Торкретирование железобетонных конструкций – Шифр М10.1/06 Руководство по применению торкрет-бетона при возведении, ремонте и восстановлении строительных конструкций зданий и сооружений

Шифр М10.1/06 Руководство по применению торкрет-бетона при возведении, ремонте и восстановлении строительных конструкций зданий и сооружений

На главную | База 1 | База 2 | База 3

Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа

Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК «Трансстрой»СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД

Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом

Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

files.stroyinf.ru

Торкретирование — VECFORT

Одной из технологий, применяемой нашей компанией для производства работ по огнезащите, гидроизоляции и восстановлению железобетонных конструкций является технология торкретирования.

Описание технологии

Торкретирование — технология производства бетонных и штукатурных работ, в ходе которой бетонная или штукатурная смесь наносится на бетонируемую поверхность с помощью специальных торкерт-установок под действием сжатого воздуха. Бетонная смесь наносится послойно на поверхность, полученное бетонное покрытие называется торкретбетон.

Преимущество торкретирования перед ручным нанесением бетонной или штукатурной смеси:

• Высокая скорость производства работ.
• Плотность торкретбетона значительно выше, количество пустот меньше, что обеспечивает высокую прочность и долговечность конструкции.
• Возможность бетонирования с уплотнением пространства за вскрытой арматурой.
• Высокая адгезия к старому бетону.
• Возможность нанесения прочного и плотного ремонтного слоя на потолочные поверхности.

Торкретирование используется для:

• Восстановления и ремонта железобетонных конструкций.
• Производства работ по гидроизоляции железобетонных конструкций.
• Огнезащитных работ с использованием огнезащитных штукатурок.
• Отделочных работ в тоннелях.
• Укрепление железобетонных конструкций береговых линий, причалов, дамб и т.п.

Торкретирование предусматривает два основных метода:

• «сухое» торкретирование
• «мокрое» торкретирование делится на :
• А) «мокрое» торкретирование со сплошным потоком
• Б) «мокрое» торкретирование с разряженным потоком

«Сухое» торкретирование предусматривает нанесение предварительно подготовленной сухой смеси, с помощью торкрет-установки. За счет давления сжатого воздуха смесь движется по струйному рукаву к соплу, в котором при выходе смачивается водой, а после с высокой скоростью 120–175 м/сек. подается на обрабатываемую поверхность.

Преимущества «сухого» торкретирования:

• Высокая адгезия (сцепление ) смеси с поверхностью за счет образования в первые секунды нанесения клеящего слоя цементного молочка
• Высокая плотность ремонтного слоя и когезия (межслойное сцепление), обеспеченное высокой скоростью полета частиц смеси.
• Не большое количество используемой воды. Вода используется оптимально, исключительно для обеспечения процесса адгезии и гидратации смеси.
• Возможность нанесения слоя толщиной 7–18 см за один проход.

«Мокрое» торкретирование. Данный метод торкретирования делится на два способа: «мокрое» торкретирование сплошным потоком и «мокрое» торкретирование разряженным потоком.

При «мокром» торкретировании бетонная смесь в готовом виде поступает в бетононасос и сплошным потоком движется по рукаву к соплу, а из сопла наносится на поверхность. Скорость потока торкретбетона, выходящего значительно ниже чем при «сухом» торкретировании, при этом отскок на 10% ниже. При «мокром» торкретировании сплошным потоком, остановка подачи смеси по системе рукавов исключается в виду ее быстрого застывания и трудоемкой чистки.

«Мокрое» торкретирование в разряженном потоке. Данный способ предусматривает подачу бетонной смеси через пневмобетононасос и по средствам сжатого воздуха осуществляет ее движение по струйном рукаву к соплу, а из сопла наносится на поверхность. Данный способ имеет недостатки, связанные с высоким отскоком, до 25%, необходимость подготовки поверхности путем нанесения специального клеящего слоя и трудоемкая промывка струйных рукавов.

Порядок проведения работ по торкретированию

1. Подготовка поверхности.

Подготовка поверхности необходимо проводить для наилучшей адгезии (сцепления) торкретбетона к наносимой поверхности. Для целей подготовки поверхность конструкции должна быть очищена абразивоструйным, гидроабразивным или гидродинамическим способом от масляно-жировых загрязнений, старой краски, осыпающегося разрушенного и карбонизированного бетона, а также штукатурки. С арматуры должна быть удалена ржавчина. Железобетонной поверхности должна быть придана шероховатость. Поверхность бетона должна быть пропитана водой до насыщения.

2. Нанесение торкретбетона.

Торкретирование осуществляется слоями, каждый слой от 4 до 6 см. Покрытие торкретбетона наносится путем горизонтальных проходов снизу вверх.

При нанесении покрытия следует обеспечивать перекрытие свежим слоем ранее уложенного покрытия на величину не менее 20 см.

Толщину торкретбетонного покрытия следует контролировать с помощью специальных маяков (из цементного теста либо в виде металлических штырей), устанавливаемых в наиболее характерных точках.

Для предотвращения деформаций и сохранения структуры свежеуложенного бетона проектом должны устанавливаться минимальные сроки между нанесением последующих слоев, которые следует уточнять по месту в строительной лаборатории, исходя из скорости твердения бетона, температуры воздуха и прочих факторов, определяющих сроки набора торкретбетоном требуемой прочности. При этом каждый последующий слой торкретбетона разрешается наносить после приобретения предыдущим слоем прочности не менее 1 МПа.

При применении обычных цементов и добавок-ускорителей очередной слой торкретбетона ориентировочно можно наносить через 20 мин на стены и 40 мин на потолок.

При отсутствии добавок-ускорителей схватывания и твердения интервалы времени между нанесением слоев должны составлять не менее 2 ч.

Содержание воды в смеси устанавливает (регулирует) соплавщик по визуальной оценке: при пылении следует увеличивать расход воды до прекращения пыления, а при оплывании свежеуложенного бетона—уменьшить расход до прекращения оплывания.

Торкретбетон в период схватывания и твердения должен быть предохранен от замораживания, высыхания, сотрясений, механических повреждений и химических воздействий до набора прочности не менее 0,1 МПа.

Торкретбетон через сутки после нанесения необходимо увлажнять распыленной струёй воды не менее 2 раз в сутки в течение 7 дней. При относительной влажности воздуха более 90% допускается поливать торкретбетон 1 раз в сутки.

При снижении температуры воздуха ниже плюс 5°С увлажнять торкретбетон не требуется.

Во избежание попадания воды из сопла в материальный шланг, сопло в перерывах между нанесением покрытия следует держать насадкой вниз.

Для обеспечения энергией отдельных механизмов технологического оборудования их электрические кабели. воздушные и водяные шланги должны быть оснащены быстроразъемными соединениями для подключения оборудования к соответствующим коммуникациям.

Организация работ по торкретированию должна определяться общей схемой организации строительства, т. е. принятыми в проекте транспортной схемой, типом используемых при строительстве транспортных средств, способом и местом приготовления сухой смеси, технологией торкретбетонных работ и т. п.

Обеспечение и контроль качества торкретбетонного покрытия

торкретирование, ремонт бетона, футеровка

Нанесение торкретбетонного покрытия должно выполняться специализированной бригадой.

Входной контроль качества используемых материалов и готовых смесей следует осуществлять в соответствии с общими правилами контроля выполнения строительных работ.

Операционный контроль должен включать в себя проверку соответствия технологического процесса (приготовление и транспортировка исходной торкретбетонной смеси; подготовка поверхности для торкретирования; техническое состояние комплекса оборудования; режимы нанесения торкретбетонного покрытия; соблюдение требований по уходу за уложенным бетоном) требованиям, установленным проектом производства работ.

Контроль за приготовлением сухой смеси и транспортировкой (расход компонентов и время перемешивания) рекомендуется проводить непосредственно на месте приготовления. Результаты контроля следует заносить в журнал.

Режим торкретирования и соответствие работ по торкретирования ППР контролируется производителем работ.

Контроль за качеством уложенного торкретбетона должен заключаться в визуальном осмотре и регулярном простукивании покрытия. На поверхности торкретбетона не должно быть усадочных трещин, вздутий и отслоений. Глухой звук (бунение) указывает на неплотность прилегания торкретбетона к основанию или отслаивание по толщине. Обнаруженные дефектные места (оплывы, отслоения, выкрашивания, мелкие отдельные трещины и т. д.) подлежат устранению путем вырубки, очистки, промывки струёй распыленной воды, а затем заделки торкретбетоном.

Все указанные виды операционного контроля следует проводить ежесменно с фиксацией данных контроля в соответствующих журналах.

Приемочный контроль является завершающей частью технологического процесса на определенной стадии строительства и осуществляется постадийно с использованием инструментальных, в том числе неразрушающих методов.

Применение торкрет-бетона с различными добавками

торкретирование, ремонт бетона, футеровка

Торкретирование наиболее полно решает задачи комплексной механизации укладки и транспортировки бетона на значительные расстояния. Значительным преимуществом этого метода бетонирования перед другими является и то, что здесь упрощается работа по внесению в бетонный раствор различных водорастворимых добавок, ускоряющих гидролиз и гидратацию цемента, сокращающих сроки его твердения и способных придавать бетону особые свойства, например, повышенную водонепроницаемость. Такие добавки предварительно растворяются в водяном баке и при торкретировании вводятся в бетонную смесь.

Торкретирование в зимних условиях

Для ведения торкретных работ в зимних условиях в состав бетонной смеси вводят противоморозные добавки: хлористый (кальций СаС12, хлористый натрий, углекислый калий или поташ К2СО3 и азотнокислый натрий или нитрит натрия Ма-МО2 в виде водного раствора, при этом твердение бетона протекает довольно медленно.

Хлористые соли кальция и натрия способствуют коррозии стали, поэтому при торкретировании армированных изделий их не применяют. Нитрит натрия относится к разряду слабых противоморозных добавок. Эвтектическая точка водного раствора этой соли плотностью 1,2 соответствует температуре -19,6°С. (Бетоны с этой добавкой твердеют медленно и применять их выше указанной температуры нецелесообразен.)

Высокоэффективной противоморозной добавкой является поташ К2С03. Эвтектическая точка (водного раствора этой соли плотностью 1,414 соответствует температуре — 36,5°С. В бетонном растворе, поташ взаимодействует с цементом и образует гидрокарбонат кальция. Это соединение имеет вид крупных призматических кристаллов, которые армируют образующуюся структуру цементного камня на ранней стадии его твердения и наряду с продуктами гидратации алюминатных составляющих цемента определяют прочность бетона. Бетон с добавкой поташа допускается применять при температуре -25°С до набора им прочности не менее 500 Н/см2.

Поташ и нитрит натрия не вызывают коррозии стальной арматуры в бетоне. Наблюдения показали, что стальные стержни в бетонах с этими добавками не подвергаются коррозии.

Противоморозные добавки могут оказывать влияние и на технологические свойства бетонных смесей.

Прежде всего это относится к срокам схватывания смеси.

При добавлении в бетонный раствор поташа резко сокращаются сроки схватывания смеси. Такую бетонную смесь обычно готовят при температуре в пределах от +5 до -б°С. Для получения бетонной смеси с более низкой температурой используют заполнители, хранившиеся при температуре ниже 0°С, но не имеющие смерзшихся включений.

Если необходимо получить бетонный раствор с заданными сроками схватывания, то торкретирование выполняют раздельным способом, когда сухая бетонная смесь и вода перемешиваются только в сопле торкрет-машины или в готовую смесь вводят противоморозные добавки. В последнем случае противоморозную добавку растворяют в воде в расчетной пропорции и затворяют сухую бетонную смесь, после чего торкрет-машиной наносят раствор на поверхность.

Жароупорные бетоны

Жароупорные бетоны в зависимости от требований, предъявляемых к ним, могут изготавливаться на различных вяжущих; глиноземистый цемент, портландцемент и др. и жидком — растворимое стекло.

В качестве заполнителя используют легкие материалы: вспученный вермикулит, диатомитовая крошка, асбест и др. и более тяжелые и прочные-керамзитовый гравий, шамот или шамотный песок. Наиболее распространенным заполнителем является песок из керамзитового гравия, применяющийся при температуре защитного слоя до 9000С, и шамотный песок — при температуре, превышающей 900–1100°C

Теплоизоляционные массы, приготовленные на перечисленных выше заполнителях, применяют для защиты тепловых агрегатов нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

Некоторые реакторы имеют защитный теплоизоляционный слой, нанесенный методом торкретирования е использованием состава массы (глиноземистый цемент, упрочненный вермикулит и песок из керамзитового гравия). Общая площадь нанесенной футеровки составила около 60 м2 площади при толщине слоя 125 мм.

Слой футеровки наносился торкрет машиной 60 под Давлением 0,25 МПа сразу на проектную толщину участками размером 50X50 cм и армировался проволочной сеткой, укрепленной на металлических шпильках и установленной на 40 мм от корпуса реактора.

Торкретирование находит широкое применение при сооружении и ремонте плавильных печей черной и цветной металлургии. Для повышения стойкости наиболее напряженных элементов печей применяются различного рода огнеупорные газотеплоизоляционные материалы, оказывающиеся эффективными, особенно после покрытия их торкрет-массой. Методом торкретирования проводился горячий ремонт различных участков коксовых печей: заделывались раковины и прогары в кладке стен и сводов; трещины в кирпичах и пустоты между ними, трещины и щели между кирпичной кладкой и рамами дверей. Торкретирование производилось шамотными массами на связке из ортофосфорной кислоты.

Применение торкретирования в гидротехнических сооружениях

торкретирование, ремонт бетона, футеровка

Гидроизоляционный торкретный слой может быть применен почти во всех сооружениях и конструкциях, работающих под односторонним напором воды или какой-либо жидкости. Обычная толщина торкретного слоя в этом случае составляет 20–30 мм. При защите бетонной поверхности сооружений от одновременного действия воды и мороза толщина торкретного слоя увеличивается до 50 мм с одновременным его армированием. Изоляционный торкретный слой принимают равным слою обычной штукатурки, хотя проведение исследований на водопроницаемость торкретного слоя показывают возможность уменьшения его толщины.

Перед торкретированием поверхность сооружения (2–3 м2) целесообразно продуть струей -чистого воздуха, поступающей из торкрет-машины и смочить водой.

Торкретирование откосов каналов производится делянками при разбивке поверхности на полосы. Торкрет-бетон наносят сверху вниз. При пологих откосах канала необходимо тщательно следить за удалением отскоков с нижележащей поверхности, особенно при нанесении второго и последующих слоев. Торкретирование поверхностей тоннелей производится обычно по проекту производства работ; сначала торкретируются стены и свод, а затем обратный свод. Такой порядок торкретирования объясняется необходимостью удаления отскока в местах перехода обратного свода в стену.

Торкретирование обратного свода рекомендуется выполнять поочередно, разделив поверхность на 3 полосы, параллельные оси тоннеля. Обычно воздушной струей продувается определенный ее участок, а затем наносится торкрет-бетон. При этом, чтобы работа была качественной, необходимо следить за удалением отскока с поверхности.

Применение торкретирования для крепления горных и скальных выработок при автодорожном строительстве

торкретирование, ремонт бетона, футеровка

На многих шахтах на территории бывшего Советского Союза с конца 50-х годов горные выработки стали применять торкрет-бетон вместо монолитного бетона.

Торкретную смесь готовят обычно на месте ведения работ. Струю торкрет-бетона наносят перпендикулярно поверхности породы при оптимальном расстоянии сопла 80–1100 см от поверхности. Для лучшего оцепления раствора с породой последнюю перед началом работ очищают от примеси и промывают водой, а для ускорения схватывания и твердения торкрет-бетона в смесь вводят различные химические добавки, которые обеспечивают схватывание бетона в течение 1–5 мин, несколько уменьшают количество отскакивающего материала, значительно снижают пылеобразование и ускоряют нарастание прочности бетона на .поверхности .крепи.

Покрытия из набрызг-бетона можно наносить по всему периметру выработки и на отдельных участках поверхности. Толщина наносимого слоя за один раз на вертикальную поверхность не должно превышать 50–70 мм, а на сводчатую 30–50 мм. Количество слоев устанавливают проверкой по маякам. Каждый последующий слой наносят через 10–20 мин. Мелкие частицы бетона при торкретировании под давлением проникают во все крупные и мелкие трещины скалы и даже в ее поры и уплотняются.

Благодаря .высоким техническим качествам торкрет-бетона толщина покрытий из него может быть почти вдвое .меньше толщины крепления из монолитного бетона. Применение его в качестве крепи торных выработок позволяет значительно ускорить горнопроходческие работы, исключить устройство опалубки, значительно снизить расход крепежного материала, уменьшить затраты труда и полностью механизировать эти работы.

Торкрет-бетонное покрытие применили также для укрепления и защиты откосов выемок и полувыемок на Северо-Кавказской и Одесоко-Кишиневской железных дорогах.

Выветрившийся поверхностный слой породы на откосах снимали отбойным молотком, а неустойчивые в обвальном отношении .камни — клиньями и ломами.

После (выравнивания и очистки откоса выемки пробуривали штуры глубиной 0,5–11,5 м в зависимости от толщины выветрившегося слоя через 0,7–1 м один от другого. В них заделывали анкеры из арматурной стали периодического профиля, диаметром 16–118 мм на цементном растворе.

Перед укладкой торкрет-бетона откос очищали от грязи и пыли сжатым воздухом и промывали водой под Давлением из рукавов цемент-пушки. Затем наносили выравнивающий слон бетона толщиной 3–5 см, на анкеры навешивали сетку, на которую наносили .второй слой торкрета.

Бурение шпуров, навешивание сетки и укладка торкрет-бетона на откос выполняли с переносных лестниц, инвентарных подмостей, а также подвесных подмостей -люлек.

Толщина наносимого слоя не должна превышать 20–25 мм и на его поверхности не должно быть сухих пятен и оплывов.

vecfort.ru

Про торкретирование

Этапы торкретирования

Для достижения высокого качества полученного покрытия необходимо строго придерживаться требований технологического регламента, соблюдать рекомендации производителя материала, иметь опыт в нанесении состава и обслуживании оборудования.
Несоблюдение этих условий может привести к возникновению дефектов (отставанию от основания, образованию пустот, отклонение от требуемой толщины и прочее), устранить которые после завершения всех работ довольно проблематично.

Подготовка поверхности

Пожалуй, один из самых значимых критериев, отвечающих за получение высокого результата произведенных работ — это качество подготовленной поверхности основания. Хорошо подготовленное основание обеспечивает высокую адгезию с наносимым составом, благодаря чему основание и слой торкрета в будущем воспринимают нагрузки как единая конструкция.

Этапы подготовки поверхности включают:

• Удаление ослабленного бетона и существующих покрытий
• Очистка от следов грязи, коррозии, обезжиривание
• Абразивная обработка для придания шероховатости
• Расшивка существующих трещин для увеличения площади сцепления с торкрет-составом
• Устройство армирования (монтаж сетки при помощи анкеров)
• Установка маяков для нанесения состава определенной толщины
• Водоструйная обработка, обеспечивающая удаление пыли/мелких частиц бетона/остатков грязи и насыщение основания водой. Это требуется для того, чтобы основание не вбирало в себя влагу из раствора, тем самым нарушая условия его набора прочности.

Подготовка смеси и процесс нанесения

Торкрет-смесь – это песчаный состав на основе вяжущего (цемента, портдандцемента). Состав может содержать крупный заполнитель, добавки для придания определенных свойств (морозостойкость, огнеупорность и т.п.), фиброволокно.
При мокром способе торкретирования раствор готовится заранее. Важно соблюдать пропорции и следовать инструкции производителей в случае применения готовых сухих бетонных смесей.
Помимо этого очень важно контролировать температуру воздуха при приготовлении состава, нанесении его на поверхность, а также температуру самого основания. Температура воздуха не должна быть ниже +5оС.
Набрызг торкрет-состава производится послойно. Угол нанесения – 90о к поверхности, за исключением заполнения пространства за арматурой. В ходе работ должен производиться постоянный контроль давления, отслеживаться скорость выхода раствора, оборудование необходимо вовремя очищать, не позволяя составу затвердеть внутри.
Перерывы между нанесением слоев не должны превышать 2-4 часов. Использование добавок может сокращать это время.
Свеженанесенный состав нуждается в уходе во избежание потери влаги. Для этого производится увлажнение и покрытие специальными пленкообразующими составами, препятствующими испарению влаги.
При необходимости производится доводка поверхности (шлифовка). При мокром способе допускается производить выравнивание поверхности сразу после нанесения торкрет-состава.
Торкретирование – работы по ремонту бетонных и кирпичных поверхностей, позволяющие в кратчайшие сроки восстановить конструкцию, придать ей прочность и обеспечить защиту от внешних воздействий. Но главным условием соблюдения всех этих факторов является работа профессионалов.
Применение качественных материалов в сочетании с использованием надежного оборудования и привлечением опытных специалистов поможет добиться высоких результатов в процессе торкретирования.

stroy-log.ru

Торкретирование поверхности — это что? Технология для бетона

Торкретирование – технологический процесс по покрытию различных поверхностей слоями строительных растворов, например, смесей на основе цементного связующего. Относится к специальным видам обработки, куда также входят вакуумирование бетона и подводное бетонирование.

Особенности технологического процесса торкретирования

Суть выполняемой операции – покрытие поверхности различными смесями посредством воздействия потока сжатого воздуха на цементные растворы.

Эти смеси состоят:

1. Песчаная смесь:
   • связующее – цемент;
   • минеральный наполнитель – кварцевый песок с фракцией до 5 мм;
   • пластификаторы;
   • вода;
2. Бетонная смесь:
   • торкрет-бетон, толщина нанесения до 10 мм;
   • набрызг-бетон (шприц-бетон), слой достигает 25 мм.

Нанесение бетона осуществляется механическим способом с применением специализированного оборудования.

Этот способ имеет ряд достоинств:

• повышение производительности работ;
• повышение плотности, соответственно, прочности нанесённой смеси;
• увеличение адгезии с ремонтируемой поверхностью, что увеличивает срок долговечности покрытия;
• позволяет выполнять технологические операции при наличии торчащей арматуры;
• упрощает производственный процесс при работе с потолочными перекрытиями.

Торкретирование бетонными смесями применяется:

• ремонтные работы по восстановлению работоспособности различных бетонных поверхностей;
• производство операций по гидроизоляции железобетонных изделий;
• повышение противопожарной защиты сооружений;
• выполнение работ в закрытых пространственных помещениях, например, в автомобильных или железнодорожных тоннелях.

Распространены и применяются два основных способа торкретирования:

• «мокрое» нанесение смесей;
• «сухой» способ.

Применение «мокрого» вида торкретирования

Данный вид состоит из двух подвидов:

1. Нанесение растворов сплошным потоком. Подготовленная бетонная смесь движется в напорном рукаве сплошным потоком и распыляется через сопло на ремонтируемой поверхности. Так как скорость струи ниже, нежели чем при сухом методе нанесения, то явление отскока получается сниженным. Преждевременная остановка оборудования при этом способе опасна застыванием бетонного раствора в напорном рукаве.
2. Применение способа разреженного потока. Готовый раствор нагнетается посредством пневмобетононасоса. Под воздействием сжатого воздуха смесь по струйному рукаву выбрасывается под давлением через сопло. Увеличенная скорость потока вызывает повышенное явление отскока, — отбивка может доходить до 25% от общего объёма распылённой смеси.

Преимущества «мокрого» способа нанесения:

• минимальное пылеобразование в процессе нанесения бетонных смесей; 
• однородный состав применяемых растворов;
• возможность выполнения операции по окончательной затирке свежей поверхности;
• позволяет производить работы в «неудобных», — стеснённых условиях;
• снижается перерасход материалов из-за снижения явления отскока;
• универсальность применяемого оборудования, — торкретмашина может выполнять функции бетононасоса;
• состав бетонных смесей позволяет применять их при ручных операциях.

Недостатки «мокрого» способа нанесения:

• обеспечивает малую скорость потока на выходе, в результате чего, нанесённая смесь меньше уплотняется, что вызывает снижение прочности нанесённого слоя;
• невозможность выполнения слоёв толщиной более 25…40 мм за один технологический проход;
• достаточно трудоёмкие работы, выполняемые по очистке оборудования от остатков бетонных растворов;
• ограничение по длине применяемых напорных рукавов;
• необходимость нахождения бетонных заводов в транспортной доступности от места выполнения торкретирования;
• применяемое оборудование обладает малой манёвренностью.

Применение «сухого» способа торкретирования

Суть сухого способа нанесения состоит в подаче сухой цементной смеси по напорному струйному рукаву посредством воздушного потока высокого давления. В районе выхода из сопла происходит смешивание с распылённой водой, после чего, со скоростью до 170 м/с, рабочий состав направляется на поверхность.

Преимущества «сухого» способа нанесения:

• смеси готовятся в сухом виде, без перемешивания с водой, в результате чего появляется возможность придания потоку высокой скорости;
• наносимый слой обладает большей плотностью, вследствие чего, поверхностный слой приобретает высокую прочность;
• допускает применение обработки поверхности на увеличенных расстояниях;
• позволяет выполнять покрытие за один рабочий проход, при этом толщина слоя может достигать 50…60 мм;
• увеличивается адгезия наносимого раствора к обрабатываемой поверхности;
• отпадает необходимость предварительного нанесения амортизирующего слоя, для снижения эффекта отскока;
• увеличение долговечности оборудования;
• значительное снижение временных и материальных затрат на обслуживание техники, — очистка осуществляется подачей воздуха в напорные магистрали с целью их продувки;
• допускаемся многорежимные этапы работы, — оборудование можно неоднократно включать и выключать в процессе торкретирования;
• возрастает производительность труда.

Недостатки «сухого» способа нанесения: 

• значительное увеличение пылеобразования;
• повышенный расход применяемого материала за счёт возросшего эффекта отскока, — в отходы может уходить до 25% напыляемой смеси;
• загрязнение в зоне выполняемых операций торкретирования;
• готовая поверхность имеет достаточно грубую структуру поверхности, для которой требуется выполнение дополнительных операций по отделке;
• повышенные требования к рабочему персоналу,
• окончательное соотношение массовых долей компонентов осуществляется и корректируется непосредственно на месте выполнения работ.

Выполнение производственных операций по торкретированию поверхностей

Как и все производственные процессы, торкретирование состоит из нескольких этапов:

• подготовка поверхности к процессу торкретирования;
• приготовление рабочих смесей для нанесения;
• операции по торкретированию.

Подготовка поверхности к процессу торкретирования

Рабочую поверхность очищают от загрязнений, шелушащиеся, отслаивающиеся слои удаляют, применяя методы воздушной или водяной абразивной обработки, а также гидродинамической очисткой:

• обезжиривают поверхность — удаляют масляно-жировые загрязнения и лакокрасочные покрытия;
• имеющаяся металлическая арматура освобождается от ржавчины;
• гладкой бетонной поверхности придают шероховатую структуру, — это увеличит адгезию с наносимым материалом;
• возможные трещины и щели необходимо разделять, устраняя при этом острые окончания, которые могут увеличить эффект отскока;
• для возможности отслеживания толщины наносимого слоя целесообразно установить контрольные маяки;
• при необходимости выполнения работ по армированию, упрочняющую сетку с большим размером ячеек (свыше 100 мм) монтируют до торкретирования; мелкую строительную сеть притапливают в первый свежий нанесённый слой;
• очищенную заармированную поверхность вновь продувают потоком сжатого воздуха и подвергают воздействию потока воды для максимального увлажнения.

Приготовление рабочих смесей

В практике отечественных строителей при мокром торкретировании используются смеси, в которые входят песчаная составляющая и мелкая каменная россыпь с фракцией не более 10 мм. Доля крошки может составлять до половины массовой доли наполнителя.

При сухом методе применяют состав из цемента и песчаной составляющей, занимающей 2/3…/3/4 от общего объёма. Готовят смесь за 1…2 часа до непосредственного применения. Хранение подготовленного рабочего состава может привести к слёживанию цемента, образованию комков.

Очень важно выполнить правильное соотношение сухой смеси и воды, — при недостатке влаги, смесь получится жёсткой, вязкой, склонной к комкованию; при переизбытке воды, раствор будет сверхпластичным и могут возникать эффекты оплыва нанесённой смеси.

При применении различных пластификаторов, в виде добавок, их вводят в сухую смесь в порошкообразном состоянии или разводят в воде с последующим введением в общий состав.

Процесс торкретирования

Применение мокрого способа торкретирования предполагает нанесение минимум двух слоёв покрытия, при этом первый слой не должен быть меньше 5 мм по толщине. Размер определяется посредством щупа или контролируется по предварительно установленным маякам.

Нанесение покрытия осуществляется в следующей последовательности:

• сопло располагают перпендикулярно к подготовленной поверхности на расстоянии 0,8…1,5 метра; в процессе нанесения раствора допускаются небольшие отклонения от выбранного угла;
• давление, в зависимости от технологического задания, устанавливается в диапазоне 0,4…0,5 МПа, при таких режимах скорость потока находится в пределах 100…170 м/сек;
• при нанесении раствора движения соплом имеют спиралевидный характер;
• в случае применения цементного раствора без дополнительных добавок, второй и последующие слои целесообразно наносить через 2…3 часа, — после начала процесса схватывания нанесённого цемента; при применении пластификаторов, время между нанесением промежуточных слоёв составит 20…40 минут;
• для второго и последующих слоёв расстояние можно сократить на 20…50 см, — значительного эффекта отскока не наблюдается;
• готовое торкретированное покрытие нуждается в периодическом увлажнении в течение 3…7 дней.

Важно:

1. Остатки смеси, образовавшейся в результате эффекта отскока, необходимо убирать до начала схватывания цемента, в противном случае процесс очистки загрязнённой поверхности будет очень трудоёмким.
2. По завершению этапа работ по нанесению бетонной смеси, оборудование необходимо сразу подвергнуть очистке от остатков цементного раствора, применяя водное и воздушное прокачивание очищающих составов.

Примечание. В случае образовавшейся грубой поверхности от торкретирования, для дополнительной чистовой обработки применяют цементно-песчанную штукатурку, которую, после нанесения, разглаживают инструментом.

Применение торкретирования в бытовых условиях

Способ торкретирования, несмотря на его промышленную направленность, вполне можно применить в бытовых условиях, например, для усиления поверхности бетонной конструкции цокольной части собственного дома.

Для производства работ понадобится:

• достаточно мощный компрессор с редуктором; рабочее давление должно составлять не менее 1…2 атм., которое будет влиять на объёмы производимых работ и применяемые смеси;
• пневматическая лопата, он же хоппер-ковш, представляющий из себя стальную ёмкость с прикреплённой к нему подводящей трубкой, используемой для подвода сжатого воздуха;
• цементно-песчанный раствор, с фракцией наполнителя не более 4…5 мм;

Качество выполненных работ во многом зависит от правильно приготовленной смеси, подбора компонентов и их массовое соотношение.

Цементный раствор целесообразно готовить посредством механического оборудования, — бетономешалки или дрели с насадкой-миксером. Применение такого способа перемешивания позволит создать однородную смесь.

Применяемое оборудование не потребует высокой квалификации для выполняемых работ. Процесс выполнения «домашнего» торкретирования аналогичен промышленному процессу, — меняются только объёмы работ. Раствор наносится с расстояния до поверхности 10…20 см. Толщина наносимого слоя не превышает 10…15 мм и определяется местными задачами.

Способы торкретирования постоянно совершенствуются и находят новые точки применения. Появляются новые строительные материалы, различные добавки, позволяющие ускорить процесс застывания цементной смеси. Оборудование становится более мощным, позволяя повысить производительность выполняемых работ.

poznaibeton.ru

состав бетона для распыления, условия подготовки рабочей смеси своими руками

Прочная и надежная бетонная конструкция получается только из однородного по текстуре и плотного раствора. Таким требованиям соответствует бетон торкрет. Он является универсальным строительным материалом, наносится под давлением и с силой в 0,5 МПа на каркасные поверхности, выполненные из стальной арматуры. Раствор распыляется через шланг со скоростью в 100м/с и более, заполняя самые мелкие полости объекта и обеспечивая устойчивость к негативным факторам.

Понятие торкретирования

Это усовершенствованная современная методика распыления бетонного состава на подготовленную поверхность через гибкие специальные магистрали. Подобный технологический процесс значительно повышает адгезию частиц в растворе, которые максимально плотно размещаются в пустотах, трещинах, выбоинах.

Стандартной толщиной создаваемого слоя принято считать величины от 30 до 60 мм. Процедура выполняется по принципу набрызга, что на порядок улучшает застывшую структуру раствора путем повышения его морозостойкости, влагостойкости, прочности. Отдельные свойства, предъявляемые к бетону, корректируются добавлением в него различных присадок, наполнителей, изменяющих эксплуатационные характеристики в лучшую сторону. Основные преимущества торкретбетонирования:

1. Незначительное поглощение материалом влаги за счет его значительного уплотнения.
2. Возможность выполнения отделочных, строительных работ посредством распыления раствора при минусовых температурах окружающей среды.
3. Выполнение укладки без возведения традиционной опалубки.
4. Высокие показатели прочности относительно механических нагрузок.
5. Сохранение изначальных физико-химических свойств при контакте с агрессивными средами.

Особенности состава

Решившись применить описываемый материал, наносимый торкрет бетонированием, рекомендуется детальнее изучить его составляющие компоненты. Стандартно применяется качественный цемент, очищенный и просеянный песок в оптимальном соотношении 1:3, 1:4. Какой вариант лучше выбрать, определят эксплуатационные требования, предъявляемые к создаваемому объекту.

В первом случае будет создана поверхность, устойчивая к механическим повреждениям, во втором — она отлично справится с атмосферными нагрузками. Описываемая смесь готовится в количестве, которое разойдется за ближайшие 3 часа в процессе работы. Длительное хранение раствора приведет к образованию комков и утрате качественных показателей.

Если предполагается проведение торкретирования бетоном при низкой температуре, помимо указанных ингредиентов обязательно задействуются пластификаторы, предварительно смешивающиеся до однородной массы с водой. Если подготавливается сухая смесь, то такие добавки используются в порошкообразном состоянии. Крайне не рекомендуется задействовать для создания повторного бетона материалы, образующиеся в процессе отскока от поверхности.

Основные сферы применения

Смесь торкрет задействуется в различных сферах, окружающих человека. Одной из них является возведение монолитных масштабных конструкций. С этой целью предварительно выполняется стальной упрочненный каркас, на который подается равномерно вымешанный однородный раствор. Процедура торкретирования выполняется послойно, в результате чего формируется сверхпрочная монолитная плита. Такая технология помогает за короткое время создавать сложные поверхности вогнутого, выпуклого, арочного, вертикального или чашеобразного типа.

Еще одной востребованной областью применения бетона торкрет выступает ремонтная направленность. Материал и особая технология его нанесения позволяют укреплять устаревшие конструкции, продлевая их срок эксплуатации. Ярким тому примером выступает:

1. Обновление бетонных стен, износившихся со временем.
2. Укрепление больших пластов породы, тоннелей при выполнении подземных работ.
3. Повышение прочностных, изоляционных показателей фундаментных основ.
4. Нанесение защитного верхнего слоя с целью придания улучшенной прочности отдельным частям зданий.
5. Создание огнеупорных покрытий на объектах повышенной опасности.
6. Реставрация сооружений, отличающихся сложными архитектурными формами.

Существующие разновидности

Бетонирование типа торкрет осуществляется двумя общепринятыми методиками. Существует мокрый и сухой технологический процесс, все зависит от способа подачи рабочего раствора на подготовленную поверхность. Какой именно способ применить в конкретном случае, подскажут поставленные задачи, применяющееся для работы оборудование, условия создания раствора и его последующая доставка.

Принцип сухой методики

Весь технологический процесс заключается в подаче сыпучей однородной смеси и воды через разные шланги под определенным напором. Под действием сжатого воздуха, который обеспечивается компрессором, эти ингредиенты перемешиваются в общем распылителе. Подобная процедура имеет ряд положительных сторон:

• повышенный уровень адгезии;
• обеспечение высоких показателей прочности и плотности создаваемого полотна;
• возможность создания защитного слоя толщиной до 60 мм;
• подача смеси на большое расстояние, в результате чего сокращается рабочее время, повышается маневренность;
• оборудование при необходимости отключается и снова включается в процессе работы.

Из недостатков отмечена повышенная загрязненность участка, где выполняется торкретирование. По завершении нанесения цементного раствора под давлением осуществляется финишная отделка полотна. Подача из шланга сухой смеси регулируется опытным человеком, в противном случае может пострадать качество готового продукта.

Мокрое бетонирование

Процедура заключается в распылении специальной установкой раствора, полностью подготовленного для укладки. Равномерная смесь поступает в рабочий рукав несколькими способами. Бетононасос осуществляет равномерную подачу состава в сопло, чем обеспечивается создание однородного слоя. Пневматический компрессор порционно нагнетает бетон, из-за чего повышается его расход в процессе оттока от создаваемой поверхности. Среди основных достоинств мокрого бетонирования отмечены следующие аспекты:

• смесь для торкретирования, которая подготавливается до поступления в распылитель, отличается идеальной равномерностью, однородностью;
• финишная обработка выполняется сразу же после выполнения последнего слоя раствора;
• экономичный расход материала вследствие минимизации отходов, т. к. происходит незначительный отскок смеси;
• подготовленный раствор, оставшейся после проведения процедуры торкретирования, подходит для проведения иных строительных, отделочных мероприятий;

Важно! Мокрый метод распыления цементной основы может осуществляться с небольшого расстояния, что позволяет проводить работу в закрытом помещении с ограниченной площадью.

Из недостатков отмечена невысокая скорость подачи бетона, из-за чего невозможно выполнить слой толще 30 мм. Сложность заключается в невозможности перекачки рабочего материала по длинным рукавам, что приводит к снижению маневренности установки. Длительное пребывание смеси в магистрали приведет к ее затвердению, что может повлечь поломку оборудования.

Суть технологического процесса

При выполнении торкретирования обязательно используются специализированные агрегаты, которыми должны управлять квалифицированные специалисты. Хотя при желании возможна установка торкрета и своими руками. Главное, не нарушить методику, что повлечет отсутствие надлежащей адгезии, необходимой прочности поверхности, а имеющиеся пустоты не заполнятся смесью.

Прежде чем приступать к работе, должна быть проведена тщательная уборка площади с устранением старой штукатурки, остатков краски, масел, потрескавшегося цементного раствора. Для чего рекомендуется использовать пескоструйные или гидродинамические установки. С арматуры обязательно снимается ржавчина с целью повышения адгезии. При наличии крупных повреждений стоит воспользоваться ремонтными специальными растворами, так предотвращается сильный отскок или разбрызгивание бетона торкрет.

Важно! Непосредственно перед началом работ полотно обильно смачивается, так обеспечивается набор достаточной расчетной прочности.

Ответственный этап заключается в тщательной подготовке материала, подлежащего распылению на поверхность. Помимо песка и цемента в его составе может содержаться каменная крошка, гранитный щебень, гравий. Мокрое нанесение предполагает использование фракционных составляющих с диаметром не более 8 мм.

Что касается сухого торкретирования, допустимо наличие фракционного наполнителя диаметром до 25 мм. Чтобы облегчить движение смеси по шлангу, в нее стоит добавить пластификаторы, специальные затвердители. Прочность полотна повышается за счет использования специальных компонентов, обеспечивающих армирование материала на микроскопическом уровне.

Выполнение торкретирования предполагает строгое соблюдение обозначенных параметров, от которых зависит качество готового продукта. К таковым относятся:

• дистанция к обрабатываемой площади;
• подбор правильной пропорции сухих компонентов и воды;
• давление, под которым поступает смесь в сопло;
• скорость подачи смеси.

Что касается выбора специального оборудования, он зависит от общего объема поставленной задачи, а также давления, оптимального для ее решения. В стандартных показателях для бетонной смеси скорость подачи варьируется от 100 до 180 м/с, давление находится в пределах от 400 до 500 кПа.

При нанесении первого слоя распыляемого под напором бетона, сопло располагается от поверхности на расстоянии 80 см — 1,5 м, так можно снизить отскок материала. Следующие слои наносятся с отдаленности в 30 — 50 см из-за существенного снижения отскакивания материала. В процессе распыления смеси рукав удерживается строго перпендикулярно относительно поверхности, так снижаются потери материала. Исключением станет отделка сложных мест под арматурой, раковин, иных нетрадиционных форм.

По завершении торкретирования используемое оборудование незамедлительно очищается методом продува воздухом под давлением. Созданное прочное покрытие должно обильно увлажняться на протяжении 3 — 5 суток с целью предотвращения образования трещин.

Торкретбетонирование смело можно отнести к экономически выгодной, перспективной методике с использованием мягкого строительного материала. Процедура доступна по стоимости, но для ее проведения понадобятся соответствующие установки, профессиональные навыки. При желании справиться с задачей можно и самостоятельно, но потребуется минимальное изучение теоретических правил.

tvoidvor.com

преимущества, назначение, технология работы и особенности

Дата: 13 марта 2017

Просмотров: 3804

Коментариев: 1

При выполнении строительных мероприятий, связанных с повышением прочностных характеристик строительных конструкций и восстановлением объектов, используются прогрессивные технологии. Один из популярных методов позволяет под давлением наносить на железобетон или арматурные каркасы специальный состав – торкрет бетон. Материал представляет песчано-цементную смесь, концентрация песка в которой от 2 до 6 раз превышает долю цемента.

Торкрет представляет собой бетонный раствор, который с помощью специального оборудования под давлением порядка 0,5 мПа на скорости более 100 метров в секунду формирует монолитную основу, полностью заполняя полости, трещины и поры. Бетонирование, произведенное по данному методу, позволяет создать прочное покрытие, устойчивое к механическим воздействиям, проникновению влаги и температурным перепадам.

За последние 100 лет технология набрызга бетона из инновационной превратилась в классическую и используется в ряде отраслей экономики для решения разных производственных задач

Процесс послойного нанесения подаваемого под давлением бетонного раствора носит название торкретбетонирование или набрызг-бетон. Рассмотрим подробно торкретирование бетона, остановимся на технологии, применяемом оборудовании, области использования.

Знакомимся с методом

Когда специалисты употребляют строительный термин «торкретбетонирование», многие затрудняются дать ответ, что это такое. На самом деле торкретирование бетона – способ формирования бетонных поверхностей сложной конфигурации без применения опалубки.

При этом подача раствора осуществляется:

• При давлении, повышенном до 0,4-0,6 мПа.
• Со скоростью подачи до 150 метров в секунду.

Метод нанесения рабочей смеси позволяет эффективно заполнить выбоины, микротрещины, полости, а также сформировать массив увеличенной плотности. Это положительно влияет на повышение прочностных характеристик, обеспечивает надежную гидроизоляционную защиту, устойчивость массива к воздействию отрицательных температур. Технология нанесения бетонного состава обеспечивает высокую адгезию смеси, уменьшает потери раствора, связанные с разбрызгиванием.

Применение торкрет-бетона сегодня достаточно распространено

Отличительная особенность технологии – возможность осуществлять мероприятия в местах с ограниченным доступом, что обусловлено использованием гибких магистралей для подачи бетонной смеси. Расстояние от точки подачи состава до бетонного массива составляет порядка 100 см.

Способ торкретирования бетонной смеси востребован при усилении сводов объектов, находящихся ниже нулевой отметки. Он, также, используется при обработке стенок емкостей, строительстве шахт, бассейнов, транспортных тоннелей.

Достоинства технологии

Процесс механизированной подачи торкрет бетона позволяет под давлением набрызгивать самоуплотняющуюся смесь с размером заполнителя до 1 см. Высокая интенсивность нанесения состава формирует плотный бетонный массив, в котором отсутствуют полости. Это положительно влияет на повышение механических характеристик бетонного слоя, повышая срок эксплуатации возводимой конструкции.

Торкретирование бетона обладает рядом серьезных преимуществ по сравнению с ручным методом. Благодаря особенностям технологии, формируется бетонный слой, обладающий следующими характеристиками:

• повышенной плотностью массива, в котором отсутствуют полости;

Он нашел свое широкое распространение в цветной, черной, химической, цементной и стекольной промышленности, каждая из которых связана с высокотемпературными процессами

• устойчивостью к воздействию отрицательных температур;
• низким коэффициентом водопоглощения, вызванным стойкостью бетонного массива к поглощению влаги;
• значительной прочностью к воздействию нагрузок, в том числе непосредственно после формирования;
• улучшенной адгезией, благодаря которой на вертикальные стены без применения опалубки осуществляется нанесение состава;
• стойкостью к воздействию открытого огня, а также агрессивных составов и химических веществ.

Кроме того технология позволяет:

• Нагнетать торкрет бетон на различные поверхности, независимо от их расположения, что достигается благодаря улучшенной адгезии и несущей способности материала.
• Подавать слой материала различной толщины в соответствии с конкретно стоящими задачами и реальными условиями строительной площадки.
• Наносить состав на поверхности, имеющие значительные неровности.
• Производить формирование армированных конструкций из торкрет бетона.
• Сократить сроки возведения строительных конструкций без использования опалубочных форм за счет повышенной производительности работ.
• Значительно снизить затраты, связанные с бетонированием, благодаря снижению расхода смеси, обладающей повышенной прочностью.

Методика применяется для крепления грунта при наземном строительстве

Сфера применения

Торкретбетонирование используется для следующих целей:

• повышения прочностных характеристик конструкций из армированного бетона;
• ремонта бетонных поверхностей;
• устранения локальных дефектов;
• формирования сводов шахтных конструкций;
• строительства набережных;
• укрепления откосов;
• сооружения гидротехнических объектов, емкостей;
• формирования тонкостенных поверхностей купольного типа;
• герметизации коллекторов и подземных тоннелей;
• нанесения смесей, обладающих огнеупорными характеристиками и применяемых для футеровки;
• создания декоративных объектов, имеющих криволинейную поверхность.

Технология широко применяется в горнодобывающей отрасли, тоннелестроении, металлургической промышленности, а также в строительстве, стекольной и химической промышленности.

Когда наносится торкрет-бетон, технология отличается определенными особенностями, среди них – возможность нанесения состава на неровные поверхности, а также основания, расположенные в любых плоскостях

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Однозначно квартира! Комфорт, уют и тепло, вокруг люди и инфраструктура 821 ( 7.6 % )

Только частный дом! Вокруг тишина, покой, много места и мало людей! 4920 ( 45.55 % )

Зачем выбирать что-то одно? В городе квартира, а за городом — частный дом. 4585 ( 42.45 % )

Я — свободный Гражданин Планеты Земля! Мне не нужна рукотворная клетка! 476 ( 4.41 % )

Назад

Широкому внедрению прогрессивного метода, применяемого для решения широкого спектра серьёзных задач, способствуют наработки профессиональных строителей. Они оптимизируют рецептуру, гранулометрический состав, вводят специальные модификаторы, благодаря которым торкрет бетон приобретает различные свойства.

Что необходимо для торкретирования

Для выполнения работ потребуется:

• Устройство, позволяющее под давлением подать к распыляющему соплу торкрет смесь.
• Компрессор, придающий раствору требуемую скорость, необходимую для самоуплотнения бетона при нанесении.
• Источник водоснабжения, необходимый для подачи воды.
• Подготовленный специалист, осуществляющий нанесение раствора при формировании поверхности.
• Торкрет бетон, рецептура которого соответствует специфике выполняемых задач.

Выбор оборудования

Торкретбетонирование осуществляется с помощью специальных устройств. Вопрос выбора оптимального оборудования для выполнения мероприятий зависит от ряда факторов:

• метода выполнения работ;

Оборудование для торкретирования бетона изготавливается в виде отдельных агрегатов и аппаратов или иметь комплексный характер и представлять собой торкрет установки

• объема смеси, подлежащей распределению;
• конкретных условий строительной площадки.

Технология позволяет наносить торкрет бетон на формируемую поверхность с помощью установки, включающей:

• компрессор;
• систему подающих магистралей;
• пушку (сопло) для торкретирования.

Важный аспект при выборе установки для набрызга – мобильность. Также, обращайте внимание на возможность выполнения работ в замкнутом объеме и конструкцию сопла, определяющую степень отскока раствора.

Разновидности процесса набрызга

Технология предусматривает следующие методы набрызга раствора:

• Сухой, предусматривающий предварительное смешивания ингредиентов и специальных модификаторов, которые под воздействием сжатого воздуха транспортируются по магистралям к соплу, и увлажняется перед выбросом. Способ позволяет за один проход сформировать плотный массив с высокой степенью адгезии. Однако имеет свой минус – при нанесении отскакивает до 20% раствора.

В зависимости от агрегатного состояния исходной смеси принято выделять сухой и мокрый методы торкретирования, названия которых соответствуют степени увлажнения материала перед его подачей к соплу

• Мокрый, реализуемый путем подачи предварительно подготовленного бетонного раствора к соплу с одновременной подачей на выходе воздуха, находящегося под давлением. Отскок уменьшен до 10%. Способ позволяет использовать изготовленные в промышленных условиях бетонные смеси.

Технология выполнения работ

Торкретбетонирование, выполняемое с целью усиления или формирования поверхности, укрупненно, включает следующие этапы:

• приготовление рабочего состава для выполнения работ;
• очистку и подготовку рабочей поверхности;
• нанесение бетонной смеси.

Рассмотрим особенности каждого этапа.

Подготовка смеси

Приготавливая торкрет бетон, руководствуйтесь следующими рекомендациями:

• Просейте ингредиенты перед использованием, используя сито с ячейками до 10 мм.

Если вы решили использовать торкрет-бетон, состав смеси рекомендуется предварительно изучить

• Соблюдайте рецептуру при составлении песчано-цементной смеси в соотношении, соответствующем условиям покрытия.
• Смешиваете цемент с песком в соотношениях 1:2 или 1:3, если поверхность подвергается ударному воздействию.
• Готовьте состав в пропорции 1:4 при отсутствии стирающих усилий и эксплуатации в условиях атмосферных факторов.
• Готовьте песчано-цементный состав на рабочей площадке или доставляйте с помощью транспортных средств.
• Обеспечьте интервал между приготовлением и использованием не более 3 часов.

Очистка и подготовка поверхности

Комплекс мероприятий по подготовке поверхности предусматривает:

• удаление следов масла, жирных пятен, лакокрасочных покрытий;
• обеспыливание рабочей поверхности;
• снятие отслаивающегося бетона;
• придание шероховатости с использованием щеток или пескоструйной обработки;
• продувку сжатым воздухом;
• крепление арматурной сетки, состоящие из проволоки диаметром 6 мм, формирующей квадратные ячейки стороной 2,5-10 см.

Нанесение раствора

Торкретирование бетона осуществляйте при температуре воздуха, превышающей 5 °С, соблюдая технологию:

• Наносите раствор послойно, обеспечив интервал от сопла до обрабатываемой поверхности 0,8-1м.
• Контролируйте толщину слоя, составляющую 2-4 см.
• Следите за перпендикулярным расположением сопла, перемещать которое следует по спирали.
• Наносите последующие слои с интервалом в 30 минут.
• Промойте и продуйте воздухом шланги и оборудование.

Заключение

Комплекс многочисленных достоинств подтверждает, что торкретбетонирование – перспективный, экономически выгодный и гибкий строительный метод. Технология работ доступна, но требует профессиональной подготовки, специального оборудования.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

pobetony.ru

что это такое и где применяется

Даже самым крепким строениям время от времени требуется капремонт. В том числе и ответственным конструкций. В поисках лучшего (по результату и стоимости) метода восстановления кирпичных стен, перекрытий или фундаментов, люди сталкиваются с новым для себя видом ремонта (или строительства). Вот для тех, кто не знает, что такое торкретирование и для чего оно применяется, полезной будет эта информация.

Обратите внимание, эта технология широко внедрена в России в последние лет 15. До этого о торкретировании бетоном знали, разве что строители мостов, туннелей, метрополитенов. Сегодня каждый желающий может раз и навсегда избавиться от глубочайших (и мелких) трещин, расколов и разломов в доме или построить монолитное строение или бассейн с таким видом покрытия.

Что такое торкретирование бетонной смесью

Торкретирования поверхности — это аппаратный способ нанесения, под давлением, песчано-цементной или бетонной смесей. Суть такой технологии состоит в нагнетании и подаче по трубам, под действием потока сжатого воздуха, растворов, состоящих из:

• цементного связующего;
• минерального наполнителя, кварцевого песка с фракцией менее 5 мм;
• пластификатора;
• воды.

Если используется торкет-бетонная смесь, тогда усиление торкретированием выполняется с постепенным, слой за слоем (толщина каждого — 10 мм), набросом материала на поверхность конструкции. А применение набрызг-бетона (или по-другому, шприц-бетона), увеличит толщину каждого слоя до 25 мм. Очевидно, что такой метод позволяет быстрее выполнить работы по торкретированию, цена которых не многим отличается от торкрет-бетонных.

Как надёжно усилить бетонную или кирпичную конструкцию

Послойное нанесение бетона под давлением аппаратным методом является эффективным способом усиления и восстановления конструкций, который:

Торкретирование по СНиП — обязательное условие при выполнении данного вида работ. В главных строительных документах (а этой технологии посвящен не один СНиП) вписаны не только требования к качеству, но и пропорции смесей, необходимая мощность оборудования и технологические условия исполнения.

Метод усиления торкретированием выполняется двумя способами — сухим и мокрым. Причем последний тоже разделен на два подвида, когда нанесение раствора осуществляется сплошным или разреженным потоком.

При сплошном потоке бетонная смесь перемещается по напорному рукаву сплошным потоком и исходит через сопло на восстанавливаемую поверхность. При этом скорость струи меньше, чем в при сухом торкретировании. В результате отскок (так называют бетон, рикошетом отскакивающий от поверхности) не велик.

А при мокрой технологии с применением разреженного потока раствор нагнетается пневмобетононасосом. Под действием сжатого воздуха смесь проходит по струйному рукаву и, под высоким давлением, выбрасывается через сопло насоса. Это способствует увеличению скорости потока и, соответственно, отскок может составлять ¼ от начального объема смеси.

Как бы там ни было, но мокрый способ позволяет работать в труднодоступных местах, чего нельзя сделать никакими другими методами.

Правда, оборудование, используемое при мокрой технологии не слишком манёвренно, но этот недостаток на так весом. Да и толщину слоя более 4 см тоже нанести не получится. А еще длина рукава ограничена. Но все это «мелочи», когда нужно надежно усилить дальнюю часть труднодоступного подземного хода, тоннеля или других конструкций.

Что же касается сухой технологии, то в этом случае безводная сыпучая смесь подается с помощью специального оборудования для торкретирования бетоном. Синхронно с ней распыляется вода. В результате смесь становится мокрой, а ее скорость достигает 170 м/сек. Она-то и оседает на поверхность конструкции, обеспечивая надежную адгезию бетона и стены (фундамента, колонны, перекрытия и т.д.)

Весомы плюсом данной технологии считается единоразовое нанесение достаточно толстого слоя бетона (50-60 мм). При этом эффект отскока практически отсутствует. Кроме того, в отличии от мокрого способа, сухой позволяет выполнять работы в несколько этапов, не боясь, что подающая бетон труба банально разорвется от застывшего в ней бетона.

Ну, и конечно, этот метод тоже имеет разные минусы. Например, повышенное пылеобразование, получение более грубой (чем при мокром способе) структуры создаваемой поверхности, и даже более высокие требования к квалификации исполнителей.

Представленное на видео торкретирование поможет лучше понять, как выполняется данная строительная операция.

При заказе такой услуги важно выбрать компанию, которая не берет установку для торкретирования в аренду, а использует только свою (техника должна быть всегда исправной и надежной). Еще нужно делать заказ непосредственно у того исполнителя, который не прибегает к помощи субподрядчиков. В этом случае будет с кого спросить за результат. Поэтому, когда вам понадобятся услуги по торкретированию в Ростове-на-Дону по разумной цене и с гарантией качества, звоните — мы работаем по вышеуказанным принципам и всегда открыты к сотрудничеству.

torkretstroi.ru