Оцинкование металлоконструкций – технология или метод покрытия металлоконструкций и изделий, его толщина и оборудование для холодной обработки

Содержание

Горячее цинкование металлоконструкций: особенности технологии

Горячее цинкование металлоконструкций благодаря особенностям технологии позволяет выполнять качественную защиту изделий от разрушительных коррозийных процессов. Полученный слой обладает отменными показателями прочности к механическим воздействиям. Представленный метод защиты является самым надежным и экономичным.

Что такое горячее цинкование металла и чем оно отличается от холодного? Перед использованием важно изучить особенности технологического процесса, а также ознакомиться с достоинствами и недостатками метода.

Для чего металлоконструкции подвергают оцинковке?

Метод предполагает покрытие слоем цинка металлического изделия, с толщиной в пределах 40-65 мкм. Такой тип покрытия обеспечивает высокий барьерный и электрохимический уровень защиты от коррозийных процессов.

Услуги горячего цинкования в Минске весьма доступны, цена приемлема, при этом на выходе получается прочный цинковый слой с высокими защитными показателями. Полученная поверхность изделия сохраняет свои свойства на протяжении 60-70 лет, независимо от условий эксплуатации. Специалисты, приходящее на предлагаемые вакансии, проходят специальное обучение, что помогает повысить качество и прочность продукции.

Преимущества данного метода

Обработанные представленным методом изделия применяются фактически в любых условиях, исключение составляют сильная кислотная и щелочная среда.

Основные преимущества:

Возможность обработки изделий любых форм и конфигураций.
Способность самостоятельного восстановления участка металлоконструкции при механических повреждениях.
Высокая степень устойчивости перед жидкостями.
Дефекты основы тщательно скрываются под слоем цинка.
Оборудование для горячего цинкования простое и понятное в эксплуатации.
Значительная экономия – изделия не требуют регулярной обработки и окрашивания.

Для наилучшей степени покрытия изделий, на производствах используется низкоуглеродистая сталь ГОСТ 380-94, 1050-88, 27772-88.

Единственным недостатком метода отмечают ограниченность размеров деталей, которые зависят от параметров емкости с расплавленным цинком. На предприятиях крупногабаритного производства изделия обрабатывают с использованием агрегатов непрерывной оцинковки, цена на такой процесс соответственно выше.

Технологический процесс

Метод горячего цинкования заключается в опускании изделий в ванну с цинком, температурный показатель которого достигает 450°С. В итоге на металлической поверхности образуется прочное покрытие из 4-х слойного железо-цинкового сплава, которое отличается исключительными антикоррозийными возможностями. Наружная плоскость обработанного изделия на 99,9% состоит из цинка.

Для получения качественных металлических покрытий, соответствующих необходимым стандартам, важно тщательно подготовить поверхность, которая будет подвергаться оцинковке. Современные заводы цинкования горячего используют ряд химических подготовок, которые состоят из ванн для горячего цинкования, заполненных определенными составляющими.

Технология горячего цинкования, в том числе и горячее цинкование труб, состоит из следующих этапов:

Навешивание изделий на траверсу – подвешиваются с помощью крюков и проволоки. Помимо крюков, применяется также прокат сортовой стальной горячекатаный круглый (ГОСТ 2590-2006).

Обезжиривание – поверхность тщательно очищается от масляной пленки и различного рода загрязнений.
Промывка – выполняется с целью удаления остатков травильных растворов с поверхности.
Флюсование хлористым аммонием – нанесение водного химического состава, необходимого для возможности получения желаемого покрытия. В качестве флюса используются хлориды аммония и цинка.
Сушка – после помещения в сушильную камеру, высушивается флюс и производится прогрев металла до 120°С.
Цинкование – конструкция окунается в расплавленный цинк, избыток которого стекает обратно в ванну. Применяется расплав цинка марки ЦВ или ЦВО (ГОСТ 3640-94).
Охлаждение – при горячем цинковании температура вытащенной из расплава конструкции 450°С. Охлаждается до температуры окружающей среды на свежем воздухе или с использованием ванны с чистой водой.

Снятие металлоизделий с траверсы – готовый продукт снимается с траверсы, при необходимости запаковывается и отвозится на склад.

Представленная технология отличается относительно невысокой сложностью. Процедура не требует подготовки сложных электротехнических растворов, которые на производстве готовят гальваники. Гальваническая линия горячего цинкования состоит из полного комплекса обработки, начиная с подготовки и заканчивая закреплением.

Таким же образом получаются лотки горячего цинкования, которые используются преимущественно для построения кабельных трасс с целью прокладки проводов и кабелей.

При использовании металлоконструкций для заземления, это лучший вариант защиты изделий от коррозии. Стальная полоса в качестве заземлителя может быть различных размеров, изготавливается согласно ГОСТу, что гарантирует высокое качество продукции и исключает погрешности в размерах. Заземляющая полоса не подвергается возникновению ржавчины и способна прослужить долгий срок.

Железные листы предварительно подвергаются протравливанию с применением серной и соляной кислоты (ГОСТ 857-95). После того как лист протравлен в первой ванне с кислотным раствором, его погружают в чан с чистой водой.

По завершении обмывки лист погружается в третью ванну, с таким же кислотным раствором, что и в первой. Затем изделие поступает в сушильную камеру и просушивается. Перед погрузкой в аппарат на поверхность листов наносят раствор из нашатыря, хлористого цинка и соляной кислоты. По завершении процедуры, изделие отправляется в чан с расплавленным цинком.

Обязательно определяется глубина обезуглероженного слоя. Измерения проводятся с использованием окуляра-микрометра. Глубина проверяется в готовой продукции и на промежуточных этапах. Полученные данные позволяют определить уровень обезуглероживание на каждой стадии и подобрать условия дальнейшей обработки, чтобы выполнить требования потребителя касательно приемлемой глубины обезуглероживания.

Видео: этапы горячего цинкования.

Процесс холодной оцинковки

Холодное цинкование позволяет получить прочный слой на металлической поверхности, обладающий высокими эксплуатационными характеристиками. Стоит отметить тот факт, что в данном случае не требуется применение специализированного оборудования, что позволяет осуществить цинкование своими руками в домашних условиях и значительно сэкономить в цене.

Принцип методики заключается в нанесении специальной цинкосодержащей смеси на обрабатываемое изделие. Полученный защитный слой содержит 89-93% цинка. Отличие от горячей технологии заключается в невозможности использования холодного метода для изделий, предназначенных для заземления.

Плюсы и минусы очевидны, к холодному оцинкованию прибегают в случаях, когда обеспечение защиты от коррозийных процессов невозможно по другим технологиям.

Услуги по обработке стали горячим цинкованием, как правило, заказываются совместно с работами по производству деталей. Это помогает значительно сэкономить в цене. Занятие вакансии технолога требует специального образования и дополнительной подготовки. Работы выполняются на современном оборудовании, с применением новейших технологий, что обеспечивает высокое качество и долговечность продукции.

Горячее цинкование металлоконструкций — полное описание технологии

Для предохранения металлов от коррозии существует много способов, отличающихся и эффективностью, и себестоимостью. Один из них – анодное покрытие. Оно производится по различным методикам, которые предполагают использование соответствующего оборудования, характеризуются определенной сложностью процесса и необходимым временем на его проведение.

Пожалуй, самая известная из них (и наиболее широко распространенная) – горячее цинкование. По популярности уступает лишь способу электролитического покрытия металлоконструкций, но только в плане финансовых вложений, так как по долговечности намного его превосходит.

Принцип цинкования

Поверхность заготовки покрывается слоем этого металла (как правило, толщиной 40 – 65 мкм). В результате исключается прямой контакт «основы» с жидкостями и обеспечивается надежная антикоррозийная защита. Применяется (в основном) для обработки железа или стали. Но делается это разными способами.

С точки зрения оптимального сочетания экономичности и высокого результата лучшим вариантом считается именно горячее цинкование. По оценкам специалистов, при эксплуатации металлоконструкций даже в самых неблагоприятных условиях эффективность такого покрытия не снижается на протяжении не менее 65 – 70 лет. Вот эту технологию и рассмотрим подробнее.

Преимущества горячего цинкования

Возможность обработки любых заготовок, независимо от сложности их формы.
Способность к «самовосстановлению». Если какой-либо участок металлоконструкции получил механическое повреждение, то дефект покрытия постепенно минимизируется и полностью устраняется без постороннего вмешательства.
Устойчивость перед жидкостями примерно в 6 раз выше аналогичного показателя «защищенности», обеспеченной другими методиками.
Все имеющиеся дефекты основы (раковины, поры и так далее) тщательно скрываются слоем цинка.
Надежное скрепление защитного слоя с поверхностью заготовки.
Низкие эксплуатационные затраты. Основной пункт экономии – отсутствие необходимости в регулярной обработке и окрашивании металлоконструкций.

Принцип и технология горячего цинкования

Суть процесса коротко можно описать так – после предварительного «освежения» (этап подготовительных мероприятий) деталь погружается в резервуар с расплавленным цинком. Металл буквально «обволакивает» заготовку, проникая в самые труднодоступные места конструкции.

Более подробно ознакомиться со всеми нюансами цинкования по «горячей» методике можно в ГОСТ № 9.307 от 1989 года. Мы же рассмотрим основные операции, и этого будет вполне достаточно, чтобы понять принцип такой обработки деталей.

Подготовка металлоконструкции

Данная работа включает в себя несколько операций (технологических этапов).

Механическая обработка

Производится с целью удаления с поверхности заготовки грязи, окалины и тому подобное. То есть фракций инородных веществ. На производстве это делается пескоструйными аппаратами в специальных боксах.

Обезжиривание

Производится при средней температуре +75 ºС с целью повысить качество скрепления цинка с основой. Присутствие на ней в процессе дальнейшей обработки каких-либо химических соединений (к примеру, масляных пятен) не допускается, так как это может привести впоследствии или к отслоению покрытия, или к неравномерности его толщины (а то и образованию «голых» зон). Удаление посторонних веществ производится специальными средствами (реагентами).

Промывка

Смысл данной операции понятен – удалить с детали все использовавшиеся в процессе обезжиривания химикаты.

Травление

На поверхности металла, подлежащего цинкованию, всегда присутствуют в определенных долях различные окислы (в том числе и ржавчина). Вот от них и очищается заготовка. Это делается с использованием кислоты, преимущественно соляной, при комнатной температуре (порядка 22 – 24 ºС). Ориентировочная концентрация раствора – от 140 до 200 г/л (зависит от степени загрязнения металла).

Особенности

Во-первых, если ранее заготовка подвергалась цинкованию, то сначала в отдельной емкости удаляется защитный слой. Во-вторых, для минимизации воздействия кислоты на материал основы и исключения усиленного выделения водорода используются специальные вещества (ингибиторы), которые вводятся в раствор.

Промывка
Эта операция необходима для удаления продуктов химических реакций, протекавших на этапе травления, и остатков кислотного раствора.
Флюсование
На этом этапе производится окончательная подготовка заготовки к обработке расплавленным цинком. Во-первых, тонкий слой используемого средства (флюса) предотвращает окисление материала (а данный процесс идет постоянно). Во-вторых, по аналогии с пайкой, повышает надежность «сцепки» (цинк + основа).

Обработка производится в условиях + 60 ºС раствором концентрацией порядка 500 г вещества на 1 л воды. Как правило, это состав из хлоридов аммония и цинка.

Особенность
В процессе флюсования осуществляется постоянный контроль над содержанием железа, кислотностью и плотностью раствора. При необходимости вводится перекись водорода. Она снижает процентное содержание железа путем образования его солей, которые выпадают в осадок.
Термическая подготовка металлоконструкции
После обработки растворами заготовку необходимо тщательно просушить. Если в процессе ее погружения на поверхности будут остатки жидкости, то это приведет к образованию ее паров и отразится на качестве конечного покрытия. Кроме того, такое предварительное повышение температуры образца (до 100 ºС) позволяет снизить эн/затраты в ходе операции по цинкованию.

Подача (выемка) заготовок в печь производится механизированным способом. Для обеспечения высокого качества осушки используется не менее 2-х термических камер.
Покрытие слоем цинка
Собственно, это является конечной целью всех подготовительных операций. Необходимый температурный режим выбирается исходя из местных условий и специфики заготовки. В среднем это +420 ºС (предельное значение – до +455).
Особенности
Наличие эффективной вытяжки, так как процесс цинкования сопровождается интенсивным парообразованием.
Строгое соблюдение скорости погружения и времени выдержки детали в резервуаре с «расплавом».
Качество охлаждения металлоконструкции.
Основные операции
Погружение.
«Выдержка» в емкости (порядка 4 – 10 минут). Если образуется шлак, то он удаляется механическим способом.
Выемка заготовки из ванны. Толщина слоя защитного покрытия во многом определяется скоростью извлечения детали из емкости, поэтому рассчитывается индивидуально для каждого образца.
Охлаждение
Может проводиться или принудительно, или протекать естественно, в условиях помещения.
Вот, собственно, и весь смысл технологических операций, которые позволяют обеспечить качественное цинкование материалов. Для общего понимания сути всех процессов вполне достаточно.
ЦИНКОВАНИЕ металла ⛓❗ — ООО «ЭЦМ»
Цинкование металла — процесс, во время которого изделие обрабатывается цинком, расплавленным до высоких температур. Благодаря методике на выходе удается получить изделие с отличными прочностными характеристиками, которое не подвержено проявлениям коррозии. Важно, чтобы методика выполнялась опытными специалистами, которые грамотно проведут подготовку металлосплава и его последующую обработку цинком в соответствии с нормами и стандартами.
Цинкование горячим способом, также известное как гальванизация методом погружения, это процесс нанесения цинкового покрытия, погружением стальной конструкции в ванну с расплавленным цинком. Перед погружением в ванну с цинком, сталь химически очищается для удаления масел, смазок и окислов. Подготовка поверхности имеет решающее значение, так как цинк не будет вступать в реакцию с загрязненной сталью.
После подготовки поверхности перед цинкованием, сталь погружают в ванну с расплавленным (450 °С) цинком. Расплав состоит из более чем 98% чистого цинка, а остальные 2% или менее, это добавки — обычно алюминий, никель и висмут. Эти добавки помогают с текучестью цинка и оптимизируют его потребление, улучшают внешний вид покрытия, а также оказывают другие полезные действия. При погружении изделия в ванну, расплавленный цинк химически реагирует с железом в стали, с образованием цинкового покрытия.
Как выполняется горячее цинкование: этапы
Как уже было сказано выше, цинкование металла состоит из нескольких последовательных этапов — это подготовка и непосредственно обработка сплавом цинка. Поверхность, которая будет подвергаться цинкования тщательно подготавливается, а сам процесс цинкования осуществляется в соответствии с ГОСТом 9.307-89.
Технология требует специальных условий, приспособлений и опыта. По ГОСТу методика состоит из следующих последовательных моментов:
механическая обработка сплава;

обезжиривание поверхности детали;

промывка и травление;

флюсование и просушка.

Подробнее об этапах
На этапе механической обработки удается убрать с поверхности различные загрязнения, а также продукты окисления, ржавые пятна, различного рода шлаковые осадки. Важно помнить, что по ГОСТу нужно в обязательном порядке скруглить углы и кромки. На этом этапе профессионалы применяют современные пескоструйные аппараты.
Обезжиривание металлоконструкции осуществляется при температуре 70-75 градусов. Именно этот этап обеспечивает изделию отличный показатель адгезии с разгоряченным цинком. Если на поверхности остаются жирные следы, то есть огромный риск, что цинк в этих местах будет отслаиваться. полноценное проведение обезжиривания невозможно без химических веществ, которые прописаны ГОСТом. Чтобы удалить эти вещества с поверхности изделия, применяется технология промывки конструкции.
Травление — еще один не менее важный момент, во время которого устраняются окисленные области, а также старый слой покрытия. При травлении задействуется смесь соляной кислоты. Для выполнения методики требуется температура до 24 градусов. Что касается концентрации вещества, то все будет зависеть от того, сколько загрязнений присутствует на изделии из металла.
Для методики травления берутся составы с содержанием кислоты до 200 граммов на литр. В процессе травления раствор кислоты может нанести вред изделию, а потому важно снизить водород в травильной смеси. Для этого профессионалы используют ингибиторы. После травления следует очередная промывка, удаляющая остатки химикатов, а далее изделие подвергается покрытию горячим цинком. Для этого применяются специальные ванны с раскаленным составом цинка.
Изделие, которое получается на выходе, может похвастаться отличными прочностными характеристиками. В течение долгих лет на конструкции не возникают пятна ржавчины, а также следы коррозии. Кроме того, конструкция, которая прошла процедуру оцинковки, не требует повторного окрашивания.
Покрытие горячим цинкованием
Покрытие горячим цинком наносится на многие типы металлоконструкций в бесчисленных секторах строительства от электротехнических изделий до художественных скульптур. Варьируя по размеру от мелких деталей, таких как гайки, болты и гвозди до крупных структурных форм, цинкование является неотъемлемой частью многих отраслей в России и способствует улучшению инфраструктуры. Чаще всего горячее цинкование используется для покрытия металла испытывающего негативное атмосферное воздействие; тем не менее, оно также применяется для изделий в пресной и соленой воде, а также погруженных в почву, внедренных в бетон, и во многих других случаях.
Размер изделий может быть препятствием для применения горячего цинкования; тем не менее, длина ванны цинкования составляет 13 метров, а её ширина и глубина — 1,5 и 3 метра соответственно и позволяет обрабатывать изделия больших габаритов.
Если у Вас появились вопросы, их можно задать нашим специалистам!
Оцинковка металла
Активное применение металлов порождает вопрос их надежной антикоррозийной защиты. Правильное его решение позволит продлить срок эксплуатации на десятки лет. Наиболее распространенным и действенным способом является оцинковка металла. Его суть – нанесение на металлическую поверхность состава, имеющего в себе около 95% цинка. Существует несколько разновидностей метода, имеющих как преимущества, так и недостатки.

Улучшение характеристик
Срок службы стальных изделий существенно снижается, если они используются во влажной среде, или негативных атмосферных явлений. Нанесение на металл цинкового слоя, можно обезопасить ее ото всех негативов на длительное время. Обосновывая такой эффект с помощью науки, стоит сказать, что в основе лежит процесс гальванизации – сталь и цинк образовывают пару, в которой именно материал покрытия обладает электроотрицательным зарядом. Этот слой производит не только механическое барьерное действие, но и химический нейтралитет, не вступая в реакцию с кислотами, щелочами и др. Стойкость материала будет на уровне, вплоть до полного разрушения слоя. Эксплуатационные показатели после оцинковки металла повышаются в несколько раз, а стоимость процедуры окупается несколько раз.
Разновидности процедуры
В современной промышленности существует пять главных методов цинкования:
горячее;

холодное;

газотермическое;

термодиффузионное;

гальваническое.

Выбираются они с учетом среды будущего применения, условий и требуемым характеристикам. Варианты оцинковки имеют разную толщину наносимого слоя, благодаря разным технологическим процессам: температурного режима и времени воздействия.
Чтобы обработка прошла качественно с долговечным результатом нужно последовательно выполнить подготовительные шаги:
обезжиривание, очистка;

обработка кислотными растворами, травление;

флюсование и промывка после всех предыдущих этапов;

просушка.

Обработанный металл не теряет свои показатели на протяжении десятков лет, позволяя забыть о профилактике коррозии. Новое покрытие отлично взаимодействует с другими лакокрасочными покрытиями, что дает возможность производить дополнительную антикоррозийную обработку уже оцинкованного металла. Производители дают многолетнюю гарантию на изделия, каким бы из способов они не были покрыты.

Цинкование стали
Популярность цинкового покрытия для защиты металла от коррозии обусловлена высокими упорными качествами материала. Цинкование стали делает металл идеальным вариантом для применения в производстве, при проведении кровельных работ, в автотранспорте, строительстве. Изделие, получаемое в результате, характеризуется своей легкостью, надежностью, долговечностью, способностями препятствовать агрессивной внешней среде.

Производственный процесс
Чтобы обработать цинком обыкновенный лист стали, необходимо применять современное оборудование для стальных рулонов, чтобы на выходе получалась продукция, отвечающая всем национальным стандартам качества. Пройдя подготовительные этапы, стальной рулон помещается в станок непрерывного цинкования, где и происходит процесс непосредственного покрытия жидким цинком. В процессе регулируется температура и скорость движения заготовки. По завершению процедуры, получается ровный профильный лист, пригодный для дальнейшего использования в изготовлении других деталей. В зависимости от применяемой технологии цинкования стали, различают несколько разновидностей процесса:
холодной штамповки;

общего назначения;

холодного полирования;

подлежащая дальнейшему окрасу.

Именно от это классификации дает возможность разделять обработанный материал на марки.
Область применения
Сталь, подверженная цинкованию, применяется во многих сферах хозяйственной деятельности человека:
изготовление трубопроката, элементов кровли, ограждений;

автомобилестроение;

приборостроение.

Особо значимо использование такой стали для кровельных нужд. Профнастил, именно так называется оцинкованный материал для крыши, прочный, надежный и долговечный, способный выдержать высокую влажность и перепады температур. Да и экономичность применения такого варианта явная, благодаря себестоимости, низшей, чем у большинства современных материалов.
Покупая сталь стоит обращать внимание на обработанную поверхность, точнее на ее качество – она должна быть гладкой и без механических повреждений.
Каким бы методом ни был оцинкованный металл – его антикоррозийные свойства сохраняются на протяжении многих лет, в каких бы условиях он не применялся. Цинкование стали – один из самых действенных методов продления срока службы изделий из металлопроката.
Оцинкование металлоконструкций, горячее оцинкование изделий из металла
Горячая оцинковка применяется более 250 лет, и по-прежнему это наиболее дешевый и эффективный способ защиты металлических изделий от коррозии. Известно, что изделия из черных металлов ржавеют очень быстро, из-за чего толщина их несущего каркаса становится гораздо меньше расчетной, что нередко является причиной разрушения всей конструкции, порой влекущее трагичные последствия.
Горячее оцинкование защитит изделия из черных металлов и оборудование от коррозии и позволит эксплуатировать их в течение положенного срока. Обычно оцинкованные изделия служат 25−30 лет.
Преимущества горячего цинкования
При горячем цинковании металлоконструкций поверхность металлического изделия покрываются слоем цинка, и по популярности метод уступает лишь гальванической технологии. По стоимости выполнения и долговечности формируемых покрытий этот способ превосходит электрохимический.
Метод предполагает нанесение на поверхность металлоизделия слоя цинка толщиной 40−65 мкм. Это покрытие обеспечивает барьерную и электрохимическую защиту от коррозии. Главным образом цинкуется сталь.
Горячая оцинковка, в сравнении с другими технологиями, отличается оптимальным сочетанием стоимости процесса и обеспечения высоких защитных свойств слоя цинка. Обработанное изделие даже в очень неблагоприятных условиях может прослужить 65−70 лет, сохраняя эти свойства.
Плюсы метода следующие:
Данная технология применяется даже для обработки изделий сложной геометрической формы. В частности, так обрабатываются трубы.
Поврежденные механическим воздействием участки цинкового покрытия могут восстанавливаться сами без постороннего вмешательства.
Устойчивость покрытия при взаимодействии с жидкими средами в 6 раз выше, чем в случае с другими методами оцинковки. Поэтому к данной технологии прибегают при обработке труб и емкостей.
Эффективно устраняются многие дефекты: поры, раковины и пр.
Эксплуатация труб и метизов, покрытых цинком по этой технологии, требует минимум финансовых затрат. Поверхности не требуется регулярная окраска, так как уже имеется защита от негативного воздействия внешней среды. Это весьма актуально для труб, эксплуатирующихся в труднодоступных местах (под землей, в стенах).
Этапы оцинковки металлоконструкций
Два этапа:
Обрабатываемая поверхность тщательно подготавливается.
Изделие погружается в расплавленный цинк и в результате буквально обволакивается им.
Нюансы горячей оцинковки металла регламентирует ГОСТ 9 .307−89.
Подготовка изделия к процедуре
Согласно ГОСТ, поверхность, подлежащая обработке, должна тщательно подготовиться. Подготовка включает:
механическую обработку;
обезжиривание;
промывку;
травление;
промывку после травления;
флюсование;
просушку.
Механическая обработка удаляет загрязнения, следы ржавчины, продукты окисления, шлаковые включения. ГОСТ предписывает скруглять острые кромки и углы на изделии, и это тоже делается путем механической обработки. На производстве используют пескоструйные установки.
Обезжиривание выполняется примерно при 75 °C перед основной процедурой для улучшения адгезии защитного слоя с обрабатываемым изделием. Присутствие на поверхности изделия пятен жира и масла может привести к формированию на этих участках неравномерной толщины или отслаивания. Обезжиривание выполняется с помощью химических реагентов, список которых регламентирует соответствующий ГОСТ. Остатки веществ впоследствии должны удалиться промывкой.
Согласно тому же ГОСТ, на трубах и прочих цинкуемых изделиях не должно быть окисленных участков и старого покрытия. Для выполнения этих требований поверхность протравливается обычно соляной кислотой. Процедура выполняется при температуре 22−24 °C, а концентрация раствора кислоты выбирается в зависимости от степени загрязнения поверхности следами коррозии и окислами.
Как правило, для травления используются растворы, где в 1 л воды растворяется 140−200 г кислоты. При травлении раствор может сильно повредить поверхность. Во избежание этого и для минимизации выделения водорода из раствора в состав его вводятся ингибиторы. После травления изделие тщательно промывается для удаления остатков использованных химических веществ.
Флюсование перед цинкованием
Технология предусматривает тщательную подготовку обрабатываемого изделия, позволяет предотвратить окисления и улучшить адгезию покрытия с металлом.
При флюсовании, выполняемом при 60 °C, обрабатываемая поверхность покрывается тонким слоем флюса, который содержится в специальном растворе. Обычно в качестве флюса используются хлориды цинка и аммония, которые смешиваются с водой в соотношении 500 г на 1 л для приготовления раствора для процедуры. При флюсовании крайне важно следить за следующими параметрами раствора:
кислотность;
плотность;
содержание железа.
Когда концентрация железа превышена, в раствор вводится перекись водорода, способствующая образованию солей железа, которые выпадают в осадок.
В любом цехе горячей оцинковки непременно должны иметься термические печи, в которых обрабатываемое изделие после флюсования просушивается. Благодаря подобной термической обработке удаляются остатки жидкости, ухудшающей качество готового цинкового покрытия, деталь нагревается до 100 °C, что позволяет сократить затраты на основную технологическую операцию.
Технология нанесения слоя цинка
Нанесения защитного цинкового слоя может производиться с помощью линии горячей оцинковки или более простого оборудования. Процесс предполагает погружение детали в расплавленный цинк. Температуру, при которой расплав находится в емкостях, определяет ряд факторов, в числе которых геометрические параметры изделия. В среднем температура составляет 420−455 °C .
Если оборудование не АНГЦ (агрегат для непрерывного горячего цинкования), а более простые технические устройства, на производственном участке обеспечивается выполнение таких условий:
Наличие мощной вытяжки, удаляющей из воздуха пары, которые интенсивно образуются в процессе цинкования.
Оборудование должно обеспечивать соблюдение скорости погружения в расплав детали и времени выдержки ее в нем.
После извлечения из емкости обработанная деталь качественно охлаждается.
Метизы оцинковываются так:
Изделия погружаются в емкость с расплавленным цинком.
Детали выдерживаются 4−10 мин.
Извлечение детали из расплава, скорость выполнения которого во многом определяет толщину формируемого покрытия.
Принудительное или естественное охлаждение.
Представленная технология отличается сравнительно невысокой сложностью. Для осуществления процедуры отсутствует необходимость готовить сложные электролитические растворы, какие делает на производстве гальваник.
У этого метода есть и недостатки. Наиболее серьезный из них в том, что размеры обрабатываемых деталей, ограничиваются размерами емкости с расплавленным цинком. На крупных производственных предприятиях обработка габаритных изделий осуществляется путем применения АНГЦ.
Холодное цинкование металлоконструкций
Главная страница » Металлообработка — цинкование холодное
Металлоконструкции, как и все изделия из стали, имеют один большой минус — они ржавеют. Радикальным средством борьбы с этим недостатком является холодное цинкование металлоконструкций. Если металл покрыть цинком, то первым, при воздействии внешних факторов, разрушается цинк, и только потом — металл. Самым экономичным из всех видов покрытия цинком является холодное цинкование. Это покрытие является, кроме того, ещё и достаточно прочным.
Этапы холодного цинкование металлоконструкций
В этом методе цинкования очень большую роль играет подготовка поверхности, так как именно она определяет прочность покрытия.
Начинается подготовка поверхности с очистки
Существуют три способа очистки поверхности: химический, механический и термический.
Химический заключается в обезжиривании и травлении. Обезжиривание удаляет органические загрязнения, травление уничтожает продукты окисления: ржавчину и окалину.
При механическом способе применяются разнообразные абразивные инструменты: корунд, кремниевый и кварцевый песок, купершлак, наждак и др.
При термическом способе производится нагрев очищаемой поверхности до температуры, которая сжигает всё до чистого металла. Используются строительные фены и подобные инструменты.
После очистки поверхность промывается, сушится и флюсуется. Флюс защищает поверхность от загрязнения.
Далее производится покрытие цинком и сушка
Производить работы можно в широком диапазоне температур: от -20°С до +40°С. Для покрытия используются двухкомпонентные цинконаполненные краски: высокодисперсионный порошок цинка и связующее. Они поставляются в отдельных упаковках. Перед употреблением их необходимо смешать в соотношении от 1:1 до 3:1 в соответствии с инструкцией к краске. Наносят краски любым лакокрасочным методом (распылением, кистью, валиком, окунанием).
После нанесения цинконаполненной краски производится сушка (строго в соответствии с инструкцией).
В результате на поверхности формируется цинконаполненная антикоррозионная защита с высоким (до 95%) содержанием цинка в сухом покрытии.
Преимущества холодного цинкования металлоконструкций
Холодное цинкование металлоконструкций имеет слудующие преимущества:
невысокая трудоёмкость;
исключает «подслойную коррозию»;
металлоконструкции с таким покрытием можно сваривать;
не ухудшает качество сварного шва после нанесения на него покрытия;
высокая ремонтопригодность. Достаточно хорошо зачистить поверхность и нанести слой цинконаполненной краски;
покрытие можно наносить в полевых условиях;
температура эксплуатации от -50 °C до +150 °C.
Недостатки холодного цинкования металлоконструкций
Холодное цинкование металлоконструкций имеет следующие недостатки:
невзрачный внешний вид. У покрытия хорошая адгезия с малярными красками и, при необходимости, всегда можно устранить этот недостаток;
сложно поддерживать постоянной и контролировать толщину покрытия;
мелкие отверстия (резьбовые и т.п.) после покрытия необходимо прочищать.
Где можно заказать холодное цинкование металлоконструкции
Холодное цинкование металлоконструкции можно заказать на заводе металлоконструкций «ИнТехПром». Сайт: http://www.itpmet.ru/. Адрес: 105425, Москва, ул. 3-я Парковая, дом №41а, территория ОАО «Измайловская мануфактура». Тел. +7-(495)-540-54-52. Электронная почта: [email protected]. Цены на цинкование через обратную связь на сайте.

Оцинкование металлоконструкций — ООО «ЭЦМ»
Любой материал, содержащий железо, обязательно нуждается в защите от коррозии. Человек на протяжении многих десятилетий искал наиболее выгодный способ обработки. Самыми древними технологиями являются технологии оцинкования металлоконструкций. Впервые покрытие цинком было проведено во Франции в середине 18 века. Спустя сто лет цинкование было официально запатентовано. Цехи начали открываться по всему миру. Россия не стала исключением.
Сегодня оцинкованные металлические изделия используются во многих сферах жизни. Бытовую утварь – тазы, баки, металлическую посуду обязательно обрабатывают цинком для прочности. В городском строительстве применяют стальные конструкции, которые, находясь под открытым небом, наиболее восприимчивы к коррозии – лестничные перила, опоры мостов, остановки транспорта, спортивные площадки. Частное строительство нередко использует обработанные цинком трубы, профнастилы.

Польза оцинковки неоценима. Обычные электропровода, не защищенные цинком, становятся непригодными через 5-7 лет использования. С цинковым покрытием срок их службы достигает порядка 50 лет. Есть несколько дополнительных преимуществ:
низкая себестоимость процедур цинкования при высокой надежности результатов;

возможность самовосстановления при мелких повреждениях;

привлекательный внешний вид.

Известно несколько способов оцинкования металлоконструкций:
горячая оцинковка – погружение стальной детали в расплавленный и нагретый до 450 градусов цинк. Способ чаще всего применяют в промышленном производстве. Горячее цинкование позволяет добиться максимально надежной защиты от коррозии. Цинк с каждым годом проникает глубже в структуру материала;

холодная оцинковка. Способ мало отличается от предыдущего. На обработанную поверхность наносится смесь из 98%-ой цинковой пыли. Данный способ защиты считается одним из самых надежных;

термодиффузия позволяет покрыть цинком самые труднодоступные участки детали. Металл помещают в специальную емкость. На изделие распыляется нагретые пары цинка. При диффузии слой цинка на поверхности стали получается максимально тонким. Однако подобный способ антикоррозийной защиты металла является наиболее затратным;

зачастую в декоративных целях применяют гальванический метод оцинковки. Покрытие получается тонкое. Поверхность металла приобретает голубой, белый или радужный оттенок. Иногда можно добиться белой матовой поверхности. Надежность защиты от коррозии при использовании гальваники одна из самых низких.

Вне зависимости от выбранного способа немаловажно правильно подготовить деталь – очистить ее от масел, ржавчины и прочих загрязнений.
особенности, отличия, технологии изготовления в Краснодаре

Стальные конструкции оптимальны для применения в строительстве зданий и сооружений. Также они незаменимы при изготовлении различных изделий, получающихся прочными, долговечными, но при этом недорогими. Самый большой враг стали и других распространенных металлов – коррозия, многократно снижающая долговечность. Поэтому в строительстве и инженерии широко используются оцинкованные металлоконструкции, надежно защищенные от коррозийного разрушения.
Коррозия возникает в результате контакта поверхности металлической конструкции с воздухом и влагой. Ей подвержены все недорогие металлы, поэтому не использовать такие материалы невозможно. Нужно защитить конструкции от негативного воздействия. Единственный способ сделать это – предотвратить контакт металлической поверхности с окружающей средой.
Сделать это можно, покрасив изделия. Но такой способ не дает достаточно долговечного результата. К тому же, в большинстве краски не выдерживают высокотемпературные воздействия, а также взаимодействие с многими химическими средами. Единственный недорогой, но эффективный на данный момент подход – цинкование. Оцинкованные металлоконструкции не подвержены коррозии, могут использоваться практически в любых условиях. А главное – защитный слой долговечен и сохраняется десятилетиями.

Преимущества цинкования металлоконструкций
Оцинкованные металлоконструкции – это металлические изделия, на которые нанесен сплошной слой цинкосодержащего состава, защищающего их от образования ржавчины. В отличие от обычного окрашивания здесь происходит поверхностная реакция, в результате которой цинк «въедается» в металл. В итоге нанесенный слой получается тонким, но чрезвычайно устойчивым к механическим повреждениям и воздействию других факторов.
Проходить такую обработку оцинкованные металлоконструкции могут разными способами. Но по-настоящему распространенных технологий цинкования есть только две:
Холодное. Металлическая заготовка обрабатывается цинкосодержащим составом методом напыления или другим способом поверхностного нанесения. Фактически представляет собой разновидность окрашивания.

Горячее. Металлическое изделие помещается в заполненную цинковым составом ванну. Там под температурным воздействием происходит химическая реакция, в ходе которой молекулы цинка «въедаются» в поверхность детали, подменяя молекулы металла.

Вторая технология гораздо более предпочтительна, поскольку именно она обеспечивает максимальный уровень качества и долговечности результата.
Как выполняется горячее цинкование
Чтобы получить готовые оцинкованные металлоконструкции необходимо провести несложную технологическую цепочку, состоящую из таких этапов:
подготовка изделия – его полная очистка от грязи, следов коррозии и т.п.;

погружение детали в емкость, заполненную расплавленным цинком, где она выдерживается до 10 минут;

извлечение изделия и его охлаждение (естественное или принудительное).

На этом процесс завершается и металлоконструкцию можно использовать.