Сколько сохнет: Сколько сохнет стяжка пола и как расчитать время высыхания – «Сколько сохнет стяжка ?» – Яндекс.Знатоки

Сколько сохнет наливной пол по времени

Укладка декоративного напольного покрытия — завершающий этап устройства пола. Его качество во многом зависит от прочности, ровности и гладкости поверхности. Наливные основания — одна из распространенных технологий подготовки под монтаж финишной отделки. Чтобы приступить к облицовке, нужно выяснить, сколько сохнет наливной пол.

Жидкая смесь должна хорошо высохнуть

Этапы твердения минеральных смесей

Самовыравнивающиеся составы на базе цемента или гипса после смешивания с водой набирают прочность в два этапа:

• Гидратация и схватывание. Минеральное вяжущее, вступив в реакцию с жидкостью, преобразуется в коллоидную гелеобразную массу. Пластичность смеси в состоянии покоя снижается, увеличивается вязкость. Через 30-60 минут, называемых временем жизнеспособности, раствор схватывается. До этого момента по поверхности можно ходить только в краскоступах или в обуви с высокими шипами. Для выхода пузырьков воздуха, попавших в состав при замешивании, проводят деаэрацию — прокатку игольчатым валиком. Через 2-12 часов начинаются необратимые изменения, характеризующиеся образованием кристаллов.
• Набор прочности. По завершении гидратации кристаллы срастаются, образуя каркас. Тесто уплотняется и упрочняется. Производители разрешают ходить по наливным полам. Но отделочные работы, связанные с повышенными нагрузками, начинать еще рано. При нормальных условиях — температуре +20°С и влажности не ниже 60%-65% — раствор постепенно твердеет.

При высыхании поверхность светлеет и теряет блеск

Обычно через 7-14 суток составы набирают 60%-75% проектной прочности, на 28-ой день — 100%. Друзья совсем недавно вышла статья про то как заливать наливной пол своими руками, обязательно прочтите, а вчера мы писали про толщину наливного пола, всю инфу быстро сможете найти перейдя по ссылочкам.

Условия сушки — сколько сохнет наливной пол

Высыхание наливного пола должно происходить при определенных условиях. Качество покрытия напрямую зависит от соблюдения температурно-влажностного режима. Изготовители рекомендуют общие правила для ухода за поверхностью:

• в помещении не допускаются перепады температур;
• от прямых солнечных лучей нужно установить защиту — экраны, фольгу;
• закрывать окна и двери для исключения сквозняков;
• перед заливкой основание должно быть подготовлено;
• поддерживать влажность на уровне 60% для минеральных, 85% — для полимерных составов;
• следить за толщиной и равномерностью нанесения слоя;
• не включать теплые полы до полного затвердения смеси.

Если не соблюдать условия, высыхание раствора происходит неравномерно. Это приводит к уменьшению прочности, ухудшению качества покрытия или даже его порче.

Образование трещин при неправильном температурно-влажностном режиме

Оптимальными температурами сушки наливных полов считаются:

• 40°С-45°С — на гипсовом вяжущем;
• 20°С-22°С — на цементе;
• 10°С-25°С — полимерных композиций.

Важно. Перегрев и сухой воздух более опасны для наливных покрытий, чем снижение температуры и высокая влажность. В последнем случает высыхание происходит медленнее, но без потери качества.

Сроки твердения минеральных смесей

Информация, сколько сохнет наливной пол, указана производителем в технической документации продукта. Она рассчитана исходя из рекомендуемой толщины слоя и определена в лабораторных условиях. Пешая нагрузка разрешается уже через несколько часов, а вот для предстоящей отделки нужно подождать от 3 до 21 дня. Сроки существенно различаются. Это зависит от состава материала, остаточной влажности покрытия и типа чистовой облицовки.

Твердение растворов с минеральными вяжущими происходит в разные сроки. Самые быстросхватывающися — гипсовые смеси. Ходьба по поверхности разрешена уже через 2-3 часа, монтаж плитки — на 4-е сутки. Полное высыхание при нормальных условиях наступает через 7 дней.

Цементные полы сохнут дольше — 14-21 день. Но зато они прочнее, применяются для наружных и внутренних работ. Пешая нагрузка возможна через 12-24 часа, а монтаж плитки — не раньше недели после заливки самонивелирующейся смеси.

Остаточная влажность

При укладке невлагостойких напольных материалов очень важно, сколько сохнет наливной пол. При высокой влажности базового покрытии ламинат или паркетная доска приходят в полную негодность. Отделка деформируется, отслаивается от основания. Требуется демонтаж, частичный или полный ремонт облицовки. При наклеивании линолеума излишняя влажность подстилающего слоя приводит к пузырям и расхождению швов. Содержание воды в стяжке не должно превышать 2,5-4%.

Присутствие влаги безопасно только для керамической плитки, изделий из натурального или искусственного камня.

Важно. При совместном твердение пола и клеящего состава водяные пары свободно выделяются через швы в окружающее пространство.

Если время высыхания недостаточно, а также не соблюдались условия твердения, в порах стяжки сохраняется вода. Перед укладкой финишного покрытия влажность проверяют способами:

• гигрометром;
• пленкой;
• емкостью с горячей водой.

Определение влажности гигрометром

Приборы не всегда под рукой. Два других метода дают приблизительное представление о влажности наливного пола.

Для определения состояния стяжки с применением пленки вырезают из нее кусочек размером 100х100 мм. Плотно приклеивают по кромкам к участку пола. Если через сутки покрытие потемнело, а на поверхности пленки образовался конденсат, к отделке приступать пока нельзя.

При проведении теста с горячей емкостью на пол устанавливают таз с нагретой водой. После остывания покрытие должно остаться сухим, если нет — нужно ждать.

Отверждение полимерных полов

При изготовлении и нанесении составов из эпоксидных смол, полиуретана или других эластомеров запускается механизм полимеризации — поэтапное «сшивание» молекул мономеров в длинные цепочки. По окончании процесса на поверхности образуется прочная износоустойчивая пленка. Продолжительность реакции — 6-14 дней.

При отступлении от рекомендуемых условий проведения работ и режима последующей выдержки отверждение происходит с грубыми нарушениями. В результате остаются участки с неполной полимеризацией, где покрытие мягкое или полужидкое.

Брак полимерных наливных полов

К некачественному отверждению приводит также недостаточно просушенная базовая поверхность. Наливной декоративный пол превращается в подобие клея или пластилина. Устранить дефекты полимеризации очень сложно. Часто требуется полное удаление материала.

Соблюдение правил при приготовлении и нанесении смесей для наливного пола, уходе за поверхностью поможет избежать многих неприятностей. Приступать к дальнейшей чистовой отделке можно только после рекомендуемого производителем интервала времени.

Сколько сохнет шпаклевка? Время высыхания шпаклевки в 1 слой на потолке и стенах перед поклейкой обоев, как быстро высыхает выравнивающий состав

Окончательная подготовка площади к финишному покрытию называется шпаклеванием. Чтобы ремонт закончился в срок и без досадных ошибок, желательно соблюдать технические предписания, рекомендуемые производителем, придерживаться технологий и методик использования материалов. Необходимо знать, сколько будет сохнуть шпаклёвка. В случае частичного высыхания рабочей зоны не следует продолжать обработку.

При изменении последовательности и сроков технологического процесса неизбежно последует отслоение материала от основы, вздутие и возникновение пятен и разводов.

Влияющие факторы

Принцип действия шпаклевок основан на изменении их состояния и консистенции на протяжении всего технологического процесса. Сухой состав разводят водой до необходимого вида и наносят на поверхность. Влага постепенно испаряется, а замазка получает необходимую твердость и прочность.

Окружающая среда

Одним из факторов, влияющих на скорость высыхания смеси, является воздействие окружающей среды. Существуют оптимальные режимы уровня температуры и влажности, именно они учитывались производителями при проектировании составов шпаклевочных смесей. Идеальный температурный режим находится в диапазоне от + 6 до + 25 градусов.

Осуществление операций при более низких температурных показателях приведет к нарушению технологического процесса и, как следствие, некачественной шпаклевке. Отвердение должно проходить в температурном режиме, предписанном производителем. Смесь обогащается специальными добавками для эксплуатации при низких температурах.

Чрезмерно высокие температуры также пагубно влияют на качество, отвердение пройдет быстро, но неравномерно. Свежий слой чувствителен к прямым солнечным лучам. Рекомендуется накрывать недавно обработанные зоны защитной пленкой.

Влажность

Влага оказывает непосредственное влияние на качество выравнивания поверхностей. Для создания идеального слоя влагосодержание не должно превышать 50%. Повышение уровня влажности до 75–80% существенно увеличит срок высыхания обработанной зоны.

Воздухопроходимость

На скорость проведения работ без потери качества положительно влияет хорошее вентилирование помещения. Сквозняков нужно избегать.

Время для просушки замазки на стенах зависит от нескольких факторов:

• толщины и количества пластов;
• особенностей поверхности;
• характеристик смеси.

Толщина слоя

Качественная шпаклевка предполагает нанесение множества максимально тонких слоев смеси и их последовательное просыхание. Чем толще шар покрытия и количество слоев, тем дольше будет осуществляется процесс высыхания.

Поверхность

Пористость обрабатываемой поверхности стимулирует повышенное впитывание жидкости, что ускоряет затвердевание шпатлевки и ведет к ее растрескиванию. Этого можно избежать путем предварительной грунтовки рабочей зоны.

Перед началом ремонта следует ознакомиться с инструкцией, поскольку в ней детально описывается процесс нанесения выравнивателя и время, необходимое на просушку.

Старая штукатурка довольно часто используется как основание, поэтому она не имеет влияния на сроки проведения работ. Для использования в этой роли свежей штукатурки нужно точно знать сроки ее засыхания.

Действия можно проводить только на абсолютно сухой поверхности. Слой свежей штукатурки толщиной 1,5–2 мм будет готов через 24 часа при оптимальном температурном режиме и достаточной вентиляции.

Стандартный слой сохнет примерно 7 дней в зависимости от толщины. Чем дольше вы дадите выстояться штукатурке, тем прочнее будет основание. Окончательной прочности она достигает через 26–28 дней.

Каждая шпаклевка обладает своими особенностями, заложенными производителем. Их стоит учитывать при планировании и проведении ремонтных работ.

Разновидности

В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей шпатлевки разнятся между собой по составу. Они могут включать разнообразные связующие компоненты: гипс, цемент, известь с различными присадками, а также полимеры, например, латекс или акрил.

На основе гипса

При использовании шпатлевки на основе этого связывающего элемента, необходимо помнить об особенностях применения этого выравнивателя.

Данная замазка подходит исключительно для проведения внутренних ремонтных работ в оптимальных по влажности условиях. Материал поглощает жидкость из воздуха, поэтому при сырых условиях происходит отслоение и осыпание.

Это самый быстросохнущий вид шпатлёвки. За сутки, не нарушая предписаний производителя, можно наносить до 3 слоев выравнивателя. На просыхание одного нетолстого шара уходит от 3 до 6 часов.

Гипсовая замазка очень быстро сохнет, что положительно отображается на общих сроках проведения ремонта. Но неправильное планирование замесов приводит к перерасходу материала. Он просто засыхает до того, как вы успели его израсходовать.

Материал демонстрирует позитивные адгезионные свойства и характеризуется простотой в эксплуатации.

Цементно-известковые

Цементные составы обладают целым рядом преимуществ, выделяющих их на фоне других смесей. Демократичная цена изделия в совокупности с фантастической крепостью покрытия, проведения операций в средах с повышенной влажностью и возможностью температурных перепадов, делают этот вид обработки необычайно популярным.

Подготовка основания под плитку, керамогранит и камень проводится именно этим средством. Отсутствие отрицательной реакции на сырость и низкие температуры позволяет проводить наружные работы по отделке фасадов. Замазка отлично подходит для выравнивания стыков плит и трещин, не оказывая влияния на снижение прочности несущих конструкций.

Сохнет такая шпатлевка от 24 до 48 часов в зависимости от толщины нанесенного слоя и внешних условий. Средняя толщина применяемого слоя составляет 6 мм.

На основе полимерных составляющих

Смеси данного типа являются универсальными. Они становятся все более распространенными, поскольку могут применяться как для внутренних, так и для наружных отделочных работ. Они абсолютно не боятся влаги, демонстрируют отличную эластичность. Раствор на основе полимерных связующих после высыхания не дает усадку и трещины, а также не подвержен другим видам деформирования. Кроме выравнивания смесь обладает защитными функциями, и дополнительно может использоваться для декорации стен. Мастера вырезают хаотично расставленные формы и мазки по сырой шпатлевке.

Полимерная шпатлевка чаще всего применяется как финишная. Возможность наносить очень тонкие пласты (до 1 мм) позволяет существенно сократить расход материала. Приступать к последующим операциям можно уже через 3–4 часа в зависимости от толщины нанесенного шара и личных особенностей выравнивателя.

При всех безоговорочных плюсах затирка на основе полимерных связующих имеет один существенный минус – довольно высокую цену. Применение новаторских синтетических шпатлевок увеличивают траты на расходный материал примерно вдвое, если сравнивать с традиционным способом.

Акриловая

Выравнивающий раствор на основе акрила несложен в работе и универсален по месту применения. Он может использоваться как для внутренних, так и внешних отделочных работ.

Смесь не теряет своих технических характеристик на жаре или морозе, сохраняет свои особенности под дождем и снегом. Она не имеет равноценной замены при работе с бетоном и гипсокартонными системами.

Латексная

Латексная шпаклевка активно применяется для обработки стен и потолков внутри помещений. Поразительная эластичность позволяет наносить очень тонкие слои материала (от 1 мм), что делает ее крайне практичной.

Характерной чертой этого вида шпатлевки является отсутствие запаха.

Алкидная

Алкидные шпаклевки отличаются от всех вышеперечисленных определенным уровнем токсичности, что предполагает их использование только в помещениях с хорошей вентиляцией. Они применяются для подготовки к покраске деревянных и металлических изделий.

Алкидные шпаклёвки рассчитаны на длительное хранение уже после начала использования. Если емкость с раствором тщательно закрыта, то средство сохранит свои свойства на протяжении месяца.

Для пластиковых деталей

Эта разновидность активно эксплуатируется автомалярами при подготовке к окраске пластиковых элементов в конструкции автомобилей. Она представлена на рынке множеством видов от разных производителей.

Отличительной чертой является быстрый процесс сушки, который составляет 20–30 минут.

Ускорение сушки

Невозможно точно ответить на вопрос, сколько времени будет сохнуть шпаклевочный раствор? Поскольку процесс высыхания зависит от внешней среды, особенностей применяемого материала и толщины, состава шпаклевки.

Полное высыхание шпаклёвочной смеси в зависимости от разновидности:

• гипсовая – высыхает от 3 до 6 часов;
• цементная – от 24 до 48 часов;
• полимерная – от 4 часов.

Ускорить реакцию полимеризации производители не рекомендуют. Отвердение должно пройти согласно технологическим особенностям процесса.

Создать оптимальные условия для качественного выполнения работы можно и нужно.

• Необходимо поддерживать в помещении проектную температуру в диапазоне от +6 до +25 градусов. В случае применения агрессивного прогрева, например, фена, неизбежно неравномерное просыхание, что в итоге приводит к трещинам и осыпанию.
• Рекомендуется избегать резких перепадов температур.
• Необходимо обеспечить достаточное вентилирование для удаления излишней влаги – но не сквозняк, поскольку он оказывает губительное влияние на обработанные потолки и стены.

Классический способ ускорить ремонт – применение быстросохнущих смесей. Все характеристики и особенности шпаклевок детально описываются в инструкции. Их часто применяют перед поклейкой обоев.

Заключение

Прежде чем начать ремонт, необходимо точно обозначить объем поставленных задач и особенности их выполнения. Процесс шпаклевания требует специальных знаний и хотя бы минимального опыта.

«Незначительные» мелочи в ходе работ имеют решающее значение в конечном итоге. Одной из таких деталей является правильное употребление и сушка шпаклевочных смесей.

При нарушении технологий, разработанных и опробованных производителем, несоблюдении температурного режима и уровня влажности, предусмотренных инструкцией, ошибки будут неизбежны.

Лучше потратить время и подготовиться к проведению технических операций. Качественный результат не заставит себя ждать.

О том, как произвести шпаклевку стен, смотрите в следующем видео.

Сколько сохнет эпоксидная смола, как быстро высушить полимер

Время застывания или засыхания эпоксидного состава, будь то эпоксидка для ювелирных поделок, заливка-покрытие для пола или эпоксидный клей, зависит от многих факторов. Ключевую роль играют возраст состава или сколько лет прошло после выпуска эпоксидного материала заводом-изготовителем, срок годности, соотносимый с датой производства. Среди факторов, влияющих на скорость полимеризации, значимыми величинами будут:

• Состав реактива-отвердителя.
• Количество отвердителя при добавлении в эпоксидную смолу или клей.
• Температура, при которой производится смешивание компонентов и застывание готового состава.
• Площадь заливаемой поверхности или ее объем.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Нельзя удержаться, чтобы не сказать о том, что термины «сохнет» или «застывает» практически не верны и применяются только для бытового разговора. Смесь эпоксидной смолы и отвердителя проходит стадию отверждения.

О составе отвердителей

Самые массовые реактивы-катализаторы, запускающие механизм полимеризации – это полиэтиленполиамин (ПЭПА) и триэтилентетраамин (ТЭТА). Оба относятся к аминовой группе отвердителей эпоксидной смолы, но действуют несколько по-разному.

ПЭПА принято относить к «холодным» реактивам, это означает, что для нормального, в течение суток, застывания катализатор добавляют в основной состав смолы, замешивают и наносят на какие-то поверхности или отливают в виде объемного изделия при обычной комнатной температуре, в пределах 20-25°C. Изделия или поверхности из такой смолы выдерживают без ущерба для качества температуру до 350-400°C градусов, и только после 450-500°C начнется разрушение застывшего полимера.

При нагревании смеси эпоксидной смолы с полиэтиенполиаминным отвердителем время засыхания рабочего раствора уменьшится, но некоторые эксплуатационные качества готовых застывших поверхностей или объемов могут ухудшиться. В частности, уменьшится сопротивление на разрыв от стекловолокна при его изготовлении, с 9,3-11,0 до меньших величин или разрушающее напряжение при изгибе в Мпа вместо величин 60-100 может стать всего 40, а при растяжении вместо 35-70 – всего в 30.

Триэтилентетраамин ведет себя несколько иначе. Относясь к «горячим» катализаторам застывания эпоксидного состава, у ТЭТА рабочие температуры при длительной эксплуатации в среднем на 100°C градусов выше, чем у ПЭПА, температура начала разрушения при перегреве готовых изделий – 473-480°C, а разрушающее напряжение Мпа на изгиб держится в пределах 90-130, а на растяжение – 70-98.

Для ТЭТА желателен некоторый нагрев готовой смеси, что вызовет ускорение реакции застывания. Чем температура смеси будет ближе к 50°C градусам, тем скорость полимеризации будет выше.

Только нужно иметь в виду, что повышение температуры нагрева для ускорения процесса выше 50°C крайне нежелательно. В больших объемах (иногда этот «большой объем» равен всего 100-150 куб. см) может начаться быстрый саморазогрев готовой эпоксидной смеси, вплоть до закипания, даже задымления.

Поэтому если нужно сделать объемную отливку из эпоксидки с отвердителем ТЭТА, то проводить ее нужно в несколько этапов, заливая объем слоями, и при этом давая каждому предыдущему слою полностью застыть. Хлопотно, тогда воспользуйтесь ПЭПА, у которого коэффициент саморазогрева ниже в разы и можно заливать сразу большой объем.

Поэтому «горячие» катализаторы полимеризации находят большее применение в тех случаях, когда будущие изделия будут подвергаться значительным нагрузкам и воздействию высоких температур. В процессе застывания повышенная температура эпоксидной массы с отвердителем способствует образованию более густой молекулярной сетки с обширным и разветвленными валентными связями, а это и прочность, и жаростойкость, и большее сопротивление на растяжение, изгиб, разрыв и скручивание.

Повышение температуры смеси эпоксидка с отвердителем на 10°C градусов ускоряет застывание такой смеси в 3 раза.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Но при этом резко возрастает и вероятность «закипания» смеси с образованием пузырьков в толще отвержденной смеси.

Зависимость скорости высыхания от площади заливки

С температурой разобрались, хотя есть еще один интересный нюанс, но и он полностью связан со следующей темой. Иногда смолы с аминовыми отвердителями типа ТЭТА не нуждаются в подогреве, он происходит спонтанно, и связано это с той формой, в которую заливают исходное сырье.

Здесь прослеживается следующая зависимость: чем компактнее форма заливки, то есть чем ближе она по форме к кубу и тем более к шару, тем быстрее и интенсивнее будет происходить процесс саморазогрева, вплоть до закипания и даже задымления, что безусловно может испортить заготовку.

Если эпоксидной смолы с отвердителем взято небольшое количество, то при комнатной температуре 100 г состава полностью полимеризуются уже через 5-6 часов. Но тот же самый объем смолы, разлитый по площади в 100 кв. см, будет застывать уже сутки, то есть в смоле с отвердителем ТЭТА образуется некая критическая масса, зависимая от объема, который занимает такая эпоксидная смесь, и эта критическая масса тем меньше, чем больше занимаемый ею объем стремится к шарообразной форме.

Полная аналогия с плутонием: в форме цилиндра его нужно, предположим, 5 килограммов для начала самопроизвольной цепной реакции деления ядер, а в форме шара всего 2 килограмма. В форме же плоского листа масса металла может быть хоть до центнера, и ничего не произойдет.

Только в случае с эпоксидкой процессы протекают химические, затрагивающие сугубо внешне оболочки атомов вещества и его молекулярные связи, а с делящимися материалами вроде плутония или урана-235 в дело вступает чистая физика, где задействованы уже внутриядерные процессы. Но механизм схож: образование критической массы, зависимой от компактности размещения.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Речь идет о площади теплоотдачи такой «критической массы». Чем больше площадь, тем меньше разогревается смесь и тем больше время ее отверждения. У шара эта площадь минимальна и, соответственно, разогрев наибольший.

Как смешать компоненты оптимально

От точности отмеривания доз основного эпоксидного компонента зависит время застывания смолы и качество получаемых отливок или покрываемых площадей. Кроме того, большое значение имеет тщательность зачистки обрабатываемых поверхностей или форм для заливки.

В зачистку входит как удаление пыли и предварительное придание некоторой шероховатости обрабатываемой поверхности, но второе не обязательно, так и химическая подготовка стенок емкости для отливок или заливаемых площадей. Обычно это обезжиривание ацетоном или спиртом, нужно только дождаться испарения их частиц перед заливкой эпоксидным составами, иначе и спирт, и ацетон вступят в реакцию затвердения и изменят ей время, ведь они применяются и в качестве пластификаторов уже в готовых застывших изделиях.

Как проводится работа:

• Компоненты эпоксидки тщательно отмеряют. Для этого нужно воспользоваться одноразовым мерным стаканчиками с делениями, пусть даже без оцифровки. Для небольших объемов, где точность может быть критична, лучше применять медицинские шприцы большого объема на 20 или 50 мл.
• Для ускорения процесса застывания (сушки) эпоксидную смолу, пока без отвердителя, подогревают на водяной бане до 40-50°C при постоянном медленном помешивании. Быстро мешать не следует, от этого образуются воздушные пузырьки, которые при быстром протекании процесса могут не успеть выйти на поверхность и так и остаться в толще застывшего полимера.
• Далее следует быстро влить при постоянном помешивании отвердитель, проследить, чтобы смесь получилась однородной.
• Использовать полученный состав в течение не более 30 минут. Если задержитесь, смесь может критически загустеть и не лечь равномерно.

Здесь описывается работа с неким конкретным образцом смолы и отвердителя. В реальности и компоненты разных эпоксидок можно отмерять по весу, а не по объему, и время использования может составлять от указанных 30 минут до нескольких часов. Все зависит от типа и области применения смолы, позиционируемой производителем

.

Стадии застывания

Смесь эпоксидки и отвердителя не встает вся разом, образования сплошных и сверхдлинных (в молекулярном масштабе) полимерных цепочек во всей массе эпоксидного состава не происходит. Полимеризация идет отдельными фрагментами, которые только потом, со временем, сливаются в единую полимерную массу.

Процесс застывания, загущения и сушки изделия из эпоксидной смолы в смеси с отвердителем проходит несколько стадий:

1. Жидкая текучая консистенция, позволяющая за счет этой текучести заполнить малейшие неровности каверны заливаемого материала.
2. Загущение смеси до состояния холодного гречишного меда. В таком виде смесь уже неспособна полностью залить поверхности со сложным и ярко выраженным рельефом.
3. Густота уже такая, что из опрокинутого сосуда сползает со скоростью не более сантиметра в секунду. Годится только для склеивания крупных деталей.
4. Такая густата, что при попытке отделения хоть часть от общей массы за этой частью тянется длинный шлейф смолы, застывающий на глазах.
5. «Резиновая стадия», к рукам уже не липнет, можно сгибать, растягивать, перекручивать отливку из состава.
6. На ощупь изделие из оргстекла или пластмассы. Твердое, прочное, мало подверженное внешним воздействиям.

Влияние наполнителей

Многие наполнители сам по себе способны быть катализаторам запуска полимеризации в некоторых эпоксидных составах, поэтому их добавление в готовую смесь эпоксидки и отвердителя способны укоротить время застывания эпоксидного состава даже без предварительного нагрева.

Например, такими свойствами обладают алюминиевая пудра или железные опилки. Но даже если наполнитель химически нейтрален, как это бывает с песком или стекловолокном, с ним эпоксидная смесь все равно застывает быстрее и прочность ее по завершению процесса полимеризации также существенно вырастает.

Необходимые меры безопасности

При работе с эпоксидными смолами не нужно забывать о мерах безопасности. Ведь это только готовая, застывшая эпоксидная смесь химически нейтральна и никакой опасности для здоровья человека не представляет. В процессе же застывания из массы смолы, особенно в ее «горячем» варианте с отвердителями ТЭТА, выделяется очень много опасных для человека токсичных веществ вроде формалина и фенола.

Поэтому нужно предохраняться от вредных воздействий при помощи и одноразовых перчаток из латекса или даже х/б, респиратором, как на этапе застывания смолы с выделением альдегидов, так и во время окончательной отделки в виде шлифовки и полировки с их неизбежным образованием пыли. Помещение, где производятся работы с эпоксидкой, должны быть оборудованы принудительной вытяжной вентиляцией.

Сколько сохнет акриловая краска? Как правильно сушить феном?

Вопрос правильной сушки (в том числе феном) очень актуален среди начинающих художников и декораторов. Каждый материал имеет свои особенности, область применения и назначение. И, чтобы грамотно ответить на вопрос, сушить феном или нет, нужно чётко разбираться в используемых материалах и составах.

Дабы не распыляться, поговорим сегодня о самых распространённых материалах для творчества: акриловом грунте, краске и контурах.

Общие рекомендации при работе с акриловыми грунтами, красками и прочими составами

Прежде чем начать работу, неважно чем именно вы занимаетесь: живопись, декупаж, скрапбукинг, — внимательно прочтите информацию от производителя материала. Обычно она указывается на этикетке. Это и срок годности материала, и его назначение/применение (для каких поверхностей подходит, рекомендованное время высыхания, расход) и прочее. Не следует работать просроченными материалами. И, конечно, работать по металлической поверхности грунтом «по ткани» тоже не следует. Акриловые материалы считаются довольно универсальными, но лучше брать то, что подходит для указанной поверхности: нюансы и различия всё равно есть. 

Будьте внимательны! Выбирайте правильные составы, подходящие для вашей поверхности.

Кстати, время высыхания также напрямую зависит от поверхности на которой вы работаете. Пористые и впитывающие поверхности (бумага, картон, дерево, ткань и проч.) сохнут гораздо быстрее металла, стекла и пластмассы. Последние имеют очень гладкую поверхность, поэтому материалы, нанесённые на них, высыхают только за счёт поверхностного испарения влаги.

Сколько сохнет акриловый (художественный) грунт?

Грунт — это состав, предназначенный для грунтования твёрдых и гибких поверхностей, таких как : холст, бумага, картон, дерево, ДСП, ДВП, пластик, стекло, ткань, камень и прочее. После высыхания образует плотную шероховатую поверхность, стойкую к действию воды. Обладает прекрасными адгезионными качествами при работе на сложных поверхностях (стекло, камень, ткань, пластик). Выравнивает и выбеливает поверхность, предотвращая впитывание всех последующих нанесённых материалов. Сохнет в среднем от 30 мин до 2 часов в естественных условиях.

Сушка феном допустима при использовании грунта на хорошо впитывающих поверхностях — дереве, бумаге, картоне, ДВП, МДФ, ткани. В идеале, сушить феном рекомендуется не сразу после нанесения, а минут через 10. Грунт должен немного впитаться в поверхность, «схватиться» с ней. Сушить нужно не горячим потоком воздуха на расстоянии 15-20 см от рабочей поверхности.

Не рекомендуется пользоваться феном при сушке грунта на пластмассе, металле, стекле. Помните, что данная группа материалов имеет гладкую, скользкую поверхность и грунт держится на ней механически. При сушке феном слой грунта может начать отслаиваться от поверхности, особенно, если включить поток горячего воздуха. 

Не следует сушить феном бутылки с шампанским! Бывали случаи, когда бутылки взрывались в процессе сушки.

Загрунтованные холсты для живописи сушить лучше только в естественных условиях.

Сколько сохнет акриловая краска? Можно ли сушить акриловую краску феном?

Акриловая краска — это состав на основе акриловых связующих и цветных пигментов. Бывает различных цветов, степени укрывистости, светостойкости и блеска. Широко используются художниками и декораторами в живописи, декупаже, скрапбукинге и росписи. Сохнет быстро, что является большим плюсом, если сравнивать её с масляными красками. После высыхания образует прочную эластичную пленку, несмываемую водой (чего не скажешь об акварельных и гуашевых красках!). Акрил — краска на водной основе, нетоксична, идеально подходит для детского творчества.

Время высыхания в среднем от 30 минут до 2 часов (в зависимости от толщины нанесенного слоя).

Сушка феном идеальна и допустима в рамках живых мастер классов, когда время на изготовление всей работы строго ограничено. Но только не горячим потоком воздуха и на расстоянии не менее 30 см от работы.

Не рекомендуется использовать фен, если вы занимаетесь акриловой живописью. Хотите получить долговечное полотно — оставьте на естественную просушку! Правда, учитывая способность акриловых красок к быстрому высыханию, проблем у живописцев не возникает. Наоборот, они чаще прибегают к специальным медиумам, замедляющим высыхание акриловых красок.

Сколько времени сохнет точечная роспись, сделанная акриловыми контурами?

Акриловые контуры — это акриловые краски в небольших тюбиках с тонким носиком. Предназначены для работы практически на любых поверхностях: дерево, стекло, кожа, пластмасса, металл, ткань и пр. Обладают хорошей адгезией (сцепкой) с декорируемой поверхностью. Широко применяются в технике точечной росписи и контурной росписи, декупаже, скрапбукинге и витражной технике декорирования. Стандартное рекомендованное время сушки — 24 часа естественным путем.

Возможно использовать фен для быстрой сушки. Если выполняется сложная работа в технике точечной росписи, когда поочерёдно наносятся ряды точек разных цветов и размеров, иногда бывает совершенно необходимо слегка просушить предыдущий слой, чтобы случайно не смазать нанесённый узор. Важно понимать, что при быстрой сушке образуется «плёнка» на поверхности нанесённой контурной росписи, а внутри она ещё какое-то время остаётся сырая, что процессе работы может испортить ваш задуманный декор, который может размазаться или продавиться. 

Если же дело касается полного высыхания готового изделия — наберитесь терпения и оставьте работу на естественную просушку.

Удачного вам творчества! Вспоминайте пословицу «Поспешишь — людей насмешишь!» и пользуйтесь феном только в самом крайнем случае!

   

Автор статьи — Александра Качесова, творческая студия «Декупажный стиль».

виды и советы по времени сушки + Видео

В процессе проведения строительных и ремонтных работ важно брать в расчет сроки выполнения самого монтажа, и время, в течение которого строительный материал сохнет и дает усадку. Торопливость повлияет на конечный результат самого ремонта. Статья станет полезна тем, кто заливает стяжку под напольное покрытие такое как: плитка, ламинат, линолеум, или выбрал в качестве финишной отделки трехмерный пол. 

Подробно рассмотрим все факторы, влияющие на скорость полного просушивания.

Виды и время высыхания наливных полов

Главным аспектом, влияющим на скорость застывания, является материал. Для его изготовления используют различные вещества и компоненты.

Рассмотрим время полимеризации возможных типов сырья:

1. Самая распространенная дешевая цементосодержащая смесь для устройства полов содержит в своем составе цемент, различные пластификаторы и компоненты. Производители могут добавлять красители. Её предпочитают для ремонта в помещениях производственного и промышленного назначения, частных хозяйственных блоках. Цемент сохнет очень долго, даже когда поверхность кажется полностью сухой, то это обманчивое мнение. На самом деле внутри цемент еще влажный. Уложив сверху финишный настил, при дальнейшей эксплуатации ваше напольное покрытие может покоробить, и могут появиться вмятины. В среднем высыхание такого основания длится две недели, но это уже зависит и от высоты заливаемого пласта. Если по каким-то причинам требуется залить достаточно толстую стяжку, советуем использовать так называемую облегченную смесь, особенно если такой пол планируется в доме со слабыми перекрытиями. Этот раствор снизит нагрузку на несущие конструкции. Но приготовьтесь, что раствор сохнуть будет очень долго, месяц или даже полтора.
2. Полиуретановые растворы подходят для производства монтажа в квартире и частных домах. Основа получается очень прочной и долговечной. Сохнет приблизительно 20 часов. Через 24 часа уже можно смело передвигаться по такому полу. Через трое суток можно уложить линолеум или постелить ламинат.
3. Эпоксидное наливное основание – плотное, твердое, но достаточно хрупкое. После монтажа, на вторые сутки по нему можно будет ходить, но старайтесь, чтобы нагрузка была минимальной, до полного избавления от влажности, которое происходит на 6 сутки. Полностью высохшая поверхность, устойчива к внешним воздействиям. Этот материал водостойкий и выдерживает любые химические вещества. Поэтому такие основания ценятся и используются на фармакологических заводах и химических предприятиях.
4. Гипсовый наливной пол боится воды. Специалисты не рекомендуют использовать данный материал в санузлах и помещениях с повышенной влажностью. Полностью высыхает за 10 дней, но передвигаться по нему можно уже будет на третьи сутки.
5. Популярные сегодня многослойные 3d конструкции делаются на основе полимеров. Трехмерная конструкция требует тщательной просушки каждого слоя. Примерное время полной полимеризации неделя. Тип декора, нанесенный в качестве узора, влияет на период засыхания. Если декор нанесен на бумажный и или пленочный баннер, то финишную полимерную основу заливают после разравнивания его на черновом покрытии. Если пол декорируете красками, нужно выждать время, пока высохнут сами красящие вещества. Заливать финишный прозрачный полимерный раствор на сырой узор не рекомендуется, иначе вся красота смажется. Если в качестве декора вы используете ракушки, камни и другие предметы, придется выждать время, чтобы они зафиксировались на поверхности.
6. Быстросохнущие смеси выручают, когда сроки начинают гореть. В состав материала входят смолы с отвердителем. Очень часто к ним прибегают строители-отделочники. Бывает так, что заказчики начинают торопить работников, и они прибегают к такой хитрости. Это достаточно дорого, но качество оправдывает потраченные деньги. Такие смеси полностью высыхают за 6 часов.

Если в комнате установлена система «теплый пол», постарайтесь ее не включать до полного высыхания поверхности.

Как зависит скорость высыхания конструкций от высоты заливаемого слоя?

Второй немаловажный аспект, влияющий на период сушки – это толщина заливаемой конструкции. Чем выше и толще пласт, тем больше времени требуется для его полного просушивания.

Рассмотрим основные смеси, представленные на российском рынке и время их застывания в зависимости от высоты слоя:

• Ветонит 3000, до 5 мм застывает спустя три часа, для полноценной сушки потребуется 3 суток;
• Волма Нивелир-экспресс, быстросохнущая, полностью застывает за 6 часа при толщине от 5 мм до 10 см;
• Геркулес твердеет за сутки, полностью высушивается на 4 день, от 5 до 20 мм для наливаемой конструкции Стандарт и для самовыравнивающегося пола высота от 3 до 10 мм;
• Кнауф Боден – 15, от 2 до 15 мм отвердевает за три часа, для укладки финишного материала необходимо выждать приблизительно на 1 мм слоя одни сутки;
• Кнауф Боден – 25, от 10 до 35 мм будет пригоден для передвижения через 5 часов, а полностью высохнет из расчета 20 мм за 7 дней;
• Кнауф Боден – 30, пласт толщиной 25-80 мм высохнет за 6 часов, полное высушивание варьируется от 3 до 6 недель;
• Основит Т – 42 (Ниплайн), сутки будет сохнуть слой от 3 до 30 мм, финишное покрытие плиткой возможно через 1-2 дня, а под ламинат выждите не менее недели;
• Основит Т – 45 (Скорлайн), толщина от 2 до 100 мм сохнет 2 часа, укладка плитки возможна через 3 дня, а уложить ламинат через 7 дней;
• Основит Т – 48 (Мастлайн), пласт высотой от 3 до 80 мм твердеет за 4 часа, укладывать плитку можно через 3 дня, а ламинат через неделю;
• Старатели (Быстротвердеющий), от 5 до 80 мм высохнет за 4 часа, под монтаж паркета или ламината будет готово через 7 дней;
• Старатели (Тонкий), пласт толщиной от 1 до 20 мм подсохнет через 8 часов, а полностью сухим станет через две недели;
• Юнис (Горизонт быстротвердеющий), от 2 до 100 мм сохнет за 3 часа, полностью просушится за семь дней;
• Юнис (Горизонт-2), 1-10 мм отвердеет за 6 часов, полностью высохнет за срок не менее недели;
• Юнис гипсовый (Эко), слой от 1 до 10 см будет пригоден для передвижения через 240 минут, под плитку выждите 5 дней, под ламинат потребуется неделя.

Специалисты советуют рассчитывать срок по максимуму. Если в инструкции написано от 1 до 2 недель, не испытывайте удачу. Лучше подождать больше времени.

Полностью просушенная база, залог ровного и гладкого пола.

Финишное покрытие и скорость высыхания

Наливные полы используют под плитку, паркет, ламинат, линолеум. Для плитки подходят цементные растворы. Но период для их полного схватывания достаточно длинный.

Поэтому для частного ремонта оптимально будет использовать полиуретановые строительные материалы, которые готовы к отделке через 3 суток.

Под деревянное напольное основание или ламинат лучшей основой будет быстровысыхающие, гипсовые, полимерные и полиуретановые растворы. А сколько времени материал сохнет, мы рассмотрели выше.

Скорость твердения многослойных декоративных 3d конструкций

На количество времени для полного застывания влияет количество налитых слоев. Декоративные 3d поверхности подразумевают наличие минимум трех уровней.

Поэтому на срок сушки будут влиять: время просыхания основы, тип наносимого узора, срок полимеризации финишного прозрачного состава и затвердевание защитного верхнего покрытия.

Чем больше уровней в конструкции, тем больше времени потребуется, потому, что между слоями, для усиления адгезии, необходимо наносить грунтовку.

Сколько сохнет грунтовка можно прочитать на этикетке. Как правило, время сцепления грунтовочного раствора, при условии, что основа полностью высушена, составляет 1-2 часа.

Какие внешние условия нужно соблюдать для сокращения времени застывания поверхности?

1. Необходимо соблюдение температуры в помещении. Он варьируется выше 20 градусов, а температурный предел 250С. Более точную температуру можно узнать из инструкции на мешке со смесью.
2. Очень важно соблюдать влажность. Она не должна превышать больше 60%.
3. Налитая конструкция не любит сквозняков. Позаботьтесь об этом факторе заранее.
4. Соблюдая температурный режим, избегайте больших колебаний, это плохо сказывается на качестве основы и времени её сушки.
5. Попадание прямых лучей солнечного света негативно сказывается на залитой стяжке. Высыхание происходит неравномерно.

Самовыравнивающийся пол

Равномерное распределение состава по всей площади комнаты или помещения, гарантирует быстроту сушки пола. Неопытные люди сталкиваются с тем, что очень сложно соблюсти равномерность заливаемого слоя, особенно по периметру комнаты.

Сталкиваясь с этой проблемой, новички стараются купить самовыравнивающиеся смеси, думая, что этим они решат проблему. Но даже такому составу требуется вмешательство человека.

Грамотно смешайте компоненты раствора с водой, пользуясь инструктажем. В среднем 6 литров на 25-ти килограммовый мешок сухого материала.

Он добавляется в подготовленную воду, во избежание образования комочков. Никогда не добавляйте воду в уже готовую смесь, иначе испортятся качественные характеристики материала.

Необходимо найти при помощи строительного уровня, самое высокое место в комнате. Налив раствора производится из этой точки, а по готовой налитой глади пройдитесь специальным валиком для ликвидации воздушных пузырьков.

Строительные материалы Старатель

Фирма изготавливает продукт для финишной укладки. Их продукция отличается непревзойденным качеством и завоевала сердца российских покупателей. Производитель выпускает три вида стяжки: быстросохнущий, «Толстый» и «Тонкий».

Если вы решили поднять уровень пола или требуется высокая стяжка, в этом случае незаменим будет вид «Толстый». Твердеет она двое суток, а вот монтаж напольного материала удастся сделать через три недели минимум.

Стяжку «Тонкий» применяют при высоте заливаемой стяжки до 3 см. Ходить по такой поверхности можно уже через 8 часов, а под укладку плитки, паркета, ламината, линолеума, придется выждать несколько недель.

«Быстросохнущий» твердеет за 4 часа при толщине слоя до 8 см. Основное покрытие можно будет монтировать дня через три.

Заключение

Теперь вы знаете, от чего зависит, и факторы, влияющие на время высыхания наливных полов.  Желаем вам, чтобы ремонт приносил радость. Добиться желаемого результата возможно при соблюдении правил и условий, которые устанавливаются производителем строительных материалов.

Уверены, что прочитав статью, вы не допустите многих ошибок, с которыми могли бы столкнуться в ходе монтажа напольного основания.

 

когда можно ходить по плитке

После укладки плитки ходить по ней рекомендуется только после полного затвердевания клеевой смеси. Время высыхания клея для плитки зависит от ряда критериев: его марки, основания, толщины слоя, температуры в помещении.

Этапы высыхания

Высыхание клея проходит в 3 стадии:

• монтажное состояние;
• первоначальная сцепка;
• полное застывание.

Зная время наступления каждого из этапов, легко научиться замешивать объём клеевой смеси так, чтобы не оставалось излишков и состав не застывал преждевременно.

Монтажное состояние

После приготовления готовой смеси у мастера есть ограниченное время, на протяжении которого он может проводить поклейку плитки и откорректировать ее положение. На продолжительность этапа влияют:

• время применения клея после смешивания компонентов;

• рабочее время после нанесения смеси на основание;

• срок проведения коррекционных работ.

В ёмкости клеевой состав высыхает дольше, чем на основании. В ведре он может оставаться в рабочем состоянии до 5 ч., а на стенке под плиткой средство засохнет уже через 30 мин., при этом скорректировать расположение облицовочного материала можно только четверть часа после поклейки.

Первичное схватывание

На этой стадии ещё нельзя ходить по плитке полноценно или поддавать её другим нагрузкам, несмотря на то, что облицовка уже уложена, а клей полностью застыл. Раствор на полу будет застывать не менее суток, это время можно использовать для затирания швов и очистки кафеля от излишков средства.

Окончательное застывание

Для окончательного затвердевания должно пройти порядка 7 суток. Только через неделю раствор достигнет необходимой крепости, а на плитку можно будет ставить тяжести и подвергать её динамической нагрузке. Спокойно ходить можно уже через 48 ч. Срок высыхания плиточной смеси у разных производителей отличается. Поскольку некоторые смеси могут сохнуть долго при различных условиях, перед их использованием нужно прочитать состав.

Факторы, влияющие на срок застывания

Чаще всего любой клей лучше сохнет в условиях влажности не больше 60% и при t °C воздуха в пределах +20…+25 °C.

Для быстрого окончания ремонта лучше выбирать быстросохнущие составы, но работать с ними качественно смогут только опытные плиточники. Обычно на время схватывания влияют следующие критерии.

Влажность окружающей среды

Повышенная влажность воздуха увеличивает по времени срок высыхания. И, наоборот, когда воздух пересушенный, напольная плитка сохнет быстрее. Таким образом, если завод-изготовитель указывает на упаковке время застывания своего клея 1-2 суток, то при использовании в санузле и прочих помещениях с повышенной сыростью время может увеличиться до 3-4 суток.

Температура

Схватывание клея в помещениях с повышенной температурой воздуха быстрее.

Оптимальный температурный режим составляет +20…+22 °C. В зависимости от марки плиточного клея значение может колебаться в пределах +5…+30 °C. Когда воздух охлаждается ниже +5 °C, укладывать кафель не рекомендуется. Лучше подождать повышения температуры или использовать дополнительный обогрев.

Неестественный обогрев помещения используется в крайнем случае, поскольку страдает качество покрытия, кафель деформируется или растрескивается.

В летнее время плитка приклеивается быстрее, чем зимой, поскольку состав может не просто затвердеть, а замёрзнуть. Это касается неморозоустойчивых смесей.

Толщина слоя

Время застывания плиточного клея прямо пропорционально зависит от толщины слоя клеевого состава. Чем он больше, тем дольше будет схватываться плитка. При неравномерном нанесении смеси срок её сушки будет отличаться на разных участках поверхности.

Для уменьшения толщины слоя можно сначала выровнять основу или наносить состав шпателем с меньшей высотой зубцов.

Размер материала

Количество плиточных швов влияет на скорость испарения влаги из раствора. При укладке мелкого кафеля или мозаики суммарная площадь швов больше, чем при работе с крупногабаритной плиткой, поэтому сохнуть клей в первом случае будет намного быстрее.

На скорость высыхания влияет и плотность облицовочного материала, например, половая плитка из глины будет высыхать быстрее, чем керамогранит.

Материал основной поверхности

На поверхности, имеющей высокий уровень влагопоглощения, клеевой раствор будет высыхать намного быстрее. Степень поглощения определяется пористостью материала. Чем он более пористый, тем лучше основание впитывает жидкость. При этом клей схватывается быстрее.

На бетонной стяжке клей засыхает дольше, чем при поклейке кафеля на стандартную стяжку, поскольку бетон плохо впитывает жидкость из раствора.

Марка и вид состава

• Стандартные клеи. Они застывают на протяжении суток. При снижении t °C ниже отметки +5 °C раствор может засыхать не менее 3 дней.
• Усиленные. Сохнут быстрее. В среднем полная схватка за 12-24 ч. Их используют для монтажа крупногабаритной облицовки. Хорошо сцепляются с бетоном.
• Суперклеи. Их использование ускоряет проведение ремонтных работ, после поклейки плитки приступать к затирке швов можно уже через 4 ч. Они хорошо сцепляются с любыми поверхностями, могут применяться в помещениях с повышенной сыростью, бассейнах. Главный недостаток – высокая стоимость.
• Влагостойкие. Используются в помещениях с повышенной сыростью (парные, бассейны, санузлы). Дополнительным компонентом являются антисептики, предотвращающие развитие плесени, грибка, бактерий. Сохнут за сутки.
• Белые. Это клеи на основе белого цемента для укладки прозрачной плитки, стеклоблоков, стеклянной мозаики. Высыхают за сутки. После них не остаётся разводов.
• Морозостойкие. Используются в наружных работах. На них садится плитка на фасадах, лестницах, террасах. Выдерживают минимум 10 циклов заморозки/разморозки. Средний срок застывания – 36 ч.

Тип/марка клея	Назначение	Время на корректировку, мин	Продолжительность застывания, часы
Универсальные (Плитонит В, Knauf Fliesen, Основит Мастпликс Т-12, Юнис 2000, Ceresit СМ 16)	Укладка плитки небольших габаритов, чаще всего при проведении внутренних работ	10-15	8
Влагостойкие (Ceresit СМ 11, Litokol, Кнауф Флизен Плюс, Юнис Бассейн, Тайфун Люкс Плюс)	Работа в помещениях с высокой влажностью, облицовка бассейнов, душевых, саун	15-20	24
Морозоустойчивые (Ceresit CM 17, Ceresit CM 117, Юнис 2000)	Наружные работы, декорирование фасадов зданий, террас и лестниц	30	36
Белый (Unis Белфикс)	Укладка стеклоблоков и работа с мозаичными элементами	10-15	24
Усиленные (Церезит 18, Юнис +)	Монтаж крупногабаритной плитки	10	12-24
Быстротвердеющие (Основит Скорпликс, Боларс Экспресс)	Обеспечивают быстрое схватывание при укладке плитки и керамогранита	10	3

Сколько сохнет на полу

Плитка на полу подвергается серьёзным нагрузкам, и всегда есть опасность механического повреждения, поэтому приступать к её эксплуатации сразу же после укладки нельзя.

Обычно плиточный клей полностью сохнет от суток до недели. Когда кафель укладывается на цементно-песчаную стяжку, то необходимый коэффициент прочности достигается за 2-3 суток.

Если условия идеальные (влажность – 60%, t=+20 °C), то аккуратно ходить по плитке можно через сутки после укладки, но даже в этом случае затираются швы только спустя 48 ч. Чтобы ускорить застывание, в помещении можно включить дополнительный обогрев.

Ходить по полу и затирать швы нельзя до полного застывания по следующим причинам:

• когда клеевой состав подсыхает, но не успевает набрать максимальной прочности, остаётся вероятность сдвига плитки;
• кафель может повредиться или деформироваться, особенно на участках, где было положено мало клеевой смеси.

Время высыхания на стенах

Срок полимеризации на стене, как и в случае с полом, зависит от её состава, вида облицовочного материала, его размера и условий, в которых происходит сушка. Для ускорения застывания нужно предварительно прогрунтовать основание.

Минимальное время, необходимое для застывания, составляет 2 суток.

Внимание при подготовке поверхности к поклейке обращается на её ровность. Чем больше дефектов, неровностей и ям на стене, тем более неравномерно будет застывать клей. Если неровное нанесение слоя есть в пределах одной плитки, при неравномерном высыхании вероятно растрескивания этого фрагмента. Чтобы этого не произошло, стену перед укладкой плитки выравнивают штукатуркой или специально предназначенным составом.

Как определить степень высыхания

1. Простукивание. Понадобится резиновый молоток. Легонько простукиваются углы кафеля. Если он остаётся неподвижным под воздействием молотка, клей считается высохшим. Степень сцепки определяется и на слух. Если при ударе молотком о кафель вы слышите приглушённый звук, смесь ещё сырая, звонкий – уже застыла. Самый звонкий звук будут издавать плитки, под которыми в клеевом слое образовались воздушные камеры. Такие фрагменты демонтируются и укладываются заново.
2. Отрыв. Это кардинальный метод. Его лучше опробовать на углах оклеенного основания, где потом будет проще приклеить плитку снова, если она полностью оторвётся. Суть метода: краем шпателя поддевается плитка и отрывается. Если это удастся, клей полностью не застыл.

Если прошло много времени, но до конца нет уверенности в полном затвердевании раствора под плиткой, на неё сверху ложатся доски или фанерные листы. Это поможет снизить нагрузку на плитку при ходьбе.

Сколько сохнут разные виды обоев и как ускорить этот процесс

Ассортимент современных материалов для отделки стен весьма обширен. Обои занимают место в ряду самых востребованных настенных покрытий. Причина популярности обоев – доступная цена, широкий выбор по цвету, фактуре, материалам изготовления, а также несложный процесс наклейки.

Если наклеить настенные полотна правильно, то они прослужат долгие годы, не вздуваясь и не «отваливаясь» от поверхности. Это зависит не только от вида клея и способа его нанесения, но и от того, как просыхали обои после завершения отделки.

Основные факторы скорости высыхания обоев:

1. Прежде всего, на быстроту высыхания оказывает влияние материал, из которого выполнена рабочая плоскость стены. Чем лучше она поглощает влагу, содержащуюся в клее, тем меньше времени уйдет на его высыхание.

К примеру, гипсовые/гипсолитовые поверхности намного быстрее впитывают жидкие клеевые компоненты в сравнении с «голым» бетоном. Конечно же, нельзя забывать и о времени высыхания самого клея – информация об этом должна быть в инструкции по применению клеевого состава или прямо на упаковке.

2. Температура в помещении. Процесс наклеивания большинства видов обоев рекомендуется осуществлять в режиме температуры не менее +7°C. Последующую просушку проводят при 20±5°C. При этом температура должна быть стабильной – ее резкие перепады исключаются. Кроме этого, по объекту не должен «гулять» сквозняк – форточки необходимо держать полностью закрытыми.

3. Уровень влажности. Как правило, слишком большая влажность (выше 60%) существенно замедлит сушку. Помимо этого, обои с высокой степенью гигроскопичности наберут в себя чересчур много влаги, что может стать причиной деформации таких полотен. Слишком сухой воздух (влажность менее 45%) может привести к ускоренной просушке, в результате которой клей не успеет как следует связаться с обоями и стеной.

Способы ускорения процесса высыхания обоев

Можно также искусственно ускорить сушку, только делать это нужно очень осторожно. В противном случае обои испортятся (расползутся стыки, деформируются полотна) или попросту отстанут от стен. В первую очередь это касается бумажных, виниловых, тканевых и флизелиновых полотен.

1-й способ:

Если в помещении повышена влажность, то ее не помешает снизить. Как уже упоминалось, проветривание для этих целей не годится. Рекомендуется применять приборы для осушения воздуха.

Пример прибора для осушения воздуха в помещении

Осушители воздуха хорошо подходят для объектов, где стены оштукатурены на несколько раз и/или залита стяжка пола. Использовать осушитель целесообразно в два этапа: до начала отделки помещения обоями и по ее завершению.

Влажность следует доводить до уровня 55±5%.

2-й способ:

Второй способ ускорения сушки заключается в искусственном повышении температуры. 22,5±2,5°C – идеальный температурный режим. Прогрев начинают до начала отделочных работ.

Применять мощные тепловые пушки с направленным воздушным потоком нельзя.

Не стоит также резко протапливать полностью холодное помещение, сразу нагнетая в нем высокую температуру.

Использовать нужно бытовые модели обогревателей – масляные радиаторы, конвекторы, тэновые и кварцевые устройства. Следует отметить, что неотапливаемые объекты в обязательном порядке требует прогрева с последующим поддержанием температуры.

Особенности высыхания бумажных, виниловых и флизелиновых обоев

Сколько сохнут бумажные обои:

При качественной предварительной подготовке основания (слой штукатурки/шпаклевки должен полностью высохнуть), ее грунтовании и применении хорошего, правильно приготовленного клеевого раствора, обойные бумажные полотна просохнут примерно за 48 часов.

Точное время просыхания указать очень сложно, вообще, оно варьируется от 20 до 70 часов. Дело в том, что финишный слой обоев на основе бумаги может быть выполнен из флизелина или винилового материала. В первом случае сушка займет около 36 часов, во втором – 24 часа. В плане сушки проще всего с простой однослойной «бумагой» — она полностью высыхает за 12-16 часов.

Сколько сохнут флизелиновые обои:

Флизелин сохнет 24-32 часа. Просушивание винила на основе, сделанной из флизелина, занимает 1-2 дня. Винил на обычной бумажной основе высыхает примерно за 20 часов. Время сушки всех видов обоев указано с учетом того, что в помещении задается требуемый уровень температуры и влажности.

Особенности высыхания жидких обоев

Данный вид обоев заслуживает отдельного внимания. Как правило, на заводских упаковках с такими смесями указано время высыхания обоев (обычно – 48 часов при нормальной степени влажности и температуре от +15°C). Но оно является приблизительным, так как соответствует идеальным условиям, в которых проводились тестовые просушивания.

С уверенностью можно сказать лишь одно – первые сутки после нанесения декоративного слоя происходит активный влагообмен последнего со стеной и атмосферой в помещении. Чем ниже влажность в комнате, тем скорее застынут обои. В зависимости от процентного содержания различных компонентов обои жидкого типа по-разному испаряют влагу.

Смеси с большой концентрацией минеральных добавок сохнут дольше всего. Процесс ускоряется при равномерном распределении тепла в помещении и стабильной температуре.

Варианты обоев на полимерной основе сохнут немного быстрее. Их достоинство в том, что они не требуют четкого соблюдения температурных и влажностных условий.

Жидкие составы с обильным включением растительных волокон (чаще всего – целлюлозы и хлопка) являются «рекордсменами» по скорости высыхания. Но они отличаются повышенной чувствительностью даже к небольшим сквознякам.

Если говорить о рабочих основаниях, то наилучшим образом жидкие обои сохнут на стенах, выложенных из силикатного кирпича, отделанных гипсокартоном и оштукатуренных смесями на гипсовой основе. В этих случаях декоративный слой полностью схватывается за 40-48 часов.

Дольше всего (не менее трех суток) происходит просушка обоев на ничем не отделанных бетонных стенах, лишенных внешней тепловой изоляции.

Из чего бы ни была сделана стена, при её подготовке необходимо особое внимание уделить нанесению грунта. Это обеспечит хорошее сцепление обоев со стеной, а также высокое качество ремонтных работ.