Котлы угольные для котельных: Принцип работы угольной котельной — Искра Газ – Котлы отопления на угле: принцип работы, лучшие модели

Угольная котельная

Угольная котельная — комплекс зданий и сооружений или помещения с котлом и вспомогательным технологическим оборудованием, предназначенные для получения горячей воды или пара путем сжигания угля с целью обеспечения жилых и промышленных объектов.

Угольные котельные широко представлены на территории России. Экономически выгодно размещение таких котельных в негазифицированных регионах или регионах, соседствующих с угледобывающими, в таком случае затраты на транспортировку топлива минимальны, и угольная котельная работает с высокой эффективностью.

Основные преимущества:

• Автономность — независимость от магистральных энергоресурсов;
• Экономическая эффективность, КПД угольной котельной составляет 84 %;
• Доступность и невысокая стоимость угольного топлива;
• Возможность комплектования различными типами котлов;
• Эффективное сжигание низкокачественных углей;
• Невысокая стоимость строительства котельной и низкие эксплуатационные расходы;
• Небольшое количество обслуживающего персонала;
• Бесперебойная работа в сложных климатических условиях;

Основные недостатки:

• Требуются значительные площади для хранения угля;
• Невысокий уровень экологичности топлива;
• Необходимость проведения очистки дымовых газов;
• Необходимость ежедневной очистки топки;
• Необходимость постоянного контроля над процессом горения;

Классификация угольных котельных

По назначению тепловой нагрузки:

• Водогрейные. Предназначены для отопления и горячего водоснабжение жилых домов, промышленных предприятий, объектов коммунального назначения;
• Паровые. В таких котельных отпуск тепла происходит за счет выработки насыщенного или перегретого пара. Как правило, они действуют на производственных предприятиях, пар используется для технологического процесса, также может производиться отбор пара на отопительные нужды;
• Паро-водогрейные. В них присутствует как отопительная, так и производственная нагрузка, паровые котлы установлены для выработки пара на технологические нужды и водогрейные котлы — для покрытия нагрузки на отопление.

По типу расположения:

• Блочно-модульные

В последние годы все более популярной становится блочно-модульная угольная котельная. Ее отличает компактность, высокий уровень инженерных решений, автоматизации и безопасности. Главное преимущество — максимальная заводская готовность, поставка с завода-изготовителя осуществляется в виде комплекса транспортабельных модулей. В комплект помимо основного оборудования входит, как правило, и вспомогательное оборудование, металлоконструкции, склады и при необходимости бытовые помещения. К месту эксплуатации такая котельная может доставляться как железнодорожным, так и автомобильным транспортом.

На месте требуется только установка на фундамент и подключение к инженерным коммуникациям. Проведение монтажных и пусконаладочных работ занимает минимальное количество времени.

Блочно-модульная угольная котельная может использоваться как автономный источник теплоснабжения или в качестве резервной котельной при дефиците тепла или отключении централизованного теплоснабжения.

Стационарные котельные строятся, когда по каким-либо причинам невозможна установка блочно-модульной котельной или требуется мощность более 30 МВт.

Их отличает капитальный характер строительства (фундаменты, кровля, стены и перегородки). Монтаж оборудования выполняется непосредственно на месте. Стационарная угольная котельная может быть как отдельно стоящей, так и пристроенной или встроенной. Жестких требований к исполнению зданий и сооружений нет, все определяется технико-экономическими расчетами.

По уровню механизации:

• С ручной топливоподачей и шлакозолоудалением

Подача топлива в помещение котельной производится ручным способом с использованием ручной тележки. Подача в топку также выполняется ручным способом. В некоторых случаях в котельном зале устанавливается бункер с наружной загрузкой механическим способом. Шлако- и золоудаление из топок котла и котельной осуществляется ручным способом.

• Механизированные

Для механизации топливоподачи и шлакоудаления необходимо, чтобы мощность котла была не менее 1 МВт.

Система топливоподачи включает в себя: дробилку, котловые бункеры, транспортер (ленточный или скребковый) или скиповый подъемник, топливный бункер. Золошлакоудаление может выполняться механическим, гидравлическим или пневматическим способом.

Состав оборудования и принцип работы угольной котельной

Угольная котельная может отличаться по составу основного и вспомогательного оборудования в зависимости от ее типа. Основные агрегаты и системы:

В качестве примера можно рассмотреть принцип работы механизированной водогрейной котельной. Уголь поступает с угольного склада с помощью элеватора и подается на конвейер или скиповый подъемник, после чего распределяется в бункерах запаса, откуда уголь выгружается в засыпной ковш и в топку котла.

Вода, прошедшая предварительную очистку от примесей, абразивных частиц, поступает в котельную через грязевой фильтр. С помощью сетевых насосов она подается в котел, где происходит ее нагрев топочными газами и далее направляется к потребителю. В случае применения двухконтурной схемы устанавливаются дополнительные насосы котлового контура. Дымовые газы поступают в газоход и далее в дымовую трубу. Выгрузка золы и шлака производится с помощью транспортер

Принцип работы угольного котла — СамСтрой

Использование автономного котельного оборудования имеет ряд особенностей, о которых неопытные хозяева могут попросту не знать. Например, с твердотопливными котлами, работающими на угле, может возникнуть масса вопросов, поскольку такие котлы отличаются довольно своеобразным поведением и характеристиками. О том, как топить котел углем, и пойдет речь в данной статье.

Принцип работы угольного котла

Чтобы разобраться, как правильно топить котел, нужно в первую очередь рассмотреть его устройство и понять, по каким принципам работает подобное оборудование. Устройство любого угольного котла включает в себя два основных отсека. Верхний отсек – это топка, в которой происходит процесс преобразования твердого топлива в тепловую энергию. Нижний отсек предназначен для сбора золы и шлаков, которые остаются после сгорания угля. Отсеки разделены решеткой из высокопрочного чугуна.

В конструкцию котла может встраиваться достаточно сложная автоматика, которая дает возможность настраивать работу системы таким образом, чтобы тяга регулировалась самостоятельно, без необходимости постоянного вмешательства. При отсутствии автоматики котел работает за счет естественной циркуляции. Первая категория устройств гораздо более удобна, но и стоят они на порядок дороже простых котлов.

Автоматика работает по очень простым принципам. Для обеспечения процесса горения котлу необходимо кислород, который при наличии автоматики подается за счет вентилятора. Увеличение количества кислорода в топке ускоряет процесс горения, а снижение интенсивности подачи воздуха приводит к обратному эффекту – топливо сгорает медленнее и выделяет меньше тепла.

Температурный режим котла регулируется специальным датчиком, который позволяет программировать работу устройства. При достижении определенной температуры датчик отключает вентилятор, в результате чего скорость сгорания топлива снижается. Снижающаяся температура заставляет автоматику снова запустить подачу кислорода и возобновить активное горение.

Выбор угля

Чтобы иметь представление о том, как правильно топить котел длительного горения, нужно обязательно рассмотреть используемое для этого топливо. Уголь – это природный материал, в составе которого присутствуют углероды и негорючие элементы. Последние при сгорании становятся золой и прочими твердыми отложениями. Соотношение компонентов в составе угля может быть разным, и именно этот параметр вкупе с длительностью залегания материала определяет марку готового топлива.

Существуют следующие марки угля:

• Наименьший срок залегания среди всех марок угля имеет лигнит, отличающийся довольно рыхлой структурой. Этот материал рассматривать бессмысленно, поскольку для отопления частных домов он не подходит.

Более древние отложения – это бурый и каменный уголь, а также антрацит. Наибольшую теплоемкость имеет антрацит, за ним располагается каменный уголь, и самым неэффективным является бурый уголь.Решая, каким углем топить котел, нужно оценивать характеристики конкретной марки сырья. Хороший уголь для отопления отличается довольно высокой теплоотдачей и длительным периодом полного прогорания – одна закладка топлива может гореть до 12 часов, что позволяет снизить количество закладок в сутки до двух. Наличие разных видов угля на рынке позволяет подобрать наиболее подходящий материал, в зависимости от финансовых возможностей.

Удельная теплоемкость антрацита составляет около 9 тыс. ккал/кг. Это довольно большое значение – теплоемкость каменного угля почти в два раза ниже, а бурый уголь по эффективности ниже в три раза. Если учитывать эти параметры, то выбор наиболее подходящего топлива для отопления очевиден – но не стоит забывать, что за самый теплоемкий уголь для топки котла приходится платить гораздо дороже.

Эксплуатация угольных котлов

Если с устройством и принципом работы котла, а также с выбором подходящего угля все ясно, то остается лишь вопрос о том, как правильно топить котел углем. Это занятие имеет ряд правил, которыми нужно пользоваться, чтобы устройство было безопасным и достаточно эффективным для обеспечения отопительной системы необходимым количеством тепла.

Подготовка к растопке

Чтобы угольное отопительное оборудование было безопасным и эффективным, нужно обратить внимание на следующие моменты:

1. Если котел или печь используется редко (например, сезонно), то перед использованием нужно убедиться в отсутствии кладочных трещин. Даже небольшие трещины в конструкции печи являются широким трактом для выхода угарного газа в помещение, где он может серьезно навредить присутствующим там людям. Чтобы избавиться от этой проблемы, все трещины перед тем, как растопить твердотопливный котел, нужно замазать смесью из песка и глины.
2. Перед тем, как растопить котел углем, нужно осмотреть его визуально. Возле отопительного оборудования не должно быть горючих предметов. Внутренние поверхности конструкции нужно обязательно вычистить. Топку желательно протереть сухой тряпкой, чтобы сгорающая пыль не выделяла неприятный запах, который попадет в помещение.
3. Угольные печи нужно протапливать несколько раз в день, причем длительность каждой растопки не должна составлять более двух часов. Для протапливания лучше всего подходит сухой уголь средней фракции.

Для розжига угольного оборудования нельзя использовать различные горючие отходы и жидкости вроде керосина. Кроме того, в процессе горения печь должна находиться под присмотром, особенно если в доме есть животные или дети.Описанные моменты не представляют особой сложности и позволяют сделать эксплуатацию котельного оборудования безопасной.

Технология растопки угольного котла – как правильно топить

Эксплуатация угольных котлов осуществляется по следующей технологии:

1. В первую очередь в топку закладываются сухой растопочный материал – свернутая газета или бумага. Сверху кладется небольшой слой древесной щепы, а еще выше – маленькие дрова (например, березовые). Дрова лучше всего выложить шалашиком или в виде колодца, чтобы они лучше горели.
2. Уложенная в топке бумага поджигается. Дверца котла закрывается, а поддувало – открывается. При помощи поддувала можно регулировать интенсивность горения – увеличение подачи кислорода напрямую влияет на скорость прогорания дров.
3. Поверх полностью сгоревших дров, преобразовавшихся в тлеющую золу, укладывается слой небольшого угля. Толщина угольного слоя – около 15 см. При каждом открывании дверцы поддувало нужно полностью закрывать.
4. После прогорания первого слоя угля прямо на него выкладывается еще один слой, но для него используется уже крупная фракция. Толщина основного топливного слоя должна составлять около 60 см. Перед закладкой новой партии топлива предыдущую лучше немного разворошить, чтобы повысить интенсивность движения воздуха и предотвратить спекание угля в один большой кусок.
5. Низкокачественное топливо в процессе горения может коксоваться. Чтобы избежать этого явления, основной угольный слой желательно разбавлять небольшими прослойками дров – это даст котлу возможность нормально разогреться и обеспечить предельную теплоотдачу. Наличие прослойки, помимо всего прочего, еще и основательно упростит процесс очистки котла после сгорания топлива.

Правильная растопка котла предполагает, что для прогорания бумаги и щепы используется естественная циркуляция, которая достигается при условии открытого зольника. За счет такого воздействия прогреется дымоход, а тяга будет увеличиваться постепенно, и в определенный момент нужно будет лишь закрыть зольник и включить вентилятор.Эта технология включает ряд довольно простых нюансов, и при их выполнении вопросов о том, как лучше топить котел углем, возникать не будет. Все эти тонкости очень легко запоминаются при постоянном использовании угольного оборудования, и соблюдать их в дальнейшем становится невероятно просто.

Заключение

Топить твердотопливный котел углем довольно просто. Знание о том, как правильно топить углем твердотопливный котел, включает в себя ряд правил, за соблюдением которых необходимо следить, и технологию взаимодействия с отопительным оборудованием.

Эксплуатация угольных котельных

Эксплуатация угольных котельных

Эксплуатация угольных котельных предполагает пуск котла. Перед пуском котла в действие лицо, ответственное за работу котельной, обязано лично проверить готовность котла и системы отопления к работе. При этом проверяется: действие предохранительных устройств (предохранительных клапанов, сбросных гидравлических приспособлений) и контрольно-измерительных приборов; соответствие состояния оборудования и помещения котельной установленным правилам.

Пуск котла в действие в начале отопительного сезона производят только в присутствии лица, ответственного за котельную. Перед растопкой котел следует тщательно осмотреть, проверить наличие в нем воды по водопробным кранам или водоуказательным приборам, затем проверить заполнение системы (по выходу воды из сигнальной трубки расширителя) и исправность арматуры, убедиться в том, что сняты заглушки с трубопроводов, поставленные на время ремонта, проверить плотность люков в обмуровке, легкость хода шиберов для регулирования тяги. Проверить действия циркуляционных насосов, дутьевых вентиляторов н электродвигателей, а также правильность установки колосников, наличие тяги в трубе. Плотно закрыть шиберы у тех котлов, которые не будут растапливаться, открыть задвижки у котлов и на трубопроводах, залить маслом термометровые гильзы. Перед растопкой в течение 10-15 мин при естественной тяге и 3 — 5 мин при искусственной произвести вентиляцию топки и газоходов котла.

При растопке чугунных и стальных секционных котлов до разведения в топке огня пустить в действие циркуляционный насос, после чего открыть задвижки на всасывающей и нагнетательной линиях. Убедиться в том, что на обводной линии у насосов задвижка закрыта.

Растопку, как правило, следует вести медленно, чтобы обмуровка успела прогреться и равномерно расшириться. Растопка котлов производится дровами при открытой дверце дутьевой коробки или от соседнего работающего котла. При сжигании антрацита в топках с ручным обслуживанием сначала на решетке укладывается слой шлака, а затем дрова. Когда дрова прогорят настолько, что вся решетка покроется горящими углями, можно начинать забрасывать тонким слоем антрацит. Перед заброской основного топлива необходимо добиться, чтобы горящие угли от прогоревших дров лежали ровным слоем по всей площади колосниковой решетки. Загрузив уголь, необходимо закрыть дверцу дутьевой коробки и дать слабое дутье, постепенно усиливая его по мере того, как уголь будет разгораться. Сила дутья регулируется шибером, установленным на воздуховоде перед котлом, и контролируется с помощью тягомера. В зависимости от тепловой мощности котла и длительности работы колосниковой решетки без чистки величина дутья изменяется в пределах от 0 до 80 мм вод. ст. Во всех случаях дутье должно быть отрегулировано таким образом, чтобы в топке было разрежение порядка 10 — 20 Па (1 — 2 мм вод. ст.), в противном случае при колебаниях тяги газы будут выбрасываться в помещение котельной.

Загрузку топлива следует производить небольшими порциями, равномерно разбрасывая уголь по всей решетке. Уход за котлом во время работы. Во время работы необходимо следить за тем, чтобы горение топлива было полное, что определяется с помощью газоанализатора или по цвету пламени. Чтобы обеспечить полное горение, толщину слоя угля следует изменять в зависимости от величины кусков. Чем крупнее куски, тем толще должен быть слой, чтобы получить небольшой избыток воздуха и полное горение.

Эксплуатация угольных котельных включает в себя регуляцию мощности котла. Регулировать мощность котла необходимо не толщиной слоя топлива, а количеством воздуха, подаваемого под колосники, т. е. шиберами на воздуховоде и за котлом. При увеличении нагрузки котла нужно больше открывать шибер на дутьевом воздуховоде, а также приоткрывать шибер регулирования тяги, чтобы не было выбрасывания газов из котла как при работе, так и при загрузке топлива. При остановке дутьевого вентилятора необходимо немедленно открыть дверцу поддувала, так как иначе колосники не будут охлаждаться воздухом и сгорят.

Эксплуатация угольных котельных также предполагает чистку топки. Время работы котла между чистками решетки от шлака зависит от зольности угля и загрузки решетки. При сжигании антрацита чистка решетки производится обычно через 6 — 8 ч, при сжигании каменных и бурых углей примерно через 4 — 5 ч.

При чистке топки закрывают дутье, сгребают горящее топливо либо к одной стороне топки, либо на заднюю половину решетки, затем отделяют шлак от колосников ломом и выгребают его специальным гребком из топки в противень. Затем горящее топливо перемещают на очищенную часть решетки и чистят вторую половину. При наличии опрокидывающихся колосников шлак и золу не выгребают из топки, а проваливают в поддувало. После чистки решетки оставшееся горящее топливо разравнивают, открывают дутье и, постепенно подбрасывая уголь, добиваются нормального горения. По мере накопления золы и шлака в поддувале производят его чистку. При чистке решетки следует избегать сильных ударов ломом по колосникам и стенкам топки. Для быстрого проведения всех; необходимых операций кочегар должен иметь следующий набор инструментов: лом длиной на 1 м больше длины решетки с концом в форме резака, легкий скребок и кочергу-крюк такой же длины, как и лом, лопату-совок, кувалду и молоток для дробления топлива.

Неисправности в работе и их устранение. Бесперебойное действие котельной обеспечивается не только правильным ведением топки, но и обслуживанием всего оборудованная котельной с соблюдением следующего правила: все задвижки, краны и вентили нужно открывать и закрывать медленно и осторожно.

Ежедневно проверять работоспособность задвижек у насосов, котлов и в системе отопления, открывая и закрывая их. Если в сальнике задвижки или пробочного крана появилась течь, то нужно равномерно подтянуть болты у сальниковой крышки. Неравномерная подтяжка болтов вызовет перекос крышки, в результате чего она может лопнуть. При непрекращающейся сильной течи в сальнике необходимо сменить набивку. Набивку сальника следует производить только при закрытой исправной задвижке. При эксплуатации котельной необходимо ежедневно проверять действие предохранительных клапанов, осторожно приподнимая концы рычагов и слегка поворачивая тарелку клапана в седле.

Эксплуатация угольных котельных предполагает, что надо внимательно следить за циркуляционными насосами, подшипники которых всегда должны быть залиты достаточным количеством чистого машинного масла. Сальник насоса должен быть набит плотно, но не туго. Слишком тугая затяжка сальника увеличивает нагрузку электродвигателя, и он будет нагреваться. При туго затянутом сальнике насос после выключения электродвигателя останавливается сразу, а не постепенно; в этом случае сальник необходимо ослабить или сменить набивку.

Насос следует пускать при закрытой задвижке на нагнетательной линии. Включив насос, задвижку надо медленно открыть. При остановке насоса нужно сначала закрыть задвижку на нагнетательной линии, а затем выключить электродвигатель. Пуск дутьевого вентилятора и дымососа также производится при закрытом шибере. При уходе за агрегатами не следует допускать нагревания электродвигателей свыше 60°С. Если электродвигатель нагревается До более высокой температуры, то его необходимо остановить и выяснить причины перегрева.

Аварийная остановка котлов производится в следующих случаях: водогрейных котлов: если температура воды или давление резко повышаются, несмотря на принятые меры; при подпитке системы долго не появляется вода из сигнальной трубки расширителя; давление в системе, несмотря на питание, резко падает; в котле появились трещины, из которых течет вода; повреждена кладка или обмуровка, угрожающая обвалом или замечена трещина в секции котла; обнаружены горение сажи и частиц топлива или взрывы газов в газоходах котла; неисправны предохранительные устройства котла; паровых котлов: если давление пара в котле поднимается выше допустимого и продолжает расти, несмотря на прекращение подачи топлива, уменьшение тяги и дутья и усиленное питание котла водой; большие утечки воды; уровень воды в котле, несмотря на питание его водой, быстро понижается; перестали действовать все водоуказательные приборы, пробковые краны и предохранительные клапаны; вышли из строя питательные устройства; в котле обнаружены трещина или течь.

Для аварийной и нормальной (обычной) остановки котла надо прекратить подачу топлива и воздуха и резко ослабить тягу; выгрести из топки несгоревшее топливо и залить его водой, очистить колосниковую решетку; закрыть топочную и поддувальную дверцы. Паровой котел, кроме того, необходимо отключить от паровой магистрали и постепенно снижать давление пара в котле при работающем питательном насосе, если не произошел спуск воды; питать паровой котел при отсутствии в нем воды запрещается.

Особенности эксплуатации механизированного котлоагрегата. При эксплуатации механизированного котлоагрегата необходимо соблюдать все требования «Правил устройства, безопасной эксплуатации водогрейных и паровых котлов с давлением не выше 0,7 кгс/см² Госгортехнадзора РСФСР и инструкции по его эксплуатации. Форсировка топки зависит от интервала времени между ходами шурующей планки устанавливаемого реле времени. С изменением частоты ходов планки меняется количество подаваемого дутьевого воздуха. Для поддержания нормальных избытков воздуха в топке полоса выжженного шлака на решетке не должна превышать 150-200 мм. Для работы без химической неполноты сгорания шва необходимо включить вторичное дутье, определив оптимальное количество вторичного воздуха газовым анализом. Распределение воздуха по зонам должно быть таким, чтобы перед очередным движением планки горение охватывало весь слой топлива, за исключением полосы выжженного шлака шириной 150 — 200 мм. Если отсутствует режимная карта для данного топлива, то давление по зонам для номинальной нагрузки должно ориентировочно составлять: 1 зона — 1,3 — 1,6 кПа (130 -160 мм вод. ст.), И зона -0,4 -0,7 кПа (40 -70 мм вод. ст.) и 3 зона — 0,1-0,3 кПа (10 — 30 мм вод. ст.). При нарушении нормальной работы котлоагрегата машинист должен выяснить и устранить неполадки. Например, если требуется увеличить тепловую мощность агрегата, то следует уменьшить интервал времени между ходами планки путем поворота регулирующего винта на реле времени. При этом следует помнить, что при включенном реле его перестройка недопустима. Вслед за увеличением подачи топлива в топку следует увеличить подачу воздуха под решетку. Для аварийного снижения тепловой мощности следует; сначала отключить подачу воздуха. Если перед очередным ходом планки горение на зону не распространяется, следует прикрыть дутьевую заслонку 2 зоны. Если после этого начнет падать теплопроизводительность котлоагрегата, следует увеличить подачу воздуха под решетку. Если зона выгоревшего шлака увеличивается (уменьшается), необходимо уменьшить (увеличить) подачу воздуха под решетку или уменьшить (увеличить) интервал между ходами планки. Необходимо следить за тем, чтобы разрежение в топке котлоагрегата не выходило за пределы 10-20 Па (1 -2 мм вод. ст.). Наблюдение за нормальной работой шурующей планки производится по сигнальным лампочкам на щите управления. Для обеспечения нормальной работы шурующей планки необходимо следить за тем, чтобы уровень угля в бункере был не менее одной трети его высоты Механизированный котлоагрегат оборудован системой автоматики, подающей звуковые и световые сигналы ситуации с одновременным отключением двигателей приводов планки и дутьевого вентилятора. Сигналы подаются при повышении или понижении давления воды в агрегате; повышении температуры воды на выходе из агрегата; падении разрежения в топке; перегрузке электродвигателя привода планки.

При появлении звукового и светового сигналов машинист должен отключить звуковой сигнал, выявить и устранить причину аварийной ситуации, а если это невозможно — остановить котлоагрегат. При аварийной остановке котлоагрегата необходимо вначале выключить дутьевой вентилятор, затем полностью открыть фронтальную дверцу и частыми ходами планки сбросить горящий уголь с решетки. Если поврежден привод или отключена электроэнергия, горящий уголь сбрасывают скребком вручную. Сброшенный с решетки уголь следует залить водой, соблюдая при этом осторожность. Затем обесточивают щит управления. Циркуляция воды через агрегат обычно прекращается только через 4 — 5 ч, если по аварийной обстановке это не понадобится сделать раньше.

Суточная ведомость работы котельной. Учет выработанной теплоты является задачей теплотехнического контроля и должен проводиться по показаниям контрольно-измерительных приборов; общекотельного тепломера или расходомера (измерительной шайбы) и термометров, измеряющих температуру в подающей» и обратной магистралях тепловой сети.  Для учета выработанной теплоты, расхода топлива (твердого, газообразного и жидкого) и возможности проведения анализа работы котельной, обслуживающий персонал котельной (оператор, машинист) должен каждый час записывать эти данные в суточной ведомости (табл. 20).

Остальные графы заполняются ответственным лицом по котельной или инженернотехническим персоналом для проведения анализа работы котельной. Количество выработанной котельной теплоты за 1 ч определяется по тепломеру или подсчитывается по формуле Q_k, МВт (Гкал/ч)

где G — часовой расход воды через котельную, измеряемый расходомером (шайбой), т/ч; t_i и T_s — температура воды в подающей и обратной магистралях тепловой сети, °С; С- теплоемкость воды, кДж/(кг-град) (ккал/ (кг-град).

Часовое количество теплоты QI, выделяемое при полном сжигании топлива в топках котлов, вычисляется по формуле, МВт (Гкал/ч):

 

где B — часовой расход топлива на котельную,м³/ч или тыс-м³/ч; Q-низшая теплота сгорания топлива, кДж/кг или кДж/м³ (ккал/кг или ккал/м³).
Коэффициент полезного действия котельной г) определяется по формуле

Подсчет общего количества выработанной котельной теплоты (за смену, день, квартал, отопительный сезон) производится по записям в суточной ведомости с последующим суммированием часовых замеров.

Удельный расход топлива (за день, месяц, квартал, отопительным сезон) определяется делением суммарного расхода топлива £Д за рассматриваемый период времени на суммарное количество выработанной теплоты за тот же период по формуле. кг/кДж (кг/Гкал).

Так как все расчеты проводятся на условное топливо (уел. т.). то последнюю формулу следует переписать в виде кг усл.т./’кДж (кг у.т./Гкал):

где Э, — топливный эквивалент, равный Q_k/7000

Угольные котельныепроизводства Завода ГазСинтез

Угольные котельные остаются востребованными видами котельных в тех районах, где нет центрального газоснабжения, или в угледобывающих зонах, где экономическая выгода от выбора именного этого вида топлива очевидна.

Коэффициент полезного действия угольных котельных составляет до 84%, что вполне позволяет их считать достаточно энергоэффективным средствам выработки тепловой энергии.

Конструкция угольных модульных котельных

Завод ГазСинтез осуществляет проектирование и изготовление угольных котельных в соответствии с требованиями СП 89.13330.2012 «Котельные установки. Актуализированная редакция СНиП II-35-76»

Угольные котельные производства Завода ГазСинтез имеют блочно-модульную конструкцию и поставляются на строительную площадку в полной заводской готовности. Все технологическое оборудование размещается в металлических секциях каркасного типа, которые собираются в единый корпус, обшитый сэндвич-панелями.

Количество секций, из которых состоит котельная, зависит от мощности котельной и состава оборудования.

Функционально в угольной котельной можно выделить 3 уровня. На верхнем уровне размещается оборудование для топливоподачи, на среднем уровне — котельное оборудование (котлы, водоподготовка, расширительный бак, насосы, теплообменники и др.), на нижнем уровне — система золошлакоудаления.

Угольные котельные эксплуатируются при постоянном присутствии оператора, поэтому в котельной также располагаются хозяйственное помещение, санузел.

Возможно изготовление котельных для условий крайнего севера. Такие котельные отличаются усиленной теплоизоляцией обшивки корпуса, соответствующим внутренним отоплением и использованием калориферов в системах вентиляции, что позволяет их эксплуатировать при температуре окружающей среды до -52ºС.

Для удаления дымовых газов используются дымососы.

По взрыво- и пожаробезопасности здания угольных котельных соответствуют категории Г (по НПБ 105-03). Степень огнестойкости здания – II или IV.

Устройство угольных котельных в блочно-модульном исполнении

В угольных котельных производства завода ГазСинтез применяются водотрубные газоплотные котлы. Подача топлива может быть механизированной или ручной.

Система отопления угольных котельных может быть построена по двум схемам:

• независимая схема подключения с использованием пластинчатых теплообменников;
• зависимая схема подключения с одним контуром;
• двухконтурная схема с разделением котлового и сетевого контуров гидравлическим разделителем.

Температурное регулирование теплоносителя производится автоматически по погодозависимому алгоритму.

Для химической подготовки питательной воды могут применяться разные комплексы: система комплексного дозирования реагента, гидромагнитная система обработки воды, установки умягчения, обезжелезивания, натрий-катионирования.

Складское хозяйство угольной котельной

Состав оборудования, входящего в складское хозяйство, зависит от ручной или автоматизированной подачи угля в топку котла. При ручной подаче уголь доставляется к котельной и высыпается на специальную площадку, откуда обслуживающий персонал котельной вручную забирает топливо и относит внутрь котельной. Традиционно в угольной котельной мощностью до 1 МВт применяется ручная подача угля в котел.

При автоматизированной подаче угля в состав складского хозяйства может входить: склад выгрузки угля, склад загрузки угля в котельную, приемный бункер, ленточный или скребковый транспортер, скиповый подъемник, эстакада, грейфер. Также большое значение имеет расстояние от склада хранения угля и самой котельной. Транспортеры и линии подачи угля могут быть открытыми или закрытыми для защиты топлива от осадков.

Перед непосредственной подачей угля в котел, его необходимо очистить и довести до тех фракций, которые максимально соответствуют требованиям. Для этого на линии топливоподачи оборудуются металлоулавливатели и дробилки. Соответственно, стоимость котельной и состав оборудования зависит также и от качества угля и его марки.

Объема угля, находящегося на складе, должно хватать на 7-14 дней работы котельной.

Техническое задание на изготовление модульной угольной котельной установки на Заводе ГазСинтез

Завод ГазСинтез производит блочно-модульные угольные котельные любой мощности на основании Опросного листа или присланного технического задания.

В качестве примера ниже приведено техническое задание на угольную котельную, которая была изготовлена, смонтирована и запущена в эксплуатацию Заводом ГазСинтез в 2015 г. в Астраханской области. Фотографии данной котельной приведены в начале настоящего раздела.

№	Наименование	Значение
1	Расчетная тепловая нагрузка, Гкал/час	2,41
	на отопление и вентиляцию, Гкал/час на ГВС, Гкал/час на вентиляцию, Гкал/час
2	Вид топлива
	основное	бурый уголь
	резервное	—
3	Тепловая схема	двухконтурная закрытая
4	Кол-во котлов, шт.	3
5	Степень автоматизации	автоматический режим управления с выводом параметров работы на выносной диспетчерский пульт
6	Дымовая труба	на металлокаркасе

После выполнения расчетов, подбора оборудования, выполнения проекта угольной котельной, мы изготовили блочно-модульную котельную мощностью 2800 кВт по следующим габаритным чертежам и компоновочной схеме.

Габаритные чертежи блочно-модульной котельной на угле мощностью 2,8 МВт

Компоновочная схема угольной котельной установки мощностью 2800 кВт производства Завода ГазСинтез

К1-водогрейный твердотопливный котел-3 шт., К2-насос сетевой системы отопления, К3-насос подпитки, К4-насос котловой отопления, К5-насос котловой ГВС, К6-насос ГВС, К7-бак расширительный мембранный системы отопления V=750 л, К8-бак расширительный мембранный системы отопления V=150 л, К9-теплообменник системы отопления, К10-теплообменник системы ГВС, К11-клапан трехходовой смесительный системы отопления с эл.приводом, К12-клапан трехходовой смесительный системы ГВС с эл.приводом

Технические характеристики угольной блочной котельной мощностью 2,8 МВт

№	Наименование	Значение
1	Номинальная теплопроизводительность, кВт	2800
	отопление и вентиляция, кВт горячее водоснабжение, кВт вентиляция, кВт
2	Тип котла/кол-во, шт.	КВм-1,25 с ТШПМ 1,45 — 3
3	КПД котла, %	80
4	Температура дымовых газов, не более ºС	200
5	Низшая теплота сгорания, ккал/ч	3500
6	Расход топлива, кг/ч	560
7	Рабочее давление воды в системе отопления, МПа	не более 0,6
8	Расход воды при t-25ºС, м3/ч
	на отопление	88,6
	на ГВС	3,45
	подпиточный	1,26
9	Напряжение электрической цепи, В	380
10	Расход тепла на собственные нужды, %	3
11	Потребляемая электрическая мощность, кВт	132
12	Масса без дымовой трубы, кг	62000
13	Габаритные размеры, ДхШхВ, мм	17000х9000х5100
14	Срок службы котельной, лет	15

Преимущества угольных блочно-модульных котельных

Использование угля в качестве топлива очень удобно и экономически выгодно в районах, расположенных вблизи мест добычи угля. Стоимость котельных, работающих на угле, несколько превышает стоимость изготовления котельных на других видах топлива за счет необходимости устройства дополнительных линий топливоподачи, склада для хранения и системы золоудаления. Но при этом, вложения в изготовление и строительство угольных котельных окупаются за счет дешевизны топлива и его высокой теплотворной способности.

Блочно-модульная конструкция угольных котельных делает их достаточно мобильными и транспортабельными: размеры каждой секции блока-модуля позволяют их перевозить автомобильным транспортом. Блочная конструкция также позволяет демонтировать котельную и перенести ее на новое место эксплуатации.

Котлы, работающие на угле, высоконадежны, безопасны и долговечны.

Заказ в Вашем городе угольной котельной Завода ГазСинтез

Для расчета стоимости изготовления, доставки до места эксплуатации, монтажа и пусконаладки блочно-модульной котельной на угле:

• звоните специалистам Завода ГазСинтез по телефону 8-800-555-4784
• присылайте техническое задание или заполненный Опросный лист на расчет угольной котельной на электронную почту
• указывайте контактную информацию в форме «Запрос цены» для связи наших специалистов

Мы осуществляем весь комплекс услуг от проектирования до пуско-наладки котельной:

• разработка проекта модульной котельной на угле
• производство угольной котельной
• доставка угольной котельной
• монтаж блочно-модульных угольных котельных
• пуско-наладка модульных котельных на угле

* См. Словарь терминов

расчет и проектирование под ключ

Угольные котельные сложнее и требовательнее к инженерным решениям, чем газовые и любые другие. Они выделяют больше вредных веществ и требуют ответственного подхода как при проектировании, так и при эксплуатации. Но во многих регионах России, где использование газового и жидкого топлива невыгодно, такие котельные продолжают использоваться и сооружаться.

Такие варианты часто применяются в промышленности. Основной сложностью использования твердого топлива является большое количество эксплуатационных затрат, необходимость повышенного контроля и загрузка топлива и очитка зольника от его отходов.

Сложности использования угля

Котельные, работающие на твердом топливе, в монтаже и эксплуатации сложнее других. Во многом это связано с особенностями угля, но важны также и сложности, возникающие с его обработкой. Среди основных проблем можно выделить несколько:

• сложность автоматизации процессов в котельной, рассчитанной на мощность от 200 до 3 МВт;

• высокий процент шлака в поставках угля и его общее низкое качество;

• низкий уровень профессионализма персонала.

Эти сложности могут встречаться как вместе, так и отдельно, и решать каждую из них нужно своевременно, поскольку впоследствии они могут привести не только к выходу из строя оборудования, но и к аварийным ситуациям, связанным с большими финансовыми потерями и травмами среди работников.

Особенности угольной котельной

Котельные для угля имеют несколько важных характеристик, отличающих их от других сооружений с тем же назначением:

• склады для угля;

• элеваторы;

• оборудование для засыпки топлива;

• бункеры, в которых топливо запасается;

• котлы на угле;

• ленточные конвейеры для распределения и транспортировки угля;

• дымососы;

• циклоны и мультициклоны для очистки дыма;

• системы для очистки золы.

Сроки строительства угольных котельных могут быть значительно больше, чем дизельных или газовых. Это связано с множеством сооружений, необходимых для правильной работы системы, а также установки связи между ними для бесперебойной подачи угля и удаления отходов.

Значительно усложняет задачу и то, что к подобным котельным предъявляется много требований, соблюдение которых обязательно для владельца и работников. Среди них:

• запрет на складирование нового угля на старый, срок добычи которого уже более месяца;

• запрет на прием и хранение угля и торфа, имеющего явные следы возгорания;

• хранить торф и уголь поблизости от источников тепла.

Оборудование и аппаратная часть котельной должны поддерживаться в постоянном рабочем состоянии.

Виды котельных

Угольные котельные можно разделить на три основных вида по типу использования:

• водогрейные — предназначены для подогрева воды и снабжения ею жилых домов и промышленных объектов;

• паровые — нужны для вырабатывания насыщенного пара, часто применяются на различных производствах;

• паро-водогрейные — сочетают функции двух предыдущих видов и используются для ГВС и отопления.

Отдельно классифицируют котельные по типу размещения. Существуют следующие варианты:

• отдельностоящие — находятся в отдельном здании, построенном специально для них;

• встроенные — устанавливаются внутри здания, но в отдельном помещении, которое специально для них оборудовано;

• блочно-модульные — устанавливаются в специальном блочном модуле, который предназначен для транспортировки;

• пристроенные — располагаются в пристройке, которая достраивается к существующему зданию;

• крышные — монтируются на крыше здания.

Отдельностоящие и блочно-модульные варианты относятся к наиболее популярным и часто используемым.

Склады угольных котельных

Складское хозяйство котельной зависит от того, какой тип подачи угля выбран на производстве — ручной или автоматизированный. Первый вариант предполагает доставку топлива к котельной и его высыпание на специальную площадку, с которой персонал вручную относит уголь в котельную.

Автоматизированная подача более сложна, данный метод требует целого ряда соответствующих систем:

• наличие склада для выгрузки угля;

• склад для загрузки угля в котельную;

• скребковый или ленточный транспортер;

• приемный бункер;

• подъемник скипового типа;

• эстакада;

• грейфер.

Линии для подачи угля могут быть открытыми или закрытыми — в зависимости от того, где они установлены и требуется ли защищать транспортируемый уголь от дождя и снега. Перед подачей уголь очищается и измельчается до необходимой фракции.

автоматические, пылеугольные устройства и горелки

В промышленности котлы на угле используют для обогрева помещений, нагрева воды или для получения насыщенного пара высокого давления. Они считаются самыми экономичными, так как уголь самый дешевый вид топлива.

Каждый год производят современные модификации оборудования уже существующих моделей и конструируют новые с улучшенным дизайном, теплоизоляцией, повышенным коэффициентом полезного действия и другими эксплуатационными характеристиками.

Содержание

Конструктивные особенности угольных котлов

Промышленные котлы на угле изготавливают из двух материалов – стали или чугуна. Тип стали, который применяют при изготовлении – жаропрочный котловой. Стальные пластины толщиной не менее 4 мм и трубы свариваются между собой, теплообменник обматывается толстым слоем минеральной ваты, которая способна выдержать любые температуры.

Теплообменники применяют двухходовые и трехходовые. Такие котлы устойчивы к внутреннему давлению, удобны в обслуживании и легко ремонтируются.

Котлы из чугуна изготавливают путем литья. Конструкция состоит из секций, которые монтируются между собой с помощью резьбового соединения и герметиков, выдерживающих воздействие высоких температур.

Дровяные котлы длительного горения с водяным контуром: устройство, особенности применения.

О том, какие работают водогрейные системы, читайте здесь.

Чтобы увеличить мощность, достаточно добавить одну или две дополнительные секции. Кроме того, при выходе из строя одной секции, ее можно без проблем заменить. Срок эксплуатации чугунного котла может достигать 25 лет. Он не подвергается коррозии, невосприимчив к накипи, но от перепадов температуры водоснабжения могут возникать трещины. При одинаковой мощности чугунный имеет меньшие габариты, чем стальной.

Теплота сгорания при использовании разных видов топлива.

Вид топлива	Теплота сгорания	Примерная цена
Дрова	3100 ккал/кг	2000 руб/куб.м
Пеллеты	4500 ккал/кг	3,6 руб/кг
Уголь, антрацит	7000 ккал/кг	4,5 руб/кг
Газ	8200 ккал/м3	15 руб/куб.м

 

Котлы автоматические на угле, преимущества устройств длительного горения

Современное оборудование – угольные автоматические котлы. Они очень удобны в использовании – нет необходимости постоянно контролировать наличие угля в топке.

Принцип работы: управление осуществляется с помощью микроконтроллера, который, в свою очередь, связан с датчиками, контролирующими подачу угля, выброс дыма, нагрев воды, заполнение бункера золой и регулирующими интенсивность горения.

Котел работает по принципу «старт–стоп»: когда вода достигает температуры, заданной на датчике, система прекращает свою работу. Когда вода остывает на 10 градусов ниже заданной, автоматический блок включает дымосос и снова активируется  процесс горения, пока вода не нагреется до заданных значений.

Система индивидуального отопления настолько эффективна, что в состоянии обеспечить теплом не один, а несколько домов. Для этой цели все чаще используются качественные современные газовые котлы Висман.

Подробнее о водогрейных котлах читайте здесь.

В теплую погоду или межсезонье датчики настраивают таким образом, чтобы количество «старт-стопов» было наименьшим, что позволяет значительно экономить топливо. Автоматический котел достаточно разжечь в начале отопительного сезона и подкладывать время от времени уголь. Уголь находится в бункере большого объема и его хватает на несколько суток. Размер зольника также позволяет сжигать все количество угля из бункера, при этом он не засоряется.

Котлы на угле необходимо периодически чистить от сажи, не реже одного раза в неделю.Один раз в месяц из дымохода и труб нужно удалять пыль и грязь. Один раз в три месяца удаляются остатки угля и золы из прохода между резервуаром и решеткой.

Котлы длительного горения на угле имеют ряд преимуществ, а именно:

• простая конструкция;
• автоматический пуск и остановка агрегата;
• стабильная температура воды;
• контроль работы устройства;
• можно использовать все виды угля;
• надежность в эксплуатации;
• устройства безопасности и аварийного отключения.

Пылеугольные котлы

Пылеугольные котлы широко распространены по всей территории страны и используются в промышленности и хозяйственной деятельности. Основное их применение  – на тепловых электростанциях. Они способны производить за один час 820 тонн пара. Самое главное их достоинство – могут работать на угле самого низкого качества. Существует несколько видов пылеугольных котлов:

• с кольцевой топкой;
• с системой подачи и сжигания пыли высокой концентрации;
• с системой стадийно-ступенчатого сжигания топлива;
• с системой нижнего дутья;
• с системой встроенных теплообменников;
• с прямоточными и вихревыми низкоэмиссионными горелками.

Все модификации способны повысить выжигаемость угля низкого качества при сравнительно небольшом выбросе вредных веществ в атмосферу.

Коэффициент полезного действия котла с кольцевой топкой – около 96 процентов, обеспечивается устойчивое воспламенение угля, низкий уровень выброса углекислого газа в атмосферу, при этом температура в топке равномерно распределяется по всему периметру.

Типы пылеугольных горелок

Процесс смесеобразования в пылеугольных топках можно разделить на два этапа: смесеобразование – в горелке и в топке. Все современные промышленные пылеугольные устройства основаны на принципе, который позволяет регулировать первичное смесеобразование (в горел­ке), предоставляя возможность горению заканчиваться в естественной форме в топочной камере.

По конструктивному оформлению все пылеугольные горелки разделяют на:

• щелевые;
• круглые.

Щелевые прямоточные горелки характеризуются тем, что аэросмесь по­дается в топку через узкие щели. Они отличаются дальнобойностью, поэтому их имеет смысл применять в топках при встречном либо при угловом расположении горелок. Поджиг проис­ходит по внешней поверхности.

Вторичный воздух, который подводится через горелку, может подаваться либо по краям первичной смеси, либо в центре, между двумя струями первичной смеси. Целесообразнее применять схему, при которой улучшаются условия воспламенения пылевоздушной смеси.

Чем толще струя первичной смеси и длиннее факел, тем медлен­нее происходит прогрев смеси и ее сгорание. В процессе эксплуатации часто используются многощелевые горелки, в которых вместе с тонкими струями подаются первичная аэросмесь и вторичный воздух (сжигание топлива происходит в тонких струях). Такие горелки обеспечивают лучшее смесеобразование и имеют более короткий факел.

Компания Vaillant является одной из ведущих в области производства отопительных устройств на европейском рынке.

О том, какие бывают марки водогрейных котлов, читайте здесь.

При угловом расположении применяют щелевую угловую пово­ротную горелку. Сопла при помощи электродвигателя могут поворачиваться вверх-вниз, отклоняясь от горизонтальной плоскости на 12-20°. Это позволяет менять положение факела в топке, а значит можно регулировать пере­грев пара в перегревателе.

Иногда применяются щелевые горелки с рассекате­лем. Рассекатель необходим для раскрытия факела. При этом, обеспечивается подсос горячих газов к корню факела, а это значительно улучшает процесс воспла­менения.

Промышленные котлы на угле самый оптимальный вариант в регионах, где нет возможности подключиться к централизованной газовой системе отопления или где нет возможности поставить электрическое оборудование. Их применение позволяет снизить расходы на отопление, обслуживание и монтаж котельного оборудования.

Современные котлы на угле зарекомендовали себя как практичное и относительно недорогое оборудование.

Они надежны в эксплуатации и обслуживании, гарантируют полное сжигание сырья, обеспечивает горячей водой и теплом большие помещения, окупаемость такого оборудования – до 2 лет.

Выбираем уголь для твердотопливного котла

Продажа угля в Красноярске

Качественные показатели угля

Каменный и бурый уголь имеет в своем составе большое количество самых разных составляющих, каждая их которых может повлиять на область использования, что делает контроль качества угля делом совсем не легким. В зависимости от применения рассматривают целый ряд определяющих характеристик. Например, при определении пригодности угля для коксования учитываются более 30 параметров.

Чтобы определить подходит уголь для твердотопливного котла или нет, совсем не обязательно знать все его свойства. Важно знать:

Калорийность или теплоту сгорания. Этот показатель отражает количество тепла, которое выдает при горении единица топлива. Измеряется обычно в Ккал/кг. Меньше всего тепла выдают бурые угли – не более 4500Ккал/кг, жарче всего горят коксующиеся угли – до 8700Ккал/кг и антрациты – до 8600Ккал. Использовать коксующие угля в обычных бытовых котлах не рекомендуется: они не рассчитаны на такие высокие температуры (бывало, что от такого топлива плавились чугунные колосники) и выходят из строя, а использовать антрациты нужно грамотно.
Калорийность или теплота сгорания угля — важный параметр
Калорийность или теплота сгорания угля — важный параметр

Зольность. Это основной показатель качества угля. Он зависит от количества негорючих примесей в топливе. Чем меньше этих примесей, следовательно, и золы, тем больше тепла выдаст вам один килограмм топлива. В Красноярском крае к такому углю большк относится Балахтинский. Он несколько дороже нежели Бородинский, но золы от него явно меньше, а тепла больше. Зольность угля указывается в процентах. Чем меньше показатель, тем лучше качество топлива. Высокосортные марки имеют зольность до 25%, у низкосортных – 40% и выше. Влияет этот показатель и еще на один не самый привлекательный процесс: на частоту чистки печи. Понятно, что чем больше шлака образуется после сгорания топлива, тем чаще вам придется убирать его. Кроме того часть примесей оседает в трубах и технологических каналах в виде сажи. Их тоже нужно регулярно чистить.
Зольность угля — главный показатель его качества
Зольность угля — главный показатель его качества

Влажность. Различают поверхностную и внутреннюю. Поверхностная влага удаляется при проветривании на воздухе, а вот внутренняя — только в процессе сгорания. Потому чем выше влажность угля, тем меньшее количество тепла будет идти на отопление: высушивание требует значительных энергетических затрат. В некоторых случаях оценить много влаги или нет можно визуально: если уголь смерзся, мелкие фракции слиплись или слежались — воды много. Совет «смочить  уголь чтобы он горел лучше» обоснован только при наличии большого количества пыли: она собирается в комки, улучшая циркуляцию воздуха. В других случаях мочить уголь – только уменьшать количество выделяемого на обогрев тепла.
Если говорить о марках этого топлива в целом, то лучшим углем для бытового кола отопления считается антрацит (обозначается буквой «А»): он долго горит, выделяемый при горении дым белого цвета (сажи образуется мало), имеет малую зольность. Но не все любят его: во-первых, он имеет высокую цену, во-вторых, очень трудно разгорается.

Самый оптимальные характеристики по отношению к цене для бытовых котлов имеет длиннопламенный уголь. Он горит долго, пламя при этом длинное, как при топке дровами (отсюда и название), имеет достаточно высокую теплотворную способность и легко разгорается. Маркируется длиннопламенный уголь  буквой «Д». Используют для отопления частных домов и слабоспекающиеся «СС» и тощие «Т», но их качественные показатели значительно хуже. И так как в Красноярском крае уголь каменный очень дорог и купить его не вседа удобно. Мы пользуемся углем бурым. 2БР, 2БОМ, 2БПК и 3БР, 3БОМ, 3БПК

При маркировке топлива кроме вида топлива указывается также размер фракции (величина кусков):

Название Маркировка Размеры фракции Каменных углей.

• Плитный П 100мм и более
• Крупный (кулак) К 50мм-100мм
• Орех О 26мм-50мм
• Мелкий М 13мм-25мм
• Семечко С 6мм-13мм
• Штыб Ш до 6мм
• Рядовой Р Нет стандарта

Название Маркировка Размеры фракции Бурых углей.

       БОРОДИНСКИЙ (ОРЛОВСКИЙ)
       УГОЛЬ 2БПК (СОРТОВОЙ)
       Размер куска 50-300 мм. Теплота сгорания от 4100 ккал/кг  
   
       БОРОДИНСКИЙ (СУЭК)
       УГОЛЬ 2БПКО (СОРТОВОЙ)
       Размер фракции 25-300 мм. Теплота сгорания от 4100 ккал/кг.

       БОРОДИНСКИЙ УГОЛЬ 2БОМ (ОРЕХ)
       Размер фракции 20-50 мм. Теплота сгорания от 4100 ккал/кг.

       БАЛАХТИНСКИЙ УГОЛЬ
       3БПК (СОРТОВОЙ)
       Размер куска 50-300 мм. Теплота сгорания от 4860 ккал/кг.

       БАЛАХТИНСКИЙ УГОЛЬ

       3БОМ (ОРЕХ)
       Размер куска 20-50 мм. Теплота сгорания от 4860 ккал/кг.

       БАЛАХТИНСКИЙ УГОЛЬ
       3БПК (СОРТОВОЙ)
       Размер куска 50-300 мм. Теплота сгорания от 4860 ккал/кг.

       БАЛАХТИНСКИЙ УГОЛЬ
       3БОСШ (СЕМЕЧКА)
       Размер фракции 5-20 мм. Идеальный размер для автоматических угольных котлов. Теплота сгорания от 4860 ккал/кг.

       

Так если длиннопламенный уголь маркирован как ДПК – это плитный уголь, раздробленный на куски от 50 до 100мм,  ДС –длиннопламенная «семечка» и т.п. Стоит пояснить что такое «рядовой уголь». Он имеет нерегламентированный состав, т.е. в нем может быть, к примеру, 80% крупных и средних фракций и лишь 20% штыба, а может быть и наоборот.

Однозначно сказать, какой уголь лучше нельзя. Многое зависит от котла: какой-то рассчитан под бурый уголь, а какой-то — под антрацит. И если в паспорте указано, что использовать рекомендуется антрацит, то не состоит искать ему более дешевую замену: тонна угля будет стоить меньше, но вот количества его понадобиться намного больше. Так что сэкономить не удастся, а вот испортить котел – запросто.

Подбирая уголь для печи, ориентируйтесь не только на его характеристики. Стоит обратить внимание и на стоимость доставки и на рекомендации производителей котлов
Подбирая уголь для печи, ориентируйтесь не только на его характеристики. Стоит обратить внимание и на стоимость доставки и на рекомендации производителей котлов

Для тех, у кого нет паспорта на котел или используется для отопления кирпичная печь, можно воспользоваться советами опытных людей. Бытовой котел лучше растапливать лучше длиннопламенным углем фракции «орех». После того как он хорошо разгорится, на день ровным слоем засыпают антрацит. Он долго горит, выдавая большое количество тепла, а под вечер, в хорошо разогретый антрацитом котел можно засыпать «семечко», которое будет «держать» температуру до утра. Но снова повторимся, котлы у всех стоят разные, так что подбирать оптимальный режим нужно самостоятельно. Дело тут не только в экономии денег, а в оптимальном температурном режиме, при соблюдении которого и людям комфортно и техника работает в штатном режиме.

Владельцы кирпичных печей советуют разжигать ее дровами. Затем, когда печь разогреется, в нее закладывают угольные брикеты (неплохой вид топлива) или засыпают «семечко», желательно длиннопламенное. При этом пока уголь не разгорелся поддувало и заслонки нужно держать открытыми для максимального поступления кислорода. Когда эта закладка хорошо разгорится, а печь наберет жар, можно засыпать более крупную фракцию, например, «крупный» или «орех».

Другие советуют в кирпичную печь после дров закладывать «орех, а на ночь «семечко». При таком порядке в разогретой печи семечко тлеет, поддерживая температуру до утра.

Как посчитать количество угля на зиму

Количество угля, необходимого на обогрев дома, зависит от многих параметров:

• от отапливаемой площади и от материала, из которого построен дом;
• от того, как он утеплен и какие стоят окна,  насколько плотно пригнаны двери;
• от типа отопления и вида котла, типа угля;
• от суровости зим в вашем регионе и их средней продолжительности и т.п.
• Все эти «мелочи» очень важны. Так больше всего угля понадобится для отопления кирпичного дома – на 30-35% больше, чем для деревянного аналогичной площади или дома из газобетонных блоков. На отопление хорошо утепленного дома из шлакобетона (толщина стен 45см) площадью 90м2 хозяева расходуют 2,5-3,5 тонны угля (1т антрацит «орех» и две «семечко»). Отопление печное. У других на дом такой же площади, но без утепления уходит порядка 6-7 тонн.

 

Сколько угля нужно на зиму? Зависит от площади дома, из чего он построен, как утеплен, от типа котла и еще от многих факторов

Хозяева 2-3 комнатных квартир в том же регионе на «прокорм» твердотопливным котлам покупают 1,5-2 тонны. В другом регионе для отопления деревянного дома 80м2 из бруса покупают по 5 тонн угля и дров, но зимы у них суровые – до -40оС полтора месяца и остальное время -20оС.

Чтобы определиться, на сколько хватит тонны угля именно вам, рекомендуют купить несколько мешков выбранной марки (причем в том месте, где планируете закупать) и смотреть, сколько его требуется в сутки для поддержания комфортной температуры. Учтите «забортную» температуру и сравните ее со средней на протяжении зимы. По результатам делайте выводы. Если топите вы первый год, постарайтесь взять с некоторым запасом. Если останется – не беда, он не теряет своих свойств (если только вы не купили бурый уголь), а вот если не хватит – это уже неприятно.

Как хранить уголь

Уголь разных марок и даже разных месторождений при хранении ведет себя по-разному. Какой-то храниться может годами практически без потери качества, а какой-то через полгода превращается в труху и пыль. Все зависит от состава и качества топлива, а также от условий хранения.

Срок хранения угля зависит от марки и месторождения
Срок хранения угля зависит от марки и месторождения

В зависимости от устойчивости к окислению (из-за которого и происходит изменение характеристик и «выветривание») уголь делят на четыре категории:

Наиболее устойчивые. К этой группе относятся антрациты и полуантрациты, которые в крупных кусках (с футбольный мяч и до размеров фракции «П») могут храниться без заметной потери качеств до 36 месяцев, более мелкие фракции от «К» и меньше  — до 24 месяцев. К этой категории относятся каменные и бурые угли из бассейнов:
           
           Бурый : Балахтинский 3БР, 3БОМ, 3БПК: хранится до 36 месяцев.

• Сучанское — ТР, ГР — хранятся 36 месяцев;
• Черемховское — ДР, ДКО – 36 месяца;
• Печорский — ЖР, ЖСШ, ЖШ — 24 месяца;
• Донецкий – TР, КР — 24 месяца;
• Подгородненское – TР — 24 месяцев.
• Устойчивые к окислению. Хранятся 18 месяцев
• Донецкого бассейна — ГК, ГКО, ГО, ГМ;
• Кузнецкое месторождение — ТР, ТК, ТО, СС К, ССКО, ССМ;
• Иртышское (Экибастузское) — ССР;
• Карагандинское — КР, КЖР;
• Сахалинское ЖР, КР ГР, ГКО;
• Уральское ГР
• Шартуньское ССШ
• Куу-Чекинское К2Р
• Букакачинское ГР
• Средней устойчивости. Хранятся 12 месяцев.
• Кузнецкий — ДКО, ДМ, КР, КЖР, ЖР, К2Р, ГК, ГКО, ГО, ГМ, ГКОМ;
• Кизеловский — ГР, ГМСЩ, ГСШ, ЖЕ;
• Донецкий — ДКО, ДМ, ДК, ДО, ГР, ГМСЩ, ГСЩ, ГЩ, Р, Ж;
• Печорский – ДКО;
• Сахалинское – ДР, ДСШ;
• Львовско-Всяынское — ГР, ГК, ГМСШ, ГСШ;
• Егоршинское – ГР;
• Шаргуньское — каменноугольный брикет;
• Тувинское, Нерюнфинское – КР;
• Зырянское, Чульманское – ЖР.
• Неустойчивые. Хранятся 6 месяцев.
• Кузнецкий — ГР, ГСШ, ГМСШ;
• Печорский, Донецкий, Липовецкое — ДР, ДСШ;
• Хакасское — ДР, ДМСШ;
• Среднеазиатское — ДК, ДОМ, ДКОМ, ДР, ДСШ;
• Ткварчельское – ЖР;
• Ткибульское — ДК, ДКО, ДОМСШ, ДР, ГР, брикет каменноугольный;
• Аркагалинское, Беринговское, Джебари ки-Хая, Котуйское, Сангарское, Тал-Юряхское, – ДР.
• Бурые угли. Хранятся 6 месяцев.
• Артемовское, Тавричанское — БК, БКОМ, БР, БОМ, БСШ;
• Райчихинское — БК, БО, БМСШ, БР;
• Подмосковный — БР, БК, БО, БОМ, БОМСШ, БМСШ, БСШ;
• Правобережная Украина – БР, буроугольный брикет;
• Челябинский — БК, БКО, БМСШ, БО, БСШ, БР;
• Бабаевское – БР, буроугольный брикет;
• Смоляниновское, Майхинское — БКОМ, БСШ, БР;
• Ретгиховское — БП, БСШ, БКОМ, БР,;
• Азейское, Анадырское, Ахалцихское, Арбагаоское, Богословское, Волчанское, Веселовское, Гусиноозерское, Закарпатское, Ирша-Бородинское, Балахтинское, Коломийское, Кангалакское, Тарбагатайское, Согинское (бухта Тикси), Чернове, Харанорское, Хасанское – БР;
• Бурые угли. Хранятся 4 месяца.
• Среднеазиатское – БСШ, БР;
• Ангренское – БОМСШ, БР;
• Ленгеровское, Назаровское – БР.

Это сроки хранения для предприятий, торгующих углем с открытых площадок. Примерно столько же будет храниться уголь на частном подворье без потери своих характеристик. Затем начинается процесс окисления и выветривания. Продлить срок хранения угля можно, если складировать его под крышей. В угольном сарае или подвале должна быть невысокая температура и желательно отсутствие прямого солнечного света. Окисление угля начинается при 20-25оС. При температуре не выше 40оС процесс происходит медленно и выражается в уменьшении прочности кусков, появлении и углублении трещин. Этот процесс называется еще выветриванием. Так как окисление происходит с выделением тепла, то внутри большой кучи угля температура постепенно поднимается, что может привести к самовозгоранию. Наиболее вероятна такая проблема при использовании низкокачественного топлива с большим содержанием мелкой фракции и/или пыли. Самая большая вероятность самовозгорания у бурых углей, затем идут каменные угли с пористой структурой (лигниты и суббитоминозные). Меньше всех подвержены и окислению и самовозгоранию антрациты.

 

Правильное хранение угля — непростая задача

Если храните уголь мелких фракций типа «семечко» или «штыб» нужно периодически проверять его состояние. Если запасы большие, есть смысл приобрести электронный термометр, к которому присоединить длинную термопару (температурный датчик) и периодически, хотя бы раз в неделю контролировать состояние. Температура самовозгорания угля:

• Бурые – 40-60оС;
• Жирные угли – 60-70оС;
• Тощие и антрациты – 70оС.

Смачивать уголь чтобы сбить температуру не рекомендуется – влажный уголь гораздо лучше поглощает кислород, чем сухой, а при высыхании газообмен еще улучшается, что делает процесс окисления еще более активным. Самый надежный способ не допустить самовозгорание – ограничить  доступ кислорода – накрыть брезентом, толстой полиэтиленовой пленкой и т.п.

Купить уголь с доставкой вы можете в компании УгольТорг