Коэффициент теплопроводности керамической плитки – Керамогранит – технические характеристики для пола, стен, вес, тип поврхности, плотность, коэффициент теплопроводности

Теплопроводность, теплоемкость, плотность керамики и огнеупоров: таблицы значений

Теплопроводность и плотность керамики, огнеупоров

В таблице представлены значения плотности, пористости П, теплопроводности керамики и огнеупоров в зависимости от температуры. Свойства керамики и огнеупоров в таблице даны для температуры от 200 до 1600°С.

Содержание оксида алюминия Al₂O₃ в изделиях находится в пределах от 28 до более 90%; содержание оксида кремния SiO₂ в керамике от 25 до более 97%; содержание оксида циркония ZrO₂ от 50 до более 90%. Также в огнеупорах содержаться оксид магния и карбид кремния.

Плотность, пористость П и теплопроводность приведены для следующих материалов: огнеупор из кварцевого стекла, керамика, содержащая оксид алюминия Al2O3, SiO2, MgO, SiC, диоксид циркония ZrO2, изделия: динасовые, полукислые, шамотные, муллитокремнеземистые, муллитовые, муллитокорундовые, корундовые, периклазовые, форстеритовые, карбидкремниевые, бадделеитовые, цирконовые плавленые и поликристаллические.

Плотность керамики в таблице приведена при температуре 20°С. Наиболее плотной и тяжелой керамикой является бадделеитовая керамика на основе оксида циркония — ее плотность составляет от 5500 до 5800 кг/м³.

Теплоемкость керамики и огнеупоров

В таблице представлены значения удельной массовой теплоемкости керамики и огнеупоров в зависимости от температуры.
Теплоемкость огнеупоров в таблице дана в интервале температуры от 273 до 1773К (от 0 до 1500°С). Размерность теплоемкости кДж/(кг·град).

Теплоемкость приведена для следующих огнеупорных материалов: алундум, глинозем, карборунд, кирпич динасовый, магнезитовый, хромитовый, шамотный кирпич, силлиманит, уголь электродный, фарфор высоковольтный, низковольтный и установочный, циркон.

Теплоемкость шамота, динаса, корунда и магнезита

В таблице представлены значения удельной массовой теплоемкости этих огнеупоров в зависимости от температуры.
Теплоемкость шамота, динаса, корунда и магнезита в таблице дана в интервале температуры от 50 до 1500°С. Размерность удельной теплоемкости кДж/(кг·град).

Теплоемкость высокоогнеупорных материалов и керамики

В таблице даны значения удельной массовой теплоемкости высокоогнеупорных материалов в зависимости от температуры.
Теплоемкость огнеупорных материалов и керамики в таблице приведена в интервале температуры от 100 до 1400°С (размерность теплоемкости кДж/(кг·град)).

Теплоемкость указана для следующих огнеупоров и керамических материалов: корунд (искусственный), глинозем, муллит, кианит (борисовский), андалузит (Семиз-Бугу), силлиманит, муллитовые изделия, магнезитовые изделия 88% MgO, спекшийся магнезит, серпентин, шпинель, известь (плавленая), окись циркония ZrO2, циркон (ильменский), хромитовые изделия, хромит (халиловский), карборунд (кристаллический), карборундовые изделия типа карбофракс SiC, графит С.

Источники:

1. Физические величины. Справочник. А. П. Бабичев, Н. А. Бабушкина, А. М. Братковский и др.; Под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова. — М.: Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
2. Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И. К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с.
3. Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.

Теплый пол под плитку какой лучше: водяной, электрический или ИК?

Теплый пол … Половое покрытие

Кафельная плитка имеет прекрасные технические характеристики. Она немаркая, износоустойчивая, прочная и тому подобное. Это отличный материал для отделки не только горизонтальной поверхности, но и вертикальной. Но она обладает одним явным недостатком, который требует задуматься над его преодолением – керамическая плитка холодная. Этот недостаток вполне по силам нивелировать, оборудовав полы теплым полом. Поэтому в такой ситуации, вопрос, какой лучше теплый пол под плитку вполне актуален. В этой статье будут предоставлены все допустимые методы обогрева данного отделочного материала, а какой лучше выбрать обогрев решать индивидуально.

к содержанию ↑

Специфика отделочного материала

Выбор теплого пола для плитки напрямую зависит от специфики этого материала. Кафель сегодня принято использовать в самых разных помещениях:

• Коридор.
• Кухня.
• Санузел.
• Ванная и другие помещения.

Такая популярность объясняется его прекрасными положительными свойствами, среди которых:

• Износоустойчивость.
• Влагостойкость.
• Прочность.
• Теплопроводность.

И в вопросе выбора теплых полов, теплопроводность является ключевым фактором. Коэффициент теплопроводности зависит от нескольких факторов: пористость, материал и поверхность.

к содержанию ↑

Пористость плитки

Коэффициент теплопроводности плитки находится в пределах от 0,2 до 1 Вт/м °С. Этот показатель может колебаться в зависимости от выбранного материала для ее изготовления. Самой пористой считают плитку, которая получена путем прессования с одинарным обжигом. Она отлично справляется с функциями теплоизолятора. Такая особенность отсутствует у материала, которая изготовлена методом экструзии.

к содержанию ↑

Материал изготовления

Теплопроводность сильно отличается между плиткой из керамогранита и керамической. Этот показатель зависит от объема сухих компонентов и гранитной крошки, которые добавляются в процессе изготовления. Так, например, для комбинации плитки с теплым полом оптимальный вариант будет керамогранит, так как теплопроводность достигает до 1,5 Вт/м °С. Керамогранит намного быстрее нагревается и продолжительней держит тепло.

к содержанию ↑

Поверхность плитки

Шероховатая поверхность намного меньше передает тепла в отличие от гладкой. Почему так? Дело в том, что ступня при ходьбе по шероховатой плитке прикасается только к фактуре, а не ко всей плоскости.

Устанавливая теплый пол лучше выбирать шероховатую поверхность плитки, так как температуру пола в таком случае будет легче контролировать, а ступни при этом не будут перегреваться.

Итак, в том, что керамическая плитка нуждается в обогреве, нет сомнений. Важно знать, какие именно выбрать технологии отопления пола.

[quads id=3]

к содержанию ↑

Виды и отличия теплых полов

По сути, теплый пол это нагревательный контур, который устанавливается в верхний слой межэтажного или цокольного перекрытия. Отличие заключается в разновидности этого контура. Существует несколько средств для организации теплых полов под плитку:

• Водяные трубы. Они передают тепло от движущегося по ним теплоносителя. Такой отопительный контур внедряется непосредственно в тело бетонной стяжки.
• Электрический обогрев. Аналогично встраивается в тело стяжки. Источником тепла является токопроводящая матрица, которая разогревается электрическим током.
• Пленочный контур. Его укладка осуществляется под отделочный материал. Тепло образовывается под действием работы генератора электромагнитного излучения, которое реализуется в инфракрасном спектре.

Выбор метода обогрева также зависит от метода укладки плитки, который может быть только «мокрый» на твердую основу. В идеале положить плитку на магниты — процесс трудоемкий, но имеет место быть. Соответственно если основа не будет иметь достаточной жесткости, то при легком нажатии на нее она лопнет. Учитывая эти факторы можно сравнить существующие технологии, а также решить в каких обстоятельствах их можно применять.

к содержанию ↑

Допустимы ли теплые водяные полы в квартире?

Вода всегда является самым дешевым и доступным энергоресурсом. Поэтому спрос на водяные теплые полы растет. Особенность таких полов заключается в том, что их вполне по силам сделать своими руками. Соорудить такой обогрев в частном доме очень актуально. Но вот что касается квартиры, то здесь следует обдумать все нюансы.

Чтобы сделать водяные полы в квартире требуется получить соответствующие разрешения от коммунальщиков. Хотя в большинстве случаев можно услышать отрицательный ответ, существуют монтажные схемы для реализации напольного обогрева.

Но, даже не учитывая этот фактор, укладка теплого пола в квартире под плитку может вызвать высокую нагрузку на плиту перекрытия. Это объясняется тем, что пирог состоит из самой трубы, арматурной сетки, цементно-песчаной стяжки и плитки. В результате это даст большой вес на всю конструкцию пола. Особенно это важно учитывать в квартирах старых построек. Более того, всегда существует риск прорыва трубы. В таком случае можно затопить соседей и навредить своему ремонту. Другая проблема заключается в эстетическом вопросе. Квартиры отличаются низкими потолками. Поэтому далеко не каждый согласится сократить высоту на 10 см. Слишком низкий потолок создаст большой дискомфорт.

Таких проблем полностью лишены частные дома, особенно если имеется большая площадь. В таких случаях обустройство теплыми полами даже рекомендуют многие специалисты. Но при условии использования мощного котла. А учитывая теплопроводность плитки, можно обеспечить прекрасный микроклимат в помещении.

Прежде чем решить, использовать водяной теплый пол в квартире или нет, лучше получить консультацию у специалиста.

Данный метод имеет ряд положительных сторон:

• Доступность материала. Плюс к этому стоимость не все комплектующие вполне разумные. Спустя два/три года система полностью себя окупит.
• Простота монтажа. Такую систему можно оборудовать своими руками без привлечения квалифицированных сантехников.
• Универсальность. Идеально гармонируется с плиткой и другими напольными материалами.

Итак, водяной теплый пол под плитку идеально подходит для частного дома. Все трубы можно легко спрятать в стяжке. Этого не скажешь за квартиру.

к содержанию ↑

Электрический обогрев для плитки

Этот тип обогрева пола считается лучшим, так как его можно эксплуатировать круглый год. Это означает, что в сырые осенние и весенние дни в вашем доме/квартире будет тепло, а ходить по плитке, будет комфортно. Для квартир это самый лучший вариант. Этот метод обогрева может быть основным или вспомогательным. Более того, благодаря наличию терморегулятора можно индивидуально настраивать температуру плитки. Водяная система такой возможности не имеет, разве что обустраивать сложную систему с использованием коллектора. К преимуществам использования электричества для обогрева полов можно отнести следующее:

• Монтаж под любые напольные покрытия, включая плитку.
• Индивидуальный контроль уровня температуры в каждом отдельном помещении.
• Имеет меньший слой пирога в отличие от водяной системы.
• Монтажные работы можно осуществить своими руками.

Электрический теплый пол имеет несколько видов:

• Кабельный.
• Нагревательные маты.
• Пленочный.

Поэтому решить, какой именно лучше выбрать обогрев можно сравнив эти технологии, а также ознакомившись с существующими отзывами.

к содержанию ↑

Плюсы и минусы кабельного подогрева пола

В комбинации с плиткой, кабельный теплый пол используется редко. Данная система включает в себя слой стяжки до 40 мм. Высота используемого кабеля и стяжки обычно достигает до 6–8 см. Если вы живете в квартире, то не всегда получиться реализовать такой проект в силу низких потолков и нежелательной нагрузки на перекрытия.

Использовать кабельный пол оптимально для хозяев, получивших квартиру из новостройки, в которой отсутствует какая-либо отделка пола. В таком случае обязательно укладывается стяжка, которая будет выравнивать полы. И как раз на этом этапе в полы можно спрятать нагревательный кабель. Все работы вполне реально провести своими руками.

Намного дешевле приобретать одножильные провода. Однако в квартире со сложной планировкой они не совсем практичны, так как оба конца должны возвращаться к терморегулятору, а это дополнительные расходы.

Запускать кабельный пол можно только после укладки плитки и высыхания бетонной стяжки с плиточным клеем.

к содержанию ↑

Нагревательные маты: все за и против

Нагревательный электрический мат имеет тонкую структуру. Толщина достигает в среднем до 3 мм. Как следствие это никак не будет накладывать ограничения на высоту потолков в квартире. Если в помещении уже имеется бетонная стяжка, то эти маты следует уложить своими руками непосредственно под плитку. Сверху них наносится плиточный клей и кладется плитка. Весь процесс очень простой и не требует профессиональных навыков и легко реализуются своими руками. Главное, правильно соединить все маты между собой и проверить на предмет исправности перед началом укладки плитки. Поэтому этот вариант можно по праву считать лучшим.

Если вы еще не определились, какой именно лучше выбрать электрический пол, то нагревательные маты являются отличным вариантом. Но что касается цены, то он обойдется дороже на треть в отличие от кабельного обогрева.

Видео о монтаже нагревательных матов:

к содержанию ↑

Пленочный пол. Можно ли его комбинировать с плиткой?

Этот метод считается самым современным отоплением от электричества. Эта технология также известна как инфракрасный пол. Она не выделяет электромагнитные волны и не отапливает подпольное помещение. Этот метод обогрева является самым эффективным и теплосберегающим. Используемый материал изготавливается из полимерной пленки. Она разбита на равные квадраты. В ней запаяны нагревательные элементы, которые работают от электросети. Настелить пленочный пол ИК можно своими руками, без привлечения специалистов.

Преимущества ИК пленки:

• Энергоэффективность.
• Минимальные затраты на электроэнергию.
• Простой монтаж, который можно выполнить своими руками.
• Возможность осуществлять контроль уровня температуры.
• Минимальные потери тепловой энергии.

Но, несмотря на все положительные свойства этого метода обогрева использовать его в комбинации с плиткой очень рискованная затея. Причина опасений кроется в том, что глянцевая поверхность пленки очень плохо соединяется с плиточным клеем.

Если все-таки выбор пал на инфракрасный теплый пол под плитку, то покупать необходимо только углеродный пол, а не биметаллический. Последний запрещен в использовании обогрева керамической плитки.

Некоторые решают эту проблему простым путем, укладывая сверху инфракрасной пленки гипсокартонные листы. Однако в таком случае эффективность обогрева может значительно ослабнуть. Существует альтернативный метод, который заключается в использовании монтажной стекловолокнистой сетки. Ячейки такой сетки должны быть не больше 30 мм.

Итак, думая, какой обогрев лучше выбрать для плитки стоит подумать, нужно ли тратить большие деньги на ИК подогрев и рисковать качеством обогрева. Или воспользоваться технологиями, которые отлично комбинируются с этим материалом.

Видео о монтаже ИК пола под плитку:

к содержанию ↑

Подведем итоги

Итак, если вы планируете отделочные работы и в качестве материала выбрана плитка, то стоит взвесить все за и против в выборе напольного обогрева. Безусловно, организация теплого пола это большой плюс, особенно на такое напольное покрытие, как плитка. Но решая, какой метод лучше, важно учитывать все советы и рекомендации. Какой именно вариант выбрать, решать только вам. В статье имеются фотографии и видео, которые помогут вам разобраться в этом вопросе и принять окончательное решение. Если у вас есть свой личный опыт в этих работах и вы уже разобрались с тем, какой именно лучше выбрать метод обогрева, то оставляйте свои комментарии к этой статье.

Видео о последовательных работах по монтажу пленочного обогрева под плитку:

Остались вопросы?

Теплопроводность строительных материалов — Таблица!

ABS (АБС пластик)	1030…1060	0.13…0.22	1300…2300
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках	1000…1800	0.29…0.7	840
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72	1100…1200	0.21	—
Альфоль	20…40	0.118…0.135	—
Алюминий (ГОСТ 22233-83)	2600	221	897
Асбест волокнистый	470	0.16	1050
Асбестоцемент	1500…1900	1.76	1500
Асбестоцементный лист	1600	0.4	1500
Асбозурит	400…650	0.14…0.19	—
Асбослюда	450…620	0.13…0.15	—
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78)	1500…1700	—	1670
Асботермит	500	0.116…0.14	—
Асбошифер с высоким содержанием асбеста	1800	0.17…0.35	—
Асбошифер с 10-50% асбеста	1800	0.64…0.52	—
Асбоцемент войлочный	144	0.078	—
Асфальт	1100…2110	0.7	1700…2100
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84)	2100	1.05	1680
Асфальт в полах	—	0.8	—
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM	1400	0.22	—
Аэрогель (Aspen aerogels)	110…200	0.014…0.021	700
Базальт	2600…3000	3.5	850
Бакелит	1250	0.23	—
Бальза	110…140	0.043…0.052	—
Береза	510…770	0.15	1250
Бетон легкий с природной пемзой	500…1200	0.15…0.44	—
Бетон на гравии или щебне из природного камня	2400	1.51	840
Бетон на вулканическом шлаке	800…1600	0.2…0.52	840
Бетон на доменных гранулированных шлаках	1200…1800	0.35…0.58	840
Бетон на зольном гравии	1000…1400	0.24…0.47	840
Бетон на каменном щебне	2200…2500	0.9…1.5	—
Бетон на котельном шлаке	1400	0.56	880
Бетон на песке	1800…2500	0.7	710
Бетон на топливных шлаках	1000…1800	0.3…0.7	840
Бетон силикатный плотный	1800	0.81	880
Бетон сплошной	—	1.75	—
Бетон термоизоляционный	500	0.18	—
Битумоперлит	300…400	0.09…0.12	1130
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74)	1000…1400	0.17…0.27	1680
Блок газобетонный	400…800	0.15…0.3	—
Блок керамический поризованный	—	0.2	—
Бронза	7500…9300	22…105	400
Бумага	700…1150	0.14	1090…1500
Бут	1800…2000	0.73…0.98	—
Вата минеральная легкая	50	0.045	920
Вата минеральная тяжелая	100…150	0.055	920
Вата стеклянная	155…200	0.03	800
Вата хлопковая	30…100	0.042…0.049	—
Вата хлопчатобумажная	50…80	0.042	1700
Вата шлаковая	200	0.05	750
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67	100…200	0.064…0.076	840
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка	100…200	0.064…0.074	840
Вермикулитобетон	300…800	0.08…0.21	840
Воздух сухой при 20°С	1.205	0.0259	1005
Войлок шерстяной	150…330	0.045…0.052	1700
Газо — и пенобетон, газо- и пеносиликат	280…1000	0.07…0.21	840
Газо- и пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	840
Гетинакс	1350	0.23	1400
Гипс формованный сухой	1100…1800	0.43	1050
Гипсокартон	500…900	0.12…0.2	950
Гипсоперлитовый раствор	—	0.14	—
Гипсошлак	1000…1300	0.26…0.36	—
Глина	1600…2900	0.7…0.9	750
Глина огнеупорная	1800	1.04	800
Глиногипс	800…1800	0.25…0.65	—
Глинозем	3100…3900	2.33	700…840
Гнейс (облицовка)	2800	3.5	880
Гравий (наполнитель)	1850	0.4…0.93	850
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка	200…800	0.1…0.18	840
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка	400…800	0.11…0.16	840
Гранит (облицовка)	2600…3000	3.5	880
Грунт 10% воды	—	1.75	—
Грунт 20% воды	1700	2.1	—
Грунт песчаный	—	1.16	900
Грунт сухой	1500	0.4	850
Грунт утрамбованный	—	1.05	—
Гудрон	950…1030	0.3	—
Доломит плотный сухой	2800	1.7	—
Дуб вдоль волокон	700	0.23	2300
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83)	700	0.1	2300
Дюралюминий	2700…2800	120…170	920
Железо	7870	70…80	450
Железобетон	2500	1.7	840
Железобетон набивной	2400	1.55	840
Зола древесная	780	0.15	750
Золото	19320	318	129
Известняк (облицовка)	1400…2000	0.5…0.93	850…920
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80)	300…400	0.067…0.11	1680
Изделия вулканитовые	350…400	0.12	—
Изделия диатомитовые	500…600	0.17…0.2	—
Изделия ньювелитовые	160…370	0.11	—
Изделия пенобетонные	400…500	0.19…0.22	—
Изделия перлитофосфогелевые	200…300	0.064…0.076	—
Изделия совелитовые	230…450	0.12…0.14	—
Иней	—	0.47	—
Ипорка (вспененная смола)	15	0.038	—
Каменноугольная пыль	730	0.12	—
Камень керамический поризованный Braer 14,3 НФ и 10,7 НФ	810…840	0.14…0.185	—
Камни многопустотные из легкого бетона	500…1200	0.29…0.6	—
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152	500…2000	0.32…0.99	—
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины	500…2000	0.29…0.99	—
Камень строительный	2200	1.4	920
Карболит черный	1100	0.23	1900
Картон асбестовый изолирующий	720…900	0.11…0.21	—
Картон гофрированный	700	0.06…0.07	1150
Картон облицовочный	1000	0.18	2300
Картон парафинированный	—	0.075	—
Картон плотный	600…900	0.1…0.23	1200
Картон пробковый	145	0.042	—
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75)	650	0.13	2390
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74)	500	0.04…0.06	—
Каучук вспененный	82	0.033	—
Каучук вулканизированный твердый серый	—	0.23	—
Каучук вулканизированный мягкий серый	920	0.184	—
Каучук натуральный	910	0.18	1400
Каучук твердый	—	0.16	—
Каучук фторированный	180	0.055…0.06	—
Кедр красный	500…570	0.095	—
Кембрик лакированный	—	0.16	—
Керамзит	800…1000	0.16…0.2	750
Керамзитовый горох	900…1500	0.17…0.32	750
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией	800…1200	0.23…0.41	840
Керамзитобетон легкий	500…1200	0.18…0.46	—
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон	500…1800	0.14…0.66	840
Керамзитобетон на перлитовом песке	800…1000	0.22…0.28	840
Керамика	1700…2300	1.5	—
Керамика теплая	—	0.12	—
Кирпич доменный (огнеупорный)	1000…2000	0.5…0.8	—
Кирпич диатомовый	500	0.8	—
Кирпич изоляционный	—	0.14	—
Кирпич карборундовый	1000…1300	11…18	700
Кирпич красный плотный	1700…2100	0.67	840…880
Кирпич красный пористый	1500	0.44	—
Кирпич клинкерный	1800…2000	0.8…1.6	—
Кирпич кремнеземный	—	0.15	—
Кирпич облицовочный	1800	0.93	880
Кирпич пустотелый	—	0.44	—
Кирпич силикатный	1000…2200	0.5…1.3	750…840
Кирпич силикатный с тех. пустотами	—	0.7	—
Кирпич силикатный щелевой	—	0.4	—
Кирпич сплошной	—	0.67	—
Кирпич строительный	800…1500	0.23…0.3	800
Кирпич трепельный	700…1300	0.27	710
Кирпич шлаковый	1100…1400	0.58	—
Кладка бутовая из камней средней плотности	2000	1.35	880
Кладка газосиликатная	630…820	0.26…0.34	880
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит	540	0.24	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе	1600	0.47	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе	1800	0.56	880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе	1700	0.52	880
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1000…1400	0.35…0.47	880
Кладка из малоразмерного кирпича	1730	0.8	880
Кладка из пустотелых стеновых блоков	1220…1460	0.5…0.65	880
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.64	880
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе	1400	0.52	880
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе	1800	0.7	880
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе	1000…1200	0.29…0.35	880
Кладка из ячеистого кирпича	1300	0.5	880
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе	1500	0.52	880
Кладка «Поротон»	800	0.31	900
Клен	620…750	0.19	—
Кожа	800…1000	0.14…0.16	—
Композиты технические	—	0.3…2	—
Краска масляная (эмаль)	1030…2045	0.18…0.4	650…2000
Кремний	2000…2330	148	714
Кремнийорганический полимер КМ-9	1160	0.2	1150
Латунь	8100…8850	70…120	400
Лед -60°С	924	2.91	1700
Лед -20°С	920	2.44	1950
Лед 0°С	917	2.21	2150
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79)	1600…1800	0.33…0.38	1470
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77)	1400…1800	0.23…0.35	1470
Липа, (15% влажности)	320…650	0.15	—
Лиственница	670	0.13	—
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75)	1600…1800	0.23…0.35	840
Листы вермикулитовые	—	0.1	—
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266	800	0.15	840
Листы пробковые легкие	220	0.035	—
Листы пробковые тяжелые	260	0.05	—
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб	220…300	0.073…0.084	—
Мастика асфальтовая	2000	0.7	—
Маты, холсты базальтовые	25…80	0.03…0.04	—
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75)	150	0.061	840
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82)	50…125	0.048…0.056	840
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00)	100…150	0.038	—
Мел	1800…2800	0.8…2.2	800…880
Медь (ГОСТ 859-78)	8500	407	420
Миканит	2000…2200	0.21…0.41	250
Мипора	16…20	0.041	1420
Морозин	100…400	0.048…0.084	—
Мрамор (облицовка)	2800	2.9	880
Накипь котельная (богатая известью, при 100°С)	1000…2500	0.15…2.3	—
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С)	300…1200	0.08…0.23	—
Настил палубный	630	0.21	1100
Найлон	—	0.53	—
Нейлон	1300	0.17…0.24	1600
Неопрен	—	0.21	1700
Опилки древесные	200…400	0.07…0.093	—
Пакля	150	0.05	2300
Панели стеновые из гипса DIN 1863	600…900	0.29…0.41	—
Парафин	870…920	0.27	—
Паркет дубовый	1800	0.42	1100
Паркет штучный	1150	0.23	880
Паркет щитовой	700	0.17	880
Пемза	400…700	0.11…0.16	—
Пемзобетон	800…1600	0.19…0.52	840
Пенобетон	300…1250	0.12…0.35	840
Пеногипс	300…600	0.1…0.15	—
Пенозолобетон	800…1200	0.17…0.29	—
Пенопласт ПС-1	100	0.037	—
Пенопласт ПС-4	70	0.04	—
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78)	65…125	0.031…0.052	1260
Пенопласт резопен ФРП-1	65…110	0.041…0.043	—
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70)	40	0.038	1340
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78)	100…150	0.041…0.05	1340
Пенополистирол Пеноплэкс	22…47	0.03…0.036	1600
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75)	40…80	0.029…0.041	1470
Пенополиуретановые листы	150	0.035…0.04	—
Пенополиэтилен	—	0.035…0.05	—
Пенополиуретановые панели	—	0.025	—
Пеносиликальцит	400…1200	0.122…0.32	—
Пеностекло легкое	100..200	0.045…0.07	—
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73)	200…400	0.07…0.11	840
Пенофол	44…74	0.037…0.039	—
Пергамент	—	0.071	—
Пергамин (ГОСТ 2697-83)	600	0.17	1680
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки	1100…1300	0.7	850
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой	1550	1.2	860
Перекрытие монолитное плоское железобетонное	2400	1.55	840
Перлит	200	0.05	—
Перлит вспученный	100	0.06	—
Перлитобетон	600…1200	0.12…0.29	840
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74)	100…200	0.035…0.041	1050
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76)	200…300	0.064…0.076	1050
Песок 0% влажности	1500	0.33	800
Песок 10% влажности	—	0.97	—
Песок 20% влажности	—	1.33	—
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77)	1600	0.35	840
Песок речной мелкий	1500	0.3…0.35	700…840
Песок речной мелкий (влажный)	1650	1.13	2090
Песчаник обожженный	1900…2700	1.5	—
Пихта	450…550	0.1…0.26	2700
Плита бумажная прессованая	600	0.07	—
Плита пробковая	80…500	0.043…0.055	1850
Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board	200…500	0.04	—
Плитка облицовочная, кафельная	2000	1.05	—
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2	—	0.04	—
Плиты алебастровые	—	0.47	750
Плиты из гипса ГОСТ 6428	1000…1200	0.23…0.35	840
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77)	200…1000	0.06…0.15	2300
Плиты из керзмзито-бетона	400…600	0.23	—
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99	200…300	0.082	—
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75)	40…100	0.038…0.047	1680
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78)	50	0.056	840
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76	350…400	0.093…0.104	—
Плиты камышитовые	200…300	0.06…0.07	2300
Плиты кремнезистые		0.07	—
Плиты льнокостричные изоляционные	250	0.054	2300
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80	150…200	0.058	—
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96	225	0.054	—
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия)	170…230	0.042…0.044	—
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95	200	0.052	840
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3-72-76)	200	0.064	840
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем	125…200	0.056…0.07	840
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих	—	0.048…0.091	—
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66)	50…350	0.048…0.091	840
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87	80…100	0.045	—
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые	30…35	0.038	—
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00	32	0.029	—
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80	300	0.087	—
Плиты перлито-волокнистые	150	0.05	—
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76	250	0.076	—
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74	150	0.044	—
Плиты перлитоцементные	—	0.08	—
Плиты строительный из пористого бетона	500…800	0.22…0.29	—
Плиты термобитумные теплоизоляционные	200…300	0.065…0.075	—
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74)	200…300	0.052…0.064	2300
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе	300…800	0.07…0.16	2300
Покрытие ковровое	630	0.2	1100
Покрытие синтетическое (ПВХ)	1500	0.23	—
Пол гипсовый бесшовный	750	0.22	800
Поливинилхлорид (ПВХ)	1400…1600	0.15…0.2	—
Поликарбонат (дифлон)	1200	0.16	1100
Полипропилен (ГОСТ 26996– 86)	900…910	0.16…0.22	1930
Полистирол УПП1, ППС	1025	0.09…0.14	900
Полистиролбетон (ГОСТ 51263)	150…600	0.052…0.145	1060
Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе	200…500	0.057…0.113	1060
Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах	200…500	0.052…0.105	1060
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе	250…300	0.075…0.085	1060
Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах	200…500	0.062…0.121	1060
Полиуретан	1200	0.32	—
Полихлорвинил	1290…1650	0.15	1130…1200
Полиэтилен высокой плотности	955	0.35…0.48	1900…2300
Полиэтилен низкой плотности	920	0.25…0.34	1700
Поролон	34	0.04	—
Портландцемент (раствор)	—	0.47	—
Прессшпан	—	0.26…0.22	—
Пробка гранулированная техническая	45	0.038	1800
Пробка минеральная на битумной основе	270…350	0.073…0.096	—
Пробковое покрытие для полов	540	0.078	—
Ракушечник	1000…1800	0.27…0.63	835
Раствор гипсовый затирочный	1200	0.5	900
Раствор гипсоперлитовый	600	0.14	840
Раствор гипсоперлитовый поризованный	400…500	0.09…0.12	840
Раствор известковый	1650	0.85	920
Раствор известково-песчаный	1400…1600	0.78	840
Раствор легкий LM21, LM36	700…1000	0.21…0.36	—
Раствор сложный (песок, известь, цемент)	1700	0.52	840
Раствор цементный, цементная стяжка	2000	1.4	—
Раствор цементно-песчаный	1800…2000	0.6…1.2	840
Раствор цементно-перлитовый	800…1000	0.16…0.21	840
Раствор цементно-шлаковый	1200…1400	0.35…0.41	840
Резина мягкая	—	0.13…0.16	1380
Резина твердая обыкновенная	900…1200	0.16…0.23	1350…1400
Резина пористая	160…580	0.05…0.17	2050
Рубероид (ГОСТ 10923-82)	600	0.17	1680
Руда железная	—	2.9	—
Сажа ламповая	170	0.07…0.12	—
Сера ромбическая	2085	0.28	762
Серебро	10500	429	235
Сланец глинистый вспученный	400	0.16	—
Сланец	2600…3300	0.7…4.8	—
Слюда вспученная	100	0.07	—
Слюда поперек слоев	2600…3200	0.46…0.58	880
Слюда вдоль слоев	2700…3200	3.4	880
Смола эпоксидная	1260…1390	0.13…0.2	1100
Снег свежевыпавший	120…200	0.1…0.15	2090
Снег лежалый при 0°С	400…560	0.5	2100
Сосна и ель вдоль волокон	500	0.18	2300
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72)	500	0.09	2300
Сосна смолистая 15% влажности	600…750	0.15…0.23	2700
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81)	7850	58	482
Стекло оконное (ГОСТ 111-78)	2500	0.76	840
Стекловата	155…200	0.03	800
Стекловолокно	1700…2000	0.04	840
Стеклопластик	1800	0.23	800
Стеклотекстолит	1600…1900	0.3…0.37	—
Стружка деревянная прессованая	800	0.12…0.15	1080
Стяжка ангидритовая	2100	1.2	—
Стяжка из литого асфальта	2300	0.9	—
Текстолит	1300…1400	0.23…0.34	1470…1510
Термозит	300…500	0.085…0.13	—
Тефлон	2120	0.26	—
Ткань льняная	—	0.088	—
Толь (ГОСТ 10999-76)	600	0.17	1680
Тополь	350…500	0.17	—
Торфоплиты	275…350	0.1…0.12	2100
Туф (облицовка)	1000…2000	0.21…0.76	750…880
Туфобетон	1200…1800	0.29…0.64	840
Уголь древесный кусковой (при 80°С)	190	0.074	—
Уголь каменный газовый	1420	3.6	—
Уголь каменный обыкновенный	1200…1350	0.24…0.27	—
Фарфор	2300…2500	0.25…1.6	750…950
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69)	600	0.12…0.18	2300…2500
Фибра красная	1290	0.46	—
Фибролит (серый)	1100	0.22	1670
Целлофан	—	0.1	—
Целлулоид	1400	0.21	—
Цементные плиты	—	1.92	—
Черепица бетонная	2100	1.1	—
Черепица глиняная	1900	0.85	—
Черепица из ПВХ асбеста	2000	0.85	—
Чугун	7220	40…60	500
Шевелин	140…190	0.056…0.07	—
Шелк	100	0.038…0.05	—
Шлак гранулированный	500	0.15	750
Шлак доменный гранулированный	600…800	0.13…0.17	—
Шлак котельный	1000	0.29	700…750
Шлакобетон	1120…1500	0.6…0.7	800
Шлакопемзобетон (термозитобетон)	1000…1800	0.23…0.52	840
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон	800…1600	0.17…0.47	840
Штукатурка гипсовая	800	0.3	840
Штукатурка известковая	1600	0.7	950
Штукатурка из синтетической смолы	1100	0.7	—
Штукатурка известковая с каменной пылью	1700	0.87	920
Штукатурка из полистирольного раствора	300	0.1	1200
Штукатурка перлитовая	350…800	0.13…0.9	1130
Штукатурка сухая	—	0.21	—
Штукатурка утепляющая	500	0.2	—
Штукатурка фасадная с полимерными добавками	1800	1	880
Штукатурка цементная	—	0.9	—
Штукатурка цементно-песчаная	1800	1.2	—
Шунгизитобетон	1000…1400	0.27…0.49	840
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка	200…600	0.064…0.11	840
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка	400…800	0.12…0.18	840
Эбонит	1200	0.16…0.17	1430
Эбонит вспученный	640	0.032	—
Эковата	35…60	0.032…0.041	2300
Энсонит (прессованный картон)	400…500	0.1…0.11	—
Эмаль (кремнийорганическая)	—	0.16…0.27	—

Производство и хар-ки крамогранита: теплопроводность, теплостойкость и тд

Керамогранит является облицовочным камнем синтетического происхождения. Его состав сродни оному у природного аналога. Однако искусственный камень благодаря особому способу производства является обладателем более привлекательных пользовательских качеств. В связи с чем материал находит успешное применение и во внутренней и в наружной фасадной облицовке. Уникальность его свойств, в частности стойкость к износу и не существенная теплопроводность керамогранита, делают плитку из него невероятно популярной. Итак, что это за тип облицовки?

О чем эта статья

Искусственная структура камня

Синтетический состав камня приближен к природному. В нем тоже есть полевые шпаты, кварцевые включения, каолиновые глины. Процесс образования камня и в том и в другом случае происходит при одинаковом условии — воздействии высокого давления. Несмотря на это, разница есть.

Структура в натуральном материале неоднородна. Кроме этого качества материалов из общего месторождения могут различаться. Природный камень обнаруживает в составе не свойственные ему частицы. Притом на самом материале могут наблюдаться трещинки и внутренние полые участки.

Тогда как изготовление керамогранита — это процесс хорошо отлаженный и управляемый. В ход тут идет лишь хорошо отфильтрованное сырье. На искусственном камне отсутствуют трещины, полости, чем и объясняется его повышенная устойчивость к нагрузке статической и динамической. В экологическом плане данный материал абсолютно безопасен.

Нюансы технологии

Особо востребован керамогранит для облицовки полов ввиду своих технических показателей. Эту возможность материал приобрел благодаря двум вещам: уникальному набору компонентов в составе и технологии его создания. Для доведения керамогранита до его конечного вида сырью надлежит пройти через трех ступенчатую обработку.

1. Подготовка раствора из всех составляющих;
2. Прессование состава — сжатие его под невероятной силы давлением в специальной заготовке. Благодаря этому шагу плитка приобретает высокую прочность и влагонепроницаемость;
3. Обжиг. Спрессованные формы отправляют в печь, где они подвергаются воздействию температуры свыше 1000 градусов;
4. Обработка. Этот этап предполагает весь набор процедур по достижению изделиями идеала — полирование, ректификацию и пр.

Характеристика веса материала

В результате прессования сырья конечные изделия становятся обладателями слабопористой структуры. Чему и обязаны их прекрасные технические данные. У современного керамогранита в среднем плотность приравнивается к 1400 кг на метр3.

Плотность сказывается и на массе изделий. Данный параметр из расчета на метр кв. и кг/м.куб. играет важную роль в планировании отделки для разных поверхностей и в транспортировке материала.

У керамогранита удельный вес приравнивается к 2400 кг на м3. То есть эта цифра приближается к значению, которое наблюдается у стекла. Для высчитывания объемного веса приобретенной плитки помогают не сложные вычисления, где объем облицовки перемножают с показателем удельного веса.

Иногда возникает необходимость сосчитать массу керамогранита из расчета на метр квадратный. На этот параметр влияют множественные условия. Поэтому он нередко варьируется в диапазоне величин 25-70 кг на метр квадратный. Более высокий класс материала соответствует утолщенным плиткам и большей их массе на метр кв.

К примеру, распространенной для керамогранита считается 8-ми и 10-ти миллиметровая толщина элементов. Для особых случаев требуется более прочный материал с толщиной плит до 12-15 мм. При этом вес на метр кв.типовой плитки толщиной 8-10 мм может приравниваться к 18,5-19 кг. Если эти цифры иные, то прочность покрытия будет стоять под большим сомнением.

Разновидности керамогранитных плиток

Все плитки из данного искусственного камня различаются между собой по верхней лицевой стороне, создаваемой разными способами и наделяющей изделия уникальными характеристиками.

Плитки бывают:

• полированными;
• матовыми;
• полуполированными;
• сатинированными;
• глазурованными;
• структурированными;
• ректифицированными.

Свойства керамогранитных изделий

В арсенале свойств керамогранита имеются такие, которые делают изделия из него беспрецедентными в своем роде, а также лидерами современных материалов облицовки. К таковым в частности относят:

1. Морозоустойчивость. Этот показатель имеет важность в том, что позволяет использовать материал вне здания. Каждая из разновидностей керамогранита обладает способностью воспринимать порядка 50-ти циклов заморозки и последующего оттаивания;
2. Теплопроводность. У керамогранита отмечается низкий показатель теплопроводности. Данный материал является надежным барьером для тепла изнутри дома и холода снаружи. В нормативных документах нет указания на данную характеристику. Однако востребованность искусственного камня при обустройстве вентфасадов и в качестве напольной облицовки в системе «теплый пол» указывает на то, что данный параметр у керамогранита соответствует не высокому значению, и он даже меньше, чем у природного камня;
3. Водопоглощение. У камня, проходящий сложный путь создания, данный показатель имеет крайне малые значения. Практически нулевые. Однако стандартом EN они определены в 3%. Но на деле эта цифре гораздо ниже — порядка 0,05-0,5%. То есть приближены к нулю. Поэтому часто можно слышать такую фразу, как нулевое водопоглощение у керамогранита. При этом влага не может глубоко проникать в структуру плитки, что является гарантией ее сохранности от разрыва в мороз;
4. Огнеупорность. Плитке не страшен контакт с огнем и термическое воздействие. Что позволяет применять ее в печном деле в качестве декора;
5. Устойчивость и чистота цвета. В EN имеется простое определение этой характеристики — «без изменений». На самом деле поверхность керамогранита не обладает способностью вступать в реакцию с химикатами, изменяться под влиянием длительного уф-излучения. Однако тут появляется другая крайность — сложная фактура плиток становится более «притягательной» для любого рода загрязнений;
6. Шероховатость наделяет плитку свойством анти скольжения. Чем и обусловлен частый выбор керамогранитной плитки в качестве напольного покрытия. У каждого класса изделий этот показатель отличен. Причем производители по этому параметру всю плитку подразделяют на несколько видов, исходя из назначения — для жилых, для общественных мест;
7. Износоустойчивость определяется степенью прочности материала. Именно благодаря этой технической особенности у керамогранитной плитки столь высокая популярность. Класс и уровень прочности на изгиб — вот те особенности, за которые потребитель готов доплачивать, приобретая керамогранит.

У данных плиток отмечается уникальный показатель уровня прочности на изгиб на метр квадратный. По этой причине керамогранит намного выигрывает при монтаже на неровных основания у стандартного кафеля, который имеет минимальную предельную прочность при изгибании.

Отмечая технические особенности керамогранита, нельзя забывать и про габариты элементов. Самые распространенные — 600 х 600 мм. Хотя выбор возможен из ряда значений от 200 на 200 до 1200 на 1800 мм.

толщина пола, технические характеристики и теплопроводность, удельный вес и водопоглощение

Достаточно популярным и востребованным материалом для отделки пола является керамогранит Отличие керамогранитной плитки лежит в технологическом процессе производства. Для керамогранитной плитки используется прессование под давлением не менее 450 кг/см² в отличие от керамической плитки. Керамическую плитку прессуют под давлением не более 300 кг/см². Вторым отличием в технологии является температура обжига: для керамогранита применяется не менее 1300 ᵒС, для керамической плитки – 500-900 ᵒС. Ниже узнаем о керамогранитной плитке подробнее.

Содержание:

Керамогранит и его технические характеристики

При всей схожести названия, керамогранитная плитка не имеет никакого отношения к граниту, разве что, можно сказать прочная, как гранит. Керамогранитную плитку можно отнести к особому виду керамической плиты. Описание технологического процесса строится так: перемешивается масса глины, песка, шпатов и минеральных красителей до однородной гомогенной массы, затем прессуется на гидравлическом прессе под давление не менее 450 кг/см², чем давление будет выше, тем масса будет плотнее без мельчайших воздушных камер, затем эти плитки сушат и только после этого полуфабрикаты обжигают при температуре не меньше 1300 ^оС в тоннельной печи.

Ознакомиться с техническими характеристиками керамогранита можно самостоятельно в интернете или в магазине

Уникальные эксплуатационные качества керамогранитной плитки можно сгруппировать по следующим критериям:

• Особая прочность к механическим повреждениям, устойчивость к ежедневной нагрузочной шлифуемости, как от оборудования, так и от любых движущихся объектов, незаурядная износоустойчивость;
• Предел прочности на изгибе регламентируется ГОСТом;
• Низкая способность к абсорбции воды, т.е. поглощение воды намного меньше, чем у натурального гранита;
• Абсолютная невосприимчивость к действию агрессивных химических растворов;
• Прекрасная адаптивность к резким перепадам температуры;
• Устойчивость по отношению действия внешней среды на цветовую гамму и глубину рисунка;
• Высокая устойчивость на изгиб;
• Нескользящая поверхностью при намокании.

Особые технические характеристики керамогранитной плитки делают ее довольно востребованным строительным материалом для широкого спектра использования. Многоцветный керамогранит группируется по типу получения внешнего окраса. Гомогенный, технический, производится в соответствии со стандартами без какой-либо дополнительной обработки поверхности, шершавый, имеет однородную структуру, внешне похож на натуральный гранит или керамический камень, имеет увеличенную толщину и небольшой размер плитки, считается наиболее прочным.

В состав керамогранита входят только природные материалы, что определяет его экологичность.

Глазурованный – до обжига в печи на полуфабрикат наносится тонкий слой глазури, после процедуры запекания, глазурь впекается в поверхность плитки. Двойная засыпка или частично-окрашенный, когда в верхний слой примешаны окрашивающие пигменты, а нижний слой из исходного сырья. Окрашенный в массе – до вымешивания смеси, добавляются красящие пигменты, которые вмешиваются во всю массу плитки, после обжига плитка приобретает равномерный окрас по всей толщине.

Состав керамогранита

Керамогранит можно систематизировать по типам поверхности (из Вики). Матовая или натуральная, присуща техническому (гомогенному) керамограниту, получается на выходе после обжига без какой-либо дополнительной обработки. Шлифованная, обработанная специальными абразивными щетками с алмазным напылением, имеет красивый ненавязчивый глянец, приятный на ощупь. Полированная шлифуется алмазными дисками до зеркального вида, на ощупь очень гладкая, скользящая. Структурированная имитирует любой вид рельефной поверхности, например, дерево, кожу, любой натуральный камень и т.д. Сатинированная производится путем нанесения на готовые полуфабрикаты минеральных солей, после обжига получается легкий глянец. Лаппатированная или полуполированная, получается путем частичного срезания верхнего матового слоя на специальном оборудовании, образуется поверхность с чередованием гладкой и матовой структуры с ощущением объемности.

Производят также керамогранитную плитку с рустичными, антибактериальными, светящимися, противоскользящими поверхностями. Как говорится, на вкус и цвет, был бы любитель.

Для изготовления керамогранита, как правило, используется кварцевый песок, полевой шпат и каолиновая глина

Неполированный, технический керамогранит используется в промышленных учреждениях, складах, рельефный объемный керамогранит легко вписывается в любой интерьер помещения, полированный керамогранит применяется часто для облицовки фасада зданий. Легче перечислить, где не используется керамогранит. Уникальные свойства керамогранита формируются его составом и технологическим процессом и проверяются в процессе эксплуатации.

Для изготовления керамогранита, требуется следующий состав сырья:

• Каолиновая глина тугоплавких сортов;
• Чистый кварцевый песок;
• Полевой шпат;
• Натуральные красящие пигменты, как правило, окиси металлов.

Все составляющие сырья для производства керамогранитной плитки имеют природное происхождение. Технология проверки на химический состав, радионуклиды обязательно применяется к сырью керамогранита в соответствии с ГОСТом.

Правильная толщина керамогранитной плитки для пола

Находясь в любом месте, стоит просто оглянуться вокруг себя и, обязательно, взглядом натолкнешься на керамогранит. Керамогранитом выложены стены, пол, фасады, дорожки и т.д. Используют его и на мебели, вместо подоконников, столешниц. Керамогранит производится разных размеров, в том числе и толщины.

При выборе керамогранитной плитки для пола, настоятельно рекомендуется обращать внимание на толщину плитки.

От толщины выбирается схема укладки, учитывать при определении нагрузки на истираемость участка, высота, на которую есть возможность приподнять пол. Толщина керамогранитной плитки для пола варьируется от 3 мм до 30 мм и неразрывно связана с форматом плитки.

Выбирая керамогранитную плитку для отделки пола, специалисты рекомендуют обращать внимание на ее толщину

Востребованным размером выпускаемой плитки считается (мм):

• 600х600;
• 600х600х10;
• 400х400х9;
• 300х300х8;
• 1200х300;
• 450х450
• 300х600.

Толстый керамогранит имеет высокое значение сопротивляемости на изгибе и большой срок службы. Чем толще плитка, тем она прочнее, тем не менее, толщину надо соотносить с необходимостью к механической нагрузке, чтобы не переплачивать за нее.

Для чего знать удельный вес керамогранита

Удельный вес керамогранита, еще один критерий, по которому можно определить качество плитки. Существует ГОСТ, которым руководствуются производители, и согласно которому удельный вес керамогранита должен быть в пределах 2400/м³. Исходя из удельного веса и произведя не сложный расчет, квадратный метр керамогранита должен весить в пределах 18,5-19 кг.

При расчете веса плитки нужно учитывать также ее плотность и пористость

На вес плитки влияет:

• Плотность плитки;
• Пористость плитки;
• Процент водопоглощения.

Вес можно рассчитать путем умножения объема на его плотность. Применение значения удельного веса на практике поможет сделать вывод о качестве керамогранита.

Каково водопоглощение и плотность керамогранита

Водопоглащение напольного керамогранита регламентируется стандартами. Водопоглощение определяет способность керамогранитной плитки впитывать и удерживать в своих порах влагу. Чтобы определить процент водопоглащения, образец керамогранита подвергают манипуляциям.

Водопоглощение и плотность керамогранита должны соответствовать принятым стандартам

А именно:

• Высушивают до состояния постоянного веса и взвешивают;
• Помещают в горячую влажную среду;
• Кипятят в течение 1 ч;
• Взвешивают и находят процент изменения объема и веса.

Для керамогранита процент водопоглощения не должен превышать 0,05%. Этот коэффициент учитывается при использовании цементных растворов или клеевых основ при укладке керамогранитной плитки.

Что такое теплопроводность керамогранита

Теплопроводность керамогранита определяется его способностью передавать тепло от основания на поверхность плитки. Теплопроводность керамогранита зависит от следующих факторов – наличия пористости плитки, степени кристаллизации, состава. Теплопроводность необходимо учитывать при монтировании теплого пола или объектов на улице.

Если вы собрались устанавливать теплый пол, в таком случае необходимо учитывать теплопроводность керамогранитной плитки

Чтобы определить плотность керамогранита, необходимо для образца измерить длину, ширину, толщину, вычислить объем по формуле, взвесить, поделить массу на объем. Плотность позволяет рассчитать нагрузку на плитку. В некоторых случаях, это бывает необходимо.

Классификация керамогранитной плитки (видео)

Производители учитывают потребности покупателей и выпускают не только керамогранитную плитку, но и декоративные и отделочные дополнения в одном стиле с керамогранитной плиткой. Используя их при укладке плитки, получается законченный красивый вид. Все это делает керамогранитную плитку абсолютно универсальным материалом для облицовки объектов.

Похожие статьи

• Клей для керамогранита: какой лучше, плиточный теплый пол, морозостойкий на улице, какой выбрать для плитки

  Перед тем как приступать к укладке керамогранита, необходимо правильно подобрать клей Керамогранит прочное и популярное плиточное покрытие, обладающее…

• Керамическая плитка для кухни на фартук фото: Керама Марацци, кафель, Италия, керамогранит, дизайн, 10х10, мозаика, видео

  Керамическая плитка для кухни на фартук: фото, идеи, лучшие решения Одно из важных мест в квартире, будь то студия или многокомнатные апартаменты, -…

• Керамогранит на пол в коридоре: в прихожую плитка, фото и варианты комбинации

  Популярным и востребованным материалом для отделки пола в коридоре является керамогранит Пол в коридоре постоянно подвергается воздействию агрессивных…

Керамогранит – технические характеристики для пола, стен, вес, тип поврхности, плотность, коэффициент теплопроводности

Обычно достоинства того или иного изделия или материала базируются на его характеристиках. Прочность, малый вес, низкая (или высокая) теплопроводность или другие параметры зачастую определяют возможности и области его применения. Всё сказанное распространяется на керамогранит, технические характеристики этого материала с успехом позволяют использовать его для решения различных задач.

Содержание:

Всё определяет производство

По сути, керамогранит – искусственный продукт. У керамогранита технические характеристики закладываются при производстве.

Сочетание высокого давления и температуры позволяет создать такие условия, когда из исходного сырья рождается новое изделие – керамогранит.

Конечно, только этими воздействиями процесс производства не ограничивается. За время его выполнения происходит тщательный отбор исходных компонентов, их предварительная обработка и смешивание. В состав керамогранита входят:

• полевой шпат;
• минеральные красители;
• каолиновая глина;
• кварцевый песок;

Все эти компоненты тщательно измельчаются, перемешиваются до образования однородной массы, прессуются под высоким давлением и обжигаются при 1300°С. В результате описанного технологического процесса получается керамогранит, свойства которого отличаются от тех, которыми обладает исходный материал.

Линия по производству керамогранита

Что же получается в итоге?

Свойства полученного материала во многом уникальны, во всяком случае, если их сравнивать с природным камнем, тем же самым гранитом, то керамогранит, характеристики которого получены при искусственном процессе, превосходит его по некоторым из них.

Механические свойства керамогранита

Водопоглощение

Этот параметр характеризует способность керамогранита поглощать воду. Для наиболее близкого, по технологии изготовления материала – керамической плитки, водопоглощение должно быть не более 3%, для гранита составляет не более 0,46%, а вот у керамогранита этот параметр не превышает 0,05%.

Благодаря отсутствию водопоглощения керамогранит применяется в условиях внешней среды. Он не впитывает влагу и, значит, не повреждается при воздействии пониженной температуры, а также при её циклическом изменении.

Это позволяет использовать его для разнообразных вариантов отделки, в частности, как керамогранит фасадный, технические характеристики – отсутствие водопоглощения и устойчивость к воздействиям температуры – делают такое применение вполне обоснованным.

Фасад здания отделан керамогранитом

Механические характеристики

При рассмотрении возможностей керамогранита в условиях механических воздействий на него, стоит обратить внимание на прочность и износостойкость. Прочность керамогранита составляет 8 единиц, в то время как пределом является 10. Правда, во многом это зависит от вида поверхности плитки. Матовый керамогранит для пола, технические характеристики которого, близкие к предельным значениям по прочности, позволяют использовать его для отделки полов в разнообразных производственных помещениях (цехах, гаражах, мастерских и т.д.).

В то же время плитки с другой поверхностью (полированные, глазурованные и т.д.) также прекрасно подойдут в качестве напольного покрытия, но их лучше использовать в условиях меньших нагрузок, т.к. вследствие обработки поверхности они обладают меньшей прочностью (до 6 единиц).

Есть ещё один параметр – стойкость к истиранию. Этот параметр очень важен, особенно для плитки, используемой в качестве напольного покрытия. В данном вопросе производители руководствуются европейским стандартом EN 154. Такой подход позволяет установить единые требования к качеству плитки и методам её проверки. В итоге плитка керамогранит напольная, технические характеристики которой соответствуют требованиям стандарта, делится на 5 групп, охватывающих все возможные области её применения.

Сравнение технических характеристик керамической плитки и керамогранита

Так, плитка группы 1 используется в местах небольшого движения и в мягкой обуви (ванная, спальня и т.д.), а плитка группы 5 может применяться в любых условиях, вплоть до железнодорожных станций.

Ещё о полах и фасадах

Есть ещё один параметр, который может служить дополнительным подтверждением правильности выбора материала. Это теплопроводность керамогранита. Она достаточно низкая, благодаря чему керамогранит хорошо сохраняет тепло.

Надо сказать, что коэффициент теплопроводности керамогранита не приводится в нормативной документации, но, тем не менее, практический опыт использования керамогранита в качестве «теплого» пола и в отделке фасадов подтверждает прекрасные результаты подобного применения плитки.

О весе керамогранита

В процессе производства исходная масса, полученная на этапе подготовки, подвергается прессованию, давление при этом используется очень высокое. В результате в составе заготовки плитки отсутствуют какие-либо поры. Когда заканчивается обжиг и получается керамогранит, плотность его будет максимально возможной.

Следствием является то, что керамогранит является достаточно тяжёлым материалом. Конечно, высокая плотность обеспечивает его прекрасные эксплуатационные характеристики, но не стоит забывать, что вес керамогранита при этом будет большим. И его должны выдерживать стены и перекрытия, на них будет приходиться дополнительная нагрузка при использовании керамогранита для отделки.

Керамогранит крепится с стенам здания на металлические профиля

Для того, чтобы определить вес плитки, керамогранит это или любой другой материал, достаточно знать удельный вес и объём плитки.

Для керамогранита удельный вес составляет ориентировочно 2400 кг/куб.м. Если посмотреть справочники, то похожий удельный вес имеет стекло.

Чтобы точно определить вес керамогранита, 600х600 плитки, например, то достаточно умножить объём плитки керамогранита на его удельный вес (2400 кг/куб.м.). Вес плитки одного типоразмера может отличаться, т.к. их толщина может быть разной.

Те характеристики, которые приобретает керамогранит в ходе процесса производства, позволяют его использовать для решения многочисленных задач, связанных с отделкой. Это касается и внутреннего применения керамогранита, а также отделки элементов окружающего ландшафта (беседки, террасы, дорожки и т.д.). И по своим техническим характеристикам керамогранит наилучшим образом подходит для решения любой из этих задач.

Похожие статьи

• Керамогранит – ГОСТ, защита потребителя, немного о применении

  Керамогранит, хотя и является популярным материалом, вошёл в обиход сравнительно недавно. На него нет нормативной документации , для обеспечения качества…

• Керамогранит, под камень, мрамор, паркет — варианты имитации поверхностей

  Одной из причин популярности керамогранита и его широко применения является возможность имитировать практически любо материал, применяемый при отделке,…

• Керамогранит для пола, как выбрать в зависимости от типа помещения

  Многие вещи для нас стали настолько привычны и обыденны, что мы их порой не замечаем. Как, например, пол в помещении. Нет, когда споткнёмся или…

Теплотехнический расчет полов — МегаЛекции

Рисунок 2.3 – Конструкция линолеумных полов

1 –линолеум; 2 –цементно-песчаный раствор; 3 – минеральная вата;

4 – бетонная плита.

Рисунок 2.4 – Конструкция плиточных полов

1 –керамическая плитка; 2 –цементно-песчаный раствор; 3 – минеральная вата; 4 – бетонная плита.

Рисунок 2.3 – Конструкция бетонного пола

1 – цементно-песчаный раствор; 2 –бетонная плита.

Таблица 2.3 – Теплотехнические показатели материалов конструкций полов /1/

Наимено-вание слоя	Толщина δ,м	Объемная масса γ,кг/	Коэффициент теплопровод-ности λ, Вт/(м· )	Коэффициент теплоус- воения S, Вт/( · )	Паропрони- цаемость μ,мг/(м·ч·Па)
Линолеум	0,005		0,29	7,05	0,002
Цементно-песчаный раствор	0,03		0,76	9,6	0,09
Минеральная вата			0,052	0,55	0,49
Бетонная плита	0,16		0,8	10,5	0,09
Керамическая плитка	0,01		0,58	7,91	0,14

 

При

нормируемое (требуемое) сопротивление теплопередачи равно

где

Для линолеумного пола

Приравняв сопротивление теплопередачи к нормируемому вычисляем толщину утепляющего слоя .

,

где

. /1/

Принимаем

Фактическое сопротивление теплопередачи определяем по формуле

Коэффициент теплопередачи равен

Для плиточного пола

Приравняв сопротивление теплопередачи к нормируемому вычисляем толщину утепляющего слоя .

,

где

.

Принимаем

Фактическое сопротивление теплопередачи определяем по формуле

Коэффициент теплопередачи равен

Для бетонного пола

Фактическое сопротивление теплопередачи определяем по формуле

,

где

.

Коэффициент теплопередачи равен

Теплотехнический расчет окон и балконных дверей

При

нормируемое (требуемое) сопротивление теплопередачи для окон и балконных дверей равно

где /1/

Фактическое сопротивление теплопередачи для обычного стекла и двухкамерного стеклопакета в раздельных переплетах из обычного стекла

Коэффициент теплопередачи равен

 

ПРОВЕРКА ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТИ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЯ

---

Рекомендуемые страницы:

Читайте также:

Воспользуйтесь поиском по сайту: