Состав белого цемента – отзывы, как разводить своими руками, датский, состав, турецкий, применение, характеристики

Содержание

Состав белого цемента

Сайт строителя

Основными компонентами входящими в состав сырьевой смеси для получения белого цемента являются известняковые породы (известняк, мел, мергель, мрамор), а также глины н песок. В сырье должно содержаться минимальное количество красящих окислов: железа, марганца, титана, хрома и др. Окиси железа в клинкере для получения белого портландцемента должно быть не больше 0,45%.

Требования к составу смеси для получения белого цемента

В соответствии с этим были разработаны требования к карбонатному сырью для белого портландцемента. По данным исследований, окислов железа должно быть не более 0,15 — 0,25, а марганца — не более 0,15%. В нашей стране имеются месторождения маложелезистого карбонатного сырья, пригодного для производства белого портландцемента.Все прочие требования, предъявляемые к карбонатным породам при производстве белого портландцемента, сводятся к следующему. В них не должно быть неравномерно распределенных грубых кварцевых зерен, вредных примесей сернокислых соединений, магнийсодержащих включений и щелочей.

В состав любого цемента входят два компонента: известь и глинозем.
Они составляют 75 — 80 % состава самого клинкера.

Компоненты сырьевой смеси для получения белого цемента

В качестве глинистого компонента при получении белого портландцемента используются главным образом первичные каолины, а также шликеры, получаемые в результате обогащения каолина. Шликер представляет собой смесь мельчайших кварцевых зерен с частичками слюды и некоторым количеством каолинита.Содержание окислов железа в каолинах не должно превышать 1%. Не рекомендуется применять каолины с включениями крупных зерен песка, так как они осаждаются в болтушках и вызывают неудобства как при транспортировке, так и при подготовке сырьевой смеси заданного химического состава. НИИ Цементов была изучена возможность замены таких каолинов. С этой целью были исследованы огнеупорные глины Латненского и Часов-Ярского месторождений. Химические составы этих глин приводятся в табл. 3. Эти глины были с успехом применены на Щуровском цементном заводе вместо каолинов в их отходов, что свидетельствует о целесообразности такой замены. Для повышения силикатного модуля сырьевой смеси при производстве белого портландцемента используют кварцевые пески с малым содержанием окислов железа.

Для выпуска белого цемента необходимо сырье очень высокого качества. Сырьевые материалы должны иметь невысокое содержание красящих примесей (оксида железа, оксида марганца). А такого сырья, в нашей стране мало.

Наряду с природными сырьевыми материалами для получения белого портландцемента можно применять и искусственные — отходы других производств. Так, в качестве известнякового компонента может быть использован белый шлам, являющийся отходом алюминиевого производства и представляющий собой тонкий порошок белого цвета с коэффициентом отражения не менее 75%.

Из чего делают белый цемент
  • клинкер
  • диатомит
  • минеральные добавки

stroyremkom.ru

его особенность и использование, советы от профессионалов, фото и видео

Несмотря на сходство в технологии производства, белый цемент существенно отличается от серого аналога по характеристикам. Разберемся, где применяется эта разновидность.

Сегодня на рынке стройматериалов представлены десятки разновидностей цемента, которые существенно отличаются по своим свойствам. Белый цемент – одна из наиболее заметно отличающихся разновидностей, как по цене, так и по результату применения. Разберемся в тонкостях использования этого материала и определим границы его применимости. Также постараемся описать основные марки и приведем рекомендации профессионалов по изготовлению раствора из белого цемента.

Где применяется белый цемент

Наиболее распространенные ответы на вопрос «Зачем нужен цемент?» — это изготовление бетонных изделий и раствора для кладки стен или заливки фундаментов. Однако у белой разновидности область использования существенно шире. Она включает в себя следующие виды строительных и отделочных работ:

  • Производство белого бетона. Этот материал широко применяется в садово-парковом строительстве (изготовление перил для лестниц, статуй, лепнины), производстве заборов, бордюров, тротуарной плитки.
  • Изготовление различных изделий для украшения интерьеров: облицовочной плитки, рельефных украшений, лепнины, бюстов и т.д.
  • Штукатурные работы на фасадах и других ответственных участках. Растворы из белого цемента отличаются высокой прочностью и меньше подвержены растрескиванию.
  • Производство плит искусственного камня.

Кроме того, белый цемент является компонентом множества сухих смесей. Это клеи для плитки и затирка для кафеля, составы для нанесения декоративной штукатурки и наклеивания облицовочной плитки, а также многое другое.

Сделать кладочный раствор или смесь для стяжки на основе белого цемента вполне возможно. Он придаст высокую прочность стенам и полу, прослужит долгие годы. К сожалению, зачастую такое использование нерентабельно из-за высокой стоимости белого цемента.

Достоинства и недостатки

Широкая сфера применения свидетельствует о наличии существенных преимуществ у этого материала перед серыми разновидностями. Их как минимум пять:

  • Быстрое отвердение. Изделие из белого бетона наберет 60% от прочности уж через 16 часов после заливки. Чтобы такую же прочность набрал раствор, изготовленный из серого сорта, понадобится 3-4 недели. Такое быстрое отвердение бетона обеспечивает существенный выигрыш во времени.
  • Высокая дисперсность защищает этот материал от разрушительного действия осадков. Дождь, снег, туманы, град или солнечный ультрафиолет не смогут изменить цвет изделия. Разрушение от естественных факторов также начинается существенно позже.
  • Характеристики, отражающие устойчивость к появлению трещин увеличены (по сравнению с серым цементом) почти в два раза. Такой эффект обеспечивает применение клинкера высокого качества и сниженному содержанию примесей.
  • Материал безопасен в экологическом отношении. Для его изготовления используются только вещества, встречающиеся в природе.
  • Эстетичный вид. Белые поверхности лучше сочетаются с другими отделочными материалами, чем серые, да и выглядят красивее.

Добавление природных пигментов позволяет окрасить изделия из белого цемента в различные цвета. Железный сурик дает красный цвет, кобальт – голубой, охра – желтый, карбонат марганца – черный.

Главный недостаток белого цемента – высокая стоимость (он дороже серого почти на 25%). Еще одна проблема – необходимость защищать сухие смеси и приготовленные растворы от загрязнений. Например, все инструменты, которыми замешивается и укладывается бетонное тесто, должны быть тщательно отчищены от грязи, масляных пленок, ржавчины. Возникают сложности и при использовании армирования: прутки приходится защищать от коррозии.

Более высокая стоимость и увеличенная трудоемкость привели к тому, что из 100 мешков цемента, продаваемых в России, только 1-2 будут относиться к белой разновидности. Однако европейские тенденции свидетельствуют, что доля этого материала на рынке будет расширяться по мере развития культуры строительства и внедрения новых технологий проведения строительных и отделочных работ.

Технология изготовления

Технически белый цемент является разновидностью портландского цемента. В его состав также входят гипс, хлористые соли, глина, но использован особый сорт клинкера – его маложелезистая разновидность. Он практически не содержит окисей железа и марганца, а также примесей других минералов черного цвета. Использование маложелезистого клинкера обеспечивает белесый цвет готовому порошку.

Производство регламентирует ГОСТ 965-89. Технологический процесс производства клинкера строится двумя основными вариантами:

  • При сухом способе производства компоненты для производства клинкера (в основном, это мел и каолин) перемалываются в тонкий порошок, смешиваются и сушатся в печах. Обжиг происходит при высокой температуре (порядка 800°C). При этом в качестве топлива используется газ, который не дает при горении сажи.
  • При мокром способе твердые и мягкие компоненты подготавливаются отдельно, и смешиваются лишь на завершающем этапе.

Чтобы добиться белого цвета клинкера, в печи не добавляют минералы железа, облегчающие плавление. Из-за этого приходится повышать температуру, что ведет к удорожанию готового продукта.

После обжига клинкер быстро охлаждается в среде, не содержащей кислорода. Затем клинкер перемалывают в дробилках и смешивают с остальными компонентами. При этом делается более тонкий помол, чем при производстве серого цемента.

Марки белого цемента

Классификация сортов белого цемента делается по нескольким основаниям. Наиболее распространена классификация на основе прочности, стандартная для цементов. Наиболее часто встречается белый цемент трех марок:

  • М 400 имеет существенный процент усадки. Скорость застывания у этой марки соответствует средним значениям для данного материала.
  • М 500 затвердевает также со средней скоростью, но усадка у этой марки существенно меньше, чем у М 400.
  • М 600 имеет высокую скорость затвердевания и практически не усаживается при высыхании.

Профессиональные строители утверждают, что маркировки, отражающей прочность, недостаточно для того, чтобы понять, какими свойствами будет обладать готовый раствор. Еще две немаловажные характеристики – это коэффициент отражения (он показывает, насколько выражена белизна готового раствора) и компания-производитель. Расскажем об этих параметрах подробнее.

Коэффициент отражения

Эта характеристика отражает декоративность готовых изделий. Чем выше этот показатель, тем белее будет готовая лепнина или плитка. Выделяют четыре сорта по этому показателю:

  • Менее 75% — III сорт.
  • От 75% до 80% — II сорт.
  • Более 80% — I сорт.
  • «Премиум» — более 90% (выпускается не всеми производителями).

Ориентируясь на коэффициент отражения и марку, удается с достаточной степенью достоверности представить свойства, которые можно ожидать от цемента. Но для надежности стоит также обратить внимание на репутацию производителя.

Производители белого цемента

На российском рынке встречается белый цемент от нескольких производителей:

  • ОАО «Щуровский цемент» — отечественное предприятие, работающее в партнерстве со словацкой компанией Holcim. Производит большие объемы, поэтому продукцию этого отечественного предприятия можно встретить практически в любом магазине. Отличается хорошим (не менее 80%) коэффициентом отражения света. Некоторые эксперты отмечают в качестве недостатка слабый зеленоватый оттенок, ограничивающий применение.
  • AalborgPortland A/S. Датский производитель, чья продукция имеет репутацию наиболее качественной, но и наиболее дорогой. В последнее время белый цемент под маркой Aalberg White выпускает по лицензии также Египет. Но, при соблюдении датской технологии, этот производитель использует другое сырье, поэтому качество чуть ниже. Египетский цемент сегодня наиболее дешев, но порой возникают перебои с поставками.
  • Cimsa и Adana. Это – турецкие бренды, популярные на отечественном рынке. Турецкая продукция обладает высоким качеством, при этом цена остается довольно низкой благодаря большим объемам производства и хорошей логистике. Бренд Cimsa известен уже многие годы, а Adana появился в России сравнительно недавно. Однако оба производителя могут похвастаться стабильным качеством.

Советы профессионалов по применению

В работе с белым цементом есть немало нюансов, для постижения которых необходим определенный опыт практического применения этого материала. Вот несколько полезных советов:

  • Для дополнительного отбеливания цементного теста может применяться двуокись титана. Но масса добавки не должна составлять больше сотой доли от общего веса.
  • Для замешивания бетонного раствора и увлажнения готового изделия допустимо использовать только чистую воду.

Мы предлагаем вам несколько полезных видеороликов, которые помогут увидеть своими глазами все этапы работы и понять, как замешивать раствор и использовать его в различных строительных и отделочных работах:

Рост культуры строительства и внедрение новых технологий заставляют строителей осваивать приемы работы с все новыми и новыми материалами. Внедрение таких материалов позволяет добиваться великолепных результатов.

stroyobzor.info

Белый цемент — где используется материал и его достоинства

Белая разновидность портландцемента доступна человеку уже более сотни лет. Характерная черта этого материала – эстетические и декоративные особенности. Первые виды цемента выпускались низкого качества, но в наши дни технологии совершенствуются, появляется новое оборудование. Все это «возродило» белый цемент, который, к тому же, стал более качественным. Теперь, помимо декоративной составляющей, материал имеет неплохие технические свойства, а именно – способен выдерживать высокие нагрузки, что повлияло на его распространение.

белый цемент Рисунок 1. Белый цемент

Где применяется белый цемент

Белый цемент находит широкое применение. Он встречается чуть ли не в каждом сооружении, а иногда его использование становится единственным решением. Сферы применения:

  • из него изготавливают разнообразные строительные элементы. Нередко цемент, имеющий белый цвет, применяется для отделки фасадов. Он делает строящиеся сооружения долговечнее и выразительнее;
  • благодаря неплохим техническим характеристикам материал пользуется спросом для работ как снаружи, так и внутри зданий. Дело в том, что цвет белого бетона не меняется спустя годы эксплуатации, несмотря на агрессивные воздействия различных атмосферных явлений;
  • белый цемент популярен среди архитекторов и производителей цементной продукции, так как дает возможность воплотить в реальность интересные задумки. Так, меняются формы, наполнители, цвет. Затвердевшую поверхность также обрабатывают разными способами;
  • из него производят готовую штукатурку, растворы, сухие смеси и материалы для заполнения швов;
  • разрабатывают элементы парковой и садовой мебели, художественные изделия;
  • из белого цемента делают напольные материалы, например, цветную тротуарную плитку;
  • применим, если необходимо отреставрировать историческую реликвию.

Важно! Широкий спектр применения объясняется как техническими характеристиками материала, так и его визуальной привлекательностью – белизной. Для сохранения белесого оттенка не требуются дополнительные защитные мероприятия.

Достоинства и недостатки

применение белого цемента

Рисунок 2. Применение белого цемента

По сравнению с серыми разновидностями, белый цемент имеет массу положительных свойств, которые только расширяют сферу применения:

  • быстро твердеет. Спустя 16 часов после заливки, материал набирает 60% прочности. Серому цементу для этого требуется, как минимум, от 3 до 4 недель. Благодаря быстрому твердению бетона строители выигрывают массу времени;
  • высокий показатель дисперсности, защищающий продукцию от негативных атмосферных воздействий. Цвет цемента останется прежним, даже если материал долгое время будет находиться под снегом, дождем, солнечными лучами. Естественные факторы разрушения также проявляются куда позже, нежели у классических бетонов;
  • в сравнении с серым цементом, белый имеет вдвое большую стойкость к образованию трещин. Дело в том, что изготавливается материал из высококачественного клинкера с меньшим добавлением примесей;
  • экологически безопасен. Сырье для производства то, которое встречается в естественных условиях;
  • привлекательный внешний вид. Поверхности белого цвета легче сочетать с отделкой, да и выглядят они ярче, нежели будучи серыми.

Если добавить в замес природные пигменты, можно окрасить изделие в другой цвет. Варианты добавок и какой они дают цвет: железный сурик – красный, охра – желтый, кобальт – голубой, карбонат марганца – черный.

Один из существенных минусов белого цемента, который еще называют декоративным – высокая цена (дороже серого практически на 25%). Также смесям, как готовым, так и сухим, необходима защита от посторонних включений. То есть нельзя готовить цемент, пользуясь грязными, с ржавчиной, инструментами. Усложняются и работы по армированию – прутки должны быть защищены от образования ржавчины.

Из-за дороговизны и сложности в работе, в России на 100 мешков серого цемента полагается 1 – 2 мешка белого. Однако, технологии строительных и отделочных работ не стоят на месте, а именно они подталкивают сферу к новым тенденциям и решениям.

применение белого цемента Рисунок 2. Строения из белого цемента

Технология изготовления

Для того, чтобы получить белый цемент, нужно измельчить маложелезистый белый клинкер, минеральные гипсовые добавки и включить в состав цветные пигменты. В качестве сырья используются следующие материалы: известняк, глина, песок (в них должно быть малое содержание титана, железа и марганца).

Отжигается сырье на беззольном топливе, то есть на мазуте или газу. Чтобы упростить эту процедуру, в смесь вводится минерализатор в виде плавикового шпата или кремнефтористого натрия. Белые цементы отличаются степенью белизны. Этот параметр зависит от особенностей применяемого в производстве клинкера.

Сперва состав обжигают при температуре в +1200 градусов Цельсия, далее, чтобы готовый раствор получился прочным, его охлаждают до +200 градусов. Задействуя особые мельницы, можно добиться мелкого помола клинкера – 4500 см2/г (для серой разновидности этот параметр равен 3500 см2/г).

В зависимости от степени влажности сырья, пользуются двумя разными способами производства такого материала, как белый цемент:

  • сухой. Применяется, если сырье имеет низкую степень влажности. В специальных шахтных печах компоненты перемалываются, просушиваются и смешиваются. Полученный клинкер обжигают при температуре +800 градусов;
  • мокрый. В этой схеме твердые компоненты дробят специальными мельницами, мягкие – в болтушках, с добавлением воды. Далее влажное сырье сушат, размалывают и замешивают с другими компонентами, по аналогии с сухим методом.

Важно! Готовый материал отличается степенью белизны и по этому показателю делится на три класса. При желании, можно усилить декоративный эффект – в цемент добавляют красители и мраморную крошку.

Марки белого цемента

Марка, обозначаемая буквой «М», характеризует прочность цемента. Доступны такие марки:

  • М400 – из всех возможных, обладает наименьшей прочностью, дает усадку и имеет низкую сульфатостойкость;
  • М500 – прочный и морозостойкий раствор с низкой деформацией;
  • белый цемент класса М600 – морозостойкий, быстро твердеет и практически не «усаживается»;
  • М700 – современная и инновационная разновидность, своеобразный европейский стандарт.

В отделочных и строительных работах наиболее востребованы марки М500 и 600.

Советы профессионалов по применению

Чтобы достичь наилучших результатов, необходимо знать основные правила работы с белыми цементами:

  • готовя сырья своими руками, следует убедиться, что емкости и рабочие инструменты чистые (не покрытые грязью, пылью, ржавчиной). То же самое касается и бетономешалки;
  • замешивают и увлажняют раствор пользуясь только чистой водой;
  • если возводимая конструкция укрепляется стальной арматурой, ее дополнительно защищают бетоном, слоем в 30 мм. Если пренебречь этим, то белая поверхность может со временем «украситься» ржавыми подтеками;
  • в качестве отбеливающей добавки иногда пользуются диоксидом титана. Правда, не стоит им перебарщивать – достаточно не больше 1% от всей массы;
  • при приготовлении выбирают мелкофракционный заполнитель, обязательно белого цвета, размерами до 2 мм. Илистых частиц или мелкозема в нем быть не должно. Если используется кварцевый песок, то без содержания сульфидных минералов;
  • выбирая пластификатор, также следует ориентироваться на цвет. Если в основе белила цинк – лучше предпочесть иной вариант.

Соблюдая вышеперечисленные правила, можно быть уверенным, что в итоге получится экологически чистый и красивый материал белого цвета, который пригодится в работах по отделке и строительству.

Заключение

В статье разобрались, что такое в общем понимании белый цемент и чем он отличается от разновидности серого цвета. Главной особенностью материала стала его декоративность, а современное оборудование позволяет «подтянуть» эксплуатационные параметры, что и сделало его таким востребованным. Что до производителей, лучше предпочесть растворы европейских компаний, с оптимальным сочетанием цена-качество.

expertfasada.ru

Белый и цветной цемент, производство и применение белого цемента.

Белый и цветной цемент – разновидности обыкновенного цемента и отличаются от него цветом. Белый цемент (ГОСТ 965-78) получают измельчением маложелезистого белого клинкера, минеральных добавки гипса, а цветные цементы (ГОСТ 15825-70) в зависимости от их цвета – из белого клинкера путем их измельчения вместе с добавкой красящего пигмента и гипса.

Сырьем для производства белого цемента служат известняки, глины и пески с минимальным содержанием красящих окислов железа, марганца, титана. Сырьевую смесь ожигают на беззольном топливе (мазут, газ). Для облегчения обжига в сырьевую смесь белого цемента целесообразно вводить минерализатор – плавиковый шпат или кремнефтористый натрий. Белый цементы в зависимости от степени белизны подразделяют на три сорта – I-III. Эталоном белизны служит молочно-матовое стекло МС-14, коэффициент отражения которого должен быть не менее 95%. Степень белизны цемента по сортам должна быть не менее, %: I — 80, II – 75, III – 68.

По показателям прочности белый цемент выпускают марок: цемент белый М400 и цемент белый М500. Пигменты для получения цветных цементов должны обладать высокой стойкостью против действия щелочей и выцветания, в них не должно быть растворимых солей. При изготовлении цветных цементов необходимо определять: степень белизны применяемого клинкера; соответствие свойств красящих пигментов требованиям ГОСТ 8135-74, 2912-73 и 8019-71; степень белизны гидравлической добавки; содержание добавок в цементе; соответствие цвета, чистоты тона и насыщенности цвета цемента эталону цветной шкалы.

Белый и цветные цементы твердеют медленнее обыкновенных цементов, имеют меньшую коррозийную стойкость и морозостойкость и сравнительно большую усадку. Они используются для архитектурно-отделочных работ в строительстве.

Белый  цемент отличается от обычного тем, что содержит минимальное количество железистых и других окрашивающих соединений и имеет поэтому не зеленовато-серую, а белую окраску. По всем другим свойствам он почти не отличается от обычного цемента.

Глиноземный модуль белого цемента очень высок и его величина не является характерной для оценки состава этого цемента. Коэффициент насыщения обычно невелик. Повышенным является силикатный модуль. Клинкер в основном состоит из трех- и двух кальциевого силиката и трехкальциевого алюмината. Содержание алюмоферитов в нем незначительно.

Для производства белого цемента могут служить сырьевые материалы не содержащие окрашивающих цемент веществ, главным образом окиси железа. Приходится учитывать и присутствие других окрашивающих соединений: окисей марганца, хрома и титана. В качестве известкового компонента можно использовать чистый известняк или мел, а в качестве глинистого — маложелезистые песчано-глинистые материалы, как например, отходы каолинового производства (шликер). Чтобы увеличить силикатный модуль, в сырьевую смесь добавляют белые безжелезистые тонкозернистые кварцевые пески или другие чистые породы, которые содержат большое количество кремнезема. Содержание окиси железа в известковом компоненте не должно превышать 0,1 %, а в глинистом 1 %. Если количество Fе2O3 в глинистом компоненте значительно ниже указанного предела, то содержание Fе2О3 в известковом компоненте может быть повышено. В обоих компонентах должны содержаться лишь следы окисей марганца и хрома.

Производство белого цемента имеет ряд особенностей. Так например, чтобы устранить попадание железа и его окислов в цемент в процессе его производства, сырье и клинкер размалывают в мельницах, футерованных фарфоровыми или кремниевыми плитами, а также особо твердой, малоистираемой стальной футеровкой из высококачественной стали. Мелющие тела изготовляют из  того же материала. Сырьевую смесь нужно молоть возможно тоньше.

Из-за отсутствия или малого содержания в сырьевой смеси окиси железа, понижающей температуру спекания, обжиг белого цемента затруднителен и происходит при повышенной температуре. В сырьевую смесь целесообразно вводить интенсификаторы процесса обжига, не содержащие окрашивающих примесей, например 0,5-1% плавикого шпата. Печи для обжига белого клинкера футеруют тальковым кирпичом. Так как зола топлива также может окрашивать цемент, то применяют беззольное топливо — газ или мазут.

Содержание Fе2O3 в белом цементе не должно превышать 0,4 — 0,5%. При количестве окиси железа, приближающемся к предельному или несколько превышающем его, клинкер приобретает зеленоватый оттенок.

Для повышения белизны клинкер отбеливают путем быстрого охлаждения водой от 1250-1350 до 500-600 0С. После охлаждения его сейчас же отделяют от воды и он высушивается за счет собственного тепла. По данным А. Н. Грачьяна, при медленном охлаждении окислы железа распределяются в алюмоферрите кальция тина C6A2F, а при быстром охлаждении — в меньшем числе частиц алюмоферрита типа C6AF2 с выделением белых алюминатов кальция. При медленном охлаждении кристаллы белита способны растворять в себе соединения железа, что уменьшает белизну цемента. При быстром же охлаждении кристаллы белита получаются белыми. Поэтому на белизну цемента влияет не только содержание красящих соединений, но и других составляющих клинкера. С увеличением содержания трехкальциевых силиката и алюмината белизна цемента становится больше. А с увеличением содержания двухкальциевого силиката – меньше.

Отбеливающий эффект вызывается также отбеливанием клинкера в специальном аппарате — отбеливателе. В чем клинкер подвергают непродолжительному воздействию (в течение нескольких минут) восстановительной бескислородной газовой среды при температуре 800-1000 0С с последующим охлаждением (без доступа кислорода) примерно до 200 0С. Отбеливание вызывает, по-видимому, восстановление окиси железа Fе2O3 до закись-окиси Fе3О4, что понижает красящую способность соединений железа. По данным Г. Кюля, в восстановительной среде окись железа переходит в  закись, вследствие чего клинкер светлеет. Путем отбеливания удается получить после, помола чисто белый цемент без всяких оттенков.

Возможно также повышение степени белизны за счет добавки в сырьевую смесь хлористых солей NaCl, KCl, NH4Cl, CaCI2 и некоторых других. Соединяясь с находящийся в сырьевой смеси окисью железа, эти соли образуют летучее хлорное железо, частично удаляющееся с отходящими газами. Однако это мероприятие  может дать эффект только при –мокром способе производства. При сухом же способе вследствие высокой температуры отходящих газов хлористые соли улетучиваются до того, как они прореагируют с окисью железа.

Из белого цемента получают различные цветные цементы (желтые, оранжевые, розовые, красные, коричневые, зеленые, голубые, черные) путем совместного помола белого клинкера с красящими пигментами, которые должны обладать щелочестойкостью, светостойкостью и не и не содержать вредных для прочности цементного камня примесей. Содержание в цветном цементе минеральных пигментов не должно превышать 15%, а органических — 0,3%.

Л. И. Боженов предлагает получать цветные клинкеры из безжелезистой сырьевой смеси с добавкой небольшого количества окислов хрома, марганца, кобальта, никеля и др. Размалывая эти клинкеры, получают цветные цементы.

Для предупреждения появления выцветов на облицовочных покрытиях в белый цемент вводят активные минеральные добавки, не содержащие окрашивающих примесей, например белый диатомит. В состав белого цемента с этой же целью можно вводить до 0,2% пластифицирующей или до 0,1 % гидрофобизующей добавки.

Белые цементы в зависимости от степени белизны подразделяют на три сорта: БЦ-1, БЦ-2 и БЦ-3. Эталоном белизны является сернокислый барий BaSO4, имеющий коэффициент отражения не менее 96,3. Степень белизны цемента по коэффициенту яркости определяют при помощи фитометра. Степень белизны цемента, выраженная в коэффициенте яркости по BaSO4, должна быть для сорта БЦ-1 не менее 76, для сорта БЦ-2 не менее 73 и для сорта БЦ-3 не менее 70. Для сравнения укажем, что коэффициент белизны обычного цемента составляет 20-40, а фарфора 70-90.

Марки белого и цветных цементов: 300, 400 и 500 при испытании в образцах из раствора жесткой консистенции. Начало схватывания не ранее 45 мин, а конец не позже 9 ч. Содержание SО3 в цементе должно быть в пределах 1,8-3,5%.

Наряду с цветным цементом можно изготовлять и цветной шлакоцемент, изготовляемый из белого цементного клинкера и содержащий 30-50% светлого гранулированного доменного шлака.

Белые и цветные цементы следует обязательно хранить и транспортировать в таре.

Для получения белых и цветных растворов и бетонов применяют соответствующего цвета инертные материалы – белую и цветную мраморную, гранитную и известняковую крошку, белый кварцевый песок и т.д.

Белый и цветной цементы – ценный декоративный материал. Их применяют для архитектурно-отделочных работ в виде растворов, бетонов и побелок; для облицовочного слоя крупных панелей и блоков; для изготовления скульптур, дорожных знаков и различных строительных изделий; для изготовления цементных красок.

www.voscem.ru

Области применения и свойства белого цемента

От обычного серого цемента белый отличает не только цвет, но и многие другие его свойства. Для того, чтоб изделия из него служили долго и не теряли свой изначальный внешний вид, нужно знать, как правильно замешивать раствор и какие наполнители выбирать.

Что такое белый цемент


Главной особенностью белого цемента, конечно же, является его расцветка, которую получают благодаря главному его компоненту – маложелезистому клинкеру с высоким содержанием силиката кальция. Его обжигают до полного плавления и охлаждают.
Впоследствии к клинкеру добавляют наполнители, важным показателем является чистота и цвет. Даже самый качественный клинкер потеряет свою изначальную расцветку, если использовать некачественные добавки. Сопутствующими компонентами являются:
• гипс;
• каолин;
• известняк.
Все они должны быть в измельчённом или толчёном виде для достижения однородной смеси с клинкером. Цвет готового изделия полностью зависит от состава сырья. Готовая смесь различается по белизне, времени высыхания и устойчивости к внешней среде.
Из-за особенностей этого стройматериала неэффективно использовать его в чистом виде и подготавливать раствор, добавляя только воду. Но и к добавкам имеются требования по цвету, иначе раствор потеряет свои изначальные характеристики.
Чаще всего используют кварцевый песок. Обычной его очистки недостаточно – это делается лишь в промышленных масштабах. Также добавляют речной песок, но его тоже нужно промыть от возможных включений глины и грязи. Эти компоненты имеют приемлемую стоимость, но наиболее чистый цвет можно получить лишь с мраморной мукой очень мелкой фракции.

Свойства белого цемента


Основным преимуществом белого цемента является скорость его высыхания. Первая фаза застывания полностью заканчивается уже через 7 – 13 часов, при условии, что поверхность раствора остаётся неподвижной.
Так как основными компонентами является натуральное минеральное сырьё, то цемент можно считать экологически чистым и безопасным. Это делает возможным его использование для внутренней отделки жилых помещений. Качественное сырьё и минимальное содержание химических веществ делает его более прочным по сравнению с серым цементом. Это предотвращает появление трещин на готовом изделии.
Стройматериал имеет высокие показатели дисперсности, что снижает степень его восприимчивости к повышенной влажности, осадкам и агрессивным жидкостям. Если другой цемент нуждается в специализированных добавках для улучшения этих показателей, то белый в этом случае самодостаточен. Это снижает затраты и упрощает процесс.
Недостатком белого цемента можно считать его высокую стоимость. Это обусловлено себестоимостью сырья и особенностями производства. Сейчас на рынке можно найти и более дешёвые варианты белого цемента, но состав их оставляет желать лучшего.

Область применения


Материал можно встретить как во внешней, так и во внутренней отделке, а также в некоторых декоративных элементах интерьера. Применение ограничивается лишь фантазией и возможностями.
Цемент применяют для:
1. Затирки для швов при укладке плитки. В этом случае в качестве добавок используют гипс или мел, растёртый в пудру.
2. Железобетонные конструкции декоративного назначения. В интерьере используют колоны, лепнину, лестницы, перила и статуи из этого материала. Они сохраняют свой цвет на протяжении всего периода их использования.
3. Смесь для кладки выигрышно смотрится при контрасте с тёмным кирпичом. На качество раствора это никак не влияет.
4. Декоративный отделочный кирпич и плиты также изготавливаются из этого материала. При необходимости в них добавляют минеральные красители – марганец, окись хлора и т.д.
5. Производство тротуарной плитки также не обходится без белого цемента. Главную роль тут играет не только красивый внешний вид готовой продукции, но и устойчивость её к влиянию внешней среды.
6. Раствор для наливных полов и внешней отделки стен. Для создания необходимого интерьера цемент добавляют в эти растворы или полностью изготавливают их на его основе.
7. Изготовление декоративной штукатурки. В смесь добавляют мелкий керамзитовый гравий или мраморную крошку. Облицованные им стены очень похожи по текстуре и внешнему виду на натуральный камень.
При замешивании раствора нужно соблюдать чистоту. Жир, грязь и ржавчина испортят цвет готового изделия. Если в работе используется арматура, то её тоже нужно очистить и покрыть антикоррозийным веществом. Конструкция без этого очень скоро покроется ржавыми подтёками и потеряет вид. Вода для замешивания раствора должна быть тоже очищенной и без осадка. Бетономешалку обязательно очистить от предыдущего раствора.

Советы по выбору материалов:

spectorg-cement.ru

Белый цемент: м600, портландцемент, декоративный

Универсальный белый цемент — материал, который используют при производстве тротуарной и отделочной плитки, реставрационных и иных работах в сфере строительства, отливке различных статуй. Способ его изготовления, а также исходное сырье имеют отличия от стандартных, что благоприятно сказывается на свойствах вещества и сроках отвердевания изделий. Приступать к формованию заготовок можно спустя 48 часов после заливки.

Белый цемент

Белый цемент по сравнению с традиционным аналогом, отличается рядом достоинств: как эксплуатационными характеристиками, так и своими эстетическими свойствами.

Белый как снег, прочный как камень

Основу вещества составляет маложелезистый клинкер, с которым в нужном соотношении и порядке смешиваются каолин, хлорноватая соль, гипс, а также измельченный известняк (мел). Компоненты включают в себя наименьшее количество марганца или красящих вкраплений. Специфический цвет обеспечивает сочетание каолина и известняка.

Особый способ изготовления придает веществу не только цвет, но и увеличенную прочность (до 59 МПа). В зависимости от ее показателей выделяют 3 вида цемента, каждый из которых демонстрирует хорошую атмосферостойкость и устойчивость к понижению температур и негативному воздействию атмосферных осадков:

  1. М400 имеет среднюю скорость твердения, низкую сульфатостойкость, среднюю и высокую деформацию при усадке.
  2. М500 проявляет средние темпы твердения, среднюю сульфатостойкость и низкую деформацию при усадке.
  3. М600 означает незначительную деформацию при усадке, низкую сульфатостойкость, высокую скорость твердения.

По степени чистоты окраски материал подразделяют на 3 сорта: высший сорт — от 80 до 85%, 2 сорт — 75%, 3 сорт — 68%.

Отличительным свойством порошкового вещества является высокая степень помола. Она составляет около 4500 кв.см/г. У серых аналогов показатель равен 3500 кв.см/г.

Эти характеристики определяют цену, варианты применения и внешний вид изделий. Все параметры указываются на их упаковке.

белый цемент в мешках

Поскольку материал считается новинкой, среди представленных на строительном рынке товаров превалируют сухие гранулы импортного производства, в частности продукция швейцарской финансово-промышленной группы Holcim.

Особенности производства белого цемента

Замес исходного сырья проводят внимательно и аккуратно. При контакте с некоторыми веществами он способен изменять свойства. Нарушение технологии и использование неправильных инструментов может привести к появлению разводов или снижению качества цвета.

Для того чтобы предотвратить возможность брака, используют чистые рабочие емкости и вещества. В ряде случаев оборудование и контактирующие с материалом поверхности обезжиривают. Металлические детали обрабатывают антикоррозийными составами, после чего покрывают слоем бетона. Соблюдение всех условий позволяет выдержать чистоту сырья.

Помол производят в мельницах, оборудованных плитами, выполненными из фарфора, кремния и базальта. Спустя некоторое время полученная смесь направляется в специальные камеры для обжига. Согласно технологии, в них используют горелки газового или жидкотопливного типа, которые не образуют сажи и зольных остатков.

Замешивание белого цемента

Светлый оттенок белого цемента получается благодаря составу и особой технологии его изготовления.

После прокаливания до 1200…1400°C клинкер подвергается резкому охлаждению в бескислородной среде (1200…200°С). Такая закалка усиливает прочность и морозостойкость цемента.

Для достижения чистой белизны используют метод резкого охлаждения водой (1500…500°С). Затем массу подсушивают в специальном барабане при температуре 300°С. Так получают марку со степенью отражения до 90%.

Области применения

  1. Изготовление железобетонных форм и конструкций. Сухое связующее используют при производстве лестничных пролетов и декоративных элементов интерьера.
  2. Приготовление смесей для наливных полов. При формировании бетонной массы добавляют наполнители: очищенный кварцевый или промытый речной песок, мраморную муку. Такой бетон отличается от стандартного отсутствием крупнофракционного щебня и, соответственно, большой усадкой.
  3. Выпуск облицовочного кирпича.
  4. Производство тротуарной плитки и бордюров. Они могут быть как полностью белыми, так и окрашенными специальными красителями.
  5. Формирование смесей для кладочных растворов и шовных затирок. В качестве наполнителя в состав последних добавляют гипс или толченый мел. От этого зависит скорость твердения.

изделия из белого цемента

В сферу применения цемента входит также создание литых скульптур для использования под открытым небом. Такие объекты способны прослужить не менее 10 лет.

Плюсы и минусы, отзывы потребителей

Основным недостатком материала является высокая цена. Тем не менее она окупается эффектом, производимым готовой работой. Использование цемента позволяет ускорить процесс отделки и создать оригинальные декоративные конструкции.

К достоинствам можно отнести следующие качества материала:

  • влагостойкость;
  • прочность и износоустойчивость;
  • пластичность;
  • быстрое затвердевание;
  • экологичность;
  • многофункциональность;
  • однородность;
  • возможность получить любую расцветку при добавлении цветных пигментов.
Игорь, 39 лет, Москва:

«При строительстве коттеджа решили сделать балконные опоры в форме узорных колонн. Для этой цели воспользовались белым швейцарским цементом. Заливка прошла отлично, убрали опалубку спустя 5 дней. Сегодня покрытие выглядит отлично, нет разрывов и других изъянов. Применяли марку для декоративных работ уже несколько раз».

Андрей, 28 лет, Новосибирск:

«Использовал цемент белого цвета при изготовлении гипсовых панелей 3D, добавляя 15% вещества в гипс Г5. Прочность изделий и белизна оказались на высоте. К преимуществам отнесу удобную упаковку и качество. Правда, цена уж слишком высокая».

Сергей, 45 лет, Воронеж:

«Заливал фундамент под гараж в жару. Менеджер магазина посоветовал разновидность портландцемента Holcim NormoCem. Сказал, подойдет, поскольку порошок устойчив к высоким температурам. Смесь оказалась мягкой и подвижной, высыхала медленно. Это позволило не спешить с укладкой. Недостатком можно назвать плохую упаковку — была непрочной, рвалась при любой возможности».

Вадим, 35 лет, Москва:

«Место для сруба выбрали на высоком склоне, поэтому потребовалось надежное и прочное основание. Проектировщик предложил свой вариант белого цемента. Результатом стало отсутствие трещин, раствор плотно лег в опалубку. Стоимость считаю оправданной».

Михаил, 35 лет, Волгоград:

«Потребовалось оштукатурить литые перекрытия. Они были ровными, но слишком гладкими. Заказчик пожелал, чтобы работы проводились с использованием цемента М500 ExtraCem от «Холсим». Раствор оказался эластичным, имел хорошую адгезию, быстро схватывался».

Цветные декоративные цементы: характеристики, состав, особенности

Цветной строительный порошок получают в результате совместного помола гипса, клинкера и светоустойчивых пигментов с добавлением специальных присадок. В условиях промышленного производства выпускают продукцию желтого, зеленого и черного цвета. Для этого используют сажу, оксид хрома и охру.

В ходе производства цветные декоративные цементы характеристики состав особенности приобретают те же, что и белый аналог.

Цветные декоративные цементы

Цветной цемент, равно как и белый, чаще всего применяется для изготовления бетонных изделий с фактурой требуемого цвета.

Для получения других колеров применяют пигменты, которыми можно воспользоваться и в домашних условиях. Например, эсколаит придает поверхностям фисташковый оттенок, марганец создает цвета от голубого до черного, а кобальт — коричневый.

В ходе технологического процесса цветные декоративные цементы приобретают те же характеристики, состав и особенности, что и белый аналог.

Тонкости изготовления

Если возникла необходимость, такой материал можно изготовить самостоятельно, разведя смесь водой с нейтральным кислотно-щелочным балансом после тщательного вымешивания субстрата. Важно сохранить соотношение сухих порошков и жидкости, равное 0,4:1 или 0,45:1.

Качество пигментов должно отвечать основным требованиям — невосприимчивость к щелочи, светостойкость, смачиваемость. От этого зависит степень сочетаемости пигмента с другими компонентами бетонной смеси. Максимальная плотность вещества в ней не может составлять более 5%.

При смешивании нельзя увеличивать содержание чистого белого песка. Он заглушает цвет и снижает пластичность сырья. Эти тонкости изготовления позволят получить эстетически привлекательную продукцию хорошего качества.

Применение и стоимость

Сфера применения такой продукции включает облицовку зданий и производство различных конструкций. Цветные бетонные изделия используют для обустройства набережных, площадей, дорожек в парковых зонах и на придомовых территориях.

Цена белых цементных гранул традиционно выше стоимости стандартного связующего.

Достоинства и недостатки цветного цемента

Этот материал отличает высокое качество и неограниченные возможности применения.

В качестве его важного преимущества определяют эксплуатационные характеристики и эстетическую привлекательность. Поэтому он остается востребованным в сфере дизайна и отделки помещений.

При использовании подобных веществ тонируется не только поверхность законченных изделий, но и вся бетонная масса. Такая технология позволяет достичь более выраженного эстетического эффекта.

Из положительных качеств можно отметить:

  • большой цветовой спектр;
  • долговечный срок эксплуатации изделий;
  • устойчивость к воздействиям окружающей среды;
  • простота и доступность технологии окрашивания.

В то же время применение пигментов приводит к усилению усадки порошка. В результате использования низкокачественных красящих средств на бетонных поверхностях может проявиться солевой остаток, который ухудшит наружный вид готовых изделий.

1beton.info

Белый цемент — область применения, характеристики и состав

Белый цемент – разновидность портландцемента, которая отличается от аналога серого цвета составом клинкера, некоторыми особенностями производства, сферами использования. Клинкерная смесь содержит минимальное количество железосодержащих соединений, хрома, марганца. Также для белизны в сырье добавляют гипс, известняк, хлорноватые соли. Один из отбеливающих компонентов – диоксид титана в количестве не более 1% от общей массы цементного раствора или бетона.

Основные характеристики

Высококачественный клинкер с минимизированным содержанием вредных химических веществ обуславливает не только белый цвет вяжущего, но и его прекрасные эксплуатационные свойства, такие как:

  • Быстрое твердение на начальной стадии. За первые 15 часов цемент белого цвета, благодаря повышенному содержанию гипса, приобретает 65% марочной прочности. Вяжущее серого цвета, имеющее традиционный состав, набирает этот процент прочности гораздо дольше.
  • Устойчивость к негативным природным факторам. Материал сохраняет первоначальный белый цвет и прочность в течение длительного времени.
  • Экологичность. При производстве материала используются исключительно природные компоненты.
  • Устойчивость бетонных элементов, изготовленных с использованием белого цемента, к сколам и образованию трещин.
  • Эстетичность. Изделия из этого вяжущего красиво сочетаются с цветными декоративными материалами.

В клинкер, предназначенный для производства белого цемента, можно добавить любой красящий пигмент, что позволяет получать декоративные штукатурки и изделия, затирочные составы. Серое вяжущее окрасить по такой технологии не получится.

По степени белизны вяжущее разделяется на 3 сорта по коэффициенту отражения:

  • первый – 80%;
  • второй – 75%;
  • третий – 68%.

 

Крупные компании-производители изготавливают также материал класса премиум, коэффициент отражения в котором составляет 90%. По прочности белый цемент имеет такие же марки, как и серый, – М300, М400, М500, М600.

Области применения

Белый цемент стоит дороже серого, но есть много областей применения, в которых нужен именно он:

  • Производство сухих смесей, из которых путем затворения водой изготавливаются отделочные штукатурные растворы, клеевые и затирочные составы, материалы для устройства наливного пола.

  • Производство высокопрочных фасадных цементных растворов, используемых на сложных поверхностях.
  • Приготовление белого бетона, используемого для ЖБ конструкций – лестниц, балконов, ограждений.
  • Производство облицовочной фасадной плитки и кирпича. При смешивании белого портландцемента с керамзитовым гравием, мраморным или гранитным щебнем, пигментом нужного оттенка добиваются сходства получаемого продукта с различными видами натурального камня.
  • Изготовление декоративных и декоративно-конструктивных элементов – скульптур, лепнины, колонн.

Благодаря прекрасным эстетическим и эксплуатационным характеристикам белый цемент предоставляет строителям и архитекторам широкие возможности в строительстве и декоре уникальных зданий, изготовлении архитектурных форм. Благодаря высокой отражающей способности и хорошим прочностным характеристикам, вяжущее используется для разметки покрытий аэродромов и автомобильных дорог.

Особенности производства

Дробление сырьевых компонентов и помол клинкера, образованного в результате обжига сырья, происходит в мельницах, футерованных особо прочными плитами. Тонкость помола белого цемента (4500 см2/г) гораздо выше тонкости помола серого вяжущего (3500 г/см2).

 

Белизну и прочность цемента повышают резким охлаждением обожженного при высокой температуре клинкера в среде при отсутствии кислорода или в воде. После охлаждения в воде материал просушивается в сушильном барабане.

Как готовят белый цемент?

Как и серое вяжущее, его изготавливают сухим или мокрым способом.

  • Сухой. Эта технология применяется при низкой влажности исходного сырья. Компоненты дробят, сушат, смешивают с помощью сжатого воздуха и подают на обжиг в шахтные печи. Обожженный клинкер перемалывают, фасуют, отправляют в продажу.
  • Мокрый. Эта технология позволяет обеспечить высокую точность состава при большой неоднородности компонентов. Исходная сырьевая смесь (шлам) представляет собой продукт, содержащий 40% влаги. Пропорции компонентов белого цемента точно корректируются в специальных технологических бассейнах. Откорректированный шлам обжигают во вращающихся печах.

Как пользоваться белым цементом: особенности работы с декоративным вяжущим

Цвет стройматериала накладывает ограничения на компоненты, инструмент и оборудование, используемые при изготовлении цементных растворов и бетонов.

  • В качестве мелкого заполнителя может использоваться песок с низким содержанием железа, без других окрашивающих примесей, мраморная крошка. Рекомендуемая фракция – до 2 мм. Содержание сульфидов должно быть исключено. Вода должна быть очищена от окрашивающих компонентов.
  • Инструмент и оборудование, с поверхностями которых соприкасается материал, должны быть очищенными от ржавчины и других загрязнений. Это требование распространяется и на бетоносмеситель.
  • При изготовлении ЖБИ и конструкций необходимо позаботиться о том, чтобы расстояние от арматуры до поверхности бетонного элемента было не менее 3 см. Иначе ржавчина от стальной арматуры со временем может испортить внешний вид сооружения или изделия из-за появления рыжих пятен.

Растворы и бетонные смеси, приготовленные на базе декоративного вяжущего с учетом всех технологических правил, позволяют создавать красивые строения и архитектурные формы.

udarnik.spb.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.