Размер силикатного кирпича белого полуторного: Размер силикатного кирпича — Магазин строительных материалов Склад Кирпича

Содержание

Размер силикатного кирпича белого, характеристики и особенности

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

На современном строительном рынке существует огромное количество различных материалов, каждый из которых обладает своими уникальными характеристиками. Силикатный кирпич является одним из самых популярных материалов для отделки фасадов и облицовки зданий. Размер силикатного кирпича белого, как и некоторые другие его параметры, может варьироваться. Перед тем, как приобретать этот материал для строительства, стоит более детально ознакомиться с его особенностями.

Строительство стены из белого силикатного кирпича

Виды силикатного белого кирпича

Перед тем, как задавать вопрос – сколько стоит силикатный белый кирпич, нужно понять, что это очень растяжимое понятие. Существует несколько вариантов классификации этого типа кирпича:

  • по размеру – стандартный и полуторный кирпич. Параметры стандартного – 250х120х65 мм, полуторного – 250х120х80 мм. Также можно изготовить силикатные кирпичи нестандартного размера, если это нужно заказчику. Размер силикатного кирпича белого зависит только от того, какую кладку вы планируете делать;

Размеры стандартного силикатного кирпича и названия его сторон: 1 — ложок, 2 — тычок, 3 — верхняя постель, 4 — нижняя постель, 5 — вертикальное ребро, 6 — горизонтальное поперечное ребро, 7 — горизонтальное продольное ребро

  • по форме – пустотелый или полнотелый. В первом варианте в кирпиче есть выемки круглой или прямоугольной формы, которые располагаются перпендикулярно к самой широкой грани изделия. Если вам важно, сколько весят кирпичи силикатные белые, то лучше выбирать именно пустотелый вариант. К слову, он может быть двухпустотным и трехпустотным. Полнотелый силикатный кирпич имеет монолитную заливку и, соответственно, весит больше;
  • по сфере назначения – облицовочный кирпич и кирпич специального назначения.
    Логично, что первый вариант применяется с целью облицовки фасадов, а вот второй используется для создания каминов, печей, постройки перекрытий, фундаментов и других элементов конструкции.

Пустотелый силикатный кирпич с выемками круглой формы

Выбирая размер силикатного кирпича белого и другие его характеристики, учитывайте, в первую очередь, сферу применения материала. Например, для отделки фасада дома лучше подойдет пустотелый облицовочный кирпич. Монолитный кирпич часто используется для фундаментов, так как способен выдерживать большие нагрузки.

Статья по теме:

Технические характеристики, размеры и цены пеноблоков. Преимущества и недостатки строительства из пенобетонных блоков. Сферы применения. Выбор пеноблоков: технические характеристики.

Основные характеристики силикатного кирпича

Многие ошибочно считают, что кирпич – это очень простое изделие. На самом деле даже у этого строительного материала есть масса особенностей. Перед тем, как узнавать цену за штуку белого силикатного кирпича, обратите внимание на следующие его эксплуатационные характеристики:

  • наличие повышенной морозоустойчивости – этот параметр пригодится, если вы планируете возведение дома в условиях холодной зимы или просто резких перепадов температур;

Дом построен с применением белого силикатного кирпича

  • вес силикатных белых кирпичей – пустотелый кирпич весит чуть больше 3 кг, полуторный – 4 кг, стандартный полнотелый – 3,5 кг, полнотелый полуторный – почти 5 кг;
  • гидроизоляционные свойства материала – как правило, качественный силикатный белый кирпич не пропускает воду, поэтому его можно смело использовать для внешних отделочных работ, не боясь, что фасад потеряет свой привлекательный внешний вид из-за дождя.

Полезный совет! Что касается использования силикатного кирпича для устройства печи или камина, то тут вам придется действовать на свой страх и риск. Кирпич обладает достаточно высокой теплопроводностью, поэтому конструкции из него могут относительно быстро прийти в негодность.

Кладка из белого кирпича с использованием цементного раствора

Как влияет размер силикатного кирпича белого на особенности отделки

Какой бы размер силикатного кирпича белого вы ни выбрали, всегда следует учитывать ряд нюансов при укладке:

  1. Шов между кирпичами не должен быть больше чем 1,3 см.
  2. Между кладкой и самой стеной обязательно следует оставлять небольшое пространство для вентиляции, это поможет вам избежать скопления конденсата на кирпичах.
  3. Силикат хорошо впитывает влагу, поэтому кирпичный раствор нужно делать густым.

Силикатный кирпич отлично подходит для строительства заборов

Если вы не хотите, чтобы ваши стены из силикатного кирпича страдали от влажности и теряли при этом свои эксплуатационные свойства, то свежую кладку рекомендуется покрывать специальными влагостойкими растворами.

В остальном укладка силикатного белого кирпича – дело довольно простое. Вы можете справиться с этим своими силами даже при наличии минимальных навыков в сфере строительства.

Использование белого силикатного кирпича для внутренней отделки помещения

Преимущества и недостатки силикатного белого кирпича

Белый кирпич на силикатной основе недаром пользуется большой популярностью среди строителей. Среди его преимуществ можно выделить следующие:

  • надежность и долговечность;
  • морозостойкость, устойчивость к перепадам температур и другим неблагоприятным факторам природного характера;
  • большой выбор вариантов окраски;
  • неприхотливость и простота в монтаже и эксплуатации.

Ширина шва между кирпичами не должны превышать 1,3 см

Также силикатный кирпич обеспечивает в доме высокий уровень теплоизоляции, устойчив к механическим воздействиям. К недостаткам можно отнести небольшой уровень жаростойкости, из-за чего может быть довольно проблемно использовать такой кирпич для постройки печей и каминов.

Полезный совет! При облицовке фасада лучше всего использовать пустотелый кирпич стандартных размеров. Это позволит вам не только сэкономить на материале, но и получить в итоге достаточно легкую конструкцию.

Силикатный кирпич морозоустойчивый и не боится резкого перепада температур

Цена силикатных белых кирпичей не слишком высока по сравнению с другими строительными материалами. Это позволяет широко использовать их и при этом не особо тратиться финансово. Именно поэтому многие строители выбирают белый силикатный кирпич в качестве строительного материала для внешних и внутренних работ. А его относительно небольшой вес в сочетании с отличными эксплуатационными характеристиками делают кирпич очень популярным для возведения широкого спектра построек.

Особенности кладки, видео

Итак, если силикатный белый кирпич все же был выбран в качестве основного материала для строительства, самое время разобраться со спецификой кладки из такого кирпича.

Какая-то специальная технология в данном случае отсутствует. Более того, поскольку размеры кирпича стандартного красного и размеры кирпича силикатного белого полностью совпадают, можно пользоваться универсальной кирпичной кладкой, когда стыки не накладываются друг на друга. Это главное и, по сути, единственное важное условие. Аналогичным образом традиционно кладутся также газоблоки, ракушечник и некоторые другие материалы.

Рассмотрим классическую кладку немного подробнее.

  1. Первый ряд кирпичей укладывается в соответствии с разметкой. Затем в обязательном порядке осуществляется кладка углов (“ступенькой”) – это необходимо, чтобы сохранить геометрическую форму.
  2. Для обеспечения максимально ровной кладки от одного угла к другому необходимо протянуть разметочную нить, которая и будет ориентиром для каждого следующего ряда кирпичей.
  3. Второй и последующие ряды укладываются в перевязку. Стыки совпадать не должны, а степень прилегания кирпичей друг к другу может отличаться в зависимости от используемого крепежного состава.
  4. Обязательным условием является проверка каждого следующего ряда кладки на соответствие линии горизонта и разметочной нити.
  5. Также для каждого ряда необходимо контролировать расшивку. Именно это гарантирует в итоге эстетическую привлекательность и общую аккуратность кладки. Особенно это важно, конечно, при облицовке и декоративной кладке фасадов.

Что касается особенностей облицовки как самостоятельного процесса, то здесь можно пользоваться такими приемами, как перпендикулярная кладка кирпичей (толщина в полкамня), выступы-столбики по углам кладки, установка ребром и т.д. Кроме того, для внешней облицовки можно применять увеличенный размер белого кирпича.

В некоторых случаях рационально использовать армирующую сетку либо проволоку, маскируемую внутрь швов. Это дает повышенную прочность всей конструкции. В дополнение к этому для высоких стен можно пользоваться привязкой анкерами (примерно через 5 рядов).

Фасовка и упаковка силикатного кирпича

Заводская упаковка белого кирпича производится по одному и тому же стандарту. Это делает покупки более предсказуемыми и ускоряет процесс, когда при строительстве нет возможности долго проводить расчеты в магазине. Кроме того, можно заранее продумать, каким будет расчет материала.

Количество кирпичей в квадратном метре

Если производится расчет по площади, то расходы силикатного кирпича стоит обязательно соотносить с тем, какого кирпич размера. Если возводится стена из стандартных кирпичей шириной в один кирпич, то по ГОСТу можно ожидать такого расхода:

  1. Одинарный размер кирпича белого – 204 штуки на метр.
  2. Полуторный – 156 штук на метр.
  3. Двойной – 104 штуки на метр.

Особые расчеты касаются утолщенных стен, когда их ширина составляет 2,5 кирпича. В этом случае значения расхода следующие:

  1. 255 штук на метр – для кирпича размера “одинарный”
  2. 195 штук на метр – для полуторных кирпичей
  3. 130 штук на метр – для двойных кирпичей.

Количество кирпичей в кубическом метре

Выше уже было обозначено, что при расчетах объема приходится учитывать и стандартный размер силикатного кирпича, и его плотность. Здесь необходимы специальные вычисления.

Например, если рассматривать обычный размер силикатного кирпича стандартного белого полнотелого, то расчеты должны быть такими:

  • узнаем объем одной единицы материала по формуле “длина*ширина*высота”
  • разделим один метр на полученный объем
  • итоговое число и будет значением расхода блоков на кубический метр при строительстве.

0,25*0,12*0,065=0,00195

1 / 0,00195 = 512,82

Как видно, в случае с кирпичом “стандарт” расход на кубический метр будет чуть более 512 штук, то есть опираться при закупках лучше на значение 513 – для перестраховки. В то же время можно и рискнуть, взяв число 512, поскольку с учетом раствора расход кирпича в любом случае будет немного снижаться.

Количество силикатных кирпичей в строительном поддоне

Иногда удобнее считать не по площади и не по объему, а опираться на те инструменты, которые используются на стройке. Это касается поддонов для перевозки кирпичей.

Здесь количество не всегда одно и то же, поскольку сами поддоны могут быть разными. В среднем от 240 до 380 кирпичей. Конкретные значения можно уточнять в соответствии с размерами и загруженностью поддона.

Количество силикатных кирпичей в заводской пачке

Здесь также многое зависит от производителя. В одной упаковке может находиться от 480 до 560 кирпичей, при этом точное значение в обязательном порядке указывается на самой пачке вместе с техническими параметрами кирпича (маркировка).

Аналогичный подход используется для всех строительных материалов. Количество штук, плотность и размер кирпича красного обыкновенного, как и силикатного, тоже можно узнать по упаковке.

Покупка неупакованных кирпичей, в свою очередь, тоже не является редкостью, именно поэтому иногда удобнее пользоваться расчетом по площади и объему.

Возраст и сроки годности силикатного кирпича

Хотя первые силикатные кирпичи использовались еще в далекой древности и сумели сохраниться до сих пор, современный материал все же имеет ограниченный период использования.

Долговечность гарантируется только для тех изделий, которые были произведены в соответствии со всеми стандартами и подходят по параметры, установленные ГОСТ. В этом случае кирпич будет служить максимальный срок и все его характеристики действительно проявят себя так, как заявлено в маркировочной таблице.

Габариты силикатного кирпича в Российской Федерации

Единообразные международные нормы лишь в общем виде регламентируют производство кирпича, конкретные габариты и модели устанавливает каждая страна самостоятельно. На межгосударственном уровне есть размерная сетка для кирпичных брикетов заводского производства, все остальное, включая упаковку, фасовку и дополнительные модификации (ультрапрочные, сверхкрупный размер) отдано на откуп регламента внутри страны.

В России, например, уникальным является существование полуторного силикатного кирпича. При этом его конкретный размер остается весьма условным, поскольку не подтверждается четкими математическими расчетами. Учитывается лишь тот факт, что к стандартной ширине добавляется еще 0,5. То же самое касается и размера кирпича стандарт красного рабочего.

Что касается допустимых отклонений от принятого ГОСТа, то они тоже прописаны достаточно четко. Считается нормой, если отдельный кирпич будет на 3-4 мм длиннее или короче стандарта. Для ширины допустимый разбег отклонений имеет ограничение в 2 мм.

Силикатный кирпич веками остается популярным строительным материалом и, судя по всему, не собирается сдавать своих позиций. Если в ближайшее время производителям удастся решить проблему его сопротивления влаге и высокой температуре, белый кирпич может полностью захватить рынок и начать вытеснять с него керамический аналог. Последний останется в качестве декоративной альтернативы за счет цвета, но и этот аспект может найти свое решение, если белые силикатные кирпичи начнут окрашивать в разные оттенки еще на этапе создания.

Дом из силикатного кирпича. Плюсы и минусы. Видео

Размер силикатного кирпича стандартного, полуторного, двойного, цены

Силикатный искусственный камень известен потребителю прежде всего как «белый кирпич», именно из этих изделий возведено большинство наружных стен и внутренних перегородок жилых домов. Современный ассортимент этой продукции включает и цветные разновидности, востребованные при отделке фасадов. Уступая керамике во влагостойкости, имеет равную прочность на сжатие и выигрывает в звукоизоляционных свойствах, цене, декоративности и точности размеров и форм.

Оглавление:

  1. Классификация и описание
  2. Где применяются силикатные блоки?
  3. Стоимость за штуку

Эта группа включает кладочные элементы, получаемые прессованием влажной смеси на основе песка (до 90%) и извести, высыхаемые естественным путем или проходящие автоклавную обработку. Характеристики и габариты кирпича регламентированы стандартом ГОСТ 379-95, в зависимости от целевого назначения они разделяют на рядовые и лицевые, от пустотности – на полнотелые, поризованные и щелевые. Облицовочные и декоративные могут быть цветными (с добавками красителей), окрашенными и фактурными.

Виды и характеристики

Стандартные размеры:

Тип Длина, мм Ширина, мм Высота, мм
Одинарный 250 120 65
Утолщенный (полуторный) 88
Силикатный пустотелый камень (двойной) 138

В зависимости от схемы расположения и диаметра отверстий пустотность варьируется от 8 до 31%. С учетом стандартов все края выполняются гладкими и ровными, а ребра – острыми. Отдельной разновидностью является декоративный колотый кирпич, его габариты могут отличаться от стандартных. Внешне он напоминает цветной многогранный камень, эта группа включает блоки с одно- и двусторонней отделкой. По согласованию с заказчиком допускается изготовление элементов с нестандартным расположением отверстий, но лишь при соблюдении всех требований ГОСТ. Отклонения от заявленных линейных размеров не превышают ±2 мм, это же относится к параллельности и диагоналям.

Основные эксплуатационные характеристики:

  • Плотность – от 1650 до 1900 кг/м3. Максимальный вес полнотелого полуторного силикатного кирпича в высушенном состоянии составляет 4,3 кг, он позволяет быстро вести кладку силами 1 человека.
  • Прочность на сжатие – в пределах 75-300 кгс/см2, на изгиб – от 16 до 40 у полнотелых изделий одинарного и полуторного размера, от 8 до 24 – у пустотелых утолщенных.
  • Морозостойкость – от 15 до 100 циклов. С учетом требований строительных норм для наружных конструкций используются кирпичи с маркой от F25 и выше.
  • Водопоглощение – от 6 % и выше.
  • Прочность сцепления с отделочными материалами – от 0,6 МПа.
  • Группу горючести – НГ.

При соблюдении всех требований технологии силикат не выделяет вредных веществ и соответствует нормам пожарной и санитарной безопасности и не нуждается в обязательном закрытии от внешних воздействий. Не боится биологических угроз и не подвержен гниению. Лицевые разновидности совмещают декоративные и изолирующие свойства, при грамотном проведении кладки такая отделка прослужит не менее 25 лет.

Область применения

Рядовой белый кирпич на силикатной основе рекомендуют для несущих стен, перегородок и ограждений, эксплуатируемых при условиях нормальной влажности – не выше 60%. При малой этажности здания пустотность не важна, при возведении домов от 3 этажей и выше для капитальных конструкций требуются исключительно полнотелые разновидности. Для внешней облицовки стен лучше всего подходят пустотные, обеспечивающую хороший декоративный эффект и усиливающие тепловое сопротивление и способности к шумопоглощению. Колотый блок используется как при отделке фасадов, так и и при сооружении колонн.

Среди альтернативных вариантов применения выделяют заполнение пустот в стенах с колодезной кладкой или декорирование наружных поверхностей дымоходов. К ограничениям относят эксплуатацию при условии непрерывного контакта с водой или повышенной влажности, или воздействии высоких температур и агрессивных сред (как уходящих газов, так и сточных вод). Силикат не подходит для возведения внутренних стенок печей, каминов, дымовых труб и аналогичных объектов. Из-за риска разрушения конструкций его не используют для фундаментов, бань, бассейнов, колодцев или подвалов.

Стоимость изделий

Производитель продукции Тип Марка прочности Размер, мм Цена за штуку, рубли
Костромской силикатный завод Пустотелый красный М125 250×120×138 17
Трехпустотный красный 17,2
Пустотелый белый 13
Трехпустотный белый 13,2
Полнотелый полуторный белый М150 250×120×88 9,7
То же, пустотелый 8,7
Эко, Ярославль Одинарный полнотелый рядовой 250×120×65 9,6
Утолщенный полнотелый рядовой 250×120×88 9,65*
-/- лицевой 11,9*
-/- тонированный 17,55*
Декоративный с одной стороны 17,7*
То же, двухсторонний 19,9*
Воронежский комбинат строительных материалов Рядовой полнотелый М125 250×120×65 8,7
М175 9,5
Лицевой трехпустотный М150 250×120×88 10,4
Окрашенный трехпустотный полуторный кирпич М125-М200 От 11,60 до 21,8
Колотый декоративный М125-М175 250×90×88

220×90×88

220×120×88

От 17,20 до 22,1

* — приведенные цены актуальны для пустотных типов

Приобретение полуторного кирпича более выгодно из-за снижения расхода смесей, эта разновидность считается самой востребованной. При необходимости применения цветных лицевых изделий материал лучше купить с небольшим запасом, у ответственных производителей оттенок меняется редко, но разные партии все же могут отличаться. Оптовые заказы обходятся дешевле, особенно при закупке напрямую. Количество подбирают исходя из габаритов возводимой конструкции, в идеале – с использование онлайн-калькуляторов. При условии покупки одинарных элементов на 1 куб кладки потребуется не менее 414 штук, полуторных – 314.

Размеры кирпичей всех видов: одинарный, полуторный, двойной, модульный, евро, брусок, красный, белый, керамический, силикатный, клинкерный, гиперпрессованный и другие

  1. Стандартные размеры кирпича
  2. Размеры кирпича по цвету
  3. Размеры кирпича по составу
  4. Размеры кирпича по назначению
  5. Размеры кирпича по степени полнотелости
  6. Виды кладок по размеру
  7. Приобрести кирпич различного размера

Размер кирпича — важнейший показатель, который влияет на толщину кладки и определяет назначение кирпича. Размер определяется длиной, шириной и высотой. Плоскости, образующие кирпич называются постель, ложок и тычок. Постель — это самая большая плоскость кирпича, на которую укладывается кирпич. Ложок — это боковая длинная сторона кирпича. Тычок — это короткая торцевая плоскость кирпича.

Стандартные размеры кирпича

У кирпича есть общепринятые названия размеров:

Эти названия упрощают понимания размеров кирпича в общении и печатных форматах и исключают необходимость указывать или проговаривать для каждого типа кирпича значения длины ширины и высоты. Размер кирпича определяется согласно стандартам, заданным в ГОСТ 530-2012 Кирпич и камень керамические.

Одинарный

Кирпич, размерами 250x120x65 мм:

  • Длина — 250 мм;
  • Ширина — 120 мм;
  • Высота — 65 мм.

Одинарный кирпич является основным строительным материалом, используемым для возведения фундаментов и стен. Также применяется для создания печей и каминов.

Бывают:

  • Керамические;
  • Силикатные;
  • Полнотелые;
  • Пустотелые.

Вес:

В зависимости от типа весит от 2,3 до 3,8 килограмм.

Полуторный

Кирпич, размерами 250x120x88 мм:

  • Длина — 250 мм;
  • Ширина — 120 мм;
  • Высота — 88 мм.

Полуторный кирпич также называют утолщенным. Он имеет увеличенную высоту на 23 мм больше, чем у обыкновенного одинарного кирпича. Как и одинарный утолщенный кирпич используется для возведения фундаментов и стен, а также печей и каминов. Экономичнее, чем одинарный кирпич, так как на 1 кубический метр кладки требуется около 302 полуторных кирпича и 394 одинарных. Это дает примерное представление о том, сколько какого кирпича понадобится приобрести для постройки здания.

Бывают:

  • Керамические;
  • Силикатные;
  • Полнотелые;
  • Пустотелые.

Вес:

В зависимости от типа утолщенный кирпич весит от 3 до 4,2 килограмм.

Двойной

Кирпич, размерами 250x120x140 мм:

  • Длина — 250 мм;
  • Ширина — 120 мм;
  • Высота — 140 мм.

Двойной кирпич еще называют буханкой. Двойной кирпич имеет увеличенную высоту на 75 мм больше, чем у рядового одинарного и на 52 мм больше чем у полуторного. Используется для возведения фундаментов и стен, а также каминов и печей. Буханка экономичнее, чем одинарный и полуторный, так как на 1 кубический метр кладки требуется около 242 двойных кирпича, а полуторных кирпича — 302 штуки и одинарных — 394 штуки.

Бывают:

  • Керамические;
  • Силикатные;
  • Полнотелые;
  • Пустотелые.

Вес:

В зависимости от типа буханка весит от 4,9 до 9,1 килограмм.

Модульный

Модульный кирпич бывает:

  1. одинарный, размерами 288х138х65 мм:
    • Длина — 288 мм;
    • Ширина — 138 мм;
    • Высота — 65 мм.
  2. утолщенный, размерами 288х138х88 мм:
    • Длина — 288 мм;
    • Ширина — 138 мм;
    • Высота — 88 мм.

Модульный кирпич имеет увеличенную длину на 35 мм больше и ширину на 18 мм больше, чем у обычного одинарного, полуторного или двойного кирпича. При этом высота одинарного модульного кирпича соответствует высоте обычного одинарного кирпича, а высота утолщенного модульного кирпича соответствует высоте полуторного обычного кирпича. Используется для возведения фундаментов, стен и прочих элементов строений.

Евро

Кирпич, размерами 250x85x65 мм:

  • Длина — 250 мм;
  • Ширина — 85 мм;
  • Высота — 65 мм.

Евро кирпич имеет уменьшенную на 35 мм ширину по отношению к строительному одинарному, полуторному или двойному кирпичу. Используется для облицовки фундаментов и стен, а также отделки других элементов строений.

Бывают:

  • Керамические;
  • Гиперпрессованные;
  • Клинкерные;
  • Полнотелые;
  • Пустотелые.

Вес:

В зависимости от типа весит от 1,7 до 2 килограмм.

Брусок

Кирпич, размерами 250x60x65 мм:

  • Длина — 250 мм;
  • Ширина — 60 мм;
  • Высота — 65 мм.

Брусок имеет уменьшенную на 25 мм ширину по отношению к евро кирпичу. Используется для облицовки и отделки различных строений.

Бывают:

  • Керамические;
  • Гиперпрессованные;
  • Клинкерные;
  • Полнотелые;
  • Пустотелые.

Вес:

Весит около 1,5 килограмм.

Размеры кирпича по цвету

Строительные кирпичи бывают:

Облицовочные кирпичи бывают:

Красный

Это керамический строительный кладочный кирпич, получаемый путем обжига глины.

По размерам бывает:

  1. Одинарный — 250x120x65 мм;
  2. Полуторный — 250x120x88 мм;
  3. Двойной — 250x120x140 мм;
  4. Модульный:
    • Одинарный — 288х138х65 мм;
    • Утолщенный — 288х138х88 мм.

Белый

Это силикатный строительный кирпич, получаемые путем смешивания песка и извести с добавлением воды.

По размерам бывает:

  1. Одинарный — 250x120x65 мм;
  2. Полуторный — 250x120x88 мм.

Другие цвета

Это кирпичи таких цветов как:

  • Желтый;
  • Персиковый;
  • Соломенный;
  • Терракотовый;
  • Шоколадный;
  • Слоновой кости;
  • Мокко;
  • Персиковый;
  • Белый жемчуг;
  • Коричневый;
  • Медовый;
  • Другие.

Предназначены для облицовки и отделки различных строений.

По размерам бывают:

  1. Одинарный — 250x120x65 мм;
  2. Полуторный — 250x120x88 мм;
  3. Евро — 250x85x65 мм;
  4. Брусок — 250x60x65 мм.

Размеры кирпича по составу

По составу и технологии производства кирпич бывает:

Керамический

Кирпич из обожженной глины красного цвета. Применяется для постройки зданий, печей и каминов. Используется для облицовки сооружений. Среди керамического есть варианты с недостатками во внешнем виде, эти экземпляры называются забутовочным кирпичом. Его используют для кладки внутренних стен, которые будут заделаны штукатуркой и не будут видны.

По заполненности бывает:

  • Полнотелым;
  • Пустотелым.

По назначению бывает:

  • Строительным;
  • Лицевым.

Строительный керамический кирпич бывает следующих размеров:

  1. Одинарный — 250x120x65 мм;
  2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
  3. Двойной — 250x120x140 мм;
  4. Модульный:
    • Одинарный — 288х138х65 мм;
    • Утолщенный — 288х138х88 мм.

Лицевой керамический кирпич бывает следующих размеров:

  1. Одинарный — 250x120x65 мм;
  2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
  3. Евро — 250x85x65 мм;
  4. Брусок — 250x60x65 мм.

Силикатный

Кирпич из песка и извести с добавлением воды. Белого цвета. Применяется для постройки домов и сооружений.

По заполненности бывает:

  • Полнотелым;
  • Пустотелым.

По размерам бывает:

  • Одинарный — 250x120x65 мм;
  • Полуторный — 250x120x88 мм.

Клинкерный

Керамический кирпич, который производится из специального сорта глины, которую обжигают при температуре 1200 градусов Цельсия. Отличается высокой прочностью. Как правило, используется для облицовки фасадов и других элементов здания.

По заполненности бывает:

  • Полнотелым;
  • Пустотелым.

По размерам бывает:

  1. Одинарный — 250x120x65 мм;
  2. Полуторный — 250x120x88 мм;
  3. Евро — 250x85x65 мм;
  4. Брусок — 250x60x65 мм.

Гиперпрессованный

Кирпич из цемента, известняка и строительных отходов, таких как мраморы, ракушечники, доломиты и прочие. В его составе не используется глина в отличие от клинкерного кирпича, и не используется силикатный песок и силикатная известь в отличие от силикатного кирпича. Как правило, применяется в качестве облицовочного для отделки фасадов и других элементов сооружений.

По заполненности бывает:

  • Полнотелым;
  • Пустотелым.

По размерам бывает:

  1. Одинарный — 250x120x65 мм;
  2. Полуторный — 250x120x88 мм;
  3. Евро — 250x85x65 мм;
  4. Брусок — 250x60x65 мм.

Размеры кирпича по назначению

По назначению кирпич бывает:

Строительный

Это обычный кирпич керамический или силикатный красного или белого цвета, предназначенный для возведения, фундамента, стен, опор и других элементов зданий.

По размерам бывает:

  1. Одинарный — 250x120x65 мм;
  2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
  3. Двойной — 250x120x140 мм;
  4. Модульный:
    • Одинарный — 288х138х65 мм;
    • Утолщенный — 288х138х88 мм.

Ассортимент строительного кирпича.

Облицовочный

Кирпич различных цветов клинкерный или гиперпрессованный, используемый для отделки фасадов и других элементов зданий.

По размерам бывает:

  1. Одинарный — 250x120x65 мм;
  2. Полуторный — 250x120x88 мм;
  3. Евро — 250x85x65 мм;
  4. Брусок — 250x60x65 мм.

Ассортимент облицовочного кирпича.

Печной

Кирпич, используемый для строительства печей и каминов. Должен быть с повышенным показателем огнеупорности. Для печи используется керамический, клинкерный или шамотный кирпич.

По размерам бывает:

  1. Одинарный — 250x120x65 мм;
  2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
  3. Двойной — 250x120x140 мм;
  4. Модульный:
    • Одинарный — 288х138х65 мм;
    • Утолщенный — 288х138х88 мм.
  5. ША-5 — 230х114х65 мм;
  6. ША-6 — 230х114х40 мм;
  7. ША-8 — 250х124х65 мм;
  8. ШБ-5 — 230х114х65 мм;
  9. ШБ-8 — 250х124х65 мм;
  10. ШЛ-8 — 230х114х65 мм.

Цокольный

Это кирпич, используемый для кладки части стены, отделяющий фундамент здания от первого этажа. Для этого, как правило, используют строительный кирпич керамический, клинкерный и силикатный.

По размерам бывает:

  1. Одинарный — 250x120x65 мм;
  2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
  3. Двойной — 250x120x140 мм;
  4. Модульный:
    • Одинарный — 288х138х65 мм;
    • Утолщенный — 288х138х88 мм.

Фасадный

Это облицовочный красивый кирпич, которым обкладывается внешняя часть здания. Бывает различных цветов. По виду клинкерный или гиперпрессованный.

По размерам бывает:

  1. Одинарный — 250x120x65 мм;
  2. Полуторный — 250x120x88 мм;
  3. Евро — 250x85x65 мм;
  4. Брусок — 250x60x65 мм.

Шамотный

Огнеупорный кирпич из особого сорта глины шамот, получаемый путем ее обжига при температуре 1300—1500 градусов Цельсия. Выдерживает температуру более 1000 градусов Цельсия. Применяется для выкладывания внутренней части стенок печей, каминов и прочих элементов сооружений, где присутствуют высокие температуры.

По размерам бывает:

  1. ША-5 — 230х114х65 мм;
  2. ША-6 — 230х114х40 мм;
  3. ША-8 — 250х124х65 мм;
  4. ШБ-5 — 230х114х65 мм;
  5. ШБ-8 — 250х124х65 мм;
  6. ШЛ-8 — 230х114х65 мм.

Размеры кирпича по степени полнотелости

По заполненности кирпичи бывают:

Полнотелый

Кирпич, не имеющий отверстий. Может быть как строительным, так и облицовочным. Полнотелый кирпич может быть керамическим, силикатным, клинкерным, гиперпрессованным и шамотным. Используется в тех элементах строений, где нужна самая высокая прочность.

По размерам бывает:

  1. Одинарный — 250x120x65 мм;
  2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
  3. Двойной — 250x120x140 мм;
  4. Модульный:
    • Одинарный — 288х138х65 мм;
    • Утолщенный — 288х138х88 мм.
  5. Евро — 250x85x65 мм;
  6. Брусок — 250x60x65 мм.
  7. ША-5 — 230х114х65 мм;
  8. ША-6 — 230х114х40 мм;
  9. ША-8 — 250х124х65 мм;
  10. ШБ-5 — 230х114х65 мм;
  11. ШБ-8 — 250х124х65 мм;
  12. ШЛ-8 — 230х114х65 мм.

Пустотелый

Кирпич, имеющий отверстия, за счет чего меньше по весу и дешевле. Может быть как строительным, так и облицовочным. Пустотелый кирпич может быть керамическим, силикатным, клинкерным и гиперпрессованным. Используется для возведения стен, не испытывающих повышенные нагрузки. В сравнении с полнотелым кирпичом имеет более высокие характеристики шумоизоляции и теплоизоляции за счет наличия пустот.

По размерам бывает:

  1. Одинарный — 250x120x65 мм;
  2. Утолщенный — 250x120x88 мм;
  3. Двойной — 250x120x140 мм;
  4. Модульный:
    • Одинарный — 288х138х65 мм;
    • Утолщенный — 288х138х88 мм.
  5. Евро — 250x85x65 мм;
  6. Брусок — 250x60x65 мм.

Виды кладок по размеру

Толщина стен в зависимости от типа кладки может быть:

  • в полкирпича — 120 мм;
  • в кирпич — 250 мм;
  • в полтора кирпича — 380 мм;
  • в два кирпича — 510 мм;
  • в два с половиной кирпича — 640 мм.

Приобрести кирпич различного размера

Купить кирпич различного размера вы можете у нас в АО «Туластройматериалы». Мы производим кирпич различных марок, соответствующий высоким стандартам качества:

Узнать о наличии нужного вам кирпича на нашем складе можно по телефону +7 902 751-52-51.

Силикатный кирпич в Москве поштучно по стоимости от 6.95 ₽

Качественный силикатный кирпич

Это один из самых распространённых стройматериалов. За период его существования поменялись технологии, усовершенствовался состав, производство значительно ускорилось и стало менее затратным, а функциональные характеристики остались прежними. Благодаря этому удалось существенно снизить стоимость и у покупателя появилась возможность приобрести более дешёвый силикатный кирпич.

Силикатный кирпич представляет собой стройматериал в виде блока белого цвета. Его используют для возведения стен строений. При изготовлении используются преимущественно природные материалы – песок, известь и вода. Формовка осуществляется с помощью гидравлических прессов, в результате получается кирпич-сырец. 

Важные особенности и свойства силикатного кирпича

Мы отмечаем следующие важные свойства силикатного кирпича:

  • высокая плотность материала обуславливает его использование для строительства разных зданий;

  • свойство удерживать тепло обеспечивает хорошие эксплуатационные качества.

  • хорошая прочность на сжатие позволяет применять материал для строительства зданий разной этажности;

  • звуконепроницаемость — использование материала для строений с высокими шумовыми нагрузками;

  • воздухопроницаемость — сохранение комфортного микроклимата.

По конструкционным особенностям выделяют такие категории стройматериала как:

  • полнотелый силикатный кирпич — монолитен (не содержит пустот, отсюда и название «полнотелый») и обладает повышенной прочностью, применяем для стен с высокой нагрузкой;

  • пустотелый  характерен наличием специальных отверстий, различных по диаметру и форме, снижающих вес и давление на основание постройки.

Рядовой кирпич предназначен для кладки стен, где подразумевается последующее наличие облицовочного слоя, а лицевой силикатный кирпич может использоваться без последующей отделки, так как у него правильные геометрические формы и эстетичная фактура. При этом поверхность может быть простой или окрашенной.

Относительно параметров различают полуторный и одинарный виды, есть и другие, которые применяют реже.

В чем преимущества заказа силикатного кирпича на Кирпич.ру?

Компания «Кирпич.ру» осуществляет продажу силикатного кирпича отечественных и зарубежных производителей. Реализуя силикатный кирпич поштучно или оптом, мы предлагаем выгодные условия сотрудничества, богатый выбор стройматериалов, широкий спектр цен, доставку по Москве и области.

Уточнить стоимость силикатного кирпича можно в прайс-листе сайта, где указана актуальная цена за поштучное приобретение. Мы уверены, купить силикатный кирпич именно у нас – значит приобрести качественную продукцию по оптимальным ценам! 

На интересующие вопросы с удовольствием ответит наш менеджер.

Кирпич Силикатный полуторный М-150

 

Кирпич строительный силикатный М-150
               Петушинский кирпичный завод                       
размер кирпича  250х120х88 
 

   

 

Наименование
Наименование красный
Назначение строительный
Состав керамический
Пустотность полнотелый силикатный 
Цвет белый
Поверхность гладкая
Общая информация
Завод Петушинский КЗ
Геометрические размеры
Вид размера полуторный
Размер, мм 250*120*88
Характеристики
Марка прочности, кг/см2 М150
Морозостойкость, циклов F35
Огнестойкость, °С негорюч
Водопоглощение, % 6
Теплопроводность 0.75Вт/м°С
Вес 1 шт, кг 5                                          
шт/м2 без учета швов 45
шт/м3 513
Упаковка, доставка
Упаковка нет
Шт на поддоне 672
Поддонов в машине 7
Шт в машине 4704
Поддон с поддонами

 Описание кирпича

 

Цена указана без доставки. 
Доставка рассчитывается для каждого клиента индивидуальна.
А так же мы предоставляем доставку и выгрузку манипулятором.

Заказать кирпич или получить интересующую Вас информацию, Вы сможете, позвонив нам по телефонам:

 8(926)917-50-62; 8(985)265-15-91

 

 

 

 

 Другой силикатный кирпич Петушинского завода:

Одинарный

   кирпич М-150 пустотелый

  кирпич М-150 полнотелый

Кремнеземная мука — обзор

Функциональность : нет или из силана 2 00050005 Диэлектрическая проницаемость : 4
Названия: песок, кремнеземная мука, молотый кремнезем CAS #: 14808-60-7
Химическая формула: SiO 2
Химический состав: SiO 2 — 97,5-99,8%, Al 2 O 3 — 0,05-2%, Fe 2 O 3 — 0,02- 0,05%
ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Плотность , г / см 3 : 2.65 Твердость по Моосу: 7 Потери при возгорании ,%: 0,1-0,55
Теплопроводность , Вт / мК: 7,2-13,6
Коэффициент линейного теплового расширения 1 / K: 14 × 10 −6
ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Влагосодержание ,%: 0,1 pH водной суспензии: 6,8-7,2, 7-9 (обработанный силаном )
ОПТИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
Удельная электрическая проводимость , См / см: 10 −14 -10 −16 Яркость: 80-88 Отражение : 82-90
МОРФОЛОГИЯ
Размер частиц , мкм: 2-90 Маслоопоглощение n , г / 100 г: 14-28 Тонкость помола по Хегману: 1-4
Ситовый анализ: остатков на сите 325 меш — 0.1-47% Удельная поверхность , м 2 / г: 0,3-6
ПРОИЗВОДИТЕЛИ И БРЕНДЫ :

Charles B Chrystal Co., Inc., Нью-Йорк, США

Высокочистый кварц Тип 31/90, Тип P, Сферический диоксид кремния Starsil — природный диоксид кремния различных размеров и чистоты

Quarzwerke GmbH, Фрехен, Германия

Millisil W3- W12 – измельчение обработанного кварцевого песка без содержания железа.Размер частиц уменьшается с увеличением номера сорта

Sikron SF 300, 500, 600, 800, SH 300, 500 — микронизированная кремнеземная мука

Silbond FW 12, 61, 100, 300, 600 — кремнеземная мука, обработанная различными силаны (AST – амино, EST – эпоксидная смола)

US Silica Company, Беркли-Спрингс, Западная Вирджиния, США

Полный ассортимент качественного песка и кремнеземной муки под следующими торговыми марками Mystic White (песок для фильтров для бассейнов) , Литейные пески серии F, Q-Rok, Sil-Co-Sil (молотый диоксид кремния для термореактивных пластмасс, дорожная краска и производство стекловолокна), Min-U-Sil (тонкоизмельченный диоксид кремния для красок, пластиков и силиконового каучука), произведенный в 12 местоположения в США

ОСНОВНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОДУКТОВ : клеи, покрытия, строительные элементы, высокотемпературный синтез волластонита, лаки, футеровка для химических насосов, станков, растворы, штифтовые изоляторы, грунтовки, углекислый газ d составы для разметки, грунтовки, полимерное литье, составы для дорожной разметки, герметики, специальная бумага, штукатурка, синтез гидросиликатов кальция
ОСНОВНЫЕ ПРИМЕНЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ : эпоксидная смола, ПЭ, ПММА, полиэфиры, полиуретаны, ПВХ

Кирпичная стена — Designing Buildings Wiki

Обычно кирпичная стена представляет собой вертикальный элемент конструкции, который состоит из кирпича и раствора и используется для формирования внешних стен зданий, парапетов, внутренних перегородок, отдельно стоящих стен, подпорных стен и т. Д.

Первые стены были сделаны из глиняных кирпичей, скрепленных тонкой глинистой жидкостью, некоторые из которых оказались на удивление упругими. Современная кирпичная стена обычно изготавливается из глины, бетона или силикатного кирпича. Самый распространенный размер кирпича — 215 мм (Д) x 102,5 мм (Ш) x 65 мм (В). Кирпичи скрепляются цементным или известковым раствором, обычно толщиной 10 мм для горизонтальных (закладных) швов и шириной 10 мм для вертикальных (перпендикулярных) швов.

Кирпичные стены могут быть прямыми, изогнутыми, зигзагообразными и т. Д. В плане и обычно имеют толщину от 102.На 5 мм вверх. Кирпичные стены также могут быть наклонными, но обычно для этого требуется какая-то опора, например, стальная конструкция или бетонная основа.

В современном строительстве кирпичных стен (иногда называемых кирпичной кладкой), как правило, используются для жилья в качестве внешнего компонента конструкции полой стены, в которой они привязаны к внутреннему листу кладки, который также может быть кирпичным, но чаще блочная кладка. Полость часто содержит изоляцию для уменьшения теплопередачи через стену.Для получения дополнительной информации см .: Стена полости.

Напротив, кирпичные стены викторианской эпохи были в основном сплошной кирпичной кладкой, т. Е. Толщиной в один кирпич (9 дюймов или 225 мм) или в полторы кирпича (13 дюймов или 330 мм). Однако в некоторых случаях они могут быть толще в зависимости от области применения.

Кирпичная стена обычно требует фундамента, который может быть бетонной полосой или традиционным «фундаментом». В последнем случае основание кирпичной кладки выходит с обеих сторон, обычно на треть ширины кирпича за раз, на три или четыре ряда, чтобы увеличить ширину и таким образом распределить нагрузку на более широкую площадь.

Поскольку кирпичная кладка из глины подвергается некоторому тепловому расширению при повышении температуры, необходимо установить деформационные швы, в противном случае может произойти растрескивание, что может привести к нестабильности. Деформационные швы в кладке из глиняного кирпича обычно размещают через каждые 10-12 м по периметру здания. Тем не менее, парапеты и отдельно стоящие стены менее ограничены (т. Е. Они более свободно перемещаются на своих верхних концах), поэтому расстояние между ними обычно сокращается до 6-8 м. Подробную информацию можно получить в Ассоциации разработчиков кирпича.

Стены из бетона или силикатно-кальциевого (силикатного) кирпича имеют тенденцию к усадке, поэтому деформационные швы должны учитывать это.

Поведение при сжатии компонентов кладки из обожженного кирпича и известкового раствора в сухих и влажных условиях

Характеристики кирпича и раствора

Свойства строительного раствора

Строительные растворы, содержащие природную гидравлическую известь (NHL) с соотношением вяжущего и заполнителя 1: Для исследования было выбрано 3 по объему, так как они обычно используются для реставрационных работ на исторической кладке [40].В растворах извести использовалось исключительно гидравлическое вяжущее (NHL5) с удельным весом 2,70 и удельным весом 26,5 кН / м 3 , соответствующим BS EN 459–2 [41, 42]. Гидравлическое вяжущее содержит силикаты, алюминаты кальция и гидроксид кальция, получаемые при обжиге известнякового щебня в печах [42]. После извлечения из печей он подвергался гашению (гидратации), который включает добавление контролируемого количества воды, а затем измельчался в порошок [29].

Это единичные связующие, сочетающие гидравлическую и воздушную настройку, полученные карбонизацией атмосферным CO 2 [43].Свободная известь Ca (OH) 2 составляет более 15% для NHL5, в то время как содержание сульфатов ниже 2%. Помимо водопроводной воды, во все строительные смеси добавлялся «мягкий песок», обычно используемый для кирпичной кладки и заострения, производимый в соответствии с BS EN 13,139 [44]. Этот тип песка имеет округлые частицы и важен для улучшения удобоукладываемости смеси по сравнению с острым песком [45]. Ситовый анализ, показанный на фиг. 1, показывает, что размер частиц песка был менее 1,0 мм. Удельный вес и насыпной вес песка равнялись 2.65 и около 15,7 кН / м 3 , соответственно, в то время как его водопоглощение составляло около 5%.

Рис. 1

Ситовый анализ песка, используемого в строительных растворах

Процедура смешивания из BS EN 1015–2 [46] и BS EN 459–2 [41] была соблюдена для производства строительных растворов из сухих компонентов и воды [47 ]. Консистенция свежего раствора оценивалась с помощью таблицы расхода в соответствии с BS EN 1015–3 [48]. Вода была отрегулирована таким образом, чтобы получить работоспособные растворы с расходом в диапазоне 190 мм.Растворы готовили партиями по 20 л с использованием роторного смесителя вместимостью 40 л. Сухие компоненты смешивали вместе в течение 180 с с последующим постепенным добавлением воды и затем перемешивали еще 180 с. Помимо раствора, использованного для кладки кирпича, для оценки прочности использовался еще один набор кубических (50 × 50 × 50 мм) образцов и призматических (25 × 25 × 150 мм) образцов. После заливки образцы раствора накрывали пластиковым листом и через 5 дней вынимали из форм.Затем они хранились рядом с образцами кладки в лабораторных условиях.

Прочность на сжатие и изгиб определяли по результатам испытаний на сжатие и четырехточечных испытаний в соответствии с BS EN 1015–11 [49]. Эти испытания материалов проводились через 41 ± 1 день после приготовления, в начале экспериментальных испытаний всех образцов. В дополнение к механическим свойствам во влажных и атмосферно-сухих условиях, было оценено содержание влаги в обоих вариантах кондиционирования для образцов раствора НХЛ. Сухие при комнатной температуре образцы и образцы, погруженные в водопроводную воду минимум на 48 часов, сушили в печи в течение 6 часов при 60 ° C и еще в течение 18 часов при 105 ° C до тех пор, пока масса образца не станет относительно постоянной.Содержание влаги в известковых растворах составляло 2,54 мас.% (Мас.%) Для образцов, сухих при температуре окружающей среды, и 10,80 (мас.%) Для образцов, погруженных в воду.

Кирпичи

Полнотелый облицовочный кирпич из обожженной глины был использован для возведения стен и извлеченных стержней [50]. Номинальная прочность на сжатие, оцененная в соответствии с BS EN 771–1 [51] для элементов, испытанных перпендикулярно поверхности слоя, составила 13 МПа, в то время как водопоглощение w a <10%. Для оценки механических свойств материалов кирпичных блоков были проведены испытания на сжатие перпендикулярно или параллельно поверхности основания, а также на цилиндрических стержнях, как описано в следующих разделах.Как и в случае образцов известкового раствора, влажность кирпича оценивалась с использованием той же процедуры кондиционирования. Содержание влаги в кирпичах, высушенных при комнатной температуре, составляло 0,07 мас.% (Мас.%) И 10,46 мас.% Для кирпичей, погруженных в воду. Значения влажности погруженных образцов показывают, что водопоглощение известковых растворов и известковых кирпичей было очень схожим.

Из легкодоступных материалов этот тип обожженного глиняного кирпича по физическим и механическим свойствам наиболее близок к таковым из мавзолея Фатимы Хатун (Умм аль-Салих), построенного в XIII веке в Каире, который оценивается в проекте [ 39].Исследования участка показали, что: (i) «красные» кирпичи (используемые для фундамента) имеют прочность на сжатие ( f b ) около 5,2 МПа и водопоглощение w a = 27,5%, (ii) «светло-коричневые» кирпичи имеют f b = 14,7 МПа и w a = 18,13% и (iii) «темно-коричневые» кирпичи имеют f b = 22,7 МПа и w a = 13,4% [39]. Характеристики доступных кирпичей из обожженной глины, выбранные в этом исследовании, поэтому находятся в низком диапазоне тех, которые были получены при обследовании участка, и, как правило, обнаруживаются в исторической кладке [52, 53], но их можно использовать для сравнительных оценок и структурного ремонта. исследования.

Измеренные размеры кирпича на основе в среднем 30 образцов составили 229 × 111 × 66 мм (± 2,0 × 2,9 × 0,8 мм). Это изменение размера связано с технологической процедурой изготовления отливки, которая включает введение влажной глиняной смеси в форму без нижнего или верхнего конца, а затем ее вручную разглаживают. Удельный вес кирпича 17,1 кН / м 3 . Категория устойчивости к замораживанию / оттаиванию кирпичей из обожженной глины из этого исследования, как указано производителем, составляет F2 и соответствует условиям жесткого воздействия.Классификация категории содержания активных водорастворимых солей — S0, что указывает на отсутствие требований к содержанию солей. Последний относится к растворимым солям, встречающимся в природе в глинах, используемых для производства кирпича.

Детали образца

В этом разделе представлены конфигурация образца, кондиционирование и методы испытаний, используемые для оценки прочности на сжатие блоков из обожженного глиняного кирпича, кирпичных цилиндров и элементов кладки (ядра из кирпичного раствора и небольшие стены) в условиях сухой и влажной окружающей среды. условия.Последние соответствуют погружению образцов в воду на 48 часов. В данном исследовании рассматривались только сухие и влажные образцы, так как результаты из литературы [6, 8, 18] показывают, что влияние влаги на механические свойства материалов минимальное или отсутствует, когда содержание влаги ниже 3% по весу. Тщательная проверка данных, полученных при погружении образцов кладки и независимых компонентов кладки (кирпичей, образцов раствора и кирпичей с швами из раствора) в воду на период 24 часа, показывает, что через 3 часа образцы кладки имеют относительно постоянный вес.Следовательно, считается, что для геометрии, исследуемой в этой статье, погружение на 48 часов достаточно для обеспечения условий полного насыщения при данной температуре окружающей среды и давлении воды.

Подготовленные образцы для испытаний (рис. 2) были поровну разделены на две группы: влажных, и сухих. Половина образцов хранилась в лабораторных условиях (T = 24–30 ° C, RH = 30–50%), в то время как остальные образцы находились во влажных условиях. Стоит отметить, что небольшие образцы (раствор, кирпичные блоки, цилиндрический кирпич и ядра из кирпичного раствора) были полностью погружены в воду, в то время как небольшие стены были погружены на 3/5 своей глубины в течение указанного периода, чтобы точно представить место условия учтены.Поскольку уровень воды поддерживался постоянным, чтобы компенсировать потери из-за капиллярной абсорбции, стены достигли одинакового содержания влаги по всей своей глубине, как описано ниже.

Рис. 2

Устройства для испытаний: a кирпичных блоков, b цилиндров, c стен (обратите внимание, что образцы кирпичных блоков и цилиндров были испытаны в различных конфигурациях и соотношениях сторон)

Кирпичные блоки и цилиндрические стержни

Для оценки фактических свойств материала кирпичных блоков (описанных в разд.2.1.2), испытания на сжатие были проведены на (i) 10 × кирпичных блоках, перпендикулярных поверхности слоя (рис. 3a), (ii) 10 × кирпичных блоках, параллельных поверхности основания (рис. 3b), (iii) 10 цилиндрических сердечников с аспектным отношением (высота к диаметру h / d ) около 1,0 (рис. 3c) и (iv) 10 цилиндрических сердечников, уложенных в два стека, с аспектным отношением около 2,0 (рис. 3d).

Рис. 3

адаптировано из Van Mier et al. [36]) (примечание: черные треугольники указывают области трехосного ограничения)

Конфигурации блоков кирпича и цилиндрических образцов: a блоков кирпича параллельно стыку основания, b блоков кирпича перпендикулярно стыку основания, c только кирпич односердечный, d только кирпич двухъярусные жилы, e кирпичная кладка — цилиндрическая сердцевина из строительного раствора, f каменный цилиндр с тремя швами из раствора и двумя кирпичными; г кладка стен; ч Напряженные состояния образцов под сжимающей нагрузкой как функция гибкости (

В дополнение к образцам только из кирпича, описанным выше, образцы кладки включают: в / д > 2.0) (рис. 3e), и (ii) два ядра, уложенные слоями раствора сверху, снизу и между ядрами кирпича ( h / d > 2,0) (рис. 3f), были извлечены из описанных стеновых элементов. в разд. 2.2.2. Эти конфигурации кирпичного раствора были выбраны для оценки влияния раствора раствора на прочность на сжатие элементов кладки, а также для определения возникновения и распространения разрушения в зависимости от материала.

Кирпичи, испытанные параллельно поверхности слоя, помечены PRy, в то время как блоки, испытанные перпендикулярно поверхности слоя, обозначены PPy (где «y» обозначает кондиционирование образца: D — сухой при температуре окружающей среды, W — влажный).Ссылки на цилиндрические образцы имеют формат C xyz , в котором x указывает тип образца (0 для образцов ядра из одного кирпича, A для двух сложенных образцов (кирпич-кирпич), B для образцов из кирпича-раствора-кирпича и C для раствор-кирпич-раствор-кирпич-строительный раствор), y указывает на кондиционирование образца (D — сухой при комнатной температуре, W — влажный), а z — последовательность образцов (a, b, c и т. д.).

Принимая во внимание упомянутую выше геометрию кирпича (229 × 111 × 66 мм), блоки кирпича, испытанные параллельно поверхности основания (PRy), имели соотношение сторон h / d = 0.29, в то время как испытуемые перпендикулярно поверхности кровати (PPy) имели соотношение сторон h / d = 0,48. Однокирпичные образцы керна C0yz имели диаметр 69,4 ± 0,1 мм и в среднем h / d = 0,95. Образцы кирпичного кирпича CAyz , изготовленные из двух порошковых образцов, имели диаметр 69,4 ± 0,1 мм и в среднем h / d = 1,98. Образцы CByz имели диаметр 69,4 ± 0,1 мм по элементам кирпича и в среднем h / d = 2.20 из-за наличия слоя раствора толщиной около 13,6 ± 1,7 мм и диаметром 68,4 ± 0,91 мм. Диаметр последней группы CCyz составлял 69,1 ± 1,0 мм на кирпичных компонентах, имел среднее значение h / d = 2,58 и включал слои раствора со средней толщиной 13,1 ± 2,5 мм и средним диаметром 68,5 ± 0,7 мм.

Испытания кирпичных блоков в двух направлениях и цилиндров с разной гибкостью, как описано выше, позволяют лучше сравнить основные механические свойства и свойства, полученные в результате стандартизованных испытаний.Следует отметить, однако, что из-за эффектов трехосного ограничения, создаваемых нагрузочными плитами, как показано на рис. 3h, приводящих к повышению прочности и пластичности, испытания блока кирпича перпендикулярно или параллельно поверхности основания не будут надежно фиксировать одноосный прочностные свойства материала. Когда стальные пластины используются для нагружения образцов, в частях образца под пластинами возникают трехосные ограниченные зоны [54]. В первую очередь это происходит из-за сдвиговых напряжений между нагружающей плитой и образцом из-за несовместимости их поперечного расширения и жесткости [55].Как показано на рис. 3b, зоны трехосного удержания включают большую часть длины образца при небольшом соотношении h / d , в то время как относительно большие области без ограничений и одноосные состояния напряжения развиваются по мере увеличения высоты образца. Следовательно, более высокая прочность измеряется при низком уровне h / d , поскольку прочность на трехосное сжатие обычно больше, чем прочность на одноосное сжатие [54, 56]. Учитывая вышеизложенное, эффекты удержания минимизируются или устраняются, когда ч / сут ≥ 2.0, и одноосное напряженное состояние существует на середине высоты образца. Что касается блоков кирпича, испытанных перпендикулярно или параллельно поверхности основания, образцы с h / d = 1,0 будут развивать более высокую прочность из-за эффектов ограничения, создаваемых нагружением пластин над и под образцом.

Чтобы оценить свойства кирпичей на изгиб, были проведены дополнительные испытания на трехточечный изгиб на элементах с надрезами. Призматические образцы квадратного сечения были получены путем разрезания кирпичных элементов пополам алмазной пилой.Длина образца была такой же, как у блока кирпича (≈229 мм), в то время как его глубина и ширина составляли 51 ± 1,5 мм. Затем с помощью шлифовального станка с алмазным диском была создана выемка глубиной 5 мм. Поверхности, которые контактировали с опорными / нагрузочными плитами или подшипниками, шлифовали для достижения плоскостности и параллельности, как указано в BS EN 771–1 [51].

Образцы стен

Испытания образцов стенок b × h × t = 472 × 403 × 110 мм (± 2.5 × 5,1 × 0,8 мм) были выполнены для оценки прочности на сжатие ( f м ) блоков кладки в соответствии с рекомендациями кодифицированных процедур (рис. 2c и 3g). Ссылка на образец имеет формат Wxy , где x обозначает сухой (D) или влажный (W) при комнатной температуре, а y обозначает последовательность образцов (a, b, c и т. Д.). Из 12 построенных образцов стенок 9 были испытаны на сжатие, и, как упоминалось ранее, 3 непроверенных стены были использованы для извлечения цилиндрических стержней.Шесть испытанных стен на сжатие были выбраны для прямого сравнения с учетом влияния влажности на отклик. Это были WDa, WDb, WDc в сухих условиях и WWa, WWb, WWc во влажных условиях. Другие включали пилотные испытания или имели эксцентрические неисправности (сухой образец WDd и влажный образец WWd), которые кратко описаны в конце раздела. 3.3.

Стены были построены на плоской горизонтальной поверхности в соответствии с процедурами, описанными в BS EN 1052–1 [57], соответственно. Образцы имели как горизонтальные, так и вертикальные швы из известкового раствора со средней толщиной 14.4 ± 1,4 мм. Это было необходимо для корректировки неравномерных размеров кирпичей. Кирпичи были уложены в том виде, в котором они были получены от производителя, без какого-либо кондиционирования или замачивания в воде перед нанесением раствора, что могло повлиять на пористость свежего раствора. После укладки последнего ряда кирпичей образцы хранили в лабораторных условиях. Пластиковый лист использовался для покрытия образцов на раннем этапе отверждения, и образцы были испытаны в течение недели в возрасте 42–47 дней. За три дня до испытаний поверхности стен, контактирующие с загрузочными плитами, были покрыты высокопрочным цементным раствором в соотношении 1: 1 и относительно тяжелыми стальными плитами 6.Над свежим цементным раствором поместили 5 кг, чтобы обеспечить ровность загрузочной поверхности.

Из-за относительно небольшой высоты образцов (403 ± 5,1 мм) погружение на 3/5 глубины, соответствующей 3-м рядам кирпичей, позволило полностью капиллярно впитывать воду. Визуальный осмотр показал, что верхние кирпичи, которые не были погружены в воду, были насыщены. Чтобы получить распределение влаги по образцу, была построена дополнительная стена, которую подвергли той же процедуре кондиционирования и отверждения.Перед погружением в воду 3/5 глубины стены (курсы i-iii на рис. 2c) каждый кирпич был помечен. Через 48 часов стена была разобрана, и каждое соединение кирпича и раствора было взвешено. Для определения влажности все компоненты сушили в сушильном шкафу в течение 6 часов при 60 ° C и не менее 18 часов при 105 ° C, пока масса образца не стала практически постоянной. Результаты распределения влажности показали, что одинаковое содержание влаги 10,7% ± 0,2 мас. Стабильно получалось во всех пяти слоях кирпича (i – v), независимо от того, были они погружены в воду или нет из-за капиллярного поглощения.Таким образом, было показано, что влажность равномерно распределяется по образцу.

Испытательные приспособления и приборы

Образцы были испытаны на четырехстоечной машине Instron 3500 кН, испытательная установка включала верхние и нижние передаточные пластины из высокопрочной стали с приводом наверху. Как показано на рис. 2a – c, вокруг образцов использовались два датчика смещения для регистрации осевого смещения между основанием машины и верхней пластиной для переноса.Они использовались в качестве вторичной системы измерения вместе с записями смещения, предоставленными машиной, и данными системы корреляции цифровых изображений (DIC), как описано ниже.

DIC — это бесконтактная система, которая обеспечивает высокий уровень точности и практичности по сравнению с обычными механическими приборами при температуре окружающей среды и повышенной температуре [58,59,60]. Он состоит из двух легких CMOS-камер с интерфейсом USB 3.0 для расстояний до 25 м. Камеры высокой чувствительности имеют разрешение 2.3 мегапикселя при частоте кадров 100 Гц. Они подключены к контроллеру, который также действует как система сбора данных. В процессе подготовки образцы сначала окрашивали в белый цвет, а затем аккуратно засыпали черными точками размером 0,5–2,0 мм для создания высококонтрастного черно-белого рисунка. Размер черных точек зависел от размера образца и расстояния между камерами и пятнистой поверхностью.

Перед тестированием была проведена процедура калибровки путем итеративной регулировки диафрагмы, окружающего освещения и фокуса камеры, при этом были сделаны фотографии калибровочной пластины, прилегающей к лицевой стороне образца.Это было необходимо для того, чтобы программное обеспечение постобработки могло вычислить расстояние между камерами и образцом и, в конечном итоге, вычислить векторные поля деформации поверхности. Частота записи данных 0,2 Гц была выбрана для получения достаточно большого пула данных для минимизации возможного разброса [61]. После тестирования данные ДИК были дополнительно обработаны для получения полей векторов деформации. По ним были получены поверхностные деформации или деформации с помощью назначенных виртуальных датчиков с различной длиной в зависимости от размера образца и расположения кирпича.

Как указано в Разд. 2.1 и 2.2 были проведены стандартизированные испытания на сжатие кирпичных блоков и испытания на изгиб полукирпичей с надрезом, а деформации или раскрытие трещин были получены из данных DIC. Для испытаний на сжатие кирпича, показанных на рис. 2а, вертикальные калибры 50 мм и горизонтальные калибры 25 мм были назначены для оценки осевой и поперечной деформации, соответственно. Для цилиндрических стержней (рис. 2b), вертикальный калибр 70 мм и горизонтальный калибр 15 мм на средней высоте образца использовались для определения осевой и поперечной деформации, соответственно.Для получения осевой деформации небольших стенок (рис. 2c) использовались два вертикальных датчика по 170 мм, а для определения поперечных деформаций — горизонтальный датчик 240 мм для оценки боковых деформаций [57].

Произошла ошибка при настройке пользовательского файла cookie

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.


Настройка вашего браузера для приема файлов cookie

Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно.Ниже приведены наиболее частые причины:

  • В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
  • Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, нажмите кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
  • Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
  • Дата на вашем компьютере в прошлом.Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
  • Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или проконсультироваться с системным администратором.

Почему этому сайту требуются файлы cookie?

Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу.Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.


Что сохраняется в файле cookie?

Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.

Как правило, в файлах cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта.Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.

Brick Backsplash — 5 вещей, которые нужно знать перед установкой One

Фото: istockphoto.com

Когда-то чисто практическая функция для защиты от ежедневных проливов и брызг, кирпичные фартуки теперь желательны в жилых кухнях и ваннах из-за их проблемного гламура.Но если вы хотите установить его самостоятельно, читайте дальше, чтобы получить необходимую — но, возможно, несколько удивительную — информацию, которая сэкономит вам время, деньги и усилия во время установки, а также позволит вам поддерживать заднюю панель, когда она будет установлена.

1. Ищите меньше!

Вы не сможете превзойти твердый кирпичный фартук по прочности и долговечности, но он обойдется вам в сумму от 12 до 20 долларов за квадратный фут для покупки и установки. Вот почему домовладельцы с ограниченным бюджетом часто выбирают облицовку из кирпича: декоративные панели из тонких, переплетенных между собой реальных кирпичных панелей.Экземпляры синтетического кирпича, сделанные из фарфора или пластика, также доступны за еще меньшие деньги, но подлинный кирпич более точно воссоздает очарование выдержанного цельного кирпича.

Установка сплошного кирпичного фартука включает кладку кирпича поверх существующего кирпичного фундамента, который находится за стеной, но кирпичный шпон может быть установлен в один слой (обычно толщиной от полдюйма до трех четвертей дюйма) поверх металла. бетонная или деревянная основа, или даже непосредственно поверх гипсокартона с помощью анкеров или конструктивного клея.Этот более короткий и менее сложный процесс установки, а также более низкие материальные затраты сэкономят вам от 2 до 9 долларов на квадратный фут по сравнению с монолитным кирпичом. У кирпичного шпона есть еще одно преимущество, помимо более низкой цены: хотя сам по себе полнотелый кирпич обеспечивает небольшую изоляцию или водонепроницаемость, во время установки кирпичного шпона можно добавить влагостойкую изоляцию, чтобы помочь предотвратить утечку тепла из помещения и просачивание влаги внутрь.

Найдите проверенных местных Плюсы для любого домашнего проекта

+

Фото: istockphoto.com

2. Обновите свой набор инструментов.

Если вы планируете сделать самодельную плиту из сплошного кирпича или облицовки кирпичной облицовкой, вам, возможно, придется добавить в свой набор инструментов. Кирпичи и фанеру необходимо будет обрезать перед монтажом, чтобы подогнать края или углы. Лучше всего резать кирпич с помощью угловой шлифовальной машины (см. Пример на Amazon), оснащенной беззубым алмазным режущим диском (см. Пример на Amazon). С помощью рулетки и карандаша измерьте и отметьте площадь каждого кирпича, которую вы хотите вырезать.Когда вы закончите резать каждый кирпич угловой шлифовальной машиной, постучите по лишнему материалу молотком каменщика, чтобы отломить его.

Фото: istockphoto.com

3. Используйте герметик с умом.

Настоятельно рекомендуется нанести на заднюю панель из массивного кирпича прозрачный полиуретановый герметик. Герметик с атласной или матовой отделкой поможет не допустить попадания воздуха и влаги, а также удалит пятна от средств для ванны, продуктов питания, масла и кулинарных испарений. Если вы устанавливаете облицовку из кирпичного шпона с изоляцией позади нее, вы можете пропустить герметик, но если вы решите добавить его, выберите прозрачный герметик на основе силана или силоксана, который поможет блокировать влагу и сохранить цвет.Избегайте герметиков на силикатной основе, которые могут обесцветить кирпичную облицовку.

4. Осторожно очищайте.

Несмотря на то, что пористая поверхность и глубокие углубления в швах раствора делают облицованные облицовкой кирпичи и облицованные кирпичом задние панели склонными к налипанию грязи, вы не должны усердствовать с чисткой. Неразбавленные кислоты или абразивные вещества, такие как стальная вата или пескоструйный аппарат, могут выцветать и даже разрушать кирпич.

Вместо этого просто распылите поверхностную пыль и грязь простой водой из пульверизатора.Для стойких загрязнений или пятен приготовьте пасту из равных частей средства для мытья посуды и поваренной соли. Распределите пасту по кирпичу и раствору влажной тряпкой, а затем аккуратно потрите щеткой из щетины. Никогда не используйте металлическую щетку — оставленные металлические следы могут обесцветить кирпич.

Если средство для посуды и соль не помогают, растворите столовую ложку борной кислоты в галлоне теплой воды, а затем аккуратно нанесите раствор на кирпич щеткой из щетины. Более сильные вяжущие свойства борной кислоты помогут разложить пятна, а ее противогрибковые свойства помогут предотвратить образование гнили на кирпиче.Завершите очистку, удалив мыльную пасту или раствор борной кислоты с кирпича чистой тряпкой, смоченной теплой водой.

Фото: istockphoto.com

5. Лить до высолов.

Кирпичные конструкции внутри и снаружи могут быть покрыты пятнами белых минеральных отложений, которые выглядят как меловой порошок. Эти высолы возникают, когда водорастворимые соли, образующиеся в кирпиче, строительном растворе или основе кирпичной кладки, мигрируют на поверхность кирпича.Соли могут поступать из грунтовых вод или почвы, которые контактируют с кирпичом или основой, или из воды, песка или цемента, введенных в кирпич или раствор во время производства. Это означает, что высолы могут появиться даже на ухоженных плитах из полнотелого кирпича или облицованного шпоном кирпича.

Поскольку задняя панель предназначена для защиты стен от брызг, она является естественной мишенью для влаги, распространенным источником высолов. Но вы можете постараться снизить риск появления этой непривлекательной пятнистости.Перед установкой кирпичного фартука не кладите полнотелый кирпич или облицованные кирпичом панели на влажную землю. После установки нанесите прозрачный водостойкий герметик для кирпича и кладки на полнотелый кирпич и обязательно быстро заполните небольшие трещины, которые появляются в кирпичной или кирпичной облицовке, с помощью прозрачного силиконового уплотнения.

Если минеральные отложения проникают внутрь, приготовьте раствор из полутора стаканов соляной кислоты, разведенной в галлоне воды, затем окуните щетину в раствор и протрите ею всю кирпичную плиту.Дайте раствору постоять несколько минут, затем полностью промойте пульверизатором и простой водой или распылительной головкой в ​​кране.

Деформационные характеристики системы оксид алюминия-кремнезем при повышенных температурах и давлениях

% PDF-1.7 % 1 0 объект > эндобдж 2 0 obj > поток 2018-08-15T00: 55: 14-07: 002018-08-15T00: 55: 14-07: 002018-08-15T00: 55: 14-07: 00Appligent AppendPDF Pro 5.5uuid: bda84db3-a95d-11b2-0a00- 782dad000000uuid: bda89abb-a95d-11b2-0a00-10c35bf7ff7fapplication / pdf

  • Деформационные характеристики системы оксид алюминия-кремнезем при повышенных температурах и давлениях
  • Князь 9.0, версия 5 (www.princexml.com) AppendPDF Pro 5.5 Ядро Linux 2.6 64-битная 2 октября 2014 Библиотека 10.1.0 конечный поток эндобдж 5 0 obj > эндобдж 3 0 obj > эндобдж 8 0 объект > эндобдж 9 0 объект > эндобдж 10 0 obj > эндобдж 11 0 объект > эндобдж 12 0 объект > эндобдж 13 0 объект > эндобдж 14 0 объект > эндобдж 46 0 объект > эндобдж 47 0 объект > эндобдж 48 0 объект > эндобдж 49 0 объект > эндобдж 50 0 объект > эндобдж 71 0 объект > эндобдж 72 0 объект > эндобдж 73 0 объект > эндобдж 74 0 объект > эндобдж 75 0 объект > эндобдж 84 0 объект [86 0 R 87 0 R] эндобдж 85 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> эндобдж 98 0 объект > / Filter / JBIG2Decode / Height 3374 / Interpolate true / Length 8122 / Name / im180 / Subtype / Image / Type / XObject / Width 2496 >> stream

    Сколько пыли слишком много? — Электроинструменты iQ

    ОБНОВЛЕНО ДЛЯ НОВОГО OSHA PEL 2017

    В нашем введении к этой серии статей о понимании OSHA PEL мы описали, что такое PEL, и выделили три фактора, которые определяют PEL: воздух, пыль и время.В части III мы объясним второй фактор: Dust .

    Есть несколько вопросов о пыли, на которые нам нужно ответить:

    • Сколько пыли образуется при резке материалов?
    • Сколько диоксида кремния в этой пыли?
    • Сколько пыли — это слишком много?
    Измерение пыли

    Давайте начнем с того, что выясним, сколько пыли выходит из общего среза. В этом примере мы будем использовать знакомый материал — стандартный 60-миллиметровый асфальтоукладчик.

    Типичный вес каменной кладки составляет 145 фунтов. на кубический фут, или 65 770 граммов. Это составляет 38 граммов на кубический дюйм. Помните об этом, мы будем использовать его позже.

    Теперь давайте посмотрим на размеры разреза, который мы делаем. Наша глубина реза составляет 60 мм или 2,36 дюйма, а длина реза — 4 дюйма. Если мы используем стандартную настольную пилу, ширина полотна плюс перерез составляет 0,125 дюйма. Их умножение даст нам объем материала, удаленного за один проход:

    2.36 дюймов * 4 дюйма * 0,125 дюйма = 1,18 кубических дюйма

    Если мы удаляем 1,18 кубического дюйма материала и знаем, что кубический дюйм весит 38 граммов, мы можем рассчитать вес удаленного материала:

    1,18 кубических дюймов * 38 граммов = 45 граммов

    Таким образом, за один стандартный 60-миллиметровый пропил с помощью настольной пилы мы удаляем 45 граммов материала.

    Переведя в микрограммы, мы можем начать понимать, сколько пыли мы говорим в терминах OSHA:

    45 граммов
    = 45000 миллиграммов
    = 45000000 мкг

    Кремнезем

    Мы определили, что одна стрижка асфальтоукладчика выбрасывает в воздух 45 миллионов микрограммов пыли.Но не вся эта пыль — диоксид кремния.

    Наши испытания показали, что среднее содержание кремнезема в кирпичных материалах составляет +/- 20%. Если 20% этой пыли составляет диоксид кремния, мы можем рассчитать диоксид кремния по весу:

    45 000 000 * 20% = 9 000 000 мкг

    Благодаря этим расчетам мы теперь знаем, что 9 миллионов микрограммов пригодного для вдыхания кристаллического кремнезема выбрасываются в окружающую среду за один проход брусчатки.

    Отлично, что это значит?

    OSHA PEL

    Еще раз взглянем на текущий OSHA PEL:

    50 микрограммов респирабельного кристаллического кремнезема на кубический метр воздуха, или:

    50 мкг / м3

    Другими словами, на каждый кубический метр воздуха, которым дышит парень, ему разрешается вдыхать 50 микрограммов кремнезема.

    Давайте вернемся ко второй части этой серии статей, где мы узнали, что средний мужчина, работающий в умеренном темпе, вдыхает 16,8 кубических метров воздуха за восьмичасовой рабочий день. При 50 микрограммах на каждый кубический метр, это означает, что парню разрешено дышать 840 микрограммов в день в рамках текущего OSHA PEL.

    А один стандартный укладчик асфальтоукладчика высвобождает 9 миллионов микрограммов.

    Этого количества кремнезема достаточно, чтобы выдержать пыль в течение 10 714 дней.

    Используя наш пример, если бы вы вдыхали 100% пыли от одного среза асфальтоукладчика, вы бы вдыхали кремнезем OSHA PEL на протяжении 29 лет.

    Мы не рекомендуем этого делать.

    So What

    Принимая во внимание эти цифры, умные и ответственные подрядчики должны понимать, как измеряется пыль, сколько это слишком много и как часто их работники подвергаются воздействию.

    В этом примере мы узнали, сколько диоксида кремния производится за один срез асфальтоукладчика по сравнению с текущим OSHA PEL. Хотя мы знаем, как рассчитать количество выделяемой пыли, нам все еще нужно выяснить, сколько этой пыли подвергаются воздействию ваших рабочих.

    Последний фактор, который нам нужно учитывать, — это время. На сколько времени рабочие могут сократить, на каком уровне воздействия и при этом оставаться в рамках OSHA PEL?

    Вам необходимо прочитать часть IV нашей серии статей о OSHA PEL.

    Посетите нашу домашнюю страницу Silica Dust. Также ознакомьтесь с нашими резчиками для пылеподавления и узнайте больше о том, что они могут сделать для вас и вашего здоровья.

    Предыдущие статьи в этой серии:
    Кремнезем, часть I: что подрядчикам следует знать о OSHA PEL
    Silica, часть II: OSHA PEL в простых терминах

    Зарегистрируйтесь, чтобы получать дополнительную информацию, связанную с Silica и OSHA PEL.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *