Пропитка огнебиозащита для дерева: Пропитка водная огнебиозащита I группы Neomid 10 кг

Содержание

Огнебиозащита для древесины (1 группа), 10 л (Кровельные материалы)

Огнебиозащита для древесины (1 группа), 10 л

Огнебиозащита для древесины — комплексная огнебиозащитная пропитка для древесины, используемой внутри помещений и на открытом воздухе без прямого воздействия атмосферных осадков и контакта с грунтом. Пропитка защищает древесину от возникновения и распространения огня, а также от воздействия биологических агентов (дереворазрушающие грибки, насекомые и их личинки). Огнебиозащитная пропитка устойчива к старению, не высаливается и не выщелачивается, легко покрывается любыми ЛКМ. Состав не оказывает негативного воздействия на свойства древесины, не изменяет ее структуру, существенно не изменяет естественного цвета древесины (содержит краситель для контроля нанесения), не препятствует дальнейшей обработке, склеиванию и окраске.

Огнебиозащита для древесины — комплексная огнебиозащитная пропитка для древесины, используемой внутри помещений и на открытом воздухе без прямого воздействия атмосферных осадков и контакта с грунтом. Пропитка защищает древесину от возникновения и распространения огня, а также от воздействия биологических агентов (дереворазрушающие грибки, насекомые и их личинки). Огнебиозащитная пропитка устойчива к старению, не высаливается и не выщелачивается, легко покрывается любыми ЛКМ. Состав не оказывает негативного воздействия на свойства древесины, не изменяет ее структуру, существенно не изменяет естественного цвета древесины (содержит краситель для контроля нанесения), не препятствует дальнейшей обработке, склеиванию и окраске.

Читать все Скрыть
  • Доставка

    Быстрая доставка по России

  • Безопасность платежа

    технология 3D Secure для карт VISA и Mastercard Secure Code

  • Гарантия качества

    прямая покупка от производителя

Facebook

Одноклассники

Вконтакте

  • Показатель
  • Значение
  • Бренд
  • ТехноНИКОЛЬ
  • Страна происхождения
  • Россия
  • Гарантийный срок хранения, месяцев
  • 36

Переводит древесину в трудногорючий материал — I (высшая) группа огнезащитной эффективности по НПБ 251-99. Подходит для наружных и внутренних работ. Срок огнезащиты — более 7 лет, срок биозащиты — 20 лет. Очистить обрабатываемую поверхность от пыли, опилок, стружки, старой краски. Возможны два способа обработки древесины: 1. Нанесение огнезащитного состава на поверхность древесины с помощью валика, кисти или любого разбрызгивающего устройства. Нанесение состава должно быть обильным и равномерным по всей обрабатываемой поверхности. Суммарный расход должен составить не менее 500 г/м². 2. Погружение материала в антисептик. Для обработки данным способом использовать емкости из любого материала. Время погружения в раствор — 30-60 минут. Меры предосторожности: Защитить стеклянные поверхности. При работе с препаратом использовать индивидуальные средства защиты: очки, перчатки. При попадании раствора на кожу или в глаза промыть большим количеством воды, при необходимости обратиться к врачу.

Огнебиозащита для древесины (1 группа), 10 л

Об этом товаре отзывов пока нет. Оставьте первым!

There are no reviews yet

Огнебиозащита древесины. Как выбрать качественный огнезащитный состав.

Главная \ Статьи \ Огнебиозащита древесины. Как выбрать качественный огнезащитный состав.

Огнебиозащита древесины — необходимое мероприятие при использовании деревянных строительных материалов и конструкций. Это связано с тем, что древесина более других материалов, подвержена разрушительному воздействию огня и биологических вредителей.  Профессиональная огнебиозащитная обработка древесины повышает долговечность конструкций из дерева, сохраняет их внешний вид и защищает от огня, плесени и разрушения насекомыми.

Под огнебиозащитой следует понимать обработку деревянных конструкций и строительных материалов на основе древесины огнебиозащитными пропитками. В состав качественной и современной пропитки входят два активных компонента –

антипирен и антисептик. Антипирен повышает пожароустойчивость конструкций и препятствует возгоранию дерева, а антисептик для древесины защищает от воздействия биологических вредителей. Давайте более подробно рассмотрим принцип работы этих основных компонентов огнебиозащитного состава.

Антипирены для древесины – надёжная защита от огня.

Антипирены – вещества, которые понижают и замедляют горючесть материалов органического происхождения, в том числе древесины. Чтобы понять, как антипирен защищает древесину от огня, вспомним механизм возгорания дерева.

Под воздействием пламени на необработанной антипиреном поверхности древесины происходит испарение влаги, содержащейся в дереве, затем происходит выделение горючих газов, воспламеняющихся при соприкосновении с кислородом. В связи с этим древесина не только легко загорается, но и поддерживает горение, увеличивая площадь пожара.

Антипирены, входящие в состав огнебиозащитных пропиток НПО «Стройзащита» работают в двух направлениях, защищая деревянную конструкцию снаружи и изнутри. При пожаре на поверхности древесины, обработанной огнебиозащитной пропиткой происходит выделение нетоксичных и негорючих газов, охлаждающих древесину изнутри, а из обуглившихся компонентов пропитки образуется стойкая плёнка, блокирующая поступление кислорода и препятствующая поддержанию горения.

Антипирены имеют 1 или 2 группу огнезащитной эффективности, согласно ГОСТ Р 53292-2009 «Огнезащитные составы и вещества для древесины и материалов на ее основе. Общие требования. Методы испытания».  Антипирены 2 группы только препятствуют возгоранию, в то время как пропитки 1 группы эффективно защищают древесину на всех стадиях развития пожара.

Выбирая антипирен, следует учитывать как группу эффективности, так и особенности горения древесного материала. К примеру, древесина из хвойных пород  сгорает в несколько раз быстрее, чем дубовая доска.

В стандартных условиях не обработанные огнезащитным составом деревянные конструкции обрушиваются через 15-20 мин. после начала пожара. Пропитанные антипиреном конструкции гораздо дольше сохраняют прочность, позволяя эвакуировать людей с места пожара и спасти имущество от огня.

Антисептик  для древесины — защита от вредного воздействия микроорганизмов.

Кроме защиты от возгорания, древесину следует защитить от разрушительного воздействия плесени, грибков и насекомых. Для биозащиты древесину обрабатывают антисептиком. Антисептики  — химические препараты,  предотвращающие разрушение материала под действием биологических вредителей.

Микроорганизмы способны в кратчайшие сроки разрушить древесину. Пораженная грибками древесина, а вместе с ней и конструкции из нее, теряют механическую прочность и не способны выдерживать расчетную нагрузку.

В плохо проветриваемом помещении с высокой влажностью образуется плесень. Плесень не влияет на механические свойства древесины, но повышает скорость водопоглощения, создавая благоприятные условия для развития грибков.

Большую опасность представляют насекомые. Прогрызая в древесине ходы, они разрушают материал. Древесина теряет механические свойства и подвергается гниению.

Обработка древесины антисептиком защищает материал от разрушительных факторов биологического характера. Выбирая антисептик, следует обратить внимание на срок действия и состав средства. Фенол, мышьяк и хром представляют угрозу для здоровья человека.

Как выбрать огнебиозащитный состав?

Итак, вы решили купить состав для огнебиозащиты, но на рынке огнебиозащитных материалов представлено множество пропиток и составов. На что же необходимо обращать внимание при выборе качественного и современного состава для огнебиозащиты кроме цены?

Качественная огнебиозащитная пропитка должна легко наноситься и глубоко проникать в древесину, не ухудшая механических и физических характеристик деревянных и других частей конструкции, быть безопасной при нанесении и эксплуатации. При горении не должны выделяться токсичные продукты. Также нужно учитывать, где будет использоваться пропитка: внутри или снаружи помещения, и возможно ли наносить состав на необработанную поверхность деревянной конструкции.  Не лишним будет проверить наличие сертификатов, подтверждающих качество и эффективность материалов для огнебиозащиты. Следует также обратить внимание на условия и способ нанесения состава, и срок эксплуатации покрытия.

Для качественной огнебиозащиты древесины НПО «Стройзащита» предлагает современный огнебиозащитный состав  «Карбекс». Пропитка «Карбекс»  надёжно защищает деревянные конструкции от огня, предотвращает его распространение, обработанная поверхность не подвергается воздействию биологических вредителей.  Эффективность и безопасность состава подтверждена многочисленными испытаниями.

Состав предназначен для противопожарной  и антисептической обработки перекрытий и балок, чердачных и мансардных помещений, деревянных облицовочных панелей и других конструкций и изделий, эксплуатирующихся внутри помещения. Наносить пропитку можно как аппаратами безвоздушного и пневмораспыления, так и кистью или валиком при температуре от -15 до +50 C. «Карбекс» поставляется как готовый для работы водный раствор, при необходимости возможна поставка в виде сухой смеси или жидкого концентрата.

В зависимости от расхода состава «Карбекс» может быть достигнута как II так и I группа огнезащитной эффективности

. При нанесении огнебиозащитная пропитка не изменяет цвет древесины и не подвергает коррозии черные и цветные металлы, не выделяет опасных для человека веществ.  

Покрытие, полученное после нанесения огнебиозащитной пропитки «Карбекс» стойко к истиранию, выветриванию, и воздействию влаги и служит до 10 лет (внутри отапливаемого помещения). Высокое качество и надёжность покрытия для огнебиозащиты подтверждены сертификатами и соответствуют самым высоким санитарно-техническим нормам. Отзывы специалистов в области огнебиозащиты также положительно характеризуют нашу продукцию. Огнебиозащитный состав  «Карбекс» — выбор профессионалов.

НПО «Стройзащита» — ведущий производитель огнебиозащитных материалов на отечественном рынке. Если вас интересует цена огнебиозащитного состава «Карбекс», условия приобретения или вопросы, связанные с хранением, нанесением и эксплуатацией состава, обращайтесь к нашим менеджерам по телефону в Москве +7 (495) 968-26-68 или задайте вопрос, заполнив форму обратной связи. 

ноябрь 2014

Какая огнебиозащита для древесины лучше

В связи с изменениями курсов валют цены уточняйте!

Оглавление:

Древесину легко поражает грибок, насекомые, она хорошо возгорается. Какую огнебиозащиту лучше выбрать для древесины? Попробуем разобраться в данном вопросе.

В средствах по обработке дерева должны присутствовать вещества, обеспечивающие защиту от поражения микроорганизмами, и защищающие от возгорания. Также древесина подвергается воздействию скачков температуры, влажности, механическим нагрузкам, поэтому нуждается в особой защите.

Защитить древесину от биологических вредителей, пламени способна огнебиозащита. Если обработать древесину такими средствами, то можно снизить риск появления плесени, воспламенения.

Разновидности огнебиозащиты по методу их нанесения:

  • покрывающие;
  • пропитывающие (наиболее популярны, поскольку после выполненной обработки можно хорошо просмотреть текстуру дерева).

Выбираем подходящий товар

Хорошо себя зарекомендовали пропитки «Сенеж». Есть в линейке «Сенеж Огнебио Проф», «Сенеж Огнебио». Товар «Сенеж Огнебио» способен защитить от возгорания, распространения пламени, от возникновения синевы, гнили, плесени, насекомых, портящих дерево.

Средний срок действия огнезащиты — три года, средство относится ко второй группе огнезащитной эффективности, средний срок биозащиты — двадцать лет. Расход средства — 600г/кв. м. для второй группы.

Товар «Сенеж Огнебио Проф» защищает от воспламенения, горения, распространения пламени. Еще он эффективно защитит от насекомых, портящих дерево, средний период огнезащиты — пять лет, средний период биозащиты — двадцать лет.

Этот товар относят к первой (второй) группе. Расход вещества для второй группы — 300г/кв. м, для первой – 600г/кв. м.

Перечислим наиболее популярные марки огнебиозащиты:

  • «Сенеж»;
  • «Good Master»;
  • «Неомид»;
  • «FOREST»;
  • КСД.

Особенности товара

Существует разная расфасовка товаров. С запасом брать не стоит, поскольку этот товар всегда можно приобрести в магазине, а, если его долго хранить, то он теряет часть своих свойств.

Огнебиозащиту еще могут называть пропитками. Она может выпускаться в виде пасты, лака, эмали, пропитки. Если намерены применять замазку, пасту, то она с запахом, лучше ее использовать в местах, которые затем станут подвергать дополнительной отделке, поскольку она немного портит внешний вид изделия. Пропитка почти не способна изменить запах или текстуру дерева.

Если необходимо обработать конструкцию из дерева, то, выбирая товар, отдавайте предпочтение водорастворимой огнебиозащите. Ее часто применяют, поскольку она более безопасна.

При выборе средства стоит учитывать, существует ли разрешение СЭС на использование данного состава в жилых помещениях, сколько расходуется средства на 1 кв. м, группу эффективности огнезащиты средства, солевой или несолевой тип средства, необходимость дальнейшей обработки поверхности, метод нанесения.

Способы нанесения средства:

  • комбинированный – дерево сразу пропитывают защитой;
  • последовательный – древесину обрабатывают антипиренами, затем ее обрабатывают антисептическими веществами.

Иначе огнебиозащиту могут называть антипиренами. Это узкоспециальные товары, используемые для обработки. Обрабатывают дерево до того, как начать строительство. Необходимо протереть строительные леса, подмостки, различные деревянные элементы, а еще детали каркаса дома.

О принципах работы

Принцип функционирования огнебиозащиты:

  • огнеупорные вещества в соединении с солями кремниевой, фосфорной, борной кислот, есть бессолевые варианты;
  • образующие непроницаемую плотную пленку;
  • для уменьшения доступа кислорода к объекту противопожарная пропитка способна выделять негорючие газы.

Огнебиозащита необходима при возведении жилых, коммерческих зданий. Также с ее помощью необходимо хорошо обработать строения, относящиеся к категории с высокой степенью возникновения пожара.

Указанным средством обрабатывают железнодорожные вагоны, корабли, суда, баржи. При выполнении реставрационных работ также необходимо использовать комплексную защиту.

Плюсы использования огнезащиты

Преимуществом использования огнезащиты является комплексное воздействие. Если наружно обрабатывать дерево огнеупорной пропиткой, то можно эффективно бороться с насекомыми. Это обусловлено соединениями, входящими в состав средства. Насекомые не заводятся в дереве, если оно обработано антисептическими веществами.

При выборе можно отдать предпочтение средствам, которые относятся к первой группе эффективности огнезащиты. Учитывайте назначение материала – будет ли он использоваться для внутренней отделки, необходимо ли им обработать несущую конструкцию. Чтобы изделие не изменило свой цвет – выбирайте бесцветные аналоги.

На эффективность, длительность сушки оказывает влияние метод нанесения, состав средства. В некоторых средствах допустимо использовать большее количество средства, чтобы обеспечить улучшенную огнебиозащиту.

Уделите внимание тому, как воздействует огнебиозащита на материал. Она может вспучиваться на поверхности, разлагаться на газообразные соединения, или же происходит плавление внешнего покрытия.

Какие товары лучше выбрать?

Наиболее распространены и доступны по цене пропитки с содержанием угольной, фосфорной, борной солей. Однако они легко вымываются водой, их необходимо больше использовать для обработки 1 кв. м.

Помимо этого, срок их эксплуатации составляет до пяти лет, а затем необходимо будет наносить новую пропитку. При этом на поверхности после обработки остаются солевые разводы. Если используете такую пропитку, то в дальнейшем нельзя будет покрывать дерево лакокрасочными средствами.

Лучше выбирать пропитки бессолевые. Они способны затормаживать процессы горения. Биозащита материалов, обработанных такими средствами, будет действовать максимум двадцать лет, огнезащитные свойства сохраняются до пятнадцати лет. В составе пропиток нет токсичных веществ, которые могли бы навредить здоровью человека.

Советы напоследок

Чтобы вещество хорошо впитывалось — древесину просушивают. Если имеется старое лакокрасочное покрытие, то перед нанесением огнебиозащиты его следует очистить.

Наносят пропитку несколькими слоями. На упаковке указано, какое количество необходимо расходовать на 1 кв. м. Наносят один слой, потом дают высохнуть, и второй слой наносят спустя двенадцать – двадцать четыре часа.

Огнебиозащитная пропитка ОГНЕСТОП-01

Профессиональное средство огнезащита и огнебиозащита
Огнебиозащита ОГНЕСТОП-01 (ТУ 2499-003-82814614-2009). 

Огнезащита иогнебиозащита представляет собой водный раствор фосфорсодержащих неорганических и органических антипиренов, синергетических добавок и антисептической добавки.

Основное назначение огнезащиты и огнебиозащиты- защита деревянных поверхностей от возгораний. Эффективно защищает от биологических разрушений. Для внутренних и наружных работ (защитить от прямого воздействия осадков).

Технические характеристики огнезащиты и огнебиозащиты Огнестоп-1:

  1. Внешний вид огнезащиты и огнебиозащиты. Прозрачная бесцветная или окрашенная в светло-коричневый цвет жидкость;
  2. Плотность огнезащиты и огнебиозащиты, г/см*;
  3. Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 с соплом 4 мм при температуре (20±2) «С 12-15;
  4. Концентрация водородных ионов (рН) 6,5-7,5;
  5. Огнезащитная эффективность при расходе, кг/м2, группа I группа II 0,3-0,35 0,075-0,1 Эффективный антисептик;
  6. Антисептическая защищающая способность при концентрации антисептика в рабочем растворе состава более 3%.

Нужно отметить, что на сегодняшний день огнезащита и огнебиозащита могут защищать деревянные поверхности и от разрушений, имеющих биологическую природу. Огнезащита и огнебиозащита используется как при производстве наружных, так и внутренних работ. приобретает все более актуальное значение, следствием чего является появление на рынке специальных огнебиозащитных составов. Основная функция огнезащиты и огнебиозащиты заключается в защите поверхностей из дерева от возгораний.

Подготовка к использованию огнезащиты и огнебиозащиты

Огнезащита и огнебиозащита конструкций требует особой предварительной подготовки. Если это поверхность из дерева, то перед началом пропитки огнезащиты и огнебиозащиты она очищается от имеющихся загрязнений. Они могут соскабливаться или удаляться другими способами. Оставшийся после такой обработки мелкий мусор выдувается сжатым воздухом. Если поверхность загрязнена жировыми отложениями, то допускается ее мытье мыльным раствором или другими средствами. Если на дереве имеется слой коры, он должен быть также удален. Очень важна влажность поверхности. К моменту начала пропитки огнезащита или огнебиозащита не должна превышать пятнадцати процентов. Предварительная механическая обработка поверхности, если таковая необходима, должна выполняться до нанесения огнезащиты или огнебиозищиты.

Обработка огнезащитой

Огнезащиты и огнебиозащита древесины проводится следующим образом. Огне защиту и огнебиозащиту наносят на поверхность одним из способов, которые допускаются нормативными документами. Это может быть распыление, вымачивание, окунание или покраска кистью. При нанесении огнезащиты ли огнебиозащиты ее расход обычно составляет до 0,3 килограмма вещества на квадратный метр без учета естественных потерь. Температура огнезащиты или огнебиозащиты в соответствии с нормой должна быть не менее 15 градусов по Цельсию при нормальной влажности воздуха.

Если проводится огнебиозащитная обработка досок или брусьев, то состав наносят при помощи кисти или распыления. Пиломатериалы укладываются рядами и обрабатываются с двух сторон попеременно. Кромки древесины, как правило, обрабатывают кистью. В случаях, когда применяется вакуум-атмосферное давление, необходимо соблюдать время вакуумирования в соответствии с конкретными значениями атмосферного давления. В процессе пропитки огнезащитой или огнебиозащитой необходимо исключить возможность сливания огнезащиты или огнебиозащиты, которая не была использована, в ту емкость, где находится свежий состав огнезащиты или огнебиозащиты.

Хранение огнезащиты и огнебиозащиты

При работе с огнезащитой или огнебиозащитой следует помнить об их высокой коррозионной активности. Это означает, что емкости, в которых хранятся огнезащита и огнебиозащита, должны быть пластмассовыми, стеклянными или изготовленными из нержавеющих сортов стали. При работе с огнезащитой ио огнебиозащитой следует избегать попадания огнезащиты или огнебиозащиты на поверхность металла. Если такое все же произошло, огнезащиту или огнебиозащиту необходимо смыть раствором соды, после чего место попадания тщательно вымыть водой.

Меры предосторожности огнезащиты и огнебиозащиты

ОГНЕСТОП-01 относится к огнезащите и огнебиозащите, которые представляют опасность для человеческого организма. Это означает, что работа с огнезащитой  или огнебиозащитой требует применения средств индивидуальной защиты. В случае попадания огнезащиты или огнебиозащиты на открытые участки кожи их следует немедленно промыть большим количеством воды, а если огнезащита ОГНЕСТОП-01 попала на слизистую оболочку или в желудочно-кишечный тракт – немедленно обратиться к врачу. Работа с огнезащитой или огнебиозащитой и огнебиозащитой должна производиться в помещениях с хорошей вентиляцией.

ООО Севлеспром. Огнебиозащита для дерева. Огнебиозащитные пропитки. Антисептические пропитки.

  С древних времен древесина является популярным строительным материалом. Но наряду с достоинствами древесина имеет некоторые недостатки — легко воспламеняется, быстро горит, также дерево разрушается деятельностью микроорганизмов и насекомых. После разрушения изделия из древесины часто не подлежат восстановлению, либо реставрация влечет значительные расходы. Поэтому так важно предотвратить проблемы и своевременно провести огнебиозащитную обработку древесины. Пропитка древесины для огнебиозащиты, помимо прямого защитного действия, подчеркивает структуру дерева, его естественную природную красоту.

ООО «Севлеспром» производит огнебиозащитную обработку поверхностей:

  • чердачных конструкций из дерева, стропил;
  • наружных и внутренних деревянных конструкций;
  • текстильных изделий;
  • битумных кровельных материалов;

Преимущества огнебиозащитной обработки  специалистами предприятия «Севлеспром»:

  • наши сотрудники прошли специальную подготовку;
  • обеспечивается полное соблюдение технологии огнебиозащитной обработки;
  • для обработки используются составы высшего качества;
  • выполняем огнезащитные работы любой сложности;
  • все работы сопровождаем документами для предоставления в органы пожарного надзора;

  Для огнебиозащитной обработки древесины специалисты «Севлеспрома» используют современные пропитки «НОРТ», прошедшие сертификацию пожарной безопасности и санитарно-эпидемиологическую проверку. Продукция «НОРТ» безопасна, эффективна, соответствует ТУ и ГОСТам огнезащитной эффективности (ГОСТ 53292-2009, ГОСТ 30495-2006).

Состав «НОРТ» более 23 лет используются для обработки важнейших объектов, например:

— Государственного историко-культурного музея-заповедника «Московский Кремль», г.Москва;

— Государственного музея-заповедника «Коломенское», г.Москва;

— Государственного музея-памятника «Исаакиевский собор», г.Санкт-Петербург и др.

  ООО «Севлеспром» является официальным представителем производителя огнебиозащитных составов НПО «НОРТ». Мы гарантируем своим клиентам:

— доступные цены на продукцию «НОРТ»;

— квалифицированные консультации по применению составов «НОРТ»;

— высокое качество продукции, подтвержденное сертификатами.

Остерегайтесь подделок, приобретайте только у официального дистрибьютора!

  Компания «Севлеспром» предлагает самые лучшие современные огнезащитные средства с гарантированной эффективностью в ассортименте и по доступным ценам.

Bioteks / Биотекс Огнебиозащита состав для защиты древесины II группа с индикатором

Bioteks / Биотекс Огнебиозащита состав для защиты древесины II группа с индикатором

Тип

Пропитка для защиты древесины от огня и био-разрушений. Обеспечивает 2 группу огнезащиты по ГОСТ Р 53292-2009.

Область применения

Предназначена для защиты от возгорания и гниения материалов из древесины (стропила, обрешетка чердачных помещений и т.п.) и материалов на ее основе, эксплуатируемых внутри помещений.

Технические характеристики

Суммарный расход. Не менее 1 л на 1,7м2 (без потерь).

Плотность. Около 1,04-1,07 кг/л.

Способ нанесения: кистью, краскопультом или окунанием.

Время высыхания при (20±2)°C и относительной влажности (65±5)% 1 час. Следующий слой можно наносить через – 3-4 часа.

Цвет: бесцветный или в индикаторном исполнении розового цвета (окрашивает древесину).

Хранение и транспортировка

При температуре не ниже 5°С, вплотно закрытой таре, предохраняя от воздействия влаги и прямых солнечных лучей, вдали от источников отопления. Выдерживает транспортировку при низких температурах (до -25°С), но не более 5 циклов заморозки.

Срок годности: 2 года со дня изготовления в невскрытой заводской упаковке.

Фасовка: 5 л, 10 л.

Инструкция по применению

Условия при обработке. Работы производить при температуре пропитки, объекта и окружающей среды не ниже 5°С и влажности воздуха – не более 80%.

Предварительная подготовка. Поверхность тщательно очистить от коры, луба, пыли и других загрязнений. Не обрабатывать поверхность, ранее окрашенную пленкообразующими материалами (лак, олифа, и т.п.). Не обрабатывать мерзлую и сырую древесину с влажностью более 25%.

Обработка. Наносить кистью, краскопультом или окунанием тщательно обрабатывая места соединения отдельных деталей. Количество нанесений зависит от породы древесины. Наносить в несколько приемов, обеспечивающих нормируемый расход пропитки.

Очистка инструментов. После окончания работ инструменты очистить водой.

Охрана труда

Пропитка пожаро- и взрывобезопасна. При проведении окрасочных работ избегать попадания на кожу и в глаза. При попадании в глаза немедленно промыть водой и
обратиться за медицинской помощью. Для защиты рук применять резиновые перчатки. Хранить в недоступном для детей месте.

Огнебиозащита дерева 2 группа ОЛИМП

Пропитка переводит древесину в трудновоспламеняемый и трудно­горючий материал в соответствии с ГОСТ P 53292-2009 и 2 группой огнезащитной эффективности. Защищает деревянные элементы строений, конструкций и изделий: обшивки, стены, черновые полы, потолки и другие элементы. Огнезащитный эффект до 5 лет. Биозащитный эффект до 10 лет.

Торговая марка: OLIMP

Доступность: Пожалуйста, выберите необходимый атрибут(ы)

Артикул:

Габариты (Д x Ш x В), вес брутто:

Гарантия лучшей цены

269,00 ₽

≈49,30 ₽ за 1 л

Стоимость доставки:
По Москве в пределах МКАД — от 300₽ за 3 часа!
По Московской области — от 1000₽ за 5 часов!
По Москве и МО при заказе от 5000₽ — БЕСПЛАТНО!
По России* при заказе от 10000₽ — БЕСПЛАТНО!
* ознакомьтесь с условиями или рассчитайте доставку в Телеге

В список желаний

ОСОБЕННОСТИ
  • Для наружных и внутренних работ
  • Наносится на поверхность строганой и пиленой древесины
  • Наносится на новые поверхности или на поверхности, ранее пропитанные антипиренами или антисептиками, не образующими пленку
  • Обеспечивает огнезащиту древесины от воспламенения и распространения пламени
  • Защищает древесину от гниения, плесени, синевы и насекомых-древоточцев
  • Предотвращает биопоражение древесины в течение 10 лет
  • Срок сохранения огнезащитного эффекта до 5 лет
  • Пропитка с красным индикатором незначительно тонирует древесину в красный цвет для контроля качества работ
  • Не содержит летучих вредных веществ. После высыхания безопасна для людей и животных
  • Не препятствует естественному «дыханию» древесины
РАСХОД 

Для обеспечения огнезащитных свойств по 2 группе огнезащитной эффективности расход должен составлять не  менее 500 г на кв.м.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Поверхность должна быть сухой и чистой (влажность не более 20%).

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ

Перед нанесением тщательно перемешать. Наносить кистью, валиком или распылителем в 2-5 слоев. Каждый следующий слой наносить не позднее чем через 1 час, не дожидаясь высыхания предыдущего слоя (метод «мокрый по мокрому»). Допускается нанесение методом окунания в ёмкость с пропиткой. Температура окружающей среды во время нанесения и последующие 48 часов не должна опускаться ниже +5°С. Сразу после работы инструменты очистить водой.

Огнестойкая обработка • Lotus Timber

ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ОБРАБОТКА

Когда огонь разгорается, время решает все. Драгоценные минуты могут означать разницу между жизнью и смертью.

Ингредиенты в древесине, обработанной антипиреном Dricon, значительно уменьшают распространение пламени, тепловыделение и выделение дыма по поверхности во время пожара, давая вам время, необходимое для безопасного выхода.

Древесина и листовой материал, обработанные антипиреном Dricon, были пропитаны под высоким давлением огнестойким составом INT2 (влагостойкий) и высушены в печи до определенного содержания влаги.Древесина и листовой материал, обработанные огнестойкими добавками Dricon, подходят для постоянных внутренних помещений. Это единственная промышленная антипиреновая обработка древесины, одобренная BBA (British Board of Agrément). Обработка существенно не меняет внешний вид древесины.

Чем занимается Dricon?

  • Значительно снижает скорость распространения пламени и тепловыделение при высвобождении, чтобы дать людям больше времени, чтобы избежать пожара и ограничить ущерб от огня
  • Значительно снижает выделение дыма — вдыхание дыма является основной причиной смерти при пожарах.
  • Может соответствовать самому низкому классу дымности (s1) при испытаниях Еврокласса и соответствует строгим требованиям для железнодорожного подвижного состава и лондонского метро.
  • Существенно продлевает период до «перекрытия» — одновременного возгорания горючих материалов в замкнутом пространстве.
  • Проверенные противопожарные характеристики в действии, экономия зданий и затраты на реконструкцию.

Антипирен

Dricon применяется на заводе-изготовителе в контролируемых условиях на установке для пропитки древесины под вакуумом.С последующей сушкой в ​​печи для возврата древесины до приемлемого или заданного содержания влаги.

Процесс обработки осуществляется с аккредитацией ISO 9001 и ISO 14001 и соответствует Схеме качества WPA для антипиренов.

Каждый аспект обработки Dricon, включая сырье, производство продукции, системы управления, обработку, сушку, рабочие характеристики и свойства продукта, является предметом оценки British Board of Agrément согласно сертификату № 87/1741.Копия сертификата BBA предоставляется по запросу.

Lotus Timber — единственный представитель Lonza Wood Protection в Эстонии.

Процесс лечения Дрикон длительный и может занять до 6 недель. Производство огнестойкой древесины Dricon находится под строгим контролем и контролем на предмет соответствия требованиям CE.

После завершения процесса обработки Lotus Timber выдает сертификат CE Декларации производительности и маркирует CE каждый продукт, на который распространяется этот Сертификат.Lotus Timber использует процесс огнестойкой пропитки Dricon под контролем уполномоченного органа «SP Technical Research Institute of Sweden» и имеет право маркировать CE продукты, обработанные Dricon, в соответствии со стандартами ЕС. Здесь вы можете найти сертификат CE 2412-CPR-1031-01 и 2412-CPR-1032-01.

Более подробную информацию о Dricon можно найти здесь:

Dricon User Guide
Dricon Specifier’s Guide

По любым вопросам или для получения расценок, пожалуйста, свяжитесь с нами через форму ниже:

Разработка метода физической подготовки древесины антипиреновой пропиткой :: BioResources

Парк, Х.Дж., Вэнь, М. Ю., Кан, К. В., Сун, Ю. X. (2017). «Разработка метода физической подготовки древесины антипиреновой пропиткой», BioRes. 12 (2), 3778-3789.
Реферат

Для достижения более глубокой и однородной пропитки водорастворимыми антипиренами на основе фосфора (WPFR) в этой работе было разработано несколько методов предварительной физической обработки, включая пропил, растачивание и их комбинацию для строительной квадратной древесины. столбы в деревянных постройках.Исследования проводились на трех древесных породах: суги ( Cryptomeria japonica ), лиственнице ( Larix olgensis ) и пихте Дугласовой ( Pseudotsuga menziesii Franco), которые обычно считаются тугоплавкими породами древесины. Было оценено влияние метода предварительной обработки на химическое поглощение, химическое проникновение и механические свойства. Эти методы сравнивались с методом надрезания, традиционным методом, используемым для защиты древесины. Результаты показали, что предварительная обработка эффективно увеличила поглощение и проникновение химических веществ, особенно в древесину лиственницы.Хотя традиционный метод надрезания также увеличивает поглощение химикатов, он снижает модуль разрыва (MOR) и прочность на сжатие. Для пропитки древесины WPFR рекомендуется расточный и комбинированный методы с диаметром растачивания менее 12 мм.


Скачать PDF
Полная статья

Разработка метода физической предварительной обработки для антипиреновой пропитки древесины

Hee-Jun Park, a , b Ming-Yu Wen, b, * Chun-Won Kang, a и Yao-Xing Sun b

Для достижения более глубокой и однородной пропитки водорастворимыми антипиренами на основе фосфора (WPFR) в этой работе были разработаны несколько методов предварительной физической обработки, включая пропил, растачивание и их комбинацию для структурных деревянных столбов в деревянных зданиях. .Исследования проводились на трех древесных породах: суги ( Cryptomeria japonica ), лиственнице ( Larix olgensis ) и пихте Дугласовой ( Pseudotsuga menziesii Franco), которые обычно считаются тугоплавкими породами древесины. Было оценено влияние метода предварительной обработки на химическое поглощение, химическое проникновение и механические свойства. Эти методы сравнивались с методом надрезания, традиционным методом, используемым для защиты древесины. Результаты показали, что предварительная обработка эффективно увеличила поглощение и проникновение химических веществ, особенно в древесину лиственницы.Хотя традиционный метод надрезания также увеличивает поглощение химикатов, он снижает модуль разрыва (MOR) и прочность на сжатие. Для пропитки древесины WPFR рекомендуется расточный и комбинированный методы с диаметром растачивания менее 12 мм.

Ключевые слова: огнезащитная пропитка; Метод физиотерапии; Механические свойства

Контактная информация: a: Департамент жилищного экологического проектирования и Научно-исследовательский институт экологии человека, Колледж экологии человека, Национальный университет Чонбук, Чонджу 561-756, Корея; b: Ключевая лаборатория материаловедения и инженерии древесины, Университет Бэйхуа, провинция Цзилинь, Цзилинь, Китай, 132013 г .; * Автор, ответственный за переписку: jlwenmingyu @ 163.com

ВВЕДЕНИЕ

Древесина, используемая для строительных целей, обрабатывается консервантами для древесины, антипиренами, стабилизаторами или водоотталкивающими добавками. Во всех случаях успех обработки древесины зависит от глубины и равномерности распределения. Одним из факторов, влияющих на пропитку, является возможность обработки древесных пород этими химикатами, что, в свою очередь, влияет на качество продукции (Rice 1996; Lande et al. 2010).

Пропитка малопроницаемой древесины химическими растворами крайне затруднительна.Кроме того, низкая проницаемость многих пород древесины вызывает длительное время сушки, большие потери материала после сушки и дорогостоящие процессы сушки (Comstock 1970; Flynn 1995; Chuang and Wang 2002;). Суги ( Cryptomeria japonica (L. f.) D. Don), пихта Дугласа ( Pseudotsuga menziesii (Mirbel) Franco) и лиственница ( Larix olgensis Henry) относятся к категории чрезвычайно сложных для обработки пород хвойных пород. определяется как огнеупорная древесина. Аспирация ям и включение веществ сердцевины древесины приводит к снижению проницаемости пихты Дугласа (Islam et al. 2007а, б; 2009, 2014). Некоторые исследователи предположили, что древесина лиственницы имеет плохую проницаемость, ее трудно сушить и имеет тенденцию к раскалыванию из-за большого количества смолы и камеди внутри (Bao et al. 1984, 1999; Bao and Lu 1992). Для древесины лиственницы характерны узкая заболонь и просторная сердцевина. Хотя площадь сердцевины древесины занимает большую часть бревна, места окаймленных ямок в сердцевине древесины оказывают огромное влияние на миграцию влаги во время периодов сушки и пропитки (Kim and Park 1991; Chun and Ahmed 2006).Суги — вид с низкой проницаемостью. Он имеет высокий коэффициент аспирации ямок до 80% до тех пор, пока содержание влаги не снизится до точки насыщения волокна, а затем приведет к значительному снижению проницаемости (Кумар и Моррелл, 1989).

Одна из идей практического увеличения проницаемости этих пород — обработка образцов древесины перед пропиткой для увеличения доступной площади пропитки. Пропиливание и растачивание — это два метода, которые наиболее часто используются для ускорения высыхания и уменьшения количества проверок на консерванты древесины.Для сушки пиломатериалов за короткое время и с небольшим количеством дефектов или без них были разработаны различные методы сушки, химические модификации и предварительная физическая обработка (Lee et al. 2012; Lee and Shin 2012, 2014). Указанные авторы разработали новый концептуальный материал под названием «кожа-древесина», в котором в центре каждой деревянной детали просверливается большое отверстие. Для облегчения сушки и консервирования круглого леса Evans et al. (2000) и Yeo et al. (2007) предложил использовать метод центрирования, при котором просверливается отверстие от одного конца бруса до другого конца (Lim et al. 2013). Они сообщили, что метод центрирования может снизить потребление энергии без потери структурной целостности. Однако эти обработки применялись только при сушке древесины, чтобы предотвратить засыхание. Проволока — это одна из видов обработки перед сушкой, которая состоит из надрезов вдоль продольной оси и поперек обеих сторон квадратной стойки, и она может значительно сократить время сушки и коробление (Ruddick and Ross 1979; Morrell and Newbill 1986; Rozas и Steinhagen 1996; Mallo et al. 2014). Эванс и др. . (2000) применили одинарную и двойную пропилку, растачивание по центру и надрез для зеленых, очищенных, надрезанных столбов корейской сосны, чтобы уменьшить необходимость проверки консервантами. Они сообщили, что методы пропиловки и центрального растачивания эффективны в сокращении количества проверок в стойках, обработанных консервантом. Канг и др. (2015) исследовал влияние продольного пропила на сушильные свойства пиломатериалов из корейской красной сосны большой квадратной формы с предварительной обработкой при высокой температуре и низкой влажности (HTLH) с последующей сушкой на воздухе или сушкой в ​​высокочастотном / вакуумном (RF / V) режиме.

В этом исследовании мы предлагаем метод улучшения проницаемости некоторых огнеупорных пород древесины путем обработки перед пропиткой за счет увеличения площади контакта пропитки, используя пропил, растачивание и комбинацию предварительных обработок. Затем было исследовано влияние этих предварительных обработок на проницаемость и проникновение, а также влияние на механические характеристики.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Подготовка образцов древесины

Для этого исследования были выбраны три тугоплавких породы дерева: суги, лиственница и пихта Дугласа.Плотность суги, лиственницы и пихты Дугласа составила 0,34, 0,51 и 0,45 г / см 3 соответственно. Для каждого вида небольшие образцы размером 30 мм (радиальный) × 30 мм (тангенциальный) × 500 мм (продольный) были приобретены у Happy Home Wood Tech. Co., Ltd. (г. Мокпхо, Корея). Образцы древесины были высушены до содержания влаги приблизительно от 8% до 12% и отсортированы, чтобы исключить образцы с видимыми трещинами и сучками. Доля сердцевины образцов суги составила 90%, для пихты Дугласа она составляла 70%, а для лиственницы — 100%.Основными компонентами водорастворимого раствора антипирена были полимер фосфата аммония (APP), гуанил, фосфат мочевины (GUP), фосфоновая кислота и небольшое количество добавок с концентрацией антипирена 25%, удельный вес 1,13 (20 ± 2 ° C) и pH 7,6 (20 ± 2 ° C).

Разработка и обработка методов

Следующий метод предварительной обработки для улучшения проницаемости для пропитки был применен к образцам квадратных штифтов перед пропиткой под вакуумом:

(1) Контроль : Без обработки или обработки

(2) Надрез : Обработка проводилась на деревообрабатывающей фабрике с обычным рисунком, используемым для консервирования изделий из дерева.Используемая частота стволов была приблизительно 6600 стволов / м 2 ; каждое отверстие имело длину 13 мм и глубину 3 мм. В направлении ширины расстояние между отверстиями составляло 8 мм. Четыре стороны каждого образца надрезали одновременно в надрезном станке.

(3) Продольный пропил : Образцы размером 30 × 30 × 500 мм (радиальные × тангенциальные × продольные) распиливали в центре каждой стороны на глубину 5 мм при ширине 3,5 мм по всей длине.

(4) Растачивание : Образцы размером 30 × 30 × 500 мм просверливали по центру с отверстиями диаметром 6, 8, 10 или 12 мм на глубине 1/4 длины с каждой поперечной стороны.

(5) Комбинация растачивания и пропила : Используя расточные образцы, пропил проводился по той же схеме, что и для образцов размером 30 × 30 × 500 мм.

Образцы были определены следующим образом:

C: Контроль; I: надрезание; K: пропил; B-6, -8, -10 и -12: метод растачивания диаметром 6, 8, 10 и 12 мм соответственно; BK-6, -8, -10 и -12: комбинированный метод растачивания и пропила диаметром 6, 8, 10 и 12 мм.

Оценка M механическая P roperties

Из образцов размером 30 × 30 × 500 мм было приготовлено 10 образцов для каждого метода, и всего 110 образцов для каждого вида были испытаны на модуль разрыва (MOR) на универсальной испытательной машине (AGS-10 KN, Shimazu Corporation. , Киото, Япония) в соответствии с методом испытаний KSF 2208 (2004).Образцы размером 30 × 30 × 60 мм были подготовлены для испытаний на прочность при сжатии и были испытаны в соответствии с KSF 2206 (2004).

Оценка проницаемости и проникновения

Из образцов размером 30 × 30 × 500 мм было приготовлено по пять повторов для каждого метода и всего 55 образцов для каждой породы древесины. Растворимый в воде раствор антипирена на основе фосфора (WPFR), который был приготовлен в лаборатории, был смешан с синими чернилами перед пропиткой, чтобы облегчить наблюдение за проникновением и распределением.Образцы вакуумировали при -0,098 МПа в течение 5 мин и прикладывали давление 15 кгс / см 2 в течение 1 ч. До и после пропитки образцы взвешивали и рассчитывали поглощение. После пропитки образцы сушили на воздухе в течение двух недель, а затем сушили при 60 ° C до влажности 12%. Затем образцы были разрезаны на небольшие образцы со средней длиной интервала 5 см для наблюдения за проникновением и распределением.

Статистический анализ

Механические данные анализировали с помощью статистической программы IBM SPSS Statistics (SPSS 19.0, Нью-Йорк, США). Чтобы определить, существует ли значительная разница в механических свойствах между разными методами, данные MOR и прочность на сжатие были проанализированы с использованием однофакторного дисперсионного анализа. Для сравнения и оценки разницы между методом бурения и комбинированным методом было проведено независимое испытание t на уровне 95% с использованием данных MOR.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Влияние образца метода на химическое удерживание

Химические поглощения образцов суги, пихты дугласовой и лиственницы размером 30 × 30 × 500 мм представлены на рис.1. Поглощение суги было самым высоким среди трех пород древесины, а среднее химическое поглощение каждого метода превышало 0,53 г / см 3 . Диапазон поглощения пихты Дугласовой был от 0,17 до 0,40 г / см 3 , а поглощение лиственницы было самым низким, в пределах от 0,16 до 0,30 г / см 3 .

Рис. 1. Влияние схемы метода на химическое поглощение суги, пихты Дугласовой и лиственницы

У суги все изученные методы увеличивали поглощение химикатов незначительно на 4–22%, что может быть связано с внутренним лучшим проникновением и более высоким поглощением видов суги.Однако у пихты Дугласа было сложно определить тенденцию увеличения диаметра расточки. Это может быть связано с различиями в проницаемости заболони и сердцевины, что делает улучшение, полученное с помощью этого метода, менее заметным и даже компенсируется разницей между сердцевиной и заболонью. Комбинированный метод растачивания и пропила, включающий ВК-8, ВК-10 и ВК-12, увеличил потребление на 46% до 76%. В случае лиственницы, по сравнению с контролем, обработка методом бурения, включая Б-6, Б-8, Б-10 и Б-12, увеличила поглощение на 42% до 71%; комбинированный метод растачивания и пропила, включающий ВК-6, ВК-8, ВК-10 и ВК-12, увеличил поглощение химикатов на 49% до 83%, что немного выше, чем при методе растачивания.Эти данные показывают, что все методы эффективно улучшали водопроницаемость лиственницы; возможно, это связано с его плохой проницаемостью, благодаря которой даже небольшие улучшения становятся очень заметными.

В целом, что касается влияния различных схем метода на поглощение химикатов, метод пропиловки увеличивал поглощение на 5,1%, 61% и 42% для суги, пихты Дугласа и лиственницы, соответственно. Метод ВК-12 увеличил потребление лиственницы больше всего на 83,6%, далее идет пихта Дугласа на 75% и суги на 22%.Таким образом, ВК-12 — рекомендуемый метод для всех древесных пород.

Влияние шаблона метода на проникновение

Морфология проникновения в поперечном сечении образца древесины показана на рис. 2. При поглощении химиката более 0,53 г / см 3 раствор проникал почти на 100% в каждое поперечное сечение суги, вырезанного из образцов на расстоянии 5 см. интервалов длины, и не было обнаружено различий между различными методами. Что касается пихты Дугласа, из-за заметного несоответствия между сердцевиной и заболонью определить и различить разницу в проникновении между различными методами было сложно.В случае лиственницы растачивание и комбинированный метод увеличили площадь проплавления, что явилось результатом увеличения площади контакта химического раствора и древесины из-за процессов предварительной обработки. По сравнению с контрольными образцами из лиственницы образцы L-BK-12 и L-B-12 продемонстрировали более глубокое проникновение в древесину с внешней поверхности и поверхности расточки и пропила. Проникновение достигало глубины 15 см от края образцов древесины. Напротив, проникновение в контрольные образцы происходило лишь незначительно с внешних поверхностей.

Рис. 2. Морфология проникновения поперечных сечений, срезанных с интервалом 5 см в суги, пихте Дугласовой и лиственнице

Влияние рисунка метода на механические свойства

ANOVA-анализ MOR

Результаты

ANOVA показали, что различия (P <0,05) между группами образцов были значительными. Для определения разницы между средними значениями MOR при заданном уровне α = 0,5 использовался критерий множественного диапазона Дункана.Результаты теста Дункана для суги, пихты Дугласовой и лиственницы показаны в таблицах 1-3, а значения MOR всех методов представлены на рис. 3.

Рис. 3. MOR для суги, пихты Дугласовой и лиственницы

Таблица 1. Результаты теста Дункана для MOR Суги

Стол 2 . Результаты теста Дункана для MOR фирмы Douglas Fir

Стол 3 . Результаты теста Дункана для MOR из лиственницы

Для суги метод надрезания и метод B-10 значительно отличались от других методов. Значение MOR метода надрезания было самым низким, что указывало на отрицательное влияние на MOR. Это могло быть связано с высоким давлением сжатия резательного станка во время обработки, которое могло бы вызвать более серьезные повреждения поверхностей с четырех сторон. Однако MOR B-10 был выше, чем у контрольной группы, что позволяет предположить, что метод сверления не влияет на MOR суги.

В случае пихты Дугласа, как показано в Таблице 2, по сравнению с методом надрезания метод надрезания показал MOR, который был значительно снижен на 33,6% по сравнению с контрольными образцами. Другой метод не показал каких-либо значительных отличий друг от друга, что указывает на то, что другой метод не оказал отрицательного влияния на силу MOR по сравнению с контролем.

В случае лиственницы метод надрезания и метод ВК-12 существенно отличался от других методов.По сравнению с контролями, метод надрезания и метод BK-12 показали снижение MOR, в то время как другой метод не оказал отрицательного влияния на значения MOR. Метод BK-12 показал самое низкое значение MOR, что можно отнести к наибольшей степени обработки из-за комбинации процессов пропила и растачивания при наибольшем диаметре 12 мм.

Независимый t-тест растачивания и комбинированный метод

Для дальнейшего изучения разницы между растачиванием и комбинированным методом был проведен независимый t-тест.Результаты показаны в Таблице 4. Не было обнаружено значительных различий между растачиванием и комбинированным методом в образцах пихты Суги и Дугласа, что согласуется с утверждением выше. В случае лиственницы значительная разница была обнаружена только между методом Б-12 и ВК-12. Это также согласуется с результатами теста Дункана; Помимо надрезания, ВК-12 также значительно снизил значение MOR лиственницы на 26,4% по сравнению с контролем.

Таблица 4. MOR Независимые результаты t-теста между расточным и комбинированным методами

ANOVA анализ прочности на сжатие

На основании приведенного выше обсуждения для анализа прочности на сжатие были выбраны методы контроля, надрезания, надрезов, растачивания и комбинации с диаметром 12 мм, результаты показаны на рис. 4.

Рис.4 Прочность на сжатие суги, пихты Дугласа и лиственницы

Для суги, метод контроля прочности на сжатие значительно отличается от другого метода.Комбинированный метод показал прочность на сжатие, которая снизилась примерно на 36,5%, а методы надрезания, растачивания и пропила продемонстрировали снижение на 31,3%, 23,4% и 14,3% соответственно. Для лиственницы комбинированный метод значительно отличался от контрольного и показал снижение прочности на сжатие на 13,3%. Для пихты Дугласа на основании анализа однофакторного дисперсионного анализа не наблюдалось значительных различий между группами (P> 0,05), что указывает на то, что метод предварительной обработки не повлиял на прочность на сжатие пихты Дугласа.Следовательно, анализ Дункана проводился только на суги и лиственнице, как показано в таблицах 5 и 6.

Таблица 5. Результаты теста Дункана на прочность на сжатие Sugi

Таблица 6. Результаты испытаний Дункана на прочность на сжатие лиственницы

ВЫВОДЫ

  1. Метод, разработанный в настоящем исследовании, увеличил химическое поглощение древесины суги и лиственницы по сравнению с контролем. В частности, метод B-K-12 значительно увеличил химическое поглощение всех трех пород древесины.Кроме того, предварительная физическая обработка наиболее эффективно увеличивала химическое поглощение лиственницы. Что касается определения глубины проникновения, методы растачивания и комбинированные методы улучшили площадь проникновения лиственницы и пихты Дугласа, особенно при увеличенном диаметре растачивания.
  2. На основе анализа ANOVA MOR метод надрезания, распространенный метод, используемый на фабриках, значительно снизил MOR суги и лиственницы. Согласно множественному тестированию Дункана, помимо метода надрезания суги и метода надрезания пихты Дугласа, не наблюдалось значительных различий между контрольными, растачивающими и комбинированными методами для трех пород древесины, что указывает на то, что метод не оказал отрицательного воздействия. значения MOR древесины.Однако методы растачивания и комбинированные методы с использованием отверстия диаметром 12 мм (самый большой размер отверстия) снизили прочность на сжатие.
  3. Таким образом, после всесторонней оценки химического поглощения, проникновения и механической прочности рекомендуется использовать методы растачивания и комбинированные методы с диаметром растачивания менее 12 мм.

БЛАГОДАРНОСТИ

Эта статья была поддержана исследовательскими фондами Чонбукского национального университета в 2015 году. Также выражается благодарность за поддержку «Ключевая лаборатория древесных материалов и инженерии проекта Открытого фонда провинции Цзилинь» и «Фонд докторских научных исследований Университета Бэйхуа. »Проект №101416034.

ССЫЛКИ

Бао Ф. и Лу Дж. (1992). «Исследование контролируемого принципа проницаемости древесины», Scientia Silvae Sinicae 7 (4), 336-341.

Бао, Ф., Тан, О., и Чанг, X. (1984). «Проницаемость древесины и влияние леса на нее», Scientia Silvae Sinicae 20 (3), 277-290.

Бао, Ф., Лу, Дж. И Аврамидис, С. (1999). «О проницаемости основных пород древесины в Китае», Holzforschung 53 (4), 350-354.

Чуанг, Х. Б., и Ван, С. Ю. (2002). «Влияние распределения удерживающего антипирена на характеристики древесины китайской пихты ( Cunninghamia lanceolata ), обработанной антипиреном», Holzforschung 56 (2), 209-214. DOI: 10.1515 / HF.2002.034

Чун, С. К., и Ахмед, С. А. (2006). «Феномен проницаемости и мениска у четырех корейских пород древесины хвойных пород», Исследования лесного хозяйства в Китае 8 (3), 56-60. DOI: 10.1007 / s11632-006-0026-3

Комсток, Г.Л. (1970). «Направленная проницаемость древесины хвойных пород», Wood Fiber Sci. 1 (4), 283-289.

Эванс, П. Д., Вингейт, Х. Р. и Барри, С. С. (2000). «Влияние различных пропилов и просверливания на проверку столбов корейской сосны, обработанных ACQ, подверженных воздействию погодных условий», Forest Prod. J. 50 (2), 59-64.

Флинн, К. А. (1995). «Обзор проницаемости, потока жидкости и анатомии ели ( Picea spp.)», Wood Fiber Sci. 27 (3), 278-284.

Ислам, М. Н., Андо, К., Ямаути, Х., Кобаяши, Ю. и Хаттори, Н. (2007a). «Сравнительное исследование между полноклеточными и пассивными методами пропитки консервации древесины для пиломатериалов из пихты Дугласа с лазерной резкой», Wood Sci. Technol. 42 (4), 343-350.DOI: 10.1007 / s00226-007-0168-z

Ислам, М. Н., Андо, К., Ямаути, Х., Кобаяши, Ю. и Хаттори, Н. (2007b). «Пассивная пропитка жидкостью непроницаемых пиломатериалов, разрезанных лазером», J. Wood Sci. 53 (5), 436-441.DOI: 10.1007 / s10086-006-0878-0

Ислам, М. Н., Андо, К., Ямаути, Х. и Хаттори, Н. (2009). «Влияние пород и содержания влаги на проникновение жидкости в пиломатериалы, вырезанные лазером методом пассивной пропитки», евро. J. Wood Prod. 67 (2), 129-133. DOI: 10.1007 / s00107-008-0292-y

Ислам, М. Н., Андо, К., Ямаути, Х., Камикава, Д., Харада, Т., Халил, Х. П. С. А. и Хаттори, Н. (2014). «Пропитка резаной лазером древесины пихты Дугласа и японского кедра погружением (пассивная пропитка) в растворы азола меди (CuAz-B) и антипирена (PPC)», Holzforschung 68 (3): 353-360.DOI: 10.1515 / hf-2013-0140.

Канг, К. В., Шин, И. Х., Кан, Х. Ю., Ли, Ю. Х. и Фудзимото, Н. (2015). «Влияние HTLH и предварительной обработки пропилом на характеристики сушки большой квадратной древесины красной сосны», журнал сельскохозяйственного факультета Университета Кюсю, 60 (2), 451-456.

Ким Ю. и Парк С. (1991). «Анатомическое исследование проникновения жидкости и путей проникновения в древесину», J. Korean Wood Sci. Technol. 19 (3), 7-18.

KSF 2208 (2004 г.).«Метод испытания древесины на изгиб», Корейское агентство технологий и стандартов, Ымсонгун, Чхунчхонпукто, Корея.

KSF 2206 (2004 г.). «Метод испытания древесины на сжатие», Корейское агентство технологий и стандартов, Ымсонгун, Чхунчхон-Пукто, Корея.

Кумар, С., и Моррелл, Дж. Дж. (1989). «Проникновение и поглощение различных составов ХАК в 6 западных хвойных деревьях», Forest Products Journal 39 (10), 19-24.

Lande, S., Høibø, O., and Larnøy, E.(2010). «Изменение обрабатываемости сосны обыкновенной ( Pinus sylvestris ) химическим модифицирующим агентом фурфуриловым спиртом, растворенным в воде», Wood Sci. Technol. 44 (1), 105-118. DOI: 10.1007 / s00226-009-0272-3

Ли, Н. Х., и Шин, И. Х. (2012). «Характеристики полой круглой стойки с циркуляцией воздуха для сушки основных корейских хвойных пород. Часть 2: Для полой круглой стойки корейской красной корейской сосны», J. Korean Wood Sci. Technol. 40 (2), 61-70.

Ли, Н.Х., Шин И. Х. (2014). «Характеристики сушки в печи с циркуляцией воздуха полого круглого столба для основных корейских хвойных пород — Часть 3: Влияние обработки водяным паром и обработкой покрытия сердцевины древесины», J. Korean Wood Sci. Technol. 42 (2), 101-111.

Ли, Н. Х., Чжао, Х. Ф., Шин, И. Х., и Ли, К. Дж. (2012). «Характеристики воздушно-циркуляционной сушки полой круглой стойки для основных корейских пород хвойных пород — Часть 1: для полой круглой стойки корейской красной корейской сосны», J.Korean Wood Sci. Technol. 40 (1), 44-52.

Лим, Дж., О, Дж. К., Йео, Х. и Ли, Дж. Дж. (2013). «Поведение круглых деревянных балок с центральным отверстием при испытании на изгиб в центральной точке», J. Wood Sci. 59 (5), 389-395.
DOI: 10.1007 / s10086-013-1346-2

Mallo, M. F. L., Espinoza. О. и Эриксон. Р. (2014). Обработка зеленым пропилом для улучшения сушки пиломатериалов хвойных пород: обзор », Drying Technology 32 (5), 606-613. DOI: 10.1080 / 07373937.2013.852107

Моррелл, Дж.Дж. И Ньюбилл М. (1986). «Пропила для предотвращения гниения опор из пихты Дугласа — обновленная информация», Forest Products Journal 36 (5), 46-48.

Райс, В. Р. (1996). «Измерение продольной газопроницаемости из сосны восточной, ели красной», Wood Fiber Sci. 28 (3), 301-308.

Rozas, C., и Steinhagen, H.P. (1996). «Влияние пропила с последующей пропаркой на ослабление напряжений роста в древесине эвкалипта», Holz Als Roh-Und Werkstoff 54 (5), 312-312.DOI: 10.1007 / s001070050192

Раддик, Дж. Н. Р. и Росс, Н. А. (1979). «Влияние пропила на проверку необработанных секций шеста из пихты Дугласа», Forest Products Journal 29 (9), 27-30.

Йео, Х., Эом, К. Д., Смит, В. Б., Шим, К. Б., Хан, Ю., Парк, Дж. Х., Ли, Д. С., Ли, Х. У., Мун, Дж. П. и Парк, Дж. С. (2007). «Влияние центрального растачивания и обработки пропила на сушку в печи бруса и круглого бруса из лиственницы», Forest Prod. J. 57 (11), 85-92.

Статья подана: 8 ноября 2016 г .; Рецензирование завершено: 29 декабря 2016 г .; Исправленная версия получена и принята; 29 марта 2017 г .; Опубликовано: 6 апреля 2017 г.

DOI: 10.15376 / biores.12.2.3778-3789

Улучшение огнестойкости древесины

Улучшение огнестойкости древесины

Этот раздел содержит следующие темы:

Огнезащитные методы обработки древесины нацелены на задержку воспламенения древесины и уменьшение количества тепла, выделяемого при горении [25]. Эти цели можно достичь, например, следующими способами:

  • изменение пути пиролиза;
  • защита поверхности изоляционными слоями;
  • замедление воспламенения и горения за счет изменения тепловых свойств продукта;
  • уменьшение горения за счет разбавления пиролизных газов;
  • уменьшение горения за счет подавления цепных реакций горения.

Многие практические огнезащитные системы сочетают в себе разные механизмы. Например, системы, основанные на защите поверхности изолирующим вспучивающимся покрытием, часто включают компоненты, которые модифицируют реакцию пиролиза.

Комбинации антипиренов с различными механизмами часто используются для того, чтобы сделать лечение более эффективным и создать синергизм.

Было представлено несколько обзоров [26, 27, 28, 29, 30].Опубликованы некоторые новые идеи [31].

1.1. Замена пиролиза древесины

Наиболее распространенные и самые известные методы огнезащиты древесины основаны на изменении пути пиролиза. В этом простом и недорогом методе древесина обрабатывается веществом, которое усиливает реакцию пиролиза целлюлозы через путь, ведущий в основном к образованию полукокса (нижний путь на рис. 2а). В идеале реакции должны протекать так, чтобы целлюлоза разлагалась до полукокса и воды: (C 6 H 10 O 5 ) n → n (6 C + 5 H 2 O).На практике антипирены, основанные на этом принципе, уменьшают количество горящих продуктов пиролиза и, таким образом, уменьшают тепло, выделяемое продуктом. Вещества, используемые для изменения пиролиза древесины, представлены в таблице 4.

Вещества, влияющие на пиролиз, часто реагируют с гидроксильной группой, присоединенной к шестому атому углерода молекулы целлюлозы, что в конечном итоге приводит к стабилизации структуры за счет образования двойной связи между пятым и шестым атомами углерода.Реакции протекают посредством дегидратации или этерификации, как показано в таблице 5. Антипирен действует как катализатор в реакциях. Вещества обычно добавляют в виде, например, солей аммиака, разлагающихся при нагревании с образованием фосфорной или борной кислоты.

Антипирен также может замедлять реакции пиролиза и стабилизировать химические структуры древесины от разложения. Например, сульфат алюминия, добавленный к древесине, создает связи между молекулами целлюлозы при повышенных температурах, тем самым предотвращая термическое разложение.

Некоторые из антипиренов, изменяющих процесс пиролиза, также активны против дожигания, например несколько фосфорных продуктов и борная кислота. Другие не предотвращают последующее свечение или даже могут увеличивать его, например борные соли. Таблица 4. Примеры веществ, используемых для изменения пиролиза древесины.

Таблица 5. Химические механизмы антипиренов [32].

1.2. Защита поверхности древесины изоляционными слоями

Поверхность материала может быть защищена слоем, который задерживает повышение температуры и уменьшает испарение газов пиролиза и доступ кислорода к поверхности. Эти эффекты могут быть достигнуты с помощью вспучивающихся покрытий, то есть веществ, которые сильно расширяются при повышении температуры. На поверхности древесины образуется пористый, богатый углеродом слой. Этот слой является хорошим теплоизолятором и не горит.Вспучивающиеся покрытия обычно очень эффективно препятствуют горению. Однако их недостатками являются стоимость и тенденция скрывать внешний вид дерева. Большинству из них также не хватает механических свойств как на начальном этапе, так и особенно после воздействия огня.

Химические вещества, используемые в вспучивающихся антипиренах, можно разделить на три группы в зависимости от способа их действия: вещества 1) образующие уголь, 2) усиливающие вспучивание и 3) усиливающие дегидратацию и этерификацию.Последние упомянутые вещества обычно те же, что и вещества, влияющие на пиролиз, то есть фосфаты и соединения бора (см. Таблицу 4 и Таблицу 5). Вещества, усиливающие вспучивание, включают дициандиамид, меламин, гуанидин и мочевину. В дополнение к свойству вспучивания требуется, чтобы эти вещества производили негорючие продукты сгорания (например, CO 2 , H 2 O и NH 3 ). Вещества, образующие полукокс, обычно представляют собой гидраты углерода (например, сахарозу или крахмал) или многоатомные спирты.Применение изолирующих слоев ограничено конечным использованием внутри помещений.

1,3. Изменение тепловых свойств древесины

Тепловые свойства продукта, такие как плотность, удельная теплоемкость и теплопроводность, влияют на воспламеняемость и распространение пламени.

Самый простой способ сделать древесину плохо горючей — это намочить. Это средство имеет два физических эффекта. Во-первых, вода изменяет эффективную удельную теплоемкость древесины.Вода имеет более высокую удельную теплоемкость, чем сухая древесина, и при нагревании и испарении воды расходуется тепло. Во-вторых, испарение воды с поверхности снижает горючесть смеси воздуха и пиролизных газов.

Технические решения по огнестойкости древесины основаны на добавлении в продукт компонентов с высокой тепловой инерцией и коэффициентом диффузии. Таким образом, нагрев продукта замедляется: скорость повышения температуры медленнее, и тепло отводится от поверхности.Чаще всего используются металлические слои. Их главный недостаток — большое количество металла, необходимого для достаточного воздействия. В результате ухудшается обрабатываемость изделия, увеличивается его вес и цена.

Японские исследования показывают, что разогрев деревянного образца можно замедлить, даже комбинируя слои древесины разных видов [33]. Вывод основан на компьютерном исследовании образцов древесины из весенней и летней древесины с различной ориентацией волокон.Теплопроводность k летней древесины ( k = 1,0 Вт / (м · К)) была принята в десять раз больше по сравнению с весенней древесиной ( k = 0,11 Вт / (м · К)), тогда как их плотность и удельная теплоемкость были приняты равными быть одинаковыми (540 кг / м 3 и 1370 Дж / (кг · К) соответственно). На практике такая высокая теплопроводность требует очень высокой влажности древесины. Радиационное тепловое воздействие было принято равным 5 кВт / м 2 . В этом случае древесина не воспламеняется, и разные термические свойства вызывают явные различия в нагревании поверхности.Из-за допущений, сделанных в отношении свойств материала и условий воздействия, эти результаты следует рассматривать очень критически. Примеры расчетных температур поверхности представлены на рисунке 3. Даже если анализ не имеет отношения к условиям при воздействии огня, могут применяться те же принципы.

Рис. 3. Результаты японского исследования термических свойств древесины при нагревании ее поверхности: а) исследуемые композиты; б) расчетные температуры поверхности композитов B и C, а также образец пихты с поверхностью поперек слои [33].

1,4. Снижение горения за счет разбавления пиролизных газов

Газы сгорания, выделяющиеся при пиролизе, могут быть разбавлены газами, выделяемыми антипиренами. Одним из примеров является антипирен, например гидроксиды алюминия, выделяющие водяной пар при температурах чуть ниже температуры термического разложения. Другой пример — антипирен, выделяющий диоксид углерода или другой негорючий газ.

1,5.Уменьшение горения за счет ингибирования цепных реакций горения

Некоторые антипирены активны, ингибируя реакции в газовой фазе как поглотители радикалов. Галогены являются наиболее известным примером таких химикатов и довольно часто используются в индустрии пластмасс. Они также могут замедлять газофазное горение деревянных изделий, но не активны в твердой фазе и не предотвращают дожигание. Однако их следует избегать для изделий из дерева, в основном из-за экологических аспектов.

Огнезащитные обработки древесины можно разделить на три класса: 1) пропитка древесины антипиреном с использованием вакуума и избыточного давления, 2) добавление антипирена в качестве поверхностной обработки и 3) добавление антипирена к продукту во время его производственный процесс. Кроме того, в этой главе рассматриваются некоторые новые методы, не относящиеся к вышеупомянутым классам.

2.1. Пропитка под давлением

Для пропитки древесины антипиренами под давлением необходимо оборудование для обработки под давлением, выдерживающее как избыточное давление, так и вакуум.Размеры промышленного оборудования очень разнообразны — от единиц до нескольких десятков кубометров.

Пропитка под давлением чаще всего используется для антипиреновой обработки древесины, но ее можно применить и к деревянным плитам. Например, при огнезащитной обработке фанеры пропитка под давлением применялась двумя различными способами: путем пропитки шпона (особенно поверхностного шпона) отдельно перед приклеиванием или путем пропитки прессованного фанерного изделия в виде одной детали.

Процесс пропитки можно разделить на следующие этапы:

Пылесос для удаления воздуха из ячеек древесины.
Введение антипирена в пропиточную камеру (при низком давлении).
Фаза избыточного давления, во время которой антипирен вдавливается в древесину.
Удаление антипирена из камеры пропитки (после снятия избыточного давления).
Конечный вакуум, уменьшающий выход антипирена из древесины.

Огнестойкая древесина после пропитки обычно высушивается, поскольку многие антипирены гигроскопичны и замедляют высыхание древесины. Сушку необходимо контролировать, чтобы избежать деформации.

Трудно пропитываемые породы древесины можно предварительно обработать, чтобы улучшить проникновение антипирена. Возможная предварительная обработка включает механический разрез или перфорацию, а для некоторых видов также предварительную обработку паром.

Долговечность пропитки под давлением в основном зависит от свойств используемого антипирена. Также детали процесса пропитки влияют на долговечность. Пропитанные под давлением огнестойкие изделия из дерева по химическому составу можно разделить на три типа. Разделение основано на условиях конечного использования продуктов, см. Новые классы обслуживания для различных приложений конечного использования.

Пропитка под давлением считается самым надежным способом обработки изделий из дерева.Задача огнезащитной пропитки под давлением состоит в том, чтобы найти подходящие химические вещества с хорошей стойкостью и минимальным негативным влиянием на другие свойства древесины. Новые инновации могут включать новые химические вещества или комбинации. Пропитка под давлением — это общая технология, используемая также для модификации древесины, см. Модификация древесины.

2.2. Обработка поверхности

Основное практическое различие между пропиткой под давлением и обработкой поверхности при антипиреновой обработке древесины заключается в глубине проникновения антипирена.Например, у сосны, пропитанной под давлением, вся заболонь обычно тщательно пропитывается. Глубина проникновения при обработке поверхности обычно составляет порядка 1 мм или меньше.

Поскольку возгорание и горение являются поверхностными процессами, обработка поверхности может предотвратить возгорание и горение, а также обработка, проникающая глубже в древесину. С точки зрения долговечности пропитка под давлением обычно является лучшим вариантом, чем обработка поверхности. Однако в некоторых областях применения огнезащитная обработка пропиткой под давлением непрактична, дорога или невозможна.Примерами таких приложений являются готовые или ранее построенные объекты (стены, двери и т. Д.) И временные конструкции. В этих случаях подходящим решением может быть обработка поверхности антипиреном.

Антипирены для обработки поверхностей можно разделить на две группы в зависимости от их действия: вспучивающиеся и не вспучивающиеся покрытия. Вспучивающиеся покрытия обычно представляют собой лаки или краски. Они образуют хорошо видимую поверхность на изделии.Невыпучивающиеся покрытия — это вещества, аналогичные тем, которые используются при пропитке под давлением. Они не образуют пленки и не изменяют заметно внешний вид деревянной поверхности.

2.2.1. Вспучивающиеся лаки и краски

Вспучивающиеся лаки и краски используются как для улучшения огнестойкости облицовки, так и для повышения огнестойкости конструкций, особенно стальных.

Под воздействием высоких температур вспучивающиеся покрытия разбухают и образуют на поверхности изделия термостойкое и изолирующее покрытие.Покрытие защищает древесину от огня и тепла, а также предотвращает доступ кислорода к поверхности.

В принципе, вспучивающиеся покрытия используются так же, как и обычные лаки и краски. Однако для получения адекватных огнестойких характеристик обычно требуется относительно толстый поверхностный слой. Типичный расход покрытия составляет порядка 500 г / м 2 , что соответствует толщине в несколько сотен микрометров.

Вспучивающиеся покрытия, как лаки, так и краски, сильно гигроскопичны.Эта особенность делает поверхности с покрытием очень чувствительными к влажности. Необходимо использовать специальное верхнее покрытие, но продукт с покрытием по-прежнему следует использовать только в помещении.

Увеличение времени огнестойкости деревянных конструкций — одно из самых распространенных применений вспучивающихся покрытий. Преимущество этого метода защиты по сравнению, например, с гипсокартон состоит в том, что текстура древесины остается видимой, что часто желательно по архитектурным причинам. Вспучивающиеся покрытия для огнестойких применений также имеют некоторые недостатки, например их чувствительность к влажности и дороговизну по сравнению с гипсокартоном.Кроме того, покрытие, образующееся в результате набухания, часто бывает хрупким. Поэтому он может легко сломаться и упасть, оставив деревянную поверхность незащищенной. Однако с точки зрения огнестойкости преимущества и затраты на покрытие следует сравнивать с немного более толстыми размерами исходного деревянного продукта. Их может быть полезно использовать, если требуется высокая реакция на возгорание.

2.2.2. Не вспучивающиеся покрытия

Невыпучивающиеся поверхностные покрытия влияют на пиролиз в основном за счет химических средств.Однако из-за своей способности к небольшому набуханию эти вещества частично действуют посредством физических явлений, описанных выше.

Чтобы выполнить эффективную антипиреновую обработку поверхности древесины, важно использовать химические вещества, специально разработанные для обработки поверхности. Обработка поверхности химическими веществами, предназначенными для пропитки под давлением, обычно не приносит успеха. В худшем случае обработка поверхности антипиреном неправильного типа может даже увеличить воспламеняемость и тепловыделение деревянного изделия.

Прозрачная обработка поверхности древесины антипиренами встречается нечасто. Основная причина этого заключается в том, что добиться значительного улучшения огнестойкости непросто, используя только поверхностную обработку. Однако на рынке доступны эффективные антипирены для обработки поверхности древесины.

2.3. Добавление антипирена в процессе производства

Антипиреновая обработка деревянных изделий, изготовленных прессованием, легко реализуется путем добавления антипирена к сырью перед этапом прессования.Самый распространенный пример такой продукции — ДСП.

Количество антипирена, добавляемого в сырье, легко контролировать для достижения желаемых огнестойких свойств, а обработка является однородной. Таким образом, огнестойкость, например, Огнестойкие древесно-стружечные плиты могут изготавливаться достаточно высокими для требовательных применений. Когда обработка антипиреном интегрирована в производство продукта, относительно легко адаптировать свойства антипирена, подходящие для конкретного продукта.

Недостаток такого рода огнезащитных средств обработки, например, ДСП заключается в том, что свойства, отличные от огнестойкости, обычно ухудшаются при увеличении количества антипирена. Следовательно, механическая прочность и поверхностные свойства деревянных плит с улучшенными огнестойкими характеристиками могут быть хуже, чем у негорючих плит.

2.4. Прочие антипиреновые методы обработки

2.4.1. Нанокомпозитные системы

Огнестойкость пластиков может быть улучшена за счет использования нанокомпозитов из слоистых силикатов и органических полимеров.Наиболее часто используемым силикатом является глина монтмориллонит, но также используются и другие глины, а также природные и искусственные слюды. Обычно считается, что механизм огнестойкости нанокомпозитов обусловлен структурой полукокса, образующегося во время горения, что позволяет полукоксу термически изолировать полимер и препятствовать образованию и выходу летучих веществ [34].

Нанокомпозитные антипирены могут быть адаптированы также к изделиям из дерева. Однако пока опубликовано мало результатов.Основная проблема в применении нанокомпозитной техники для повышения огнестойкости древесины связана с общим принципом применения нанокомпозитных антипиренов. В случае пластмасс наиболее эффективные нанокомпозитные антипирены имеют интеркалированную структуру; то есть нанокомпозит состоит либо из одного мономера, либо из протяженных полимеров, расположенных между основными силикатными слоями. В результате получается хорошо упорядоченная многослойная структура, состоящая из чередующихся силикатных и полимерных слоев [34].Такую структуру можно легко создать, если соединить пластик и глину в соответствующем процессе. Однако в случае древесины создание интеркалированной структуры для молекул целлюлозы и глины в нанометровом масштабе является более сложной задачей.

2.4.2. Очистка газообразного бора

Соединения бора известны как эффективные жидкости для защиты древесины и антипирены. Самый распространенный способ обработки — пропитка древесины под давлением соединениями бора на водной основе.Адекватное количество борной кислоты против грибков гниения обычно составляет ок. 24 кг / м 3 , но для эффективной обработки антипиреном необходимо не менее 3040 кг / м 3 активного компонента.

Альтернативой пропитке под давлением является обработка газообразными соединениями бора. Исходным соединением является триметилборат (TMB), который находится в жидком состоянии при комнатной температуре. Благодаря низкой температуре кипения (68,7 ° C) ТМБ легко испаряется при повышенной температуре и низком давлении.Соединение реагирует с молекулами воды древесины, образуя борную кислоту и метанол в качестве побочного продукта. Одним из преимуществ этого запатентованного метода является хорошее проникновение газообразного бора в древесину, которую трудно пропитать.

Пригодность метода для обработки антипиренами не изучалась. Обработка была направлена ​​на получение достаточного количества борной кислоты и хорошее проникновение в древесину для предотвращения гниения. Эта цель лучше всего достигается при влажности древесины менее 10%.При более высоком содержании влаги проникновение газообразного бора существенно ухудшается.

2.4.3. Модификация из дерева

Древесину можно модифицировать как химически, так и физически. Примером физического изменения является сжатие древесины. Он увеличивает удельный вес и твердость поверхности древесины, но обычно существенно не меняет огнестойкие свойства древесины. Исключением является очень высокая поверхностная плотность, задерживающая время до возгорания.Термическая модификация в некоторой степени изменяет химический состав древесины, что приводит к уменьшению деформации влаги, снижению равновесного содержания влаги и повышению устойчивости к гниению. Термическая обработка не улучшает огнестойкость древесины.

При химической модификации древесины функциональные группы могут быть ковалентно связаны с группами ОН гемицеллюлозы и лигнина. В результате изменения свойств включают уменьшение деформации влаги, уменьшение равновесного содержания влаги и повышение устойчивости к гниению.Недостатком является снижение механической прочности или, по крайней мере, хрупкость древесины. Поскольку функциональные группы, связанные с группами ОН, в основном являются органическими, эти обработки обычно не имеют значения для огнестойкости древесины. Возможным исключением может быть уремиламиновая смола, которая образует связи с клеточной стенкой древесины. Известно, что соединения меламина обладают огнезащитными свойствами.

2.4.3.1. Хемоэнзиматический метод модификации целлюлозных материалов

Новый метод модификации материалов на основе целлюлозы, основанный на высоком природном сродстве растительного полисахарида ксилоглюкана к кристаллической целлюлозе [35], был разработан в Лаборатории древесной биотехнологии KTH Biotechnology.Этот метод обычно применим к широкому спектру целлюлозных материалов от регенерированной целлюлозы до хлопковых волокон и химических и механических древесных масс. Это означает, что область применения метода может быть дополнительно расширена за счет присоединения функциональных групп, в том числе обладающих огнезащитными свойствами, к древесным материалам, таким как пиломатериалы, щепа и опилки.

Ксилоглюкан является частью динамической сети, которая включает клеточную стенку широкого спектра растений.В этой структуре ксилоглюкан покрывает и сшивает микроволокна целлюлозы посредством многочисленных взаимодействий водородных связей, как показано на Рисунке 4 [36]. По сути, ксилоглюкан превратился в плотное связывание целлюлозы (что привело к образованию прочной, но гибкой композитной структуры). Это взаимодействие используется для модификации целлюлозы.

На рис. 5 представлен общий химико-ферментативный метод настройки химического состава поверхности волокна. Модифицированный олигосахарид ксилоглюкана, несущий желаемую функциональную группу (в данном случае XGO-FITC), включается в полисахарид ксилоглюкана (XG) с большой массой (M r ) за счет каталитического действия фермента ксилоглюкановой эндотрансгликозилазы (XET) (рис. 5A). .Среднюю длину модифицированного ксилоглюкана (XG-FITC) удобно контролировать, регулируя параметры ферментативной реакции (рис. 5В), которые можно использовать для изменения поверхностной плотности функциональной группы. Желтый цвет хромофорного флуоресцеина (от XG-FITC) ясно свидетельствует об адсорбции (рис. 5C). Применяемые мягкие условия связывания (водный раствор, комнатная температура, pH Рис. 4. Представление целлюлозно-ксилоглюкановой сети в первичной клеточной стенке растений [36].

Рис. 5. Метод модификации целлюлозы на основе ксилоглюкана. A. Общий метод с использованием ксилоглюкана (XG), дериватизированных олигосахаридов ксилоглюкана (XGO-FITC) и фермента XET. XGO — удобные, хорошо определенные исходные материалы для химической модификации. B. Эксклюзионная хроматограмма, демонстрирующая катализируемое ферментами включение XGO-FITC в XG и зависящее от времени уменьшение длины цепи XG. C. XG-FITC, адсорбированный на фильтровальной бумаге; контрольный образец показывает, что XGO-FITC слишком короткий, чтобы связываться с целлюлозой, и поэтому его удаляют промыванием водой.

Метод имеет широкую область применения и используется для введения ряда функциональных групп в целлюлозу [35]. Распространение на твердые древесные материалы (например, пиломатериалы, щепа и опилки) может открыть новые перспективы для огнестойких изделий из древесины. В частности, недавно было показано, что этот метод может быть использован для закрепления полимеров непосредственно на целлюлозных поверхностях с использованием техники прививки, которая может позволить радикальное изменение свойств поверхности древесины, например.грамм. путем создания нанокомпозитов [37].

Распространение этого метода на материалы из твердой древесины (например, пиломатериалы, щепа и опилки) может открыть новые перспективы для огнестойких изделий из древесины.

Относительно легко получить улучшенные огнестойкие характеристики изделий из дерева. Большинство существующих антипиренов эффективны для снижения различных параметров реакции древесины на возгорание, таких как воспламеняемость, тепловыделение и распространение пламени.Могут быть достигнуты самые высокие европейские и национальные пожарные классификации горючих продуктов. Однако необходимы более высокие уровни удерживания по сравнению с обычными консервационными обработками, используемыми для защиты древесины от биологического разложения. Однако антипирены не могут сделать древесину негорючей.

Огнезащитные покрытия для древесины можно разделить на несколько категорий.

  1. Механизмы действия для уменьшения горения
  2. Типы активных химических веществ
  3. Способы добавления в изделия из дерева
  4. Приложения и требования для конечного использования
  5. Выбор антипиренов в зависимости от требований продукта и процесса

Механизмы действия для уменьшения возгорания включают:

  • содействие формированию символов,
  • преобразование летучих газов в инертные газы, такие как водяной пар и диоксид углерода,
  • разбавление пиролизных газов,
  • ингибирование цепных реакций горения в газовой фазе,
  • защищает поверхность изолирующим / вспучивающимся слоем.

Типы активных химических веществ включают:

  • водорастворимые химикаты,
  • химикаты с низкой растворимостью в воде,
  • химические вещества, которые связываются или иным образом прилипают к древесине / целлюлозе.
Химические вещества часто состоят из фосфора, азота, бора и кремнезема. Комбинации могут быть синергическими. Традиционными примерами активных химических веществ являются фосфаты аммония, сульфат аммония, бура / борная кислота и фосфат меламина.Требуются новые более постоянные методы лечения.

Способы добавления антипиренов в изделия из дерева включают:

  • пропитка под давлением массивной древесины или древесных плит,
  • включение при производстве древесных плит,
  • Нанесение в качестве красок или поверхностных покрытий после укладки изделий из дерева.

Приложения и требования для конечного использования в основном предназначены для

  • краткосрочное использование,
  • внутреннее использование в зданиях,
  • Для наружного применения в зданиях.
Новые системы для документирования долговечности улучшенных пожарных характеристик в различных конечных областях применения находятся в стадии разработки.

Выбор антипиренов в зависимости от требований к продукту и процессу зависит от нескольких факторов. Возможные проблемы со сроком службы должны быть устранены. Важные факторы, которые следует учитывать:

  • древесная основа,
  • нормативные требования, которые должны быть выполнены,
  • новая сборка или обслуживание / обновление,
  • Срок службы условия / окружающая среда,
  • условия установки,
  • требования к техническому обслуживанию,
  • влияет, если таковое имеется, на внешний вид или другие естественные или присущие свойства основы.

При правильном применении антипирены повышают ценность изделий из дерева и расширяют рыночный потенциал самых натуральных строительных материалов в мире.

В США было замечено, что древесина FR (в основном, но не исключительно фанера), используемая в качестве обшивки кровли, теряет свою механическую прочность в условиях эксплуатации. Произошло несколько инцидентов. Были проведены обширные исследования и, кажется, объяснены основные явления [13, 14].Высокие температуры в конструкциях крыши инициировали процесс гниения древесины, вызванный некоторыми типами антипиренов. Разработаны новые стандарты ASTM для прогнозирования поведения [15, 16]. Однако механическая прочность важна только для некоторых областей применения изделий из дерева FR. В большинстве случаев другие свойства, например устойчивость к атмосферным воздействиям гораздо важнее.

5.1. Химическая модификация

Следует использовать различные химические вещества и выбирать среди них те, которые обладают лучшими характеристиками вместе с другими типами продуктов, например.грамм. натуральные и синтетические полимеры. Также следует изучить некоторые совершенно новые идеи. Вот несколько примеров:

  • Долговечные системы на основе фосфора в сочетании с системами на основе смол,
  • Химикаты на основе кремния,
  • Фурфуриловый спирт в качестве связующего для огнестойких химикатов.

Различные низкомолекулярные соединения могут быть выбраны и проанализированы на предмет возможной реакции с функциональными группами целлюлозы и возможности образования сополимеров.Наиболее перспективные из них следует внедрять глубоко в древесину и подвергать условиям повышенной температуры или катализа для реакции с функциональными группами целлюлозы. Эти химические вещества следует наносить в основном на твердую древесину с помощью циклов пропитки под вакуумом. На первом этапе пропитанные огнем продукты должны быть изготовлены в лабораториях и изучены различные уровни удерживания и циклы давления времени. Позже успешные продукты должны быть проверены опытными производственными испытаниями в промышленных масштабах.

5.2. Физическая модификация

Физические модификации, которые должны быть изучены в рамках проекта, могут включать, например, комбинации различных пород древесины, методы повышения поверхностной плотности и композиты.

Если верхний слой деревянного изделия состоит из определенной породы древесины с относительно низким тепловыделением, пик тепловыделения будет меньше, что дает возможность улучшить класс огнестойкости продукта.В качестве альтернативы, ламели, обработанные FR, могут быть включены в изделия из дерева в качестве поверхностных слоев. При использовании этого метода расход антипирена снижается по сравнению с деревянными изделиями, которые обрабатываются FR как единое целое.

Возгорание можно отсрочить, нанеся на деревянное изделие поверхностный слой высокой плотности. Например, для этой цели можно использовать ламинат высокого давления.

Композитные конструкции предлагают широкий спектр различных решений для древесных изделий с высокими противопожарными характеристиками.Тонкий слой древесины на поверхности композитного изделия можно использовать для придания деревянного внешнего вида изделию, состоящему из других материалов [38]. Если желательно изделие, сделанное в основном из дерева, защитный слой из негорючего материала может быть помещен между тонкой деревянной поверхностью и толстой деревянной подложкой.

В VTT было проведено ограниченное исследование влияния различных покрытий из меламиновой смолы на фанеру. Смолой пропитывали либо непосредственно поверхность фанеры, либо отдельный слой, наклеиваемый на поверхность фанеры.Обработка задерживала возгорание фанеры, но незначительно влияла на ее тепловыделение. Однако этот метод заслуживает дальнейшего изучения, например, разные поверхностные слои.

5.3. Нанокомпозиты

Огнестойкость пластиков может быть улучшена за счет использования нанокомпозитов из слоистых силикатов и органических полимеров. Обычно считается, что механизм огнестойкости нанокомпозитов обусловлен структурой полукокса, образующегося во время горения, что позволяет полукоксу термически изолировать полимер и препятствовать образованию и утечке летучих веществ.Обработка нанокомпозитом FR может быть адаптирована также к изделиям из дерева.

5.4. Хемоферментная модификация

Расширение метода химико-ферментативной модификации целлюлозных материалов, описанного выше в разделе «Химико-ферментативный метод модификации целлюлозных материалов», с включением присоединения функциональных групп к твердым древесным материалам, предлагает новые возможности для антипиреновой обработки деревянных изделий.

Возможное расширение метода для включения материалов из цельной древесины (например,грамм. пиломатериалы, щепа и опилки) можно изучать на следующих этапах:

выбор подходящих репортерных групп, используемых для анализа с помощью световой и / или электронной микроскопии, таких как FITC и биотин,
производство соответствующих модифицированных ксилоглюканов (XGO-FITC, XGO-биотин),
предварительные исследования поверхностного связывания,
разработка подходящих условий для обработки древесных материалов под давлением модифицированными ксилоглюканами,
микроскопический анализ образцов, обработанных давлением, для определения распределения модифицированных ксилоглюканов в материале,
разработка стратегии включения материалов, обработанных антипиреном.


Огнезащитная пропитка для дерева и древесных плит — Miviko Isotech — ПРОИЗВОДИТЕЛЬ ЗЕЛЕНЫЕ РЕШЕНИЯ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

FIREGREEN: Огнезащитная пропитка класса A для обработки древесины и древесных плит, уменьшает распространение пламени и сохраняет прочность древесины в условиях пожара. В соответствии с европейской классификацией BS EN 13501-1: 2002 Пожарная классификация строительных изделий и строительных элементов.

Предотвращение заражения плесенью, гнилью и насекомыми от всех насекомых-лесорубов, включая термитов.

Очень низкая дозировка, необходимо нанести всего один тонкий слой, эффективна в течение 10 лет.

ПРЕИМУЩЕСТВА:

Безопасность и экологичность

СВОБОДНЫЙ бром, бор и PFAS

Стандарты огнестойкости класса 1 (класс A) для древесины

Против термитов, насекомых и биологических повреждающих агентов

Глубоко проникает в древесину.

Долгосрочный эффект: более 10 лет

Не изменять цвет и другие характеристики древесины

Низкое потребление, всего 1 тонкий слой

ХАРАКТЕРИСТИКИ: Прозрачная жидкость без запаха, бесцветная

ПРИМЕНЕНИЕ: Огнезащитная обработка внутренней и внешней древесины, такой как дома, деревянные двери, деревянные стропила, плиты OSB, бамбук…

Поверхность перед нанесением должна быть сухой и чистой от грязи, пыли, жира…

Наносится кистью, валиком, распылением или погружением.

РАСХОД: 50-100 г / м² / слой в зависимости от проницаемости, сухости материала.

Нанести один слой или замочить в растворе на 30-60 минут.

ВРЕМЯ ВЫСЫХАНИЯ: 2-6 часов при + 25 ° C, полное высыхание в течение 24 часов

УПАКОВКА: Канистра 5-20 кг

Бочка ПНД 200 кг

СРОК ГОДНОСТИ: 12 месяцев в плотно закрытой таре, при температуре от +8 до 30 ° С в прохладном месте, вдали от прямых солнечных лучей

ТЕСТИРОВАНИЕ

https: // www.youtube.com/watch?v=x0hinRLSbT0

Анализ влияния огнезащитной пропитки на прочность древесины

Пожарная безопасность — одно из основных требований к зданиям, отнесенным к категории опасности для человека. Меры безопасности человека применяются в равной степени к жителям, пользователям, клиентам, зрителям и т. Д., А также к пожарным командам, участвующим в действиях, связанных со спасательными операциями. Методы исследования выбросов были применены для оценки термокинетических параметров дыма и токсичных газов.Эти методы делятся на два типа: полномасштабные методы, отражающие условия пожара, и методы малых лабораторий, имеющие значительно более низкую степень отражения. В данной статье представлены результаты исследований влияния антипиренов BAK-1 и Flamasepas-2, производимых в Литве и применяемых для древесины, на выбранные параметры пожарной среды. Экспериментальные исследования проводились на конусном калориметре (малая шкала) в закрытом отсеке, оборудованном измерительными приборами (полная шкала).Проведенные исследования показали, что с учетом некоторых параметров, таких как скорость тепловыделения (HRR), можно получить положительный эффект меньшего количества выделяемого тепла. К сожалению, по большей части исследуемых параметров, включая время до возгорания, концентрацию CO и параметр экстинкции, отражающий задымленность, худшие результаты (меньшее время, более высокие значения CO и более высокий коэффициент экстинкции) наблюдались для обработанной древесины, а не для непропитанный.Полученные результаты показали горение с управляемым зажиганием. В случае отсутствия управляемого зажигания результаты были немного другими. Для всех исследованных образцов, обработанных антипиренами, возгорания не наблюдалось, и испытания были прекращены через 15 минут. Концентрация CO и параметр поглощения (дымность) были выше для непропитанной древесины. Натурные эксперименты подтвердили предоставленную выше информацию; кроме того, было обнаружено, что применение антипирена не оказывает значительного влияния на температуру в отсеке.Impregnavimo poveikio pušies medienos degumui tyrimai taikant kūginį kalorimetrą ir natūrini tyrimų metodą Сантраука Gaisrinė sauga — vienas pagrindinių reikalavimų, kurį privalo atitikti pastatai. Gaisrinės saugos užtikrinimas svarbus ir pastato gyventojams, naudotojams, klientams, žiūrovams, ir gelbėtojams, vykdantiems gelbėjimo darbus. Vertinant termokinetinius dydžius, susijusius su dūmais ir nuodingais degimo produktais, taikomi degimo produktų vertinimo tyrimo metodai. Šie metodai skirstomi į natūrinius, geriausiai pakartojančius gaisro parameterrus, ir mažų bandinių, kuriuose šis pakartojimas gerokai mažesnis.Straipsnyje pristatyti antipireninių tirpalų BAK-1 ir Flamasepas-2, gaminamų Lietuvoje ir naudojamų medienai impregnuoti, poveikio gaisro parameters tyrimai. Tyrimai atlikti naudojant kūginį kalorimetrą (mažų bandinių tyrimai) uždaroje patalpoje su rengta matavimo ranga (natūriniai tyrimai). Tyrimai parodė, kad antipireniniai tirpalai sumažina šilumos išskyrimo greitį (HRR). Atvirkštinė situacija susidaro vertinant laiką iki užsiliepsnojimo, CO išsiskyrimą ir dūmingumą. Šie antipireniniais tirpalais impregnuotos medienos gaisro parameters, palyginti su neimpregnuota mediena, pablogėja (trumpėja laikas iki užsiliepsnojimo, padidėja CO išsiskyrimas ir dūmingumas).Šie rezultatai gauti naudojant papildomą šaltinį, uždegantį bandinio paviršių. Atliekant tyrimus, kuriuose šis šaltinis nebuvo naudotas, gauti priešingi rezultatai. Nė vienas iš tiriamų impregnuotų bandinių neužsiliepsnojo, o tyrimai buvo nutraukiami praėjus 15 мин., CO išsiskyrimas ir dūmingumas buvo didesnis neimpregnuotos medienos. Tai patvirtinta natūriniais tyrimais, kurių metu nustatyta, kad pušies medienos impregnavimas neturi didelės įtakos temperatūros pokyčiams kilus gaisrui patalpoje.Первая публикация в Интернете: 16 мая 2013 г. Reikšminiai žodžiai: pušies mediena, antipireninis tirpalas, impregnavimas, gaisras, toksiškumas, šilumos šaltinis, degimo produktas, anglies monoksidas

Огнестойкая древесина: процесс пропитки в автоклаве

Пропитка антипиреновой жидкостью

Противопожарная обработка проводится в специально разработанном автоклаве под вакуумом и под давлением для пропитки антипиреновой жидкостью вплоть до сердцевины древесины.Пиломатериалы сначала упаковываются определенным и подходящим способом (1), затем пропитываются в автоклаве и, наконец, сушатся (снова) до влажности, подходящей для конечного использования.

В автоклаве Woodenha Industries впрыскивает раствор воды и активных солей под давлением в древесину (2 и 3), что сводит к минимуму реакцию древесины на огонь: ограничивает возгорание и распространение пламени. . Правильно выполнить эту операцию можно только на сухой древесине. Чтобы хорошо распространять огнезащитные продукты и контролировать их эффективность, Woodenha Industries разработала передовую технологию кондиционирования древесины и контроля процесса пропитки.Антипирен не имеет цвета, запаха.

Теперь пропитка антипиреновой жидкостью происходит глубоко в материале (4, 5 и 6). Это эффективный и устойчивый процесс, благодаря которому древесина очень хорошо реагирует на огонь; мы говорим о пожарной классификации Еврокласса B. Пропитка имеет тенденцию слегка приподнимать древесные волокна и поэтому может потребовать последующего шлифования в случае внутреннего использования (отделки) или перед нанесением отделки — лака, краски или сатуратора для дерева, — которые не должны разрушаться.

Сушка в печи

Чтобы стабилизировать соли внутри древесины и удалить воду из раствора, древесину необходимо высушить до влажности, необходимой для конечного использования. Эта сушка, вторая в сроке службы пиломатериалов, должна тщательно контролироваться, чтобы избежать, с одной стороны, возможного обесцвечивания древесины и, с другой стороны, их деформации. Необходимо обратиться к DTU (официальным техническим требованиям) и действующим стандартам, чтобы указать нам заданную влажность, которая будет подходящей для использования древесины в здании.

Древесина из огнестойкого материала на этом этапе может получить не разрушающуюся отделку, такую ​​как лак, краска или сатуратор.

На протяжении всего процесса применяется ряд специальных мер и отслеживание партии: сохранение антипирена и влажности древесины. Использование, сборка, тип продукта, толщина и порода древесины — это основные параметры, которые будут определять способ проведения огнезащитного процесса.

Консервация и защита древесины от огня

Данное изобретение относится к консервации и огнестойкости древесины и, в частности, к усовершенствованному способу введения в древесину токсичных или флегматизирующих материалов для повышения ее устойчивости к воздействию грибков и других разрушающих древесину организмов или для повышения устойчивости древесины к пожару.

Одна или обе эти цели могут быть выполнены с помощью процедуры, более подробно описанной ниже.

Древесина состоит из групп ячеек, стенки которых в основном состоят из целлюлозы. Когда влажный; целлюлоза действует как полупроницаемая мембрана, позволяя веществам проходить в истинном водном растворе и предотвращая прохождение коллоидов.

Целлюлозная мембрана, отделяющая воду от водного раствора, будет обеспечивать свободное прохождение молекул растворителя и растворенных веществ через решетку целлюлозы до тех пор, пока концентрация растворенного вещества не станет одинаковой на обеих сторонах мембраны.Однако, если на одной стороне мембраны практически нет воды, движение растворителя и растворенного вещества практически прекращается. Следовательно, невозможно удовлетворительно пропитать древесину водными растворами, когда древесина сухая или практически сухая, если не используются вспомогательные средства. Материалы, не являющиеся водными растворами, не проникают через стенки ячеек и могут попадать в древесину только через ямы, трещины и щели, которые существуют в ней, и могут быть введены через боковые волокна только при приложении давления.Следовательно, способы пропитки древесины до сих пор зависели от процедур, включающих приложение давления к пропитывающему материалу, либо с начальной обработкой для вакуумирования, либо без нее, насколько это возможно; содержимое ячеек, так что пропиточный материал может быть механически вдавлен в древесину. В лучшем случае применяемыми ранее методами можно обеспечить только ограниченную пропитку многих пород древесины.

Целью настоящего изобретения является создание более удовлетворительного и практичного метода пропитки древесины различными растворами, адаптированными из-за их токсичности для замедления развития организмов, разрушающих древесину, или для придания древесине огнестойкости. или для обеих этих целей.

Другой целью изобретения является обеспечение способа, с помощью которого можно эффективно вводить различные растворы в ячейки древесины без необходимости приложения внешнего давления.

Другие цели и преимущества изобретения станут очевидными, поскольку они будут лучше поняты со ссылкой на следующее описание, в котором описаны предпочтительные варианты осуществления изобретения, причем следует понимать, что примеры являются просто иллюстрацией большого разнообразия растворы и вещества, которые можно использовать в соответствии с методом для достижения указанных целей.

Ядро различных видов древесины, используемых в строительстве, и, следовательно, тех, которые обрабатываются для предотвращения разрушения грибами и другими разрушающими древесину организмами, — содержит лишь немного больше, чем достаточно влаги для насыщения — древесные волокна. Растворы, содержащие токсичные материалы или материалы, адаптированные для придания древесине огнестойкости, не будут проникать через стенки ячеек древесины в какой-либо значительной степени путем диффузии. Однако я обнаружил, что если сначала обработать древесину для увеличения содержания влаги в клетках, скорость диффузии растворов, содержащих токсичные и другие материалы, быстро возрастет, и, следовательно, можно без помощи механического давления тщательно пропитать древесину желаемыми растворами за относительно короткое время.

Соответственно, я подвергаю древесину перед ее обработкой желаемым раствором первоначальной обработке, вымачивая ее в горячей воде на время, достаточное для достижения желаемого увеличения содержания влаги в ячейках древесины. Температура, при которой проводится первоначальная обработка, может варьироваться в широком диапазоне. Поскольку температура ниже 120 ° F не может считаться эффективной для уничтожения роста грибка, уже присутствующего в древесине, я считаю это нижним пределом.

Температура до 2120 F.или выше. В последнем случае пар или пар должны иметь 100% относительную влажность.

Продолжительность времени, необходимого для обработки воды, зависит от размера обрабатываемого материала и может составлять от двух часов для очень тонкого материала до примерно двух дней для очень толстого материала. Обязательно время корректируется в соответствии с опытом, основанным на обработке материалов различных размеров.

Когда древесина подвергалась воздействию горячей воды в течение достаточного времени, так что клетки древесины содержат достаточное количество воды, древесина немедленно подвергается полимерсии в подходящем растворе, содержащем материал, с которым древесина подлежит пропитке.

Время погружения будет варьироваться, как и при первоначальной обработке, в зависимости от толщины древесины. Может потребоваться от одного до десяти дней, в зависимости от концентрации химикатов в обрабатывающем растворе, желаемого количественного поглощения токсичных и огнезащитных агентов и желаемой глубины проникновения химикатов.

Для обработки древесины в соответствии с изобретением можно использовать большое количество разнообразных материалов, и обработка может быть одно- или двухступенчатой, в зависимости от характера используемых материалов.Таким образом, можно выбрать химический агент, который может быть токсичным для разрушающих древесину организмов или способным сделать древесину устойчивой к свободным. Известны многочисленные агенты этого типа, и погружение древесины в раствор одного из этих материалов на достаточный период времени будет способствовать пропитке стержня и достижению желаемого результата. Однако в некоторых случаях либо консервант, либо огнестойкий эффект могут быть достигнуты путем погружения древесины в два разных раствора, так что растворы вступят в реакцию внутри ячеек древесины с образованием соединения, оказывающего желаемый эффект.В некоторых случаях и консервирующий, и огнезащитный эффект можно обеспечить путем выбора подходящих материалов. В некоторых случаях может быть введен третий этап, связанный с подачей реактивного газа на древесину.

Двухэтапная обработка имеет преимущество: в то время как водорастворимые растворы, которыми можно пропитывать древесину, могут вымываться из нее, когда древесина находится в контакте с водой, влажной почвой и т. Д., Образование нерастворимых соединений в клетках древесины обеспечивает удержание токсичного или огнезащитного агента независимо от наличия воды.Двухэтапная операция нанесения нерастворимых соединений была описана ранее в связи с процессами пропитки, зависящими от давления, но в таких случаях поры и решетки в древесине «быстро закупориваются осаждением нерастворимого материала, и обеспечивается очень мелкое проникновение. . Настоящим способом обеспечивается введение нерастворимых соединений в клетки древесины, поскольку реакция не происходит до тех пор, пока два раствора не встретятся внутри клеток.

Следующие ниже примеры иллюстрируют применение изобретения в отношении типов растворов, которые можно использовать для пропитки древесины после начальной обработки горячей водой.Изобретение не ограничивается конкретными упомянутыми соединениями, поскольку, как уже указывалось, оно зависит от начальной обработки горячей водой для увеличения содержания влаги в ячейках, так что диффузия через их стенки становится возможной или ускоряется. Кроме того, температура, время обработки и концентрация растворов могут сильно варьироваться в зависимости, как уже отмечалось, от ряда факторов, которые необходимо учитывать при практическом применении метода.

Время Время в Тип материала Предварительная обработка f Тип mertls -Предварительная обработка tna обработка раствором ПРИМЕРЫ КОНСЕРВИРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ — это снижение стоимости оборудования по сравнению с процессами, использующими давление, которые требуют закрытых контейнеров, приспособленных для того, чтобы выдерживать давление. Еще одним преимуществом является эффективность в отношении степени пропитки, поскольку она зависит от диффузии. Эффективность давления при введении растворов или материалов в древесину относительно низка, тогда как диффузия обеспечивает введение материалов в клетки древесины.Другим преимуществом является степень контроля, которую можно использовать путем изменения таких факторов, как время, температура и концентрация используемых растворов. Такой контроль нелегко осуществить с помощью процессов давления.

В процедуру могут быть внесены различные изменения без отхода от изобретения и без ущерба для его преимуществ.

Заявка

I: 1. Способ пропитки древесины, включающий обработку древесины жидкой водой при температуре выше примерно 120 ° F.на время, достаточное для значительного увеличения содержания влаги в клетках древесины, и, в то время как содержание влаги в клетках древесины существенно увеличивается, погружение древесины в водный раствор материала, которым древесина должна быть пропитана и позволяя водному раствору пропиточного материала диффундировать в ячейки древесины.

2. Способ пропитки древесины, включающий обработку древесины при атмосферном давлении жидкой водой при температуре примерно 120 ° F.и 212 ° F в течение периода времени, достаточного для существенного увеличения содержания влаги в ее ячейках, и, хотя содержание влаги в древесине существенно увеличивается, погружение древесины в два последовательных водных раствора, составы которых являются так что они реагируют с образованием осадка и позволяют каждому из указанных последовательных растворов диффундировать в клетки древесины, где они реагируют с образованием осадка.

3. Способ пропитки древесины, который включает обработку древесины жидкой водой при температуре выше примерно 120 ° F.в течение периода времени, достаточного для существенного увеличения количества раствора TemperToic и концентрирования токсичного раствора тремеотреагента He i Hoas F Douglasflr «x2» 11×18 ‘. — .— Waterl26to (hot) la24 ..r. mantedzllncolOdde ——- — 72 0 W. болиголов 2 «x» » —- W тер 21 2 * (ht) -4- — — 18 l.7. хлорид цинка.-..———— ——— 48 ПРИМЕР ПРОТИВОПОЖАРНОЙ ОБРАБОТКИ Verticatiin D. Ir напольные покрытия -..- Вода 120 F (горячая) — -. —— 11 moammontm pnpl t ….: -o t48e60 ПРИМЕР КОМБИНАЦИИ ОГНЕЗАЩИТНЫХ И КОНСЕРВНЫХ ПРОЦЕДУР Douglas far «i’l2» x :: S…— Wter F. (горячий) ….— Ис.% Цин шбрлда-1 мманаммо- 48 ПРИМЕР СТЕПЕННОЙ ОБРАБОТКИ ДЛЯ ОБЕИХ FIREPRObFIND И КОНСЕРВАЦИИ Пихта Дугла 2 «12» …-… Вода 0 * E. (горячий) .- 18 1–12% роматд снехл … порядок —- 48 02–13% миноаммонотм фосфат. — Альтернативный этап №1, продуваемый обработкой в ​​аммонлаге. Эта древесина после сушки содержит хромат цинка, амотам фосфат, -множественный фосфат и хлор аммония.

Описанный здесь способ имеет большое количество влаги в ячейках древесины, преимущества погружения, среди наиболее важных из которых древесина в водном растворе хлорида цинка, в то время как содержание влаги в ячейках значительно увеличивается, и позволяет использовать указанный водный раствор. проникать в клетки древесины.

4. Способ пропитки древесины, который включает обработку древесины жидкой водой при температуре выше примерно 120 ° F в течение периода времени, достаточного для значительного увеличения содержания влаги в ячейках древесины, с погружением древесины в водный раствор хромированный хлорид цинка, в то время как содержание влаги в его клетках существенно увеличивается, и позволяет указанному водному раствору диффундировать в клетки древесины.

5. Способ пропитки древесины, включающий обработку древесины жидкой водой при температуре выше примерно 120 ° F.в течение периода времени, достаточного для существенного увеличения содержания влаги в клетках древесины, погружая древесину в водный раствор моноаммонийфосфата, в то время как содержание влаги в ее клетках существенно увеличивается, и позволяя указанному водному раствору диффундировать в клетки древесины.

B 6. Способ пропитки древесины, который включает обработку древесины при атмосферном давлении жидкой водой при температуре от около 120 ° F до 212 ° F в течение периода времени, достаточного для существенного увеличения содержания влаги в ее ячейках.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *