| « Назад20.04.2016 05:40 Под пластичностью следует понимать способность материала, не разрушаясь, изменять свою форму и размеры при воздействии внешней нагрузки, сохраняя изменения после ее снятия. Пластичность бетонной смеси – понятие, встречающееся в строительстве, обозначающее консистенцию материала и его способность расслаиваться. Определение пластичности производится путем измерений деформации бетонного столба при встряхивании. Пластичность бетонной смеси (П, она же подвижность) носит еще одно название — удобоукладываемостьбетона. Обозначается пластичность бетона в зависимости от типа документации. В накладных документах, которыми сопровождается продажа бетона, ставится большая русская буква П с цифровым обозначением от 1 до 5 ( П2, П3, П4, П5), в паспортах качества — осадка конуса, к примеру, от 10 см до 15 см. Как проявляет себя удобоукладываемость на практике и что можно узнать, благодаря пластичности бетона?Удобоукладываемость – это термин, обознчающий свойство материала, позволяющее определить:
Простые монолитные работы выполняются с использованием бетона с удобоукладываемостью П3. В этом случае автобетоносмеситель должен иметь возможность без каких либо препятствий подъехать к опалубке, в которую производится слив бетона по лотку на самослив. Показатели пластичности бетона для заливки сложных конструкцийПроцесс заливки сложных конструкций нуждается в бетоне с пластичностью П4-П5. Такими конструкциями являются колонны, ленточные фундаменты и аналогичные узкие опалубки, которые трудно полностью заполнить бетоном. Использование смесей с высокой удобоукладываемостьюпозволяет легче и быстрее производить укладку без применения вибратора. Также бетон с пластичностью П4 или П5 прокачивается бетононасосом. Чтобы арендовать автобетоносмеситель или другое оборудование для производства бетонных смесей, позвоните менеджеру нашей компании. Важно знать! Ни при каких обстоятельствах не пытайтесь на объекте добавлять в бетон воду, в надежде на то, что это как-то позволит добиться повышения его пластичности. Во-первых,удобоукладываемость смеси не увеличится, во-вторых, этим вы только нарушите соотношение нужного количества воды к другим ее составляющим! Помимо этого бетон потеряет свою прочность. После разбавления водой, бетон марки м300 может опуститься до м200 или даже до м100. Процесс повышения пластичности происходит только на заводе изготовителе, где бетон разбавляется специальными химическими добавками, называемыми пластификаторами. |
Очень важным параметром является пластичность бетона. Этот параметр характеризует «текучесть» бетонной смеси, и тем самым определяет область его применения.
Усадка бетона измеряется при помощи специального конуса, который имеет ширину в основании — 30 см, вверху — 10 см, и в высоту 30 см. Конус должен быть оснащен ручками по бокам и упорами снизу. Конус наполняется бетоном в три подхода по 10 см, при этом производится уплотнение. Лишний бетон срезается сверху конуса, и конус поднимается за ручки. При этом бетон начинает усаживаться и расползаться. Соответственно, чем больше усадка конуса, тем более пластична бетонная смесь.
Густой и литой бетон
Можно сделать густую смесь, но такой бетон нужно будет обязательно уплотнят
Пластификаторы для бетона: виды и принцип действия
В процессе приготовления бетонного раствора участвует песок, цемент, наполнитель и вода. Количество последнего компонента должно быть минимальным, так как именно вода ухудшает стойкость готового бетонного основания к морозу, влаге, снижает его прочность. Для того, чтобы повысить пластичность бетона, сделать его более легким в работе и чтобы улучшить его эксплуатационные характеристики в него добавляют пластификаторы. Об их особенностях, преимуществах применения, видах рассмотрим далее.
Оглавление:
- Пластификатор для бетона для чего нужен: преимущества пластификаторов
- Виды пластификаторов для бетона и их характеристика
- Сфера использования пластификаторов для бетона и раствора
- Пластификатор для бетона своими руками: технология изготовления
- Производители пластификаторов для бетона и их характеристика
- Добавки и пластификаторы бетона — характеристика и описание
Пластификатор для бетона для чего нужен: преимущества пластификаторов
В соотношении с принципом действия пластификатором, они разделяются на два вида:
- гидрофильные;
- гидрофобизующие.
Первый вариант отличается повышенной смачиваемостью, главной их функцией выступает повышение пластичных и текучих характеристик бетона.
Второй вид пластификатора насыщает бетонную смесь большим количеством воздуха. Таким образом, удается снизить натяжение влаги в растворе, при этом пластичные характеристики раствора увеличиваются.
В современном строительстве пластификаторы являются обязательным элементом практически каждого бетонного раствора. Это объясняется такими их преимуществами:
1. Главным преимуществом использования пластификаторов является повышение пластичности готового бетонного раствора. Таким образом, с составом легко работать, он хорошо попадает во все труднодоступные места и покрывает мельчайшие поры.
2. Вторым преимуществом пластификаторов является возможность значительной экономии цементного раствора. Добавляя в бетонный раствор пластификаторы удается сэкономить на количестве цементного раствора, Если сравнивать раствор, приготовленный без добавления пластификаторов и с ними, то количество цемента, используемое во втором случае, будет составлять на 14-17% меньше.
3. Увеличение прочностных характеристик готового бетонного основания на двадцать пять процентов.
4. Так как бетонный раствор отличается высокой подвижностью и пластичностью, для выполнения заливки на больших по размерам объектах, используют специальное оборудование в виде бетононасоса или автоматического бетонного насоса. Особо актуально при возведении зданий монолитного типа. При этом, прочность остается на должном уровне.
5. Уложенный бетонный раствор не нуждается в дополнительном уплотнении с помощью вибратора для бетона, так как пластификаторы делают его довольно пластичным и прочным. При этом, удается сэкономить время и силы, не применяя вибраторы.
6. Так как бетонный раствор обладает высокой текучестью и хорошей адгезией с поверхностью, он применяется в процессе заливки элементом с армированными участками.
7. С помощью добавления пластификатора удается получить раствор, который обладает высоким уровнем плотности. У конструкций, сооруженных с помощью такого раствора присутствует высокая влагонепроницаемость.
8. Так как количество влаги, которая присутствует в растворе — минимальное, то конструкция в итоге получается морозостойкой и отличается дополнительной стойкостью перед образованием трещин.
9. Высокий уровень адгезии бетонного раствора с поверхностью, в которую он заливается, объясняется также применением пластификаторов для бетона.
Учтите, что использование пластификаторов для бетона отрицательно сказывается на времени застывания бетонной смеси. Поэтому, в некоторых случаях, кроме пластификаторов, в бетонный раствор добавляют и ускорители его застывания.
Виды пластификаторов для бетона и их характеристика
Если рассматривать материал, на основе которого был изготовлен пластификатор, для различают несколько видов пластификаторов:
- органического происхождения;
- органоминеральные вещества;
- неорганические вещества.
Первый вариант пластификатора содержит в составе отходы нефтяной отрасли, лесопереработки или агрохимии.
Добавки неорганического происхождения содержат в своем составе разного рода химические вещества в виде формальдегидов или нафтасульфиткислот.
В зависимости от принципа действия, пластификаторы для бетона разделяют на:
1. Модифицирующие вещества — данные составы увеличивают прочностные характеристики бетона в очень много раз. Кроме того, бетон обладает морозостойкостью, стойкостью к коррозии, низкой паропроницаемостью и высоким уровнем подвижности.
2. Вещества, ускоряющие прочность — с их помощью удается улучшения марочной прочности бетонного раствора.
3. При работе в зимнее время года, следует использовать пластификаторы, обладающие эффектом морозостойкости.
4. Использование суперпластификаторов актуально в том случае, если бетонный раствор будет подвергаться длительной транспортировке в жаркую погоду. С их помощью удается добиться высокой подвижности бетонного состава, при этом, он становится более влагонепроницаемым, эластичным и прочным. С их помощью удается снизить расход цемента в составе бетона, таким образом, снижается стоимость приготовления бетонного раствора.
5. Добавки, которые добавляют воздух в бетонный состав. Принцип их действия сопоставим с пористым шоколадом, добавки в составе бетона, делают его микропористым и очень морозостойким. В процессе замерзания происходит расширение воды и она попадает в поры, тем самым никак не изменяя состав и свойства бетонной конструкции.
6. Добавки самоуплотняющегося состава — с их помощью удается произвести заливку конструкций густоармированного типа.
Сфера использования пластификаторов для бетона и раствора
С помощью применения пластификаторов для бетона удается значительно сэкономить время и деньги, делая бетон более пластичным и более морозостойким. Учтите, что существует большое количество пластификаторов для бетонного раствора, которые повышают его качественные характеристики. Перед соединением составов того или иного типа, следует убедиться и их совместимости.
Пластификатора для бетона используют как на больших строительных площадках во время заливки многоэтажных домов, так и в частном домостроении. Особенно актуальны пластификаторы при заливке фундаментов. Так как, основание с их помощью приобретает дополнительную прочность, морозо- и влагостойкость.
Таким образом, использование пластификаторов позволяет снизить количество воды, присутствующей в растворе. С помощью использования пластификаторов удается сделать монолитный бетон, бетонный состав мелкозернистого и легкого состава, используя его при заливке разного рода конструктивных элементов.
С помощью добавления пластификаторов в бетонный раствор, удается соорудить высококачественные стяжки полов, бетонные блоки, бордюры, плиты, фонтаны, столбы и колонны. Изделия, после заливки не растрескиваются, отличаются длительным сроком эксплуатации.
Пластификатор для бетона своими руками: технология изготовления
Сделав пластификатор для бетона своими руками, удается добиться экономии его применения. При этом, бетон получает такие же качественные характеристики, как и с использованием покупных пластификаторов.
Учтите, что качественный продукт удается получить только строго следуя всем нижеприведенным инструкциям. Для изготовления пластификатора используют материалы в виде:
- жидкого мыла;
- шампуня;
- стирального порошка, разбавленного водой.
До появления пластификаторов, для того, чтобы улучшить качество бетонного состава использовали яичный белок, с помощью которого бетонному составу удавалось сохранять прочность длительное время.
Количества пластификатора в растворе определяется в зависимости от индивидуальных его особенностей. Например, к одному мешку цемента, который соединяется с керамзитом следует добавить около двухсот миллилитров жидкого мыльного раствора. С помощью данного пластификатора удается сделать раствор стойким к застыванию на протяжении трех часов.
Учтите, что добавление мыла осуществляется в самом начале проведения работ. В противном случае, керамзит будет неравномерно смешан с раствором и бетон потеряет свои характеристики.
Еще одним вариантом изготовления пластификатора является использование гашенной извести. С помощью данного материала удается сделать раствор более клейким и эластичным, поэтому обработка сложных и труднодоступных мест проводится очень просто. Использование такого раствора для кирпичной кладки, позволяет добиться равномерного распределения раствора.
Однако, мыльные растворы отличаются некоторыми недостатками использования. Это прежде всего, образование мыльной пены, в процессе соединения компонентов бетономешалкой. После оседания пены, раствор становится пригодным к работе.
Производители пластификаторов для бетона и их характеристика
Изучая состав пластификаторов для бетона, следует отметить наличие в их составе веществ органического, неорганического и минерального происхождения. Пластификаторы на натуральной основе содержат в своем составе вещества из отрасти нефтехимии или агрохимии.
Самыми эффективными являются суперпластификаторы, с их помощью удается добиться идеального качества бетонного состава. При этом, с их помощью удается сэкономить ценент на более чем 20% . Внесение пластификаторов позволяет повысить уровень адгезии готового бетонного состава с основанием и особенно с арматурными участками. Самыми популярными производителями пластификаторов являются:
1. “Хард пласт” — с помощью данного пластификатора удается улучшить подвижность состава и сделать его более качественным. Также, данная добавка улучшает гидроизоляционные показатели бетонного состава и предотвращает его расслаивание.
2. “Док пласт” пластификатор для бетона, который делает его более морозостойким, пластичным, влагонепроницаемым и повышает длительность использования бетонных конструкций в несколько раз.
3. Жидкие суперпластификаторы позволяют увеличить уровень тягучести бетонного состава в более чем пять раз. При этом, прочностные характеристики материала увеличиваются приблизительно на тридцать процентов.
4. “Суперпласт” — пластификатор, который повышает водонепроницаемые свойства бетонного раствора. Снижает подверженность бетона коррозии, способствует усилению цвета готовой бетонной конструкции.
5. Пластификаторы “Д5” — с их помощью удается сделать бетонный раствор максимально водонепроницаемым. Кроме того, состав после нанесения становится максимально плотным и пластифицированным. Сквозные трещины, которые образуются в процессе эксплуатации бетонного изделия, самозалечиваются специальными составляющими. Использование данной добавки актуально для мест с повышенной влажностью.
Перед выбором лучшего пластификатора для бетона, следует прежде всего изучить его состав и технические характеристики. Убедитесь в отсутствии в его составе вредных и летучих веществ. Перед началом применения пластифицированных веществ, изучите пластификатора для бетона инструкцию по использованию, в ней подробно указывается количество вещества на определенную порцию бетонного состава. Учтите, слишком большое количество пластификатора в бетонном растворе, отрицательно сказывается на его качестве.
Добавки и пластификаторы бетона — характеристика и описание
Кроме пластификатор в бетонный раствор добавляют и другие вещества, повышающие его качество. Изготовить такие добавки самостоятельно невозможно. Предлагаем с ними ознакомиться:
1. Вещества, ускоряющие затвердение бетона. Если качество конечной продукции бетонного изделия напрямую зависит от скорости его застывания, то использование данной добавки — обязательно. Например, формируя монолитную чашу бассейна, необходимо получить с одной стороны очень пластичный состав, а с другой стороны, он должен максимально скоро застыть. Заливая пол бассейна, следует дождаться застывания его стен. В зимнее время года, применение ускорителей застывания бетона, также является обязательным. Так как при отрицательной температуре воздуха, бетон застывает намного дольше.
2. Вещества, замедляющие застывание бетонного раствора. Использование данных веществ актуально в том случае, если пластификаторы не могут полностью справиться с задачей увеличения вязкости. Необходимость введения данных веществ присутствует в процессе транспортировки бетонного раствора в летнее время года.
3. Добавки, которые добавляют воздух в бетонную смесь — самый дешевый вариант пластификации раствора. Бетон, после добавления добавки, становится более морозостойким.
4. Морозостойкие компоненты для бетона делают бетонный раствор стойким к морозу до -26 градусов. Принцип работы данных смесей состоит в том, что они снижают температуру замораживания влаги, которая находится в растворе.
Тип и свойства пластификатора для бетона зависят от индивидуальных особенностей его применения, температуры окружающей среды, влагостойкости, типа конструкции, наличия или отсутствия арматуры.
Пластификатор для бетона — что это такое и как изготовить его своими руками
Бетон используют во всех областях современного строительства: промышленном, гражданском, гидротехническом, дорожном. При работе в жару, мороз, ветер, долгой транспортировке, больших технологических перерывах качество смеси и готового монолита ухудшаются. Укладка классического бетона затруднительна при узких опалубках, густом армировании, сложных геометрических формах сооружений.
Чтобы минимизировать влияние внешних факторов при производстве бетонных работ, улучшить качество раствора, облегчить укладку в опалубку, в состав смеси вводят добавку — пластификатор для бетона.
Что такое пластификатор?
Химические вещества из органических и неорганических соединений, изменяющие пластические свойства бетонных смесей, появились в 80-ых годах прошлого столетия в СССР. Этому способствовали усиленные темпы строительства и возросшая потребность в материалах с улучшенными характеристиками.
Классический бетон не соответствовал новым требованиям. Чтобы увеличить пластичность смеси, добавляли большое количество воды. Это приводило к ухудшению качества конечного продукта.
Лишняя влага, испаряясь, оставляет в теле бетона полости. Это приводит к потере прочности, морозостойкости и влагонепроницаемости. Образуются трещины, материал дает большую усадку.
Полученные учеными добавки пластификаторы позволили уменьшить количество воды для приготовления и одновременно улучшить подвижность бетонной смеси.
Раствор хорошо заполняет пустоты в опалубках даже при плотном армировании, проникает в мельчайшие полости конструкции. Его легче перемешивать, он имеет более однородную структуру.
В строительстве применяют следующие виды пластификаторов:
- разжижитель С-3;
- лигносульфонаты;
- «Дофен»;
- полимерный фенол;
- последрожжевую барду;
- отходы производства щелочи и кислот;
- смолу МФ-АР;
- поверхностно-активные добавки ЛХД.
К добавкам предъявляют требования:
- Безопасности для окружающей среды;
- Нетоксичности для людей;
- Устойчивости к внешним воздействиям;
- Соответствия качеству и сроку годности.
Для чего нужен пластификатор в бетоне
Чтобы определить, для чего нужен пластификатор и как отражается его использование для бетона, проводились опыты в лабораториях и исследования на строительных площадках.
Применение пластифицирующих добавок приводит к положительным эффектам:
- Уменьшает расход цемента на 15-20%.
- Увеличивает на 25% прочность готового бетона.
- Замедляет схватывание и твердение. При отдаленности объекта от бетонно-растворного узла это необходимо. Если свойство нужно нейтрализовать, добавляют ускорители или используют комплексный суперпластификатор.
- Повышает плотность, водонепроницаемость бетона.
- Увеличивает морозостойкость смеси.
- Уменьшает расслоение при долгой транспортировке и укладке.
- Адгезия в армированных конструкциях возрастает на 50%.
- На бетонной поверхности не образуются трещины.
Пластификаторы улучшают качества лежалых цементов, продлевают срок использования готового раствора. Конструкции из бетона с присадками меньше усаживаются при твердении.
С использованием пластифицирующих добавок возводят:
- монолитные сооружения с густым армированием — высотные здания, опоры мостов;
- конструкции в сложной опалубке;
- узкие участки, кольца, трубы;
- монолитные изделия — плиты, панели, перемычки;
- объемные фундаменты;
- объекты, где требуются минимальные сроки набора прочности.
Очень широко применяют пластификаторы в изготовлении сборного железобетона. Пластичные качества смеси в сочетании с ранней прочностью повышают производительность технологических линий.
Разновидности
Согласно ГОСТ 24211-91 добавки делят на виды в зависимости от назначения:
- Водоредуцирующие 1-4 групп — снижают расход воды на 5-20%. Повышают водонепроницаемость бетона на 1-4 марки, прочность на 5-40%, морозостойкость на 1-5 марок.
- Стабилизирующие — сохраняют подвижность и однородность раствора при транспортировке, перекачке и укладке, препятствуют расслоению смеси.
- Ускорители твердения — уменьшают время застывания раствора на 25 %. Набор прочности в первые сутки — более 20% от марочной. Применяют в заводских условиях для ускорения формовки и выдержки железобетонных изделий, на строительных площадках — при отрицательных температурах. Расход цемента уменьшается на 10-15%.
- Замедлители — используют при больших объемах бетонирования, чтобы уменьшить количество стыков, «рабочих швов». Увеличение времени схватывания необходимо при длительных перерывах в работе, дальних транспортировках.
- Гидрофобизирующие — вовлекают в смесь при затворении пузырьки воздуха, которые равномерно распределяются по объему и снижают поверхностное натяжение воды. Возрастает пластичность и подвижность раствора. Добавка пластификатора придает водоотталкивающие свойства поверхности бетона.
По составу пластификаторы делятся на органические и неорганические.
По классу назначения:
- Моно добавки — соединения с узконаправленным действием, часто имеют побочный нежелательный эффект;
- Комплексные — совмещают несколько однокомпонентных присадок для устранения отрицательного влияния на бетонную смесь какой-либо из них, расширения области применения.
Комплексные добавки разделяют на пять групп:
- Смеси поверхностно-активных веществ гидрофильно-гидрофобного действия;
- Смеси ПАВ и электролитов, ускоряющих схватывание и твердение;
- Электролиты, сочетают несколько компонентов, увеличивают коррозионную стойкость стали;
- Суперпластификаторы, обладают дополнительным воздухововлекающим свойством;
- Добавки широкого действия, придают устойчивость бетонам при эксплуатации в агрессивных средах.
Пластификаторы производят в виде кристаллических порошков, суспензий, жидкостей, паст и монолит-глыб.
Можно купить готовые пластификаторы для бетона или приготовить своими руками.
Самостоятельное изготовление
Индустрия строительных материалов предлагает широкий выбор добавок, но пластификатор для бетона гораздо дешевле изготовить своими руками. В качестве обогащающего ингредиента используют безопасные нетоксичные вещества:
- моющие средства — жидкость для мытья посуды, стиральные порошки, шампуни, жидкое мыло;
- известь-пушонку;
- клей ПВА.
Моющие средства сначала растворяют в воде. Пропорциональное соотношение — 100-150 г порошка или 200-250 мл жидкого мыла на один мешок цемента. Добавку вводят в состав бетонной смеси, тщательно перемешивают. Предпочтительнее вещества с минимальным пенообразованием.
Гашеная известь — древнейшее вяжущее. Она придает пластичность раствору. Мельчайшие частицы удерживают на поверхности воду, обволакивают зерна заполнителя и уменьшают трение между ними. Пушонкой можно заменить 15-20% цемента. Ее предварительно растворяют в воде и добавляют к сухой смеси. При работе соблюдают меры безопасности, т.к. известь — едкий материал.
Клей ПВА — водный раствор поливинилацетата. На ведро воды потребуется 200 г вещества. Укладывают бетон после перемешивания смеси.
Приготовленные самостоятельно добавки улучшают пластичность бетонных растворов, но после застывания смеси возможно образование высолов, а мыльные суспензии способствуют появлению грибков и плесени в непроветриваемых помещениях. Использование домашних средств целесообразно в неответственных конструкциях, где нет требований к внешнему виду, водонепроницаемости поверхности.
Прежде, чем заменить готовый заводской пластификатор на самодельный, нужно взвесить все «за» и «против» такого шага. Выгодно ли проводить реставрацию бетонных поверхностей при первоначальной дешевизне, или все-таки приобрести профессиональное средство с гарантированным результатом.
Применение и пропорции
Применять пластификаторы для бетона промышленного производства или изготовленные своими руками нужно строго по инструкции, чтобы не ухудшить качества готового изделия:
- компонент рекомендуется вводить в бетон в растворенном виде вместе с водой для затворения;
- соблюдать дозировку, указанную на упаковке;
- домашние средства добавлять в пропорции 100-150 г сухого или 200-250 г жидкого на мешок цемента;
- изготовление и применение раствора желательно при положительной температуре;
- тара должна быть чистой и защищенной от попадания осадков;
- использовать средства защиты органов дыхания и открытых частей тела;
- препараты беречь от огня, при приготовлении не курить;
- не применять просроченные вещества.
Для подсчета расхода пластификатора используют таблицы и инструкции производителя. В них указано, сколько компонента нужно добавлять в бетон в жидком виде или в пересчете на сухое вещество.
Применение пластификаторов для бетона облегчает укладку смеси, улучшает качество готового продукта при соблюдении технологии и дозировки.
» Полимерный бетон — новейший материал с улучшенными характеристиками
Полимерный бетон – одно из самых недавних изобретений, подаренных нам инженерами-технологами. Особенность этого строительного материала состоит в том, что в его состав входят различные полимерные добавки. Типичными компонентами такого бетона являются стирол, полиамидные смолы, винилхлорид, различные латексы и другие вещества.
Использование примесей позволяет менять структуру и свойства бетонной смеси, улучшать ее технические показатели. Благодаря своей универсальности и простоте получения полимерный бетон применяется в наше время практически повсеместно.
Виды
Выделяют два вида полимерных бетонов, каждый из которых применяется для отдельных видов строительных работ. Первый вариант — наполненный полимерный бетон. В структуре этого материала присутствуют органические соединения, которые заполняют пустоты между наполнителем (щебень, гравий, кварцевый песок).
Второй вариант — каркасный молекулярный бетон. Пустоты между наполнителями остаются незаполненными, а полимерные материалы нужны для скрепления частиц между собой.
Полимербетон – это бетон, в составе которого минеральное вяжущее в виде цемента и силиката заменяется полностью или отчасти полимерными компонентами. Виды бывают следующие:
- полимерцментный – полимер, добавленный в бетон, составляет здесь 5-15% от массы цемента (фенолформальдегидные смолы, поливинилацетат, синтетический каучук, акриловые составы). Очень прочные в отношении жидкостей, ударов и применяются для строительства аэродромов, отделки кирпича и бетона, керамической и стеклянной, каменной плиты;
- пластобетон – в составе смеси вместо цемента используются термореактивные полимеры (эпоксидные, фенолформальдегидные и полиэфирные), главное свойство такого бетона – высокая стойкость к кислотам и щелочам и неустойчивостью к температурам и деформациям. Их используют для покрытия конструкций в защиту от химической агрессии и для ремонта каменных и бетонных элементов;
- бетонополимер – это бетон, пропитанный после отвердевания мономерами, которые заполняют поры и дефекты бетона, что дает в результате прочность, морозостойкость, износостойкость.
Плюсы и минусы
Почему же полимербетон стал достойным конкурентом традиционных строительных материалов? Он быстро отвердевает и становится прочным, как гранит. Временные рамки отвердевания существенно короче аналогичного периода для обычного бетона.
Свой максимальный предел прочности полимерный компонент дает бетону через неделю после заливки. Обычному бетону для этого требуется около месяца.
В состав бетона входят отходы сельского хозяйственных и строительных работ. Ранее они никак не перерабатывались и в большинстве случаев просто закапывались в землю. Использование отходов в приготовлении полимерных бетонов решает вопрос переработки и существенно уменьшит негативное влияние на окружающую среду.
Поскольку эти самые отходы распространены практически повсеместно, то для производства полимерного бетона уже сейчас имеется хорошая сырьевая база. Никаких специальных добавок и примесей обычно покупать не требуется. Технология изготовления такого бетона доступна даже для начинающих строителей. В процессе приготовления бетонной смеси каждый сам может экспериментировать с количеством добавок и примесей, но начальный перечень компонентов остается неизменным.
К недостаткам полимерного бетона можно отнести весомую долю его искусственных компонентов. В составе смеси около 10% веществ искусственного происхождения. Второй недостаток — отсутствие стандартизации по ГОСТу. Нельзя быть уверенным в том, что в продаже имеется именно тот бетон, который нужен. Третий недостаток – высокая стоимость за счет цены добавок (смол и т.д.).
Состав
Одним из самых важных компонентов полимерного бетона является зольная пыль. Это вещество является продуктом сгорания угля. Использование золы в качестве добавки оказывает заполняющее воздействие на свежую бетонную смесь. Эффект заполнения основан на способности мельчайших угольных частиц заполнять собой все пустоты и пористые образования. Чем меньше размеры зольных частиц, тем полнее наблюдается этот эффект. Благодаря такой особенности зольной пыли застывший бетон становится значительно прочнее и крепче обычного.
Другой важный компонент бетонной смеси – жидкое стекло. Оно обладает отличной клеящей способностью и невысокой стоимостью. Его добавление в полимербетон будет весьма кстати, если готовая конструкция будет находиться на открытом воздухе или подвергаться постоянному воздействию воды.
Технические характеристики полимерного разновидового бетона выше, чем у других стандартных и к тому же, он экологичен – его можно использовать при строительстве зданий в пищевой промышленности. Средние показатели следующие:
- линейная усадка 0,2-1,5%;
- пористость – 1-2%;
- прочность на сжатие – 20-100 Мпа;
- стойкость к нагреву – 100-180С;
- мера ползучести – 0,3-0,5 кг/см2;
- стойкость к старению – 4-6 баллов.
Такой вид смесей применяется как конструкционный и декоративно-отделочный материал.
Технология самостоятельного изготовления
При наличии необходимых знаний и соответствующих материалов можно приготовить полимерный бетон своими руками. Но следует учесть, что определенного рецепта приготовления такого бетона не существует, баланс компонентов определяется исходя из практических экспериментов.
Сама технология приготовления полимерного бетона достаточно проста. В бетономешалку заливается вода и небольшое количество цемента. Затем в равных количествах добавляется шлак и зольная пыль. Все компоненты тщательно перемешиваются. Далее настает очередь различных полимерных компонентов. Они добавляются к предыдущим ингредиентам, после чего смесь снова нужно перемешать.
В качестве полимерной добавки подойдет жидкое стекло, клей ПВА, различные водорастворимые смолы. Клей ПВА можно применять в любом количестве, так как это отличный наполнитель, обладающий хорошей вязкостью. Его добавление в бетонный раствор значительно улучшает параметры стойкости готовой конструкции, и уменьшает процент усадки.
Соотношение между полимерами и вяжущими средствами может составлять от 5:1 до 12:1.
Применение
Наиболее рациональным представляется использование полимерных бетонов в качестве декоративных и защитных изделий из бетона или металла. Целиком выполнять ту или иную конструкцию целесообразно лишь в некоторых случаях. Обычно это изготовление электролизных или травильных ванн, трубопроводов или емкостей для агрессивных жидкостей. Изготовление строительных или ограждающих конструкций из этого материала не представляется ни целесообразным, ни экономически выгодным.
Полимербетон обладает большой сопротивляемостью внешним воздействиям, поэтому его можно устанавливать и без дополнительной арматуры. Но если необходимость в дополнительном запасе прочности все-таки имеется, то для армирования полимерного бетона используются стекловолокно или сталь. Другие элементы, такие, как углеволокно, например, используют значительно реже.
Технические возможности полимерного бетона делают его удобным и недорогим материалом для изготовления строительных декоративных элементов. Для получения различных цветов в готовые растворы добавляют красители, а для придания нужных размеров заливают в специально подготовленные формы. Полученные изделия из полимерного бетона по цвету и фактуре очень похожи на мрамор, но себестоимость таких конструкций значительно ниже.
Пластификаторы для бетона своими руками (+руководство и видео)
Чтобы улучшить свойства бетонной смеси без затрат на покупку добавок к нему, вы можете сделать пластификаторы для бетона своими руками.
График водопотребности пластичной и жесткой бетонной смеси.
Для чего нужны пластифицирующие добавки
Несмотря на то что бетон является одним из самых прочных, долговечных и относительно легких (в плане технологии) в изготовлении бетонных конструкций стройматериалов, он обладает массой недостатков, которые связаны с его:
- гигроскопичностью;
- ограниченной по времени пластичностью, из-за которой приходится заливать бетонный раствор как можно скорее;
- низкой эластичностью;
- низкой морозостойкостью, которая не позволяет выполнять бетонные работы при низких температурах.
Пластификаторы способны избавить бетон от этих недостатков и делают раствор:
Схема приготовления бетонной смеси.
- более подвижным, что облегчает его заливку;
- менее предрасположенным к расслоению после приготовления;
- обладающим лучшими свойствами сцепления с армирующими элементами;
- водостойким;
- способным к заливке и качественному застыванию при отрицательных температурах и пр.
Модификаторы, добавляемые во время приготовления растворов, не отличаются универсальностью, у каждого из них довольно узкая специализация. К тому же следует помнить, что их количество в смеси необходимо точно дозировать, так как избыток добавки может привести к ухудшению качества бетона. Кроме того, для производства бетона в домашних условиях необходимо создавать модификаторы, не наносящие вреда здоровью. Они не должны быть токсичными, а их формула должна быть химически устойчива.
Конечно, это условие справедливо и для добавок, произведенных промышленным способом. Модифицируя бетон средствами, изготовленными самостоятельно, вы можете контролировать экологичность раствора. Экономия финансов при использовании этих препаратов очевидна.
Вернуться к оглавлению
Добавки из моющих средств
Таблица определения марки бетона по его прочности.
К простейшим по технологии приготовления и компонентам состава пластификаторам относятся добавки на основе моющих средств. Их водные растворы готовятся из:
- стирального порошка;
- шампуня;
- мыла;
- средства для мытья посуды и т.п.
Мыльные добавки улучшают срок годности приготовленного раствора, продлевая время его застывания на несколько часов. Кроме того, этот простейший модификатор препятствует расслоению, при котором более тяжелые компоненты оседают, оставляя в верхних слоях раствора только воду. Применение пластификаторов для бетона, своими руками сделанных из моющих средств, актуально при бетонных работах, выполняемых в жаркое время. Следует учитывать, что эта добавка при избыточном внесении ухудшит прочностные характеристики бетона. Дозировка пластификатора — 1 стакан жидкого мыла на 1 мешок цемента. Средство должно добавляться в бетономешалку на стадии заливки воды.
Вернуться к оглавлению
Добавление извести, жидкого стекла и поливинилацетата
Таблица компонентов для изготовления бетонной смеси.
Чрезвычайно дешевая добавка в бетон — гашеная известь. Небольшое ее количество улучшает эластичность смеси, из которой отливаются какие-либо сложные по конфигурации конструкции. Кроме того, известковая добавка улучшает пластику кладочного или штукатурного раствора, который становится менее расположенным к растрескиванию. Известь способствует гидрофобизации материала и улучшению его стойкости к образованию плесени.
Следует заметить, что известь не сделает бетон прочнее, наоборот, бетонный раствор заметно проиграет в прочностных характеристиках, поэтому ее применение следует ограничить изготовлением легких конструкций. Другое дело, когда известка применяется для штукатурных смесей. В этом случае ее соотношение с цементом может быть 1:1 (для оштукатуривания внутри помещений) или 1:6 (для наружных работ). В качестве добавки применяется только разведенный в воде до сметанообразного состояния материал.
Как пластификатор в бетон добавляется и жидкое стекло. Бетон получает способность отталкивать воду и противодействовать агрессивным средам. Добавляется водный раствор жидкого стекла, его соотношение с цементом составляет 1:50.
Для бетонной стяжки лучшим пластификатором будет ПВА.
Эта добавка слегка ухудшит прочность бетона, но сделает его более пластичным, то есть раствор будет лучше растягиваться по поверхности.
Но главное свойство, которое бетон приобретает после добавления поливинилацетата, усиление сцепления стяжки с основанием. Кроме того, стяжка становится более устойчивой к нагрузкам на излом. Количество добавляемого в бетон ПВА — от 5 до 20 л его водной дисперсии на 1 м3 раствора.
Вернуться к оглавлению
Промышленные пластификаторы
Оценка подвижности бетона.
В процессе строительства часто применяются пластификаторы, приготовить которые в домашних условиях не представляется возможным. Тем не менее застройщикам неплохо знать об их предназначении.
Ускорители процесса застывания помогут быстрее затвердеть бетону, что актуально при строительстве в холодное время года. При сооружении, к примеру, бассейна нужно дождаться застывания дна, чтобы приступить к строительству стен. При использовании ускорителя днище водоема затвердеет в несколько раз быстрее.
Противоположную задачу выполняют замедлители застывания, которые помогают сохранить свойства бетона в течение растянутого до нескольких часов промежутка времени. Такие пластификаторы могут понадобиться при длительной транспортировке раствора к месту заливки.
Усилители морозостойкости делают застывающий бетон устойчивым к очень низким температурам. При их использовании до — 25°С снижается точка замерзания воды. Улучшить морозостойкость помогают пластификаторы, которые при замешивании раствора образуют в нем пузырьки воздуха, однако получившаяся пористая бетонная смесь не годится для строительства несущих конструкций.
Пластификаторы для бетона: виды и принцип действия
Качество бетона — один из основополагающих факторов надежности и долговечности строения. Улучшить прочностные характеристики и минимизировать риски в процессе застывания цементной смеси помогают специальные добавки. Среди них особое внимание заслуживают пластификаторы для бетона, способные повысить эластичность материала.
Принцип действия
Пластификатор — химический компонент, который при добавлении в цементный раствор повышает его пластичность, морозостойкость и способствует улучшению свойств бетона в процессе дальнейшей эксплуатации.
Пластификаторы способны снижать теплостойкость, поэтому к смесям рекомендуется добавлять пористые материалы, такие как перлит и керамзит.
Принцип действия пластификаторов основан на их активном участии в процессе гидратации бетона. Гидратация представляет собой химическое взаимодействие цемента с водой с образованием кристаллогидратов. На первом этапе испаряется вода, жидкий раствор густеет и схватывается, а на втором этапе превращается в прочный цементный камень. Застывший бетон в своей структуре имеет поры, снижающие финальную прочность изделия, в частности, прочность на сжатие.
Уменьшить количество пор, тем самым усилив прочность бетона, удается путем увеличения подвижности и текучести цементного раствора. Текучая смесь, в которой частицы хорошо скользят относительно друг друга, оптимально укладывается в подготовленную форму, заполняя весь ее объем.
Именно на увеличение текучести и подвижности бетонной смеси направлено действие добавок-пластификаторов.
Каких еще результатов удается добиться при использовании пластифицирующих добавок:
- увеличить прочность бетона на 20 и более процентов за счет снижения количества воды в смеси;
- увеличить водонепроницаемость и морозоустойчивость застывшей смеси;
- защитить от коррозии бетона;
- снизить расход цемента при изготовлении раствора на 25%;
- сократить время и энергозатраты на тепловую и влажностную обработку бетона;
- снизить усадку конструкции, предупредить изменение ее линейных размеров;
- замедлить процесс схватывания смеси.
При использовании в бетономешалках пластификаторы не прилипают к их внутренней поверхности и не сбиваются в комья. Бетонный раствор застывает медленно, что позволяет его без труда транспортировать и использовать продолжительное время.
Виды добавок для бетона и их характеристики
Все пластификаторы должны обладать определенными характеристиками, чтобы их применение было эффективным.
Требования к пластификаторам:
- низкая степень летучести;
- хорошая совместимость с компонентами цементного раствора;
- устойчивость к воздействию растворителей;
- химическая инертность;
- отсутствие запахов;
- способность к диспергированию с получением однородной смеси;
- способность снижать температуру обработки растворов.
Для ряда пластификаторов характерна устойчивость к ультрафиолетовому излучению, свойства огнеупорности и термостойкости.
В зависимости от исходного состава, добавки могут выпускаться в жидком или порошкообразном виде — в канистрах или мешках.
По принципу действия пластифицирующие добавки для бетона делятся на две группы:
- Гидрофильные — улучшают смачиваемость компонентов раствора, ускоряют образование коллоидных частиц.
- Гидрофобизирующие — насыщают бетонную смесь очень мелкими пузырьками воздуха. В результате снижается поверхностное натяжение воды и улучшается пластичность состава.
По базовым свойствам различают такие виды:
- Суперпластификаторы — соответствуют всем основным требованиям к добавкам, улучшают подвижность, прочность, водонепроницаемость бетона, снижают расходы цемента.
- Ускорители набора прочности — позволяют раствору быстрее застывать без утраты прочностных характеристик.
- Модификаторы — увеличивают подвижность смеси одновременно с увеличением класса прочности и долговечности.
- Противоморозные добавки — позволяют проводить работы с бетонными составами при низких температурах окружающей среды.
- Самоуплотнители — повышают плотность раствора, позволяя заполнять густоармированные тонкостенные конструкции.
- Комплексные — сочетают несколько полезных свойств, всесторонне действуя на бетон.
При введении добавок в бетон важно учитывать их сочетаемость, иначе велика вероятность возникновения непредсказуемых химических реакций.
Сфера использования
Благодаря многочисленным полезным свойствам пластификаторы отличаются широкой сферой применения.
Где используют добавки:
- в изготовлении железобетонных конструкций;
- в производстве преднапряженных бетонных материалов;
- в обустройстве дорожного покрытия;
- в строительных работах в морозную погоду;
- в изготовлении беспропарочных изделий из бетона.
Пластификаторы подходят для создания монолитного, мелкозернистого и крупнозернистого бетона. Они используются как при проведении масштабного строительства крупных объектов, так и в частном домостроении. Особенно востребованы присадки при формировании фундаментов. Под их воздействием основание постройки становится более прочным, надежным, долговечным, влагостойким и не дает усадку.
Пластифицирующие смеси могут применяться при заливке теплого пола и стяжки, изготовлении тротуарной плитки, для придания эластичности гипсу, поливинилхлориду и полимерам.
Для лучшего распределения присадки в растворе рекомендуется предварительно смешать ее с водой.
Известные производители
- Barwa Sam. Польская компания с 50-летним опытом, специализирующаяся на производстве пластификаторов, противоморозных и гидроизолирующих добавок для бетонных смесей. Популярная продукция: «Цемапласт», «Палмикс», «Бето-щель», «Бето-пласт», «Морозо-пласт», «Бето-ускоритель», «Бето-замедлитель», «Морозо-стирол».
- Mapei. Итальянский производитель добавок, клеевых составов, герметиков, бетонных смесей. Пластификатор Mapei Planicrete выпускается в канистрах по 10 кг и 25 кг, подходит для внутренних и наружных строительных работ.
- Мономах. Суперпластификаторы российского производства, которые изготавливаются на основе импортных составляющих. Выпускаются серии Standard с базовыми характеристиками и Premium с улучшенными свойствами.
- Гермес. Украинская компания, производящая пластифицирующие добавки с одноименным названием. Составы изготавливаются путем органического синтеза, продаются в канистрах по 5 л и 10 л в готовом виде.
- АрмМикс. Серия экологически чистых комплексных присадок российского производства. В ассортименте есть как комплексные добавки 6 в 1 («АрмМикс Нордпласт»), так и узкопрофильные: ускоритель твердения для зимних работ («Нордпласт М»), пластификатор для бетонных и цементных смесей («Термопласт»), суперпластификатор («Суперпласт»).
Перед началом использования пластификатора необходимо тщательно изучить инструкцию к продукту, его состав и рекомендованные дозировки. Не стоит злоупотреблять добавками — это отрицательно скажется на качестве бетона и может привести к деформации конструкции.
Популярное
для чего нужна, расшифровка значений
Строительная сфера считается одной из самых развитых в современном мире, поэтому застройщики стараются внедрять передовые технологии и материалы с улучшенными эксплуатационными свойствами. И бетон не исключение, поэтому к нему предъявляются повышенные требования. Чтобы успешно завершить проект строительства, необходимо заранее изучить таблицу подвижности бетонной смеси.
Общая информация
В кругу строителей распространено такое понятие, как удобоукладываемость. Оно указывает на то, каким образом будет происходить заполнение опалубки при конкретном способе трамбования, а также появление уплотненной и однородной консистенции. К основным свойствам материала относят связность, жесткость и подвижность. Осадка конуса указывает на способность смеси распространяться по поверхности конструкции через собственную тяжесть.
Следует отметить, что удобство эксплуатации стройматериала напрямую зависит от подвижности бетона. Таблица, в которой указываются показатели пластичности (подвижности), позволяет рассчитать оптимальные параметры и успешно осуществить проект.
Принцип этой характеристики объясняется таким алгоритмом: чем выше пластичность, тем проще будет осуществляться заполнение опалубки, в том числе и со сложной конфигураций, а также обтекание объемной арматуры. Существующие смеси на основе бетона разделяются на два типа:
- С малой подвижностью.
- С большой подвижностью.
Представители первой группы нуждаются в предварительном смешивании с небольшим количеством пластификаторов, а также в тщательной обработке вибропрессом. Показатели подвижности определяются несколькими факторами, включая качество и количество, а также тип составляющих бетонной смеси.
Если быть точным, то параметр зависит от таких показателей:
- Марки цемента.
- Плотности цементного теста.
- Соотношения воды и цемента.
- Фракции и формы наполнителя.
Описываемый фактор может меняться и в зависимости от метода помещения в опалубку. Для примера, если подавать состав в контейнер из плотной арматуры, то лучше отдавать предпочтение смесям с высоким процентом подвижности.
Объясняется это тем, что в подобных условиях недопустимо применять технологию вибропрессования.
В арматурный каркас нельзя помещать растворы с низкой подвижностью, т. к. по завершении работы по уплотнению они потеряют массу эксплуатационных качеств и не будут проходить по некоторым нормам. В первую очередь, пострадает пористость и долговечность.
Чтобы избежать таких неприятностей, на этапе выбора марки состава нужно учитывать ряд требований, которые предъявляются к несущим объектам. Это по-особому важно при заливке фундамента.
Особенности состава
Промышленный бетон включает в себя разное соотношение песка, цементной смеси, воды, щебенки и пластификаторов. Именно от этого соотношения зависит параметр пластичности и качество конечного продукта. Чтобы достичь нужного показателя, нужно правильно рассчитать цемент и воду. Наличие в составе щебенки и песка снизит вероятность деформаций материала и уменьшит его усадку.
Ключевую роль в обеспечении оптимальной пластичности обеспечивает водно-цементное соотношение. Если не соблюдать правильную пропорцию, то это ухудшит прочностные свойства в несколько раз. При правильном соотношении компонентов материал способен удерживать воду в смеси, что сделает его подвижным. Изменение содержания воды и регулирует показатели пластичности. У малоподвижных бетонных составов, которые пользуются самым высоким спросом, объемы жидкости совсем небольшие. Обрабатывать их приходится с помощью специального оборудования.
При увеличении массы цемента подвижность раствора заметно повышается, а прочностные характеристики остаются неизменными. Таким образом происходит обволакивание зерен наполнителя цементом.
От формы и фракции наполнителей зависит формирование текучести. Если размер фракции большой, общая площадь зерен в растворе сокращается. Это повышает пластичность бетонной смеси. Для примера, гладкий речной гравий снижает силу трения, но поднимает подвижность. Материал не соответствует марочной прочности и жесткости, поэтому наличие в составе песка не играет особой роли.
При этом примеси в песке и щебенке снижают текучесть затворенного состава, но по затвердевании появляются всевозможные дефекты. Также каждый замес смеси требует много времени. Технологическая текучесть такого материала не превышает два часа. При отсутствии возможности быстрой доставки и несоответствующем температурной режиме в состав бетона нужно добавить пластификаторы. С их помощью происходит повышение текучести.
Способы обозначения
Чтобы просто и удобно определить параметр подвижности, в таблице указывается буква «П». Также к ней добавляется индекс, который зависит от градации. Чем выше показатели индекса, тем текущее будет смесь. В настоящее время выделяют пять групп бетона с разной подвижностью. Первые три марки относятся к составам с малой пластичностью, а последние две — с высокой.
Сферы применения малоподвижных бетонных смесей бывают разными. Для примера, раствор с маркировкой П1 является незаменимым стройматериалом для сооружения лестниц. И хоть он используется не так часто, как остальные марки, его всегда дополнительно уплотняют механическим образом. Большинство бытовых конструкций изготовляются из бетонных составов с маркировками П2 и П3.
В настоящее время задействуются различные методики определения подвижности бетона. Они отличаются сложностью получения конечного параметра.
Осадка конуса
Самым простым способом является осадка конуса. С помощью подобной процедуры можно рассчитать, за какой промежуток времени будет происходить усадка бетона под воздействием собственного веса. При этом к проведению расчетов приступают только после залития смеси в конус.
Чтобы определить степень пластичности посредством осадки конуса, следует подготовить металлический предмет с конусообразной формой. Его размеры определяются фракцией щебня. Для примера, если высота конуса составляет 300 миллиметров, его малый диаметр будет равняться 100 мм, а большой — 300 мм. В таком случае объем конуса составит около 7 л.
Пошаговая инструкция по применению методики выглядит следующим образом:
В конусообразную форму помещается три порции раствора бетона.- Каждую из них нужно тщательно уплотнять с помощью штыкования. Для этого нужно сделать 8−9 движений на каждый слой, применяя гладкую арматуру.
- При появлении лишней смеси, ее нужно сразу убирать специальным инструментом.
- Форму переворачивают наподобие детского куличика. Весь состав, который находился внутри, будет изъят. Спустя некоторое время, когда бетон немного осядет, можно приступать к проверке степени подвижности.
В конусообразную форму помещается три порции раствора бетона.Другие методы
Еще один способ определения подвижности заключается в применении вискозиметра. Его используют в тех случаях, когда фракция щебня составляет от 0,5 до 4 см.
Чтобы произвести расчеты, нужно создать форму конуса и залить ее бетонной так, как и в предыдущем случае. Затем ее нужно поместить на вибростол, а внутрь формы воткнуть штатив с делениями. Сверху конструкции одевается небольшой диск, а дальше запускается виброинструмент и секундомер. После засекания времени, за которое диск погружается до нужной отметки, коэффициент нужно умножить на 0,45. Полученный числовой результат и является степенью подвижности бетона.
Также для измерения пластичности бетона П4 применяется метод проведения экспериментов в формах. Для этого нужно подготовить куб с открытой стороной и емкостями 20х20х20 см. С его помощью можно измерять практически любые фракции смеси со щебнем, включая модели с размерами до 7 см. Внутрь куба помещается конусообразная масса бетона.
После проведения этих операций куб нужно выложить на виброплиту. Также важно успеть запустить и плиту, и секундомер. Выполняя опыт, следует засечь промежуток времени, за который происходит заполнение всех углов куба, и окончательное выравнивание поверхности смеси.
Полученный промежуток времени умножается на постоянный коэффициент 0,7. Результат, который отображается после умножения, и является параметром подвижности бетона.
Таблица пластичности
Чтобы упростить эксплуатацию бетонных смесей с разной пластичностью, следует обратить внимание на таблицу, где они систематизированы по этому фактору. Также в таблице находятся и другие свойства удобоукладываемости, включая связность и жесткость.
Согласно информации из таблицы, усадка конуса на 1−1,5 см указывает на принадлежность смеси к группе с повышенной жесткостью, т. е. с малоподвижным составам. Материал с подобными параметрами обозначается маркировкой П1. Марки П2 и П3 обладают усадкой конуса в 5−10 сантиметров и 10−15 см соответственно. Наличие маркировки П4 сообщает о том, что уровень усадки варьируется в пределах 15−20 см. Если показатели еще выше, то бетонный раствор относят к специальной группе П5.
Соответствие конкретной разновидности бетонной смеси одной из вышеперечисленных степеней подвижности регламентируется установленными нормами ГОСТ. Этот государственный стандарт разделяет все растворы на две большие группы:
- Сухие смеси (БСС).
- Готовые к употреблению составы (БСГ).
Также существует несколько групп по удобоукладываемости вещества. К первой относятся сверхжесткие модели (СЖ), ко второй — жесткие (Ж), к третьей — подвижные (П).
Условия заливки
Показатель пластичности бетона определяется и условиями заливки. Речь идет о частоте армирующего каркаса и форме будущей конструкции.
Если частота размещения арматуры высокая, значит раствор должен обладать повышенной текучестью. Дело в том, что со слишком густым составом будет проблематично работать. Также при использовании жесткого бетона появляется вероятность снижения маркировочной прочности по завершении работы по заливке. Еще не исключается риск образования раковин и пор, что негативно повлияет на конечное качество.
На определение пластичности стройматериала воздействует и размер заливаемой конструкции. Чем больше габариты конструкции и чем сложнее ее форма, тем подвижнее должен быть бетонный состав.
Бетон — это один из самых востребованных строительных материалов, который продается на рынке. Но чтобы раствор хорошо справлялся со своими задачами, а конструкция была надежной, устойчивой к любым воздействиям и долговечной, важно правильно подобрать тип смеси, учитывая ряд базовых характеристик. Речь идет об удобоукладываемости, осадке конуса и подвижности массы.
Последний параметр считается наиболее важным, т. к. он напрямую влияет на удобство работы с материалом и эксплуатационные характеристики постройки. Чтобы избежать неприятностей на разных этапах строительства, важно заранее провести точный расчет и подобрать оптимальное соотношение пластичности. В таком случае задача будет решена в лучшем виде.