Теплопроводность опилок – отличия и характеристики дубовых, березовых, еловых, ольховых, сосновых, буковых и иных лиственных и хвойных пород

Теплопроводность опилок древесных и минваты сравнить

Да, в нашей стране, в отличие от стран с жарким климатом, бывают лютые зимы. Именно поэтому нужно строиться из теплых материалов с использованием специальных утеплителей. В ином случае все дорогое тепло от котлов и печей будет уходить через стены и другие перекрытия.

Нам нужно точно знать, какие из современных популярных материалов для утепления наиболее эффективны.

Что такое теплопроводность?

Теплопроводность можно описать как процесс передачи тепловой энергии до наступления теплового равновесия. Температура, так или иначе, будет выровнена, вопрос только в скорости этого процесса. Если применить это понятие к дому, то ясно, что чем дольше температура внутри здания выравнивается с наружной, тем лучше. Проще говоря, насколько быстро дом остывает это вопрос того, какая теплопроводность его стен.

В числовой форме этот показатель характеризуется коэффициентом теплопроводности. Он показывает, сколько тепла за единицу времени проходит через единицу поверхности. Чем выше этот коэффициент у материала, тем быстрее он проводит тепло.

Теплопроводность утеплителей — это наиболее информативный показатель, и чем он ниже, тем материал эффективнее он сохраняет тепло (или прохладу в жаркие дни). Но существуют и другие показатели, которые влияют на выбор утеплителя.

Таблица теплопроводности утеплителей

В таблице указаны данные по наиболее широко применяемым утеплителям, которые используют в частном строительстве: минеральной ваты, пенополистирола, пенополиуретана и пенопласта. Также приведены сравнительные данные по другим видам.

Таблица теплопроводности утеплителей

Сравнение «+» и «-» поможет определить, какой утеплитель выбрать для конкретных целей.

Полезные показатели утеплителей

На какие основные показатели нужно обратить внимание при выборе утеплителя:

• Теплопроводность при выборе утеплителя материала является основным показателем. Чем она ниже, тем лучшая теплоизоляция у этого материала;
• Плотность напрямую влияет на массу материала, от нее зависит, какая дополнительная нагрузка придется на стены или перекрытия дома. Это очень просто вычислить, зная объем утеплителя и его плотность. Обычно теплоизоляционные свойства падают с ростом плотности материала. Чем легче утеплитель, тем проще с ним работать, а нагрузка на перекрытия будет минимальной;
• Паропроницаемость показывает, как материал пропускает водяной пар. Высокий коэффициент говорит о том, что материал может увлажняться. Наоборот, низкий коэффициент указывает то, что материал не пропускает пар и образует конденсат. Материалы можно делить на 2 вида: а) ваты – материалы, состоящие из волокон. Они паропроницаемы; б) пены – это затвердевшая пенная масса особого вещества. Не пропускают пар ;
• Водопоглощение — это способность вещества впитывать воду. Чем она выше, тем менее материал пригоден для утепления, тем более для наружных теплоизоляционных работ, ванной, кухни и других мест с повышенной влажностью;
• Горючесть довольно понятный показатель, очевидно, что наилучшие материалы для утепления те, которые не горят. Также пригодны самозатухающие варианты;
• Прочность на сжатие — это способность материала сохранить свою форму и толщину при механическом воздействии. Многие материалы хороши как утеплитель, но могут сжиматься, при этом снижаются их теплоизоляционные качества;
• Хрупкость нежелательна для утеплителя, хотя и не является основополагающим качеством при выборе;
• Долговечность определяет срок службы материала;
• Толщина материала определяет, сколько пространства будет занимать теплоизоляция. При внутренних работах это важно, ведь чем тоньше слой материала, тем меньше полезного пространств он «съест»;
• Экологичность материала особенно важна при выполнении внутреннего утепления. Нужно обратить внимание, не разлагается ли утеплитель на опасные составляющие, а также не выделяет ли он при пожаре токсичных веществ.

Кто на свете всех теплей?

Цель такого тщательного изучения утеплителей одна — узнать, какой из них лучше всех. Однако, это палка о двух концах, ведь материалы с высокой термоизоляцией могут иметь другие нежелательные характеристики.

Пенополиуретан или экструдированный пенополистирол

Нетрудно определить по таблице, что чемпион по теплоизоляции – это пенополиуретан. Но и цена его гораздо выше, нежели у полистирола или пенопласта. Все потому что он обладает двумя наиболее востребованными в строительстве качествами: негорючесть и водоотталкивающие свойства. Его трудно поджечь, поэтому пожарная безопасность такого утепления высока, к тому же он не боится намокнуть.

Но у пенополиуретана появилась настоящая альтернатива – экструдированный пенополистирол. По сути это тот же пенопласт, но прошедший дополнительную обработку – экструдировку, которая улучшила его. Это материал с равномерной структурой и замкнутыми ячейками, который представлен в виде листов разной толщины. От обычного пенопласта его отличает усиленная прочность и способность выдерживать механическое давление. Именно поэтому его можно назвать достойным конкурентом пенополиуретану. Единственный недостаток монтажа отдельных плит – швы, которые успешно заделываются монтажной пеной.

А уж чем вам удобнее пользоваться – жидким утеплителем из баллончика или плитами, выбирать только вам. Но помните, что эти материалы не «дышат» и могут образовывать эффект запотевших окон, так что все утепление может уйти из форточки во время проветривания. Поэтому утеплять такими материалами нужно разумно.

Минеральная вата или пенопласт

Если сравнивать минеральную вату и пенопласт, то их теплопроводность находится на одном уровне ≈ 0,5. Поэтому выбирая между этими материалами, неплохо было бы оценить и другие качества, такие как водопроницаемость. Так, монтаж ваты в местах с возможным намоканием нежелательна, поскольку она теряет свойства теплоизоляции на 50% при намокании на 20%. С другой стороны, вата «дышит» и пропускает пар, так что не будет образовываться конденсата. В доме, который утеплен ватой из базальтового волокна, не будут запотевать окна. И вата, в отличие от пенопласта, не горит.

Другие утеплители

Весьма популярны сейчас эко-материалы, такие как опилки, которые смешивают с глиной и используют для стен. Однако, такой приятный по цене материал как опилки, имеет много недостатков: горит, намокает и гниет. Не говоря уже о том, что набирая влагу, опилки теряют теплоизоляционные свойства.

Также набирает популярности дешевое и экологичное пеностекло, которое можно применять только без нагрузок, поскольку он весьма хрупок.

Выбирая утеплитель

Цены на энергоносители растут, и вместе с тем растет популярность на утеплители. В нашей статье представлена таблица теплопроводности материалов для утепления и

сравнительный анализ популярных видов утеплителей. Главное, что хотелось бы отметить — хорошие показатели вы получите, приобретая только качественный сертифицированный продукт. Выбор теплоизоляционных материалов на рынке весьма широк и один вид утеплителя предлагается более чем пятью производителями. Много из них могут вас огорчить своим качеством, поэтому ориентируйтесь на отзывы тех, кто испытал конкретные торговые марки на «своей шкуре».

• Автор: Вадим Николаевич Лозинский

Оцените статью:

(0 голосов, среднее: 0 из 5)

А-н-д-р-е-й Именно это хотелось бы именно от Вас услышать по подробнее

И без понтов, по делу и чётко. Тогда и поспорим…об IMHO или ИМХО если бы улавливаете разницу между этими аббревиатурами

А-н-д-р-е-й Именно это хотелось бы именно от Вас услышать по подробнее

И без понтов, по делу и чётко. Тогда и поспорим…об IMHO или ИМХО если бы улавливаете разницу между этими аббревиатурами

IMHO или ИМХО. Думал это одно и то же. Посмотрю в поисковике.

Мои рассуждения:

Бетон плотнее дерева, дерево плотнее пенопласта. При одинаковой толщине стены пенопласт теплее дерева, дерево теплее бетона.
Вывод1-й: меньше плотность-меньше теплопроводность(теплее).

Почему? Помимо теплопроводности самого материала, участвует воздух в массе(порах, промежутках) материала. У воздуха тоже имеется теплопроводность, которая меньше, чем у материала.

Вывод2-й: чем больше воздуха в материале, тем он «теплее».

Но при дальнейшем уменьшении плотности и возрастании процента воздуха появляется внутри материала конвекция воздуха, которая выносит тепло и повышает теплопроводность. Материал становится «холоднее».

Вывод3-й: конвекция воздуха внутри материала ухудшает его теплосопротивление.
Например: в стеклопакете два стекла или четыре = конвекция внутри одного объёма будет или внутри трёх. Разделение конвекции произошло по горизонтали и происходит только по вертикали. А если внутри стеклопакета наставить горизантальные перемычки, то ограничим конвекцию по вертикале. Это наблюдается в пенопласте: шарики = закрытые объёмы воздуха и конвекция происходит внутри шариков. Но если очень уменьшить плотность пенопласта, то появится конвекция между шариками. И пенопласт станет «холоднее».

Именно это и происходит в брусе, опилках, стружках.

Опилки теплее бруса потому, что в них содержится воздух который уменьшает теплопроводность. А конвекция, в обьёме, затруднена т.к. плотно уложены.
А в стружке конвекция происходит лучше. То есть воздух не стоит на месте как теплоизолятор, а наоборот движется унося тепло.

Вот так длинно получилось

В моей работе достаточно часто бывает необходимо уточнить теплопроводность различных материалов.
Чтобы каждый раз не искать в справочниках, я решил собрать данные по теплопроводности строительных материалов в таблицу.

Каковую здесь для Вашего удобства и выкладываю. Пользуйтесь!

И не забывайте советовать друзьям.

Таблица теплопроводности материалов

Материал Плотность,
кг/м3 Теплопроводность,
Вт/(м·град) Теплоемкость,
Дж/(кг·град) ABS (АБС пластик) 1030…1060 0.13…0.22 1300…2300 Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках 1000…1800 0.29…0.7 840 Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72 1100…1200 0.21 — Альфоль 20…40 0.118…0.135 — Алюминий (ГОСТ 22233-83) 2600 221 840 Асбест волокнистый 470 0.16 1050 Асбестоцемент 1500…1900 1.76 1500 Асбестоцементный лист 1600 0.4 1500 Асбозурит 400…650 0.14…0.19 — Асбослюда 450…620 0.13…0.15 — Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78) 1500…1700 — 1670 Асботермит 500 0.116…0.14 — Асбошифер с высоким содержанием асбеста 1800 0.17…0.35 — Асбошифер с 10-50% асбеста 1800 0.64…0.52 — Асбоцемент войлочный 144 0.078 — Асфальт 1100…2110 0.7 1700…2100 Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84) 2100 1.05 1680 Асфальт в полах — 0.8 — Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM 1400 0.22 — Аэрогель (Aspen aerogels) 110…200 0.014…0.021 700 Базальт 2600…3000 3.5 850 Бакелит 1250 0.23 — Бальза 110…140 0.043…0.052 — Береза 510…770 0.15 1250 Бетон легкий с природной пемзой 500…1200 0.15…0.44 — Бетон на гравии или щебне из природного камня 2400 1.51 840 Бетон на вулканическом шлаке 800…1600 0.2…0.52 840 Бетон на доменных гранулированных шлаках 1200…1800 0.35…0.58 840 Бетон на зольном гравии 1000…1400 0.24…0.47 840 Бетон на каменном щебне 2200…2500 0.9…1.5 — Бетон на котельном шлаке 1400 0.56 880 Бетон на песке 1800…2500 0.7 710 Бетон на топливных шлаках 1000…1800 0.3…0.7 840 Бетон силикатный плотный 1800 0.81 880 Бетон сплошной — 1.75 — Бетон термоизоляционный 500 0.18 — Битумоперлит 300…400 0.09…0.12 1130 Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74) 1000…1400 0.17…0.27 1680 Блок газобетонный 400…800 0.15…0.3 — Блок керамический поризованный — 0.2 — Бронза 7500…9300 22…105 400 Бумага 700…1150 0.14 1090…1500 Бут 1800…2000 0.73…0.98 — Вата минеральная легкая 50 0.045 920 Вата минеральная тяжелая 100…150 0.055 920 Вата стеклянная 155…200 0.03 800 Вата хлопковая 30…100 0.042…0.049 — Вата хлопчатобумажная 50…80 0.042 1700 Вата шлаковая 200 0.05 750 Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67 100…200 0.064…0.076 840 Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка 100…200 0.064…0.074 840 Вермикулитобетон 300…800 0.08…0.21 840 Войлок шерстяной 150…330 0.045…0.052 1700 Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат 300…1000 0.08…0.21 840 Газо- и пенозолобетон 800…1200 0.17…0.29 840 Гетинакс 1350 0.23 1400 Гипс формованный сухой 1100…1800 0.43 1050 Гипсокартон 500…900 0.12…0.2 950 Гипсоперлитовый раствор — 0.14 — Гипсошлак 1000…1300 0.26…0.36 — Глина 1600…2900 0.7…0.9 750 Глина огнеупорная 1800 1.04 800 Глиногипс 800…1800 0.25…0.65 — Глинозем 3100…3900 2.33 700…840 Гнейс (облицовка) 2800 3.5 880 Гравий (наполнитель) 1850 0.4…0.93 850 Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка 200…800 0.1…0.18 840 Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка 400…800 0.11…0.16 840 Гранит (облицовка) 2600…3000 3.5 880 Грунт 10% воды — 1.75 — Грунт 20% воды 1700 2.1 — Грунт песчаный — 1.16 900 Грунт сухой 1500 0.4 850 Грунт утрамбованный — 1.05 — Гудрон 950…1030 0.3 — Доломит плотный сухой 2800 1.7 — Дуб вдоль волокон 700 0.23 2300 Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83) 700 0.1 2300 Дюралюминий 2700…2800 120…170 920 Железо 7870 70…80 450 Железобетон 2500 1.7 840 Железобетон набивной 2400 1.55 840 Зола древесная 780 0.15 750 Золото 19320 318 129 Известняк (облицовка) 1400…2000 0.5…0.93 850…920 Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80) 300…400 0.067…0.11 1680 Изделия вулканитовые 350…400 0.12 — Изделия диатомитовые 500…600 0.17…0.2 — Изделия ньювелитовые 160…370 0.11 — Изделия пенобетонные 400…500 0.19…0.22 — Изделия перлитофосфогелевые 200…300 0.064…0.076 — Изделия совелитовые 230…450 0.12…0.14 — Иней — 0.47 — Ипорка (вспененная смола) 15 0.038 — Каменноугольная пыль 730 0.12 — Камни многопустотные из легкого бетона 500…1200 0.29…0.6 — Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152 500…2000 0.32…0.99 — Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины 500…2000 0.29…0.99 — Камень строительный 2200 1.4 920 Карболит черный 1100 0.23 1900 Картон асбестовый изолирующий 720…900 0.11…0.21 — Картон гофрированный 700 0.06…0.07 1150 Картон облицовочный 1000 0.18 2300 Картон парафинированный — 0.075 — Картон плотный 600…900 0.1…0.23 1200 Картон пробковый 145 0.042 — Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75) 650 0.13 2390 Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74) 500 0.04…0.06 — Каучук вспененный 82 0.033 — Каучук вулканизированный твердый серый — 0.23 — Каучук вулканизированный мягкий серый 920 0.184 — Каучук натуральный 910 0.18 1400 Каучук твердый — 0.16 — Каучук фторированный 180 0.055…0.06 — Кедр красный 500…570 0.095 — Кембрик лакированный — 0.16 — Керамзит 800…1000 0.16…0.2 750 Керамзитовый горох 900…1500 0.17…0.32 750 Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией 800…1200 0.23…0.41 840 Керамзитобетон легкий 500…1200 0.18…0.46 — Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон 500…1800 0.14…0.66 840 Керамзитобетон на перлитовом песке 800…1000 0.22…0.28 840 Керамика 1700…2300 1.5 — Керамика теплая — 0.12 — Кирпич доменный (огнеупорный) 1000…2000 0.5…0.8 — Кирпич диатомовый 500 0.8 — Кирпич изоляционный — 0.14 — Кирпич карборундовый 1000…1300 11…18 700 Кирпич красный плотный 1700…2100 0.67 840…880 Кирпич красный пористый 1500 0.44 — Кирпич клинкерный 1800…2000 0.8…1.6 — Кирпич кремнеземный — 0.15 — Кирпич облицовочный 1800 0.93 880 Кирпич пустотелый — 0.44 — Кирпич силикатный 1000…2200 0.5…1.3 750…840 Кирпич силикатный с тех. пустотами — 0.7 — Кирпич силикатный щелевой — 0.4 — Кирпич сплошной — 0.67 — Кирпич строительный 800…1500 0.23…0.3 800 Кирпич трепельный 700…1300 0.27 710 Кирпич шлаковый 1100…1400 0.58 — Кладка бутовая из камней средней плотности 2000 1.35 880 Кладка газосиликатная 630…820 0.26…0.34 880 Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит 540 0.24 880 Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе 1600 0.47 880 Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе 1800 0.56 880 Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе 1700 0.52 880 Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1000…1400 0.35…0.47 880 Кладка из малоразмерного кирпича 1730 0.8 880 Кладка из пустотелых стеновых блоков 1220…1460 0.5…0.65 880 Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1500 0.64 880 Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1400 0.52 880 Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе 1800 0.7 880 Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе 1000…1200 0.29…0.35 880 Кладка из ячеистого кирпича 1300 0.5 880 Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе 1500 0.52 880 Кладка «Поротон» 800 0.31 900 Клен 620…750 0.19 — Кожа 800…1000 0.14…0.16 — Композиты технические — 0.3…2 — Краска масляная (эмаль) 1030…2045 0.18…0.4 650…2000 Кремний 2000…2330 148 714 Кремнийорганический полимер КМ-9 1160 0.2 1150 Латунь 8100…8850 70…120 400 Лед -60°С 924 2.91 1700 Лед -20°С 920 2.44 1950 Лед 0°С 917 2.21 2150 Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79) 1600…1800 0.33…0.38 1470 Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77) 1400…1800 0.23…0.35 1470 Липа, (15% влажности) 320…650 0.15 — Лиственница 670 0.13 — Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75) 1600…1800 0.23…0.35 840 Листы вермикулитовые — 0.1 — Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266 800 0.15 840 Листы пробковые легкие 220 0.035 — Листы пробковые тяжелые 260 0.05 — Магнезия в форме сегментов для изоляции труб 220…300 0.073…0.084 — Мастика асфальтовая 2000 0.7 — Маты, холсты базальтовые 25…80 0.03…0.04 — Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75) 150 0.061 840 Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем
(ГОСТ 9573-82) 50…125 0.048…0.056 840 МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00) 100…150 0.038 — Мел 1800…2800 0.8…2.2 800…880 Медь (ГОСТ 859-78) 8500 407 420 Миканит 2000…2200 0.21…0.41 250 Мипора 16…20 0.041 1420 Морозин 100…400 0.048…0.084 — Мрамор (облицовка) 2800 2.9 880 Накипь котельная (богатая известью, при 100°С) 1000…2500 0.15…2.3 — Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С) 300…1200 0.08…0.23 — Настил палубный 630 0.21 1100 Найлон — 0.53 — Нейлон 1300 0.17…0.24 1600 Неопрен — 0.21 1700 Опилки древесные 200…400 0.07…0.093 — Пакля 150 0.05 2300 Панели стеновые из гипса DIN 1863 600…900 0.29…0.41 — Парафин 870…920 0.27 — Паркет дубовый 1800 0.42 1100 Паркет штучный 1150 0.23 880 Паркет щитовой 700 0.17 880 Пемза 400…700 0.11…0.16 — Пемзобетон 800…1600 0.19…0.52 840 Пенобетон 300…1250 0.12…0.35 840 Пеногипс 300…600 0.1…0.15 — Пенозолобетон 800…1200 0.17…0.29 — Пенопласт ПС-1 100 0.037 — Пенопласт ПС-4 70 0.04 — Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78) 65…125 0.031…0.052 1260 Пенопласт резопен ФРП-1 65…110 0.041…0.043 — Пенополистирол (ГОСТ 15588-70) 40 0.038 1340 Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78) 100…150 0.041…0.05 1340 Пенополистирол «Пеноплекс» 35…43 0.028…0.03 1600 Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75) 40…80 0.029…0.041 1470 Пенополиуретановые листы 150 0.035…0.04 — Пенополиэтилен — 0.035…0.05 — Пенополиуретановые панели — 0.025 — Пеносиликальцит 400…1200 0.122…0.32 — Пеностекло легкое 100..200 0.045…0.07 — Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73) 200…400 0.07…0.11 840 Пенофол 44…74 0.037…0.039 — Пергамент — 0.071 — Пергамин (ГОСТ 2697-83) 600 0.17 1680 Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки 1100…1300 0.7 850 Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой 1550 1.2 860 Перекрытие монолитное плоское железобетонное 2400 1.55 840 Перлит 200 0.05 — Перлит вспученный 100 0.06 — Перлитобетон 600…1200 0.12…0.29 840 Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74) 100…200 0.035…0.041 1050 Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76) 200…300 0.064…0.076 1050 Песок 0% влажности 1500 0.33 800 Песок 10% влажности — 0.97 — Песок 20% влажности — 1.33 — Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77) 1600 0.35 840 Песок речной мелкий 1500 0.3…0.35 700…840 Песок речной мелкий (влажный) 1650 1.13 2090 Песчаник обожженный 1900…2700 1.5 — Пихта 450…550 0.1…0.26 2700 Плита бумажная прессованая 600 0.07 — Плита пробковая 80…500 0.043…0.055 1850 Плитка облицовочная, кафельная 2000 1.05 — Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 — 0.04 — Плиты алебастровые — 0.47 750 Плиты из гипса ГОСТ 6428 1000…1200 0.23…0.35 840 Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77) 200…1000 0.06…0.15 2300 Плиты из керзмзито-бетона 400…600 0.23 — Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99 200…300 0.082 — Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) 40…100 0.038…0.047 1680 Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78) 50 0.056 840 Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76 350…400 0.093…0.104 — Плиты камышитовые 200…300 0.06…0.07 2300 Плиты кремнезистые 0.07 — Плиты льнокостричные изоляционные 250 0.054 2300 Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80 150…200 0.058 — Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96 225 0.054 — Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия) 170…230 0.042…0.044 — Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95 200 0.052 840 Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем
(ТУ 21-РСФСР-3-72-76) 200 0.064 840 Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем 125…200 0.056…0.07 840 Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих — 0.048…0.091 — Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом
и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) 50…350 0.048…0.091 840 Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87 80…100 0.045 — Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые 30…35 0.038 — Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00 32 0.029 — Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80 300 0.087 — Плиты перлито-волокнистые 150 0.05 — Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76 250 0.076 — Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74 150 0.044 — Плиты перлитоцементные — 0.08 — Плиты строительный из пористого бетона 500…800 0.22…0.29 — Плиты термобитумные теплоизоляционные 200…300 0.065…0.075 — Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74) 200…300 0.052…0.064 2300 Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе 300…800 0.07…0.16 2300 Покрытие ковровое 630 0.2 1100 Покрытие синтетическое (ПВХ) 1500 0.23 — Пол гипсовый бесшовный 750 0.22 800 Поливинилхлорид (ПВХ) 1400…1600 0.15…0.2 — Поликарбонат (дифлон) 1200 0.16 1100 Полипропилен (ГОСТ 26996 – 86) 900…910 0.16…0.22 1930 Полистирол УПП1, ППС 1025 0.09…0.14 900 Полистиролбетон (ГОСТ 51263) 200…600 0.065…0.145 1060 Полистиролбетон модифицированный на
активированном пластифицированном шлакопортландцементе 200…500 0.057…0.113 1060 Полистиролбетон модифицированный на
композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах 200…500 0.052…0.105 1060 Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе 250…300 0.075…0.085 1060 Полистиролбетон модифицированный на
шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах 200…500 0.062…0.121 1060 Полиуретан 1200 0.32 — Полихлорвинил 1290…1650 0.15 1130…1200 Полиэтилен высокой плотности 955 0.35…0.48 1900…2300 Полиэтилен низкой плотности 920 0.25…0.34 1700 Поролон 34 0.04 — Портландцемент (раствор) — 0.47 — Прессшпан — 0.26…0.22 — Пробка гранулированная 45 0.038 1800 Пробка минеральная на битумной основе 270…350 0.28 — Пробка техническая 50 0.037 1800 Ракушечник 1000…1800 0.27…0.63 — Раствор гипсовый затирочный 1200 0.5 900 Раствор гипсоперлитовый 600 0.14 840 Раствор гипсоперлитовый поризованный 400…500 0.09…0.12 840 Раствор известковый 1650 0.85 920 Раствор известково-песчаный 1400…1600 0.78 840 Раствор легкий LM21, LM36 700…1000 0.21…0.36 — Раствор сложный (песок, известь, цемент) 1700 0.52 840 Раствор цементный, цементная стяжка 2000 1.4 — Раствор цементно-песчаный 1800…2000 0.6…1.2 840 Раствор цементно-перлитовый 800…1000 0.16…0.21 840 Раствор цементно-шлаковый 1200…1400 0.35…0.41 840 Резина мягкая — 0.13…0.16 1380 Резина твердая обыкновенная 900…1200 0.16…0.23 1350…1400 Резина пористая 160…580 0.05…0.17 2050 Рубероид (ГОСТ 10923-82) 600 0.17 1680 Руда железная — 2.9 — Сажа ламповая 170 0.07…0.12 — Сера ромбическая 2085 0.28 762 Серебро 10500 429 235 Сланец глинистый вспученный 400 0.16 — Сланец 2600…3300 0.7…4.8 — Слюда вспученная 100 0.07 — Слюда поперек слоев 2600…3200 0.46…0.58 880 Слюда вдоль слоев 2700…3200 3.4 880 Смола эпоксидная 1260…1390 0.13…0.2 1100 Снег свежевыпавший 120…200 0.1…0.15 2090 Снег лежалый при 0°С 400…560 0.5 2100 Сосна и ель вдоль волокон 500 0.18 2300 Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72) 500 0.09 2300 Сосна смолистая 15% влажности 600…750 0.15…0.23 2700 Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81) 7850 58 482 Стекло оконное (ГОСТ 111-78) 2500 0.76 840 Стекловата 155…200 0.03 800 Стекловолокно 1700…2000 0.04 840 Стеклопластик 1800 0.23 800 Стеклотекстолит 1600…1900 0.3…0.37 — Стружка деревянная прессованая 800 0.12…0.15 1080 Стяжка ангидритовая 2100 1.2 — Стяжка из литого асфальта 2300 0.9 — Текстолит 1300…1400 0.23…0.34 1470…1510 Термозит 300…500 0.085…0.13 — Тефлон 2120 0.26 — Ткань льняная — 0.088 — Толь (ГОСТ 10999-76) 600 0.17 1680 Тополь 350…500 0.17 — Торфоплиты 275…350 0.1…0.12 2100 Туф (облицовка) 1000…2000 0.21…0.76 750…880 Туфобетон 1200…1800 0.29…0.64 840 Уголь древесный кусковой (при 80°С) 190 0.074 — Уголь каменный газовый 1420 3.6 — Уголь каменный обыкновенный 1200…1350 0.24…0.27 — Фарфор 2300…2500 0.25…1.6 750…950 Фанера клееная (ГОСТ 3916-69) 600 0.12…0.18 2300…2500 Фибра красная 1290 0.46 — Фибролит (серый) 1100 0.22 1670 Целлофан — 0.1 — Целлулоид 1400 0.21 — Цементные плиты — 1.92 — Черепица бетонная 2100 1.1 — Черепица глиняная 1900 0.85 — Черепица из ПВХ асбеста 2000 0.85 — Чугун 7220 40…60 500 Шевелин 140…190 0.056…0.07 — Шелк 100 0.038…0.05 — Шлак гранулированный 500 0.15 750 Шлак доменный гранулированный 600…800 0.13…0.17 — Шлак котельный 1000 0.29 700…750 Шлакобетон 1120…1500 0.6…0.7 800 Шлакопемзобетон (термозитобетон) 1000…1800 0.23…0.52 840 Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон 800…1600 0.17…0.47 840 Штукатурка гипсовая 800 0.3 840 Штукатурка известковая 1600 0.7 950 Штукатурка из синтетической смолы 1100 0.7 — Штукатурка известковая с каменной пылью 1700 0.87 920 Штукатурка из полистирольного раствора 300 0.1 1200 Штукатурка перлитовая 350…800 0.13…0.9 1130 Штукатурка сухая — 0.21 — Штукатурка утепляющая 500 0.2 — Штукатурка фасадная с полимерными добавками 1800 1 880 Штукатурка цементная — 0.9 — Штукатурка цементно-песчаная 1800 1.2 — Шунгизитобетон 1000…1400 0.27…0.49 840 Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка 200…600 0.064…0.11 840 Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75)
и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка 400…800 0.12…0.18 840 Эбонит 1200 0.16…0.17 1430 Эбонит вспученный 640 0.032 — Эковата 35…60 0.032…0.041 2300 Энсонит (прессованный картон) 400…500 0.1…0.11 — Эмаль (кремнийорганическая) — 0.16…0.27 —

otoplenie-help.ru

Коэффициенты теплопроводности различных материалов | Холодильное оборудование ИНФРОСТ

Материал	Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К
Алебастровые плиты	0,47
Алюминий	230
Асбест (шифер)	0,35
Асбест волокнистый	0,15
Асбестоцемент	1.76
Асбоцементные плиты	0,35
Асфальт	0,72
Асфальт в полах	0,8
Бакелит	0,23
Бетон на каменном щебне	1,3
Бетон на песке	0,7
Бетон пористый	1,4
Бетон сплошной	1,75
Бетон термоизоляционный	0,18
Битум	0,47
Бумага	0,14
Вата минеральная легкая	0,045
Вата минеральная тяжелая	0,055
Вата хлопковая	0,055
Вермикулитовые листы	0,1
Войлок шерстяной	0,045
Гипс строительный	0,35
Глинозем	2,33
Гравий (наполнитель)	0,93
Гранит, базальт	3,5
Грунт 10% воды	1,75
Грунт 20% воды	2,1
Грунт песчаный	1,16
Грунт сухой	0,4
Грунт утрамбованный	1,05
Гудрон	0,3
Древесина — доски	0,15
Древесина — фанера	0,15
Древесина твердых пород	0,2
Древесно-стружечная плита ДСП	0,2
Дюралюминий	160
Железобетон	1,7
Зола древесная	0,15
Известняк	1,7
Известь-песок раствор	0,87
Иней	0,47
Ипорка (вспененная смола)	0,038
Камень	1,4
Картон строительный многослойный	0,13
Картон теплоизолированный БТК-1	0,04
Каучук вспененный	0,03
Каучук натуральный	0,042
Каучук фторированный	0,055
Керамзитобетон	0,2
Кирпич кремнеземный	0,15
Кирпич пустотелый	0,44
Кирпич силикатный	0,81
Кирпич сплошной	0,67
Кирпич шлаковый	0,58
Кремнезистые плиты	0,07
Латунь	110
Лед            0°С         -20°С         -60°С	2.21 2.44 2.91
Липа, береза, клен, дуб (15% влажности)	0,15
Медь	380
Мипора	0,085
Опилки — засыпка	0,095
Опилки древесные сухие	0,065
ПВХ	0,19
Пенобетон	0,3
Пенопласт ПС-1	0,037
Пенопласт ПС-4	0,04
Пенопласт ПХВ-1	0,05
Пенопласт резопен ФРП	0,045
Пенополистирол ПС-Б	0,04
Пенополистирол ПС-БС	0,04
Пенополиуретановые листы	0,035
Пенополиуретановые панели	0,025
Пеностекло легкое	0,06
Пеностекло тяжелое	0,08
Пергамин	0,17
Перлит	0,05
Перлито-цементные плиты	0,08
Песок           0% влажности          10% влажности          20% влажности	0.33 0.97 1.33
Песчаник обожженный	1,5
Плитка облицовочная	105
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2	0,036
Полистирол	0,082
Поролон	0,04
Портландцемент раствор	0,47
Пробковая плита	0,043
Пробковые листы легкие	0,035
Пробковые листы тяжелые	0,05
Резина	0,15
Рубероид	0,17
Сланец	2,1
Снег	1,5
Сосна обыкновенная, ель, пихта (450…550 кг/куб.м, 15% влажности)	0,15
Сосна смолистая (600…750 кг/куб.м, 15% влажности)	0,23
Сталь	52
Стекло	1,15
Стекловата	0,05
Стекловолокно	0,036
Стеклотекстолит	0,3
Стружки — набивка	0,12
Тефлон	0,25
Толь бумажный	0,23
Цементные плиты	1,92
Цемент-песок раствор	1,2
Чугун	56
Шлак гранулированный	0,15
Шлак котельный	0,29
Шлакобетон	0,6
Штукатурка сухая	0,21
Штукатурка цементная	0,9
Эбонит	0,16
Эбонит вспученный	0,03

www.infrost.ru

Опилки как утеплитель. Балун от ekimov

=

Конденсат в стене

Допустим опилки утрамбованы до плотности 200 кг/м3.

Т.е. в одном квадратном метре стены толщиной 30 см забито 0,3 м3 == 60 кг опилок.

Допустим в начале зимы опилки имели 20% весовой влажности == 4% объемной влажности, т.е. в одном квадратном метре стены толщиной 30 см имелось 12 литров воды.

Какая была теплопроводность опилок в начале зимы и какая станет через три месяца при заданных условиях?

Обратимся к таблице. Супертаблица!

Здесь сухие (0% весовой влажности) опилки плотностью 200 кг/м3 имеют коэффициент теплопроводности 0,05 ккал/м час град.

И прирост коэффициента теплопроводности равен 10% на каждый процент объемной влажности для плотности 200 кг/м3.

Т.е. для 20% весовой, 4% объемной влажности прирост теплопроводности:

0,05 + (0,05 * 0,4)… = 0,07 ккал/м час град. Чтобы перевести в Вт надо умножить на 1,16.

0,07ккал… * 1,16… = 0,08 Вт/м К.

Так вот. Мы посчитали, что при условиях:

Твн. = +25С Фвн. = 50%,

Тн. = -40С ; Фн. = 50%, если весь пар конденсируется, то в 1 м2 стены накопится воды за 3 месяца при -40С:

5,1 г * 24часа * 30суток * 3месяцев = 11 литров.

Т.е. к концу 3 месяцев всего станет 23 литра (12 литров было в начале).

Если в 1 м2 стены == 0,3 м3 окажется 23 литра влаги, то это получается 38% весовых, из них только 32% — сорбируется, а остальное — это будет просто вода — превратится в лед/иней (3,6 литра).

При этом получается максимальная объемная влажность опилок :

200 кг/м3* 0,32 = 64 кг. Объемная влажность 64/1000 = 6,4%

Прирост теплопроводности: 6% * 10…= 60%

0,05 + (0,05 * 0,6)… = 0,08 ккал/м час град. … = 0,093 Вт/м К.

Это максимально возможный коэффициент теплопроводности опилок.

Т. е. катастрофы не будет.

Упрощения в расчетах — в сторону ухудшения ситуации.

Если подсчитать тщательнее, без грубых допущений, картина получается оптимистичнее.

Возьмем для примера условия помягче:

Твн. = +20С Фвн. = 50%

Тн. = -20С Фн. = 50%

Строим графики

Зона конденсации располагается на 18-м сантиметре.

Р = de/Rп

de = 933Па — 82Па = 851Па

Rп = х/М

х = 18 см = 0,18 м.

М = 0,035 г/м*час*мм рт. ст.

Переведем в мг и паскали. 1 мм ртутного столба = 133,3 Па.

М = (0,035/133,3)*1000… = 0,26 мг/м*час*Па.

Rп = 0,18/0,26… = 0,69 м2*час*Па/мг

Р = de/Rп = 851/0,69 = 1233 мг = 1,2 г — столько пройдет пара через метр квадратный стены за час при условиях:

Твн. = +25С Фвн. = 50%

Тн. = -40С ; Фн. = 50%

Тогда за три месяца опилки накопят:

1,2 г * 24часа * 30суток * 3месяцев = 2,6 литров.

Т.е. к концу 3 месяцев в 0,3 м3 накопится всего 14,6 литра.

Получается 24% весовой == 4,9% объемной влажности.

24% меньше максимально возможных 32%. Поэтому всю влагу опилки сорбируют без выпадения конденсата.

Прирост 4,9% * 10 = 49%

тогда коэффициент теплопроводности опилок станет:

0,05 ккал… + (0,05 * 0,49) = 0,075 ккал/м час град… = 0,087 Вт/м К.

Посмотрим более или менее реальную стену.

Внутреннюю сторону стены обошьем фанерой 10 мм, а на внешней стороне стены — оргалит.

Фанера и оргалит выступят в роли паробарьеров.

Rп фанеры = 0,01/0,02… = 0,5…

Rп опилок = 0,69…

Rп оргалита = 0,004/0,08… = 0,05…

Сумма Rп стены = 1,24…

Р = de/Rп = 851/1,24… = 686 мг = 0,7 г

Строим графики. 5.JPG 7.JPG

На фанере резкое снижение парциального давления.

Как оно образовалось:

dе фанеры = Р * Rп фанеры = 686 мг * 0,5… = 343 Па

Снижение парциального давления на одном сантиметре толшины стены (933 — 343 = 590 Па) выглядит как резкий перепад.

На оргалите — тоже небольшой перепад, но уже — увеличение парциального давления. Линия е там приблизилась к линии Е.

Благодаря паробарьеру из фанеры, линия е уже не касается линии Е. Т. е. рельное парциальное давление е нигде в стене не достигает максимально возможного Е!

Т.е. относительная влажность воздуха во всей стене не достигает 100%.

Поэтому во всей стене нет зоны конденсатообразования!

Наглядно видно, что паробарьер на входе может убрать зону конденсации. Или, по крайней мере, сдвинуть ее к внешней стороне стены, т.е. уменьшить объем конденсата.

Также видно, что паробарьер на выходе, наоборот может ухудшить положение — создать условие конденсации у наружной стороны стены.

Если в стене нет условий для конденсатообразования — нет прироста коэффициента теплопроводности опилок?! Да?

Нет, есть! Не все так просто!

Есть такой процесс — СОРБЦИЯ.

Материал стены сорбирует в себя влагу. Количество сорбированной влаги зависит от относительной влажности и температуры воздуха.

Вот график сорбция.JPG

Здесь по горизонтальной оси относительная влажность воздуха, в котором находятся опилки.

По вертикальной оси — процент весовой влажности, которую способно набрать дерево.

Причем, чем холоднее, тем охотнее сорбирует дерево влагу.

А в стене-то как раз в этом смысле — подходящие условия. Там может возникнуть большая относительная влажность. Иногда близко к 100%.

На графике наглядно видно — это когда линия е приближается к Е.

Это зависит от внешних условий и от того, как много пара проходит в стену через паробарьер, например.

Надо считать сколько пара при интересующих нас условиях пройдет в стену.

Соответственно, столько влаги сорбируется в опилки. Это если по максимому. Потому как часть пара все же выйдет насквозь.

Опять же — грубый расчет в сторону ухудшения ситуации.

Кстати, про способность дерева сорбировать.

1 м3 опилок плотностью 200 кг может сорбировать максимум 32% весовой (64 литров), или 6,4% объемной влажности.

Максимальной влажности опилок соответствует максимум коэффициента теплопроводности опилок:

6,4% * 10 == 0,64

0,05 + (0,05 * 0,64) = 0,082 ккал/м час град = 0,095 Вт/м К.

Рассмотрим нормальные условия.

В опилках 15% весовых (30 литров), или 3% объемных влаги.

При этом коэффициент теплопроводности опилок такой нормальной влажности:

3% * 10 == 0,3

0,05 + (0.05 * 0,3) = 0,065 ккал/м час град = 0,075 Вт/м К.

Чтобы в стену меньше проходило пара, нужен небольшой паробарьер изнутри. Например — фанера.

Еще, надо делать вентиляцию в доме. Затраты на обогрев вентилируемого воздуха окупятся за счет меньшего коэффициента теплопроводности более сухих опилок.

Чем и хороши опилки — могут сорбировать много влаги без большого ущерба.

Для плотности 200 кг/м3 в 1м3 может сорбироваться до 64 литров. Т. е. сверх нормальной влажности (30 литра) — еще 34 литров.

В отличии от минваты, например : Сорбция минватой..JPG

Максимум, что может сорбировать 1 м3 минваты такой же плотности 200 кг/м3, это 0,6% весовых. Т. е. 200кг * 0,006 = 1,2 литра.

Сверх этого пар будет конденсироваться в воду. Поэтому для минваты нужна тщательная пароизоляция! Чтобы излишки пара, сверх 1.2 кг/м3 ( в отличии от опилок — 64 кг/м3!) не превратились в воду в стене. Тогда да — будет катастрофа!

Сама минвата замечательный утеплитель и все такое, но свободная вода в ней — это кирдык…

Особое спасибо Виктору за предоставленную супертаблицу.

…продолжение следует. 

=

Теплофизические исследования балуна

1. Полезный график-аналоговая таблица.

2. Наблюдения за теплофизикой нашего дома. 6Х6, с мансардой. 50 м2.

Каркасно-засыпной.Тромбовали изо-всех сил сухую стружку из столярки без каких либо добавок.

4 дня обогревались электричеством. Каждый час снимал показания термометров, счетчика.

В доме было +21…+25, на улице от -17 днем до -35 ночью.

Получилось что при средней дельте 46 градусов (+23, -23), уходило в среднем 1,7 кВт в час.

Т. е. 34 Вт/м2 при дельте 46 градусов.

Вентиляция в доме при этом была достаточной. Не смог замерить в м3/час. 

=

=

=

Фундамент работает с 2008 года.

Грунт разнообразный. Слои вперемешку. Песок, суглинок, глина. Сверху лесная почва.

Грунтовые воды близко, по весне всегда в нуль.

По одной стороне — проблема весной. Выпирает грунт очень, даже выше нижней доски обшивки…

2014 год. Работает нормально. 

Снег сюда не заметает. Сухие листья заметает. Почва становится все рыхлее — теплее. 

Решил как-то сделать типа цоколь, подпол. Обернул по периметру ПЭ пленкой. Чтобы под домом стало теплее — в доме теплее. 

Это было в первую зиму. Эксперименты ставил.

Через какое-то время заметил иней от пара, выходящего из вентзазора. Подумал, что это пар — из стены. Удивился — как много. Наивный. 

Тут случилась кратковременная оттепель. Заметил, что оргалит намок изнутри. Понял, что вентзазор забит инеем! 

Появились смутные подозрения. Я тогда еще не знал — насколько мощно зимой из земли идет пар.

Отодрал ПЭ пленку. А там!.. 

    На пленке толстенный слой инея. На обвязке.

    И дальше пар пошел прямиком в вентзазор. И забил его плотно! 

Убрал пленку. Простукал стенку — высыпался иней из зазора. В общем, решил что лучше без подпола — меньше проблем и голова не болит про сырость…

Высохло-выветрелось все быстро и — сухо! 

А вот это эксперимент в первую зиму провел. Хоте посмотреть сколько пара идет в чердак. 

Верхний чердачек сделал герметичным. За пару недель морозов там столько инея наросло! Сделал вентиляцию.

Чердак должен быть вентилируемым!

Уточню немного.

Этот иней нарос в первую зиму во время эксперимента. Суть которого — посмотреть насколько интенсивно идет пар через чердачное перекрытие. Для этого специально сделал чердачек герметичным, невентилируемым.

Убедился, что пара идет много! ))) Иней нарос толстым слоем на стенках, верхний слой опилок стал очень влажным.

Быстренько закончил эксперимент — прорубил сначала маленькое отверстие. Стало видно дыхание дома.

Потом увеличил отверстие, сделал с обоих фронтонов. Иней выскреб и убрал.

Опилки просохли быстро. Теперь там постоянно сухо, опилки сухие. Наблюдал четыре зимы уже.

Вывод. Если чердачек вентилируется — инея нет, опилки сухие. Без проблем.

В эту зиму чердачек вентилировался только с одного торца. Сухо.

Опилок в чердачном перекрытии? 25 см. Всё собираюсь досыпать потолще…

Букашки, грибочки… прикалываетесь?

Если серьёзно. Опилки, они деревянные. Отчего может гнить дерево? Если — сырость и температура выше +5 С. В стене правильной конструкции нет конденсата-сырости. Тем более опилки — древесина способны много сорбировать, не допуская сырости, грубо говоря.

Про теплофизику в опилках, если интересно, можно почитать в моем дневнике.

Короеды, древоточцы не живут в опилках — им там упереться не во что…

Процесс, в общем-то простой. Пыльно только, нужен респиратор.

Штыковать-трамбовать нелегко. Помогают приспособы.

На фотках все должно быть понятно. 

=

stroyka-24.blogspot.com

Уникальные свойства глины с опилками

С помощью этой смеси утепляют жилые комнаты и неотапливаемые хозяйственные постройки, погреба и цокольные этажи, требующие улучшенной термоизоляции.

Отлично зарекомендовали себя растворы для строительства и утепления жилых и вспомогательных помещений, в составы которых входит глина. Широкую известность получила масса из глины и древесных опилок.

Глина с опилками

• Свойства и применение глины
• Обработка опилок
• Подготовка глины
  • Съёмная опалубка
  • Монтаж плит
  • Фиксация утеплителя с помощью решётки из брусков
• Утепление потолка
• Сравнительные характеристики глины с опилками как утеплителя с полимерными аналогами
• Можно ли купить готовый утеплитель из глины и опилок?

С её помощью утепляют жилые комнаты и неотапливаемые постройки во дворах, например, для содержания живности зимой, погреба и цокольные этажи — любые помещения, требующие улучшенной термоизоляции.

Данный состав служит преимущественно для утепления стен и потолков. В изготовлении и применении он достаточно прост, его компоненты доступны и недороги. Благодаря моде на экодома, глиняный утеплитель актуален и в наши дни.

Свойства и применение глины

Современный рынок строительных материалов предлагает широкий ассортимент средств повышения термоизоляционных показателей помещений. Далее рассмотрим, уступает ли им по своим параметрам глиняно-опилочная масса.

Неоспоримым преимуществом является невысокая себестоимость: нередко все ингредиенты достаются совершенно бесплатно. Дальнейшее обслуживание и в случае необходимости мелкий ремонт глинобитных покрытий также не требуют особых затрат.

В число недостатков материала чаще всего входит трудоёмкость: чтобы смесь из глины и опилок стала утеплителем, её необходимо подвергнуть ряду манипуляций.

Обработка опилок

Чтобы самодельный теплоизолятор соответствовал стандартам, первым делом предстоит подготовить опилки. Их следует очистить от любых примесей (просеять, вымыть и высушить), если таковые имеются.

Далее предстоит пропитать опилки специальными средствами, чтобы повысить их огнеупорные качества и защитить от процессов гниения и воздействия вредителей.

Как известно, каждая порода древесины имеет свои особенности. Опилки дуба обладают повышенной устойчивостью к воздействию бактерий и практически не подвержены гниению, их размер и плотность не меняется под влиянием влаги.

Опилки хвойных пород содержат большой процент эфирных масел — природного антисептика, который защитит стены от появления плесени.

Подготовка глины

Глине также желательна подготовка. Идеальным компонентом считается глина, залитая на зиму водой и оттаявшая весной. Имеет значение и тип глины, он определяется по географическому местоположению добычи и ряду критериев.

Основным из них является жирность: породы подразделяются на «жирные» и «тощие». Чем выше жирность, тем лучше характеристики пластичности. В то же время, при высыхании жирные породы дают значительную усадку, в результате которой на поверхности могут образоваться характерные трещины.

Внимание! Если предстоит иметь дело с «жирной» глиной, в состав смеси необходимо добавлять песок.

Очень важным моментом является соблюдение пропорций, чтобы утеплитель надолго сохранил прочность. Вот его основные компоненты:

• глина;
• опилки;
• вода;
• песок.

Имеет значение и погода за окном. Наиболее благоприятен для работ тёплый солнечный день, чтобы масса успевала подсыхать.

Технологичные решения служат залогом успешного результата и качества теплоизолятора. Вам понадобится:

• бетономешалка;
• вёдра;
• две бочки: для замеса и полученной смеси.

В одной из бочек глина замачивается на несколько часов. Периодически помешивая её, вы увидите, когда масса станет однородной. С помощью ведра перелейте некоторое количество в бетономешалку, добавьте опилки в пропорции 1 ведро глины на 2/3 ведра опилок.

Иногда в состав добавляют техническую соль для повышения теплоизоляционных качеств, что особенно актуально в холодных широтах.

Внимание! При добавлении технической соли в состав изменяется пропорциональное соотношение глины и опилок: 1:1 — ведро глины на ведро опилок.

Полученную смесь переместите во вторую бочку или другую ёмкость достаточных размеров. Готовый утеплитель предстоит установить.

Наибольшее распространение получили следующие способы монтажа:

• съёмная опалубка;
• монтаж плит;
• фиксация утеплителя с помощью решётки из брусков;
• особенности конструкции в качестве опалубки для утепления потолка.

Съёмная опалубка

Из сбитых гвоздями досок сооружается опалубка. Смесью заполняется пространство между опалубкой и утепляемой поверхностью, когда она затвердеет до способности сохранять прочность самостоятельно, опалубка снимается.

Монтаж плит

Достаточно популярен и другой способ: из досок делаются формы в виде плит или кирпичиков, смесь в них высыхает и в таком виде монтируется на утепляемую поверхность.

Данный способ особенно актуален в помещениях, где уже завершены ремонтные работы, так как сводит загрязнения к минимуму. Плиты фиксируются на поверхности впритык, стыки и зазоры между ними обрабатываются остатками глиняной смеси.

Фиксация утеплителя с помощью решётки из брусков

На утепляемую поверхность набиваются бруски таким образом, чтобы из них образовывалась решётка с квадратными или ромбовидными ячейками примерно 300 х 300 мм и не менее 100 мм глубиной.

При необходимости предварительно крепится фанерный лист для крепления решётки, если того требуют особенности поверхности. Ячейки заполняются приготовленным раствором.

Внимание! Не рекомендуется сушить утеплённую конструкцию из глины под прямыми солнечными лучами. На время сушки помещение следует затенить.

Утепление потолка

По всей площади расстилается картон или пергамин. Глиняно-опилочная масса наносится на него тонкими слоями, следующий слой добавляется после частичного высыхания предыдущего.

Когда толщина достигнет 10-12 см, работу можно считать завершённой. В летних и подсобных нежилых помещениях достаточно пятисантиметровой толщины утеплителя. Убедитесь в отсутствии микротрещин.

Конструкция некоторых домов такова, что для утепления потолка сооружение опалубки не требуется: её функции выполняют близко расположенные потолочные балки. В таком случае глиной с опилками заполняются пустоты между ними.

Для формирования и монтажа утеплителя под рукой должны быть:

• доски в необходимом количестве;
• гвозди и молоток;
• шпатель;
• скотч или степлер;
• гидроизоляционная плёнка;
• картон (используется в утеплении потолка).

Сравнительные характеристики глины с опилками как утеплителя с полимерными аналогами

Глины формовочные огнеупорные соответствуют ГОСТ 3226-93, принятому в 01.01.1995 году. Данный ГОСТ включает в себя такие параметры, как плотность при сжатии, химический состав, соблюдение правил упаковки, хранения и транспортировки.

Экологичность пенополистирола и пенопласта оставляет желать лучшего, к тому же эта группа теплоизоляторов отличается крайней горючестью. Следует помнить, что опилки в чистом виде, не обработанные средствами, предотвращающими воспламенение, также являются пожароопасным материалом.

Глина отчасти снижает вероятность возгорания и распространения огня. Тем не менее, если вблизи утеплителя проложены кабели электросети, следует заранее позаботиться об их исправности и качестве изоляции. Рекомендуется также теплоизоляция труб дымохода.

К негорючим материалам относятся минвата, минплита и стекловолокно, но они отличаются особенностью при высыхании образовывать пыль, их коэффициент теплопроводности в среднем не превышает 0,42, что вдвое ниже аналогичного показателя глиняно-опилочной смеси.

По показателям плотности глина — достаточно увесистый материал. Чтобы добиться нужного коэффициента теплопроводности, требуется уложить толстый слой. Перед началом работ следует убедиться, что такая нагрузка окажется посильной для несущих конструкции.

Глина является одним из лучших звукоизоляторов, более чем вдвое превосходящим по этому критерию утеплители, выполненные на основе минеральной ваты.

Опыт показывает, что при утеплении синтетическими полимерами расходы не ограничиваются покупкой материала. Образование конденсата — один из «побочных эффектов» современных теплоизоляторов.

Чтобы сохранялся оптимальный микроклимат в помещении, требуется пароизолирующий слой, соответственно, дополнительная покупка и монтажные работы. Выбор в пользу самодельного утеплителя из глиняно-опилочной массы позволяет значительно упростить теплоизоляционную конструкцию и добиться желаемого уровня влажности в помещении.

К преимуществам синтетических утеплителей относится простота монтажа некоторых из них, высокая влагостойкость.

Полимеры изначально не подвержены гниению, потому и не требуют дополнительной обработки, их область применения не имеет ограничений, в то время как утеплитель из смеси глины и опилок предназначен для внутренних стен и нуждается в гидроизоляции: при намокании теплоизоляционные показатели снижаются в разы, в то же время, после высыхания прежние свойства восстанавливаются.

Можно ли купить готовый утеплитель из глины и опилок?

Купить глиняный утеплитель в готовом виде — непростая задача. По всей видимости, причина на то — невысокая цена. Большинство строительных фирм-производителей предпочитают иметь дело с более окупаемыми материалами.

К тому же, это не самый востребованный товар: зачастую раздобыть глину и отходы деревообрабатывающей промышленности, коими по своей сути являются опилки, можно совершенно бесплатно.

При соблюдении вышеперечисленных условий термоизолятор из глины и опилок является эффективным, экономичным и экологически дружелюбным решением утепления стен и потолков. опубликовано econet.ru  

Подписывайтесь на наш канал Яндекс Дзен!

Если у вас возникли вопросы по этой теме, задайте их специалистам и читателям нашего проекта здесь.

P.S. И помните, всего лишь изменяя свое потребление — мы вместе изменяем мир! © econet

econet.ru

Опилки в качестве утеплителя | Екатеринбург

Несмотря на то что в последние годы в продаже появилось большое разнообразие современных утеплителей, экологически чистые отходы от деревообрабатывающей промышленности не потеряли своей актуальности в качестве термоизоляционных материалов. Речь идет, конечно же, прежде всего об опилках.

Опилки в качестве утеплителя

Особенно часто используют опилки в качестве утеплителя при постройке домов в регионах, богатых лесными просторами, так как здесь обычно располагается большое количество лесопильных предприятий. А это значит, что есть возможность приобрести материал по низкой цене, а порой – даже найти практически задаром.

Опилки в качестве утеплителя – «плюсы» и «минусы»

Содержание статьи

• 1 Опилки в качестве утеплителя – «плюсы» и «минусы»
• 2 Подготовка опилок
• 3 Способы утепления дома опилками
  • 3.1 Опилки с глиной
    • 3.1.1 Приготовление смеси
  • 3.2 Процесс утепления глиняно-опилочным составом
    • 3.2.1 Утепление глиняно-опилочной сырой массой
    • 3.2.2 Утепление стен и перекрытия глиняно-опилочными матами
  • 3.3 Опилки с цементом
  • 3.4 Утепление сыпучим материалом
    • 3.4.1 Видео: утепление чердака сухими опилками

Опилки и материалы, изготовленные на их основе, используются для утепления практически любых элементов дома — чердачных перекрытий, стен, полов, погребов и т.п. Кроме этого, из древесных отходов изготавливают блоки, которые широко применяются для возведения жилых и подсобных зданий.

Опилки — отходы, которым найдется широчайшее применение

Этот материал не теряет своей популярности, благодаря положительным характеристикам, к которым можно отнести следующее:

• Одним из самых важных достоинств можно смело назвать абсолютную экологическую чистоту опилок. Они не выделяют токсичных для здоровья человека веществ, поэтому их можно использовать в любом количестве.
• Важное преимущество — уже упомянутая доступная для всех низкая цена материала, а иногда и возможность достать их бесплатно.

Опилки отлично подходят для утепления чердачных помещений

• Опилки — прекрасный утеплитель для крыши, естественно, при правильном соблюдении технологии укладки. Если термоизоляционный слой будет соответствовать необходимой толщине, в соответствии с климатическими условиями региона, то подобное утепление ничуть не будет уступать по своей эффективности другим современным материалам.

Материал	Удельный вес кг/м3	Толщина засыпки в мм при средней зимней температуре воздуха на улице, оС
		-15	-20	-25
Опилки древесные	250	50	50	60
Стружка древесная	300	60	70	80

• Опилки можно применять для утепления, как в обычном сыпучем состоянии, так и в других формах. Например, это могут быть плиты смеси с другими природными или искусственными материалами.

К недостаткам в использовании этого утеплителя в чистом виде можно отнести высокую горючесть. Однако, если использовать опилки в глиняных или цементных смесях, то их возгораемость значительно снижается.

Если рассуждать с тех позиций, что стропила, чердачные перекрытия и стены каркасных домов выполнены из древесины, предварительно обработанной антипиренами, то опилки прекрасно впишутся в этот комплекс постройки, при условии, что будут также подвергнуты специальной обработке. Кроме того, необходимо будет предусмотреть качественную изоляцию всех электрических кабелей, которые будут пересекать слой утеплителя или располагаться в его толще. Требует особого внимания и термоизоляция дымоходной трубы в местах прохождения через чердачное перекрытие или расположенной около стены.

Надо заметить, что опилки – отнюдь не единственный природный материал, который с давних пор используется для утепления жилья. И если посмотреть на таблицу, предложенную ниже, то они ничуть не проигрывают другим натуральным «термоизоляторам».

Натуральный утеплительный материал	Масса материала кг/м3	Коэффициент теплопроводности
Пакля	180	0,037-0,041
Вата	80	0,036
Войлоки разные	—	0,031-0,050
Костра разная	150-350	0,04-0,065
Мох	135	0.04
Торф-сфагнум	150	0,05-0,07
Хвоя	430	0.08
Нарезанная солома в набивке	120	0.04
Соломенные маты	—	0,05-0,06
Тонкая древесная стружка в набивке	140-300	0,05-1,0
Сухие листья	—	0,05-0,06
Древесные опилки	190-250	0,05-0,08

Конечно, не все опилки одинаковы – многое зависит от породы и качества древесины, при переработке которой они получены.

Так, практически безоговорочным «лидером» в этом вопросе являются дубовые опилки. Они менее гигроскопична, чем опилки, полученные от деревьев других пород. Даже если влага попадет на них, она не принесет им особого вреда, так как дуб имеет в своем составе природные антисептические вещества. Поэтому они не подвержены появлению гнили и не разбухают при попадании на них воды.

Однако, дубовые опилки слишком распространенным материалом не назовешь. Ничего страшного – хорошо подойдут в качестве утеплителя и отходы от хвойных пород: ели, лиственницы или сосны. Хвойная древесина в избытке имеет в своем составе эфирные масла, стойко противостоящие появBению грибка или гнили, то есть самой природой в материал заложены противогрибковые и антисептические качества.

Подготовка опилок

Опилки, в чистом, не подготовленном виде нельзя считать полностью пригодными для изготовления блоков или для засыпки в качестве утеплителя. После окончательного просыхания они становятся весьма пожароопасным материалом. Кроме того, их могут облюбовать для устройства гнезд различные насекомые или грызуны.

Поэтому, с чистым материалом необходимо предварительно поработать:

В первую очередь опилки обрабатываются специальными составами, имеющими свойства антисептика и антипирена.

Антипирен сделает опилки практически негорючими

kamburg.ru

Теплопроводность материалов. Таблица | Строительство и ремонт своими руками

Материал	Плотность (для сыпучих – насыпная плотность), кг/м3	Коэффициент теплопроводности, Вт/ (м*К)
Алюминий	2600-2700	203,5-221 растет с ростом плотности
Асбест	600	0,151
Асфальтобетон	2100	1,05
АЦП асбесто-цементные плиты	1800	0,35
Бетон см.также Железобетон	2300-2400	1,28-1,51 растет с ростом плотности
Битум	1400	0,27
Бронза	8000	64
Винипласт	1380	0,163
Вода при температурах выше 0 градусов С	~1000	~0,6
Войлок шерстяной	300	0,047
Гипсокартон	800	0,15
Гранит	2800	3,49
Дерево, дуб — вдоль волокон	700	0,23
Дерево, дуб — поперек волокон	700	0,1
Дерево, сосна или ель — вдоль волокон	500	0,18
Дерево, сосна или ель — поперек волокон	500	0,10—0,15 растет с ростом плотности и влажности
ДСП, ОСП; древесно- или ориентированно-стружечная плита	1000	0,15
Железобетон	2500	1,69
Картон облицовочный	1000	0,18
Керамзит	200	0,1
Керамзит	800	0,18
Керамзитобетон	1800	0,66
Керамзитобетон	500	0,14
Кирпич керамический пустотелый (брутто1000)	1200	0,35
Кирпич керамический пустотелый (брутто1400)	1600	0,41
Кирпич красный глиняный	1800	0,56
Кирпич, силикатный	1800	0,7
Кладка из изоляционного кирпича	600	0,116—0,209 растет с ростом плотности
Кладка из обыкновенного кирпича	600–1700	0,384—0,698—0,814 растет с ростом плотности
Кладка из огнеупорного кирпича	1840	1,05 (при 800—1100°С)
Краска масляная	—	0,233
Латунь	8500	93
Лед при температурах ниже 0 градусов С	920	2,33
Линолеум	1600	0,33
Литье каменное	3000	0,698
Магнезия 85% в порошке	216	0,07
Медь	8500-8800	384-407 растет с ростом плотности
Минвата	100	0,056
Минвата	50	0,048
Минвата	200	0,07
Мрамор	2800	2,91
Накипь, водяной камень	—	1,163—3,49 растет с ростом плотности
Опилки древесные	230	0,070—0,093 растет с ростом плотности и влажности
Пакля сухая	150	0,05
Пенобетон	1000	0,29
Пенобетон	300	0,08
Пенопласт	30	0,047
Пенопласт ПВХ	125	0,052
Пенополистирол	100	0,041
Пенополистирол	150	0,05
Пенополистирол	40	0,038
Пенополистирол экструдированый	33	0,031
Пенополиуретан	32	0,023
Пенополиуретан	40	0,029
Пенополиуретан	60	0,035
Пенополиуретан	80	0,041
Пеностекло	400	0,11
Пеностекло	200	0,07
Песок сухой	1600	0,35
Песок влажный	1900	0,814
Полимочевина	1100	0,21
Полиуретановая мастика	1400	0,25
Полиэтилен	1500	0,3
Пробковая мелочь	160	0,047
Ржавчина (окалина)	—	1,16
Рубероид, пергамин	600	0,17
Свинец	11400	34,9
Совелит	450	0,098
Сталь	7850	58
Сталь нержавеющая	7900	17,5
Стекло оконное	2500	0,698—0,814
Стеклянная вата (стекловата)	200	0,035—0,070 растет с ростом плотности
Текстолит	1380	0,244
Торфоплиты	220	0,064
Фанера клееная	600	0,12
Фаолит	1730	0,419
Чугун	7500	46,5—93,0
Шлаковая вата	250	0,076
Эмаль	2350	0,872—1,163

postrojka.pp.ua

Опилки, теплопроводность — Справочник химика 21

    Окись магния имеет очень высокую температуру плавления 2818 . Пойтому магнезит, подвергая сильному обжигу, употребляют для изготовления кирпича высокой огнеупорности, идуилего на кладку металлургических печей. Смесь окиси магния с хлористым магнием затвердевает, обладает вяжущими свойствами и называется цементом Сореля. Его получают, прокаливая магнезит при температуре от 700 до 900° куски обожженного продукта, называемого каустическим магнезитом, размалывают в мелкий порошок и смеш15вают с раствором хлористого магния крепостью в 18° Be. Цемент Сореля, перемешанный с кусками какой-либо рыхлой породы вроде мела, песка, с древесными опилками, бумажной массой, быстро твердеет и дает прочный строительный материал. Ему придают форму плиток и листов и употребляют для настилки полов, устройства легких простенков и перегородок. Плиты, изготовленные из древесных опилок, называются ксилолитом-, он удобен для обработки, так как легко просверливается, хорошо стругается и распиливается обыкновенной плотничной пилой, обладает легким весом и малой теплопроводностью. Полы из ксилолитовых плиток бесшумны при ходьбе по ним и долго не изнашиваются. [c.39]
    К теплоизоляционным материалам относятся легковесные огнеупоры, диатомовый кирпич, минеральная вата, асбест, котельный цли доменный гранулированный шлак и др. Чаш,е для тепловой изоляции печей применяют диатомовый кирпич. Его изготовляют из смеси трепела или диатомита с древесными опилками. При обжиге опилки выгорают, кирпич получается пористым, следовательно, менее теплопроводным. Диатомовые изделия могут применяться в местах с температурой не выше 900 С. В местах, где температура не превышает 600 «»С, применяют минеральную вату. В качестве прокладки между металлическим кожухом и огнеупорной кладкой для уменьшения газопроницаемости и как теплоизоляционный материал применяют минеральную вату. В качестве засыпной изоляции для сводов и стен печей используют также диатомовый и трепельный порошок, асбозурит (смесь молотого диатомита с асбестом), просеянный котельный шлак, а также гранулированный доменный шлак. Основные свойства теплоизоляционных материалов и их применение приведены в табл. 40. [c.283]

    Гипсовые изделия характеризуются сравнительно небольшой плотностью, несгораемостью и относительно невысокой теплопроводностью. В состав гипсовых изделий вводят древесные опилки, шлаки и другие наполнители, уменьшающие массу и улучшающие гвоздимость, под которой в строительном деле понимают способность материала прочно удерживать вбитые гвозди, ие растрескиваясь. Следует сказать, что эти наполнители приводят к некоторому уменьшению прочности изделий. Гипс является воздушно вяжущим материалом, поэтому изделия из него не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью. [c.82]

    Связующими являются новолачные или резольные смолы в твердом или жидком виде. Наполнителями служат древесная мука, каолин, мумия, стеклянные микросферы, литопон и др. Для повышения теплопроводности и электрической проводимости добавляют графит или металлические порошки (стальные опилки) В качестве отвердителя применяют в основном уротропин ускоряет отверждение оксид кальция или магния. [c.166]

    Технология получения теплоизоляционных плит включает измельчение сырья (макулатура, опилки, стружка, кора деревьев), перемешивание с вяжущими (магнезиальным, пеногипсом, вспененным стеклом и др.). Характеристика изделий плотность 90-450 кг/м , теплопроводность 0,05-0,14 Вт(м-К), прочность при сжатии 0,12-0,15 МПа. [c.315]

    Дегидрогенизация алифатических вторичных спиртов (изопропилового спирта, вторичных гексиловых спиртов) в кетоны Окись церия, цинка, магния, марганца, хрома и т. д. на носителе с теплопроводностью по меньшей мере 0,2 для приготовления катализатора из окиси и воды делают пасту, которую наносят на опилки или маленькие кусочки меди, алюминия, латуни, стали или карборунда 1 3178 [c.357]

    Порошки металлов и их сплавов (Ре, Си, А1, РЬ, бронза) придают пластмассам нек-рые специальные свойства. При определенной концентрации такого наполнителя, необходимой для непосредственного контакта между его частицами, резко повышаются теплопроводность и электрич. проводимость полимерного материала и, кроме того, материал становится стойким к действию электромагнитного и проникающего излучений. Пластмассы, наполненные металлич. порошком или стружкой (опилками), можно применять для изготовления различного инструмента и оснастки, заделки дефектов в металлич. литье и т. д. (см. Металлонаполненные полимеры). [c.172]

    Металлические порошковые наполнители, обычно стальные опилки, прибавляются для повышения твердости, теплопроводности и электропроводности. [c.184]

    Опилки древесные применяются как засыпной изоляционный материал и для изоляции ледяных бунтов. Для повышения стойкости против загнивания опилки обрабатывают фтористым натрием. В изоляционных конструкциях происходит их осадка, что приводит к нарушению однородности изоляции. Они гигроскопичны и легко загнивают. Объемный вес 150—300 кг/м , коэффициент теплопроводности 0,06—0,07 ккал/м час С. [c.253]

    К распространенным материалам этой подгруппы относятся изделия из древесины или отходы от обработки древесины, которые являются менее теплопроводными, чем сама древесина. Из таких материалов могут быть названы, прежде всего, древесные опилки и стружка, имеющие объемный вес 120—150 кГ/м . [c.95]

    К материалам этой группы относятся так же изделия из древесины или отходы, получаемые при обработке древесины, которые являются менее теплопроводными, чем сама древесина. Это древесные оп

www.chem21.info