Подготовка под ростверк: особенности подготовки. Подушка из щебня – пошаговая инструкция по монтажу, устройство, технология, необходимая высота ростверка

Содержание

особенности подготовки. Подушка из щебня

Качественное основание гарантирует долговечность и прочность жилого строения. Правильная подготовка фундамента обеспечит длительную службу конструкции, исключит протекание цемента в ходе заливки. Работы проводятся в соответствии с нормативными документами, в строгой последовательности.

Необходимость выполнения подбетонки

Участок, подготовленный под заливку цементного раствора, предусматривает упрочненное и выровненное основание. Бетонному слою отводится роль барьера, который может защитить подземный монолит от усадки, просачивания материалов в грунт. Подбетонка, уложенная под любой фундамент, будет способствовать:

устранению протеканий цементной смеси;
быстрому набору фундаментальной конструкцией объема, улучшению ее эксплуатационных показателей;
нивелированию воздействия подвижных грунтов путем равномерного рассредоточения массы по площади изделия;
ослаблению влияния вспучивающихся грунтов;
созданию условия для монтажа армирующего каркаса.

Благодаря бетонной подготовке достигается ровность поверхности грунта, создаются условия для комфортных и быстрых работ.

Нормативы для организации подбетонки

Устройство бетонной подготовки под фундамент регламентируется нормативными документами. Строители руководствуются СНиП 52-01-2003, где указывается тип основного материала – щебень, профильная мембрана или тощий бетон. В документе также содержаться инструкции по расчету, изготовлению и эксплуатации оснований из цементного теста. Содержание нормативных правил сводится к нескольким ключевым положениям:

использование состава марки М50 для изготовления тощего бетона;
сооружение песчано-щебневой подушки перед заливкой смеси;

обустройство подбетонки слоем 10 см;
выдержка залитой массы на протяжении 28 суток;
проектирование и устройство основы с учетом разновидности грунта, ближайших архитектурных объектов, нагрузки, сейсмичности и экологичности материалов;
применение арматуры для каркаса (горячекатаной диаметром 3-80 мм, упрочненной диаметром 6-40 мм, холоднодеформированной диаметром 3-12 мм).

Рассчитывать нагрузку сооружения необходимо, если почва дает сжатие в холодное время года, здание будет размещено на склоне или в холмистой местности, а подошва фундамента расположена на поверхности с неустойчивым составом. Помимо основного сборника нормативов используются СП 50-101-2004 и СП 52-101-2003.

Рытье котлована – подготовительные мероприятия

Главная цель работ заключается в подготовке строительной площадки под будущий фундамент. На этом этапе проводится обработка грунта, чтобы он смог выдержать постройку и плотно прилегал к подошве конструкции. Задачи осуществляются последовательно:

Выкапывается котлован по ширине строение.
Дно очищается от мусора, камней и корневой системы растений.
Поверхность дна уплотняется путем трамбования.
Проводится увлажнение или осушение грунтов согласно виду последующих мероприятий.

Котлован необходимо обустраивать перед началом строительства подбетонки. В частном домостроительстве рытье целесообразно выполнять вручную.

В зависимости от нагрузки здания, подвижности грунта существуют две традиционных методики – укладка щебня и заливка бетонной смеси. Современные производители предлагают специальные мембраны, которыми удобно проводить устройство бетонной подготовки.

Применение щебня

Щебеночная подготовка под фундамент позволит сократить себестоимость строительных мероприятий и уменьшить расход цемента. Гравий и щебень укладывают, когда предусмотрено сооружение основания из монолитной плиты или на свайных ростверках. При организации подушки стоит учитывать некоторые нюансы:

Щебеночный слой укладывают на толщину 10-20 см.

Сыпучий среднефракционный материал уплотняют, а затем заливают битумом.
Щебеночный тип конструкций актуален с целью максимального насыщения и уплотнения земли.

Укладка щебня не предоставит требуемой жесткости для подложки частного дома. Подобным способом подготавливается подбетонка, предназначенная под фундамент подсобных строений, технических сооружений.

Выполнение подушки из тощего бетона

Бетонная подготовка под фундамент – эталонный тип работ, создающий максимально прочное изделие. При этом земля не будет проседать, а здание окажется надежно зафиксированным. Перед началом мероприятий изготавливают цементное тесто.

Что такое тощий бетон?

Раствор, в котором содержится 6 % цемента прочностью В15, гравийные или щебневые наполнители, называется тощим бетоном. Состав замешивают и

Заливка ростверка бетоном: технология бетонирования

Ростверк — один из самых важных составляющих свайного фундамента, заливается в виде балок или плит, ложащихся на оголовки столбов, его основная функция – равномерное распределение нагрузки, а также он служит основанием для дальнейшего возведения стен. Ростверки бывают сборные — выполненные из швеллера; сборно-монолитные — собираются из заранее залитых частей, соединяемых после сборки; монолитно-литые – заливаются в виде железобетонных балок, плит. Использование монолитных ростверков наиболее популярно при малоэтажной стройке. Делается такой фундамент на неустойчивых грунтах, склонах, и подходит для стройки помещений из легких материалов (газобетон, пенобетон).

Строительная документация

Когда заливаются ростверки, рабочие должны руководствоваться нормативными документами, регламентирующими проведение работ. К числу этих документов принадлежит технологическая карта – стандартизованный документ, который содержит инструкции, необходимые сведения для персонала, выполняющего заливку ростверка. В карте также есть инструкции по технике безопасности, контролю робот, уменьшению затрат, повышению качества конструкций.

Технологическая карта была разработана для инженерно-технических работников, исполнителей работ, проектных организаций, сотрудников технического надзора. Технологическая карта указывает порядок выполнения робот: устройство опалубки, изготовление каркаса, бетонирование, снятие опалубки. Все эти процессы подробно описаны, указаны технические параметры и нормы по их выполнению.

Вернуться к оглавлению

Подготовка посадочных мест под конструкцию

Опалубка для ростверка на грунте.

При стройке промышленных объектов для создания посадочных мест под сваи используют специализированную технику по вбиванию свай в землю. В частном строительстве пользуются строительным буром, лунки делают через 1,5-2 м. Глубина пробоин зависит от прочности грунта, зачастую она на 30-50 см больше глубины промерзания грунта. Перед заливкой в скважины вставляют скрученный трубкой рубероид, это помогает обеспечивает гидроизоляцию сваи.

Вернуться к оглавлению

Установка опалубки

Для формирования опалубки подойдут доски толщиной от 25 мм, фанера. После заливки бетона высота ростверка должна быть не меньше 30 см, а ширина — на 10 см превышать диаметр сваи. Эти требования учитываются, когда выставляется опалубка.

Первым делом надо сделать разметку по контуру будущей опалубки. Через 50-80 см вертикально забиваются бруски (5 на 5 см), вверху они соединяются проволокой, или теми же брусками. После этого саморезами прикручивают нижние планки, на которые кладут дно опалубки (можно делать с досок толщиной 30-40 мм). В местах примыкания свай нужно сделать прорези. Далее к брускам крепим боковые стенки, середину опалубки устилаем пленкой, которая предотвратит вытекание бетона и будет способствовать его правильному застыванию.

Вернуться к оглавлению

Армирование

Прочности ростверку придаст армирование, выполненное в два ряда. Необходимо, чтобы арматура была покрыта шаром бетона от 3 см, для этого нижний ряд прутьев укладывают на бруски (высота 3 см). Нижний и верхний ряды скрепляются между собой прямоугольниками, сделанными из гладкой арматуры, при помощи вязальной проволоки. Расстояние между рядами арматуры зависит от того, какую высоту имеет железобетонный ростверк.

Вернуться к оглавлению

Бетонирование

При заливке лучше пользоваться готовым бетоном. На предприятиях бетон изготавливают строго по технологии, при потребности добавляют присадки. Сначала бетонируют сваи, смесь трамбуют вибратором, или деревянным брусом соответственной длины. Бетонирование ростверков проводят через 5-7 дней, когда сваи наберут прочности. Тогда проводится заливка опалубки бетоном. Чтобы в ростверке не было воздуха, его надо тщательно утрамбовать, тогда все пустоты, образовавшиеся в бетоне, выйдут наружу. Поверхность выравнивают металлическими специальными линейками.

Вернуться к оглавлению

Сушка и уход

Опалубку можно снимать уже через 28 дней.

Когда бетонирование ростверков проведено, надо подождать несколько часов и смочить открытую поверхность водой. Пересыхание монолита может спровоцировать появление трещин, чтобы этого избежать, нужно застелить поверхность железобетона полиэтиленовой пленкой. Опалубку снимают, когда бетон полностью затвердеет, сведение стен можно начинать через 28 дней.

Вернуться к оглавлению

Гидроизоляция

Фундаменты с ростверками нуждаются в гидроизоляции, она придаст конструкции дополнительную прочность и надежность, оградит монолитный фундамент от вредного воздействия воды. В зависимости от способов нанесения гидроизоляция бывает нескольких видов:

Обмазочная – фундамент промазывается битумной мастикой слоем в 3-5 см.
Рулонная – предусматривает использование рулонных гидроизоляционных материалов, рубероида. Укладывается при помощи мастики.
Напыляемая – при помощи специального пульверизатора наносится жидкая резина.
Проникающая – специальные проникающие растворы, которыми обрабатывается фундамент, исполняют функции гидроизоляции.

Современные строительные технологии и материалы позволяют строить дома в местах с неустойчивыми грунтами, высоким уровнем грунтовых вод, на склонах. В таких условиях не обойтись без обустройства ростверка, что к тому же позволит сэкономить материалы при дальнейшем возведении дома. Важно помнить, что все расчеты и проектирование должны проводиться специалистами, а работы проводиться согласно ука

СТО 43.99.40 Бетонирование ростверков… | Докипедия

Действующий

Документ [ /22/1/49/ ]: СТО 43.99.40 Бетонирование ростверков

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Типовая технологическая карта разработана на бетонирование ростверков (монолитной плиты).
— армирование ростверков (монолитной плиты).
— устройство опалубки.
— бетонирование ростверков (монолитной плиты).
— разборка опалубки.
2. Армирование, установку и разборку опалубки ведут в две смены, а укладку бетона, при условии непрерывного бетонирования, выполняют в три смены.

3. До начала устройства ростверков (монолитной плиты) необходимо:
— выполнить бетонную подготовку с обозначением на ней краской граней ростверков (монолитной плиты) и положение осей.
— доставить и уложить на площадке складирования щиты опалубки и арматурные стержни.
— доставить на площадку и подготовить к работе необходимые приспособления, инвентарь и инструмент.
4. Щиты опалубки и детали её крепления должны быть рассортированы по маркам и типоразмерам.

5. Арматурные стержни доставляются на объект в количестве обеспечивающем работу звена арматурщиков в течении смены.
6. Бетон на строительную площадку доставляется централизованно автобетононосмесителями, автобетоновозами или самосвалами, приспособленными для перевозки бетона.
7. Армирование выполняют в следующем порядке. При вязке арматуры сначала вяжут нижнюю сетку на бетонных подставках. Подставки должны обеспечить проектную толщину защитного слоя бетона. Верхнюю сетку фиксируют на каркасах — подставках. Арматуру стыкуют внахлёстку на сварке рёбер встык с накладками, фланговыми швами. Каркасы изготовляют точечной сваркой.
8. В местах укладки бетона устраивают инвентарный деревянный настил.
9. Бетонирование ведут непрерывно по захваткам. Захватку определяют из расчёта сменной (суточной) выработки звена бетонщиков.
10. Распределение бетонной смеси в бетонируемой конструкции производят горизонтальными слоями одинаковой толщины, укладываемые в одном направлении. Перекрытие предыдущего слоя последующем выполняют до начала схватывания цемента, а время перекрытия устанавливается лабораторией в зависимости от температуры наружного воздуха, свойств применяемого цемента. Ориентировочно это время не более 2ч.
11. Продолжительность перерывов в бетонировании, при котором требуется устройство рабочих швов, определяется лабораторией в зависимости от вида и характеристики цемента и температуры твердения бетона. Укладку бетонной смеси после таких перерывов производят только после обработки поверхности рабочего шва цементным раствором толщиной 20 — 50мм или слоем пластичной бетонной смеси.
12. Бетон, уложенный в жаркую солнечную погоду, следует немедленно покрыть. Во время дождя бетонная смесь должна быть защищена от попадания воды. Случайно размытый слой бетона следует удалить.
13. Бетонирование конструкций должно сопровождаться соответствующими записями в журнале бетонных работ.

14. Уплотнение бетонной смеси производят глубинным вибратором с гибким валом. Шаг перестановки вибратора не должна превышать 1,5 радиуса его действия. Оптимальная продолжительность вибрирования на одном месте 20-30 с. Глубина погружения вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать частичное углубление его в ранее уложенный не затвердевший слой бетона.
15. Признаками окончания уплотнения бетона при работе вибраторов является:
— прекращения оседания бетонной смеси;
— покрытие крупного заполнителя раствором;
— появление цементного молока на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой;
— прекращение выделения воздушных пузырьков.

16. После окончания бетонирования и перерывов в работе более 1ч. необходимо очистить от остатков бетонной смеси вибраторы и мелкий инструмент.
17. Уход за бетоном должен осуществляться с соблюдением следующих правил:
— необходимо обеспечивать благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона, предохраняя его от вредного воздействия ветра, прямых солнечных лучей путём систематического полива водой влагоёмких покрытий (мешковины, слоя песка, опилок и т. д.) поверхностей бетона; частота полива влагоёмких покрытий зависит от климатических условий и необходимости поддержания поверхности бетона во влажном состоянии;
— в сухую погоду открытые поверхности бетона должны поддерживаться во влажном состоянии до достижении 10%-ной проектной прочности.
18. Для антидезеонного покрытия рабочей поверхности опалубки применяют гидрофобизирующие смазки на основе продуктов нефтехимии, не запустевающие на морозе: солодильную или петролатумно — керосиновую.
19. Особенностью производства бетонных работ при отрицательных температурах воздуха является необходимость выполнение мероприятий, обеспечивающих минимальные потери тепла бетонной смеси от момента её приготовления до укладки в опалубку конструкции.
20. Пучинистые грунты, являющиеся основанием монолитных конструкций, должны быть до начала укладки бетонной смеси отогреты до положительной температуры и защищены от промерзания.
21. При бетонировании конструкций с последующим прогревом бетона допускается укладка бетонной смеси с положительной температурой на неотогретое непучинистое основание или на старый бетон, с которого удалена цементная плёнка, при условии, что к началу прогрева бетона его температура в месте контакта с основанием будет не ниже +2 °С.
22. Технология приготовления бетонной смеси, её транспортирование и укладка, контроль качества твердеющего бетона должны отвечать требованиям СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
23. Разборку опалубки производят в следующем порядке:
— удаляют наружные крепления подкосы и распорки;
— снимают стяжные струбцины связывающие противостоящие стенки опалубки;
— освобождают натяжные крюки, связывающие щиты со схватками, снимают схватки и отдельные щиты;
— щиты отрывают от бетона инструментами для распалубливания ломиками или коленчатыми рычагами.
24. Приёмку законченных монолитных конструкций следует оформлять актом освидетельствования скрытых работ или актом на приёмку ответственных конструкций.

3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
— Бетонщик Б3 (рис. 1) следит за выгрузкой бетонной смеси из кузова автосамосвала в поворотный бункер, находясь на приёмной площадке. Он же, по окончании выгрузки, стоя на стенках бункера, лопатой с удлинённой ручкой очищает кузов автосамосвала от остатков бетона и подбирает рассыпавшуюся бетонную смесь после отъезда машины.
Рис.1. Выгрузка бетонной смеси из кузова автосамосвала
— Бетонщик Б3 (рис.2) стропит поворотный бункер за подъёмные петли. Убедившись в надёжности строповки, он отходит в безопасную зону. По команде бетонщика БЗ машинист крана подаёт бункер к месту бетонирования.
Бетонная подготовка под фундамент 👉 расчеты и этапы работ
Фундамент — основное сооружение при строительстве здания, отвечающее за прочность, срок службы строения. Рекомендуется выполнять подготовку основания с максимальным чувством ответственности. Есть два исполнения подбетонки – щебневая подушка, заливка тощего бетона. Главная цель монтажа бетонного основания — обеспечение основания под заливку фундамента.
Подбетонка
Для чего нужна подготовка
Чтобы построить основу, необходимо качественное бетонное основание. Причины:
После работы тяжелой спецтехники остаются бугры, рытвины, не разбитые земляные комья. Нужно вооружиться штыковой, совковой лопатами, приступать к разравниванию поверхности.
На твердой основе фундамент будет равномерно распределять нагрузку.
Укладка армирующей сетки будет в несколько раз эффективнее. Твердая площадка не дает проседать арматуре.
Предотвращает утечку влаги.
Дополнительная гидроизоляция.
Подготовка
Заливка бетонного сооружения требует подготовки:
Расчеты, связанные с определением толщины, других параметров основы.
Подготовка площадки.
Формирование песчано-щебневой подушки.
Расчетные действия
Помимо определения величин площади подготовки, нужно высчитать, насколько основа выдерживает факторы:
Нагрузка от сдавливания.
Как бетонная база относится к склонам, насыпям.
Монтаж подготовки на слабом грунте.
Как подготовить котлован, траншею
Установка возможна на грунтах с твердой поверхностью. Действия:
Очистите место для установки, проведите разметку для будущего строения. Не забудьте учесть толщину бетонного сооружения.
В местах, где рыхлый грунт, необходимо провести уплотнение. Можно воспользоваться электрическим вибротрамбовочным инструментом, ручным приспособлением, которое можно изготовить самостоятельно.
Определив степень влажности поверхностного слоя грунта, увлажните/подсушите.
Подготовьте песчано-щебневую подушку. Необходимо проливать водой песок для хорошей усадки.
Соберите опалубку. Можно воспользоваться готовыми щитами, собрать из досок. С внешней стороны опалубка фиксируется распорками для предотвращения распирания щитового каркаса во время заливки бетона. С внутренней стороны можно установить съемные маяки для определения уровня заливки подбетонки.
На дно укладывается гидроизолирующий слой.
Гидроизолирующий слой
Основа надежная, прочная.
Создание песчаной, щебневой подушки
Функция подушки из щебня, песка — усиление подбетонной базы. Засыпка помогает равномерно распределить нагрузку по всей площади. Может применяться для разных видов фундамента. Чтобы создать подушку, требуется соблюсти ряд действий:
Привезенный материал необходимо равномерно распределить по поверхности, выровнять. Можно применять шнурку, уровень. Толщина подушки зависит от влажности грунта. Если влажность почвы повышена, слой подушки увеличивается.
При засыпке песка необходимо увлажнение, чтобы смог дать усадку. Делать нужно послойно, через каждые 5-7 см.
Укладка песчаной подушки
Для дополнительного уплотнения поверхности, применяют электрические вибраторы, ручные трамбовки.
По окончании, заливают цементную стяжку.
Бетонное основание для монолитного фундамента
Бетонное основание выполняют двумя способами: с армированием, без арматуры.
Подготовка без арматуры
Безарматурную подготовку отличает более дешевое исполнение, но отражается на качестве сооружения. Арматура не используется. Основной компонент подготовки – щебень, гравий. Для цемента выделено всего около 5% раствора. Чтобы сделать подготовку, необходимо провести следующие действия:
Заливка тощего бетона, около 20 см.
Затем, нужно уплотнить слой.
Необходимо залить поверх бетонной подготовки битумную смолу, чтобы образовалась пленка, бетонная смесь полностью напиталась смолой.
Рекомендуется для оснований под легкие сооружения. Большие строения не выдержит.
Изготовление армирующей подготовки
Подготовка с арматурой по качеству превышает сооружение без арматуры. Выдерживает более массивные здания. Изготовление армированной подготовки:
Создание армопояса. Используются металлические рифленые прутья, диаметром 8 мм. Для обвязки можно воспользоваться пластиковыми хомутами, вязальной проволокой. Монтаж проводят перед заливкой бетона. Благодаря металлической обвязке, толщина основания сокращается до 10-15 см. Нельзя забывать о вертикально расположенных стержнях. Минимальный отрезок, возвышающийся над подбетонкой — 20 см.
Монтаж стяжки. После сборки конструкции из арматуры, засыпки подушки, монтажа опалубки, можно переходить к заливке бетона. Следите за метками, оставленными на внутренней части опалубки. Заливка производится порционно, с периодическим прокалыванием бетонной смеси для избавления от воздушных пузырей. После полной заливки, поверхность необходимо выровнять, разгладить, используя вспомогательные инструменты. Чтобы основа была прочной, нужно прикрыть полиэтиленовой пленкой.
Армированная конструкция
Делаем основание под фундамент сборного типа
Ленточная база со сборной конструкцией может изготавливаться из блоков — бетонных, газобетонных, пенобетонных.
Если применяют тяжелые бетонные блоки, необходима основа с армирующей сеткой. Выдержит большую нагрузку, оказываемую массивными сооружениями. Толщина заливки зависит от характеристик почвы.
Если почва имеет плотную основу, высоты подбетонки 10 см будет достаточно. Подготовка от 15 см рекомендуется на почвах, склонных к пучению.
Основа под сборную базу
Расчет фундамента ленточного типа
В расчеты входят:
Определение параметров проектируемой основы. Нужно найти измерительными инструментами ширину, высоту, глубину заложения базы.
Определить тип грунта.
Какая нагрузка будет оказываться на основу.
Расчет цементного раствора
Разберем на примере, как провести расчет раствора на 1 м³:
Цемент – 155 кг.
Песок – 2 т 200 кг.
Вода – примерно 70-75 литров.
При расчете на мешок цемента:
Цемент – мешок (25кг).
Песок – 345 кг.
Вода – 10-12 литров.
Оба варианта расчета верны.
Приготовление тощего бетона своими руками
Мастера рекомендуют покупать готовую бетонную смесь, но возможность бывает не у всех. Можно изготовить бетон своими силами. Процесс утомительный, требует вложения сил.
Подготовьте необходимые инструменты, строительные материалы:
Лопата совковая.
Бетономешалка.
Можно воспользоваться ручным миксером (насадкой на дрель).
Емкость для замешивания.
Цемент.
Песок.
Если замес проводится в одиночку, нужно найти ровную поверхность, смешивать компоненты на ней. При отсутствии электроинструмента, замес таким способом производится в два раза быстрее.
Замес бетона
Как сделать заливку тощим бетоном
По сравнению с щебневой подушкой, подготовка прочнее. Если есть подбетонка, фундамент будет надежно зафиксирован, не просядет на грунте. Установка основы, обвязка армирующим поясом будет проходить быстрее.
Для морозоустойчивости, влагонепроницаемости в состав бетона вводят добавки, пластификаторы.
Монтаж зимой невозможен без бетонной подготовки. Упростит укладку армирующего усиления конструкции.

Действия, выполняемые при монтаже подбетонки
Когда процесс разметки закончен, можно приступать к исполнению заливки подбетонки:
Подготавливаем котлован, траншею.
Устанавливаем опалубку. Верхний край опалубки лучше расположить на уровне заливки подбетонки, чтобы каркас щитового каркаса был маяком.
Засыпать щебневую подушку.
Переходим к укладке горизонтальной арматуры. Можно использовать прутки, сечением 8 мм, приобрести готовые армирующие сетки.
Делаем замес. Связующая часть — цемент марки М500.
Готовым раствором заливается опалубка, утрамбовывается ручным, механическим способом.
Монтаж под сборный тип основы
Делая подготовку ямы для подбетонки, учитывайте, что основа должна быть больше фундамента на 10-15 см.
Строительные нормативы
Новичкам, впервые столкнувшимся со строительством бетонной базы, предварительно нужно ознакомиться с нормативами:
СНиП 52-01-2003.
СП 50-101-2004.
В документах указаны требования к материалам, технологический процесс:
Для изготовления тощего бетона берется цемент марки М500.
Требуется подсыпка подушки.
Чтобы бетонная база приобрела окончательную прочность, нужно выждать 28 дней.
В документах указан диаметр арматуры для конкретных условий.
Небольшое заключение
Для монтажа бетонной основы используются разные способы, самый распространенный — подбетонка. Монтажом бетонной подготовки можно заниматься самостоятельно.

Вконтакте
Facebook
Twitter
Google+
Монолитный ростверк. Основные положения проектирования
Уроки по LIRA SAPR. Жмите>>>
Монолитный ростверк. Основные положения проектирования
Способы соединения ростверка со сваями
Защита ростверка от коррозии
Защита ростверка от морозного пучения
Металлический ростверк
План работ по проектированию ростверка:
Получить схемы свай и нагрузок на ростверк;
Вычерчивание контура ростверка;
Простановка размеров;
Расчет ростверка, определение площади арматуры;
Маркировка сечений;
Вычерчивание сечений по ростверку;
Оформление узлов сопряжения каркасов ростверка;
Подсчёт объёмов материалов. Заполнение спецификации;
Оформление текстовой части.
Возможные спорные вопросы и затруднения, которые могут возникнуть при проектировании ростверка:
Как рассчитать армирование в ленточном монолитном ростверке?
Ответ: Руководство по проектированию свайных фундаментов. Приложение 9 Расчёт железобетонных ленточных ростверков свайных фундаментов под кирпичные и крупноблочные стены
Ростверки под стенами кирпичных и крупноблочных зданий, опирающиеся на железобетонные сваи, расположенные в один или в два ряда, должны рассчитываться на эксплуатационные нагрузки и на нагрузки, возникающие в период строительства.
Расчет ростверка на эксплуатационные нагрузки следует вести из условия распределения нагрузки в виде треугольников с наибольшей ординатой р, тс/м, над осью сваи, которая определяется по формуле
p=q_o*L / а
где L – расстояние между осями свай по линии ряда или рядов, м;
q_o – равномерно распределенная нагрузка от здания на уровне низа ростверка (вес стен, перекрытий, ростверка и полезная нагрузка), тс/м;
а – длина полуоснования эпюры нагрузки, м, определяемая по формуле
a=3.14*√(Е_р*I_р/E_к*b_к)
где Е_р – модуль упругости бетона ростверка, кгс/см²;
I_р – момент инерции сечения ростверка, см⁴;
Ек – модуль упругости кладки стены над ростверком, кгс/см²;
b_к – ширина стены, опирающейся на ростверк (ширина цоколя), м.
Наибольшую ординату эпюры нагрузки над гранью сваи р₀, тс/м, можно определить по формуле
p=q_o*L_p/ а
L_p – расчетный пролет, м, принимаемый равным 1,05 L_св, (где L_св – расстояние между сваями в свету, м.)
Для различных схем нагрузок расчетные изгибающие моменты М_оп и М_пр определяются по формулам, приведенным в табл. 1

Класс бетона, как правило, для фундаментов не должен превышать В15. Арматура для фундаментов, как правило, принимается минимум диаметром 12мм, даже если по расчёту получилось меньше.
Как армировать монолитный ленточный ростверк?
При проектировании обратить внимание на защитный слой бетона, таблица 10.1 СП 63.13330.2012, защитный слой не должен быть меньше той величины, но и не должен сильно её превышать, для экономии бетона. В зависимости от вида подготовки назначается толщина защитного слоя бетона нижней арматуры, соответственно 70 мм и 35 мм (п. 5.5 СНиП 2.03.01-84*).
Предусмотреть в углах и пересечениях лент дополнительное армирование для обеспечения жёсткой связи в соответствии с требованием п.8.9 СП 50-101-2004 (Сборно-монолитные и монолитные фундаменты всех стен должны быть жестко связаны между собой и объединены в систему перекрестных лент). Жёсткое соединение может быть выполнено по аналогии сопряжения между собой балок и колонн, схемы армирования углов смотреть в СП 63.13330.2012 п. 10.4.1. Применение предложенных решений в монолитном ростверке показано на рисунке.
Какую подготовку предусмотреть под монолитный ростверк? Сколько слоёв, из какого материала и какой толщины?
Подготовку под фундамент выполняют из уплотненного щебня или тощего бетона” – п. 13.2.22 СП 50-101-2004 “Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений”. В каких случаях применять щебеночную или бетонную подготовку в нормативных документах не оговаривается.
Толщина щебеночной подготовки как правило принимается 150-200 мм, бетонной подготовки B15 100 мм. Какой из вариантов принять – зависит от конкретной задачи. Если речь идет о фундаментной плите или ростверке, армированных пространствнными каркасами, “тяжелыми” сетками, то по технологическим, конструктивным соображениям предпочтительнее предусматривать бетонную подготовку: на ней не деформируются каркасы и сетки фундаментной плиты, можно выполнить разметку осей , првязку к ним выпусков арматуры, не происходит утечка цементного молока с рабочей арматуры нижней плоскости плиты и т.д.
При щебеночной подгтовке необходимо предусматривать проливку ее битумом до полного насыщения или образования пленки, сложнее выставлять на фиксаторах каркасы и сетки, уменьшается рабочая высота КП и сеток и т.д.
При бетонировании в зимних условиях так-же предпочтительнее иметь бетонную подготовку – ее можно прогреть шнурами, тепляком,можно использовать бетон с противоморозными добавками, но гораздо больше проблем прогревать и проливать битумом промерзший щебень.
По сложившейся у нас практике в основном применяют бетонную подготовку – качество арматурных и бетонных работ в этом случае заметно повыше.
Руководство по конструированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона (без предварительного напряжения)
3.24. Под монолитными фундаментами независимо от грунтовых условий (кроме скальных грунтов) рекомендуется всегда предусматривать бетонную подготовку толщиной 100 мм из бетона марки М50, а под сборными – из среднезернистого песка слоем 100 мм.
При необходимости устройства фундаментов на скальных грунтах следует предусматривать выравнивающий слой по грунту из бетона марки М50.
Поделиться с друзьями этой статьей

Другие уроки по теме
Перекрытия в автокаде
Уроки по LIRA SAPR. Жмите>>> Многопустотные плиты перекрытия длиной 4.8–6.3 м (марки ПК) с шагом 0.3 м, шириной 1, 1,2 и 1,5 м и высотой 220 мм изготавливаются из тяжёлого бетона. Класс бетона по прочности определяется заводом–изготовителем. Армирование плиты в нижней (растянутой) зоне выполняется из высокопрочной проволоки периодического профиля диаметром 5 мм с выраженными анкерными головками, по граням контура […]
Вопросы и ответы по авторскому надзору
Уроки по LIRA SAPR. Жмите>>> Узнай ещё: Авторский надзор опыт работы Может ли авторский надзор осуществлять другая организация (не выполнявшая проект)? В соответствии с СП 11-110-99 3.5 Проектировщик – физическое или юридическое лицо, разработавшее, как правило, рабочую документацию на строительство объекта и осуществляющее авторский надзор. Работы по авторскому надзору могут выполняться сторонней организация, т. е. следить […]