Стеклофибробетон состав пропорции: Стеклофибробетон технология производства – Стеклофибробетон своими руками: состав и технология производства

Стеклофибробетон своими руками: состав и технология производства

Технологии, призванные повышать качество стройматериалов, постоянно улучшаются, современный рынок предлагает усовершенствованные новинки с уникальными свойствами. Одним из подобных нововведений по праву считается стеклофибробетон. Желание улучить один из наиболее востребованных материалов привело к созданию его новой разновидности, которая состоит из бетона и стекловолокнистой арматуры, что втрое увеличивает упругость исходного материала, сравнительно с обычным бетоном. Ремонт – процесс затратный, но можно существенно сэкономить, изготовив стеклобетон своими руками. Производство не требует особых навыков – достаточно следовать рекомендациям.

Состав и материалы

Состав стеклофибробетона довольно незамысловатый – серый или белый портландцемент М 500-700, просеянный мелкокалиберный кварцевый песок, ровинг (щелочеустойчивое стекловолокно), в отдельных случаях используют глиноземистый цемент. Для повышения характристик – эстетических, формировочных, технологических – в состав добавляют присадки.

Наиболее важный момент в процессе изготовления своего стеклобетона – выбор связующего. База из глиноземистого цемента отличается интенсивной кристаллизацией образований, снижение прочности происходит медленнее, чем в составах из портландцемента. В содействии с водой портландцемент предотвращает разрушение металлических элементов, но губительно влияет на стеклофибру.

Главное составляющее жидкой фазы портландцемента перед застыванием – гидроксид кальция – приводит к коррозии стекла, что разрушает кремнекислородную конструкцию. Исходя из этого, при изготовлении своих стеклофибробетонов на основе портландцемента целесообразно применение щелочестойкой фибры – в ином случае вместо армированного материала вы получите блок, пропитанный жидким стеклом.

Бетон, изготовленный на глиноземистом цемента, отличается большей плотностью, устойчивостью к неблагоприятной среде, водонепроницаемостью, но стоимость данной основы для бетона существенно выше, приобрести его сложнее.

С другой стороны, высокая цена глиноземов абсолютно оправдана. Среди их главных преимуществ по применению выделяют следующие:

• быстрое затвердевание;
• повышение прочности в процессе высыхания;
• незначительное влияние химических веществ на стеклонить;
• быстрое изготовление материала, как следствие — сокращение сроков строительства.

Единственным недостатком можно считать возможность изменения характеристик прочности. Применение глиноземов в строительстве требует точного выполнения рекомендаций по процессу — минимальная ошибка приведет к конечной потере большей части свойств готового стеклофибробетона.

Стекловолокно составляет 3 – 5% от общей массы бетона.

Для изготовления материалов для внутренних работ и отделки, применяют штукатурку на гипсовой основе, или гипс в чистом виде. Среда для затвердевания практически не несет угрозы разрушения армирующих элементов. Существует риск коррозии стальных деталей, фибра разрушению не подвергается. Гипс, укрепренный фиброй, более прочный, огнестойкий и характеризуется низкой теплопроводностью.

Стеклофибру выбирают, исходя из химического состава, прочности материала – широкий выбор видов стекла позволяет подобрать нужный вид, ориентируясь на свои критерии отбора. При изготовлении стеклофибробетона преимущественно используют следующие волокна:

• силикатные;
• кварцевые;
• натрийкальциево-силикатные;
• алюмоборосиликатные;
• цирконийсиликатные (щелочеустойчивое стекловолокно).

Вернуться к оглавлению

Необходимый инструментарий

Применение конкретного оборудования и инструментов в своем производстве зависит от выбранного метода. Это может быть пневмопистолет или обычная бетономешалка. При изготовлении небольших партий стеклофибробетона раствор размешивают, используя свою силу, обязательно в одном направлении – это обеспечит равномерное распределенные фибры по стеклофибробетону.

Готовый раствор наносят непосредственно на поверхность, или предварительно заливают в формы – перед тем, как залить смесь по своим формам, смажьте их минеральным маслом. Для получения гладких плиток используют формы, покрытые изнутри полиэтиленом. Формы со стеклянным дном позволяют изготовить полированные плитки, а фактурные изделия получают с помощью специальных силиконовых форм. Приобретенное моноволокно нарезают специальными ножницами, при разрезании волокна позаботьтесь о своей индивидуальной безопасности – применение респиратора, очков, перчаток для защиты рук обязательно.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Существует несколько способов изготовления стеклофибробетоновых изделий. Пневмонабрызг – одновременное нанесение раствора, измельченного стекловолокна на поверхность с помощью пневмопистолета. Выходя из устройства, волокна равномерно вмешивается в раствор, однородный слой стеклофиброцемента укладывают на поверхность или форму.

Преимущества:

• смесь готовят отдельно, фибра рубится непосредственно перед выходом из сопла пистолета;
• точная дозировка;
• результат – однородная масса, быстрый процесс смешивания.

Недостатки:

• дорогое оборудование.

Предварительное смешивание компонентов – с помощью бетоносмесителя или вручную (при небольшом количестве раствора). В бетономешалке готовят обычные бетонный раствор, добавляют готовую измельченную фибру в пропорции 10:1. Далее компоненты перемешивают в течение 5 минут, немедленно формируют – смесь быстро застывает.

Преимущества:

• скорость производства;
• экономия на оборудовании.

Недостатки:

• возможны отклонения в дозировке;
• раствор лучше готовить в небольших количествах.

Виброформование – не является отдельным способом производства стеклофибробетона, скорее метод изготовления негабаритных изделий. Бетон, помещенный в формы, насыщают стекловолокном на стенде (установленная столешница на вибрирующем механизме). Волокно равномерно распределяется в бетонной массе, но метод подходит только при производстве небольших плит.

Стеклофибробетон своими руками: применение, состав

Застройщики, желающие сэкономить, изготавливают стеклофибробетон своими руками в домашних условиях. Этот строительный материал имеет широкую сферу применения, он легкий, прочный и универсальный, а изделия из него высоко ценятся большинством профессиональных строителей. Производство стеклофибробетона достаточно простое и не требует навыков — достаточно внимательно следовать рекомендациям ТУ и выбирать для замешивания раствора только высококачественные материалы.

Посмотреть «ТУ» или cкачать в PDF (2.1 MB)

Состав стройматериала

Стеклофибробетон (СФБ) — экологически чистый и абсолютно безвредный для человека строительный материал. Состоит из бетона и армирующих материалов, в числе которых полимерное щелочестойкое стойкое волокно, а также такие вспомогательные ингредиенты, как:

• вода;
• песок;
• портландцемент.

Благодаря комбинации таких веществ в составе, стеклофибробетон обладает следующими преимуществами:

• не подвергается коррозии;
• легкий и компактный;
• обладает высокими прочностными характеристиками;
• относительно недорогой;
• позволяет создавать оригинальные поверхности.

Особы состав материала обеспечивает целый набор его положительных свойств.

Присущи стеклофибробетону и недостатки. Среди них выделяют низкую щелочеустойчивость, что требует дополнительного применения щелочестойкого стекловолокна. К тому же, минусом считается «жесткость» строительного материала, из-за которой укладывать стеклофибробетон нужно максимально быстро, иначе он затвердеет.

Где нашел применение?

Плотный и механически прочный стройматериал активно используется в различных областях, начиная от возведения малых архитектурных форм, заканчивая созданием щитов опалубки. Высокая прочность стеклофибробетона делает его востребованным при строительстве подземных переходов, общественных остановок и прочих мест повышенного вандализма. Из строительного материала изготавливают различные формы с интересной текстурой и сложными узорами, которыми в последующем декорируют фасады. СФБ поддается окрашиванию как на начальной стадии изготовления, так и после монтажа, поэтому при необходимости можно изменить тон фасада.

Производство навесных панелей — одна из сфер, где нашел свое применение такой материал.

К тому же, из стеклофибробетона производят:

• навесные панели;
• ограждения лоджий, балконов;
• трубопроводные магистрали;
• гидроизоляционные покрытия;
• штукатурные смеси.

Разновидности

В строительном мире стеклофибробетон условно разделяют на 2 вида:

• Армированный фиброй. В составе такого СФБ присутствует в качестве наполнителя только фибра, которая равномерно либо хаотично распределяется по всей площади рабочей поверхности. Однако существует вариант и единичного укрепления определенного участка конструкции.
• Смешанный. Этот вид стеклофибробетона подразумевает добавление к песчано-цементной массе фибры и проволочной арматуры. В результате конструкция принимает наивысшие прочностные свойства, при этом вес из-за армирования не увеличивается.

Как слелать своими руками?

Какой инвентарь и материалы понадобятся?

Стекловолокно для такого материала нужно предварительно измельчить.

Перечень компонентов для собственноручного приготовления стеклофибробетона следующий:

• Вода, связывающая сухие ингредиенты в единую массу.
• Стекловолокно, предварительно измельченное.
• Цемент марки не ниже М500 или более дорогой глиноземистый цемент.
• Просеянный кварцевый песок.
• Присадки.

Далее подготавливают инструментарий, но изначально потребуется определиться со способом приготовления стеклофибробетона: ручной или пневматический. В последнем случае смесь распыляется посредством пульверизатора сразу в подготовленные емкости для отлива и уплотнения раствора. А первый подразумевает смешивание ингредиентов вручную или в бетономешалке. Для облегчения строительного процесса используются вибрационные платформы, позволяющие быстрее уплотнять бетонную смесь.

При работе со стеклофибробетоном строители напоминают о важности средств индивидуальной защиты — специальных очков и перчаток.

Подготовка

Формы для отливки материала готовятся с помощью специальной обработки.

Далее производственный процесс включает подготовку форм для заливки бетонного раствора. Этот этап подразумевает очищение, сушку емкости и обработку внутренних стенок специальным составом, исключающим прилипание смеси к форме. Его наносят тонким слоем, кисточкой или распылителем, ожидают высыхания и только потом продолжают работу по производству стеклофибробетона. Однако если используются силиконовые и МДФ-формы, то разделительный раствор можно не применять.

Этапы работы

Когда подготовительные мероприятия выполнены, приступают непосредственно к созданию стеклофибробетона. Технологический процесс несложный, главное, придерживаться пропорциональности и последовательности. Изначально нужно подготовить раствор, смешав 24 кг цемента, 3 кг добавки (состоящей из оксида кремния (88%), пластификатора (10%), воды (2%)) и 11 кг очищенного песка. Далее к сухим составляющим доливают воду в объеме 8,5 кубометров и тщательно на протяжении 5 минут перемешивают состав в бетономешалке. Добавляют армирующие волокна и еще раз хорошенько размешивают смесь до однородного состояния. Готовый раствор наливают в подготовленные ранее формы послойно и в конце валиком уплотняют его. Оставляют сохнуть и спустя 12 часов вынимают изделия из емкости.

Производство стеклофибробетона: описание технологий изготовления

Стеклофибробетон – современный материал, сумевший громко заявить о себе в строительной отрасли. Связано это с особым составом и свойствами, предопределившими популярность бетонного композита.

В данной статье мы будем рассматривать технологию изготовления изделий из стеклофибробетона, также познакомимся с самим материалом, и рассмотрим основные сферы его применения.

Так что же представляет собой производство стеклофибробетона? Давайте разбираться.

Кратко о том, что представляет собой стеклофибробетон

Перед изучением технологии изготовления, актуальным будем немного познакомиться с самим материалом, с чего мы и начнем.

Состав и основные особенности

Стеклофибробетон это композиция, основой для которой служит цементный раствор. В качестве наполнителя выступает стеклянная фибра, которая значительно увеличивает показатель прочности на растяжение и сжатие, что является завидным для большинства представителей легких бетонов.

Стеклянные волокна расположены хаотично. Они имеют малое сечение, но в то же время, сравнительно большую длину, что в основном и отличает данный композит от его конкурентов.

А теперь поговорим немного подробнее об отличиях материала:

• Раз уж мы заговорили о сравнении с другими изделиями, стоит отметить, что, например, прочность железобетона частично повышается за счет наличия арматуры, которая способна принимать напряжение растяжения.
• Но эта же арматура увеличивает вес материала не только за счет собственной массы, но и в связи с технологическим увеличением размера блока.
• Стекловолокно, в свою очередь, дисперсно армирует изделие. При этом оно обладает значительно меньшей массой, нежели сталь.
• Также, как уже было сказано, стеклофибра характеризуется высокой устойчивостью к растяжению и сжатию.
• Такой наполнитель совершенно не подвержен коррозии, что устраняет необходимость делать блок более крупным.
• И, наконец, стекловолокно обладает большим суммарным сечением, нежели прутки стальной арматуры.

Как результат, блок получается более легкий, компактный и менее дорогостоящий. При помощи полировки поверхности, можно получить достаточно необычные эффекты. Стеклофибробетон прекрасно поддается окраске не только во время колеровки смеси, но и в готовом виде при окрашивании поверхности изделий.

Что касается применения, то стеклофибробетон, как правило, используется при создании различных архитектурных форм, используемых при декоре фасада. А именно:

• Из него изготавливают панели (облицовочные),

• Ограждения для лестниц, лоджий и балконов,

• Декоративные изделия для дизайна ландшафта и даже интерьера,

• Также его применяют при возведении мостов, путепроводов, эстакад,

• Элементы, применяемые в садово-парковой архитектуре,

• Элементы, используемые при строительстве кровли, например, имитирующие черепицу,

• Штукатурные смеси и многое другое.

Обратите внимание! При помощи стеклофибробетона можно очень оригинально облицевать и декорировать фасад. Это отличная альтернатива штукатурке, а также лепнине из полиуретана, гипса.

Рассмотрим при помощи таблицы основные технические характеристики материала.

Свойства стеклофибробетона:

Теплопроводность, Вт*мС	0,5-0,78
Морозоустойчивость, циклы	150-300
Прочность на сжатие, Мпа	50-85
Огнестойкость	Высокая
Прочность на изгиб, Мпа	21-33
Водонепроницаемость	5-20
Сгораемость	Не горит

Состоит стеклофибробетон из следующих компонентов:

• Цемент высокой марки выступает в качестве вяжущего,
• Песок кварцевый, который является наполнителем,
• Стеклофибра. Ее содержание варьируется в промежутке от 3-х до 5-ти%,
• Вода. Она необходима для того, чтобы добиться необходимой консистенции смеси,
• Различные добавки, которые способны влиять на основные показатели,
• При необходимости в смесь добавляют краситель, придающий нужный оттенок,
• Затворяют материал на жидком стекле или воде.

На заметку! Цемент лучше применять глиноземистый. Он отлично подходит для изготовления стеклофибробетона. Он кристаллизируется и сохраняет прочность, повышая при этом водонепроницаемость. Общепринятый портландцемент отрицательно влияет на стеклофибру.

Подробнее о добавках.

Применяются, как правило, следующие:

• Пластификаторы значительно повышают пластичность смеси, не снижая при этом прочностных характеристик. Уровень водоцементного соотношения также снижается.
• Воздухововлекающая добавка способствует повышению марки морозостойкости. Также увеличивается долговечность, щелочестойкость и подвижность.
• Ускоритель схватывания необходимо применять при температуре, не превышающей 10 градусов. Такая добавка сокращает время схватывания.
• Противоморозная добавка способствует сохранению жидкой фазы в смеси, необходимой для твердения.
• Гидрофобизатор наделяет материал гидрофобными свойствами.
• Замедлители схватывания увеличивают время твердения смеси. Особенно такая добавка не обходима при работе в сухую жаркую погоду.

Преимущества и недостатки материала

Стеклофибробетон обладает целым рядом достоинств, обеспечивающих ему высокую популярность. Однако, имеются и недостатки, которые мы также рассмотрим.

Начнем, пожалуй, с положительных сторон:

• Повышенная прочность на сжатие и изгиб,
• Небольшая масса, позволяющая снизить нагрузку на основание строения,
• Атмосферная и биологическая устойчивость,
• Огнестойкость,
• Повышенная пластичность,
• Быстрое твердение материала,
• Стойкость наполнителя к коррозии,
• Большой ассортимент изготавливаемых изделий и выбор производителей,
• Высокий показатель морозостойкости,
• Сейсмоустойчивость,
• Экологичность,
• Невысокая цена.

А теперь о недостатках:

• Стеклофибробетон восприимчив к щелочи. Однако, данный минус компенсируется применением стеклофибры,
• Слишком быстрая схватываемость, вынуждающая производить максимально быстрое использование.

Технология изготовления

Теперь поговорим непосредственно про производство фибробетона. Начнем с краткого обзора пригодного для применения оборудования.

Вариативность оборудования

Поскольку технологий существует несколько, то и вариативность оборудования может быть различной. Рассмотрим более подробно.

Если используется метод пневмообрызга премикса, то оборудование для производства фибробетона понадобится следующее:

• Смеситель предназначен для качественного смешивания,
• Пневмопистолет необходим для набрызгивания премикса,
• Станция насосная, оборудованная перистальтическим насосом.

Технология производства стеклофибробетона методом пневмонабрызга предполагает наличие следующего набора машин:

• Смеситель, отличающийся высоким срезывающим усилием, необходимый для высокоскоростного приготовления мелкозернистой смеси из цемента. Такая конструкция обеспечивает высококачественное перемешивание, позволяющее получить однородный раствор без комков. При этом водоцементное соотношение остается малым.
• Станция растворонасосная. Такой агрегат обладает способностью регулировать скорость подачи раствора. Станция оборудована шарнирной стрелой, к которой подвешен пистолет. Первая снабжена направляющими, предназначенными для стеклофибры и работы с ней.
• Пневмопистолет концентрический. Он предназначен для пневмонабрызга. Все составляющие подаются в данный пистолет и в последующем подвергаются смешиванию в сопле.

Для высокого уровня автоматизации может потребоваться и дополнительное оборудование для фибробетона. Например, стоит приобрести компрессор, способный обеспечить работу технологического оборудования. Пружинные валики необходимы для уплотнения смеси.

Стеклофибробетонное производство также предполагает наличие форм для создания определенных изделий. Гибкая форма изготавливается из полиуретана, а твердая – из ЛДСП или пластика.

Оборудование для стеклофибробетона: выбираем материал для изготовления форм:

	Это – наиболее популярный материал, используемый для изготовления изделий из фибробетона. Гибкая форма способствует легкой распалубке, при этом не повреждается ни форма, ни само изделие. Отличаются такие формы долговечностью. С их помощью можно изготовить изделие даже с отрицательной гранью. Рекомендуется перед применением форму смазывать.
	Использование данного материала при изготовлении форм предполагает наличие возможности произвести материал практически с любой текстуры. Такие формы также долговечны и удобны в применении. А вот для производства изделий с отрицательными углами такие формы использовать не получится.
	Подходит для использования в том случае, когда требуется выпустить стандартные изделия в многократном повторении.
	Это наиболее простой и доступный материал. К отрицательным чертам следует отнести низкую долговечность. Однако, при помощи специальной обработки, данный недостаток можно частично нивелировать.
	Такие формы несколько схожи на формы из полиуретана. Они гибкие, долговечные и простые в использовании. Чаще всего такие формы применяют в качестве вкладышей в твердую основу.

Обратите внимание! Формы вполне можно изготовить своими руками в случае, если вы планируете самостоятельное производство материала. Это поможет значительно сэкономить ваши средства на приобретение дополнительного оборудования. Инструкция достаточно проста, поэтому выполнить работы может практически каждый.

Оборудование для производства стеклофибробетона стоит достаточно дорого, поэтому, при планировании самостоятельного выпуска, обязательно рассчитайте возможную прибыль с учетом расходов и убытков.

Основные технологии

Поговорим подробнее о существующих технологиях и воспользуемся при этом таблицей.

Основные технологии:

	Такая технология предполагает использования специализированного пистолета, который одновременно наносит стекловолокно и цементно-песчаную смесь на форму или поверхность. Как уже говорилось выше, все компоненты смешиваются на выходе. Фибра утопает в растворе и образуется равномерная консистенция. Основным недостатком данного способа является высокая стоимость комплекта оборудования. Главное преимущество заключается в наличии возможности производить крупногабаритные изделия.
	Этот метод сравнительно новый, однако он постепенно набирает все большую популярность в особенности при изготовлении изделий малого и среднего размера. Также при помощи данного способа производят нанесение штукатурного покрытия. В целом, технология изготовления крайне схожа.  Сущность заключается в добавлении в смесь уже нарезанного стекловолокна в заводских условиях. В последующем готовая смесь попадает в пистолет и производится набрызг.
	Такой способ может быть даже использован в кустарных условиях. Он наиболее простой и менее затратный в отношении применяемого оборудования. Заключается в том, что компоненты предварительно смешиваются вручную или в бетономешалке. Сначала готовится цементно-песчаная смесь, в которую в последующем добавляют стекловолокно. После тщательного перемешивания раствор должен быть подвергнут высокоскоростному формованию, так как смесь имеет свойство быстро застывать. В связи с этим, такой метод рекомендуется применять при производстве малых партий материала. На заметку! Смесь нуждается в уплотнении, так как фиброволокно делает ее достаточно жесткой.
	Этот вариант нельзя назвать способом изготовления смеси. Скорее это метод гомогенизации, который применяется при выпуске небольших изделий. Сущность заключается в предварительном вибропрессовании, которое способствует лучшему распределению стекловолокна в цементно-песчаной массе.

Можно ли изготовить материал самостоятельно? Некоторые советы при организации производства

Как уже говорилось, стеклофибробетон может быть изготовлен в домашних условиях с использованием метода предварительного смешивания компонентов смеси. Однако, перед началом выпуска необходимо ознакомиться в некоторыми советами, которые помогут не только избежать неприятных последствий, но и получить желаемый результат.

Сводятся они к следующему:

• Крайне внимательно отнеситесь к процессу подготовки компонентов и их смешиванию. От этого во многом зависит результат вашей работы.
• Соотношения песка и цемента, как правило. Составляет 1 к 1. Однако, это можно корректировать. Данное соотношение зависит от многих факторов, в числе которых: вид изделия, область его применения, габариты и так далее.
• Содержание воды должно быть, по возможности, минимальным. Однако смесь при этом должна сохранять подвижность. Стоит отметить, что количество применяемой жидкости также зависит от набора факторов. Это: водопотребность песка, марка и качество цемента, коэффициент густоты смеси, показатель прочности на сжатие будущего изделия.
• Содержание фиброволокна может быть различным. Уровень армирования, как правило, составляет 3-6%.
• Смесь должна быть тщательно смешана.
• Наносить ее следует тонкими слоями и сразу же прокалывать, в противном случае, позже воздух будет убрать практически невозможно.
• Для уплотнения можно использовать метод вибропрессования.

Заключение

Производство стеклофибробетона процесс не столь простой, каким может показаться. Более того, для некоторых технологий требуется дорогостоящее оборудование и серьезный контроль. Если вы решили затеять самостоятельный выпуск продукции, то такое желание вполне осуществимо. Соблюдая все правила и основные требования, вы можете получить отличный результат.

Стеклофибробетон: особенности строительного материала

Строение, облицованное СФБ

Стеклофибробетон смело можно назвать новинкой на рынке строительной индустрии, так как активное его применение началось не так давно. Отличный от других легких бетонов состав, наделил материал определенным набором свойств, что стало основной причиной всевозрастающей популярности.

Высокие прочностные характеристики в сочетании с теплоэффективностью и широкими архитектурными возможностями, не оставили равнодушными большое количество застройщиков. И в данной статье мы попробуем убедиться в уникальности материала.

Содержание статьи

Немного из истории

Для более ясного представления, заглянем в историю и рассмотрим кратко путь, который прошел СФБ, с момента появления и до широкого распространения.

• Первые попытки использования относятся к концу второй четверти 20-го века. Однако на первых этапах данные попытки успехом не увенчались. Все дело в том, что для портландцемента характерна щелочная агрессивная среда, которая совершенно не подходит стекловолокну. В результате такого взаимодействия оно начинает разрушаться.
• Уже к концу 1960-х годов, ученым Великобритании удалось все-таки создать волокно, устойчивое к подобной среде. И именно это время можно считать отправной точкой успешного применения и повсеместного распространения материала.
• В 70-х годах 20-го столетия СФБ уже активно использовался в США и Западной Европе. Процентное соотношение возведенных построек из данного материала, составляли порядка 30%. А это, согласитесь, не малый показатель.
• Россия также не отставала. Особое распространение получили плиты, панели, плитка, декоративные элементы.
• На данном этапе, из стеклофибробетона изготавливают огромное количество различных изделий, о которых мы поговорим ниже.

Современный коттедж, декорированный СФБ

Знакомство со стеклофибробетоном

Перед тем, как перейти к классификациям, давайте ознакомимся с составом композита и его основными свойствами.

Из чего изготовлен композит и как влияет состав на характеристики будущих изделий

Состав стеклофибробетона следующий:

1. Основной составляющей является цемент высокой марки (М500-700) серый или белый;

Цемент

2. Песок кварцевый;

Песок кварцевый

3. Волокно, устойчивое к щелочи;

Фиброволокно

4. Введение присадок гарантирует повышение эстетических и технических свойств готовой продукции;

Добавка для повышения прочностных характеристик

5. Также добавляются жидкое стекло или вода;

Жидкое стекло

6. Могут добавлять пластификаторы и химические компоненты, способствующие повышению качеств смеси и готового материала.

Пластификатор

Пропорции компонентов и преобладание тех или иных ингредиентов способны влиять на технические характеристики, основной из которых является прочность. Ведь именно благодаря ей в сочетании с иными качествами материал получил широкое распространение.

Стандартные пропорции

Итак, на прочность влияют следующие факторы:

• Количественное содержание фибры;
• Водоцементное соотношение;
• Наличие заполнителя в определенной пропорции;
• Ориентация фибры и ее длина;
• Условия, при которых материал набирает марочную прочность, то есть твердеет.

А теперь немного подробнее о наполнителе:

1. Количество волокна, длина его и ориентация оказывают первоочередное влияние на значения прочности на изгиб и сжатие, которые у СФБ сравнительно повышены благодаря содержанию подобного рода наполнителя. А вот модуль упругости данный фактор практически не затрагивает.

Интересный факт! Если содержание фибры в количественном отношении максимально, а это около 7%, то плотность изделий уменьшается за счет повышения воздухововлечения. Оптимальным считается содержание 3-4% компонента, при этом прочностные характеристики будут наиболее приемлемыми.

2. Длина волокон — важна. Если она слишком велика, то могут возникнуть проблемы при пневмонабрызге, что, в свою очередь, повлияет на результат.
3. Ориентация фибры может повлиять на свойства материала при нагружении его в различных направлениях. В особенности, это касается случая, когда волокна расположились параллельно.

Помимо прочности, пропорции компонентов оказывают влияние и на другие свойства. Одним из важнейших является усадка. Ведь ценность материала во многом определяется его способностью сопротивляться данному явлению.

Что же именно оказывает влияние?

• Соотношение цемента и песка;
• Цемента и воды;
• Условия набора прочности;
• Возраст материала.

На этапе твердения происходит усадка, избежать которой нельзя. Если количество песка увеличить, то уровень деформации снизится. Однако при этом, СФБ не сможет составить конкуренцию железобетону, так как процентное содержание цемента в нем выше.

На заметку! Усадка, как известно многим, сопровождается зачастую появлением трещин. Этого можно избежать путем увеличения количества волокна в виде фибры и беспорядочной его ориентации. Дело в том, что трещины возникают в основном при параллельном расположении волокон.

Каковы свойства материала

А теперь кратко о свойствах.

Таблица 1. Свойства стеклофибробетона.

Наименование свойства	Значение его и комментарии
Показатель средней плотности (кг/м3)	Может составлять от 1700 до 2200. Это завидное значение для большинства материалов, особенно если учесть возможный коэффициент теплопроводности, указанный ниже.
Прочность на сжатие кг/см2	500-830. Настолько повышенное значение, как уже говорилось, обусловлено содержанием в составе фиброволокна.
Теплопроводность, Вт*мС	0,5-0,7. Разумеется, в сравнении с ячеистыми бетонами или, например, полистиролбетоном этот показатель достаточно велик. Однако, при учете высоких прочностных характеристик, теплоэффективность — налицо.
Огнестойкость	Высокий уровень. Материал не горит, во взаимодействие с огнем не вступает.
Звукоизоляция	Также весьма завидная. Значение варьируется в промежутке от 28 до 41 дБ.
Морозостойкость	Достигать может 350 циклов.
Долговечность	Достаточно высока. Облицовка фасада может прослужить столетия.
Экологичность	Материал считается экологически чистым. Выше мы подробно рассмотрели состав и смогли полностью в этом убедиться.

А теперь взглянем на не менее важные характеристики, выделяющие материал среди остальных.

Таблица 2. Технические характеристики.

Вязкость ударная по Шарли	1,0*2,5 кг/мм2
Прочность на изгиб	500-800 кг/см2
Модуль упругости	1-2,3*104Мпа
Прочность на растяжение	70-110 кг/см2
Удлинение (при растяжении)	0,5-1,1%

Характеристики

Основные преимущества и недостатки

Давайте окончательно убедимся в конкурентоспособности стеклофибробетона. Для этого рассмотрим основные преимущества, недостатки и проанализируем их.

Начнем с плюсов:

• Изделия отличаются небольшим весом;
• Теплопроводность в соотношении с плотностью весьма хороша;
• Прочностные показатели заметно выделяют материал среди остальных;
• Приемлемая цена;
• Биологическая устойчивость;
• Сейсмоустойчивость;
• Возможность производства своими руками;
• Экологичность;
• Негорючесть;
• Очень высокие значения марки морозостойкости и долговечности;
• Широкие архитектурные возможности материала;
• Большой ассортимент изготавливаемых изделий;
• Повышенная пластичность смеси СФБ;
• Материал твердеет быстро.

Минусы:

• Могут возникнуть небольшие сложности при работе с материалом. Дело в том, что он очень быстро схватывается, что вынуждает повышать скорость проведения работ. А это требует навыка.
• Повышенная восприимчивость к щелочи. Но данный недостаток нивелируется применением фибры, устойчивой к щелочам.

Разновидности и область применения

Как и любой другой строительный материал, СФБ также характеризуется наличием определенного количества классификаций, в зависимости от которых, как правило, стоит область использования изделий и материала в целом. В этом вопросе мы и будем сейчас разбираться.

Все изделия из стеклофибробетона разделяются на два основных вида:

1. С армированием фиброй. В этом случае, применяется только один вариант арматуры — волокно. Оно может быть распределено равномерно, хаотично либо сосредоточено в отдельных частях изделия.
2. С армированием комбинированным. Это означает, что фибра может сочетаться со стрежневой или проволочной арматурой.

Стеклофибробетонные блоки с комбинированным армированием, как правило, обладают большим весом.

Из СФБ изготавливается целый ряд изделий, среди которых стоит выделить:

• Блоки строительные;
• Архитектурные формы;
• Элементы декора;
• Плиты стеновые и панели;
• Элементы, имитирующие черепицу;
• Плитка декоративная;
• Карнизы из стеклофибробетона;
• Лепнина и многое другое.

Особого внимания заслуживают панели, используемые для отделки фасадов зданий. Они могут иметь различный размер, окраску, фактуру.

Монтаж стеклофибробетона в таком исполнении достаточно прост: изделия крепят на заранее подготовленный каркас по системе вентилируемого фасада. Ниже на фото изображены некоторые варианты.

Достаточно популярным вариантом исполнения СФБ является применение в строительстве таких изделий, как несъемная опалубка из стеклофибробетона.

А теперь — подробнее о ней:

• Стеклофибробетонные плиты несъемной опалубки изготавливаются в условиях завода, и доставляются в полной комплектации на объект строительства.
• Опалубка активно применяется при сооружении тоннелей, арочного свода, куполов, мостов, и иных конструкций.

Смонтированная опалубка

• Крайне удобным становится ее использование в случае, если произвести демонтаж опалубки съемной весьма проблематично.
• Сроки строительства, как правило, сокращаются, стоимость снижается, но при этом качество и внешний вид остаются на высоте.

Опалубка: стеклофибробетонные плиты

К достоинствам такого рода облицовки стоит отнести:

1. Стеклофибробетонная несъемная опалубка позволяет производить облицовку одновременно со строительством объекта.
2. Время возведения здания, как уже говорилось, сокращается.
3. Изделия характеризуются малым весом, что значительно облегчает процесс работы с ними, несмотря на крупные габариты.
4. Декор может быть самым разнообразным. Поверхность может быть окрашена, иметь фактуру, узор и так далее.

Крайне интересным и необычным вариантом применения материала является лепнина из стеклофибробетона.

Это наиболее востребованный метод реставрации старых построек и декорирования новых.

• Еще не так давно при обновлении сооружений применяли гипс. Однако его эксплуатационные характеристики оставляют желать лучшего, и именно поэтому СФБ постепенно вытесняет этот материал.
• Особенность заключается в том, что при помощи СФБ можно воссоздать даже очень мелкие детали.
• Поверхность получается гладкой и эстетически привлекательной.

Вариант применения

Также активно используется такой вид изделий, как архитектурные элементы. Многие, наверняка, видели накладные колонны, карнизы и различные выступы, декорирующие здания. С их помощью можно не только подчеркнуть индивидуальность строения, но и воссоздать определенный стиль архитектуры.

Ниже на фото показаны несколько вариантов.

Сущность технологии изготовления

А вы знаете, что представляет собой технология изготовления материала? Давайте в ней разбираться.

Оборудование

Для начала производственного процесса необходимо наличие определенного комплекта оборудования.

Перечень его — следующий:

1. Смеситель необходим для быстрого приготовления цементного раствора. Смесь получается высококачественной, она не имеет комков. Преимуществом такого специализированного оборудования является то, что соотношение воды и цемента остается минимальным.

Смеситель

2. При помощи пневмопистолета производится пневмонабрызг, то есть напыление стеклофибробетона. Смесь может смешиваться отдельно либо непосредственно в сопле. А вот фибра готовится на выходе.

Пневмопистолет

3. Растворонасосная станция способна регулировать скорость, с которой производится подача смеси. На станции расположены специальные приспособления, на одном из которых зафиксирован пистолет, а на другом располагается фибра.

Станция растворонасосная

Для удобства и повышения производительности стоит приобрести дополнительно:

• Компрессор;
• Валики пружинные.

Компрессор

С целью создания определенных изделий понадобятся формы для стеклофибробетона.

Они могут быть изготовлены из различного материала, такого как: резина, полиуретан, железо, дерево и многих других.

Методы производства

На данный момент существует 2 основных способа изготовления изделий: пневмонабрызг и виброформование.

1. Пневмонабрызг предполагает нанесение смеси из цемента, песка и фибры на поверхность или форму при помощи специализированного оборудования, каковым является концентрический пневмопистолет. На выходе, компоненты раствора смешиваются, фиброволокно как бы утопает в смеси, которая отправляется наружу.

2. Второй способ предполагает не столько вариант изготовления смеси, сколько метод дополнительной гомогенизации. Суть заключается в том, что после заполнения форм раствором, последний трамбуют посредством вибрации, что способствует лучшему уплотнению. Как следствие, фибра максимально равномерно распределяется, что улучшает качества готовой продукции.

Наиболее актуальным является использование такого метода при выпуске малогабаритных изделий.

Видео в этой статье содержит информацию о ходе процесса работ.

Можно ли изготовить материал самостоятельно?

Стеклофибробетон своими руками изготовить, разумеется, можно. Для существенной экономии можно обойтись приобретением бетономешалки и форм, если имеется желание создать определенные изделия.

Для этого необходимо выполнить следующие действия:

1. Компоненты подготавливаются, фибра нарезается;
2. Производится тщательное смешивание при помощи бетономешалки;
3. Смесь отправляют в формы либо распределяют на поверхности в зависимости от конечной цели.

Обратите внимание! Смесь схватывается крайне быстро, поэтому все действия необходимо произвести в максимально короткий срок. Это касается в том числе и процесса замеса раствора.

Во время самостоятельного изготовления будьте предельно внимательны.

Специалисты рекомендуют обратить внимание на следующее:

• Подготовка составляющих смеси и их тщательное перемешивание — половина успеха.
• Соотношение цемента и песка в растворе составляет обычно 1/1. Однако это вполне можно и корректировать. Все зависит от ряда факторов, а, точнее, от желаемого результата.
• Воду у добавлять в минимальном количестве. При этом не стоит забывать, что смесь должна обладать подвижностью. Потребность раствора в воде может варьироваться в зависимости от: потребности в жидкости песка, желаемой густоты смеси, плотности и прочности будущего материала и так далее.
• Фиброволокно может быть добавлено в различном количестве. Оптимальным считается содержание 3-4-х %.
• После нанесения раствора обязательно прокалывайте его. После схватывания (а это произойдет быстро) избавиться от пузырьков воздуха будет уже невозможно.
• Для уплотнения смеси можно применить вибропрессование.

Изготовление своими руками

Заключение

СФБ — уникальный материал, активно применяющийся в различных сферах строительства. Ассортимент изделий настолько широк, что не найти для себя подходящего варианта практически невозможно.

Архитектурные элементы из стеклофибробетона могут быть самой различной формы, размера, фактуры и оттенка. СФБ дает возможность архитектору воплотить в жизнь практически любые задумки.

Армированный фиброй бетон — свойства и области использования

Быстрое развитие строительной отрасли предъявляет все более высокие требования к строительным материалам и технологиям. Одним из путей улучшения свойств стройматериалов является добавление в их состав связующих веществ и материалов, позволяющих значительно улучшить их свойства. Одним их таких материалов являются прочные волокна, предназначенные для армирования исходного материала.

К таким материалам относится и армированный бетон, являющийся на данный момент времени одним из ведущих строительных материалов, свойства которого по всем показателям превосходят характеристики обычного бетона.

Армирование бетона может производиться различными способами, одним из которых является армирование с помощью фибры – прочных волокон, состоящих из следующих материалов:

• сталь;
• синтетика;
• щелочестойкое стекловолокно;
• обычное стекловолокно.

При использовании в качестве арматуры обычного стекловолокна получается «стеклофибробетон» (далее – СФБ), производство которого является простым и достаточно дешевым.

Стеклофибробетон – разновидности и свойства

Все конструкции из СФБ по способу армирования можно разделить на 2 вида:

• С фибровым армированием – никакой другой арматуры в таком материале не предусмотрено. Фибры могут располагаться либо равномерно по всему объему конструкции, либо в отдельных ее частях.
• С комбинированным армированием – когда обычная проволочная или стержневая арматура сочетаются с армированием стекловолоконными фибрами, равномерно распределенными в объеме бетона.

По составу стеклофибробетон представляет собой смесь следующих элементов:

• портландцемент (белый или серый) М 500 — 700;
• кварцевый песок;
• вода;
• стекловолокно в количестве 3 – 5% от общей массы бетона.

При изготовлении также могут использоваться присадки, которые служат для улучшения формовочных, эстетических и эксплуатационных свойств бетона. Затворяют бетон чаще всего водой, но может быть использовано также жидкое стекло.

Свойства бетона зависят от количества добавленного фиброволокна.

Если фибра используется для изготовления штукатурной смеси, то ее количество обычно не превышает 1 – 2%.

Технические характеристики СФБ

Наименование характеристики	Значение параметра
Плотность	1700 – 2250 кг/м3
Прочность при сжатии	40 – 84 МПа
Предел прочности на растяжение при изгибе	21 – 32,3 МПа
Модуль упругости	1 – 2,5*104 МПа
Водонепроницаемость	W6 – W20
Морозостойкость	F150 – F300
Сгораемость	Несгораемый

Способы изготовления

Для использования в частном домостроении больше подходит способ предварительного перемешивания, когда компоненты бетона и фибра перемешиваются вручную или в бетономешалке.

Технология проста:

1. Вначале обычный цементно-песчаный раствор затворяют в смесителе, получая бетон необходимой для использования в данном случае марки.
2. Затем в раствор добавляют нарубленное стекловолокно и снова перемешивают в течение примерно 5 минут.
3. После этого готовую смесь необходимо срочно отформовать, поскольку застывает она гораздо быстрее обычного бетона. Кроме этого, бетон нужно прокалывать для удаления из его массы пузырьков воздуха.

В условиях стройплощадки чаще используется такой метод как пневмонабрызг, для которого требуется специальный пневмопистолет, конструкция которого обеспечивает одновременное нанесение цементно-песчаного раствора и рубленного стекловолокна на поверхность. При этом компоненты смеси перемешиваются буквально на выходе их сопла, образуя гомогенный раствор.

Преимуществом этого способа является то обстоятельство, что раствор готовится отдельно, а фибра измельчается непосредственно в пистолете. Устройство гарантирует точность дозировки материалов и быстрое однородное перемешивание их в единую массу. Однако стоимость оборудования довольно высока, поэтому приобретение его для использования в частном строительстве нецелесообразно.

Для придания фибробетону большей гомогенности используется виброформование. Таким способом можно изготавливать плиты или изделия небольших размеров.

Области использования

Конструкции и элементы из этого материала нашли широкое применение в различных отраслях.

Это такие области, как:

• создание элементов архитектурного декора зданий;
• изготовление архитектурных облицовочных панелей;
• в качестве несъемной опалубки;
• в монтаже сборных зданий;
• при имитации натурального камня;
• в качестве штукатурного покрытия;
• для создания шумозащитных барьеров;
• в производстве дренажных систем, водоотводных лотков и водотоков;
• в качестве межоконных вставок и самонесущих перегородок;
• в производстве малых архитектурных форм и садовой мебели.

Особой любовью и признанием СФБ пользуется у архитекторов, которые нашли в нем средство для создания самых сложных и затейливых элементов архитектурного декора, которые невозможно изготовить из других материалов.

С помощью фибробетона можно создать идеальную имитацию таких материалов как травертин, песчаник, шамот, дерево, натуральный камень и даже бронза. При этом бетон является гораздо более прочным, чем сами эти материалы.

Очень широки возможности с точки зрения архитектурного проектирования и изготовления деталей. Это обстоятельство позволяет воссоздавать любые архитектурные стили, крупногабаритные трехмерные конструкции, сложные элементы различных орнаментов.

Также СФБ рекомендован для использования в тонкостенных элементах сооружений, где требуются:

• экологическая чистота;
• выразительность;
• снижение веса конструкции;
• высокая трещиностойкость;
• водонепроницаемость и долговечность;
• стойкость к истиранию и большая ударная вязкость;
• свойства радиопрозрачности.

В транспортном строительстве СФБ используется в качестве несъемной опалубки при заливке конструкций мостов и других транспортных сооружений. СФБ хорошо совместим с обычным бетоном, стоек к перепадам температуры и агрессии окружающей сооружение среды.

Стеклофибробетонная опалубка может использоваться в качестве основания железобетонной плиты проезжей части дороги, а также как настил мостов и эстакад.

Высокие звукоотражающие свойства материала используются при создании акустических экранов и шумозащитных барьеров.

Также из стеклофибробетона можно изготавливать трубы большого диаметра с тонкими стенками, что позволяет снизить вес конструкции и расход бетона. Такие трубы, расположенные под дорогами, хорошо противостоят динамическим нагрузкам.

Достоинства и недостатки СФБ

Ни один материал не состоит из одних достоинств, поэтому у стеклофибробетона также есть и недостатки.

Недостатки заключаются в следующем:

• быстрая схватываемость бетона, сильно ограничивающая время его укладки;
• необходимость удаления воздуха из бетонной массы;
• обычная стекловолоконная фибра не может быть использована для монтажа фундаментов – велика возможность замокания бетона, при которой активизируется щелочная среда материала, что отрицательно сказывается на прочности фибры. Поэтому для фундаментов используют специальное щелочестойкое стекловолокно.

Достоинства материала проистекают из его уникальных свойств:

• Прочность на растяжение и изгиб выше, чем у обычного бетона в 4 – 5 раз.
• Повышенная морозостойкость (до 300 циклов).
• Ударная вязкость превышает аналогичный показатель обычного бетона в 10 – 15 раз.
• Высокие водонепроницаемость и стойкость к образованию трещин.
• Хорошая сцепляемость с обычным бетоном, что позволяет создавать «комбинированные» конструкции.
• Стойкость к агрессивным средам, коррозии и гниению.
• Поразительная архитектурная выразительность.
• Возможность создания тонкостенных конструкций, по прочности не уступающих массивным элементам из обычного бетона.

Стеклофибробетон, несмотря на широкое использование в настоящем, имеет огромный потенциал к расширению области применения.

Пропорции и состав фибробетоных смесей

В настоящее время известно более 70 рецептур приготовления фибробетонной смеси. Выбор рецептуры и технологии производства зависит от марки, разновидности, назначения, требуемых характеристик материала. Подбор состава и пропорции смеси определяются с учетом ГОСТ 7473-2010 и Технических условий на фибробетон.

Бетон-матрица — основа фибробетона

В качестве бетона-матрицы ГОСТ рекомендует использовать конструкционный бетон класса В20…В60 с плотностью от 1800 до 2500 кг/мСП. Для приготовления матрицы применяется бездобавочный портландцемент марки М400 и выше. Для некоторых видов фибробетонных смесей допускается применение мелкозернистого бетонораствора на плотном песчаном заполнителе. При производстве стеклофибробетона в соответствии с утвержденной рецептурой может использоваться глиноземный цемент.

Фибра — армирующий наполнитель

Свойства и технические параметры фибробетона зависят от вида фиброволокна. Для изготовления материала используются следующие разновидности фибры:

1. Сталефибра. Применяется для армирования конструкций из сталефибробетона. Представляет собой проволоку прямую или волнистую диаметром 3 мкм и длиной 6-12 мм.
2. Базальтофибра. Нарубка из базальтовых нитей. Минимальный диаметр фиброволокон 10 мкм. Фибра содержит минимум влаги — не более 0,3%.
3. Стеклофибра. Стеклянные нити из щелочестойкого волокна. Диаметр — 10-15 мкм. Структура нитей позволяет создавать высокопрочный и легкий бетон.
4. Полимерная фибра. Выпускается из полистирола или полипропилена. Размеры волокон по длине — 3-18 мм. Фибра химически инертна, долговечна.

Расход фибры на 1 м3 фибробетона

Количество фиброволокна на 1 куб.метр фибробетонной смеси устанавливается рецептурой. Стоит отметить, что чем выше процент содержания фибры, тем лучше характеристики фибробетона. Максимальное соотношение армирующего волокна к бетону-матрице — 1 к 4. Готовая фибробетонная смесь, как правило, содержит 3-25% фибры. Расчет коэффициента фибрового армирования выполняется по СП 52-104-2006*.

Расход волокна на 1 м3 фибробетона зависит от сферы его применения и составляет:

• фибро-цементный раствор для стяжки, облицовки — 0,3-0,6 кг/м3;
• конструкционный фибробетон — 0,5-1,5 кг/м3;
• материал повышенной прочности — 1-2,5 кг/м3.

Сырье, используемое для замешивания фибробетонной смеси должно соответствовать ГОСТ.

Возврат к списку

преимущества и недостатки, состав материала, производство и применение СФБ

Совсем недавно, благодаря усилиям опытных мастеров, появился новый строительный композит с загадочным названием стеклофибробетон, который обладает массой преимуществ, если сравнивать его с обычной бетонной смесью — независимо от ее модификации. Главная особенность этого материала заключается в стеклянном армировании, которое делает его более пластичным и износостойким.

Свойства и сфера применения

Уже одно только первое ознакомление с технологией изготовления фибростеклобетона позволяет понять, что этот композитный материал на порядок лучше, чем бетон, основу которого составляют мелкий песок и перетертый в муку гравий. А все потому, что СФБ по всей своей массе включает измельченное стекло, которое выполняет роль своеобразной арматуры, в значительной мере повышающей пластичность материала и, как следствие, износостойкость и другие эксплуатационные качества уже готового изделия.

Плюсы и минусы СФБ

Одной только пластичностью преимущества нового композита отнюдь не ограничиваются, о чем говорят его популярность и востребованность в современных строительных технологиях. Так, применяя фибростеклобетон для изготовления различных конструкций, профессиональные мастера отмечают следующие его достоинства:

• Отсутствие подверженности коррозийным изменениям.
• Повышенная пластичность и прочность при различных деформациях, включая растяжение и сжатие.
• Относительно малая масса по сравнению с другими бетонными смесями из-за использования более легкого армирующего материала.
• Большая суммарная площадь армирующей стеклянной массы за счет ее измельчения и повсеместного распределения — по сравнению со стандартной арматурой из стальных прутьев.
• Возможность изменения состава и, как следствие, текстуру покрытия, позволяющую имитировать поверхность многих природных материалов.
• Повышенная износостойкость при значительном диапазоне температурных колебаний;
• Выносливость при применении ударных усилий.
• Способность к быстрому твердению и возможность готовить смесь в домашних условиях с помощью имеющихся в наличии подручных средств.
• Возможность изготовления композита в разных цветовых оттенках.

Однако такое количество явных преимуществ по сравнению со стандартными бетонными составами вовсе не предполагает, что стеклофибробетон идеально подойдет для любых строительных работ. К сожалению, помимо плюсов он имеет и несколько существенных минусов.

К ним относят:

• Подверженность негативному воздействию щелочных составов, которое частично нейтрализуется за счет мелкой стеклянной армирующей крошки;
• Быстрое отвердение — тот самый случай, когда явное преимущество превращается в недостаток, из-за которого заливку бетонной смеси в формы приходится делать очень быстро с минимально возможными погрешностями.

Предназначение композита

Разобравшись с основными особенностями материала, не помешает ознакомиться и с тем, на каком именно производстве изделия из стеклофибробетона чаще всего изготавливаются и насколько широка сфера их применения. Профессионалы строительного дела утверждают, что замесить стеклофибробетон можно не только на специально оборудованных площадках крупных предприятий, но и на заднем дворе своего частного дома.

Что же касается применения этого композитного состава, то оно поражает своим разнообразием. Так, фибростеклобетон активно используют для изготовления следующих элементов и конструкций разной степени сложности:

• Панели для облицовки фасадов.
• Различные архитектурные элементы, включающие в себя сложные барельефы и лепнину. СФБ часто используется не только для декорирования, но и для реставрационных работ ценных памятников и сооружений.
• Балконные ограждения и колонны.
• Элементы гидро- и шумоизоляции.
• Декор, применяемый в ландшафтном дизайне.
• Художественная штукатурка в жилых помещениях и пр.

Учитывая все эти особенности, начинающий строитель сможет окончательно определиться, насколько уместным в его проекте станет применение такого универсального, пластичного и многофункционального материала.

Состав и приготовление смеси

В зависимости от того, в промышленных или домашних условиях будет выполняться замес, может меняться и перечень компонентов, необходимых для приготовления стеклофибробетона.

Расходные материалы для стандартного состава следующие:

• Вяжущее вещество, в качестве которого используется цемент модификации М500 или более дорогостоящий глиноземистый цемент. Примечательно, что первый материал отличается особой прочностью, но его главный недостаток заключается в негативном воздействии на используемое для армирования стекловолокно. Второй тип цемента идеально кристаллизуется, защищая конструкцию от проникновения влаги, однако его использование предполагает строгое соблюдение рецептуры приготовления смеси.
• Наполнитель в виде просеянного через самое мелкое сито кварцевого песка.
• Измельченное стекловолокно для армирования (не менее 3 и не более 5 процентов от общей массы).
• Присадки для окрашивания и изменения текстуры готовой смеси.
• Вода для связки сухих элементов в единую массу.

Если же мастер хочет самостоятельно приготовить стеклофибробетон, практически не отличающийся от производственного, специалисты рекомендуют заменять некоторые компоненты при необходимости.

Прежде всего, речь идет об армирующих материалах, в качестве которых лучше всего использовать: стеклянный наполнитель на кварцевой или силикатной основе, фибру с кальциевыми и натриевыми силикатами, цирконий-силикатные нити, устойчивые к воздействию агрессивных щелочей и пр.

Приготовить стеклофибробетон своими руками можно двумя способами: пневматическим или ручным. В первом случае композит распыляется с помощью строительного пульверизатора непосредственно в формы для отлива и уплотнения готовой бетонной смеси.

Во втором все сыпучие ингредиенты смешиваются вручную или в компактной бетономешалке, после чего добавляется вода и осуществляется процедура финишного замеса, которая длится около пяти минут при механизированном процессе.

Облегчить процесс помогут и специальные вибрационные платформы, на которых бетонная смесь уплотняется в формах гораздо быстрее.

При этом не стоит забывать об индивидуальных средствах защиты, тем более, если речь идет о самостоятельном измельчении и распределении стекловолокна (делать это можно только в специальных очках и перчатках).

В приготовлении такого композита нет ничего сложного, особенно если у начинающего мастера имеются вспомогательное оборудование и механизмы. С большой долей вероятности можно утверждать, что результат полностью оправдает все приложенные усилия.