Термообработанный брус – Строганный брус термообработанный – недорого, купите у производителя по выгодной цене

Строганный брус термообработанный – недорого, купите у производителя по выгодной цене

Описание

Термообработанный строганный брус – разновидность пиломатериала с выгодными для строительства и отделочных работ характеристиками. Имеет вид аккуратного прямоугольника, все стороны которого опилены. Выпускается длиной до 3000 мм и может иметь толщину в 20 или 40 мм.

Брус сухой строганный проходит обязательную термическую обработку, благодаря чему его влажность становится всего 3-5%. Это позволяет в дальнейшем избежать массы проблем при строительстве и использовании бруса в качестве отделочного материала или лагов. Дополнительные преимущества строганного бруса:

• глубокий необычный цвет;
• отсутствие растрескивания;
• повышенная устойчивость к гниению;
• биологическая инертность;
• прочность;
• долговечность.

Есть только один недостаток у строганного бруса – цена, которая выше стоимости аналогичных видов пиломатериалов без термомодифицированной обработки. Однако ценовой фактор легко снимается всеми достоинствами изделий и в первую очередь тем, что термодревесина не требует дополнительных защитных обработок, а также времени для усушки и усадки. Брус строганный термообработанный широко используется для отделочных и строительных работы, но чаще всего купить его предпочитают для решения следующих задач:

• каркас сруба;
• каркас дома или бани;
• напольные покрытия;
• лаги полов и потолков;
• изготовление мебели.

В Москве элитный облик строганного бруса находит частое применение в дизайнерских проектах: в качестве декоративных элементов или интерьерных решений.

Термомодифицированный брус от производителя – выгодное вложение средств и правильный выбор. Эксклюзивное качество пиломатериала делает его лучшим приобретением для всех видов внутренней и наружной отделки, а идеальная геометрическая форма облегчает работу с древесиной и снижая объемы обязательных остатков.

woodthermo.ru

Термообработка древесины: технология, оборудование, камера

Большой спрос на строительные и отделочные материалы из древесины связан с чистотой, экологичностью и хорошими качествами дерева. В последние десятилетия активно разрабатывалось другое сырье, которое не подвержено влиянию влажности, деформации, гниения и других дефектов. Однако часто синтетической продукции нахватает полезных свойств древесины, поэтому разработки по поиску новых способов повышения стойкости и качеств естественного материала продолжаются и сейчас. Вершиной упрочнения брусьев, досок и других пиломатериалов является метод термообработки.

Технология термообработки древесины

Впервые способ термообработки дерева появился в Финляндии. Именно жители этой страны обнаружили повышение стойкости материала к атмосферным влияниям в результате термической обработки березы, если, сосны и осины.

Согласно их методике для процесса необходимо провести материал через несколько этапов:

1. Устранение влаги с волокон лесоматериала за счет сушки в закрытых камерах при температуре от 130 °С до 150 °С.
2. При высоком давлении с использованием водяного пара продолжается термоупрочнение пиломатериалов при температурах от 200 °С до 240 °С. На данной стадии древесина окрашивается в характерный оттенок.
3. Снижение температуры с доведением процента содержания в волокнах влаги до уровня не более 4-6%.

В результате проведения такого цикла отделки у лесоматериала получается новая текстура, измененная на молекулярном уровне. Это связано с расщеплением волокон и связи между ними, в результате высокого давления и температуры. Таким образом, поверхность становится менее пористой, она способна противостоять влаге, менее реагировать на деформацию под проливными дождями, не требует дополнительного защитного покрытия. Также термодерево может похвастаться переносом высоких температурных колебаний и скачков влажности в 10-15 раз.

Цвет древесины после такой обработки становится приближенным к оттенку дорогих сортов. Даже с самого простого дешевого куска дерева можно сделать материал, сходный по виду с лиственницей или иными дорогими породами. Изменение структуры повышает противостояние гниению, плесени и заражению насекомыми, что увеличивает срок службы деревянных элементов в среднем в 20 раз по сравнению с природным аналогом.

Преимущества термодревесины

• Экологически чистое происхождение.
• Пахнет как дерево без сторонних ароматов.
• Выдерживает существенные температурные перепады.
• Обладает низким процентом усыхания.
• Большой эксплуатационный срок.
• Качество поверхности очень высокое.
• По всему поперечному и продольному сечению материала одинаковый тон, соответствующий внешнему цвету.

В силу значительного разлета температурного режима обработки лесоматериалов, различают следующие классы термодревесины:

• Класс 1. Материал с самыми низкими показателями и легкой степенью тонирования, за счет обработки при температурах до 190 °С.
• Класс 2. Лесоматериал получает высокую прочность и устойчивость к гниению с более темным цветом, однако хрупкий и менее пластичный из-за обработки при 210 °С.
• Класс 3. Самые высококачественные пиломатериалы с высокой устойчивостью к агрессивным воздействиям внешней среды, твердостью и плотностью. Обладают равномерным темным оттенком и благородной текстурой поверхности. Производятся при 240 °С.

Оборудование для термообработки

Существует много производителей оборудования для создания термодерева, которые используют различные технологии для процесса обжига конкретных пород.

Самыми популярными брендами считаются:

• Vacuum Plus;
• Bikos-TMT;
• Fromsseier;
• Menz-Holz;
• Retification;
• PLATO;
• Thermowood;
• Westwood.

Отличия и особенности термокамер

Название технологии/компании	Диапазон рабочих температур	Длительность одного цикла, часов	Страна	Породы дерева
Vacuum Plus	45 для вакуумной сушки, 165-190 для термообработки	3-7 дней	Россия	все, за счет вакуумной сушки
Bikos-TMT	180-220	38-52	Россия	мягкие хвойные, ценные твердолиственные на выходе с неоднородным оттенком
Fromsseier	180-220	2-3 дня	Дания	мягкие хвойные
Menz-Holz	180-230	32-54	Германия	все, благодаря внесению в пар органичных масел
Retification	180-220	40-62	Франция	все, за счет использования азота в паре
PLATO	170-210	5-8 дней	Голландия	береза и хвойные
Thermowood	180-215	45-96	Финляндия	мягкие хвойные
Westwood	220-240	до 48	США	ценные твердолиственные: бук, дуб, ясень

Камера для термообработки

Оборудование представляет собой плотно закрывающийся резервуар определенного объема, в который загружаются пиломатериалы на специальных подставках. Необходимо обеспечивать возможность доступа пара ко всем поверхностям доски или бруса. В ходе цикла обработки, в зависимости от технологии в камере, материал подвергается сушке при высоких температурах, откачке воздуха или внесению инертного газа, органических масел, обжигу при экстремальных температурах и коррекции влаги.

Каждая термокамера должна характеризоваться следующими параметрами:

1. Уровень безопасности и специфика управления работой устройства.
2. Допустимый уровень влажности исходного сырья.
3. Длительность полного цикла (зависит от технологии, породы древесины, способа предварительной обработки пиломатериалов).
4. Допустимые размеры поперечного сечения бруса, при котором сырье получит однородный окрас по всей толщине.
5. Энергозатраты и другие требуемые ресурсы для процесса термообработки.
6. Габаритные размеры и объем рабочей зоны, что позволяет увеличить количество обработки древесины за один цикл.

Термообработка дерева в домашних условиях

Создание термокамеры кустарным методом подразумевает наличие следующих комплектующих:

1. Плотно закрывающейся емкости, которая не позволит в процессе нагревания попасть внутрь кислороду.
2. Способа подведения энергии: электрический, газовый или твердотопливный обогрев полости камеры.
3. Емкости с водой для создания внутри рабочей области нужного уровня влажности.
4. Инструментов по работе с металлом, электро — и газооборудования.

Принцип действия устройства заключается во внесении в камеру емкости с водой, которая будет испаряться в результате повышения температуры, предотвращая в режиме от 135 ℃ возгорание пиломатериалов. Камера должна обогреваться так, чтобы внутри устанавливалась нужная высокая температура. Чаще всего для этого используют электрический способ обогрева. Попадание кислорода повышает риск возгорания дерева, поэтому камера должна надежно и герметично закрываться.

Пример подобных поделок можно встретить на всевозможных форумах народных умельцев. Некоторые представляют свои творения с железнодорожных цистерн со сложными внутренними конструкциями для установки материалов. Однако дома небольшие кусочки дерева можно обработать и по-другому. Достаточно прокипятить заготовку примерно полтора часа в обычной воде, а затем завернуть в теплые старые вещи или газеты. В таком виде продолжать сушку возле печки или другого источника тепла. Этот способ много сотен лет использовали резчики по дереву для упрочнения липы.

Заключение

Термодревесина остается по-прежнему материалом естественного происхождения, о чем свидетельствует даже ее запах. Для внешней поверхности материал не требует дополнительной отделки и покрытия. Отличается высокой стойкостью к осадкам и температурным перепадам, что позволяет начинать новую эру дерева в жилье человека. Самое главное, окна и двери из термодерева прослужат не один десяток лет без потери качества и внешнего вида.

Популярное

dvabrevna.ru

Термодревесина своими руками, производство, технология

Деревянные изделия без каких-либо химикатов, которые стабильны в самых разнообразных условиях? Для фасада и для кровли, в саду и возле бассейна? Сто лет назад люди даже не мечтали о таком. Однако в 21 веке даже самые смелые предположения находят реальное воплощение. В этой статье мы поговорим о термодревесине: что это такое, как ее производят и чем же она так уникальна?

Что такое термодревесина?

Тремодревесина – это лесоматериал, который специалисты подвергают термической обработке под действием высоких температур от 180 до 230С без использования химических препаратов. В итоге получился продукт, ставший актуальным «материалом XXI века», который сочетает в себе экологичность древесины с абсолютно бесценными физико-механическими параметрами.

В процессе эксплуатации не меняется геометрия термодерева, т.е. оно не усыхает, не набухает, не подвержено короблению и растрескиванию, не гниет при длительном контакте с водой. А самое главное – ему не нужна ни в какая обработка химикатами. Такой материал отличается высокой плотностью структуры и почти на 30% лучше простых лесоматериалов держит тепло в зимний период и прохладу в летние месяцы. Отметим, что даже самые бюджетные сорта лесоматериалов во время термообработки тонируются на всю толщину и приобретают глубокий, благородный оттенок более ценных сортов.

Этот материал получают при помощи обработки лесоматериалов водяным паром с использованием природных растительных масел. Во время многоступенчатой сушки из сырья полностью вытягивается вся влага и летучие соединения, тогда как качества самой древесины существенно улучшаются. Интересно, что первоначальный этап сушки включает обработку сырья водяным паром. Это делается для того, чтобы предотвратить растрескивание будущего изделия. В процессе термообработки в условиях пересыщенного пара свободные атомы водорода «крепятся» к концам углеродно-водородных цепей лесоматериалов, препятствуя в будущем притяжению молекул воды и, как следствие, разбуханию сырья на молекулярном уровне. Показатели адсорбции жидкости снижаются в 4-5 раз.

После такого сложного и беспрерывного технологического процесса получается эффектное и экологически чистое, почти универсальное сырье. До начала процедуры термообработки на сырье вначале воздействуют высокими температурами на протяжении нескольких часов, после чего можно приступать непосредственно к самой термообработке. После этого полученный материал остужают. Для создания термодревесины можно использовать и мягкие и твердые сорта лесоматериалов. При этом мягкие сорта подходят для наружной отделки, а из твердых сортов создают различные предметы интерьера или проводят внутреннюю отделку.

Термодревесина технология

Стоит отметить, что эту технологию придумали финны. Финские специалисты для отделки фасадов и интерьерных работ, изготовления настилов используют сосну, ель. А в саунах применяют европейскую осину, сосну, ель. Напольные покрытия они создают из березы.

Производство термодревесины включает такие этапы:

• при температуре 130-150 C происходит сушка, вследствие чего влажность удается снизить практически до нуля повышение температуры до 200-240 C в условиях насыщенного водяного пара. Обязательным условием является наличие избыточного давления в сравнении с атмосферным. Именно в этот момент лесоматериалам придается определенный оттенок и получается новый материал – термодревесина
• температура понижается, а влажность сырья доводится до уровня 4-6 %.

Во время реализации термообработки меняется цвет лесоматериала, причем не только верхнего слоя, а по всей толщине. Можно получить самые различные оттенки от бежевого до шоколадного, все зависит от выбранного режима. Помимо этого, эффектно выглядит текстура древесины. Простой кусок дерева выглядит как благородный материал, подвергшийся долголетнему старению, а это сегодня очень модно. При помощи термообработки самое дешевое сырье будет иметь вид элитных сортов древесины.

При обработке паром полностью разлагается любимая микроорганизмами среда – древесные сахара. Тесты, которые проводили специалисты в лабораториях, доказывают, что полученный материал устойчив к гниению и образованию плесени, ему не нужны дополнительные защитные покрытия. Срок службы такого материала в 15–25 раз выше, чем обычной древесины. Постоянство размеров в условиях колебаний влажности и температуры окружающей среды увеличивается в 10–15 раз – по окончанию высыхания материал не меняет своих первоначальных геометрических форм, вследствие структурирования молекулярных цепочек во время обработки. В условиях постоянных проливных дождей изменение размеров термодерева в 3–4 раза меньше, чем у необработанного материала.

Путем термической обработки практически любой лесоматериал можно приблизить по характеристикам к лиственнице, которая столетиями не подвергается действию влаги. По этой причине лиственница пользуется огромной популярностью в Венеции. Просачивание жидкости после обработки снижается в 3–5 раз. Это происходит потому, что поверхность термодерева не пористая, как у обычных лесоматериалов, а уплотненная, вследствие чего ей не страшна даже повышенная влажность воздуха.

Сегодня люди все больше заботятся о своем здоровье, поэтому материалы для строительства и предметы интерьера выбираются экологически безопасные. Термически обработанная древесина как раз такой материал, потому что даже отходы этого производства утилизируются сжиганием.

Главные достоинства этого материала:

• глубокий и однородный по всему сечению оттенок
• идеальное качество поверхности;
• длительный период эксплуатации
• значительное снижение процента усыхания
• стойкость к температурным колебаниям
• аромат натуральной древесины
• стопроцентная экологичность.

Изготовление термодревесины осуществляется под действием перегретого пара при температуре от 150 до 240 градусов Цельсия – разлет значительный, но именно позволяет разделить всю термодревесину на классы:

• 1-й класс. Лесоматериалы обрабатываются при температуре до 190 С. Этот материал слегка тонирован, а его технические показатели самые низкие
• 2-й класс. Обработка проводится при температуре до 210 градусов. Полученный материал устойчив к гниению и высокопрочный, однако, он менее пластичный и хрупкий. Он имеет более темный цвет
• 3-й класс является наиболее высоким классом термообработки лесоматериалов. Его получают после «обжига» до 240 градусов. Полученный материал невероятно плотный, твердый и устойчив к любым погодным явлениям.

В целом, сфера использования термодревесины не ограничена. Она применяется везде, где используется обычная древесина. В строительной отрасли термодерево применяют в работах, связанных как с внутренней, так и с внешней отделкой фасадов. Широкая палитра оттенков не ограничивает дизайнерской фантазии, а физико-механические характеристики дают возможность использовать этот материал даже для создания несущих конструкций. В результате нейтрального отношения к влажности материал пользуется популярностью в обустройстве бань, саун и бассейнов. Единственный нюанс, который необходимо принять во внимание перед покупкой – это цена. Стоит этот материал очень дорого, и чаще всего расходы на покупку оказываются нецелесообразны. Например, использовать такой материал для интерьерной отделки комнат, конечно, можно, но дорого – для этих работ подойдут и обычные лесоматериалы. Термодерево имеет свою собственную область применения, в которой расходы на него оправдываются.

Из термодерева производят деревянные плитки для ванных комнат и кухонь, которые являются прекрасной альтернативой холодному кафельному покрытию. Кроме этого из него делают цельные ванны и раковины.

При наличии неограниченного бюджета материал можно использовать для:

• отделки фасадов здания. В строительных магазинах можно найти вагонку различного плана – от стандартных реек с пазами до блок-хаус
• создания террас, площадок на открытом воздухе, беседок и других сооружений
• ограждения из этого материала будут радовать не одно поколение вашей семьи. Такой забор не нуждается в уходе, его нужно лишь периодически мыть со шланга
• производство декоративных изделий – напольных покрытий, панелей для стен, уличной мебели, разнообразных садовых декоров

Термодревесина своими руками

Ввиду такой высокой стоимости многие домашние мастера задумываются о том, чтобы сделать термодерево в домашних условиях. Конечно, при наличии огромного желания и электрической печи с регулятором температуры, вы сможете справиться с этой работой. Только не забывайте, что в электрическую печь необходимо обязательно установить тару с жидкостью, потому что без присутствия пара древесина легко загорится при такой высокой температуре.

Однако дело это довольно трудоемкое. На специализированных форумах можно найти мастеров, которые создали сушильную камеру собственноручно из железнодорожной цистерны, вмещающей 15 куб. м. Основным условием является стопроцентная герметичность камеры. В противном случае присутствие кислорода станет причиной возгорания лесоматериалов во время нагрева свыше 135 С. Самый простой способ термообработки своими руками заключается в проваривании небольшой деревянной заготовки на протяжении 1.5 часов в воде. После этого ее нужно завернуть в ткань и старые газеты, и разместить около любого источника тепла для того, чтобы она просохла. К такому методу прибегают резчики по дереву для сушки липы.

Недостатки термодревесины

Однако, идеального материала без недостатков еще придумать не удалось. Поэтому даже у такого, на первый взгляд, безукоризненного материала, есть отрицательные качества. В результате термической обработки лесоматериалы становятся не только более твердыми, но и более хрупкими, по этой причине специалисты советуют сверлить направляющие отверстия для шурупов и гвоздей, в особенности около торцов доски.

Термодревесина более чувствительна к ультрафиолету и может приобретать серебристо-серый оттенок, раз в несколько лет участки древесины, расположенные под открытым солнцем, понадобится обрабатывать.

Поскольку технология является новой и малоизученной, экспертам пока не известна стойкость этого материала, при длительном нахождении в земле. По этой причине, столбы, части каркаса террасы, беседки и прочих садовых сооружений лучше создавать из пропитанной антисептиком древесины.

Сегодня этот материал можно купить лишь в специализированных магазинах, в розничной продаже она встречается достаточно редко. Однако в ближайшие несколько лет стоит ждать большей доступности вследствие роста объемов производства и, как следствие, уменьшения стоимости, потому что все больше и больше производств начинают осваивать эту технологию.

В конце отметим, что, несмотря на сложность технологии, можно сделать этот материал и в домашних условиях. Однако такой материал все же будет более низкого качества, чем изготовленный на предприятии. И даже, сделанное дома термодерево, будет иметь более высокие характеристики, чем обычное.

wood-prom.ru

Термодревесина купите по выгодной цене с доставкой по Москве и РФ

Термодревесина – лучший материал для строительства и отделки

Технологии XXI века позволили создать древесину, которая не гниет, не усыхает, не плесневеет. В любых условиях климата и окружающей среды сохраняет свои размеры и демонстрирует улучшенные характеристики. Обновленный материал носит название «термодревесина», и получают его путем длительных и сложных обработок.

Достоинства термомодифицированной древесины

Тот, кто уже решился купить термодревесину и оценить ее, может уверенно подтвердить, что для этого лесоматериала характерны свойства:

• Стабильность линейных размеров. Материал спокойно переносит перепады влажности, колебания температур и при этом не деформируется.
• Повышенная плотность. Качественное изменение структуры способствует улучшению теплоизоляционных свойств дерева.
• Невосприимчивость к биофакторам. Не требуется обработка антисептиками или создание определенных условий эксплуатации материала.
• Низкая собственная влажность и уменьшение показателя водопоглощения.
• Экологичность. Технология подразумевает отказ от использования химических реагентов или препаратов, поэтому состав дерева не меняется.
• Эстетичность. Воздействие высоких температур преображает текстуру и цвет любой древесной породы, меняя привычные светлые оттенки на роскошные дорогие тона.

Любые достоинства не могут существовать без недостатков. Есть такой и у термодревесины – цена. Но анализ данного «минуса» показывает, что стоимость обычных пиломатериалов и последующая их обработка поддерживающими и защитными средствами нередко выходит дороже, чем стоимость термомодифицированной вагонки или бруса. Поэтому данный недостаток можно считать таковым только наполовину.

Особенности технологии термомодификации

Перед тем как купить изделия или пиломатериалы из термообработанной древесины, многие клиенты хотят узнать о специфике производственной технологии. Суть термомодификации проста, а вот выполнение требует профессиональных навыков. Дело в том, что во время процесса происходит выгорание углеводных компонентов и структурные изменения волокон. А для этого нужно позаботиться о соблюдении ряда обязательных факторов. Среди них:

1. Поддержание стабильно высоких температур при обработке.
2. Создание дополнительной нагрузки на штабеля.
3. Высокоскоростная циркуляция воздуха.

В процессе воздействия происходит полная трансформация древесных волокон, а сам лесоматериал приобретает стабильность форм, долговечность и роскошный внешний вид.

Применение термодревесины

Изначально изделия из термодревесины использовались ограничено. Потом многие оценили достоинства усовершенствованного дерева и стали находить ему все лучшие сферы применения. Среди вариантов использования:

• облицовка фасадов зданий;
• отделка лоджий и балконов квартир;
• создание веранд, террас и площадок на открытом воздухе;
• укладка дорожек из садового паркета;
• производство заборов и ограждений;
• оформление зон у бассейнов;
• производство мебели из термодревесины и декоративных изделий;
• отделка полов и стен в саунах и банях.

Сегодня вопрос, где купить термообработанную древесину в Москве, Питере и других городах, возникает достаточно часто. И ответ на него один: у производителя. Только так можно избежать ошибок потокового производства и купить лучшие пиломатериалы из термоясеня, термобука, и других термомодицифицированных пород.  

woodthermo.ru

Термодерево купите у производителя по низкой цене в Москве.

Древесина – любимый многими строительный материал, но некоторое время теряла свою популярность из-за многочисленных недостатков. Дерево в его традиционном виде имеет пористую структуру, содержит большой процент углеводных компонентов и воды, а также сильно восприимчиво к микроорганизмам и влажности. Наличие этих свойств делало древесину не самым удачным выбором в качестве долговечного строительного материала.

Но сейчас все изменилось. Оказывается, с помощью технологии «термомодификация» можно превратить капризные характеристики древесины в положительные и оптимальные для эксплуатации.

Термомодифицированная древесина (термодерево) получается после термической обработки пиломатериала. Обработка осуществляется при высоких температурах – 150…220 градусов, в безкислородной атмосфере и с принудительными нагрузками. Специальные условия полностью нейтрализуют угрозу возгорания и провоцируют кардинальные изменения структуры дерева.

В процессе высокотемпературной обработки из заготовок уходит 95-97% воды, и древесина приобретает равномерную низкую влажность 3-5%. Также под действием сильного нагрева происходит частичное разложение углеводных компонентов, повышая устойчивость древесного материала к воздействию насекомых, микроорганизмов, появлению гниения и плесени. Цвет меняется по всей структуре термодерева – становится глубже, насыщеннее, темнее. Благодаря изменению конфигурации древесных волокон, снижается их склонность к поглощению влаги, минимизируется вероятность растрескивания.

Приобретение термомодифицированной древесиной улучшенных характеристик делает материал отличным выбором для многих строительных и отделочных работ. Термодерево можно спокойно использовать для внутренней и наружной отделки, оформления полов и стен, зонирования интерьеров и организации проектов ландшафтного дизайна. Погодные условия и повышенная влажность не страшны термообработанному пиломатериалу. Дополнительным бонусом станет цветовая палитра термодерева, которая часто схожа с расцветками и текстурами элитных древесных пород. Довольно низкая стоимость завершает список преимуществ современного материала и делает его желанным выбором для проведения практически любых работ.

woodthermo.ru

Преимущества термообработанной древесины

13 ноября 2017

Процесс термообработки древесины длится 48-72 часа, происходит при температуре 160-190⁰ С, выполняется в специальной камере под высоким давлением и при большом количестве пара. За это время материал проходит 3 фазы обработки: сушка, непосредственно процесс термообработки и последующее закаливание.

Структура древесины меняется под воздействием высокой температуры, давления и пара. После такой обработки материал меняет свои химико-физические качества, благодаря чему не гниет, становится мало влаго- и паропроницаем, медленее загорается. Древесина, подверженная термообработке, гораздо дольше служит в более жестких условиях пользования, независимо от температуры.

Для термообработки компания ТермоЛес использует сырье, качество которого соответствует стандартам FSC и подтверждается соответствующим сертификатом.

Высокое качество термодревесины подтверждено рядом испытаний готовой продукции мировыми производителями и задокументировано евростандартами. Результаты испытаний задокументированы и могут быть использованы для выпуска справочников по отделке, строительству, торговле и проектировании.

Процесс термической обработки по-разному изменяет физико-химические качества главных составляющих древесины: лигнина, гемицеллюлозы и целлюлозы.

Изменение физико-химических свойств углеводородного состава дерева (до 35% структуры приходится на гемицеллюлозу и до 50% — на целлюлозу) под воздействием температуры качественно изменяет его свойства в целом. При температуре более 170⁰ С рвутся цепочки молекул гемицеллюлозы, за счет чего повышается стойкость материала к сжатию, невосприимчивость к гнили, грибкам и микроорганизмам. Изменяющиеся свойства целлюлозы делают дерево более упругим, формостойким и невосприимчивым к деформации. К примеру, обработанная термически древесина березы по крепости не уступает костной ткани. Лигнин – клеевая составляющая древесины, после термической обработки изменяет цвет материала.

Практические исследования доказали высокую стойкость древесины, подвергшейся термообработке, к влиянию окружающей среды, благодаря чему многократно возрастает долговечность материала.

Серьезный плюс термообработанной древесины в результате равномерного подсушивания при термической обработке – высокое сопротивление рассыханию и набуханию, влагопроницаемости. Эти свойства особо важны при изготовлении окон.

Износостойкость повышается за счет увеличения твердости структуры дерева после термообработки. Благодаря этому материал пригоден для производства паркета.

После термической обработки теплопроводность материала сокращается на 20-25%.

Плотность и вес древесины тоже уменьшаются. Как и прочность, которая зависит от этих показателей.

Материал хорошо удерживает шурупы при условии вкручивания в заранее подготовленные отверстия меньшего диаметра.

В строительстве термообработанная древесина чаще используется для отделки, чем для сборки конструкций. Причина в немного пониженной прочности материала на удар, сжатие, изгиб и сопротивление расколу.

termo-les.ru

Что такое термообработка древесины (термомодификация)

Что такое термообработка древесины

Содержание статьи

Древесина является очень востребованным материалом в строительстве. Однако некоторые её недостатки, отрицательным образом, сказываются на долговечности строений и других изделий выполненных из неё.

Поэтому, чтобы как-то минимизировать эти минусы, в последнее время набирает популярность технология термообработки древесины. Что такое термообработка древесины и в чем заключаются собственно её преимущества и будет рассказано ниже.

Что такое термообработка древесины

Ещё до недавнего времени (2004 года) востребованностью пользовалась так называемая химическая обработка древесины. Материал после распила, подвергался воздействию, различным химическим веществам, тем самым увеличивались его эксплуатационные характеристики, и сводилась практически к нулю заражение грибками.

Однако обработка древесины на химическом уровне, превращала экологичный продукт (коим являлась древесина изначально) во вредный материал для использования человеком. В связи с этим, начиная с 2004 года, большинство стран Европы отказались от химической обработки древесины, начав популяризацию и расширение именно термообработки.

В нынешнее время, большинство крупных производителей древесины, а это Канада, Финляндия и Франция, полностью перешли на термообработку, поскольку эта технология отвечает всем необходимым стандартам в плане производства экологически безопасного сырья.

Так в чем же преимущества термообработки древесины, по сравнению с химической обработкой? Что означает понятие — термообработанная древесина?

Термообработанная древесина

Термообработка древесины паром, а именно в этом и заключается данная технология, позволяет получать высококачественный материал, стойкий к порче и полностью безопасный в плане эксплуатации человеком. Термообработанная древесина, в конечном счёте, сохраняет все свои полезные свойства, при этом теряя большую часть недостатков.

Преимущества термообработанной древесины, заключаются в следующем:

1.  Длительный срок эксплуатации — после термообработки, древесина меньше впитывает влагу, поэтому практически исключается её набухание и дальнейшее растрескивание в процессе использования.
2.  Уровень пожаробезопасности термообработанной древесины становится выше, в связи с возросшей её плотностью и твёрдостью, после обработки паром в специальных камерах.
3.  Отличается термообработанная древесина от простой древесины и большей прочностью. Модифицированная древесина, а именно такой она и является после термообработки, менее подвержена ударам и другим механическим воздействиям.
4.  Внешний вид термообработанной древесины становится лучше, поскольку после обработки её горячим паром особенно становится заметней структура и рисунок.

Процесс термообработки древесины

Если говорить о самом процессе термообработки древесины в нескольких словах, то он состоит из трёх основных этапов производства:

1. Сушка древесины — сначала древесина помещается на достаточно продолжительное время в сушильные камеры с температурой от 100 до 300 градусов с плюсом. Во время этого этапа производится обезвоживание пиломатериала.

2. Термообработка — после обезвоживания древесины, начинается процесс её термообработки. Для этого в камеру подаётся горячий пар, а температура в ней повышается свыше 250 градусов с плюсом. Время термообработки древесины, как правило, не превышает 2-3 часов.

3. Охлаждение термообработанной древесины является заключительным этапом в её производстве. Это очень важный этап, поскольку именно на данном отрезке времени, задаётся влажность готового сырья. Работать с пересушенной древесиной неудобно, нормальная влажность пиломатериала должна колебаться в районе 4-7%.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

samastroyka.ru