Негорючие материалы для дымохода – Базальтовая вата для дымохода, лучший негорючий утеплитель

Базальтовая вата для дымохода, лучший негорючий утеплитель

 

Основное предназначение дымохода – обеспечение жилища теплом. Но многие хозяева не догадываются, что дымоходы также нуждаются в утеплении, и это можно сделать самостоятельно, выбрав один из нижеприведенных способов.

Выбор метода и негорючего материала для утепления дымохода зависит от таких факторов, как опыт человека, который будет заниматься обшивкой, разновидности теплоизолятора и типа дымохода.

Почему важно утеплять дымоход

Утепление дымохода необходимо по следующим причинам:

• Предупреждение возгорания, ведь при прохождении дымохода через разного рода покрытия (стены, полы и потолки) может возникнуть пожар.
• При резких перепадах температур материал, из которого изготовлен дымоход может начать разрушаться. Подобное может случиться и в последствии образования различных кислот и щелочей в процессе горения. Они могут разрушить не только саму трубу (этот фактор относится преимущественно к металлическим изделиям), но и все, что ее окружает: стены, полы, потолки.
• Быстрое нагревание, которое обеспечивает дымоход, на фоне быстрого повышения температуры в помещении, негативно влияет на вещи и предметы интерьера, находящиеся в комнате, в том числе и на человека, поэтому теплоизоляция поможет предупредить неблагоприятный эффект и обеспечить нормальную регуляцию теплообмена.
• Снизить выделение конденсата, который появляется из-за разницы температур в процессе нагрева. Выделенная влага образовывает вредные химические соединения, вступая в реакцию со многими другими веществами, содержащимися внутри трубы.

Важно! Основная цель обеспечения качественной теплоизоляцией трубы заключается в минимизации рисков вреда здоровью человека, вещам и непосредственно структурным материалам помещения.

Материалы для утепления дымоходных труб

Закладывать проект утепления дымоходных труб желательно в момент строительства дома или дачи, но провести работы по теплоизоляции можно на любом этапе, даже если жилище уже возведено. Далее будут рассмотрены основные методы, способы и материалы, которые подойдут для осуществления данной процедуры.

Чем можно утеплить дымоходный канал

На целостность дымоходной трубы влияют два основных фактора, которые необходимо учитывать в процессе проведения работ по утеплению:

• точка росы. Этот пункт касается выделения конденсата, негативное влияние которого было рассмотрено выше. Дело в том, что при отсутствии должной теплоизоляции точка росы смещается внутрь трубы. То есть, теплый воздух, который поднимается в процессе нагрева помещения, поднимается вверх от непосредственного источника обогрева, достигает определенной точки внутри дымохода, и там оседает в виде капель конденсата. В особенности это опасно для металлических и кирпичных изделий, так как излишняя влага впитывается материалом и разрушает его изнутри, замерзая и превращаясь в лед;
• агрессивное негативное воздействие выделяемых газов от горения. В процессе нагрева неизбежно появляются вредные химические соединения, которые разрушают всю систему домашнего обогрева. В особенности это относится к слабым кислотным растворам из азота или серы. При длительном воздействии они могут разрушить дымоход практически из всех материалов.

Чтобы защититься от таких пагубных факторов, можно выбрать один из следующих утеплителей:

Наибольшей популярностью и применением пользуются теплоизоляторы из базальтовой ваты.

Негорючие теплоизоляционные материалы из шлаковаты

Данный вариант огнеупорного утеплителя для обшивки дымохода доступен в двух формах: в рулонах и матах. Также он различается по плотности и величине, в зависимости от индивидуальных особенностей трубы, целей обшивки и других конструктивных факторов, которые учитываются отдельно в каждом конкретном случае.

Их главная особенность: сохранение структуры и свойств даже при сильном нагреве до +400^оС. Они являются огнестойкими и негорючими, поэтому сводят риск возникновения пожара к минимуму.

В качестве сырья для изготовления используются металлургические шлаки.

К недостаткам этого материала причисляют:

• наличие остаточной кислотности;
• возможность возникновения враждебной среды при попадании влаги на материал.

Не смотря на эти негативные моменты, этот огнестойкий утеплитель для дымохода имеет широкое применение в ремонтных и утеплительных работах, так как сохраняет идеальное соотношение цены и качества.

Материалы для изоляции из стекловаты

Стекловата – изоляционный материал, имеющий волокнистую структуру. Производят ее из боя стекла или сырьевой шихты, применяемой во время варки стекла.

В зависимости от способа изготовления стекловату разделяют на:

• тонкое, которое получают путем фильерного производства (вытягиванием) из стекломассы;
• грубое через дутьевый способ.

Продается стекловата в виде рулонов или плит.

Утеплители для труб из базальтовой ваты

В качестве сырья для производства утеплителя используются горные породы из базальта.

• Способ использования неорганический элементов обеспечивает полноценное противодействие гниению и грибкам.
• Базальтовая вата для дымохода обладает высокой прочностью и термостойкостью, поэтому ее предпочитают использовать в качестве негорючей теплоизоляции для предупреждения возгорания внутри дымохода.
• Изолятор хорошо усиживает и адаптируется под поверхность утепления. Обладает долгим сроком эксплуатации. После установки он служит без потери своих характеристик на протяжении 30-40 лет.
• По прочности базальтовую вату разделяют на: мягкую, полужесткую и жесткую.

Базальтовая вата обладает дополнительным полезным свойством в виде защиты от влажности, поэтому является более универсальным способом теплоизоляции в сравнении со стекловатой или шлаковолокном.

Разновидности теплоизоляторов из базальтовой ваты

Выбор разновидности теплоизолятора из базальтовой ваты зависит преимущественно от конструкции дымохода, особенностей конструкции, а также запросов хозяев помещения, касательно тепловых характеристик.

Выпускается базальтовый утеплитель для дымохода в виде цилиндров и скорлупок, матов, рулонов и картона. Также базальтовая вата может быть с дополнительным покрытием из фольги или без него.

Базальтовые цилиндры и скорлупки

Может быть интересно

Данная форма выпуска нашла свое применение в системах для домашнего и промышленного отопления помещений. Предназначена для температур выброса не выше 300^оС.

Использоваться может двумя способами: для наружной и внутренней теплоизоляции.

В зависимости от марки различается по толщине и длине: может продаваться в рулоне по метру или опционально по заказу.

Маты и рулоны из базальтовой ваты

Этот вариант подходит, если контактная температура с материалом будет колебаться в пределах 450-700^о.

Ее не рекомендуется использовать для дымоходов, которые будут проходить через стены, но она подходит для остальных конфигураций отопительных труб с нестандартными диаметрами и планировкой.

Картон из базальтового волокна

Базальтовый картон – лучший вариант для утепления кирпичных дымоходов. Он способен выдерживать ультравысокие температуры до 900^оС. Один картонный лист по толщине может быть 5-19 мм.

Он легко устанавливается, а также обладает высокой устойчивостью к влаге и вибрациям. После монтировки срок его службы достигает 50 лет.

Допускается выбор материала с прослойкой из фольги или без нее. Фольга необходима для внешней изоляции и для достижения определенных характеристик.

Утепление трубы дымохода базальтовой ватой

На технологию и механизм установки обшивки влияет множество факторов, среди которых материал, из которого сделана труба, ее диаметр и другие.

Основные правила качественной теплоизоляции

Соблюдение следующих норм обязательно во время обшивки дымохода теплоизолятором:

• для деревянного покрытия слой ваты должен быть не меньше 50мм и не больше 100мм;
• в проходах через дерево этот слой должен достигать минимум 5 см;
• если маты материала укладываются в несколько слоев, то их стыки обязательно нужно прикрывать верхними пластами;
• для теплоизоляторов в цилиндровой форме выпуска при их наложении в несколько слоев, каждый последуюший необходимо укладывать со смещением на 180^о;
• для котлов с технологией жидкого топлива или газового отопления целесообразно применять высокотемпературные материалы для обшивки с диапазоном до 300^о;
• защитный экран – обязательная мера изоляции, если в процессе работ использовались материалы без прослойки из фольги.

Утепление керамического или асбестового дымохода

Для асбестовых дымоходов проводят процедуру наружной обшивки, а пласты материала закрепляют специальными скобами. Чтобы упростить и ускорить проведение работ можно использовать базальтовые цилиндры, толщина которых не должна превышать 5 см.

Важно! Также понадобится дополнительная установка внешнего стального кожуха (оптимальный вариант – нержавейка или оцинкованные материалы), а верхний торец дымохода изолировать раствором из цемента.

Способы утепления стального дымохода

Механизм проведения процедуры практически полностью аналогичен способу для керамического дымохода, и выглядит следующим образом:

• Используются 2 трубы разных диаметров: большого – для внешней поверхности, и меньшего – для внутренней отделки.
• Одна труба вставляется в другую.
• Полученный зазор между изделиями заполняют выбранным негорючим утеплителем для изоляции дымохода.
• Если материал имеет фольгированную прослойку, устанавливать защитный кожух необязательно.
• Конструкцию по торцу необходимо дополнительно изолировать.

Сама по себе инструкция достаточно простая, но и ее можно упростить, используя готовые сэндвич-трубы, которые заменяют первые 3 пункта руководства. Такие готовые расходники для утепления обладают высокой термостойкостью и помогают добиться высоких изоляционных характеристик.

Технология утепления кирпичной трубы

Утепление кирпичной трубы – задача непростая.

Чтобы осуществить процедуру используются 2 метода:

• оштукатуривание;
• обшивка минеральной ватой.

Чтобы оштукатурить трубу нужно:

• на ее наружную поверхность устанавливается специальная армированная сетка;
• первый слой наносится прямо на нее в небольшом количестве;
• после высыхания изготавливают более густую смесь и укладывают ее на сетку в несколько слоев;
• для достижения эстетического вида после засыхания вещества его затирают, выравнивают, белят или закрашивают краской.

Для второго способа – обшивки – используют базальтовую вату в рулонах или матах:

• необходимое количество материала разрезается в зависимости от размеров утепляемой поверхности.
• полученные пласты материала крепятся к дымоходу при помощи плотного скотча.
• поверх ваты монтируется защитный кожух из кирпича или плит (опционально).
• для получения желательных внешних характеристик поверхность можно отштукатурить или покрасить.

Базальтовая вата – оптимальный вариант для утепления дымоходов. Ее можно применять для любых помещений: жилых и промышленных. Также она обладает необходимыми для этих целей характеристиками – он огнеупорный, имеет стойкость к влаге и вибрациям, легкая переносимость высоких и низких температур.

 

teplota.guru

Изоляция дымохода в бане — чем обмотать и утеплить металлическую трубу

Один из важнейших этапов строительства бани — это установка дымохода. А его изоляция — это обязательный процесс при постройке, который преследует две цели: пожаробезопасность и защита от коррозии.

Если не сделать теплоизоляцию, то под действием температурных перепадов будет образовываться конденсат, постепенно стекающий внутрь и способствующий разрушению самой конструкции.

Утепленные дымовыводящие каналы быстрее прогреваются, благодаря чему печь в бане работает намного эффективнее.

В зависимости, из чего сделан дымоход бани, применяются различные материалы для его теплоизоляции.

Существует несколько разновидностей уже утепленных дымоходов для банной печи, наиболее распространенными из которых являются сэндвич-трубы из нержавеющего металла. Хороший вариант — керамические секции, которые уже устанавливаются в керамзитобетонных модулях.

Содержание статьи

Для чего утеплять дымоход

В процессе эксплуатации банной печи ее дымоход раскаляется, а неизбежное близкое расположение к горючим материалам может привести к пожару.

Если дымоотводная труба сложена из кирпича – она нагревается меньше, а если дымоход из металла, то намного больше.

Металлические трубы раскаляются свыше 600 С°, и их соседство с деревянной обшивкой парилки очень опасно, в особенности если баня близко примыкает к жилым сооружениям.

Вторая, не менее важная проблема – это появление конденсата в дымоходе. Конденсат является главным врагом всех систем дымоотведения.

Это непросто влага, образующаяся на стенках печной трубы, а водный раствор серной кислоты, который способен разрушить любой практически любой материал. Он появляется в результате прохождения нагретого воздуха по еще холодной дымовой трубе.

В результате воздействия конденсата на неутепленный кирпичный дымоход кладка разрушается, так как он имеет свойства проникать в микротрещины кирпича, а замерзая – расширяться. Дымоходы из металла также очень страдают от конденсата.

Металл обычных марок не стоек к кислотам, поэтому от воздействия на него конденсата он очень быстро приходит в негодность.

Единственным способом борьбы с появлением конденсата является изоляция дымовыводящих путей, при которой труба будет меньше остывать, а банная печь будет быстрее выходить на рабочий режим горения.

Материалы для утепления

Утепление дымоходов можно производить различными методами, при помощи негорючих материалов.

Наиболее распространенными являются:

1. Теплоизоляция дымохода базальтовой ватой и стекловатой. Утеплители, применяющиеся как для больших поверхностей кирпичных дымоходов, так и труб сравнительно небольшого диаметра. Выпускаются в качестве наполнителя, в рулонах или в форме матов. Для его использования рекомендуется изготовление дополнительного кожуха.
2. Метод засыпки пространства вокруг дымохода теплоизолирующим материалом: керамзитом, шлаком, боем кирпича, специальными теплоизоляционными гранулами. Этот метод предполагает изготовление дополнительного кожуха дымохода.
3. Оштукатуривание. Это наиболее распространенный, до недавнего времени, метод изоляции кирпичных дымоходов. Для этого применялся шлакоизвестковый раствор, нанесенный слоем 5-7 см на армирующую сетку. После высыхания на него наносился песчано-цементный раствор, такой же толщины. Но при нагревании и остывании системы дымовыведения такой утеплитель трескался и требовал ежегодного ремонта, поэтому такой метод считается неоправданным, с точки зрения трудозатрат и эффективности.
4. Изоляция дымовой трубы современными материалами из вспененного полиэтилена. «Теплоизол» или «Фольгоизол» выпускается в рулонах, имеет малый вес и хорошую эластичность, хорошо режется, что делает его доступным для работы с ним даже непрофессионалам. Это наиболее простой и недорогой способ утепления дымоходов, повсеместно использующийся на сегодняшний день.

Выбор утеплителя

К выбору утеплителя, для изоляции дымохода нужно подходить тщательно и серьезно. Не стоит приобретать самый дешевый, ведь он должен иметь хорошие теплоизоляционные свойства, быть удобным в работе, не требовать дополнительного усиления несущих конструкций крыши и перекрытий, быть нетоксичным и негорючим.

Каменная или базальтовая вата – это замечательная теплоизоляция, изготовленная из базальтовых пород камня.

Этот утеплитель выдерживает продолжительное воздействие достаточно высоких температур и не горит, даже при соприкосновении с открытым огнем. При нагревании он не выделяет никаких токсичных или неприятных запахов. Такой утеплитель можно смело называть экологически чистым материалом.

Стекловата – это разновидность минераловатного утеплителя, изготовленного на основе отходов стекольной промышленности. Между ее волокнами содержится большое количество пустот, поэтому она хорошо сохраняет тепло.

Стекловата не горит и не поглощает влагу, не подвержена гниению и грызунам. Она не дорога и проста в применении. Чаще всего выпускается в плитах и рулонах.

Теплоизол или фольгоизол – это многофункциональные виды утеплителя, изготовленные из вспененного полиэтилена и покрытые листом алюминиевой фольги. Он выпускается в рулонах и имеет толщину от 2 до 10 мм. Ими можно замечательно изолировать дымоход бани, так как эти утеплители выдерживают нагрев до 150С°-170С°.

Монтаж утеплителя своими руками

Изоляцию дымохода при помощи минеральной, базальтовой или стекловаты можно выполнять двумя способами: утепление под кожух или утепление дымохода без кожуха.

Для того чтобы изолировать дымоход при помощи минераловатных матов, нужно вырезать из них несколько отрезков плиты, которые будут соответствовать сторонам трубы с внешней стороны.

После чего, с помощью проволочной прошивки закрепить их на дымоходе.

После закрепления изоляции на дымоходе рекомендуется изготовить кожух, для защиты утеплителя от атмосферных явлений или произвести процесс облицовки дымохода кирпичом, асбестоцементными плитами.

Важно! Между слоем теплоизоляции не должно оставаться пустот, иначе утепление потеряет свою эффективность.

Для изоляции металлической трубы нужно обернуть ее базальтовой ватой и закрепить проволокой по всему периметру. После чего, надеть на дымоход вторую трубу большего диаметра, чтобы получился своеобразный сэндвич.

Этот метод теплоизоляции дымоходов является наиболее эффективным и простым, но позволяющим сократить потерю тепла более чем в два раза, а также значительно уменьшить пожароопасность и образование в системах дымовыведения конденсата и защитить их от разрушения.

Таким образом, теплоизоляция способствует увеличению тепловой эффективности и безопасному применению печей. При этом она придает зданию и самой конструкции более эстетичный вид.

sdelatbanyu.ru

Какая бывает базальтовая вата для дымохода – применение цилиндров (скорлупок), матов и картона из каменной ваты

Содержимое:

1. Можно ли использовать базальтовый утеплитель для дымохода
   1. Характеристика базальтового волокна для дымохода
   2. Где применяется базальт в дымоходных системах
2. Виды базальтового утеплителя для теплоизоляции дымоходов
   1. Базальтовые теплоизоляционные скорлупки
   2. Изолирующие маты из базальта
   3. Картон из базальтовых волокон
3. Марки базальтового утеплителя для дымоходной изоляции
4. Особенности утепления дымохода базальтовой ватой
5. Плюсы и минусы применения базальта для изоляции дымохода

Для утепления нержавеющей, асбестовой, керамической трубы, используется базальтовая вата для дымохода. С помощью утеплителя на основе базальтовых волокон, делают противопожарные зазоры в плитах перекрытия и кровельном проходе.

От правильного выбора базальтовой изоляции, зависит работоспособность и энергоэффективность отопительного оборудования, системы дымоудаления.

Можно ли использовать базальтовый утеплитель для дымохода

Базальт, применяемый при производстве дымоходов, является одним из видов минеральных утеплителей. Ещё одно название материала – каменная вата. Изготавливают теплоизоляцию из отходов породы габбро-базальта. В процессе производства, порода измельчается и расплавляется, растягивается на тонкие стекловолокна.

Температура плавления в печи 1500°С. Толщина вытягиваемых волокон не более 7 микрон, длина 5 см. Полученные нити дважды пропускают через пресс, предварительно нагрев до 300°С. Полученную теплоизоляцию отличает огнестойкость, экологичность, прочность и другие характеристики. Не удивительно, что крупнейшие производители используют огнезащитный базальтовый утеплитель для дымоходов.

Характеристика базальтового волокна для дымохода

Утепление дымохода базальтовой ватой, учитывая характеристики материала, вполне оправдано. В процессе производства материал приобретает следующие достоинства:

• Низкая теплопроводность – в зависимости от марки, значение теплоизоляции материала находится в пределах от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин. Такие же характеристики имеет вспененный каучук, пенополистирол, пробка.
  
• Гидрофобность – влага оседает на поверхности и не может попасть внутрь. Даже во влажных помещениях или под воздействием атмосферных осадков, каменная вата сохраняет свои эксплуатационные и теплоизоляционные характеристики. Поэтому выбор базальтовой ваты для изоляции дымохода, устанавливаемого на улице, это действительно хорошее решение.
  
• Сопротивляемость огню – базальтовая вата, без потери прочности, нагревается до температуры 1114°С. При более высокой температуре начинается плавление материала. Данная способность позволяет выдерживать даже прямое воздействие открытого огня. Температура дымохода, даже при возгорании сажи, не превышает 1000°С, поэтому базальт подходит для утепления любых систем дымоотведения, независимо от принципа работы и типа используемого топлива.
  
• Прочность и устойчивость к проседанию – волокна каменной ваты располагаются как вертикально, так и горизонтально, что приводит к возможности выдерживать нагрузку на сжатие от 5 до 80 килопаскалей. В течение всего срока эксплуатации, материал не меняет своей формы. Допускается деформация не более 10%.
  

Базальтовая вата для изоляции труб дымохода рекомендуется для использования при изготовлении противопожарных разделок, монтажа во влажных помещениях, а также наружной отделки.

Где применяется базальт в дымоходных системах

Характеристики базальтового волокна позволили существенно расширить сферу применения, по сравнению с обычными минеральными утеплителями. В дымоходных системах, каменная вата используется в следующих целях:

• Сэндвич трубы – утепление стального дымохода базальтовой ватой осуществляется в заводских условиях, что обеспечивает высокие теплотехнические характеристики и отсутствие мостиков холода. Конструкцию сэндвич трубы отличает небольшой вес, теплостойкость и хорошие теплотехнические характеристики.
  
• Керамические трубы с наружной оболочкой из нержавейки – внутрь конструкции вставляются цилиндры из базальтовой ваты, толщиной 3-4 мм. Отсутствие швов увеличивает и без того высокие теплоизоляционные характеристики.
  Керамику, устанавливаемую в керамзитобетонные блоки, утепляют во время монтажа. Обмотать трубу дымохода можно изоляцией толщиной 30/40/50 мм. Закрепляют вату с помощью хомутов.
  
• Изоляция труб одностенного стального дымохода базальтовой ватой. Для этих целей рекомендовано применять фольгированный базальт для дымохода. Фольгированная каменная вата позволяет снизить теплопотери и защитить трубу от внешнего воздействия атмосферных осадков.
  
• Изоляция в проходках – кровельная разделка для дымохода, а также проход в плитах перекрытия, согласно требованиям ПБ и СНиП, изолируется негорючим материалом. Зазоры между трубами и конструкциями заполняют каменной ватой.
  Несгораемый фольгированный базальтовый утеплитель для дымоходов используют и для изготовления противопожарной разделки, защищая им деревянные элементы здания, расположенные в непосредственной близости от нагревающихся поверхностей.
  
• Изоляция короба дымохода – чтобы предотвратить появления окислов на кирпичных каналах, требуется провести утепление стенок. Для этой цели оптимально подойдут жесткие плиты из базальта, позволяющие впоследствии выполнить отделку под штукатурку, укладку керамической плитки и т.д.
  

Базальт предназначен для утепления труб дымоотведения, расположенных внутри и снаружи здания, изготовления противопожарных разрывов и узлов прохождения дымохода через конструкции.

Виды базальтового утеплителя для теплоизоляции дымоходов

Выбор марки базальтовой ваты зависит от желаемых теплотехнических характеристик. Материал подбирается в зависимости от особенностей эксплуатации, типа конструкции дымохода. Также придется определиться с подходящей изоляцией для изготовления кровельной разделки и узлов прохождения через стену, и плиты перекрытия.

Базальтовые теплоизоляционные скорлупки (цилиндры)

Теплоизоляционные скорлупы для дымоходов из базальта применяются в промышленных и бытовых системах дымоотведения. По толщине стенок, подразделяются на несколько марок: 55, 75, 90, 110, 150, 200. Скорлупки поставляются отрезками по 1 метр каждый.

 

Устанавливая прессованный базальтовый цилиндрический утеплитель, руководствуются требованиями, изложенными в СНиП 2.04.14-88, и конкретно, следующими указаниями:

• Цилиндры имеют продольный шов для удобного монтажа на трубы. Утеплитель закрепляют бандажами из тонколистовой оцинкованной или нержавеющей стали, с толщиной не менее 0,8 мм. В качестве альтернативы используют вязальную проволоку из нержавеющей или черной стали, с диаметром 1,2 и 2 мм соответственно.
  
• Негорючие базальтовые теплоизоляционные элементы цилиндров устанавливают с разбежкой по швам. Стыки изолируются алюминиевым скотчем.
  
• Монтажные работы начинают от фланца. Фольгированный утеплитель не нуждается в защитном покрытии. В остальных случаях изготавливается кожух или металлическая обсадка для изоляции.
  

Применение базальтового утеплителя в дымоходах сэндвич системы, в виде теплоизоляционных цилиндров, ограниченно трубами с температурой отходящих дымовых газов не более 300°С.

Изолирующие маты из базальта (обычные и сверхплотные)

Маты из базальта применяются для изоляции греющихся поверхностей, при температуре от 450-700°С. Методы эксплуатации регламентируются ГОСТ-16381. Подбирают утеплитель по следующим параметрам:

1. Плотности.
   
2. Виду облицовки.
   
3. Одно иди двухсторонняя прошивка материала.
   
4. Предельной температуры эксплуатации.
   

В первую очередь необходимо обратить внимание на заявленную плотность базальтовой ваты. Для подключения к твердотопливным агрегатам подойдет каменная вата с коэффициентом 30-125 кг/м³. Материал не имеет обкладочного слоя и способен выдержать постоянную рабочую температуру 700°С.

Негорючий базальтовый утеплитель высокой плотности, используют при изготовлении узлов прохождения, а также утепления дымоходов любой конструкции.

Для наружного и внутреннего утепления одностенных труб используют базальтовый мат с фольгой. При условии монтажа внутри здания, отсутствует необходимость в изготовлении защитной обшивки. Фольгированная прослойка соединена с утеплителем посредством прошивки.

Использовать прошивные маты для стенового прохода дымохода не рекомендуется. Можно устанавливать маты для утепления потолков в месте прохода дымоходных труб, изготовления противопожарных разделок.

Картон из базальтовых волокон

Одна из новинок на рынке теплоизоляционных материалов – картон из базальтовых волокон. Основные характеристики базальтокартона:

• При небольшой толщине, имеет высокую плотность и способен выдерживать температуру до 900°С.
  
• Применяется в качестве огнеупорных покрытий во время установки дровяных и твердотопливных печей, котлов.
  
• Устойчив к вибрации и влаге.
  
• Срок службы не менее 50 лет.
  
• Толщина базальтового картона : 5/10/14/19 мм.
  
• Допускается создание многослойных конструкций, для увеличения теплоизоляционных свойств.
  

Изолировать металлический дымоход, обернув его базальтовым фольгированным картоном достаточно просто. Материал хорошо сгибается по окружности. После обматывания трубы, утеплитель фиксируют хомутами.

Допускается изоляция дымохода фольгированным базальтовым картоном для любых видов систем дымоотведения. После монтажа нет необходимости в изготовлении дополнительной защитной конструкции.

Защитный экран с базальтом устанавливают в качестве противопожарной разделки, защищая деревянные стены, находящиеся рядом с нагревающейся трубой.

Марки базальтового утеплителя для дымоходной изоляции

Различными производителями, потребителю предлагаются более нескольких десятков наименований базальтовых утеплителей. Некоторые изготавливаются за рубежом, другие на отечественных предприятиях.

Судя по отзывам покупателей, популярностью пользуется продукция следующих компаний:

• Базальтовая вата Rockwool – изготавливается на предприятиях одноименной компании, расположенной в Дании. По своим характеристикам: гидрофобности, звуко и теплоизоляции, а также механической прочности, Rockwool существенно обгоняет аналоги других производителей. Базальтовую вату Rockwool используют компании производители, для утепления готовых керамических дымоходов Schiedel, Effe2 и других.
  
• Базальтовая вата URSA – изначально изготавливалась в Италии. Нас сегодняшний день компания имеет 14 крупных производственных центров, расположенных в Европе, Ближнем Востоке и Азии, что в результате не могло не отразиться на качестве продукции. Компания URSA специализируется на утепление промышленных и бытовых помещений, и пользуется популярностью за счет хорошего соотношения цены и качества выпускаемой продукции.
  
• Базальтовая вата Izovat – утеплитель, изготавливаемый в ближнем зарубежье, в Украине. В ассортимент продукции входят минеральные плиты с плотностью от 30 до 200 кг/м³. Обратить внимание стоит на марку, предназначенную для утепления кирпичных дымоходных каналов с последующим оштукатуриванием поверхности. Толщина плит Izovat от 30 до 200 мм.
  
• Базальтовая вата Paroc – шведская компания, специализируется на производстве каменной ваты еще с 30-х годов прошлого столетия. Производственные цеха Paroc находятся исключительно в странах ЕС, что позволяет поддерживать высокий уровень качества и полное соответствие нормам безопасности, действующим в Европе.
  
  Базальтовые цилиндры Paroc можно использовать для изоляции железных труб дымоходов. Для этого компания разработала серии Paroc Pro Section и Paroc Pro Bend +покровный слой, обеспечивающие максимальную теплоизоляцию и защиту стальных конструкций.
  

При выборе базальта для утепления труб, ориентироваться главным образом необходимо на теплотехнические характеристики, указанные производителем. На базе крупных концернов были разработаны модификации, специально предназначенные для систем дымоотведения.

Особенности утепления дымохода базальтовой ватой

Кроме правильного выбора базальтового утеплителя, необходимо побеспокоиться о соблюдении правил монтажа. Как показывает практика, особенно часто нарушаются следующие нормы:

• Толщина слоя базальтовой ваты в проходках через деревянные конструкции не менее 5 см. Отдаленность от несущих балок как минимум 1 м.
  
• Если требуется уложить материал в несколько слоев, правильно раскладывать огнестойкую базальтовую плиту со смещением, чтобы перекрывать стыки нижнего листа верхним. Это же правило действует и в случае монтажа цилиндрического утеплителя. Продольный шов каждой следующей скорлупки смещают на 180°.
  
• Устройство прохода дымохода через деревянное перекрытие с применением базальтовой ваты предусматривает применение противопожарной разделки. До горючего материала, от греющей поверхности должно быть от 50-100 мм. Зазор заполняют каменной ватой.
  
• Толщина базальтового волокна в дымоходе должна быть не более 40 мм, для наружной изоляции, до 100 мм. Плотность подбирается в зависимости от условий эксплуатации. Для утепления керамических дымоходных труб, подключаемых к твердотопливным котлам, используют базальтовую вату с плотностью от 100 до 200 кг/м³.
  
• Нет смысла использовать высокотемпературную базальтовую вату для термоизоляции дымохода, подключенного к газовому или жидкотопливному котлу, так как температура отходящих газов редко превышает 200-300°С. Оптимальной будет установка цилиндрического утеплителя.
  
• Расчет необходимого количества базальтовой ваты для утепления дымохода из стали. Подбирается необходимая толщина материала. На упаковке утеплителя указан приблизительный расход ваты при разной толщине слоя. Остается подсчитать размеры окружности в сантиметрах и длину трубы. После этого высчитывается количество упаковок.
  
• После утепления однослойной трубы не фольгированным материалом, обязательно изготовление защитной конструкции.
  

В некоторых строительных магазинах, упаковки с базальтовым утеплителем могу разрезать надвое, либо продавать маты поштучно. Это позволяет приобрести точное количество материала и избежать переплат.

Плюсы и минусы применения базальта для изоляции дымохода

Главным недостатком базальтового утеплителя является его стоимость. В остальном, по сравнению с любыми другими видами теплоизоляции, базальт, несомненно выигрывает. В качестве плюсов материала можно отметить:

• Низкая теплопроводность – даже при температуре отходящих газов свыше 500°С, базальтовая вата нагревается не более 30°С. Во время кратковременного возгорания сажи и скачка температуры до 900°С, наружный контур сэндвич-трубы не нагреется более 45°С.
  
• Негорючесть – материал выдерживает воздействие направленного огня от газовой горелки, не воспламеняясь. Плавиться вата начинает после превышения 1100°С. Поэтому, можно уложить базальтовый утеплитель вплотную к дымоходной трубе и не беспокоиться за безопасность помещения в течение всего срока эксплуатации.
  
  
• Простой монтаж – маты и листы легко режутся обычным малярным ножом. Фиксируется материал с помощью хомутов или вязальной проволоки. Если при монтаже дымоходов укладывать базальтовую вату своими руками, можно существенно сэкономить на проведение работ.
  
• Удельный вес даже базальтовой огнеупорной ваты 30 кг/ м³, соответственно, после утепления, масса конструкции дымохода увеличивается совсем ненамного.
  

Базальтовая вата не имеет аналогов по своим характеристикам и является оптимальным решением при выборе утеплителя для дымохода. Единственное, что ограничивает популярность материала, это высокая стоимость, связанная с особенностями производственного процесса.

avtonomnoeteplo.ru

Огнестойкий (огнеупорный) негорючий утеплитель: виды и применение

Для теплоизоляции помещений строительных объектов, трубопроводов, вентиляционных коробов инженерных коммуникаций используют как горючие, так и негорючие утеплители различных видов.

Определение негорючему огнестойкому утеплителю дает ГОСТ 30244-94, указывающий, что такой материал при воздействии источника зажигания горит открытым огнем не больше 10 с, а при испытаниях в лабораторной печи теряет не более 50% массы, создавая прирост температуры в ней не больше 50 ℃.

Все утеплители, не удовлетворяющие хотя бы одному из перечисленных условий, относятся к горючим, не огнестойким материалам.

Типы огнестойкой теплоизоляционной продукции

Виды

В отличие от сгораемых видов утеплителей, таких как опилки, маты, изготовленные из отходов переработки древесины, применяемых из-за их быстрого разрушения под воздействием влаги только внутри зданий, многие виды огнестойких теплоизоляционных материал также используют при монтаже навесных фасадных систем, в наружных стеновых панелях снаружи строительных объектов.

Существует несколько основных видов огнестойких утеплителей, подразделяющихся в зависимости от области их применения:

• Для стен, перекрытий как деревянных домов, так и строительных объектов, возведенных из кирпича, керамических блоков, железобетонных готовых, монолитных конструкций, в том числе изготовленных из огнеупорного (огнестойкого) бетона. В таких случаях используется как традиционная минеральная вата, так и более современный огнезащитный базальтовый материал, не впитывающий влагу и негорючий, в виде рулонов, матов, плит.
• Для дымохода, печей отопления жилых домов, бань чаще всего используют негорючий фольгированный материал из различных видов минеральных ват, имеющий повышенный коэффициент отражения тепловой энергии от слоя металлической фольги. А также за счет повышенной плотности негорючего утеплителя, используемого для этих целей в качестве заполнения участков термоизоляции перекрытий, прилегающих к дымовым трубам; элементов противопожарных разделок, отступок.
• Для термической изоляции, огнезащиты металлических конструкций вентиляционных воздуховодов; участков трубопроводных сетей, как транспортирующих теплоносители, включая воду, так и горючие жидкости, газовые смеси.
• Для двигателя, автотранспортного, железнодорожного средства, речного/морского судна/корабля, стационарных теплогенерирующих, вырабатывающих электроэнергию установок как для ограничения расхода тепловой энергии, нагрева смежных конструкций, отсеков, так в качестве надежной звукоизоляции, отсекающей громкий шум от работающих машин, механизмов.
• Для заполнения внутренних пустот, в конструкциях противопожарных перегородок, полотен огнестойких ворот, дверей, люков, используемых для защиты проемов в строительных преградах огню, дымовым потокам, что позволяет доводить предел их стойкости к огню до требуемых противопожарными нормами значений.

Такое деление на виды довольно условно, ведь большинство рулонных, плитных, листовых огнестойких утеплителей, в отличие от сыпучих, жидких вспенивающихся теплоизоляционных материалов, не подверженных горению, могут использоваться для термической, звуковой изоляции как помещений строительных объектов, участков их инженерных коммуникаций, так и двигательных отсеков транспортных средств, тепло-электрогенерирующих установок.

Состав и свойства

Основными параметрами огнестойких теплоизоляционных материалов являются:

• Материал изготовления, в большинстве случаев определяющий вид огнестойкого утеплителя, способы его применения на объектах строительства, участках инженерных коммуникаций.
• Толщина товарных огнестойких утеплителей, что зависит как от области их применения – для утепления отдельных видов строительных конструкций или участков трубопроводов, вентиляционных воздуховодов, так от свойств основного материала, использованного для их производства.
• Плотность, удельный вес, определяющие общую нагрузку на строительные конструкции, что зачастую критически важно для междуэтажных перекрытий жилых, общественных зданий.

В перечень основных материалов, используемых при промышленном производстве негорючих, огнестойких теплоизоляционных изделий, входят следующие природные, искусственно полученные вещества:

• Минеральная вата, называемая также шлаковатой, стекловатой, которую получают из кварцевого песка, отходов объектов металлургии, энергетики. Это наиболее давно используемый материал, обладающий невысокой стоимостью, но требующий защитных средств для работников, укладывающих его; осторожности при обращении с ним из-за опасности повреждения кожных покровов, глаз, органов дыхания.
• Базальтовый теплоизоляционный, огнезащитный материал, получаемый расплавом природного минерала базальта, получением из него сверхтонких негорючих волокон. Более высокая стоимость этого огнестойкого утеплителя компенсируется безопасностью обращения с ним, возможностью использовать его как внутри, так и снаружи строительных объектов в различных по климату регионах, в том числе с высокой влажностью воздушной среды.
• Пеностекло, получаемое в процессе спекания смеси измельченного стеклянного боя, крошки с каменным углем в качестве газообразующего агента в технологическом процессе производства. Полученный материал абсолютно не горюч, обладает высоким пределом стойкости к огню, низким коэффициентом теплопроводности. Его часто использует для термической изоляции помещений с высокой влажностью среды, например, подвалов, технических подполий, производственных участков с мокрым технологическим процессом.
• Керамзит, вермикулит, перлит – эта тройка сыпучих материалов давно используется для теплоизоляции межэтажных перекрытий, чердачных помещений, служит добавкой в «теплые» стяжки основания полов в жилых, общественных помещениях.
• Велит – современный негорючий утеплитель, имеющий пористую структуру, что производится из цементно-известкового сырья путем его вспенивания. По структуре, свойствам относится к пористым огнестойким бетонам, имея низкую плотность – до 140 кг/м³, так как до 90% его внутреннего объема – это воздух.
• Стеклопор – гранулированный пожаростойкий материал, получаемый в процессе вспучивания силикатов в результате резкого охлаждения расплава натриевых, калиевых стекол. Чаще всего его используют не в виде сыпучего материала, а как добавку в заливную теплоизоляцию межэтажных перекрытий строительных объектов, а также при производстве штучных огнестойких теплоизоляционных изделий.
• Огнестойкая пена, производимая на основе жидкого полиуретана с добавками веществ-антипиренов, придающими ей огнезащитные свойства.

Как несложно заметить, утеплитель негорючий в основном производится на основе природных, искусственных материалов минерального, неорганического происхождения, изначально являющихся негорючими.

Такая теплоизоляционная продукция имеет сертификаты пожарной безопасности, где их способность к горению указана НГ, то есть негорючие, в то время как подавляющее большинство утеплителей, полученных на предприятиях органического химического синтеза, например, различные виды пенопластов, пеноизолов; «экологическая вата» на основе переработанного целлюлозного вторичного сырья с добавками антипиренов, в лучшем случае являются трудногорючими, имея маркировку Г1.

Естественно, такие утеплители, несмотря на рекламные заверения некоторых производителей, представителей торговых организаций, ни в коей мере не могут претендовать на «звание» огнестойких утеплителей.

Свойства, дополнительно требуемые заказчиками – проектировщиками, строителями, организациями, эксплуатирующими здания, инженерные сооружения, коммуникации, которыми должен обладать пожаростойкий негорючий материал, который используют в качестве огнестойкого утеплителя:

• Низкая теплопроводность, обуславливающая высокие теплоизоляционные параметры.
• Влагостойкость, гигроскопичность.
• Способность к надежной звукоизоляции стен, перегородок, перекрытий, выделяющих защищаемые помещения.
• Безопасность применения, отсутствие выделения опасных для человека летучих веществ как при нормальных условиях эксплуатации, так и при сильном нагреве, в том числе при возникновении пожара внутри строительного объекта, где использован для утепления, звукоизоляции огнестойкий утеплитель.
• Высокая плотность при относительно небольшом удельном весе.
• Механическая прочность.
• Неизменность геометрических размеров, долговечность эксплуатации без потери огнестойких, теплоизоляционных параметров.
• Невысокая стоимость, что особенно важно для владельцев, заказчиков строительства частных деревянных домов.
• Простота работ по монтажу, укладке огнестойкого утеплителя, в том числе без найма сторонних специалистов.

Классификация

Часто классифицируют негорючий огнестойкий утеплитель по его агрегатному состоянию, внешнему виду, внутренней структуре, в зависимости от которых он может быть:

• Каркасный, в том числе многослойный, армированный негорючими материалами, часто используемый в качестве элементов конструктивной огнезащиты несущих металлических конструкций строительных объектов.
• Рулонный, позволяющий обертывать им как различные по форме, сечению элементы строительных конструкций, так и участки трубопроводов, вентиляционных коробов, которые необходимо защитить от промерзания, возможного воздействия огня при возникновении возгорания.
• Плитный, а также в виде отдельных теплоизоляционных матов, специально разработанных проектировщиками, производителями типоразмеров, что облегчает их монтаж, установку внутрь строительных конструкций, например, перегородок между помещениями.
• Сыпучий, в том числе искусственно вспученный, ячеистый, что значительно повышает его теплоизоляционные свойства.
• Жидкий вспенивающийся материал, застывающий при полимеризации, высыхании после нанесения на строительные конструкции, участки трубопроводных сетей, вентиляционных систем объектов защиты, чаще всего называемый огнестойкой пеной.

Выбор того или иного класса негорючих, огнестойких утеплителей определяется как проектными решениями, так и опытом использования в гражданском, промышленном строительстве при возведении, ремонте различных объектов.

Нормативные документы

Непосредственное отношение к производству, сертификационным испытаниям серийной продукции, стойких к огню теплоизоляционных материалов, возможности их использования для снижения пожарной опасности защищаемых объектов имеют следующие нормы, стандарты:

• ГОСТ 4640-2011 о производстве минеральной ваты – исходного материала для изготовления огнестойких утеплителей, способных эксплуатироваться в температурном диапазоне – 180 до 700℃.
• ГОСТ 21880-2011 о технологии изготовления прошивных огнестойких матов из минеральной ваты.
• ГОСТ 32313-2011 – то же о каркасных плитных плитах, матах, фольгированных цилиндрах из минеральной ваты, выдерживающих температурное воздействие до 1000℃.
• ГОСТ 32314-2012 – о видах огнестойких утеплителей, производимых из разных видов минеральных ват, применяемых при возведении строительных объектов.
• ГОСТ 30244-94 – об испытаниях на горючесть. Стандарт не применим к тем классам негорючих утеплителей, что выпускаются в виде гранул, готовых жидких растворов.
• НПБ 244-97 – о параметрах пожарной опасности теплоизоляционных материалов.

А также СП 112.13330.2011 – о ПБ строительных объектов, СП 4.13130.2013 – об ограничении развития пожара внутри защищаемых объектов, СП 2.13130.2012 – об обеспечении их стойкости к огню, в части применения огнестойких утеплителей при проектировании, устройстве противопожарных преград, изготовлении огнестойких заполнений проемов в них; общего снижения пожарной опасности зданий, строений в результате использования негорючих видов утеплителей.

Область применения

Пожаростойкий негорючий утеплитель используется при возведении, капитальном ремонте, проведении реконструкции разного вида, назначения строительных объектов – от частных надворных построек, жилых, дачных домов до высотных общественных, жилых зданий; производственных цехов, складских комплексов.

Ввиду влагостойкости, не подверженности к биологическому разрушению большинства видов огнестойких теплоизоляционных материалов их с гарантией длительного срока службы применяют при монтаже снаружи ограждающих конструкций строительных объектов; внутри, в том числе в помещениях с высокой влажностью среды, имеющими категории по взрывопожарной опасности.

Достоинства и недостатки

Кроме очевидного снижения пожарной опасности строительных объектов, применение огнестойких утеплителей дает и другие преимущества:

• Увеличивается срок службы многих строительных конструкций, например, перегородок, перекрытий, без необходимости их вскрытия для замены пришедшего в негодность утеплителя, изготовленного из органических материалов.
• Более длительная, безопасная эксплуатация участков инженерных сетей, коммуникаций жизнеобеспечения объектов, защищенных огнестойкими утеплителями, в том числе проходящих транзитом через пожароопасные производственные, складские помещения.
• Использование огнестойких теплоизоляционных материалов резко снижает возможность возникновения пожара от печного оборудования.

К недостаткам можно лишь отнести несколько завышенную стоимость отдельных марок огнестойких утеплителей, однако, учитывая огромное предложение аналогичной по техническим параметрам продукции на рынке – это не проблема для заказчиков, покупателей.

fireman.club

Противопожарная изоляция печных труб, термоизоляция дымоходов в перекрытии печи бани и камина

Системы вентиляции, воздуховодов и дымоходом – едва ли не самые важные в постройке, так как они позволяют людям, находящимся внутри помещения дышать, обеспечивают постоянный приток свежего воздуха и удаление дыма, неприятных запахов и т.д.

В данном разделе представлена огнезащита воздуховодов и дымоудаления, необходимая для того, чтобы все эти системы работали качественно и бесперебойно.

Термоизоляция дымоходов 

В данном разделе каталога представлены огнеупорные материалы для изоляции дымохода.

Огнезащита дымохода с одной стороны защищает постройку и находящихся в ней людей от пожара, а с другой – защищает сам дымоход, так как без надежной изоляции он изнашивается значительно быстрее.

Изоляция дымохода в перекрытии начинается с грамотно организованной конструкции самого дымохода и трубы. Важно, чтобы температура в месте стыка трубы с крышей не превышала 50°C. Если вы хотите кирпичную трубу, то для соблюдения этого условия, придется делать ее очень толстой. Именно поэтому многие предпочитают металлические трубы.

Впоследствии очень важно обшить всю коробку изоляционными материалами, которые будут защищать и от огня, и от повышенных температур, а также от конденсата и других возможных негативных воздействий. Для защиты используются такие материалы, как огнезащитные плиты Термоизол, Суперизол, Силка и т.д. Важно, чтобы материалы были негорючими!

Качественная огнезащита дымоудаления необходима везде, где отопление производится с помощью печей или каминов. И, разумеется, отдельного внимания заслуживает изоляция дымохода бани, так как сауны и бани сегодня есть практически на каждом загородном участке.

Огнеизоляция воздуховодов

Еще одна важная и обширная тема – противопожарная изоляция воздуховодов. Здесь речь идет о практически каждой постройке, будь то жилой дом или ресторан, офисный центр или музыкальный клуб и т.д.

Пожарная изоляция воздуховодов необходима потому, что эта система как бы пронизывает все здание, соединяя различные помещения, а значит, в случае пожара и отсутствия изоляции воздуховод может быть быстро разрушен, что сыграет трагическую роль для людей, находящихся в помещениях.

Современные материалы огнезащиты воздуховодов представлены широкой группой минераловатных плит, прошивных матов, рулонной изоляции и других продуктов, способных надежно защитить эти системы от огня и высоких температур.

Как правило, цена на данные продукты не так велика, а та степень защиты, которую они обеспечивают, – просто бесценна!

rusradius.ru

Негорючие материалы

Минимальные очаги открытого огня, которые имеет каждый дом, требуют к себе внимательного отношения. Негорючие материалы стоит применять с целью создания комфортных и безопасных условий проживания. Также, использование огнестойких плит, листов или панелей целесообразно и в местах, где присутствие огня не предполагается, например в кровельном пироге.

В данном обзоре рассмотрено понятие огнестойкости (негорючести) в разрезе строительных и отделочных материалов. Также представлены распространенные негорючие материалы, применяемые на различных этапах строительства.

Что такое огнестойкость материалов

Горючесть не следует отождествлять с огнестойкостью. Под огнестойкостью следует понимать способность строительной конструкции или материала сопротивляться воздействию огня и воды при пожаре.

Предел огнестойкости – это время в минутах (в некоторых случаях в часах) с момента начала пожара до выхода конструкции из строя или прогрева до повышения температуры на противоположной от огня поверхности порядка 220°С, выше которой возможно самовоспламенение органических материалов.

Под выходом конструкции из строя подразумевается:

• Потеря несущей способности.
• Обрушение.
• Достижения необратимых деформаций
• Образование сквозных трещин.

Предел огнестойкости элементов деревянного дома – 15-20 мин, стального каркаса ~ 30 мин.

Горючие строительные материалы подразделяются:

По распространению пламени по поверхности		По токсичности продуктов горения
Г1	Слабогорючие	Т1	Малоопасные.
Г2	Умеренногорючие  (органоминеральные материалы)	Т2	Умеренной опасности.
Г3	Нормальногорючие	Т3	Высокоопасные.
Г4	Сильногорючие (органические материалы)	Т4	Чрезвычайно опасные.

К негорючим относятся минеральные материалы: природные камни, бетоны и растворы на минеральных связующих, керамические и стеклянные материалы, металлы.

Материалы на основе органических, растительных компонентов являются нормально и сильно горючими. К ним относятся панели ДСП, ДВП, большинство синтетических пластмассовых материалов.

Слабогорючими и умеренногорючими являются некоторые органоминеральные материалы, которые не поддерживают горение: фибролит, арболит, древесина, пропитанная антипиренами. При действии открытого огня они тлеют, не дают открытого огня или обугливаются. После устранения источника огня тление прекращается.

Некоторые органические материалы при воздействии огня не дают открытого пламени, но спекаются, оплавляются и насыщают атмосферу целым рядом вредных для здоровья человека газов. Древесина и пенополистирол при горении выделяют два вида газов (СО – угарный газ, СО2 – углекислый газ), а пластмассы — фенол, оксид алюминия, серу и прочие вредные вещества.

Пеностекло — негорючий теплоизоляционный материал

Блоки из пеностекла изготавливаются из стеклянного порошка, прошедшего процесс спекания. Химический состав пеностекла идентичен составу классического стекла и включает в себя оксиды кремния, кальция, натрия, магния, алюминия.

Пеностекло

Пеностекло полностью негорючий материал. Оно не содержит окисляющихся или органических компонентов. При нагревании пеностекла до высоких температур оно лишь плавится (как обычное стекло) без выделения газов или паров.

Срок эксплуатации блоков из пеностекла с сохранением защитных характеристик более 100 лет.

Негорючие обои для стен

Огнестойким свойством обладают стекловолокнистые обои (стеклообои). Волокна изготавливают из кварцевого песка, соды, доломита и извести.

Стеклообои

Негорючие стеклообои предназначены для отделки всех типов зданий и обладают следующими свойствами:

• Обои экологически чистые.
• Удобны в работе.
• Не абсорбируют пену.
• Обои можно мыть.
• Материал из волокон отлично воспринимает усилия деформации (например от штукатурки).

Используя в швах особую самоклеющуюся ленту при покраске, можно полностью исключить видимость швов.

Стеклообои выпускаются как белые, так и цветные. Могут отличаться плотностью, прочностью, фактурой и рисунком.

Огнестойкие плиты из вермикулита для стен, кровли и дымоходов

Вермикулитовые плиты относятся к огнестойким материалам и выделяются следующими свойствами:

• Они химически нейтральны.
• Инертны и не имеют щелочных примесей.
• Не подвержены коррозии.
• Могут обрабатываться обычными красками и клеящими веществами.
• Не требуют при монтаже и эксплуатации никаких защитных мероприятий.
• В условиях пожара не выделяют токсичных и других вредных веществ.

Плиты из вермикулита

Подобные плиты изготавливаются методом горячего прессования из композиции на основе обожженного вспученного вермикулита, жидкого стекла и неорганических целевых добавок, что при пожаре обеспечивает высочайшую степень огнезащиты любых конструкций (в том числе металлических).

В процессе обжига вермикулит способен увеличивать свой объем в 10–15 раз. После охлаждения материал сохраняет приобретенную форму.

Область применения вермикулита:

• Защита от воздействия огня несущих металлических конструкций и воздуховодов с пределом огнестойкости 0,75-2,5 часа.
• Огнезащита деревянных, в том числе несущих строительных конструкций с пределом огнестойкости 0,75-2,5 часа.
• Повышение предела огнестойкости металлических воздуховодов, шахт, кожухов, гильз, кабелепроводов, противопожарных преград.
• Используется при изготовлении огнезащитных дверей, клапанов, сейфов, перегородок и подвесных потолков
• Применяется для конструктивной термозащиты и огнезащиты дымоходов при монтаже каминов, печей и другого энергетического оборудования.

Группа огнезащитной эффективности, в зависимости от толщины вермикулита: 1 группа (не менее 150 мин) при толщине материала 48 — 50 мм; 2 группа (не менее 120 мин) при толщине материала 32-40 мм; 3 группа (не менее 60 мин) при толщине материала 20-25 мм.

Минераловатные огнезащитные изделия

Минераловатные волокна способны не плавясь выдерживать температуры свыше 1000°С. В процессе, при температурном воздействии свыше 250°С, связующие материала испаряются, а волокна из-за хаотического сцепления обеспечивают связанность и достаточную прочность, создавая защиту от огня.

Минераловатные огнезащитные изделия

Минераловатные огнезащитные материалы успешно применяются для изоляции каминных и печных труб, наружных стен, кровель, полов.

Стекломагниевые панели — универсальный огнестойкий отделочный материал

Стекломагниевый лист – это отделочный материал на основе стружки, хлорида магния и стекловолокна. Он гибок, прочен, огнеупорен и влагостоек.

Армирующая стеклосетка в составе позволяет стекломагниевому листу гнуться с радиусом кривизны до трех метров. Благодаря этому, материал удобно применять и на неровных поверхностях без риска перелома листа.

Стекломагниевые панели

Данный огнестойкий материал экологически чистый. Даже при нагревании он не выделяет токсических веществ.

Антипирены для повышения огнестойкости

Антипирены – это специальные вещества, повышающие огнестойкость изначально горючих материалов.

Основные требования, предъявляемые антипиренам:

• Препятствование горению и тлению защищаемого материала.
• Не способность вызывать коррозии металлических частей.
• Способность действовать на протяжении длительного срока.
• Антипирены не должны повышать гигроскопичных свойств древесины.
• Безвредность для людей и животных.
• Составы не должны влиять на лакокрасочные покрытия, не создавать затруднений при механической обработке материала.

Одним из лучших антипиренов является аммоний фосфорнокислый двузамещенный (диаммоний фосфат). Он при нагревании выделяет окислы фосфора, покрывающие древесину защитной пленкой, и негорючий газ – аммиак. Диаммоний фосфат обычно применяется в смеси с сульфатом аммония.

Существует два вида огнезащитных составов, основой которых служат антипирены:

• Для глубокой огнезащитной пропитки пиломатериалов под давлением в промышленных автоклавных установках.
• Для поверхностной огнезащитной обработки. К такому виду относятся традиционные растворы, использующиеся на строительных площадках, в чердачных помещениях, на кровлях, стропильных системах. Способ несения в данном случае — малярными кистями, валиками, разбрызгиванием строительными краскопультами в два слоя со значительным периодом сушки между слоями.

Огнестойкая краска

Огнезащитная краска – смесь связующего, пигмента и наполнителя. Такие составы чаще готовятся с использованием калиевого жидкого (силикатного) стекла. Также входят в соответствующих пропорциях огнестойкие наполнители, белила, цветной пигмент, калиевое жидкое стекло и специальные добавки. В качестве наполнителя чаще всего используется молотый вермикулит, перлит, тальк, волокна каолиновой ваты, распушенного асбеста.

Огнестойкая краска способна к самопроизвольному затвердению, а образующаяся пленка может служить как для огнезащиты, так и для декоративных целей.

Огнестойкие краски на жидком стекле применяют для внутренних отделочных работ и для повышения огнестойкости деревянных конструкций из ДВП (древесно-волокнистая плита) и ДСП (древесно-стружечная плита).
Органосиликатные композиции можно использовать для покраски элементов экстерьера, металлических конструкций.

Огнезащитные пасты и штукатурки

Огнезащита строительных конструкций может осуществляться обмазкой, или механическим набрызгом (напылением) огнезащитными пастами и штукатурками.

Толщина слоя огнезащитных паст обычно не превышает 0,5 – 1 см, штукатурок – 2-4 см.

Огнезащитная штукатурка

Основное отличие огнезащитных паст и штукатурок от обычных цементно-песчаных шпатлевок и растворных штукатурных смесей – это отсутствие в качестве связующего портландцемента и заполнителя в виде кварцевого песка.

Портландцемент при твердении наряду с гидросиликатами, гидроалюминатами и гидроферритами выделяет гидроксид кальция (Са(ОН)2), который при действии температур свыше 550°С разлагается по реакции: Са(ОН)2 – СаО + Н2О. При тушении пожара водой идет обратная реакция, при этом продукт гидратации увеличивается в объеме в 2 раза. Простыми словами — гашеная известь «рвет» поверхностный слой, образуются трещины, которые способствуют проникновению огня внутрь конструкции. Составы с использованием кварцевого песка также не огнестойки.

Огнезащитные пасты и штукатурные растворы готовят на основе жидкого стекла, строительного гипса, глиноземистого цемента, пуццолановых цементов. В качестве заполнителя используется вермикулит, перлит, диатомит, трепел, вулканическая пемза, вулканический туф, трасс, мелкофракционный керамзит, шунгизит, некоторые молотые металлургические шлаки, золы ТЭЦ.

Подведем итог, и выделим основные приемы повышения огнестойкости строительных конструкций:

• Пропитка материалов антипиренами.
• Покрытие поверхности огнезащитными красками (толщиной до 200 мкм).
• Обмазка огнезащитными пастами (огнестойкой мастикой и герметиками) толщиной до 2 см.
• Покрытие поверхности огнезащитными штукатурными растворами (толщиной 2 см).
• Использование огнестойких стеклообоев.
• Защита конструкции жесткими экранами – огнестойкими листами, плитами, панелями.

poweredhouse.ru

Базальтовая вата для дымохода и технологии ее применения для утепления труб

При постройке загородного дома не стоит забывать об утеплении дымоотводящей трубы, поскольку безопасность и экономичность отопительной системы является одним из основных факторов обеспечения тепла и уюта. Зимой дымоход промерзает, летом раскаляется, и целый год находится под воздействием ветров и осадков. В практике современного строительства широко используется базальтовая вата для дымохода. Материал обладает множеством полезных качеств, сочетание которых делает ее уникальной и незаменимой.

Основной причиной для утепления трубы служит поддержание температуры внутри дымохода. Дело в том, что для нормальной работы котла или печи необходима хорошая тяга, при которой образуется разница давлений внутри и снаружи трубы. Это в свою очередь позволяет продуктивно поддерживать горение и отводить его побочные продукты. Для создания устойчивой тяги труба должна нагреваться достаточно быстро.

Обледенение дымохода

Кроме того, необходимо максимально снизить возможность появления конденсата. Отопительный котел или печь работают на непостоянной основе. Они периодически выключаются и включаются. При низких температурах окружающей среды и выключенном котле конденсат, который образовался в трубе из-за перепада температур, оседает на стенках дымохода и примерзает.

В процессе последующего включения котла возможна ситуация, когда примерзший конденсат не растает, и его слой только увеличится. В результате может наблюдаться уменьшение тяги, обусловленноеобледенением.

Негативное влияние оказывает конденсат и на трубу. Оно заключается в покрытии коррозией стенок дымохода из металла или проникновении сырости в кирпичную кладку. Стоит учесть, что, изделий из металла и используют нержавеющую сталь, но в процессе воздействия температуры, влажности, а также неправильной теплоизоляции, возможность разрушения высока.

Пятна от конденсата

Следует также отметить, что утеплитель, выполняет задачу не только утепления, но и теплоизоляции. Это важно в условиях, когда труба проходить вблизи элементов конструкции дома выполненных из горючих материалов. В таком случае температура контакта трубы и материала должна быть значительно ниже температуры воспламенения. Такой результат вполне достижим, если использовать утеплитель для дымохода, например, из базальтовой ваты.

Таким образом, утепленные дымоходы:

• снижают потери тепла в жилом помещении;
• минимизируют образование конденсата на поверхности;
• медленнее разрушаются и требуют меньших затрат на обслуживание;
• выглядят более привлекательно;
• защищают от воздействия высоких температур и конденсата прилегающие поверхности: крышу, стены, перекрытия.

Существует множество вариантов, чем обмотать металлическую трубу дымохода, а также керамическую или кирпичную конструкцию. Одними из основных критериев выбора для использования в отопительных системах выступают негорючесть и низкая теплопроводность.

Чем можно утеплить дымоходный канал ↑

К группе утеплителей можно отнести:

• раствор шлака;
• битый кирпич;
• шлакобетонные кирпичи и плиты;
• волокнистые утеплители.

Общепризнанным лидером, по мнению специалистов, в практическом применении является минеральная вата. Для сохранения тепла в ней используется наиболее эффективный теплоизолятор – воздух.

Чтобы создать теплоизоляционный слой его «консервируют» с помощью волокон, которые препятствуют перемещению воздуха по толщине продукта. Волокна получают из неорганических веществ: стекла, горных пород, песка, известняка. В результате создаются негорючие материалы для дымохода фаворитами среди которых выступают шлаковата, стекловата и базальтовая вата.

Негорючие теплоизоляционные материалы из шлаковаты ↑

Шлаковата производится из доменного шлака – стекловидной или каменной массы, получаемой как отход при выплавке чугуна. Теплопроводность достаточно низка. Не горит. Однако вследствие существенных недостатков применяется для печного утепления редко. Негигроскопичная и может выделять кислоты, а, следовательно, может привести к разрушению металлических частей конструкции. Имеет низкую устойчивость к вибрациям.

На практике применяется как изоляционный материал для котлов, холодильников, труб, различных железобетонных и бетонных конструкций в виде огнестойкой защиты или засыпки. Вата может употребляться как самостоятельно, так и с использованием изоляторов и вяжущих веществ.

Шлаковата с фольгированным слоем

Материалы для изоляции из стекловаты ↑

Стекловата с прошлого века остается одним из самых распространенных и недорогих утеплителей. Изготавливается из песка, стеклобоя, известняка, буры, соды и доломита. Имеет отличные теплоизоляционные характеристики, хорошо переносит вибрацию и легко сжимается, что позволяет значительно уменьшить стоимость транспортировки. Дешевый вариант.

До недавнего времени стекловата выпускалась только в виде мягкого материала, что ограничивало ее применение местами, где нет серьезных нагрузок. В настоящий момент производители освоили технологии изготовления полужестких плит, которыми можно утеплять вентилируемые фасады.

Утепление металлической трубы

Утеплители для труб из базальтовой ваты ↑

Исходным сырьем для изготовления базальтовой ваты, часто используемой для утепления дымоходов, выступают базальтовые горные породы. Применение материалов на неорганической основе позволяет избежать гниения и грибков, а термостойкость и прочность конечного продукта позволяют его использовать как негорючий утеплитель для дымохода в целях пожарной безопасности.

Изолятор поддается усадке и не изменяет на протяжении длительного периода свои эксплуатационные качества. Срок эксплуатации составляет 30-40 лет. Изготавливается с различными прочностными характеристиками: мягкая, жесткая, полужесткая.

Изоляция для труб из базальтовой ваты

Изделиям из волокон базальта легко придать любую форму, нанести покрытие и получить дополнительную защиту от влажности. Утеплитель на базе базальтовой ваты более универсален, в сравнение с другими видами минеральной ваты. Для улучшения прочности вату прошивают проволокой или стекловолокном.

Наиболее универсальным легко монтируемым и экологичным утеплителем считаются базальтовая вата для дымохода из любых материалов. Выбор марки базальтовой ваты находится в прямой зависимости от особенностей конструкции и эксплуатации дымоходной трубы, а также необходимых тепло характеристик. Базальтовый утеплитель выпускается в виде рулонов, матов, цилиндров или плит. Подразделяется на фольгированную и нефольгированную.

Базальтовые цилиндры и скорлупки ↑

Теплоизоляционные цилиндры применяются в промышленных и бытовых системах отопления с температурой выбрасываемых дымовых газов не более 300 градусов. Может использоваться и для утепления внешних и внутренних трубопроводов водопроводной системы. Подразделяются на марки в зависимости от толщины стенок, которая варьирует от 20 мм до 200 мм. Поставляются длиной по одному метру или по специальному заказу.

Базальтовые цилиндры

Минераловатная изоляция подразделяется на два типа: цилиндры и полуцилиндры. Изделия с внутренним диаметром от 18 мм до 89 мм выпускаются в виде цилиндров, а от 89 мм до 273 мм в виде полуцилиндров (скорлупок). Цилиндры имеют разрез для удобного монтажа. Детали закрепляются бандажами. Стык продольного шва обязательно изолируется алюминиевой фольгой. Утеплитель со слоем фольги может быть использован без защитного кожуха.

Фольгированный теплоизолятор

Маты и рулоны из базальтовой ваты ↑

Утеплители в виде матов и рулонные материалы применяются при контакте с поверхностями, рабочая температура которых находится в диапазоне от 450 до 700 градусов. Имеют различную плотность. Для использования в системах с твердотопливными котлами подходит вата с плотностью 30 – 125 кг/м3.

Для утепления одностенных труб внутри помещения применение мата с фольгой исключает изготовление защитной обшивки. Не рекомендуется устанавливать маты с прошивкой для стенных проходов дымохода. Подходит для дымоходов с нестандартным диаметром и конфигурацией.

Рулонная теплоизоляция

Картон из базальтового волокна ↑

Для утепления дымоходов из кирпича удобно использовать базальтовый картон. Этот материалы выдерживает температуры до 900 градусов. Лист картона имеет толщину от 5 мм до 19 мм. Может использоваться в многослойных пакетах для повышения теплоизоляции.

Базальтовый картон легко монтируется. Устойчив к влажности и вибрациям. Срок службы составляет 50 лет. Допускается изоляция дымохода картоном со слоем фольги без дополнительной защиты. Фольгированный слой играет роль внешнего изолятора.

Базальтовый картон

Технология утепления дымохода зависит от материала трубы, ее диаметра и ряда других факторов.

Основные правила качественной теплоизоляции ↑

При монтаже утеплителя на любом типе дымохода необходимо проконтролировать следующие нормы:

• толщина слоя ваты в деревянном перекрытии должна быть 50-100 мм;
• толщина утеплителя в проходах через деревянные конструкции должна составлять не менее 50 мм;
• при укладке матов в несколько слоев стыки нижних должны перекрываться стыками верхних;
• при укладке цилиндров в несколько слоев необходимо шов каждого последующего смещать на 180 градусов относительно предыдущего;
• для газовых и жидкотопливных котлов нецелесообразно использовать высокотемпературную вату. Температура в дымоходах таких систем не превышает 300 градусов;
• если в качестве утеплителя для дымохода из однослойной трубы использовался нефольгированный материал, тогда обязательно необходимо установить защитный экран.

Утепление керамического или асбестового дымохода ↑

На доходную трубуиз асбеста и керамики утеплитель устанавливают с внешней стороны, обматывая вокруг и закрепляя скобами. Для упрощения процесса также может использоваться и цилиндр из базальтовой ваты толщиной 30-50 мм.

Схема комплексного утепления

Для этого способа характерно изготовление внешнего кожуха из нержавеющей или оцинкованной стали. Кожух состоит из отдельных секций, высота которых не превышает 1,5 м. Секции вставляются друг в друга без зазора. Верхний торец дымохода изолируется цементным раствором.

Утепление асбестоцементных труб с установкой в блоки

В случае установки трубы в керамзитобетонные блоки утепление проводят во время монтажа, заполняя пустоты между трубой и блоками термоизоляционным материалом.

Способы утепления стального дымохода ↑

Принцип утепления базальтовой ватой дымохода из стали практически не отличается от используемого для керамики.

1. Берут две трубы различного диаметра – меньшего для внутренней поверхности, большего для внешней.
2. Трубы вставляют одна в другую.
3. Пространство между ними заполняют утеплителем.
4. При монтаже утеплителя со слоем фольги внутри помещения внешний кожух использовать необязательно.
5. Торец всей конструкции нужно изолировать.

Утепление стального дымохода

Технология достаточно проста, но и ее можно упростить, используя покупные сэндвич-трубы представляющее собой утеплённые трубы для дымохода. Изоляцияв этом случае выполняется непосредственно на производстве, что дает возможность добиться высоких теплоизоляционных характеристик и избежать мостиков холода.

Сэндвич-трубы имеют малый вес и высокую теплостойкость (до 1000 градусов). Модульность подобных систем позволяют легко выполнять монтаж любой сложности.

Устройство сэндвич-трубы

Технология утепления кирпичной трубы ↑

Утепления дымохода из кирпича – довольно сложная задача. Для ее решения применяется два основных метода: оштукатуривание и утепление минеральной ватой.

Для оштукатуривания, на внешней поверхности трубы крепится армированная сетка. Далее наносится первый небольшой слой с большим содержанием жидкости. Затем делают перерыв для просыхания раствора и наносят последующие слои более густого раствора. Последний слой затирают и заделывают трещины. Для эстетического вида трубу красят или белят.

Для утепления минеральной ватой используют рулоны или маты из базальтового волокна. Они разрезаются на части, размеры которых соответствуют утепляемым поверхностям. После чего клеятся скотчем к дымоходу. Далее устанавливается защитный кожух из второго слоя кирпича или плит. Внешняя поверхность может штукатурится или красится.

работы по теплоизоляции кирпичного дымохода

Базальтовая вата – универсальный теплоизоляционный материал. Она может применяться в любом помещении. Не боится огня, влаги, вибрации, низких температур. Однако для правильного монтажа утеплителя желательно обратиться к опытному специалисту, который поможет выбрать наиболее подходящие материалы для дымохода, рассчитает необходимое количество и подберет крепеж. Это сэкономит время и деньги.

goodkrovlya.com