Стекло литиевое жидкое: виды, сфера применения, плюсы и минусы – martand.ru | 502: Bad gateway

Содержание

Способ получения литиевого жидкого стекла

Изобретение относится к способам получения жидкого литиевого стекла, используемого для создания терморегулируемых покрытий космических аппаратов нового поколения, а также в составах композиционных материалов, при изготовлении силикатных пленок, антибликовых покрытий. Способ осуществляют введением в предварительно нагретый водный раствор гидроксида лития кремниевой кислоты, содержащей 65-80 мас.% диоксида кремния, с последующим перемешиванием реакционной смеси при повышенной температуре и фильтрационной очисткой продукта реакции, при этом к 5,5-9,7%-ному водному раствору гидроксида лития, предварительно нагретому до 35-45°С, при постоянном повышении температуры реакционной массы со скоростью 1-3°С/мин при перемешивании добавляют порошкообразную кремниевую кислоту со скоростью 6,0-22,0 г/мин, после чего реакционную массу перемешивают при температуре 60-80°С до полного растворения кремниевой кислоты и раствор фильтруют при температуре 50-80°С при разрежении 0,2-0,5 атм. Покрытия, получаемые на основе такого литиевого стекла, обладают повышенной адгезией к подложкам, а также повышенной долговечностью, трещиностойкостью и стойкостью к факторам космического пространства. 5 пр., 1 табл.

 

Изобретение относится к способам получения жидких стекол, в частности высокомодульного литиевого стекла, используемого для создания терморегулирующих покрытий космических аппаратов нового поколения, а также в составах композиционных материалов, при изготовлении силикатных пленок, антибликовых покрытий.

Литиевым жидким стеклом (ЛЖС) называют прозрачные силикатные растворы силиката лития с модулями более 1,5, которые, согласно известным представлениям, рассматриваются как полимерные соединения, состоящие из катионов лития и полимерных силикат-анионов невысокой степени полимеризации. Жидкое литиевое стекло, так же как натриевое и калиевое жидкие стекла, сохраняет признаки истинного раствора: гомогенность, постоянство концентрации, термодинамическую устойчивость (Корнеев В.И., Данилов В.В. Жидкое и растворимое стекло. СПб: Стройиздат, 1996, 216 с.).

Известно получение литиевого жидкого стекла, основанное на ионном обмене ионов щелочных металлов (натрия, калия) на ионы лития, осуществляемом при взаимодействии силикатов щелочных металлов с литийсодержащим соединением, например, гидроксидом лития (US 3392039, С01В 33/32, 1968; SU 833496, С01В 33/32, 1981). Основным общим недостатком этих известных способов, с технологической точки зрения, является использование сильно разбавленных растворов, которые затем необходимо концентрировать, что приводит к большой длительности и трудоемкости процессов, и делает их практически неприменимыми в промышленных условиях.

Литиевое жидкое стекло получают также растворением аморфного тонкодисперсного диоксида кремния в растворе гидроксида лития (US 3579597, С01В 33/32, 1971; US 3180747, С01В 33/32, 1965). Однако, при получении литиевых жидких стекол данными способами, также как и в вышерассмотренных способах, получаются сильно разбавленные и низкомодульные растворы.

Для получения литиевого жидкого стекла применим также метод, включающий реакцию взаимодействия алкоксисиланов с соединениями лития. Эту реакцию в известных способах обычно проводят при высоких температурах, например, при температуре кипения смеси алкоксисиланов с гидроксидом лития (US 4120938, С01В 33/32, 1978), причем в качестве тетраалкоксисиланов чаще всего используют тетраэтоксисилан, а в качестве литиевых соединений используют как гидроксид лития, так и его соли, например ацетат лития (KR 20090089642, С01В 33/32, 2009). Однако проведение процесса при высоких температурах приводит к повышенной энергоемкости процесса, а также к сложности его аппаратурного оформления.

Еще один известный метод синтеза, к которому относится и рассматриваемое новое изобретение, включает реакцию взаимодействия кремниевой кислоты с гидроксидом лития (JP 59-69417, С01В 33/32, 1984; SU 1498709, С01В 33/32, 1989).

По последнему цитируемому способу (SU 1498709) литиевое жидкое стекло получают взаимодействием гидроксида лития и кремниевой кислоты, содержащей 15-80 мас.% диоксида кремния, и при молярном соотношении диоксида кремния к оксиду лития и к воде в исходных продуктах, равном 1:(0,22-1):(11,7-25,7), причем кремниевую кислоту вводят при перемешивании со скоростью 5-20 кг/ч в предварительно подогретый до 40-60°С раствор гидроксида лития и перемешивание осуществляют при той же температуре в течение 1-4 часов, а затем раствор фильтруют через фторопластовую пластину (SU 1498709, С01В 33/32, 1989). Известным способом получают прозрачный раствор силиката лития с содержанием диоксида кремния 11,25-21,85 мас.%, оксида лития 1,78-9,87 мас.% и силикатным модулем (молярным соотношением диоксида кремния к оксиду лития), равным 1,01-4,53. Данный способ, как наиболее близкий по технической сущности новому способу, выбран в качестве способа-прототипа. Однако получаемые по способу-прототипу ЛЖС не могут быть использованы для создания терморегулирующих покрытий (ТРП), поскольку они по своим качественным показателям не соответствуют требованиям, предъявляемым к ТРП.

Для получения высокомодульных литиевых жидких стекол, которые могут быть использованы как связующие для получения терморегулирующих покрытий, предлагается новый способ получения литиевого жидкого стекла, который осуществляют введением порошкообразной кремниевой кислоты, содержащей 65-80 мас.% диоксида кремния, в 5,5-9,7%-ный водный раствор гидроксида лития, предварительно нагретый до температуры 35-45°С, причем процесс проводится при постоянном повышении температуры реакционной массы со скоростью 1-3°С/мин, а кремниевая кислота вводится в раствор гидроксида лития со скоростью, равной 6,0-22,0 г/мин, после чего реакционная масса перемешивается при температуре 60-80°С до полного растворения кремниевой кислоты и затем подвергается горячему фильтрованию при температуре раствора 50-80°С при разрежении 0,2-0,5 атм.

Новое изобретение отличается от способа-прототипа как количественным соотношением реагентов, так и режимами осуществления процесса, а именно температурно-временными режимами на всех стадиях процесса, количественными признаками способа, контролируемой скоростью введения кремневой кислоты и контролируемой скоростью подъема температуры, а также режимом стадии фильтрации.

В новом способе, как и в способе-прототипе, в качестве исходных реагентов используют кремниевую кислоту с содержанием диоксида кремния 65-80% и гидроксид лития и кремниевую кислоту добавляют к раствору гидроксида лития.

Интервал концентрации 65-80% SiO2 определяется фактическим содержанием SiO2

в используемом реактивном сырье промышленного производства. Концентрация ОН менее 5.5% приводит к образованию сильно разбавленных растворов, а максимальная концентрация 9,7% соответствует насыщенному раствору.

Кремниевая кислота в новом способе, как и в способе-прототипе, добавляется к гидроксиду лития с контролируемой скоростью введения, только в прототипе эта величина составляет 5-20 кг/час, или 83-333 г/мин, а в новом способе эта величина составляет 6,0-22,0 г/мин. При скорости загрузки менее 6,0 г/мин значительно замедляется процесс, а при скорости более 22,0 г/мин ухудшается качество конечного продукта. Существенным признаком способа является скорость подъема температуры нагревания реакционной массы, выбранной в интервале 1-3°С, определяющей максимально высокое качество продукта. В совокупности с контролируемым подъемом температуры в процессе загрузки кремниевой кислоты указанные факторы приводят к получению растворов силиката лития, отличающихся повышенной клейкостью.

При предварительном нагреве раствора гидроксида лития ниже 35°С практически не происходит гидратации гранул кремниевой кислоты, выше 45°С — образовываются короткие силикат-анионы. При температуре синтеза ниже 60°С процесс протекает медленно, при температуре выше 80°С происходит сильный гидролиз реакционной массы с образованием хлопьев.

Условия горячего фильтрования растворов ЛЖС при температуре 50-80°С и разрежении 0,2-0,5 атм, выбранные экспериментально, позволяют значительно интенсифицировать процесс фильтрации.

Сопоставление качества покрытий на основе ЛЖС, полученного по способу-прототипу, с новым способом показали, что адгезия к подложкам из стекла, металлическим сплавам и полимерным материалам составляет в первом случае 3-4 балла и 1-3 балла соответственно. Эти данные, с одной стороны, говорят о техническом преимуществе ЛЖС, полученных новым способом, а с другой стороны, подтверждают наличие технического эффекта при использовании нового способа. Пигментно-наполненные покрытия, в частности терморегулирующие покрытия (ТРП) космических аппаратов, изготовленные с применением ЛЖС, полученных по заявляемому способу, по сравнению с ранее разработанными композициями на основе калиевых, натриевых и литиевых стекол, полученных по способу-прототипу, обладают не только более высокой адгезией к металлическим сплавам и высокой водостойкостью, но и отличаются повышенными долговечностью, трещиностойкостью, и стойкостью к факторам космического пространства, что является одним из наиболее важных показателей для ТРП на космических аппаратах длительных сроков эксплуатации.

Как показали дополнительные исследования, уникальные свойства получаемого продукта могут быть объяснены образованием более высокомолекулярных силикат-анионов, чем в калиевых, натриевых и литиевых жидких стеклах, полученных по способу-прототипу, и более близки по структуре к глобулам концентрированных силикатных золей. Образованию таких глобул способствует гидратация кремниевой кислоты при медленном введении ее в реакционную массу при контролируемом режиме повышения температуры. Гидратация в области относительно низких температур первоначально введенных порций кремниевой кислоты способствует росту силикат-анионов за счет новых порций кремниевой кислоты уже на стадии загрузки и позволяет в дальнейшем повысить температуру синтеза до 80°С, что также способствует образованию более длинных и разветвленных силикат-анионов. Такие силикат-анионы более эффективно структурируют покрытия в процессе высушивания.

Испытаниями было показано, что в ТРП на основе литиевых жидких стекол, полученных по новому способу, преобладает диффузионная составляющая поглощения солнечного излучения, создающая антибликовый эффект, в результате чего повышается суммарный коэффициент поглощения в соответствии с формулой:

Rотр=Rзерк+Rдиф

Все рассмотренные признаки нового способа в комплексе влияют на эффективность процесса, обеспечивая интенсивное осуществление процесса (в течение 0,5-2,5 часов), и, кроме того, данным способом получают продукт высокого качества, отвечающий требованиям, предъявляемым к продуктам, применяемым в высокотехнологичных областях техники и непосредственно для создания ТРП для космических аппаратов нового поколения.

Важнейшими показателями качества ТРП являются стойкость к протонному излучению, повышенная электропроводность, обеспечивающая отекание электростатических зарядов с поверхности космического аппарата и низкое газовыделение.

В таблице сопоставлены вышеперечисленные основные показатели ТРП, полученные на различных применяющихся в настоящее время связующих, показывающие однозначное и существенное преимущество литиевых силикатных связующих, полученных по новому способу. Основные показатели литиевого жидкого стекла, полученного по способу-прототипу, сопоставимы с показателями ТРП, полученными на калиевых жидких стеклах, приведенных в последнем столбце таблицы.

Таблица
Показатели Связующие
Фторлон Ф-32Л Акриловая смола АС Лак КО-08 Лак КО-116 ЛЖС* КЖС, ЛЖС1
Изменение коэффициента поглощения солнечной энергии при воздействии протонного излучения As 5,0 3,2 0,08
1,0
0,041 0,06-0,07
0,065
0,052
0,052
0,055
Удельное объемное сопротивление, R, Oм·м 1012-1013 108-1010 1011-1012 1011-1012 3·105 106-107
8·106
5·103
Газовыделение по ГОСТ 50109-92: 3,2 0,98 2-4 3-11 0,11-0,28 0,12-0,30
Реальная потеря массы, мас.% 1,02 0,10 0,6-0,8 2,4-9,1 0,02-0,08 0,02-0,09
Легколетучие конденсирующиеся вещества, мас.%
Примечания
1) ЛЖС* — полученное по новому способу;
2) ЛЖС1 — полученное по способу-прототипу;
3) Нормы по ГОСТ 50109-92 мас.%, не более:
— Реальная потеря массы — 1,0;
— Легколетучие конденсирующиеся вещества — 0,1.

Следует отметить также, что композиции для нанесения ТРП не содержат органических растворителей, являются нетоксичными. Использование воды в качестве растворителя улучшает санитарно-гигиенические условия при нанесении ТРП и не влияет на оптические свойства элементов оптических систем космических аппаратов. Ниже изобретение иллюстрируется примерами, которые никак не ограничивают возможность осуществления данного процесса при других параметрах, но находящихся в рамках заявляемого объема притязания.

Пример 1

В полипропиленовый реакционный сосуд заливают 361 г раствора гидроксида лития с концентрацией 5,50% и нагревают раствор на водяной бане при перемешивании до 35°С. Загрузку 137,5 г водной порошкообразной кремневой кислоты, содержащей 72,5% диоксида кремния, ведут при перемешивании со скоростью введения 14 г/мин при одновременном подъеме температуры от 35 до 45°С со скоростью 1°С/мин. Далее, продолжая перемешивание реакционной массы, повышают температуру с той же скоростью до 60°С. Время перемешивания составляет 2,5 часа от момента начала загрузки до полного растворения кремниевой кислоты. Раствор фильтруют на нутч-фильтре через слой бельтинга и фторопластовую пластину при 50°С при разрежении 0,5 атм. После фильтрования получают прозрачный раствор с содержанием 17,41% диоксида кремния, 2,16% оксида лития, плотностью 1,162 г/см3 модулем 3,9.

Пример 2

Проводят аналогично примеру 1, а именно заливают 164,7 г раствора гидроксида лития с концентрацией 9,7% и нагревают раствор до 45°С. Загрузку 69,6 г водной порошкообразной кремниевой кислоты, содержащей 65% диоксида кремния, ведут при скорости загрузки 6,0 г/мин, при скорости нагревания 2°С до температуры 80°С. Процесс перемешивания при 80°С (от момента начала загрузки) продолжают 2 часа. Фильтрование ведут, как в примере 1, но при температуре 80°С и разрежении 0,4 атм. Горячее фильтрование ведут, как в примере 1, при 80°С при разрежении 0,2 атм. получают прозрачный раствор с содержанием 15,3% диоксида кремния и 2,9% оксида лития, плотностью 1,153 г/см3 и модулем 2,7.

Пример 3

Проводят аналогично примеру 1, а именно заливают 491 г раствора гидроксида лития с концентрацией 6,4% и нагревают раствор до 45°С. Загрузку 162,9 г водной порошкообразной кремниевой кислоты, содержащей 75% диоксида кремния, ведут при перемешивании со скоростью введения кремниевой кислоты 22,0 г/мин при одновременном подъеме температуры до 60°С со скоростью 3,0°С/мин. Время процесса, включая загрузку, составляет 2,5 часа. Раствор фильтруют, как в примере 1, при температуре 50°С и разрежении 0,3 атм. После фильтрования получают прозрачный продукт с содержанием диоксида кремния 20,90%, оксида лития 2,87%, плотностью 1,203 г/см3 и модулем 3,6.

Пример 4

Аналогично примеру 1 заливают 625 г раствора гидроксида лития с концентрацией 7,11% и нагревают раствор на водяной бане до 45°С. Загрузку 174,9 г водной порошкообразной кремниевой кислоты, содержащей 80% диоксида кремния, ведут при скорости подачи кремниевой кислоты, равной 12,8 г/мин, при одновременной подъеме температуры до 80°С со скоростью 2,3°С. Процесс синтеза от момента начала загрузки продолжается 30 мин. Раствор фильтруют, как в примере 1, при температуре 80°С и разрежении 0,2 атм. После фильтрования получают прозрачный продукт с содержанием диоксида кремния 20,6% и оксида лития 3,43%, плотностью 1,204 г/см3 и модулем 3,0.

Пример 5(альтернативный)

Проводят аналогично примеру 1, а именно заливают 164,7 г раствора гидроксида лития с концентрацией 9,7% и нагревают раствор до 80°С. Загрузку 69,6 г водной порошкообразной кремниевой кислоты, содержащей 65% диоксида кремния, ведут при скорости загрузки 6,03 г/мин, при температуре 80°С. Процесс перемешивания при 80°С (от момента начала загрузки) продолжают 2 часа. Фильтрование ведут, как в примере 1, но при температуре 80°С и разрежении 0,2 атм. Получают мутный продукт, содержащий большой избыток нерастворенной кремниевой кислоты. После фильтрования получают полупрозрачный раствор с содержанием 15,2% диоксида кремния и 2,7% оксида лития, плотностью 1,153 г/см3 и модулем 2,7.

Способ получения литиевого жидкого стекла введением в предварительно нагретый водный раствор гидроксида лития кремниевой кислоты, содержащей 65-80 мас.% диоксида кремния, с последующим перемешиванием реакционной смеси при повышенной температуре и фильтрационной очисткой продукта реакции, отличающийся тем, что к 5,5-9,7%-ному водному раствору гидроксида лития, предварительно нагретому до 35-45°С, при постоянном повышении температуры реакционной массы со скоростью 1-3°С/мин при перемешивании добавляют порошкообразную кремниевую кислоту со скоростью 6,0-22,0 г/мин, после чего реакционную массу перемешивают при температуре 60-80°С до полного растворения кремниевой кислоты и раствор фильтруют при температуре 50-80°С при разрежении 0,2-0,5 атм.

Жидкое стекло калиевое или натриевое. Калиевое стекло. Применение жидкого натриевого стекла

Понятие жидкое стекло уже долгое время находится на слуху у населения, но не все знают о том, что это за материал. Поэтому давайте разберемся, а что такое жидкое стекло и каков его состав. Основой этого материала служат те же элементы, что и применяемые для изготовления обычного стекла, а именно — силикат калия или натрия. Вернее, это водный щелочной раствор из этих компонентов. Похожий состав этого материала с обычным стеклом, предполагает и его похожий процесс изготовления.

Вконтакте

Одноклассники

Способы изготовления

Существует два основных способа изготовления такого стекла. Первый из них, всем знакомый и представляющий собой процесс высокотемпературной переплавки крупинок песка и пищевой соды. Второй способ происходит следующим образом — на кремноземосодержащий материал под постоянной температурой происходит процесс воздействия литием, натрием или калием. Следует отметить, что натриевое жидкое стекло более дешевое, чем калиевое, но второе имеет преимущество по своим техническим характеристикам.

Процесс изготовления

Если рассмотреть процесс изготовления более подробно, то будет вырисовываться следующая картина. Как мы уже отметили выше, основой для изготовления жидкого стекла служит обыкновенная сода и кварцевый песок. Сначала эту смесь тщательно перемешивают и затем укладывают в специальную печь. В ней происходит первичная плавка смеси, и затем температура в печи повышается до 1350 градусов. При таком нагреве стекло становится жидким.

В свою очередь, оставшиеся примеси оседают на дно. Жидкий продукт оседает в специально подготовленной яме, и в результате ускоренного охлаждения превращается в твердые кусочки. Окончательная стадия заключается в обработке твердого стекла паром под высоким давлением, который растворяет продукт. В результате такого процесса происходит образование жидкого стекла, имеющего отличные склеивающие свойства.

Технические характеристики

Как мы уже отмечали, основные виды этого жидкого продукта — натриевый и калийный. Они имеют различные технические характеристики, основной из которых является плотность. Натриевое стекло имеет более высокие значения, которые варьируются в пределах от 1,3 до 1,6 г/см3. У калиевых аналогов эти величины имеют значения 1,25-1,40 г/см3. Еще одной важной характеристикой, которую следует отметить, является силикатный модуль (отношение оксида кремния к оксиду натрия или калия).

Обратите внимание!

Эта характеристика имеет большие значения у калиевого стекла, достигая величин в 4 единицы.

Силикатный модуль натриевого варианта не превышает 3,5 единицы. Третьей важной характеристикой можно назвать удельный вес этого продукта, колеблющегося в пределах от 1,3 до 1,55 кгс/м³.

Жидкое стекло

Направления использования жидкого стекла

Благодаря тому, что жидкое стекло имеет такие характеристики, оно является универсальным продуктом. Но основные области применения следующие.
1. Благодаря своим вяжущим свойствам с последующим затвердеванием и образованием силикатного камня, жидкое стекло применяется для склеивания различных поверхностей.
2. Отличные гидроизоляционные свойства этого материала и его высокая экологичность позволяют широко применять жидкое стекло как антисептик.
3. Жидкое стекло, благодаря своему составу часто используется для добавления в самые различные моющие средства, отбеливатели и окрасчики тканей.
То есть, имея такие свойства, данный продукт применяется не только в строительстве, как многие могли бы подумать, но и в химической промышленности и даже в сельском хозяйстве. В нем жидкое стекло служит для обработки зерен, после чего они слабовосприимчивы к действию бактерий и значительно быстрее прорастают.

Добавка жидкого стекла в бетон

Но, конечно же, основное предназначение этот материал имеет в сфере строительства. Например, очень популярное направление — жидкое стекло для бетона. Зачем же нужно использовать его при изготовлении ? Ответ лежит на поверхности — для улучшения основных свойств раствора и, в первую очередь, для повышения влагостойких характеристик. Ведь гидроизоляция бетона значительно повышает срок его службы. Но это еще не все. Имея такие отличные антибактериальные свойства, жидкое стекло, добавленное в бетон, не позволяет распространяться в нем .

Особенности при использовании жидкого стекла в бетоне

Есть одна очень значимая деталь, которая может привести к большим неприятностям. В основном это касается неопытных рабочих, решивших поэкспериментировать с добавлением этого материала. Она заключается в том, что такой бетон значительно быстрее застывает, поэтому вы просто можете не успеть использовать его по назначению. Но опытные строители нашли выход и применяют такое стекло в составе с водой, для поверхностной обработки уже готовой бетонной конструкции.

Покрытие дерева жидким стеклом

Невозможность финишной покраски

Если проанализировать отзывы, размещенные на строительных сайтах, то можно заметить еще один недостаток этого материала при добавлении в бетон — невозможность дальнейшей покраски или бетонной поверхности. Это происходит в результате того, что жидкое стекло, добавленное в бетон, образует на его поверхности тонкий слой пленки, которая не позволяет осуществлять финишную обработку бетонной поверхности. Другими словами, пленка будет отталкивать краску и не позволит ей плотно лечь на бетонную поверхность.

Гидроизоляция

Как мы уже отмечали выше, жидкое стекло для гидроизоляции, благодаря своим характеристикам, является отличной добавкой. Поэтому вы можете самостоятельно приготовить, например, отличную гидроизоляционную . Для этого вам нужно взять 10 кг цемента и тщательно перемешать с водой, используя для этого -миксер. Затем добавить в полученную смесь, также 10 кг жидкого стекла и опять тщательно перемешать.

Обратите внимание!

Если полученный состав быстро твердеет, то добавьте в нее еще воду.

Это позволит вам увеличить период окончательного затвердевания грунтовки.

Промазка колодцев

Жидкое стекло участвует в производстве гидроизоляции для колодца. Для этого производится смесь, состоящая из одинаковых пропорций цемента, песка и жидкого стекла и тщательно перемешивается. Но перед окончательной укладкой этой смеси на стенки колодца, их промазывают отдельно жидким стеклом.

При такой технологии гидроизоляционный слой будет обладать отличными водоотталкивающими свойствами. Не стоит забывать об огнеупорных свойствах жидкого стекла, которое часто используют при изготовлении каминов и печей. Состав огнеупорной смеси выглядит следующим образом — на три части песка, добавляется одна часть цемента, а пятой частью от пропорции цемента добавляется жидкое стекло.

Техника безопасности

Осуществляя применение жидкого стекла в различных сферах нашей жизни необходимо помнить, что в его состав входит щелочной р

Жидкое стекло: инструкция по применению

В наше время появилось огромное количество самых разных строительных материалов – как для обработки поверхностей, так и для их отделки. Однако это вовсе не значит, что нужно забывать обо всех старых средствах. Некоторые из них не устарели, а лишь получили проверку временем, подтвердив свое право оставаться на рынке. Одним из таких материалов можно назвать жидкое стекло.

Жидкое стекло: разновидности и состав

Этот материал был изобретен двести лет назад ученым Йеном фон Фуксом, который использовал щелочь вместе с кремниевой кислотой. Результат оказался настолько удачным, что с тех пор его состав практически не поменялся. Менялась лишь технология производства, чтобы соответствовать техническому прогрессу.

жидкое стекло

  • Жидкое стекло, создаваемое с использованием солей натрия, называют натриевым. Структура состава вязкая и высокопрочная, обладает хорошей проникающей способностью и клейкостью. Также состав обладает стойкостью против высоких температур и огнеупорными свойствами. Кроме того, этот материал сохранил форму, даже если то, на что он был нанесен, деформировалось. Чаще всего его используют для огнеупорной обработки, укрепления фундаментов, ремонта изделий из стекла. Также он применяется как один из компонентов различной бытовой химии.
  • Жидкое стекло, создаваемое с использованием солей калия, называют калиевым. В отличие от натриевого, оно обладает свойством поглощать влагу из воздуха. При застывании поверхность получается матовой. Этот материал также будет стойким против деформации и воздействия высокой температуры. Помимо перечисленных выше вариантов использования, которые подходят и для этого материала тоже, его можно использовать для обработки поверхностей как внутри, так и снаружи дома. Также это жидкое стекло входит в состав огнеупорных красок и используется при создании электродов.
  • Литиевое жидкое стекло – материал редкий. Его выпускают маленькими партиями и применяют для термозащиты обрабатываемых поверхностей.

Жидкое стекло на основе натриевых солей дешевле калиевого, однако калиевое лучше по многим характеристикам. Выбирать между этими двумя нужно, исходя из потребностей.

Характеристики и свойства жидкого стекла

Прежде чем перечислять преимущества и недостатки материала, выделим основные его характеристики, на которых и основаны как плюсы, так и минусы. Итак, при обработке поверхностей жидкое стекло становится антистатиком, антисептиком и антипиреном. То есть защищает, соответственно, он бактерий, от появления статического электричества и от воздействия огня и кислот. Кроме этого, гидрофобные свойства материала защитят поверхность от влаги.  Свойство же проникать в поры материала поверхности сделают ее плотность выше, соответственно, она станет прочнее. Основываясь на всем вышеперечисленном, можно выделить основные преимущества материала.

  • Благодаря высокой проникающей способности устраняет мелкие трещины в обрабатываемой поверхности. Также повышает плотность и твердость путем проникновения в поры обрабатываемого материала. Кроме этого, делает поверхность идеально ровной. Прекрасно подходит для покрытия поверхностей из дерева и бетона.
  • Расход материала на метр квадратный невелик, как и его стоимость.
  • Жидкое стекло при застывании превращается в гидрофобную пленку, которая при условии правильного нанесения может прослужить в среднем пять-шесть лет.
  • Если застывшее жидкое стекло покрыть краской, то срок жизни гидрофобного покрытия вырастет вдвое.
  • Влажность окружающей среды не мешает работе с этим материалом и не влияет на конечный результат покрытия им поверхностей.

Недостатков у описываемого материала намного меньше, и некоторые из них можно считать и преимуществами тоже. Например, жидкое стекло очень быстро засыхает. Это увеличивает скорость работ, однако может стать проблемой, если вы работаете с этим материалом впервые. Также нужно учитывать, что в качестве гидроизолятора одно только жидкое стекло скорее всего не справится. Следовательно, лучше применять его вместе с другими средствами. Для того, чтобы покрытие и все его защитные свойства были максимально качественными, нужно предварительно нанести на поверхность грунтовку.

Важно знать, что жидким стеклом ни в коем случае нельзя обрабатывать кирпичные поверхности. Из-за его свойств оно способно разрушить структуру кирпича за довольно короткое время.

Для чего применяется жидкое стекло

жидкое стекло

Сфер, в которых можно применять этот материал очень много. Его используют и в строительстве, и в быту, и для создания внутреннего декора помещений, для обработки мебели и даже в рукоделии.

Использование влагозащитных свойств

жидкое стекло

Например, жидкое стекло используется для обработки колодцев. Сначала его наносят на внутреннюю часть бетонных колец. Затем после засыхания покрывают слоем цемента, в который также добавляют жидкое стекло.

Также оно прекрасно годится для того, чтобы защищать от влаги и сделать огнестойкими самые разные помещения – как комнаты жилого дома, так и подвалы или гаражи.

С помощью этого материала можно заделать мельчайшие трещинки в стенках бассейна. Это предотвратит не только утечку воды, которая его наполняет, но и проникновение в нее загрязненных почвенных вод (так называемой «верховодки»). В этом случае жидкое стекло следует наносить в несколько слоев.

Применение в садоводстве

Нестандартный, но довольно популярный способ применения жидкого стекла находится в сфере садоводства. С его помощью можно защищать деревья от паразитов и «лечить» небольшие повреждения.

Использование антисептических свойств

жидкое стекло

Благодаря антисептическим свойствам, этот материал нередко применяют для обработки стен и потолка перед тем, как клеить обои. Также  им обрабатывают пол перед укладкой паркета, ламината или линолеума. Жидкое стекло поможет вывести грибок со стен в ванной, где он может появиться из-за повышенной влажности. Также его можно применять вместо клея при отделке потолка или стен плиткой из ПВХ.

Использование свойств антипирена

Из-за своих огнеупорных свойств, жидкое стекло в случае необходимости добавляют в краски и различные растворы, использующиеся для строительства конструкций, подверженных высоким температурам.

Использование в сфере декора

жидкое стекло

Этот многофункциональный материал также можно использовать в обработке небольших предметов – начиная от деревянной мебели, и заканчивая различной керамикой. Кроме того с его помощью можно ремонтировать стеклянные и керамические предметы.жидкое стекло

Жидкое стекло широко используется при создании декора – как в мелких предметах, так и в ремонтных работах. Например, оно используется для наливных полов.

Это далеко не все возможности применения описываемого материала. Мы перечислили основные, а дальше все зависит от опытности мастера. Хорошо зная свойства материалов, опытный мастер сможет придумать куда больше применений для жидкого стекла любого типа.

Растворы с жидким стеклом

Этот материал практически не используется в чистом виде. В зависимости от желаемого результата, необходимо готовить различные растворы. Наиболее распространенные мы перечислим ниже.

  • Для наилучшего антисептического эффекта на обрабатываемую поверхность нужно разбавить жидкое стекло водой, взяв оба компонента в одинаковом количестве.
  • Для придания эффекта антипирена раствору для кладки нужно смесь цемента (одна часть) и песка (три части) разбавить водой до получения пластичной консистенции. Затем в образовавшуюся смесь добавить жидкое стекло в количестве одной пятой от общей массы смеси.
  • Для наилучшего гидрофобного эффекта на обрабатываемую поверхность следует смешать цемент, песок и жидкое стекло. При этом все компоненты нужно взять в одинаковом количестве.
  • Для приготовления пропитки, повышающей срок службы обрабатываемой поверхности, нужно разбавить жидкое стекло (одна часть) водой (пять частей). Затем на конструкции или крупные предметы такая смесь наносится с помощью кистей или валиков. Мелкие же предметы можно просто окунать в готовый раствор.
  • Для того, чтобы заделать небольшие трещины или стыки, нужно перемешать цемент (одна часть), жидкое стекло (одна часть) и песок (три части). Разбавлять водой не нужно, потому что раствор должен быть густым. Особенно это важно при работах на вертикальных поверхностях или на потолке.
  • Чтобы сделать наилучшую грунтовку для бетона, нужно перемешать жидкое стекло и цемент. Оба компонента при этом нужны в одинаковом количестве.
  • Для придания краскам огнеупорного эффекта используется калиевое жидкое стекло, которое смешивается с пигментами или готовыми красками.

Правила работы с жидким стеклом

жидкое стекло

  • Растворы следует готовить в следующей последовательности. Сухие ингредиенты смешиваются отдельно, жидкие – отдельно. Затем они соединяются путем медленного заливания жидких в сухие и постоянного перемешивания.
  • При работе обязательно используйте защитные перчатки и очки. А при объемных работах, например, при обработке стен, пола и потолка в квартире или гараже, потребуется и респиратор.
  • Перед началом работы с поверхностью ее необходимо тщательно очистить от загрязнений и обезжирить.
  • Растворы, в состав которых входит жидкое стекло, застывают в течение получаса, потому работать с ними нужно быстро. Если требуется нанести несколько слоев, то каждый следующий можно наносить через тридцать минут после окончания предыдущего.
  • После окончания работы все инструменты необходимо тщательно вымыть теплой водой.
  • Срок годности описываемого материала – год. Однако при покупке стоит обращать внимание на его консистенцию. Она должна быть однородной, без комков.
  • Нельзя выливать остатки описываемого материала или растворов с ним в составе на землю или в канализацию.

Способ модифицирования жидкого стекла

Изобретение относится к способам модифицирования жидких стекол, которые могут быть применены для получения терморегулирующих покрытий, применяемых в авиационной, космической промышленностях, а также в других областях техники. Модифицируют калиевые, натриевые, литиевые или калиево-литиевые жидкие стекла с модулем 2,8-5,2 полимерными органическими соединениями. В качестве модификатора используют водорастворимые или водонабухаемые производные бутадиен-стирольных, стирол-акриловых, ацетат-акриловых сополимеров или полиакриловых кислот, которые добавляют в количестве 0,1-10 мас.% к жидкому стеклу, имеющему температуру 20-90°С. Затем смесь перемешивают в течение 5-10 минут со скоростью не более 100 оборотов в минуту, после чего выдерживают до полной гомогенизации композиции. Способ обеспечивает получение модифицированных жидких стекол, которые могут быть использованы для создания терморегулирущих покрытий с высокими эксплуатационными свойствами. 3 з.п. ф-лы, 6 пр.

 

Изобретение относится к способам получения модифицированных высокомодульных жидких калиевых, натриевых, литиевых и калиево-литиевых стекол, используемых в качестве связующих для получения тонких покрытий на металле, пластике и других материалах, применяемых в различных областях техники, например в строительной, авиационной и космической технике, и, предпочтительно, для создания терморегулирующих покрытий космических аппаратов длительных сроков эксплуатации.

Как известно, жидкие стекла являются составным элементом многих известных композиций, применяемых при получении защитных покрытий на металле, дереве, пластике. Однако покрытия, получаемые на основе обычных жидких стекол, отличаются высокой хрупкостью, низкой адгезией к подложкам из различных материалов (до 5 баллов), низкой стойкостью к факторам космического пространства, низкой атмосферостойкостью, недолговечностью и склонностью к отшелушиванию от материала подложки. Известно, что для расширения области применения жидких стекол и получения на их основе покрытий с улучшенными эксплуатационными характеристиками предлагаются жидкие стекла, модифицированные различными добавками, обладающие улучшенными характеристиками по сравнению с исходным жидким стеклом.

В качестве модификаторов жидкого стекла, например, известно применение кремнийсодержащих соединений. Так, в случае использования оксида кремния в качестве модификатора жидкого стекла процесс модификации проводят либо смешением жидкого калиевого или натриевого стекла с диоксидом кремния (RU 2017776, C09D 109/08, 1994), либо смешением жидкого натриевого стекла с тетраэтоксисиланом (RU 2007430, C09D 1/04, 1994). Процесс модифицирования жидкого стекла оксидом кремния проводят в известных способах при повышенной температуре, порядка 60-80°С, и при перемешивании.

В качестве модификаторов жидкого стекла (литиевого, натриевого, калиевого) применяются и другие кремнийсодержащие соединения, например силаны с общей формулой R(CH2)nSiX3, где Х=СН3, ОСН3, ОС2Н5, ОС3Н7, Cl, R — насыщенный или циклический радикал (ЕР 2154111, С01В 37/00, 33/32, 2008).

Из достигнутого на настоящий момент уровня техники известны композиции различного применения, содержащие наряду с жидким стеклом и другие компоненты, в том числе и полимеры. Например, известна композиция, применяемая для получения краски, содержащая в качестве одного из компонентов модифицированное тетраэтоксисиланом жидкое стекло, а также содержащая акрилатные сополимеры, входящие в состав в количестве 6-9 мас.%, играющие роль эмульгаторов (RU 2007430, C09D 1/04). Известна также другая композиция для получения грунтовки, содержащая наряду с жидким стеклом, модифицированным оксидом кремния, и бутадиеновые или бутадиен-стирольные сополимеры, входящие в состав в количестве, составляющем 40-80 мас.%, и играющие роль связующего компонента (RU 2017776, C09D 109/08, 1994). Вышеперечисленные композиции являются дисперсиями с очень ограниченным сроком хранения (менее 3-6 месяцев).

Наиболее близким по технической сущности новому способу является известный способ модифицирования натриевого жидкого стекла органическим полимером, в качестве которого предлагается полиакриламид (CN 101376503, С01В 33/32, 2009). Данный способ, выбранный в качестве прототипа нового способа, осуществляют смешиванием натриевого жидкого стекла с 0,2-0,4%-ным количеством полиакриламида и перемешиванием реакционной массы в течение 60 минут в магнитном поле при использовании трехфазного моторного статора силой в 50 герц и при напряжении на входе 50 ватт, с последующим выдерживанием реакционной массы в течение 12-24 часов. Модифицированное стекло, полученное данным способом, имеет компрессионную прочность, равную 0,15-2,10 Мра в течение 24 часов. Основной недостаток известного способа заключается в том, что, во-первых, он не обеспечивает получение модифицированного жидкого стекла с высокими эксплуатационными свойствами. Как показали дополнительные исследования, покрытия, изготовленные из данного модифицированного стекла, не обладают высокой термоустойчивостью и устойчивостью в условиях жесткого электронного, протонного и ультрафиолетового облучения и не пригодны для получения терморегулирующих покрытий. Во-вторых, известный способ не экономичен, поскольку требует использования дорогостоящего оборудования и довольно больших энергетических затрат.

Для создания модифицированного жидкого стекла, отвечающего требованиям, предъявляемым к терморегулирующим покрытиям космических аппаратов длительных сроков эксплуатации, предлагается новый способ модифицирования жидкого стекла органическими полимерными соединениями, при этом модифицированию подвергают калиевое, или натриевое, или литиевое, или калиево-литиевое жидкое стекло с модулем не менее 2,8, а в качестве модификатора используют полимерные соединения, выбранные из группы водорастворимых или водонабухаемых производных бутадиен-стирольных, или стирол-акриловых, или ацетат-акриловых сополимеров или водорастворимых производных полиакриловых кислот, которые в количестве 0,1-10 мас.% по отношению к массе сухих веществ в жидком стекле добавляют к раствору жидкого стекла, имеющего температуру 20-80°С, и перемешивают со скоростью не более 100 оборотов в минуту в течение 5-10 минут, после чего выдерживают при комнатной температуре до полной гомогенизации композиции.

Для модифицирования используют натриевое жидкое стекло в интервале модулей от 2,8 до 3,8, или литиевое жидкое стекло в интервале модулей от 2,8 до 4,2, или калиевое жидкое стекло, или калиево-литиевое жидкое стекло в интервале модулей от 2,8 до 5,2.

Новый способ существенно отличается от способа-прототипа как исходными компонентами (типом жидкого стекла и выбранным модификатором), так и условиями модифицирования жидкого стекла.

Как сказано выше, в способе-прототипе в качестве модификатора используется органическое полимерное соединение — полиакриламид, а в новом рассматриваемом способе в качестве модификатора используются растворимые или водонабухаемые производные бутадиен-стирольных, или стирол-акриловых, или ацетат-акриловых сополимеров или водорастворимых производных полиакриловых кислот. Применение именно этих полимеров обеспечивает получение гомогенных составов, жизнеспособных более 3 лет, а покрытия на их основе отличаются высокой адгезией к подложкам из металлов, специальных сплавов, стекла, полимерам и другим специальным материалам, применяемым в авиационной и космической технике, повышенной эластичностью и стойкостью к факторам космического пространства.

Качество получаемого модифицированного стекла также существенно зависит от количества вводимого модификатора, которое составляет 0,1-10 мас.% по отношению к массе сухих веществ в жидком стекле. В случае уменьшения его ниже допустимого количества сохраняются хрупкость и низкая адгезия к подложкам из различных материалов, что характерно для немодифицированного стекла, а в случае завышения количества модификатора выше допустимого количества происходит нежелательное гелеобразование композиции.

В качестве исходного жидкого стекла в способе-прототипе используют натриевое жидкое стекло, а в новом способе применяют калиевое, или натриевое, или литиевое, или калиево-литиевое жидкое стекло, получаемое по известным технологиям, например, из аморфного диоксида кремния и гидроксида щелочного металла (SU 1533222, С01В 33/32, 1987), что позволяет расширить диапазон достигаемой прочности и долговечности покрытий при жестком космическом облучении.

Известно, что повышение модуля жидкого стекла является основой повышения прочности силикатных покрытий. Существенным признаком является использование в качестве исходного продукта высокомодульного жидкого стекла в интервале модулей от 2,8 до 5,2.

Выбранные полимерные добавки позволяют вести процесс модифицирования жидких стекол в более мягких условиях, чем в способе-прототипе, а именно без применения магнитного поля и за более короткое время.

Для осуществления процесса модифицирования необходимо, чтобы модификатор добавлялся к жидкому стеклу, имеющему температуру 20-90°С, что обеспечивает быстрое образование гомогенных композиций. В случае осуществления модифицирования при температуре ниже 20°С процесс сильно замедляется, а в случае завышения температуры выше верхнего предела (выше 90°С) имеет место образование нерастворимых в жидком стекле сгустков модификатора.

Процесс модифицирования жидкого стекла ввиду природы выбранных модификаторов не требует интенсивного перемешивания, поэтому процесс может быть завершен за 5-10 минут при невысокой скорости перемешивания исходных продуктов (не более 100 оборотов в минуту). После перемешивания реакционную массу выдерживают при комнатной температуре до полной гомогенизации композиции, которая определяется визуально.

Соблюдение всех признаков нового способа модифицирования жидкого калиевого, или натриевого, или литиевого, или калиево-литиевого стекла заявленными полимерными модификаторами обеспечивает получение нового силикатного связующего, предназначенного для терморегулирующих покрытий космических аппаратов длительных сроков эксплуатации (до 15 лет) в условиях жесткого электронного, протонного и ультрафиолетового облучения, а также резкого колебания температур от -150°С до +150°С. Покрытия на основе полученных рассматриваемым способом модифицированных стекол могут быть применены и в других областях техники, в которых предъявляются повышенные требования к эксплуатационным свойствам используемых материалов.

Рассматриваемое изобретение иллюстрируется нижеприведенными примерами.

Пример 1. В калиево-литиевое жидкое стекло, содержащее 19,1% SiO2, 5,41% К2O и 0,25% Li2O, с модулем 4,8 при температуре 20°С вводят водорастворимое производное бутадиен-стирольного сополимера в количестве 0,1%, ведут перемешивание в течение 5 минут и затем выдерживают при комнатной температуре до образования прозрачного раствора.

Пример 2. В жидкое натриевое стекло, содержащее SiO2 и Na2O с модулем 3,5 при температуре 80°С вводят водорастворимое производное стирол-акрилового сополимера в количестве 10% и перемешивают при этой температуре 10 минут.

Пример 3. В жидкое калиевое стекло с модулем 3,5, содержащее 19,5% SiO2, 8,7% K2O, вводят 2% полиакрилата аммония и перемешивают 5 минут.

Пример 4. В жидкое калиевое стекло с модулем 3,5, содержащее 19.5% SiO2 и 8,7% K2O, при температуре 20-25°С вводят 0,2% бутадиен-стирольного сополимера и перемешивают 10 минут.

Пример 5. В жидкое калиевое стекло с модулем 5,2, содержащее 19,4% SiO2 и 5,85% K2O, при температуре 80°С вводят 0,5% ацетат-стирольного сополимера, перемешивают 5 минут.

Пример 6. В литиевое жидкое стекло с модулем 2,8, содержащее 22,3% SiO2 и 3,96% Li2O вводят 0,5% полиакрилата натрия при 60°С, перемешивают 5 минут.

Примечания к примерам 1-5

1. Процентная доля модификатора приведена в пересчете на массу сухих веществ в жидком стекле, т.е. сумму оксидов SiO2+Me2O, где Me — К, Na, Li.

2. Композиции после введения модификаторов и перемешивания выдерживают до полной гомогенизации, которая происходит самопроизвольно в течение 1-6 часов при комнатной температуре с образованием прозрачных растворов.

3. Покрытия на основе пигментно-наполненных модифицированных жидких стекол имеют адгезию к различным подложкам не более 1-2 балла.

1. Способ модифицирования жидкого стекла полимерным органическим соединением, включающий стадии смешения жидкого стекла с органическим полимерным соединением, перемешивания полученной смеси и выдерживания образовавшегося продукта, отличающийся тем, что в качестве жидкого стекла используют калиевое, или натриевое, или литиевое, или калиево-литиевое жидкое стекло с модулем не менее 2,8, а в качестве модификатора используют водорастворимые или водонабухаемые производные бутадиен-стирольных или стирол-акриловых или ацетат-акриловых сополимеров или водорастворимых производных полиакриловых кислот, которые в количестве, составляющем 0,1-10 мас.% по отношению к массе сухих веществ в жидком стекле, добавляют к раствору жидкого стекла, имеющего температуру 20-90°С, после чего смесь подвергают механическому перемешиванию со скоростью не более 100 об/мин в течение 5-10 мин и выдерживают при комнатной температуре до полной гомогенизации композиции.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкого стекла используют натриевое жидкое стекло в интервале модулей от 2,8 до 3,8.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкого стекла используют литиевое жидкое стекло в интервале модулей от 2,8 до 4,2.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкого стекла используют калиевое или калиево-литиевое жидкое стекло в интервале модулей от 2,8 до 5,2.

Жидкое стекло – применение, отзывы, характеристики и правила использования

Жидкое стекло по праву признано уникальным материалом, который применяется в различных сферах. Широкое применение жидкое стекло нашло и в строительстве.

Характеристики материала

Что такое жидкое стекло? Если говорить научным языком, то это раствор силиката натрия и силиката калия, то есть в состав рассматриваемого строительного материала входят те же компоненты, что и в обычное стекло. Другое название этого материала – силикатный клей, что делает сразу понятным его применение.

Жидкое стекло обладает очень высокими клейкими свойствами и отличается теплопроводностью – этот материал часто используется при проведении теплоизоляционных работ. Изоляция, в процессе изготовления которой было использовано жидкое стекло, может выдерживать температуру до 1200 градусов по Цельсию!

Применение жидкого стекла

Жидкое стекло нашло применение в различных сферах деятельности человека, поэтому быстро и компактно перечислить все моменты его применения невозможно. Но есть те сферы, которые обязательно нужно упомянуть:

  1. Жидкое стекло используется для гидроизоляции. Этим материалом пропитывают и стены, и фундамент – жидкое стекло превращает такие поверхности в неподвластные воздействию влаги и перепадам температуры воздуха. Целесообразно применять данный материал при утеплении стен дома изнутри.
  2. Жидкое стекло – отличное антисептическое средство. На стенах и потолке жилых помещений, да и вообще разных поверхностей, часто можно увидеть грибок и плесень – это последствия воздействия влаги. Чтобы избавиться от этого неприятного и вредного для здоровья человека явления, нужно использовать различные средства по уничтожению грибковых колоний. Если же обработать жидким стеклом поверхность уже поврежденную плесенью/грибком, то они просто исчезнут. С этой целью жидкое стекло применяется при подготовке стен к поклейке обоев.
  3. Жидкое стекло отличается отменной адгезией. Это означает, что оно отлично склеивается с любой поверхностью. С помощью этого материала можно склеить абсолютно разные материалы – от картона до фарфора.
  4. Жидкое стекло в разы повышает влагоустойчивость и пожаробезопасность дерева, бумаги и керамики – их специально покрывают этим средством.

Если рассматривать жидкое стекло исключительно со стороны строительных работ, то с этим материалом можно изготовить многие смеси. Материал нашел применение в следующих процессах:

  1. Грунтовка с жидким стеклом. Используется для обработки поверхности перед покраской, нанесением обоев. Естественно, в чистом виде рассматриваемый вариант использовать нельзя – его просто смешивают с цементом в следующей пропорции: на 10 кг цемента берется такое же количество жидкого стекла. Сначала нужно смешать цемент с водой, а затем полученный раствор вливается в жидкое стекло.
  2. Раствор для гидроизоляционных работ. Нужно смешать в равных пропорциях цемент, песок и рассматриваемый материал. Полученную смесь можно использовать для гидроизоляционных работ любой сложности.
  3. Огнеупорный раствор. Сначала готовится цементно-песчаная смесь – на 1 часть цемента берут 3 части песка просеянного. Затем в полученную смесь добавляют немного жидкого стекла (примерно 20% от общего объема сухой смеси). Используют огнеупорный раствор с жидким стеклом для кладки каминов и печей.
  4. Защитное средство от грибка и плесени. Необходимо развести рассматриваемый материал в воде (пропорции 1:1). Используется полученный раствор в качестве антисептика для обработки деревянных, каменных, оштукатуренных и других поверхностей.
  5. Пропитка для обработки материалов в ходе подготовительных работ. Нужно будет 400 г жидкого стекла разбавить в литре воды и смазать поверхность два-три раза. Но учтите: каждый слой должен полноценно высохнуть и только после этого можно приступать к нанесению следующего слоя.

Жидкое стекло и бетон

Жидкое стекло для бетона – это улучшение качественных характеристик последнего материала. Рекомендуется добавлять рассматриваемый вариант в бетон для тех конструкций, которые будут подвергаться постоянному воздействию влаги – такой прием продлит срок эксплуатации бетонного изделия, предотвратит его разрушение. Не забывайте, что жидкое стекло обладает антисептическими свойствами и при добавке в бетон оно делает последний устойчивым к вредному воздействию грибка и плесени.

Важно: жидкое стекло очень быстро застывает (практически моментально), поэтому опытные строители предлагают не добавлять его в бетонный раствор, а пропитывать уже готовые конструкции.

Если бетонная конструкция предназначена для покраски, то использовать жидкое стекло для улучшения качеств основного материала нельзя. При высыхании рассматриваемый материал образует на поверхности любого предмета/изделия тонкую защитную пленку – нанести отделочный материал будет невозможно.

Применение жидкого стекла вне строительства

Используется жидкое стекло для гидроизоляции, повышения качественных характеристик сложных/тяжелых материалов и считается незаменимым в строительной сфере. Но этот уникальный материал нашел свое применение в других направлениях:

  • для укладки линолеума, плиток ПВХ;
  • для изготовления замазок, предназначенных для металлических труб;
  • для пропитки тканей и других материалов в целях понижение пожароопасности;
  • для проведения прививок деревьям – жидким стеклом обрабатывают раневую поверхность на стволе дерева;
  • для полировки – жидкое стекло делает практически любую поверхность абсолютно ровной и блестящей.


Использование жидкого стекла – это повышение качественных характеристик многих материалов, обеспечение гидроизоляции, теплоизоляции, автоматическое проведение антисептических работ.

Загрузка…

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *