средства для защиты и механические способы, технологии термического и вакуумного воздействия
Появление на рынке строительных материалов большого количества современной продукции не уменьшает привязанность населения к деревянным строениям и изделиям.
Дерево может служить долго и безукоризненно после проведения профилактических мероприятий. Обработка деревянных изделий по одной или нескольким технологиям гарантирует комплексную защиту от многих внешних воздействий.
Не забудь поделиться с друзьями!Содержание статьи
Факторы угрозы для качества деревянных изделий
В течение эксплуатации в условиях помещений или улицы на деревянные материалы оказывает влияние множество обстоятельств. Наружные изделия подвергаются следующим воздействиям:
- солнечному облучению;
- атаке паром и непосредственно водой из осадков;
- инфицированию грибками, бактериями, насекомыми;
- механическим нагрузкам.
Во внутреннем пространстве строений агрессивные влияния менее заметны, но они тоже играют существенную роль в поддержании хороших эксплуатационных качеств древесины.
Для сохранения свойств деревянных изделий применяются разные способы: химическая, механическая (физическая), комплексная обработка. Некоторые приемы могут быть выполнены только в цехах со специальным оборудованием, другие можно вполне реализовать в домашних условиях.
Способы защиты деревянных поверхностей
Нанесение на древесину химических веществ использовалось еще в древние времена, когда о науке не было представления. Для этих целей применяли растительные масла, смолы, деготь, природные тонирующие реагенты защитного действия. На современном рынке имеется большое количество сложных, совершенных по действию композитов, которые применяются наравне со старыми средствами.
Химический
Защита древесины с помощью химических составов проводится следующими средствами:
- маслами и им подобными веществами;
- лакокрасочной продукцией;
- антисептиками;
- грунтовками.
Выпускают составы, оказывающие комбинированное действие на древесину. В результате обработки такими средствами изделие становится устойчивым практически к любым внешним воздействиям повседневного характера.
Масло
Масло для пропитывания древесины выделяют из подсолнечника, льна, тикового и тунгового деревьев. Иногда используют дегтярное масло, полученное из березы. Средства отличаются хорошими экологичными качествами, создают эффективный защитный покров при условии грамотно проведенной подготовки основы, включающей тщательную очистку и механическую обработку.
Масла обладают хорошей проникающей способностью, создают красивый художественный эффект на поверхности, стойко переносят изменения температуры, включая понижение до отрицательных значений.
Продуктом, полученным из некоторых видов масел, является олифа, которую издавна применяли и продолжают использовать для обработки древесины своими руками. В результате продолжительного застывания на деревянных поверхностях образуется природный полимерный слой, не допускающий проникновения влаги, микробов.
Эффективный прием, позволяющий получить качественную поверхность, сводится к распределению тонкого слоя олифы в несколько стадий, между выполнением которых изделие должно находиться в чистом помещении без пыли. При таком исполнении работы древесина не будет загрязняться, поверхностное покрытие не будет липнуть; а олифа успешно полимеризуется с образованием чистой пленки.
Воск
Воск по химической природе близок к растительным маслам, он тоже является разновидностью простых липидов. Восковые покрытия эффективны на изделиях из древесины для домашнего использования. Полученный поверхностный слой сохраняет естественную красоту дерева, украшает мебель, двери между комнатами.
Лаки и краски
Для защитной обработки древесины часто применяют лаки и краски, ассортимент которых разнообразен, отличается по составу, ценам, способам нанесения. Обычные лаки покрывают дерево прозрачной пленкой, эффективны в использовании для предметов домашнего интерьера. Мощные атмосферные воздействия простой лаковый слой не выдержит, но у него повышенная стойкость к истиранию, что полезно при нанесении на мебель, внутреннюю отделку помещений.
Обратите внимание! Для наружных работ предназначены специальные виды лаков с мощным водоотталкивающим действием. Они характеризуются повышенной эластичностью, не склонны образовывать трещины.
Краски для дерева обязательно содержат пигмент, формирующий цвет, и какой-либо растворитель. Если пигмент растворен в воде, то с такой краской можно работать без опасений. Единственное специфическое условие заключается в том, что при избыточной влаге в окружающем пространстве водорастворимая краска будет очень долго сохнуть, может плохо зафиксироваться на поверхности древесины.
Краски на основе органических жидкостей высыхают гораздо быстрее, но проводить обработку ими нужно только в респираторе. Пары растворителей синтетической природы токсичны, при вдыхании могут вызывать отравление. Защитный слой, сформированный многими красками, демонстрирует условную эффективность при эксплуатации изделий на улице, потому что через некоторое время в нем могут появляться малозаметные трещины, способные пропускать влагу и микроорганизмы.
Для улучшения закрепления краски на деревянной основе целесообразно предварительно нанести грунтовку, которая во многих случаях содержит антисептики. Таким способом можно предотвратить размножение плесневых грибков, микробов, вызывающих гниение, продлить срок благополучной эксплуатации изделий. Грунтовки многофункционального действия содержат в составе антипирены, понижающие воспламеняемость и способность поддерживать горение природного материала.
Физический
Естественное дерево обладает присущей ему природной влажностью, которая сохраняется при изготовлении пиломатериалов. Молекулы воды концентрируются как в сердцевине, так и в наружных слоях стволов. При плохом просушивании дерева в процессе эксплуатации вследствие испарений влаги из центральных слоев может происходить растрескивание с образованием как мелких, так и очень глубоких расщелин.
Предотвратить нарушение целостности позволяет сушка под вакуумом или без изменения давления. В результате такой физической обработки удается получать древесину с требуемой концентрацией влаги, не превышающей 10% от всей массы.
Обычная сушка без изменения давления проводится при интенсивном вентилировании рабочего помещения в течение 10-15 дней. Если процесс проводить в вакууме, качественную древесину с требуемыми показателями влажности и хорошими внешними характеристиками можно получить за пару дней.
В естественных условиях древесина может сохнуть месяцами.
Обратите внимание! Максимальный защитный эффект обеспечивает термообработка древесины с помощью специального оборудования.
На первом этапе материал прогревают в отсутствии воздуха при температуре, достигающей 180 ℃. При этом происходит полное обезвоживание сырья, гибель всех микроорганизмов и грибков, ранее проживавших в дереве. После интенсивной безвоздушной термообработки сырье прогревают паром при повышенном давлении и температуре, достигающей 240 °С.
Полученная древесина обладает высокими прочностными характеристиками, лишена биологических загрязнений. При желании можно сделать термопечи с подобным действием во дворе частного дома. Однако дело это затратное, оно оправдывает себя только при необходимости проведения постоянной работы с деревом.
Комбинированный
При наличии производственных возможностей древесину обрабатывают, сочетая несколько видов воздействий.
Сначала проводят термообработку, добавляя на втором этапе к водяному пару вещества с антисептическими и антипиреновыми свойствами. В таких условиях они могут глубоко проникать в материал, формируя там защитную среду.
Затем древесину помещают в герметическое пространство, насыщенное химическими реагентами, повышают давление до 12 атмосфер. В таких условиях осуществляется вакуумная пропитка, полученная древесина демонстрирует высокую стойкость ко всем видам воздействий.
Комбинированная обработка, включающая вакуумирование в атмосфере, насыщенной химическими препаратами, называется импрегнированием, считается одним из самых эффективных методов защиты древесины.
Механический
Помимо повышения степени защищенности сырья, большое значение имеет квалифицированное выполнение работы по приданию нужных размеров и формы изделиям. Для этого существуют механические способы обработки, включающие резку, колку, гнутье, прессование.
Часто по старинке используют топор, которым при определенных навыках тесать и рубить очень удобно. Для распиливания существует несколько видов пил, которые отличаются приспособленностью для продольно или поперечно направленной работы. Есть инструмент универсального действия, с помощью которого легко можно сделать любые распилы.
Последующая обработка выполняется строганием рубанками с одним или двумя ножами, шерхебелем, фуганками. Если нужно сделать углубления, не обойтись без долота, которым легко изготавливаются пазы любой формы.
Работать руками, затрачивая только физическую силу, можно непродолжительное время с ограниченным количеством древесины. Если ведется серьезное строительство или изготовление комплекта мебели, желательно обзавестись электрическими или бензиновыми инструментами, деревообрабатывающими станками.
Выбор электрических пил, лобзиков, фуганков, рубанков, шлифовальных машин, фрезеров и дрелей разнообразен, отличается по производительности, мощности и стоимости. Для изготовления цилиндрических изделий, производства ручек, стоек, балясин проводят токарную обработку на станках.
Применение существующих методов обработки позволяет создавать большой ассортимент изделий на любой вкус заказчика.
Термообработка древесины по низким ценам в Москве
Сегодня древесина с термической обработкой стремительно приобретает все большую актуальность и становится востребованной рынке строительно-отделочных материалов. Компания «Thermodecking» предлагает профессиональные услуги термообработки древесины для владельцев строительных компаний и продавцов пиломатериалов. У нас можно заказать термообработку древесины в Москве на привлекательных условиях.
Какие выгоды Вы получаете?
Вы сможете предлагать своим клиентам продукт нового поколения – древесину премиум-класса. Рентабельность Вашего бизнеса повысится в 2.5 раза за счет расширения сферы применения пиломатериалов и повышения финальной стоимости товара. Поскольку полученный древесный материал обладает улучшенными эксплуатационными качествами, влагостойкостью и неповторимой эстетикой, стоимость его закономерно возрастает по сравнению с ценой до обработки.
Технология термообработки
Термообработка древесины выполняется на новейшем оборудовании по современной технологии West Wood, предполагающей воздействие на древесное сырье при помощи нагретого водяного пара и высокого давления. В процессе термообработки изменяется химический состав древесины – она становится невосприимчивой к влаге, из сырья уходят смолы и полисахариды. При этом древесина после обработки по-прежнему остается экологически чистым материалом, ведь в процессе не используется никаких химических реагентов – только водяной пар.
Алгоритм нашего сотрудничества
- Мы осуществляем прием Вашего сырья, после чего проводим тщательную экспертизу древесины. Влажность сырья не должна превышать 8-12%, толщина доски не должна быть более 50 мм, а длина – более 6100 мм.
- Производится собственно термическая обработка древесины. Сырье загружается в камеры термопечи, затем по технологии West Wood выполняется обработка, после чего готовая древесина выгружается, проверяется ее качество.
- Мы упаковываем термодревесину и доставляем до клиента, на месте подписываем документы приема-передачи.
Цена на термообработку древесины доступна и выгодна. Оставьте заявку на услуги термообработки Вашего сырья, и наши менеджеры свяжутся с вами для уточнения деталей и расчета стоимости услуг. Сотрудничая с нами, Вы сможете предлагать своим покупателям красивую экологически чистую древесину, устойчивую к влаге и перепадам температур, которая будет отличаться стабильностью размера.
Термическая обработка древесины
Обработанная талловым маслом древесина не поглащает влагу и сохраняет размеры
Традиционно для защиты древесины от воздействия воды и биологических повреждений используются три метода: механический (обработка парафинами, битумом лакокрасочными материалами), химический (обработка веществами, вступающими в химическое взаимодействие с древесиной) и антисептирование.
Около 15 лет назад начались первые исследования новой технологии – термической обработки древесины при температуре от 200–240°С. Такая обработка повышает гидрофобность и биостойкость древесины. Полученная в результате обработки термодревесинабыстро впитывает и быстро отдает влагу, но при этом изменяются ее геометрические размеры. Проблема гидрофобности и биостойкости частично была решена, однако появилась другая – при термообработке древесина теряет свою прочность и упругость.
ТЕХНОЛОГИЯ
В России исследования нового вида обработки древесины начались в 2000 г. в Санкт-Петербургской лесотехнической академии (СПбЛТА) при поддержке ЗАО «Технопарк ЛТА». Итогом исследований стала технология термической обработки древесины в среде модифицированного таллового масла. Она базируется на обнаруженном эффекте химического взаимодействия модифицированного таллового масла с компонентами древесного комплекса.
Талловое масло – это побочный продукт целлюлозно-бумажного производства. Масло, иногда называемое жидкой канифолью, получается из черного щелока, остающегося в производстве древесной целлюлозы щелочным способом или сульфатным способом. Оно используется для изготовления эмульсии, для обработки дорожного покрытия, для изготовления обычного мыла, смачивающих веществ, эмульгаторов для текстильной и бумажной промышленности и др.
Талловое масло модифицируется без применения химических веществ. И этим модифицированным талловым маслом обрабатывается древесина. При обработке древесины модифицированным талловым маслом создается что-то вроде защитной пленки, не сквозной пропитки, а поверхностной, глубиной до 1 мм.
В итоге получается древесина, которая не поглощает влагу и не меняет своих размеров. Это позволило устранить недостатки термообработки – повысилось сопротивление действию воды и компенсировалась потеря прочности древесины. Полученный учеными материал отличается от обычной древесины тем, что он производится с использованием нагрева до очень высокой температуры при одновременной обработке паром. В результате изменяются химические свойства древесины, она становится более устойчивой к гниению.
Технологический процесс включает две стадии: пропитка заготовок модифицированным талловым маслом при температуре 170–180°С в течение шести часов, и термообработка воздухом при температуре 170–180°С в течение шести часов.
Результат термообработки
В процессе исследований было установлено, что при термообработке древесины в среде модифицированного таллового масла количество выделяющихся при ее проведении летучих веществ в два раза ниже, чем при других технологиях термообработки. Как сообщили в СПбЛТА, через семь суток нахождения в воде водопоглощение обработанной древесины сосны составило 5,6%, набухание в радиальном направлении 0,8%, в тангентальном 30,89%.
Для сравнения, водопоглощение немодифицированных образцов за семь суток пребывания в воде составило 47%, набухание 17%. После термообработки с применением таллового масла прочность древесины не изменяется. Таким образом, несмотря на деструктивное воздействие на древесину высокой температуры, химическое взаимодействие модифицирующей композиции с древесиной компенсирует процесс деструкции. Ноу-хау данной технологии является повышение сопротивляемости древесины воздействию воды при одновременной компенсации потери прочности при термообработке.
Применение таллового масла сокращает длительность процесса обработки в два раза – с 24 до 12 часов; температура обработки уменьшается с 240°С до 180°С; расход тепла уменьшается в 1,68 раза, что приводит к экономии электроэнергии в два раза. Термообработка в модифицированном талловом масле обеспечивает меньшее водопоглощение – 13% (без масла – 25%). Радиальное разбухание уменьшается до 1% (5,5%), тангентальное – до 1,13% (3,9%). Научно-исследовательский центр YTI при университете г. Миккеле (Финляндия) отнесли образцы обработанной древесины ко второму классу устойчивости в соответствии со стандартом EN 35031.
Применение технологии
Согласно разработанной технологии, обработке подлежат готовые детали и изделия, в том числе клееные. Важным преимуществом технологии является полное отсутствие отбраковывания изделий после обработки, притом что при механической обработке 30–50% объема модифицированной древесины переходит в отходы. Как отмечают разработчики, прочность клеевых соединений после модификации соответствует требованиям стандартов.
Основной сферой применения технологии разработчики считают изготовление строительных материалов, в основном, для малоэтажного строительства в качестве отделочного материала: внешняя и внутренняя отделка загородных домов, кровля, облицовка, архитектурные формы в помещениях с повышенной влажностью, а также в качестве несущих конструкций, включая строительство мостов.
Термическая обработка дерева
Дерево в качестве строительного материала имеет, как свои преимущества, так и недостатки. И одним из главных таких его недостатков считают невысокую устойчивость к фактором внешней среды. А в связи с этим происходит биологическое размножение (гниение).
Чтобы справиться с данной проблемой, можно воспользоваться современными экологически чистыми технологиями термической обработки древесины. А в качестве исходного материала могут выступать различные породы древесины (лиственные, хвойные) путем высушивания обычным способом — до 8 – 10% влажности, но можно также использовать и отходы (топляк, старые пни и т.п).
При данной технологии материл обрабатывается перегретым водяным паром, выводимой до температуры от 170 – 240 градусов.
Как правило, в ходе процесса необходимо выполнить три действие.
Первое – обработать паром.
Второе – высушить и удалить влагу.
Третье – постепенно нагреть до температуры от 120 – 140 до 200 градусов и выше.
При сильной нагреве и воздействии пара под высоким давлением, в дереве происходят изменения, причем как в химическом, так и в структурном плане. То есть, при испарении неструктурообразующих веществ (кислот, эфирных масел, воска, смолы), материал начинает уплотняться.
При необратимом снижении влажности до 3-4%, материал не будет впитывать влагу и не разбухнет. Лишь во время длительного нахождения в воде, термодревесина способна набрать влажность до 8-10%, но при этом произойдет увеличение ее размеров в 4-5 раз, по сравнению с обычной древесиной.
Стоит также отметить, что при подобных условиях начинают разлагаться и полисахариды, в связи с чем термодерево уже не будет выступать в качестве питательного субстрата, а с этим появляется дополнительная устойчивость к гниению.
В итоге, мы получаем материал у которого геометрическая стабильность, плотность и влагостойкость, выше чем у древесины, со 100 – летней выдержкой, но при этом еще с сохранением текстуры древесного рисунка и специфического аромата.
Но к сожалению у термодревесины имеются и свои недостатки, которые заключаются:
- Во время обработки повышенная раскрашиваемость и хрупкость, что нельзя заметить на обычной древесине.
- После обезвоживания снижается способность к склеиванию, особенно если использовался клей на водяной основе, к примеру ПВА.
Но даже несмотря на это, благодаря своим замечательным свойствам и красивому внешнему виду, этот материал можно использовать как при внутренней, так и внешней отделке бани, стен, балкона, сауны и т.д.
Смотрите также:Что такое термообработка древесины — особенности проведения
Что такое термообработка древесины?
Разделы статьи:
Перед непосредственным применением древесины в строительстве ее предварительно необходимо в обязательном порядке обрабатывать. Для этого существует несколько методов. В противном случае этот материал под воздействием влаги может разбухнуть, что послужит отличной средой для возникновения грибков и различных других бактерий.Буквально некоторое время спустя древесина обрабатывалась лишь химическими составами. Но из-за вредности этих средств их использование для таких целей стало запрещенным.
Что такое термообработка древесины?
Благодаря термическим технологиям, возможно, обрабатывать древесину и отказаться от химических составов. После подобной обработки свойства деревянных элементов улучшаются, а соответственно область их применения расширяется.
Следует знать, что на данный момент самым эффективным способом термообработки дерева является технология паростабилизации. Подобная обработка производится в течение 12 часов.
Во время этой обработки древесина подвергается воздействию пара в пределах температуры 220 градусов. Таким образом, структура древесины изменяется. В данном случае не используются химические добавки.
Какими качествами обладает термодревесина?
Деревянные элементы под влиянием такой парообработки улучшают следующие свои качества:
— влагоустойчивость. В результате способность поглощать воду уменьшается приблизительно в пять раз;
— стабильная величина. Когда наблюдаются изменения влажности и температуры, данный показатель улучшается в десять раз и более, если сравнивать эту древесину с необработанной;
— превосходная устойчивость к биологическим поражениям. Благодаря тому, что древесина обрабатывается под воздействием высоких температур, внутри материала разлагаются полисахариды.
Ведь именно они отличная среда для размножения бактерий и микроорганизмов. Вследствие чего эксплуатационный период древесины увеличивается почти в 25 раз.
Область применения термодревесины
Термообработанная древесина используется при изготовлении дверей. Подобные конструкции не деформируются в процессе использования. Хотя их цена практически такая же, как у изделий из ДСП. Все же их дизайн и качественные показатели на высшем уровне.
Также обработанная паром древесина используется при производстве евроокон. Окна из этого материала с легкостью переносят прямой контакт с влагой.
Паркет, произведенный из термодревесины, намного проще укладывать. Между элементами не будут оставаться некрасивые зазоры, а сам пол прослужит максимальное возможное количество времени.
Технология термообработки древесины | Thermodecking
Термообработка древесины
Мы изготавливаем термодревесину по собственной запатентованной технологии WestWood на современном американском оборудовании. Контролируем качество всех этапов производства и даем 10 лет гарантии на свою продукцию. Заказывать напрямую у производителя безопасно и выгодно: низкие цены и программа лояльности для постоянных клиентов.
Как осуществляется термообработка древесины
Перед термообработкой древесина сушится в специализированных печах для удаления влаги из материала. Затем печь нагревается до +185…+200 °С — высота температуры зависит от толщины и породы дерева.
Термообработка проходит при избыточном давлении в атмосфере водяного пара. Пар выполняет защитную функцию, предотвращая возгорание древесины. И принимает участие в химических процессах, которые проходят в материале при термировании.
Высокие температуры меняют молекулярную структуру древесины — из нее испаряются полисахариды и смолы. Это совершенствует физические свойства дерева: внешний вид, плотность, теплопроводность, влажность и продлевает срок эксплуатации. Продолжительность термообработки — несколько часов, а весь цикл с учетом сушки и охлаждения длится 30–35 часов.
Зачем нужна термическая обработка древесины
Термообработка исправляет все недостатки обычной древесины: склонность к гниению, набуханию, покрытию плесенью. Делает материал прочным, теплоемким, эстетичным. Технология не допускает использование химических веществ: формальдегидов, пластификаторов и модификаторов с помощью которых устраняли недостатки древесины раньше. Обработанное изделие безопасно для людей и окружающей среды — соответствует европейским экологическим стандартам.
Базовые преимущества материала
Влагостойкость. Термообработанная древесина не впитывает влагу — не набухает, не коробится и не гниет, как обычные доски. Ее можно использовать для оформления наружных сооружений (беседок, террас и др.), открытых площадок, в качестве садового паркета.
Прочность и долговечность. Древесина, прошедшая термообработку, служит на 25 лет дольше обычной. Увеличивается и ее механическая прочность: материал можно укладывать в помещениях с высокой нагрузкой на полы.
Эстетические качества. Ярко-выраженная структура, интенсивный цвет и темный оттенок — после термообработки даже бюджетные породы древесины выглядят благородно и дорого. Визуально не уступают ценным экзотическим видам. Изделия Thermodecking органично впишутся в дизайнерские проекты премиум-класса.
Стабильность. Каждая обработанная доска имеет идеальную геометрию, которая не меняется в процессе использования. Даже через несколько лет она сохранит первоначальный размер и форму: не набухнет, не усохнет, не растрескается.
Теплоизоляционные показатели. Термообработка снижает теплопроводность древесины на 20–25 %. Фасадная отделка из такого материала лучше сохраняет тепло и поддерживает естественный микроклимат помещения.
Почему стоит заказать термодревесину в компании Thermodecking
Собственная технология производства. Многолетний опыт термообработки древесины показал: наша компания может предложить российскому рынку продукт, который соответствует международным стандартам качества. Запатентованная технология термообработки позволяет создавать материалы с уникальными техническими и эксплуатационными показателями. В нас уверены — об этом говорят многочисленные дипломы и сертификаты, звания «Товар года» и «Золотая марка». А главное — рекомендации клиентов и партнеров.
Широкий выбор материалов. Мы предлагаем древесину различных пород: береза, липа, ольха, осина, сосна, ясень. И материалы всех категорий: фасадная и террасная доска, садовый паркет, деревянная мозаика, обшивка для саун, бань и других объектов. Возможны оптовые и розничные, разовые и постоянные поставки.
У нас нет посреднических комиссий. Цены от производителя всегда самые низкие на рынке. Вы не переплатите и будете спокойны за оригинальность продукции. А для постоянных клиентов действует накопительная программа — скидка до 9%.
Компания Thermodecking всегда на связи. Вы можете заказать древесину по телефону +7 (495) 229 11 92 или заполнить онлайн-форму на сайте, и мы вам перезвоним.
Термическая обработка древесины (термодификация) по технологии «Энергия — Ставроль».. Статьи — 1WOOD
С.А. Бондарь
ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА ДРЕВЕСИНЫ (ТЕРМОМОДИФИКАЦИЯ) ПО ТЕХНОЛОГИИ «ЭНЕРГИЯ- СТАВРОПОЛЬ».
Термическая обработка древесины (т.н. термомодификация древесины- ТМД, получение термодревесины или термодоски) по технологии и на установках ООО «Энергия- Ставрополь» проводится при необходимости как дополнительный этап сразу же после завершения процесса сушки пиломатериала без его перезагрузки в той же (изначально специально для этого оборудованной- применяются термостойкие: теплоизоляция, герметики и уплотнители; внутренняя нержавеющая обшивка; вынесение электродвигателей привода вентиляторов наружу и др.) конвективной камере сушки пиломатериала, имеющей функцию термообработки. Стоимость оборудования, сроки и себестоимость получения готового продукта при этом как минимум вдвое меньше таковых по сравнению с традиционным способом, при котором пиломатериал предварительно высушивается в сушильной камере, выгружается на склад, а затем подвергается темообработке в камере ТМД. В этом случае необходимы две камеры (т.е стоимость оборудования, энерго- и трудозатраты, а также продолжительность процесса будут ориентировочно в два раза выше). Кроме этого, в нашем варианте из технологической цепочки исключаются процесс перезагрузки и промежуточное складирование.
Сушка и последующая ТМД производится в безкислородной среде продуктов сгорания природного или сжиженного (СУГ) газа.
Качество высушенного по разработанным режимам пиломатериала полностью соответствует требованиям ГОСТ для столярно-мебельного производства. Режимные сроки сушки не превышают рассчитанных для этих сортаментов в соответствие с исходными продолжительностями и коэффициентами , приведёнными в «Руководящих технических материалах по технологии камерной сушки пиломатериалов» по режимам низкотемпературного процесса в паровоздушных камерах периодического действия.
При термообработке древесина испытывает внутренние термохимические превращения и в результате приобретает повышенную стойкость к воздействию влаги, грибков и микроорганизмов, однако становится более хрупкой и склонной к раскалыванию. Термообработанный пиломатериал хорошо сохраняет геометрические размеры в изделиях, меньше рассыхается на открытом воздухе, имеет уменьшенное поглощение влаги из окружающей среды. Эти благоприобретённые полезные качества (как впрочем и снижение прочности на скалывание) обусловлены теми изменениями в химическом составе и строении клеточных стенок, которые происходят под воздействием высоких температур на древесное волокно. Наибольшее применение ТМД находит в производстве погонажных изделий (особенно для использования при наружной отделке): половой доски, террасной доски, паркетной доски, вагонки, евроштакетника, планкена, палубной доски, садового паркета и т.п. Зачастую использование термомодифицированной древесины (или просто- термодревесины, термодоски) обуславливается её эстетической привлекательностью и декоративностью. В термомодифицированном пиломатериале отчётливо проявляется структура древесины за счёт её богатой цветовой палитры. Визуальным проявлением проходящих в процессе ТМД изменений структуры и химического состава древесины является изменение её цвета по всей толщине сортамента. Цветовая гамма ТМД (от естественной до тёмно-коричневой окраски) определяется в основном продолжительностью «τтмд» и конечной температурой «tтмдкон» термообработки- от 150° до 200°С. Проведение в наших камерах сушки и ТМД в условиях постоянства температуры во всех точках штабеля за счёт равномерной мощной циркуляции агента сушки, создаваемой маршевыми вентиляторами, обеспечивает уникальную однородность достигаемых структурных и цветовых изменений исходного пиломатериала, а обязательное использование прижимов в исполнении ж/б плиты или пружинных стяжек штабеля на общее усилие до 3-4 тн – отсутствие коробления и других деформаций. При необходимости в процессе ТМД допускается также подача в камеру через распылители необходимого количества воды для получения технологического пара.
Камеры наружной установки комплектуются внешними рельсовыми путями и подштабельными тележками. При наличии подготовленной площадки для камер наружной установки размером 24х2,5 м (для «Энергия-Ставрополь ТМ 18») или размером 14х2,5 м (для «Энергия-Ставрополь ТМ 9») и подведённых газовых и электрических коммуникаций ( 380 В; 4,5 кВт- для «Энергия-Ставрополь ТМ 18»; 2,0 кВт- для «Энергия-Ставрополь ТМ 9») время, необходимое для запуска установок в эксплуатацию, составляет 1-3 сут.
Срок окупаемости производственных установок «Энергия-Ставрополь ТМ» с учётом затрат на энергоносители, заработной платы персонала, накладных расходов и налогов составляет от полугода до девяти месяцев непрерывной работы при условии их полной загрузки.
Наш сайт: сушкалеса.рф.
Количество просмотров: 1835