Керамзитный блок – 10 советов по выбору керамзитобетонных блоков: плюсы, минусы, марки, производителитов по выбору керамзитобетонных блоков: плюсы, минусы, марки, производители

Содержание

Керамзитобетонные блоки своими руками: состав и как сделать

Керамзитоблок – популярный материал, включающий цемент, песок и керамзит. Простая технология производства керамзитобетона позволяет легко освоить выпуск изделий. Изучив техпроцесс, можно изготовить качественные керамзитоблоки своими руками, и затем готовый материал использовать для строительства дома, гаража или дачи. При изготовлении блоков нет необходимости пользоваться специальным оборудованием. Для замеса воспользуйтесь бетономешалкой, а размеры керамзитобетонных блоков обеспечит разборная опалубка, которую вы легко изготовите из подручных материалов.

Керамзитные блоки – состав, разновидности и эксплуатационные характеристики

Керамзитобетонные блоки пользуются повышенной популярностью в строительной сфере благодаря теплоизоляционным свойствам, устойчивости к воздействию влаги, прочности и экологической чистоте.

Керамический блок является популярным материалом, включающим в себя цемент, песок и керамзит

Планируя изготовить керамзит блоки своими руками, нужно подготовить следующие ингредиенты, входящие в состав композитного материала:

портландцемент с маркировкой М400 и выше, выполняющий функцию связующего вещества;
просеянный и очищенный от инородных примесей песок, используемый в качестве мелкого заполнителя;
гранулированный керамзит, добавляемый в состав керамзитобетонной смеси, как крупный наполнитель;
модифицирующие компоненты, повышающие эксплуатационные характеристики композитных блоков.

Также для изготовления блоков потребуется вода, которую небольшими порциями добавляют в бетоносмеситель при выполнении замеса. Технология допускает также введение фиброволокон, значительно повышающих прочностные свойства блоков. Отличительная особенность блоков – ячеистая структура, связанная с введением в рабочую смесь легких, пористых, прочных и экологически чистых керамзитные гранул.

Керамзитобетонные изделия классифицируются на следующие разновидности:

теплоизоляционные, применяемые в качестве утеплителя;
теплоизоляционно-конструкционные, используемые для возведения стен;
конструкционные, востребованные в нагруженных строительных конструкциях.

Керамзитобетонные блоки классифицируются по следующим критериям:

области применения. Изделия используются для строительства стен и сооружения перегородок;

конструкции. Изготавливают полнотелые блоки, а также изделия с внутренними полостями;
размерам. Габариты стеновых и перегородочных элементов регламентируются требованиями действующего стандарта.

Блоки из керамзита имеют высокую производительность

Керамзитобетонные блоки имеют высокие эксплуатационные характеристики, выгодно отличающие их от других стройматериалов. Главные свойства блочного композита:

прочность. Блоки способны воспринимать на каждый квадратный сантиметр площади усилия от 5 кг для изделий теплоизоляционного назначения до 500 кг для конструкционной продукции;

теплопроводность. По данному показателю материал успешно конкурирует с древесиной, бетоном и кирпичом. Применение пустотелых керамзитоблоков позволяет уменьшить тепловые потери;
морозостойкость. Способность сохранять целостность при глубоком замораживании возрастает с уменьшением пористости блоков. Морозоустойчивость теплоизоляционных композитов не превышает 50 циклов, а для конструкционных изделий показатель возрастает десятикратно;
способность поглощать шумы. Звукоизоляционные свойства возрастают с увеличением пористости. Входящие в состав блоков керамзитные гранулы обеспечивают повышенный уровень звуковой изоляции;

паропроницаемость. Благодаря способности керамзитобетонного материала свободно пропускать воздушные пары, внутри помещения поддерживается комфортный уровень влажности;
небольшая усадка. Керамзитоблоки, изготовленные в соответствии с требованиями технологии, сохраняют исходные размеры. Усадка блочного материала на метр керамзитобетонной кладки не превышает 0,5 мм;
экологическая чистота. В состав керамзитоблоков входит экологически чистое сырье. В процессе эксплуатации изделий не происходит выделение вредных для здоровья людей веществ.

К остальным достоинствам блоков также относятся:

небольшой вес при увеличенных габаритах;
способность воспринимать значительные усилия;
небольшой коэффициент линейного расширения;
простота выполнение кладки;
расширенная номенклатура продукции;
доступный уровень цен.

С увеличением пористости возрастают звукоизоляционные свойства блоков

Благодаря шероховатой поверхности блоков возрастает сцепление с облицовочными составами, что ускоряет выполнение мероприятий по отделке. Наряду с комплексом достоинств блоки обладают одним недостатком – их проблематично использовать для возведения многоэтажных домов из-за особенностей структуры керамзитобетонного композита.

Планируем самостоятельно сделать блоки – готовим материалы и инструменты

Приняв решение изготовить керамзитоблоки своими руками, подготовьте необходимые материалы, рабочие инструменты и оборудование для производства композитных блоков:

ингредиенты для приготовления керамзитобетонного раствора;
бетоносмеситель для перемешивания компонентов;
лопаты и ведра для загрузки в бетономешалку исходного сырья;
вибрационный стол для эффективного уплотнения смеси.

Также потребуется разборная опалубка для единичной или групповой заливки изделий. Формы для керамзитобетонных блоков своими руками несложно изготовить из листового металла, ламинированной фанеры или древесины.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками – нюансы технологии

Производство керамзитобетонных блоков своими руками осуществляйте по следующему алгоритму:

Внутренние стенки должны быть смазаны отработанным машинным маслом

Изготовьте разборные формы для изготовления блоков.
Приобретите материалы для приготовления рабочей смеси.
Подготовьте инструменты и оборудование.
Определитесь с пропорциями керамзитобетонного раствора.
Взвесьте сырье и приготовьте рабочую смесь.
Произведите формовку изделий.
Уплотните залитый в формы раствор.

Демонтируйте опалубку через сутки после заливки.
Разложите готовые изделия для сушки.

Для ускоренного набора эксплуатационной прочности технология допускает выполнять пропаривание блоков в специальных камерах. Благодаря использованию пропаривания сокращается продолжительность производственного цикла, что актуально при изготовлении блоков в увеличенных объемах. Рассмотрим особенности выполнения главных этапов.

Подготовка формы для керамзитобетонных блоков

Формовочные емкости для изготовления керамзитоблоков в домашних условиях несложно изготовить при минимальных затратах.

Возможны различные варианты формовочных емкостей:

Для изготовления керамзитоблоков форму можно сделать самостоятельно

деревянные, для изготовления которых используются строганые доски или ламинированная фанера. Древесина имеет ограниченный ресурс эксплуатации, однако, надежно послужит для мелкосерийного производства блоков;
металлические, для сооружения которых используется листовая сталь. Формирование внутренних полостей осуществляется с помощью трубчатых вставок. Стальные формы служат много лет при условии своевременной очистки и смазки.

Внутренние габариты формы выполняются в соответствии с размерами стандартного керамзитоблока. До начала изготовления следует разработать эскиз опалубки.

Дальнейшей работы по сооружению литформы выполняйте по следующему алгоритму:

Перенесите эскизные размеры на материал.
Нарежьте заготовки опалубки.
Подготовьте две Г-образные стенки.
Выполните соединение заготовок с помощью металлических уголков.
Закрепите лист основания к нижней плоскости стенок.

Важно тщательно продумать конструкцию формы для обеспечения возможности ее разборки. Нанесение на внутреннюю поверхность отработанного масла облегчит извлечение готовых блоков.

Оптимальные пропорции для керамзитобетонного раствора

Желая изготовить блоки из керамзита своими руками, следует правильно подготовить рабочий раствор.

Главными связующими компонентами являются песок, цемент и вода

Для подготовки одного кубического метра керамзитобетонной смеси плотностью 1,5 т/м3 потребуется:

430 кг портландцемента марки М400;
720 килограмм керамзитных гранул;
420 кг просяного песка;
140 л воды.

Пропорции компонентов для различных видов керамзитобетона, отличающихся удельным весом, несложно найти на строительных сайтах или в специальной литературе. Важно равномерно перемешать ингредиенты и получить раствор сметанообразной консистенции.

Отливаем керамзитоблоки своими руками

Для отливки блоков следует закрепить на рабочем столе вибрационного станка формовочные емкости и заполнить их керамзитобетонным раствором.

При выполнении работ важно придерживаться рекомендаций профессионалов:

смазать стенки формы отработкой;
осуществить заливку при температуре 16-19 °С;
выполнить формовку на ровной поверхности;
защитить изделия от осадков и солнечных лучей.

Необходимо залить раствор в один прием до полного заполнения опалубки и затем разровнять поверхность с помощью мастерка или шпателя.

Следует соблюдать осторожность извлекая блоки из формы

Уплотнение рабочей смеси

Правильно выполненное уплотнение раствора влияет на качество готовых изделий. Для трамбования керамзитобетонной смеси применяют:

ручное приспособление для трамбовки;
вибрационный стол с электроприводом.

Процесс вибрационного уплотнения залитой в опалубку смеси прекращают при появлении на поверхности цементного молочка.

Заключительные стадии изготовления блочных изделий из керамзита

В зависимости от конкретных условий процесс твердения в форме длится от одного до трех дней. Затем выполняются следующие операции:

керамзитоблок извлекается из формы путем легкого постукивания по стенкам. Извлекая своими руками керамзитные блоки, следует соблюдать осторожность, чтобы избежать растрескивания блоков и предотвратить образование сколов на углах изделия;
изделия раскладываются на поддоны и направляются в закрытое помещение. Раскладку готовой продукции следует производить одним слоем и избегать воздействия ударных нагрузок.

Время сушки готовых изделий составляет 28 суток, после чего затвердевший керамзитобетонный композит используют для возведения стен и перегородок, а также для теплоизоляции.

Подводим итоги

Несложно самостоятельно освоить производство керамзитобетонных блоков, подготовив необходимые строительные материалы и тщательно изучив технологический процесс. Выполнение работ своими силами позволит уменьшить объем расходов по строительству и изготовить качественный стройматериал, не уступающий по характеристикам промышленной продукции. Решив изготавливать керамзитоблоки своими руками, проконсультируйтесь с профессиональными строителями. Они всегда помогут практическим советом и подскажут, как избежать ошибок.

состав и изготовление своими руками

Стремительное развитие передовых технологий привело к появлению уникальных строительных материалов, в числе которых керамзитобетон. Эта разновидность бетона соответствует всем стандартам ГОСТ 6133–99 и является незаменимым решением для возведения всевозможных построек. Пропорции керамзитобетона для блоков подразумевают внесение керамзита, а не щебени.

Описание и характеристика

Материал характеризуется небольшим весом и прекрасными эксплуатационными характеристиками, которые свойственны бетонным конструкциям. Из-за низкой теплопроводности его можно использовать для обустройства стеновых конструкций и перекрытий.

Характеристики керамзитобетонных блоков выглядят следующим образом:

Прочность — 35−150 кг на сантиметр кубический.
Плотность — 700−1500 кг на метр кубический.
Теплопроводность — 0,15−0,45 Вт/мГрад.
Морозостойкость — 50−200 циклов.
Усадка — 0% мм/м.
Поглощение влаги — 50%.

При изготовлении керамзитобетона своими руками пропорции выбираются с учетом требуемой консистенции и особенностей постройки. Чтобы создать блоки с разной плотностью, необходимо рассчитать правильное соотношение пластификатора, который придает составу эластичные свойства, а также других составляющих, определяющих ряд ключевых характеристик керамзитобетона.

Внешне керамзитобетон характеризуется ячеистой структурой с разным размером пор (он определяется режимом обжига основного заполнителя). В зависимости от пористости можно выделить три разновидности материала: крупнопористый, поризованный, а также плотный.

Что касается эксплуатационных свойств и преимуществ, то они напрямую зависят от однородности структуры бетонной смеси. Нормативные прочностные показатели определяются правильно выбранным соотношением керамзитового гравия с мелкой и крупной фракцией. Если материал будет использоваться в качестве основы для возведения конструкций, его нужно дополнительно оснастить арматурой, что повысит прочность.

В большинстве случаев керамзитобетон задействуется для формирования ограждающих и теплоизоляционных слоев в многослойных строительных формах. Характеристики и эксплуатационная пригодность конечного состава зависят от выбранных пропорций и соблюдения правильного соотношения составляющих. Важно понимать, что рецептура керамзитобетона для напольных перекрытий и строительных блоков существенно различается.

При выполнении укладки стяжки следует учитывать тип поверхности, так как он определяет состав смеси. Оптимальная пропорция для изготовления стяжки высотой 30 мм на 1 м² выглядит следующим образом: 40 кг смеси пескобетона марки М300 и 35 кг керамзитового гравия.

Достоинства и минусы стяжки

Керамзитобетонные стяжки гарантируют высокую надежность напольного основания, а также его устойчивость к воздействию влаги, воздуха и отрицательных температур. Среди ключевых преимуществ конструкции следует выделить такие моменты:

Минимальные затраты, которые определяются лишь площадью и толщиной покрытия.
Простота изготовления и доступная технология монтажа.
Большой срок службы и возможность корректирования плоскости при проявлении дефектов, перепадов и неровностей.
Идеальная совместимость со всеми существующими разновидностями напольных покрытий.
Превосходная устойчивость к воздействиям влаги и огня, отличное шумопоглощение.
Устойчивость к биологическим и химическим воздействиям.
Возможность регулировки плотности сырья с помощью изменения пропорций.
Соответствие всем нормам экологической безопасности.

Но, кроме плюсов, у керамзитобетонной стяжки есть и минусы. В первую очередь это значительный подъем высоты пола, а также необходимость шлифовки поверхности пола после высыхания состава.

Технология производства

Технология производства керамзитобетонных блоков отличается особой простотой и доступностью, что делает ее по-особому популярной среди широкой аудитории строителей. Такой материал может использоваться для возведения небольшого жилого или хозяйственного сооружения на даче или участке возле дома, строительства помещений на недостаточно хорошем грунте и многих других бытовых задач.

Высокая популярность технологии обусловлена прекрасными свойствами материала и доступной стоимостью производства. Его без особых сложностей можно изготовить непосредственно на частном участке, не применяя сложное оборудование и помощь специалистов.

Блоки из керамзитобетона могут быть и пустотелыми и полнотелыми. При этом, независимо от формы, они включают в себя основной наполнитель — керамзитовый гравий. Полнотелые конструкции востребованы для обустройства фундамента и облицовки наружных стен, а пустотелые исполняют роль звукоизоляционной и теплоизоляционной перегородки между внутренними и наружными стенами здания.

При использовании пористой технологии можно повысить несущие способности фундамента и стеновых конструкций помещения. При этом главное достоинство применения такого бетона заключается в существенном снижении расходов на строительные работы, большом сроке службы изделия и малом весе керамзитобетона.

Состав и пропорции

Без сомнений, в настоящее время одним из самых востребованных строительных материалов является керамзитобетон. Состав на 1 м³ должен включать в себя такие компоненты:

Цементная смесь.
Песок.
Мелкодисперный керамзит, который создается на основе натурального сырья.
Вода без всевозможных примесей и химикатов. Следует отметить, что для разведения смеси ни в коем случае нельзя использовать воду с кислотностью ниже рН 4. Также нельзя задействовать морскую воду, так как она может привести к появлению белого налета.

Также состав керамзитобетона (пропорции на 1 м³ рассчитываются заранее на строительной площадке) может включать в себя несколько дополнительных добавок, таких как опилки, древесная зола и пластификаторы.

Чтобы будущая строительная смесь соответствовала всем требованиям, необходимо придерживаться таких рекомендаций и правил:

Повысить эластичные свойства можно с помощью кварцевого песка.
Чтобы сделать будущий блок влагостойким, в его состав нужно добавить керамзитовый гравий (без песка).
Портландцемент под маркой от М400 характеризуется отличными вяжущими свойствами, поэтому лучше отдавать предпочтение именно этой модели.
Цементная смесь положительно сказывается на прочностных показателях конструкции, однако при наличии этого компонента вес изделия существенно вырастает.
При условии, что будущий блок будет подвергаться температурной обработке, лучше применить алитовый цемент.

Что касается плотности сырья, то она напрямую зависит от компонентов, которые вносятся в состав керамзитобетонных блоков. Пропорции для материала с нормальной плотностью подразумевают внесение крупно-фракционного керамзита. В большинстве случаев подобные блоки используются для обустройства теплоизоляционных перегородок.

Если речь идет о возведении несущих стеновых конструкций, целесообразно применить мелкий керамзит. Слишком большое количество мелких частиц сделает блок довольно тяжелым, поэтому специалисты рекомендуют искать «золотую середину», смешивая крупные и мелкие «камни» для керамзитобетона. Пропорции на 1 м³ определяются типом работ, которые планируются.

Смеси керамзитоблоков

Как уже говорилось выше, пропорции и рецепт смеси керамзитобетона зависят от особенностей проекта, для которого они предназначаются. Для примера, если нужно изготовить качественные блоки, лучше следовать такой рецептуре:

Для начала смешиваются одна часть цемента и 2−3 части песка.
После получения однородной массы в консистенцию добавляют 0,9−1 часть воды.
Затем состав размешивается еще раз, и к нему вносят 5−6 частей керамзита.

Если наполнитель недостаточно влажный, лучше увеличить объем воды. При отсутствии хорошего песка можно воспользоваться «Пескобетоном». При изготовлении керамзитобетона для пола смешивают одну часть цемента и одну часть воды, три части песка и две части керамзита. Для мокрой КБ стяжки принято задействовать керамзитовый гравий в пропорции 0,5−0,6 м\3 керамзита на 1,4−1,5 т песчано-цементного состава.

Если задача заключается в подготовке материалов для стеновых конструкций, то оптимальные пропорции будут выглядеть следующим образом:

1 часть цемента.
1,5 части керамзитового песка с фракцией до 5 мм.
1 часть мелкодисперного керамзита.

При желании создать керамзитобетон для перекрытий лучше использовать такой замес: 1 часть цемента, 3 части песка, 1,5 части воды, 4−5 частей керамзита.

Виды заполнителей

В качестве заполнителей керамзитобетона могут использоваться самые различные компоненты. Помимо керамзита или керамзитового песка, можно использовать кварцевый песок или более крупную добавку, в том числе и гравий. В таком случае керамзит будет исполнять роль основы.

Среди основных разновидностей заполнителей выделяют:

Гравий с угловатой или округлой формой.
Щебень с неправильной угловатой формой и шероховатой поверхностью.

В зависимости от насыпного веса выделяют 12 марок керамзита, а по показателям прочности используются два типа (А и Б). Приготовить блоки керамзитобетона в домашних условиях гораздо проще, чем может показаться вначале. Главное — соблюдать вышеперечисленные рекомендации, следовать пошаговым инструкциям и не отклоняться от установленной рецептуры. В таком случае конечное сырье получится максимально качественным, надежным и долговечным.

Описание керамзитоблоков, их разновидности и сравнительный анализ с другими стеновыми блоками

Керамзитоблоки являются эффективным строительным материалом, получившим известность около полувека назад. При его производстве применяется смесь цемента, песка, керамзита и воды. Добавка керамзита в этот состав обеспечивает материалу легкость и теплоустойчивость, не приводя к значительному ухудшению прочностных качеств.

Разновидности керамзитоблоков – от конструктивных особенностей к применению

Классификация материала выделяет готовые изделия по таким направлениям:

конструкционные свойства – пустотелые и полнотелые;

предназначение – стеновые, перегородочные и облицовочные.

Стеновой (конструкционный) керамзитоблок – применяется для кладки несущих стен. Материал имеет большую прочность и выдерживает давление до 5 МПа (марка М50).

В зависимости от особенностей применения стеновые керамзитоблоки могут быть полнотелыми и пустотелыми.

Полнотелые блоки используются для ответственных конструкций в двух- и трехэтажных домах. Пустотелые блоки оптимальны для одноэтажных зданий, обеспечивая максимальное сохранение тепла.

Применение керамзитоблоков в строительстве реализует две задачи – сэкономить на более дорогом кирпиче и получить тёплое здание. Эти задачи взаимосвязаны, поскольку пористый камень позволяет делать стены тоньше, снижая затраты на работу и расходные материалы.

Перегородочный (простеночный) керамзитоблок отличается от стенового меньшими размерами. Высота таких блоков обычно больше ширины, поскольку не требует выдерживать большие нагрузки и препятствовать температурному воздействию.

Пустотелые перегородочные блоки могут применяться в качестве теплоизоляции, а полнотелые – для создания прочных стен в помещении и легких пристроек во дворе.

Облицовочный керамзитоблок – относится к разновидности конструкционных блоков и существенно ускоряет темп строительства, обеспечивая отделку стен с внешней стороны. Облицовочные блоки могут быть окрашенными или иметь декоративное покрытие.

Окрашенные и цветные блоки содержат в составе природные цветные глины или добавленные при производстве пигменты. Неорганическая природа последних отличается устойчивостью к воздействию окружающей среды, по сравнению с органическими красителями.

Декоративное наружное покрытие может имитировать камень, вагонку или разновидности штукатурки. Керамзитоблоки с облицовкой обычно массивны и заменяют 4-5 обычных блоков.

Их размеры составляют до 60?30?40 см (длина ? высота ? ширина), что позволяет делать кладку в один слой. Крупные размеры камня создают неудобства при переноске и укладке, но все равно позволяют выиграть в скорости работы.

Кладка из керамзитобетона – это отличная база для дальнейшей отделки. Она обладает хорошей теплоизоляцией, морозостойкостью и с легкостью поддается обработке.

В отдельный вид иногда выделяют конструкционно-теплоизоляционный керамзитоблок. Под ним обычно понимают стеновые пустотелые блоки, которые можно использовать как для теплоизоляции, так и возведения несущих стен дома.

Так на фото выглядит керамзитоблок с круглыми пустотами
Характеристика керамзитоблоков и соответствие требованиям стандартов
Размеры камня и другие прочностные и эксплуатационные свойства нормируются требованиями ГОСТ 6133-99. Наиболее востребованные из стандартных блоков имеют габариты 390?190?188 мм, которые в коммерческих предложениях часто обозначены размерами 40?20?20 см.
Отличия связаны с допустимыми отклонениями (до 2-4 см) и прослойкой раствора, находящейся в кладке.
Прочность керамзитобетонных блоков характеризуется маркой – средним значением выдерживаемого давления (прочность на сжатие), выраженного в кгс/см2. Марки блоков различаются в зависимости от целей использования и особенностей конструируемого здания. Стеновые блоки имеют марку не ниже М50, а простеночные – не ниже М25.
Класс морозоустойчивости блоков показывает количество циклов замерзания и оттаивания без существенной потери прочности и обозначается буквой F.
Для стен домов в центральной части РФ класс морозоустойчивости не должен быть хуже F25. Класс F15 подойдет для регионов страны с умеренным климатом. Морозы Сибири и сильные изменения погодных условий вынуждают использовать камни класса F50 и лучше.
Керамзитобетон выпускается специализированными предприятиями, способными правильно воспроизвести технологию производства. Фирмы-однодневки, не использующие автоматизированные системы смешения и дозировки компонентов, никогда не произведут качественный продукт.
Производство керамзитобетона основано на использовнии цемента, воды и керамзита. Керамзит получают путем обжига легкоплавкой глины.
Стоимость материала находится в пределах 2,5-4,5 тыс. р./м3. Самые легкие пустотелые блоки обойдутся в минимальную цену, соответствующую уровню газо- и пенобетона, обладая близкими к ним параметрами качества.
Характеристика керамзитоблоков, в сравнении с материалами-конкурентами
Среди существующих разновидностей строительных камней, являющихся альтернативой кирпичным и бетонным строениям, выделяются следующие:
Все строительные материалы отличаются индивидуальными свойствами. В зависимости от требований, которые предъявляются к зданию, его предназначения, а также погодных условий и бюджета стройки, можно выбрать наиболее подходящий вариант.
Свойства готовых изделий определяются содержанием керамзита и размером фракций. Все характеристики керамзитоблоков определяются ГОСТом и должны иметь соответствующий сертификат соответствия.
К примеру, главным отличием керамзитоблока от шлакоблока является использование керамзита в качестве добавки, а не шлака.
Сравнивая керамзитоблоки с другими камнями, стоит обращать внимание на комплекс их основных характеристик:

Свойства Керамзитоблоки Газосиликатные блоки Пенобетонные блоки Шлакоблок
Плотность От низкой до высокой Низкая Средняя Средняя, высокая
Теплопроводность 0,10-0,30 Вт/(м2·?С) 0,10-0,15 Вт/(м2·?С) 0,14-0,30 Вт/(м2·?С) 0,32-0,50 Вт/(м2·?С)
Водопроницаемость Керамзит в составе блоков может впитывать влагу, однако при соблюдении технологии производства эта проблема несущественна Очень гигроскопичны Гигроскопичны Слабо гигроскопичен, однако быстро разрушается при воздействии воды
Экологичность Не обладает выраженными токсичными свойствами Сами по себе не токсичны, однако после обводнения являются инкубатором грибков Безопасен при современной технологии производства. При покупке материала, приготовленного в кустарных условиях, есть риск получить блоки, в которых в качестве пенообразователя использовалась кровь со скотобойни Возможно выделение вредных веществ из шлака, а также не исключён повышенный естественный радиоактивный фон
Прочность на сжатие Средняя, не характеризуется большой долей брака в поставляемой продукции Низкая Низкая Средняя, высокая
Стоимость От низкой до высокой – широкий ценовой диапазон Низкая, однако может увеличиться во время эксплуатации Низкая, на уровне газосиликатного материала Низкая, средняя
Возможность облицовки стен Присутствует Отсутствует.Требуют обязательной внутренней и внешней отделки Присутствует Присутствует
Морозостойкость Средняя, высокая Высокая Высокая Высокая
Разрушение при эксплуатации, деформация при усадке строения Не характеризуются склонностью к разрушению, усадка минимальная Высокое, склонны к значительной усадке Склонны к ускоренному разрушению при повышенной влажности Достаточно легко разрушаются (крошатся), однако не склонны к образованию трещин по всей толщине конструкции
Отклонения в размерах блоков Средние, компенсируются различным количеством раствора Минимальные. Если отклонения значительны, кладка окажется менее прочной и гораздо более холодной Средние, компенсируются различным количеством раствора Низкие, особенно для распространенных блоков кустарного производства. Компенсируются различным количеством раствора

Керамзитоблоки обладают оптимальным комплексом свойств из альтернативных строительных материалов, отличаясь высокой стоимостью. Что лучше, решать потребителю, ориентируясь на предназначение будущей постройки.
Разумеется, нет смысла переплачивать за строительный материал, если его можно заменить более дешевым. Однако при желании сэкономить на кирпичной кладке и получить прочную, теплую и экологически безопасную постройку, керамзитобетонные блоки будут хорошим выбором.
В подтверждение этому можно посмотреть видео о том, чем керамзитоблоки лучше ячеистых бетонов:

Керамзитобетонные блоки | keramzit.com
Наше предприятие производит керамзитобетонные блоки с 2006 года. Именно в этом году был достроен и запущен новый цех, оборудованный самым современным европейским оборудованием. Керамзитобетонные блоки, выпускаемые на нашем заводе стали настоящей революцией на рынке строительных материалов Рязани и области.
Что же отличает керамзитобетонные блоки?
Современные технологии производства. Наши блоки изготавливаются по немецкой технологии методом полусухого вибропрессования. Это наиболее передовая технология производства строительных материалов.
Экологическая чистота. Для производства наших блоков мы используем только экологически чистое натуральное сырье: керамзит, цемент, песок и воду. Стены из керамзитобетонных блоков дышат, регулируя влажность воздуха в помещении, не имеют запаха и не выделяют вредных компонентов в течение всего срока эксплуатации.
Высокая тепло- и звукоизоляция. За счет большой пористости керамзитобетонные блоки обладают высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Их применение возможно в любых климатических условиях, в зданиях самого разнообразного назначения.
Уменьшение себестоимости и сокращение сроков строительства. По объему, 1 блок равен 7,14 кирпичам, что позволяет не только увеличить скорость кладочных работ, но и значительно сократить расход кладочного раствора.
Одно из главных преимуществ наших блоков – их легкость, благодаря которой значительно снижается нагрузка на фундамент, а, следовательно, и стоимость его возведения. Низкий вес в сочетании с высокой прочностью позволяет строить дома до 3 этажей, не применяя при этом сложную подъемную технику. В целом, использование керамзитобетонных блоков позволяет снизить себестоимость строительства на 30-40% при увеличении его скорости в 4-5 раз.
Керамзитобетонные блоки обладают и другими важными преимуществами такими, как прочность и долговечность, пожаробезопасность, влагостойкость и морозоустойчивость, биостойкость (не подвержены гниению), легкость.
Наши блоки с успехом применяются как при возведении новых зданий, так и при реконструкции уже существующих, как в жилых домах, в том числе загородных, так и в промышленном строительстве, как в качестве несущих, так и в качестве ограждающих строительных материалов. Керамзитобетонные блоки очень широко используется в Дании, Австрии, Германии, странах Балтии. Строители Европы и других развитых стран выбирают керамзитобетонные блоки, как лучшие по сочетанию параметров.
Наши керамзитобетонные блоки производятся в нескольких различных формах. Каждая имеет свои преимущества.
Формы
паз продольный
390х200х188 паз поперечный
400х190х188
«Пазопоперечный» и «Пазопродольный» блоки являются запатентованным продуктом нашего предприятия. Их главной особенностью и основным преимуществом является наличие выступов. Благодаря такой конструкции многощелевые блоки укладываются «паз в паз» и вертикальные швы в кладке не заполняются раствором. Таким образом, вы в 2 раза сокращаете расход кладочного раствора и значительно увеличиваете скорость кладочных работ. А самое главное, что стена из таких блоков будет иметь в 2 раза меньше швов и поэтому ее теплоизоляционные свойства будут значительно выше. Ведь, как известно, швы, с точки зрения теплопроводности, являются самым слабым местом в кладке, именно поэтому их часто называют «мостиками холода».
полнотелый
390х190х188 и 510х249х288
«Полнотелый» блок – это классика строительных материалов. Он удобен и практичен. Отличается особой прочностью. Применяется как в жилом, так и в нежилом строительстве, в зависимости от выбранной серии. Очень популярен при возведении цокольного этажа.

двухпустотный
390х190х188
«Двухпустотный» блок универсален. С его помощью вы сможете построить дом, баню, сарай, гараж и т.д. Особенностью данного блока является наличие пустот, за счет которых облегчаются кладочные работы и повышаются теплоизоляционные свойства стен.
Наши блоки отличаются не только формами, но и сериями. К примеру, полнотелый блок представлен в четырех сериях: Термоплюс®, Термокомфорт®, Стандарт и Эконом. Принадлежность керамзитобетонного блока к той или иной серии определяется его составом. Чтобы лучше понять отличие одной серии от другой, разберем их особенности более подробно.
Серии
Серия «Термоплюс®»
Показатели тепло- и шумоизоляции, а так же вес этих блоков просто поражают! Эта серия используется в монолитном каркасном строительстве для возведения ненесущих ограждающих конструкция, а так же в частном строительстве для постройки одноэтажных строений под деревянное перекрытие.
Эта серия представлена следующими формами блоков:
Блок стеновой полнотелый теплоизоляционный керамзитобетонный БШ-VII-15-600 (510х249х288)
Показатель Значение
Серия Термоплюс®
Средняя плотность, кг/м3 500-600
Марка по прочности М15
Коэффициент теплопроводности, Вт/мС 0,11-0,12
Морозостойкость, циклов не нормир.
Вес одной единицы, кг 23,4
Количество единиц на поддоне 1000х1200, шт. 32

Блок полнотелый шумопоглощающий теплоизоляционный керамзитобетонный БШ-II-М15-D600 (390х190х188)
Показатель Значение
Серия Термоплюс®
Средняя плотность, кг/м3 500-600
Марка по прочности М15
Коэффициент теплопроводности, Вт/мС 0,11-0,12
Морозостойкость, циклов не нормир.
Вес одной единицы, кг 8,5
Количество единиц на поддоне 1000х1200, шт. 90

Серия «Термокомфорт®»
Серия «Термокомфорт®» — гордость нашего предприятия. Это плод многолетних исследований в области экологичного и энергоэффективного строительства. Блоки этой серии практически на 100% состоят из керамзита, что наделяет их невероятной легкостью и очень низкой теплопроводностью. Теплоизоляционные свойства стен из блоков этой серии гарантируют высокую энергоэффективность здания, а экологическая чистота и высокая огнестойкость материала – спокойствие и уверенность в завтрашнем дне. Это идеальное решение для строительства коттеджа. Данная серия представлена в четырех различных формах:
Блок керамзитобетонный полнотелый КСР-ПР-51-25-F50-800 (510х249х288)
Показатель Значение
Серия Термокомфорт®
Средняя плотность, кг/м3 700-800
Марка по прочности М25
Коэффициент теплопроводности, Вт/мС 0,14-0,15
Морозостойкость, циклов F50
Вес одной единицы, кг 29
Количество единиц на поддоне 1000х1200, шт. 32

Блок керамзитобетонный полнотелый КСР-ПР-39-25-F50-700 /800 (390х190х188)
Показатель Значение
Серия Термокомфорт®
Средняя плотность, кг/м3 700-800
Марка по прочности М25
Коэффициент теплопроводности, Вт/мС 0,14-0,15
Морозостойкость, циклов F50
Вес одной единицы, кг 11
Количество единиц на поддоне 1000х1200, шт. 90

Блок керамзитобетонный паз продольный КСР-ПР-39-25-F50-800 (390х200х188)
Показатель Значение
Серия Термокомфорт®
Средняя плотность, кг/м3 800-900
Марка по прочности М25
Коэффициент теплопроводности, Вт/мС 0,14-0,15
Морозостойкость, циклов F50
Вес одной единицы, кг 11
Количество единиц на поддоне 1000х1200, шт. 90

Блок керамзитобетонный паз поперечный КСР-ПР-40-25-F50-800 (400х190х188)
Показатель Значение
Серия Термокомфорт®
Средняя плотность, кг/м3 800-900
Марка по прочности М25
Коэффициент теплопроводности, Вт/мС 0,14-0,15
Морозостойкость, циклов F50
Вес одной единицы, кг 11
Количество единиц на поддоне 1000х1200, шт. 90

Серия «Стандарт»
Серия «Стандарт» универсальна. Блоки этой серии используются как в жилом, так и в нежилом строительстве. Их отличает высокая прочность и хорошие теплоизоляционные показатели. Если вы хотите построить небольшой загородный дом сезонного проживания или сооружение хозяйственного назначения – это оптимальный вариант.
Выбрав данную серию, вы можете подобрать для себя следующие формы блоков:
Блок керамзитобетонный полнотелый КСР-ПР-39-25-F50-1300 (390х190х188)

Показатель Значение
Серия Стандарт
Средняя плотность, кг/м3 1300
Марка по прочности М25
Коэффициент теплопроводности, Вт/мС 0,45
Морозостойкость, циклов F50
Вес одной единицы, кг 18,1
Количество единиц на поддоне 1000х1200, шт. 90

Блок керамзитобетонный 2-ух пустотный КСР-ПР-ПС-39-25-F25-1100 (390х190х188)

Показатель Значение
Серия Стандарт
Средняя плотность, кг/м3 1100
Марка по прочности М25
Коэффициент теплопроводности, Вт/мС 0,3
Морозостойкость, циклов F25
Вес одной единицы, кг 15,3
Количество единиц на поддоне 1000х1200, шт. 90

А для строительства легких фундаментов и возведения цокольных этажей Вы можете использовать Пескоцементные блоки серии «Эконом».

Керамзитобетонные блоки своими руками: состав, пропорции
Изготовить строительные керамзитобетонные блоки своими руками возможно. Для этого следует строго соблюдать установленные пропорции смеси. А чтобы готовое изделие соответствовало заявленным стандартам ГОСТа 33126–2014, для придания ему прочности и надежности рекомендуется использовать специальный станок для изготовления такого вида стройматериала.
Посмотреть «ГОСТ 33126-2014» или cкачать в PDF (230 KB)
Керамзитоблоки по своим свойствам не уступают бетонными, только в них используется не щебень, а керамзит.
Характеристики
Блочные элементы из керамзитобетона изготавливаются из бетона различных марок, все зависит от того, какими свойствами должно обладать изделие и какова сфера его применения. Бетон с наполнителем из керамзита бывает таких разновидностей:
Материал по структуре может быть уплотненным, крупнопористым, поризованным.
крупнопористый;
поризованный;
уплотненный.
Блоки используются для возведения конструкций различного предназначения. Учитывая сферу применения, различают такие виды этого стройматериала:
конструктивный;
конструктивно-теплоизоляционный;
теплоизоляционный.
Если состав и указанные пропорции для керамзитобетонных блоков соблюдены строго, получится качественный материал, обладающий такими достоинствами:
надежная теплоизоляция;
увеличенная прочность;
высокий коэффициент морозостойкости;
малый уровень расширения и деформации;
экологическая чистота и безопасность;
небольшая масса;
простота монтажа и обработки, изделие можно резать обычной ножовкой.
Достоинства материала основываются на его характеристиках.
Но как и у любого вида стройматериала, у бетона с керамзитом есть свои недостатки, основные из которых:
Невозможность возводить многоэтажные конструкции ввиду повышенной пористости структуры блока.
Узкая сфера применения керамзитобетона.
Необходимость в дополнительной наружной отделке, потому что под влиянием негативных погодных условий и механического воздействия поверхность склонна к деформации и разрушению.
Состав раствора
В процессе изготовления керамзитобетонных блочных элементов важно использовать качественное сырье, используемое в строго указанных нормативными документами пропорциях. В состав керамзитобетона входят такие компоненты:
Материал готовится из компонентов, соотносящихся между собой в нужной пропорции.
Цемент. Чтобы сделать керамзитобетон прочным и качественным, специалисты советуют добавлять в раствор цемент маркой не ниже М400.
Керамзит. Материал, используемый вместо щебня, отличающийся пористой структурой и небольшим весом. Для производства керамзитоблоков используется фракция 5—10 мм.
Песок. Не должен иметь примесей глины и чернозема. Используется в качестве наполнителя, создающего скелет блочного элемента. Допустимые фракции песка — средняя и крупная.
Вода. Изделие выйдет более качественным, если вода используется очищенной.
Для увеличения пластичных свойств керамзитоблока разрешено добавлять в массу средство для мытья посуды либо жидкий порошок. Химическая реакция между компонентами способствует образованию внутри воздушных микропор. Благодаря такому эффекту повышается коэффициент влаго- и морозоустойчивости, что положительно влияет на качество готового изделия.
Оборудование и инструменты
При постоянной необходимости в изготовлении изделий стоит купить оборудование, а не мучиться с подручными средствами.
Если средства позволяют и решено наладить беспрерывное производство материала на керамзите, можно купить специальное оборудование для производства керамзитобетонных блоков. Сюда входит вибростанок, имеющий ровное основание. Вибрации на таком устройстве строго отрегулированы, благодаря чему во время производства готовые блоки будут полностью соответствовать заявленным физико-техническим характеристикам.
Чтобы приготовить качественный, однородный раствор, потребуется бетоносмеситель, минимальный объем бункера должен быть 130 л. Помимо спецоборудования, понадобятся такие инструменты:
лопата;
ведро;
мастерок;
металлический лист для подложки;
деревянные доски для опалубки или готовые формы.
Технология производства своими руками
Формы и опалубка
Несложно из досок соорудить опалубку для изготовления изделий.
Чтобы изделие получилось нужных размеров, необходимо подготовить формы для керамзитобетонных блоков. Для этого понадобятся деревянные доски и металлический лист-подкладка. С помощью рулетки делается разметка параметров формы, далее ножовкой из доски вырезаются поддон и 2 части, соединенные буквой «Г». Элементы соединяются уголками, внутреннюю часть формы рекомендуется оббить тонким металлическим листом, чтобы готовое изделие можно было легко вынуть. Если это невозможно, тогда нужно перед заливкой смазать внутренние стенки опалубки техническим маслом.
Пропорции раствора
Чтобы изготовить прочные блоки для стен, рекомендуется соблюдать пропорции керамзитобетона, указанные в частях от общей массы на 1 м куб. готового раствора. Данные представлены в таблице:
Компоненты Пропорции на 1 м³, части
Портландцемент класса М400 1
Керамзит 6—8
Песок 2
Вода 0,8—1
Моющее средство или стиральный порошок 1
Важно не только соблюдать рецепт приготовления керамзитобетонной смеси, но и соблюдать последовательность введения компонентов:
Вода должна оказаться в бетономешалке первой.
Сначала в бетономешалку заливается вода с разведенным в ней моющим средством.
Далее засыпается керамзит, после чего все перемешивается.
Затем добавляется цемент и в конце песок. Масса тщательно перемешивается на протяжении 2—3 мин.
Отлив блоков
Отливать элементы необходимо в предварительно подготовленные и смазанные машинным маслом формы, установленные на максимально ровной поверхности. В помещении, где происходит заливка, не должно быть лишней влаги, оптимальная температура воздуха — 15—18 °C. Так как керамзит легкий и после заливки сразу всплывает, пока масса не схватится, необходимо гранулы утрамбовать внутрь блока. Для этого лучше использовать вибрационный станок для производства керамзитобетонных блоков. Но если оборудования нет, можно воспользоваться широким бруском, которым массу трамбуют до тех пор, пока на поверхности не образуется «цементное молоко».
После заливки в формы смесь обязательно нужно утрамбовать.
Как происходит сушка?
Через сутки утрамбованное изделие можно извлекать из опалубки, затем поместить на поддон и дать подсохнуть еще 2—3 дня. Однако, чтобы изготовленный керамзитобетон своими руками получился прочным и соответствовал заявленным характеристикам, специалисты советуют дать ему вылежаться еще месяц. По истечении этого времени стройматериал будет полностью готов к применению. Из него можно смело возводить несущие стены построек любого предназначения.

Керамзитобетонные блоки с облицовкой
В современном строительстве керамзитобетонные блоки с облицовкой – один из самых востребованных материалов. Раньше его использовали в качестве насыпного потолочного или стенового утеплителя, и в качестве сырья – для производства плит-утеплителей. Сейчас из него производят блоки, которые применяют в малоэтажном строительстве для возведения жилых зданий и вспомогательных хозяйственных построек.
Благодаря эксплуатационным характеристикам и стоимости, его использование позволяет сократить бюджет без ущерба качеству и эстетической составляющей проекта.
Что такое облицовочный керамзитоблок
Облицовочный керамзитобетонный блок – экологичный материал для возведения стен. Благодаря пористой структуре керамзита вес отдельного блока небольшой относительно других материалов – кирпича, шлакоблока. Вспененная глина, из которой состоит керамзит, в смеси с бетоном придают материалу дополнительную прочность. В зданиях со стенами из керамзитобетонных блоков хорошо удерживается тепло, что немаловажно в отопительный сезон.
Отличительной особенностью материала является декоративный облицовочный слой, благодаря которому с внешней стороны здания обеспечивается отделка.
Таким образом сокращается время выполнения строительных работ по наружным стенам, проводимых на завершающем этапе.
Облицовочный слой выполняют из фактурной смеси бетона, обладающего высокой твердостью, с добавление красящего пигмента. Специальное оборудование позволяет производить различные формы лицевой стороны – от колотого камня до имитации кирпича и других декоративных материалов, в том числе камня, штукатурки, дерева.
Виды блоков
Керамзитоблоки используют для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок.
Производители строительных материалов выпускают несколько видов:
Пустотелые. Обладают небольшим весом, малой плотностью, низкой теплопроводностью. Используется в качестве основной и теплоизолирующей кладки. Качественный материал можно использовать для возведения стен в невысоких постройках. Обеспечивает качественную звуко- и теплоизоляцию.
Щелевидные. Внутри керамзитного кирпича устроены щелевидные отверстия. Предназначены для свободной циркуляции воздуха, в связи с чем обладают дополнительными теплоизоляционными характеристиками. Применяется для возведения межкомнатных перегородок, строительства надворных построек.
Полнотелые. Блоки представляют собой монолит высокой прочности. Выдерживает максимальные нагрузки. Применяются для возведения несущих стен. Самый дорогостоящий вид керамзитоблоков по причине высокой плотности материала и расхода сырья для его изготовления.
Современные керамзитоблоки имеют хорошие эксплуатационные характеристики, соответствующие принятым стандартам. Декоративные свойства являются дополнительным преимуществом.
Технические характеристики
Строительные элементы на основе керамзита обладают важными техническими характеристиками:
Прочность. Для теплоизоляционных пустотелых варьирует от 5 до 25 кг/см.кв.; для щелевых – от 35 до 100 кг/см.кв.; для полнотелых – 100 – 500 кг/см.кв.
Вес объемный. Пустотелые имеют 350 – 600 кг/м.куб.; объемный вес щелевых может составлять от 600 до 1400 кг/м.куб.; конструктивные полнотелые элементы могут быть от 1400 до 1800 кг/м.куб.
Теплопроводность материала может составлять от 0,14 до 0,66 Вт/(м*К). Чем больше доля цемента в нем, тем выше показатель теплопроводности. Для повышения теплоизоляционных характеристик стен предпочтительнее пустотелые элементы, которые могут конкурировать с деревянным брусом по сохранению тепла в доме.
Морозостойкость. У керамзитоблоков с высокими теплоизоляционными свойствами –составляет от 15 до 50 циклов. У щелевых – не более 150. У полнотелых не превышает 500.
Гигроскопичность и паропроницаемость. Первый показатель составляет от 5 до 10 % общей массы. Если при производстве в массу добавляют пластификаторы, водопоглощение снижается. Второй – от 0,3 до 0,9 мг/(м*ч*Па). Зависит от степени пористости, размеров и формы пустот. Максимальный – у теплоизоляционных.
Усадка. Составляет от 0,3 до 0,5 мм/м.
Огнеупорность блоков из керамзита составляет 3 часа при 1050 ⁰С.
Звукоизоляция. Стена из элементов с параметрами 590*90*188 мм снижает звуковой поток до 45-50 Дб.
Преимущественно из керамзитоблоков возводятся дома малой этажности, но прочность полнотелых элементов позволяет применять их для строительства домов в 12 этажей.
Применение
Керамзитоблоки должны применяться в соответствии со своим назначением. Пустотелые относят к материалам с низкой теплопроводностью и применяют в качестве утеплителя или для возведения частных домов с повышенными теплоизолирующими свойствами. Конструктивно-теплоизолирующие (щелевые) имеют более широкий спектр применения.
Прочность и низкая теплопроводность позволяют им выступать основным строительным элементов в жилых и хозяйственных постройках, или теплоизолирующим.
Полнотелые – строительный материал с высокими прочностными характеристиками. Используется в строительстве в качестве конструктивного элемента при строительстве жилых домов, промышленных зданий, для возведения эстакад, мостов.
Достоинства
Популярность керамзитобетона обусловлена признанными достоинствами, которые обеспечиваются качеством материала и его свойствами:
Блоки производят из экологичных материалов – вспененной глины и цементно-песочной смеси. По радиационной безопасности строительный материал этого вида относится к первому классу. По своим звукоизоляционным параметрам и паропроницаемости полностью отвечают нормам санитарно-гигиенических стандартов.
Декоративность и цветовое разнообразие.
Благодаря декоративной отделке, не требуется проводить дополнительные работы.
Благодаря низкой теплопроводности данный материал является одним из наиболее используемых в гражданском строительстве. Блоки с отделочной облицовкой в Москве применяются для возведения новых домов и реконструкции старых. Они оптимально соединяют декоративные качества и хорошие технические данные. Стены из керамзитобетона не требуют дополнительных мероприятий по утеплению.
Малый удельный вес. Нагрузка, оказываемая на фундамент значительно ниже, чем другие, такие, как кирпич или шлакоблок. Снижается просадка здания и, как следствие, деформации и трещины.
Благодаря размерам керамзитобетонных блоков снижается время выполнения строительных работ. Их требуется меньшее количество. Они относительно легкие. Цементного раствора также требуется меньше. Все это положительно сказывается на динамике строительных работ.
Пониженная гигроскопичность обеспечивает повышенную устойчивостью к воздействию низких температур. Именно поэтому здания из керамзитоблоков продолжительный срок эксплуатации. При этом дополнительных защитных мер предпринимать не требуется.
Пустоты могут выполнять две функции – теплоизолирующую и конструктивную. При строительстве высотных зданий, благодаря наличию отверстий создаются каркасы для сопротивления силовым нагрузкам. Такое устройство обеспечивает дополнительную прочность и несущую способность.
Недостатки
Недостатков у керамзитобетона мало, но и они могут доставить некоторые неудобства и финансовые потери, если их не предупредить. Материал достаточно хрупкий, не устойчив к ударным и динамическим нагрузкам, требует аккуратности при транспортировке. Оптимальный вариант — использовать манипуляторы при погрузке и разгрузке.
Материал обладает высокой абразивностью, именно поэтому тяжело поддается резке, распилу, могут образовывать при обработке инструментами трещины и ломаные края.
Блоки могут иметь незначительные погрешности в геометрии. Неровности можно компенсировать цементным раствором при укладке и другими строительными приемами.
Полнотелые блоки с повышенным содержанием цемента создают мощную нагрузку на фундамент. При проектировании это необходимо учитывать. Как следствие, основание должно быть усиленным, в соответствии с расчетными нагрузками.
Цена материала зависит от его категории, технических характеристик, наличия облицовочного слоя.
Перевозить керамзитобетонные блоки можно любым видом грузового транспорта. Основное условие – погрузочно-разгрузочные работы должны проводиться с использованием спецтехники – подъемников и манипуляторов. Материал транспортируется в паках, жестко зафиксированных на деревянных поддонах. Высота пакета – не более 1,3 м. Блоки с пустотами укладываются отверстиями вниз. Не допустимо складирование в несколько ярусов.