состав, марки и применение материала
Обычный цемент может претерпевать изменения, разрушаться при повышении температуры. Поскольку этот материал наиболее часто используют в строительстве, то возникает необходимость в поиске огнестойких модификаций.
Во многих ситуациях нужно использовать огнеупорный цемент, который без разрушения выдерживает продолжительные термические нагрузки до 3000 ℃. Особая огнестойкость обусловлена составом, технологией производства. Материал ориентирован на применение в жилом и промышленном строительстве, огнеупорные цементы применяют при обустройстве печей, где они проявляют хорошие качества при грамотной подготовке смеси.
Состав
Все цементы – это минеральные композиции на основе известняка, глины и гипса. Может сложиться впечатление, что такое сырье заведомо обладает огнеупорными свойствами.
Известняк и гипс, действительно, хорошо выдерживают нагревание, в то время как термостойкость глины в большой степени зависит от ее природы.
Существует 5 разновидностей цементных смесей, из которых в обычной практике наибольшее распространение получил портландцемент с максимальной термической устойчивостью до 600 ℃.
Нагревание уже до 250 ℃ провоцирует появление первых трещин, по которым может распространяться дым и огонь. При более высоких температурах портландцемент начинает разрушаться, что чревато серьезными последствиями при пожарах.
Таблица. Содержание оксидов в высокоглиноземистых составах
Вид цемента | Содержание оксидов нижеуказанных элементов , % | ||||||
Оксид кальция СаО | Оксид железа Fe2O3 | Оксид кремния SiO2 | Оксид магния MgO | Оксид серы SO3 | Диоксид титана ТiO2 | Оксид алюминия Аl2О3 | |
ВГЦ I | 32% | 1.0% | 3.0% | 1.5% | 2.0% | 0.05% | 60% |
ВГЦ II | 28% | 1.0% | 1.5% | 1.0% | 2.0% | 0.05% | 70% |
Огнеупорный цемент, сделанный на основе специальных видов глины с преобладанием глиноземистого и высокоглиноземистого сырья, благополучно выдерживает достаточно длительное нагревание до 1480 ℃, особые сорта – до 1750 ℃. Повышенная термостойкость обусловлена большими концентрациями оксида алюминия, которые варьируются от 55 % до максимального содержания, равного 70 %.
Достоинства
Огнеупорные марки цемента имеют следующие достоинства:
- способность выдерживать действие открытого огня;
- стойкость при непродолжительном нагревании свыше 3000 ℃;
- высокая механическая прочность;
- увеличенная адгезия по сравнению со всеми остальными видами смесей;
- большая скорость полного затвердевания массы;
- инертность по отношению к агрессивному влиянию внешней среды.
Жаропрочный цемент мелко измельчают, после чего однородный порошок просеивают через сито №008, получая 90% материала. Фракция с зернами покрупнее составляет не больше 10 %. Цементная смесь с обычным содержанием глинозема окрашена в серые или светло-коричневые цвета; с повышенной концентрацией термостойкого компонента – в белые или светло-стальные цвета. Плотность огнеупорного порошка отличается: ее минимальный показатель составляет 2,8 г/см2, максимальный – 3,2 г/см2.
Продукт с улучшенными огнеупорными качествами готовят по стандартной технологии, используя обычное количество песка и воды. При этом застывания портландцемента приходится ждать от 1 до 3 суток, а огнеупорные марки затвердевает полностью за 10 часов даже во влажном окружении.
Из негативных аспектов, характеризующих термостойкий цемент, отмечают повышенную цену по сравнению с другими сортами, что вполне понятно. Некоторые авторы говорят о вредном влиянии на огнеупорный материал щелочей. Возможно, концентрированные щелочи в каких-то условиях могут вступать в реакции с определенной частью огнеупорного сырья, но на практике щелочных воздействий такого рода быть не может ни при каких ситуациях.
Направления использования
Основные направления применения огнеупорного высокоглиноземистого цемента следующие:
- футеровка нагреваемого пространства в отопительных комплексах и агрегатах;
- изготовление жаростойких конструкций из железобетона;
- производство огнеупорных панелей, кирпичей, блоков, растворов;
- составление клеевых композиций для нефтяных и химических установок;
- изготовление печей для плавления стеклянных изделий;
- производство сооружений в теплоэнергетике;
- сооружение дымоходов, домашних печей, каминов.
Огнеупорные виды цемента востребованы в горной, металлургической промышленности, а также при строительстве тоннелей, подложек для мощных тепловых установок в любых сферах.
Марки огнеупорных цементов
Жаростойкие сорта цемента сделаны с вложением глинозема, строго в соответствии с ГОСТом. Главным показателем для их подразделения на марки является содержание оксида алюминия.
Аббревиатурой ГЦ обозначена продукция с концентрацией оксида алюминия минимум 35 %.
Марки с большей массовой долей оксида обозначаются буквосочетанием ВГЦ.
Продукция ВГЦ I содержит следующие концентрации оксидов: минимум 60 % алюминия; кальция – 32 %; кремния – 3 %; железа, магния, серы – от 1 % до 2 %.
Продукция ВГЦ II содержит оксида алюминия минимум 70 %, оксидов кальция и кремния немного меньше, чем предыдущая марка, остальных – в таком же количестве.
В цементе ВГЦ III оксида алюминия минимум 80 %, оксидов кальция и кремния – 18 % и 0, 5 %, соответственно, остальных – прежнее количество.
Все марки продукции с обозначением ВГЦ имеют следовые количества оксида титана.
В маркировке рядом с буками указывают числа, которые обозначают предел прочности при сжимающих нагрузках на продукцию через 3 суток выдерживания. Например, цемент ГЦ 40 выдерживает нагрузку минимум 40 мПа.
Таблица. Технические параметры огнеупорных цементов
| Наименование показателя | Значение для цемента вида и марки | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ГЦ | ВГЦ I | ВГЦ II | ВГЦ III | ||||
| 40 | 50 | 60 | 25 | 35 | 25 | ||
| 1. Предел прочности при сжатии, МПа, не менее, в возрасте: | |||||||
| 1 сут | 22,5 | 27,4 | 32,4 | — | — | — | — |
| 3 сут | 40,0 | 50,0 | 60,0 | 35,0 | 25,0 | 35,0 | 25,0 |
| 2. Тонкость помола: | |||||||
| остаток на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613, %, не более | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| удельная поверхность, м2/кг, не менее | — | — | — | 300 | 300 | 300 | |
| 3. Сроки схватывания: | |||||||
| начало, мин, не ранее | 45 | 45 | 45 | 30 | 30 | 30 | 30 |
| конец, ч, не позднее | 10 | 10 | 10 | 12 | 15 | 15 | 15 |
| 4. Огнеупорность, °С, не менее | — | — | — | 1580 | 1670 | 1670 | 1670 |
Покупатели выбирают марку, с учетом реальных термических и механических нагрузок, при которых будет эксплуатироваться цемент. На рынке строительных материалов представлены марки авторитетных отечественных производителей огнеупоров, использующих глиноземистый клинкер из центральной, приволжской частей страны, Сибири. В продаже есть неплохие огнеупорные смеси от зарубежных производителей: Польши, Франции, Турции, Финляндии. Импортный материал полностью расфасован, отечественную продукцию могут расфасовывать по заявке заказчиков.
Как работать
Цементная продукция с высокой термостойкостью стоит дороже, чем обычная, требует внимательного отношения при работе.
Пренебрежение к правилам, погрешности в работе могут привести к опрометчивой потере средств, получению ненадежного материала, ухудшающие возможности эксплуатации конструкции в целом.
Материал хорошо закрепляется на очищенной поверхности, поэтому нужно не экономить время и силы для проведения подготовительной работы.
Перед нанесением массы рабочую площадь следует тщательно убрать, пыль смести или снять пылесосом, сажу счистить, ее местонахождение отшлифовать, жировые пятна убрать растворителями.
Цементный порошок разводят в точном соответствии с указаниями из инструкции. Наиболее часто для цементной смеси используется пропорция: 1 часть цемента:3 части песка. Однако по технологии в раствор могут добавляться другие материалы (щебень, шамот, известь). При изменении пропорций компонентов результат может не соответствовать ожиданиям и обещаниям. В зависимости от массы раствора его можно перемешивать обычным мастерком или бетономешалками.
При правильном выборе марки огнеупорного цемента, соответствующей режиму эксплуатации конструкции, материал будет прочным, надежным на протяжении десятилетий.
Загрузка…protivpozhara.com
Цемент огнеупорный: характеристики, состав, область применения
Дата: 8 января 2019
Просмотров: 9209
Коментариев: 0
Благоустраивая коттеджи, дачные дома и индивидуальные строения, частные застройщики занимаются строительством оригинальных каминов, печей, а также обустраивают барбекю. Для выполнения поставленных задач целесообразно использовать цемент огнеупорный, сохраняющий эксплуатационные свойства при повышении температуры до 1750 градусов Цельсия.
Его не сложно приобрести в специализированных магазинах. Огнеупорный материал востребован, также, в промышленном сегменте. Он применяются, как термостойкий материал для бетонов, применяемых для облицовки печей, эксплуатирующихся при повышенном температурном режиме.
Особенность цементного раствора – ускоренное твердение, приобретение эксплуатационной прочности за ограниченное время. Жаропрочный цемент способен на протяжении длительного периода выдерживать воздействие открытого огня и по характеристикам соответствует традиционным огнеупорным стройматериалам. Остановимся детально на области применения, характеристиках термостойкого состава, маркировке, особенностях.
Огнеупорный отличается от других видов цемента, например, от шлакового или портландцемента, степенью противостояния повышенным температурам
Сфера использования
Огнеупорный состав применяется для выполнения специальных задач, связанных с применением жаростойких растворов, в промышленных областях и в частном секторе. Основные области использования:
- монолитная футеровка при ремонте, восстановлении тепловых устройств, плавильных агрегатов, эксплуатирующихся при температурах до 1600 градусов Цельсия;
- производство сборных железобетонных конструкций, обладающих повышенной жаростойкостью;
- изготовление огнеупорных кирпичей, блоков;
- подготовка раствора для кладки печи из кирпича и обмазки;
- изготовление клеевых смесей, применяемых в нефтеперерабатывающей отрасли, химической промышленности;
- применение для технологических нужд, связанных с изготовлением аммиака, фосфора, спиртов;
- строительство печей, отличающихся повышенной прочностью, для стекловаренной отрасли;
- изготовление элементов футеровки;
- строительство каминов, современных печей для частных построек;
- сооружение дымоходов.
Жаропрочные смеси отличаются увеличенной устойчивостью к воздействию повышенных температур, способны сохранять целостность формируемой поверхности без образования трещин, характеризуются повышенной прочностью. Применение термостойких растворов осуществляется при выполнении бетонных мероприятий зимой, так как они позволяют без последующей усадки выполнять бетонирование при отрицательных температурах (до -10 градусов Цельсия).
Огнеупорный вид используется для изготовления жаростойких строительных смесей, употребляемых при установке и ремонте печей, каминов и дымоходов
Эксплуатационные характеристики
Жаростойкий цементный состав является разновидностью глиноземистых, а также высокоглиноземистых смесей. Он характеризуется следующими положительными свойствами:
- Устойчивостью к воздействию повышенной до 3,5 тысяч градусов Цельсия температуры и открытому огню.
- Повышенными огнеупорными и прочностными характеристиками, связанными с керамическим спеканием частиц под воздействием высоких температур. Это обеспечивает особую прочность, увеличение которой прямо пропорционально объемной доли цемента в смеси.
- Увеличенным коэффициентом сцепления смеси с поверхностью и вязкостью, которые превосходят аналогичные параметры традиционно используемого обычного цемента.
- Интенсивностью твердения, позволяющей эксплуатировать термостойкий состав через сутки после приготовления.
- Устойчивостью к воздействию коррозионных процессов благодаря применению кальциевого алюмината.
- Стандартной технологией применения, предусматривающей использование необходимых компонентов в процентных соотношениях, соответствующих технологии изготовления состава на основе портландцемента.
- Несложностью приготовления раствора с использованием песка, воды и жаропрочного связующего.
Схема производства
Как и любые материалы, обладающие множеством положительных свойств, огнеупорные смеси имеют свои недостатки:
- химический состав содержит ряд составляющих, определяющих огнеупорные характеристики материала, которые, при определенных условиях, выделяют неприятные запахи;
- высокая стоимость термостойкой смеси, которая ощутима при приобретении больших объемов сырья. Расходы на его приобретение выше, чем на покупку обычного цемента.
Отличие от других видов цемента
Термостойкий цемент отличается повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур. Это является его основной особенностью в отличие от традиционно применяемых типов цемента, характерными представителями которых является портландцемент или шлаковый цементный раствор.
Обычные цементные смеси начинают деформироваться при температурах, доходящих до 250 градусов Цельсия. Воздействие нагрева до 500 градусов Цельсия вызывает появление трещин, нарушение целостности цементного массива и конструкций на его основе. Жаропрочный цемент сохраняет эксплуатационные характеристики, исходные свойства при повышении температуры до 2 тысяч градусов Цельсия.
Специальные, устойчивые к повышенной температуре смеси, обеспечивают сокращение продолжительности ввода объекта в эксплуатацию, увеличивают его ресурс.
Маркировка и состав
Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 822 ( 7.61 % )
Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 4921 ( 45.54 % )
Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом. 4587 ( 42.44 % )
Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 477 ( 4.41 % )
Назад
Жаропрочный цемент производится следующих видов, которые отличаются наносимой на упаковку маркировкой:
- ГЦ40-ГЦ60, которой маркируются глиноземистые составы, используемые в энергетической, топливной, строительной отраслях;
Огнеупорные материалы находят применение при создании монолитных сооружений, специальных мертелей и сухих смесей
- ВГЦI-ВГЦIII, а также ВГЦ 70-ВГЦ 75 – аббревиатуры высокоглиноземистых цементов, отличающихся повышенными огнеупорными параметрами, не выделяющие запахов при нагреве.
Применение сырья на базе глинозема, измельченного до порошкообразного состояния, обеспечивает эффективное твердение жаростойких растворов. Приобретение прочностных характеристик обусловлено керамическим контактом частиц цемента. Это отличает смесь от традиционных марок цемента, при затвердевании которых обеспечивается гидравлическое сцепление составляющих.
Материал включает различные компоненты:
- Гранулированные шлаки объёмом от 50 до 90%.
- Специальные добавки, обеспечивающие устойчивость к повышенным температурам – от 5 до 40%.
- Разнообразные щелочные соединения металлов – 5-20%.
При необходимости обеспечения повышенной до 1,6 тысячи градусов Цельсия температуры эксплуатации цемента, в его состав входят алюминаты кальция с концентрацией более 75%, являющиеся шлаками алюмотермического происхождения.
Выполнение работ
Процесс подготовки поверхности к использованию специальных огнеупорных смесей аналогичен применению обычных видов цемента. Обязательно при подготовительных мероприятиях выполнить:
- обезжиривание поверхности. Следует удалить, используя растворитель, жировые пятна, масляные подтеки;
- уборку с применением пылесоса и влажной тряпки. Они позволят избавиться от сажи и пыли.
Эти несложные мероприятия обеспечат необходимую адгезию, благодаря которой огнеупорный состав надежно пристанет к поверхности.
Подготовка раствора осуществляется, согласно инструкции производителя, имеющейся на упаковке термостойкой смеси. В зависимости от объемов работ, можно использовать специальную емкость, позволяющую выполнять смешивание вручную или бетономешалку.
Подготовленный, согласно рецептуре, раствор наносится на обрабатываемую поверхность с помощью мастерка. Технология кладки кирпича не отличается от стандартной.
Кладка печи
Важно подготовить поверхность, не допустить образования воздушных полостей, тщательно заполнить раствором швы. Соблюдение этих рекомендаций обеспечит длительный ресурс эксплуатации высокотемпературной смеси.
Приобретая огнеупорный состав, обращайте внимание на маркировку, наличие документов, подтверждающих качество продукции.
Заключение
Зная характеристики, маркировку огнеупорных составов можно выбрать специальный цемент, необходимый для выполнения поставленных задач. Быстрое твердение и повышенная прочность способствуют популярности термостойких составов.
На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.
pobetony.ru
Огнеупорные жаропрочные цементы.
Современная мода на устройство печей, каминов, барбекю в загородных и дачных домах, коттеджах требует такого же новаторского подхода к выбору огнестойких материалов. Чтобы сделать качественный кладочный раствор, необходимо приобрести специальный огнеупорный цемент, который сохраняет свои эксплуатационные характеристики при очень высоких температурах, вплоть до 2000°С. В настоящее время это не такая уж большая редкость – жаропрочные материалы продаются в любых строительных магазинах. Важно правильно выбрать надежного производителя, ориентируясь на отзывы потребителей и цену.
Оценим главные характеристики материала
Прежде чем говорить о достоинствах жаропрочного цемента, отметим его немногочисленные недостатки. Во-первых, стоимость этого материала выше обычного вяжущего. Во-вторых, химические компоненты из состава огнестойких цементов совершенно безвредны для людей и окружающей среды. Однако при соприкосновении с некоторыми элементами таблицы Менделеева вступают с ними в реакцию, снижая свойства цемента и выделяя неприятные ароматы.
Положительных качеств огнеупорный цемент для кладки печи и ее обмуровки имеет гораздо больше:
- Высокая прочность придается материалу в ходе технологического процесса, когда нагревание дает толчок образованию керамических соединений. При изготовлении кладочных и штукатурных растворов требуется точное соблюдение пропорций.
- Имеет место рекордная скорость схватывания и набора прочности, в сравнении с другими видами цементов. Изделия и конструкции, изготовленные с применением жаростойкого цемента для печей можно эксплуатировать уже через сутки.
- По вязкости и способности сцепления с другими материалами этот вид вяжущего ничем не отличается от портландцемента.
- Крайне низкой подверженности коррозии материал обязан наличию в его составе алюмината кальция.
В отношении технологичности огнестойкий цемент используется таким же образом, как и все остальные связующие материалы. То есть, расчетные пропорции компонентов в сухом состоянии перемешиваются между собой, а затем затворяются водой. Раствор доводят до нужной консистенции и используют по назначению.
Важно! Жаропрочные составы характеризуются высокой стойкостью к воздействию значительных температур, большой прочностью, способностью сохранять целостность конструкции. Бетонные смеси и раствор на его основе не дают усадку и могут использоваться при отрицательных значениях градусника – до -10°С.
Знакомимся с разновидностями жаропрочного цемента
Согласно ГОСТ 28874-2004 существует много типов огнеупоров, каждый из которых находит использование в различных сферах и для разных целей. Но в частном строительстве наибольшее распространение получили огнестойкие связующие, в которых одной из главных составляющих является глинозем, и в зависимости от его количества производится два вида этого материала:
- Глиноземистый огнеупорный цемент.
- Высокоглиноземистый жаропрочный цемент.
В основной состав включены:
| Гранулированный шлак | % | 50-90 |
| Специальные присадки, повышающие стойкость материала к высоким температурам | % | 5-40 |
| Набор щелочных соединений металлов | % | 5-20 |
В первом случае материалы имеют маркировку ГЦ40 – ГЦ60, во втором – ВГЦ I – ВГЦ III, ВГЦ70, ВГЦ75. Высокоглиноземистые цементы отличаются стойкостью к более высоким температурам и отсутствием запахов при нагреве.
Делаем жаропрочный бетон на основе глиноземистого цемента
Точные пропорции расхода материалов для приготовления бетонной смеси определяются проектом производства работ, либо специалистами строительной лаборатории. Но типовой состав для изготовления 1 м3 жаропрочного бетона такой:
- глиноземистого цемента – 300 кг;
- хромитового или шамотного щебня – 1200 кг;
- хромитового или шамотного песка – 750 кг;
- вода – примерно 170л.
Бетонную смесь следует готовить такими порциями, чтобы ее можно было выработать за короткое время. Для этого используем мобильную бетономешалку, либо подручные средства: корыто или бункер, строительный миксер или перфоратор с насадкой в виде мешалки. На крайний случай перемешивать состав можно штыковой лопатой.
Сначала в емкость или барабан бетономешалки загружаем расчетное количество сухих компонентов, перемешиваем их. Не переставая мешать, постепенно вливаем воду в том количестве, которое понадобится для получения смеси нужной пластичности.
Из полученного состава можно изготовить блоки для возведения печи или камина, для чего перемещаем его в заранее подготовленную оснастку, уплотняем, выравниваем верхнюю поверхность. Заформованные изделия накрываем пленкой и оставляем на два- три дня, периодически орошая их водой. Готовые блоки складируем на стеллажи в проветриваемом помещении и храним до полного созревания 20-25 дней.
Где используются составы на жаропрочном цементе
Огнеупорный цемент используется не только при производстве кирпичей, блоков и кладочных растворов. Сфера его применения гораздо шире, так как сухие составы на основе огнестойкого связующего употребляют:
- для футеровки тепловых котлов и выполнения ремонтно-восстановительных работ;
- при производстве бетонных работ в зимнее время, когда невозможно организовать подогрев;
- в качестве одного из компонентов при изготовлении клеящих смесей в химической и нефтеперерабатывающей отраслях.
Кроме того, в некоторых случаях материал незаменим в обустройстве шахтных выработок, при строительстве подземных сооружений, возведении оснований под оборудование.
betonopedia.ru
марки, виды, характеристики и описание
Огнеупорный цемент – основа любого промышленного строительства. Но это далеко не вся область его применения. Жаропрочный материал также используется при возведении частных домов и дач. Раствор, полученный с его помощью, обладает повышенной прочностью и выносливостью к предельным по высоте температурам.
Марки огнеупорных цементов
Жаропрочный цемент делается строго с соблюдением ГОСТа. Разделение материала на марки производится в соответствии с количеством оксида алюминия, определенный процент которого содержится в смеси:
- ГЦ – 35%;
- ВГЦ I – 60%;
- ВГЦ II – 70%;
- ВГЦ III – 80%.
При покупке смеси потребитель должен ориентироваться не только на содержание оксида алюминия, но и на ее назначение. Ряд марок производят материал высокотемпературный для печей. Другие производители делают упор на силу механической нагрузки, которая будет воздействовать на готовый объект.
Популярные марки огнеупорного цемента:
- LAKKA TULENKESTAVA – Финляндия.
- GORKAL 40 – Польша.
- ВГЦ-50 – Новосибирск.
- ISIDAS 40 – Турция.
- ГЦ-40 – Украина.
Импортные смеси приходят уже расфасованными. Продукцию отечественного производства, как правило, расфасовывают на основе заявки покупателя.
Главные характеристики материала
Термостойкий цемент, исходя из своего названия, в первую очередь обладает повышенным огнеупорным эффектом. Но это далеко не все его достоинства:
- способность не терять свойства при воздействии открытого огня;
- механическая прочность;
- сцепляемость;
- быстрое затвердевание готового раствора;
- вязкость;
- стойкость к коррозии;
- не проводит электричество.
Приготовление раствора из жаропрочной смеси не отличается от использования обычной. Требуется только сама смесь, песок и простая вода.
Отличие от других видов цемента
Жаростойкий цемент отличается от своих собратьев повышенной термостойкостью. Это одно из его главных преимуществ, но далеко не единственное. Однако о нем необходимо поговорить подробнее. Важно знать, что термостойкий материал в отличие от других видов цемента не деформируется даже при достижении температурной отметки в 250 °С. Если повысить этот показатель в 8 раз, его характеристики останутся прежними.
Еще одно отличие термостойкой смеси – быстрое сцепление с другими материалами и скорость схватывания. Благодаря этому готовое изделие высыхает за 1 сутки. И уже по истечению этого срока его можно эксплуатировать.
Где используются составы на жаропрочном цементе?
Составы на огнепрочном цементе используются не только для производства кладочных растворов, блоков и кирпичей. Он также применяется в следующих целях:
- Выкладка камина, дровяной либо угольной печи в домах и банях, а также возведение дымохода.
- Использование растворов с жаропрочным материалом наиболее востребовано зимой, так как смесь не нужно постоянно подогревать.
- Как один из компонентов для приготовления клеящих растворов в нефтеперерабатывающей индустрии, на предприятиях химической направленности.
Вообще жаростойкая смесь незаменима на любом производстве. Она подходит для возведения подземных парковок, проложения шахт, изготовления печей для стекла и керамики.
Эксплуатационные свойства жаропрочного цемента
Эксплуатационные характеристики смесей, отличающихся повышенной жаростойкостью таковы:
- высокая прочность, благодаря образованию керамических сцеплений при нагревании;
- стойкость к повышенному нагреванию до 3500°С;
- защита от коррозии и раннего разложения;
- ярко выраженные неэлектропроводные свойства из-за отсутствия влаги в составе;
- быстрое затвердевание готового элемента, за 20 часов;
- надежное сцепление кирпичной кладки, отсутствие пустот, что препятствует выходу воздуха.
Все вышеперечисленные свойства сделали термостойкие составы самым популярным строительным материалом. Несмотря на его повышенную стоимость и резкий запах, ее покупают чаще обычной смеси.
nebezopasno.com
характеристики, состав, производители и цены
Огнеупорным называют жаростойкий цемент, относящийся к глиноземистым или высокоглиноземистым материалам. Раствор, приготовленный на его основе, отличается повышенной скоростью затвердевания в водной и воздушной среде и особой прочностью.
Особенности и характеристики
Огнеупорный цемент обладает следующими характеристиками:
- Жароустойчивость. Стоек к повышению температуры до 2000-3500°C.
- Прочность. При повышении температуры нагревания в составе образуются керамические сцепления, придающие особую прочность материалу. Также на увеличение данной характеристики влияет процентное соотношение цемента в растворе. Чем его больше, тем прочнее смесь.
- Скорость затвердевания. Рекордная по сравнению с другими и дающая возможность эксплуатировать полученное изделие уже через 20 часов.
- Сцепляемость и вязкость. По данным критериям огнеупорный вид цемента ничем не уступает обычному.
- Коррозийная стойкость. Благодаря используемому в составе алюминату кальция, огнеупорный раствор не подвержен быстрому разложению и коррозии.
- Неэлектропроводные свойства. Обусловлены отсутствием в составе влаги.
- Технологичность использования. Пропорции и способы применения данного материала мало чем отличаются от портландцемента.
- Простота процесса приготовления. Чтобы изготовить раствор потребуется всего лишь смешать цемент, песок и воду.
Огнеупорный отличается от других видов цемента, например, от шлакового или портландцемента, степенью противостояния повышенным температурам. Так практически любой вид при t 250°C деформируется, а при 500°C трескается и лопается, что негативно сказывается на целостности конструкции. Огнеупорный же цемент даже при 2000°C сохраняет свои первоначальные свойства.
Глиноземистый цемент выпускается марками ГЦ-40, ГЦ-50, ГЦ-60.Его основными потребителями являются топливно-энергетические предприятия, строительные комплексы оборонного значения. Самые распространенные марки высокоглиноземистого цемента ВГЦ-I-35, ВГЦ-75-05. Они имеют повышенные показатели огнеупорности, в сравнении с ГЦ-40 и ГЦ-50 и в процессе эксплуатации не выделяют неприятного запаха.
ГЦ и ВГЦ изготавливаются с использованием глинозема методом плавки и по сравнению с портландцементом являются более огнестойкими, а в смеси с такими наполнителями, как магнезит или хромитовая руда, могут применяться для получения гидравлически твердеющих растворов.
В отличие от портландцемента, период затвердевания которого составляет 1-3 суток, огнеупорный схватывается не более чем за 10 часов. Он хорошо твердеет во влажной среде, а при добавлении в бетон делает его водонепроницаемым и морозостойким. Однако чтобы избежать перекристаллизации ему нужно обеспечивать необходимую влажность в течение суток при оптимальном температурном режиме.
Огнеупорный глиноземистый цемент отличается повышенной плотностью по сравнению с другими видами. Также он более устойчив к негативному влиянию агрессивных сред. Однако жаростойкий цемент деформируется под воздействием щелочи, поэтому смешивать его с известью или гипсом не рекомендуется.
Сфера применения
Огнеупорный вид используется для изготовления жаростойких строительных смесей, употребляемых при установке и ремонте печей, каминов и дымоходов. Также с применением ГЦ и ВГЦ производятся ячеистые бетоны, обмазки, кладочные растворы, кирпичи и блоки, отличающиеся особой прочностью. Огнеупорные смеси для печей и каминов обладают повышенной термоустойчивостью и трещиноустойчивостью.
Сухие смеси на основе жаростойкого цемента с успехом используются для ремонтных и восстановительных работ при футеровке тепловых агрегатов в различных промышленных отраслях. Также огнеупорные материалы находят применение при создании монолитных сооружений, специальных мертелей и сухих смесей. Они практически незаменимы для бетонных работ в холодное время года, когда могут употребляться без подогрева при температуре до -10°C, и для изготовления безусадочных материалов. Их используют как в черной металлургии, так и в цветной (в агрегатах плавки различных металлов).
Жаростойкий цемент применяется как ингредиент при изготовлении растворов и клеев в строительной химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Его используют в устройствах при производстве фосфора, аммиака, различных спиртов. Он подходит и для постройки шахт, подземных сооружений, фундаментов под машины. Огнеупорная смесь может применяться и в энергетике для изготовления горелочных камней, стекловаренных печей и других изделий, отличающихся высокой прочностью.
Так как в сравнении с портландцементом, жаростойкий материал обладает коротким временем схватывания, его можно применять и в срочных ремонтных работах по дому. Также с помощью него готовится основа под полы, подоконники и притолоки.
Стоимость цемента
Для того чтобы купить качественный цемент, необходимо обратить внимание на марку и наличие сертификатов соответствия продукции. Жаростойкий материал в отличие от обычного имеет более высокую цену, так как является специализированным. В таблице представлены приблизительные цены на самые популярные марки огнеупорного цемента. Стоимость материала может меняться в зависимости от сезона (летом цены возрастают, зимой снижаются).
| Наименование | Производство | Фасовка, кг | Розничная стоимость, рубли |
| ГЦ-40 | Украина | 50 | 1 300 |
| GORKAL 40 | Польша | 50 | 1 300 |
| ISIDAS 40 | Турция | 25 | 625 |
| LAKKA TULENKESTAVA | Финляндия | 25 | 1 300 |
| ВГЦ-50 | Новосибирск | 20 | 1 800 |
Огнеупорный бетон благодаря особым характеристикам с успехом применяется как в жилищном строительстве (при изготовлении каминов и печей), так и в промышленном. Купить его можно в мешках или навалом, как оптом, так и в розницу.
stroitel-list.ru
Цементы огнеупорные высокоогнеупорные жаростойкие — Огнеупорные материалы
Бетон Жаростойкий — бетон, способный при длительном воздействии на него высоких темп-р сохранять в заданных пределах физико-механич. свойства. В зависимости от степени огнеупорности различают жаростойкие бетоны: высокоогнеупорные — с огнеупорностью выше 1770°, огнеупорные — от 1580 до 1770°, жароупорные — 1580°. Жаростойкий бетон состоит из вяжущего (гидравлического или воздушного) и заполнителя. В вяжущее во многих случаях вводится минеральная тонкомолотая добавка. Мелкий и крупный заполнители приготовляются дроблением огнеупорных или тугоплавких горных пород, боя обожженных огнеупорных изделий и нек-рых др. материалов или же вырабатываются специально заводским способом. Жаростойкие бетоны приготовляются на одном из следующих вяжущих: портландцементе или шлакопортландцементе, высокоглиноземистом, глиноземистом или периклазовом цементах и на жидком стекле. В портландцемент и жидкое стекло вводятся тонкомолотые добавки. В зависимости от объемного веса жаростойкие бетоны делят на обычный и легкий (последний с объемным весом в высушенном состоянии менее 1500 кг/м3). Жаростойкий бетон на периклазовом цементе затворяется водным раствором сернокислого магния. Для обеспечения процессов твердения жаростойкий бетон на жидком стекле при нормальной темп-ре необходимо вводить кремнефтористый натрий или др. материалы, напр. нефелиновый шлам (отходы произ-ва глинозема) или доменный гранулированный шлак. Тонкомолотыми добавками служат тонкоизмельченные или пылевидные материалы: хромитовая руда, бой магнезитового или шамотного кирпича, кусковой шамот, цемянка, андезит, пемза, гранулированный доменный шлак, лёссовый суглинок и зола-унос; для легких жаростойких бетонов — бой шамотного или диатомового кирпича, цемянка, керамзит и зола-унос. В качестве мелкого (от 0,15 до 5 мм) и крупного (от 5 до 25 мм) заполнителей применяются дробленые материалы: титано-глиноземистый шлак, дунит, хромитовая руда, бой магнезитового магнезитохромитового, высокоглиноземистого или шамотного кирпича, кусковой шамот, бой полукислого, талькового и обыкновенного глиняного кирпича, доменный отвальный шлак, базальт, диабаз, андезит, артикский туф; в легких жаростойких бетонов — вспученные вермикулит или перлит, керамзит. Тонкомолотую добавку и заполнители выбирают в зависимости от вида вяжущего вещества, а также от условий и темп-ры службы бетона. Жаростойкий бетон применяется в тепловых агрегатах и строит, конструкциях, подверженных длит, нагреванию, напр. для фундаментов и воздухонагревателей доменных печей, печей для сжигания серного колчедана на предприятиях хим. и целлюлозно-бумажной пром-сти, туннельных печей для обжига строит, и диатомового кирпича, трубчатых подогревателей нефтеперег. з-дов, дымовых труб, футеровки рабочих окон и сталевыпускных желобов мартеновских печей. Жаростойкий бетон широко используют в облегченных обмуровках совр. котлоагрегатов, а также в сборных блочных отопит, печах и дымоходах жилых зданий. Практика показала, что при применении жаростойких бетонов сокращаются сроки строительства и капит. ремонта тепловых агрегатов, снижается их стоимость и уменьшаются затраты труда.
ВГКЦ-70-1
Огнеупорные цементы на основе алюминатов кальция, относящиеся к группе неформованных огнеупорных материалов. Эти цементы отличает: высокая прочность в ранние сроки твердения; термостойкость; коррозион…
ВГЦ — высокоглиноземистый цемент
ВГЦ — высокоглиноземистый цемент — это высокопрочное быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, состоящее в основном из моно- и диалюминатов кальция (CaO*Al2O3 и CaO*2Al2O3), получаемое п…
ogneypor.ru
Характеристики и применение огнеупорного цемента
Цемент, который устойчив к высоким температурам, относится к группе глиноземистых и высокоглиноземистых материалов. Такой цементный раствор способен удерживать огромные температуры, которые могут доходить до полутора тысяч градусов.
Более того, процесс изготовления такого цемента подразумевает создание прочного, надежного и быстро затвердевающего материала, который на сегодняшний день применяется в строительстве очень широко.
Срок службы огнестойкого цемента заметно превышает сроки эксплуатации обычного материала.
Характеристика огнеупорного цемента
Как и любой строительный материал, огнеупорный цемент имеет свои преимущества и недостатки. При выборе такого раствора необходимо оценивать каждую характеристику. Первое, о чем стоит сказать, это очевидные достоинства такого вида цемента.
1. Жароустойчивость. В зависимости от того, какая выбрана марка, такой цемент способен выдерживать температуры больше двух, а то и трех тысяч градусов.
2. Вязкость. Не смотря на то, что цемент выдерживает высокие температуры, он очень тягучий и сцепляемый, то есть гарантирует надежность и прочность.
3. Легкость приготовления раствора. Достаточно смешать песок, воду и цемент, с учетом необходимых пропорций, и раствор готов.
Недостатки также имеют значение при использовании подобного раствора. Они определяются из-за его специфики, а именно возможности удерживать высокие температуры.
1. Химический состав. Такой цементный раствор не оказывает плохого влияние на окружающую среду, но при этом, взаимодействуя с некоторыми элементами, его качество может быть ухудшено.
2. Стоимость. Специфика такого цемента в том, что она имеет высокую цену. Это непосредственно связано со способностью удерживать высокую температуру. Особенно разница в цене между простым цементом и огнеупорным ощущается при покупке больших партий такого раствора.
Если вопрос стоимости не встает слишком остро, то лучшим вариантом будет выбрать именно огнеупорный цемент, так как он гарантирует сто процентов надежности и защиты от возможного воздействия высоких температур.
Подготовительные работы
При использовании любого строительного материала необходимо провести подготовительную работу, которая в дальнейшем позволит без ущерба применять то или иной средство, в последствии не получив обратного эффекта. При выборе огнеупорного бетона нужно помнить, что это специализированный раствор, и он не терпит ни грязи, ни пыли, ни иного рода мусора. Именно поэтому всегда необходимо первым делом убрать рабочую поверхность, очистить ее и обезжирить.
Инструменты, которые помогут при подготовке рабочей поверхности, есть в каждом доме, это пылесос, тряпка, которая должна быть влажной, и любое обезжиривающее средства, им может выступить обычный спирт. Помимо подготовки места работы, нужно заранее приобрести и приспособить определенные инструменты, а именно бетономешалку, дрель, миксер, уровень и мастерок. Для стандартных строительных работ не понадобиться больше ничего.
Работа с огнеупорным цементом
Принцип использования такого материала, как огнеупорный цемент, прост. Достаточно развести нужное количество раствора согласно инструкции, она всегда прилагается к цементу при его приобретении. Далее раствор выливается на заранее подготовленную поверхность. Важно, чтобы она была вычищена и обезжирена, иначе раствор не затвердеет так, как нужно, что вызовет погрешность в конструкции.
При применении раствора необходимо пользоваться мастерком, который поможет разгладить цементную поверхность, и уровень, позволяющим понять ровной получается эта поверхность или нет. Когда цемент необходим для выкладки кирпичей, то достаточно использовать слой раствора не больше пяти миллиметров. Плотность и надежность огнеупорного цемента не требует применения больших пластов раствора.
prom-beton.ru