Керамогранит – технические характеристики для пола, стен, вес, тип поврхности, плотность, коэффициент теплопроводности
Обычно достоинства того или иного изделия или материала базируются на его характеристиках. Прочность, малый вес, низкая (или высокая) теплопроводность или другие параметры зачастую определяют возможности и области его применения. Всё сказанное распространяется на керамогранит, технические характеристики этого материала с успехом позволяют использовать его для решения различных задач.
Всё определяет производство
По сути, керамогранит – искусственный продукт. У керамогранита технические характеристики закладываются при производстве.
Сочетание высокого давления и температуры позволяет создать такие условия, когда из исходного сырья рождается новое изделие – керамогранит.
Конечно, только этими воздействиями процесс производства не ограничивается. За время его выполнения происходит тщательный отбор исходных компонентов, их предварительная обработка и смешивание. В состав керамогранита входят:
- полевой шпат;
- минеральные красители;
- каолиновая глина;
- кварцевый песок;
Все эти компоненты тщательно измельчаются, перемешиваются до образования однородной массы, прессуются под высоким давлением и обжигаются при 1300°С. В результате описанного технологического процесса получается керамогранит, свойства которого отличаются от тех, которыми обладает исходный материал.
Что же получается в итоге?
Свойства полученного материала во многом уникальны, во всяком случае, если их сравнивать с природным камнем, тем же самым гранитом, то керамогранит, характеристики которого получены при искусственном процессе, превосходит его по некоторым из них.
Водопоглощение
Этот параметр характеризует способность керамогранита поглощать воду. Для наиболее близкого, по технологии изготовления материала – керамической плитки, водопоглощение должно быть не более 3%, для гранита составляет не более 0,46%, а вот у керамогранита этот параметр не превышает 0,05%.
Рекомендуем к прочтению:
Благодаря отсутствию водопоглощения керамогранит применяется в условиях внешней среды. Он не впитывает влагу и, значит, не повреждается при воздействии пониженной температуры, а также при её циклическом изменении.
Это позволяет использовать его для разнообразных вариантов отделки, в частности, как керамогранит фасадный, технические характеристики – отсутствие водопоглощения и устойчивость к воздействиям температуры – делают такое применение вполне обоснованным.
Механические характеристики
При рассмотрении возможностей керамогранита в условиях механических воздействий на него, стоит обратить внимание на прочность и износостойкость. Прочность керамогранита составляет 8 единиц, в то время как пределом является 10. Правда, во многом это зависит от вида поверхности плитки. Матовый керамогранит для пола, технические характеристики которого, близкие к предельным значениям по прочности, позволяют использовать его для отделки полов в разнообразных производственных помещениях (цехах, гаражах, мастерских и т.д.).
В то же время плитки с другой поверхностью (полированные, глазурованные и т.д.) также прекрасно подойдут в качестве напольного покрытия, но их лучше использовать в условиях меньших нагрузок, т.к. вследствие обработки поверхности они обладают меньшей прочностью (до 6 единиц).
Есть ещё один параметр – стойкость к истиранию. Этот параметр очень важен, особенно для плитки, используемой в качестве напольного покрытия. В данном вопросе производители руководствуются европейским стандартом EN 154. Такой подход позволяет установить единые требования к качеству плитки и методам её проверки. В итоге плитка керамогранит напольная, технические характеристики которой соответствуют требованиям стандарта, делится на 5 групп, охватывающих все возможные области её применения.
Так, плитка группы 1 используется в местах небольшого движения и в мягкой обуви (ванная, спальня и т.д.), а плитка группы 5 может применяться в любых условиях, вплоть до железнодорожных станций.
Ещё о полах и фасадах
Есть ещё один параметр, который может служить дополнительным подтверждением правильности выбора материала. Это теплопроводность керамогранита. Она достаточно низкая, благодаря чему керамогранит хорошо сохраняет тепло.
Рекомендуем к прочтению:
Надо сказать, что коэффициент теплопроводности керамогранита не приводится в нормативной документации, но, тем не менее, практический опыт использования керамогранита в качестве «теплого» пола и в отделке фасадов подтверждает прекрасные результаты подобного применения плитки.
О весе керамогранита
В процессе производства исходная масса, полученная на этапе подготовки, подвергается прессованию, давление при этом используется очень высокое. В результате в составе заготовки плитки отсутствуют какие-либо поры. Когда заканчивается обжиг и получается керамогранит, плотность его будет максимально возможной.
Следствием является то, что керамогранит является достаточно тяжёлым материалом. Конечно, высокая плотность обеспечивает его прекрасные эксплуатационные характеристики, но не стоит забывать, что вес керамогранита при этом будет большим. И его должны выдерживать стены и перекрытия, на них будет приходиться дополнительная нагрузка при использовании керамогранита для отделки.
Для того, чтобы определить вес плитки, керамогранит это или любой другой материал, достаточно знать удельный вес и объём плитки.
Для керамогранита удельный вес составляет ориентировочно 2400 кг/куб.м. Если посмотреть справочники, то похожий удельный вес имеет стекло.
Чтобы точно определить вес керамогранита, 600х600 плитки, например, то достаточно умножить объём плитки керамогранита на его удельный вес (2400 кг/куб.м.). Вес плитки одного типоразмера может отличаться, т.к. их толщина может быть разной.
Те характеристики, которые приобретает керамогранит в ходе процесса производства, позволяют его использовать для решения многочисленных задач, связанных с отделкой. Это касается и внутреннего применения керамогранита, а также отделки элементов окружающего ландшафта (беседки, террасы, дорожки и т.д.). И по своим техническим характеристикам керамогранит наилучшим образом подходит для решения любой из этих задач.
Сравнительная таблица теплопроводности современных строительных материалов
Оглавление:- Понятие теплопроводности
- Факторы, влияющие на величину теплопроводности
- Практическое применение значения теплопроводности строительных материалов
- Теплопроводность материалов: параметры
- Теплопроводность при строительстве
Строительство любого дома, будь то коттедж или скромный дачный домик, должно начинаться с разработки проекта. На этом этапе закладывается не только архитектурный облик будущего строения, но и его конструктивные и теплотехнические характеристики.
Основной задачей на этапе проекта будет не только разработка прочных и долговечных конструктивных решений, способных поддерживать наиболее комфортный микроклимат с минимальными затратами. Помочь определиться с выбором может сравнительная таблица теплопроводности материалов.
Понятие теплопроводности
В общих чертах процесс теплопроводности характеризуется передачей тепловой энергии от более нагретых частиц твердого тела к менее нагретым. Процесс будет идти до тех пор, пока не наступит тепловое равновесие. Другими словами, пока не сравняются температуры.
Коэффициент теплопроводности кирпичей.
Применительно к ограждающим конструкциям дома (стены, пол, потолок, крыша) процесс теплопередачи будет определяться временем, в течение которого температура внутри помещения сравняется с температурой окружающей среды.
Чем более продолжителен по времени будет этот процесс, тем помещение будет более комфортным по ощущениям и экономичным по эксплуатационным расходам.
Численно процесс переноса тепла характеризуется коэффициентом теплопроводности. Физический смысл коэффициента показывает, какое количество тепла за единицу времени проходит через единицу поверхности. Т.е. чем выше значение этого показателя, тем лучше проводится тепло, значит, тем быстрее будет происходить процесс теплообмена.
Соответственно, на этапе проектных работ необходимо спроектировать конструкции, теплопроводность которых должна иметь по возможности наименьшее значение.
Факторы, влияющие на величину теплопроводности
Теплопроводность материалов, используемых в строительстве, зависит от их параметров:
Зависимость теплопроводности газобетона от плотности.
- Пористость наличие пор в структуре материала нарушает его однородность. При прохождении теплового потока часть энергии передается через объем, занятый порами и заполненный воздухом. Принято за отсчетную точку принимать теплопроводность сухого воздуха (0,02 Вт/(м*°С)). Соответственно, чем больший объем будет занят воздушными порами, тем меньше будет теплопроводность материала.
- Структура пор малый размер пор и их замкнутый характер способствуют снижению скорости теплового потока. В случае использования материалов с крупными сообщающимися порами в дополнение к теплопроводности в процессе переноса тепла будут участвовать процессы передачи тепла конвекцией.
- Плотность при больших значениях частицы более тесно взаимодействуют друг с другом и в большей степени способствуют передаче тепловой энергии. В общем случае значения теплопроводности материала в зависимости от его плотности определяются либо на основе справочных данных, либо эмпирически.
- Влажность значение теплопроводности для воды составляет (0,6 Вт/(м*°С)). При намокании стеновых конструкций или утеплителя происходит вытеснение сухого воздуха из пор и замещение его каплями жидкости или насыщенным влажным воздухом. Теплопроводность в этом случае значительно увеличится.
- Влияние температуры на теплопроводность материала отражается через формулу:
λ=λо*(1+b*t), (1)
где, λо коэффициент теплопроводности при температуре 0 °С, Вт/м*°С,
b справочная величина температурного коэффициента,
t температура.
Практическое применение значения теплопроводности строительных материалов
Из понятия теплопроводности напрямую вытекает понятие толщины слоя материала для получения необходимого значения сопротивления теплового потока. Тепловое сопротивление нормируемая величина.
Упрощенная формула, определяющая толщину слоя, будет иметь вид:
Таблица теплопроводности утеплителей.
H=R/λ, (2)
где, H толщина слоя, м,
R сопротивление теплопередаче, (м2*°С)/Вт,
λ коэффициент теплопроводности, Вт/(м*°С).
Данная формула применительно к стене или перекрытию имеет следующие допущения:
- ограждающая конструкция имеет однородное монолитное строение,
- используемые стройматериалы имеют естественную влажность.
При проектировании необходимые нормируемые и справочные данные берутся из нормативной документации:
- СНиП23-01-99 Строительная климатология,
- СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий,
- СП 23-101-2004 Проектирование тепловой защиты зданий.
Теплопроводность материалов: параметры
Принято условное разделение материалов, применяемых в строительстве, на конструкционные и теплоизоляционные.
Конструкционные материалы применяются для возведения ограждающих конструкций (стен, перегородок, перекрытий). Они отличаются большими значениями теплопроводности.
Значения коэффициентов теплопроводности сведены в таблицу 1:
Таблица 1
Материал Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*°С). Пенобетон (0,08 0,29) в зависимости от плотности Древесина ели и сосны (0,1 0,15) поперек волокон0,18 вдоль волокон Керамзитобетон (0,14-0,66) в зависимости от плотности Кирпич керамический пустотелый 0,35 0,41 Кирпич красный глиняный 0,56 Кирпич силикатный 0,7 Железобетон 1,29
Подставляя в формулу (2) данные, взятые из нормативной документации, и данные из Таблицы 1, можно получить требуемую толщину стен для конкретного климатического района.
При выполнении стен только из конструкционных материалов без использования теплоизоляции их необходимая толщина (в случае использования железобетона) может достигать нескольких метров. Конструкция в этом случае получится непомерно большой и громоздкой.
Допускают возведение стен без использования дополнительного утепления, пожалуй, только пенобетон и дерево. И даже в этом случае толщина стены достигает полуметра.
Теплоизоляционные материалы имеют достаточно малые величины значения коэффициента теплопроводности.
Основной их диапазон лежит в пределах от 0,03 до 0,07 Вт/(м*°С). Наиболее распространенные материалы это экструдированный пенополистирол, минеральная вата, пенопласт, стекловата, утепляющие материалы на основе пенополиуретана. Их использование позволяет значительно снизить толщину ограждающих конструкций.
Теплопроводность при строительстве
Схема сравнения теплопроводности стен из газобетона и кирпича.
При проектировании и производстве строительных работ необходимо учитывать возможные пути теплопотерь:
- 30-40% потерь тепла приходится на поверхность стен,
- 20-30% через межэтажные перекрытия и крышу,
- около 20% потерь приходится на поверхность, занимаемую оконными и дверными проемами,
- приблизительно 10% тепла уходит из помещения через плохо утепленные полы.
Важным фактором при учете теплопроводности в строительстве является обеспечение надлежащей ветро- и пароизоляции. В наибольшей степени это справедливо для пористых утеплителей. Т.е. при ограничении доступа влаги внутрь конструкций (как извне, так и снаружи) сопротивление теплопередачи будет выше. Утеплитель будет более эффективно работать, соответственно, потребуется меньшая толщина конструкций.
В идеале стены и перекрытия должны выполняться из теплоизоляционных материалов. Однако они обладают низкой конструкционной прочностью, что ограничивает широту их применения. Возникает необходимость выполнять основные несущие конструкции из кирпича, дерева, пенобетонных блоков и т.п.
Наиболее распространенным вариантом конструкций домов, встречающимся на практике, является комбинация несущей конструкции и теплоизоляции.
Здесь можно различить:
Сравнение теплопроводности соломобетонных блоков с другими материалами.
- Каркасный вариант строительства основной каркас, обеспечивающий пространственную жесткость, выполняется из деревянных досок или брусьев. Утеплитель укладывается в межстоечное пространство. В некоторых случаях для достижения требуемых показателей по энергоэффективности осуществляется дополнительное утепление снаружи каркаса.
- Возведение стен дома из кирпича, пористых бетонных блоков, дерева утепление осуществляется по наружной поверхности. Слой утеплителя компенсирует избыточную теплопроводность основного стенового материала. С другой стороны материал основной стены несет на себе нагрузки, компенсируя малую механическую прочность утеплителя.
Аналогичные закономерности будут справедливы при возведении межэтажных перекрытий и кровельных конструкций.
Таким образом, используя комбинацию материалов с требуемыми значениями коэффициентов теплопроводности, можно получить оптимальные по свойствам и толщине ограждающие конструкции здания.
Как плотность полов влияет на их долговечность
Напольное покрытие в квартире или доме является тем отделочным материалом, к которому предъявляются наиболее высокие требования по таким параметрам, как износостойкость и ударостойкость, ведь именно они испытывают на себе максимально высокую ежедневную нагрузку при ходьбе и реже, такую нагрузку как, перетаскивании и волочение предметов и мебели.
Для того, чтобы покрытие с легкостью выдерживало и не оставляло следов, возможны два варианта: либо оно достаточно мягкое на вминаемость и имеет высокую восстанавливаемость (ковролин, пробковые полы – рисунок 1).
Либо более чем твердое, чтобы не оставлять никаких вмятин (ламинат, керамогранит, ламинат SPC рисунок 2).
Промежуточные варианты ввиде деревянных полов и линолеума являются самыми уязвимыми с этой точки зрения: именно на таких покрытиях чаще всего возникают глубокие вмятины, царапины, невосстанавливаемые дефекты. Смотрите рисунок 3.
Так как наш сайт посвящен каменным SPC покрытиям, в нашей статье мы сравним плотность самых твердых напольных покрытий и сравним то, как именно плотность влияет на эксплуатационные характеристики.
Сравнение параметров плотности ламината и плитки
Плотность – это физическая величина, которая определяет массу тела на его величину. В напольных покрытиях выражается в количестве килограммов на м3. Общеизвестные марки ламинированного паркета имеют среднюю плотность 700-1200 (max)/кг/м3. Керамогранит и плитка – 2200-2400 кг/м3, ламинат SPC – 1900-2100 кг/м3.
|
Напольное покрытие |
Плотность кг/м3 |
|
Ламинат |
700-1200 |
|
Керамогранит и плитка |
2000-2400 |
|
Ламинат SPC |
1900-2100 |
Что дает высокая плотность?
Большой весИз физических параметров, плотность, прежде всего, влияет на вес напольного покрытия. Ламинат SPC достаточно тяжелый. Его вес составляет 9 кг за м2. Упаковка весит 13,29 кг.
ВодостойкостьУ керамогранита водостойкость равна 0,05 %, у ламината разных марок эти параметры могут сильно отличаться, но чаще всего они превышают 10 % порог. SPC покрытия имеют коэффициент водопоглощения 0,02 %, что позволяет говорить о возможности их использования на кухне и в ванной. Посмотрите полный каталог водостойкого ламината Stone Floor.
УдаростойкостьЗа счет высокой плотности и эластичности верхнего слоя, ламинат SPC успешно противостоит абсолютно большинству ударных нагрузок, но в отличии от плитки, на нем не бьются и не раскалываются фарфоровые и глиняные кухонные предметы.
Теплопроводность
Плотность влияет и на теплопроводность. Этот параметр играет роль для потребителя, если он планирует использовать свое напольное покрытие вместе с системой «теплый пол». Эффективность работы системы теплого пола напрямую зависит от теплопроводности напольного покрытия, которую можно посмотреть в приведенной ниже таблице.
|
Напольное покрытие |
Коэффициент теплопроводности (Вт/м/С°) |
| Керамогранит и плитка | 1,2 |
| Обычный ламинат | 0,17 |
| Паркет | 0,15 |
| Ламинат SPC | 0,062 |
Производители систем теплого пола считают, что самыми эффективными для использования являются полы с высокими показателями теплопроводности: да, такие полы дольше нагреваются, но и дольше сохраняют свое тепло. Наименее подходящими для использования считаются такие покрытия, как плитка ПВХ, виниловые полы, линолеум – из-за высокого коэффициента линейного теплового расширения (КНЛР). Не рекомендуется использование систем «теплый пол» под паркет и ламинат. Оптимальными являются плитка, керамогранит, ламинат SPC. Причем, за счет своей толщины в 4.5 мм, ламинат SPC при тех же показателях теплопроводности быстрее нагревается.
Относительная плотность напольных покрытий домашнего применения в килограммах на метр кубический (кг/м
3)Не лишним, с нашей стороны, будет предоставить и относительную плотность всех известных на сегодня напольных бытовых покрытий. Исходя из предоставленных данных, Вы, в принципе, сможете сориентироваться в многообразии форм и предлагаемых вариантов, выбрав для своего дома наилучшее по характеристикам.
Таблица сравнительной плотности всех популярных видов бытовых покрытий
| Ковролин | 1,36 -3,7 |
| Линолеум | 1,25 — 2,8 |
| ПВХ плитка | 1,3-1,4 |
| Массивная доска | 420-1290 |
| Ламинат HDF (high density fibra) | 700-1250 |
| WPC плитка (wood plastic composite) | 1050 |
| LVT (luxury vinyl tile — кварцвиниловая плитка | 1500-1600 |
| SPC (stone plastic composite — spc ламинат) | 2000 |
| Керамогранит и керамическая плитка | 2200-2400 |
Почему кварц-виниловая, а не керамическая плитка
На кухне и в ванной на пол постоянно попадает вода, а в прихожую, помимо влаги, ежедневно натаскивают грязь и песок с улицы. Такие испытания выдержит не каждое напольное покрытие, и большинство потребителей для этих помещений выбирают кафельную плитку.
Но что, если мы предложим вам кварц-виниловую плитку Fine Floor в качестве альтернативы кафелю. И назовем 6 причин, по которым можно довериться этому покрытию.
Причина 1: влагонепроницаемость + бонус
Кварц-винил подходит для помещений с высокой влажностью, потому что не пропускает воду и не становится скользким при намокании
Монолитная структура кафельной плитки не пропускает влагу – это факт. Вы можете залить в ванной пол водой, и она никуда не просочится, но при условии, что вы тщательно заделали стыки между полом и стеной.
100%-й водонепроницаемостью обладает и кварцвиниловая плитка. Ее тоже можно полностью погрузить в воду без риска для целостности покрытия. Относится это и к замковому материалу, и к клеевому. Последний вариант предпочтителен для ванной, потому что обладает дополнительным преимуществом. Клей, соединяющий плитку с основанием, служит дополнительным гидроизолятором.
Получается, что по этим показателям кварц-винил и плитка равноценны? Не совсем.
Лужа воды, которая образуется на кафельном полу в ванной, кухне или прихожей, создает скользкую поверхность. Ходить по полу безопаснее всего будет в резиновой обуви или сланцах. Но и это не гарантирует безопасность. С кварц-винилом ничего такого не нужно, можете ходить по мокрому полу хоть в обуви, хоть босиком – не поскользнетесь.
Все дело в высоком коэффициенте сопротивления скольжению: R10 – у классической плитки и R11 – у новой коллекции Fine Floor Gear. Кварц-винил с таким коэффициентом укладывают даже вокруг бассейнов и в душевых.
Причина 2: ударопрочность
Кварц-винилу не страшны падение и давление тяжелых предметов
Кафельная плитка – покрытие твердое, но хрупкое. Уроните на кафель кастрюлю, с силой опустите ящик с инструментами в прихожей или металлическое ведро в ванной – на плитке останется трещина. Такой дефект на плитке не исправишь мастикой или замазкой – придется расколоть испорченную плитку, извлечь осколки и уложить новую.
В кварц-виниле – прочность сочетается с эластичностью за счет слоев винила и армирующего стеклохолста.
Виниловая основа FOUND отвечает за гибкость и пластичность кварц-винила. Вы можете сгибать кварц-винил в любую сторону – его структуре это не повредит. Поэтому на кварц-виниловом полу не отразятся падения тяжелых предметов и хождения на высоких тонких каблуках.
Причина 3: тактильный комфорт
По теплому кварц-винилу приятно ходить босиком
Кафельная плитка отличается высоким коэффициентом теплопроводности. Свойство материала забирать тепло будет заметно даже в теплом помещении. Именно поэтому в южных странах кафельную плитку используют в помещениях для терморегуляции.
В наших же широтах тактильные ощущения холода от плитки – это скорее ее недостаток. Постойте на кафельному полу на кухне, пока готовите еду – уже через 20 минут вы почувствуете, как у вас замерзли ноги.
За счет кварцевого слоя коэффициент теплопроводности плитки Fine Floor аналогичен дереву. Это значит, что покрытие нагревается до температуры помещения.
Причина 4: легкость монтажа
Уложить кварц-виниловую плитку сможет не только профессионал
Монтаж кафельной плитки – занятие шумное, грязное и утомительное. Вам нужно правильно замешать цементный раствор, замерить и нарезать кафель и главное – уложить его без ошибок.
Из инструментов понадобятся: молоток, шпатель, скребок, пластиковые крестики для швов, резак или болгарка, угольник, рулетка, шнур, миксер для замешивания смеси, также используют специальные столы для разметки плитки.
Для монтажа кварц-винила нужны: молоток, нож, рулетка, шпатель, отбивочный шнур, угольник и карандаш. Уложить кварц-винил любого типа несложно. Занятие это не пыльное и не шумное. Изучите инструкцию, чтобы с первого раза все правильно сделать.
Проще всего кладется замковая плитка, которая собирается как конструктор. Впрочем, монтаж клеевого материала также не должен вызывать затруднений. Главное – наносить клей на основание и убирать его излишки между плашками. Но если вы все делаете правильно, как описано в этой статье, излишков клея не будет.
Причина 5: восстановление при повреждении
На кафеле появилась трещина? Готовьте молоток и зубило
Трещины, сколы и глубокие царапины на кафельной плитке не заделать привычными средствами. В случае повреждения участка покрытия каждый раз придется раскалывать испорченную плитку, удалять осколки, старый цемент и устанавливать новую плитку.
Царапины на поверхности кварц-винила легко маскируются специальной мастикой или полиролью. Если вы порезали плитку, например, острием конька, пройдитесь твердым округлым предметом по краям разреза. Кстати, при повреждении кварц-винила декоративный слой остается в неприкосновенности, так как находится под двумя слоями полиуретана и ПВХ.
Причина 6: разнообразие декоров
Подобрать кварц-винил можно под любой интерьер
У кафельной плитки, конечно, немало вариантов декора. Правда, все они укладываются либо в имитацию природных материалов (скалы, камня, минералов), либо это абстрактно-геометрический рисунок. Согласитесь, не хватает в этом тепла и уюта.
Декоративный слой кварц-винила создается по методике печати высокого разрешения. В итоге получается большая вариативность рисунков, имитирующих поверхность натуральных материалов: дерева (разных цветов), камня, мрамора, керамики, кожи, травы – всего более 160 декоров.
Можно подобрать покрытие под любой дизайнерский стиль – и под брутальный лофт, и под домашний, уютный прованс.
Остановили свой выбор на кварц-виниле? Правильно, ведь у вас на это 6 причин!
| Керамический кирпич | Дерево | Силикатный кирпич | Навесной вентфасад (без утеплителя) | Сайдинг | Фасадная штукатурка | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Коэффициент теплопроводности, Вт/м*К | полнотелого-0,5-0,8 , щелевого – 0,24-0,36 | 0,095(кедр)-0,4(дуб, сосна) | полнотелого-0,7, пустотелого-0,4, щелевого-0,66, | 0,032-0, 037 | ~0,19 | 0,13-1,2 |
| Огнестойкость стен (Горючесть материала) | Негорючий. При пожаре не поддается разрушению, воспламенению…Негорючий. При пожаре не поддается разрушению, воспламенению, выдерживает t до 1100°C |
Горючий. | Устойчив к нагреву до 600°C, предел огнестойкости до 2,5 часа. | В соответствии с испытаниями проектной подсистемы. | Горючий. | В соответствии с проектными испытаниями |
| Разновидности | Полнотелый, пустотелый, облицовочный |
Бревно оцилиндрованное, цельный или клееный брус | Полнотелый, пустотелый | Большое количество каркасных систем и способов облицовки | Изготавливается из винилового пластика, алюминиевого сплава или стали | Ограничен типовыми штукатурными составами |
| Цветовой и фактурный спектры | Широкое разнообразие цветовых оттенков…Широкое разнообразие цветовых оттенков: от светло-бежевого до темно-коричневого и бордово-красного. С разнообразной фактурой лицевой поверхности | Ограничен цветовым спектром природной древесины | Цвет близкий к белому, серому и иные оттенки с применением красителей | Зависит от используемого материала для внешнего слоя…Зависит от используемого материала для внешнего слоя: керамические плитки, натуральный камень, фиброцемент | Виниловый сайдинг выпускают разноцветным |
Возможно дополнительное окрашивание в любой цвет…Возможно дополнительное окрашивание в любой цвет. Но для получения чистого оттенка в составе должен присутствовать белые цемент и песок |
| Сложность монтажа | Используются обычные для кирпича способы кладки с применением…Используются обычные для кирпича способы кладки с применением специальных растворов. t ведения кладки – до -20 | Для работы с древесиной необходимы навыки работы с плотницким…Для работы с древесиной необходимы навыки работы с плотницким и столярным инструментом. t ведения укладки бруса – до -15 | Используются обычные для кирпича способы кладки с применением…Используются обычные для кирпича способы кладки с применением специальных растворов. t ведения кладки – до -20 | Требуются специальные проектные решения с прохождением…Требуются специальные проектные решения с прохождением экспертиз. Монтаж сложный и затратный. Ведение работ при t ниже +5, монтаж осуществляется с использованием шатров и тепловых пушек) | Монтаж несложный. Монтируется на заранее установленный каркас | Сложный трудоёмкий технологический процесс, требующий…Сложный трудоёмкий технологический процесс, требующий специализированных проектных решений и экспертиз. Монтаж строго по технологической карте. Ведение работ при t выше +5. При t ниже +5 монтаж осуществляется с использованием шатров и тепловых пушек) |
| Срок службы | Свыше 100 лет | 35-70 лет | 50 лет | до 20 лет | 10-25 лет | до 25 лет |
| Специфика материалов | Экологически чистый материал. Низкая теплопроводность…Экологически чистый материал. Низкая теплопроводность. Долговечность. Высокая прочность. Высокая морозостойкость. Негорючий материал |
Экологически чистый материал. Деревянные постройки…Экологически чистый материал. Деревянные постройки подвержены многолетней усадке. Горючий материал |
Большой вес требует усиления фундамента. В отличии от…Большой вес требует усиления фундамента. В отличии от керамики и дерева подвержен водонасыщению и распространению неблагоприятного микроклимата и микроорганизмов. Потеря цвета с течением времени. Низкий коэффициент теплопроводности. Высокое водопоглощение. Устойчив к нагреву до 600°C | Тяжелый конструктив. В отличии от керамики и дерева…Тяжелый конструктив. В отличии от керамики и дерева подвержен водонасыщению и распространению неблагоприятного микроклимата и микроорганизмов | Горючий материал. Разрушение теплоизоляционного и…Горючий материал. Разрушение теплоизоляционного и каркасного слоя в течении времени. В отличии от керамики и дерева подвержен водонасыщению и распространению неблагоприятного микроклимата и микроорганизмов | Требует периодического ремонта (отсутствует возможность…Требует периодического ремонта (отсутствует возможность точечного ремонта). Подвержен загрязнению (чрезмерные загрязнения приводят к необходимости полной замены покрытия) |
Плитка керамогранитная. Технические характеристики
С недавних пор на смену традиционному кафелю пришел синтетический облицовочный камень, именуемый керамогранит. Изготавливаемый из каолиновых глин, кварца и полевого шпата, он сразу привлек к себе внимание широких масс, благодаря своей прочности, долговечности и универсальности. Некоторые виды этого облицовочного покрытия рекомендованы как для стен, так и пола, для внутренних и наружных работ. По своему составу керамический гранит очень близок к природному минералу, что делает его экологически чистым продуктом.
При покупке керамогранита цветовая гамма, текстура, дизайн, безусловно, играют существенную роль. Однако на технические характеристики керамогранитной плитки для пола, все же, стоит обращать внимание в первую очередь, чтобы в будущем она соответствовала условиям эксплуатации. Рассмотрим основные показатели этого популярного материала, позволяющие сделать правильный выбор:
-
Износостойкость. Указывает на степень сопротивляемости покрытия к истиранию и любому внешнему динамичному воздействию. В зависимости от типа синтетического камня это показатель может меняться.
-
Морозостойкость. Определяет возможность использования материала для наружной отделки. Любая керамогранитная плитка для пола, технические характеристики которой включают в себя данный параметр, способна выдержать до 50-ти циклов по замораживанию/размораживанию, без каких-либо последствия такого влияния.
-
Водопоглощение. И хотя по стандарту EN это значение составляет не более 3%, в действительности у керамогранита оно крайне низкое — в среднем, от 0,05 до 0,5%. Это позволяет применять плитку в разных климатических зонах для наружной облицовки зданий.
-
Прочность на изгиб. Плитка керамогранитная по ГОСТ с этим показателем прочнее натурального камня почти в три раза, обычного напольного кафеля — в полтора, а настенной облицовки — в два.
-
Устойчивость к механическому воздействию. Согласно EN, выделяется две позиции: сопротивляемость царапинам: >6 Моос и стойкость к образованию разлома: >27 N/mm кв.
-
Удельный вес керамогранита. Он колеблется в пределах 2400 кг/куб.м, что примерно соответствует удельному весу стекла.
-
Длина, ширина, толщина. Наиболее ходовой размер материала — 600 на 600 мм, с толщиной 12, но он в основном применим на больших площадках. Для малогабаритных помещений плитка керамогранитная 300х300х8, технические характеристики которой соответствуют вышеуказанным стандартам, — самый оптимальный вариант.
-
Стойкость цвета и его чистота. По определению EN, данный показатель числится как «без изменений», поскольку керамический гранит обладает устойчивостью к агрессивным воздействиям со стороны химических веществ, щелочей, кислот, а также не изменяет свою цветовую палитру при длительном солнечном излучении.
-
Сопротивляемость скольжению. На данное свойство стоит обращать более пристальное внимание, если керамогранит будет использоваться для пола. Для того, чтобы определить класс керамогранита, в специальных лабораториях фабрик проводятся испытания. К примеру, для частного жилья рекомендуется плитка керамогранитная с техническими характеристиками одного типа, а для общественных мест и производственных площадок этот параметр совершенно другой. Избежать скольжения и травматизма помогает выраженная рельефность облицовки либо специальное инновационное покрытие «AntiSlip system».
-
Теплопроводность. И пусть в нормативных документах это свойство не нашло отражения, постоянное использование керамогранита для вентфасадов и системы «теплый пол» красноречиво свидетельствует, что коэффициент теплопроводности у искусственного камня меньше, чем у природного.
Похожие статьи
Разновидности кирпича
Полнотелый кирпич
Полнотелый кирпич — это обычный рядовой кирпич, который применяется для строительства несущих стен, колонн, столбов, цокольных этажей и иных конструкций с дополнительной нагрузкой. Он обязан иметь высокую прочность и хорошую устойчивость к морозам. По государственному стандарту самой высокой морозостойкостью должен обладать кирпич F50, но современные производители выпускают и F75. В большинстве случаев для строительства используется полнотелый кирпич с маркой прочности 75–300, по морозостойкости 15–50, пористостью 8%, плотностью 1600–1900 кг/м3 и коэффициентом теплопроводности 0,6–0,7 Вт/мС. Из-за последнего показателя внешние стены сооружения требуют дополнительной теплоизоляции. Масса кирпича стандартного размера колеблется от 3,5 до 3,8 кг. В 1 м³ хранится 480 кирпичей.
Пустотелый кирпич
Пустотелый (щелевой) кирпич, в отличие от полнотелого, имеет внутренние пустоты с различными формами (круглыми, овальными, квадратными и прямоугольными), объемами (13% до 50% внутреннего объема) и ориентациями (вертикальными или горизонтальными). За счет этих пустот кирпич становится более легким и теплым, но менее прочным. Также он требует меньше сырья для производства и используется для строительства облегченных конструкций.
Пустотелый (щелевой) кирпич имеет плотность 1000–1450 кг/м3, морозостойкость 10–15 циклов, пористость 6–8%, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/Мс. По прочности выделяют марки от М75 до М250. Цветовая гамма различна.
Поризация — это второй способ изготовления пустотелого кирпича, при котором из готовой смеси во время обжига исчезают легкосгораемые элементы (торф, опилки, уголь, солома) и образуются маленькие пустоты. Произведенный кирпич не только легок по весу, но и имеет отличные тепло- и звукоизоляционные свойства. Применяется в основном для строительства наружных и внутренних стен. Из-за наличия пяти рядов пустот снижается расход кладочного материала на 20%. Также увеличивается скорость кладки и уменьшается количество растворных швов. Маленькая плотность помогает снизить нагрузку на фундамент. Для соответствия всем требованиям по теплопроводности, достаточно возвести стену в 640 мм из поризованной керамика (для примера, стена из обычного кирпича должна быть не менее 700 мм).
Пустотелый поризованный кирпич имеет плотность 1100–1150 кг/м3, морозостойкость 15–50 циклов, пористость 6–10%, коэффициент теплопроводности 0,25–0,25 Вт/Мс. По прочности выделяют марки от М50 до М150. В основном красных оттенков.
Облицовочный кирпич
Облицовочный кирпич — это кирпич правильной формы с ровной глянцевой поверхностью. Используется для кладки наружных и внутренних стен с высокими требованиями к поверхности. Фасадный кирпич обычно является пустотелым, поэтому обладает высокими теплоизоляционными характеристиками. Разнообразная цветовая гамма получается за счет правильно подобранных глиняных смесей, сроков и температуры обжигания. В связи с этим рекомендуется закупать кирпичи из одной партии сразу же, иначе могут не совпасть цвета.
Высокая цена оправдывается долговечностью нового фасада. При декорировании внутренних стен стоит обращать большое внимание на обрабатывание швов. Размеры обычного фасадного кирпича соответствуют размерам полнотелого — 250×120×65 мм.
Облицовочный кирпич имеет плотность 1300–1450 кг/м3, морозостойкость 25–75 циклов, пористость 6–14%, коэффициент теплопроводности 0,3–0,5 Вт/Мс. По прочности выделяют марки от М75 до М250. Цветовая гамма разнообразна.
Цветной фигурный кирпич
Цветной фигурный кирпич — это вид облицовочного кирпича с особой формой, неровной поверхностью и особенным цветом. Форма камня может иметь криволинейные грани, округленные или срезанные углы и ребра. Рельеф поверхности либо повторяющийся, либо обработан под другой материал (мрамор, антик, дерево и прочее). Именно за эти свойства фигурный кирпич ценится при строительстве таких сложных элементов, как арки и круглые колонны. Также им выполняется декор наружных стен.
Крупноформатный блок
Крупноформатный блок обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами, поддерживает благоприятный микроклимат в помещении и повышает производительность труда. При толщине стены в 640 мм тепло сохраняется так же, как и в стене из обычного кирпича в 770 мм. Плотность поризованной керамики на 30% ниже, чем плотность пустотелого кирпича, что позволяет значительно снизить нагрузку на фундамент. Из-за больших размеров блока увеличивается скорость возведения здания, сокращается количество кладочных швов и расход раствора. Успешно применяется в малоэтажном строительстве для сооружения внешних и внутренних перегородок.
Силикатный кирпич
Силикатный кирпич — это кирпич, вырезанный из силикатного автоклавного бетона. При его производстве в состав добавляют 89% извести, 10% песка и незначительное количество различных добавок. Главными достоинствами силикатного кирпича считается низкая цена и разнообразная цветовая гамма. А к недостаткам можно отнести большой вес, маленькую прочность, плохую водостойкость и теплопроводность. Используется в основном для строительства внешних и внутренних стен. По своей универсальности намного уступает керамическому кирпичу.
Силикатный кирпич имеет коэффициент теплопроводности 0,38–0,70 Вт/мС, морозостойкость 15–35 циклов. По прочности выделяют марки от М125 до М150.
Клинкерный кирпич
Клинкерный кирпич используется для облицовки фасадов, цоколей, покрытия дорог, улиц и дворов. В качестве преимуществ можно отметить долговечность материла, так как инородным телам очень сложно проникнуть в состав материала, высокую плотность и разнообразие расцветок. Но и есть и минусы — это плохая теплопроводность и высокая цена. Производство кирпича включает в себя процессы прессования сухой красной глины и обжига до спекания.
Клинкерный кирпич имеет плотность 1900–2100 кг/м3, морозостойкость 50–100 циклов, пористость до 5%, коэффициент теплопроводности 1,16 Вт/мС. По прочности выделяют марки от М400 до М1000. Цветовая гамма различна.
Теплопроводность некоторых выбранных материалов и газов
Теплопроводность — это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность может быть определена как
«количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала в направлении, нормальном к поверхности единицы площади, за счет градиента единичной температуры в условиях устойчивого состояния»
Теплопроводность единицы — [Вт / (м · К)] в системе СИ и [БТЕ / (час фут ° F)] в британской системе мер.
См. Также изменения теплопроводности в зависимости от температуры и давления , для: воздуха, аммиака, двуокиси углерода и воды
Теплопроводность для обычных материалов и продуктов:
| Теплопроводность — k — Вт / (м · К) | ||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Материал / вещество | Температура | |||||||
| 25 o C (77 o F) | 125 o C (257 o F) | 225 o C (437 o F) | ||||||
| Acetals | 0.23 | |||||||
| Ацетон | 0,16 | |||||||
| Ацетилен (газ) | 0,018 | |||||||
| Акрил | 0,2 | |||||||
| Воздух, атмосфера (газ) | 0,0262 | 0,0333 | 0,0398 | |||||
| Воздух, высота над уровнем моря 10000 м | 0,020 | |||||||
| Агат | 10,9 | |||||||
| Спирт | 0.17 | |||||||
| Глинозем | 36 | 26 | ||||||
| Алюминий | ||||||||
| Алюминий Латунь | 121 | |||||||
| Оксид алюминия | 30 | |||||||
| Аммиак (газ) | 0,0249 | 0,0369 | 0,0528 | |||||
| Сурьма | 18,5 | |||||||
| Яблоко (85.6% влаги) | 0,39 | |||||||
| Аргон (газ) | 0,016 | |||||||
| Асбестоцементная плита 1) | 0,744 | |||||||
| Асбестоцементные листы 1) | 0,166 | |||||||
| Асбестоцемент 1) | 2,07 | |||||||
| Асбест в рыхлой упаковке 1) | 0.15 | |||||||
| Асбестовая плита 1) | 0,14 | |||||||
| Асфальт | 0,75 | |||||||
| Бальсовое дерево | 0,048 | |||||||
| Битум | 0,14 | |||||||
| Слои битума / войлока | 0,5 | |||||||
| Говядина постная (влажность 78,9%) | 0.43 — 0,48 | |||||||
| Бензол | 0,16 | |||||||
| Бериллий | ||||||||
| Висмут | 8,1 | |||||||
| Битум | 0,17 | |||||||
| Доменный газ (газ) | 0,02 | |||||||
| Шкала котла | 1,2 — 3,5 | |||||||
| Бор | 25 | |||||||
| Латунь | ||||||||
| Бризовый блок | 0.10 — 0,20 | |||||||
| Кирпич плотный | 1,31 | |||||||
| Кирпич огневой | 0,47 | |||||||
| Кирпич изоляционный | 0,15 | |||||||
| Кирпич обыкновенный (Строительный кирпич ) | 0,6 -1,0 | |||||||
| Кирпичная кладка плотная | 1,6 | |||||||
| Бром (газ) | 0,004 | |||||||
| Бронза | ||||||||
| Коричневая железная руда | 0.58 | |||||||
| Масло (влажность 15%) | 0,20 | |||||||
| Кадмий | ||||||||
| Силикат кальция | 0,05 | |||||||
| Углерод | 1,7 | |||||||
| Двуокись углерода (газ) | 0,0146 | |||||||
| Окись углерода | 0,0232 | |||||||
| Чугун | ||||||||
| Целлюлоза, хлопок, древесная масса и регенерированная | 0.23 | |||||||
Ацетат целлюлозы, формованный, лист | 0,17 — 0,33 | |||||||
| Нитрат целлюлозы, целлулоид | 0,12 — 0,21 | |||||||
| Цемент, Портленд | 0,29 | |||||||
| Цемент, строительный раствор | 1,73 | |||||||
| Керамические материалы | ||||||||
| Мел | 0.09 | |||||||
| Древесный уголь | 0,084 | |||||||
| Хлорированный полиэфир | 0,13 | |||||||
| Хлор (газ) | 0,0081 | |||||||
| Хром никелевая сталь | 16,3 | |||||||
| Хром | ||||||||
| Оксид хрома | 0,42 | |||||||
| Глина, от сухой до влажной | 0.15 — 1,8 | |||||||
| Глина насыщенная | 0,6 — 2,5 | |||||||
| Уголь | 0,2 | |||||||
| Кобальт | ||||||||
| Треск (влажность 83% содержание) | 0,54 | |||||||
| Кокс | 0,184 | |||||||
| Бетон, легкий | 0,1 — 0,3 | |||||||
| Бетон, средний | 0.4 — 0,7 | |||||||
| Бетон, плотный | 1,0 — 1,8 | |||||||
| Бетон, камень | 1,7 | |||||||
| Константан | 23,3 | |||||||
| Медь | ||||||||
| Кориан (керамический наполнитель) | 1,06 | |||||||
| Пробковая плита | 0,043 | |||||||
| Пробка, повторно гранулированная | 0.044 | |||||||
| Пробка | 0,07 | |||||||
| Хлопок | 0,04 | |||||||
| Вата | 0,029 | |||||||
| Углеродистая сталь | ||||||||
| Утеплитель из шерсти | 0,029 | |||||||
| Купроникель 30% | 30 | |||||||
| Алмаз | 1000 | |||||||
| Диатомовая земля (Sil-o-cel) | 0.06 | |||||||
| Диатомит | 0,12 | |||||||
| Дуралий | ||||||||
| Земля, сухая | 1,5 | |||||||
| Эбонит | 0,17 | 11,6 | ||||||
| Моторное масло | 0,15 | |||||||
| Этан (газ) | 0.018 | |||||||
| Эфир | 0,14 | |||||||
| Этилен (газ) | 0,017 | |||||||
| Эпоксидная смола | 0,35 | |||||||
| Этиленгликоль | 0,25 | Перья | 0,034 | |||||
| Войлок | 0,04 | |||||||
| Стекловолокно | 0.04 | |||||||
| Волокнистая изоляционная плита | 0,048 | |||||||
| Древесноволокнистая плита | 0,2 | |||||||
| Огнеупорный кирпич 500 o C | 1,4 | |||||||
| Фтор (газ) | 0,0254 | |||||||
| Пеностекло | 0,045 | |||||||
| Дихлордифторметан R-12 (газ) | 0.007 | |||||||
| Дихлордифторметан R-12 (жидкость) | 0,09 | |||||||
| Бензин | 0,15 | |||||||
| Стекло | 1.05 | |||||||
| Стекло, жемчуг, жемчуг | 0,18 | |||||||
| Стекло, жемчуг, насыщенный | 0,76 | |||||||
| Стекло, окно | 0.96 | |||||||
| Стекло-вата Изоляция | 0,04 | |||||||
| Глицерин | 0,28 | |||||||
| Золото | ||||||||
| Гранит | 1,7 — 4,0 | |||||||
| Графит | 168 | |||||||
| Гравий | 0,7 | |||||||
| Земля или почва, очень влажная зона | 1.4 | |||||||
| Земля или почва, влажная зона | 1,0 | |||||||
| Земля или почва, сухая зона | 0,5 | |||||||
| Земля или почва, очень сухая зона | 0,33 | |||||||
| Гипсокартон | 0,17 | |||||||
| Волос | 0,05 | |||||||
| ДВП высокой плотности | 0.15 | |||||||
| Лиственные породы (дуб, клен ..) | 0,16 | |||||||
| Hastelloy C | 12 | |||||||
| Гелий (газ) | 0,142 | |||||||
| Мед ( 12,6% влажности) | 0,5 | |||||||
| Соляная кислота (газ) | 0,013 | |||||||
| Водород (газ) | 0,168 | |||||||
| Сероводород (газ) | 0.013 | |||||||
| Лед (0 o C, 32 o F) | 2,18 | |||||||
| Инконель | 15 | |||||||
| Чугун | 47-58 | |||||||
| Изоляционные материалы | 0,035 — 0,16 | |||||||
| Йод | 0,44 | |||||||
| Иридий | 147 | |||||||
| Железо | ||||||||
| Оксид железа | 0 .58 | |||||||
| Капок изоляция | 0,034 | |||||||
| Керосин | 0,15 | |||||||
| Криптон (газ) | 0,0088 | |||||||
| Свинец | ||||||||
| , сухой | 0,14 | |||||||
| Известняк | 1,26 — 1,33 | |||||||
| Литий | ||||||||
| Магнезиальная изоляция (85%) | 0.07 | |||||||
| Магнезит | 4,15 | |||||||
| Магний | ||||||||
| Магниевый сплав | 70-145 | |||||||
| Мрамор | 2,08 — 2,94 | |||||||
| Ртуть, жидкость | ||||||||
| Метан (газ) | 0,030 | |||||||
| Метанол | 0.21 | |||||||
| Слюда | 0,71 | |||||||
| Молоко | 0,53 | |||||||
| Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла .. | 0,04 | |||||||
| Молибден | ||||||||
| Монель | ||||||||
| Неон (газ) | 0,046 | |||||||
| Неопрен | 0.05 | |||||||
| Никель | ||||||||
| Оксид азота (газ) | 0,0238 | |||||||
| Азот (газ) | 0,024 | |||||||
| Закись азота (газ) | 0,0151 | |||||||
| Нейлон 6, Нейлон 6/6 | 0,25 | |||||||
| Масло машинное смазочное SAE 50 | 0,15 | |||||||
| Оливковое масло | 0.17 | |||||||
| Кислород (газ) | 0,024 | |||||||
| Палладий | 70,9 | |||||||
| Бумага | 0,05 | |||||||
| Парафиновый воск | 0,25 | Торф | 0,08 | |||||
| Перлит, атмосферное давление | 0,031 | |||||||
| Перлит, вакуум | 0.00137 | |||||||
| Фенольные литые смолы | 0,15 | |||||||
| Формовочные смеси фенолоформальдегидные | 0,13 — 0,25 | |||||||
| Фосфорбронза | 110 | Pinchbe20 159 | ||||||
| Шаг | 0,13 | |||||||
| Карьерный уголь | 0.24 | |||||||
| Гипс светлый | 0,2 | |||||||
| Гипс, металлическая планка | 0,47 | |||||||
| Гипс песочный | 0,71 | |||||||
| Гипс, деревянная планка | 0,28 | |||||||
| Пластилин | 0,65 — 0,8 | |||||||
| Пластмассы вспененные (изоляционные материалы) | 0.03 | |||||||
| Платина | ||||||||
| Плутоний | ||||||||
| Фанера | 0,13 | |||||||
| Поликарбонат | 0,19 | |||||||
| Полиэстер | ||||||||
| Полиэтилен низкой плотности, PEL | 0,33 | |||||||
| Полиэтилен высокой плотности, PEH | 0.42 — 0,51 | |||||||
| Полиизопреновый каучук | 0,13 | |||||||
| Полиизопреновый каучук | 0,16 | |||||||
| Полиметилметакрилат | 0,17 — 0,25 | Полипропилен | 0,1 — 0,22||||||
| Полистирол вспененный | 0,03 | |||||||
| Полистирол | 0.043 | |||||||
| Пенополиуритан | 0,03 | |||||||
| Фарфор | 1,5 | |||||||
| Калий | 1 | |||||||
| Картофель, сырое мясо | 0,55 | |||||||
| Пропан (газ) | 0,015 | |||||||
| Политетрафторэтилен (ПТФЭ) | 0,25 | |||||||
| Поливинилхлорид, ПВХ | 0.19 | |||||||
| Стекло Pyrex | 1,005 | |||||||
| Кварц минеральный | 3 | |||||||
| Радон (газ) | 0,0033 | |||||||
| Красный металл | ||||||||
| Рений | ||||||||
| Родий | ||||||||
| Порода, твердая | 2-7 | |||||||
| Порода, вулканическая порода (туф) | 0.5 — 2,5 | |||||||
| Изоляция из каменной ваты | 0,045 | |||||||
| Канифоль | 0,32 | |||||||
| Резина, ячеистая | 0,045 | |||||||
| Резина натуральная | 0,13 | |||||||
| Рубидий | ||||||||
| Лосось (влажность 73%) | 0,50 | |||||||
| Песок сухой | 0.15 — 0,25 | |||||||
| Песок влажный | 0,25 — 2 | |||||||
| Песок насыщенный | 2-4 | |||||||
| Песчаник | 1,7 | |||||||
| Опилки | 0,08 | |||||||
| Селен | ||||||||
| Овечья шерсть | 0,039 | |||||||
| Аэрогель кремнезема | 0.02 | |||||||
| Кремниевая литьевая смола | 0,15 — 0,32 | |||||||
| Карбид кремния | 120 | |||||||
| Кремниевое масло | 0,1 | |||||||
| Серебро | ||||||||
| Шлаковая вата | 0,042 | |||||||
| Сланец | 2,01 | |||||||
| Снег (температура <0 o C) | 0.05 — 0,25 | |||||||
| Натрий | ||||||||
| Хвойные породы (пихта, сосна ..) | 0,12 | |||||||
| Почва, глина | 1,1 | |||||||
| Почва, с органическими материя | 0,15 — 2 | |||||||
| Грунт насыщенный | 0,6 — 4 | |||||||
Припой 50-50 | 50 | |||||||
Сажа | 0.07 | |||||||
Насыщенный пар | 0,0184 | |||||||
| Пар низкого давления | 0,0188 | |||||||
| Стеатит | 2 | |||||||
| Сталь углеродистая | ||||||||
| Сталь, нержавеющая сталь | ||||||||
| Изоляция соломенной плиты, сжатая | 0,09 | |||||||
| Пенополистирол | 0.033 | |||||||
| Диоксид серы (газ) | 0,0086 | |||||||
| Сера кристаллическая | 0,2 | |||||||
| Сахара | 0,087 — 0,22 | |||||||
| Тантал | ||||||||
| Смола | 0,19 | |||||||
| Теллур | 4,9 | |||||||
| Торий | ||||||||
| Древесина, ольха | 0.17 | |||||||
| Лес, ясень | 0,16 | |||||||
| Лес, береза | 0,14 | |||||||
| Лес, лиственница | 0,12 | |||||||
| Лес, клен | 0,16 | |||||||
| Древесина дубовая | 0,17 | |||||||
| Древесина осина | 0,14 | |||||||
| Древесина оспа | 0.19 | |||||||
| Древесина, бук красный | 0,14 | |||||||
| Древесина, сосна красная | 0,15 | |||||||
| Древесина, сосна белая | 0,15 | |||||||
| Древесина ореха | 0,15 | |||||||
| Олово | ||||||||
| Титан | ||||||||
| Вольфрам | ||||||||
| Уран | ||||||||
| Пенополиуретан | 0.021 | |||||||
| Вакуум | 0 | |||||||
| Гранулы вермикулита | 0,065 | |||||||
| Виниловый эфир | 0,25 | 0,606 | ||||||
| Вода, пар (пар) | 0,0267 | 0,0359 | ||||||
| Пшеничная мука | 0.45 | |||||||
| Белый металл | 35-70 | |||||||
| Древесина поперек волокон, белая сосна | 0,12 | |||||||
| Древесина поперек волокон, бальза | 0,055 | |||||||
| Древесина поперек волокон, сосна желтая, древесина | 0,147 | |||||||
| Дерево, дуб | 0,17 | |||||||
| Шерсть, войлок | 0.07 | |||||||
| Древесная вата, плита | 0,1 — 0,15 | |||||||
| Ксенон (газ) | 0,0051 | |||||||
| Цинк | ||||||||
1) Асбест плохо для здоровья человека, когда крошечные абразивные волокна попадают в легкие, где они могут повредить легочную ткань. Это, по-видимому, усугубляется курением сигарет, в результате чего возникают мезотелиома и рак легких.
Пример — кондуктивная теплопередача через алюминиевый бак по сравнению с баком из нержавеющей стали
Кондуктивная теплопередача через стенку ванны может быть рассчитана как
q = (k / s) A dT (1)
или, альтернативно,
q / A = (к / с) dT
, где
q = теплопередача (Вт, БТЕ / ч)
A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )
q / A = теплопередача на единицу площади (Вт / м 2 , БТЕ / (ч фут 2 ))
k = теплопроводность ( Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )
dT = t 1 — t 2 = разница температур ( o C, o F)
с = толщина стены (м, фут)
9000 5
Калькулятор теплопроводности
k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )
s = толщина стенки (м, фут)
A = площадь поверхности (м 2 , футы 2 )
dT = t 1 — t 2 = разница температур ( o C, o F)
Примечание! — общая теплопередача через поверхность определяется « общим коэффициентом теплопередачи », который в дополнение к кондуктивной теплопередаче зависит от
Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку емкости толщиной 2 мм — разность температур 80
o CТеплопроводность алюминия составляет 215 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как
q / A = [(215 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м)] (80 o C)
= 8600000 (Вт / м 2 )
= 8600 (кВт / м 2 )
Кондуктивная теплопередача через стенку емкости из нержавеющей стали толщиной 2 мм — разница температур 80
o CТеплопроводность для нержавеющей стали 17 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как
q / A = [(17 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м) ] (80 o C)
= 680000 (Вт / м 2 )
= 680 (кВт / м 2 )
Бетон | |||
Газобетонная плита | 0.160 | 840 | 500 |
Литой бетон (плотный) | 1.400 | 840 | 2100 |
Литой бетон (легкий) | 0,380 | 1000 | 1200 |
Литой бетон | 1.130 | 1000 | 2000 |
Бетонный блок (тяжелый) | 1,630 | 1000 | 2300 |
Бетонный блок (средний) | 0,510 | 1000 | 1400 |
Бетонный блок (легкий) | 0.190 | 1000 | 600 |
Павиур из бетона | 0,960 | 840 | 2000 |
Пеношлак | 0,250 | 960 | 1040 |
Блок из пенобетона | 0,240 | 1000 | 750 |
Огнеупорный изоляционный бетон | 0.250 | 837 | 1050 |
Вермикулит агрегат | 0,170 | 837 | 450 |
Бетонная плитка | 1.100 | 837 | 2100 |
Сушеный заполнитель для тяжелого бетона — CC01 | 1.310 | 837 | 2243 |
Тяжелый бетонный невыдержанный заполнитель — CC11 | 1,802 | 837 | 2243 |
Тяжелый бетонный невыдержанный заполнитель — HF-C12 | 1,730 | 837 | 2243 |
Легкий бетон — 80 фунтов — CC21 | 0.36 | 837 | 1282 |
Легкий бетон — 30 фунтов — CC31 | 0,130 | 837 | 481 |
Легкий бетон — 40 фунтов — HF-C14 | 0,173 | 837 | 641 |
Легкий бетон — HF-C2 | 0.380 | 837 | 609 |
Тяжелый бетонный блок — пустотелый — CB01 | 0,812 | 837 | 1618 |
Тяжелый бетонный блок — заполненный бетоном — CB02 | 1,310 | 837 | 2234 |
Тяжелый бетонный блок — наполненный перлитом — CB03 | 0.384 | 837 | 1650 |
Тяжелый бетонный блок — бетон с частичным заполнением — CB04 | 1.011 | 837 | 1826 |
Тяжелый бетонный блок — бетон и перлит с наполнителем — CB05 | 0,825 | 837 | 1842 |
Бетонный блок средней плотности — пустотелый — CB21 | 0.519 | 837 | 1218 |
Бетонный блок средней плотности — с бетонным заполнением — CB22 | 0,771 | 837 | 1842 |
Бетонный блок средней плотности — с перлитом — CB23 | 0,262 | 837 | 1250 |
Бетонный блок средней плотности — бетон с частичным заполнением — CB24 | 0.572 | 837 | 1426 |
Бетонный блок средней плотности — бетон и перлитный наполнитель — CB25 | 0,431 | 837 | 1442 |
Легкий бетонный блок — пустотелый — CB41 | 0,384 | 837 | 1041 |
Легкий бетонный блок — заполненный бетоном — CB42 | 0.639 | 837 | 1666 |
Легкий бетонный блок — с перлитом — CB43 | 0,220 | 837 | 1073 |
Легкий бетонный блок — бетон с частичным заполнением — CB44 | 0,486 | 837 | 1250 |
Легкий бетонный блок — бетон и перлит с наполнителем — CB45 | 0.360 | 837 | 1266 |
Гравий, постельные принадлежности и т. Д. | |||
Каменная крошка | 0.960 | 1000 | 1800 |
Гравий | 0,360 | 840 | 1840 |
Грунт на гравийной основе | 0,520 | 184 | 2050 |
Постельное белье из плитки | 1.400 | 650 | 2100 |
Изоляционные материалы | |||
Плита Eps | 0.035 | 1400 | 25 |
Кремний | 0,180 | 1004 | 700 |
Одеяло из стекловолокна | 0,040 | 840 | 12 |
Стекловолоконная плита | 0,035 | 1000 | 25 |
Плита из минерального волокна | 0.035 | 1000 | 30 |
Фенольная пена | 0,040 | 1400 | 30 |
Полиуретановая плита | 0,025 | 1400 | 30 |
Уф-пена | 0,040 | 1400 | 10 |
Плита из древесной шерсти | 0.100 | 1000 | 500 |
Кирпич изоляционный вермикулитный | 0,270 | 837 | 700 |
Огнеупорный изоляционный бетон | 0,250 | 837 | 1050 |
Стекловата | 0.040 | 670 | 200 |
Thermalite — высокопрочный | 0,190 | 1050 | 760 |
Thermalite ‘Turbo’ | 0,110 | 1050 | 480 |
Thermalite ‘Shield’ / ‘Smooth Face’ | 0.170 | 1050 | 650 |
Siporex | 0,120 | 1004 | 550 |
P.V.C | 0,160 | 1004 | 1379 |
Полистирол | 0,030 | 1380 | 25 |
Твердая резина | 0.150 | 1000 | 1200 |
Доска Cratherm | 0,050 | 837 | 176 |
Уф-пена Два | 0,030 | 1764 | 30 |
Уф-пена Два | 0,030 | 1764 | 30 |
Облицовка из легкого металла | 0.290 | 1000 | 1250 |
Плотная изоляция для перекрытий Eps (пенополистирол) | 0,025 | 1400 | 30 |
Ячеистое стекло | 0,050 | 800 | 136 |
Стекловолокно — органическое соединение | 0.036 | 1000 | 100 |
Вспученный перлит — органическая связка | 0,052 | 1300 | 16 |
Вспененная резина — жесткая | 0,032 | 1700 | 72 |
Ячеистый полиуретан | 0.023 | 1600 | 24 |
Клеточный полиизоцианурат | 0,023 | 900 | 32 |
Клеточный фенол — минеральное волокно со связующим на основе смолы | 0,042 | 700 | 240 |
Плита из цементного волокна — измельченная древесина со связующим цемента оксисульфида магнезии | 0.082 | 1300 | 350 |
Вермикулит расслоенный | 0,068 | 1300 | 120 |
Войлок и мембрана — Войлок — HF-E3 | 0,190 | 1674 | 1121 |
Войлок и мембрана — Отделка — HF-A6 | 0.415 | 1088 | 1249 |
Минеральная вата / волокно — Батт — IN01 | 0,043 | 837 | 10 |
Минеральная вата / волокно — наполнитель — IN11 | 0,046 | 837 | 10 |
Минеральная вата / волокно — наполнитель — IN12 | 0.046 | 837 | 11 |
Целлюлозный наполнитель — IN13 | 0,039 | 1381 | 48 |
Изоляционная плита — HF-B2 | 0,043 | 1381 | 48 |
Изоляционная плита — HF-B5 | 0.043 | 837 | 32 |
Предварительно формованная минеральная плита — IN21 | 0,042 | 711 | 240 |
Пенополистирол — IN31 | 0,035 | 1213 | 29 |
Вспененный полиуретан — IN41 | 0.023 | 1590 | 24 |
Формальдегид мочевины — IN51 | 0,035 | 1255 | 11 |
Обшивка изоляционной плиты — IN61 | 0,055 | 1297 | 288 |
Изоляционная плита для черепицы — IN63 | 0.058 | 1297 | 288 |
Изоляционная плита Обшивка основания гвоздя — IN64 | 0,064 | 1297 | 400 |
Предварительно формованная изоляция крыши — IN71 | 0,052 | 837 | 256 |
Металл | |||
Сталь | 50.000 | 480 | 7800 |
Медь | 200.000 | 418 | 8900 |
Алюминий | 160.000 | 896 | 2800 |
Облицовка из легкого металла | 0,290 | 1000 | 1250 |
Стальной сайдинг — HF-A3 | 44.970 | 418 | 7690 |
Гипс | |||
Штукатурка (плотная) | 0.500 | 1000 | 1300 |
Гипс (легкий) | 0,160 | 1000 | 600 |
Гипсокартон | 0,160 | 840 | 950 |
Перлитный гипсокартон | 0.180 | 837 | 800 |
Гипсовая штукатурка | 0,420 | 837 | 1200 |
Перлитовая штукатурка | 0,080 | 837 | 400 |
Штукатурка вермикулит | 0.200 | 837 | 720 |
Гипсовая потолочная плитка | 0,380 | 840 | 1120 |
Цементная штукатурка | 0,720 | 800 | 1860 |
Перлитовая штукатурка | 0,220 | 1300 | 720 |
Перлитовая штукатурка — песчано-заполнитель | 0.810 | 800 | 1680 |
Цементная штукатурка — с песчаным заполнителем — CM03 | 0,721 | 837 | 1858 |
Гипсокартон / гипсовая плита — HF-E1 | 0,160 | 837 | 801 |
Гипсовый гипс легкий заполнитель — GP04 | 0.230 | 837 | 721 |
Гипсовая штукатурка — песчаный заполнитель — GP06 | 0,819 | 837 | 1682 |
Стяжки и штукатурки | |||
Внешний рендеринг | 0.500 | 1000 | 1300 |
Стяжка | 0,410 | 840 | 1200 |
Гранолитная штукатурка / стяжка | 0,870 | 837 | 2085 |
Штукатурка — HF-A1 | 0,721 | 837 | 2659 |
Пески, камни и почвы | |||
Каменная крошка | 0.960 | 1000 | 1800 |
Гравий | 0,360 | 840 | 1840 |
Грунт на гравийной основе | 0,520 | 184 | 2050 |
Песчаник | 1,830 | 712 | 2200 |
Гранит (красный) | 2.900 | 900 | 2650 |
Мрамор (белый) | 2,770 | 802 | 2600 |
Культивируемая песчаная почва 12,5% D.W. Влажность | 1,790 | 1190 | 1800 |
Обработанная песчаная почва 25,0% D.W. Влага | 2,220 | 1480 | 2000 |
Культурно-глинистая почва 12,5% D.W. Влажность | 1,180 | 1250 | 1800 |
Культурная глиняная почва 25,0% D.W. Влажность | 1,590 | 1550 | 2000 |
Культурная торфяная почва 133% D.W. Влага | 0,290 | 3300 | 700 |
Культурная торфяная почва 366% D.W. Влажность | 0,500 | 3650 | 1100 |
Сухой известняковый грунт | 1,490 | 840 | 2180 |
Лондонская глина | 1.410 | 1000 | 1900 |
Почва | 1,729 | 837 | 1842 |
Камень — ST01 | 1,802 | 837 | 2243 |
Камень — HF-A3 | 1,435 | 1674 | 881 |
Терраццо — TZ01 | 1.802 | 837 | 2243 |
Плитка | |||
Глиняная плитка | 0.840 | 800 | 1900 |
Бетонная плитка | 1.100 | 837 | 2100 |
Сланцевая плитка | 2.000 | 753 | 2700 |
Пластиковая плитка | 0,500 | 837 | 1950 |
Резиновая плитка | 0.300 | 2000 | 1600 |
Пробковая плитка | 0,080 | 1800 | 530 |
Асфальт / асбестовая плитка | 0,550 | 837 | 1900 |
P.V.C. / Асбестовая плитка | 0.850 | 837 | 2000 |
Плитка потолочная | 0,056 | 1000 | 380 |
Гипсовая потолочная плитка | 0,380 | 840 | 1120 |
Облицовка из легкого металла | 0.290 | 1000 | 1250 |
Акустическая плитка — минеральное волокно | 0,050 | 800 | 290 |
Акустическая плитка — AC01 | 0,057 | 1339 | 288 |
Акустическая плитка — HF-E5 | 0.061 | 2142 | 480 |
Плитка из полой глины — 1 ячейка — CT01 | 0,498 | 837 | 1121 |
Плитка из полой глины — 2 ячейки — CT03 | 0,571 | 837 | 1121 |
Плитка из полой глины — 3 ячейки — CT06 | 0.692 | 837 | 1121 |
Глиняная плитка — HF-C1 | 0,571 | 837 | 1121 |
Асфальтоукладчик — Глиняная плитка — CT11 | 1,802 | 837 | 1922 |
шифер — SL01 | 1.442 | 1464 | 1602 |
Древесина | |||
Деревянные полы | 0.140 | 1200 | 650 |
Фанера (легкая) | 0,150 | 2500 | 560 |
Фанера (тяжелая) | 0,150 | 1420 | 700 |
Деревянные блоки | 0.140 | 1200 | 650 |
Плита из древесной шерсти | 0,100 | 1000 | 500 |
Оргалит (средний) | 0,080 | 2000 | 600 |
Оргалит (стандартный) | 0.130 | 2000 | 900 |
Сосна (влажность 20%) | 0,140 | 2720 | 419 |
Пробковая доска | 0,040 | 1888 | 160 |
ДСП | 0,150 | 2093 | 800 |
Обшивка | 0.140 | 2000 | 650 |
Дуб (Радиальный) | 0,190 | 2390 | 700 |
Пробковая плитка | 0,080 | 1800 | 530 |
Фанера — PW01 | 0,115 | 1213 | 545 |
Мягкое дерево — WD01 | 0.115 | 1381 | 513 |
Твердая древесина — WD11 | 0,158 | 1255 | 721 |
Дерево — HF-B7 | 0,121 | 837 | 593 |
Фанера — Дугласская пихта | 0,120 | 1200 | 540 |
Гонт Древесина — WS01 | 0.115 | 1255 | 513 |
Тепловые свойства технической керамики
Обзор
Техническая керамика превосходит другие материалы, такие как металлы и сплавы, в приложениях, где в экстремальных условиях высоких или низких температур требуются продукты, которые могут работать без сбоев из-за расширения и сжатия, плавления или растрескивания. Керамика покрывает широкий спектр областей применения, где термостойкость, точность и термостойкость являются ключевыми факторами успеха и безопасности в работе.
Термические свойства характеризуют реакцию материала на изменения температуры. Многие из наших технических керамических материалов идеально подходят для определенных тепловых характеристик, в том числе для высокотемпературных и низкотемпературных высокотемпературных применений, за счет контроля свойств и структуры материалов. Многие технические керамические составы могут быть адаптированы в соответствии с тепловыми требованиями конкретного применения, когда критически важны теплопроводность, коэффициент теплового расширения и сопротивление тепловому удару.
Тепловые свойства технической керамики
Теплопроводность
Вт / м * K
Теплопроводность определяет, насколько хорошо материал распределяет тепло внутри себя.Сковороды обладают высокой теплопроводностью, что позволяет равномерно распределенному теплу быстро проникать в пищу. С другой стороны, изоляционные перчатки используются для работы с горячими предметами, поскольку их низкая теплопроводность предотвращает передачу тепла чувствительным рукам. Техническая керамика необычайно универсальна, демонстрируя широкий диапазон теплопроводности. В портфолио CoorsTek более 400 технических керамических составов, поэтому мы будем работать с вами, чтобы найти оптимальный материал для вашего применения.
Коэффициент теплового расширения ( 1X10 -6 / ° C) 2 Коэффициент теплового расширения материала определяет, насколько или контракты на основании температуры наружного воздуха. Большинство материалов набухают под воздействием тепла, потому что энергия заставляет атомы двигаться быстрее, растягивая их связи.Керамика обычно имеет низкий коэффициент из-за сильных межатомных связей, что делает их более стабильными в широком диапазоне температур. Удельная теплоемкость ( Дж / кг * К) Удельная теплоемкость показывает, насколько легко или сложно повысить температуру продукта. В высокотемпературных приложениях, где регулирование температуры имеет решающее значение, это измерение показывает, какие продукты будут работать лучше всего. Керамика обладает исключительными характеристиками, когда речь идет о высоких требованиях к удельной теплоемкости, по сравнению со сталью. Термостойкость ( ° C) Термостойкость измеряет способность выдерживать резкие и резкие перепады температур. Во время быстрого охлаждения сердцевина продукта остается, в то время как поверхность остывает, предотвращая равномерное тепловое сжатие. Многие технические керамические составы демонстрируют высокую термостойкость, что означает, что они минимально расширяются или сжимаются при экстремальных или быстрых изменениях температуры. Фарфор и керамическая плитка — два наиболее часто используемых материала для полов.По сравнению с другими вариантами, такими как натуральный камень или древесина твердых пород, они доступны по цене, что делает их идеальным выбором для владельцев домов, которым важны долговечность и прочность твердого пола. Но какой выбрать? Это важный вопрос, который следует рассмотреть, прежде чем вы начнете покупать плитку. Оба варианта имеют свои преимущества и несколько недостатков. Их важно понимать, чтобы принять лучшее решение для вашего помещения. Во-первых, они определяют функциональность конкретного пространства — Например, представьте себе установку высокопористой плитки на кухне или в ванной комнате, или если вы установили плитку, не предназначенную для использования на открытом воздухе, на крыльце, которая может быстро выйти из строя. Во-вторых, они определяют стиль вашего дома — Некоторые плитки создают ощущение домашнего уюта, а другие создают более стерильный вид, который лучше подходит для такого заведения, как простой офис.К счастью, в наши дни у производителей плитки есть множество вариантов стиля на выбор. При выборе между ними важно учитывать различные факторы. Например, где вы собираетесь устанавливать плитку? Если это место с интенсивным движением людей, такое как кухня, лучше подойдет керамогранит из-за его прочности. Если вы устанавливаете плитку на открытом воздухе, подверженном атмосферным воздействиям, керамогранит снова выигрывает благодаря своей прочности и долговечности. Еще одна проблема, которая, несомненно, приходит в голову каждому домовладельцу, — это их бюджет.Сколько вы можете и готовы ли потратить? В этом случае керамическая плитка часто бывает дешевле, хотя цена может варьироваться в зависимости от типа плитки. Керамогранит, как правило, дороже и, честно говоря, также требует больших затрат в установке. Важно, чтобы вы обсудили со своим подрядчиком факты, чтобы получить представление о том, сколько вы можете потратить с каждым вариантом. Посетите нашу галерею плитки здесь Фарфор состоит из различных сплавов глины, а керамика — из неорганического неметаллического твердого материала.Эти структурные различия придают обеим плиткам различные свойства и характеристики. Например, керамогранит не имеет пористости даже до того, как его обработают глазурью. В конце концов, оба варианта отлично подходят для напольных покрытий: они прочные, способны выдерживать интенсивное движение и могут прослужить годами без значительных повреждений. Если они повредятся, достаточно просто заменить поврежденные плитки. Время нагрева и мощность вашей системы будут зависеть от теплопроводности материалов полов. Теплопроводность означает, насколько хорошо выбранный вами материал пола передает тепло от системы отопления к поверхности пола. Напольные материалы с высокой теплопроводностью нагреваются быстрее и более эффективны для использования в системах теплого пола, но существуют системы, которые можно использовать практически с любой отделкой. Полы из плитки обладают высокой электропроводностью и являются лучшим напольным покрытием для полов с подогревом.Полы из плитки быстро нагреваются и хорошо сохраняют тепло. Плитка, конечно, особенно хорошо подходит для участков с высокими потерями тепла из-за отличных термических свойств материала. Плитку можно нагреть примерно до 29 ° C или более, а это означает, что вы также можете достичь максимальной тепловой мощности — до 20 Вт / кв.фут -, выбрав плитку в качестве материала для пола. Для получения дополнительной информации о нашем текущем ассортименте плиток и других возможностях ознакомьтесь с нашей галереей плитки здесь. Керамика все чаще используется в корпусах и печатных платах, потому что она имеет ряд преимуществ перед пластмассами: гораздо более высокая теплопроводность, возможное соответствие коэффициента теплового расширения и герметичность.К сожалению, стоимость керамики по-прежнему намного выше, чем стоимость пластмасс, что запрещает их использование в недорогих крупносерийных продуктах. Тем не менее, их использование в будущих продуктах кажется неизбежным, учитывая тенденции в полупроводниковой промышленности в отношении ожидаемого гораздо более низкого теплового сопротивления корпусов и одновременной конструкции корпусов и плат для облегчения распространения тепла. Проблема с теплопроводностью керамики заключается в ее зависимости от состава, размера зерна и процесса изготовления, что затрудняет получение надежных значений только на основе литературных источников.Глядя на значения, указанные в различных справочниках, статьях и технических паспортах, можно заметить две вещи. 1) существуют большие вариации и 2) многие авторы, кажется, копируют значения из одних и тех же, но не отслеживаемых источников. Интересным примером является нитрид алюминия (AIN), все более популярная керамика. Чаще всего указывается значение около 180 Вт / мК. Однако в ссылке 1 можно найти некоторые интересные данные на графике, на котором значения теплопроводности от семи производителей отображаются в зависимости от температуры.Наибольшее значение при комнатной температуре составляет 200 Вт / мК; самый низкий — 80 Вт / мК. Кроме того, эти значения падают более чем на 30% от 20 ° до 100 ° C. Такое же падение, кстати, наблюдается и для других керамических материалов, таких как BeO и Al 2 0 3 . (См. Также раздел Технические характеристики предыдущего выпуска.) В таблице показан диапазон значений при комнатной температуре для ряда часто используемых керамических материалов из различных источников.Обратите внимание, что значительный разброс значений Таким образом, опубликованные значения теплопроводности керамики идеально подходят для сопоставления экспериментальных результатов с численным моделированием, и я боюсь, что именно это и происходит на практике. Измерения на месте с использованием хорошо разработанных экспериментальных тестов являются предпочтительным способом получения точных значений. 1. Р. Диндвидди, Advanced Electronic Packaging Materials, Vo1.167, Boston, 1989. Кэти Монтанез | Просмотры сообщений:
1,185 С развитием технологий теплопроводная керамика как материал с высокой теплопроводностью, высокой температурой плавления, высокой твердостью, высокой стойкостью к истиранию, стойкостью к окислению и коррозионной стойкостью использовалась в химической промышленности, микроэлектронике, автомобилестроении, авиакосмической промышленности. , авиация, производство бумаги, лазер и другие области. Для расширения области применения теплопроводной керамики большое значение имеет улучшение ее характеристик теплопередачи. Но перед этим важно знать, что влияет на теплопроводность керамики. Ниже приводится краткое изложение влияющих факторов. Существует три способа передачи тепла в керамике: конвекция, излучение и теплопроводность. Теплопроводность керамики зависит от ее состава, внутренней структуры, плотности, влажности, температуры термообработки, давления и других факторов. Состав У традиционной керамики невысокая теплопроводность, и причина низкой теплопроводности неотделима от сырья. Сырье для традиционной керамики — это в основном природное сырье из глины, кварца и полевого шпата, которые имеют плохую теплопроводность. Следовательно, чтобы улучшить теплопроводность керамики, необходимо использовать легированные компоненты. Этот метод можно разделить на два типа в зависимости от различных свойств легированных компонентов: один заключается в добавлении неметаллических материалов в керамику, а другой заключается в добавлении металлических материалов. Есть пример добавления неметаллических материалов. Теплопроводность красной плитки лучше, чем у обычной плитки, благодаря наличию в них Fe2O3 и кристаллической фазы муллита. Теплопроводность плитки можно улучшить, добавив соответствующее количество A1203, но температуру спекания керамики можно повысить, добавив слишком много. Чтобы уменьшить неблагоприятный эффект, некоторые исследователи использовали синергетический эффект графена и оксида алюминия, чтобы изменить внутреннюю структуру материала, таким образом получив керамический материал с лучшей теплопроводностью. Есть еще один пример добавления металлических материалов. Показатели теплопередачи металла лучше, чем у большинства керамических материалов, и их сочетание может эффективно улучшить теплопроводность керамики. Некоторые исследователи успешно приготовили стабильный слой осмотического градиента металла, образованный взаимной диффузией керамики и металлической меди, который эффективно снижает термическое сопротивление керамических материалов. поры В процессе спекания в теле будут образовываться более крупные поры или пузырьки из-за присутствия органических или неорганических солей, гранулированных примесей (таких как железо, частицы неразмолотых остатков и т. Д.)) в порошковой и избыточной стекловидной фазе. Появление пор неизбежно изменит способ теплопередачи в керамических материалах, что окажет значительное влияние на теплопередачу. Теплопроводность — это основной способ передачи тепла в керамике с высокой плотностью и низкой температурой, тогда как в пористой керамике существуют такие режимы передачи тепла, как конвекция, излучение и теплопроводность. Следовательно, при анализе теплопроводности керамики необходимо всесторонне учитывать размер пор, распределение и режим соединения. Керамика с высокой пористостью Внутренние дефекты и микроструктура Влияние внутренних дефектов и микроструктуры на теплопроводность керамики в основном определяется фононным механизмом теплопроводности материалов. Все виды дефектов являются центром рассеяния фононов, поэтому они могут уменьшить средний свободный пробег фононов и теплопроводность. Внутренние дефекты также являются центром рассеяния фононов, и чем больше таких центров, тем больше потери энергии из-за рассеяния фононов.Поэтому при поиске эффективных методов увеличения теплопроводности материалов следует принимать такие меры, как добавление вспомогательных веществ для спекания и увеличение времени спекания, чтобы уменьшить возникновение дефектов в материалах. Например, как карбид кремния (SiC), так и нитрид алюминия (AlN) обычно используются высокотеплопроводные керамические материалы, и их смесь теоретически должна иметь лучшую теплопроводность. Однако экспериментальные результаты показали, что, хотя керамика SiC становилась более плотной при добавлении определенного количества порошка AlN, наблюдались различия в размере частиц, межатомной силе и других силах между примесями и основными атомами, и возникающие внутренние дефекты приводили к снижение теплопроводности керамики SiC. Процесс термообработки Термическая обработка является одним из наиболее важных процессов в процессе производства керамики, который влияет на ряд физических и химических изменений в заготовке, а также на микроструктуру и минеральный состав готового продукта. Различные компоненты керамики также изменяются в процессе термообработки. Сводка Подводя итог, чтобы улучшить характеристики теплопередачи керамики, следует рассматривать несколько переменных вместе, например, улучшение чистоты керамических материалов, увеличение плотности керамических материалов, уменьшение структурных дефектов, уменьшение пор, уменьшение границ зерен и уменьшение стеклофазы, надлежащий контроль размера частиц и разумная система обжига.Кроме того, добавление графена, графеноподобных и других неметаллических материалов для улучшения теплопроводности керамических материалов также может быть средством, заслуживающим дальнейшего изучения. Посетите http://www.samaterials.com для получения дополнительной информации. Теплопроводность — это свойство материала. Не будет отличаться от
размеры материала, но это зависит от температуры,
плотность и влажность материала.Тепловой
проводимость материала зависит от его температуры, плотности и
содержание влаги. Теплопроводность, обычно встречающаяся в таблицах, составляет
значение действительно для нормальной комнатной температуры. Это значение не будет отличаться
значительно между 273 и 343 К (0 — 70 ° C). Когда высокие температуры
например, в духовках, влияние температуры должно быть
учтено. Как правило, легкие материалы являются лучшими изоляторами, чем тяжелые.
потому что легкие материалы часто содержат воздухозаборники.Сухой неподвижный воздух имеет
очень низкая проводимость. Слой воздуха не всегда будет хорошим
изолятором, потому что тепло легко переносится излучением и
конвекция. Когда материал, например изоляционный, становится влажным, воздух
корпуса наполняются водой и, поскольку вода является лучшим проводником
чем воздух, увеличивается проводимость материала. Вот почему это
очень важно устанавливать изоляционные материалы, когда они сухие и
следите за тем, чтобы они оставались сухими. Электропроводность (k) — это свойство материала, означающее его способность
проводить тепло через его внутреннюю структуру.Поведение по отношению к другому
рука является свойством объекта и зависит как от его материала, так и от
толщина. Электропроводность равна удельной электропроводности, умноженной на толщину, в дюймах.
единиц Вт / м²К. Поскольку проводимость обратно пропорциональна удельному сопротивлению,
поэтому общее сопротивление материала может быть выражено как его общее
толщина, деленная на общую проводимость. В таблице ниже представлен список
строительных материалов и их теплопроводности для сухой (закрытой)
и влажные (наружные) условия.
Фарфор против керамической плитки — AJ Trading
От того, какая плитка у вас дома, зависит многое.
Каждая плитка сделана по-своему
Также можно использовать пол с подогревом с различными напольными покрытиями, включая дерево, ковер, ламинат, винил и плитку.
Теплопроводность керамики
Теплопроводность (Вт / мК) при 20 ° C AIN Нитрид алюминия 80-200, 180, 260 A1 2 0 3 Оксид алюминия 18-36 BeO Оксид бериллия 184, 200, 220, 242, 250, 300 BN Нитрид бора 15-40, 250-300, 600 SiC Карбид кремния 90-160, 70-200, 80, 210 Факторы, влияющие на характеристики теплопередачи керамических материалов
Факторы, влияющие на характеристики теплопередачи керамических материалов
Сообщение навигации
Теплопроводность
Теплопроводность
Проводимость против проводимости
Группа Материал Удельная масса (кг / м3) Теплопроводность (Вт / мК) Сухой мокрый Металл Алюминий 2800 204 204 Медь 9000 372 372 Свинец 12250 35 35 Сталь, железо 7800 52 52 цинк 7200 110 110 Натуральный камень Базальт, Гранит 3000 3.5 3,5 Голубой камень, Мрамор 2700 2,5 2,5 Песчаник 2600 1,6 1,6 Кладка Кирпич 1600-1900 0,6-0,7 0,9–1,2 Кирпич силикатный 1900 0.9 1,4 1000-1400 0,5-0,7 Бетон Гравийный бетон 2300-2500 2,0 2,0 Легкий бетон 1600-1900 0,7–0,9 1,2–1,4 1000-1300 0.35-0,5 0,5-0,8 300-700 0,12–0,23 Пемзобетон 1000-1400 0,35-0,5 0,5–0,95 700–1000 0,23–0,35 Изоляционный бетон 300-700 0.12-0,23 Ячеистый бетон 1000-1300 0,35-0,5 0,7–1,2 400-700 0,17–0,23 Шлакобетон 1600-1900 0,45–0,70 0,7–1,0 1000-1300 0.23-0,30 0,35-0,5 Неорганическое Асбестоцемент 1600-1900 0,35-0,7 0,9–1,2 Гипсокартон 800-1400 0,23–0,45 Гипсокартон 900 0,20 Стекло 2500 0.8 0,8 Пеностекло 150 0,04 Минеральная вата 35-200 0,04 Плитка 2000 1,2 1,2 Пластыри Цемент 1900 0,9 1.5 лайм 1600 0,7 0,8 Гипс 1300 0,5 0,8 Органическое Пробка (развернутая) 100-200 0,04–0,0045 Линолеум 1200 0,17 Резина 1200-1500 0.17-0,3 ДВП 200-400 0,08-0,12 0,09–0,17 Дерево Твердая древесина 800 0,17 0,23 Хвойная древесина 550 0,14 0,17 Фанера 700 0.17 0,23 Оргалит 1000 0,3 Мягкая доска 300 0,08 ДСП 500–1000 0,1-0,3 ДСП 350-700 0,1-0,2 Синтетика Полиэстер (GPV) 1200 0.17 Полиэтилен, полипропилен 930 0,17 Поливинилхлорид 1400 0,17 Синтетическая пена Пенополистирол, эксп. (PS) 10-40 0,035 То же, экструдированный 30-40 0.03 Пенополиуретан (PUR) 30–150 0,025–0,035 Твердая пена на основе фенольной кислоты 25-200 0,035 ПВХ-пена 20-50 0,035 Изоляция полости Изоляция стенок полости 20–100 0.05 Битумные материалы Асфальт 2100 0,7 Битум 1050 0,2 Вода Вода 1000 0,58 Лед 900 2.2 Снег свежий 80-200 0,1-0,2 Снег, старый 200-800 0,5–1,8 Воздух Воздух 1,2 0,023 Почва Почва лесная 1450 0.8 Глина с песком 1780 0,9 Влажная песчаная почва 1700 2,0 Почва (сухая) 1600 0,3 Напольное покрытие Плитка напольная 2000 1.