Виды профилированного бруса – материалы и технология изготовления, характеристики, достоинства и недостатки профилированного бруса

Виды бруса для строительства дома и их особенности

В данной статье мы рассмотрим виды бруса для строительства дома, их достоинства и недостатки. Грамотный подбор материала для стен дома позволит вам не только оптимизировать затраты на его возведение, но и в дальнейшем уменьшить расходы при его эксплуатации.

Брус цельный непрофилированный

Данный вид бруса имеет самую простую технологию изготовления. Для его получения у бревна спиливают четыре стороны канта. Самое распространенное сечение такого бруса, составляет 150х150 мм или 150х200 мм. Изготовление цельного бруса не требует наличия сложного деревообрабатывающего оборудования, поэтому по количеству предложений на рынке этот брус занимает лидирующие позиции.

 

+ Достоинства цельного бруса

1. Доступность. Так как процесс изготовления цельного бруса не сложный, то приобрести его можно практически везде, с минимальным временем ожидания от заказа до поставки продукции.
2. Низкая стоимость данного материала обусловлена простотой его изготовления и отсутствием затрат на сушку древесины.
3. Экологичность. Данный брус способен регулировать уровень влажности в доме, поглощая избыточную влагу, накапливающуюся в помещениях в процессе жизнедеятельности человека.

 

— Недостатки цельного бруса

1. Сложность укладки сруба. Так как брус не имеет продольных профилированных борозд, при устройстве сруба достаточно сложно добиться получения качественной поверхности стен дома.
2. Увеличение сроков строительства. Учитывая, что цельный брус имеет естественную влажность, после окончания устройства сруба он должен пройти усадку, которая может длиться более года. Этот процесс включает в себя дополнительные работы по заполнению швов уплотнителем.
3. Растрескивание непрофилированного бруса. Усадка дома, изготовленного из влажного бруса, приводит к тому, что в брусе появляются трещины, скручивания и изгибы, которые увеличивают щели в стыках между венцами.
4. Пространственная жесткость дома на всем протяжении его эксплуатации обеспечивается только прочностью нагелей, которые удерживают венцы в заданном положении, сопротивляясь возможной деформации бруса, особенно во время усадки сруба.
5. Значительные затраты на отделочные и теплоизоляционные работы. Дом из цельного бруса нуждается в выполнении отделочных работ как внутри здания, так и снаружи из-за минимальной эстетической привлекательности. 
6. Подверженность грибку. Естественная усушка древесины не устраняет риска появления грибка. Его можно устранить с помощью современных средств защиты, но это – ещё одна, дополнительная, статья расходов.

Как видим, перечень положительных качеств получился довольно коротким. Сухая констатация фактов и сравнение достоинств и недостатков показывает, что баланс явно неблагоприятен для данного материала.

Брус цельный профилированный

Как и непрофилированный, данный вид бруса также изготавливается из цельного бревна, но подвергается значительно большей обработке, в результате чего готовый брус имеет сложный профиль сечения и качественные боковые поверхности, практически не нуждающиеся в дополнительной обработке для отделки. Профилированный брус может реализовываться в сухом виде или естественной влажности.

Лучше всего для строительства дома применять сухой профилированный брус, так как он менее подвержен усадкам и деформациям. Многие фирмы изготавливают готовые домокоплекты из профилированного бруса, что позволяет производить строительство в очень сжатые сроки.

 

+ Достоинства цельного профилированного бруса

1. Наличие продольных борозд на брусе уменьшает теплопотери через межвенцовые стыки и увеличивает пространственную жесткость готового дома.
2. Идентичность размеров сечения бруса, обеспеченная высокотехнологичным изготовлением, значительно уменьшает сроки сборки сруба и позволяет повысить его качество. Кроме того, дополнительные продольные пропилы в брусе снимают внутреннее напряжение древесины, которое появляется в процессе естественной усушки бруса, что снижает риск появления значительных трещин и скручиваний.
3. Качество боковых поверхностей готовых стен позволяет снизить затраты на их отделку.
4. Экологичность. Изготовленный из цельного массива, профилированный брус обладает способностью регулировать влажность воздуха в помещении, обеспечивая естественную вентиляцию.
5. Стоимость данного бруса по сравнению с непрофилированным дороже всего на 40-50%. Но при согласовании цены необходимо учитывать уровень влажности предлагаемого вам бруса.

 

— Недостатки цельного профилированного бруса

1. Усадка дома. Если профилированный брус имеет естественную влажность, это потребует длительного перерыва в строительстве, в течении которого будет происходить усадка сруба. Чем ближе процент влажности к естественному уровню древесины, тем длительнее (до 12 месяцев) будет проходить процесс усадки готового сруба вашего дома.
2. Появление трещин в процессе усадки. Да, они будут появляться, так как это характерно для массивных деревянных элементов, хотя их размеры будут минимальными.

Как видно из перечисленного, цельный профилированный брус имеет значительно лучшие показатели по сравнению с непрофилированным. Но мы предлагаем вам обратить внимание и на другие  виды профилированного бруса, изготовленные с применением современных технологических разработок и оборудования.

Брус клееный профилированный

Отличие данного материала от двух предыдущих разновидностей бруса состоит в том, что он изготовлен из отдельных заготовок-ламелей древесины хвойных пород, соединенных между собой с помощью специальных клеев. Все заготовки проходят обязательную сушку, обработку антипиренами и антисептиками, что значительно снижает пожароопасность готового здания и его сопротивляемость появлению гнили.

Помимо этого, при компоновке бруса нужного сечения ламели укладываются так, чтобы чередовать различные направления волокон в соседних заготовках, что позволяет устранить появление внутреннего напряжения в брусе вследствие снижения или увеличения естественного уровня влажности в разные времена года.

 

+ Достоинства клеенного профилированного бруса

1. Сокращаются сроки строительства дома за счет того, что сруб из данного материала не нуждается в длительной усадке.
2. Изготовленный из сухой древесины, такой брус сохраняет свои геометрические размеры на всем протяжении эксплуатации здания.
3. Поверхность стен дома из данного бруса практически готова к отделке сразу после окончания устройства сруба и не нуждается в дополнительной подготовке под нанесение лака или покраску.
4. Нет риска появления трещин благодаря конструкции из отдельных ламелей.
5. Прочность такого бруса по сравнению с аналогом, изготовленным из цельной древесины, повышается в 1,5 раза, что положительно сказывается на прочности и долговечности всего дома.
6. Хорошие теплосберегающие показатели. Высокое качество горизонтальных стыков между венцами сруба, а также отсутствие трещин в брусе обеспечивают комфортную температуру внутри дома, снижая при этом затраты на отопление.
7. Возможность заказать брус нужного сечения согласно вашему проекту, так как это не привязано к необходимости поиска цельных бревен необходимого диаметра.

 

— Недостатки клеенного профилированного бруса

1. Стоимость клееного профилированного бруса превышает стоимость его аналога из цельной древесины в 2,5 раза;
2. Несмотря на то, что все клеевые составы, применяемые в данной технологии, разработаны на основе ПВА и соответствуют допустимым нормативам, способность древесины «дышать» значительно снижается;
3. Так как данная технология изготовления бруса разработана сравнительно недавно, отсутствуют проверенные данные о его поведении в конструкции дома через пол века и более.

Термобрус

Композитный брус данного вида, состоит из ламелей, внутри которых находится вставка из экструдированного пенополистирола, что позволяет не только увеличить его теплосберегающие показатели, но и уменьшить вес. Это значительно снижает нагрузку на фундамент, что предоставляет возможность немного облегчить его конструкцию, а значит – уменьшить затраты на его возведение.

 

+ Достоинства термобруса

1. Увеличение теплосберегающих показателей в 1,3-2,1 раза по сравнению с клееным брусом, что существенно снижает затраты на обогрев такого дома.
2. Стоимость термобруса аналогична стоимости профилированного клееного бруса.
3. Отсутствие усадки.
4. Готовность поверхности под отделку сразу после устройства сруба.
5. Прочность и долговечность стен из данного материала.

 

— Недостатки термобруса

1. Материал присутствует на рынке стройматериалов сравнительно недавно. Нет информации о его поведении в строительных конструкциях через несколько десятков лет.
2. Стены дома не «дышут» так как пенополистирол является воздухонепроницаемым материалом.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Обновлено: 03 января 2020

Виды клееного профилированного бруса

Профилированный брус – это качественный современный строительный материал, который изготавливается их хвойных пород дерева. В основе может быть сосна, кедр или ель. Практически все виды клееного профилированного бруса обладают шлифованной поверхностью.

Наружная сторона данного материала схожа с полуовалом, иногда может быть плоской. Как правило, оснащается съемными фасками или может быть без них. Внутренняя часть – ровная и гладкая, а боковые выполнены в форме «шип-паз» для обеспечения стыковки. Здесь же располагается утеплитель из джута.

Подобный брус является незаменимым компонентом при возведении деревянных домов. Сечения могут быть разными. Используя систему «шип-паз» возведение домов проводится вовремя. Они просты и имеют отличную изоляцию. По всей своей длине брус не деформируется, и тем самым исключается так называемый «эффект винта».

В процессе производства бруса производители, как правило, не применяют какие-либо вредоносные химические вещества. Полностью готовый дом выглядит привлекательно и аккуратно. Профилированный брус превосходит оцилиндрованную древесину по показателям теплоизоляции. Подобное достигается за счет плотного прилегания, замка, обладающего смещением в двух плоскостях, и индивидуально подобранного профиля.

Форма профиля дает возможность эффективно защищать внутреннюю часть постройки от дождя. Кроме того, такой материал экологически чистый и безопасный. Он отлично смотрится внешне и обеспечивает воздухообмен внутри дома.

Виды клееного профилированного бруса: отрицательные и положительные стороны

Любые постройки, выполненные из данного материала практичны. Их установка проста и выполняется довольно быстро (для грамотного монтажа, чтобы избежать образования межвенцовых щелей, непосредственно на объекте зарезаются углы). Подобный материал рекомендуется использовать для постройки теплых домов, поскольку он отлично сохраняет тепло зимой, а летом дает прохладу. Преимущества зданий, выполненных из цельного клееного профилированного бруса:

1. Изящный и красивый внешний вид. Идеально ровная поверхность за счет профессиональной обработки, а также отличная экономия на внешней отделке.
2. Готовый дом полностью состоит из древесины, то есть отсутствуют какие-либо добавки химических смесей, синтетических материалов и прочего.
3. Подобный брус за счет замков с зазорами по 3 см обладает низким уровнем теплопроводности, чем удерживает и обогревает помещение.
4. Экономия и экология. Материал имеет отличные показатели тепла и стоит довольно дешево, в сравнении со многими другими видами строительных материалов.
5. Естественная влажность в брусовых домах незначительна, а усадка происходит значительно быстрее, нежели в постройках, выполненных из оцилиндрованного бревна.
6. Клееный профилированный брус не так сильно трескается, как прочие виды древесного строительного материала.
7. Отпадает необходимость в возведении тяжёлого фундамента. Вполне хватит ленточного или столбчатого.
8. Постройка конструкции выполняется намного быстрее.

Однако, помимо положительных сторон клееного профилированного бруса, имеются и недостатки. К ним относятся:

1. В том случае если материал дома был неправильно просушен или недостаточно долго находился в сушилке, в дальнейшем будет наблюдаться проседание дома, что приведет к дополнительным затратам на ремонт.
2. Брус – материал горючий, поэтому приходиться использовать специальные пропитки, чтобы защитить постройку.
3. Для эксплуатации в зимнее время года может возникнуть проблема с присутствием холода внутри помещений, так как стены, выполненные из профилированного бруса, довольно тонкие. Придется прибегнуть к дополнительному утеплению.
4. По завершению строительных мероприятий нельзя выполнить дополнительные надстройки или перепланировку.

Виды профилированного клееного бруса

Данный строительный материал обладает множеством характеристик, подразделяющим его на различные виды:

1. Относительно исходного сырья.

В основе бруса лежат хвойные деревья, из которых самой популярной является сосна. Это объясняется очень легко. Во-первых, ее много. Во-вторых – она доступная в плане цены, а в-третьих, хвоя отлично поддается обработке. Подготовленные к эксплуатации изделия имеют хорошие характеристики.

Строганный брус выполняют из бревна с сечением 160-200 мм. Древесина применяется для создания этого самого бруса, кроме того, она пропитана смолой, что повышает ее защиту от насекомых. По 4-м продольным поверхностям можно внешне определить такой брус.

Для окон часто применяют жесткий и прочный оконный брус, который изготавливается путем склеивания ламелей дуба и сосны. Такой брус весит мало и имеет низкий уровень теплопроводности.

2. Форма или профиль.

Наиболее отличительная черта этого типа бруса. Профилированные станки, которые работают с пиломатериалами, формируют различное сечение. Например, рассмотрим два наиболее распространённых профиля:

• немецкий профиль «Гребенка» – форма довольно обманчива, поскольку ее главной задачей является оптимизация строительных мероприятий и увеличение качества готовых строений, однако на практике получается совсем другой результат;

• финский профиль – надежный, эффективный, у которого название говорит само за себя.

Кроме того, могут быть отличия по лицевой части материала, отвечающей за эксплуатационную и эстетическую сторону дома. При применении бруса, у которого прямолинейная фронтальная сторона, стены получаются гладкими и ровными, что является показателем стандарта современного деревянного дома.

Д-образная форма фронта понравится тем, кто любит подлинный вид древесины. Достоверность материала сохраняется за счет бревенчатой поверхности стен.

Прочие виды являются вариациями предыдущих форм. Огромный плюс этого материала заключается в том, что его можно изготовить собственноручно, но есть одно правило – следует сохранить качество прочного шва между стыками и обеспечить жесткость сруба.

Одну из главных ролей играет размер сечения. Наиболее распространённые параметры:

• 100-100 мм;
• 100-150 мм;
• 150-150 мм и т. д.

Выбор сечения исходит от назначения постройки. К примеру, сечение 190-140 мм применяется для возведения наружных стен, тогда как для внутренних – 140-140 мм. Для постройки дачного небольшого домика достаточно будет маленького сечения, но если речь идет о большом двух-, трехэтажном загородном доме, в котором все время будет кто-то обитать, необходим толстый брус с большим сечением, что позволит сохранить тепло.

Важно! В среднем, хвойный брус обладает длиной примерно 6 м, из клееного профилированного – 12 м.

Также существуют различные степени влажности бруса:

• натуральная влажность;
• подсушенная;
• сухая.

Как правило, первые две часто объединяют в одну, так как в процессе их производства отсутствуют какие-либо дополнительные затраты. Такой сруб сможет высохнуть полностью только после возведения. Естественно, здесь имеется ряд недостатков. Например, гниение или плесень, которые часто образуются при применении такого бруса. Немаловажен тот факт, что при понижении влажности уменьшаются и деформируются линейные размеры древесины.

Влажность сухого бруса не превышает показателя в 20%. Его стоимость, конечно, выше чем у предыдущих видов, однако качество эксплуатации лучше. С таким материалом строительство осуществляется значительно быстрее, а усадка не превышает 3%. Образуемые во время эксплуатации трещины незначительны и никаким образом не влияют на теплоизоляцию.

Технологии производства клееного профилированного бруса

Наиболее дешёвым способом изготовления считается производство массива дерева. В этом случае применяют сечение 160-200 мм, 200-200 мм. Все 4-е стороны обрабатываются на специальных станках. Используют исключительно хвойные деревья.

Более дорогой вариант – склеивание дощечек или ламелей. Кроме цены, есть еще несколько недостатков, включая и возможность появления у жителей дома аллергии на клей. Но долговечность и прочность постройки, ее изящество и привлекательность доказывают высокое качество такой продукции.

Инновационной технологией пиломатериала является так называемый «теплый брус». Он изготавливается специально для жителей северных районов, где царят низкие температуры. Он отличается чрезвычайно высокими показателями теплоизоляции даже при температуре в -60^оС. Теплый пиломатериал значительно доступней, нежели клееный, имеет многослойную структуру и клеится под очень высоким давлением.

Параметры различных видов клееного профилированного бруса

Повторяя вышесказанное, далеко не все размеры подходят для возведения того или иного дома и даже его части. Многие строительные фирмы и компании предоставляют сервис индивидуального изготовления пиломатериалов. Стандартный вариант – 100 мм, 150 мм, 200 мм.

Деревянные небольшие конструкции не требуют материала с толстым сечением. К ним относятся веранда, беседка или небольшая летняя кухня. В этом случае идеальная толщина – 100 мм. Но когда речь идет о полноценном жилом доме, подобный материал категорически не подходит.

Толщина в 150 мм – относительно, оптимальный вариант. Он толще бруса, используемого для постройки системы крыши и одновременно дешевле материла с сечением 200-200 мм. В стандартном варианте – форма гребенки. Примечательно, что в зимний период года дом не будет промерзать. А летом – будет прохлада. Особняки, коттеджи или большие жилые здания строятся из бруса 200 мм или 220 мм. Используемое сечение составляет 200-150 мм или 200-200 мм. Стены достаточно массивны и прочны, не пропускают холод и не выпускают тепло.

Краткое описание последовательности возведения дома из клееного профилированного бруса:

• Строительство любого деревянного здания начинается с проектирования и подбора толщины бруса.

• Следующий этап – заливка фундамента. Наиболее долгий и сложный. Различают несколько видов: столбчатый, используемый тогда, когда нет необходимости в наличии подвала; ленточный – более устойчивый для домов, расположенных на пучинистых грунтах (дорогостоящий и требует больше времени).

• Укладка гидроизоляции и монтаж обработанной антисептиком закладной доски.

• Следующий этап похож на выкладку конструктора. Выставляются опоры для перегородок, а между венцами укладывается специальный утеплитель. Собираются внешние стены, и брус соединяется при помощи системы «паз-шип». В процессе сборки выделяются проемы для окон и дверей.

• После этого этапа, независимо от времени года, нужно сделать перерыв от одного месяца до одного года, для усушки дома. Это касается материала природной влажности. В противном случае может образоваться смещение проемов, некоторых участков стен или перегородок. Однако если брус прошел камерную сушку, нужда в перерыве отпадает.

• После этого возводится кровля, монтируются окна и двери, осуществляется установка пола и потолка. Также следует нанести пропитывающую смесь и уложить утеплитель (при необходимости). Прокладываются канализация, электрика, водоснабжение, отопление и коммуникационные сети.

Как видно, благодаря своей структуре и характеристикам различают много видов клееного профилированного бруса. Поэтому перед возведением какой-либо постройки важно определиться с материалом и главное – с назначением самого дома.

Возможно Вам будет также интерестно:

Виды бруса, стандартные размеры, достоинства и недостатки профилированной и клееной продукции

Брусьями в обобщенном смысле слова называют тела, у которых длина имеет несоизмеримо большие размеры, чем остальные геометрические параметры.

Брусовыми пиломатериалами долгое время называли продукцию, образовавшуюся после обстругивания бревен до получения одинакового по всей длине сечения, которое часто имело прямоугольную или квадратную форму.

После внедрения в деревообрабатывающую промышленность современных технологий появилась возможность производить разнообразные виды бруса, отличающиеся внешним видом, эксплуатационными характеристиками, стоимостью.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Древесина для бруса

Окончательное качество пиломатериалов во многом определяется особенностями и состоянием исходной древесины, взятой за основу для обработки.

Хвойные породы известны содержанием большого количества специфических органических веществ, обладающих антимикробным и противогрибковым действием. По этой причине древесина сосен, лиственниц, кедров, елей и пихты демонстрирует большую стойкость к грибковому поражению, порче от плесени, является предпочтительной для производства бруса всех разновидностей.

Древесное сырье лиственных пород используют для изготовления конструкций, которые планируется располагать на некотором расстоянии от почвы, в сухих, хорошо проветриваемых зонах строения.

Исходный материал подвергается сортировке в соответствии с наличием природных дефектов, при этом принимаются во внимание следующие недостатки:

• ложные ядра;
• обзольные пятна;
• трещины от промерзания или усушки;
• смоляные вкрапления;
• все виды сучков;
• пороки строения древесины и формы ствола;
• червоточины.

В соответствии с требованиями ГОСТа сырье подразделяют на сорта: от высшего, не имеющего цифрового обозначения, до низшего четвертого сорта с большим количеством изъянов и повышенной влажностью (максимальное значение не нормируется).

Основные виды

Пиломатериалы – продукция, полученная в результате обработки бревен пилами. Они подразделяются на три основные группы, определяемые параметрами сечения: доски, бруски и брусья.

Обратите внимание! К брусьям относят изделия с толщиной и шириной, превышающей 100 мм; количество пропиленных сторон при этом может отличаться.

Ширина досок имеет гораздо (минимум вдвое) большие значения, чем толщина. Размеры деревянных брусков иные, их ширина имеет меньшее значение, чем удвоенная толщина.

Количество обработанных сторон

Обычный стандартный брус, полученный путем обрезания бревен пилами, называют обрезным, пиленым или непрофилированным. Особо ценными породами, применяемыми для изготовления цельного бруса, считается ангарская сосна и подобные ей по структуре деревья. Достоинство заключается в большой степени цилиндричности ствола, мягкости и однородности древесины, которая легко обрабатывается обрезанием, образуя ровные изделия.

Если обработке подверглись только две стороны, брус именуется двухкантным. Две широкие части (пласти) имеют плоскую форму, а две оставшиеся остаются закругленными.

У трехкантного вида бруса обпиливанию подвергаются три стороны, в результате только одна поверхность бревна имеет закругленный вид. Четырехкантный брус в сечении имеет вид квадрата или прямоугольника, у него в процессе производства обрезают все стороны.

Обычные пиленые изделия имеют невысокую цену в связи с простотой исполнения обрезания. Технология не требует применения специального оборудования, может реализоваться многими производителями.

Сложность эксплуатации конструкций из обычного необрезного бруса вызвана тем, что в щели может попадать воздух, материал легко растрескивается, внешний вид далек от совершенства, требует специальной отделки посредством строгания или обшивки. В этом заключаются недостатки более дешевого обычного пиломатериала.

Классификация по цельности основы

Долгое время пиломатериалы изготавливали только из цельных бревен, никаких других подходов к формированию бруса не существовало. С появлением современных клеящих составов, прессов, усиливающих фиксирование древесных полуфабрикатов в единое целое, популярность завоевали новые виды древесных материалов.

Клееная продукция состоит из нескольких ламелей, количество которых может варьироваться от двух до пяти и более. Доски после распиливания подвергают обязательной сушке, обрабатывают специальными составами, обеспечивающими длительную сохранность. В результате клееный брус приобретает прочность, приемлемый внешний вид, не подвергается растрескиванию, усадке, гниению, может применяться для возведения конструкций любой сложности.

Изделия имеют более высокую цену, в качестве не совсем приятных особенностей следует отметить меньшую экологичность. Цельный необрезанный брус не имеет никаких химических добавочных средств, в то время как клееные изделия пропитаны несколькими составами:

• антимикробными;
• противопожарными;
• инсектицидными.

Цельная продукция часто тоже обрабатывается по поверхности реагентами, но объем поглощаемых препаратов при этом несоизмеримо меньше, чем при пропитке всего массива. Пиломатериалы от авторитетных производителей соответствуют санитарным требованиям, могут быть использованы без опасений.

Во многих регионах страны большим спросом пользуется клееный брус из ели, как самого доступного сырья с хорошими потребительскими свойствами. Для северных широт с суровым климатом производят утепленную разновидность клееной брусовой продукции, в массиве которой предварительно проделывают отверстия, затем в нее вводят специально подготовленную целлюлозу. В результате получается красивое изделие с большой теплоемкостью и изолирующими способностями.

Методы обработки поверхности

Обычный обрезной материал не подвергается дополнительной отделке поверхностей, что несколько усложняет его монтаж, уменьшает изолированность конструкций от внешней среды. Между изделиями могут оставаться щели, которые нужно специально заделывать стойкими к атмосферным влияниям смесями.

Обратите внимание! Гораздо более совершенную поверхность имеет профилированный брус, на котором вырезаны пазы, шипы для плотной стыковки при укладке.

Профилированию подвергают как цельные заготовки, так и склеенные из ламелей. Популярный профилированный брус из лиственницы часто имеет природную влажность, что следует учитывать при строительстве. Такие конструкции дают усадку, которая в первый год эксплуатации может достигать 10 % от первоначального объема.

Хорошие возможности избежать появления щелей, нарушения изолированности стен из-за усушки предоставляет применение для строительства двойного бруса. Название приблизительно передает суть технологии и ее достоинства. На самом деле строения имеют двойные брусовые стены со слоем утеплителя. Впервые идею воплотили в жизнь в Финляндии, теперь производство, по сути представляющее собой изготовление деревянных сэндвич-стен, налажено повсеместно.

Некоторые виды строганого профилированного бруса подвергают сушке в специальных камерах, что позволяет получать изделия с влажностью, не превышающей 20 %.

В большинстве случаев на протяжении первого года после окончания строительства дома из такого материала дают усадку только на 3 %. Максимальная степень возможного уменьшения размеров брусовых единиц достигает 5 %, что позволяет возводить дома под ключ.

Стандартные размеры

Для расчета требуемого количества материала основное значение имеют его размеры. Обычно наибольшим спросом пользуется брус длиной 6 м. При необходимости всегда можно купить изделия с маленькой длиной, равной 2 м, или длинные, достигающие 9 м и более. При желании можно оформить заявку на продукцию нестандартных размеров, большинство производителей готово оказать такую услугу.

Традиционная ширина изменяется в линейке товара от 100 до 200 мм, с шагом 25 мм. Ширина варьируется в диапазоне от 100 до 275 мм. Популярны брусовые изделия с квадратным торцом, имеющим стороны по 150 мм каждая. Аналогичные виды продукции с размером стороны квадратного сечения 50 мм именуют полубрусом.

Пиломатериалы с большим сечением удобны при монтаже, потому что при этом значительно сокращается количество венцов, продолжительность времени на укладку, объем расходуемого утеплителя. Слишком крупный, соответственно, тяжелый брус перегружает фундамент, усложняет монтаж.

Для принятия разумного, взвешенного решения имеет смысл посоветоваться со специалистами, которые в состоянии оценить все затраты и риски.

Конструктивные особенности разных видов профилированного бруса

Основное назначение каждого из видов профилированного бруса. Возможности применения материала для строительства дома, бани, гаража, хозяйственных построек.

Видов профилированного бруса на современном строительном рынке довольно много. Такое разнообразие значительно осложняет процесс выбора, т.к. не всегда на первый взгляд можно оценить качество материла. И тем более сложно понять, как он поведет себя через 20 — 30 лет.

Профилированный брус – натуральный материал, прошедший обработку на специальных станках с учетом современных технологий и позволяющим придавать дереву определенную форму. Профилированный брус гребенка за счет использования замковых соединений дает возможность добиться максимально плотного прилегания отдельных элементов, что ускоряет процесс сборки стен и снижает теплопроводимость строения.

Технология производства

Свои уникальные характеристики профилированный брус гребенка получает благодаря применению специальной технологии изготовления. Весь процесс можно разделить на следующие этапы:

1. Выбор материала. Для производства используются хвойные породы древесины: ель, сосна, лиственница. Но лучшей считается лиственница, потому что она устойчива к воздействию огня и растрескиванию.
2. Поперечное сечение – классически выполняется в форме квадрата или прямоугольника.
3. Сортировка – исключение материала с повреждениями или дефектами.
4. Группирование по размерам и видам сечения.
5. Сушка. Может производится естественным образом или в камере под давлением. От ее вида во многом зависят качественных характеристики готового материала.
6. Окончательная обработка. Сухой профилированный брус на специальных станках проходит обрезку сразу с четырех сторон. На верхней и нижней сторонах создаются профили с шипами и пазами, внутренняя часть делается гладкой, а внешняя может быть ровной или изогнутой.

Виды

Виды профилированного бруса делят условно на пять групп.

По размеру материала

Имеют стандартные параметры, но по желанию заказчика могут быть изменены.

• Сухой профилированный брус может быть длиной от 1 до 6 метров, однако чаще изготавливается с кратностью 2 или 3 метра.
• Боковое сечение, в соответствии с ГОСТом, может быть 100 х 100, 100 х 150, 100 х 200, 150 х 150, 150 х 200, 200 х 200 мм. Более толстые сечения редко производится из-за сложности просушивания. Материал с сечением в 100 мм используется при возведении легких конструкций: летних домиков, веранд, беседок. Толщина профилированного бруса в 150 мм дает возможность использовать его для стен дома, а гребенчатый профиль не позволит строению промерзнуть. Если нужно построить дом, пригодный для круглогодичного проживания, лучше выбрать материал толщиной 200 мм.
• Профилированный мини брус – шпунтованная доска, имеет размеры 45 х 145 мм. Используется для постройки садовых и дачных домов, хозяйственных строений, игровых детских домиков.

По боковому сечению

Сухой профилированный брус имеет профиль, зависящий от типа станка, на котором он обрабатывается. Профиль создается на верхней и нижней стороне для обеспечения надежного и плотного прилегания за счет замкового соединения. Можно выделить такие группы:

• С одним шипом. Для производства используется строганный профилированный брус малой толщины, естественной сушки. Использование только одного шипа позволит исключить попадание воды в соединение венцов.
• С двумя шипами. Позволяет получить плотную стыковку бревен и значительно уменьшить теплопотери. Между гребнями можно проложить слой утеплителя.
• Со скошенными фасками. Такая фаска предотвращает попадание влаги между венцами и облегчает процесс конопатки стен.
• С большим количеством шипов — профилированный брус гребенка (немецкий профиль). Выполняется в виде пазов высотой до 1 см. Создает прочное крепление, дает хорошую теплоизоляцию и не требует применения дополнительного утепления. Но при высокой влажности воздуха будет довольно сложно состыковать венцы, т.к. древесина впитывает влагу, шипы разбухают и их трудно установить в пазы.
• Финский, скандинавский. Отличительная особенность — профиль профилированного бруса по бокам имеет скошенные шипы и широкое основание между ними. Это улучшает прилегание венцов, и дает возможность использовать утеплитель между венцами, способствует хорошему отведению влаги. Финские дома из профилированного бруса становится все более популярным, связано это со схожестью климата наших стран.

По влажности

По виду сушки разделяют на два типа:

• Естественной влажности – процесс сушки происходит естественно. Материал складывают штабелями так, чтобы обеспечить хорошее продувание бревен. Занимает это от 30 дней, но позволяет равномерно просушить брусья и предотвратить их растрескивание. Сухой профилированный брус будет продолжать сохнуть и давать усадку и после окончания строительства дома.

• Камерной сушки. При помещении в специальную камеру под действием высокого давления происходит снижение влажности до нужных пределов. По времени это длится до 28 дней. Принудительная сушка повышает цену материала, но позволяет «пропустить» стадию усадки строения и не откладывать отделочные работы.

По внешнему виду

Лицевая сторона может быть выполнена в следующих формах:

• С прямыми сторонами, самый удобный вариант для последующей отделки.

• Одна из сторон выгнутая — профилированный брус лунный. Внутренняя часть бревна ровная, а внешняя имеет скругленную форму. Дом внешне напоминает сруб из круглого бревна или профилированный брус «блок-хаус». Проведение внешних отделочных работ не требуется.

• Выгнутый с двух сторон, имеет О-образную форму. Стены не нуждаются в отделке.

По структуре

• Из массива. Цельный профилированный брус производится из бревна сечением 160 х 160, 200 х 200 мм. На станке обрабатываются все стороны так, чтобы получить бревно необходимого профиля и сечения.

• Клееный. Производят из ламелей хвойной и лиственничной древесины. Отличительной особенностью является устойчивость к деформированию и растрескиванию. Что достигается за счет специальной укладки ламелей. Укладываются так, чтобы волокна слоев располагались в противоположных направлениях. Клееный брус немецкий профиль обладает повышенной стойкостью к воздействию огня и процессу гниения.

• Теплый профилированный брус — усовершенствованный вид клееного. Представляет собой трехслойное склеенное изделие, внешние стороны состоят из ламелей, а между ними проложен экструдированный пенополистирол. Процесс склеивания проходит в специальных камерах под высоким давлением. Это позволяет значительно уменьшить теплоповодность материала. Изначально был разработан для использования в северных регионах, может выдерживать мороз до -50 °C.

Отдельно можно выделить такой вид, как профилированный лафет. Изготавливается из отборных, толстых бревен сосны или ели. В процессе обработки он становится тоньше, т.к. часть верхнего слоя снимается. Далее на них выпиливаются в нужных местах отверстия, чаши соединений, гребни и пазы, для упрощения дальнейшей укладки. Отличается от обычного профилированного наличием скругленных углов. Брус профилированный с чашками в основном используют для строительства деревянных срубов.

Способов воплотить в жизнь мечту о собственном доме много. Можно построить из обычного бруса, оцилиндрованного бревна, или выбрать профилированный брус блок хаус. В любом случае, прежде чем начать строительство рекомендуется подробно изучить каждый из видов бруса.

Преимущества профилированного бруса — expertbrusa.ru

Если охарактеризовать вкратце, то профилированный брус — это особый строительный материал, качественный и современный, который изготавливается из хвойного дерева. За основу может быть взята сосна, ель или кедр. Брус профи имеет шлифованную поверхность. Наружная сторона этого материала похожа на полуовал (иногда плоская), может иметь снятые фаски или быть без них. Внутренняя часть — гладкая и ровная, а боковые стороны сделаны в форме «шип-паз» специально для стыка, здесь размещается утеплитель из джута.

Профилированный брус отлично подходит для строительства домов, так как имеет хорошую изоляцию и стыкуемость.

Такой брус является незаменимым элементом строительства деревянных домов. Относительно назначения, его сечения могут быть разными. С помощью системы «шип-паз» постройка домов осуществляется вовремя и наилучшего качества, они просты и имеют хорошую изоляцию. Брус не деформируется по всей своей длине, и тем самым исключается «винт» бруса.

Нет лучшего преимущества у бруса, чем то, что при его производстве не используется ни клей, ни какие-либо вредные химические вещества. Готовый дом выглядит аккуратно и привлекательно. Такой брус выигрывает у оцилиндрованной древесины в теплоизоляции. Это достигается за счет плотного прилегания материала, индивидуально подобранного профиля и замка, имеющего смещение в двух плоскостях и размеры зазора в 3 мм.

Профиль имеет такую форму, которая не позволяет дождю заливать проемы между брусом, тем самым защищая его от гниения. Кроме того, брус экологически безопасен и обеспечивает хороший воздухообмен. И даже в самую жаркую погоду аромат древесины в доме вам обеспечен.

Профилированный брус: положительные и отрицательные стороны

Постройки из профилированного бруса практичны. Их монтаж прост и осуществляется достаточно быстро (для качественного монтажа, чтобы не образовались межвенцовые щели, углы зарезаются непосредственно на объекте). Такой материал рекомендуется для возведения теплых домов: он хорошо сохраняет тепло в зимнюю пору, а летом обеспечивает прохладу. Преимущества строений из цельного профилированного бруса:

Технология производства профилированного бруса клееного типа.

1. Красивый и изящный внешний вид. Идеальная ровная поверхность благодаря профессиональной обработке, а также хорошая экономия на внешней отделке дома.
2. Готовый дом полностью состоит из дерева, то есть никаких химикатов, смесей, клеев, синтетических материалов не используется в процессе строительства. Качественную обработку на современном оборудовании проходит одно из видов дерева: ель, кедр, лиственница или сосна.
3. Такой брус имеет низкую теплопроводность, тем самым лучше удерживая и обогревая помещение, чем оцилиндрованная древесина. Это все благодаря замкам, зазор которых составляет 3 мм.
4. Экология и экономия. Материал сохраняет отличные показатели тепла, при этом стоимость его в 1,5 раза меньше, чем у собратьев из необработанной древесины. К тому же количество бруса на постройку уходит гораздо меньше. Стоит отметить, что сочетание цена-качество бесспорно.
5. Естественная влажность в домах из такого бруса незначительна, и усадка может проходить быстрее, чем в постройках из оцилиндрованного бревна. Она может составлять не больше 3,5% — около 4 см.
6. Неоспоримым преимуществом является и то, что количество трещин у дома на основе профилированного бруса будет значительно меньше, так как со всех сторон с дерева снимается напряжение. Это делается на станках в автоматическом режиме.
7. Нет нужды в возведении тяжелого фундамента — достаточно столбчатого или ленточного.
8. Построение конструкции осуществляется значительно быстрее (в течение двух месяцев). Строительно-монтажные работы проходят качественно, во многом благодаря таким аспектам, как точные размеры и современная технологичная соединительная система. Перепады температур и неблагоприятные условия не страшны такому дому.

Недостатки профилированного бруса

1. Если материал в основе дома не был правильно просушен (или недостаточно), то в дальнейшем стоит ожидать проседания постройки, а это трата денег и времени на ремонт.
2. Брус — очень горючий материал. Чтобы предотвратить проявление пагубного воздействия атмосферных явлений, брус следует пропитать специальными средствами, которые улучшает его качество.
3. Стены могут оказаться слишком тонкими для эксплуатации в холодный период, поэтому нужно прибегнуть к дополнительному утеплению.
4. После окончания строительства нельзя сделать перепланировку или дополнительные надстройки.

Профилированный брус: виды

Профессиональный строительный брус имеет множество характеристик, которые подразделяют его на разные виды. Давайте рассмотрим все виды профилированного бруса.

Два вида профилированного бруса по форме изготовления.

Относительно исходного сырья

Как уже говорилось, в основе лежат хвойные породы деревьев, самая популярная — сосна. Объяснить это можно тем, что хвойной древесины достаточно много, она недорогая и достаточно хорошо поддается обработке. Готовые изделия имеют отличные эксплуатационные характеристики.

Строганый брус делают из бревна, его сечение достигает 160-200 мм. Древесина, используемая для создания такого бруса, пропитана смолой, которая является отличной защитой против различных насекомых. Внешне определить такой брус можно по четырем продольным поверхностям.

Для окон часто используют очень прочный и жесткий оконный брус. Его изготовление подразумевает склеивание ламелей сосны или дуба. Такой брус мало весит и имеет низкую теплопроводность, не имеет дефектов и проблем с просадкой.

Профиль или форма

Это отличительная черта профилированного бруса от других. Профессиональные станки, работающие с пиломатериалом, формируют разное сечение. К примеру, рассмотрим два самых распространенных профиля.

Варианты профилированного бруса по форме.

«Гребенка» (немецкий профиль) — такая форма очень обманчива, так как ее целью является оптимизация всех строительных процессов и повышение качества готовых строений, но на практике выходит совсем не тот результат. Финский профиль — эффективный и надежный, название говорит само за себя.

Может отличаться и лицевая сторона материала, которая отвечает за эстетику и эксплуатацию дома. Если вы используете брус, у которого лицевая сторона прямолинейна, то стены получатся ровными и гладкими. Это показатель современного стандарта деревянных домов.

Д-образная форма лицевой части придется по душе любителям подлинного вида дерева. Поверхность стен будет бревенчатая, тем самым сохранив достоверность материала.

Остальные виды — это вариации предыдущих форм. Можно изготовить брус и собственноручно. Главное правило — сохранить прочный шов между стыками изделий и обеспечить жесткость сруба.

Очень важную роль играет сечение, точнее его размер. Самые распространенные параметры сечений: 100-100, 100-150, 150-150, 150-200, 200-200 мм и другие. Вид сечения выбирается относительно назначения постройки. Например, сечение 190-140 мм используется для постройки наружных стен, а для внутренних подойдет 140-140 мм. Для строительства небольших дачных или летних домиков достаточно будет малых сечений, а вот большие загородные дома для круглогодичного проживания не обойдутся без толстого бруса с большим сечением, дабы сохранить максимальное количество тепла.

В среднем брус из хвойной древесины имеет длину около 6 м, а из клееного материала — 12 м.

Существуют и разные степени влажности бруса: сухая, подсушенная и брус натуральной влажности. Последние объединяют в одну стадию, так как в их производстве отсутствуют дополнительные затраты для достижения минимальной влажности. Такой сруб полностью высохнет, лишь когда будет возведен. Конечно же, здесь имеется ряд недостатков: гниение и плесень, а также понижение влажности, в результате деформируются и уменьшаются линейные размеры древесины.

Сухой брус имеет влажность не больше 20%. Его цена намного выше, чем у предыдущих разновидностей, но качество эксплуатации намного лучше. Строительство с таким материалом осуществляется быстрее, усадка не превышает 3%. Трещины, что образуются во время эксплуатации, незначительны и никак не влияют на теплоизоляцию дома в целом.

В строительстве существуют две абсолютно разные технологии производства:

1. Массив дерева — самый дешевый способ изготовления. Здесь используется сечение 160-200 или 200-200 мм. Все его четыре стороны поддаются обработке на специальных станках. Здесь используются разновидности хвойных деревьев.
2. Склеивание дощечек, или ламелей, нельзя назвать бюджетным и имеет некоторые недостатки, в том числе и аллергические реакции на клей. Однако прочность и долговечность постройки, ее привлекательность и изящество доказывают высокое качество клееного бруса.
3. Совершенно новая технология пиломатериала, который совсем недавно вышел на рынок, называется «теплый брус». Он разработан специально для проживания в рекордно низких температурах. Поэтому его показатели теплоизоляции чрезвычайно высоки: при температуре -60 градусов в доме будет сохраняться тепло и уют. Теплый пиломатериал намного дешевле клееного. Его структура многослойна и склеивается под достаточно большим давлением, используются только сухие ламели (дощечки).

Немного о размерах

Возможные сечения и размера профилированного бруса.

Как уже говорилось ранее, не все размеры годятся для строительства той или иной части дома. Многие компании и фирмы предоставляют услуги по индивидуальному изготовлению пиломатериала. Общим остаются и стандартные размеры, и толщина, которая равняется 100, 150 и 200 мм.

Небольшие деревянные конструкции не нуждаются в материале с толстым сечением. Это может быть беседка, веранда или маленькая летняя кухня. Здесь идеально подойдет толщина в 100 мм, полноценный жилой дом из такого материала не построить, но для домика, использование которого приходится лишь на летнее время, это отличный выбор.

Толщина в 150 мм уже подходит для большого дома. Он толще бруса, который используется для стропильной системы крыши с сечением 100-150 мм, но в то же время и дешевле сечения 200-200. Стандартно здесь идет форма с видом гребенки. Зимой такие дома не промерзают.

Коттеджи, особняки или просто большие жилые дома — все эти строения объединяет размер 200 мм или даже 220 мм. Здесь используется сечение 200-150 и 200-200 мм. Стены таких строений имеют высокую сопротивляемость, не пропускают холод внутрь.

Краткая последовательность возведения дома из бруса

Строительство любого дома начинается с выбора проекта, а также с выбора толщины бруса. В этом случае не забываем о назначении постройки.

Следующим этапом идет заливка фундамента. Это самый длительный этап. Есть два часто встречающихся вида. Самый простой — столбчатый. Он используется в случаях, когда не требуется наличие подвала или других подземных помещений. Второй — ленточный. Он более устойчив на территории пучинистых грунтов, но дороже, и строительство занимает с ним больше времени.

Далее накладывается слой гидроизоляции и монтируется обработанная в антисептическом веществе закладная доска.

Следующий этап представляет собой игру с конструктором. Выставляются опоры для перегородок из бруса, а специальный утеплитель укладывается между его венцами. Собираются внешние стены, соединение бруса происходит с помощью системы «паз-шип». В ходе сборки обязательно нужно выделить проемы для дверей и окон.

Для каких бы целей ни строился дом, на этом этапе делается перерыв от месяца до года. Это делается специально для того, чтобы прошла усушка дома. В ином случае будет смещение проемов, перегородок и некоторых участков стен. Но если брус подвергался камерной сушке, то перерыв не требуется — работа будет закончена в минимальные сроки.

Затем возводится крыша, устанавливаются двери и окна, производится монтаж пола и потолка. Наносится защитная пропитка и утеплитель (если есть необходимость). Прокладывается электрика, канализация и водоснабжение, коммуникационные сети, отопление.

Виды и назначение профилированного бруса

Профилированный брус – пиломатериал, имеющий с одной стороны паз, а с другой шип. Соединяясь друг с другом при сборке, они обеспечивают жесткую фиксацию одного конструкционного элемента с другим.

Это строганный со всех сторон материал, поэтому его стороны не нуждаются в дополнительной обработке после монтажа каркаса дома, поверхности и без этого выглядят эстетично.

Выпускается брус с выпуклой поверхностью, которая при сборке устанавливается в сторону улицы и таким образом внешне похоже, что дом построен из цельного бревна. Широкий ассортимент профилированного бруса предлагает компания http://www.brusles.ru/catalog/brus/.

Классификация профилированного бруса

Различают этот вид конструкционного материала по многим составляющим. Одной из них является вид соединительных элементов – гребенка, фаска, один или два шипа. Систем-шип-паз позволяет создать прочное и надежное соединение, исключающее создание сквозняков и потери тепла.

Выпуск профилированного бруса осуществляется по утвержденным стандартам, поэтому его сечение может составлять от 95х145 мм до 195х190 мм. Если планируется построить дом для проживания только в теплое время года, то будет достаточно бруса толщиной 145 мм.

Для постоянного проживания рекомендуется использовать материал с более высокими геометрическими размерами. Длина у бруса различного сечения стандартна и составляет 6 метров.

Если длина строения больше, есть элементы, с пазом «ласточкин хвост», которые позволяют соединить между собой два элемента по длине.

Разновидности конструкционного материала

По технологии изготовления материал бывает цельным и клееным. Каждый из этих видов обладает своими преимуществами и недостатками. Цельный брус может иметь естественную влажность и пониженную, на уровне 12-15%.

Последний вариант проходит камерную сушку, благодаря чему и уменьшается естественная влажность древесины. Строительство дома из бруса с естественной влажностью возможно только под усадку, так как по мере высыхания влажность будет уменьшаться, в результате чего могут образоваться небольшие дефекты, которые впоследствии без проблем устраняются.

Клееный брус получают путем склеивания ламелей, которые получают технологий распила цельного бревна.

При его производстве используется только хорошо высушенная древесина, поэтому применение клееного профилированного бруса позволяет строить дома в короткие сроки, так как нет необходимости пережидать, чтобы строение дало усадку.

Твитнуть

Все виды соединений профилированного бруса — СамСтрой

Соединение бруса в полдерева или другим способом в процессе строительства требует ответственного отношения. Для дерева могут применяться совершенно разные типы креплений, долговечность которых обусловлена высокой прочностью используемого материала. Деревянные постройки отличаются экологичностью, повышенной прочностью, а также привлекательным внешним видом.

Методы и характеристики соединений

Один из наиболее важных этапов возведения домов из дерева — это строительство сруба. Корректная стыковка бруса позволяет надежно укладывать древесный материал, соединяя заготовки между собой. Срок эксплуатации деревянного сруба зависит от надежности укладки изделий. Это влияет на шумоизоляционные характеристики и способность деревянных стен задерживать тепло.

На выбор метода сращивания бруса оказывают влияние особенности сооружения и вид применяемого материала. При этом могут быть использованы разные виды соединения бруса. Нарушение технологии в процессе возведения сруба зачастую приводит к плачевному результату.

Перед выполнением соединения своими руками необходимо продумать, как правильно стыковать брус. Если сделать это неверно, то в постройке начнут появляться щели, а само здание станет накреняться. Найти выход из такой ситуации несложно, так как соединить брус можно несколькими способами:

1. Встык.
2. На шпонках.
3. В полдерева.
4. Ласточкин хвост.
5. На коренных шипах.

Необходимо знать все основные приемы, применяемые при возведении сооружений из дерева. Не все методы являются накладными, они существенно отличаются друг от друга, потому эти технологии требуют специального подхода.

Метод углового соединения

Современное строительство деревянных сооружений связано с применением двух типов угловых соединений:

1. Без остатка («в зуб», «в лапу»).
2. С остатком («в чашу», «в обло»).

Соединение бруса в углах с остатком предполагает, что концы сруба готовой постройки будут выступать за границы стенки примерно на 0,5 м. Этот метод строительства более накладный, но он имеет ряд достоинств:

• уменьшается теплоотдача;
• возрастает надежность строения.

Применение приема соединения с остатком «в чашу» предполагает выпиливание замочных пазов. Способы соединения бруса в углах с остатком бывают следующими:

1. Односторонний.
2. Двусторонний.
3. Четырехсторонний.

Этот вид соединения предполагает создание надпила, то есть перпендикулярного паза на верхней стороне бруса. Угловое соединение бруса этого вида не требует значительных усилий и большого количества времени.

Создание четырехстороннего замкового паза, требующее большого мастерства и опыта плотников, обеспечивает достаточно прочное крепление. Паз выпиливается с каждой стороны изделия. Венцы укладываются как конструктор. Эта техника обеспечивает большую прочность сруба.

Техника соединения встык

Соединение бруса способом встык предполагает создание соединительного шва путем крепления одного бруса к другому торцами. Каждый элемент сверху перекрывается следующим изделием. Для создания надежного соединения торцы изделий следует отпилить с соблюдением угла 90°.

Даже если соединение «встык» является достаточно плотным, это не дает гарантии отсутствия теплопотерь, которые будут слишком большими. Это невыгодно, особенно при возведении бани из бруса. Способ соединения «встык» можно заменить более надежным методом в «коренной шип», который еще называется «теплый угол».

Стыкуемый брус закрепляется шипованными стальными пластинами. Их можно забивать скобами либо гвоздями. Чтобы поверхность изделия была идеально ровной, плотник должен уметь подгонять торцы стыкуемых брусьев. Из-за малой герметичности угла могут возникать периодические нагрузки.

 

Опытные строители не рекомендуют использовать способ «встык», который считается одним из самых скорых методов. Иначе теплопотери будут очень большими. Это не позволит сэкономить время и силы для сложных видов соединений. Способ соединения бруса без остатка «встык» подходит не для всех типов строений.

Соединение методом «на шпонках»

Укладка бруса, сращенного с использованием нагелей, позволяет получить надежную и прочную постройку из дерева. Чтобы срастить брус на углах, требуются клинья, то есть шпонки (нагеля), изготовленные из древесины твердой породы. Для бруса идеально использовать деревянную шпонку, к примеру, из осины. Шпонка, которая попадает в выпиленный паз, очень плотно соединяет изделия.

Клинья позволяют достигать высокой прочности сруба и снижения его теплопроводности. Элементы крепятся на шпонки, вколоченные в соединение, которое предварительно выпилено. Шпонка может иметь различную форму: призматическую, прямоугольную, «ласточкин хвост», прямую или с зазубринами.

При сращивании брусьев, которые работают на растяжение, применяют врубки, сохраняющие их от продольного смещения. Такой тип сращивания называется замком. В некоторых случаях врубки приходится укреплять при помощи болтов или нагелей, таким способом их удается соединить.

Соединяемые с помощью шпонок изделия должны иметь пазы, которые являются идентичными пазам других элементов. Шпонки — это клинья, которые соединяют два деревянных элемента, нагели бывают поперечными, продольными и косыми. Применение последнего типа шпонок доступно только профессионалам.

Сборка сруба по методу в полдерева

Усовершенствованный способ сборки в полдерева предполагает применение шпонки. Это позволяет увеличить прочность угловой стыковки. Соединение бруса по длине возможно и методом укладки в полдерева. Укрепление всей конструкции осуществляется с использованием нагелей.

Элемент, соединяемый в полдерева, пропиливается по ширине наполовину. Отсюда и название самой конструкции, так как размер вырубки равен половине сечения. Предварительно в изделии высверливаются отверстия под нагели. Шпонки должны вставляться около угловых соединений. Длина нагеля рассчитывается таким образом, чтобы ее хватало сразу на несколько изделий.

Соединение бруса методом полдерева

Угловое соединение создается путем прирубки сверху и снизу. Так обрабатывается 2 звена. Чтобы обеспечить наибольшую прочность соединения, пользуются деревянными втулками, которые монтируются в торцах вырубки. Вариант косой вырубки тоже является приемлемым для создания надежного сруба методом в полдерева.

Этот вид углового крепления широко используется при строительстве жилых домов. К примеру, в процессе возведения срубов из профилированного бруса. Все стыки при этом тщательно утепляются. Для уменьшения продуваемости конструкции вырубка производится с небольшим уклоном, а не под прямым углом.

Способ соединения в «коренной шип»

Метод угловой сборки в «коренной шип» представляет собой наиболее простой тип замкового соединения. Способ применяется для получения из сращиваемых элементов надежного крепления. Коренной шип представляет собой конструкцию, в состав которой входят шип и паз прямоугольной формы. Их размеры по высоте и ширине составляют 4 см при сечении бруса 150 мм. Выпилить шип и паз достаточно легко по схеме.

Способ соединения бруса коренным шипом

Метод «коренной шип» является наиболее распространенным. В одном из состыкуемых изделий делается на торце специальный паз. Конец другого соединяется с первым брусом с помощью вертикального шипа. Все работы должны проводиться только опытным плотником.

Укладка каждого последующего венца производится с использованием деревянного нагеля, который имеет круглое сечение. При укладке элементов в «коренной шип» необходимо применение льноджутового полотна для повышения плотности сборки и улучшения теплоизоляции сруба.

Если бревна одномерные, то разметка может быть упрощена путем изготовления соответствующих шаблонов. Можно осуществить более тщательное уплотнение вырубки. Для этого можно воспользоваться способом сборки в «лапу с коренным шипом».

Соединение способом «ласточкин хвост»

Строение конструкции сборки способом «ласточкин хвост» напоминает «коренной шип». Способ крепления применяется для угловых соединений, т-образных и в длину. При выпиливании шипа и паза на конце изделия необходимо соблюдение идентичности. Герметичный узел соединения обеспечивается благодаря трапециевидной форме шипа.

Способ соединения бруса «ласточкин хвост»

Т-образная конструкция сборки широко применяется при строительстве домов из бруса. Дополнительные напуски с внутренних поверхностей стен постройки оставлять не требуется. Техника «ласточкин хвост» позволяет применять элементы меньшего сечения.

Утепление угловых элементов в процессе монтажа производится с помощью джутового волокна. Вместе с тем система не является проницаемой. Перед укладкой по методу «ласточкин хвост» угловые крепления можно вырубить способом, который похож на технику в «полдерева».

Вырубка при этом должна иметь трапециевидную форму. Каждое изделие укладывается одно на другое. Разновидностью горизонтального крепления углов способом «ласточкин хвост» является соединение бруса «в лапу».

Изделие пропиливается по горизонтали, что предполагает создание трапециевидных выемок, подходящих друг к другу.

Крепление через продольное соединение

Чтобы увеличить недостаточную длину бруса, плотники рекомендуют использовать соответствующую технику. Подобрать способ продольного соединения несложно, так как стыковать брус позволяют следующие методы:

1. В полдерева.
2. Шип со шпонкой.
3. Коренной шип.

Торцы каждого изделия необходимо пропилить, сделав пазы для стыковки брусьев. Надежность сборки обеспечивается за счет применения шипов со шпонками. Сращивание бруса по длине является высококачественным и надежным, оно осуществляется по аналогии с угловым способом, позволяющим срастить брус.

Способы продольного соединения бруса

Удлинение бруса методом продольного коренного шипа связано с вырубкой на торце одного изделия паза, а другого — шипа. Наибольшая прочность крепления достигается путем придания шипу и пазу трапециевидных форм.

Любой из представленных и обрисованных методов возведения построек из дерева обладает своими особенностями. Но есть общие советы, которые подходят при использовании любой техники сборки.

Брус нужно скруглять с наружной стороны, чтобы предупредить застаивание дождевой или талой воды в пазах. Места соприкосновения элементов должны быть идеально выровнены и отшлифованы.

Обеспечить дополнительную плотность конструкции позволяет промазывание соединения смесью смолы с песком.