Молотая известь – строительная, формула, гост, производство, состав, гидравлическая, комовая, заменитель, отличие от мела, технические характеристки, виды, добыча

Содержание

что это и применение, комовая и молотая гашеная продукция, чем отличается, свойства и класс опасности

Некоторые материалы, используемые сегодня в разных сферах, известны с давних времён, причём их свойства, как правило, были определены совершенно случайно. К таким материалам относится и известь. Под данным словом, произошедшем от греческого «asbestos», что в переводе обозначает «неугасимый», имеют в виду негашеную известь, успешно используемую на сегодняшний день во многих отраслях.

Особенности

Негашеная известь является продуктом обжига горных пород, добываемых в специальных шахтах. В качестве инструмента используют специальную печь, а материалами, используемыми для получения конечного продукта, служат известняк, доломит, мел и прочие породы, имеющие кальциево-магниевый тип, подвергающиеся перед обжигом сортировке по размерам и дроблению, если частицы превышают допустимые габариты.

Конструкция печей, используемых для обжига породы может быть разной, но конечная цель всегда одна – это получение материала, пригодного для дальнейшего использования.

Шахтный тип печи, где в качестве топлива используется газ, относится к наиболее популярным конструкциям. Причина их популярности весьма банальна: затраты на обработку материала невысоки, а конечный продукт имеет весьма хорошее качество.

Печи, в которых в качестве топлива используется уголь, а процесс обжига основан на пересыпном принципе работы

, постепенно уходят в прошлое. Хотя данный способ обработки материала и является более выгодным с экономической точки зрения и продуктивным, но из-за выбросов в окружающую атмосферу встречается всё реже.

Из-за высокой затратности процесса обжига ещё реже встречаются печи с вращающейся конструкцией, позволяющие получать конечный продукт высочайшего качества. Печи с выносной топкой обеспечивают чистоту и минимальный процент примесей конечному продукту обжига. Данный вид печей, в которых используют для прогрева и поддержания температуры твёрдое топливо, имеют по сравнению с аналогичными конструкциями небольшую мощность, поэтому не получили широкое распространение.

Тип кольцевых и напольных печей был разработан очень давно. Они, по сравнению с более современными конструкциями, имеют меньшую производительность и расходуют в процессе обработки большее количество топлива, поэтому их постепенно выводят из производства, заменяя более совершенными видами печей.

Полученное в результате обжига вещество имеет белый оттенок и кристаллическую структуру с небольшой долей примесей. Как правило, их величина не превышает 6-8% в общей массе. Общепринятая химическая формула негашёной извести – СаО, или оксид кальция.

В состав вещества могут входить и другие соединения, чаще всего это оксид магния – MgO.

Технические характеристики

Любые материалы, добытые в природе и подвергшиеся обработке промышленным способом, имеют определённый стандарт, и негашёная известь не является исключением. Для негашеной извести, относящейся ко второму классу опасности, используемой в строительстве, существует стандарт качества – ГОСТ №9179-77, в котором чётко прописаны физические и химические показатели данного материала.

Согласно пописанным требованиям, частицы извести после измельчения должны иметь определённые размеры.

Для определения степени помола берут пробу и просеивают сквозь сита с разными ячейками. Количество просеянной извести выражают в процентах. При прохождении сквозь сито с ячейками №02 должно просеяться 98,5% вещества от общей массы пробы, а для сита с более мелкими ячейками №008 допускается прохождение 85% вещества.

Согласно техническим требованиям, в извести допустимы добавки. Такой состав подразделяется на два сорта: первый и второй. Для чистой извести характерно три сорта: первый, второй и третий.

Для определения сорта извести используются показатели: активные СО+МgО, активный Мg, уровень СО2 и не погасившиеся зёрна. Их количество указывается в процентах, числовой показатель которых зависит от сорта, наличия или отсутствия добавок в пробах, а также от породы. Если по некоторым показателям проба извести соответствует разным сортам, то за основу берут показатель с величиной, соответствующей самому низкому сорту.

Для проведения химического анализа, а также определения физико-механических свойств образцов опираются на ГОСТ-22688.

Плюсы и минусы

Как у любого другого материала, у извести есть свои достоинства и недостатки. Как правило, её сравнивают с гашеной известью. К основному достоинству материала можно отнести широкую область применения и достаточно низкую себестоимость конечного продукта. При работе с данным материалом независимо от отрасли применения отсутствуют отходы, что с экономической точки зрения очень выгодно.

Материал отлично впитывает влагу, что позволяет с успехом использовать его в качестве дополнительного элемента в приготовлении растворов и бетонных смесей для увеличения их плотности и прочности. Выделение материалом в процессе гидратации большого количества тепловой энергии позволяет растворам, в состав которых входит негашеная известь, твердеть равномернее, и, как следствие, иметь улучшенные показатели прочности образовавшейся поверхности.

Единственным минусом данного материала является его высокая токсичность.

Чем отличается от гашеной?

Известь гашеная является видоизменённым продуктом негашеной, она получается в результате добавления к исходному составу воды. В результате химической реакции, происходящей по типу СаО+H?O→Ca (OH) ?, в окружающее пространство выделяется значительное количество тепловой энергии, а оксид кальция превращается в гидроксид кальция.

Два вида извести имеют отличия и по другим параметрам, а именно по процентному содержанию показателей, указанных в ГОСТ №9179-77 и количестве сортов. Для гашеной (гидратной) извести характерно 2 сорта.

Величины показателя активных СО+МgО разнятся в двух видах извести. Для гашеной извести без добавок в зависимости от сорта их количественное содержание колеблется в пределах 70-90% (для кальциевого состава) и 65-85% (для магнезиального и доломитового), а в гашеной их всего лишь 60-67%. В составах с добавками активные СО+МgО в кальциевой, магнезиальной и доломитовой смеси негашеной извести находятся в пределах 50-65%, а в гидратной данный показатель ниже всего лишь на 40-50%.

Такой показатель, как активный МgО, в гидратной извести и вовсе отсутствует. В негашеной данный показатель колеблется в зависимости от происхождения материала. В кальциевой извести его всего лишь 5%, в магнезиальной – 20%, а в доломитовой – 40%.

Уровень СО в негашеной извести без добавок находится в пределах 3-7% (для кальциевой смеси) и 5-11% (для магнезиальной и доломитовой), в гидратном составе показатель не превышает 3-5%. В составах с добавками уровень СО? несколько снижен. Для кальциевой извести он находится в пределах 4-6%, для двух остальных видов негашеной извести – 6-9%. В гидратном составе уровень СО? – от 2 до 4%.

Показатель не погасившихся зёрен актуален только для негашеной извести. Для первого сорта кальциевой извести допускается 7% вещества, не участвующего в реакции, 11% для второго и 14%, а в некоторых случаях 20% для третьего сорта. Для магнезиального и доломитового состава данный показатель несколько выше. В первом сорте допустимо 10%, во втором – 15%, а в третьем – 20%.

Виды

Негашеная известь классифицируется по многим показателям, позволяющим подразделять её на разные подвиды. По степени измельчения частиц бывает комковая и молотая известь. Для комкового вида характерны комки различной формы, фракции и размера. Помимо оксидов кальция, являющихся основным компонентом, и оксида магния, в меньшей степени присутствующего в составе, в смеси могут быть и другие добавки.

В зависимости от степени обжига кускового материала различают средне обожжённую, мягко обожжённую и сильнообожженную известь. Степень обжига материала влияет в последующем на время, затрачиваемое для процесса гашения. В процессе обжига состав обогащается алюминатами, силикатами и магниевыми или кальциевыми ферритами.

На степень обжига влияет время нахождения продукта в печи, вид топлива и температура. При пересыпном методе обжига, где в качестве топлива используют кокс, а температура в печи поддерживается на уровне около 2000?С, получают карбид (СаС?), используемый в дальнейшем в разных областях. Комковая известь вне зависимости от того, как и до какой степени её прокалили, является полупродуктом и поэтому подвергается дальнейшей обработке: измельчению или гашению.

Состав молотой смеси мало чем отличается от комковой. Разница заключена лишь в размерах частиц извести. Процесс измельчения используют для более удобной эксплуатации оксида кальция. Измельчённая гранулированная или молотая негашеная известь быстрее вступает в реакцию с другими компонентами по сравнению с комковым видом.

По степени измельчения частиц различают дроблённую и порошкообразную извести. Для измельчения в зависимости от требуемых размеров частиц могут быть использованы дробилки и мельницы. При выборе мельниц и схем помола руководствуются степенью обжига извести, а также учитывают наличие твёрдых включений и огрехи в процессе обжига (недожог или пережог). Частицы материала, обожженного в сильной или средней степени, измельчают с помощью удара и истирания в специальных ёмкостях шаровых мельниц.

Комковую смесь используют для получения разных видов гашеной извести. Процесс гашения (неорганическая химия) происходит очень бурно, вода во время реакции вскипает, поэтому комовая смесь получила название «кипелка». Разное процентное соотношение с водой даёт различные по консистенции составы. Различают три вида гашеной извести: известняковое молоко, известняковое тесто и гидратная пушонка.

Известняковое молоко представляет собой суспензию, где толика частиц растворена, а другая находится во взвешенном состоянии. Для получения такой консистенции воды требуется с избытком, как правило, в 8-10 раз больше массы продукта.

Для получения известкового теста воды требуется меньше, но её количество всё равно в разы больше массы извести, подготовленной к гашению. Как правило, для того, чтобы получить нужную тестообразную консистенцию, в продукт добавляют воду, превосходящую по массе основное вещество в 3-4 раза.

Порошкообразную смесь или гидратную пушонку получают аналогичным образом, но количество добавляемой воды меньше, чем для тестообразного или жидкого состава. Мелкодисперсный порошок или пушонка в зависимости от процентного содержания в составе алюмоферритов и силикатов подразделяют на воздушный и гидравлический типы извести.

Время, уходящее на реакцию гашения, позволяет классифицировать негашеную известь на быстрогасящуюся, среднегасящуюся и медленногасящуюся. К быстрогасящемуся виду относятся составы, на преобразование которых уходит не более 8 минут. Если реакция гашения происходит дольше, но преобразование не длится дольше 25 минут, то такой состав относят к среднегасящемуся виду. Если же на реакцию гашения требуется более 25 минут, то такой состав относится к медленногасящемуся типу.

К особым разновидностям кальциевой негашеной извести относятся хлорная и натровая смесь. Хлорный состав получают путём добавления к гашеной извести хлора. Натровая известь – это продукт взаимодействия кальцинированной соды и гидроксида кальция.

Сфера применения

Негашеная известь может быть использована в разных сферах деятельности человека. Наиболее широкое распространение она получила в строительстве и быту. Материал используют в качестве дополнительного компонента для приготовления цементных растворов. Его вяжущие свойства придают необходимую пластичность смеси, а также сокращают время затвердевания. Известь применяется в качестве дополнительного компонента при производстве силикатного кирпича.

Растворы на основе извести используют для побелки разных поверхностей в помещениях. Данный способ обработки потолочных и стеновых поверхностей актуален и по сей день, так как известь относится к материалам, весьма доступным по цене, да и декоративный эффект, создаваемый ею, ничуть не хуже, чем от дорогих лакокрасочных материалов.

В сельском хозяйстве и садоводстве известь является также немаловажным компонентом. Её используют для понижения кислотности и обогащения кальцием почвы. Негашеный состав, внесённый в почву, способствует удержанию азота в грунте, активизируя при этом работу полезных микроорганизмов и стимулируя рост корневой системы растений.

Негашеная известь также оказывает негативное влияние на вредителей сельскохозяйственных культур. Для проведения профилактических мероприятий, направленных на борьбу с насекомыми, известь используют в качестве раствора, с помощью которого опрыскивают растения или обрабатывают нижнюю часть стволов деревьев. Для животных известь является источником кальция, поэтому её часто дают в качестве подкормки.

В быту и медицинских учреждениях хлорная известь применяется в качестве отличного дезинфицирующего средства. Раствор из неё убивает большинство известных патогенных микроорганизмов, подавляя рост и дальнейшее их развитие. Помогает негашеная известь и в нейтрализации бытовых газов и сточных вод.

В пищевой промышленности известь известна как эмульгатор Е-529. Её присутствие позволяет улучшить процесс смешивания для компонентов, структура которых не позволяет им правильно соединиться.

Как разводить?

Негашеная известь фасуется производителями в мешки. Как правило, мешка на 2-5 кг хватает для обработки растений и побелки плодовых деревьев. Для того чтобы развести известь правильно, необходимо подготовить ёмкость и соблюсти порядок действий.

Перед разведением извести необходимо подобрать подходящую по размерам и материалу ёмкость. Объём ёмкости подбирается исходя из ожидаемого объёма, а материал посуды может быть любой, допускается использование даже металлической посуды, главное, чтобы она была без сколов и ржавчины.

В подготовленную ёмкость насыпается известь и добавляется вода. Для того чтобы процесс гашения затронул всю массу, раствор нужно перемешивать, особенно в первые 30 минут. В качестве приспособления можно использовать любую подручную палку, с помощью которой потом можно будет ещё и проверить готовность состава. Яркий белый след на поверхности палки, образующийся при опускании её в раствор, подтверждает его готовность к использованию.

Для получения пушонки достаточно 1 литра на 1 кг (1: 1), а для того, чтобы получить известковое тесто, воды нужно добавить 0,5 литров на ту же массу извести. При разведении необходимо учитывать вид состава. Для медленногасящейся извести подготовленный объём воды вливают частями. Добавление воды в быстрогасящуюся и среднегасящуюся известь необходимо произвести до прекращения парообразования, чтобы не произошло перегорание смеси.

Для обработки стволов деревьев в 1 кг извести нужно добавить 4 литра воды (4: 1), и дать смеси настояться в течение двух суток. Для опрыскивания растений состав готовят за два часа до применения, в раствор дополнительно вливают медный купорос.

Для приготовления раствора, используемого в дальнейшем для побелки потолочных или стеновых поверхностей, необходимо соблюсти пропорцию 2: 1 – на 1 кг сухого вещества нужно минимум 2 литра. Количество дополнительно добавляемой воды зависит от необходимой консистенции раствора. Для использования подготовленного раствора по назначению его настаивают не менее двух суток и процеживают перед непосредственным применением.

Часто после приготовления раствора остаются куски непогашенной извести, которые не нужно выбрасывать. Их можно использовать, нужно лишь повторно залить их водой и выждать время, необходимое для гашения. Образовавшаяся в результате смесь используется по назначению.

Советы и рекомендации

В садоводстве использование извести в качестве подкормки для растений оправдано лишь в осенний либо весенний период. Так известь лучше перемешается с почвой, успев до посадки растений насытить её необходимыми веществами. Не следует вносить в почву известь вместе с компостом, дабы избежать ненужной реакции между химическими соединениями веществ.

Негашеная известь является всё-таки токсичным продуктом, поэтому прежде чем приступить к разведению смеси, следует ознакомиться с рекомендациями, указанными на упаковке производителем.

Работа с известью должна производиться в хорошо проветриваемом помещении или на открытом пространстве.

В качестве средств защиты используют респиратор, предохраняющий дыхательную систему от попадания частиц, и специальные очки, защищающие глаза от ожогов.

Не всегда получается избежать неприятных последствий при работе с известью, да и признаки при отравлении незначительным количеством извести могут проявляться не так ярко. Если после работы с известью появились такие симптомы, как отёк и покраснение ротовой полости, ноющая боль в области желудка и пищевода, жажда, а тем более тошнота и приступы удушья, следует немедленно обратиться за помощью в ближайшее медицинское учреждение или вызвать скорую помощь.

До приезда врачей нужно промыть пораженную область большим количеством воды. Особенно уделить внимание глазам, так как именно там скапливается наибольшее количество данного химического соединения. Слизистые оболочки после помывки водой орошают 0,9% раствором NaCl, после чего для глаз используют 5%-ю мазь левомицетина.

Если при работе с известью принять все меры предосторожности и правильно подготовить смесь к использованию, то отличный результат в строительных работах, садоводстве и прочих областях гарантирован, ведь известь – это универсальный и недорогой материал, используемый человечеством несколько тысячелетий.

О том, как правильно гасить известь, смотрите в следующем видео.

ГОСТ 9179-77 Известь строительная. Технические условия (с Изменением N 1), ГОСТ от 26 июля 1977 года №9179-77

ГОСТ 9179-77

Группа Ж12

ИЗВЕСТЬ СТРОИТЕЛЬНАЯ

Технические условия

Lime for building purposes. Specifications

ОКП 57 4400

Дата введения 1979-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 26.07.77 N 107

3. ВЗАМЕН ГОСТ 9179-70 в части технических условий

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2001 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 7-89)

Настоящий стандарт распространяется на строительную известь, представляющую собой продукт обжига карбонатных пород или смесь этого продукта с минеральными добавками.

Строительную известь применяют для приготовления растворов и бетонов, вяжущих материалов и производства строительных изделий.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. Классификация

1.1. Строительную известь в зависимости от условий твердения подразделяют на воздушную, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности в воздушно-сухих условиях, и гидравлическую, обеспечивающую твердение строительных растворов и бетонов и сохранение ими прочности как на воздухе, так и в воде.

1.2. Воздушную негашеную известь в зависимости от содержания в ней оксидов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую.

1.3. Воздушную известь подразделяют на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести.

1.4. Гидравлическую известь подразделяют на слабо- и сильногидравлическую.

1.5. По фракционному составу известь подразделяют на комовую, в т. ч. дробленую, и порошкообразную.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Порошкообразную известь, получаемую размолом или гашением (гидратацией) комовой извести, подразделяют на известь без добавок и с добавками.

1.7. Негашеную известь по времени гашения подразделяют на быстрогасящуюся — не более 8 мин, среднегасящуюся — не более 25 мин, медленногасящуюся — более 25 мин.

2. Технические требования

2.1. Известь следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Материалы, применяемые при производстве извести: карбонатные породы, минеральные добавки (гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки, активные минеральные добавки, кварцевые пески), должны удовлетворять требованиям соответствующих действующих нормативных документов.

2.2.1. Минеральные добавки вводят в порошкообразную известь в количествах, допускаемых требованиями к содержанию в ней активных CaO+MgO по п.2.4.

2.3. Воздушную негашеную известь без добавок подразделяют на три сорта: 1, 2 и 3; негашеную порошкообразную с добавками — на два сорта: 1 и 2; гидратную (гашеную) без добавок и с добавками — на два сорта: 1 и 2.

2.4. Воздушная известь должна соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4.1. Влажность гидратной извести не должна быть более 5%.

2.4.2. Сортность извести определяют по величине показателя, соответствующего низшему сорту, если по отдельным показателям она соответствует разным сортам.

2.5. (Исключен, Изм. N 1).

Таблица 1


Наименование показателя	Норма для извести, %, по массе
	негашеной						гидратной
	кальциевой			магнезиальной и доломитовой
	сорт
	1	2	3	1	2	3	1	2
Активные СаО+MgO, не менее:
— без добавок	90	80	70	85	75	65	67	60
— с добавками	65	55	—	60	50	—	50	40
Активный MgO, не более	5	5	5	20 (40)	20 (40)	20 (40)	—	—
СО, не более:
— без добавок	3	5	7	5	8	11	3	5
— с добавками	4	6	—	6	9	—	2	4
Непогасившиеся зерна, не более	7	11	14	10	15	20	—	—

Примечания:

1. В скобках указано содержание MgO для доломитовой извести.

2. СО в извести с добавками определяют газообъемным методом.

3. Для кальциевой извести 3-го сорта, используемой для технологических целей, допускается по согласованию с потребителями содержание непогасившихся зерен не более 20%.

2.6. Гидравлическая известь по химическому составу должна соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2


Химический состав	Норма для извести, %, по массе
	слабогидравлической	сильногидравлической
Активные СаО+MgO:
— не более	65	40
— не менее	40	5
Активный MgO, не более	6	6
СО, не более	6	5

2.7. Предел прочности образцов, МПа (кгс/см), через 28 сут твердения должен быть не менее:

а) при изгибе:

0,4 (4,0) — для слабогидравлической извести;

1,0 (10) » сильногидравлической «

б) при сжатии:

1,7 (17) — для слабогидравлической извести;

5,0 (50) » сильногидравлической «

2.7.1. Вид гидравлической извести определяют по пределу прочности при сжатии, если по отдельным показателям она относится к разным видам.

2.8. Содержание гидратной воды в негашеной извести не должно быть более 2%.

2.9. Степень дисперсности порошкообразной воздушной и гидравлической извести должна быть такой, чтобы при просеивании пробы извести сквозь сито с сетками N 02 и N 008 по ГОСТ 6613 проходило соответственно не менее 98,5 и 85% массы просеиваемой пробы.

Максимальный размер кусков дробленой извести не должен быть более 20 мм.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9.1. По согласованию с потребителем допускается поставка комовой гидравлической извести, используемой в технологических целях.

2.10. Воздушная и гидравлическая известь должна выдерживать испытание на равномерность изменения объема.

3. Правила приемки

3.1. Известь должна быть принята отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

3.2. Известь принимают и отгружают партиями. Размер партии устанавливают в зависимости от годовой мощности предприятия в следующем количестве:

200 т — при годовой мощности до 100 тыс.т;

400 т » » » св. 100 до 250 тыс.т;

800 т » » » 250 тыс.т.

Допускается приемка и отгрузка партий и меньшей массы.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. Массу поставляемой извести определяют взвешиванием в транспортных средствах на железнодорожных и автомобильных весах. Массу извести, отгружаемой в судах, определяют по осадке судна.

3.4. Предприятие-изготовитель производит приемку и паспортизацию продукции и назначает вид и сорт извести на основании данных заводского технологического контроля производства и данных текущего контроля отгружаемой партии.

Журналы с данными текущего контроля отгружаемой партии, используемые для приемки продукции, должны быть пронумерованы и опечатаны гербовой печатью.

3.4.1. Заводской технологический контроль производства осуществляют в соответствии с технологическим регламентом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.4.2. Текущий контроль качества отгружаемой партии осуществляют по данным испытаниям общей пробы. Общую пробу составляют не менее чем за две смены работы предприятия и не менее чем из восьми разовых проб. Пробы отбирают для комовой извести — от транспортных средств подачи продукции на склад, для порошкообразной — от каждой мельницы или гидратора, работающих в данный силос. Общую пробу для комовой извести составляют массой 20 кг, порошкообразной — 10 кг. Отбор разовых проб осуществляют равномерно и в равных количествах. Общую пробу комовой извести измельчают до размеров кусков не более 10 мм.

3.4.3. Пробы, отобранные для текущего контроля отгружаемой партии, тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных стандартом, другую — помещают в герметически закрываемый сосуд и хранят в сухом помещении на случай необходимости контрольных испытаний.

3.5. Контрольную проверку качества извести осуществляют государственные и ведомственные инспекции по качеству или потребитель, применяя при этом указанный порядок отбора проб.

3.5.1. От каждой партии отбирают общую пробу, получаемую объединением и тщательным смешением разовых проб. Общая проба для комовой извести составляет 30 кг, для порошкообразной — 15 кг.

3.5.2. При отгрузке извести навалом пробу отбирают в момент погрузки или выгрузки, при отгрузке извести в таре — со склада готовой продукции или при разгрузке у потребителя.

3.5.3. При поставке извести навалом в вагонах пробу отбирают равными долями из каждого вагона; при поставке извести автомобильным транспортом — равными долями от каждых 30 т извести; при поставке извести в мешках — равными долями из 10 мешков, отобранных случайным образом от каждой партии; при поставке водным транспортом — с транспортных лент или другого вида погрузочно-разгрузочных средств.

3.5.4. Отобранную общую пробу извести подвергают испытаниям для определения показателей, предусмотренных настоящим стандартом.

3.5.5. (Исключен, Изм. N 1).

3.5.6. При контрольной проверке качества известь должна соответствовать всем требованиям настоящего стандарта для данного вида и сорта.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. Методы испытаний

4.1. Химический анализ и определение физико-механических свойств извести проводят по ГОСТ 22688. При этом для кальциевой извести содержание активного MgO устанавливают по данным входного контроля сырья.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Комовую известь отгружают навалом, порошкообразную — навалом или в бумажных мешках по ГОСТ 2226. Допускается с согласия потребителя применять четырехслойные бумажные мешки.

5.2. Для определения средней массы мешков брутто одновременно взвешивают 20 мешков с известью, отобранных случайным образом, и результат делят на 20. Среднюю массу мешка нетто определяют, вычитая из массы брутто среднюю массу нетто мешка. Отклонение средней массы мешков с известью нетто от указанной на упаковке не должно превышать ±1 кг.

5.3. Изготовитель одновременно с отгрузочными реквизитами обязан направлять каждому потребителю извести паспорт, в котором должны быть указаны:

— наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

— дата отгрузки извести;

— номер паспорта и партии;

— масса партии;

— полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, показатели соответствия продукции требованиям настоящего стандарта;

— время и температура гашения;

— вид и количество добавки;

— обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

Кроме того, в каждую транспортную единицу должен быть вложен ярлык, в котором указывают: наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4. При отгрузке извести в бумажных мешках на них должно быть обозначено: наименование предприятия и/или его товарный знак, полное наименование извести, ее гарантированный вид и сорт, обозначение стандарта, по которому поставляется известь.

5.4.1. Допускается замена всех обозначений на мешках цифровыми кодами, согласованными с потребителем.

5.4.2. При отгрузке извести одного наименования и сорта повагонными поставками в бесперевалочном железнодорожном сообщении допускается наносить маркировку только на мешки, уложенные у дверей вагона с каждой стороны в количестве не менее четырех.

5.3- 5.4.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.5. Изготовитель обязан поставлять известь в исправном и очищенном транспортном средстве.

5.6. При транспортировании и хранении известь должна быть защищена от воздействия влаги и загрязнения посторонними примесями.

5.6.1. Известь перевозят крытым транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта. Допускается с согласия потребителя поставка комовой извести в цельнометаллических полувагонах и открытых автомашинах при условии сохранения ее качества и принятия необходимых мер против распыления и воздействия атмосферных осадков.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.6.2. Известь следует хранить и транспортировать раздельно по видам и сортам.

6. Гарантии изготовителя

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие извести требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий ее транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения извести — 30 сут со дня ее отгрузки потребителю.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2001

Молотая негашеная известь — Минеральные вяжущие вещества

9 февраля 2011

В тридцатых годах И. В. Смирнов предложил не гасить комовую известь, а измельчать ее в тонкий порошок. Лабораторные исследования и производственные испытания показали, что у измельченной извести-кипелки резко повышаются технологические свойства.

Исходное сырье для получения молотой негашеной извести — воздушная комовая известь, удовлетворяющая требованиям ГОСТ 9179 — 59.

Ее сначала дробят в щековых дробилках, затем измельчают в шаровых или лучше в вибрационных мельницах с барабанами, совершающими 1500 — 3000 колебаний в минуту. Одновременно в известь вводят активные добавки. В специальных сепараторах струей воздуха мелкие частицы извести отделяются от более крупных, прошедших через мельницу.

Готовая мелкая молотая известь подается на склад готовой продукции, крупные частицы идут на вторичную переработку.

Молотая негашеная известь должна удовлетворять требованиям ГОСТ 9179 — 59, приведенным в таблице.

Молотая негашеная известь

Показатели	Сорт
Показатели	1-й	2-й
Содержание активных составляющих СаО + MgO в % (считая на сухое вещество) не менее:
в извести без добавок	85	70
в извести с добавками.	64	52
Тонкость помола:
остаток частиц в % на сите № 063 не более	2	2
на сите № 008	15	15

Молотая негашеная известь обладает рядом новых технологических свойств, важнейшими из которых являются — повышенная скорость гидратации, сохранение объема при затворении оптимальным количеством воды, практическое отсутствие отходов.

Обычно известковое тесто для полного гашения надо долго, иногда несколько недель, выдерживать в ямах, гашение молотой извести происходит за 30 — 40 мин. Известно, что чем меньше размеры частиц порошка, тем больше их суммарная поверхность при одном и том же весе.

Общая поверхность частиц молотой извести весьма велика — это способствует быстрому проникновению воды во всю их толщу и поэтому ускоряется процесс гашения.

«Материаловедение для штукатуров,
плиточников, мозаичников»,
А.В.Александровский

В Московском химико-технологическом институте разработан состав нового вида извести, названного карбонатной. Ее получают при совместном помоле негашеной извести-кипелки (30 — 40%) и необожженного известняка (70 — 60%). В извести должно быть не менее 30% активных составляющих (CaO + MgO) (считая на сухое вещество), а окиси кальция и гидроокиси кальция (СаО + Са(ОН)2) — не менее…

В дальнейшем гель частично перекристаллизовывается, образуя кристаллические сростки. Затем уплотнение цементного камня увеличивается, что вызывается следующими факторами: дальнейшим протеканием реакции взаимодействия цемента с водой; дополнительной кристаллизацией, упрочняющей кристаллические сростки; собирательной кристаллизацией в гелях, при которой происходит их частичное обезвоживание; испарением капиллярной воды и слабосвязанной воды гелей. Портландцемент обладает рядом важнейших физических свойств. Удельный вес портландцемента…

К огнеупорным относятся наиболее чистые, свободные от механических примесей глины, выдерживающие температуру выше 1580 °С. Из них изготовляют специальные сорта кирпича для облицовки (футеровки) внутренней части промышленных печей. Некоторые из этих глин применяются для изготовления фарфоровых и фаянсовых изделий, облицовочных плиток для стен. Тугоплавкие глины содержат примеси (окислы железа, кварцевый песок, слюда и др.), они…

Гипс является одним из широко распространенных воздушных вяжущих. Производство его неуклонно расширяется и к концу семилетки достигнет 9,9 млн. т. Исходным сырьем для получения гипса служит природный гипсовый камень, который в нашей стране встречается во многих местах. Только в пределах Российской федерации насчитывается более 500 промышленных месторождений гипсового камня. Наиболее богатые месторождения находятся на Урале,…

Твердение цемента можно ускорить добавлением в цементный раствор хлористого кальция (СаСl2) или 1 — 2-процентного раствора соляной кислоты (НСl). Хлористого кальция вводят 1,5 — 3% от веса цемента в зависимости от вида цемента. Правильно подобранной добавкой можно увеличить прочность раствора трехдневного возраста почти в два раза. Замедлить схватывание цемента можно, добавляя сернокислое окисное железо или…

Воздушная строительная известь: виды,описание,фото,видео. | Строительные материалы

Строительной воздушной известью называют вяжущее, состоящее в основном из активных оксидов кальция и магния и получаемое обжигом при температуре 900-1200 ° С кальциево-магниевых карбонатных горных пород, содержащих не более 6-8 % глинистых и песчаных примесей. Основное сырье для получения извести – плотный известняк, а также мел.

Разновидности

Выделяют несколько основных видов материала: Воздушная негашеная известь комовая является продуктом обжига известковых пород и имеет внешний вид сформированных кусков разных размеров. Она состоит из оксида кальция и магния, могут содержаться примеси карбоната кальция, силиката, алюмината, феррита кальция и магния, которые не разложились при температурной обработке. Известь негашеная молотая представляет собой измельченную до состояния порошка комовую известь. Их химический состав идентичен.

Воздушная гидратная известь — это высокодисперсный порошок, который получается путем гашения комовой или молотой негашеной извести. Процедура производится при помощи распыления жидкой или парообразной воды. Целью методики является преобразование оксидов кальция и магния в их гидраты. Влажность готового продукта не должна превышать 5 %. Известковое тесто – продукт гашения комовой или молотой извести большим количеством воды.

В результате получается пластичная масса, которая имеет в своем составе до 50 % жидкости. В зависимости от концентрации оксида магния различаются такие виды извести: магнезиальная; кальциевая; доломитовая. Активность извести определяется по количеству содержания в ней активных оксидов кальция и магния. Соответственно, чем их количество выше — тем материал является качественнее. Также, согласно нормам, известь различается по скорости гашения: быстрогасящаяся имеет скорость гашения около 8 минут; среднегасящаяся — не более 25 минут; медленногасящаяся — более 25 минут. Скорость гашения определяется с момента добавления жидкости до того, как температура массы начнет снижаться.

Производство воздушной извести

В качестве сырья для производства воздушной извести используют известняки, мел, доломитизированные известняки и др., состоящие в основном из углекислого кальция CaCO₃, а также небольшого количества примесей — доломита, гипса, кварца и глины.

Технологический процесс производства воздушной извести состоит из добычи в карьере карбонатной породы (известняка или мела), дробления и сортировки ее и последующего обжига в шахтных или вращающихся печах, где за счет горения топлива температура повышается до 1000 — 1200^оC и происходит разложение (диссоциация) известняка: СаСО₃= СаО+СО₂. Присутствующий в известняках углекислый магний МgСО₃ в процессе обжига также разлагается: MgCO₃ = МgO+CO₂.

При дальнейшем опускании в зону охлаждения обожженная известь охлаждается воздухом, а затем выгружается в нижней печи специальным механизмом.

Применяя вращающиеся печи, можно получать известь из любых карбонатных пород, в том числе мелкой известковой щебенки и рыхлого влажного мела, которые не могут быть обожжены в шахтных печах.

Комовую известь высокого качества можно получить при равномерном обжиге известняка до полного удаления из него СО₂. Оставшиеся после обжига оксиды кальция и магния (CaO+MgO) являются активными составляющими извести; их количество определяет качество полученного материала как вяжущего вещества. Кроме того, в комовой извести обычно содержится некоторое количество недожога и пережога. Недожог — неразложившийся углекислый кальций получается при загрузке в печь слишком больших кусков известняка или недостаточно высокой температуры обжига. Недожог почти не обладает вяжущими свойствами и поэтому является балластом. Пережог получается в результате сплавления оксида кальция с примесями — кремнеземом, глиноземом и оксидом железа — под действием слишком высокой температуры. Зерна пережога гасятся очень медленно. Наличие в извести пережога опасно, так как непогасившиеся частицы могут начать гаситься в затвердевшем известковом растворе и вызвать трещины в штукатурке, силикатных изделиях и т. д.

Негашеная комовая известь состоит из пористых кусков плотностью 900 — 1100 кг/м³ и является полупродуктом, который затем измельчают или гасят для превращения в товарную продукцию.

При помоле в шаровых мельницах предварительно дробленых кусков комовой извести-кипелки получат негашеную молотую известь, которая в отличие от гашеной извести обладает способностью быстро схватываться и твердеть. В процессе помола комовой извести-кипелки можно вводить различные добавки: шлаки, золы, песок, пемзу, известняк, которые улучшают ее свойства и снижают стоимость. Таким способом, например, получают карбонатную известь, состоящую из 30 — 40% негашеной извести и 70 — 60% необожженного известняка. Эту известь используют для приготовления саморазогревающихся строительных растворов, применяемых в зимних условиях.

ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА

Первое, что хочется отметить – это средняя плотность. У каждого вида она разная. Комовая негашеная имеет показатели от 1,6 г/см³до 2,9 г/м³. Все зависит от температуры и длительности обжига. Если она составляет 800 ˚C, то получится 1,6 г/см³, а при длительном обжоге с 1300 ˚C, выйдет 2,9 г/см³. Если говорить о насыпной плотности остальных видов, то показатели (кг/м³) будут такими:

Молотая негашеная (рыхлая) – 900–1100.
Молотая негашеная (уплотненная) – 100–800.
Гидратная пушонка (рыхло-насыпная) – 400–500.
Гидратная пушонка, которая уплотнена – 600–700.
Известняковое тесто – 1300–1400.

ПЛАСТИЧНОСТЬ

Если говорить о пластичности, то это достоинство материала. Пластичность – свойство вяжущего придать раствору нужную консистенцию, для дальнейшего удобства обработки поверхности. За счет способности материала удерживать воду, пластичность раствора получается на высшем уровне. С ним легко работать, он просто и равномерно распределяется по поверхности тонким слоем, создавая отличную адгезию. Даже если наносить его на кирпич или другое пористое основание, то жидкость будет хорошо удерживаться в известняковом растворе.

СПОСОБНОСТЬ УДЕРЖИВАТЬ ВОДУ И ВОДОПОТРЕБНОСТЬ

Эти показатели довольно высоки и напрямую зависят от того, какой именно это вид, и какова дисперсность частиц материала. Гашеная известь как порошок или тесто, обладает очень высокими показателями. А вот молотая негашеная – низкими.

ВОЗДУШНАЯ ИЗВЕСТЬ – ПРОЧНОСТЬ

А что сказать о прочности раствора? Все зависит от условия затвердевания. При обычной температуре раствор из гашеного сырья твердеет медленно, и спустя месяц, имеет небольшой показатель – 0,5–1,5 МПа. При гидратном затвердевании состава с негашеной известью, уже после 28 дней можно получить показатель в 2–3 МПа. В случае автоклавного твердения получается плотный бетон, с показателем 30–30 МПа и больше.

СТОЙКОСТЬ К МОРОЗУ И ВОДЕ

Растворы из известняка – обладают хорошей стойкостью к воздуху. Идеальные условия для упрочнения раствора именно в воздушно-сухой среде. Все благодаря процессу карбонизации, о котором мы говорили выше. Чем они активнее, тем больше морозо- и водостойкость материала. Раствор, который затвердел при обычной температуре, будет терять свою прочность при сильной влаге. Особенно при частой заморозке и оттаивании жидкости.

Долговечность известковых растворов и бетонов зависит от вида извести и условий её твердения.

Известковые растворы и бетоны — вполне воздухостойкие материалы. В воздушно-сухих условиях создаются наиболее благоприятные условия для их упрочнения вследствие карбонизации гидроксида кальция углекислотой воздуха Чем активнее в растворах и бетонах прошли процессы карбонизации извести, тем они водостойки и морозостойки (так же и для изделий автоклавного твердения). Изделия, отвердевшие в обычных температурных условиях теряют прочность во влажных условиях, особенно быстро при попеременном замораживании и оттаивании.

Область применения

Из строительной воздушной извести изготавливают растворы, предназначенные для наземной кладки частей здания и штукатурок, работающих в воздушно-сухих условиях: бетоны низких марок для конструкций, эксплуатируемых в воздушно-сухих условиях, плотные ячеистые и силикатные (автоклавные) изделия, в том числе крупные блоки и панели, легкобетонные камни, теплоизоляционные и другие материалы автоклавного твердения, смешанные и гидравлические вяжущие (известково-шлаковые и известково-пуццолановые цементы), известковые красочно составы

За счет пониженной водопотребности и водоудерживающей способности из молотой негашенной извести делают растворы и бетоны с пониженым водосодержанием, более высокой плотностью, и следовательно прочностью.

Технические требования к воздушной извести

Показатели	Нормы содержания для извести 1 — 3-го сортов, % по массе
	кальциевой			магнезиальной и доломитовой			гидратной
	1-го	2-го	3-го	1 -го	2-го	3-го	1-го	2-го
Содержание активных СаО + МgО, не более:
без добавок	90	80	70	85	75	65	67	60
с добавками	65	55	—	60	50	_	50	40
Содержание МgО, не более	5	5	5	20 (40)	20 (40)	20 (40)	—	—
Содержание углекислоты (СОг), не более: без добавок	3	5	7	5	8	11	3	5
с добавками	4	6	—	6	9	—	2	4
Содержание непогасившихся зерен, не более	7	11	14	10	15	20

Преимущества материала

Воздушная известь обладает следующими достоинствами: гигроскопичность — материал устойчив к условиям повышенной влажности, при этом его качественные характеристики не изменяются; дезинфекция поверхностей, на которые наносится раствор, при этом уничтожаются все вредоносные бактерии и плесневые грибки; материал имеет нейтральный запах; универсальность — равная степень эффективности при использовании как на старом покрытии, так и на зачищенном. К тому же производство воздушной извести не является слишком затратным, поэтому и стоимость конечного материала получается весьма доступной для потребителей.

Недостатки

Как и у всех строительных материалов, у воздушной извести могут быть минусы: возможность появления пузырей или трещин при застывании смеси в том случае, если раствор был изготовлен с ошибками; при работе с известью необходимо придерживаться некоторой техники безопасности — использовать перчатки, защитную маску и респиратор, так как материал слишком едкий. Для того чтобы получить идеальную смесь, важно руководствоваться инструкцией, которая указана на индивидуальной упаковке с материалом.

Полезные советы

В зависимости от целей применения, известь разводится в разных пропорциях: для побелки стен и потолков необходимо взять 1 кг порошка и 2 л воды; для обработки стволов деревьев берется 1 кг материала на 4 л жидкости. При выполнении строительных работ специалисты рекомендуют придерживаться таких моментов: При использовании в качестве смеси для штукатурки необходимо добавить небольшое количество обойного клея. Он сделает смесь более прочной. В декоративную побелку можно добавить натуральную олифу (1/3 ч. л. на 1 литр состава) для стойкости покрытия к неблагоприятным внешним условиям. Кроме того, известковые составы при необходимости можно окрасить. Для этих целей используется синька или краска на латексной основе.

Техника безопасности

Известь является довольно едким материалом, поэтому при контакте с ней нужно придерживаться некоторых правил: смешивание составов или гашение необходимо осуществлять исключительно в металлических емкостях; не следует пренебрегать использованием защитной экипировки — перчаток, маски, респиратора; при гашении извести выделяется большое количество тепла и газа, поэтому во время активной фазы нежелательно наклоняться над посудиной; важно проводить гашение на свежем воздухе, так как в процессе выделяется токсичный для человека газ. Также нельзя замешивать составы руками, даже если они в защитных перчатках.

Правила хранения

Существует небольшой свод рекомендаций касательно хранения известняка: хранение негашеного продукта должно происходить в сухом помещении в непромокаемом пакете или контейнере, так как даже незначительная влажность может запустить процесс гашения; при сбережении материала в бумажном мешке его срок годности при вскрытии уменьшается до месяца, так как известь быстро теряет свои свойства; помещение, в котором производится хранение, должно быть оборудовано деревянными полами, которые подняты над уровнем земли на 30 см. Нарушение рекомендаций по хранению чревато не только ухудшением качеств материала, но и вероятностью возгорания, если известь находится вблизи с электроприборами. Также запрещено использовать воду для тушения известняков, допускаются только порошковые огнетушители.

Известь негашеная молотая — Энциклопедия по машиностроению XXL

Для обработки воды применяется известь строительная воздушная. Различают следующие виды строительной извести которые могут употребляться для данной цели известь негашен нал комовая (кипелка) известь гидратная — пушонка известь негашеная молотая. [c.634]

При помоле комовой извести получают негашеную молотую известь. [c.116]

Известь негашеная комовая перевозится навалом. Известь молотая и гидратная (пушонка) перевозятся в таре или специально приспособленным автотранспортом. При хранении и перевозке извести должны быть приняты меры, предохраняющие ее от увлажнения, масса 1 м гашеной извести 1,0 т, негашеной 0,6—0,7 т. При небольших расходах извести желательно превращать ее вне установки (на складе) в известковое тесто, доставлять в таком виде на установку, где разбавлять до степени известкового молока. [c.634]

Строительная известь применяется в виде негашеной молотой и гашеной извести при приготовлении растворов. Для приготовления растворов применяется также портландцемент и глиноземистый цемент. Прочность портландцемента характеризуется марками 300, 400, 500, 600. Цифры указывают временное сопротивление сжатию (кгс/см ) при испытании образца через 28 сут после его изготовления. [c.289]

Известь строительная молотая негашеная. . . [c.383]

Краски сухие. . . Мел молотый. . . Известь негашеная Клей малярный. . Мыло хозяйственное Белила цинковые тер [c.271]

Глина красная. . Глина огнеупорная Глина молотая. . Доломит молотый Известь негашеная комовая. . . [c.130]

Известь строительная (ГОСТ 9179-59). Активные СаО- -MgO, если считать на сухое вещество известь молотая карбонатная 30,0 известь негашеная комовая 1-й сорт 85,0 2-й сорт 70,0 известь гидратная 1-й сорт 67,0 2-й сорт 55,0. Цена по районам 1-й сорт от 5—00 до 23—50, 2-й сорт от 4—00 до 20—00. [c.328]

В группу воздушных вяжущих входят воздушная известь, гипсовые и магнезиальные вяжущие вещества. Воздушную известь изготовляют следующих видов негашеная комовая, негашеная молотая, гидратная (пушонка). К гипсовым вяжущим веществам относят строительный гипс, формовочный гипс, технический (высокопрочный гипс, ангидритовое вяжущее, высокообжиговый гипс). К магнезиальным — каустический магнезит и каустический доломит. [c.49]

На вагоноремонтных заводах хорошо зарекомендовала себя паста следующего состава (в весовых частях) известь негашеная — 45, мел молотый —28, мазут —18, сода каустическая —9, вода — для доведения до сметанообразного состояния. [c.150]

Диатомит молотый, т Известь негашеная, т 1,2 2 2,5 — 15 45 — 0,3 [c.100]

Лучшие сорта выпускаемой строительной извести (первые сорта маломагнезиальной молотой негашеной извести, извести-пушонки, известкового теста) в значительной мере могли бы удовлетворить надобности технологии обработки воды. К сожалению, лишь редкие установки снабжаются этими видами извести. Обычно для известкования поставляют комовую негашеную известь, причем содержание окиси кальция в ней нередко оказывается значительно меньше предписываемых действующими нормативами (около 70%) и снижается в ряде случаев до 25—30%, а иногда даже ниже. Это удорожает сооружение и эксплуатацию водоочистки, создает значительные трудности в работе персонала из-за перевозки и переработки излишнего веса материала, необходимости удаления отходов, увеличения требуемого объема складов извести, ухудшения санитарных условий труда персонала, включения в состав установки устройств для гашения извести и удаления песка и других примесей из получаемого молока, ухудшения условий работы дозирующих устройств и т. п. [c.116]

Воздушная известь отличается от других вяжущих веществ тем, что превращается в тонкий порошок при помоле молотая негашеная известь), а также путем гашения водой (гидратная известь). Таким образом, воздушная известь в зависимости от способа использования может затвердевать и воздушным, и гидравлическим способами. [c.285]

Молотую негашеную известь получают путем обжига кальциево-магниевых карбонатных пород с последующим тонким помолом комовой извести без предварительного гашения. [c.285]

Молотая негашеная известь (ГОСТ 9179—77) измельчается до тонкости, при которой остаток при просеивании пробы через сита № 02 и 008 должен быть, соответственно, не более 1,5 и 15%, что примерно соответствует удельной поверхности 3500…5000 см Д. Известь используют сразу после помола без предварительного гашения, так как вследствие поглощения влаги из воздуха она теряет свои вяжущие свойства. Для ускорения твердения растворных и бетонных смесей на молотой негашеной извести в их состав вводят хлористый кальций, а для замедления твердения в начальный период — гипс, серную кислоту и др. Изделия из этой извести имеют большие плотность, прочность и водостойкость. [c.285]

При работах с молотой негашеной известью необходимо соблюдать требования по охране труда. Попадание частиц молотой извести в легкие, а также на слизистые оболочки, особенно глаз, опасно. [c.285]

В качестве добавок — ускорителей процесса схватывания и твердения цемента применяют главным образом хлористый кальций. Находят применение также хлористый натрий, соляная кислота, молотая негашеная известь и др. [c.18]

Известь применяют строительную I и II сорта, воздушную и гидравлическую (гидратную, молотую негашеную), соответствующую требованиям стандарта. Известь должна применяться в порошкообразном виде. [c.135]

Таблица 2 Свойства негашеной комовой и молотой извести

В отличие от других вяжущих материалов, при твердении гашеной (в пушонку и тесто) извести процесс схватывания трудно различим и мало характерен. Лишь при твердении молотой негашеной извести этот процесс выражен яснее. [c.101]

Штукатурные растворы, приготовленные с добавкой молотой негашеной извести, разогреваясь, ускоряют процесс схватывания и твердения раствора. Эти свойства растворов позволяют производить штукатурные работы при отрицательных температурах воздуха. Растворы с добавкой молотой негашеной извести применяются в дело сразу же после их изготовления. Лучшие результаты от применения растворов, приготовленных на молотой негашеной извести, получаются, когда наибольшая температура укладываемого раствора достигает 50—80° С не ранее 30 минут после приготовления. Процесс приготовления раствора с применением молотой негашеной извести не отличается от процесса приготовления обычных цементных растворов. Перед нанесением штукатурки оштукатуриваемая поверхность должна быть смочена подогретой до 20—30° С водой. Температура раствора должна быть не ниже +10° С. При производстве штукатурных работ с применением хлорированных растворов и молотой негашеной извести должны соблюдаться требования техники безопасности и промышленной санитарии. [c.330]

В соответствии с ГОСТ 5803-51 строительная молотая негашеная известь получается в результате тонкого измельчения негашеной комовой извести. [c.178]

В результате авторы пришли к следующим выводам. Сохранность арматуры в известково-песчаном автоклавном бетоне может быть обеспечена только при высокой его плотности и использовании при этом молотой негашеной извести. Центрифугированный известково-песчаный бетон по своим защитным свойствам примерно соответствует цементно-песчаному. В армированных изделиях из литых масс в условиях переменной влажности необходима специальная защита арматуры. В вибрированных известково-песчаных бетонах развитие коррозии будет зависеть от достигнутой плотности. [c.171]

Известь негашеная комовая—кипелка Известь негашеная молотая Известь-пу-1 шо1 ка Известко- [c.24]

Строительной воздушной известью называется продукт, получаемый обжигом до возможно более полного выделения углекислоты кальциево-магниевых карбонатных пород, содержащих не более 6% глинистых примесей. В зависимости от характера последующей обработки обожженного продукта и типа примесей в нем различается воздушную известь 1) негашеная комовая — кнпелка, состоящая в основном из СаО 2) негашеная молотая того же состава 3) гидратная пушонка, представляющая собой порошкообразный продукт гашения комовой извести и состоящая в основном из a(OH)j 4) известковое тесто — масса пластичной консистенции, получаемая при гашении комовой извести большим количеством воды и состоящая из Са(ОН)а и механически примешанной воды 5) маломагнезиальная — содержание MgO в ней не превышает 5% 6) магнезиальная — содержание MgO 5—20% 7) доломитовая (высокомагнезиальная) — содержание MgO 20—40% 8) молотая карбонатная — порошкообразная смесь совместно измельченных негашеной извести и карбонатных пород. [c.508]

В последние годы вместо кирпича, укладываемого вручную, все больще применяются крупноразмерные стеновые блоки и панели (на этаж), устанавливаемые кранами. Наряду с этим развивается производство плит междуэтажных перекрытий и различных других известково-песчаных крупноразмерных строительных деталей. Все эти изделия обычно армируют. Для таких изделий можно применять как гащеную, так и молотую негашеную известь. Использование молотой негащеной извести при овладении методом регулирования скорости ее гидратации позволяет повысить прочность и морозостойкость изделий. Регулировать скорость гидратации извести можно путем добавки гипса и поверхностно-активных добавок, например сульфитно-дрожжевой бражки. [c.106]

По предложению И. В. Смирнова в строительстве применяется негашеная молотая известь-кипелка, что значительно ускоряет пропесс схватывания, твердения и высыхания материала, так как происходит само-разогревание материала, что особенно важно в зимнее время. При этом материал ие дает никаких трещин. [c.178]

Воздушная известь (ГОСТ 9179—59) получается в результате обжига карбонатных пород (известняка, мела, доломитизированного известняка) при температуре 1000—1100° С. При этой температуре происходит разложение карбонатных пород на окись кальция СаО и углекислый газ СОг. Воздушная известь применяется в виде негашеной молотой извести (кипелки) и гашеной извести. В зависимости от количества воды, идущей на гашение, гашеная известь получается в виде порошка (пушонка), известкового теста или известкового молока. Применение извести-кипелки ускоряет процесс твердения кладки и сокращает сроки ее сушки. В зависимости от содержания окиси магния (MgO) различают следуЬщие виды извести маломагнезиальную с содержанием MgO не более 5% и магнезиальную с содержанием MgO [c.49]

В молотую негашеную (в процессе гашения), а также в гашеную известь можно вводить молотые минеральные добавки доменные и топливные шлаки и золы, вулка- [c.508]

Для приготовления известково-песчаного вяжущего используют маломагнезиальную молотую негашеную, характеризующуюся средней скоростью гидратации или гидратную известь. Песок применяют немолотым, грубомолотым и в виде смеси немолотого и тонкомолотого. Вместо песка можно использовать доменные гранулированные и отвальные шлаки, мартеновские и ваграночные шлаки, золу от сжигания сланцев, углей и торфа, различные горелые породы. [c.509]

Быстротвердеюшая замазка для стекла и фарфора Негашеная известь—100 мел молотый— 1000 жидкое стекло — 250. [c.155]

Строительные растворы на юэдушной извести имеют невысокую прочность. Так, известковые растворы через 28 суток воздушного твердения имеют прочность при сжатии на гашеной извести — 0,4… I МПа, на молотой негашеной извести — до 5 МПа. Поэтому сорт воздушной извести устанавливают не по прочности, а по характеристикам ее состава. [c.286]

Силикатные бетоны — затвердевшая в автоклаву уплотненная смесь, состоящая из кварцевого песка (70…80%), молотого песка (8… 15%) и молотой негашеной извести (6… 10%). На прочность силикатного бетона, как и обычного, существенно влияет не только содержание вяжущего вещест и молотого песка, но и однородность смеси, степень ее уплотнения, водосодержание, качество извести и песка, режим автоклавной обработки и др. Модуль упругости мелкозернистого силикатного бетона на 30%, а ползучесть — в 1,5—2 раза ниже аналогичных показателей равнопрочного цементного бетона нормального твердения при той же крупности заполнителя. Коррозионная стойкость его арматуры также более низкая, что обусловлено слабой щелочностью среды. Стойкость арматуры надежно обеспечивается при влажности воздуха до 60%. [c.323]

По виду обработки воздушная известь делится на негашеную (комовую и молотую) и гашеную — гидратную (пушонку и тесто). Негашеная известь, иногда называемая кипелкой, состоит главным образом из окиси кальция СаО, а гашеная — из гидрата окиси кальция Са(ОН)г, причем известковое тесто наряду с Са(ОН)г содержит значительное количество механически примешанной воды. Комовая негашеная известь представляет собой кусковую обожженную известь, которая может содержать примеси мелких частиц извести и золы сгорез-шего топлива. Молотая негашеная известь — это порошкообразный продукт, полученный помолом комовой извести. Гашеная известь-пушонка представляет собой порошкообразный продукт гашения комовой извести. Известковое тесто — это тестообразный продукт гашения комовой или молотой извести. [c.84]

В состав молотой негашеной, а также гашеной извести можно вводить минеральные добавки доменные и топливные шлаки и золы, вулканические пемзы, туфы и пеплы, кварцевые пески, трепелы и гипсовый камень. Известна также карбонатная известь, нредставляюшая собой порошкообразную смесь совместно измельченных негашеной извести и карбонатных пород. [c.85]

Помол извести является более сложным способом превращения в порошок, чем гашение. Однако применение молотой негашеной извести по способу И. В. Смирнова имеет и некоторые преимущества, что делает целесообразным в ряде случаев помол извести. Размалывать известь можно в различных помольных аппаратах, например в двухкамерной шаровой мельнице. До помола известь подвергают дроблению. Помольные аппараты, служащие для измельчения негашеной извести, должны иметь совершенные обеспыливающие устройства во избежание выделения вредной для обслуживающего персонала пыли. При применении молотой негашеной извести большое значение имеет тонкость помола, особенно при наличии в извести пережженных частиц. В случае, если их содержание превышает 3—5%, необходим более тонкий помол по сравнению с предусмотренным стандартом. При получении молотой извести нет отходов непогасившихся частиц, как при гашении комовой извести. Наличие же в ней неразложившегося карбоната кальция, а также силикатов, алюминатов и ферритов кальция улучшает некоторые свойства извести. [c.100]

Молотую негашеную известь транспортируют в бумажных битуминизированных мешках из крафт-целлюло-зы, в герметически закрытых контейнерах или навалом. При погрузке, перевозке, выгрузке и хранении известь нужно предохранять от увлажнения. Молотую негашеную известь нельзя хранить длительное время из-за того, что активность ее при этом значительно снижается за счет взаимодействия с влагой воздуха. Общий срок хранения молотой извести после обжига до употребления не должен превышать 20 суток. [c.100]

По Б. В. Осину, при затворении водой молотой негашеной извести происходит гидратацнонное схватывание и твердение, характерное и для других вяжуш,их веществ и выражающееся в гидратации окиси кальция и последующей коллоидации и кристаллизации продукта гидратации. Наряду с этим для процесса твердения в обычных условиях имеет значение испарение свободной воды при высыхании и естественная карбонизация. Удельная поверхность молотой негашеной извести меньше удельной поверхности гашеной извести, вследствие чего она отличается меньшей водопотребностью, что повышает ее прочность. [c.102]

Монтаж основного тенлоизоляционного слоя формованных, набивных, обволакивающих, альфолевых конструкций дспускается в зимних условиях при отрицательной температуре окружающего воздуха. Нанесение штукатурного слоя на эти конструкции изоляции, а также производство мастичных конструкций, требующих мокрых процессов, должны выполняться нри температуре воздуха не ниже — -5° С, либо наноситься на горячие поверхности. В случае производства работ при температуре окружающего воздуха ниже — -5° С теплоизоляционные мастики должны быть, нагреты при работе в тепляках не ниже +15° С и вне помещений — не ниже +40° С. Производство штукатурных работ в зимних условиях на открытом воздухе разрешается только с ирименением штукатурных растворов, обладающих способностью затвердевать нри отрицательной температуре. К таким растворам относятся 1) цементные или смешанные растворы, приготовленные на водной вытяжке хлорной извести 2) растворы, приготовленные на молотой негашеной извести 3) растворы, приготовленные на хлористом натрии, хлористом кальции и др. [c.329]

Молотая негашеная известь имеет тонкий помол через сито № 0085 Должнр проходить не менее 85% веса пробы, а-остаток — сквозь сито № 021. [c.11]

Известь. Описание, свойства, происхождение и применение минерала

Известь — белое кристаллическое вещество. Это общепринятое во всем мире понятие, условно объединяющее продукты обжига (и переработки впоследствии) мела, известняка и других карбонатных пород. Как правило, под словом «известь» имеется в виду известь негашеная и продукт взаимодействия ее с водой. Данный материал может быть в порошкообразном, молотом виде или в виде теста. Формула негашеной извести – СаО.

СТРУКТУРА

Оксид кальция — белое кристаллическое вещество, кристаллизующееся в кубической гранецентрированной кристаллической решётке, по типу хлорида натрия. Точечная группа: m3m (4/m 3 2/m) — гексоктаэдрическая. Пространственная группа Fm3m (синтетическая). Сингония кубическая. Параметры ячейки a = 4.797Å. Объем элементарной ячейки V 110.38 Å³ (рассчитано по параметрам элементарной ячейки).

СВОЙСТВА

Молярная масса составляет 55,07 грамм/моль. Плотность равна 3,3 грамм/сантиметр³. Температура плавления равна 2570 градусов. Температура кипения составляет 2850 градусов. Молярная теплоёмкость (при стандартных условиях) равна 42.06 Дж/(моль·К). Энтальпия образования (при стандартных условиях) составляет -635 кДж/моль

Оксид кальция (формула CaO) – это основной оксид. Поэтому он может: – растворяться в воде (H₂O) с выделением энергии. При этом образуется гидроксид кальция. Эта реакция выглядит так: CaO (оксид кальция) + H₂O (вода) = Ca(OH)₂ (кальциевый гидроксид) + 63,7 кДж/моль; – реагировать с кислотами и кислотными оксидами. При этом образуются соли. Вот примеры реакций: CaO (кальциевый оксид) + SO₂ (сернистый ангидрид) = CaSO₃ (сульфит кальция) CaO (кальциевый оксид) + 2HCl (соляная кислота) = CaCl₂ (кальциевый хлорид) + H₂O (вода).

МОРФОЛОГИЯ

Исходя из нюансов обработки обожженного материала, выделяют известь различных видов:
Комовая известь изготавливается в виде смеси разных по размеру кусков. Она состоит главным образом из оксидов кальция (преобладающая часть) и магния. Также в ее состав могут входить алюминаты, силикаты и ферриты магния или кальция, которые формируются при обжигании, и карбонат кальция. Функцию вяжущего ингредиента она не выполняет.
Молотую известь делают, перемалывая комовую известь, поэтому их состав практически идентичен. Она используется в негашеном виде. Это позволяет избежать появления отходов и ускорить затвердение. Изделия из нее имеют прекрасные прочностные свойства, они водостойки и отличаются высокой плотностью. Чтобы ускорить процесс затвердения материала, добавляют хлористый кальций, а чтобы замедлить застывание – серную кислоту или гипс. Это позволяет предупредить появление трещин после высыхания. Транспортируется молотая известь в герметичных емкостях из бумаги или металла. Хранить ее разрешается не больше 10-15 дней в сухих условиях.
Гидратная известь – высокодисперсное сухое соединение, формирующееся при гашении извести. В ее состав входят гидроксиды кальция и магния, карбонат кальция и иные примеси.
При добавлении жидкости в объеме, которого хватает, чтобы оксиды превратились в гидраты, образуется пластичная масса, имеющая название известкового теста.

ПРОИСХОЖДЕНИЕ

В прошлом для образования извести выполняли тепловую обработку известняка. В последние годы данный метод используется все реже, поскольку в результате реакции выделяется диоксид углерода. Альтернативным методом является термическое разложение кальциевых солей, содержащих кислород.

Первый этап – добыча известняка, которая проводится в карьере. Вначале порода дробится, сортируется, а потом обжигается. Обжиг производят в обжигательных печах, которые могут быть вращающимися, шахтными, напольными или кольцевыми.

В большинстве случаев применяются печи шахтного типа, которые функционируют на газе, пересыпным способом или с выносными топками. Наибольшую экономию дают устройства, которые работают пересыпным способом на антраците или тощем каменном угле. Объем производства с помощью таких печей – в районе 100 т в сутки. Их недостатком является высокая степень загрязнения топливной золой.

Получить более чистую известь можно в устройстве с выносной топкой, которое работает на дровах, буром угле или торфе, или в газовом устройстве. Однако мощность подобных печей значительно ниже.
Высшее качество у вещества, обработанного во вращающейся печи, но такие механизмы используются довольно редко. Печи кольцевого и напольного типа имеют невысокую мощность и требуют больших объемов топлива, поэтому на новых предприятиях их не устанавливают.

ПРИМЕНЕНИЕ

Свойства и структурные особенности извести способствуют его широкому применению во многих направлениях народного хозяйства. Основной сферой, в которых известь используется, является строительство и дизайн. Здания из известняка – достопримечательность не только Мальты. Пусть и не в таких количествах, но строения из осадочной породы есть и в других государствах. Так, в России из известняка возведены многие храмы, к примеру, Троицкий собор и Успенский собор Кремля в Москве, церковь Покрова на Нерли. Так же из извести делали известковый цемент, с помощью которого строили жилые дома, однако в настоящее время его перестали использовать, потому что дома накапливают сырость, если использовать цемент и извести.

Из известняка изготавливают не только стеновые блоки, но плиты для облицовки, мощения полов и тротуаров. Порода идет на фундаменты строений. Камень измельчается и добавляется в автодорожное покрытие. Правда, в ход оно идет лишь на трассах второй категории. Так называют дороги для особых нужд, не подвергающиеся постоянным нагрузкам. Известняк также используется в качестве сырья в мыловарении, полиграфии и производстве удобрений. В пищевой промышленности камень применяется в качестве фильтра при изготовлении сахара

В гидросооружения встраивают фильтры воды из известняка. Для этого используют камень пористой, а не кристаллической структуры. Кроме того, порода является составной бетона. Известняк нужен в стекольной промышленности. Здесь используют породу с преобладанием оксида кальция. Его должно быть не меньше 53-х процентов. Кальцит – минерал, известняк же – порода, то есть состав из множества минералов. Известняк называют мономинеральной породой. Это значит, что кальцита в ней всегда больше, чем других элементов, но это не значит, что он единственный.

В пищевой промышленности зарегистрирован в качестве пищевой добавки E-529.

Известь (англ. Lime) — CaO

Молекулярный вес	56.08 г/моль
Происхождение названия	от староанглийского quicklime
IMA статус	действителен, описан впервые до 1959 (до IMA)

КЛАССИФИКАЦИЯ

Strunz (8-ое издание)	4/A.04-60
Nickel-Strunz (10-ое издание)	4.AB.25
Dana (8-ое издание)	4.2.1.5
Hey’s CIM Ref.	7.4.11

ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Цвет минерала	белый
Цвет черты	белый
Прозрачность	полупрозрачный
Отдельность	по {011}
Спайность	совершенная по {001}
Твердость (шкала Мооса)	3,5
Плотность (измеренная)	3.345 г/см³
Радиоактивность (GRapi)	0

ОПТИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Тип	изотропный
Показатели преломления	n=1.838
Максимальное двулучепреломление	нет
Оптический рельеф	низкий
Плеохроизм	не плеохроирует
Рассеивание	низкое
Люминесценция в ультрафиолетовом излучении	не флюоресцентный

КРИСТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

Точечная группа	m3m (4/m 3 2/m) — гексоктаэдрический
Пространственная группа	F m3m
Сингония	кубическая
Параметры ячейки	a = 4.797Å

Интересные статьи:

mineralpro.ru   13.07.2016
Растворы на негашеной молотой извести
Применение гашеной извести связано с рядом неудобств. Для ее гашения требуется рытье творильных ям и время на выдерживание извести в них. Кроме того, с процессом гашения связано образование большого количества отходов.
Чтобы избежать этих недостатков, И. В. Смирнов предложил новый способ приготовления растворов на негашеной молотой извести. Комовая известь вместе со всем недожегом и пережогом перемалывается в шаровых мельницах в порошок, равный по тонкости помола цементу, т. е. при просеивании извести через сито, имеющее отверстия 0,085 мм, через него должно пройти не менее 85% от веса всей пробы.
В зависимости от прочности, молотая негашеная известь подразделяется на четыре марки: 4, 10, 25 и 50 кг/см²
Молотая известь-кипелка гасится в самой штукатурке, поглощая при этом много влаги и нагреваясь, в связи с чем штукатурка на молотой извести-кипелке схватывается и высыхает в несколько раз быстрее, чем штукатурка на известковом тесте. Быстрое высыхание штукатурки позволяет уже через одни-двое суток приступить к малярным работам.
Молотая известь-кипелка хранится в сухих складах с настланными полами. Запас ее на стройке должен быть не более 14-дневной потребности.
Для внутренней штукатурки, выполняемой в летнее время, рекомендуется приготовлять растворы на молотой извести-кипелке 1-го сорта следующих составов (по объему):
A. 1 часть молотой кипелки,   1 часть глины,   6—7 частей песка;
Б. 1 часть молотой кипелки , 0,5 части глины, 3,5—4 частей песка;
B. 1 часть молотой кипелки, 0,3 части глины 4—5частей песка;
Г. 0,5 части молотой кипелки, 0,5 части глины, 5   частей песка и 0,3 части гипса,
Д. 1 часть молотой кипелки, 4—5 частей шлакового песка;
Е. 1  часть молотой кипелки, 0,5 части цемента, 3,5—4 части песка.
В помещениях с повышенной влажностью растворы составов В и Г применять не рекомендуется.
Для придания растворам пластичности при подаче их растворонасосами в растворы составов В, Д и Е добавляют дополнительно 0,5 части глины. При оштукатуривании зимой обычный песок рекомендуется заменять шлаковым. Если применяют известь-2-го и 3-го сортов, то песка рекомендуется брать на одну часть меньше против составов, указанных выше. При проведении штукатурных работ в зимнее время дозировка песка уменьшается у всех приведенных составов растворов на одну часть.
При оштукатуривании потолков и вытягивании тяг растворы применяют более жирные, добавляя на одну часть молотой кипелки 0,5—2 части гипса и 4 части песка. Чтобы повысить прочность известковых растворов на молотой кипелке, на одну часть ее рекомендуется брать от 0,5 до одной части активной минеральной добавки и от 4 до 6 частей песка.
При применении чистых известково-песчаных растворов на одну часть молотой негашеной извести рекомендуется брать от 2 до 5 частей песка. Количество песка зависит от сорта извести.
Растворы на негашеной молотой извести-кипелке до употребления в дело должны быть предварительно опробованы путем оштукатуривания отдельных мест. Если образцы окажутся неудовлетворительными, то раствор необходимо приготовить заново.
Кирпичные, шлакобетонные и другие поверхности перед нанесением штукатурного слоя следует хорошо смачивать водой, а в жаркую и сухую погоду необходимо смачивать водой также и деревянные поверхности. Растворы, приготовленные на негашеной молотой кипелке, следует после их затворения выдерживать 30—40 мин. и только после этого наносить на поверхности. Это необходимо для того, чтобы замедлить высыхание раствора. Тогда его можно легко обработать — затереть.
Нанесение слоев штукатурного раствора один на другой производят последовательно, без перерыва. В жаркую погоду поверхность готовой штукатурки следует смачивать водой по одному разу в день в течение 5—7 дней. При механическом приготовлении раствора в растворомешалку загружают негашеную молотую известь и песок, а также глину или цемент, после чего добавляют воду и перемешивают.