Перевязка блоков фбс согласно снип: Перевязка блоков фбс согласно снип – СП 15.13330.2012 Каменные и армокаменные конструкции. Актуализированная редакция СНиП II-22-81* (с Изменениями N 1, 2, 3)

Содержание

Перевязка блоков фбс согласно снип

Для кирпичных домов с подвалом сборный ленточный фундамент является одним из лучших вариантов по надежности и скорости монтажа. Кроме того для индивидуальных застройщиков есть возможность сэкономить используя б/у блоки ФБС. Основным принципом является заложение фундамента ниже отметки промерзания грунта. Ширина подошвы для каждого случая индивидуальна и зависит от веса здания и несущей способности грунтов.
Ниже описана пошаговая инструкция монтажа фундамента из блоков ФБС.
Монтаж сборного ленточного фундамента из бетонных блоков ФБС необходимо выполнять с учетом требований СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87
Индивидуальные застройщики могут воспользоваться типовыми решениями серии 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1, выпуск 4. В настоящее время данная серия официально не действует, но по ней было построено множество домов.
Для информации здесь размеры, вес и маркировка блоков
Работы по монтажу фундамента здания относятся к скрытым работам и должны быть зафиксированы актами освидетельствования скрытых работ.

Разработка котлована.

1. Случайные переборы грунта при разработке котлована или траншеи в отдельных местах должны быть заполнены тем же грунтом, доведенным до естественной плотности.
2. Для того что бы грунт основания не размывало, размягчая и снижая его несущую способность, до устройства фундаментов должны быть выполнены работы по отводу поверхностных и подземных вод от котлована (открытый водоотлив или дренаж, водопонижение и др.).
3. Перерыв между окончанием разработки котлована и устройством фундамента, как правило, не допускается. При вынужденных перерывах должны быть приняты меры к сохранению природных свойств грунта основания.

Монтаж ФБС

1. Укладка фундаментных блоков на промороженное, покрытое льдом, снегом или водой основание запрещается.
2. Фундаментные блоки укладывают на тщательно выровненное песчаное основание или песчано-цементную подушку толщиной не менее 5 см (на глинистых грунтах основания). Отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать -15 мм.

3. Установку блоков начинают с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.
4. Кладку фундаментных блоков выполняют на цементном растворе не ниже М-50. Горизонтальные и вертикальные швы между блоками заполняют раствором на всю толщину стены и высоту шва. Толщина швов не более 20мм.

5. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки (серия 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 деталь 19). Для индивидуальных жилых домов высотой до трех этажей необходимая величина перевязки блоков не менее 240мм. Для определения необходимого количества блоков ФБС нужно сделать развертку каждой стены на которой нарисовать

блоки с учетом их размеров и соблюдения перевязки.

Пример чертежа раскладки ФБС.

6. Для увеличения прочности конструкции в местах пересечения стен необходимо уложить арматурные сетки.

Если дверной проем в подвале примыкает к одной из стен длина арматурной сетки определяется по рисунку ниже (серия 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 деталь 20).

Схемы раскладки арматурных сеток

Размеры арматурных сеток для изготовления

Спецификация металла на сетки

7. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх — по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше — по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.
8. Монолитные участки в стеновых блоках соприкасающиеся с грунтом (ниже поверхности земли), выполнять из бетона В 7.5 или из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 с последующей штукатуркой снаружи цементным раствором марки 50 и обмазкой горячим битумом за 2 раза.

9. Участки стен подвала выше уровня земли не соприкасающиеся с грунтом заделывать кладкой из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 на растворе М 75.
10. В стенах подвала над проемами шириной не более 600 мм укладываются фундаментные блоки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 8, 12) или монолитный бетон кл. В 10 армированный арматурой А- I диаметром 10 мм из расчета 1 стержень на 120 мм толщины стены с опиранием по 250 мм (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 9). Над проемами шириной более 600 мм укладывать перемычки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 11).

11. После завершения монтажа трубопроводов инженерных коммуникаций все оставленные для них отверстия в наружных и внутренних стенах заделать бетоном кл. В 7,5 с обеспечением герметичности вводов коммуникаций.

Гидроизоляция стен фундамента

Защита стен от попадания капиллярной влаги достигается устройством горизонтальной оклеечной гидроизоляции в уровне выше отмостки, обмазочной гидроизоляции вертикальных поверхностей стен подвала (технического подполья), соприкасающихся с грунтом и укладкой жирного цементно-песчаного раствора в уровне подготовки под полы подвала (технического подполья).
Горизонтальную гидроизоляцию из 2 слоев гидроизола на битумной мастике по выровненной поверхности выполнять по всему периметру наружных и внутренних стен на отметке выше отмостки (и выше тающего весной снега).
Горизонтальную гидроизоляцию из слоя жирного цементного раствора состава 1:2 и толщиной 20 мм выполнять в уровне ниже пола подвала.
Вертикальную гидроизоляцию стен подвала, крылец, входов в подвал соприкасающихся с грунтом выполнить обмазкой горячим битумом за 2 раза.

Засыпка пазух фундамента

Обратную засыпку пазух непучинистым грунтом с тщательным послойным трамбованием производить после устройства цокольного перекрытия, выполнения кирпичной кладки всех стен до уровня низа окон первого этажа и засыпки грунта внутри здания до проектной отметки.

Широким распространением в последние годы начали пользоваться сборные ленточные фундаменты из блоков ФБС (аббревиатура ФБС – фундаментные блоки стен). Запас прочности таких фундаментов позволяет выдерживать на себе и пяти-, и десятиэтажные сооружения, поэтому постройка двухэтажного кирпичного коттеджа на его основании не вызовет никаких проблем.

Сборные фундаменты из блоков ФБС могут закладываться в следующих случаях:

Помимо этого, весомым преимуществом является экономичность монтажа: фундамент из блоков ФБС при одинаковой глубине заложения обойдется дешевле, чем монолитный. Можно сэкономить на фундаменте и больше, если:

— Использовать б/у блоки ФБС — Возвести сборный прерывистый фундамент

Блоки ФБС выпускаются нескольких типоразмеров: длиной 780, 1180 и 2380 мм; шириной 300, 400, 500 и 600 мм. Высота всех типов блогов составляет 580 мм. На боковых гранях блогов имеются специальные пазы, заполняемые раствором в процессе монтажа.

Первый ряд блоков ФБС нужно поставить на выравнивающее основание из крупнозернистого песка толщиной 10-15 см. Для этого из брусков 50*100 мм изготовляется рамка шириной на 20 см больше, чем ширина подошвы фундамента. По нивелиру рамка устанавливается горизонтально и заполняется песком. Песок смачивается и трамбуется; все излишки удаляются с помощью любой ровной рейки.

Вначале устанавливаются угловые блоки наружных стен

Для этого на песке проводятся линии, по которым нужно установить блоки. Блок встанет строго по уровню, если основание насыпано качественно. Можно осуществить монтаж даже вдвоем, используя шесть несложных команд (груз вверх – груз вниз, стрела вверх – стрела вниз, стрела вправо – стрела влево).

Сначала выкладываются наружные стены, затем внутренние. Вертикальные швы тщательно забиваются раствором. На место доборного блока лучше залить монолитную плиту (установка целого блока – довольно трудоемкая задача).

Каждый следующий ряд блоков выкладывается на растворную постель толщиной не менее 1,5 см.

Перевязка вертикальных швов должна быть 25-60 см. Возможная перевязка будет тем меньше, чем лучше свойства грунта на строительной площадке. Если в каком-либо месте требование по перевязке невыполнимо, то на данном участке фундамента необходимо заложить несколько кусков арматуры диаметром 8-10 мм, либо кладочную сетку. Важно не забыть оставить в фундаменте отверстия под ввод воды и вывод канализации.

Блоки длиной 2380 мм. имеют основной приоритет при возведении ленточного сборного фундамента, так как чем меньше вертикальных швов будет в фундаменте, тем выше будет его прочность, тем скорее осуществиться постройка и тем меньше будут расходы на его монтаж.

Поскольку прочность материала блоков ФБС больше прочности кирпича, ширина стен, возводимых на такой фундамент, может быть больше ширины самого сборного фундамента. Однако нужно учесть, что свес кирпичной кладки ограничен: при свесе с одной стороны – не более 10 см; при свесе с обеих сторон – не более 6 см на одну сторону.

В случае слабых грунтов необходимо увеличить ширину основания сборного фундамента.

В такой ситуации имеется две альтернативы:

  • Выложить первый ряд из фундаментных блоков-подушек
  • Залить под фундамент из блоков ФБС монолитную бетонную плиту

Если дом строится без подвала и на грунте, обладающем хорошей несущей способностью, то можно возвести прерывистый сборный фундамент. В этом случае блоки ФБС укладываются с промежутками, которые затем заполняются грунтом с послойным трамбованием. Такая методика позволяет сэкономить до 20 % блоков.

Промежутки между блоками ФБС при возведении сборного прерывистого фундамента не должны превышать 70 см. Использование такого фундамента допускается только для домов не более 2-х этажей из облегченной кладки (например, пустотелого кирпича).

Перед возведением подобного типа фундамента стоит обратиться к профессиональным инженерам и архитекторам.

Увеличение прочности фундамента на слабых грунтах может быть осуществлено посредством установления по верхнему ряду блоков железобетонного пояса толщиной 20-30 см, каркас которого вяжется из четырех прутков диаметром 10 мм.

Для обеспечения пространственной жесткости сборного фундамента предусматривается связь между продольными и поперечными стенами путем перевязки их фундаментными стеновыми блоками или закладки в горизонтальные швы арматурных сеток.

Фундаментные стеновые блоки укладывают с перевязкой вертикальных швов на участке длиной не менее высоты фундаментного стенового блока на структурно неустойчивых грунтах и не менее 0,4 высоты блока при модуле деформации грунтов E> 10 МПа.

Ф.9.18. Какую конструкцию имеют столбчатые фундаменты под стены?

Столбчатые фундаменты (см.рис.Ф.9.12,з,к) применяются в зданиях с конструктивной схемой из неполного каркаса. Столбчатые фундаменты состоят из фундамента стаканного типа, на обрез которого укладываются фундаментная балка или цокольная панель. Фундаменты данного типа допускается устраивать на грунтах с высокими деформационными и прочностными характеристиками. Это объясняется тем, что подобные фундаменты не допускают неравномерности деформаций. Фундаменты армируются в плоскости подошвы сварными сетками и пространственными каркасами в теле столба (колонны).

Ф.9.19. Какую конструкцию имеют отдельно стоящие фундаменты под колонны?

Отдельно стоящие фундаменты (см.рис.Ф.9.12,л,м) устраивают под колонны из монолитного железобетона, включая плитную часть ступенчатой формы и подколонник. Монолитные фундаменты выполняются как одно целое с колоннами. При этом арматура колонн соединяется с арматурой фундамента (рис.Ф.9.19). Сопряжение сборных колонн с фундаментом осуществляется с помощью стакана, а металлических колонн при помощи анкерных болтов.

Рис.Ф.9.19. Соединение колонн с фундаментом: а — монолитное; б — со стальной колонной; 1 — арматура; 2 — анкерные болты

Высота ступеней принимается кратной 150 мм. Первая ступень должна быть не менее 300 мм. Ширина ступеней определяется из условия продавливания.

В песчаных грунтах под монолитными фундаментами обязательно устраивается монолитная подготовка толщиной 150 мм из бетона марки не ниже М.50. В глинистых грунтах подготовку можно не устраивать, но необходимо увеличить защитный слой бетона до 80 мм.

Отдельные фундаменты могут быть сборными, состоящими из одного или нескольких элементов (см.рис.9.12,м).

Ф.9.20. Какую конструкцию имеют щелевые фундаменты?

Щелевые фундаменты (рис.Ф.9.20) представляют собой тонкие стенки толщиной от 10 до 20 см, устраиваемые путем прорезки грунта и заполнения щели бетоном с полным или частичным армированием. Подколонник опирается непосредственно на бетонные пластины и выполняется в монолитном варианте. Преимущество щелевого фундамента в том, что нагрузка на основание передается не только торцом, но и боковой поверхностью. Однако щелевые фундаменты можно устраивать только в глинистых грунтах.

Рис.Ф.9.20. Ленточный многощелевой фундамент: 1 — поверхность грунта; 2 — распределительная плита; 3 — надземная стена; 4 — бетонные пластины; 5 — перекрытие; 6 — пол подвала

При разработке щели барой часть грунта остается на ее дне и зачистку приходится делать вручную, что снижает технологичность устройства подобных фундаментов.

Ф.9.21. Какую конструкцию имеют фундаменты, устраиваемые в вытрамбованных котлованах?

Фундаменты в вытрамбованных котлованах (рис.Ф.9.21) устраивают с помощью конической или трапецеидальной трамбовки путем ее сбрасывания с высоты 4-6 м до образования полости в грунте, которая заполняется бетоном. Преимущество подобного фундамента в том, что при вытрамбовании грунта вокруг котлована образуется зона с большей плотностью, чем плотность естественного грунта. В результате не только увеличивается несущая способность фундамента, но и частично устраняются просадочные свойства лессовых грунтов.

Рис.Ф.9.21. Фундаменты в вытрамбованных котлованах: а — столбчатый без уширения; б — с уширенным основанием: 1 — стакан для установки колонны; 2 — фундамент; 3 — уплотненная зона грунта; 4 — втрамбованный жесткий материал (грунт)

Несущую способность фундамента можно увеличить, если выполнить устройство уширенной зоны втрамбованием в грунт щебня.

Применение фундаментов в вытрамбованных котлованах дает наибольший эффект при степени влажности Sr0,75 и удельном весе не более 16 кН/м3.

Типы ленточных фундаментов. Плюсы и минусы

К наиболее распространенным типам фундаментов можно отнести ленточные фундаменты. Они бывают из сборных бетонных и железобетонных элементов, сборно-монолитные и монолитные, а также из бутовой и бутобетонной кладки. Ленточные фундаменты обычно возводят при строительстве домов с тяжелыми стенами (бетонными, каменными, кирпичными и т.п.) и железобетонными перекрытиями, а также в случаях, когда под домом устраивают цокольный или подвальный этаж, где можно разместить котельную, сауну, душевую, туалет, бассейн, комнату отдыха, мастерскую, кладовую, подземный гараж или другие помещения. Даже в домах с фундаментами мелкого заложения, где не предусмотрено строительство подвала, возводят ленточные фундаменты. При этом застройщик выбирает из всех типов фундаментов в основном фундаменты из готовых сборных блоков. Например, в Подмосковье (ст. Силикатная) при строительстве коттеджного поселка на 90% использовались сборные ленточные фундаменты.

Сборные фундаменты несущих стен жилых домов применяют только в России. Зарубежные проектировщики, строители и застройщики не могут позволить себе этого, так как такие фундаменты обходятся не только дороже монолитных, но и нарушают целостность и монолитность конструкций. Это все равно, что разрезать монолитный фундамент вдоль и поперек на отдельные блоки, а потом собрать их в одну конструкцию со множеством швов и стыков. Согласно расчетам стоимость сооружения монолитных фундаментов по прогрессивным технологиям обходится дешевле, чем приобретение и доставка автотранспортом сборных элементов, оплата работы автокрана при их монтаже, и все же предпочтение остается за сборным вариантом. Происходит это по ряду причин. Основные из них — низкий уровень технологии производства бетонных работ (перегрузка бетонной смеси сначала в бадьи, а затем ее подача к месту укладки и разгрузка), отсутствие легкой сборно-разборной опалубки, современных технических средств для уплотнения и разглаживания бетонной смеси, низкая квалификация рабочих кадров (арматурщиков, бетонщиков, мастеров) и целый ряд других недостатков. Все это, естественно, приводит к тому, что строить монолитные фундаменты по старинке невыгодно. Но все же при небольших объемах бетонных работ, в отсутствие крана и удаленности бетонного завода (узла) целесообразно завезти цемент, песок, щебень и с помощью бетономешалки готовить бетон в непосредственной близости от места укладки.

Конечно, опустить в траншею или котлован готовые блоки намного быстрее и проще, их запас прочности таков, что можно вместо 2-3-этажного коттеджа построить дом в 5-9 этажей. Устройство сборных фундаментов, несмотря на кажущуюся простоту, все же довольно трудоемкая работа, так как в местах, где не размещаются доборные элементы, приходится вырубать выступающие части установленных длинных блоков или вместо доборных элементов заполнять пространство монолитным бетоном или кирпичной кладкой, а вертикальные швы между блоками тщательно заполнять цементным раствором. Несмотря на эти недостатки и относительно высокую стоимость сборных элементов в условиях короткого строительного сезона, устройство сборных ленточных фундаментов позволяет сократить как трудозатраты, так и сроки возведения фундаментов.

Сборные фундаменты могут применяться при любых грунтах с соблюдением конструктивных мероприятий. При сильносжимаемых грунтах (модуль деформации Ео

Вертикальные стыки между блоками по мере их монтажа заполняют раствором — сначала обмазывают густым цементным раствором швы снаружи, а затем заполняют стыки раствором с уплотнением методом штыкования, используя для этого гладкие арматурные стержни диаметром 16-22 мм.

При строительстве фундамента с подвалом на сухих непучинистых грунтах бетонные блоки стен подвалов марки ФБС можно монтировать непосредственно на выровненное песком основание грунта. Такой вариант конструкции без использования элементов ленточного фундамента марки ФЛ применяют и при устройстве мало-заглубленного фундамента.

Ленточные прерывистые сборные фундаменты

Возведение ленточного фундамента из сборных типовых блоков-подушек не всегда является оптимальным решением, так как проектируемая расчетная ширина подошвы фундамента обычно не совпадает с шириной типовых плит-подушек (ФЛ), которые чаще всего шире необходимых размеров. В случае несовпадения расчетной ширины фундамента с шириной типовых блоков устраивают прерывистый фундамент (рис. 34) из блоков-подушек ближайшего большого типового размера, укладывая их с промежутками.


Рис. 34. Прерывистый сборный фундамент:
1 — блоки-подушки типа ФЛ; 2 — стеновые блоки типа ФБС

Прерывистые фундаменты проектируют с превышением или без превышения нормативного давления основания. Расстояния С между блоками-подушками в первом случае определяют по табл. 14, а во втором — по формуле

где b и L — соответственно ширина и длина типового блока подушки; Ьн — расчетная ширина непрерывного фундамента, м.

Таблица 14

Расстояние между блоками-подушками прерывистого фундамента и величина превышения нормативного давления основания

Примечание. Таблица составлена для блоков длиной от 1,18 до 2,38 м

Последовательность монтажа прерывистых сборных элементов фундамента выполняют в том же порядке, что и при устройстве сплошных ленточных фундаментов, начиная с установки маячных блоков в углах здания. Промежутки между блоками-подушками засыпают песком до устройства горизонтальной гидроизоляции.

Ссылки на другие страницы сайта по теме «строительство, обустройство дома»:

Расчетная ширина непрерывного фундамента,
bн, м
Ширина прерывистого фундамента,
bпр, м
Расстояние между блоками-подушками С, м Величина превышения нормативного давления основания,
кгс/см2
0,5 0,8 0,9 1,12
0,6 0,8 0,6 1,09
0,6 1 0,9 1,18
0,7 0,8 0,25 1,07
0,7 1 0,75 1,15
0,8 1 0,3 1,09
0,9 1 0,2 1,06
0,9 1,2 0,6 1,12
1 1,2 0,4 1,1
1 1,4 0,75 1,13
1,1 1,2 0,3 1,07
1,1 1,4 0,55 1,11
1,3 1,4 0,15 1,07
1,3 1,6 0,6 1,14
1,4 1,6 0,4 1,12
1,5 1,6 0,25 1,11

Монтаж сборного ленточного фундамента из блоков ФБС

       Для кирпичных домов с подвалом сборный ленточный фундамент является одним из лучших вариантов по надежности и скорости монтажа. Кроме того для индивидуальных застройщиков есть возможность сэкономить используя б/у блоки ФБС. Основным принципом является заложение фундамента ниже отметки промерзания грунта. Ширина подошвы для каждого случая индивидуальна и зависит от веса здания и несущей способности грунтов.
       Ниже описана пошаговая инструкция монтажа фундамента из блоков ФБС.
       Монтаж сборного ленточного фундамента из бетонных блоков ФБС необходимо выполнять с учетом требований СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции» Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87
       Индивидуальные застройщики могут воспользоваться типовыми решениями серии 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1, выпуск 4. В настоящее время данная серия официально не действует, но по ней было построено множество домов.
       Для информации здесь размеры, вес и маркировка блоков
       Работы по монтажу фундамента здания относятся к скрытым работам и должны быть зафиксированы актами освидетельствования скрытых работ.

Разработка котлована.

       1. Случайные переборы грунта при разработке котлована или траншеи в отдельных местах должны быть заполнены тем же грунтом, доведенным до естественной плотности.
       2. Для того что бы грунт основания не размывало, размягчая и снижая его несущую способность, до устройства фундаментов должны быть выполнены работы по отводу поверхностных и подземных вод от котлована (открытый водоотлив или дренаж, водопонижение и др.).
       3. Перерыв между окончанием разработки котлована и устройством фундамента, как правило, не допускается. При вынужденных перерывах должны быть приняты меры к сохранению природных свойств грунта основания.

Монтаж ФБС

       1. Укладка фундаментных блоков на промороженное, покрытое льдом, снегом или водой основание запрещается.
       2. Фундаментные блоки укладывают на тщательно выровненное песчаное основание или песчано-цементную подушку толщиной не менее 5 см (на глинистых грунтах основания). Отклонение отметки выравнивающего слоя песка от проектной не должно превышать -15 мм.
       3. Установку блоков начинают с установки маячных блоков в углах здания и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей, по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.
       4. Кладку фундаментных блоков выполняют на цементном растворе не ниже М-50. Горизонтальные и вертикальные швы между блоками заполняют раствором на всю толщину стены и высоту шва. Толщина швов не более 20мм. сечение по наружной стенесечение по внутренней стене       5. Установку блоков стен подвала следует выполнять с соблюдением перевязки (серия 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 деталь 19). Для индивидуальных жилых домов высотой до трех этажей необходимая величина перевязки блоков не менее 240мм. Для определения необходимого количества блоков ФБС нужно сделать развертку каждой стены на которой нарисовать блоки с учетом их размеров и соблюдения перевязки. Пример чертежа раскладки ФБС. раскладка ФБС пример       6. Для увеличения прочности конструкции в местах пересечения стен необходимо уложить арматурные сетки. армирование фундамента       Если дверной проем в подвале примыкает к одной из стен длина арматурной сетки определяется по рисунку ниже (серия 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 деталь 20). проемы в ленточном фундаментеСхемы раскладки арматурных сеток Схемы раскладки арматурных сетокРазмеры арматурных сеток для изготовления Размеры арматурных сеток для изготовленияСпецификация металла на сетки количество арматуры       7. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх — по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше — по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы между блоками должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.
       8. Монолитные участки в стеновых блоках соприкасающиеся с грунтом (ниже поверхности земли), выполнять из бетона В 7.5 или из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 с последующей штукатуркой снаружи цементным раствором марки 50 и обмазкой горячим битумом за 2 раза.
       9. Участки стен подвала выше уровня земли не соприкасающиеся с грунтом заделывать кладкой из кирпича КОРПо 1НФ/100/2,0/35/ГОСТ 530-2007 на растворе М 75.
       10. В стенах подвала над проемами шириной не более 600 мм укладываются фундаментные блоки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 8, 12) или монолитный бетон кл. В 10 армированный арматурой А- I диаметром 10 мм из расчета 1 стержень на 120 мм толщины стены с опиранием по 250 мм (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 9). Над проемами шириной более 600 мм укладывать перемычки (серия 2.110-1 выпуск 4 деталь 11). проемы в блоках фбсдверные проемы в блоках фбс       11. После завершения монтажа трубопроводов инженерных коммуникаций все оставленные для них отверстия в наружных и внутренних стенах заделать бетоном кл. В 7,5 с обеспечением герметичности вводов коммуникаций.

Гидроизоляция стен фундамента

       Защита стен от попадания капиллярной влаги достигается устройством горизонтальной оклеечной гидроизоляции в уровне выше отмостки, обмазочной гидроизоляции вертикальных поверхностей стен подвала (технического подполья), соприкасающихся с грунтом и укладкой жирного цементно-песчаного раствора в уровне подготовки под полы подвала (технического подполья).
       Горизонтальную гидроизоляцию из 2 слоев гидроизола на битумной мастике по выровненной поверхности выполнять по всему периметру наружных и внутренних стен на отметке выше отмостки (и выше тающего весной снега).
       Горизонтальную гидроизоляцию из слоя жирного цементного раствора состава 1:2 и толщиной 20 мм выполнять в уровне ниже пола подвала.
       Вертикальную гидроизоляцию стен подвала, крылец, входов в подвал соприкасающихся с грунтом выполнить обмазкой горячим битумом за 2 раза.

Засыпка пазух фундамента

       Обратную засыпку пазух непучинистым грунтом с тщательным послойным трамбованием производить после устройства цокольного перекрытия, выполнения кирпичной кладки всех стен до уровня низа окон первого этажа и засыпки грунта внутри здания до проектной отметки.

Контроль качества работ

Параметр Величина параметра, см Контроль (метод, объем, вид регистрации)
Отклонение фактических размеров и положения забетонированных на месте (и сборных) фундаментов и ростверков от проектных, см: ±5 (±2) Приемочный (измерения теодолитом, лентой и линейкой)
размеров в плане +2; -0,5 То же
толщины защитного слоя (+1; -0,5) То же
положения по высоте верха (обреза) фундамента или ростверка ±2 (±1) То же
положения в плане относительно разбивочных осей 2,5 (1) То же
Примечание — Значения, приведенные в таблице в скобках, относятся к сборным фундаментам и ростверкам.
Скачать серию 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 1 Скачать серию 2.110-1 «Детали фундаментов жилых зданий» выпуск 4

Что ещё почитать на сайте:

Ограждение строительной площадки

Требования к ограждению строительной площадки. Примеры и фото ограждений.

Размеры и вес блоков ФБС

Бетонные блоки ФБС размеры, вес и маркировка.

Динамические испытания свай

Статья о том как проводить испытание свай динамической нагрузкой. Технология испытания грунтов динамической ударной нагрузкой забивными сваями.

Требования к качеству монтажа блоков. Допускаемые отклонения. Техника безопасности

Требования к качеству монтажа блоков. Допускаемые отклонения. Техника безопасности

Требования к качеству монтажа

Требования к качеству. При монтаже фундаментов, стен подвалов и стен надземной части зданий контролируют:
— правильность перевязки и толщину швов между ними;
— заполнение швов и пазов между блоками;
— вертикальность и прямолинейность поверхностей и углов стен;
— правильность устройства деформационных швов;
— качество анкеровки конструкций.

Нельзя допускать, чтобы при укладке первого ряда стеновых блоков швы между ними совпадали со швами фундаментных блоков. Перевязка должна быть такая, чтобы вертикальные швы в смежных рядах были смещены на 1/4 длины блока.

Стены подвалов из бетонных блоков, а также крупноблочные стены надземной части зданий из бетонных и кирпичных блоков и блоков из природного камня должны иметь толщину горизонтальных и вертикальных швов 15 мм, а толщину отдельных швов не более 20 мм и не менее 10 мм.

Отклонения рядов блочной кладки (см. схему ниже, поз. а, б) от горизонтали на длине 10О м допускаются в пределах 15 мм, а в размерах проемов — не более + 15 мм.

Неровности на вертикальных поверхностях стен, обнаруживаемые при накладывании правила длиной 2 м, не должны быть более 10 мм. Отклонения поверхностей и углов блочной кладки от вертикали в пределах одного этажа не должны превышать 10 мм, а на все здание высотой более двух этажей — 30 мм.

Смещение осей конструкций фундаментов и стен допускается на ±12 мм.

Отклонение отметок опорных поверхностей фундаментов от проектных не должно превышать 20 мм, а поверхностей блоков стен — 10 мм.


Допускаемые отклонения (обозначены пунктирными линиями) при возведении стен из крупных блоков

а — фундаментов, б — стен.
 

Техника безопасности

Техника безопасности. Безопасность труда при монтаже фундаментов и крупноразмерных блоков стен зданий обеспечивается соблюдением общих правил, а также конкретных указаний по технологии выполнения процессов и указаний, предусмотренных проектом производства работ на данном объекте.

При установке блоков наружных стен, балконов, настилов перекрытий, карнизов монтажники должны быть в предохранительных поясах; их пристегивают за монтажные петли перекрытий.

Монтажную зону ограждают инвентарными звеньями с хорошо видимыми предупредительными надписями или сигналами. Над входами в здание устраивают навесы. Не допускают в монтажную зону посторонних людей.

При монтаже крупноблочных зданий работы внутри здания ведут только на той захватке, где в данный момент не идет монтаж.

Запрещается укладывать монтируемые блоки на подмости и перекрытия.

Элементы подводят к месту установки с внешней стороны здания или со стороны, противоположной рабочему месту монтажников.

Монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций при возведении подземной части зданий. Технический регламент (извлечение из ТР 94.03.1-99),

Аннотация:

Дата введения 2000-06-30
РАЗРАБОТАН ГУП «НИИМосстрой» совместно с ОАО ПКТИпромстрой, с участием ГУ «Мосстройлицензия».
УТВЕРЖДЕН начальником Управления экономической, научно-технической и промышленной политики в строительной отрасли А.И.Ворониным.

Регламент предназначен для производственного персонала строек, осуществляющего операционный самоконтроль качества строительных работ, специалистов строительных организаций или специальных служб, привлекаемых со стороны, органов Госархстройнадзора, технического надзора заказчика и других городских структур, осуществляющих функции контроля (надзора) за качеством строительного производства.

Технический регламент устанавливает:

— порядок проведения операционного контроля качества при монтаже сборных фундаментов стаканного типа, плит ленточных фундаментов, блоков для стен подвала, наружных и внутренних стеновых панелей подвального, цокольного этажа (технического подполья), ригелей, плит перекрытий, колонн, устанавливаемых в подземной части, конструкций подземной части лифтовых шахт;

— геодезическое обеспечение разбивки осей здания (закрепление разбивочных осей на обноске, вынесение осей здания на дно котлована с помощью теодолита, с помощью нитяных отвесов) при возведении подземной части жилых и общественных зданий с целью обеспечения нормативных требований к надежности и качеству строительной продукции.

По каждому конструктивному элементу, включенному в регламент, приводятся:

— контролируемые параметры и средства контроля, величины предельных отклонений при установке элемента в проектное положение, методы и объем контроля, средства измерения;

— регламент операционного контроля, осуществляемого в процессе производственного контроля с перечнем контролируемых операций при входном, операционном и приемочном контроле качества монтажа сборных бетонных и железобетонных конструкций подземной части зданий;

— обязательные организационно-технологические правила, которые необходимо соблюдать при подготовке и проведении строительных работ.

1. Общая часть


1.1. Технический регламент устанавливает порядок проведения операционного контроля качества монтажа сборных бетонных и железобетонных конструкций при возведении подземной части жилых и общественных зданий с целью обеспечения нормативных требований к надежности и качеству строительной продукции.

1.2. Регламентом предусматривается проведение операционного контроля качества монтажа сборных фундаментов и плит ленточных фундаментов, бетонных блоков, наружных и внутренних стеновых панелей цокольного этажа, колонн, устанавливаемых в подземной части, плит перекрытий, конструкций подземной части лифтовых шахт, а также геодезического обеспечения возведения подземной части зданий.

1.3. Регламент предназначен для производственного персонала строек, осуществляющего операционный самоконтроль качества строительных работ, специалистов строительных организаций или специальных служб, привлекаемых со стороны, органов Госархстройнадзора, технического надзора заказчика и других городских структур, осуществляющих функции контроля (надзора) за качеством строительного производства.

1.4. Регламент разработан в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 3.01.01-85* «Организация строительного производства», СНиП 3.01.03-84 «Геодезические работы в строительстве», предъявляемыми к качеству монтажа сборных бетонных и железобетонных конструкций, а также к организации производственного контроля качества строительных работ, а также действующих ГОСТов.

1.5. По каждому конструктивному элементу, включенному в регламент, приводятся:

— контролируемые параметры и средства контроля, величины предельных отклонений при установке элемента в проектное положение, методы и объем контроля, средства измерения;

— регламент операционного контроля, осуществляемого в процессе производственного контроля с перечнем контролируемых операций при входном, операционном и приемочном контроле качества монтажа сборных бетонных и железобетонных конструкций подземной части зданий;

— обязательные организационно-технологические правила, которые необходимо соблюдать при подготовке и проведении строительных работ.

1.6. Настоящий регламент должны использовать строительные и проектные организации, технический надзор заказчика, а также органы лицензирования, сертификации и надзора в части обеспечения качества и надежности строительной продукции.

2 ФУНДАМЕНТЫ СТАКАННОГО ТИПА


2.1 Контролируемые параметры и средства контроля

Рис.1 Параметры, контролируемые при входном контроле


Рис.1 Параметры, контролируемые при входном контроле

Рис.2 Параметры, контролируемые при операционном контроле


Рис.2 Параметры, контролируемые при операционном контроле



Входной контроль

1. Качество сборных железобетонных фундаментов стаканного типа, поставляемых на строительную площадку, должно соответствовать требованиям ГОСТ 13015.0-83* «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные» и ГОСТ 24476-80 «Фундаменты железобетонные сборные стаканного типа под колонны общественных зданий».

________________
* Действует ГОСТ 13015-2003. Здесь и далее по тексту. — Примечание «КОДЕКС».


2. Отклонения фактических размеров фундамента от указанных в рабочих чертежах, не должны превышать размеров, приведенных в таблице 1.

Таблица 1

мм

Наименование отклонения геометрического параметра

Наименование геометрического параметра

Предельные отклонения

Отклонение от линейного размера

длина (ширина)

±16

высота

±10

размеры стакана и выступающих частей фундамента

±5

Отклонение от плоскостности

отклонение от плоскостности подошвы фундамента

±5



3. На поверхности фундамента не допускаются (рис.1): раковины диаметром более 15 мм и глубиной более 5 мм; околы бетона ребер глубиной более 10 мм и общей длиной более 100 мм на 1 м ребра; местные наплывы бетона и впадины высотой и глубиной более 5 мм;

трещины, за исключением усадочных трещин не более 0,1 мм;

обнажение арматуры.

Каждая поставляемая предприятием-изготовителем партия фундаментов, часть партии, группа фундаментов из разных партий или отдельные фундаменты, принимаемые и поставляемые поштучно, должны сопровождаться документом о качестве (сертификат и пр.).

4. В соответствии с ГОСТ 13015.2-81*, на боковой грани фундамента должны быть нанесены маркировочные надписи и знаки:

________________
* Действует ГОСТ 13015-2003. Здесь и далее по тексту. — Примечание «КОДЕКС».


марка фундамента;

товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;

штамп технического контроля;

дата изготовления фундамента;

величина массы фундамента;

монтажные знаки.

Потребитель имеет право производить контроль качества конструкции на строительной площадке или в другом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены на готовых конструкциях.

Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых конструкциях, потребитель имеет право проверить по данным журнала ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя.

По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15 суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Операционный контроль

5. Параметры, подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средства измерений приведены в таблице 2.

Таблица 2

N п/п

Параметры

Величина предельных отклонений, мм

Метод и объем контроля

Средства измерения

1.

Отклонения от совмещения установочных ориентиров стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей

12

измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

Теодолиты 2Т5К; 2ТЗО;
ГОСТ 10529-96;
линейка 150 ГОСТ 427-75;
линейка 300 ГОСТ 427-75;
метр складной типа МСД-1, МСМ-82

2.

Отклонение отметок опорной поверхности дна стаканов фундаментов от проектной:

— до устройства выравнивающего слоя по дну стакана;

-20

то же

то же

— после устройства выравнивающего слоя по дну стакана

±5

3.

Отклонение выравнивающего слоя песка при установке фундаментов

не должно превышать -15

измерительный

Нивелир НЗ, НЗК
2Н-10КЛ
ГОСТ 10528-90



Приемочный контроль

6. Приемочный контроль должен включать проверку соответствия предельных отклонений установленных фундаментов стаканного типа требованиям таблицы 2 настоящего «Регламента», а также полноту исполнительной документации и ведения журнала работ.

2.2 Регламент контроля качества монтажа фундаментов стаканного типа

3 ПЛИТЫ ЛЕНТОЧНЫХ ФУНДАМЕНТОВ

3.1 Контролируемые параметры и средства контроля

Рис.1 Параметры, контролируемые при входном контроле


Рис.1 Параметры, контролируемые при входном контроле

Рис.2 Параметры, контролируемые при операционном контроле


Рис.2 Параметры, контролируемые при операционном контроле

Рис.3 Установка маячных фундаментных плит


Рис.3 Установка маячных фундаментных плит



Входной контроль

1. Качество плит железобетонных ленточных фундаментов, поставляемых на строительную площадку, должно соответствовать требованиям ГОСТ 13015.0-83 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные» и ГОСТ 13580-85 «Плиты железобетонные ленточных фундаментов».

2. Значения действительных отклонений геометрических параметров плиты не должны превышать предельных, указанных в таблице 1.

Таблица 1

мм

Наименование отклонения геометрического параметра

Наименование геометрического параметра

Предельное отклонение

Отклонение от линейных размеров

Длина и ширина плиты:

до 1000

±10

св. 1000 до 1600

±12

св. 1600 до 3200

±15

Высота плиты

±10

Размер, определяющий положение монтажной петли над плоскостью плиты

+10; -5

Размер, определяющий положение элементов стальных закладных изделий

в плоскости плиты

10

из плоскости плиты

3

Отклонение от прямолинейности

Прямолинейность профиля верхней горизонтальной поверхности плиты в любом сечении на всей длине или ширине

до 1000

2,5

св. 1000 до 1600

3,0

св. 1600 до 3200

4,0



На поверхности фундаментных плит не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры.

В бетоне конструкций, поставляемых потребителю, трещины не допускаются, за исключением поперечных трещин от обжатия бетона, а также усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать значений, мм:

0,1 — в конструкциях из тяжелого бетона, подвергаемых попеременному замораживанию и оттаиванию в водонасыщенном состоянии или в условиях эпизодического водонасыщения;

0,2 — в остальных видах конструкций из тяжелого бетона.

На лицевых поверхностях конструкций не допускаются жировые и ржавые пятна.

Открытые поверхности стальных закладных изделий, выпуски арматуры, монтажные петли и строповочные отверстия должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.

3. В соответствии с ГОСТ 13580-85 категория бетонной поверхности плиты А7.

Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер плит железобетонных ленточных фундаментов не должны превышать значений, указанных в таблице 2.

Таблица 2

мм

Категория бетонной поверхности

Диаметр или наибольший размер раковин

Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины

Глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности конструкции

Суммарная длина окола бетона на
1 м ребра

А7

20

не регламентируется

20

не регламентируется


Примечание: категория бетонной поверхности:

А7 — поверхность, не видимая в условиях эксплуатации.


Каждая поставляемая предприятием-изготовителем партия конструкций, часть партии, группа конструкций из разных партий или отдельные конструкции, принимаемые и поставляемые поштучно, должна сопровождаться документом о качестве (сертификат и т.п.).

Потребитель имеет право производить контроль качества конструкции на строительной площадке или в другом согласованном месте по показателям, которые могут быть проверены на готовых конструкциях.

Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых конструкциях, потребитель имеет право проверить по данным журнала ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя.

По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15 суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Операционный контроль.

4. Параметры, подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средства измерений приведены в таблице 3.

Таблица 3

Параметры

Величины предельных отклонений, мм

Метод и объем контроля

Средства измерения

Отклонения от совмещения установочных ориентиров фундаментных плит с рисками разбивочных осей

12

измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема

Теодолиты 2Т5К, 2ТЗ0 ГОСТ 10529-96
линейка 150, 300 ГОСТ 427-75
метр складной типа МСД-1; МСМ-82

Отклонения выравнивающего слоя песка при установке плит фундаментов от проектной отметки

не должны превышать минус 15

измерительный

линейка 150 ГОСТ 427-75
метр складной типа МСД-1; МСМ-82
нивелир 2Н-ЗЛ

Отметка опорных поверхностей фундаментной плиты

минус 25

измерительный, журнал работ

метр складной типа МСД-1; МСМ-82
рулетки измерительные ОПКЗ-30; ОПКЗ-50
нивелир 2Н-ЗЛ; НЗ; НЗК; 2Н-10Л ГОСТ 10528-90



Приемочный контроль

5. Приемочный контроль должен включать проверку соответствия установленной плиты ленточного фундамента требованиям таблицы 3 настоящего «Регламента», контроль качества замоноличивания стыков и швов между плитами, а также полноту исполнительной документации и ведения журнала работ.

3.2 РЕГЛАМЕНТ
ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА ПЛИТ ЛЕНТОЧНЫХ ФУНДАМЕНТОВ

4 БЛОКИ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ


4.1 Контролируемые параметры и средства контроля

Рис.1 Параметры, контролируемые при входном контроле


Рис.1 Параметры, контролируемые при входном контроле

Рис.2 Параметры, контролируемые при операционном контроле


Рис.2 Параметры, контролируемые при операционном контроле



Входной контроль

1. Качество блоков бетонных для стен подвалов должно соответствовать требованиям ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов» и ГОСТ 13015.0-83 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные».

2. Отклонение проектных размеров блоков не должны превышать, мм:

по длине ±13

по ширине и высоте ±8

по размерам вырезов ±5

Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на всю длину и ширину блока.

3. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонной поверхности и околов бетона ребер блоков не должны превышать значений, указанных в таблице 1.

Таблица 1

мм

Категория бетонной поверхности

Диаметр или наибольший размер раковин

Высота местного наплыва (выступа) или глубина впадины

Глубина окола бетона на ребре, измеряемая по поверхности блока

Суммарная длина околов бетона
на 1 м ребра

А3

4

2

5

50

А5

Не регламентируется

3

10

100

А6

15

5

10

100

А7

20

Не регламентируется

20

Не регламентируется


Примечание: ГОСТ 13579-78 устанавливает следующие категории бетонной поверхности блоков:

A3 — лицевой, предназначенной под окраску;

А5 — лицевой, предназначенной под отделку керамическими плитками, укладываемыми по слою раствора;

А6 — лицевой неотделываемой;

А7 — нелицевой, невидимой в условиях эксплуатации.


На поверхности блоков не допускается обнажение конструктивной арматуры.

В бетоне блоков не допускаются трещины за исключением местных, поверхностных, усадочных, ширина которых не должна превышать 0,1 мм в блоках из тяжелого и плотного силикатного бетона и 0,2 мм в блоках из керамзитобетона.

Монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.

4. Каждая поставляемая предприятием-изготовителем партия блоков, часть партии, группа блоков из разных партий или отдельные блоки, принимаемые и поставляемые поштучно, должны сопровождаться документом о качестве (сертификат и др.).

5. На боковой поверхности блока наносятся маркировочные надписи (основные и информационные) и знаки (ГОСТ 13015.2-81).

6. Потребитель имеет право производить контроль качества блоков на строительной площадке или в другом согласованном месте, по показателям, которые могут быть проверены на готовых конструкциях, применяя при этом правила приемки, установленные стандартом или техническими условиями на блоки данного вида.

Показатели качества, которые не могут быть проверены на готовых блоках, потребитель имеет право проверить по данным журналов ОТК, заводской лаборатории или другой документации завода-изготовителя.

По требованию потребителя завод-изготовитель обязан сообщить ему эти данные в течение 15 суток после получения соответствующего запроса от потребителя.

Операционный контроль

7. Параметры, подлежащие контролю, и необходимые для операционного контроля средства измерения приведены в таблице 2.

Таблица 2

Параметры

Величина предельных отклонений, мм

Метод и объем контроля

Средства измерения

Отклонения от совмещения установочных ориентиров стаканов фундаментов с рисками разбивочных осей

12

Измерительный, журнал работ.

Теодолиты ЗТ5КП
ГОСТ 10529-96
Линейки 150, 300
ГОСТ 427-75
Метр складной типа МСД-1; МСМ-82

Отметка опорных поверхностей фундамента

минус 25

Измерительный, каждый элемент, геодезическая исполнительная схема.

Нивелир 2Н-ЗЛ
ГОСТ 10528-90
Метр складной
типа МСД-1; МСМ-82
Рулетка ОПКЗ-30

Подвижность раствора

5-7 см по глубине погружения стандартного конуса

Измерительный

Конус стандартный для определения пластичности бетонной смеси КА;
Конус СтройЦНИЛ ПГР
ГОСТ 25557-82



Приемочный контроль

8. Приемочный контроль должен включать проверку соответствия предельных отклонений установленного блока требованиям таблицы 2 настоящего «Регламента», контроль качества заполнения швов между блоками, а также полноту исполнительной документации и ведения журнала работ.

4.2 РЕГЛАМЕНТ
ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА МОНТАЖА БЛОКОВ ДЛЯ СТЕН ПОДВАЛОВ

5 НАРУЖНЫЕ СТЕНОВЫЕ ПАНЕЛИ ЦОКОЛЬНОГО ЭТАЖА ИЛИ ТЕХНИЧЕСКОГО ПОДПОЛЬЯ

Рис.1 Параметры, контролируемые при входном контроле


Рис.1 Параметры, контролируемые при входном контроле

Рис.2 Параметры, контролируемые при операционном контроле


Рис.2 Параметры, контролируемые при операционном контроле



5.1 Контролируемые параметры и средства контроля


Входной контроль

1. Качество бетонных и железобетонных наружных стеновых панелей для цокольного этажа и технического подполья должно соответствовать требованиям ГОСТ 11024-84* и ГОСТ 13015.0-83.

2. Значения действительных отклонений геометрических параметров панелей не должны превышать предельных, указанных в таблицах 1, 2.

Таблица 1

мм

Наименование отклонения геометрического параметра

Наименование геометрического параметра

Предельное отклонение

1

2

3

Отклонение от линейного размера

Длина и высота панели:

до 500

±2,0

св. 500 до 1000

±2,5

св. 1000 до 1600

±3,0

св. 1600 до 2500

±4,0

св. 2500 до 4000

±5,0

св. 4000 до 8000

±6,0

св. 8000

±8,0

Толщина панели:

до 250

±4,0

св. 250 до 500

±5,0

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о