Морозостойкость бетона -марка и класс по ГОСТ. Набор прочности.
В осенне-зимний период большая нагрузка ложится на стройматериалы, имеющие пористую структуру. Бетон не является исключением. Отрицательные температуры приводят к разрушению монолита и его коррозии. Вода, проникая в поры, расширяется. Лёд давит на смесь изнутри и разрушает стройматериал.
Морозостойкость бетона – это важная характеристика бетона, которая указывает на возможность смеси без потери прочности противостоять многократным систематическим замораживаниям и оттаиваниям.
В строительстве недопустимо пренебрегать показателем устойчивости материала к морозам. Из-за недостаточного уровня морозостойкости износ объекта может усилиться, а его несущие возможности минимизироваться.
Определение морозостойкости бетона.
Определение морозоустойчивости продукта означает оценку наибольшего количества этапов заморозки-оттаивания, при которых характеристики морозостойкости бетона находятся в норме. При этом разрушения в виде сколов, трещин, шелушения рёбер отсутствуют.
Существует несколько методов, с помощью которых определяется морозостойкость материала. Бетон испытывается на устойчивость к низким температурам с помощью неоднократных этапов заморозки и оттаивания в естественной среде или лаборатории. Испытания, в результате которых происходит определение морозостойкости бетона, производятся в воде или соляном растворе. В подобных условиях образец теряет не более пяти процентов массы, а его прочность составляет 75%.
Испытания бетона на морозостойкость проводят по нескольким направлениям: по температуре замораживания, величине контрольного образца, степени насыщенности водой, длительности циклов. Лабораторные условия отличаются от естественных способами высушивания материала. В искусственно созданной среде образец пропитывается водой, а реальные объекты подвергаются сушке на солнце на протяжении всего теплого периода года.
Цель лабораторных испытаний бетонной смеси – демонстрация «поведения» продукта в природных условиях. Результаты опытов должны подтверждать ожидаемую реакцию на влияние внешних факторов. Но в ряде случаев достоверность результатов теряется. В частности, в лаборатории бетон может терять прочность, а в естественной среде такого процесса не происходит. Испытания на морозостойкость бетона (ГОСТ 10060.1-95, ГОСТ 10060.2-95, ГОСТ 10060.3-95, ГОСТ 10060.4-95) детально расписаны в соответствующих документах.
Таблица – набор прочности бетона в зависимости от температуры:
Способы повышения морозостойкости
Пустоты и свободная вода внутри бетона способствуют уменьшению его морозостойкости и быстрому разрушению. Следовательно, на повышение морозостойкости бетона влияют такие параметры, как плотность и водонепроницаемость. Морозостойкость продукта увеличивается с вводом смесей различных цементов, а также воздухововлекающих, газообразующих, пластифицирующих либо иных добавок, снижающих макропористость и изменяющих ее характер. Максимальной морозоустойчивостью характеризуются плотные материалы с качественным гранитным щебнем.
Марки и классы по морозоустойчивости
Марки бетона по морозостойкости установлены в промежутке F50-F1000, где F – указание на марку либо класс. Цифровой индекс означает число циклов заморозки-оттаивания. По данному параметру насчитывается 11 марок бетонной смеси.
К примеру, согласно гост и снип, морозостойкость бетона f50 – означает, что смесь выдержит около 50 циклов замораживания и оттаивания, морозостойкость f200 – выдержит более 200 циклов
Сейчас, помимо маркировки стройматериала, применяется таблица классов морозоустойчивости. Класс бетона по морозостойкости соответствует параметрам бетонной смеси. Существует четыре класса данного материала. Они учитывают состав, входящие в него ингредиенты для повышения морозоустойчивости, условия затвердения и эксплуатации.
Наше предприятие производит различные виды бетонов с высокими показателями морозостойкости. Приобрести продукцию можно на сайте нашего завода.
марка, определение, класс, таблица, требования и характеристики морозостойкого бетона
Одна из важных характеристик бетона, используемого для строительства в регионах с холодными зимами и температурными перепадами, – морозостойкость. Она определяет свойство материала выдерживать многократное замораживание и оттаивание.
Показателем морозостойкости бетона является марка, равная количеству циклов замораживания и оттаивания до возникновения видимых признаков разрушения, уменьшения прочности более чем на 5%, изменения физических характеристик.
Марка обозначается буквой F и числом, равным максимальному количеству циклов до состояния, обозначенного в нормативе. Эта величина важна для смесей, применяемых при сооружении фундаментов, наружных стен, объектов гидротехнического назначения, опор мостов и других строительных конструкций ответственного назначения.
Классификация морозостойкости бетонов
Виды бетонных смесей по морозоустойчивости регламентируются ГОСТом 25192-2012. Помимо показателя F, морозостойкость могут определять следующие характеристики:
- F1 – марка, установленная при исследовании материала, находящегося в водонасыщенном состоянии;
- F2 – марка бетонных смесей, производимых для устройства покрытий дорог и аэродромов или эксплуатации в контакте с минерализованными водами, образцы для исследований насыщают 5% раствором NaCl.
Требования к морозостойкости бетона зависят от запланированной области его применения:
- До F50. Это низкий уровень устойчивости к знакопеременным температурам. Такая смесь применяется для внутренних работ, в подготовительных строительных мероприятиях.
- F50-
- F150-F300. Такие бетоны востребованы при строительстве в регионах с холодным климатом.
- Выше F300. Смеси с высокой стойкостью к температурным перепадам применяются для сооружения объектов специального назначения, а также сооружений, эксплуатируемых в тяжелых климатических условиях.
Прочность и показатель морозостойкости всех видов бетона находятся в прямой зависимости: чем выше прочность, тем больше морозоустойчивость материала.
Таблица зависимости класса прочности и морозостойкости бетона
|
Марка бетона |
Класс прочности |
Класс морозостойкости |
Класс водонепроницаемости |
|
100 |
В7,5 |
F50 |
W2 |
|
150 |
В10-В12,5 |
||
|
200 |
|
F100 |
W4 |
|
250 |
В20 |
||
|
300 |
В22,5 |
F200 |
W6 |
|
350 |
В25 |
W8 |
|
|
400 |
В30 |
F300 |
W10 |
|
450-600 |
В35-В45 |
W8-W18 |
От каких факторов зависит морозостойкость бетона?
Основной параметр, влияющий на способность материала противостоять замораживанию и оттаиванию, – количество пор. Чем оно выше, тем большее количество воды проникает в бетонный элемент.
При отрицательных температурах вода меняет агрегатное состояние, превращаясь в лед с увеличением объема примерно на 10%. Поэтому с каждым циклом бетонная конструкция постепенно деформируется, утрачивая прочностные характеристики.
Вода, проникающая вглубь конструкции, разрушает не только сам бетон, но и вызывает коррозию стальной арматуры.
Способы определения морозостойкости бетона
Способы определения морозоустойчивости регламентирует ГОСТ 10060-2012. Методика актуальна при разработке новых рецептур и передовых технологий, контроле качества при купле-продаже. Для испытаний изготавливают образец кубовидной формы со сторонами 100-200 мм. Циклы замораживания и оттаивания осуществляются в диапазоне -18…+18°C. В соответствии с ГОСТом существует несколько вариантов вычисления этого показателя:
- базовый многократный;
- ускоренный многократный;
- ускоренный однократный.
Если результаты ускоренных испытаний отличаются от результатов базовых, то эталонными считаются показатели базовых исследований.
- Бетонные кубики насыщают водой и обтирают влажной тканью. Испытывают на сжатие.
- Исследовательский материал помещают в морозильную камеру для замораживания. Выдерживают заданный режим.
- Оттаивание производят в специальных ваннах.
- После оттаивания с образцов щеткой удаляют отслаивающийся материал.
- Кубики обтирают ветошью, определяют массу и исследуют на сжатие.
- Обрабатывают результаты испытаний.
Пониженную морозостойкость материала можно определить и подручными методами. Конечно, результаты таких исследований не могут использоваться при составлении проектной документации.
- Визуальный осмотр. О низкой устойчивости к знакопеременным температурам свидетельствует наличие трещин, бурых пятен, расслаивания, шелушения.
- Определение водопоглощения. Если этот показатель равен 5-6%, то устойчивость к низким температурам будет пониженной.
- Высушивание влагонасыщенного образца на солнце. Его растрескивание сигнализирует о пониженной морозостойкости.
Способы повышения морозостойкости
Повысить морозоустойчивость бетона можно несколькими способами:
- Изолировать бетонный элемент от неблагоприятного внешнего воздействия с помощью обмазочных и окрасочных материалов, пропиток.
- Использовать цемент более высоких марок. Чем прочнее вяжущее, тем выше морозоустойчивость готового бетонного элемента.
- Получить плотную структуру материала путем тщательного уплотнения различными способами и создания благоприятных условий твердения бетонной смеси
- Изготовить морозостойкий бетон можно путем введения в его состав специальных присадок.
Подробнее рассмотрим виды и принцип действия добавок:
- Поверхностно-активные вещества. Обеспечивают образование плотной структуры.
- Присадки, способствующие появлению шаровидных пор
- Суперпластификаторы. Увеличивают плотность, повышают водонепроницаемость, а следовательно, показатели морозостойкости.
- Добавки, улучшающие водонепроницаемость бетонного элемента и его внутреннюю структуру. К ним относятся «Дегидрол», «Пенетрон Адмикс», «Кристалл».
Присадки для бетона с глиноземистым цементом обычно не применяются, поскольку они могут не улучшить, а снизить характеристики материала.
» Морозостойкость бетона
Морозостойкость бетона — это способность материала выдерживать повторное замораживание и оттаивание, сохраняя при этом свои физико-механические свойства. Этой характеристикой должны обладать смеси, предназначенные для возведения фундамента, укрепления массивных конструкций и строительства гидротехнических сооружений. Невысокое значение морозостойкости приводит к понижению несущих способностей и повышению износа поверхности.
Методы расчета морозостойкости
Определение морозостойкости бетона закреплено в ГОСТ 10060.0-95. В этом техническом документе описано 4 метода расчета показателя. Они предполагают испытание материала путем многократного замораживания или оттаивания в воде или соляном растворе.
Требования распространены на все бетонные смеси, за исключением материала, предназначенного для дорожного покрытия или обустройства взлетно-посадочных полос. Не подлежат эксперименту также бетонные смеси, в которых используется воздух в качестве вяжущего элемента.
Для испытания бетона на морозостойкость подготавливаются контрольные и базовые образцы строительной смеси. Первые предназначены для расчета прочности состава на сжатие, а базовые образцы подвергаются повторному циклу замораживания и оттаивания в лабораторных условиях. Допустимая погрешность по массе составляет 0,1%.
Отобранные образцы должны достичь проектного возраста и не содержать дефектов. Для испытания: морозильная камера, стеллажи, контейнеры для насыщения материала водой.
Лабораторные испытания бетона на морозостойкость не всегда являются достоверными. В созданных условиях материал может разрушиться, а в естественных сохранять приемлемую надежность. Разница в естественных условиях и созданных в лабораториях заключается в темпах высушивания. В первом случае на бетонную смесь оказывают значительное влияние высокие температуры в летний период, а во втором — насыщение водой. Соответственно, лабораторные образцы разрушаются быстрее.
Дополнительные способы определения показателя
Морозостойкость бетона можно определить по нескольким подручным методам. Для оценки показателя опытные строители анализируют следующие параметры:
- Внешний вид. Крупнозерность материала, наличие трещин, бурых пятен, шелушения и расслаивания свидетельствуют о низком качестве бетонного состава, которому характерна пониженная морозостойкость.
- Уровень водопоглощения. Если данный показатель составляет 5-6%, то это означает, что в составе есть трещины, которые снижают его устойчивость к низким температурам.
- Высушивание материала, насыщенного влагой, на солнце. Растрескивание материала свидетельствует о низкой морозостойкости бетона.
Ускоренный метод определения показателя осуществляется по следующей схеме: отобранные образцы материала погружают на 24 часа в серно-кислый натрий, а затем высушивают в течение 4 часов при температуре 100 ºС. Затем их снова погружают в раствор и высушивают. Необходимо повторить процедуру 5 раз. По окончании манипуляций бетон осматривают на наличие трещин и других дефектов. Их отсутствие свидетельствует о высоком качестве материала.
Классификация
В редакциях ГОСТ марка материала по морозостойкости обозначается буквой F и цифрой от 25 до 1000. Цифровая шифровка обозначает количество циклов замораживания и оттаивания состава.
Класс морозостойкости материала и его сфера применения
| Класс морозостойкости | Марка материала | Сфера применения |
| низкий | до F50 | Практически не используется |
| нормальный | от F50 до F150 | Это самая распространенная марка бетона по морозостойкости. Применяется во всех широтах России, где можно четко выделить 4 сезона года. Эксплуатация строений может достигать 100 лет. |
| повышенная | от F150 до F300 | Бетон применяется в регионах, где суровой зимой почва промерзает на несколько метров, например, в Западной Сибири |
| высокая | от F300 до F500 | Материал используют в местностях, где есть риск повышенной влажности грунта и он промерзает на несколько слоев |
| крайне высокая | от F500 до F100 | Используется для возведения строений на века |
В обычном строительстве популярен материал с морозостойкостью от F150 до F200. Бетон с повышенными показателями применяется при возведении строений на влагонасыщенном грунте или гидротехнических сооружений.
При выборе марки бетона по морозостойкости нужно учитывать климат местности и число смен оттаивания и замораживания зимой. Только прочный материал устойчив к резким температурным перепадам.
Бетон рекомендуется использовать до тех пор, пока его прочность на сжатие не уменьшиться на 5%. Марка F300 означает, что до начала потери прочности он может замерзнуть и оттаять 300 раз. Его рекомендуется использовать в средней полосе, где перепады температур — частое явление.
Как повысить морозостойкость состава
Морозостойкость бетона зависит от количества и размеров пор в структуре, состава цемента и прочности на растяжение.
Снижение пористости
Самый простой способ повышения показателя — снизить макропористость. Специальные добавки и создание особых условий затвердевания позволяют минимизировать потребность в воде, что приведет к уменьшению размеров пор в структуре.
Сокращение объема воды
Для повышения морозостойкости бетона следует уменьшить количество воды в цементном составе.
Это достигается за счет использования заполнителей с наименьшей загрязненностью и специальных добавок, понижающих потребность в воде. Раствор бетона за счет применения добавок не утрачивает свои другие эксплуатационные свойства.
Увеличение возраста
При замораживании материала в более позднем возрасте можно добиться сокращения пор.
Добавки
Для повышения устойчивости к температурным перепадам можно поменять расположение пор в структуре. Для этого в бетонный состав следует ввести добавки, которые увеличивают образование мелких пор. В них практически не попадает вода. К таким противоморозным усадкам относятся соли соляной, азотной и угольной кислот, а также их основания. Введение добавок осуществляется термосным или прогревным методами.
Морозостойкость бетона можно повысить путем введения в состав воздухововлекающих добавок (до 6% от объема). Оптимальное расстояние между соседними порами воздуха должно не превышать 0,025 см. Объем вовлечения зависит от количества цемента, воды и заполнителя. При снижении крупности заполнителя и увеличения объема цемента и воды объем вовлеченного воздуха рекомендуется повысить.
Гидроизоляция
Иногда для повышения морозостойкости бетона достаточно защитить поверхность от влаги. В этом случае лучше использовать полимерные пропитки или фасадные краски, образующие плотную пленку.
Как залить бетон в мороз
Высокопрочный строительный материал применяется в зимний период тогда, когда строительные работы запоздали или ведутся в местностях с повышенной влагонасыщенностью почвы. Для эффективной заливки бетонного состава зона строительной площадки должна прогреваться с помощью тепловой пушки или электрического тока. Во втором случае используются термоэлектрические маты, которые одновременно выполняют 2 функции — изоляцию и обогрев.
Для обогрева можно использовать обычную теплоизоляцию, например: двухстороннюю пленку на расстоянии около 2 см от фундамента. На нее накладывается изоляция и устанавливается теплогенератор. Для затвердевания состава в зимний период необходимо выдержать минимум 4 дня.
Длительное воздействие отрицательных температур, многократное оттаивание и заморозка способны снизить эксплуатационные характеристики бетона в несколько раз. С помощью противоморозных усадок и специальных добавок можно уменьшить размер пор в структуре (или увеличить количество мелких пор), минимизировать влагу в цементном растворе, что позволит повысить устойчивость состава к низким температурам.
Морозостойкость бетона это? обозначение, от чего зависит, как определить
Морозостойкость бетона это
Морозостойкость бетона это свойство, при котором сохраняется его прочность, несмотря на резкие перепады температуры от замораживания до оттаивания за 1 год.
Само же понятие «морозостойкость бетона», подразумевает под собой количество циклов замерзания и оттаивания за 1 год. И распределяется по градации климатических условий от «низкого» до «экстремально высокого». В таблице можно увидеть полную классификацию и применение по климатическим условиям морозостойкости бетона. К нашему региону (Северо-Запад), оптимально подходит класс морозостойкости от F50 до F150. Такая морозостойкость бетона гарантирована прослужит долгие годы или даже столетия.
Обозначение морозостойкости
Величину морозостойкости для удобства обозначают английской буквой F, а рядом ставят цифру (F100, F200, F300 и пр.).
Данное значение показывает количество замораживания и оттаивания, которое выдержит образец бетона, не теряя своего качества, по сравнению с не подвергавшимся испытаниям образцом бетона той же марки.
Другими словами, это количество циклов перехода температуры от минус двадцати градусов (-20с) до плюс двадцати (+20с) и обратно. Важно понимать, что один цикл не равен одной зиме, поскольку за сезон в нашей полосе с нестабильным климатом может быть несколько скачков падения к минусовой температуре воздуха и роста к плюсовой.
Морозостойкость зависит от:
- Соотношения воды и цемента в составе смеси, поскольку объем воды меньше объема льда, и соответственно при замерзании бетона, объём его массы увеличивается, что приводит к разрушению конструкции. По этой логике не сложно догадаться, что чем больше в составе бетона цемента, тем выше его прочность и морозостойкость;
- качества самого цемента;
- качества укладки. Чем лучше структура бетона, тем меньше создается пор, а следовательно меньше мест для скопления воды.
Как определить морозостойкость бетона
Морозостойкость бетона той или иной марки бетона определяют в лабораториях. Берут бетонный куб и помещают его в воду примерно на девяносто шесть часов, чтобы он максимально впитал в себя влагу. Затем изделие вынимают из воды и помещают в морозильную камеру, предварительно обтерев излишки жидкости с наружной поверхности куба. В камере поддерживается температура в минус двадцать градусов, затем при полном замораживании куба, его вытаскивают и помещают в водяную баню, температура которой плюс двадцать градусов. Так проходит один цикл. Задача лабораторных исследований полностью протестировать значения морозостойкости, а значит, испытание бетонного куба проводится столько раз, сколько указанно в значении рядом с F. Образец соответствует нормам, если выдерживает нужное количество замораживаний и оттаиваний и не теряет при этом больше пяти процентов прочности.
Заблуждения о морозостойкости
Морозостойкость бетона не имеет никакого отношения к времени его застывания на морозе. Очень часто путают с противоморозными добавками, которые обеспечивают работу с бетоном при минусовой температуре воздуха. Чтобы смесь хорошо схватывалась, к ней примешивают разные добавки такие как ПМД (противоморозная добавка), которые позволяют воде в составе бетона какое-то время не замерзать при нулевой температуре. Наиболее распространенная противоморозная добавка «Цемактив-3», применяется при температуре до минус пятнадцати градусов, вводится в бетонную смесь для устойчивости к замерзанию до начала тепловых работ или, чтобы выдержать морозы на не отапливаемом объекте. Химические добавки этой серии широко применяются в бетонах В30 и В35 в строительстве, как жилищных комплексов, так и промышленных конструкций Санкт-Петербурга.
Морозостойкость бетона: определение, ГОСТ
Морозостойкость бетона, является важной технической характеристикой, регламентированной требованиями нормативного документа ГОСТ 26633-2012. Технический смысл морозостойкости тяжелого бетона заключается в способности бетонной конструкции выдержать определенное количество циклов «замерзания-оттаивания» без потери прочности и целостности.
СодержаниеСвернуть
В общем случае числовое значение данной величины определяет марка бетона и добавки в бетон для морозостойкости значительно повышающие количество циклов «замерзания-оттаивания» того или иного сооружения.
Марки бетона по морозостойкости
Действующий нормативный документ – ГОСТ 26633-2012 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые», определяет строительные материалы на следующие марки по морозостойкости: F50, F75, и далее до F1000. В обычном жилом и коммерческом строительстве оперируют показателями морозостойкости от F50 до F300 в зависимости от марки и класса применяемого материала. Для наглядности приводим следующую таблицу морозостойкость бетона:
| Марка бетона по ГОСТ 26633-2012 г, «М» | Класс бетона по ГОСТ 26633-2012 г. | Морозостойкость бетона по ГОСТ 26633-2012 г. |
| 100 | В7,5 | F50 |
| 150 | В10-В12,5 | F50 |
| 200 | В15 | F100 |
| 250 | В20 | F100 |
| 300 | В22,5 | F200 |
| 350 | В25 | F200 |
| 400 | В30 | F300 |
Примечание. Здесь и далее по тексту будет идти речь о тяжелых бетонах, как о самых распространенных материалах в малоэтажном, многоэтажном и коммерческом строительстве зданий и сооружений.
Как следует из таблицы морозостойкости бетона, чем прочнее материала, тем выше показатели морозостойкости бетона. Соответственно, если перед застройщиком стоит задача возвести максимально долговечное здание или сооружение, следует использовать бетонный материал высших марок.
Как повысить морозостойкость бетона
Вопрос увеличения стойкости материала к воздействию низкой температуры очень актуален для сурового климата большинства территории Российской Федерации. На данный момент времени существует два основных способа увеличения класса бетона по морозостойкости:
- Увеличение плотности бетона методом уменьшения объема количества макропор и их проницаемости для влаги атмосферных факторов. К примеру, с помощью оптимального соотношения «Вода-Цемент» (примерно 0,5), тщательного уплотнения бетона различными способами, применения присадок, с помощью или кольматации воздушных образований пропиткой специальными составами, также с помощью создания наиболее благоприятных условий схватывания и твердения бетона (укрыв полиэтиленовой пленкой, регулярное увлажнение водой сбрызгиванием и другие мероприятия).
- Увеличение в теле конструкции резервного объема воздушных пор (около 20% от объема замерзающей воды), которые не заполняются при стандартном водонасыщении с помощью специальных добавок.
Популярные присадки общего применения, для увеличения морозостойкости бетона: Смола СНВ воздухововлекающая добавка, Гидрофобизатор для бетона ГКЖ 136-41 (ГКЖ-94), Жидкость 136-157М, Oil MH 15, TSF 484, SILRES BS и другие.
Испытание бетона на морозостойкость
Любой застройщик частного дома и сооружения может проверить стойкость своего бетонного сооружения на морозостойкость в соответствии с требованиями ГОСТа “Морозостойкость бетона 10060-2012”. Для этого следует обратиться в одну из специализированных компаний. Определение морозостойкости в домашних условиях практически невозможно.
Для создания температурных условий требуется специальная морозильная камера и другое специальное оборудование. Поэтому, методы определения морозостойкости бетона – это специальные методы возможные к реализации в условиях специализированных компаний, обдающих специальным оборудованием и штатом опытного персонала.
При обращении в специализированную компанию, по результатам испытаний на морозостойкость оформляется официальный документ – Протокол морозостойкости бетона, который предоставляется заказчику.
При этом если застройщик при приготовлении бетона соблюдает рекомендованные пропорции компонентов бетона той или иной марки, он может ориентироваться на данные морозостойкости, приведенные в таблице данной и не загружать себя дорогостоящими проверками образцов на морозостойкость.
Марка бетона для фундамента: прочность, водостойкость, морозостойкость
Марка бетона для фундамента – параметры выбора
Чтобы создать надежное фундаментное основание, необходимо брать во внимание определенные условия.
Учитываются геологические признаки района, качество стройматериалов, используемых для обустройства основы объекта.
Определенные свойства возведенной основы по прочности, водонепроницаемости, устойчивости к пониженным температурным режимам и иные параметры определяют окончательный выбор марки бетона для фундамента.
Параметры бетона для фундамента
Итак, какую марку бетона используют для обустройства ленточных фундаментов в том или ином случае?
С помощью такого фундамента обеспечивается надежное удержание относительно нетяжелых сооружений на сложных почвах, в условиях нечастых нагрузочных усилий динамического характера.
Для заливки ленточного фундамента используется бетонная масса. Определяясь с маркой бетонного раствора под заливку фундамента, необходимо пользоваться определенными рекомендациями:
- дома каркасного либо щитового типа могут возводиться по основанию, залитому из бетонного сырья М200:
- для объектов из древесины следует применять бетон М250;
- по грунтам с признаками пучения рекомендуется заливать фундамент из М300;
- для фундамента частного дома из газосиликатного блочного материала лучше всего приобретать марку бетона М300 – 350, а вот под кирпичные или каменные сооружения лучше подойдет смесь М400.
Марка прочности
Приобретая марку бетона для ленточного фундамента, учитывайте, что данный показатель возрастает одновременно с ростом значения по маркировке бетона.
Если вы запланировали для заливки фундамента использовать бетон с маркой прочности М300, то его структура будет составлять около 320 кг на каждый квадратный сантиметр. Твердость, исходя из класса бетонного материала, определяется расчетными действиями.
Смысл всех показателей состоит в том, какое нагрузочное воздействие может испытать основание, не подвергаясь при этом деформированиям.
Обратите внимание
Приблизительный вес будущего объекта рассчитывается на основании проектного решения.
Здесь следует помнить, что на фундамент частного дома и любого другого объекта дополнительное давление создается мебелью, вещами и людьми. Для зимних сезонов не будет лишним вспомнить про снеговые нагрузки.
Водостойкость
Данный показатель обозначают буквой W и цифрой от 2 до 12. Последний показатель определяет максимальное значение давления в мега Паскалях, в момент которого опытный образец бетона не пропускает влагу.
Выбор марки бетона для фундамента по водонепроницаемости выполняется с учетом климата местности, в которой предстоит вести строительные работы.
Морозостойкость
Это еще один показатель, характеризующий бетонную смесь, которую лучше использовать, чтобы заливать ленточный фундамент. Марка бетона для фундамента по морозостойкости обозначает число циклов «замораживание – оттаивание».
Обозначают значение устойчивости к морозам литерой F и цифрами. К примеру, F150 – 300 рекомендуется применять в регионах Крайнего Севера.
В случае, когда маркировка имеет цифру 500 и более, такой бетонный раствор используется для возведения фундамента под объекты военного или промышленного предназначения.
Удобоукладываемость
Для обозначения данного показателя используется буква «П», за ней ставятся цифры 1 – 5:
- конус может дать усадку на глубину 1 – 4 см. В этом случае используется раствор П1, не слишком пластичный и жесткий, практически не сползающий с лопаты. Удерживаемой под наклонным углом;
- осадка равна 5 – 9 см П2 со средней пластичностью, с наклоненной лопаты сползает;
- П3 – осаживается на 10 – 15 см. Бетон полулитой, с лопаты стекает самостоятельно даже в том случае, если она установлена ровно;
- П4 – практически текучая смесь, показатель усадки составляет 16 – 20 см;
- П5 – раствор хорошо течет конус дает осадку на глубину, превышающую 21 см.
Показатель удобоукладываемости оказывает влияние на комфортность работы с растворной смесью. Определяясь, какая марка бетона нужна для фундамента, многие предпочитают П2 или П3, если планируется устраивать армирование. Разрешается заливать смесь П1, если применяется вибраторная установка, с помощью которой бетонная масса отлично осаживается, получая однородность.
Зависимость от грунта
Перед началом строительных работ необходимо учесть показания геологических исследований. Разрешается использовать готовые данные, полученные на рядом расположенных участках, но так поступать не рекомендуется.
В местах, где не проводились строительные работы, почва способна проявить себя не с самой лучшей стороны. Особенно, если грунт пучинистый. В этом случае однозначно применяют бетон, марка которого начинается от М350.
Такой же по марке бетон используют для фундамента одноэтажного дома, устраиваемого на глинистой почве.
Зависимость от постройки
Решая, какой марки бетон нужен, потребитель в большинстве случаев обращает внимание на букву М. Чем больше данное значение, тем лучше по своим показателям прочность залитого основания.
Если вы не знаете, какой бетон выбрать для устройства ленточного фундамента частного объекта, то приобретайте марку М350. Качеств такой смеси будет вполне достаточно, чтобы установить дом из кирпичного материала.
При выборе марки бетона для фундамента под жилые постройки, пользуются легкими типами оснований, залитых смесями М200 – 250. Как правило, такие фундаменты устраивают для пеноблочных домов. Если подбирать бетонный материал под двухэтажный объект, обращайте внимание на М300.
Выполняя замес раствора, помните про одну особенность – обработка бетона вибраторными установками поможет улучшить качество заливаемого материала, повысит показатели в эксплуатации.
К дополнительным мероприятиям, укрепляющим строящийся объект, относят создание подземного уровня. В этом случае заливается не только фундаментная основа, но и возводится цокольная часть дома из кирпичного материала либо подвал.
Определяясь, какой бетон лучше использовать при устройстве фундамента, рекомендуется за основу брать прямую зависимость прочности от веса объекта. Под наиболее тяжелые сооружения следует применять бетон М400 и большее.
Компоненты и пропорции бетона для фундамента
В изготовлении бетона используют следующие компоненты:
- цементный материал;
- песок;
- щебенка либо гравий;
- чиста вода.
Цемент бывает различных типов. Чаще всего пользуются:
- портландцементов – схватывание наступает через три – четыре часа после составления замеса, процесс длится от четырех до десяти часов;
- шлакопортландцемент – схватывается через 1 – 6 часов, время зависит от температурного режима и параметров массы;
- пуццолановый портландцемент – твердеет через четыре часа;
- глиноземистый цементный материал – начинает твердеть через час после замеса.
Каждый из указанных видов применяется в изготовлении бетонного материала. Следует только учесть время схватывания, чтобы успеть выполнить укладку.
Если не знаете, какую марку цемента применять, можете воспользоваться таблицей с марками бетона:
| Класс бетона по показателю на сжатие | Марки цементного материала | |
| рекомендуется | разрешается | |
| В3.5 – 7.5 | 400 | 300 |
| В12.5 — 15 | 400 | 300; 500 |
| В20 | 400 | 500; 550 |
| В22.5 | 500 | 400; 550; 600 |
| В25 | 500 | 550; 600 |
| В30 | 550 | 500; 600 |
| В35 | 550 | 500; 600 |
| В40 | 600 | 550 |
В смеси бетона выделяют следующие основные составляющие:
- силовой элемент в виде наполнителя, который воспринимает все нагрузочные воздействия. На его объемную долю приходится около 80 процентов от всего объема;
- вяжущий компонент, создаваемый за счет взаимодействия воды и цементного материала. Объем его достигает тридцати процентов.
Пропорции указанных выше веществ в замешивании бетона для фундамента могут отличаться.
Здесь все зависит от марки используемого цемента, уровня влажности наполнительных компонентов, присутствия добавок.
К примеру, пропорции цемента и песка для устройства фундамента марки 500 могут отличаться, если к цементу марки 400 в качестве наполнительного компонента добавляется не гравий, а отсев щебня.
Приготовление раствора
Марки бетонного и цементного материалов схожи по обозначению, но представляют собой различные понятия. Числом в цементной марке определяют прочность раствора. Так как конструкция фундаментной основы подразумевает обязательное устройство армирующего каркаса, чтобы увеличить поперечную прочность, следует для замеса использовать щебень либо среднефракионный гравий.
Песок подходит речной, допускается использование и карьерного материала, не содержащего глины.
Важно
На воду особые требования не распространяются, как правило, заливается простой водопроводный вариант. Пропорциональное соотношение цементного материала к воде составляет 2 к 1.
Лучше всего замешивать раствор в бетономешалке, ручной вариант тоже допускается, но считается более трудоемким и длительным по времени. Во втором случае понадобится вместительная емкость, в которой будут перемешиваться необходимые компоненты.
Полезные советы и рекомендации
Выбирая подходящие компоненты для составления бетонного раствора, следует обращать внимание на некоторые условия:
- если бетонный материал по своей марке будет соответствовать высокому классу надежности, увеличить прочность всей конструкции можно за счет армирования, для которого рекомендуется применять стальные арматурные прутья с диаметром 12 мм и рифленой поверхностью. Кроме придания прочности, арматурный каркас поможет компенсировать подвижки земли;
- ленточные фундаментные основания лучше всего заливать за один раз. Это особенно актуально, если используется раствор невысоких марок;
- в жаркие солнечные дни залитый фундамент необходимо накрыть опилками или мешковиной;
- в первые дни залитый фундамент неоднократно поливается водой.
Заключение
Определяясь, какой бетон лучше для ленточного фундамента, рекомендуется помнить, что разговор идет про обустройство несущей основы сооружения, и чтобы создать сопротивляемость вероятным нагрузкам необходимо правильно выбирать состав бетона. Материал прекрасно работает на сжатие, позволяя фундаментному основанию выдерживать давление от сооружения.
Источник: https://betonov.com/fundament/lentochnyj/marka-betona-dlya-fundamenta.html
Морозостойкость и водонепроницаемость бетона
Устойчивость бетона к воздействию влаги и низких температур является важным показателем его качества и долговечности. Материал способный долгое время выдерживать отрицательное воздействие внешних факторов очень востребован в строительстве особенно при возведении монолитных железобетонных конструкций.
Водонепроницаемость бетона
Сопротивление поверхности бетонных изделий проникновению воды дает возможность использования этих материалов при строительстве гидротехнических и подземных сооружений, мостов, набережных, фундаментных опор и других конструкций.
Водонепроницаемость бетона обозначается буквой «W» и показывает внешнее давление воды, при котором она начинает проникать через поры на поверхности в тело бетонного монолита. Определенная стандартом величина этого показателя может находиться в пределах W2-W20.
Для большинства зданий и сооружений сопротивление проникновению влаги у бетонных элементов марка бетона по водонепроницаемости не превышает W6.
Самый эффективный способ снижения водопроницаемости бетона это уменьшить пористость поверхностных слоев. Этого можно добиться:
- уменьшением количества воды при приготовлении смеси;
- применением специальных добавок для создания особых условий твердения;
- путем применения особо чистых промытых наполнителей.
В качестве дополнительной меры, повышающей уровень защиты от проникновения влаги в структуру бетона, на его поверхность наносится гидроизоляция. Для этого используют водостойкие лакокрасочные материалы, полимерные пропитки, битумные растворы и расплавы, образующие водонепроницаемое покрытие и хорошо прилегающие к бетонной поверхности.
Морозостойкость бетона
Для бетонирования при минусовой температуре применяются специальные морозостойкие бетоны.
Эта способность застывшей бетонной смеси выдерживать многократные циклы заморозки и оттаивания сохраняя при этом на длительное время свои технические характеристики неизменными.
Испытательная проверка данного параметра производится до тех пор, пока величина снижения прочности бетона не достигнет пяти процентов. После этого количество пройденных циклов снижается в нижнюю сторону до круглого десятка.
Марки бетона по морозостойкости
При определении требований к бетону по морозостойкости следует учитывать климатические условия, глубину промерзания грунта и возможную скорость изменения температуры наружного воздуха. Стандартная классификация определяется в ГОСТ 10060-2012 и подразделяет все производимые смеси на 5 классов по морозостойкости:
- F50 с низкой морозоустойчивостью применяют только в для теплых внутренних помещений;
- до F150 с нормальной устойчивостью для возведения зданий в местности с теплым и умеренным климатом. Эксплуатация постройки может достигать 100 лет;
- F150-300 повышенной морозостойкости для районов с суровой зимой и промерзающей почвой, например Сибирь;
- F300-500 высокой стойкости для северных районов с глубоким промерзанием грунта;
- F500-1000 с крайне высокой устойчивостью для особо ответственных сооружений.
Характеристики различных бетонных смесей согласно ГОСТ
Определения стандарта показывают, что наиболее к распространенным маркам в России следует отнести бетоны с показателями F150 – F250. Классификация по ГОСТ не распространяется на бетоны используемые для дорожного с
каким он бывает, как его делают и проверяют
В холодное время года стройматериалы с пористой структурой, в том числе бетон, подвергаются повышенным нагрузкам. Под воздействием отрицательных температур бетонный монолит пропитывается водой, которая проникает в поры и, становясь льдом, расширяется при замерзании. Длительное пребывание бетонных изделий на морозе, повторное оттаивание и замерзание существенно снижают эксплуатационные характеристики материала. Поэтому одним из ключевых технических характеристик бетона является класс его морозостойкости.
Морозостойкость — показатель, характеризующий способность бетона противостоять многократному замораживанию и размораживанию без потери прочности.
Эксперт о морозостойкости бетона
Классы морозостойкости бетона и сферы его применения
Класс (в просторечии марка) бетона по морозостойкости имеет буквенно-числовое обозначение. ГОСТ выделяет следующие классы морозоустойчивости по областям эксплуатации.
- Низкий (ниже F50). Под воздействием отрицательной температуры такой материал трескается и рассыпается. Возможности его применения значительно ограничены. В России этот бетон практически не используется.
- Умеренный (F50 – F100). Самая популярная марка бетона по морозостойкости. Изделия и фундаменты из него эксплуатируются во всех климатических зонах России, где четко выделяются четыре сезона.
- Повышенный (F150 – F300). Выдерживает экстремальные температурные перепады, полностью сохраняя первоначальные эксплуатационные характеристики. Находит применение в районах с вечной мерзлотой, в Сибири и на Крайнем Севере.
- Высокий (F300 – F500). Используется в особых случаях. Например, в зонах периодическими колебаниями уровня воды и многослойным промерзанием грунтов.
- Сверхвысокий (выше F500). Находит штучное, сугубо индивидуальное применение в ответственных конструкциях, возводимых на очень длительный срок.
Как определяется морозостойкость бетона?
Ключевой критерий при определении морозоустойчивости бетона — установление максимального количества циклов заморозки-разморозки, при которых сохраняются первоначальные характеристики материала, а растрескивания и шелушения не определяются.
Лабораторные испытания материала имеют своей целью подробно продемонстрировать его поведение в естественных условиях эксплуатации. Результаты испытаний подтверждают либо не подтверждают реакцию материала на влияние внешних факторов. Условия испытаний на морозостойкость бетона подробно расписаны в ГОСТ 10060-95.
Морозостойкость бетона — способность сохранять физико-механические свойства при многократном переменном замораживании и оттаивании.
Морозостойкость бетона характеризуют соответствующей маркой по морозостойкости F.
Марка бетона по морозостойкости F — установленное нормами минимальное число циклов замораживания и оттаивания образцов бетона, испытанных по базовым методам, при которых сохраняются первоначальные физико-механические свойства в нормируемых пределах.
Цикл испытания — совокупность одного периода замораживания и оттаивания образцов.
Основные образцы — образцы, предназначенные для замораживания и оттаивания (испытания).
Контрольные образцы — образцы, предназначенные для определения прочности бетона на сжатие перед началом испытания основных образцов.
Лабораторные и альтернативные способы определения морозостойкости бетона
Для лабораторного исследования берутся основные (подверженные многократному замораживанию – размораживанию) и контрольные (новые, абсолютной прочности) образцы бетонного монолита.
Контрольные образцы бетона перед испытанием на прочность, а основные образцы перед замораживанием насыщают водой/раствором соли температурой (18±2) °С.
Для насыщения образцы погружают в жидкость на 1/3 их высоты на 24 ч, затем уровень жидкости повышают до 2/3 высоты образца и выдерживают в таком состоянии еще 24 ч, после чего образцы полностью погружают в жидкость на 48 ч таким образом, чтобы уровень жидкости был выше верхней грани образцов не менее чем на 20 мм.
Образцы помещают в морозильную камеру. После этого образцы размораживаются, и оценивается их состояние.
Существуют способы определения морозостойкости бетона подручными средствами. Для оценки показателя исследуются:
- Внешний вид материала. Крупная зернистая структура, наличие трещин, пятнистости, шелушащихся и расслаивающихся зон — все это свидетельствует о низкой морозоустойчивости бетона.
- Уровень водопоглощения. Когда показатель находится в диапазоне 5 — 6%, можно говорить о плохой устойчивости к низким температурам.
Еще один экспресс-метод определения морозоустойчивости реализуется по следующей схеме. Образцы исследуемого монолита погружаются в серно-кислый натрий и выдерживаются в нем в течение 24 часов. По истечении этого времени они подвергаются четырехчасовой сушке при 100 ºС. Цикл вымачивания и высушивания пятикратно повторяется аналогичным образом. По завершении эксперимента материал исследуют на предмет наличия трещин, сколов и других поверхностных дефектов.
Как повысить морозостойкость бетона?
Известно несколько способом повышения морозостойкости бетона. В их основе лежит то, что устойчивость материала к воздействию низких температур определяется количеством и величиной пор, а также исходным качеством и составом цементной основы.
- Уменьшение макропористости. Самый простой и доступный способ повышения уровня морозоустойчивости. Использование спецдобавок и создание особых условий для быстрого отвердевания цементного раствора минимизирует потребность продукта в воде. Результатом этого становится уменьшение пористости.
- Уменьшение количества воды в исходном растворе. Чтобы уменьшить потребность начального раствора в воде, в него добавляются специальные заполнители.
- Поздняя заморозка. Если заморозить бетон в позднем возрасте, это сократит его пористость.
- Гидроизоляция. С помощью специальной обмазки, окраски или пропитки на поверхности монолита создается защитная пленка, препятствующая проникновению в него атмосферной влаги.
Как заливают бетон в мороз
Бетон применяется в холодное время года, если строительные работы запоздали или идут на территории с высокой насыщенностью грунта влагой. Чтобы заливка бетонной смеси была успешной, стройплощадку предварительно прогревают тепловой пушкой или термоэлектрическими матами. Последние выполняют сразу две функции — гидроизоляции и обогрева.
Чтобы обогреть площадку можно применить и стандартную термоизоляцию. Самый простой вариант — использовать двухстороннюю пленку, которая растягивается в 2-3 см от основания. На пленку накладывают изоляцию и устанавливаются теплогенератор. На отвердевание бетона зимой обычно уходит не менее 4 дней.
Добавление в раствор прогретых инертных материалов и противоморозных добавок при зимних работах обязательно. Оно позволяет уменьшить размер больших пор (изменить структуру за счет увеличения числа микропор) и максимально удалить воду из раствора.
Подробный рассказ о том, как заливается бетон в холодное время года
Вывод
Морозостойкость — одно из важнейших свойств бетона как основного строительного материала, характеризующее его способность долговременно противостоять колебаниям температур от сезона к сезону. В условиях умеренного, а тем более арктического климата, когда годовая температурная амплитуда достигает 80 и более градусов, использование морозостойкого бетона не имеет альтернативы. Однако универсальной марки бетона, подходящей для всех случаев, не существует. Морозостойкий бетон покупается индивидуально для каждого объекта с учетом его назначения и местных условий.