Преимущества неавтоклавного газобетона: отличие, что лучше, плюсы, минусы

Содержание

отличие, что лучше, плюсы, минусы

Дата: 30 сентября 2018

Просмотров: 1988

Коментариев: 0

Что лучше неавтоклавный или автоклавный газобетон?Что лучше неавтоклавный или автоклавный газобетон?

С увеличением темпов строительных мероприятий неавтоклавный газобетон приобрёл популярность среди строителей. Рост потребности в материалах для строительства требует наращивания объемов производства, изменения технологий.

В строительстве распространена профессиональная терминология, связанная с видами сырья. Известен автоклавный и неавтоклавный способ производства. Каковы их особенности?

Апробированный технологический процесс предусматривал получение продукции автоклавным способом. Это сужало сферу применения полученной бетонной массы, позволяло изготавливать только стандартные элементы – перемычки, блоки. Методы изготовления усовершенствовались. Результат – получение сырья, изготовленного без автоклавирования. Это расширило область использования, позволило его применять при строительстве конструкций монолитного типа.

Неавтоклавный газобетон, который имеет ряд преимуществ, в некоторых случаях становится предпочтительнымНеавтоклавный газобетон, который имеет ряд преимуществ, в некоторых случаях становится предпочтительным

Широкая номенклатура продаваемых стройматериалов позволяет выбирать бетон, наиболее пригодный для конкретных условий

Отличительные черты

Разберемся, каково основное отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного? Это – условия затвердевания бетонного раствора. Они подразделяются на следующие виды:

  • искусственные, при которых ход твердения бетонной смеси осуществляется под давлением, превышающим атмосферное, при повышенной концентрации насыщенных паров;
  • натуральные, затвердевающие естественным образом, с применением электрического подогрева или при атмосферном давлении, насыщаясь паром.

Неавтоклавный газобетон отличается от автоклавного особенностями технологии изготовления. Его можно достаточно просто получить без применения автоклавов. Это несложный метод, осуществляемый на заводе или полигоне. Для этого смесь, состоящую из извести, цемента, гипса, алюминиевой пудры, разливают по специальным формам. Она затвердевает при обычных условиях. Этот метод изготовления уменьшает затраты электрической энергии. Операция не требует специального оборудования. Полученный блок разрезают на готовые фрагменты.

Газобетон автоклавный производится путем автоклавирования. Это является сложной операцией, требующей поддержания давления пара 12 атмосфер и температуры до 200⁰ С, при которых газобетон «закаляется» и приобретает эксплуатационные характеристики. Благодаря высокой прочности, долговечности, газобетон автоклавный широко распространён при возведении различных объектов: дачных домиков, гаражей, коттеджей. Не являются исключением офисы, высотные здания, промышленные объекты.

В зависимости от того, как получен материал, различаются автоклавные и неавтоклавные газобетоныВ зависимости от того, как получен материал, различаются автоклавные и неавтоклавные газобетоны

Газобетоны представляют собой бетон с равномерно распределенными в нем воздушными или газовыми порами

Как улучшают свойства?

Характеристики состава, произведенного без пропаривания в емкостях, повышают следующим образом:

  • Добавляют модифицирующие компоненты – микрокремнезем, полуводный гипс.
  • Ускоряют твердение путем введения хлорида кальция.
  • Приближают прочность к параметрам искусственного материала. Для этого вводятся дисперсно-армирующие волокна природного происхождения – базальтовое волокно, асбест, а также искусственного характера – стекловолокно или полимерные компоненты.
  • Упрочняют путем введения кислой золы общим объемом – 10% массы цемента.

Естественным образом затвердевший раствор имеет высокие теплоизоляционные свойства. Полученные из него блоки по качественным характеристикам не уступают традиционно произведенным, затвердевающим в автоклавах.

Технологические особенности, свойства

В результате химической реакции алюминиевой пудры со щёлочью, способствующей газообразованию, получают синтетический газонаполненный композит. Равномерно распределенная пористая структура образуется пузырьками водорода. Добиться улучшения прочностных характеристик можно добавлением модификаторов. Имеются реагенты, ускоряющие ход затвердевания. Специалисты считают, что с применением композита уменьшаются затраты на строительство от 10 до 20%. Это зависит от доли смеси среди общей номенклатуры применяемых позиций. Немаловажны энергосберегающие показатели, достигаемые при использовании.

Как и любой бетон, газобетон состоит из смеси связующего вещества, наполнителя и воды
Как и любой бетон, газобетон состоит из смеси связующего вещества, наполнителя и воды

Неавтоклавный газобетон созревает в естественных условиях или при определенном воздействии температуры и влаги, но при нормальном атмосферном давлении

Если произвести сравнение с широко применяемым кирпичом, то натуральный бетон, снижает  потребность в энергоресурсах. При эксплуатации построенных из него объектов на 20-25% снижаются энергозатраты.

Сложности выбора

Какой же состав лучше? Имеются три принципиальных момента, связанные с особенностями бетонных растворов.

Рассмотрим подробнее:

  • Первый – величина усадки бетонных составов. Натуральная смесь, затвердевающая естественным образом, имеет увеличенную усадку, составляющую 2-3 миллиметра на метр глубины заливки. Значительно меньше усаживается газобетон автоклавный. Уменьшение слоя составляет 0,3 мм/м. Это не влияет на качество возведения монолитных объектов. В ходе затвердевания и усадки под воздействием своего веса раствор растекается, что компенсирует изменение линейных размеров. Этот минус проявляется при производстве сборных конструкций.
  • Следующий фактор – время, необходимое для отвердения. У обычного материала для приобретения необходимых прочностных свойств требуется больше времени.
  • Немаловажны прочностные факторы. Технология автоклавирования способствуют образованию специального минерала – тоберморита, который увеличивает прочность. Данное вещество не образуется в ходе традиционного способа. Это ограничивает область использования композита, затвердевающего естественным путем. Сфера применения – конструкции, функционирующие при незначительных нагрузках.

Определить, чем отличается каждый из видов бетонов, можно, рассмотрев автоклавирование.

Такая структура обеспечивает важное свойство материала – низкую плотность и малый весТакая структура обеспечивает важное свойство материала – низкую плотность и малый вес

Неавтоклавный газобетон имеет большое количество пор диаметром до 3 мм, равномерно распределенных по его объему

Особенности производства

Автоклавирование – операция пропаривания бетонного состава в специальных металлических емкостях, называемых автоклавами. Бетонный раствор при заданных параметрах (температура, давление) приобретает высокие прочностные свойства, которые невозможно достичь обычным путем. Такая обработка не только сокращает время затвердевания смеси. Основная особенность – изменения на уровне молекул. Результат – состав приобретает уникальные прочностные характеристики. Произведенный в автоклаве газобетон является синтезированным. Это искусственным образом полученный камень. Он отличается от цементно-песчаного бетона, который твердеет пористым.

Полученные различным путем изделия обладают своими эксплуатационными характеристиками, составом, физико-техническими параметрами.

Основные показатели произведенного бетона достаточно высокие. Особенности изготовления, параметры регламентированы различными нормативными документами. Инновационные технологические методики, применяемые европейцами, постепенно заменяют недостаточно эффективные, устаревшие методы производства.

Важные детали

Рассмотрим, чем отличается каждый из материалов. Сферу применения определяют:

  • Качество. Синтезированный продукт выпускается на крупных предприятиях. Он транспортируется на строительную площадку готовыми блоками. Невозможно кустарным путем изготовить этот газовый бетон. Множество параметров контролируется при его изготовлении. Предприятия, оснащенные автоклавами, имеют высокий коэффициент автоматизации, составляющий 95%. Человеческий фактор практически не влияет на производство. Качество подтверждается сертификатами соответствия. Натуральные составы не требуют серьезных капиталовложений, отличаются небольшой ценой.

  • Прочностные факторы. Ячеистые композиты отличаются плотностью, классом прочности. При равной плотности обычные изделия проигрывают по физическим характеристикам и прочности.
  • Крепежные свойства. Синтезированный композит позволяет закреплять тяжёлое оборудование: системы вентиляции, кондиционеры, нагреватели. Для этого применяют анкерное крепление распорного типа.
  • Стабильная плотность. Газообразование по автоклавной методике происходит во всей среде. Одновременно смесь твердеет, поры однородно распределяются по объему. Формирование блоков из полученных смесей осуществляется путем разрезания затвердевшего массива. Это является гарантией качества блоков. При производстве естественно твердеющих бетонов в раствор вводится пена с газообразователями. В ходе смешивания происходит всплывание легких компонентов, оседание тяжёлых наполнителей. Возникает неравномерность распределения полостей. Плотность разных блоков отличается. Стабильность показателей связана с однородностью, что влияет на прочность.
  • Экологичность. Полностью безопасным для окружающих является синтетический газовый состав. Это влияет на микроклимат здания, благоприятный для проживания. Применяемые минеральные компоненты не гниют. Это обеспечивает невозможность образования плесени, грибков. Снижение экологичности пенобетона обусловлено применением отходов производства щебня, местного песка, химических наполнителей. Это отрицательно влияет на микроклимат помещения.
  • Соблюдение размеров. Стандартами регламентированы отклонения длины, ширины, толщины блоков, полученных в автоклавах. Значение допусков не превышают 3 миллиметров. Естественно твердеющие бетонные изделия отличаются большим отклонением размеров – до 5 мм. Допуски геометрии блочков ухудшают кладку: требуется больше раствора, возрастает трудоемкость, увеличиваются расходы.
Преимуществом материала является достаточно точное сохранение размеров независимо от срока изготовленияПреимуществом материала является достаточно точное сохранение размеров независимо от срока изготовления

Неавтоклавный бетон после затвердения разрезается на блоки стандартных размеров

  • Теплоизоляционные характеристики. Способность материала сохранять тепло помещения связана с его плотностью. Область применения влияет на потребность в элементах для несущих стен и внутренних перегородок. Более высокими показателями тепловой защиты обладает продукт из автоклавов, который при меньшей толщине стен обеспечивает необходимую теплоизоляцию.

Итоги

На первый взгляд, кажется более дешевым возведение зданий из неавтоклавного продукта. Необходимо обратить внимание на особенности геометрии изделий из естественно твердеющей смеси. Они обладают худшей теплоизоляцией, меньшей прочностью по сравнению с продукцией из автоклавов. Возникает потребность в увеличенном объеме выравнивающих и связующих материалов. Это определяет затраты на строительство объекта из традиционных марок бетона. Принимая решение, лучше отдавайте предпочтение надежности. Долговечность построенного здания, его прочность оправдают ваши расходы!

Филонцев Виктор НиколаевичФилонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Преимущества и способы применения блоков из неавтоклавного газобетона

Основные преимущества и способы применения стеновых блоков из неавтоклавного газобетона

  • Главная
  • Статьи о газобетоне
  • Основные преимущества и способы применения стеновых блоков из неавтоклавного газобетона по виброударной технологии на заводах нового поколения
26 мая 2014

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ ИЗ НЕАВТОКЛАВНОГО ГАЗОБЕТОНА ПО ВИБРОУДАРНОЙ ТЕХНОЛОГИИ НА ЗАВОДАХ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ

В настоящее время массово выпускаются стеновые блоки из ячеистого бетона, изготовленные по автоклавному газобетонному и по неавтоклавному пенобетонному способу производства. 

Широко известен тот факт, что показатели физико-технических характеристик пенобетона при одинаковой плотности, особенно в востребованных сейчас марках D500 — D600, намного уступают аналогичным показателям автоклавного газобетона. Много нареканий к пенобетонным блокам по соблюдению геометрических размеров. Однако очевиден факт более низких начальных и производственных капиталовложений в технологию ячеистого бетона по неавтоклавному способу производства. Поэтому, приступая к разработке новой технологии, наше предприятие ставило задачу объединить все лучшие достижения и научные разработки как внедренные, так и перспективные в области технологии ячеистого бетона по автоклавному и неавтоклавному способу производства. 

Целью нашей компании стало получение неавтоклавного ячеистого бетона,
которой по своим основным эксплуатационным и потребительским свойствам не уступает автоклавному газобетону.

 

Анализируя результаты, достигнутые на действующих производствах, уже с уверенностью можно сказать, что поставленная цель, достигнута. Такая технология и весь комплекс оборудования к ней были разработаны. Построены и реально работают по новой технологии на нашем оборудовании предприятия стройиндустрии как в РФ, так и в других странах.

Как уже было сказано, нами был выбран путь синтеза лучших достижений из автоклавного и неавтоклавного способов производства. В результате мы постепенно произвели переход от традиционной пенобетонной технологии и выпуска соответствующего оборудования на принципиально новое направление – производство неавтоклавного газобетона по ударной технологии.

Остановимся на этом более подробно.

В настоящее время в технологии автоклавного способа производства одним из наиболее перспективных направлений является так называемый ударный способ формовки. Именно это направление получило развитие и используется в производстве на российских и белорусских газобетонных предприятиях. Разработки российских, белорусских и эстонских ученых (Меркин А.П., Терентьев А.Е., Сажнев Н.П., Домбровский А.В., Куннос Г.Я.) позволили значимо улучшить физико-технические характеристики газобетона. Эти разработки получили мировое признание. В настоящее время несколько западных компаний — производителей оборудования для автоклавного газобетона, среди которых такая известная фирма, как «Masa-Henke», используют при строительстве заводов оборудование для ударной технологии производства газобетона.

Способ формовки массивов из вязких газобетонных смесей с применением ударных динамических воздействий мы с успехом использовали в ходе разработки технологии неавтоклавного газобетона.

Вторым значимым направлением является разработанная в ХХ веке, технология производства ячеистого бетона по автоклавной и неавтоклавной технологии с применением микронаполнителей (золы-уноса, шлаковой пыли, карбонатной муки и т.д.). Использование преимуществ этой технологии в комплексе с добавками-модификаторами (пластифицирующие, ускорители схватывания и твердения и т.д.) позволило наладить выпуск продукции, которая успешно прошла сертификационные испытания на соответствие нормативных требований к блокам из неавтоклавного ячеистого бетона. 

Из современных достижений в области производства неавтоклавного пенобетона были учтены положительные результаты использования дисперсного армирования микрофиброй. Микрофибра может быть изготовлена из минерального (базальтовое, стекловолокно) и синтетического (пропилен, лавсан) сырья. Благодаря применению микрофибры получены нерасслаиваемые газобетонные смеси. Плотность газобетона в верхней и нижней части массива практически одинакова, что недостижимо в литьевой технологии автоклавного газобетона. Кроме того микрофибра значительно повышает трещиностойкость изделий.

Способ формования Высота формуемого массива,м  Плотность  бетона, кг/м3 Коэффицент вариации Разность  плотности  между  верхним и  нижним  слоем, кг/м3
Литьевой (автоклавный)*

0,9

1,6

700

620

0.15…0,19

0,15…0,18

55

75

Ударный (автоклавный)*

0,6

1,5

600

600

0,11…0,13

0,11…0,15

20

45

Ударный  0,6 600 0,06…0,09 15

*Н.П.Сажнев и др.Производство ячеистобетонных изделий:теория и практика.-Минск:Стринко,1999.С.124

В технологии  пенобетона в последнее время получил развитие низкоэнергоемкий способ тепловой обработки изделий методом «термосного» самозапаривания.
При этом затраты на тепловую обработку снижаются в 2 раза. Все это было учтено в наших разработках.

 


Энергозатраты на тепловую обработку при производстве ячеистого бетона маркой по плотности D500,Гкал/м3
Автоклавный газобетон
Неавтоклавный фиброгазобетон
0,6 0,3

 

Одним из основных доводов в пользу автоклавной технологии производства газобетона приводится факт соблюдения точности геометрических размеров выпускаемой продукции. Благодаря такой точности возможна кладка стеновых блоков на тонкошовные клеевые растворы, что повышает теплозащитные свойства таких стен. Поэтому нашими специалистами был разработан комплекс оборудования, включающий резательный станок нового поколения. На сегодняшний день это единственная в мире технология программируемой резки газобетонных массивов, в которой возможно получение заданных геометрических размеров блоков с точностью ±1мм. При этом учтено требование нового ГОСТ 31360-2007 об изготовлении стеновых блоков с любыми размерами (кроме длины) под заказ потребителя. На данном станке можно получать блоки по ширине и толщине с шагом типоразмерного ряда в 1 мм, т.е. практически любые размеры. Из одного массива одновременно можно нарезать стеновые и перегородочные блоки. Перепрограммирование занимает считанные минуты. На современных заводах автоклавного газобетона на сегодняшний день это сделать невозможно.

 

Для показателей автоклавного газобетона блоки 1-й категории

Для показателей газобетона на координатном ленточнопильном станке Риф-1

Отклонение геометрических размеров, не более,мм:    
по длине ±3 ±1
по ширине ±2 ±1
по высоте ±1 ±1

 

Благодаря такому комплексному подходу в процессе серийного производства стеновых блоков на наших заводах по газобетонной ударной технологии достигнуты показатели,
близкие по своим основным эксплуатационным свойствам к автоклавному газобетону. 
Полученные результаты намного превосходят технико-экономические показатели производства неавтоклавного пенобетона.

 

 

  Значения технических показателей для разных видов ячеистого бетона
Наименование технических показателей Неавтоклавный пенобетон Автоклавный газобетон Неавтоклавный газобетон
Марка по средней плотности D600 D600 D600
Предел прочности при сжатии, МПа 1,2…2,0 2,5…4,9 2,5…3,5
Коээф. теплопроводности в сух.состянии lо, Вт/моС 0,14 0,14 0,11…0,14
Марка по морозостойкости F15 F25 F25

 

Одним из самых дискуссионых в настоящее время стал вопрос о долговечности автоклавного газобетона. Как известно, основным носителем прочности в автоклавном бетоне является тоберморит. Независимые исследования показали, что автоклавный газобетон, в отличии от неавтоклавного, подвержен процессу старения, связанного с карбонатным разрушением тоберморитовой связки (Сажнев Н.П. и др.Производство ячестобетонных изделий:теория и практика.-Минск:Стринко,2010.-С.67-68). Падение прочности автоклавного газобетона и газосиликата с маркой по плотности D500 может достигать после окончания карбонизации от 20 до 50% (Силаенков Е.С. Долговечность изделий из ячеистых бетонов.-М.:Стройиздат,1986.-с.85-87). В ходе карбонизации плотность газобетона может увеличиться на 20%, что приведет к ухудшению теплозащитных свойств такого бетона. Производители автоклавного газобетона приводят примеры существования зданий из автоклавного газобетона, построенных еще 60-80 лет назад. Но при этом надо сказать, что стеновые блоки производились с гораздо большей плотностью и цемента с известью тогда не жалели. В погоне за низкой себестоимостью и отпускной ценой производители автоклавного газобетона могут идти на уменьшение расхода дорогостоящего цемента и извести, тем самым еще более ухудшая его долговечность.

Вид ячеистого бетона: Плотность,кг/м3 Расход вяжущего,кг/м3 Прочности при сжатии,МПа Прочность после карбонизации, % от начальной
  цемент известь до карбонизации после карбонизации
Автоклавный газосиликат, газобетон  502 107 4,3 2 51
512 70 47 2,7 1,7 63
484  43 65 2,5 1,9 76

 

Неавтоклавный газобетон

490   200 2,4 2,7 112

Очень перспективным направлением на сегодняшний день является технология получения ВНВ – вяжущего низкой водопотребности. Применение именно этой технологии в наших исследованиях позволило получить материалы, аналогичные по своим основным эксплутационным свойствам и даже превосходящие по показателям долговечности автоклавный газобетон. Работа в этом направлении успешно ведется и эта технология уже сейчас внедряется нами на вновь проектируемых производствах.

  Значения технических показателей для разных видов ячеистого бетона
Наименование технических показателей: Неавтоклавный пенобетон Автоклавный газобетон Неавтоклавный газобетон по технологии ВНВ
Марка по средней плотности D500 D500 D500
Предел прочности при сжатии, МПа 0,8…1,2 2,0…3,5 2,0…3,5
Марка по морозостойкости F15 F25 F35

 

© 2010 г. «Объединенная промышленная компания»  Хабиров Д.М, Загарских С.А. ОПК

 

 

Назад
Неавтоклавный и автоклавный газобетон: плюсы и минусы

Прежде, чем разобрать плюсы и минусы газобетона, необходимо уточнить, что газобетон бывает двух видов — неавтоклавного и автоклавного твердения. Рассмотрим отличия автоклавного и неавтоклавного газобетона.

Неавтоклавный газобетон твердеет в стандартных условиях (в камерах термической обработки). Такая технология производства обеспечивает минимальные расходы на оборудование и электроэнергию. 

Сырьем для производства являются цемент, минеральный заполнитель (песок, зола-уноса, доломитовая пыль), вода, газообразующая добавка (на основе алюминиевой пудры) и модифицирующие добавки.

Автоклавный газобетон получают в результате твердения газобетона в автоклавах, при температуре 120-200оС и давлении P=1,4 МПа. Сырьем для производства газобетона являются: известь, цемент, минеральный заполнитель, вода, газообразующая добавка (на основе алюминиевой пудры) и модифицирующие добавки. За счет использования извести, значительно сокращается расход цемента, соответственно, себестоимость по сырью у автоклавного газобетона ниже, чем у неавтоклавного. Автоклавное твердение обеспечивает газобетону более высокую прочность в отличие от неавтоклавного.


Можно выделить следующие плюсы автоклавного и неавтоклавного газобетона в строительстве:

1. Экономичность строительства. Невысокая стоимость материала, а также большие размеры блоков при малом весе обеспечивают снижение расходов на строительство.

2. Низкая плотность, низкая теплопроводность. Газобетонные блоки имеют плотность от 400 до 800 кг/м3 и коэффициент теплопроводности от 0,1 до 0,21 Вт/(м*оС), поэтому являются легкими и теплыми.

3. Хорошая звукоизоляция. За счет пористой структуры газобетон обеспечивает изоляцию шума в 10 раз лучше, чем кирпичная стена такой же толщины.

4. Пожаробезопасность. Газобетон является негорючим материалом, устойчив к воздействию огня, имеет первую степень огнестойкости, тем самым превосходя обычный бетон.

5. Паропроницаемость. За счет открытопористой структуры, газобетон имеет хорошую паропроницаемость. Коэффициент паропроницаемости составляет от 0,23 до 0,4 мг/(м*ч*Па). Дома из газобетона «дышат», в них комфортный микроклимат.

6. Экологичность. В состав газобетона входят природные, экологически чистые компоненты. Материал не выделяет вредных веществ, не стареет и не подвержен гниению. Радиационный фон составляет около 9-11 мкР/ч. Для сравнения, уровень радиационного фона в Москве составляет в среднем 13-15 мкР/ч.

Теперь рассмотрим минусы газобетона:

Для производства автоклавного газобетона требуется очень дорогое оборудование, большие энергозатраты и производственные площади. Поэтому мелкосерийный выпуск блоков становится невыгоден. И это главный минус автоклавного газобетона. В этом плане производство неавтоклавного газобетона становится наиболее привлекательным для малого бизнеса. 

У автоклавного газобетона имеется еще один недостаток – из-за повышенного водопоглощения, необходимо исключать воздействие окружающей среды на материал, т. е. обязательно закрывать автоклавный газобетон штукатуркой, декоративными фасадами и т. д.

 

 

Неавтоклавный газобетон

Развитие технологий за последние сто лет дало строительной индустрии принципиально новые решения и материалы. Одними из таких материалов, завоевавших большую популярность среди строителей, стали неавтоклавные газобетон и пенобетоны.

Данные бетоны очень похожи и часто путают их и присущие им свойства, а, например, паропроницаемость у нах разная до противоположности. Из-за этой путаницы выполняются неправильные конструкции с низкими потребительскими свойствами.

Прежде всего, в основе технологий их производства лежит идея заполнения бетонной смеси пузырьками воздуха (вспенивания). Используя свойства воздуха сохранять тепло, полученные бетонные блоки становятся менее теплопроводными в отличие от обычного бетона. Для получения неавтоклавного газобетона в смесь цемента, молотого известняка, песка (шлака, золы) добавляют алюминиевую пудру. В результате химической реакции полученный состав выделяет водород, образующий сферические поры. Во время газообразования полученная смесь увеличивается в объеме, затем этот процесс останавливается, и начинается процесс затвердевания бетона. Тем самым технология производства данного материала схожа с технологией изготовления автоклавного газобетона, однако последний проходит сложный технологический процесс термообработки блоков в специальных сосудах под высоким давлением, называемый автоклавированием.

Для получения неавтоклавных пенобетонов в цементно-песчаную смесь вспенивают с помощью пенообразователей и также оставляют для твердения в естественных атмосферных условиях.

Конечно, в сравнении с другими строительными материалами неавтоклавные газобетон и пенобетон имеют хорошие показатели теплопроводности, но значительно уступают в этом и дереву, и автоклавному газобетону при сравнимой прочности. Ниже представлено изображение, которое позволяет наглядно сравнить характеристики теплопроводности неавтоклавного газобетона и таких материалов, как дерево, кирпич, бетон и автоклавный газобетон.

Поговорим теперь о трудностях, которые возникают при работе с этим материалом. Прежде всего, неавтоклавные ячеистые бетоны дают большую усадку – при существенном изменении влажности она может достигать 0,23-0,34 мм/пог. м. Этот фактор может оказать большое разрушительное влияние на конструкцию строения. Особенность таких бетонов заставляет производить укладку изоляционных и демпферных материалов вблизи тепловых зон, что значительно усложняет строительство.

Геометрия блоков разнородна. И на это есть несколько причин, основная из которых – это само состояние производства неавтоклавных газобетона и пенобетона на территории Сибири и России в целом. Существуют большие предприятия с автоматизированными линиями, которые позволяют добиваться повторяемости размеров блоков, но их единицы, и все они находятся в европейской части России. Сибирь же довольствуется, по сути, полугаражным производством. Зайдя на сайты основных производителей неавтоклавных ячеистых бетонов в Сибири, вы не увидите фото с производства, либо они совершенно не впечатлят вас или они чужие. В идеале на производстве должен вестись лабораторный контроль сырья и проверка готовых изделий, так как, к примеру, в случае поставок песка с высокой илистостью (низким содержанием кварца) прочность готовых изделий будет существенно ниже заявленной. Такой контроль сырья «на глазок» может создать большие проблемы для владельцев домов из таких материалов.

Скажем, при заявленной прочности блока В2,0 нагрузка на дом в один-два этажа будет «терпимой», но если вы строите большой дом и часть блоков оказался с прочностью В1,5 или ниже, то конструкция может на выдержать нагрузки. И что делать в таком случае?

Есть и еще один недостаток: время «созревания» неавтоклавных ячеистых бетонов достигает 28 дней. То есть после производства готовая продукция должна отстояться перед применением почти месяц. Во время приобретения никто не сообщает покупателю, на какой стадии находится бетон (Хотя отпускная прочность продукции должна быть 80% от требуемой). Если вы купите блоки и сразу начнете строительство до окончания процесса начального затвердевания, произойдет усадка бетона, что деструктивно повлияет на конструкцию дома.

Кроме всего прочего, неавтоклавный пенобетон имеет низкую паропроницаемость. Влага, задерживается и накапливается в жилом помещении и условия проживания становятся некомфортными.

Кладка неавтоклавного газобетона и пенобетона осуществляется на раствор — соответственно возникают мостики холода и теплосопротивление стен сокращается до 20%.

Из-за «кустарного» производства пенобетон плохо поддаётся обработке: крошится и скалывается из-за неравномерного распределения пузырьков газа в материале, что требует в свою очередь дополнительных затрат на отделку.

Коэффициент морозостойкости у неавтоклавного пенобетона равен F25-F35 циклам — это количество цикличных перепадов температур, которое может выдержать материал в насыщенном водой состоянии без существенных потерь физических характеристик. F25 – это минимальное требование к стеновым материалам по нормативным документам.

Конечно, материалом для строительства может быть все, что угодно – и шлакоблоки от отходов производства металла, и солома, и камни, и даже стеклянные бутылки могут идти в дело.  Но если идет речь о современном материале, то его массовое производство невозможно без серьезных вложений в техническую базу предприятия, в автоматику, в лабораторный контроль. Всего этого не хватает полукустарному производству неавтоклавных газобетонов и пенобетонов на территории Сибири. И, более того, мировая строительная практика тоже говорит не в пользу этих материалов. Их сравнительно легкое производство выгодно лишь предпринимателям, которые берутся делать на нем деньги.

Неавтоклавный газобетон: характеристики, свойства, применение

Неавтоклавный газобетон является одной из распространенных разновидностей пористых бетонов. Строительные блоки из пористых бетонов находят широкое применение при возведении различных сооружений.

Неавтоклавный газобетонный блок

Неавтоклавный газобетон — один из видов пористого газобетона, который очень популярен при строительстве домов.

Широкая номенклатура продаваемых стройматериалов позволяет выбирать бетон, наиболее пригодный для конкретных условий. Неавтоклавный газобетон, который имеет ряд преимуществ, в некоторых случаях становится предпочтительным.

Особенности газобетонов

Газобетоны представляют собой бетон с равномерно распределенными в нем воздушными или газовыми порами. В зависимости от того, как получен материал, различаются автоклавные и неавтоклавные газобетоны. Автоклавные составы получают при затвердении исходной массы в искусственно созданных условиях — повышенная температура и давление в автоклаве, что позволяет значительно ускорить процесс. Неавтоклавный газобетон созревает в естественных условиях или при определенном воздействии температуры и влаги, но при нормальном атмосферном давлении, что, естественно, ведет к длительному сроку изготовления.

Характеристики газобетонных блоков

Характеристики газобетонных блоков.

Как и любой бетон, газобетон состоит из смеси связующего вещества, наполнителя и воды. В зависимости от типа связующего вещества газобетонные смеси делятся сам на газобетон (цементная основа), газосиликат (известь), газошлакобетон (шлаковая основа) и газогипс (гипс). Наибольшее распространение находят материалы на цементном и цементно-известковом связующем веществе, причем второй тип реализуется только автоклавным методом.

Главное отличительное свойство газобетонов — это наличие в их объеме пор, которые образуются при введении в состав смеси специального вещества. В связи с этим различают два типа пористых бетонов — газобетон и пенобетон. Первый тип материала получается при введении в смесь реагента, способного вызвать реакцию с выделением газа. Обычно используется алюминиевая пудра, которая, вступая в химическую реакцию с водой, приводит к выделению углекислого газа, создающего пористую структуру. Изготовление пенобетона основано на введении вещества, вспенивающего смесь, которая после активного перемешивания формирует пористую массу. После отвердения масса разрезается на блоки определенных размеров — пеноблоки или газоблоки.

Виды и размеры газобетона

Виды и размеры газобетона.

Состав и структура пористых бетонов (без добавок для придания специальных свойств) выглядит следующим образом. Газобетон — цемент, известь, песок, алюминиевая пудра, вода. Структура — многочисленные поры, заполненные газом и имеющие иногда неровности из-за выхода газа, причем они могут выходить на поверхность. Неавтоклавный пенобетон состоит из цемента, песка и воды, а структура — закрытые воздушные поры круглой формы. Пеноблоки имеют достаточно гладкую поверхность.

Вернуться к оглавлению

Особенности производства неавтоклавных газобетонных блоков

Газобетон изготавливается из смеси портландцемента (50-60% от массы смеси), измельченной гашеной извести с добавлением шлака, золы и иных отходов. При добавлении порообразующего вещества (до 2 кг на 1 м³ массы) протекает активный процесс образования вспененной массы, которая тщательно перемешивается. Затвердение такой смеси проводится в длительном режиме при обычных условиях без использования автоклава. С целью ускорения отвердения и повышения однородности распределения пор в смеси газобетона производится небольшой разогрев до 30-50ºС при атмосферном давлении. Так получается неавтоклавный пенобетон.

Другой способ образования пор осуществляется за счет взаимодействия газообразующего вещества со щелочью. Выделившийся водород проявляется в виде газовых включений. Так получается неавтоклавный газобетон. Для улучшения его свойств в состав включаются добавки: гипс, измельченный кремнезем, хлорид кальция.

Вернуться к оглавлению

Плотность материала

Схема производства газобетонных блоков из неавтоклавного газобетона

Схема производства газобетонных блоков из неавтоклавного газобетона.

Неавтоклавный газобетон имеет большое количество пор диаметром до 3 мм, равномерно распределенных по его объему. Такая структура обеспечивает важное свойство материала — низкую плотность и малый вес. В зависимости от концентрации воздушных включений плотность колеблется в широких пределах (от 300 до 1200 кг/м³). Наибольшее применение находят блоки с плотностью 350-600 кг/м³.

Наличие пор вызывает альтернативное изменение важнейших характеристик материала: уменьшение плотности (увеличение объема пор) приводит к увеличению теплоизоляционных свойств и к одновременному снижению прочности. Исходя из этого принято классифицировать газобетон по плотности на теплоизоляционный (до 500 кг/м³), конструкционно-теплоизоляционный (500-900 кг/м³) и конструкционный (свыше 1000 кг/м³) материал. С учетом этого свойства и определяется назначение конкретной его марки.

Вернуться к оглавлению

Газобетонные блоки

Неавтоклавный бетон после затвердения разрезается на блоки стандартных размеров. Обычно используются блоки размером 625х250 мм и толщиной от 5 до 50 см. Преимуществом материала является достаточно точное сохранение размеров независимо от срока изготовления.

Геометрические формы блоков обладают четко определяемыми линиями — ребрами и углами, эта характеристика в сочетании с ровностью поверхности значительно повышает качество кладки стен.

Схема дома из газобетонных блоков

Схема дома из газобетонных блоков.

Учитывая влияние плотности на свойства материалов, рекомендуются определенные условия его использования. Так, блоки с плотностью до 400 кг/м³ следует применять в низких домах, строящихся в холодных зонах. При увеличении плотности до 500 кг/м³ можно к дому надстраивать мансарду или второй этаж. А вот блоки с плотностью выше 700 кг/м³ могут использоваться в домах с несколькими этажами, но в теплых местностях или с облицовкой в качестве дополнительной теплоизоляции. Естественно, что повысить прочность стен из газобетона можно увеличением их толщины. Стандартом нормируется рекомендуемая толщина газобетонных стен:

  • фасадные стены с несущей способностью — 37-40 см;
  • внутренние стены и перегородки — более 25 см;
  • декоративные перегородки — более 10 см.

Вернуться к оглавлению

Технологичность материала

Блоки из неавтоклавного пенобетона имеют большие размеры при достаточно небольшом весе, что позволяет увеличить производительность строительства более чем в 2 раза по сравнению с кирпичной кладкой. Для связки блоков в кладке применяются специально для них предназначенные клеевые составы, которые образуют тонкий шов (всего до 3 мм).

Газобетонные блоки легко (можно сравнить только с древесиной) обрабатываются обычным инструментом — практически любой электроинструмент, пила, сверло и т.д. Газобетон можно резать на элементы разной формы с любым углом распила, например, скосом или наклоном. Легко прокладываемые штробы с помощью стамески позволяют быстро монтировать отопительные или водопроводные трубы, арматуру, провод.

Вернуться к оглавлению

Другие важные свойства

Достоинства технологии производства неавтоклавного газобетона

Достоинства технологии производства неавтоклавного газобетона.

Неавтоклавный газобетон обладает очень хорошей звукоизоляцией. Сопротивление шуму увеличивается со снижением плотности материала.

Стены из газобетонных блоков, армированные стальной арматурой, на практике показали высокую сейсмическую стойкость и используются в районах с повышенной сейсмической опасностью. Особо выделяется такое преимущество, как высочайшая огнестойкость. Материал способен долгое время противостоять открытому пламени и большим термическим нагрузкам. В связи с этим он используется в огнестойких покрытиях — брандмауэрах.

Экологическая безопасность неавтоклавного газобетона связана с использованием натуральных ингредиентов, которые не выделяют опасных веществ под воздействием внешних факторов.

Как и любой стройматериал, пористый бетон имеет определенные недостатки. Они в основном вызваны влиянием проникновения влаги в воздушные поры. Если вода заполняет пористую структуру, то это влечет значительное снижение теплоизоляционных свойств. Такой эффект вызывает потребность в защите газобетона от влаги. Кроме того, знакопеременные механические нагрузки вызывают постепенное разрушение блоков, что требует применения армирующих поясов в наиболее нагруженных местах — потолочном перекрытии, перекрытии дверей и окон.

В целом неавтоклавный газобетон имеет множество преимуществ и находит широкое применение в строительстве различных сооружений, в т.ч. жилых домов.

Отличие неавтоклавного газобетона от автоклавного

Именно здесь кроется главное различие материалов.
Автоклавный газобетон в отличие от неавтоклавного подвергается обработке в специальной печи, в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар. В газобетоне при этом образуется новый минерал — доберморит. Несомненным плюсом является то, что благодаря ему повышается прочность материала. За счет своих характеристик автоклавный бетон больше способов применения. Он может использоваться, например, в армированных конструкциях — перемычках, панелях. Автоклавный газобетон готов к использованию сразу после обработки в автоклаве. У автоклавной обработки имеются и недостатки: дорогостоящее оборудование, специфика его эксплуатации, требующая высококвалифицированного обслуживающего персонала, высокая металлоемкость автоклавов, низкий коэффициент использования внутреннего объема автоклава. Именно поэтому стоимость таких блоков на порядок выше стоимости неавтоклавного газобетона.

Производство неавтоклавного газобетона отличается от автоклавного отсутствием обработки в автоклаве. Газоблок, изготовленный по разной технологии, существенно отличается и по своим свойствам. При неавтоклавном производстве смесь для получения газобетона оставляют твердеть в обычных условиях. Это относительно дешевый способ: минимальны затраты электроэнергии, нет нужды применять специальное оборудование. Однако он не позволяет добиться высоких характеристик по прочности.

Сегодня неавтоклавный газобетон изготавливается также с применением современного технологического оборудования (например, пропарочной камеры), новых видов тепловлажностной обработки. Именно такой способ применяется на нашем заводе газобетона, что существенно улучшает характеристики газоблока. При этом позволяет сохранить низкую цену, за которую он и полюбился индивидуальным застройщикам.

Автоклавный газобетон: очевидные преимущества

В современном строительстве часто используется ячеистый бетон, получивший название газобетона. В зависимости от технологии производства он подразделяется на автоклавный и неавтоклавный. Также многое зависит от условий отвердения. У автоклавных бетонов оно происходит в среде насыщенного пара при достаточно высоком давлении — значительно выше показателей атмосферного давления. Что касается неавтоклавных материалов, то они твердеют только в естественных условиях в результате постоянного электрического подогрева.

Автоклавный и неавтоклавный газобетон имеют существенные различия. По многим техническим параметрам первая группа строительных материалов превосходит вторую, то есть имеет определенные преимущества. Под автоклавной обработкой подразумевается пропаривание в металлических капсулах под очень высоким давлением. Получить автоклавный газобетон высокого качества без подобной специфической обработки просто невозможно. К его основным преимуществам перед «оппонентом» можно отнести:

  • очень высокую прочность на сжатие, с которой не могут сравниться физические свойства неавтоклавного газобетона;
  • универсальную возможность крепления;
  • стабильность качества — производится по ГОСТу от 2007 года;
  • однородность — заключается в том, что при изготовлении автоклавного бетона газораспределение происходит по всей его поверхности под воздействием высокого давления;
  • идеальную усадку при высыхании — неавтоклавный бетон очень часто растрескивается в процессе эксплуатации. Но автоклавному — подобные проблемы не грозят.

Автоклавный бетон является экологически чистым и воздухопроницаемым материалом. В постройках из такого материала всегда будет комфортно и безопасно для здоровья. Он производится из минерального сырья и совершенно не подвергается гниению, что также исключает вероятность образования плесени или грибкового налета. Бетон, который изготавливается методом автоклавирования, имеет массу преимуществ по сравнению с иным материалом, который производится при использовании другого метода.

Если вас интересует газобетон цена которого является минимальной, обратитесь в специализированную компанию или закажите материал с доставкой по всей территории России. Помимо прочих достоинств газобетон после автоклавирования отличается довольно высокой степенью теплоизоляции.

газобетон без автоклавирования — купить не

небольшие производственные машины для производства пенобетона

Газобетон в автоклаве (AAC) — это кремнистый материал (песок, летучая зола и кремниевые отходы, такие как отработанная фарфоровая глина, отходы обработки камня, доменный шлак и т. Д.) и карбонатные материалы (известь, цемент) в качестве основного сырья, смешивание жира газового агента (алюминиевый порошок), с помощью ингредиентов, смешивание, литье, preraising, резка, автоклав, процесс отверждения из легких пористых силикатных изделий, потому что волосы содержат много газа, даже после того, как мелкие поры, отсюда и название пенобетон.

Общая концепция газобетона

Плотность бетона обычно составляет 1600-2400 кг / м3, но бетон с поверхностным слоем составляет 500 кг / м3 600 кг / м3 700 кг / м3. Не имеет большого зерна, основное использование материал кремния (например, угольной золы, песка, каменной пыли и других), путем внесения материала, например мал для песка, они могут быть использованы непосредственно, если имеет достаточную степень мала (например угля ash.Mixing кальция материал известкового цемента водой до специальный отстойный, а затем добавить алюминий пыль и добавку.Сделайте алюминиевую пыль и специальные отстойный имеют химический reflect.then производство водорода, чтобы сделать конкретную отстойные расширению или набухают, foam.Next, поместите их в леча комнату бетонирования резки паром отверждения, наконец, будет bacome света кирпича пористая скорость составляет 70-80%.

Преимущество Машина для производства пенобетонных блоков i ntruduction

2

1

Легкий вес: Пористость достигает от 70% до 85%, объемная плотность обычно составляет 500 ~ 900 кг / м3, а 1/5 общего бетона 1 / 4of глина, 1/3 полого кирпича, и подобное с деревом может плавать в воде.

Огнеупорный: Огонь 650 градусов, в качестве огнеупорного материала, то толщину до 90 мм стенок может достигать до 245 минут огнестойкости, 300 мм толщиной стенки до может достигать до 520 минут огнестойкости.

3

Звукоизоляция: обладает звукопоглощающей способностью. Емкость поглощения звука может достигать 10 мм толстой стенки до 41 дБ.

4

Изоляция: Теплопроводность равна 0.11-0.16W / МК, как 1 / 4-1 / 5 из кирпича. Как правило, изоляция эффект 20см толстой стенки ячеистого бетона эквивалентно 49см толстых сплошной кирпичные стен обыкновенными.

5

Проницаемость: В результате материала, благодаря составу множества независимых мелких пор, поглощение влаги происходит медленно, в объеме абсорбента в 5 раз больше насыщения глиной.

6

Антисейсмическая конструкция: Та же самая конструкция здания, улучшающая сейсмичность, чем кирпичную.

7

Зеленый: производство, транспортировка, все используют процесс загрязнения, для защиты пахотных земель, экономии энергии, является одним из видов экологически чистого строительного материала.

8

Долговечность: прочность материала — это стабильность, в образцах, испытанных после одного года атмосферного воздействия; интенсивность увеличилась на 25%, и остается стабильным после десяти лет.

9

Экономия: интегрированная более низкая стоимость, чем при использовании более 5% твердого глиняного кирпича

машина для производства пенобетонных блоков

Производственный процесс

Подготовка материала, формовка, формовка заготовки,
Закалка заготовки до конечного продукта, упаковка.

(1) Подготовка материала.

Подберите подходящие исходные материалы и поместите их в смеситель, смешайте их даже с водой.

(2) Формование

Вылейте смесь в форму и предварительно отвердите смесь при определенной температуре
до получения смеси. имеет определенную жесткость.

(3) Формирующая заготовка

a. Переверните твердое тело формой
б. Выгрузка пресс-формы, но формы дна осталась.(затем форма возвращается назад)
c. Нарезать твердое вещество на заготовку

(4) Закалка заготовки до конечного продукта

a. Повесьте заготовки и снизу на упрочняющую машину полупрепаративного производства вешалки.
б. Потяните твердения машины в автоклав и закалить заготовку для кирпича при высокой температуре.

(5) Упаковка

a. Повесьте конечные продукты должны быть уложены или загружены и упакованы.
б. Нижн форма возвращается и повторно из пресс-формы с (на стадии (3)) подготовку к следующей циркуляции.

Послепродажное обслуживание:

1. Запасные части будут доставлены по мере необходимости.

2. Инженеры Reno отправятся на строительную площадку Клиента для руководства установкой и тестовым запуском.

3. Гарантийный срок: 12 месяцев с момента установки и ввода в эксплуатацию;

4. Сервисная команда Reno будет регулярно проверять каждый размещенный заказ до истечения гарантийного срока.

Профиль компании:

Zhengzhou City Reno Machinery Equipment CO., LTD, специализирующаяся на исследовании и разработке

и производстве всех видов бетоносмесителей, смесительных станций и различных

связанных запчастей и другой техники. На сегодняшний день мы исследовали множество

современных бетоносмесителей, смесительных станций и различных видов строительной техники

. Приглашаем Вас посетить наш завод!

Для получения дополнительной информации о газобетонном блоке без пропа, обращайтесь к нам.

Веб-сайт: http: // www.renoblender.net

http://www.renomachinery.com

TELL: 0086-0371-55175889

Skype: renomachinery

,
Последняя неавтоклавная газобетонная производственная линия Aac

новейшая производственная линия по производству газобетона без автоклавирования

неавтоклавный газобетон

1. Профиль компании:

Machinery Group Co., Ltd. Октябрь, 1998 г. , китайский производитель специализированной линии по производству блоков и панелей AAC , оборудование для автоклавирования пенобетонных блоков .Зарегистрированный капитал составляет более 10 миллионов REB, а количество сотрудников превышает 500, включая 6 старших инженеров и 28 промежуточных инженеров . Это первый профессиональный производитель в Китае, специализирующийся на производстве оборудования для газобетонных блоков в автоклаве, оборудования для стеновых панелей из газобетона, оборудования для парового и автоклавного кирпича.

газобетон без автоклавирования

2.Блок из автоклавного газобетона (AAC) Введение:

Блок из автоклавного газобетона (AAC) — блок-блок, также называемый легким блоком, используется кремнезем ( летучей золы, песка, шлака) и известняк ( известь и цемент ) в качестве основного сырья, который посредством процесса дозирования, разливки, резки, автоклавирования, разделения и упаковки для превращения в конечные продукты .Это новый тип и экологический строительный материал, широко используемый для промышленного и гражданского строительства. aac block machine является самой зрелой технологией производства и применения в мире на сегодняшний день.

неавтоклавного газобетона

3. Преимущества и особенности автоклавных газобетонных блоков:

1. Легкий вес: 400 ~ 700000/000000 3000000000/1000 2.Высокая интенсивность: 3,5 ~ 10,0 МПа

3. Хорошие теплоизоляционные свойства: 0,1 ~ 0,20 Вт / (м · К)

4. Сохранение температуры, сохранение тепла, огнестойкие

5. Хорошая звукоизоляция

6. Доказательство землетрясения

7. Хорошая эксплуатация

8. Удобно механизированная конструкция

неавтоклавного газобетона

4.Песок и золе AAC Блок Сырье:

Имя

Unit

Доля

Имя

Unit

Доля

летучей золы

%

60-70

Песок

%

55-65

Цемент

%

6-15

000 9000 9000

000

000

000

000

000

000

000

000

000000 20

Лайм

%

18-25

Lime

%

20-30

Гипс

%

9000 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 95 9 9 9 5000 9000 5000 Алюминий 9000 9000 9000 5 9000 9000

Алюминий

1/10000

8

Алюминиевая порошковая паста

1/10000

9000 9000 000

0.60-0.65

воды и скорость материала

0,65-0,75

Температура литья

° C

36-40

температура литья

° C

35-38

Алюминий время смешивания

с

30-40

Алюминий время смешивания

с

30-40

без автоклавного газобетона

5.Каков нормальный размер блока AAC?

Длина (мм): 600
Ширина (мм): 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250
Высота (мм): 200, 240, 250, 300
Примечания: Размер можно настроить

Продукция нашего станка

газобетон без автоклавирования

6.Оборудование для производства блоков AAC:

9000 9000 9000 9000 9000 9000

9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000

Оборудование для производства блоков AAC

неавтоклавного газобетона

8. Преимущество выбора нас:

1) У нас есть команда передовых технологий и professionalla.

2) Наш завод имеет долгую историю и достаточно опыта.

3) У нас есть полная система послепродажного обслуживания

Наш технологический инструктор, предлагающий технологические рекомендации в Индии

неавтоклавный газобетон

9.

Мы гарантируем, предлагаем вам лучшие продукты с лучшими услугами и ценой.

Приглашаем посетить наш завод.

,

Aercon AAC Автоклавный газобетон

ASTM C 1386

ASTM C 1386 «Стандартные технические условия для сборных железобетонных конструкций из сборного автоклавного газобетона (PAAC)» В данной спецификации рассматриваются различные аспекты автоклавных газобетонных изделий, включая физические характеристики, такие как прочность на сжатие, допуск на размеры, усадка при сушке и насыпная плотность, а также Качество сырья, используемого для производства иона.Кроме того, эта спецификация идентифицирует классы прочности с соответствующими числовыми значениями прочности на сжатие и плотности. Также описаны подробные процедуры испытаний для определения прочности на сжатие, насыпной плотности в сухом состоянии, содержания влаги и усадки при сушке.

ASTM C 1452

ASTM C 1452 «Стандартные технические условия для армированных автоклавных газобетонных элементов» Армированные элементы состоят из стальных арматурных стержней, сваренных в маты и герметизированных автоклавным газобетоном.Конструкция этих элементов для ожидаемых условий нагружения требует обеспечения физических свойств каждого компонента, составляющего усиленный элемент. Характеристики усиленного элемента зависят от прочности AAC, прочности арматурных стержней и прочности сварных швов, которые крепят стержни вместе. Защита от разрушения арматурных стержней является важной характеристикой, обеспечивающей долговременную целостность конструкции.

Этот стандарт содержит ссылки на соответствующие разделы ASTM C 1386, а также содержит дополнительные требования к арматуре.Физические характеристики прочности на сжатие AAC, объемной плотности и усадки при сушке определяются на основе процедур испытаний, описанных в ASTM C 1386. В этом стандарте определены требования к сырью, прочности стали, прочности сварного шва и защите от коррозии. Процедуры испытаний для определения этих характеристик, а также производительности при воздействии изгибной нагрузки, также включены.

ASTM E 72

ASTM E 72 «Стандартные методы испытаний на проведение испытаний на прочность панелей для строительства зданий» Для достижения надлежащего конструктивного исполнения здания, способного противостоять боковым ветровым нагрузкам, прочность на изгиб при изгибе основных конструктивных элементов, используемых в строительстве, должна быть известный.

Этот метод испытаний обеспечивает стандартизированную процедуру получения прочности на изгиб при изгибе путем приложения равномерного давления ко всей поверхности испытательной стенки, имитируя давление ветра на фактическую конструкцию. Для определения прочности на изгиб при растяжении, перпендикулярной стыкам стеновой платформы, между образцом для испытаний и рамой реакции помещают большую подушку безопасности. Давление воздуха внутри мешка увеличивается до тех пор, пока не произойдет разрушение образца.Отмечается схема разрушения каждого образца и предел прочности при изгибе, стандарт. Отклонение и коэффициент вариации рассчитываются.

ASTM E 90

ASTM E 90 «Лабораторные измерения потери звука, передаваемого по воздуху, в перегородках зданий» Для стен, полов и других сборочных конструкций способность уменьшать звук от одной стороны сборки к другой важна с точки зрения комфорта пассажиров. любого здания, будь то резиденция для одной семьи или многоэтажная офисная структура.

Этот метод испытаний обеспечивает стандартизированную процедуру измерения потерь при передаче звука в децибелах (дБ) в диапазоне частот от 125 до 4000 Гц. Для определения его акустической эффективности строится сборка здания между комнатой источника звука и комнатой приема. Звуковое поле создается и измеряется в комнате источника, и звуковое поле в приемной комнате также измеряется. Уровни звукового давления в двух комнатах, поглощение звука в приемной комнате и площадь образца используются для расчета потерь при передаче в ряде полос частот.Из этой информации можно рассчитать значение класса передачи звука.

ASTM E 447

ASTM E 447 «Прочность масонских призм» на сжатие Для того, чтобы создать надлежащую конструкцию здания, способную противостоять гравитационным нагрузкам, необходимо точно знать прочность на сжатие основных элементов конструкции, используемых в его конструкции.

Этот метод испытаний обеспечивает стандартизированную процедуру для получения прочности на сжатие каменной кладки путем приложения сжимающей нагрузки к призме, построенной из каменных блоков.Сжимающая нагрузка прикладываются к призме с помощью сферический сидящего, затвердевшего блока металла подшипника выше образца и блок металлической опоры закаленной ниже образца. Это гарантирует, что концентрическая нагрузка приложена равномерно по всей площади призмы. Результаты теста дают свойство инженерного проектирования, известное как минимальная прочность на сжатие кладки, которое для продуктов AERCON является f’AAC. Минимальная прочность на сжатие кладки затем используется для определения допустимого осевого напряжения, допустимого напряжения сжатия при изгибе и сопротивления сопротивлению моменту, ограниченного сжатием в сборках AERCON.

ASTM E 514

ASTM E 514 «Стандартный метод испытаний на проникновение воды и утечку через каменную кладку» Здания должны хорошо работать в суровых погодных условиях, включая частые интенсивные грозы, сопровождаемые сильными ветрами. Системы стен, используемые в типичных строительных конструкциях, должны предотвращать попадание дождя внутрь внутренней оболочки здания. Этот метод испытаний обеспечивает стандартизированную процедуру определения количества воды, которая полностью проникает в стенку.Количество проходящей воды получают, подвергая весь настенный узел воздействию воды со скоростью 3,4 галлона / фут2 в час при давлении воздуха 10 фунтов / фут2 в течение не менее 4 часов. Это эквивалентно скорости ветра в 62 мили в час и дождю в 51/2 дюйма в час. Любая вода, которая проникает в сборку, собирается, измеряется и регистрируется.

ASTM E 518

ASTM E 518 «Стандартные методы испытаний на прочность при изгибе из кирпичной кладки» Для достижения надлежащей конструкции конструкции при наложенных нагрузках должна быть известна прочность на изгиб между основными конструктивными элементами, используемыми в конструкции.В этом стандарте описаны два метода испытаний, которые предоставляют стандартизированные процедуры для определения прочности на изгиб неармированных кладочных конструкций. Оба метода испытаний используют призму, состоящую из нескольких каменных блоков. Призма испытана в виде несущей балки, равномерно нагруженной с помощью подушки безопасности в одном методе и третьей точки, нагруженной в другом. Нагрузка увеличивается до тех пор, пока не произойдет сбой образца. Нарушение нагрузки затем используется для расчета модуля общей площади разрыва.

ASTM E 519

ASTM E 519 «Стандартные методы испытаний на диагональное напряжение (сдвиг) в каменных сборках» Для достижения надлежащего конструктивного проектирования здания для противостояния боковым нагрузкам с использованием стен сдвига, прочности и жесткости основных элементов конструкции, используемых в сдвиге Конструкция стены должна быть точно известна. Этот метод испытаний обеспечивает стандартизированную процедуру определения прочности на растяжение (сдвиг) диагонали каменных сборок.Размер образца позволяет разумно оценить прочность на сдвиг, которая была бы репрезентативной для полноразмерной кладочной стены, используемой в реальной конструкции. Каждый образец состоит из блоков в виде непрерывного скрепления. Прямоугольный образец поворачивается на 45 градусов, когда он помещается в испытательную машину, так что его диагональная ось ориентирована вертикально. Затем образец нагружается при сжатии вдоль этой вертикальной диагональной оси. Это приводит к разрыву диагонального натяжения, когда образец распадается в направлении, параллельном приложению нагрузки.Отмечается схема разрушения каждого образца и рассчитывается средняя прочность на сдвиг, стандартное отклонение и коэффициент вариации.

ANSI / UL 263

ANSI / UL 263 (аналог ASTM E 119) «Стандартные методы испытаний на огнестойкость строительных конструкций и материалов зданий» Характеристики крыш, полов и стен при воздействии огня очень важны для безопасности и защиты жильцов здания, их вещи и содержимое здания.

Этот метод испытаний обеспечивает стандартизированную процедуру определения огнестойкости для сдержанных крыш и полов; класс огнестойкости для безудержных крыш и полов; огнестойкость для несущих стен; и класс огнестойкости для несущих стен при стандартном воздействии огня. Где это применимо, наложенная нагрузка используется для имитации максимальной расчетной нагрузки для сборки. Этот метод испытаний обеспечивает относительную меру способности сборки предотвращать распространение огня при сохранении его структурной целостности.

Для определения степени огнестойкости строится сборка и подвергается стандартному пожару в течение заданного периода времени. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, она подвергается воздействию стандартного потока воды из пожарного шланга, предназначенного для имитации воздействия усилий по борьбе с пожаром. Считается, что сборка прошла испытание на огнестойкость, если температура на неэкспонированной поверхности остается ниже определенного значения, что позволяет измерить ее теплопередачу.Считается, что сборка прошла часть испытания шланговым потоком, если она не позволяет воде просачиваться на неизолированную поверхность. Сборка должна успешно пройти обе части теста, чтобы достичь своей огнестойкости. Степень огнестойкости присваивается на основе количества времени, в течение которого сборка подвергалась воздействию стандарта. огонь, обычно определяемый как 1, 2, 3 или 4 часа.

ANSI / UL 2079

ANSI / UL 2079 «Испытания на огнестойкость соединительных систем зданий» Существуют условия в проектировании зданий, в которых физическое расположение между соседними огнестойкими элементами является желательным или необходимым, например внутренняя стена, примыкающая перпендикулярно внешней стороне. стены.Зазор между этими стенками обеспечивает независимое перемещение и допуск конструкции. Если это огнестойкие стены, любой разрыв или соединение между этими элементами также должно быть огнестойким. Этот метод испытаний обеспечивает стандартизированную процедуру определения степени огнестойкости соединительных систем, используемых для герметизации любого непрерывного отверстия между огнестойкими элементами. Для определения его огнестойкости строится сборка, которая содержит систему соединений. После того, как сборка построена, она зацикливается, чтобы моделировать движение, которое может произойти в законченной установке.Затем он подвергается воздействию стандартного огня в течение заданного периода времени. После того, как сборка подвергается стандартному воздействию огня, она подвергается воздействию стандартного потока воды из пожарного шланга, предназначенного для имитации воздействия усилий по пожаротушению. Считается, что сборка прошла испытание на огнестойкость, если температура на неэкспонированной поверхности остается ниже определенного значения, что позволяет измерить ее теплопередачу. Считается, что сборка прошла часть испытания шланговым потоком, если она не позволяет воде просачиваться на неизолированную поверхность.Сборка должна успешно пройти обе части теста, чтобы достичь своей огнестойкости. Степень огнестойкости присваивается на основе количества времени, в течение которого сборка подвергалась воздействию стандарта. огонь, обычно определяемый как 1, 2, 3 или 4 часа.

,

Автоклавный и неавтоклавный газобетон

Автоматизированные линии для производства AAC


Газобетон
— это разновидность выдувного бетона. Газобетон — это искусственный камень со сферическими порами, равномерно распределенными по всему объему. Газобетон получают из смеси связующего, кремнистого компонента и воды с добавлением газообразующих и модифицирующих агентов.

Портландцемент и известняк (газосиликат) обычно используются в качестве связующего компонента.В качестве кремнеземистого компонента обычно используют зольную крошку, гранулированный доменный шлак и кварцевый песок. Как правило, алюминиевый порошок работает как газообразующий агент. Добавление алюминиевого порошка в смесь вызывает химическое изменение, которое приводит к выделению водорода. В свою очередь, водород образует поры. В качестве модификаторов используются регуляторы структурообразования и развития пластической прочности, отвердители и пластификаторы.


Типы газобетона

Существует много различных типов газобетона, которые классифицируются по следующим критериям:

1.По функциональности:

  • структурный;
  • конструкционные и теплоизоляционные;
  • теплоизоляция.

2. По условиям отверждения:

    Автоклав
  • (синтетическое отверждение) — отверждение в насыщенных паровых средах при давлении выше атмосферного;
  • неавтоклавный (гидратационная закалка) — закалка в естественных условиях с электрическим нагревом, в насыщенных паровых средах при атмосферном давлении.

3. По типу связующего компонента:

  • известняк;
  • цемент;
  • смешанный;
  • шлака;
  • золы;

4. По типу кремнистого компонента:

  • натуральные материалы: кварцевый песок и другие виды песка;
  • вторичные продукты промышленности: летучая зола ТЭЦ, зола гидроудаления, побочные продукты различных руд, отходы ферросплавов и т. Д.

Основные характеристики газобетона

Типы прочности автоклавного и неавтоклавного газобетона определяются по классам в зависимости от прочности на сжатие в соответствии с ST SEV 1406.

Для газобетона указаны следующие классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15.

Для конструкций, спроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности на сжатие газобетона характеризуются отметками: М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.

По средней плотности указаны следующие марки газобетона в сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

Физико-механические свойства конкретных типов приведены в таблице 1.

Таблица 1 — Физико-механические свойства типов бетона

Тип бетона

Бетонная марка

Автоклав бетонный

Неавтоклавный бетон

при средней плотности

Класс прочности при сжатии

Марка по морозостойкости

Класс прочности при сжатии

Марка по морозостойкости

D300

В0,75

В0,5

Теплоизоляция

D350

В1

не указано

В0,75

D400

В1,5

В0,75

В1

В0,5

не указано

D500

В1

В0,75

Конструкционные и теплоизоляционные

D500

В2,5

В2

От F15 до F35

В1,5

В1

D600

В3,5

B2,5

От F15 до F75

В2

От F15 до F35

В2

В1

B1,5

В5

В2,5

D700

В3,5

В2

От F15 до F50

Конструкционные и теплоизоляционные

В2,5

В1,5

В2

От F15 до F100

В7,5

В3,5

D800

В5

В2,5

В3,5

В2

В2,5

От F15 до F75

В10

В5

D900

В7,5

От F15 до F75

В3,5

В5

В2,5

В3,5

В12,5

В7,5

D1000

В10

В5

В7,5

Структурный

От F15 до F50

От F15 до F50

В15

В10

D1100

В12,5

В7,5

В10

D1200

В15

В12,5

В12,5

В10


Усадка при высыхании газобетона должна быть не более 3,0 мм / м для неавтоклавного бетона марок D600 — D1200.Коэффициенты теплопроводности газобетона не должны превышать значений, приведенных в таблице 2, более чем на 20%.

Таблица 2- Регулируемые физико-технические свойства газобетонных типов

Тип бетона

Бетонная марка

Коэффициент

Сорбционная влажность бетона, не более

по в среднем плотность

Теплопроводность

Вт / (м · ° С ), не более, готового бетона в сухом состоянии

Паропроницаемость

мг / (м · ч · Па), макс., Готовый бетон

при относительной влажности 75%

при относительной влажности 97%

Готовый бетон

с песком

с золой

с песком

с золой

с песком

с золой

с песком

с золой

Теплоизоляция

D300

0,08

0,08

0,26

0,23

8

12

12

18

D400

0,10

0,09

0,23

0,20

8

12

12

18

D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

Конструкционные и теплоизоляционные

D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

D600

0,14

0,13

0,17

0,16

8

12

12

18

D700

0,18

0,15

0,15

0,14

8

12

12

18

D800

0,21

0,18

0,14

0,12

10

15

15

22

D900

0,24

0,20

0,12

0,11

10

15

15

22

Структурный

D1000

0,29

0,23

0,11

0,10

10

15

15

22

D1100

0,34

0,26

0,10

0,09

10

15

15

22

D1200

0,38

0,29

0,10

0,08

10

15

15

22


,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *