Производства бруса профилированного бруса: Производство профилированного бруса

Содержание

Производство профилированного бруса

Важным событием на рынке деловой древесины, стало появление профилированного бруса. Цельный профилированный брус – это бревно строго заданной формы сечения (профиля) и наличием вспомогательных элементов, оптимизирующих сборку.

Брус представляет собой изделие, габаритные показатели (ширина и толщина) которого, превышают 100 мм. Следовательно, из бруса можно возводить жилые дома, сооружать каркасы для перекрытия, использовать в качестве лаг, настилая напольное покрытие и т.д. Но, если раньше, под брусом подразумевали бревно прямоугольной формы, то сейчас промышленность с современным оборудованием может предложить нам более широкий модельный ряд.

Стандартный или цельный брус представляет собой обычное бревно, у которого с помощью фрез обработали все четыре канта. В результате такой обработки получается идеальных форм брус с ровными четырьмя поверхностями. Такой брус легко монтировать во время возведения деревянного дома — брусья так плотно прилегают друг другу, что вода не может просочится между ними, следовательно, не могут образоваться очаги загнивания дерева.

Основные типы сечений профилированного бруса представлены на рисунке.

Преимущества профилированного бруса

Брус из хвойных пород (ель – сосна), обрабатывается на современном оборудовании. При производстве бруса не используется клей и другие химические вещества.

Стены деревянного строения не требуют дополнительной отделки ни снаружи, ни внутри. Дом из профилированного бруса имеет опрятный и привлекательный внешний вид.

Профилированный брус за счет плотного прилегания благодаря специальному профилю, широкого мостика холода, сложного «лабиринтного» (то есть со смещением) замка в двух плоскостях с зазором 3 мм, значительно превосходит оцилиндрованное бревно по теплоизоляции. Так профилированный брус сечением 192х145 мм эквивалентен бревну диаметром 320мм. Брус сечением 142 х 145 менее теплый, но более экономичный, он больше подходит для строительства садовых домиков или бань.

Для достижения одной и той же величины теплопроводности профилированного бруса идет до 40% меньше, как в объеме, так и по стоимости, чем оцилиндрованного бревна, и он почти в 2 раза дешевле клееного бруса, что делает профилированный брус самым выгодным строительным материалом.

В отличие от оцилиндрованного бревна, где после усадки необходимо конопатить весь дом, а особенно щели в чашках, конструкция замка в брусе исключает этот изъян, что дает дополнительную экономию средств.

Форма профиля рассчитана так, что дождевая вода не попадает между брусом, что в свою очередь предохраняет стены от гниения.

Дерево без трещин не бывает, но у профилированного бруса они на порядок меньше по глубине и ширине чем у оцилиндрованного бревна, это связано с природой внутреннего напряжения в брусе.

В отличие от клееного бруса, где нарушена вся внутренняя структура дерева, профилированный брус из массива является материалом, который дышит и более экологичен. Через стены и торцы постоянно происходит воздухообмен. Даже при закрытых окнах воздух в таком доме будет всегда свежим и наполнен ароматом дерева. Такие дома не требуют кондиционеров. В течение дня более 30 % воздуха в доме меняется через стены. Дом сам поддерживает оптимальную влажность, кислородный баланс и распределяет тепло, создавая комфортные условия для жизни, поэтому в деревянном доме зимой уютное тепло, а летом приятная прохлада.

Производство комплектов домов и бань из профилированного бруса

Производство комплектов домов и бань из профилированного бруса

ООО «Лестэк» предлагает профилированный брус (сухой и естественной влажности), а также готовые комплекты домов и бань из профилированного бруса.

Наша фирма работает на рынке производства профилированного бруса с 1999 года. За это время производимая нами продукция нашла применение при строительстве различных объектов в Тверской и Московской областях. Сейчас основной рынок сбыта нашей продукции — это Москва и Московская область, но мы также осуществляем доставку нашей продукции и в другие регионы.

В настоящее время на предприятии реализована высокоэффективная система производства, охватывающая все этапы изготовления профилированного бруса и погонажных изделий (блокхаус и половая доска). Мы постоянно совершенствуем оборудование и оптимизируем технологии производства, что позволяет выпускать высококачественную продукцию по доступным ценам.

Наша продукция

ООО «Лестэк» производит следующие виды продукции из дерева:

  1. Профилированный брус сухой.

  2. Профилированный брус естественной влажности.

  3. Комплекты домов из профилированного бруса .

  4. Доска половая (европол).

  5. Блокхаус (блок-хаус).

Наши преимущества

Основными преимуществами, позволяющими нашей фирме уверенно позиционировать себя на рынке и удерживать лидирующие позиции с своей сфере деятельности, являются:

  1. Полный цикл выполняемых работ — от разработки рабочего проекта дома или бани до выполнения строительных работ

  2. Современные технологии производства

  3. Экологически чистая продукция

  4. Высокое качество выпускаемого профилированного бруса и погонажных изделий

  5. Высокая точность изготовления комплектов домов из профилированного бруса

  6. Четкое соблюдение сроков выполнения заказов

  7. Доступные цены

  8. Индивидуальный подход к каждому клиенту

Одно из основных наших преимуществ — собственное производство профилированного бруса.

Почему стоит строить дом из профилированного бруса

Если Вы еще не определились с выбором материала для своего дома или сомневаетесь, сделали ли правильный выбор, остановившись на профилированном брусе, то для Вас мы сформулировали основные преимущества строительства дома из профилированного бруса по сравнению с другими строительными материалами:

  1. Профилированный брус — экологически чистый материал, обеспечивающий поддержание естественного микроклимата в помещениях;

  2. Возможность сократить расходы на наружную и внутреннюю отделку за счет натуральной красоты дерева и высокого качества обработки поверхностей бруса;

  3. При заказе комплекта дома или бани из профилированного бруса Вы получаете готовый «конструктор», сборка которого не требует высокой квалификации строителей и может быть выполнена в кратчайшие сроки; кроме того, при строительстве дома из готового комплекта значительно снижается риск возникновения строительных ошибок, а также исключается возможность неконтролируемого расходования строительных материалов.

Если Вы хотите купить профилированный брус, готовый комплект дома или бани, качество которых соответствует мировым стандартам — приходите к нам, Вы будете приятно удивлены уровнем сервиса и выгодными ценами!

С подробной информацией о характеристиках производимой продукции Вы можете ознакомиться в разделе Продукция, а узнать цены — в разделе Цены.

 

Производство профилированного бруса — цена от производителя «Вятский дом»

Профилированный брус с финским профилем – это пиломатериал из цельного массива дерева, с одним широким пазом вверху и соответствующим шипом внизу. В процессе возведения стен паз и шип вставляются друг в друга, образуя прочное и жесткое соединение. Профилированный брус немецкого профиля имеет следующие  преимущества:

  • дома, построенные из него, дают минимальную усадку;
  • процесс монтажа стен очень быстрый и простой;
  • брус из цельного массива дерева лучше «дышит», чем клееный.

Недостатки профилированного бруса – необходимость использования утеплителя в соединениях и максимальная длина бруса 6 м.

Цена профилированного бруса


Финский профиль
Сечение Стоимость стенового материала:
Профилированный брус естественной влажности 195х145 мм По запросу
Профилированный брус естественной влажности 195х195 мм По запросу
Профилированный брус камерной сушки 190х145 мм По запросу
Профилированный брус камерной сушки 190х195 мм По запросу
  • Раскрой стенового комплекта под проект, зарезка чашек под проект, сверловка, запазовка — По запросу
  • Антисептирование стенового комплекта выполняется после согласования с Заказчиком

Цена профилированного бруса непосредственно от производителя всегда ниже, чем у любых посредников. Приобретая продукцию нашего производства, вы получаете не только строительный материал высокого качества, но и существенную экономию бюджета!

Собственное производство профилированного бруса

Промышленно-строительная группа «Вятский Дом» располагает собственным сырьем и лесозаготовками, а также собственными производственными мощностями для изготовления бруса из массива дерева с финским профилем. Высокоточное оборудование для фрезерования и опытные специалисты с многолетним стажем работы с древесиной – гарантия того, что дома из нашего профилированного бруса будут теплыми, прочными, экологически чистыми и простоят не один десяток лет. Мы контролируем каждый этап изготовления, добиваясь высочайшего качества продукции.

Возможности нашего производства предусматривают изготовление не только профилированного бруса естественной влажности, но и бруса камерной сушки. Последний имеет гораздо более низкую влажность (не более 15%), что позволяет добиться:

  • минимальной усадки после строительства дома;
  • предотвращение появления трещин и деформации в древесине;
  • повышения теплоизоляционных свойств стен.

Его единственный недостаток – более высокая цена.

Производство профилированного бруса

Сухой профилированный брус из хвойных пород деревьев — один из самых популярных материалов при строительстве загородных домов. Он экологичен — производится без использования клея — только путём обработки исходной древесины на специальном оборудовании.

Бревна в процессе заводской обработки получают необходимую форму со стабильной геометрией. Поэтому стены из такого бруса, имеют ровные и гладкие поверхности и их дополнительная обработка не требуется.

Мы производим

Профилированный брус естественной влажности

Пиломатериал до профилирования высушивают в естественных условиях. Брус складывают в штабеля таким образом, чтобы обеспечить природную циркуляцию воздуха между брусьями. Длительность этой процедуры превышает месяц и считается неоптимальной с точки зрения временных затрат. Однако несомненным преимуществом является равномерное высушивание, что предотвращает расколы древесины. Недостаток — время на усадку построенного дома, поскольку брус продолжает высыхать и после сборки строения.

Профилированный брус камерной сушки

Для сушки заготовки используется специальное сушильное оборудование — камеры, которые снижают влажность древесины до заданного показателя. Длительность сушки — 2,5-4 недели. Применение принудительной сушки увеличивает стоимость профилированного бруса, но зато исключает усадку здания после постройки, что позволяет перейти к отделочным работам непосредственно после возведения строения.

Преимущества профилированного бруса

Идеально ровная поверхность. Благодаря высокоточной обработке лицевых сторон на специальном оборудовании, брус имеет гладкую поверхность. Это придает постройке из профилированного бруса очень красивый внешний вид. С этим же связаны минимальные затраты на чистовую отделку стен из профилированного бруса.

Стены из профилированного бруса превосходно сберегают тепло за счет высокой степени прилегания венцов готового строения друг к другу.

Профилированный брус обеспечивает минимальную усадку: не более 3-4 % — для бруса из сосны и не более 2-3 % — для бруса из кедра. Это позволяет значительно сократить время строительства дома или бани.

Благодаря конструктивным особенностям профилированного бруса, наличие боковых трещин в стенах будущего дома будет сведено к минимуму. Во многом это связано с отсутствием внутреннего напряжения внутри такого бруса.

Производство профилированного бруса

Заготовка пиловочника

Для начала заготовки древесину отбирают, обмеряют, проверяют ее влажность и сортируют. Выбирая пиломатериал, дефектные заготовки (например, гниение, смоляные карманы) исключают, оставляя качественную древесину. С бревна снимается кора и удаляются разные инородные предметы. 

Производство заготовки

Затем с бревен срезается заболонь — наружные рыхлые слои древесины, отличающиеся большей влажностью, меньшей механической прочностью и устойчивостью к поражению насекомыми и грибами, чем центральная часть дерева. Удаление заболони позволяет уменьшить глубину трещин, образующихся в процессе сушки. Вдоль нижней и верхней поверхностей бруса делается пропил(ы) для снятия напряжения — это также снизит риск возникновения трещин.

На следующем этапе бревно пропускают через пилораму для получения высококачественного бруса геометрически точного сечения. На торцовочном станке брус проходит обработку, позволяющую оптимизировать радиус кривизны с целью уменьшить припуск на строгание при последующей обработке.

Сушка

Перед профилированием брус выдерживается в сушильных камерах или на складах естественной сушки для снижения естественной влажности. Влажность перед профилированием не должна превышать 22%.

Профилирование

Строго рассчитанные форму и профиль брус получает на четырехсторонних деревообрабатывающих станках, имеющих не менее шести шпинделей. Материал после обработки приобретает ровную и гладкую поверхность, а также соединение шип-паз. Профиль бруса может быть с одним, двумя, несколькими (гребенка) шипами.

Конечной стадией профилирования является торцовка бруса по длине, сверление отверстий для нагелей, нарезание чашек, которые производятся на чашкорезных и торцовочных станках.

Нарезка под проект. Основанием для нарезки профилированного бруса служит технологическая карта, которая разрабатывается специально для каждого конкретного дома и является неотъемлемой частью проектной документации. При этом стандартным брусьям придается необходимая длина.

Затем на каждом элементе нарезаются все необходимые замковые соединения, пазы в дверные и оконные проемы в соответствии с разработанной проектной документацией. Кроме того, в каждой детали проделываются компенсационные пропилы, которые позволяют снять внутреннее напряжение древесины и, тем самым, предотвращают чрезмерное растрескивание массива. Затем на каждый профилированный брус наносится индивидуальный номер, который строго совпадает с нумерацией в проекте и позволяет впоследствии быстро собрать весь конструктор.

Отгрузка. Готовый материал упаковывается и готовится к транспортировке.

Технология производства бруса

О существовании такого строительного материала как доска знают, конечно, все. Но не многим известно, как делают брус, чтобы он имел возможность эффективно противостоять воздействию разрушающих факторов. Многие свойства древесины зависят от породы дерева. Но некоторые можно придать дополнительно при помощи специальной обработки.

 

Технология производства бруса

 

Собственно сам технологический процесс производства начинается на лесозаготовительных хозяйствах. Там выбирают наиболее подходящие по возрасту деревья, после чего их спиливают и на сортиментовозах транспортируют на пилораму. Для производства бруса подойдут только деревья с ровным стволом, поэтому далеко не каждое дерево может в будущем стать строительным материалом.

 

 

Все ветки удаляются непосредственно после спиливания дерева, так что на дальнейшую обработку отправляется только ствол. Ветки тоже идут в производство, но для других целей. Они могут в будущем стать дровами или будут перемолоты для создания топливных древесных гранул. При попадании на пилораму стволы сортируют по толщине и породам дерева, если в этом есть необходимость. Но зачастую в одной партии доставляются деревья одной породы и одного года высадки, так что они имеют примерно одинаковый диаметр.


Если планируется производство материала с минимальной влажностью, сырье отправляется в сушильные камеры, где в зависимости от его состояния может провести до нескольких недель, пока уровень влажности не будет понижен до установленной отметки. При изготовлении бруса естественной влажности этот этап пропускают и приступают сразу непосредственно к обработке. Не зависимо от того, какой формы брус будет на выходе, сначала каждый ствол попадает на станок, который снимает кору и верхний слой древесины.

 

 

После обработки заготовка имеет идеальную круглую форму без каких-либо впадин или выступов. Дальнейший процесс обработки зависит от вида производимого материала. При изготовлении обыкновенного бруса округлая заготовка поступает на оборудование для отпиливания круглых частей. На выходе получается прямоугольный параллелепипед. После этого он распиливается на доски установленных габаритов, упаковывается и отправляется на склад готовой продукции или сразу к заказчику.


Какие размеры бруса будут выбраны в качестве окончательного варианта зависит от технического задания. Современное оборудование дает возможность задать конкретные настройки с точностью до миллиметра, так что при выполнении индивидуального заказа у предприятия не возникнет трудностей. Станок для бруса оцилиндрованной формы придает всем заготовкам одинаковый диаметр. Параметры оператор задает вручную, а обработка идет полностью в автоматическом режиме. Это позволяет получать идеальный результат за короткое время.

 

 

После обработки и придания брусу нужного диаметра, он поступает на станок, который пропиливает на одной из сторон специальную канавку. При строительстве она служит для лучшей стыковки деталей между собой. Когда форма готова, производится шлифовка бруса до гладкого состояния. Профилированный материал имеет самую сложную и трудоемкую технологию производства. Начальные этапы полностью соответствуют изготовления обыкновенного бруса, но после получения формы параллелепипеда он отправляется не на склад, а на еще одну обработку. Из заготовок будут выпилены деревянные профили со специальными пазами. Для этого используются фрезы для бруса разной формы.

 

 

После обработки доски шлифуют до гладкого состояния и упаковывают. Профилированный брус очень хорош при строительстве различных объектов. Благодаря пазам конструкции собираются очень оперативно, не имеют между собой зазоров и не требуют использования монтажных материалов. Хотя последнее свойство зачастую игнорируют и для верности все равно скрепляют детали между собой специальными средствами.

 

 

Особенности изготовления клееного бруса

 

Процесс изготовления клееного бруса также отличается своей трудоемкостью. Для его производства заготовку зарезают на тонкие пластинки, которые должны иметь влажность не выше 10%. Затем в специальной камере под высоким давлением эти пластинки склеивают между собой водостойким клеем. Качество бруса, изготовленного таким способом, считается наилучшим. Материал получает дополнительную твердость, которая недостижима для древесины в природных условиях. А благодаря обработке клеем он получает полную защиту от влаги и всевозможных вредителей.

 

 

 

Для изготовления данного материала чаще используют древесину одной породы, но иногда может применяться и метод межпородного соединения. Таким путем достигается сочетания уникальных свойств в брусе, когда допустим необходима твердая сердцевина и мягкая поверхность. Используется этот метод очень редко и в основном по специальному заказу.


Кроме перечисленных способов производства есть еще один, полностью соответствующий традициям древнего зодчества. Он основывается на возведении строения из необработанных стволов, которые еще называют «дикий» брус. Эта работа несет в себе дополнительные трудности, так как очень тяжело подгонять материалы разных размеров друг к другу. К тому же, остаются очень большие щели, которые приходится замазывать специальными веществами.


Такое строительство пропагандируют только любители исторических реконструкций с максимальной достоверностью. Но необработанное дерево имеет одно преимущество перед калиброванным брусом. Оно менее подвержено рассыханию. Но этот недостаток обработанного материала легко устраняется при помощи защитного лака или других специальных жидкостей. А при соблюдении всех технологий сушки такой недостаток и вовсе сводится на нет. Зато прочность бруса после обработки заметно выше, чем имеет древесина в природе. Это достигается при помощи соблюдения особых условий производства.

 

 

Трещины в брусе — это неизбежное явление даже для самого качественного материала. Ничего страшного в их появлении нет, если вовремя принять меры. Нужно затолкать в полость трещины джут, а затем замазать его мастикой под цвет древесины. Это убережет от дальнейшего расширения борозды и позволит не допустить влагу в середину материала.

Производство профилированного бруса своими руками

Производство профилированного бруса сегодня поставлено на поток. Это и неудивительно, ведь материал пользуется огромным спросом при строительстве домов. Он имеет множество положительных сторон, но обладает и некоторыми недостатками. Перед применением профилированного бруса необходимо ознакомиться со всеми характеристиками.

Характеристика профилированного бруса

Виды профилированного бруса

Профилированный брус – это современный строительный материал, для производства которого используется хвойные деревья: сосна, ель или кедр. Поверхность материала шлифуется, что обеспечивает его практически идеальную гладкость.

Профилированное изделие изготавливается по новым современным технологиям.

Ему придается уникальная форма с шипами и пазами. Благодаря этому древесина плотно прилегают друг к другу, что повышает теплоизоляцию воздвигаемой конструкции.

Преимущества при строительстве из профилированного бруса

Преимущества строительства из профилированного бруса заключается в следующем:

Строительство дома из профилированного бруса

  • изделие имеет идеальную герметическую форму, поэтому различные выступы, впадины и т. д. не испортят внешний вид возводимого здания;
  • изделие обладает точными линейными размерами, благодаря чему сборка конструкции происходит легко и быстро;
  • плотное прилегание древесины друг к другу обеспечивает повышенную теплоизоляцию помещения и защищает его от проникновения влаги внутрь;
  • нет потребности в организации тяжелого фундамента, можно обойтись ленточным или столбчатым основанием;
  • привлекательный внешний вид профилированной конструкции позволяет отказаться от наружной и внутренней отделки помещения;
  • использование при строительстве профилированного клееного бруса или камерной сушки, сэкономит время для усадки помещения.

Использование профилированного элемента в строительстве помогает избежать таких проблем, как образование щелей, растрескивание, расширение межвенцовых швов, благодаря чему нет потребности конопатить щели.

Замковая система соединения позволяет возводить конструкции из профилированного бруса даже непрофессионалам.

Классификация строительного элемента

При производстве такие изделия классифицируют по следующим признакам:

  • структура;
  • габариты;
  • тип профиля;
  • степень влажности;
  • наружный вид.

Профилированный строительный элемент бывает следующих габаритов:

Размеры и сечения профилированного бруса

  • 100х100;
  • 150х150;
  • 200х200.

Для возведения жилых конструкций обычно используются изделия, габариты которого составляют 100х100.

По своему строению выделяют такие разновидности:

  • клееный брус;
  • из цельного бревна;
  • двойной материал, который обладает повышенной теплоизоляцией.

Материал классифицируют по форме следующим образом:

  • прямоугольный;
  • Д-образный.

Классификация по типу профиля:

  • с одним шипом;
  • с двумя шипами;
  • со скошенной фаской;
  • с гребенкой, т. е. с большим количеством шипов;
  • финский профиль с широкими пазами, расположенными сверху и снизу.

Финский профиль

При воздвижении жилых сооружений обычно применяется древесина с финским профилем или гребенкой.

Такой выбор объясняется тем, что конструкции из него воздвигаются быстрее и являются более надежными, чем сооружения из другого материала.

По уровню влажности выделяют следующие виды:

  • высушенный естественным путем;
  • высушенный в специальной камере.

Для воздвижения помещений специалисты советуют использовать изделия камерной сушки. Дело в том, что они отбраковываются тщательным образом, это позволяет поставлять на рынок только качественное сырье. Если же древесина высохла естественным образом, то она может деформироваться или растрескаться. Но и такие изделия поступают на строительный рынок. Поэтому специалисты рекомендуют перед обретением товара спрашивать у продавца, как именно был высушен брус.

Изготовление бруса

Компенсационный пропил

Производство профилированного бруса осуществляется в несколько этапов. Для начала лес сортируется, отбирается только качественная древесина, у которой нет дефектов. Далее, делается калибровка по габаритам сечения материала и выполняется компенсационный пропил. Именно он препятствует растрескиванию при сушке и усадке строения. Затем изделие перемещают на станок, обрабатывается с четырех сторон и шлифуется.

После этого производится профиль и чаши для соединения брусьев с углов. Это выполняется в тех случаях, когда производитель создает комплект для воздвижения сооружения. Все брусья в этом случае тестируются на качество соединения. Их собирают и смотрят на то, как плотно они прилегают друг к другу. Изделия с некачественной сцепкой отбраковываются.

На последнем процессе производства бруса, изделие помещается в специальное устройство – камерную сушку. Именно здесь испаряется вся лишняя влага. Иногда этапы производства меняются местами, и сначала выполняется сушка и только после этого делается калибровка.

Для более качественного производства бруса обрабатывают антисептиком. Но часто производители игнорируют это. Поэтому о наличие антисептической обработки профилированного элемента следует поинтересоваться у продавца.

Производство клееного материала немного отличается от производства другого бруса:

Технология производства клееного бруса

  • сначала выполняется производство ламелей из подготовленной древесины;
  • отбор качественного материала;
  • обработка ламелей антисептиками и антипиренами;
  • соединение ламелей с помощью специального клея, который наносится по всей длине;
  • выполнение замкового соединения;
  • отделка и обработка лаком, если этот процесс предусмотрен производством.

Теплый брус

Еще происходит производство теплого бруса. В этом случае есть один нюанс – внутренние ламели заменяются экструдированным пенополистиролом.

Использование теплого бруса для строительства стен дома

Некоторые обыватели, планирующие строительство дома, полагают, что целесообразнее заниматься производством профилированной древесины своими руками. Это актуально только в том случае, если будет строиться крупногабаритное сооружение, площадь которого составляет более 250 м2. Дело в том, что для производства таких изделий потребуется специальное оборудование. Его стоимость окупится, если будет изготовлено большое количество материала. Если все-таки есть твердое решение заняться самостоятельным производством этого вида древесины, то следует приобрести или арендовать станок, обладающий следующими функциями:

  • возделывание материала многопильным способом, т. е. обрабатываются одновременно все четыре стороны бревна;
  • строгание, шлифование и профилирование материала;
  • изготовления чаш различных разновидностей.

Без станка при производстве можно и обойтись, если имеется строганная древесина. В этом случае из строганного бруса сделать необходимые изделия можно с помощью циркулярной пилы или фрезы. Этими инструментами можно легко выполнить замковые соединения, характерные для профилированного бруса.

Преимущества и недостатки

Профилированный брус имеет множество преимуществ перед другими материалами:

Сравнительные характеристики цельного и клееного бруса

  • привлекательный внешний вид изделий;
  • экологичность – он не причиняет вред здоровью человека;
  • низкая теплопроводность, если использовать такой материал при строительстве, то внутри помещения всегда будет тепло;
  • низкая стоимость, которая в несколько раз меньше, чем цена на другие изделия из необработанной древесины;
  • небольшое расходование материала при возведении конструкции;
  • брусья пропускают воздух, что обеспечивают низкую влажность внутри помещения.

Помимо достоинств, у профилированного бруса имеются и недостатки.

Если изделие при производстве плохо просушено, и оно было установлено в основании конструкции, то через какое-то время произойдет ее проседание, что вызовет необходимость ремонта и дополнительных затрат.

Стены получаются очень тонкими, и из-за этого в зимний период внутри конструкции может быть холодно, поэтому использование профилированного бруса при строительстве жилого дома предполагает дополнительно утепление стен.

Материал обладает повышенной степенью возгораемости, что вызывает необходимость его обработки специальным составом, препятствующим возникновение пожара.

После возведения конструкции будет невозможно сделать перепланировку или пристройку.

Правила выбора профилированного элемента

Дом из профилированного бруса

Чтобы избежать проблем с постройкой, нужно выбирать только качественные строительные материалы. Специалисты рекомендуют приобретать профилированный брус у производителя. В этом случае можно познакомиться с процессом производства и посмотреть на уже воздвигнутые сооружения.

Кроме того, у производителя есть возможность заказать изделия с нужными габаритами. Поскольку при покупке заключается соответствующий договор, то при обнаружении дефектом можно будет предъявить претензию продавцу, вернуть товар и получить обратно свои деньги или обменять изделия на аналогичные, но без недостатков.

При выборе производителя следует обратить внимание на месторасположения завода и проверить всю документацию. Должны иметься сертификаты качества, соответствующие разрешения и лицензии. Рекомендуется ознакомиться с отзывами о производстве в интернете.

Профилированный брус – это материал, упрощающий возведение помещений и сокращающий время его усадки. Он обладает многими положительными характеристиками, поэтому на сегодняшний день пользуется огромным спросом у застройщиков.

Видео: Производство бруса

Почему профильная штанга предпочтительнее для экранов для рыбной ловли

Отводные сетки для рыбы используются в водных системах по всей Северной Америке для защиты рыбы от гидроэлектрических турбин, насосов и предотвращения миграции в оросительные каналы. Надежность конструкции экрана важна для защиты морской флоры и фауны и соответствия федеральным, государственным и местным законам о рыбной ловле. Прочность, долговечность и надежность в течение всего срока службы являются важными факторами при выборе правильного применения.

Важнейшей частью механической очистки экрана является сам экран.Большинство панелей для отвода рыбы изготавливаются из «сварного клина», «сварки сопротивлением», «клиновой проволоки» или «проволочной обмотки» сварных типов экранов. Hendrick предлагает вариант профильного стержня, который значительно отличается от альтернативы клиновой проволоки. Благодаря уникальной конструкции он обеспечивает самую прочную, плоскую и долговечную конструкцию экрана.

Вы должны знать о различиях в этих экранах и о том, почему профильная планка специально указывается вместо сварной конструкции.

1.Строительство:

Профильные стержни проволочные сетки (стержни) экрана более чем в два раза превышают высоту и вес других проволочных сеток экрана. Более высокая профильная балка делает отдельные проволоки значительно прочнее и жестче, чем V-образная проволока, используемая на других экранах. Сварные экраны требуют более толстой проволоки для достижения разумной прочности. Более широкие проволоки существенно ограничивают открытое пространство экрана, особенно экрана с прорезью 0,069 дюйма, как это требуется для большинства рыбных проектов. Сита с профильным стержнем обеспечивают большую открытую площадь и узкую ширину проволоки с превосходной прочностью и жесткостью.

2. Сборка:

Профильные стержни

собираются в U-образные зажимы со стопорными штифтами, фиксирующими стержни на месте. Прецизионные прорези в U-образном зажиме глубиной 0,250 дюйма надежно удерживают стержни на месте, что делает стержни очень устойчивыми к изгибу или перекосу. Другие проволочные сетки удерживаются на месте с помощью контактной (точечной) сварки или сварки TIG

Сита

Profile Bar менее подвержены повреждениям в случаях, когда тяжелые предметы, такие как ствол дерева, шина грузовика или туша животных, прижимаются к экрану чистящими скребками.Профильная планка также имеет наибольшую ударную вязкость среди широко используемых экранов. Другая проволока может подвергаться изгибу или разрыву сварного шва при сильных нагрузках или ударах.

3. Поддерживает:

Более прочные стержни на экранах профильных стержней позволяют увеличить расстояние между опорными стержнями. Чем больше расстояние между опорными стержнями, тем меньше скопление волокнистого мусора, падающего на экран.

4. Плоскостность:

Сита

Profile Bar представляют собой сборку, а не сварную конструкцию.Высота планок и отсутствие сварных швов обеспечивают очень плоскую и устойчивую поверхность экрана, которая идеально подходит для использования с очистителем экрана. Сварные экраны имеют тысячи точек напряжения сварного шва, из-за которых они имеют «волнистую» поверхность и в целом «не плоский» периметр.

5. Открытая площадка:

Наша профильная балка обеспечивает большую прочность, чем сварные экраны, и соответствует или превышает требования NOAA для открытых площадок.

6. Срок службы / экономичность:

Превосходная стойкость к повреждениям сит из профильных стержней при использовании с механическими очистителями сит обеспечивает повышенную экономичность и меньшие затраты на обслуживание, чем изначально менее дорогие сварные сита.

Мы просим вас рассмотреть конструкцию профиля грохота Hendrick Screen и оценить начальную цену экрана с учетом долгосрочных затрат и технического обслуживания сварной конструкции экрана при проектировании вашей следующей сетки для рыбы или отвода.

Если ваше приложение не требует плоскостности и прочности конструкции профильного стержня, Hendrick Screen производит широкий ассортимент сваренных сопротивлением экранов с v-образной проволокой для ваших требований к отводу.

Холоднотянутая сталь для производителей оборудования

В некоторых отраслях дела обстоят относительно стабильно из года в год.Однако производитель оригинального оборудования должен проявлять изобретательность и искать возможности оставаться конкурентоспособными на все более меняющемся рынке.

Повысьте производительность OEM-производителей деталей и сборок с помощью высококачественных стальных стержней от Keystone Profiles. Мы являемся заводом по производству холоднотянутых профилей, специализирующимся на поставке стальных стержней с жесткими допусками, высокотехнологичных сеток и стальных прутков почти чистой формы производителям OEM-продукции в различных отраслях промышленности.

Возможности холоднотянутых профилей для производителей оригинального оборудования

Повышение цен на сырьевые товары может напрямую повлиять на чистую прибыль OEM-поставщика, особенно когда цены на продукцию не могут быть увеличены для компенсации производственных затрат.Профили Keystone могут помочь противодействовать колебаниям цен с помощью индивидуальных решений для цепочки поставок.

Мы разрабатываем и производим стандартные и нестандартные формы и профили из различных материалов, чтобы удовлетворить строгие требования клиентов и отраслевые стандарты. Наши возможности включают:

  • Особые формы, от 0,020 дюйма до 25 квадратных дюймов
  • Плоские, от 0,125 «x 0,500» до 4,00 «x 8,00»
  • Квадраты, от 1/8 «до 5»
  • Шестиугольники, с.От 125 дюймов до 4 дюймов
  • Квадраты с острыми или круглыми углами, от .125 до 5 дюймов

Преимущества холоднотянутой стали

Снижение затрат, улучшенная доставка на рынок и минимальное время простоя производства — это лишь некоторые преимущества форм и профилей, изготавливаемых по индивидуальному заказу для конкретного применения. Особые формы исключают предварительные этапы обработки, что высвобождает время, талант и деньги, позволяя сосредоточиться на конечном продукте. Хотя мы можем изготовить индивидуальные профили и формы практически из любого доступного материала, чаще всего мы используем следующие типы:

Применение холоднотянутой стали для изготовителей оборудования

Keystone Profiles является сертифицированной компанией ISO 2008: 2015 компанией с более чем двадцатилетним опытом поставки высококачественных холоднотянутых стальных профилей и профилей OEM-клиентам.Из нашей продукции можно производить:

  • Компоненты системы отопления и кондиционирования воздуха
  • Шестерни
  • Детали бытовой техники
  • Автомобильные аксессуары
  • Компоненты двигателя
  • Детали электроники
  • Прецизионное измерительное оборудование
  • Медицинское оборудование
  • Офисная мебель и складские помещения
  • Сельскохозяйственные детали и узлы
  • Оборудование для фитнеса
  • Освещение
  • Торговое оборудование

Процесс холоднотянутой стали для производителей оригинального оборудования

От первоначального анализа проекта и создания прототипа до серийного производства и окончательной поставки, у нас есть знания, персонал и оборудование, необходимые для того, чтобы быть ведущим поставщиком для клиентов, которым требуются высококачественные материалы с точными допусками и точными механическими свойствами.На нашем предприятии установлено передовое оборудование, способное соответствовать следующим допускам:

  • На уровне +/- 0,003 дюйма
  • Острые углы
  • Радиусные углы
  • Обработка поверхности со среднеквадратичным отклонением 63 или выше

Независимо от того, какие OEM-детали и сборки вы производите, Keystone Profiles всегда рядом, чтобы помочь. Мы стремимся превосходить потребности клиентов в своевременной поставке высококачественных холоднотянутых стальных профилей и профилей.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о холоднотянутой стали для производителей оригинального оборудования.

Производитель бескислородных медных прутков, Медный плоский пруток, Поставщик круглых прутков

Медь высшей чистоты

Производство Tamra Bars & Profiles находится в Индии. Изготовленная из исключительно чистой бескислородной медной катанки, производимой на месте, Tamra оснащена самым передовым оборудованием в Индии, что позволяет нам поставлять продукцию высочайшего качества клиентам по всему миру.

Мы заботимся о развитии тесных партнерских отношений, чтобы полностью соответствовать требованиям наших клиентов. Неизменное качество нашей продукции, соблюдение сроков поставки и опыт нашей команды свидетельствуют о том, что наша готовность к развитию устойчивых партнерских отношений на ежедневной основе.



Технологические процессы

5000 тонн стержней Tamra Bars & Profiles установлены в Индии.Tamra начала производить прутки и профили с использованием одной из самых передовых технологий — процесса непрерывной экструзии. Три Современные производственные линии производят превосходные и высококачественные профили, стратегически расположенные в Бхивади. Производственные линии были разработаны и модифицированы для повышения эффективности.

Tamra постоянно развивает процесс, чтобы раздвинуть границы и улучшить качество продукции. Независимо от сложности или размера все профили проходят тщательный анализ рисков, чтобы гарантировать полное удовлетворение ожиданий наших клиентов.Мы реализуем совместные проекты развития электротехнической отрасли, чтобы наши клиенты были на шаг впереди своих конкурентов.



Ассортимент продукции

Профили

Tamra разработала и изготовила ряд профилей для известных производителей распределительных устройств. Tamra предоставляет профили от простых до более сложных форм в соответствии с требованиями заказчика.

Поперечные сечения:

от 10 мм2 до 3000 мм2 (от 90 г / м до 27 кг / м)

Кондиционирование:

Наши профили могут поставляться в различных состояниях.

  1. Прямая длина до 6 м
  2. Барабан намотанный до 2000 кг
  3. Бухты без упаковки до 200 кг
Сплавы:

Cu-ETP, Cu-OFE, CuAg



Плоские стержни

Tamra предлагает широкий ассортимент плоских медных шин для многих применений в электротехнической промышленности.

Кондиционирование:

Наши плоские прутки длиной до 6 м могут поставляться в различных конечных состояниях в соответствии с требованиями наших клиентов.

Сплавы:

Tamra производит широкий ассортимент плоских стержней, как показано ниже.

Макс мин.
Ширина 170 мм 12 мм
Толщина 1 мм 25 мм
Соотношение Вт / Т 8: 1 1.4: 1
Tamra производит такие сплавы, как Cu-ETP, Cu-OFE, CuAg, CuAg0.1 OF


Круглые и квадратные стержни

Tamra поставляет широкий ассортимент круглых и квадратных прутков OEM-производителям в Индии и за рубежом.

Диапазон размеров:

Диаметр от 4 до 70 мм, длина до 6 м

Кондиционирование:

Мы предлагаем несколько упаковочных решений для круглых и квадратных прутков, чтобы точно удовлетворить все требования наших клиентов.

Сплавы:

Cu-ETP, Cu-OFE, CuAg



Tamra Bars & Profile Application

Штанги и профили Tamra из различных сплавов меди также используются для систем кабельных каналов.Сочетание высокой проводимости и долговечности делает Tamra Copper предпочтительным выбором там, где есть ограничения по размеру и высокие требования к току.

Дополнительные преимущества за счет превосходной проводимости и снижения потерь энергии, что приводит к снижению стоимости жизненного цикла установки.



Распределительное устройство

стержни и профили Tamra используются во всем мире в системах низкого, среднего и высокого напряжения.

A Шкафы КРУ усложняются при использовании профилей, меняются электрические свойства, увеличивается сопротивление и возрастают потери энергии. Из-за высокой проводимости меди Tamra потери частично компенсируются.

Автоматические выключатели

Профили из меди Tamra используются во многих типах автоматических выключателей.Стандартизация практически отсутствует, как правило, короткий срок службы и высокие требования к компактности устройства приводят к динамичному рынку.

Машины вращающиеся

Медный профиль

Tamra используется в двигателях переменного и постоянного тока. Различные приложения включают автомобили, железные дороги, промышленные двигатели и бытовую технику.

Из-за высоких требований к работе при повышенных температурах наш ассортимент медно-серебряных сплавов идеально подходит для этих применений.Используемые компоненты требуют очень жесткой и повторяемой допуски на размеры. Это стало возможным только благодаря нашему превосходному знанию инструментов и производственного процесса.


Особенности

  1. Высокая проводимость
  2. Содержание меди> 99,99%
  3. Плоские, гладкие поверхности, превосходная проводимость
  4. Улучшенное тепловое распределение
  5. Легко сгибается и покрывается

Упаковка

Поддон / барабан Длина Катушка
Дерево / сталь Макс 6 метров / под заказ Макс 2 MT в барабане / индивидуальный

ПРОЦЕСС И АППАРАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛИРОВАННЫХ СТЕКЛЯННЫХ ПРУТОВ

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к способу и устройству для непрерывного изготовления профилированных стеклянных стержней посредством движения пластически деформируемой плоской стеклянной ленты на роликовой платформе, имеющей ролики, которые имеют разные наклоны и разные диаметры.

Уровень техники

Известно, что плоские стеклянные ленты в пластичном состоянии направляются в роликовый стол, который содержит профилированные ролики или ролики с разными наклонами, причем ролики расположены так, чтобы определять профиль. Во время движения по роликовой платформе, которая определяет профиль, пластиковая плоская стеклянная лента принимает форму, соответствующую профилю этой роликовой платформы, и конечный продукт, который выгружается из формовочного устройства, представляет собой профилированную стеклянную ленту, которая стабилизируется путем охлаждения. .Таким образом, кольцевой ролик может использоваться для формирования стеклянных цилиндров, или ролики, имеющие поверхности, расположенные под прямым углом друг к другу, могут использоваться для формирования стержней углового сечения. Несмотря на то, что этот процесс применим к формированию стержней с простыми профилями, трудности возникают при прокатке профилей с различным наклоном или значительной высотой. Также сложно изготовить профилированные прутки с боковыми полками под углом, отличным от 90 °. В таких случаях конечный продукт имеет тенденцию становиться гофрированным.Трудности в основном связаны с тем фактом, что при использовании одного ролика, который имеет части, имеющие разные диаметры, составляющие ролики имеют разные скорости поверхности, так что подача стекла не является равномерной по всему профилю. На внешних участках деформируемой стеклянной ленты может происходить провисание стеклянной ленты, которая все еще является пластически деформируемой и растяжимой, между опорными и формующими роликами. В результате эти части ленты удлиняются относительно средней части стеклянной ленты, так что внешние части становятся гофрированными.Эта опасность существует главным образом тогда, когда желательно придать внешним частям стеклянной ленты наклон, который отличается от угла 90 ° по отношению к средней части стеклянной ленты.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Эти трудности устраняются в соответствии с изобретением за счет того, что ролики работают с разными скоростями. В частности, предлагается сообщать приблизительно равные поверхностные скорости роликам, имеющим горизонтальную ось и горизонтальную верхнюю образующую.Роликовая платформа разделена на различные области роликов, так что отдельный ролик предусмотрен для любой области, в которой поверхность ролика имеет разное расстояние от центральной оси роликов. Если смотреть в разрезе под прямым углом к ​​направлению движения ленты, ролики соответствующим образом приводятся в движение с разными скоростями. С помощью подходящей трансмиссии с переключением скорости скорость может быть выбрана так, чтобы поверхностная скорость роликов, имеющих горизонтальную ось и горизонтальную верхнюю образующую, была приблизительно одинаковой.Для роликов с наклонными поверхностями средняя поверхностная скорость роликов, имеющих горизонтальную ось и наклонную верхнюю образующую, равна или немного выше поверхностной скорости роликов, имеющих горизонтальную ось и горизонтальную верхнюю образующую. Было обнаружено, что с наклонными вершинами образующих, которые не являются чрезмерно длинными, достаточно сделать средние поверхностные скорости приблизительно одинаковыми. Когда наклонный участок слишком длинный или перепад поверхностной скорости слишком велик, наклонная верхняя образующая должна быть разделена и размещена на двух роликах.Чтобы избежать провисания краевых зон, те ролики, которые удалены от центра ленты, соответствующим образом заставляют двигаться с немного большей поверхностной скоростью, чем ролики, которые находятся ближе к центру ленты. В частности, предполагается, что краевые ролики, имеющие наклонную верхнюю образующую относительно плоскости плоского стекла, заставляют двигаться с более высокой поверхностной скоростью, чем соседние ролики, а сформированный и перевернутый край стеклянной ленты подвергается воздействию начальное растягивающее напряжение.Отрыв поверхности кромочных роликов в этом случае составляет около 0,5-1,5 процента. Этого шага достаточно для постоянного приложения к краевой зоне растягивающего напряжения, которое предотвращает провисание краевых участков. Это расстояние должно сохраняться от одного ролика к другому до тех пор, пока стеклянная лента не затвердеет в достаточной степени, чтобы предотвратить провисание.

Предлагаемый процесс может быть выполнен таким образом, чтобы каждый ролик приводился в движение отдельно, и между различными системами привода была обеспечена некоторая положительная связь.В качестве альтернативы, по меньшей мере, один ведомый ролик может приводить в движение другой через трансмиссию с переключением скорости. В этом случае требуется только один привод. Коробка передач с переключением скорости управляет другими роликами и приводит их в движение с желаемой скоростью. Передача переключения скоростей может предпочтительно состоять из планетарной трансмиссии, известной как таковой. Особенно простая конструкция будет достигнута, если планетарная передача встроена в ролик, а ведущий и ведомый ролики и планетарная передача или передачи установлены на одной оси.В этом случае вся трансмиссия с переключением скорости может быть расположена одинаково на каждом ролике и на одной оси, без необходимости выступающих приводных элементов, и требуется только одна ось, а не множество следующих друг за другом осей. Другое преимущество заключается в том, что конструкция каждого набора роликов одинакова.

Угол между фланцами и основанием профилированной стеклянной планки является преимуществом 45 °. Фланцы больше не параллельны. Каждый фланец имеет угол 90 ° с фланцем на другой стороне.Профилированный стеклянный стержень соответствующим образом размещают так, чтобы полая сторона одного профилированного стеклянного стержня была обращена наружу, а полая сторона следующего профилированного стеклянного стержня была обращена внутрь. Это приводит к извилистому рисунку, который создает очень хороший архитектурный эффект и практически исключает падение профилированного стеклянного стержня из сборки. Кроме того, увеличена поверхность соединения двух профилированных стеклянных лент. Это приводит к улучшенному соединению профилированных стеклянных стержней и гораздо лучшему уплотнению прилегающих поверхностей, что особенно важно.

В предпочтительном варианте фланцы имеют одинаковую длину, а основание — плоское. В этом случае две стеклянные планки могут быть размещены одна рядом с другой так, чтобы внутренняя и внешняя стороны оснований были обращены друг к другу поочередно. Это приводит к полной блокировке и защите стены от давления с любой стороны. Достигаемые таким образом особенно благоприятные статические свойства нельзя получить с помощью профилированных стеклянных стержней, фланцы которых расположены под углом 90 ° к основанию.Также улучшаются герметизирующие свойства.

ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Изобретение будет объяснено более полно со ссылкой на иллюстративные варианты осуществления, которые показаны на сопроводительных чертежах, но не ограничиваются такими вариантами осуществления.

РИС. 1 представляет собой вид в разрезе, показывающий роликовый блок, содержащий ролики на одной оси,

Фиг. 2 — вид в разрезе, показывающий модификацию,

Фиг. 3 — вид сбоку фиг. 2,

РИС.4 — вид в перспективе, показывающий готовый профилированный стержень,

; фиг. 5 — схематический вид в разрезе, показывающий стенку, собранную из профилированных стержней,

; фиг. 6 — модификация такой стены,

РИС. 7 — вид в разрезе производственного конвейера с расположением роликов для придания формы профилю согласно изобретению, а

— фиг. 8 — модификация фиг. 7.

СПЕЦИАЛЬНОЕ ОПИСАНИЕ

Вариант осуществления, показанный на фиг. 1 содержит центральный вал 1, который приводит в движение средний ролик 2 и приводится в движение шестерней 3.Вал 4 установлен с возможностью вращения на центральном валу 1 и приводится в движение шестерней 6 и приводит в движение два формовочных ролика 5 ‘, 5 «. Формовочные ролики 5’, 5» имеют больший диаметр, чем средний ролик 2. По этой причине , привод выбран таким образом, чтобы формовочные ролики вращались с меньшей скоростью, чем средний ролик, и все ролики вращались с одинаковой поверхностной скоростью. Вместо формовочных роликов, имеющих скошенную осевую секцию, можно также использовать ролики, имеющие скошенные торцевые поверхности, а также ролики, имеющие больший или меньший диаметр, если требуется.Другой вал 7, который приводится в движение шестерней 9, вращается на валу 4 и приводит в движение два промежуточных ролика 8 ‘, 8 «. В варианте осуществления, показанном в качестве примера, эти промежуточные ролики имеют тот же диаметр, что и средний ролик 2. В качестве альтернативы, они могут иметь другой диаметр. Эти ролики будут приводиться в движение с той же скоростью, что и средний ролик. Таким образом, поверхностная скорость описанного ранее роликового узла одинакова, независимо от различий в диаметрах. Вал 10 на валу 7 приводится в движение на каждом К концу роликового агрегата — кромочный ролик 12, имеющий скошенную торцевую поверхность.В варианте, показанном в качестве примера, эти торцевые поверхности поднимаются под углом 45 °. Скорость этих краевых роликов 12 выбрана так, чтобы обеспечить среднюю поверхностную скорость, которая примерно на 0,5 процента выше, чем поверхностная скорость других роликов. В результате на краю стеклянной ленты передается небольшое начальное растягивающее напряжение, так что лента не провисает, несмотря на наклон, и проходит в натянутом состоянии от одного роликового блока к другому. Вал 10 установлен на противоположных концах ролика в подшипниковом кронштейне 13 ‘, 13 «, который образует часть жесткой рамы роликовой станины.Сама роликовая платформа состоит из множества роликов, которые имеют разные профили, так что стекло, движущееся по разным роликовым блокам, оседает в углублениях и соответствует контуру роликов. Скорость отдельных составных роликов может варьироваться в соответствии с изобретением.

РИС. 2 показана модификация приводных средств для роликов компонентов. Один центральный вал 14 несет средний ролик 18, два промежуточных ролика 19 ‘, 19 «и два краевых ролика 20’, 20», и эти ролики приводятся в движение ведущими шестернями разного размера и планетарными шестернями, установленными в держателе 16.Посредством опорных колец 19 и подшипников 20 отдельные ролики установлены с возможностью вращения на центральном валу 14 для предотвращения бокового наклона роликов. Сам центральный вал установлен в рамах роликовой платформы, не показан. При вращении центрального вала 14 отдельные ролики приводятся в движение ведущими шестернями 15 и планетарными шестернями 16 с разными скоростями, поскольку ведущие шестерни 15 и планетарные шестерни 16 имеют разный размер. Требуется только одинарный привод на центральном валу. Благодаря наличию планетарных трансмиссий различные компоненты роликов автоматически приводятся в движение с разной скоростью.У центрального ролика самая низкая скорость. Промежуточные ролики 19 имеют небольшой шаг вперед, а краевые ролики 20 — еще примерно на 0,5-1,5 процента. Как было описано выше, наклонные торцевые поверхности 21 создают начальное напряжение кромке стекла. Следует понимать, что планетарная передача также может использоваться с роликовыми узлами, показанными на фиг. 1 или различные роликовые агрегаты для W- или M-профиля или их комбинации. На фиг. 4, профилированный стержень содержит плоское основание и два фланца, которые расположены под углом 45 ° к упомянутому основанию.Длину профилированного бруса можно выбрать по мере необходимости, и профилированный брус может быть обрезан до необходимой длины обычным способом, если это необходимо. Фланцы, имеющие угол наклона 45 °, существенно увеличивают прочность, особенно прочность на изгиб и жесткость, а также сопротивление разрушению профилированного стеклянного изделия, значительно превышая соответствующие значения профилированных стеклянных стержней, имеющих фланцы, расположенные под прямым углом к ​​основанию, и такую ​​же высоту. измеряется под прямым углом к ​​плоскому основанию.ИНЖИР. 5 показаны профилированные стеклянные стержни, размещенные друг над другом. Укладка профилированных стеклянных стержней должна быть такой, чтобы фланцы примыкали друг к другу. Углубление, которое определяется упорной поверхностью основания и внутренней стороной фланцев, обращено в разные стороны с соседними профилированными стеклянными стержнями. Фланцы поддерживают друг друга. Это придает стене повышенную прочность и отпадает необходимость в специальных средствах для соединения стержней, кроме обычного цементирования. Поверхность уплотнения больше, чем у профилированных стеклянных стержней с прямоугольными фланцами.ИНЖИР. 6 показана модификация размещения. В этом случае две стены, как показано на фиг. 6 размещены так, чтобы профилированные стеклянные стержни были обращены друг к другу поочередно снаружи и изнутри. Это улучшает начальную поддержку стержней; уплотняющая поверхность значительно увеличена, а изолирующие свойства также улучшены.

Профилированный стеклянный стержень изготовлен из плоской стеклянной ленты, которой придают известную форму на переливном стеклянном резервуаре, где стеклянная лента перемещается, например, между двумя валками.Затем плоская стеклянная лента подается в формующую секцию, которая имеет средние базовые ролики 23, имеющие горизонтальную верхнюю образующую, и внешние ролики, имеющие верхнюю образующую, которая наклонена к верхней образующей основных роликов 23. Этот наклон увеличивается от узла ролика. к роликовому узлу, пока не будет получен желаемый угол наклона 45 °. Фиг. На фиг.7 и 8 показаны два различных варианта выполнения роликовых блоков, в которых внешние ролики имеют верхнюю образующую под углом 45 ° к горизонтальной верхней образующей среднего ролика.Как видно из фиг. 7 и 8, средний ролик 23, имеющий горизонтальную верхнюю образующую, может вращаться на оси и приводится в движение с постоянной скоростью. Согласно фиг. 7, внешние ролики 25 состоят из двух усеченных конусов, которые также могут вращаться на валу 24, но имеют отдельный привод. Средство для приведения в действие ролика, имеющего горизонтальную верхнюю образующую, и средство для приведения в действие усеченных конусов соединены таким образом, что поверхность усеченных конусов опережает примерно 0,5-1,5 процента относительно поверхностной скорости среднего ролика, имеющего горизонтальную верхнюю образующую. .Внешние ролики могут приводиться в действие отдельно от среднего ролика, или между внешними роликами 25 и средним роликом 23, который имеет горизонтальную верхнюю образующую, может быть расположена передача с переключением скорости. ИНЖИР. 8 показывает модификацию этого устройства. Наружные ролики 26 состоят здесь из цилиндрических роликов, которые с возможностью вращения установлены на валу, расположенном под углом 45 ° к оси 24. Скорость внешних роликов 26 выбрана так, чтобы их поверхностная скорость была примерно на 0,5% выше. На 1,5 процента больше, чем поверхность среднего ролика 23, имеющего горизонтальную верхнюю образующую.Ролики 26 имеют равномерную поверхностную скорость по всей своей длине. Ролики 25, показанные на фиг. 7, имеют увеличивающуюся поверхностную скорость, так что участки фланца, которые имеют большее расстояние от основания 1, имеют более высокое начальное напряжение из-за большего шага соответствующего ролика компонента, чем те участки профилированной стеклянной ленты, которые находятся ближе к основанию. Посредством подходящего изменения наклона валов и использования усеченных конусов с желаемым наклоном поверхности можно получить любое желаемое изменение скорости и распределение свинца при формировании фланцев.

Изобретение допускает множество вариаций в пределах его объема. Например, могут использоваться другие передачи с переключением скорости; отдельные шестерни могут быть соединены согласно фиг. 1 и любые желаемые профили, включая круглые, могут быть определены роликами. С круглыми профилями также может быть подходящим разделение роликов на разные секции, работающие с разной скоростью. Каждый ролик может иметь отдельный привод. Муфта может быть снабжена зубчатыми колесами, например червячными передачами, или зубчатыми передачами других типов.

Знакомство с профилировщиком React — блог React

В React 16.5 добавлена ​​поддержка нового подключаемого модуля профилировщика DevTools. Этот плагин использует экспериментальный API Profiler от React для сбора информации о времени для каждого отображаемого компонента с целью выявления узких мест в производительности в приложениях React. Он будет полностью совместим с нашими предстоящими функциями временного среза и саспенса.

Это сообщение в блоге охватывает следующие темы:

Профилирование приложения

DevTools отобразит вкладку «Профилировщик» для приложений, поддерживающих новый API профилирования:

Примечание:

Реактив-дом 16.5+ поддерживает профилирование в режиме DEV. Пакет производственного профилирования также доступен как react-dom / profiling . Узнайте больше о том, как использовать этот пакет на fb.me/react-profiling

.

Панель «Профайлер» изначально будет пустой. Нажмите кнопку записи, чтобы начать профилирование:

После того, как вы начали запись, DevTools будет автоматически собирать информацию о производительности каждый раз, когда ваше приложение отрисовывается. Используйте свое приложение как обычно.Когда вы закончите профилирование, нажмите кнопку «Стоп».

Предполагая, что ваше приложение визуализировалось хотя бы один раз во время профилирования, DevTools покажет несколько способов просмотра данных о производительности. Мы рассмотрим каждый из них ниже.

Чтение данных о производительности

Просмотр коммитов

Концептуально React работает в два этапа:

  • Фаза рендеринга определяет, какие изменения необходимо внести в e.г. ДОМ. На этом этапе React вызывает render , а затем сравнивает результат с предыдущим отрисовкой.
  • Фаза фиксации — это когда React применяет какие-либо изменения. (В случае React DOM это когда React вставляет, обновляет и удаляет узлы DOM.) На этом этапе React также вызывает жизненные циклы, такие как componentDidMount и componentDidUpdate .

Профилировщик DevTools группирует информацию о производительности по фиксации. Коммиты отображаются на гистограмме в верхней части профилировщика:

Каждая полоса на диаграмме представляет одну фиксацию с выбранной в данный момент фиксацией, окрашенной в черный цвет.Вы можете щелкнуть полосу (или кнопки со стрелками влево / вправо), чтобы выбрать другую фиксацию.

Цвет и высота каждой полосы соответствуют тому, сколько времени потребовалось для рендеринга этой фиксации. (Более высокие желтые полосы занимают больше времени, чем короткие синие полосы.)

Фильтрация коммитов

Чем дольше вы профилируете, тем больше раз будет отображаться ваше приложение. В некоторых случаях вы можете получить слишком много коммитов , чтобы их было легко обработать. Профилировщик предлагает механизм фильтрации, чтобы помочь в этом.Используйте его, чтобы указать порог, и профилировщик скроет все коммиты, которые были на быстрее, чем на , чем это значение.

Таблица пламени

Представление диаграммы пламени представляет состояние вашего приложения для конкретной фиксации. Каждая полоса на диаграмме представляет компонент React (например, App , Nav ). Размер и цвет полосы показывают, сколько времени потребовалось для визуализации компонента и его дочерних элементов. (Ширина полосы показывает, сколько времени было потрачено , когда компонент последний раз отрисовал , а цвет показывает, сколько времени было потрачено как часть текущей фиксации .)

Примечание:

Ширина полосы указывает, сколько времени потребовалось для визуализации компонента (и его дочерних элементов) при последней визуализации. Если компонент не подвергался повторному рендерингу как часть этой фиксации, время представляет предыдущий рендеринг. Чем шире компонент, тем больше времени требуется на рендеринг.

Цвет полосы указывает, сколько времени потребовалось компоненту (и его дочерним элементам) для рендеринга в выбранной фиксации. Желтые компоненты занимали больше времени, синие компоненты — меньше времени, а серые компоненты вообще не отображались во время этой фиксации.

Например, показанная выше фиксация заняла в общей сложности 18,4 мсек. Компонент Router был «самым дорогим» для рендеринга (18,4 мс). Большая часть этого времени была связана с двумя дочерними элементами: Nav (8,4 мс) и Route (7,9 мс). Остальное время было разделено между оставшимися дочерними элементами или потрачено на собственный метод рендеринга компонента.

Вы можете увеличивать или уменьшать масштаб диаграммы пламени, щелкая компоненты:

Щелчок по компоненту также выберет его и отобразит информацию на правой боковой панели, которая включает его реквизиты и состояние на момент этой фиксации.Вы можете углубиться в них, чтобы узнать больше о том, что компонент фактически визуализировал во время фиксации:

В некоторых случаях выбор компонента и переход между коммитами также может дать подсказку , почему визуализировал компонент:

На изображении выше показано, что значение state.scrollOffset изменилось между коммитами. Вероятно, это вызвало повторную визуализацию компонента List .

Рейтинг

Ранжированная диаграмма представляет собой одну фиксацию.Каждая полоса на диаграмме представляет компонент React (например, App , Nav ). Диаграмма упорядочена таким образом, что компоненты, отрисовка которых занимает больше всего времени, находятся наверху.

Примечание:

Время рендеринга компонента включает время, потраченное на рендеринг его дочерних элементов, поэтому компоненты, на рендеринг которых ушло больше всего времени, обычно находятся в верхней части дерева.

Как и в случае с диаграммой пламени, вы можете увеличивать или уменьшать масштаб ранжированной диаграммы, щелкая по компонентам.

Таблица компонентов

Иногда бывает полезно увидеть, сколько раз конкретный компонент отображался во время профилирования. Диаграмма компонентов предоставляет эту информацию в виде столбчатой ​​диаграммы. Каждая полоса на диаграмме представляет время визуализации компонента. Цвет и высота каждой полосы соответствуют тому, сколько времени потребовалось компоненту для рендеринга по сравнению с другими компонентами в конкретной фиксации.

На диаграмме выше показано, что компонент List отображался 11 раз.Он также показывает, что каждый раз при рендеринге это был самый «дорогой» компонент в фиксации (это означает, что он занимал больше всего времени).

Чтобы просмотреть эту диаграмму, либо дважды щелкните компонент , либо выберите компонент и щелкните значок синей гистограммы на правой панели сведений. Вы можете вернуться к предыдущей диаграмме, нажав кнопку «x» на правой панели сведений. Вы также можете дважды щелкнуть определенную панель, чтобы просмотреть дополнительную информацию об этой фиксации.

Если выбранный компонент вообще не отображался во время сеанса профилирования, будет показано следующее сообщение:

Взаимодействия

React недавно добавил еще один экспериментальный API для отслеживания причины обновления.«Взаимодействия», отслеживаемые с помощью этого API, также будут отображаться в профилировщике:

На изображении выше показан сеанс профилирования, в котором было отслежено четыре взаимодействия. Каждая строка представляет отслеживаемое взаимодействие. Цветные точки в строке обозначают коммиты, связанные с этим взаимодействием.

Вы также можете увидеть, какие взаимодействия были отслежены для конкретной фиксации, на диаграмме пламени и в просмотрах ранжированной диаграммы:

Вы можете перемещаться между взаимодействиями и коммитами, нажимая на них:

API трассировки все еще новый, и мы расскажем о нем более подробно в следующих статьях блога.

Поиск и устранение неисправностей

Для выбранного корня не было записано никаких данных профилирования

Если у вашего приложения несколько «корней», после профилирования вы можете увидеть следующее сообщение:

Это сообщение означает, что не было записано никаких данных о производительности для корня, выбранного на панели «Элементы». В этом случае попробуйте выбрать другой корень на этой панели, чтобы просмотреть информацию профилирования для этого корня:

Нет данных о времени для отображения для выбранной фиксации

Иногда фиксация может быть настолько быстрой, что производительность составляет .now () не предоставляет DevTools какой-либо значимой информации о времени. В этом случае будет показано следующее сообщение:

Видео с глубокого погружения

Следующее видео демонстрирует, как профилировщик React может использоваться для обнаружения и улучшения узких мест производительности в реальном приложении React.


Профилирование стали — Bekaert.com

В Bekaert мы производим профилированную проволоку, которая точно соответствует вашим требованиям.Мы можем создавать сложные профили с самыми узкими допусками, и у нас есть компетенция поставлять их с прутками разной длины, макияжем и точной нарезкой. Мы формируем наши профили из различных металлов, включая нержавеющую, высокоуглеродистую и низкоуглеродистую сталь, а также цветные металлы.

Запросить информацию

Процессы профилирования стали

В Bekaert мы разрабатываем стальные проволочные профили с помощью различных стальных профилей. процессы. Создание профиля означает формирование материала, а те конфигурации возможны с помощью нескольких методов, таких как холодная прокатка, услуги холодного волочения и готовых деталей.

Холодная прокатка

Вместо горячей прокатки для холодной прокатки используется температура окружающей среды. добиться более высокой прочности и твердости. Холодная прокатка в сочетании с нагревом обработка стального профиля позволяет Bekaert получить ваш конкретный материал требования. Этот процесс также изменяет размеры стали — он начинается со стальным стержнем, который удлиняется при прохождении через серию стоит.

Холодная прокатка позволяет производить сталь, которая более точно соответствует вашим спецификациям. чем другие методы.Кроме того, он улучшает характеристики стали и улучшает ее физический характеристики. Холодная прокатка также может снизить количество брака и затраты на другие процессы горячей прокатки.

Холодное волочение

Для холоднотянутой стали материал протягивается через твердосплавную матрицу или штамп Турка. Голова. Чистовой пруток с холодной вытяжкой улучшает свойства стали и позволяет изменять его форму и уменьшать размер. Холодное волочение также создает профилированную проволоку с более жесткими допусками, чем другие методы, в том числе сложные и асимметричные профили с острыми углами.

Услуги готовой детали

Наши услуги по обработке готовых деталей включают резку, штамповку, отделку поверхности и упаковка в соответствии с вашими требованиями. После создания фигурной проволоки мы выполнять эти отделочные услуги, чтобы сократить время выполнения заказа и устранить необходимость отправки третьему лицу.


Типы профилированной проволоки и особые формы

Провод бывает бесчисленных размеров и конфигураций. Мы можем производить проволоку в различных формах, в зависимости от ваших требований и материала конечное использование.Наши возможности включают плоскую проволоку, фасонную проволоку и закалку в масле. плоский провод.

Плоский провод

Плоский провод, доступный разной ширины и толщины, идеально подходит для автомобильные, промышленные и потребительские приложения.

Формованная проволока

Проволока стального профиля является неотъемлемой частью многих промышленных и коммерческих товары. Конфигурации нашей фасонной проволоки включают:

  • Квадраты и прямоугольники с острыми краями.
  • Полуовальные, полукруглые и D-образные формы.
  • Трапеции и треугольники.
  • Плоский с естественными краями и закругленными боками.

По запросу мы также можем изготовить стальные профили в соответствии с вашими требованиями.

Фасонная проволока находит множество применений в производстве, например:

Закаленная в масле плоский провод

Охлаждение горячей проволоки и отпуск в масле улучшает свойства материала. Таким образом, закаленная в масле плоская проволока является обычным материалом для автомобильной, промышленной и потребительские приложения.

Выберите услуги по профилированию стали Bekaert

В Bekaert мы заботимся о развитии долгосрочных отношений с нашими клиентов. Мы предлагаем широкий спектр процессов под одной крышей, и каждый из наша компетенция соответствует вашим высоким стандартам. Наш сервис-ориентированный характер делает нас идеальным производственным партнером для развития вашей компании. Мы может предоставить продукты с конкурентоспособными сроками выполнения и сопоставить ваш заказ с ваши точные спецификации.

Загрузите нашу брошюру для получения дополнительной информации о изделиях из плоской и фасонной проволоки, которые мы можем создать.Если у тебя есть вопросы или хотите сделать заказ, свяжитесь с нашей командой .

стальной металлический пруток | Металлические стальные стержни

Стальные стержни типов

Компания Industrial Metal Supply предлагает стальной пруток различных форм / профилей, что позволяет легко найти подходящий вариант для вашего проекта. Наш инвентарь включает:

1018 Холоднокатаный круглый, шестигранный, прямоугольный и квадратный стальной пруток

Стальной стержень 1018 круглого, квадратного, прямоугольного и шестигранного сечения — это низкоуглеродистая сталь со средним марганцем, обеспечивающая высокую точность размеров.Эти стальные прутки сохраняют гладкую поверхность, поддающуюся обработке, и демонстрируют отличные механические свойства. Кроме того, их легко сваривать, формировать, резать и обрабатывать. Эти продукты идеально подходят для гибки, холодной штамповки и приложений, требующих меньшей прочности.

12L14 Пруток стальной круглый

Круглый стальной пруток 12Л14 используется для изготовления деталей, требующих механической обработки, жестких допусков и гладкой поверхности. Этот продукт также отличается хорошей пластичностью и подходит для деталей, требующих гибки, обжима или клепки.Кроме того, его легко сваривать, формировать, резать и обрабатывать.

Горячекатаный стальной пруток квадратного, круглого и прямоугольного сечения

По сравнению с острыми углами из холоднокатаной стали квадратные, круглые и прямоугольные стержни из стали HR характеризуются уникальными радиусными углами и более мягкой и податливой обработкой. Горячекатаный пруток сохраняет отличные механические свойства и прост в изготовлении обычными методами, включая сварку, горячее формование и мягкое холодное формование.

Стальная арматура

Арматурный стальной стержень изготавливается горячекатаным способом и обычно используется в качестве натяжного устройства для усиления бетона и других каменных конструкций.Стальная арматура не вызывает коррозии и может прослужить до 100 лет без потери своей молекулярной целостности. Стальная арматура также легче стандартной стали, что позволяет ее перевозить с меньшими затратами.

Стальные стержни с резьбой

Стальные стержни представляют собой крепежные детали с винтовой резьбой, которые могут преобразовывать вращательное и линейное движение или силу. Резьба стальных стержней позволяет легко навинчивать на стержень болты, гайки и другие крепежные детали. Стальные стержни обычно используются в строительстве, судостроении, автомобилестроении и сантехнике.

Пруток стальной витой

Стальные стержни из крученой стали созданы, чтобы добавить изюминку любому проекту из кованого железа за счет включения в сталь уникальных и отчетливых узоров скручивания. Скрученные стальные стержни могут добавить потрясающий эффект любому проекту.

Горячекатаный пруток P&O

Горячекатаный травленый и промасленный полосовой пруток — это сталь, с которой удалена окалина в кислотной ванне. Затем стальную полосу смазывают маслом для предотвращения образования ржавчины после промывки кислотой.

IMS — ваша надежная компания по поставке стальных стержней

С шестью филиалами, расположенными по всей Южной Калифорнии и Аризоне, IMS является поставщиком металла с полным спектром услуг, который понимает, что вам нужно.Наш ассортимент металлических изделий включает широкий ассортимент металлических профилей и широкий выбор сплавов. Мы предлагаем следующие преимущества:
  • Доставка по телефону в тот же день
  • Доставка на следующий день по городу
  • Отличная цена со скидкой при больших объемах
  • Изготовление металла по индивидуальному заказу
  • Сертификат ISO 9001

Ваш поставщик стального стержня №1 в Калифорнии, Аризоне и Северной Мексике

Загляните в один из наших офисов или запросите ценовое предложение и получите стальной стержень, который вам нужен сегодня.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.