Марка керамзитобетона для пола: Марка керамзитобетона для пола — Стройка – состав на 1м3 для стяжки, пропорции марок М75, М100 и М150

Марка керамзитобетона для пола — Стройка

Стяжка из керамзитобетона — 3 способа создания пола

Сделать полы прочными, ровными и теплыми поможет керамзитобетонная стяжка. В ее основе находится керамзит, который является экологически чистым материалом и представляет собой гранулы, полученные вследствие вспенивания и обжига глины.

Керамзит обладает отличными техническими характеристиками, в частности, надежной тепло- и звукоизоляцией.

Стяжку пола из керамзитобетона можно сделать без особого труда своими руками, изучив предварительно технологический процесс и подготовив необходимый инвентарь с материалами.

Марка и состав

Стяжка из керамзитобетона сохраняет все плюсы, которыми обладает обычная бетонная, но при этом уменьшает ее недостатки. Керамзитобетон (КБ) получают посредством смешивания воды, цемента, песка и керамзита.

Благодаря специальной технологии производства, строительный материал для стяжки пола получается легким, пористым и высококачественным. Он не поддается гниению, коррозии и поэтому его часто выбирают для обустройства стягивания по грунту.

В зависимости от состава керамзитоцементных блоков и фракции используемых ингредиентов, различают следующие марки стройматериала, каждая из которых имеет свое назначение:

Блоки могут производиться из материала марки М150.

• М300 — применяется в производстве покрытий путей сообщения для передвижения людей и транспортных средств;
• М150 — выпускается для литья блоков;
• М100 — используется для заливки основы под напольное покрытие, которая обеспечивает жесткость и ровность поверхности;
• М50 — применяется для установки внутренних перегородок в жилых домах.

Сильные и слабые стороны

Марка керамзитобетона, подходящая для стяжки пола, обладает множеством плюсов, которые позволяют создать крепкое основание под самый разный тип напольного покрытия.

Готовую поверхность из данного материала необходимо шлифовать.

Опытные строители выделяют следующие сильные стороны этого рабочего материала:

• влагостойкость;
• надежность, прочность и долговечность;
• высокий уровень звуко- и теплоизоляции;
• возможность противостоять пламени огня;
• легкий вес;
• способность сопротивляться воздействию отрицательных факторов извне;
• готовый пол после заливки стяжки значительно увеличивается в толщине;
• шероховатая поверхность, которая требует дополнительных операций, а точнее, применения шлифовальных машин.

К тому же, состав керамзитобетона включает только натуральные компоненты, что делает стройматериал экологически чистым и безопасным для человеческого здоровья. Многие застройщики выбирают керамзитобетон и по причине того, что он является идеальной основой для совершенно любого вида напольного покрытия. Но, несмотря на немалое множество преимуществ, имеются у КБ и недостатки.

Подручный инвентарь и материалы

При выполнении работ необходимо пользоваться лопатой.

Перед тем, как начать заливать пол керамзитобетоном, строителю нужно подготовить следующее:

• шпахтель;
• перфоратор с насадкой;
• малярный валик;
• кельма;
• линейка строительная;
• емкости пустые;
• перчатки;
• кисточки;
• защитные очки;
• молоток;
• марлевая повязка;
• лопата;
• ватерпас.

Раствор продается готовый в строительном магазине, но также без труда можно изготовить его собственноручно в домашних условиях. Важно только соблюдать пропорции и взять первосортные компоненты. Ведь от качества готовой керамзитобетонной смеси зависит прочность стяжки пола и дальнейшего покрытия.

Пропорции и приготовление

Замешивая раствор, нужно ориентироваться, сколько компонентов в него положить.

В зависимости от предназначения стяжки, определяется пропорция керамзитобетонного раствора.

Так, если нужно обустроить пол в общественных местах, то потребуется отмерить 50 кг керамзита, 45 кг песка и смешать их с бетоном (15 кг). Если толщина керамзитобетонной стяжки в среднем 5 см, то рабочей смеси хватит примерно на 2 м2.

Для жилых сооружений рабочую массу готовят из 4 частей гранул обожженной глины, 3 ч. песка и 1 ч. битого камня. Последовательность приготовления раствора следующая:

1. В большую емкость высыпать керамзит и залить его необходимым количеством воды.
2. Размешать ингредиенты и оставить на время, чтобы гранулы хорошо впитали влагу.
3. Слить оставшуюся воду и выгрузить КБ в бетоносмеситель.
4. Добавить остальные сухие компоненты.
5. Еще раз разбавить водой и тщательно размешать.

Правильность укладки мокрой прослойки

Для применения такого метода придется замесить объем раствора сразу на все помещение.

Проводить напольную стяжку можно различными вариантами, и если не важна теплоизоляция, то можно прибегнуть к мокрому способу.

Потребуется замесить раствор в соответствующих пропорциях, вылить его на подготовленную поверхность с установленными маяками и очищенную от мусора и старого покрытия, и разровнять правилом.

Такая стяжка не утеплит пол, но существенно сэкономит физическую силу и время на строительные работы.

Осуществлять мокрую стяжку из керамзитобетона нужно сразу на всю площадь, избегая длительных перерывов, поэтому весь объем раствора должен быть подготовлен заранее.

Полусухой метод

Если нужно приподнять уровень пола, сделать теплее или повысить его теплоизоляционные свойства, то, как нельзя, кстати, окажется стяжка основания из КБ и пескоцемента, которая осуществляется в 2 этапа.

Изначально пол засыпают сухим керамзитовым гравием ниже уровня чернового пола на 20 мм, после чего проливают его цементным молоком, которое надежно скрепит гранулы между собой. Спустя 24 часа первый ряд заливают бетонным раствором, разравнивают, оставляют сохнуть и наби

состав на 1м3 для стяжки, пропорции марок М75, М100 и М150

Выравнивание чернового пола с одновременным его утеплением позволяет сделать легкая керамзитобетонная стяжка. Ее несложно выполнить самому, главное – соблюсти правильные пропорции смеси. Для этого потребуются те же компоненты, что и для приготовления обычного бетона, только в качестве крупнофракционного заполнителя вместо щебня послужит вспученная глина – тот самый керамзит.

Оглавление:

1. Какую фракцию выбрать?
2. Пропорции бетонной смеси для стяжки
3. Приготовление раствора своими руками

Выбор заполнителя

Керамзит для стяжки можно брать любой крупности вплоть до 40 мм. Однако для выравнивания пола лучше взять керамзитовый песок зернистостью 0-5 мм. Он обладает высокой прочностью, а благодаря своим небольшим размерам придает раствору рыхлость и облегчает процесс укладки. С другой стороны, чем крупнее будет размер глиняных гранул, тем легче и теплее получится бетон. Но высокого качества от такого состава ожидать не приходится.

Для решения этой проблемы можно выполнить двухслойную заливку. После того как стяжка будет готова, ее выводят «в ноль» финишным слоем цеметно-песчаного раствора. В этом случае покрытие получится не только теплым, но и идеально ровным, с более прочной поверхностью.

Толщина финишной заливки не превышает 30 мм, но нужно успеть ее сделать до того, как схватится основной слой керамзитобетона, чтобы они прочно сцепились друг с другом. Для этого достаточно разделить поверхность на отдельные участки, заполняя их по очереди обоими составами.

Пропорции

Керамзитобетон имеет разделение по маркам от М50 до М250. Но для устройства стяжки оптимальной считается М100. Марочная принадлежность определяется составом раствора, то есть соотношением всех его компонентов.

При расчете пропорций отталкиваться следует от объема керамзита, но на конечную прочность бетонного покрытия повлияет количество и марка используемого цемента. Подойдет только очень крепкий материал – М400 или М500 без добавок (маркируется Д0). И чем больше его будет, тем крепче окажется поверхность пола. Однако здесь стоит соблюдать золотую середину, так как с увеличением соотношения вяжущего к остальным компонентам уменьшаются теплоизоляционные свойства керамзитобетона.

Для утепления пола в жилых домах классикой считается следующий состав керамзитобетонной смеси:

• по 1 части цемента и воды;
• 3 части песка;
• 2 – керамзита.

Но варьируя количество компонентов можно получить стяжку с разными показателями прочности. Массовое соотношение Ц:П:К для основных марок керамзитобетона выглядит так:

Соотношение Ц:П:К, кг	М75	М100	М150
	220 : 300 : 600	330 : 320 : 630	430 : 420 : 720

Для помещений с высокой проходимостью пескоцемента берут по 30 кг на каждые 25 кг керамзита. Такая стяжка обладает большей прочностью и износостойкостью.

В зависимости от крупности выбранного керамзита состав и пропорции керамзитобетона на 1 м3 могут несколько отличаться. Свое влияние окажет и плотность глиняного заполнителя – чем легче гранулы керамзита, тем больше потребуется цемента для получения бетона необходимой прочности.

Чтобы определить количество материалов, понадобится рассчитать кубатуру будущей стяжки. Для этого достаточно измерить площадь поверхности пола и умножить ее на среднюю высоту выравнивания. Естественно, что толщина заливки не может быть меньше максимального куска керамзита.

Соотношение компонентов керамзитобетона в объемном выражении не отличается от пропорций для классического тяжелого бетона. Но из-за невысокой плотности заполнителя (400-600 кг/м3) вес стяжки будет значительно меньше.

Рекомендации по приготовлению

При засыпке керамзита в смесь его предварительно замачивают в воде. Для этого гранулы засыпают в отдельную емкость и оставляют, пока их поверхностные поры не напитаются влагой. Можно ускорить замачивание с помощью перемешивания. Делается это для того чтобы гранулы не отбирали из раствора воду, которая нужна для гидратации цемента, и тем самым не ослабляли бетон.

Через некоторое время остатки воды из емкости сливаются, а в керамзит добавляется предварительно смешанный с песком цемент. По отдельности засыпать их нежелательно. Но если нет возможности приготовить или купить сухой пескоцемент, поступают следующим образом:

1. В керамзит засыпают вяжущее и перемешивают смесь до тех пор, пока оно не растворится.
2. Добавляют песок и снова тщательно перемешивают.
3. Доливают воду.

Затворяя керамзитобетон водой, важно не столько соблюдать выбранные пропорции для стяжки, сколько следить за вязкостью. Излишки воды будут смывать частички цемента в нижние слои заливки, ослабляя поверхность пола. Жесткий состав, в котором недостаточно влаги, невозможно будет ни размешать, ни нормально уложить.

Определить, достаточно ли хорошо промешан раствор для стяжки, можно по цвету заполнителя. В норме он не должен отличаться от основной серой массы. Отсутствие коричневых пятен на поверхности гранул говорит о том, что цементно-песчаная смесь полностью их обволакивает, и сцепление в стяжке будет прочным.

Если возиться с приготовлением раствора керамзитобетона нет желания, то при большом объеме работ по устройству стяжки можно купить готовую смесь. Она обойдется, в зависимости от марки, относительно недорого:

• М75 – 3100 руб/м3;
• М100 – 3200 руб/м3;
• М150 – 3400 руб/м3.

Керамзитобетонная Стяжка: Минимальная Толщина и Устройство

Слой керамзитобетонной стяжки на бетонном полу

Выравнивающую стяжку на полу делают почти все и в квартирах, и в частных домах. Но иногда есть необходимость не только выровнять поверхность, но и утеплить пол над подвалом или звукоизолировать перекрытия между этажами. Решить такую задачу максимально эффективно и экономично помогает керамзитобетонная стяжка пола.

О её достоинствах и недостатках, а так же способах выполнения, и пойдет речь в данной статье.

Содержание статьи

Особенности керамзитобетона

От обычной бетонной смеси керамзитобетон отличается видом наполнителя: вместо щебня в него кладут керамзит — сыпучий материал, получаемый из обожженной глины. Он и придает раствору особые свойства.

Несколько слов о керамзите

Изготовленный из природного сырья, керамзит является экологически чистым материалом. Благодаря специальной технологии производства, он имеет малый вес, пористую структуру и обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.

Керамзит — самый недорогой и удобный для укладки утеплитель

Вместе с тем он не гниет, не поддается коррозии и не способствует развитию микроорганизмов, поэтому его, в отличие от остальных утеплителей, можно использовать для устройства стяжки по грунту.

Материал классифицируется по форме и размеру фракций. Бетонная стяжка с керамзитом разных фракций имеет разное назначение.

Вид керамзита	Описание и назначение
Керамзитовый песок	Дробленые гранулы или отсев с размером частиц не больше 5 мм. Применяется для устройства легких и тонких стяжек.
Керамзитовый гравий	Гравий из керамзита — это округлые гранулы разных фракций. Различают несколько фракций: 5-10 мм, 10-20 мм и 20-40 мм. Используется в стяжках в качестве изоляционного и облегчающего вес наполнителя.
Керамзитовый щебень	Щебень получают путем дробления крупных кусков обожженной вспененной глины. Он состоит из частиц угловатой формы с острыми гранями размером от 5 до 40 мм.

От размеров зерна зависит объемная насыпная масса материала в килограммах на кубический метр, а в итоге и вес стяжки из керамзитобетона. Объемная масса отражается в марке керамзита (от 150 до 800).

Чем меньше фракция, тем выше насыпная плотность и марка керамзита

Обратите внимание. Самым низким водопоглощением обладает гравий, так как его гранулы полностью защищены спекшейся плотной оболочкой.

Цена керамзита выше, чем щебня. Но и преимуществ в составе бетонной смеси он дает немало. Да и не только в смеси. Легкий и сыпучий, он позволяет выравнивать поверхности с большим перепадом высот, не создавая серьезной нагрузки на перекрытия.

Преимущества и недостатки керамзитобетона

К основным преимуществам керамзитобетона относятся:

• Сравнительно малый вес;
• Высокие звуко- и теплоизоляционные характеристики;
• Долговечность и неподверженность воздействию огня (в отличие от большинства других утеплителей).

Керамзитобетон для стяжки пола проще готовить и укладывать за счет меньшего веса раствора. Но сам по себе этот материал довольно хрупкий, поэтому стяжка пола из керамзитобетона выполняется только в помещениях с небольшой нагрузкой.

Например, она не годится для устройства покрытия в цехах с тяжелым оборудованием. Но для жилых и общественных зданий, гаражей и хозяйственных построек это отличный вариант.

Керамзитобетонное покрытие в гараже

К недостаткам материала можно отнести и то, что легкие гранулы в составе раствора при заливке всплывают на поверхность, делая её неровной. Поэтому её приходится шлифовать или делать дополнительную пескобетонную стяжку.

Стяжка керамзитобетонная при высыхании обладает шершавой поверхностью

Однако существует технология устройства стяжки из керамзитобетона, позволяющая избежать трудоемких дополнительных работ. Но об этом и других способах стоит рассказать подробно.

Способы устройства керамзитобетонной стяжки

Различают два основных способа выполнения такой стяжки: мокрый и полусухой. Рассмотрим оба.

Мокрый способ

Эта технология заливки стяжки керамзитобетоном больше подходит для помещений, где теплоизоляция не особо важна. Её можно выполнять как по железобетонным перекрытиям, так и по песчано-щебеночной подготовке на грунте.

Дело в том, что керамзит впитывает в себя воду и во влажном состоянии его коэффициент теплопроводности повышается, а теплосберегающие свойства снижаются. Но если нет цели существенно утеплить полы, этот способ очень неплох, так как он наименее трудозатратный и максимально быстрый.

Перед тем как сделать керамзитобетонную стяжку, нужно подготовить поверхность:

• Очистить полы от старого покрытия и мусора, заделать щели и стыки.

Поверхность должна быть максимально чистой

• Защитить от повреждения провода и кабели (если они есть), заключив их в гофротрубу или кабель-каналы.

Электропроводка по полу под стяжку

• Отбить уровень заливки по стенам и выставить маяки на полу, зафиксировав их гипсом или алебастром. Расстояние между маяками должно быть меньше длины правила, которым вы будете равнять стяжку.

Установленные маяки

• По периметру стен наклеить демпферную ленту для компенсации температурных расширений и поглощения вибрационных колебаний.

На фото — монтаж ленты из вспененного полиэтилена

Совет. Демпферную ленту можно заменить деревянными рейками подходящей ширины, установленными вдоль стен. Когда стяжка пола керамзитобетоном высохнет, рейки вынимают, а получившийся зазор заполняют монтажной пеной.

Когда все готово, можно замешивать бетон для стяжки с керамзитом. Компоненты берутся в таких пропорциях: 1 часть цемента, 3 части песка и 4 части керамзита.

Совет. Керамзит лучше брать смешанных фракций, чтобы мелкие частицы заполнили собой пустоты между крупными.

• Готовить раствор можно и в бетономешалке, и в подходящей емкости. В последнем случае, сначала в неё насыпается наполнитель и заливается водой на 2-3 см выше гранул.
• Когда она впитается, к керамзиту при постоянном перемешивании добавляется пескоцементная смесь.

Гранулы керамзита в готовом растворе должны полностью потерять свой цвет

• Полученный раствор сразу выкладывают на пол между маяками и разравнивают, делая поверхность заливки на 2-3 см ниже уровня маяков.

Это важно. Так как заливать стяжку из керамзитобетона нужно сразу на всю площадь, не делая длительных перерывов в работе, то о необходимом количестве материала необходимо подготовить заранее.

• Для придания стяжке прочности можно армировать её металлической сеткой между слоями.

Стяжка с армированием

• Как только покрытие схватится настолько, что по нему можно будет ходить, готовят стандартный пескоцементный раствор и заливают сверху на керамзитобетон — стяжка пола чистовая выравнивается правилом по маякам.

Чистовая стяжка по маякам

• Чтобы раствор схватывался равномерно и не растрескивался, поверхность накрывают полиэтиленовой пленкой для сохранения влажности, или несколько раз в день опрыскивают водой.

Гидробарьер из пленки

Совет. Если при приготовлении раствора добавить в него пластифицирующие добавки, трещин не будет.

Сколько сохнет стяжка, зависит от температуры и влажности воздуха. Маяки нужно вытащить, как только она слегка схватится и будет выдерживать вес человека. А образовавшиеся пустоты затереть раствором.

Канавки от вытянутых маяков

Несколько слов о гидроизоляции под стяжку. В случае с мокрым способом, делать её не обязательно, так как гранулы керамзита защищены от влаги цементным составом.

Минимальная толщина керамзитобетонной стяжки зависит от размера фракций. Но делать её меньше 4 см не рекомендуется.

Полусухой способ

Если вам нужно поднять уровень пола на большую высоту или утеплить и звукоизолировать его, классический бетонный раствор использовать нецелесообразно. Толстый слой создаст огромную нагрузку на перекрытия, абсолютно не решив задачу теплоизоляции.

Можно уложить под стяжку утеплитель, например, пенополистирол. Именно так чаще всего и делают. Но намного дешевле и быстрее выйдет стяжка из керамзита и пескобетона. Этот способ заключается в выравнивании пола сухим утеплителем и выполнении поверх него бетонной стяжки по маякам.

Сначала выполняются подготовительные работы, которые уже были описаны выше. Но к ним добавляется ещё один этап. Если устройство керамзитобетонной стяжки не требует обязательной гидроизоляции основания, то в данном случае она необходима, чтобы защитить гигроскопичный керамзит от излишней влаги и сохранить его низкую теплопроводность.

Гидроизоляция выполняется любым удобным способом:

Далее сначала по плану — установка маяков и демпферной ленты.

Затем инструкция меняется:

• Между маяками, начиная с дальнего от входа угла, засыпают сухой керамзит. Чем разнороднее его фракции, тем плотнее получится засыпка.
• Засыпку разравнивают и уплотняют, тщательно заполняя все углы и стыки, чтобы не оставалось пустот. Её уровень должен быть ниже уровня маяков.

Выравнивание засыпки

• Чтобы керамзит под бетонной стяжкой не «гулял», на него укладывают армирующую сетку с размером ячеек 10×10 см. Она должна быть без дефектов — выпуклостей и загнутых острых краев, выступающих над общим уровнем. По периметру между стенами и сеткой должно оставаться 3-4 см свободного пространства.

Армирование подстилающего слоя

И снова возвращаемся к тому, как выполнялась стяжка из керамзитобетона — технология устройства чистового выравнивающего покрытия та же. Можно использовать сухую пескоцементную смесь в мешках и разводить её водой по инструкции.

Или готовить раствор самостоятельно из одной части цемента М400 и трех частей песка. Он должен быть достаточно густой консистенции.

Приготовление раствора из сухой смеси

При выполнении таких работ своими руками часто допускаются нарушения технологии, связанные с желанием сэкономить и уменьшить трудозатраты. Это может привести к неприятным последствиям:

Разрушение покрытия из-за несоблюдения технологии

Перечислим эти ошибки, чтобы вы их не повторяли:

• Отсутствие армирования. В этом случае стальная сетка служит не столько для предотвращения образования трещин, сколько для создания жесткого барьера между стяжкой и нестабильным подстилающим слоем. Она создает сопротивление на изгиб при локальных ударных нагрузках на поверхность.

Делать стяжку без армирования не рекомендуется

• Слишком маленькая толщина стяжки. В жилых комнатах она должна быть не меньше 40 мм, чтобы обеспечить покрытию надлежащую прочность. В помещениях с высокой нагрузкой (прихожая, кухня, спортзал) её увеличивают ещё больше.

Толщина стяжки должна быть достаточной

• Высокое содержание воды в растворе, из-за чего происходит его значительная усадка при высыхании с образованием трещин. Оптимальным считается соотношение воды к пескобетонной смеси 5-6 литров на 50 кг.

Калькулятор объема бетона

Заключение

Как видите, ничего сложного в утеплении пола керамзитобетоном нет, и любой человек может сделать эту работу самостоятельно, тщательно изучив технологию и посмотрев видео в этой статье. Устройство стяжки из керамзитобетона позволяет одновременно выровнять основание, поднять его до нужного уровня и качественно утеплить, не создавая лишней нагрузки на перекрытия.

Пропорции керамзитобетона для стяжки пола

Первые попытки использовать легкий наполнитель для раствора были предприняты еще во времена античности. Но керамзит, гранулы с высокими строительными характеристиками, смогли создать только во второй половине ХХ века. При замене ими щебня или гравия в бетоне получили новый материал – керамзитобетон. Пропорции керамзитобетона зависят от назначения раствора.

Характеристика керамзитобетонного раствора

Характеристики керамзитобетона

Из смеси можно строить очень многое. Монолитные и блочные здания, теплоизоляционные покрытия, перекрытия и стяжка для пола – вот далеко не полный список возможностей применения этого материала. Гранулы дали ему новые свойства: небольшой вес, что позволяет использовать материал там, где обычная бетонная смесь слишком тяжела (при этом потерь прочности нет), а также пористую структуру, которая увеличивает теплопроводность.

Отрицательное качество у него только одно – гранулы хорошо поглощают влагу. Из керамзитобетона нельзя строить там, где возможны частые атмосферные осадки (потребуется дополнительная гидроизоляция).

Его марку определяют прочность (М) и плотность (D). Бетон с наполнителем из пористых гранул подойдет для различных целей. От них зависит необходимая плотность материала.

Назначение	D
теплоизоляция	До 700
перегородки	700–1400
стены	1400–2000

Марка керамзита для приготовления керамзитобетона характеризует объемную массу, то есть насыпную плотность. Чем мельче фракция, тем выше марка.

Фракции керамзита

Состав керамзитобетона

Керамзитобетон – необычный строительный материал. Его прочность и теплопроводность зависит от применяемой фракции гранул. Если они имеют большой размер, теплопроводность смеси будет выше, но она будет легче и менее прочной, подойдет для теплоизоляции, но не для несущих конструкций.

Их делают из раствора с мелкой фракцией, у которого высокая прочность, но меньшие теплоизоляционные свойства.

Для приготовления керамзитобетона с универсальными свойствами берут наполнитель из смеси различных фракций. Он должен отвечать всем предъявляемым требованиям.

Таблица качественных и геометрических пропорций керамзитобетона

Количество связующих меняется в зависимости от предназначения. Основные составляющие:

• керамзит с различным размером фракций;
• вода для приготовления бетона, соответствующая ГОСТу;
• песок строительный кварцевый – он делает бетон пластичным;
• цемент обычный или алитовый, портландцемент – с ним можно сделать раствор и без пластификатора.

Состав керамзитобетона напоминает обычный бетон. Отличие – не только особый наполнитель, но и наличие пластификатора, а иногда – золы либо опилок.

Приготовление керамзитобетона – соотношение количества материалов

Пропорции керамзитобетона зависят от его назначения. Для теплоизоляции и перегородок его делают с небольшим количеством песка или совсем без него. Стены обязаны выдерживать высокие силовые нагрузки, поэтому в стеновом материале связующих веществ больше.

Для возведения монолитных зданий пропорции керамзитобетона меняются: гранул в материал добавляют больше для улучшения теплоизоляционных свойств. Чтобы раствор получился одновременно вязким и текучим, его готовят по следующему рецепту (в частях):

Пропорции составляющих компонентов керамзитобетона

• керамзит – от 4 до 5;
• цемент – 1;
• песок – от 3 до 4.

При измерении в ведрах, воды на это количество требуется около 1,5 ведер, объем зависит от консистенции полученного бетона. Он не должен терять вязкости, оставаясь пластичным. Можно добавить заводской пластификатор по инструкции. На практике часто используют мыльный раствор или жидкое мыло. На 1 такой замес мыльного пластификатора потребуется от 2 до 3 крышечек от обычной пластиковой пятилитровой бутылки.

Для возведения зданий часто используются керамзитобетонные блоки фабричного производства. Их производят со специальной фасадной стороной, не требующей дополнительной отделки и гидроизоляции. Многие застройщики с успехом делают такой строительный материал самостоятельно. Но постройка из него потребует гидроизоляции и дополнительной отделки фасада.

Материал для блоков готовят в бетономешалке. В отличие от обычной смеси с наполнителем из гравия или щебенки, размешать бетон с керамзитовыми гранулами вручную очень сложно, добиться однородности не получится.

Как замесить керамзитобетон в бетономешалке?

Пропорции для керамзитных блоков на один замес в бетономешалке:

• цемент марки М400 – 7 кг;
• вода – 5 л;
• мыльный раствор – 50 мл;
• песок – 28 кг;
• наполнитель – от 0 до 10 мм – 36 кг.

Состав керамзитобетона

Для качества материала немаловажен порядок замеса:

• Вливают в чашу бетономешалки воду и жидкое мыло.
• Включают ее, добавляют цемент.
• После перемешивания высыпают песчаную составляющую.
• Последним засыпают наполнитель, к этому времени смесь должна стать полностью однородной.

Время приготовления бетона не должно быть больше 7 мин., если мешать дольше, он станет менее качественным. За это время все гранулы равномерно обволакиваются жидкими составляющими. Смесь выливают в специальные формы поэтапно слоями и дают полностью застыть. Чтобы создать полые изделия, при заливке в формы помещают стеклянные бутылки горлышком вверх на одинаковом расстоянии. После застывания их вынимают.

Преимущества керамзита

Пользуясь таблицей, можно приготовить бетон в бетономешалке для любых строительных надобностей. Все составляющие даны в частях.

Для чего	Вода	Цемент	Песок	Наполнитель
Стяжка для пола	1	1	3	2
Стены	По потребности	1	1,5 (песок керамзитовый)	1(мелкая фракция)
Перекрытия	1,5	1	3–4	4–5

При изготовлении монолитных стен, стяжки пола и перекрытий, укладывая бетон, нельзя забывать об армировании.

Процесс стяжки пола керамзитобетоном

Видео по теме: Приготовление керамзитобетона

свойства, назначение, плюсы и минусы, пропорции, технология

Дата: 21 сентября 2017

Просмотров: 2505

Коментариев: 0

Владельцев дачных строений, квартир и коттеджей объединяет желание иметь в жилом помещении идеально ровную и теплоизолированную поверхность пола. Для выполнения поставленной задачи применяется керамзитобетон, с помощью которого осуществляется стяжка. Основу материала представляют экологически чистые гранулы керамзита, произведенные путем обжига глины. С помощью гранулированного керамзита можно обеспечить плоскостность основы, утеплить пол, а также звукоизолировать помещение. Разберемся, как самостоятельно выполнить работы.

Керамзитобетонная стяжка – свойства и назначение

Свойства керамзитобетона, применяемого для выполнения стяжки, существенно отличаются от характеристик цементно-песчаных составов. Это обусловлено применением в составе смеси гранулированного керамзита. Материал представляет собой гранулы, изготовленные путем обжига глинистой породы.

Kepaмзит – мaтepиaл, шиpoкo пpимeняeмый в cтpoитeльнoй oтpacли, кaк в пpoмышлeннoм ceктope, тaк и в чacтнoм

Он характеризуется:

• ячеистой структурой;
• малым весом;
• повышенной прочностью.

Указанные свойства влияют на эксплуатационные характеристики, а также назначение основы из керамзитобетона:

• обеспечение надежной теплоизоляции пола;
• эффективное поглощение посторонних шумов;
• формирование прочной основы для чистового покрытия.

Применение недорогого и доступного материала позволяет быстро сформировать черновую поверхность пола и, при необходимости, поднять его уровень.

В ряде ситуаций сложно выбрать альтернативу керамзитобетонному основанию:

• при планировке поверхности пола, имеющего значительные перепады. Затратно и проблематично в этой ситуации компенсировать с помощью бетона колебания высот в 15–20 см;
• при выполнении ремонтных работ в зданиях, оборудованных балками из древесины или ослабленными плитами. Материал позволяет уменьшить усилия, которые воспринимают панели перекрытия и несущие балки;
• при ограниченной смете расходов на осуществление строительных мероприятий, а также невозможности использовать для выполнения работ значительных объемов портландцемента, щебня и гравия;

Керамзитобетон – строительный материал, основой которого является керамзит

• в случае необходимости прокладки в толще керамзитного массива инженерных сетей и отопительных коммуникаций, размеры которых не позволяют выполнить монтаж в тяжелом бетоне;
• при обеспечении плоскостности оснований сложной конфигурации, когда при различной толщине слоя необходимо гарантировать минимальную усадку для обеспечения прочности чистового покрытия.

Благодаря своим эксплуатационным свойствам материал используется для решения широкого круга задач.

Стяжка из керамзитобетона – преимущества и недостатки

Керамзитобетонная стяжка широко применяется благодаря ряду неоспоримых достоинств:

• повышенным теплоизоляционным характеристикам;
• высокому уровню звуковой защиты;
• стойкости к развитию грибков и плесени;
• отсутствию отрицательного влияния на здоровье людей;
• высокому запасу прочности;
• продолжительному ресурсу использования;
• отсутствию трещин при температурных колебаниях;
• легкости самостоятельного обустройства;
• возможности компенсировать значительные погрешности основы;
• высокой совместимости с различными видами покрытий;
• пожарной безопасности;
• небольшому весу;
• химической стойкости;
• устойчивости к воздействию влаги.

Керамзитобетон – вид легкого бетона, предназначенный для теплоизоляции и строительства различных конструкций

Керамзитобетон позволяет обеспечить плоскостность следующих видов поверхностей:

• горизонтальных;
• наклонных;
• внутренних;
• внешних;
• жилых;
• производственных.

Благодаря указанным достоинствам, керамзитобетонная стяжка позволяет гарантированно сформировать прочную основу, предназначенную для длительной эксплуатации различных видов финишных покрытий.

Несмотря на множество достоинств, материал не лишен недостатков. Слабые места:

• повышенная толщина керамзитобетонной основы;
• необходимость дополнительных работ по шлифовке пола;
• увеличенный уровень трудозатрат при бетонировании.

Материал на основе гранул керамзита популярен среди начинающих строителей, а также профессионалов.

Пропорции керамзитобетона для стяжки

Независимо от метода выполнения работ, в состав керамзитобетона входят следующие ингредиенты:

• портландцемент марки М400;
• очищенный от примесей песок;
• гранулированный керамзит;
• вода.

Керамзитобетон для стяжки может выступать в качестве гравия, щебня или песка

Для обеспечения качества выполнения стяжки необходимо соблюдать пропорции керамзитобетона. Например, для заливки основания в жилых помещениях необходимо смешивать песок, цемент и керамзит в соотношении 3:1:4. При формировании классического варианта основы, толщиной 40 мм, необходимо 52 кг цементно-песчаной смеси и 45 кг гранулированного керамзита.

Процесс приготовления раствора производите по следующему алгоритму:

1. Заполните емкость увеличенного объема керамзитом, добавьте воду.
2. Тщательно перемешайте гранулы, дождитесь впитывания воды.
3. Слейте оставшуюся воду, которую не смог впитать керамзит.
4. Увлажненные гранулы загрузите в бетоносмеситель или корыто.
5. Добавьте в необходимых соотношениях остальные ингредиенты.
6. Влейте в полученную смесь воду, перемешайте до однородной консистенции.

Замес необходимо прекратить, когда керамзитовые гранулы по цвету не будут выделяться из общей массы раствора. Подготавливая керамзитобетон, пропорции на 1м3 определяйте расчетным путем зависимо от толщины формируемого слоя.

Стяжка пола керамзитобетонная – технологические особенности

Выполнение стяжки на основе керамзита является трудоемкой операцией, но вполне доступной для самостоятельного осуществления.

К отрицательным сторонам керамзитовой стяжки относят длительность работ, которые подразумевают после заливки самой стяжки дополнительные манипуляции

Укладка керамзитобетонного состава может осуществляться различными методами:

• влажным. Предварительно подготовленная песчано-цементная смесь заливается на слой керамзита, равномерно распределяется по площади;
• полусухим. Гранулированный керамзит смешивается с песком, цементом и водой с последующим выполнением заливки;
• сухим. Тщательно просеянный песок перемешивается с керамзитовым наполнителем, укладывается на подготовленную основу.

Выбор метода формирования основы зависит от индивидуальных предпочтений. При соблюдении технологических рекомендаций любой из видов стяжки позволяет сформировать надежное основание для укладки чистового покрытия.

Несмотря на технологические отличия каждого метода, процесс подготовки основания общий. Он включает следующие этапы:

1. Отключение электрических приборов, сантехнического оборудования, освобождение помещения от мебели.
2. Удаление отслоений, остатков старого покрытия, а также очистка масляных и жирных участков.
3. Освобождение помещения от строительного мусора с последующим выполнением влажной уборки поверхности.

   В обязательном порядке под заливаемый раствор укладывается гидроизоляция, иначе вода из раствора быстро уйдет, а массе не наберет необходимой прочности

4. Тщательную заделку глубоких трещин с помощью цементного раствора или специальной шпатлевки.
5. Обработку рабочей площадки специальным составом для обеспыливания и улучшения адгезии.
6. Разметку высоты формируемого основания по периметру помещения с использованием строительного уровня.
7. Защиту поверхности рулонным рубероидом или другими гидроизоляционными стройматериалами.
8. Сборку и установку арматурного каркаса или сетки, предназначенных для повышения прочности.
9. Нарезку, установку и фиксацию раствором маяков (направляющих), необходимых для обеспечения плоскостности основы.

Закончив выполнения подготовительных мероприятий можно осуществлять дальнейшие операции в зависимости от выбранной технологии.

Мокрый метод

Выполнение работ по мокрой технологии выполняйте следующим образом:

1. Произведите замеры перепадов высот основания, определите максимально погруженный участок.
2. Засыпьте в него керамзит, равномерно распределите по площади, согласно начерченной разметке.
3. Обеспечьте смещение верхнего уровня керамзитовой подушки до верхней плоскости маяков, примерно 2 см.
4. Тщательно пролейте керамзитовую подсыпку предварительно подготовленным раствором цементного молока.

   Такая стяжка пола керамзитобетоном относится к мокрому способу устройства оснований

5. Не подвергайте массив механическим воздействиям в течение 24 часов, пока молочко твердеет.
6. Произведите замес рабочего раствора, смешивая ингредиенты в рекомендованных рецептурой соотношениях.
7. Залейте подготовленный бетонный состав на поверхность, разровняйте его, начиная от дальнего участка и передвигаясь к выходу.
8. Выполните планировку поверхности с помощью правила, которое необходимо прижимать к верхней плоскости направляющих.
9. Предохраняйте сформированный массив от механических воздействий на протяжении месяца после заливки.
10. Поддерживайте благоприятный уровень влажности, регулярно увлажняя водой поверхность.

Дальнейшие мероприятия по обеспечению чистоты поверхности и укладке чистового покрытия выполняйте после твердения массива.

Полусухой способ

Особенность технологии – введение керамзита в смесь на стадии подготовки рабочего состава. Применение полусухого метода подготовки раствора обеспечивает сокращение сроков строительных мероприятий.

Очередность выполнения работ:

1. Заполните бетоносмеситель или бадью керамзитовыми гранулами.
2. Влейте воду в объемах, достаточных для поглощения материалом.
3. Добавьте портландцемент и просеянный песок.
4. Смешайте ингредиенты до однородной консистенции.
5. Заполните подготовленным составом поверхность рабочего участка.
6. Обеспечьте плоскостность по стандартной технологии, применяя правило.
7. Предохраните твердеющий состав от сдвигов.
8. Периодически увлажняйте поверхность водой.

Технология выполнения полусухой стяжки предусматривает подготовку основы

Частных застройщиков и профессиональных строителей привлекает простота осуществления работ по данной методике. Технология позволяет сформировать массив слоями, используя имеющийся объем рабочей смеси.

Сухая стяжка

Сухой метод формирования основания реализуется без применения раствора цемента. Производите работы сухим способом по следующему алгоритму:

1. Смешайте песок, очищенный от инородных примесей, с керамзитом.
2. Заполните подготовленным составом рабочую поверхность.
3. Распределите материал по площади помещения равномерным слоем.
4. Тщательно утрамбуйте массив для предотвращения усадки.
5. Досыпьте, если необходимо, гранулы и спланируйте по уровню направляющих.
6. Уложите гидроизолирующий материал, постелите фанеру или гипсокартон.
7. Герметизируйте швы и участки стыковки.

Метод позволяет без затрат времени, связанных с твердением бетона, сформировать чистовую поверхность пола.

Наиболее быстрое и дешевое устройство теплой основы делается с помощью сухого метода

Бетон с керамзитом – продолжительность высыхания

Продолжительность застывания керамзитобетонного массива зависит от ряда факторов:

• температуры окружающей среды;
• толщины выполненной стяжки;
• концентрации влаги в растворе;
• интенсивности воздухообмена в помещении.

Предварительное удаление неровностей возможно не ранее, чем через сутки после заливки. Для полного испарения влаги и приобретения стяжкой эксплуатационной прочности необходимо выждать порядка четырех недель. Нарезка швов производится с помощью специального оборудования после застывания керамзитобетона.

В каких случаях эффективен и востребован керамзитобетон монолитный

Технология формирования прочных и легких оснований на основе монолитного керамзитобетона незаменима при выполнении строительных работ. Она востребована в ряде ситуаций:

• при необходимости заливки значительных объемов раствора в помещениях с перепадами высот более 150 мм;
• при формировании оснований в зданиях старой застройки, оборудованных деревянными перекрытиями.

Применение в указанных случаях бетонного раствора может вызвать повреждение перекрытий, не рассчитанных на повышенные нагрузки.

Итоги

Керамзитобетонная стяжка широко применяется при выполнении строительных работ. Она обеспечивает возможность сформировать прочное основание для финишного покрытия, а также дополнительно утеплить и звукоизолировать помещение. Выбор технологии выполнения работ производится индивидуально. Важно использовать качественные материалы и соблюдать технологические требования. Рекомендации специалистов помогут при выполнении работ.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Керамзитобетон м200: состав, применение, технические характеристики

Керамзитобетон М200 представляет строительный материал и относится к классу лёгких бетонов. Главным отличием от кирпича, пеноблоков – высокие теплоизоляционные характеристики. После изготовления каждая партия продукции проходит лабораторную проверку и выдаётся сертификат: керамзитобетон м200 паспорт качества.

 

Компоненты материала

Основным элементом является портландцемент марки М400 или М500. Наполнителем является керамзит мелких и крупных фракций. В этом качестве производители используют и другие компоненты: пористый гравий, алгопорит, шунгизит.

Речной или кварцевый песок является мелким заполнителем. Твёрдые ингредиенты берут в следующих пропорциях:

Наименования компонента	Массовая пропорция смеси, килограмм	Количество частей
цемент марки М300 или М400	1	10
кварцевый песок	2,8	25
керамзит	4,8	42

 

Для производства используется очищенная вода. В смесь могут добавлять пластификаторы, золу, опилки для улучшения эксплуатационных показателей.

Строительный материал отвечает всем техническим характеристикам при соблюдении требований ГОСТ в процессе производства.

Применение

Керамзитобетон М200 получил широкое распространение в строительной отрасли. Материал используется для выполнения работ:

• при возведении стен внутри и снаружи здания;
• при заливке фундамента лёгких объектов;
• при изготовлении плит перекрытий;
• при выполнении стяжки пола;
• при дорожно-строительных операциях.

Преимущества и недостатки

Выбирая керамзитобетон м200 в качестве строительного материала необходимо знать плюсы и минусы.

Стеновой керамзитовый камень термоустойчив.

Основные преимущества:

• Высокие свойства, сберегающие тепло здания. Это позволяет уменьшить толщину внешних стен, облегчить вес конструкции, следовательно, снизить давление на фундамент.
• Хорошая проницаемость пара. В здании регулируется уровень влажности.
• Высокий показатель звукоизоляции. Объект защищён от проникновения постороннего шума.
• Увеличение темпов возведения строительного объекта.
• Достаточный запас прочности. Блоки не испытывают деформацию и дают минимальную усадку.
• Экологически чистый материал.

Керамзитобетон М200 обладает устойчивостью к огню в соответствии с ГОСТ.

Отдавая предпочтение керамзитобетону марки М200 необходимо знать недостатки:

• Невысокая влагостойкость. Поэтому всегда дополнительно выполняется гидроизоляция.
• Материал не подходит для монтажа фундамента, цоколя и дорожек.
• Дополнительная теплоизоляция, иначе могут образовываться мостики холода.

Документы, подтверждающие качество материала

Контроль качества продукции производится на основании паспорта. В документе указываются технические характеристики материала. Важным показателем является отпускная прочность в момент получения изделия заказчиком. Керамзитобетон набирает прочность на протяжении 28-30 дней. Поэтому номинальное значение во время отгрузки может быть заниженным.

Марочная прочность керамзитобетона достигается после 4 недель.

Сертификат выдаётся специальными или уполномоченными организациями. Он не является обязательным, но ответственные производители всегда подтверждают качество керамзитобетонной продукции.

Технические характеристики

Использование материала зависит от эксплуатационных свойств. Керамзитобетон м200 обладает техническими характеристиками (данные приведены в таблице):

№ п/п	Характеристика	Значение	Единица измерения
1	Класс прочности	В15	кг/см2
2	Морозостойкость	F100	цикл
3	Объёмная масса	1300-1400	кг/м3
4	Фракция керамзита	до 20	мм
5	Водонепроницаемость	W4	%
6	Средняя плотность	D1600	кг/м3

Предел прочности керамзитобетонных камней определяется в лабораторных условиях:

Предел прочности при сжатии, кгс/см2
Наименьший, для одного изделия	Средний, для трёх изделий
150	200

Рассчитанная прочность влияет на предполагаемые нагрузки строительных конструкций. Большое количество цемента даёт высокую прочность, но ухудшает значение теплоизоляции.

Особенности цикла производства блоков

Широкое распространение в строительной отрасли получил керамзитобетонный камень. Чтобы не ошибиться в выборе строительного материала, следует знать отдельные моменты изготовления блоков керамзитобетона М200:

1. Определяют состав смеси и пропорции сырья. Составляющие компоненты тщательно перемешиваются с помощью бетономешалки в течение 3 минут.
2. Выполняют формовку и распределение на вибропрессе изделия.
3. С помощью процесса вибрации происходит уплотнение смеси. При необходимости в формы добавляется раствор.
4. Происходит частичное затвердевание состава, поэтому достают заготовки блоков.
5. Продукцию раскладывают на специальные пластины для окончательной просушки.
6. По истечении нескольких дней пластины убирают и изделия сохнут на открытом воздухе не менее 8 дней. Для строительства блоки рекомендуется использовать после четырёх недель.

Сравнительная характеристика блоков и кирпича

 

По составу кирпича входит обожжённая глина. Изделие отличается высоким коэффициентом прочности, поэтому используется для возведения внешних и внутренних стен здания.

Показатели теплопроводности и звукоизоляции лучше у керамзитобетонных блоков.

Срок эксплуатации у кирпича меньше, потому что устойчивость к морозам и климатическим осадкам ниже, чем у камня. Изделие не «дышит» и влажность удерживается в помещении.

Объём кирпича в 6-8 раз меньше блоков, а стоимость только в 1,5-2 раза. При использовании кирпича финансовые вложения больше, чем керамзитового камня.

При использовании блоков срок строительства объекта сокращается. Выполнять кладку кирпича сложней, раствора расходуется больше.

Конструкция из блоков легче, чем из кирпича, поэтому фундамент испытывает меньше давление.

При сравнении строительных материалов и керамзитобетона найдутся и достоинства, и недостатки.

Керамзитобетон. Характеристики, виды, свойства, сферы применения.

КЕРАМЗИТОБЕТОН

 В последнее время рынок строительных материалов развивается очень интенсивно. Все совершенствуются технологии строительства и внедряются все новые дешевые материалы, которые просты в монтаже. Очередным представителем таких новшеств может являться бетон с керамзитовой основой. Кроме высоких тепло-и звукоизоляционных характеристик, такой бетон эффективен в использовании в сейсмоопасных районах.
 Экологически чистый керамзит, который явился основой нового строительного материала, имеет структуру застывшей пены. Исходным материалом керамзита является вспененная глина, которую, впоследствии, подвергают обжигу в специальных печах. Полученные таким способом гранулы, способны выдерживать довольно существенные нагрузки. Имея такие свойства, керамзит занимает достойное место среди недорогих и эффективных пенистых заполнителей. По свойствам керамзитобетон стоит в одном ряду с обычным бетоном, а по химическим и теплоизоляционным характеристикам даже лидирует.

 КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ КЕРАМЗИТОБЕТОНА.

 По своим свойствам керамзитобетон позволяет использовать себя в любых климатических условиях. Прочность керамзитобетона находится в прямой зависимости от его плотности. Материал универсален еще и возможностью возведения из себя строений, как из блоков, так и в виде монолитной заливки.

Технологические характеристики керамзитобетона позволяют разделять его по:

•  прочности марки: она варьирует от 35 до 100 кг/см2;
•  плотности: а она варьирует от 700 до 1400 кг/см3;
•  КПД теплопроводности: тоже варьирует от 0,2 до 0,5 ккал/час.
•  Наличие в материале керамзита, в силу его пористости, несколько снижает плотность керамзитобетона на 10 – 20%.

 ВИДЫ КЕРАМЗИТОБЕТОНА.

 На современных стройках используются марки керамзитобетона: от М100 до М300. Так же, по плотности гранул керамзита, различают керамзитобетон: плотный, порисованный и беспесчаный.
 Но наиболее популярен у строителей – беспесчаный керамзитобетон. Он используется при заливке полов, возведения стен в малоэтажных домах и перекрытий.
 Гораздо реже используется порисованный керамзитобетон. В свою очередь его тоже делят на подвиды:

•  конструктивный: в основном используется при возведении инженерных конструкций (промышленные здания, мосты и другие). Применение в таких сооружениях элементов из керамзитобетона позволяет экономить за счет замены железобетонных элементов первым.
• теплоизоляционный: этот подвид выступает в качестве дополнительного утеплительного материала в составе ограждающих конструкций и фасадной отделке.
•  — теплоизоляционно-конструктивный: представителем данного подвида является порисованный керамзитобетон, из которого производят стеновые блоки и панели.

 Наиболее дорогим из всех видов керамзитобетона, считается «плотный». Дороговизна обусловлена включением в его состав дорогостоящего цемента. Конструкции из этого вида керамзитобетона имеют специфичное применение: в основном элементы из данного материала предназначены для изготовления элементов конструкций, выдерживающих большие нагрузки, прямонаправленного и вибрационного характера.

 СФЕРЫ ПРИМЕНЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОНА.

 Основное место применения керамзитобетона – возведение стен. В некоторых странах строительство ведется только из данного материала. Такой бетон может выдерживать нагрузки до 7 Мпа, при плотности однослойной стеновой панели в 1000 кг/м3.
 Там, где требуется высокая тепло- и звукоизоляция стяжки, отлично зарекомендовал себя керамзитобетон. Применение для данных работ керамзитобетона, удешевляет процесс строительства и сокращает скорость высыхания стяжки и, тем самым, ускоряет график завершения строительства.
 Архитектурные особенности некоторых зданий требуют использование плотного керамзитобетона. Но, так как, сам керамзитобетон, на самом деле, довольно хрупкий материал, обязательно использование армирующих компонентов в составе плит перекрытий.
 Широкая популярность керамзитобетона, как на Западе, так теперь и в России связана с рядом выразительных достоинств этого материала:

•  устойчивость материала к температурным перепадам;
•  способность сохранять длительный период, приданные производителем свойства;
•  удобство в транспортировке;
•  устойчивость к коррозии, к агрессивным средам, к высокой влажности и к другим неблагоприятным условиям эксплуатации.

 ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИМЕНЕНИЯ КЕРАМЗИТОБЕТОНА.

 В сравнении с бетоном керамзитобетон имеет характерные отличия. Так, последний отлично удерживает тепло и поэтому применяется, преимущественно в холодных регионах.
 Так же керамзитобетон позволяет значительно экономить на материале. Он, в сравнении с бетоном, расходуется в двое меньше, дает меньшую усадку и ощутимо легче оппонента.
 Обладая пористостью, керамзитобетон позволяет стенам из него регулировать уровень влажности в помещениях. Материал неприхотлив в обслуживании и вобрал в себя большинство положительных свойств кирпича и дерева.
 Если сравнивать керамзитобетон с кирпичом, то уместно заметить, что один блок первого заменяет собой 7 кирпичей и вдвое легче их вместе взятых. Скорость возведения строения из керамзитобетона увеличивается в 4-5 раз, чем из кирпича. Расходы на изготовление блока керамзитобетона значительно меньше, на изготовление того объема кирпича.