Газобетон: недостатки и основные свойства
Наряду с применением таких общепризнанных материалов, как кирпич и дерево, использование газобетона широко распространилось в частном строительстве. В основном его активное применение обусловлено быстротой строительства стен из таких блоков. При этом недостатки газобетонных блоков не рассматриваются.
Схема производства газобетона.
Газобетонные изделия имеют ряд несомненных преимуществ. Особо выделяются их дешевизна и технологичность. В то же время при решении вопроса, из чего строить, следует учесть и недостатки газобетона. Вид частного строения и его назначение (жилой дом, дача, хозяйственная постройка, баня и т.д.) диктуют разные требования к прочностным, теплоизоляционным и другим характеристикам сооружений. Выбор материала должен быть оптимальным для конкретного вида строения, т.е. надо учитывать как преимущества, так и недостатки.
Основные свойства газобетона
Газобетон представляет собой искусственный строительный материал из ряда пористых бетонов. Материал содержит в своем объеме многочисленные газовые поры размером до 3 мм. Количество, размер пор и равномерность их распределения по объему обусловливают основные параметры и качество газобетона.
Основу газобетона составляют цемент и песок с возможным добавлением гипса, извести, золы и шлаков. Для обеспечения газообразования в такую смесь добавляется специальное вещество. Обычно используется алюминиевая паста.
Сравнение характеристик пенобетона и газобетона.
При добавлении в смесь воды происходит химическая реакция с выделением водорода, который и образует поры. После затвердения массы она разрезается на блоки. В зависимости от способа окончательного отвердения газобетонных блоков, газобетон подразделяют на два типа: автоклавный (закалка в автоклаве) и неавтоклавный (сушка с помощью электрического нагрева).
Технология изготовления стен из газобетонных блоков имеет ряд общепризнанных преимуществ. Материал легко обрабатывается с помощью ручного инструмента: свободно режется, сверлится, фрезеруется. Такое свойство востребовано, например, при прокладке электропроводки и установке скрытых электрических точек (розетки, выключатели).
Важным свойством газобетонных блоков является высокая воздухо- и паропроницаемость. Из-за этого свойства на поверхности газобетона практически не появляется плесень и грибки. При невысокой влажности стены из газобетонных блоков являются хорошим теплоизолятором.
Такие блоки имеют высокую стойкость к осевому сжатию, поэтому допускается их применение при строительстве домов в несколько этажей. Низкий удельный вес (350-500 кг/куб.м) материала позволяет использовать блоки крупных размеров, что значительно ускоряет процесс строительства.
Газобетон имеет высокую морозоустойчивость. Наконец, он обладает очень высокой огнестойкостью, что является важным фактором обеспечения пожарной безопасности строений. Даже после пожара стены, сложенные из газобетонных блоков, сохраняют свою форму. А при значительном термическом воздействии прочность материала даже возрастает.
Вернуться к оглавлению
Водопоглощение материала
Таблица размеров газобетонных блоков.
Газобетон, наряду с рассмотренными несомненными преимуществами, имеет ряд недостатков, которые ограничивают использование газобетонных блоков при строительстве жилых домов. Недостатки блоков из газобетона особенно проявляются в холодное время года при повышенной влажности; и на то есть свои причины.
Один из главных недостатков газобетона — повышенные влагопроницаемость и водопоглощение. Этот недостаток определяется наличием пор в толще материала. Вода, проникая внутрь газобетона, абсорбируется в полостях и накапливается. Даже установленные строительные нормы допускают накопление влаги до 12% массы материала. Высыхание из-за изолированности пор происходит медленно. Высокое водопоглощение влияет на все основные свойства материала, заметно ухудшая их.
Вернуться к оглавлению
Недостатки в тепловой защите
Газобетон за счет наличия газовых (воздушных) пор имеет высокое удельное тепловое сопротивление, что обеспечивает хорошие теплоизоляционные свойства. Это утверждение справедливо, когда полости действительно заполнены газом или воздухом, т.е. когда материал хорошо высушен. Картина резко изменяется при наличии повышенной влажности.
Исходя из величины удельного теплового сопротивления газобетона, для обеспечения нужной теплоизоляции нормируемая (рекомендуемая) толщина стены из газобетонных блоков составляет 375-380 мм, что считается преимуществом этого материала по сравнению с другими.
Схема утепленной стены из газобетона.
Однако в реальности даже под воздействием влаги при нормируемой строительными стандартами величине влагопоглощения (12%) тепловое сопротивление снижается на 30-32%.
Кроме того, при кладке стен из блоков используется, как правило, обычный цементный раствор, что уменьшает тепловое сопротивление еще на 25% (при применении специальных дорогостоящих клеевых составов — до 10%). Таким образом, для обеспечения равных условий тепловой защиты в реальных условиях необходимо увеличить толщину стены на 55-57%. В районах с повышенной влажностью водопоглощение может превысить 30%, что еще больше увеличивает требуемую толщину стены. Эти обстоятельства делают сомнительными преимущества газобетона в части тепловой защиты.
Вернуться к оглавлению
Отрицательное влияние газопроницаемости
Преимуществом газобетона считается высокая паро- и газопроницаемость, что дает возможность стенам «дышать». Но это свойство материала имеет и отрицательную сторону. Высокая проницаемость воздуха хороша при теплой и нормальной температуре, но при холодной, а особенно при ветреной, погоде проникновение в дом холодного воздуха заметно снижает тепловую защиту газобетона. Холодный «сквозняк» проходит прямо через фасадную стену.
Отрицательная сторона паропроницаемости сказывается при использовании газобетона в строительстве бань, саун. В этом случае имеет место переувлажненный пар, который, проходя через пористый материал, вызывает абсорбцию воды в порах. Для предотвращения накопления воды в толще газобетона следует изготавливать парозащитный барьер в виде грунтовки, штукатурки или облицовки. Это, во-первых, приводит к удорожанию строительства; во-вторых, исключает реализацию одного из важнейших преимуществ газобетона — «выветривание» пара из помещений.
Вернуться к оглавлению
Недостатки механической прочности
Схема сравнения теплопроводности стен из газобетона и кирпича.
При использовании газобетонных блоков строители сталкиваются с дилеммой. Для обеспечения высокой механической прочности необходимо выбирать материал с высоким удельным весом; в то же время в газобетоне повышенной плотности заметно снижены теплоизоляционные свойства. Такая альтернатива приводит к тому, что обычно применяется газобетон с плотностью 400-500 кг/м³, что не может обеспечить высокой механической прочности.
При строительстве стен из газобетонных блоков проявляется ряд недостатков материала в части обеспечения механической прочности. Так, при возведении перекрытий их плиты или балки срезают и крошат газобетон, что требует дополнительных элементов: специального железобетонного армирующего пояса или опорной подушки. Это приводит к возникновению «мостиков холода» и заметно снижает тепловую защиту. Кроме того, необходимость сложных дополнительных элементов ведет к удорожанию строительства.
Использование газобетона плотностью менее 500 кг/м³ не может обеспечить необходимую механическую стойкость на сжатие.
Газобетонные блоки такой прочности обладают хрупкостью, к тому же следует добавить низкую стойкость к изгибу. Это практически ограничивает строительство вверх — возведение сооружений выше одноэтажных нежелательно.
Сильно ограничено и такое преимущество газобетона, как технологичность. В блоки действительно легко вбиваются дюбеля и гвозди, но из-за хрупкости материала они так же легко вылетают после забивания. Особенно заметно проявляет себя этот недостаток газобетона при использовании анкеров или шурупов. Такие крепежи плохо держатся в блоках, что значительно осложняет облицовку или укрепление кладок. Эта проблема решается только применением специальных крепежных дюбелей и анкеров с пластиковыми капсулами, что тоже ведет к удорожанию конструкции.
Вернуться к оглавлению
Недостатки холодоустойчивости
Типы кладки стен из газобетона.
Высокая морозостойкость газобетонных блоков в фасадных стенах на практике не подтверждается. Это во многом объясняется водопоглощением и накоплением воды в порах материала. При этом вода при низких температурах в полостях замерзает, а, расширяясь, создает внутреннее напряжение в блоках. Фактическая морозостойкость газобетонных блоков не превышает 25 циклов (норма — не менее 50 циклов). Это ограничивает применение газобетона для фасадных стен или требует дополнительной защиты.
Не всегда положительно сказывается и свойство газобетона, связанное с малой инерцией нагрева. Это хорошо, когда надо отопить помещение. Так, газобетонные блоки обеспечивают подъем температуры внутри помещения от 0 до 20 градусов за 1,5-2 часа, что по сравнению с другими материалами считается очень быстрым. Но беда в том, что и остывание помещения при прекращении обогрева происходит с той же скоростью.
Вернуться к оглавлению
Образование трещин
Большим недостатком газобетонных блоков является недостаточная их стойкость на изгиб, т.е. низкая эластичность. В процессе эксплуатации фундамент любого строения подвергается небольшим усадкам, которые спокойно переносят кирпичные или деревянные стены. Другое дело — газобетон. Уже через 1-2 года на блоках появляются микротрещины. Через 3 года такому растрескиванию подвергается до 25% всех газобетонных блоков.
Появление микротрещин не ведет к быстрому разрушению стен, но заметно снижает их механическую прочность и может проявиться в будущем. Особенно опасно то, что со временем эти трещины расширяются, а их количество растет. Увеличение усадки фундамента приводит к серьезному растрескиванию газобетона.
Все это приводит к необходимости в качестве фундамента возводить массивные цокольные полуэтажи из обычного бетона. Для небольших жилых строений такой фундамент просто не выгоден экономически.
Схема сопряжения стен из газобетона.
Опасно поведение и швов в стенах из газобетонных блоков. Со временем шовный раствор заметно растрескивается и отходит от поверхности блоков, даже без усадки фундамента. Через 7-10 лет блоки практически просто лежат друг на друге под своим весом. Существенное растрескивание газобетона замечено в местах прохождения металлической арматуры или колонны несущего каркаса без воздействия деформаций фундамента.
К большим недостаткам применения газобетона следует отнести и поведение штукатурки, выполненной по газобетонным блокам. На штукатурке уже через небольшое время появляются трещины, как правило, по швам между блоков. Такие трещины возникают как на цементной, так и на гипсовой штукатурке. Особенно активно они возникают при воздействии низких температур снаружи стены. Следует заметить, что чем больше мороз на улице, тем трещин больше внутри помещения.
Вернуться к оглавлению
Подведение итогов
Газобетон имеет множество недостатков. Главный недостаток — водопоглощение, существенно снижающее теплоизоляционные и механические свойства материала, ограничивает его применение в районах с повышенной влажностью, в сырых помещениях, а также при строительстве фасадов.
Реальная морозостойкость материала значительно ниже заявляемых значений, что делает нецелесообразным использование газобетона для жилых домов в районах с холодным климатом. Сильное снижение теплового сопротивления при увлажнении заставляет увеличивать толщину стен, что снижает преимущества газобетона по сравнению с другими стройматериалами.
Изъяны в механической прочности газобетона требуют строительства дорогостоящих видов фундамента и применения специальных крепежных элементов. Строительство домов с несколькими этажами не допускается или требует специальных упрочняющих операций. Наложение защитной или декоративной штукатурки вызывает осложнение из-за растрескивания.
Недостатки газобетона значительно ограничивают его применение при строительстве жилых домов и бань. В то же время преимущества позволяют широко применять его при возведении хозяйственных построек, ограждений и других строений.
Источник
Газобетон: преимущества и недостатки
Газобетон – это ячеистый автоклавный бетон, который представляет собой разновидность искусственного камня. По своей сути, этот материал – структурированный и имеет огромное количество пор, которые способствуют хорошей теплопроводности и позволяют не задерживать влагу в помещении.Качественный газобетонный блок имеет поры приблизительно равные по размерам (от 1 до 3 мм), а также равномерность их распределения по объему блока.
Разновидности ячеистых бетонов
Нередко, газобетон путают с пенобетоном. Хотя, по своей сущности, они оба принадлежат к классу ячеистых бетонов, но разница у них все же имеется и довольно существенная, от этого и зависит и цена на материал. Самое главное отличие заключается в том, что пенобетон состоит из цементно-песчаной смеси, в которую добавляется специальная пена. Это обеспечивает равномерное распределение воздуха по всему объему в виде замкнутых ячеек, что естественным образом сказывается на теплоизоляции. Данный материал является неавтоклавным, а это значит, что он набирает свою прочность путем естественного твердения в течение нескольких недель. Что касается газосиликата, то этот материал является автоклавным, и его прочность поэтому только увеличивается со временем. Он обладает хорошей теплоизоляцией и имеет ячейки открытого типа. Газобетон получают путем добавления в цементно-известняковый раствор мелкофракционного кварцевого песка, а также алюминиевой стружки. В процессе смешивания добавок происходит реакция, благодаря чему выделяется водород и происходит вспенивание, образуя мелкие поры.
Основные преимущества и недостатки газобетона
Преимущества:
- Прочность. По сравнению с пенобетоном, блоки из газосиликата имеют более высокую прочность, которая будет увеличиваться с каждым годом.
- Теплоизоляция. Материал, благодаря своей пористой структуре, обеспечивает высокую теплоизоляцию и постоянный микроклимат, который не будет зависеть от резких температурных колебаний.
- Звукоизоляция. Отмечены превосходные характеристики по шумопоглощению, которые обеспечивают хорошую звукоизоляцию, даже с минимальной толщиной стены.
- Гидроизоляция. В отличие от пенобетона, изготовление газобетона происходит автоклавным способом, что исключает образование сквозных пор и, соответственно, улучшает гидроизоляционные показатели.
- Пожаробезопасность. Материал не горит, так как изготовлен из минеральных компонентов не склонных к воспламенению.
- Простота в обработке. Легко пилится, строгается и сверлится даже по сравнению с деревом.
- Экономичность. Себестоимость строительства из газосиликата значительно ниже, чем из кирпича или другого материала.
Недостатки:
- Высокая цена, по сравнению с пенобетоном и шлакоблоком.
- Необходимость применения армирующих конструкций для возведения несущих стен.
- Применяя газобетон для строительства жилого дома необходимо использовать только ленточный монолитный фундамент.
- По сравнению с высококачественным кирпичом имеет слабую прочность.
- Необходимость оштукатуривания постройки для уменьшения впитывания влаги.
Так стоит ли использовать газобетон?
Выбирая материал для строительства современного сооружения, необходимо, прежде всего, задуматься о его надежности, теплопроводности, эстетичности и экономичности. Поэтому не стоит экономить на газобетоне, покупая материал с низкими показателями плотности, ведь его прочность напрямую зависит от этого параметра. Производители предлагают различные марки, с различными показателями плотности начиная от D300 и заканчивая D1200 кг/м3. При расчете и возведении дома необходимо применять газобетонные блоки с минимальной толщиной от 350 мм, марки D500 или выше. Поскольку только такой дом будет гарантировано обеспечен достаточной прочностью, обладать превосходной тепло-, гидро- и звукоизоляцией и сохранять тепло и радость вашего семейного очага.
Газобетон. Виды и состав.Плюсы и минусы.Применение и особенности
Газобетон – это ячеистый строительный материал с внутренними шарообразными пустотами диаметром 1-3 мм. Благодаря пористой структуре он отличается легкостью и сравнительной дешевизной изготовления.
Из чего состоит газобетон
В состав газобетона входит 5 компонентов:
- Кварцевый песок.
- Цемент.
- Известь.
- Алюминиевый газообразователь.
- Вода.
Изначально осуществляется смешивание воды, цемента, песка и извести. В результате получается цементно-песчаный раствор, обычно применяемый для кладки. После того как масса достигает однородной консистенции в нее вносится алюминиевый газообразователь. Он вступает в химическую реакцию с известью, в которой содержится кальций оксид. Раствор увеличивается в объеме, поскольку в нем выделяется водород. Масса наполняется небольшими пузырьками диаметром до 3 мм. Благодаря наличию цемента смесь затвердевает.
Преимущества и недостатки материала
Свойства газобетона делают его одним из самых востребованных строительных материалов для кладки стен. Этому способствует:
- Малый вес.
- Невысокая стоимость.
- Возможность использования для строительства зданий высотой до 9 этажей.
- Морозоустойчивость.
- Паропроницаемость.
- Экологическая безопасность.
- Звукоизоляционные свойства в 3-5 раза выше, чем у кирпича аналогичной толщины.
- Пожаробезопасность.
- Простой разрез и штробление.
- Хорошая адгезия со штукатурками.
Материал способен переносить контакт с огнем до 3-7 часов. Это делает его полностью пожаробезопасным. Газобетон может применяться в строительстве в любых климатических условиях. При отделке специализированными штукатурными составами стены из газобетона способны поддерживать оптимальный микроклимат в помещении, поскольку могут регулировать влажность.
Изделия из газобетона достаточно легкие. Очень большим достоинством материала является простота его резки. Для его раскроя могут применять инструменты предназначенные для работы с древесиной. Материал легко пилится ножовкой, сабельной пилой, циркуляркой.
Для газобетона характерны и некоторые недостатки, которые не проявляются, если материал применяется с точным соблюдением технологии. Он не терпит нарушения оптимальных условий использования. При его применении важны точные расчеты и отсутствие контакта с сыростью.
Недостатками газобетона являются:
- Высокая впитываемость влаги.
- Хрупкость.
- Плохое удержание крепежа.
Если изделие из газобетона имеет прямой контакт с жидкостью, то она в большом количестве впитывается в толщу материала. При повторении намокания он растрескивается или может превращаться в труху. Газобетон достаточно легко крошится. Его нельзя бросать, ударять, неравномерно нагружать.
Плотность газобетона
Определяющим качеством, влияющим на прочностные характеристики газобетона, является его плотность. Чем она выше, тем меньше пузырьков газа в толще, что естественно увеличивает фактическую массу. Наиболее распространенные в продаже газобетонные изделия с плотностью от 300 до 600 кг/м³. Самыми востребованными марками являются D500 и D600. Менее плотные изделия сминаются при механическом воздействии, поэтому имеют узкоспециализированное использование.
Сфера применения и форма выпуска
Материал получил широкое распространение в частном и промышленном строительстве. Его применяют для возведения несущих стен, межкомнатных перегородок и т.п.
Газобетон продается в виде газоблока. Он представляет собой готовый блок различного размера, применяемый для выполнения кладки. Также возможно непосредственное производство газобетона на строительной площадке. Он делается в виде жидкого раствора, который заливается в заранее подготовленную опалубку. После застывания смеси получается монолитная стена.
Что касается газоблока, то он чаще всего имеет длину 60 см, высоту от 20 до 35 см, и толщину от 5 до 40 см. Более крупные блоки считаются редкостью, поскольку они тяжелые. Газоблоки могут иметь правильную форму или оснащаться соединением шип-паз на торцах, что обеспечивает более надежное соединения между собой при выполнении кладки.
Тонкие блоки шириной от 5 до 10 см применяются для строительства межкомнатных перегородок. Изделия сечением от 20 до 40 см предназначены для несущих стен. Стоит отметить, что технология кладки стены в несколько блоков практически не применяется. При строительстве подбирается газоблок оптимальной ширины и укладывается одним рядом. Нередко можно встретить одновременную кладку блока параллельно с рядом облицовочного кирпича. В таком случае фасад не нуждается в оштукатуривании.
Помимо обычного и пазогребневого газоблока также выпускается специализированный U-блок, имеющий П-образное сечение. Он предназначен для закладки арматуры и заливки обычным бетоном для создания армопояса или перемычек над дверными и оконными проемами.
Газоблок поставляется на поддонах, упакованных в пленку. В одну полету в среднем помещается 1,8 м³. Объем может варьироваться в зависимости от фактического размера блоков. К примеру, при габаритах блоков 200х250х600 мм объем на поддоне составит 1,92 м³.
Материалы для кладки и штукатурки
Для кладки газобетонных блоков применяются 3 материала:
- Цементно-песчаная смесь.
- Специализированные цементные клеи.
- Клей-пена.
Цементно-песчаная смесь является наименее подходящим материалом для кладки газобетона. Однако ее применение все же необходимо при выравнивании первого ряда. Дело в том, что фундамент зачастую не является идеально ровным. В связи с этим для кладки блоков по уровню, отдельные элементы необходимо поднимать на значительную высоту, более нескольких миллиметров. Это недостижимый показатель для клея и пены. Цементно-песчаная смесь накладывается слоем нужной толщины, чтобы разместить блок в требуемый уровень. После выравнивания первого ряда и застывания раствора осуществляется дальнейшая кладка на специализированный клей или пену.
Специальный цементный клей для газобетона применяется чаще всего. Он расходуется очень экономно, поскольку наносится под гребенку 8 мм. Благодаря этому слой всегда одинаковый, что облегчает выравнивание блоков по уровню. Применение клея позволяет нивелировать незначительные погрешности в высоте блоков. Если отдельный газоблок немного выше, то его можно присадить на 1-2 мм ниже, чем остальные.
Клей-пена применяется только при работе с идеально ровными блоками. Она наносится из баллона с помощью специализированного пистолета. Ее использование не позволяет выравнивать кладку по высоте, как при нанесении цементного клея. Если во время кладки между блоками получается ступенька, то убрать ее можно только шлифовкой.
Газобетон нуждается в армировании. Для этого в каждом четвертом ряду делается штроба, в которую укладывается металлическая или стеклопластиковая арматура. Штраба заполняется используемым при кладке клеем. Применение вместо него цементно-песчаной смеси не допускается, поскольку она не позволяет достигнуть необходимых механических характеристик армирования.
Для оштукатуривания газобетона может применяться:
- Специализированная цементная штукатурка.
- Гипсовая штукатурка.
Специализированный состав продается в мешках массой 25 и 30 кг. Он может применяться для оштукатуривания стен изнутри и снаружи помещений. Он имеет очень хорошую адгезию к газобетону. Поскольку при кладке газоблоком можно получить очень ровные стены, то штукатурка наносится слоем всего несколько миллиметров, что минимизирует расходы.
Внутри помещения обычно применяется гипсовая штукатурка, поскольку она имеет светлый оттенок, что важно для дальнейшего декорирования. Для наружного выравнивания стен она непригодна.
Перед тем как оштукатурить газобетон, его необходимо загрунтовать грунтовкой глубокого проникновения. Важно обязательно применять штукатурную армирующую сетку, позволяющую скрыть растрескивание стен. Трещины не редкость для газобетонной кладки, что вызвано неравномерной усадкой фундамента.
Базовый набор инструментов для работы с газобетоном
Газоблок требует использования особенных инструментов, которые обычно не применяются при выполнении кладки кирпичом или другими материалами.
При возведении стен необходимо подготовить:
Специализированная ручная ножовка с крупным зубом для газобетона применяется для разрезания блоков. Ножовкой по металлу осуществляется разрезка стеклопластиковой арматуры. Кельмой набрасывается раствор на кладку, с помощью гребенчатого инструмента клей распространяется по обоснованию. Штроборез используется для подготовки штробы для закладки арматуры. С помощью терки снимаются возможные ступеньки, получаемые при кладке неровных блоков. Щеткой или метелкой осуществляется очистка блоков от пыли, что улучшает адгезию клея. Киянкой осаживается газоблок по уровню. Использование вместо нее молотка не допускается, поскольку газобетон при ударе металлическим бойком может расколоться.
Для выполнения ровной кладки натягивается шнур, а также используются традиционные контрольные инструменты, такие как пузырьковый уровень, отвес. При работе с газобетоном летом блоки рекомендовано смачивать для замедления высыхания клея. Грунтовка при кладке не практикуется.
Похожие темы:
плюсы и минусы для строительства дома. Фото
Газобетон нельзя назвать совсем новым строительным материалом, однако споры по поводу его достоинств и недостатков не утихают. Со всех сторон можно отыскать самые разные отзывы по поводу того, стоит ли использовать газобетон для строительства частного дома. Где находится истина?
Эксперты часто относят газобетон к категории искусственных камней, хотя, в целом, он является одной из разновидностей ячеистого бетона. В состав этого стройматериала входят кварцевый песок, цемент, известь и газообразующий реагент, в качестве которого обычно выступает паста или порошок из алюминия. Газобетон получается пористым материалом, микропоры имеют размер от 1 до 3 миллиметров и распределяются по всему блоку равномерно.
Все свойства этого материала, его преимущества и недостатки, о которых мы сегодня расскажем, будут касаться газобетона, который произведён путём автоклавирования. Это процесс, который происходит при нагревании и под давлением, превышающим атмосферное.
Газобетон автоклавного твердения изготавливается на высокоточном оборудовании, весь процесс автоматизирован. Только в таком случае можно добиться высокого качества и геометрической точности до 2 миллиметров.
Отметим ещё один момент: газобетон выпускается обычно в трёх модификациях — D400 B2,5, D500 B3,5 и D600 B3,5–5.
У газобетона D400 B2,5 более низкая теплопроводность, то есть он отлично сохраняет тепло и может служить утеплителем. А вот прочность — ниже. Можно строить только невысокие здания. Для строений до пяти этажей используется более прочный D600 B3,5–5, но у него теплопроводность выше и дом придётся утеплять. Так, что говорить о том, что все газобетоны отлично сохраняют тепло или подходят для несущих стен, не приходится!
Несколько цифр – теплопроводность газобетонных блоков:
- D400 — 0,096 Вт/(м∙°С)
- D500 — 0,12 Вт/(м∙°С)
- D600 — 0,14 Вт/(м∙°С)
Однако, эти цифры указаны для сухих блоков. Если взять показатель равновесной влажности в 5%, то данные по теплопроводности будут совсем иными:
- D400 — 0,117 Вт/(м∙°С)
- D500 — 0,147 Вт/(м∙°С)
- D600 — 0,183 Вт/(м∙°С)
Производители указывают на следующие преимущества газобетона:
- Невысокая стоимость строительства. Действительно, мы проводили расчёты, из чего выгоднее строить — пенобетона или газобетона. Так что дешевизна процесса строительства на самом деле является плюсом этого материала, хотя сам он стоит немало.
- Газобетон обладает минимальным радиационным фоном, в результате химической реакции металлический алюминий в его составе превращается в безвредный оксид алюминия, поэтому материал безопасный и считается экологически чистым.
- Дом из газобетона D400 B2,5 в утеплении нуждаться не будет, так как прекрасно сохраняет тепло. В итоге можно существенно сократить расходы на отопление. Однако, как мы писали выше, материал такой марки для несущих стен не подходит, а вот газобетон D600 B3,5–5 лучше всё-таки утеплить.
- Строить из газобетона просто, материал лёгкий, режется, сверлится. Скорость монтажа дома выше, чем в случае использования кирпича. Причём блоки с чёткой геометрией крепятся на тонкий слой клея, поэтому зазоров будет минимум, стена должна получиться идеально ровной. Однако это преимущество сохранится, если соблюдаются технологии строительства. Если рабочие нанесли клей как попало, то останутся щели.
- Из газобетона можно возвести дома любой конфигурации, даже сложной формы, построить арки, изломы, различные конструкции.
- Материал не горит, в его составе только минеральные компоненты.
Нужно сказать, что недостатков у газобетона достаточно:
- Опять. вернёмся к вопросу выбора марки материала. Для кладки несущих стен требуются газоблоки D600, но у них меньше теплоизоляционные свойства. Специалисты советуют строить стены в два ряда с перевязкой. То есть наружную часть построить из прочных несущих газоблоков, а внутри для утепления применить более пористый, но при этом хрупкий материал. Но такой процесс строительства получается более затратным и длительным, хотя дом в итоге точно получится тёплым.
- Производители заявляют, что толщины стены из газоблоков в 37,5 сантиметра для центра Украины будет достаточно. Причём указывается марка D400. Однако, судя по отзывам пользователей, толщина стены должна быть не меньше 45 сантиметров, чтобы действительно получить тёплый дом в центральном, а тем более северном регионе. Так что при строительстве дома из газобетона обязательно придётся провести тщательные расчёты и чётко выбрать технологию.
- Трещины. Это основной недостаток газобетона, на который жалуются пользователи. На практике, даже если соблюдались все технологии строительства, примерно 20% всех газоблоков трескаются. Минимизировать деформационные нагрузки, которые появятся при усадке дома, поможет надёжный монолитный фундамент. Да, трещин в таком случае должно быть меньше, но зато появятся расходы на мощное монолитное основание.
- Дом из газоблоков обязательно нужно штукатурить, отделывать! Производители утверждают, что дом простоит несколько лет и так, без отделки. Но газобетон впитывает влагу, потом отдаёт её, впитывает снова… Дом будет выглядеть ужасно, внутри образуется сырость.
Именно, штукатурка является оптимальной отделкой для газоблоков, причём, пользователи советуют выбирать силиконовую, как наиболее надёжную и современную. При этом, следует использовать армирующую фасадную сетку, чтобы штукатурка держалась надёжно.
Кроме того, в Сети описаны еще несколько недостатком газобетона:
- Стены из газоблоков следует грунтовать дважды, так как смеси плохо держатся на поверхности. Нужна только грунтовка глубокого проникновения.
- Обычная штукатурка не держится, необходима специальная клеевая смесь, стоит дорого.
- Плохо держатся крепежи, нужны специальные, чтобы повесить на стену из газобетона водонагреватель или полку.
Попытаемся сделать выводы: дома из газобетона действительно строятся быстро и обходятся недорого, в сравнении с другими стройматериалами. Сохраняет ли дом тепло? Если фундамент надёжный, верно выбрана толщина стены и марка газоблоков — безусловно, да. Остались щели, нет качественной внешней отделки — нет.
С мелкими трещинами на газобетоне можно бороться путём внешней отделки, например, с применением стекловолоконного холста вместо обычной армирующей сетки. Трещины просто скроются под отделкой и дом сохранит внешний привлекательный вид.
Если вы не успели достроить дом из газобетона до осени, настоятельно советуем надёжно законсервировать строение. Весной может оказаться, что газоблоки как губка впитали массу влаги, стали тёмно-серыми и следует ждать, пока они просохнут полностью, чтобы продолжить строительство. Поэтому, лучше всего поспешить и сдать дом до начала дождей и холодов. В случае с газоблоками это реально, ведь стройка идёт быстро.