Размер керамического кирпича и его характеристики
Керамический кирпич является популярным и востребованным кладочным материалом. Он довольно прост в изготовлении, имеет относительно невысокую стоимость и при этом обладает высокими техническими показателями, которые используются в строительстве уже много лет подряд. Скачать текст ГОСТ – 530 -2012 можно будет в конце статьи.
Какой ГОСТ применяется для керамического кирпича? Основные характеристики
К основным характеристикам, которые имеет по ГОСТ керамический кирпич, относятся:
⇔ Плотность. Этот показатель характеризует массу материала на единицу объема. Она является величиной, обратно пропорциональной пористости, и представляет собой основную характеристику теплопроводности материала. Плотность может колебаться от 2100 до 100 кг на м куб.
⇔ Пористость. Этот показатель задает процентное соотношение пор в самом теле. От его значения зависят и другие величины – особенно физические свойства. Для образования пор при производстве в изделие добавляют различные добавки: измельченную солому, торф и т.д. Показатель пористости может варьироваться от 5 до 14%.
⇔ Водопоглощение. Характеризует способность тела впитывать и удерживать влагу. Высокий показатель значительно портит технические свойства материала, поэтому его стремятся свести к минимуму. Согласно ГОСТ керамический кирпич не должен поглощать более 6-8% влаги.
⇔ Устойчивость к воздействию низких температур. Это величина, описывающая количество замораживаний и оттаиваний, которые материал переносит без повреждений. От этого показателя зависит и тип маркировки продукта. Он может варьироваться от 15 до 100 градусов.
⇔ Прочность. Характеризует способность материала без разрушений воспринимать внешние нагрузки. Для его определения производят испытания – на растяжение, изгиб и статическое сжатие. Значение прочности может составлять 50 — 300 единиц – от этого зависит марка самого продукта.
⇔ Теплопроводность. Характеризует способность тела проводить тепло. Этот показатель зависит от разновидности изделия, его пористости, пустотелости и химических свойств.
- керамический кирпич
-
- размер керамического кирпича
Размер керамического кирпича также вариативен: выделяют 3 основных значения.
- 250х120х65 мм.
- 250х120х88 мм.
- 250х120х104 мм.
Эти показатели строго регламентируются: ГОСТ – 530 -2012 для керамического кирпича. Но, помимо вышеописанных размерных категорий, можно встретить и другие.
Маркировки и размер керамического кирпича по ГОСТ
Определенные ГОСТом основные размеры кирпича маркируются следующим образом:
- О – одинарный.
- У – полуторный.
- К – двойной.
Помимо этого, существуют и другие маркировки, но они реже встречаются на рынке и используются в строительстве.
-
- керамический кирпич
-
- производство керамического кирпича
Для обозначения прочности используют маркировочную букву «М» и число, которое указывает на нагрузку, отнесенную к единице площади, при которой материал не разрушается. Для морозостойкости используют букву F и цифру, указывающую на число морозильных циклов, которые способен выдержать материал. Для обозначения плотности в маркировку были введены классы, наиболее высокоплотным считается 0,8, а наименее — 2,0.
Таким образом, для того чтобы маркировать рядовой керамический кирпич пустотелый с размером 1 – НФ, запасом прочности М150, плотностью 1,4 и морозостойкостью F150, необходимо записать: «кирпич КОРПу 1НФ/150/1,4/150/ГОСТ 530-2012».
Технология изготовления
Самым первым технологическим этапом на производстве керамического кирпича является подготовка сырья. Для этого глину пропускают через ряд специальных аппаратов, где она измельчается и очищается от каменистых образований. В случае если после первичной обработки материал не соответствует требованиям, в него вносят добавки, которые перемешиваются в специальных смесительных резервуарах.
После шихтозапасников глина подается на ленточный пресс, где из нее формируется длинная балка. Далее происходит изготовление пустот или образование пористости. По мере движения по конвейеру длинный глиняный брус разрезается. Размер каждой единицы задается изначально и используется режущим устройством до полного окончания процесса.
Последним производственным этапом является обжиг: он производится в печах при 1200 градусов. Именно этот процесс является залогом получения качественного, прочного и надежного материала. Скачать ГОСТ – 530 -2012 можно тут.
Керамический кирпич — технические характеристики, размеры, виды, сравнения + Видео
Кирпичи из обожженной глины используются в строительстве с давних времен, а здания из этого материала отличаются завидной прочностью и долговечностью. Керамический кирпич, технические характеристики которого находятся на высоком уровне, производится из некоторых видов глины. Эксплуатационные свойства его определяются качеством сырья и точным соблюдением технологии производства.
Состав, производство и разновидности керамического кирпича
1. Пластический метод предполагает формование блока из глиняной массы с содержанием воды порядка 17-30 %. Для реализации этого процесса используется ленточный пресс, затем кирпич сушится в специально оборудованной камере или под навесом. На последнем этапе производится его обжиг в печи или в туннелях, остывшие изделия помещаются на склад.
2. Технология полусухого прессования. Исходная масса при этом имеет влажность в пределах 8 -10 %. Процесс формования блока осуществляется путем прессования под высоким давлением до 15 МПа.
Производство кирпича осуществляется в строгом соответствии с национальными стандартами ГОСТ 7484-78 и ГОСТ 530-95. В процессе подготовки массы используются глинообрабатывающие машины вальцы, бегуны и глиномялки. Формование кирпича на современных предприятиях происходит на высокопроизводительных ленточных прессах. Однородная структура блоков и отсутствие пустот достигается за счет использования вибростендов.
Сушка сырого кирпича осуществляется камерным или туннельным способом. В первом случае партия изделий загружается в специально оборудованное помещение, где температура и влажность изменяются по заданному алгоритму. Во втором варианте вагонетки с сырцом последовательно проводятся через зоны с разными параметрами микроклимата.
Обжиг кирпича происходит в специальных печах при определенных условиях. Температурный режим подбирается в зависимости от состава сырья и его максимальные значения варьируются в пределах от 950 до 1050 °С. Время обжига подбирается с таким расчетом, чтобы по завершении процесса массовая часть стекловидной фазы в структуре кирпича достигала 8 – 10 %. Такой показатель обеспечивает максимальную механическую прочность изделию.
Сырьем для производства кирпича служит глина мелкой фракции, которая добывается в карьерах открытым способом с применением одноковшовых или роторных экскаваторов. Обеспечить надлежащее качество изделий возможно только при использовании материла с однородным составом минералов. Заводы для изготовления кирпича строятся вблизи месторождений для снижения транспортных расходов и надежного снабжения предприятия минеральным сырьем.
Основные виды кирпича керамического различаются по назначению и подразделяются на рядовой (другие названия: строительный или обычный) и лицевой.
Рядовой керамический кирпич.
Облицовочный керамический кирпич.
Лицевой в зависимости от технологического исполнения может быть нескольких типов:
- фасадный;
- глазурованный;
- фасонный;
- фигурный;
- ангобированный.
Керамический кирпич, кроме того, может быть монолитным или пустотелым, а его поверхности ложковые и тычковые делаются гладкими или рифлеными. При этом изделия одного вида часто сочетают несколько признаков, так рядовой блок изготавливается полнотелым или с полостями. Кладка печей или каминов осуществляется из специального огнестойкого (шамотного) кирпича, а для мощения дорожек применяется его специальный вид – клинкерный.
Керамический кирпич и его структура.
Плотность керамического кирпича
Физико-химические свойства и технические параметры изделия во многом зависят от внутренней структуры. Одним из показателей, наглядно характеризующих названные качества керамического кирпича, является плотность. Она напрямую зависит от фракционного состава сырья, разновидности и пористости строительного кирпича.
Данные о плотности и некоторых других показателях кирпича керамического приведены в таблице:
| Разновидность кирпича | Плотность средняя | Пористость | Марка прочности | Морозо- стойкость |
|---|---|---|---|---|
| кг/м3 | % | |||
| Рядовой полнотелый | 1600 — 1900 | 8 | 75 -300 | 15 — 50 |
| Рядовой пустотелый | 1000 — 1450 | 6 — 8 | 75 — 300 | 15 — 50 |
| Лицевой | 1300 — 1450 | 6 — 14 | 75 — 250 | 25 — 75 |
| Лицевой ангобированный | 1300 — 1450 | 6 — 14 | 75 — 250 | 25 — 75 |
| Клинкерный | 1900 — 2100 | 5 | 400 — 1000 | 50 -100 |
| Шамотный | 1700 — 1900 | 8 | 75 — 250 | 15 — 50 |
Плотность керамического кирпича определяет его класс, который обозначается числовым кодом в пределах от 0,8 до 2,4. Приведенный показатель обозначает вес одного кубического метра строительного материала, выраженный в тоннах. Всего существует шесть классов изделий, введение данного показателя существенно упрощает учет и делопроизводство в строительной отрасли.
Знание такого показателя, как плотность необходимо для проведения расчетно-проектных работ и определения предельных нагрузок на фундаменты и несущие элементы здания. Однородная структура кирпича обеспечивает ему, с одной стороны, высокую механическую прочность, с другой — низкие теплоизоляционные свойства. В случае применения для возведения здания монолитного кирпича следует принимать дополнительные меры по утеплению стен.
Пустотелость
В целях снижения массы изделия и его теплопроводности в нем оставляются полости разной формы. Пустотелым может быть как рядовой, так и облицовочный керамический кирпич. Форма и глубина отверстий задается технологией и может быть самой разной: круглой, щелевидной или прямоугольной. Пустоты в теле изделия располагаются вертикально или горизонтально, в некоторых разновидностях они делаются сквозными в других закрытыми с одной из сторон.
Направление отверстий по отношению к плоскости нагрузки оказывает заметное влияние на показатель механической прочности. Так, кирпич с горизонтальными пустотами нельзя использовать при кладке несущих стен, возможно его разрушение под действием массы строительной конструкции. При изготовлении пустотелых блоков экономиться до 13 % сырья, что снижает их стоимость и делает более доступными.
Улучшения теплотехнических характеристик кирпича возможно путем повышения его пористости. Для этого в сырую смесь добавляют определенное количество шихты: мелко нарезанной соломы, торфа или опилок. Включения в процессе обжига выгорают и в теле образуются поры, заполненные сухим воздухом. Это обстоятельство оказывает значительное влияние на теплопроводность строительного материала.
Полнотелый керамический кирпич.
Пустотелый керамический кирпич с пустотами прямоугольной формы.
Пустотелый керамический кирпич с пустотами прямоугольной формы.
Пустотелый керамический кирпич с круглыми полостями по центру.
Теплопроводность керамического кирпича
Физические свойства керамического кирпича в значительной мере зависят от его внутренней структуры. Теплоизоляционные возможности изделия характеризуются коэффициентом теплопроводности. Его значение показывает, какое количество тепла необходимо для изменения температуры воздуха на 1°C при толщине стены в 1 м. Коэффициент теплопроводности используется в процессе проектирования здания при проведении расчетов толщины наружных стен.
Наблюдается прямая зависимость между плотностью керамического кирпича и его теплоизолирующими свойствами.
В соответствии с данным показателем изделия могут быть отнесены к одной из пяти групп по теплопроводности:
Полнотелый керамический кирпич теплоизоляционные характеристики, которого сравнительно невысокие используется обычно для возведения несущих конструкций. Для стен сложенных из такого материала необходимо дополнительное утепление. Применение пустотелых или щелевых изделий позволяет в значительной мере уменьшить толщину ограждающих конструкции в малоэтажных строениях. Наличие сухого воздуха в пустотах существенно снижает потери тепловой энергии сквозь стены.
Влагопоглощение
Наличие пор в керамическом кирпиче может способствовать проникновению воды и паров в его структуру. Коэффициент влагопоглощения зависит от многих факторов и первую очередь от плотности и некоторых других характеристик материала. Для полнотелых изделий величина его колеблется в пределах от 6 до 14 %, что является довольно низким показателем. Это положительно сказывается на прочностных и теплоизолирующих характеристиках кирпича.
Сохранность кирпичных зданий и сооружений напрямую зависит от устойчивости отопления. Снижение температуры внутри помещения до уровня уличной способствует проникновению влаги в поры и накоплению в них воды. Кристаллизация ее при замерзании вызывает образование напряжений и микротрещин, которые постепенно разрушают материал строительных конструкций. Напрямую со способностью к влагопоглощению связан такой показатель, как паропроницаемость.
Паропроницаемость
В любом обитаемом помещении влажность воздуха повышается вследствие жизнедеятельности человека. В регулировании этого параметра участвуют кирпичные стены, которые способны активно поглощать и отдавать пары в окружающую среду. Данный показатель для керамического кирпича находится на уровне 0,14 — 0,17 Мг/(м*ч*Па) и этого достаточно для создания комфортного микроклимата в квартире, доме или офисе.
Паропроницаемость материала определяется специальным коэффициентом. Данный показатель характеризует плотность проникающего потока через поверхность площадью в 1 кв. м в течение одного часа.
Для сравнения в таблице приведены коэффициенты паропроницаемости для разных материалов:
Морозостойкость
Керамический кирпич широко используется при возведении зданий в разных климатических зонах нашей страны. Способность материала противостоять низким температурам называется морозостойкостью. В соответствии с национальным стандартом количественное выражение данного показателя определяется циклами. По сути, это количество лет, которые способна выстоять правильно возведенная стена.
Морозостойкость керамического кирпича указывается в виде буквенно-числового кода от 50 F до 100 F. Это означает, что при правильном выполнении кладки и постоянном отоплении в зимний период срок эксплуатации здания составит от 50 до 100 лет. Керамический кирпич отличается высокой стойкостью к внешним воздействиям и экстремальным колебаниям температур.
Огнестойкость
Пожарная безопасность зданий определяется способностью строительных материалов противостоять воздействию высоких температур и открытого пламени. Керамический кирпич относится к негорючим строительным материалам, а его огнестойкость зависит от вида. Данный показатель определяется временем, которое способна выдержать стенка минимальной толщины до начала ее разрушения.
Керамический кирпич имеет максимальную огнестойкость среди других строительных материалов свыше 5 часов. Для сравнения железобетон способен противостоять огню не более 2 часов, а металлоконструкции менее 30 минут. Важным параметром стойкости материала к огню является максимальная температура, которую он может выдержать. Для рядового кирпича она составляет 1400 °C, а для шамотного или клинкерного превышает 1600 °C.
Звукоизоляция
Данный строительный материал отличается способностью гасить акустические колебания в широком диапазоне частот. Звукоизолирующие свойства керамического кирпича соответствуют требованиям СНиП 23-03-2003, а также ГОСТ 12.1.023-80 , ГОСТ 27296-87, ГОСТ 30691-2001, ГОСТ 31295.2-2005 и ГОСТ Р 53187-2008. Керамические кирпичи превосходно гасят акустические колебания.
Керамический кирпич рекомендуется специалистами для возведения жилых, общественных и промышленных зданий. Изделия могут быть использованы для строительства следующих помещений:
- звукоизолирующих перегородок;
- специальных кабин для наблюдения и дистанционного управления технологическими процессами;
- акустических экранов (экранов).
Показатель звукоизоляции керамического кирпича учитывается при проведении акустических расчетов зданий и отдельных помещений. При этом принимается во внимании уровень звуковой мощности и расположение источников излучения. Стенка из пустотелого керамического кирпича имеет лучшие характеристики по данному параметру, нежели аналогичное сооружение из блоков с монолитной структурой.
Однако устройство толстых кирпичных стен с целью увеличения звукоизоляции не очень эффективно. Все потому, что при увеличении толщины стены в два раза уровень звукоизоляции увеличивается всего на несколько децибел.
Экологичность керамики
В настоящее время большое внимание уделяют влиянию материалов на здоровье человека и окружающую среду. Керамический кирпич является изделием, которое изготовленного из природного сырья: глины путем высокотемпературного обжига. Данный материал не выделяет вредных и отравляющих веществ в процессе эксплуатации жилых и производственных зданий и строений.
Кирпич керамический рекомендован для возведения практических всех видов сооружений:
- детские дошкольные, учебные и лечебные заведения;
- малоэтажные и многоквартирные дома для круглогодичного проживания;
- учреждения общественного питания;
- производственные помещения и многое другое.
В отношении экологичности данный материал способен конкурировать с натуральной древесиной и природным камнем. В помещениях, построенных из керамического кирпича, образуется здоровая среда, безопасная для обитания, здоровья и детей, и взрослых.
Размеры и точность геометрии
Производители строительных материалов предлагают обширную номенклатуру блоков разных видов. Всего промышленность выпускает почти пять типоразмеров керамического кирпича следующих форматов:
- нормальный или одинарный;
- «Евро»;
- утолщенный;
- модульный одинарный;
- утолщенный с горизонтальными отверстиями.
Размеры кирпича керамического определяются требованиями национального ГОСТ 530-2007, который соответствует европейскому стандарту ЕН 771-1:2003. Данные для удобства использования сведены в таблицу:
| Наименования изделия | Обозначение | Длина, мм | Ширина, мм | Толщина, мм |
|---|---|---|---|---|
| Рядовой или одинарный | КО | 250 | 120 | 65 |
| Евро | КЕ | 250 | 85 | 65 |
| Утолщенный | КУ | 250 | 120 | 88 |
| Одинарный модульный | КМ | 288 | 138 | 65 |
| Утолщенный с горизонтальными пустотами | КУГ | 250 | 120 | 88 |
Стандарт жестко устанавливает предельные отклонения от номинальных размеров изделия. По длине керамический кирпич не должен отличаться от эталонного значения более чем на 4 мм, по ширине — 3 мм и по толщине – 2 мм. Допустимая погрешность изготовления по углу между перпендикулярными гранями составляет не более 3 мм. Такие требования к точности изделий дают возможность производить кладку крупных строительных конструкций с незначительными отклонениями.
Стандарт допускает изготовление керамического кирпича с иными номинальными размерами, которые не указаны в таблице. Такие изделия выпускаются по специальному заказу и при согласовании параметров между клиентом и производителем. При этом требования к точности линейных размеров и геометрии блока сохраняются в полном объеме.
Специальные виды керамического кирпича
Описываемый строительный материал широко используется для возведения конструкций самого разнообразного назначения. Специальные виды керамического кирпича применяются для кладки камер сгорания и топок печей и каминов. Другой тип изделий незаменим в мощении пешеходных дорожек во дворах индивидуальных домов и садово-парковых зонах. Указанные изделия отвечают определенным требованиям.
Огнеупорный кирпич
Огнеупорный или шамотный кирпич отличается высокой стойкостью к высокотемпературным воздействиям в пределах от 1400 до 1800 °С и открытому огню. В состав формовочной массы его вводится до 70 % тугоплавкой глины, которая препятствует разрушения изделия при остывании.
Существуют разные сорта огнеупорного керамического кирпича, которые определяются рабочей температурой и устойчивостью к разнообразным факторам внешней среды:
- Кварцевый. Предназначен для кладки сводов печей, выполняющих функции отражателя.
- Шамотный. Используется для кладки бытовых печей и каминов, наиболее распространенный вид огнеупорного кирпича.
- Основной. Изготавливается из магнезиально-известковых масс и применяется в металлургии для сооружения плавильных печей.
- Углеродистый. Используется в некоторых отраслях промышленности для строительства домен, в его состав входит прессованный графит.
Печной керамический кирпич.
Клинкерный кирпич
Клинкерный кирпич предназначается для облицовки фасадов и цокольных частей зданий, мощения полов во внутренних помещениях производственного назначения и дорожек на улице. Изделие отличается высокой механической прочностью, износо- и морозостойкостью, способно выдержать до 50 циклов охлаждения до экстремальных температур с последующим нагревом. Марка прочности изделия не менее М400 обеспечивается высокой плотностью и особыми требованиями к составу сырья.
Транспортировка и хранение керамического кирпича
Керамический кирпич допускается перевозить всеми видами наземного, водного и воздушного транспорта с соблюдением соответствующих правил. Для удобства транспортировки и обеспечения сохранности изделие пакетируется на стандартных поддонах установленного размера. Не допускается перевозка данного строительного материала навалом с последующим сбросом на грунт, такие действия приводят к повреждениям до 20 % изделий.
Длительное хранение кирпича керамического производится под навесом на площадках с твердым покрытием. Изделия могут располагаться на поддонах в один или несколько ярусов или в штабелях непосредственно на покрытии. Погрузочно-разгрузочные операции выполняются механизированным способом или вручную с соблюдением правил и мер безопасности.
Видео. Достоинства и недостатки керамического кирпича
Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Размеры керамического кирпича
Керамический кирпич получают из глины путём её обжигания при высокой температуре (в пределах 1000 градусов). Люди, не связанные со строительством керамическим кирпичом называют красный. Это действительно так, но сейчас благодаря добавлению красящих пигментов можно получить керамический кирпич желтого, белого и других цветов. Керамический кирпич размеры которого мы рассмотрим ниже применяется как для черновой клади, так и для облицовки стен.
Качество материала напрямую зависит от качества сырья, а конкретно глины. Если на поверхности кирпича видны кусочки известняка или камня, то это кирпич некачественный. Также материал сомнительного качества издаёт глухой звук при ударе.
Зависимо от применения керамический кирпич может быть рядовым и облицовочным. Рядовой кирпич используется для черновой кладки стен и межкомнатных перегородок, его основные размеры не являются высокоточными, их погрешность может доходить до 5 миллиметров. Поверхность такого кирпича шершавая, что способствует хорошему креплению раствора, а также штукатурного слоя. В строительстве применяют несколько размерностей данного материала:
– одинарный, пожалуй, самый распространённый вид. Стандартные размеры одинарного керамического кирпича – 250×120×65, как известно размеры строительных материалов указываются в миллиметрах;
– размер полуторного керамического кирпича отличается от одинарного только по высоте, она составляет 88 миллиметров, а длина и ширина остаются без изменений.
– двойной кирпич тоже выше стандартного, одинарного, его высота 138 миллиметров при неизменной длине и ширине.
Кроме рядового глиняного кирпича в строительстве используется и облицовочный – он имеет ровную или текстурную поверхность, размеры облицовочного керамического кирпича – 250×60×65.
Для отделки поверхностей стен, а именно оконных и дверных проёмов часто используют фасонный кирпич. Он может иметь различную форму – угловой, П-образный или полукруглый.
Часто, для облегчения кладки, а также для придания стене необходимых теплоизоляционных качеств, глиняный кирпич делают пустотелым. Благодаря воздуху в пустотах теплопроводность материала уменьшается, а небольшой вес ограждающих конструкций позволяет сократить расходы на устройство фундамента.
Размер керамического кирпича
Вернуться на страницу «Кирпич/камень»
Керамический кирпич для строительства
Согласно ГОСТ 530-2012:
Основные размеры керамического кирпича
4.2.1 Изделия изготавливают номинальными размерами, приведенными в таблицах 2 и 3.
Таблица 2 — Номинальные размеры кирпича в миллиметрах
Вид изделия | Обозначение вида | Номинальные размеры | Обозначение размера изделия | ||
| Длина | Ширина | Толщина | |||
| Кирпич | КР | 250 | 120 | 65 | 1 НФ |
| 250 | 85 | 65 | 0,7 НФ | ||
| 250 | 120 | 88 | 1,4 НФ | ||
| 250 | 60 | 65 | 0,5 НФ | ||
| 288 | 138 | 65 | 1,3 НФ | ||
| 288 | 138 | 88 | 1,8 НФ | ||
| 250 | 120 | 55 | 0,8 НФ | ||
| Кирпич с горизонтальными пустотами | КРГ | 250 | 120 | 88 | 1,4 НФ |
| 250 | 200 | 70 | 1,8 НФ | ||
Таблица 3 — Номинальные размеры камня в миллиметрах
| Вид изделия | Обозначе- ние вида | Номинальные размеры | ||||
| Длина или нерабочий размер | Ширина или рабочий размер | Толщина нешлифо- ванных камней | Толщина шлифо- ванных камней | Обозначение размера изделия | ||
| Камень | КМ | 250 | 120 | 140 | — | 2,1 НФ |
| 250 | 250 | 140 | — | 4,5 НФ | ||
| 380 | 250 | 140 | — | 6,8 НФ | ||
| 250 | 380 | 140 | — | 6,8 НФ | ||
| 250 | 250 | 188 | — | 6,0 НФ | ||
| 510 | 120 | 219 | 229 | 6,9 (7,2) НФ | ||
| 250 | 250 | 219 | 229 | 7,0 (7,3) НФ | ||
| 260 | 250 | 219 | 229 | 7,3 (7,6) НФ | ||
| 380 | 250 | 219 | 229 | 10,7 (11,2) НФ | ||
| 510 | 250 | 219 | 229 | 14,3 (15,0) НФ | ||
| 250 | 380 | 219 | 229 | 10,7 (11,2) НФ | ||
| 260 | 380 | 219 | 229 | 11,1 (11,6) НФ | ||
| 250 | 510 | 219 | 229 | 14,3 (15,0) НФ | ||
| 260 | 510 | 219 | 229 | 14,9 (15,6) НФ | ||
| Камень доборный | КМД | 129 | 250 | 219 | 229 | 3,6 (3,8) НФ |
| 188 | 250 | 219 | 229 | 5,2 (5,6) НФ | ||
| 248 | 250 | 219 | 229 | 7,1 (7,5) НФ | ||
| 129 | 380 | 219 | 229 | 5,5 (5,8) НФ | ||
| 129 | 510 | 219 | 229 | 7,4 (7,8) НФ | ||
| Примечания 1 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем изготовление доборных изделий и изделий других номинальных размеров, при этом предельные отклонения размеров не должны превышать значений, приведенных в 4.2.2. Толщина изделий должна быть кратной толщине кирпича плюс 12 мм — постельный шов. 2 Обозначение размера (формат) изделий определяется как отношение объема изделия в кубических метрах, рассчитанного как произведение номинальных размеров длинаширинатолщина, к объему кирпича нормального формата 0,00195 м с округлением значения до одного знака после запятой. 3 В скобках приведены обозначения размеров для шлифованных камней. | ||||||
Условные обозначения
4.3.1 Условное обозначение керамических изделий должно состоять из обозначения вида изделия в соответствии с таблицами 2 и 3; букв р — для рядовых, л — для лицевых, кл -для клинкерных, пг — для камней с пазогребневой системой, ш — для шлифованных камней; обозначения размера кирпича — в соответствии с таблицей 2, номинальных размеров камня — в соответствии с таблицей 3, рабочего размера камня с пазогребневой системой — в соответствии с таблицей 3, обозначений: по — для полнотелого кирпича, пу — для пустотелого кирпича, марок по прочности, класса средней плотности; марки по морозостойкости и обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений:
Кирпич рядовой (лицевой), полнотелый, размерами 25012065 мм, формата 1НФ, марки по прочности М200, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F50:
КР-р-по (КР-л-по) 25012065/1НФ/200/2,0/50/ГОСТ 530-2012.
Кирпич клинкерный, полнотелый (пустотелый), размерами 25012065 мм, формата 1НФ, марки по прочности М500, класса средней плотности 2,0, марки по морозостойкости F100:
КР-кл-по (КР-кл-пу) 25012065/1НФ/500/2,0/100/ГОСТ 530-2012.
Кирпич с горизонтальным расположением пустот рядовой (лицевой), размерами 25012088 мм, формата 1,4НФ, марки по прочности М75, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:
КРГ-р (КРГ-л ) 25012088/1,4НФ/75/1,4/50/ГОСТ 530-2012.
Камень рядовой (лицевой), размерами 250120140 мм, формата 2,1НФ, марки по прочности М200, класса средней плотности 1,4, марки по морозостойкости F50:
КМ-р (КМ-л) 250120140/2,1НФ/200/1,4/50/ГОСТ 530-2012.
Камень с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 510 мм, формата 14,3НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F35:
КМ-пг (КМ-пг-ш) 510/14,3НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.
Камень доборный с пазогребневым соединением (шлифованный), рабочего размера 250 мм, формата половины 10,7 НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F35:
КМД-пг (КМД-пг-ш) 250/П10,7НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.
Камень доборный (шлифованный), рабочего размера 250 мм, формата 5,2 НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 0,8, марки по морозостойкости F35:
КМД (КМД-ш) 250/5,2 НФ/100/0,8/35/ГОСТ 530-2012.
4.3.2 Допускается для полной идентификации изделий вводить в условное обозначение дополнительную информацию.
При проведении экспортно-импортных операций условное обозначение изделия допускается уточнять в договоре на поставку продукции (в том числе вводить дополнительную буквенно-цифровую или другую информацию).
габариты силикатных, керамических и других разновидностей, видео и фото
Габариты блоков напрямую влияют на прочность строения.
Кирпич — строительный материал (по сути, искусственный камень) в виде блоков. Его небольшие габариты и прямоугольная форма очень удобны для сооружения зданий и различных конструкций.
В Англии в 16 веке стали использовать материал тех габаритов, к которым все мы привыкли. С развитием строительных технологий выпускались новые разновидности блоков, но размеры кирпича практически не изменились. Какие они? Об этом и расскажу.
О параметрах общестроительного кирпича
Габариты всех видов керамических красных блоков.
Соотношение сторон строительного материала: 1:0,5:0,25. Такие пропорции делают кладку достаточно прочной. Важный параметр – вес продукции. Грани, образующие стороны камня, называются:
- нижняя и верхняя плоскости — постель;
- две длинные боковые грани — тычок;
- две короткие торцевые плоскости — ложок.
Размер материала составляют три величины: стандартная ширина кирпича, его высота и длина.
Форма и расположение пустот в материале могут быть разными.
Все камни, независимо от их вида и размера, могут быть полнотелыми (сплошными) или пустотелыми (щелевыми). Пустотные аналоги легче и оптимальны для уменьшения давления на фундамент. Кроме этого, у щелевых аналогов лучше теплоизоляционные характеристики.
Стандарт, определяющий габариты продукции — это ГОСТ №530-2012 «Камень и кирпич керамические».
Параметры красных керамических блоков
Стандартные габариты одинарного красного блока оптимальны для кладки стен.
Красный керамический кирпич делится на две разновидности.
- Простые блоки. Такой материал используется для возведения различных сооружений и стен зданий.
- Огнеупорный аналог. Он делается из высокопрочных сортов глины, методом высокотемпературной закалки. Применяется огнеупорная продукция для сооружения печей и каминов.
Габариты красного кирпича до начала 19 века могли быть различными. Однако затем был введен стандарт — 25×12×6,5 см. Эти размеры стандартного кирпича считаются нормальным форматом (НФ). Он оптимален для продольно-поперечной кладки стен.
На фото – керамический еврокамень, он более узкий, чем одинарный аналог стандарта НФ.
Существует еще несколько разновидностей керамических блоков:
- полуторный — 1,4 НФ;
- двойной — 2,1 НФ;
- еврокирпич — 0,7 НФ.
| Вид красного керамического кирпича | Размеры в сантиметрах | Вес в килограммах |
| Одинарный (стандартный) | 25×12×6,5 | пустотелый — 2,6-2,7 |
| 25×12×6,5 | полнотелый — 3,6-3,7 | |
| 25×8,5×6,5 (еврокирпич) | пустотелый — 2,1-2,2 | |
| Полуторный | 25×12×8,8 | полнотелый — 3,6-3,7 |
| 25×12×8,8 | пустотелый — 3-3,1 | |
| Двойной | 25×12×14 | полнотелый — 4,2 |
| 25×12×14 | пустотелый — 2,2 |
Параметры силикатных кирпичей
Силикатные камни не так прочны, как керамические и они менее влагостойкие.
Белые силикатные камни отличаются от красных керамических тем, что производятся из извести и песка, а не из глины. Поэтому некоторые характеристики у них различные. Форма и габариты же у них идентичные.
Силикатный кирпич производится при помощи автоклавного синтеза. Песчано-известковая смесь прессуется в прямоугольники. Затем они пропариваются в автоклавах под высокой температурой и давлением.
Из силикатного материала можно строить дома и различные сооружения.
Силикатные камни могут быть одинарного, полуторного и двойного размера. Добавляя в песчано-известковую смесь пигменты разных цветов, производители могут выпускать кирпичи с различной окраской.
| Вид белого силикатного камня | Размеры в сантиметрах | Вес в килограммах |
| Одинарный (стандартный) | 25×12×6,5 | полнотелый — 3,6 |
| 25×8,5×6,5 (еврокирпич) | пустотелый — 2,1 | |
| Полуторный | 25×12×8,8 | пустотелый — 4,3 |
| 25×12×8,8 | полнотелый — 4,9 | |
| Двойной | 25×12×13,8 | полнотелый — 7,7 |
| 25×12×13,8 | пустотелый — 6,7 |
Размеры облицовочных блоков
Облицовочная продукция повышает эстетические и декоративные качества здания.
Особенность облицовочного кирпича в том, что у него гладкая и аккуратная поверхность. Назначение такого стройматериала – ограждать здание или сооружение от атмосферных воздействий и придавать ему эстетичный внешний вид.
Облицовочный кирпич используется для таких целей:
- отделки стен, лестниц зданий и их цоколей;
- сооружения заборов и садово-парковых ограждений;
- оформления летних кухонь, балконных ограждений, арок, беседок и пр.
Есть четыре разновидности кирпича для облицовки.
Керамические отделочные блоки
Керамический облицовочный стройматериал оптимален для придания дому аккуратного внешнего вида.
Отделочный материал из глины может быть полнотелым или щелевым. Размеры (длина, высота и ширина) у него те же, что и у строительного красного камня.
У продукции может быть разная декоративная поверхность:
- Чаще всего она бывает матовой гладкой. Получается способом объемного окрашивания, то есть краситель добавляется в само сырье.
Дом, выстроенный из отделочного камня, нет нужды дополнительно облицовывать.
- Есть и фактурные виды блоков, имитирующих натуральный камень.
- Еще один вариант декорирования – когда краска наносится методом ангобирования лишь на лицевую сторону облицовки. Далее она покрывается глянцевой глазурью.
Клинкерный материал
Клинкерная отделка очень прочная.
Клинкерная разновидность облицовки наиболее современная. Производится она из обожженной при очень высокой температуре клинкерной глины.
У такой продукции увеличенная прочность и плотность, благодаря этому она практически не впитывает влагу. Клинкер долговечен и морозостоек. Он производится в разнообразных цветах и фактурах.
Клинкерная отделка оптимальна для облицовки своими руками дверных и оконных проемов, цоколей зданий, дорожек и дворов.
Гиперпрессованные блоки
Прессованная отделка идеально имитирует каменную кладку.
Эта разновидность облицовки производится без обжигания. Сырье (смесь извести и цемента) просто формуется и прессуется.
Фактура лицевой поверхности материала имитирует натуральный камень. Это расширяет декоративные возможности гиперпресованной отделки.
Такая облицовка износостойкая, прочная и морозоустойчивая.
Недостаток прессованных блоков — плохие теплоизоляционные качества. Эту проблему можно решить, изолировав стены утеплителем.
Силикатный отделочный камень
У силикатной облицовки может быть самый разный цвет.
У силикатной облицовки невысокая цена и хорошие характеристики. Материал может краситься в разные цвета способом объемного окрашивания.
Применяется он для сооружения жилых коттеджей и домов. При этом более всего популярны простые и полуторные блоки. Размер одинарного облицовочного силикатного кирпича составляет стандартные 25×12×6.5 см.
| Габариты и масса облицовочного кирпича | ||
| Вид материала | Размеры в сантиметрах | Вес в килограммах |
| Керамический | 25×12×6,5 | пустотелый — 2,7 |
| 25×12×6,5 | полнотелый — 3,7 | |
| 25×8,5×6,5 (еврокирпич) | пустотелый — 2,2 | |
| Утолщенный керамический | 25×12×8,8 | пустотелый — 3,7 |
| 25×8,5×8,8 (еврокирпич) | пустотелый — 3,1 | |
| Клинкерный | 25x12x6,5 | полнотелый — 4,2 |
| 25×9×6,5 | пустотелый — 2,2 | |
| 25×6×6,5 | пустотелый — 1,7 | |
| Клинкерный длинный | 52,8×10,8×3,7 | полнотелый — 3,75 |
| Гиперпрессованный гладкий | 25×12×6,5 | полнотелый — 4,2 |
| 25×6×6,5 | полнотелый — 2 | |
| 25×9×6,5 | полнотелый — 4 | |
| Гиперпрессованный утолщенный гладкий | 25×12×8,8 | полнотелый — 6 |
Размеры шамотных огнеупорных блоков
Без шамотного материала не выложить печь и камин.
Для сооружения в доме печи или камина необходим шамотный материал. Делается он из такой смеси: 70% огнеупорного шамотного глинозема и 30% кварца. Она формуется и обжигается при очень высокой температуре. В итоге получаются камни желто-соломенного тона с плотной зернистой структурой.
Кроме материала стандартной формы производители выпускают и фигурные блоки для разных элементов печи.
Достоинства шамотных камней:
- Стойкость к действию экстремально высоких температур и их перепадам.
- Инструкция производителя замечает, что такой стройматериал долгое время выдерживает воздействие агрессивных химически веществ.
- Огнеупорные кирпичи аккумулируют получаемое тепло. Это дает возможность печи или камину тепло по комнатам распределять равномерно и поддерживать нагрев на одном уровне.
| Тип кирпича | Размеры в сантиметрах | Вес в килограммах |
| Огнеупорный шамотный | 23×11,3×6,5 | 3,4 |
| 23×12,4×6,5 | 4 |
Вывод
Стандартные габариты кирпича делают кладку более прочной и долговечной. Зная их, вы легко сможете рассчитать объем необходимого для строительства материала. Видео в этой статье содержит много дополнительной информации. У вас могли возникнуть вопросы, задавайте их в комментариях.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||