Lvl брус что это такое – брус — что это такое, область применения, подбор веса и размеров

LVL брус относится как раз, к одной из таких разработок.

LVL брус история возникновения

Простым языком -склеенный лущеный шпон, это и есть LVL брус. За рубежом этот материал пользуется большой популярностью. Массовое производство этого материала, в США, началось в 60-х годах прошлого столетия.

А первые упоминания о нем, датируются 1935 годом. Первые упоминания были в Федеральном Лесничестве США. Первой компанией, которая запустила массовое производство, является компания Wayerhauster

Как и все инновации, в нашей стране, о LVL брусе узнали и стали использовать относительно недавно.

Что такое LVL брус

Дословный перевод LVL бруса (Laminated Venner Lumber) — пиломатериал из слоеного шпона. В производстве LVL бруса используется шпон ели, сосны, лиственницы и других хвойных пород дерева.

В целом, LVL брус это многослойный, уникальный материал, высокой прочности. Его часто используют как элементы каркаса, других несущих элементов, как перекрытия для крыши и пола

Как производят LVL брус

Процесс производства LVL бруса включает в себя несколько этапов.

Сначала при помощи специального оборудования, со ствола дерева снимают кору (производят окорку бревна). Далее происходит лущение, сушка и сортировка шпона. Шпон,для производства LVL бруса отбирается самый лучший. Без малейших дефектов.

После, шпон склеивают под специальным прессом. Показатели прочности LVL бруса обусловлены тем, что шпон склеивают так, чтобы каждый слой был расположен так, чтобы волокна располагались параллельно друг другу.

Сколько слоев

В LVL брусе, как правило, может быть до 24 слоев шпона. Но чаще всего, используют брусы, толщина которых не превышает 7-9 слове шпона. Завершающим этапом производства является нарезка бруса по необходимым размерам и его упаковка.

• Толщина бруса может быть различной. В диапазоне от 1,8 до 10,2 см.
• Длиной бруса может достигать 18 метров, ширина — 1 -1,8 см

Где используется LVL брус?

Используют LVL брус в качестве несущих элементов каркаса, как ранее мы уже говорили. Его применяют при строительстве торговых павильонов, киосков, ангаров, хозяйственных построек, охранных сооружений, нежилых и жилых помещений, бассейнов, для опалубки монолитных построек.

Какие достоинства имеет LVL брус

• Прочность LVL бруса, в два раза превышает прочность клееного. А ведь клееный брус, до этого, считался самым прочным материалом своего вида
• Однородность структуры всего полотна, также можно отнести к неоспоримым достоинствам LVL бруса
• LVL брус не подвержен деформации и практически не дает усадки

Еще какие плюсы

• Не подвержен гниению, поскольку не впитывает влагу
• Имеет высокую пожароустойчивость, так как конструкция не имеет пор и горит хуже
• Вес LVL бруса намного меньше цельного. Поэтому монтаж и любое другое его применение и транспортировка, происходит проще и легче
• Выбор практически любого размера, что исключает или сводит к минимуму отходы

Какие недостатки есть у LVL бруса

• Поскольку брус, паронепроницаем, он практически совсем не пропускает воздух. Поэтому помещения из LVL бруса должны быть обязательно оборудованы хорошей вентиляцией
• Стоимость бруса весьма высока. Но физические преимущества и возможно выбора размеров, с лихвой перекрывают этот недостаток

Клей в составе

• Присутствие в составе клея отпугивает многих. Но, LVL брус, изготовленный по правильной технологии, не кустарно, содержит клеевой состав, безвредный для окружающей среды и человека. А также отвечает всем международным требованиям. Важно при покупке проверить наличие сертификатов на материал.

Заводы по производству в России

Из Википедии: В России производство ЛВЛ марки Ultralam запущено в апреле 2009 года на заводе «Талион Терра» в городе Торжок. Объём производства Ultralam около 150 тысяч кубометров в год. Производство Ultralam ведётся по технологии непрерывного прессования с микроволновым предподогревом. Второй завод по производству ЛВЛ в России «ЛВЛ Югра» находится городе Нягань.

Вам будет интересно

drevologia.ru

его изготовление, характеристики и применение

На отечественном рынке клееный брус из шпона лвл брус цена на который ниже, появился относительно недавно. Хотя в странах Европы и северной Америке повсеместно используется с шестидесятых годов прошлого века. Связано это с тем, что подход к капитальному строительству в западных странах кардинальным образом отличается от привычного нам. На сегодняшний день тенденция по использованию изделий lvl возрастает с каждым годом и уже составляет не менее 3 миллионов кубических метров.

ЛВЛ брус

Что это такое лвл брус? Это склеенный в несколько слоев лущеный шпон (обычно таких слоев насчитывается от 6 до 10) и впоследствии обработанный до состояния ровного изделия. Материалом для шпона обычно являются хвойные сорта древесины, лиственница или сосна. Каждый слой бруса достигает в среднем 3 мм.

Технология изготовления бруса lvl

В пункт приема сырья поступает кряж из хвойных деревьев. После тщательной сортировки и отбора на предмет наличия паразитирующих насекомых, материал отправляется в цех термической обработки. Далее следует на распиловку и лущение. Все операции от обработки древесины, до склеивания готового шпона полностью автоматизированы и требуют присутствие человека, только как наблюдателя за процессом.

Следующим этапом идет процесс измерения заготовок и их дальнейшая рассортировка согласно размеру. После следует процесс центровки. Центровка производится при помощи промышленного лазера, не совершающего ошибок.

Одним из последних этапов производится процесс высушивания заготовок, от лишней влаги.

Важно отметить! На всем процессе изготовления влажность шпона постоянно контролируется при помощи измерений ультразвуком, вплоть до этапа нанесения клеящего материала.

Этап склеивания, подготовленный шпон, содержание влаги в котором не превышает 10-15%, подвергается склеиванию. Клей наносится равномерно по обеим сторонам шпона. После склеенные пластины из шпона отправляется на прессовку. Дальше идет процедура контроля качества и упаковка для отправки на склады.

Изготовление бруса лвл — сложный технологический процесс.

При изготовлении лвл бруса можно выделить ряд основных параметров, которым должен соответствовать материал:

1. Толщина шпона не должна превышать 3 мм;
2. Первичная просушка позволяет сократить до 5% количество влаги в материале;
3. Сортировка происходит в три этапа;
4. Укладка шпона производится согласно технологии, укрепляя тем самым прочность клееного бруса;
5. Процесс контроля качества lvl происходит под наблюдением высококвалифицированных специалистов.

Основные характеристики клееного шпоночного изделия

По сравнению с обычным пиломатериалом из цельного дерева, у клееного бруса есть ряд преимуществ. На некоторые стоит особое внимание обратить, перед покупкой:

• Экономичность – цена на такой материал значительно ниже, чем на обыкновенный брус;
• Прочность – хоть прочность порой и уступает цельному брусу, изготовленному из крепких пород древесины, однако она более прогнозируема. Каждый производитель указывает максимальные нагрузки, которые шпоночный брус может выдержать, чего естественно не будет указано на простом куске дерева;
• Размерный ряд – все параметры ширины, длины и толщины на рынке представлены в широком изобилии, и подобрать клееный брус, цена которого ниже чем на монолитный, будет требованиям значительно проще;
• Устойчивость к воспламенению – горит шпоночный склеенный брус значительно хуже, чем его монолитный аналог;
• Устойчивость к коррозии – при изготовлении этого материала, его составляющие части проходят контроль на наличие паразитов, а после склеивания насекомые не считают нужным селиться в таком изделии, и гниению он подвержен значительно меньше;
• Универсальность – шпоночный брус лвл можно использовать совершенно в разных сферах строительства, от изготовления окон, до полноценного возведения жилых и складских помещений.

Сфера применения склеенного бруса

Каркасное домостроение

Первой сферой, где повсеместно применялся брус из шпона, это каркасное домостроение. В соединенных штатах Америки, такое строительство очень распространено. В основном это одно и двух этажные дома. Однако он используется и для строительства, складов, гаражей и прочих нежилых помещений.

ЛВЛ брус широко используется при строительстве каркасных домов.

В странах СНГ для этих целей чаще использовались цельные материалы из сортов хвойных пород древесины, или заменялись другими прочными породами (береза, бук). Но в последнее время, все чаще стал применяться lvl брус что неудивительно. Это связано с его высокими и прогнозируемыми прочностными характеристиками.

Основная характеристика надежности изделий лвл считается относительная прочность на изгиб, она составляет 48мПа, для сравнения у бруса из березы этот показатель не превышает 20мПа. Расчетные нагрузки на материал вдоль волокон, также превышают аналогичный параметр у простого бруса в два раза. И конечно при таких прочностных характеристиках вопрос цены выходит на первый план. Строить любое сооружение из бруса лвл значительнее выгоднее, чем из цельного материала.

Межкомнатные перегородки

Сфера применения лвл бруса, не ограничивается каркасным строительством зданий, существуют так же лвл плиты, они служат как перегородки стенок между комнатами. Могут применяться и для внешней обшивки зданий, но для этого их поверхность необходимо дополнительно обрабатывать, защищая от воздействия окружающей среды. Такие плиты имеют некоторые преимущества, перед привычными ОСП плитами, главным из которых считается высокая степень тепло и звукоизоляции.

Материал перекрытия

Кроме строительства домов брус lvl часто используют как материал перекрытия для временных конструкций. Характеристика его упругости перед цельными пиломатериалами выигрывает практически на 30%. А по прочностным свойствам на все 100%. Необходимые нагрузки, которые может выдерживать клееный брус, допускают его меньшее сечение. А значит и снижение веса всей временной конструкции, что немаловажно при их монтаже.

Важное отличие! При одинаковых габаритах балка из материала лвл имеет значительно меньший вес по сравнению со всеми конкурентами, а ее прочностные качества сопоставимы с металлическими и бетонными изделиями.

Сопротивление гниению, ставит лвл брус еще на одну ступеньку выше обыкновенных пиломатериалов. Конденсат, выделяющийся из любой породы древесины, за счет ее пористой структуры наносит вред даже окрашенной поверхности, и со временем разрушает несущие балки, что чревато разрушением всей конструкции. Лвл брус от этого избавлен, его структура полностью обработана, и шпон разделен между собой слоем клея, который создает надежную защиту от влажной среды, особенно в совокупности с последующей обработкой лакокрасочными материалами.

Изготовление дверей, окон, мебели

Мебель из кленного бруса

Широкий размерный ряд позволяет использовать данный материал в многочисленных сферах, не исключением стало изготовление дверей, окон и каркасной мебели.

Производители, представленные на отечественных рынках

Производителей качественной продукции лвл на сегодняшний день насчитывается не так уж много, среди прочих следует выделить:

• Finnforest – финский завод изготавливает лвл брус под брендом Kerto;
• Талион-Терра – российская фирма, поставляющая качественные изделия по всем просторам СНГ;
• ЛВЛ-Югра – еще один российский производитель, появился на рынке несколько позже, но уже зарекомендовал себя высоким качеством выпускаемой продукции.

Малое количество производителей объясняется высокой сложностью технологического процесса изготовления лвл изделий. Оборудование используется по большей части импортное и довольно дорогостоящее. Однако в скором будущем предполагается выпуск отечественных аналогов, остается, надеется, что на качестве продукции это скажется только положительно.

Видео: брус лвл. Отзывы

derevostroika.ru

Брус — это… Что такое ЛВЛ-Брус?

ЛВЛ-брус (или брус LVL) (от англ. LVL — Laminated Veneer Lumber) — конструкционный материал (известен также как брус из клееного шпона), изготовленный по технологии склейки нескольких слоев лущеного шпона хвойных пород (сосна, ель, лиственница) толщиной порядка 3 мм, причем волокна древесины смежных слоев располагаются параллельно, что отличает ЛВЛ от фанеры. Выпускается в виде брусьев (балок) и плит широкого размерного ряда. Легко обрабатывается и в процессе производства, и на строительной площадке.

LVL был разработан в 1935 году в лаборатории Федерального Лесничества США. Массовое коммерческое производство ЛВЛ-материалов было начато в США в 60-е годы прошлого столетия корпорацией TrustJoist (ныне I-Level, несколько лет назад ставшей подразделением крупнейшего мирового деревопереработчика, компании Вайерхаузер (Weyerhaeuser), США).

Применение

Благодаря своей однородной структуре брус LVL обладает высокой прочностью при горизонтальной нагрузке. В силу чего основное применение балок LVL — это несущие элементы каркаса. На основе опыта в Северной Америке наиболее популярно использование LVL в качестве коньковых балок, стропильных ног, балок межэтажных перекрытий. Также, благодаря тому что длина балки технологически не ограничена, LVL используется для создания больших пролетов (18-24 м) и объемов. Применяется для конструкций в агрессивных средах (сельскохозяйственные здания, склады химически активных элементов), и в помещениях с повышенной влажностью (бассейны), так как обладает большей устойчивостью чем массив древесины. Балки и плиты LVL также можно использовать в системах силовой опалубки. В России производство ЛВЛ запущено в апреле 2009 года на заводе «Талион Терра» в Тверской области в г. Торжок . Это инновационный, уникальный проект , направленный на обновление деревоперерабатывающей отрасли России. «Талион Терра» – самый крупный завод по производству ЛВЛ в Европе с производительностью – 150 тыс. м3 в год. Производство ЛВЛ Ultralam ведется по самой современной технологии- технологии непрерывного прессования с микроволновым предподогревом, которая способствует лучшему проникновению смолы в древесную структуру и образованию нового, однородного высокопрочного материала. Основными потребителями ЛВЛ являются США, Европа, Россия. Предприятия строительного комплекса, деревообрабатывающие производства, компании производящие двери, окна, погонаж. Второй завод по производству ЛВЛ в России — ЛВЛ Югра – находится г. Нягань.

dic.academic.ru

характеристики и применение в строительстве

При всем многообразии пиломатериалов всегда можно найти что-то новое.
Не так давно на российском рынке появился ЛВЛ (LVL) брус и сразу стал набирать популярность.

Людям, планирующим ремонт или новое строительство, важно разобраться в особенностях производства лвл бруса, понять, что это такое и как его применять.

ЛВЛ брус: технология изготовления

Латинская аббревиатура LVL (ЛВЛ) расшифровывается как «Laminated Veneer Lumber» и дословно переводится как «брус из клееного шпона».

Его производство зародилось в США в первой половине прошлого века. Оно довольно трудоемкое, но свойства материала полностью окупают приложенные затраты.

Основной материал для изготовления – шпон – тонкие ленты древесины. Его получают на специальных лущильных станках.

На завод привозят свежие бревна. Традиционно выбирают деревья хвойных пород. Чтобы подготовить их к лущению, на окорочном станке снимают кору. Затем бревна погружают в воду. Влажное дерево более мягкое и податливое, его проще нарезать на тонкие – около 3 мм, ленты.

Нужное состояние древесина приобретает примерно за сутки. После чего бревна распиливают на чурки определенной длины, центруют и лущат.

Полученные полоски перебирают и отправляют на просушку в зависимости от степени влажности.

Когда шпон высохнет до 5%, его снова сортируют. Брак передают для изготовления других пиломатериалов, а качественные ленты склеивают под прессом. Изделие может содержать от 9 до 24 слоев шпона.

После прессовки клееный шпон нарезают, получая брус, балки или плиты.

Перед выпуском с завода все изделия проходят проверку на качество и соответствие размерам, упаковывают и маркируют.

Несмотря на то, что в России эту технику стали применять не так давно, отечественный ЛВЛ брус не уступает по качеству иностранному за счет отличного сырья и хорошего оборудования.

Преимущества и недостатки

Благодаря сложной системе производства лвл брус обладает множеством и положительных, и отрицательных характеристик.

Плюсы

• Многократная выборка и продольное направление волокон в слоях древесины позволяет добиваться высокой прочности и упругости. Для некоторых видов балок, напротив, соседние слои в лвл брусе располагают так, чтобы волокна были перпендикулярны друг другу.
• В используемом шпоне нет изъянов, точек внутреннего напряжения, которые могут
  послужить причиной разрушения.
• Древесина высушена и обработана в заводских условиях. Она уже не даст усадки и не впитает влагу. А значит, дому не страшны непогода, плесень и грибок. Для насекомых она тоже теряет привлекательность.
• Строение материала обеспечивает устойчивость к огню. Не давая тому быстро распространяться.
• Из-за низкой теплопроводности и шумоподавления в доме, построенном из лвл бруса, будет тепло и тихо.
• Технология позволяет получать ЛВЛ брус практически любых размеров, какие только могут понадобиться в строительстве.
• Хорошая выносливость дает возможность удлинять пролеты между опорами.
• Многослойный материал весит гораздо меньше цельной древесины. Работать с ним просто и быстро. Под дом из него не понадобится громоздкий фундамент.
• ЛВЛ брус позволяет возводить здания с причудливой архитектурой, ограниченной только фантазией дизайнера.
• Все эти качества гарантируют длительный срок службы без необходимости серьезного ремонта. ЛВЛ брус можно применять даже в сейсмически опасных регионах.
• Наконец, он просто красиво выглядит.

Отметив плюсы, стоит выяснить недостатки.

Минусы

• высокая стоимость. Длительный и сложный технологический процесс требует покупки дорогого оборудования.
• лвл брус нельзя считать полностью экологически чистым материалом. Для склеивания шпона применяется формальдегид. Правда серьезный вред его выделения могут принести, если нарушена технология производства.
• плохая паропроницаемость. Из-за клея материал не дышит.

Где используют лвл брус

На западе распространено строительство каркасных домов из лвл бруса.

В России нашлась еще одна важная сфера применения – несущие конструкции:

• балки;
• стропила;
• лаги;
• перекрытия;
• лестницы.

Кроме того, лвл брус удобен при строительстве быстровозводимых зданий:

• ангаров;
• складов;
• гаражей;
• сараев;
• спортивных залов.
• Его используют для производства окон, дверей, мебели и декоративных украшений для интерьера.
• Плиты служат внутренними перегородками в домах.

Возможно, это еще не весь спектр возможностей применения клееного шпона.

horoshidom.ru

Технология производства ЛВЛ бруса

ЛВЛ брус это высококачественный конструкционный материал, изготовленный по технологии склейки нескольких слоев шпона с параллельным расположением волокон. Технология производства ЛВЛ позволяет получить однородный бездефектный материал. Слоистая структура шпоновых балок делает их прочными и долговечными.

Применяется он для каркасного и мансардного строительства, ремонта, для изготовления перекрытий и большепролетных рам, лагов под паркет и ферм.

Характеристики ЛВЛ бруса

Прочность. Благодаря параллельно направленным волокнам в структуре ЛВЛ бруса выше, чем у клееного бруса или у обычных пиломатериалов и он способен выдерживать значительно большие нагрузки чем обычный брус.

Длина «ЛВЛ бруса доходит до 18 метров, что обуслвливает его применение для длинных и прочных конструкций.

Высокие влагостойкие свойства. ЛВЛ не впитывает влагу, а потому собственный вес балки во влажной среде остается неизменным.

Высокая огнестойкость по сравнению с обычным брусом. Достигается путем большой многослойности и меньшей пористости.

Отличные механические свойства. ЛВЛ не трескается, не усыхает, не гниет, в то же время подвергается действию смол и пропиток, сочетается со многими звуко и теплоизоляционными материалами.

Ко всему прочему ЛВЛ брус обладает отличными свойствами древесины – легко поддается обработке, крепежу.

best-stroy.ru

Применение ЛВЛ бруса, свойства материала LVL и его использование, основные особенности, готовые изделия

ЛВЛ-брус востребован практически во всех строительных сферах. Для него характерны высокие физико-технические свойства, долговечность и стойкость к механическому воздействию. Уникальный технологический процесс производства позволяет получать 15-метровые и более длинные балки. Брус LVL имеет как российские, так и международные лицензии, остальную разрешительную документацию. Выпускаемый товар полностью соответствует жестким стандартам.

Свойства материала, его использование

Брус LVL, применяемый в возведении зданий, позволяет ускорить процесс строительства объекта, улучшить технологию. Главное преимущество — возможность уйти от сварки. Также благодаря брусу можно использовать технику существенно меньшей грузоподъемности. Если сравнивать с железобетоном и металлом, LVL отличается наилучшим соотношением прочности и веса. Такой нюанс крайне важен для строительства малоэтажных объектов. Помимо этого, конструкции LVL удобны при установке: их без проблем перемещают по земле и без спецтехники поднимают на последние этажи.

Строительство с применением бруса требует минимум затрат времени и финансов в сравнении с бетоном и кирпичом. Монтажные особенности ЛВЛ-бруса сделали его наиболее востребованным в странах Европы и Северной Америки. По всему миру продолжает расти популярность технологии каркасного домостроения. В сжатые сроки вырастают энергоэффективные объекты с разнообразными архитектурными решениями. Независимо от того, строится компактный дом на дачном участке или огромный современный загородный особняк, объединит их комфорт, надежность и высокое качество.

Основные особенности

Конструкции, возведенные из ЛВЛ-бруса, при определенном запасе прочности не нуждаются в усиленном устройстве фундамента и несущих опор. Также стоит отметить:

• Возможность легко решать вопросы, связанные с габаритными перекрытиями. Брус выпускается длиной 15-20 метров и больше.
• Вес балок из LVL существенно меньше металлических и бетонных конструкций.
• Благодаря использованию бруса в несущих зонах полностью отсутствуют «мостики холода» возле крепежных элементов и в пустотах. Исключается гниение, не образуется конденсат.
• Брус обрабатывается механическим методом точно так же, как все пиломатериалы. Поддается склеиванию, строганию, точечному и полному креплению.

Реконструкция зданий старой постройки

Традиции зодчества и веяния современности можно великолепно соединить при реконструкции объектов с использованием LVL. Старый фундамент, а также несущие конструкции остаются прежними. Восстановление объектов строительства имеет одну существенную сложность, связанную с организацией работы в условиях плотной застройки современного города. В подавляющем большинстве случаев использовать тяжелую технику не представляется возможным. Однако есть полноценная альтернатива — применение бруса LVL, который подходит для «легких» технологий реконструкции.

Где еще нужен ЛВЛ-брус?

Помимо активно внедряемых плоскостных несущих конструкций, интересны строителям и пространственные системы. Это объемные объекты, например, купола, своды. Если брать для таких работ ЛВЛ-брус, то он существенно снимет давление на фундамент благодаря равномерному распределению нагрузки по контуру строения.

Крупные строительные синдикаты используют ЛВЛ-брус при монолитном возведении зданий в системах силовой опалубки. Также материал позволяет работать довольно быстро, что положительно отражается на сроках сдачи объекта в эксплуатацию. Брусу свойственна стабильность размеров, высокая прочность. Он востребован в сфере изготовления оконных перемычек, дверных каркасов, а также мебели.

Иностранные компании предпочитают использовать двутавровые балки вместо изделий из цельной древесины. Они замечательно подходят для стропильных систем, несущих конструкций вертикального типа. Дорогостоящие пиломатериалы сменяются довольно экономичными элементами, где LVL присутствует в качестве пояса, а фанера играет роль стенок.

Готовые изделия

Наиболее выгодный вариант — закупка бруса в качестве лаг, которые не подвергаются воздействию повышенной влажности. Такое решение продлевает эксплуатационные сроки конструкции пола. Широко применяются и рамы из ЛВЛ. Они изготавливаются на высокотехнологичном оборудовании. Установка рам происходит быстро и надежно. Мы разработали проект оптимального решения 3-шарнирных рам, которые способны трансформироваться в гаражи, беседки, навесы, бассейны, небольшие домики. Пролет рам составляет 3-5 метров.

lvlbrus.ru