около R-5 за дюйм, стоит около 42 за кв.футов для панели 4 × 8 толщиной 1 дюйм
    • Поставляется без облицовки или с несколькими различными пластиковыми покрытиями
    • Без облицовки толщиной 1 дюйм имеет рейтинг химической проницаемости около 1, что делает его полупроницаемым
    • Более толстый и облицованный более прочный и может иметь более низкий рейтинг проницаемости.
    • Считается паро-замедлителем, а не пароизоляцией.
    • Впитывает больше влаги, чем другие изоляционные материалы, в течение длительного времени, и в результате гарантия не учитывает сохранение R-значения в течение длительного времени перевозка

    Полиизоцианурат (Полиизо, ISO)

    • Наиболее часто используется в кровельных приложениях
    • Средняя стоимость 70 ¢ за кв.футов для панели толщиной 1 дюйм (может отличаться в зависимости от региона)
    • Стандартное R-значение 5,8 рэнд на дюйм
    • Производственный процесс начинается с жидкой пены
    • Не подлежит переработке
    • Необходимо распылять против подложка для формирования жесткой панели, поэтому все панели ISO имеют облицовку
    • Различные облицовки влияют на характеристики панели как с точки зрения долговечности, так и с точки зрения проницаемости
    • Панели с покрытием из фольги считаются непроницаемыми (поскольку применение этих продуктов в качестве оболочки создает внешний пароизоляционный барьер , их никогда не следует использовать с внутренней пароизоляцией)
    • Более проницаемые панели облицованы стекловолокном и могут использоваться без создания пароизоляции

    Изоляционные материалы | Министерство энергетики

    Полиуретан — это вспененный изоляционный материал, в ячейках которого содержится газ с низкой проводимостью.Изоляция из пенополиуретана доступна в формулах с закрытыми и открытыми ячейками. В пене с закрытыми порами ячейки с высокой плотностью закрываются и заполняются газом, который помогает пене расширяться и заполнять пространства вокруг нее. Ячейки пенопласта с открытыми порами не такие плотные и заполнены воздухом, что придает изоляции губчатую текстуру и более низкую R-ценность.

    Как и пенополиизо, R-значение полиуретановой изоляции с закрытыми порами может со временем падать, поскольку часть газа с низкой проводимостью уходит, а воздух заменяет его, что является явлением, известным как термический дрейф или старение.Наибольший тепловой дрейф происходит в течение первых двух лет после изготовления изоляционного материала, после чего значение R остается неизменным, если только пена не повреждена.

    Фольга и пластиковые покрытия на жестких пенополиуретановых панелях могут помочь стабилизировать R-значение, замедляя тепловой дрейф. Светоотражающая пленка, если она установлена ​​правильно и обращена к открытому пространству, также может действовать как лучистый барьер. В зависимости от размера и ориентации воздушного пространства это может добавить еще один R-2 к общему тепловому сопротивлению.

    Полиуретановая изоляция выпускается в виде вспененного жидкого вспененного материала и жесткого пенопласта. Из него также могут быть изготовлены ламинированные изоляционные панели с различными покрытиями.

    Нанесение полиуретановой изоляции распылением или вспенением на месте обычно дешевле, чем установка пенопластов, и эти приложения обычно работают лучше, потому что жидкая пена формируется на всех поверхностях. Вся производимая сегодня изоляция из пенополиуретана с закрытыми порами производится с использованием газа, не содержащего ГХФУ (гидрохлорфторуглерод), в качестве вспенивающего агента.

    Пенополиуретан низкой плотности с открытыми ячейками использует воздух в качестве вспенивателя и имеет значение R, которое не меняется с течением времени. Эти пены похожи на обычные пенополиуретаны, но более гибкие. В некоторых сортах с низкой плотностью в качестве пенообразователя используется двуокись углерода (CO2).

    Пена низкой плотности распыляется в открытые полости стенки и быстро расширяется, герметизируя и заполняя полость. Также доступна медленно расширяющаяся пена, предназначенная для полостей в существующих домах. Жидкая пена расширяется очень медленно, что снижает вероятность повреждения стены из-за чрезмерного расширения.Пена проницаема для водяного пара, остается эластичной и устойчива к впитыванию влаги. Он обеспечивает хорошую герметичность, огнестойкость и не поддерживает пламя.

    Также доступны жидкие пенополиуретаны на основе сои. Эти продукты могут применяться с тем же оборудованием, что и для пенополиуретанов на нефтяной основе.

    Некоторые производители используют полиуретан в качестве изоляционного материала в конструкционных изоляционных панелях (СИП). Для изготовления СИП можно использовать пенопласт или жидкую пену.Жидкая пена может быть введена между двумя деревянными обшивками под значительным давлением, и после затвердевания пена создает прочную связь между пеной и обшивкой. Стеновые панели из полиуретана обычно имеют толщину 3,5 дюйма (89 мм). Толщина потолочных панелей составляет до 7,5 дюймов (190 мм). Эти панели, хотя и более дорогие, более устойчивы к огню и диффузии водяного пара, чем EPS. Они также изолируют на 30-40% лучше при заданной толщине.

    EPS против XPS против GPS Сравнение различных типов изоляции

    Цель утепления проста: сделать дом более комфортным и энергоэффективным.Но с таким количеством продуктов, доступных сегодня на рынке, как узнать, какой из них подходит для вашего конкретного проекта? В этой статье обсуждаются EPS, XPS и GPS.

    Существует множество способов изоляции, включая изоляцию из жесткого пенопласта, изоляцию из распыляемой пены, изоляцию из стекловолокна, изоляцию из выдувной целлюлозы и многое другое. Вот типичные области применения каждого типа изоляции:

    • Жесткая пена — Наружные стены домов и ниже уровня земли.
    • Пена для распыления — Распыляется в полость стены, обычно в новостройках перед гипсокартоном.
    • Стекловолокно Batt — Закатывается в полость стены между стойками, как правило, в новом строительстве.
    • Выдувная целлюлоза — популярна в проектах реконструкции; в стене прорезаются отверстия для заполнения полости утеплителем, либо напыляется на чердак.

    Хотя добавление теплоизоляции в дом может снизить передачу звука и создать более тихий интерьер, изоляция из жесткого пенопласта не предназначена для гашения звука.Изоляционные материалы с открытыми порами лучше подходят для снижения передачи звука, а изоляция с закрытыми порами лучше обеспечивает изоляционные свойства. Видео ниже объясняет основные различия между EPS, XPS и GPS.

    В этой статье мы сосредоточимся на изоляции из жесткого пенопласта для использования внутри стен, сравнивая три популярных типа:

    • Пенополистирол (EPS)
    • Экструдированный полистирол (XPS)
    • Графитовый полистирол (GPS)

    Изоляция из пенополистирола (EPS)

    Что такое EPS?

    Изоляция из вспененного полистирола

    , более известная как EPS, представляет собой изоляцию с закрытыми ячейками, которая используется с 1950-х годов.EPS на 98% состоит из захваченного воздуха и всего на 2% из пластика, что делает его эффективным изолятором при небольшом количестве сырья.

    Пенополистирол очень универсален, потому что его можно формовать и разрезать на различные формы. Самая распространенная форма для реконструкции и нового строительства — плоская плита, но контурный EPS также стал популярным в изолированном виниловом сайдинге. Контурный пенополистирол не только служит изоляцией, но и обеспечивает повышенную прочность и ударопрочность сайдинга.Щелкните здесь, чтобы узнать больше об изолированном виниловом сайдинге с изоляцией EPS>

    Как производится EPS?

    EPS начинается с крошечных шариков полистирола, которые выглядят как крупинки соли. Бусины отправляют в форму и с помощью пара и пентана увеличивают во много раз своего первоначального размера, пока полностью не заполнят пространство. Хотя EPS обычно белого цвета, он может содержать такие добавки, как красители или средства защиты от вредителей.

    Если форма имеет форму конечного продукта, то деталь удаляется из машины, и процесс завершается.Чаще всего бусины формуют в большой прямоугольный блок, а затем нарезают окончательную форму с помощью горячей проволоки.

    Оттуда изоляция из пенополистирола упаковывается и отправляется или отправляется через другую машину, которая приклеивает облицовочные материалы из пластиковой пленки к пенопласту. В зависимости от конкретной используемой пленки она может обеспечивать повышенную жесткость, отражающие свойства, печатные монтажные линии и многое другое. Большинство производителей изоляционных материалов из пенополистирола печатают на пленке свою торговую марку и важную информацию о продукте.

    Каковы основные особенности EPS?

    При любой изоляции энергоэффективность является главной характеристикой. Энергоэффективность изоляционных материалов измеряется в «R-значении» или сопротивлении тепловому потоку. Чем выше значение r, тем выше изолирующая способность. Изоляция EPS имеет средний коэффициент сопротивления 3,6 на дюйм . Когда применяются определенные типы пластиковых облицовочных материалов, композитный продукт может иметь значение r до 3,8 на один дюйм

    Помимо обеспечения энергоэффективности, EPS без облицовочной пленки имеет рейтинг химической проницаемости до 5.0 . Рейтинг химической стойкости — это мера способности продукта пропускать водяной пар.

    Средняя семья из четырех человек производит от 4 до 6 галлонов водяного пара внутри каждый день. Продукты с более высоким рейтингом проницаемости позволяют этому пару выходить наружу, исключая возможность повреждения из-за влаги. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о воздухопроницаемости в доме и рейтингах химической завивки>

    Когда дело доходит до стоимости, пенополистирол обычно имеет самую низкую цену из трех типов изоляции, описанных в этой статье.

    Сводка данных EPS:

    • Тип ячейки: Закрытый
    • R-value : 3,6 на дюйм, 3,8 с пленкой
    • Пермский рейтинг : до 5,0
    • Стоимость : 9–13 долларов (цены зависят от технических характеристик продукта)

    Изоляция из экструдированного полистирола (XPS)

    Что такое XPS?

    Пенополистирол

    , называемый XPS, представляет собой изоляционный материал с закрытыми ячейками, обычно используемый при реконструкции и новом строительстве.Из-за производственного процесса изоляция XPS обычно доступна только в виде квадратных или прямоугольных плит стандартных размеров. Бренды XPS обычно узнаваемы по цвету изоляции: синий от Dow, розовый от Owens Corning, зеленый от Kingspan и т. Д.

    Как производится XPS?

    Изоляция

    XPS начинается с кристаллов полистирола в сочетании со специальными добавками и газообразователем. Материалы загружаются в экструдер, где они смешиваются и плавятся в густую жидкость.Жидкость обрабатывается через фильеру, вспенивается, образуется, охлаждается и, наконец, обрезается.

    Каковы основные особенности XPS?

    Как и в случае с пенополистиролом, энергоэффективность является основной характеристикой изоляции XPS. Благодаря своим физическим свойствам XPS имеет более высокое значение r, чем EPS — 4,7 на дюйм.

    В прошлом производители XPS могли заявлять значения r, близкие к 5,0 на дюйм. Однако было известно, что порообразователи, используемые в производственном процессе, со временем истощаются, снижая изоляционные свойства.Производители теперь сообщают о длительном термическом сопротивлении (LTTR) своих продуктов XPS, чтобы учесть снижение r-значения с течением времени.

    XPS обеспечивает повышенную жесткость и жесткость, что делает его пригодным для использования на крышах, под землей, под перекрытием и в других областях.

    Сводка данных XPS:

    • Тип ячейки: Закрытый
    • R-значение : 4,7 на дюйм
    • Пермский рейтинг : <1.От 0 до 1,5
    • Стоимость : 15-20 долларов за штуку (цены зависят от технических характеристик продукта)

    Изоляция из графитового полистирола (GPS)

    Что такое GPS?

    Изоляция из графитового полистирола, или GPS, изготавливается из шариков Neopor, запатентованных и изготовленных BASF. Neopor придает изоляции GPS темно-серый вид и более высокий коэффициент сопротивления теплопередаче, чем традиционные изоляционные материалы EPS.Щелкните здесь, чтобы узнать больше о Neopor.

    Подобно пенополистиролу, GPS можно придать множество различных форм в процессе производства. Хотя GPS является относительно новым продуктом в Соединенных Штатах, за последние несколько десятилетий он стал ведущей формой изоляции в Европе.


    Неопоровый графитовый полистирол: что это такое и как работает

    Читать статью полностью >>


    Как делается GPS?

    GPS производится так же, как изоляция из пенополистирола.Основное отличие — производство сырья Neopor. BASF, крупнейшая в мире химическая компания, наполняет структуру ячеек частицами графита, которые обеспечивают отражательную способность и характерный темно-серый цвет

    Бусины Neopor помещают в форму и обрабатывают паром и пентаном до тех пор, пока они не увеличатся во много раз по сравнению с первоначальным размером и заполнят пространство. Поскольку Neopor от природы имеет темно-серовато-черный цвет, цветные добавки обычно не используются.

    После завершения процесса формования блоки изоляции подвергаются старению и нарезаются до окончательной формы с помощью горячей проволоки.На пенопласт также можно наклеить облицовочные материалы из пластиковой пленки, чтобы обеспечить большую жесткость, отражающие свойства, инструкции по установке и многое другое.

    Поскольку процесс производства очень похож на EPS, некоторые производители производят и EPS, и GPS. Обычно для этого требуется дополнительное оборудование, чтобы избежать перекрестного загрязнения между двумя типами изоляции.

    Каковы основные особенности GPS?

    Ключевой особенностью изоляции GPS (Neopor) является значение r, равное 4.7 на дюйм, что достигается благодаря высокочистому графиту, внедренному в ячеистую структуру изоляции.

    Традиционный пенополистирол обеспечивает экономию энергии за счет воздушных карманов в изоляции, которые замедляют движение теплого воздуха по направлению к холодному. Это то, что придает ему энергоэффективное свойство.

    Когда лучистое тепло проходит через изоляцию GPS, оно сотни раз отражается по пути благодаря частицам графита, значительно замедляя передачу тепла и делая изоляцию более энергоэффективной.Когда применяются определенные типы пластиковых облицовок, GPS может иметь значение r до 4,9 на один дюйм.

    В дополнение к обеспечению энергоэффективности изоляция GPS без облицовочной пленки имеет рейтинг химической проницаемости до 5,0, в зависимости от плотности, в которой она производится. Рейтинг химической стойкости — это мера способности продукта пропускать водяной пар. Нажмите здесь, чтобы узнать больше о воздухопроницаемости для дома>

    Изоляция

    GPS дороже, чем EPS из-за повышенной экономии энергии, но обычно дешевле, чем изоляция XPS.

    Сводка данных GPS:

    • Тип ячейки: Закрытый
    • R-value : 4,7 на дюйм, 4,9 с пленкой для облицовки
    • Пермский рейтинг : до 5,0
    • Стоимость : 14–16 долларов за штуку (цены зависят от технических характеристик продукта)

    Сводка

    В зависимости от вашего конкретного применения, изоляция EPS, XPS или GPS может быть подходящей для вашего проекта.Стоимость, доступность и некоторые характеристики производительности могут повлиять на ваше решение. К счастью, независимо от того, какой продукт вы выберете, утепление дома всегда является отличным вложением.

    Мы рекомендуем выбрать продукт, который обеспечит максимальную отдачу от ваших инвестиций. Если вы устанавливаете изоляцию под новой крышей или под перекрытием, XPS может быть эффективным решением. Если ваша изоляция необходима для боковых стен перед установкой сайдинга, мы рекомендуем использовать контурную изоляцию из EPS или GPS, которая не только добавляет изоляцию, но также обеспечивает долговечность и долговечность панели сайдинга.

    В чем разница между изоляцией XPS и EPS?

    Энергоэффективность здания часто зависит от материалов, из которых оно построено. Выбор подходящего типа изоляции имеет решающее значение для обеспечения требуемых характеристик изоляции для вашего проекта. Использование изоляции XPS и EPS в строительстве обеспечивает большую гибкость, совместимость и тепловую эффективность для всех областей ограждающей системы .Но в чем разница между изоляцией EPS и XPS?

    Производство

    Изоляция из экструдированного полистирола (XPS) производится методом экструзии. Этот непрерывный процесс приводит к образованию закрытой ячеистой структуры с гладкой коркой сверху и снизу доски. Структура с закрытыми порами из экструдированного полистирола (XPS) предотвращает проникновение воды в структуру изоляционной плиты и обеспечивает долговременную прочность и долговечность.

    Изоляция из пенополистирола (EPS)

    производится с использованием шариков пены внутри формы, затем тепло или пар подается непосредственно на шарики, что заставляет их расширяться и плавиться.В результате этого процесса образуется структура с закрытыми ячейками, а не изоляционная плита с закрытыми ячейками, из-за пустот, которые могут возникать между валиками.

    Прочность на сжатие

    Прочность на сжатие требуется в самых сложных условиях, например, под плитами на плоской крыше, бетонными полами, фундаментами, площадками и подиумами, а также в холодильных камерах. В целом, при сравнении плотности плит EPS и XPS прочность на сжатие у XPS выше, чем у EPS. Чтобы EPS достиг той же прочности на сжатие, что и XPS, плотность пенопласта должна быть увеличена, что часто приводит к необходимости большей толщины плиты.

    Теплопроводность

    Изоляция — один из наиболее практичных и рентабельных способов повышения энергоэффективности здания за счет улучшения изоляции новых и существующих зданий , можно добиться значительной экономии затрат и сокращения энергопотребления. И XPS, и EPS обеспечивают хорошую теплопроводность. Однако воздух, оставшийся в пустотах пенополистирола, будет проводить тепло. Для обеспечения теплоизоляции XPS потребуется теплоизоляция из пенополистирола с гораздо большей плотностью.

    Изоляция

    EFYOS XPS — это лидирующая в отрасли линейка изоляционных плит с закрытыми порами из экструдированного полистирола (XPS) с чрезвычайно высокими эксплуатационными характеристиками, подходящих для многих сложных и разнообразных изоляционных материалов, включая перевернутые и зеленые крыши, включая конструкции крыш с нулевым падением, в сочетании с SOPREMA zero системы гидроизоляции, полы, стены и подземные работы.

    Диффузия водяного пара

    Сопротивление диффузии водяного пара (μ) EPS составляет приблизительно от 30 до 70 по сравнению с сопротивлением диффузии водяного пара (μ) XPS, которое находится в диапазоне приблизительно 80-250.XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, требующих более высокого сопротивления диффузии водяного пара.

    • Запросите образец здесь

    • Дополнительную информацию о линейке XPS см. Здесь

    Информация, содержащаяся в этой статье, носит общий характер и не основана на производственном процессе одного производителя. Чтобы узнать больше, свяжитесь со специалистом по гидроизоляции и изоляции SOPREMA UK.

    Сравнение пенополистирола и экструдированного полистирола — Блог

    Dyplast выпускает это одностраничное руководство по Qwik как обновление общего сравнения EPS и XPS.Хотя EPS и XPS являются жесткими термопластичными вспененными материалами, изготовленными из твердого полистирола, они на удивление отличаются друг от друга продуктами для разных областей применения и редко конкурируют между собой. EPS — это пена с закрытыми порами, а XPS обычно считается пеной с открытыми порами. Но каковы фактические последствия для производительности различных приложений в локальных средах? Вы будете удивлены!

    Что касается приложений, EPS часто используется в качестве изоляции внутри холодильных панелей, изолированных металлических панелей и легких бетонных крыш.Их также можно использовать в качестве геопенопласта и в бетонных формах, а также в специальных формах, таких как балясины, молдинги и колонны, имитирующие бетон и дерево, за небольшую часть стоимости и веса. XPS, с другой стороны, более дорогой и в основном используется в ограниченных применениях для холодных труб и в качестве листовой изоляции в зданиях.

    Пенополистирол

    Для изготовления блока пенополистирола гранулы полистирола помещаются в большую блочную форму, где пар нагревает и расширяет гранулы, содержащие полистирол, вспениватели и добавки.По мере нарастания давления шарики плотно срастаются. В Dyplast наш хорошо контролируемый процесс создает прочный, однородный блок с превосходными изоляционными качествами, которые не разрушаются с течением времени, а также отличной водостойкостью и прочностью на сжатие, что соответствует всем требованиям ASTM C578. Доступны значения плотности: 1,0, 1,25, 1,5 и 2,0 фунт / фут3. Большие блоки из пенополистирола могут быть изготовлены в соответствии со спецификацией для формирования изоляционных плит, блоков или индивидуальных форм для кровли, изолированных металлических панелей и упаковочной промышленности.

    Экструдированный полистирол

    Пена

    XPS изготавливается из твердых кристаллов полистирола. Кристаллы вместе со специальными добавками и вспенивающим агентом загружаются в экструдер. Смесь перемешивается и плавится при высокой температуре и давлении и становится вязкой пластичной жидкостью. Затем горячая густая жидкость непрерывно проталкивается через фильеру. Когда он выходит из фильеры, он расширяется до пены, ему придают форму, охлаждают, а затем обрезают по размеру. Размер и форма матрицы зависят от предполагаемого применения.Например, три распространенных размера «заготовок», предназначенных для изготовления профилей изоляции труб: 7 дюймов x 14 дюймов x 108 дюймов; 8 дюймов x 16 дюймов x 108 дюймов; и 10 ”x20” x108 ”, что намного меньше, чем блоки EPS. Для изоляции стен XPS обычно экструдируется как листы размером 2 на 8 футов или 4 на 8 футов различной толщины — обычно 2 дюйма.

    Сводка

    Несмотря на то, что EPS и XPS соответствуют стандарту ASTM C578 (Стандартные технические условия для жесткой теплоизоляции из ячеистого полистирола), необходимо внимательно оценить, как / может ли каждый продукт соответствовать конкретному применению.Мы предупреждаем, что клиенты должны проверять рекламируемую недвижимость по результатам сторонних тестов. И EPS, и XPS обеспечивают хорошие изоляционные свойства. Например, пенополистирол типа IX с плотностью 1,8 фунт / фут³ имеет минимальное значение R 4,2 по сравнению с 3,9 для стандартных заготовок XPS типа XIII 1,6 фунт / фут³.

    EPS не является по-настоящему пенопластом с закрытыми ячейками и поэтому обычно имеет более высокие значения водопоглощения, измеренные в соответствии с ASTM C272, и Dyplast не рекомендует использовать его для изоляции труб с более низкими температурами.XPS, хотя и является более дорогим продуктом, представляет собой пенопласт с закрытыми порами и может использоваться в ограниченных холодных условиях. Типы XI, I, VIII, II, IX и XV обычно представляют собой EPS, а типы XII, X, XIII, I, VI и V — XPS. Еще одно преимущество EPS состоит в том, что лом или отходы, образующиеся во время производства и изготовления, или на стадии конечного использования, можно повторно использовать в процессе формования. В Dyplast используется несколько уровней переработанных материалов.

    Чтобы просмотреть полное руководство Qwik, щелкните здесь.

    Экструдированная изоляция из пенополистирола Преимущества

    Обшивка из экструдированного пенополистирола — от производства до установки

    Наиболее распространенные компоненты ограждающих конструкций здания выполняют важные функции, но не всегда раскрывают свой истинный потенциал.С этой целью различные типы пластиковых материалов могут помочь владельцам зданий достичь требуемой эффективности. Например, изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) предлагает множество преимуществ благодаря способу изготовления этого продукта. Энергоэффективная, простая в установке, легкая и узнаваемая по синему, розовому или зеленому цвету, оболочка из экструдированного пенополистирола может позволить использовать один продукт для создания непрерывного слоя тепловой и влагозащиты на здании. стены, тем самым способствуя энергоэффективности.

    Создание экструдированного полистирола

    Экструдированный пенополистирол начинается с твердых гранул полистирольной смолы. Пластиковые гранулы загружаются в экструдер, где они плавятся и смешиваются с важными добавками с образованием вязкой жидкости. Затем вводится пенообразователь, чтобы пластиковый продукт расширился. В тщательно контролируемых условиях нагрева и давления пластиковая смесь продавливается через матрицу в желаемую форму. Затем жесткий пенопласт обрезается до размеров конечного продукта и обычно распознается как доски.

    Этот непрерывный процесс дает структуру с закрытыми ячейками, которая выглядит как масса однородных пузырьков с общими стенками между ними. Также образуется сплошная гладкая пленка сверху и снизу.

    Структура экструдированного пенополистирола (XPS) с закрытыми порами придает превосходную долговечность и долговечность. (См. «Сообщение от APC» на стр. 4 для получения дополнительной информации о пенопластах.) Доступны продукты с различными значениями прочности на сжатие, чтобы удовлетворить различные потребности применения. Благодаря своим физическим свойствам эта прочность не зависит от использования облицовочных материалов или ламинатов, которые иногда могут быть нарушены во время установки.Однако доступны облицовочные изделия из экструдированного полистирола (XPS), которые добавляют дополнительную прочность, если это указано для конкретного применения. Экструдированный пенополистирол также бывает самых разных размеров и имеет толщину до 102 мм (4 дюйма), что позволяет использовать его во многих областях.

    XPS Энергоэффективность

    Обшивка из пенополистирола (XPS) может иметь положительное влияние на энергию и выбросы в атмосферу при использовании в жилых зданиях. Исследование, проведенное в 2000 году компанией Franklin Associates, показывает, что в течение 50-летнего срока службы дома при правильном использовании пенопласта XPS экономится гораздо больше энергии, чем при производстве изоляции. 1 Другое исследование, представленное на форуме Earth Tech 2004 года, показывает, что менее чем за три года удается избежать выбросов парниковых газов из-за потребления энергии на нагрев / охлаждение, чем при производстве изоляционной оболочки из экструдированного пенополистирола. 2

    Правильно установленная пена из экструдированного полистирола (XPS) может также повысить энергоэффективность здания, обеспечивая полный слой изоляции на стене. Это уменьшает движение воздуха через стену, которое может отбирать энергию.Изоляция между стойками не обязательно обеспечивает полную изоляцию, поскольку деревянные стойки и другие элементы каркаса не изолированы. (См. «Пластмасса требует улучшения стены» на странице 5.) Это явление называется тепловым мостиком и может значительно снизить тепловые характеристики здания.

    Поскольку жилые деревянные каркасы обычно составляют около 25 процентов площади стены (с учетом оконных и дверных рам), четверть стены остается неизолированной, если используется только изоляция полости.Таким образом, оболочка из пенополистирола (XPS) может обеспечить изоляционные свойства всей площади стены. Помимо присущих им изоляционных свойств, обшивка из пенополистирола (XPS) при правильной установке и герметизации швов также может значительно снизить утечку воздуха через стены, что может повысить энергоэффективность и комфорт.

    Важным атрибутом экологичных строительных изделий, особенно изоляционных, является способность правильно функционировать в течение всего срока службы без ухудшения физических свойств.Фактически, для правильного проектирования систем отопления и кондиционирования воздуха необходимы хорошие долгосрочные изоляционные свойства.

    Экструдированный пенополистирол также может иметь преимущества, связанные с его способностью управлять влажностью, сопротивляться как водопоглощению, так и циклам замораживания / оттаивания. Когда традиционная изоляция впитывает воду, ее тепловые характеристики со временем могут ухудшиться.

    Уменьшение, повторное использование, переработка

    Три строгих экологических принципа: сокращение, повторное использование и переработка. 3 Поскольку изоляционная оболочка из пенополистирола (XPS) может снизить потери энергии в зданиях, она может снизить (т.е. уменьшить) количество энергии (газовой и электрической), необходимой для поддержания комфортных условий жизни.

    Чем шире используется изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS), тем сильнее ее влияние на снижение потребления природных ресурсов, таких как уголь, нефть и газ.

    Полистирол — это термопластический материал, что означает, что его можно расплавить и повторно вставить (т.е.е. повторно используется) в производство новой изоляции из пенополистирола (XPS). Заводы по производству экструдированного полистирола практически не образуют лома или отходов, потому что почти 100% регенерируется, измельчается и повторно гранулируется для производственной системы (т.е. перерабатывается). Некоторые компании даже ищут внешние источники лома полистирольной пластмассы для повторного использования.

    Кроме того, экструдированный пенополистирол (XPS) может быть изготовлен из материала бытового назначения. Однако в настоящее время в Соединенных Штатах нет инфраструктуры, которая делает экономически выгодным сбор строительных материалов, загрязненных гвоздями, клеем и т. Д.Если ситуация изменится, экструдированный пенополистирол (XPS) можно будет легко переработать после того, как загрязнители будут удалены из продукта. 3

    Другой вариант уменьшения количества постобработанных материалов — сжигание, которое не так широко используется в Соединенных Штатах. Тем не менее, вспененный экструдированный полистирол (XPS) может быть сырьем для этой технологии, если она получит поддержку. В любом случае, поскольку экструдированный пенополистирол (XPS) используется в конструкциях со сроком службы от 15 до 50 лет, его влияние на свалки, как правило, невелико по сравнению с традиционными материалами, которые могут потребовать более частой замены.

    Руководство по монтажу экструдированного пенополистирола

    По мере появления большего количества вариантов изоляционной оболочки строители постоянно ищут более простые и лучшие методы установки. Традиционно следуя текущим тенденциям в установке систем жилых зданий, изменения в местных правилах и внедрении новых продуктов заставляют строителей возводить дома более высокого качества, которые обладают большей устойчивостью к влаге
    и повышенной энергоэффективностью.

    Правильно установленная изоляционная оболочка из вспененного экструдированного полистирола (XPS) может обеспечить отличные влагостойкие и изоляционные свойства.Как уже упоминалось, изделия из экструдированного полистирола легки, универсальны и легко устанавливаются на стены жилых домов, как показано в следующем пошаговом руководстве:

    1. Первым шагом является нанесение маркировки на изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) путем перетаскивания крючка измерительной ленты по поверхности пластиковой изоляционной панели, удерживая другой конец ленты на нужном расстоянии. Это создает небольшую отметку, по которой можно следить при резке.
    2. Затем пластиковую изоляционную плиту следует положить на плоскую прочную поверхность для облегчения резки и безопасности.Для работы по пояс обычно достаточно пары козлов. По отметке, оставленной краем ленты, следует сделать глубокий отпечаток ножом, прижатым к доске (не прорезая). Как только вся измеренная линия будет надрезана, кусок просто защелкнется над краем рабочей поверхности. . Лучше всего использовать универсальный нож и прямую кромку, чтобы обрезать изоляционную плиту из экструдированного пенополистирола (XPS), чтобы она соответствовала неровным углам стены, выступам или поверхностям стен меньше ширины или высоты плиты.
    3. Затем устанавливаются угловые распорки, соответствующие требованиям Кодекса (например, диагональная металлическая обвязка, пропущенная древесина или деревянная конструкционная обшивка). Если деревянная обшивка используется в качестве конструктивного элемента, здание может быть покрыто изоляционными плитами из вспененного экструдированного полистирола (XPS), чтобы обеспечить полную изоляцию стен.
    4. Изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) шириной 1,2 м (4 фута) следует устанавливать вертикально с длинными стыками, плотно стыкованными и опирающимися непосредственно на элементы каркаса.Горизонтальные стыки между досками должны быть минимизированы, если стыки не располагаются непосредственно над горизонтальным элементом каркаса. Заклеивание швов изоляционных плит из вспененного экструдированного полистирола (XPS) изолирует их от проникновения воздуха для повышения энергоэффективности.
    5. Предпочтительно закреплять изоляционные плиты из вспененного экструдированного полистирола (XPS) пластиковыми гвоздями с головкой 25,4 мм (1 дюйм), длина которых достаточна для проникновения в каркас размером не менее 19 мм (0,75 дюйма). Другой вариант — использовать 9,5 мм (0.375 дюймов) оцинкованные с головкой кровельные гвозди достаточной длины для проникновения в каркас не менее 19 мм. Кроме того, можно использовать коронку 25,4 мм, проволочные скобы 16 калибра, достаточной для проникновения в каркас, минимум 12,7 мм (0,5 дюйма). Не допускайте чрезмерного забивания шляпок гвоздей или скоб. Затем область экструдированного пенополистирола (XPS) закрепляется на 406 мм (16 дюймов) по центру (oc) и по периметру на 305 мм (12 дюймов) oc, или в соответствии с требованиями органов строительного надзора имеющий юрисдикцию.

    В конструкции из палочек следует рассмотреть возможность использования 1.Изоляционные плиты из экструдированного пенополистирола (XPS) размером 2 x 2,7 м (4 x 9 футов) для эффективного покрытия подоконников, стыков пола и потолка, ленточных коробов и коллекторов в одном приложении с меньшим количеством горизонтальных стыков. Обшивка из кирпича, дерева, ДВП, алюминия или винила крепится к конструкции деревянного каркаса через изоляцию в соответствии с инструкциями производителя сайдинга. Шатки или черепицу также можно нанести, установив планки обрешетки или фанерную гвоздь поверх изоляции и прикрепив тряпки или битумную черепицу.Следует проконсультироваться с производителем о наиболее подходящих методах.

    Изоляционные материалы из вспененного экструдированного полистирола (XPS) доступны в вариантах с жесткими картонными материалами или фальцованными листами. Свойства вспененного картона из экструдированного полистирола (XPS) описаны в стандарте ASTM International C 578 «Стандартные технические условия на жесткую теплоизоляцию из ячеистого полистирола». Они доступны в исполнениях по стандарту ASTM IV, V, VI, VII и X с обработкой кромок под квадрат, внахлест или гребень и паз для минимизации утечки воздуха через соединения.Другие варианты вспененных плит из экструдированного полистирола (XPS) включают кромки с прорезями и панели с пластиковыми, светоотражающими или перфорированными облицовками. 4

    Пенополистирол

    (пенополистирол): использование, структура и свойства


    E xpanded P oly S Тирол (EPS) — белый пенопласт, изготовленный из твердых шариков полистирола. Он в основном используется для упаковки, изоляции и т. Д. Это жесткий пенопласт с закрытыми ячейками, изготовленный из:

    • Стирол, образующий ячеистую структуру
    • Пентан, используемый в качестве вспенивателя

    И стирол, и пентан являются углеводородными соединениями и получаются из побочных продуктов нефти и природного газа.

    EPS очень легкий, с очень низкой теплопроводностью, низким влагопоглощением и отличными амортизирующими свойствами. Одним из серьезных ограничений пенополистирола является его довольно низкая максимальная рабочая температура ~ 80 ° C. Его физические свойства не изменяются в диапазоне рабочих температур (то есть до 167 ° F / 75 ° C) при длительном температурном воздействии.

    По химической стойкости он практически эквивалентен материалу, на котором он основан — полистиролу .

    EPS на 98% состоит из воздуха и на 100% пригоден для вторичной переработки


    Среди основных производителей EPS : BASF, NOVA Chemicals, SABIC, DowDupont, Synthos Group и т. Д.

    »Просмотреть все коммерческие марки и поставщиков EPS в базе данных Omnexus Plastics

    Эта база данных по пластику доступна всем бесплатно. Вы можете отфильтровать свои варианты по свойствам (механические, электрические…), приложениям, режиму преобразования и многим другим параметрам.

    Продолжите чтение или щелкните, чтобы перейти в определенный раздел страницы:


    Как производится EPS?


    Превращение пенополистирола в пенополистирол осуществляется в три этапа: предварительное расширение, созревание / стабилизация и формование.

    Полистирол производится из стирола, полученного на нефтеперерабатывающем заводе. Для производства пенополистирола гранулы полистирола пропитываются пенообразователем пентаном .Гранулят полистирола предварительно вспенивается при температуре выше 90 ° C.

    Эта температура вызывает испарение пенообразователя и, следовательно, раздутие термопластичного основного материала в 20-50 раз от его первоначального размера.

    После этого шарики выдерживают 6-12 часов, позволяя им достичь равновесия. Затем шарики транспортируются в форму для изготовления форм, подходящих для каждого применения.

    Производство листов / форм из пенополистирола


    На заключительном этапе стабилизированные шарики формуются либо в виде больших блоков (процесс формования блоков), либо разрабатываются в нестандартных формах (процесс формования).

    Материал может быть модифицирован добавлением добавок, таких как антипирен , для дальнейшего улучшения огнестойкости пенополистирола.

    Свойства и основные преимущества пенополистирола


    EPS — легкий материал с хорошими изоляционными характеристиками, обладающий такими преимуществами, как:
    • Тепловые свойства (изоляция) — EPS имеет очень низкую теплопроводность из-за своей закрытой ячеистой структуры, состоящей на 98% из воздуха. Этот воздух, задержанный внутри ячеек, является очень плохим проводником тепла и, следовательно, обеспечивает пену отличными теплоизоляционными свойствами.Теплопроводность пенополистирола плотностью 20 кг / м 3 составляет 0,035 — 0,037 Вт / (м · К) при 10 ° C.

      Стандартные технические условия ASTM C578 для теплоизоляции из жесткого ячеистого полистирола касаются физических свойств и эксплуатационных характеристик пенополистирола в том, что касается теплоизоляции в строительстве.


    • Механическая прочность — Гибкость производства делает EPS универсальным по прочности, которую можно регулировать в соответствии с конкретным применением.EPS с высокой прочностью на сжатие используется для тяжелых нагрузок, тогда как для образования пустот может использоваться EPS с более низкой прочностью на сжатие.

      Как правило, прочностные характеристики повышаются с плотностью , однако амортизационные характеристики упаковки из пенополистирола зависят от геометрии формованной детали и, в меньшей степени, от размера валика и условий обработки, а также от плотности.


    • Стабильность размеров — EPS предлагает исключительную стабильность размеров , оставаясь практически неизменным в широком диапазоне факторов окружающей среды.Можно ожидать, что максимальное изменение размеров пенополистирола составит менее 2%, что соответствует требованиям метода испытаний ASTM D2126.

    Плотность (pcf) Напряжение при сжатии 10% (фунт / кв. Дюйм) Прочность на изгиб (фунт / кв. Дюйм) Прочность на разрыв (psi) Прочность на сдвиг (фунт / кв. Дюйм)
    1,0 13 29 31 31
    1.5 24 43 51 53
    2,0 30 58 62 70
    2,5 42 75 74 92
    3,0 64 88 88 118
    3,3 67 105 98 140
    4.0 80 125 108 175

    Типичные свойства формовочной упаковки из пенополистирола (температура испытания 70 ° F)

    (Источник: EPS Industry Alliance)


    • Электрические свойства — Диэлектрическая прочность EPS составляет приблизительно 2 кВ / мм. Его диэлектрическая постоянная , измеренная в диапазоне частот 100-400 МГц и при полной плотности от 20-40 кг / м 3 находится между 1.02-1.04. Формованный пенополистирол можно обрабатывать антистатиками в соответствии со спецификациями электронной промышленности и военной упаковки.

    • Водопоглощение — EPS не гигроскопичен. Даже при погружении в воду он впитывает лишь небольшое количество воды. Поскольку стенки ячеек водонепроницаемы, вода может проникать в пену только через крошечные каналы между сплавленными шариками.

    • Химическая стойкость — Вода и водные растворы солей и щелочей не влияют на пенополистирол.Однако EPS легко подвергается воздействию органических растворителей.

    • Устойчивость к атмосферным воздействиям и старению — EPS устойчив к старению. Однако воздействие прямых солнечных лучей (ультрафиолетовое излучение) приводит к пожелтению поверхности, которое сопровождается легким охрупчиванием верхнего слоя. Пожелтение не имеет значения для механической прочности изоляции из-за небольшой глубины проникновения.

    • Огнестойкость — EPS легко воспламеняется. Модификация антипиренами значительно снижает воспламеняемость пены и распространение пламени.

    Экструдированный полистирол против пенополистирола


    XPS часто путают с EPS. EPS (вспененный) и XPS (экструдированный) — это жесткая изоляция с закрытыми порами, изготовленная из одних и тех же основных полистирольных смол. Однако разница заключается в их производственном процессе.
    Пенополистирол (EPS) Экструдированный полистирол (XPS)
    • EPS производится путем расширения сферических шариков в пресс-форме с использованием тепла и давления для сплавления шариков вместе.В то время как каждый отдельный шарик представляет собой среду с закрытыми ячейками, между каждым шариком есть значительные открытые пространства
    • Бусины из пенополистирола формованы в виде больших блоков, которые затем разрезаются на листы с помощью термоэлектрической проволоки или любой специальной формы или формы с помощью компьютерных систем. Пенообразователь
    • EPS довольно быстро покидает шарики, образуя тысячи крошечных ячеек, заполненных воздухом
    • EPS поглощает больше воды, чем XPS, что снижает производительность и снижает изоляционную способность (значение R)
    • XPS производится в процессе непрерывной экструзии, при котором образуется однородная матрица с «закрытыми ячейками», каждая ячейка которой полностью закрыта стенками из полистирола.
    • XPS «прессуется» в листы.Полистирол смешивается с добавками и вспенивающим агентом, который затем плавится вместе с помощью красителя
    • .
    • Вспенивающий агент XPS остается в материале в течение многих лет
    • XPS часто выбирают вместо EPS для более влажных сред, где требуется более высокое значение сопротивления диффузии водяного пара
    • Прочность на сжатие у XPS больше, чем у EPS

    Также прочтите: Экструзия пенопласта — основы и введение
    Источник: Owens Corning

    Применение вспененного полистирола


    Пенополистирол (EPS) используется для производства ряда применений, таких как:
    Строительство и строительство
    EPS широко используется в строительстве благодаря своим изоляционным свойствам, химической инертности, устойчивости к бактериям и вредителям и т. Д.Его структура с закрытыми ячейками допускает лишь небольшое водопоглощение. Он прочен, прочен и может использоваться в качестве систем теплоизоляции для фасадов, стен, крыш и полов в зданиях, в качестве плавучего материала при строительстве причалов и понтонов, а также в качестве легкого заполнителя в дорожном и железнодорожном строительстве.

    Изоляция из пенополистирола имеет множество экологических преимуществ, в том числе:
    • Пониженное потребление энергии
    • Вторичное содержание
    • Локализованное распространение и
    • Улучшение качества воздуха в помещении

    »Найдите подходящую марку пенополистирола для строительства и строительства
    Пищевая упаковка
    EPS можно экструдировать с использованием обычного оборудования для формирования непрерывного листа.Этот лист может позже быть сформирован (например, с использованием вакуумного формования, формования под давлением) для производства таких изделий, как подносы для фруктов и т. Д.

    EPS не имеет никакой питательной ценности и, следовательно, не поддерживает рост грибков, бактерий или любых других микроорганизмов. Поэтому он широко используется для упаковки пищевых продуктов, таких как морепродукты, фрукты и овощи. Теплоизолирующие свойства EPS помогают сохранять продукты свежими и предотвращают образование конденсата по всей цепочке распределения.


    Это широко используемый материал для производства контейнеров для общественного питания, таких как чашки для напитков, подносы для еды и контейнеры-раскладушки.

    В упаковке из пенополистирола фрукты и овощи сохраняют содержание витамина С дольше, чем упаковка для пищевых продуктов из других материалов.

    Промышленная упаковка
    Упаковка из пенополистирола часто используется для промышленной упаковки. Он обеспечивает промышленные продукты идеальным материалом для полной защиты и безопасности от рисков при транспортировке и погрузочно-разгрузочных работах благодаря его свойствам амортизации .Этому жесткому легкому пенопласту можно придать любую форму для защиты и изоляции чувствительных продуктов, таких как хрупкое медицинское оборудование, электронные компоненты, бытовые электроприборы, игрушки, а также продукты садоводства во время транспортировки и хранения.

    EPS также используется для изготовления одноразовых охладителей пены и упаковки арахиса для транспортировки.

    При использовании упаковки необходимо учитывать плотность упаковки при выборе
    правильного уровня амортизации, необходимого для работы


    »Выберите подходящий сорт для упаковки
    Другие области применения формованного EPS
    EPS можно придать любую форму, примеры:
    • Спортивные шлемы
    • Детские автокресла
    • Стулья
    • Места в спорткарах
    • Несущие конструктивно изолированные панели и т. Д.

    EPS — Безопасность, устойчивость и возможность вторичной переработки


    Изоляция EPS состоит из органических элементов — углерода, водорода и кислорода — и не содержит хлорфторуглеродов (CFC) или гидрохлорфторуглеродов (HCFC). EPS пригоден для вторичной переработки на многих этапах жизненного цикла.

    Пенополистирол на 100% пригоден для вторичной переработки и имеет идентификационный код пластмассовой смолы 6.

    Однако сбор пенополистирола может быть серьезной проблемой, поскольку продукт очень легкий.Переработчики полистирола создали систему сбора, в которой пенополистирол доставляется на небольшие расстояния на предприятие, где материал подвергается дальнейшей переработке:

    1. Гранулирование — EPS добавляется в гранулятор, который измельчает материал на более мелкие части.
    2. Смешивание — материал помещается в блендер для тщательного перемешивания с подобными гранулами.
    3. Экструзия — материал подается в экструдер, где расплавляется. Может быть добавлен цвет, а затем из экструдированного материала формируется новый продукт с добавленной стоимостью.

    Материалы EPS можно переработать и превратить в новую упаковку или товары длительного пользования

    В нескольких странах действуют официальные программы переработки пенополистирола
    по всему миру


    Преимущества устойчивого развития , связанные с EPS:
    • Производство EPS не связано с использованием разрушающих озоновый слой ХФУ и ГХФУ
    • При производстве не образуются твердые остаточные отходы
    • Он способствует экономии энергии, поскольку является эффективным теплоизоляционным материалом, который помогает снизить выбросы CO 2
    • EPS подлежит вторичной переработке на многих этапах жизненного цикла
    • EPS инертен и нетоксичен.Не выщелачивает никакие вещества в грунтовые воды

    Посмотрите интересное видео о переработке пенополистирола!