Сколько в раствор добавлять пластификатора в раствор: виды, составы, область применения (11 фото, 10 видео, 2 таблицы) – Сколько пластификатора нужно добавлять в бетон, какие пропорции?

свойства, расход, изготовление своими руками для цементного раствора

Строительные смеси не всегда обладают необходимыми свойствами, и использование пластификатора для стяжки позволяет добиться улучшения качественных характеристик материала. Эта добавка оказывает влияние на структуру применяемого состава: например, растворы на основе цемента приобретают гладкость, а сам слой становится невосприимчивым к различным механическим воздействиям.

 

Что дает использование пластификаторов?

Пластификаторы для стяжки пола относятся к добавкам, отличающимся большой универсальностью. Такой компонент имеет следующие свойства:

1. Даже небольшое количество материала способно значительно увеличить уровень прочности.
2. Покрытие приобретает устойчивость к воздействию низких температур. Так, стяжка не подвергается деформации при показателях ниже -20 градусов.
3. Значительно сокращается время заливки и просыхания раствора.
4. Пластификатор нейтрализует действия хлоридов, которые приводят к появлению коррозии. Это очень важно при укладке арматуры и элементов тёплого пола.
5. За счет удаления из смеси излишков воздуха увеличивается плотность заливаемого слоя.
6. Значительно снижается необходимое количество воды.
7. Отсутствие резкого или неприятного запаха, также состав не выделяет вредных для здоровья веществ.

Каждая смесь предназначена для усиления определенной характеристики, но есть комплекс свойств, присущий всем добавкам

Важно! Для достижения нужных показателей необходимо соблюдать пропорции. Многие ошибочно полагают, что чем больше компонента будет добавлено, тем лучше. Именно это приводит к тому, что раствор не приобретает нужных свойств.

 

Виды пластификаторов

В настоящее время существует несколько разновидностей материала, которые отличаются по своей структуре. Для того чтобы раствор для стяжки приобрел необходимые свойства, требуется учитывать концентрацию и наличие в составе добавки нужных компонентов. Существуют следующие варианты:

1. Жидкий. Полностью готов к применению, предварительно его тщательно перемешивают и добавляют в необходимом количестве.
2. Сухой. Отличается от жидкой разновидности тем, что имеет больший срок годности за счет отсутствия в составе воды. Перед использованием требуется добавить нужное количество жидкости.
3. На основе полиамидных веществ, которые придают стяжке армирующий эффект. Это способствует повышению прочности раствора и препятствует растрескиванию.
4. Противоморозный. Такой компонент позволяет сохранить свойства материала даже при низких температурах.

Для усиления качественных характеристик используются специализированные присадки, а для общего укрепления применяются универсальные пластификаторы

Но какая из добавок является наиболее приемлемой для использования? Каждый из компонентов обладает определенными техническими характеристиками, которые целесообразно применять в конкретной ситуации. Так, именно сухая смесь способствует увеличению гомогенности раствора, а жидкий вариант быстрее и качественнее вмешивается в состав.

На заметку! Добавка примешивается при помощи специального приспособления – миксера, это может быть и простая насадка на дрель. Выполнять замешивание исключительно руками нельзя.

Особенности и состав добавок

Помимо различия по структуре, существуют разновидности в зависимости от химического состава пластификатора. Именно наличие этих веществ оказывает влияние на качество конечного раствора.

Итак, многие мастера отмечают, что добавка должна содержать в своем составе следующие компоненты:

• раствор едкого натрия;
• формалин;
• составляющие на основе фенолов;
• серная кислота;
• пеногаситель.

Своими высокими характеристиками промышленные бетоны обязаны именно наличию в составе пластификаторов

Правильно подобранные добавки оказывают существенное влияние на смесь для стяжки полового покрытия. Именно за счет этого возникает ряд необходимых свойств:

• подготовленная для работы смесь приобретает нужную тягучесть, что обеспечивает эффект самовыравнивания;
• схватывание наступает быстрее;
• мероприятия по заливке можно проводить при более низких температурах, отличных от оптимальных.

На заметку! Ввиду того что компоненты являются довольно агрессивными, следует избегать попадания пластификатора на слизистые оболочки и кожные покровы. Все работы выполняются в защитных очках и перчатках.

 

Использование добавок для теплого пола

Пластификатор для стяжки теплого пола является обязательным компонентом. Его нужно добавлять в состав для получения определенных свойств и характеристик.

1. Значительно усиливается прочность заливаемого покрытия.
2. Уменьшается температурное расширение.
3. Повышаются показатели теплопроводности и устойчивости к колебаниям температуры.
4. Снижается уровень подверженности коррозии элементов нагревательной системы.
5. Существенно уменьшается количество воздушных пузырьков.

Существует отдельная линейка добавок, предназначенных конкретно для стяжки теплого пола

В действительности, очень многие, кто выполняет устройство системы обогрева полового покрытия, игнорируют эту рекомендацию, особенно при самостоятельном приготовлении смеси для заливки стяжки. Такая ситуация приводит к отрицательным последствиям:

• Используемый раствор, особенно на цементной основе, из-за температурных колебаний подвергается постоянному расширению, что приводит к появлению деформаций и многочисленных трещин.
• Пузырьки воздуха, присутствующие в составе, способствуют значительному повышению показателей температуры внутри полового покрытия, это нарушает работу всей тепловой системы.
• Высокие показатели теплопроводности не присущи стандартной смеси, именно наличие пластификаторов повышает этот параметр и увеличивает общий КПД.

Таким образом, выбирая готовые материалы для заливки стяжки на теплый пол, целесообразно заранее проверять, входят ли в их состав необходимые добавки.

Расход продукции

Правильный расчет активных компонентов – одна из наиболее ответственных процедур. Производить подсчет нужного количества вещества следует исходя из ситуации. Например, для увеличения прочности компоненты добавляются в незначительном количестве, но при устройстве теплого пола этот показатель возрастает в несколько раз.

Для получения качественного результата учитывается ряд параметров:

1. Следует четко соблюдать инструкцию, которая размещается производителем на этикетке.
2. Общее количество примешиваемых добавок не может превышать 10% от общего объема цемента.
3. Количество жидкого пластификатора не должно превышать 1,5 л на 150 г цемента.

На всех отечественных и зарубежных пластификаторах обязательно есть указания по дозировке и основным характеристикам

Добавка тщательно перемешивается при помощи электрического инструмента, что обеспечивает правильное распределение компонента.

Пластификатор из подручных средств

Пластификатор для цементного раствора своими руками – это не очень сложный набор компонентов, доступный практически каждому.

Народные присадки по своим свойствам уступают профессиональным образцам, но если высокое качество не требуется, то они вполне подойдут

Итак, для самостоятельного приготовления активной добавки можно воспользоваться следующими способами:

• Наиболее популярным компонентом считается жидкое мыло. Оно добавляется при замешивании раствора непосредственно в воду, объем которой при этом сокращается пропорционально количеству добавки. На 50 кг цемента потребуется около 250 мл мыла.
• Стиральный порошок также отлично подойдет на роль пластификатора. Процесс замешивания повторяет предыдущий вариант, но на 50 кг раствора требуется не более 150 г порошка.
• Клей ПВА используется достаточно давно, он обеспечивает лучшую прочность и пластичность заливаемого раствора. Расчет необходимо количества производится из пропорции – 0,2 кг клея на 50 л смеси.

Конечно, эти добавки не способны заменить промышленные пластификаторы, которые содержат в своем составе активные компоненты и имеют необходимые для стяжки свойства.

Пластификатор С 3 — инструкция по применению

При выполнении строительных работ используется бетонный раствор, который должен обладать необходимой степенью подвижностью при заливке и повышенной прочностью после твердения. Для повышения эластичности и улучшения адгезии вводятся специальные добавки. Популярен С 3 пластификатор. Он содержит вещества, влияющие на структуру бетонной смеси и повышающие прочностные характеристики. Остановимся на характеристиках и достоинствах специальной добавки.

Блок: 1/13 | Кол-во символов: 449
Источник: https://pobetony.ru/poleznye-stati/s-3-plastifikator/

Пластификаторы для бетонного раствора

Основой всех строительных конструкций является бетон. Его используют в капитальном строительстве, при заливке фундамента, изготовлении монолитных ограждающих конструкций, плит перекрытия, несущих балок мостов, укреплении дамб, платин, тоннелей, прокладке дорог и подземных коммуникаций.

От качества бетона зависит безопасность и долгий срок службы, возводимых сооружений.

Бетонная смесь состоит из цемента, воды и твердых заполнителей. Задача цемента — заполнить пространства между твердыми фракциями и надежно скрепить их между собой. Увеличить текучесть и адгезию (способность к прочному сцеплению) бетонной смеси помогают пластификаторы – порошкообразные или жидкие добавки.

К пластификаторам I группы относится – суперпластификатор С-3 на основе сульфированных нафталинформальдегидных поликонденсатов.

Суперпластификатор производят методом органического синтеза целлюлозных соединений. Полученные в результате ПАВ (поверхностно-активные вещества), влияют на процесс формирования структуры цементной смеси, снижая ее водопотребность, что в итоге повышает прочность бетона.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1116
Источник: http://poznaibeton.ru/beton/plastifikator.html

Сколько и как добавлять пластификатор в бетон?

Расход пластификатора180-200 гр. на мешок цемента (50 кг.). Нам необходимо 200/3=65-70 гр. Отмеряем необходимое количество воды. Расход воды определяется 30% от массы цемента. Определяем количество воды: цемента у нас 16,67 кг, воды получается 16,67*0,3=5 литров. Теперь отнимаем 15%, так как используем пластификатор, получаем 4, 25 литра. Смешиваем 4, 25 литра воды и 0,07 литра пластификатора, получаем 4,32 литра готового раствора. Запоминаем количество воды и пластификатора, чтобы следующий раз не тратить на это времени. Смешиваем пластификатор с водой и небольшими порциями добавляем в перемешивающийся раствор. До получения однородной, густой и пластичной массы. Добавляя пластификатор, раствор становится пластичным, поэтому не делайте раствор жидким, добавляя в него воды сверх нормы. От лишней воды, после ее испарения, могут оставаться осадочные трещины в стяжке. Жидкие пластификаторы перед добавлением в раствор, необходимо хорошо перемешать и добавлять вместе с водой при замешивании. Жидкий вариант пластификатора добавляют из расчета один-полтора литра на 100 кг сухого цемента. При использовании сухой смеси, как добавки к цементному раствору, берут 1 часть вещества на две части воды, размешивают и настаивают несколько часов. В дальнейшем применение добавки не отличается от способа с жидким пластификатором.

Спроси там где покупаешь пластификатор

Обзор рецептов приготовления добавок в бетон и цементный раствор своими руками

Базовой характеристикой бетона и цементосодержащих растворов является прочность на сжатие готовых изделий. Процесс схватывания и набора прочности залитого раствора привязан к гидратации цемента. Входящие в его состав минералы реагируют с водой и атмосферной углекислотой, что ведет к созданию прочной кристаллической структуры, которая, в свою очередь, связывает наполнитель: песок, гравий, шлак, щебень, керамзит…. В данной статье мы коснемся основных добавок в бетон и цементный раствор, модифицирующий их свойства и, которые можно сделать своими руками в бытовых условиях квартиры или дачи.

Цементный раствор и бетон своими руками, что это и зачем — вводная

По сути это это наиболее простой вариант бетона: смесь цементного раствора с песком крупных фракций. Применяется в основном в качестве подложек к фундаментам или как наполнитель металлических форм (сваи). Воды на раствор требуется совсем немного — только для удобного размешивания и гидратации цемента. Допускается замешевание смеси непосредственно в заливочной форме или опалубке.

Для получения более прочного цемента — необходимо добавлять наполнитель. Любопытно, что если наполнителем выступают пористые материалы (например керамзит, шлак, перлит,…) — бетон получает улучшенные теплоизоляционные свойства. Обычно используют щебень с фракцией от 2-3 мм до 30-35 мм. Важно!: щебень, как и любой другой наполнитель, должен быть чистым! Так же рекомендуется использовать заполнители разных размеров с неглаткими поверхностями, т.е. добытые дроблением горных пород.

В рецептах ниже будем считать, что 1 мешок цемента составляет 50кг. если явно не указано иное.

Итак, как самостоятельно приготовить бетон:

• Готовим форму или опалубку.
• Выбираем заполнитель с разными размерами, например смешанные крупный гравий или щебень со средним. Т.к. в домашних условиях обычно отсутствует оборудование для качественной утрамбовки бетона — именно разный размер камня позволит обеспечить плотное прилегание элементов заполнителя друг к другу, что не позволяет образовываться крупным пустотам.
  
• Смешиваем песок с цементом в корыте, ведре или бетономешалке.
• Заливаем воду, которая должна быть максимальновозможно чистой и без посторонних щелочных или кислотных включений.
• Понемногу начинаем добавлять цемент и заполнитель постоянно перемешивая.
• Тщательно перемешав!!!, выливаем готовый раствор в форму или опалубку и, по возможности, утрамбовываем его подручными средствами.

Пропорции в технологии приготовления бетона не даны, т.к. для разных целей требуется и разный его состав. Фундаменты под дом или крупные строения требуют включения крупных заполнителей и цементный раствор нужен достаточно текучим и в количестве, достаточном для их сцепления/закрепления. Наиболее распространены пропорции бетонного раствора 1:3:6, где соответственно цемент, песок и заполнитель + к этому 0,5-1 воды. Покомпонентный с пропорциями состав бетона изложен в ГОСТ 7473-94 и СНиП 5.01.23-83.

Пластификаторы своими руками

История знает много рецептов и методик по улучшению характеристик бетона. Например уже в 19 веке для увеличения пластичности и адгезии в раствор добавляли белок от куриного яйца, в 20-м веке, после появления гашеной извести (пушонки), переключились на нее. Сейчас в домашних условиях иногда добавляют стиральный порошок или другие моющие средства.

Приготовление в домашних условиях пластификатора для бетона и цементного раствора своими руками

Рецепт 1: добавляем жидкое мыло или шампунь

Вводится при затворении смеси. Требуется 200-250 мл на 50 кг цемента (далее мешок).

• Замешиваем воду с  200-250 мл. жидкого мыла и выливаем в ведро/корыто для приготовления раствора.
• Начинаем добавлять цемент (1 мешок) и наполнитель.
• Качественно перемешиваем раствор и заполняем им наши формы или опалубку.

Имейте в виду, что если не сократить кол-во воды на 200-250 мл. (т.е. на количество добавленного нами жидкого мыла) – время застывания бетона увеличится на 3 часа.

Рецепт 2: добавляем стиральный порошок

Предварительно растворяется в воде. Вводится при затворении смеси. Требуется 100-150 г. на мешок цемента.

• Растворяем 100-150 г. стирального порошка в теплой воде
• Замешиваем воду с  раствором порошка и выливаем в ведро/корыто для приготовления раствора.
• Начинаем добавлять цемент (1 мешок).
• Качественно перемешиваем раствор и заполняем им наши формы или опалубку.

Комментарий к Рецептам 1 и 2:

Стоит учесть, что мыльный раствор заливается первым и мешать надо очень аккуратно – это позволит избежать появления пены, которая при взаимодействии мелкими частицами цемента нивелирует его свойства – т.е. испортит цементосодержащий раствор.

Какие недостатки и проблемы можно получить от применения такого мыльного пластификатора:

• Мыльные растворы вымывают соли на поверхность, что приводит к появлению высолов (соляных разводов).
• Поверхность готового бетона не покрывается специальной водоотталкивающей пленкой
• Жидкое мыло не позволяет образовываться микропузырькам внутри бетонного раствора, что затрудняет миграцию воды по раствору. В следствие этого бетонная конструкция быстро намокает и в слабопроветриваемых помещениях или без антисептической обработки может покрываться плесенью и грибком.

Рецепт 2: добавляем гашеную известь-пушенку

Данная технология, возможно с небольшими отступлениями, широко применялась при строительстве кирпичных домов в советское время. Гашеная известь придает раствору повышенную клейкость и эластичность, добавляет сцепляющих возможностей, а также придает бетону бактерицидные свойства и предотвращает появление на поверхности плесени и грибка.

Как и мыльный раствор, гашеную известь добавляют первой в количестве не более 15-20% от массы цемента.

Рецепт 2: добавляем клей ПВА

Технология широко применяется в дачном строительстве и ремонтных работах в гаражах и квартирах. Клей ПВА, добавленный в цементный раствор, улучшает его подвижность, повышает итоговую прочность и водостойкость бетона.

Вводится при затворении смеси. Требуется 200 г. на ведро раствора.

Противоморозные добавки

Позволяют заливать опалубку и заливочные формы с очень низкими теплоизолирующими свойствами при минусовых температурах не допуская, при этом!, замерзания воды в растворе. Регламентируется согласно ГОСТ 1006(0-4)-95.

Марка морозостойкости идентифицируется буквой «F» и числом от 25 до 1000 (больше показатель -> выше морозостойкость). Марки F25-100 допускаются к применению при строительстве жилых домов. Марки выше F100 — при возведении гидротехнических сооружений.

Противоморозные добавки своими руками в бетон и цементосодержащий раствор в домашних условиях

В нашей стране в качестве противоморозной добавки часто используют соли (хлориды). Хлористая соль сильно опускает температуру замерзания жидкостей в растворе и, как следствие, уменьшает время его схватывания дополнительно сокращая расход цемента. Т.е. по сути есть 2 проверенных и доступных варианта: соль хлорид натрия (по сути это техническая соль) и хлорид кальция (на данный момент недорогая и эффективная противоморозная добавка).

К недостаткам применения соли можно отнести невозможность ее применения при работе с армированными металлом (арматурой, металлической фиброй) бетона, т.к. соли способствуют коррозии. Выходом из ситуации может стать добавление в раствор ингибиторов коррозии (например Нитрит-нитрат кальция добавляется в от же количестве, что и соль).

Вводится вместе с водой затворения в процессе размешивания раствора.

Ускорители твердения

Применяются как компенсатор замедленного схватывания и при потребностях в ускоренном схватывании раствора при бетонировании — т.е. когда требуется быстрый переход к следующим этапам работ.

Ускорители твердения, схватывания, застывания и гидратации цементосодержащей смеси (бетона) своими руками в бытовых условиях

Если не брать строительную химию, способствующую ускорению схватывания бетона, то реально работающих народных средств не так уж и много. Наиболее распространенный в промышленности способ ускорить твердение бетона — это его тепловая обработка насыщенным паром. При наличии специальной камеры применение данной технологии наиболее удобно.

Если нет спец. оборудования, то используют электропрогрев самого бетона или опалубки.

Электропрогрев бетона проводами

Технология достаточно проста и применяется в основном при температуре ниже -5C. Способ позволяет ускорить гидратацию цемента в бытовых условиях и основывается на применении ПНСВ (Провод Нагревательный Стальной Виниловая оболочка) и понижающего трансформатора, в качестве которого можно задействовать сварочный аппарат.

Перед заливкой внутри каркаса из арматуры, укладывают петли из ПНСВ, которые будут нагреваться понижающим трансформатором. Кабель надо укладывать аккуратно, закрепив к каркасу и не перетерев, при этом, изоляцию. При поврежденной изоляции возникнет КЗ через землю и петля целиком выйдет из строя.

Достоинством является доступность и, относительная, дешевизна способа. Недостатками — неудобства прокладки кабеля (укладки петель).

Электропрогрев бетона электродами

Технология прогрева опалубки электродами аналогичен по сути методу с ПНСВ. Отличие лишь в том, что в этом способе нагревательный элемент это арматура и/или катанка (8-10 мм). Технология удобна при возведении вертикальных бетоноконструкций с применением вертикальной опалубки.

Электроды для удобства втыкают сразу после этапа заливки бетона на расстоянии 0,6-1 м между прутками. Интервалы выбираются в зависимости от температуры по принципу: чем ниже, тем меньше расстояние. Особенностью такого подхода является то, что нагрев идет не электродов, а жидкости между ними по принципу кипятильника из двух лезвий. Так, например, для прогрева столба хватит всего одного прутка арматуры, который будет фазой, а роль земли возьмет на себя металлический каркас.

Недостатком прогрева электродами является высокая энергозатратность, т.к. только один электрод потребляет 45-50А.

Электропрогрев опалубки бетона

Само название метода говорит за себя — монтаж нагревательных элементов происходит прямо в щиты опалубки.

Достоинством технологии электропрогрева опалубки являются:

• возможность простой замены в греющих элементов практически в любой момент,
• опалубка может быть практически не ограниченной высоты
• возможность применять способ до -25С

К недостаткам можно отнести высокую стоимость при работе с малыми и нестандартными конструкциями.

Замедлители твердения

В основном применяются при транспортировке бетонных и цементосодержащих растворов, а в бытовых условиях необходимость в них крайне мала, т.к. даже в рамках дачи всегда можно сделать ровно то количество бетонного раствора, которое необходимо.

Микроармирующие добавки — фибра

Применяется как альтернатива армирующей сетке или как дополняющий элемент, способствует борьбе с образованием микротрещин в бетоне. Заводы выпускают металлическую, полипропиленовую, базальтовую, полиэфирную фибру и стекловолокно. Современные технологии позволяют выпускать микроармирующие добавки, способные полностью выдавить традиционные методы армирования из ряда строительных и производственных отраслей. Например уже редко где встретишь армированные бордюры, колодезные кольца и т.д.

В домашних условиях изготовить качественное фиброволокно из полипропилена или базальта крайне сложно, а точнее даже невозможно, но металлическое волокно сделать вполне реально.

Фибра и фиброволокно своими руками в домашних условиях

Еще в стародавние времена роль микроармирующего элемента выполняли подручные материалы и мы до сих пор можем встретить избы-мазанки при изготовлении стен, которых использовалась солома или сено. Сейчас практикуется нарезка проволоки нужной длины, но надо понимать, что характеристики сильно зависят от формы.