| Материал | Плотность, кг/м3 | Теплопроводность, Вт/(м·град) | Теплоемкость, Дж/(кг·град) |
| Плита бумажная прессованая | 600 | 0.07 | — |
| Плита пробковая | 80…500 | 0.043…0.055 | 1850 |
| Плитка облицовочная, кафельная | 2000 | 1.05 | — |
| Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 | — | 0.04 | — |
| Плиты алебастровые | — | 0.47 | 750 |
| Плиты из гипса ГОСТ 6428 | 1000…1200 | 0.23…0.35 | 840 |
| Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77) | 200…1000 | 0.06…0.15 | 2300 |
| Плиты из керзмзито-бетона | 400…600 | 0.23 | — |
| Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99 | 200…300 | 0.082 | — |
| Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) | 40…100 | 0.038…0.047 | 1680 |
| Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78) | 50 | 0.056 | 840 |
| Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76 | 350…400 | 0.093…0.104 | — |
| Плиты камышитовые | 200…300 | 0.06…0.07 | 2300 |
| Плиты кремнезистые | 0.07 | — | |
| Плиты льнокостричные изоляционные | 250 | 0.054 | 2300 |
| Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80 | 150…200 | 0.058 | — |
| Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96 | 225 | 0.054 | — |
| Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия) | 170…230 | 0.042…0.044 | — |
| Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95 | 200 | 0.052 | 840 |
| Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3-72-76) | 200 | 0.064 | 840 |
| Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем | 125…200 | 840 | |
| Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих | — | 0.048…0.091 | — |
| Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) | 50…350 | 0.048…0.091 | 840 |
| Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87 | 80…100 | 0.045 | — |
| Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые | 30…35 | 0.038 | — |
| Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00 | 0.029 | — | |
| Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80 | 300 | 0.087 | — |
| Плиты перлито-волокнистые | 150 | 0.05 | — |
| Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76 | 250 | 0.076 | — |
| Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74 | 150 | 0.044 | — |
| Плиты перлитоцементные | — | 0.08 | — |
| Плиты строительный из пористого бетона | 500…800 | 0.22…0.29 | — |
| Плиты термобитумные теплоизоляционные | 200…300 | 0.065…0.075 | — |
| Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74) | 200…300 | 0.052…0.064 | 2300 |
| Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе | 300…800 | 0.07…0.16 | 2300 |
termoizol.com
| ABS (АБС пластик) | 1030…1060 | 0.13…0.22 | 1300…2300 |
| Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках | 1000…1800 | 0.29…0.7 | 840 |
| Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72 | 1100…1200 | 0.21 | — |
| Альфоль | 20…40 | 0.118…0.135 | — |
| Алюминий (ГОСТ 22233-83) | 2600 | 221 | 897 |
| Асбест волокнистый | 470 | 0.16 | 1050 |
| Асбестоцемент | 1500…1900 | 1.76 | 1500 |
| Асбестоцементный лист | 1600 | 0.4 | 1500 |
| Асбозурит | 400…650 | 0.14…0.19 | — |
| Асбослюда | 450…620 | 0.13…0.15 | — |
| Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78) | 1500…1700 | — | 1670 |
| Асботермит | 500 | 0.116…0.14 | — |
| Асбошифер с высоким содержанием асбеста | 1800 | 0.17…0.35 | — |
| Асбошифер с 10-50% асбеста | 1800 | 0.64…0.52 | — |
| Асбоцемент войлочный | 144 | 0.078 | — |
| Асфальт | 1100…2110 | 0.7 | 1700…2100 |
| Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84) | 2100 | 1.05 | 1680 |
| Асфальт в полах | — | 0.8 | — |
| Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM | 1400 | 0.22 | — |
| Аэрогель (Aspen aerogels) | 110…200 | 0.014…0.021 | 700 |
| Базальт | 2600…3000 | 3.5 | 850 |
| Бакелит | 1250 | 0.23 | — |
| Бальза | 110…140 | 0.043…0.052 | — |
| Береза | 510…770 | 0.15 | 1250 |
| Бетон легкий с природной пемзой | 500…1200 | 0.15…0.44 | — |
| Бетон на гравии или щебне из природного камня | 2400 | 1.51 | 840 |
| Бетон на вулканическом шлаке | 800…1600 | 0.2…0.52 | 840 |
| Бетон на доменных гранулированных шлаках | 1200…1800 | 0.35…0.58 | 840 |
| Бетон на зольном гравии | 1000…1400 | 0.24…0.47 | 840 |
| Бетон на каменном щебне | 2200…2500 | 0.9…1.5 | — |
| Бетон на котельном шлаке | 1400 | 0.56 | 880 |
| Бетон на песке | 1800…2500 | 0.7 | 710 |
| Бетон на топливных шлаках | 1000…1800 | 0.3…0.7 | 840 |
| Бетон силикатный плотный | 1800 | 0.81 | 880 |
| Бетон сплошной | — | 1.75 | — |
| Бетон термоизоляционный | 500 | 0.18 | — |
| Битумоперлит | 300…400 | 0.09…0.12 | 1130 |
| Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74) | 1000…1400 | 0.17…0.27 | 1680 |
| Блок газобетонный | 400…800 | 0.15…0.3 | — |
| Блок керамический поризованный | — | 0.2 | — |
| Бронза | 7500…9300 | 22…105 | 400 |
| Бумага | 700…1150 | 0.14 | 1090…1500 |
| Бут | 1800…2000 | 0.73…0.98 | — |
| Вата минеральная легкая | 50 | 0.045 | 920 |
| Вата минеральная тяжелая | 100…150 | 0.055 | 920 |
| Вата стеклянная | 155…200 | 0.03 | 800 |
| Вата хлопковая | 30…100 | 0.042…0.049 | — |
| Вата хлопчатобумажная | 50…80 | 0.042 | 1700 |
| Вата шлаковая | 200 | 0.05 | 750 |
| Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67 | 100…200 | 0.064…0.076 | 840 |
| Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка | 100…200 | 0.064…0.074 | 840 |
| Вермикулитобетон | 300…800 | 0.08…0.21 | 840 |
| Воздух сухой при 20°С | 1.205 | 0.0259 | 1005 |
| Войлок шерстяной | 150…330 | 0.045…0.052 | 1700 |
| Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат | 280…1000 | 0.07…0.21 | 840 |
| Газо- и пенозолобетон | 800…1200 | 0.17…0.29 | 840 |
| Гетинакс | 1350 | 0.23 | 1400 |
| Гипс формованный сухой | 1100…1800 | 0.43 | 1050 |
| Гипсокартон | 500…900 | 0.12…0.2 | 950 |
| Гипсоперлитовый раствор | — | 0.14 | — |
| Гипсошлак | 1000…1300 | 0.26…0.36 | — |
| Глина | 1600…2900 | 0.7…0.9 | 750 |
| Глина огнеупорная | 1800 | 1.04 | 800 |
| Глиногипс | 800…1800 | 0.25…0.65 | — |
| Глинозем | 3100…3900 | 2.33 | 700…840 |
| Гнейс (облицовка) | 2800 | 3.5 | 880 |
| Гравий (наполнитель) | 1850 | 0.4…0.93 | 850 |
| Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка | 200…800 | 0.1…0.18 | 840 |
| Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка | 400…800 | 0.11…0.16 | 840 |
| Гранит (облицовка) | 2600…3000 | 3.5 | 880 |
| Грунт 10% воды | — | 1.75 | — |
| Грунт 20% воды | 1700 | 2.1 | — |
| Грунт песчаный | — | 1.16 | 900 |
| Грунт сухой | 1500 | 0.4 | 850 |
| Грунт утрамбованный | — | 1.05 | — |
| Гудрон | 950…1030 | 0.3 | — |
| Доломит плотный сухой | 2800 | 1.7 | — |
| Дуб вдоль волокон | 700 | 0.23 | 2300 |
| Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83) | 700 | 0.1 | 2300 |
| Дюралюминий | 2700…2800 | 120…170 | 920 |
| Железо | 7870 | 70…80 | 450 |
| Железобетон | 2500 | 1.7 | 840 |
| Железобетон набивной | 2400 | 1.55 | 840 |
| Зола древесная | 780 | 0.15 | 750 |
| Золото | 19320 | 318 | 129 |
| Известняк (облицовка) | 1400…2000 | 0.5…0.93 | 850…920 |
| Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80) | 300…400 | 0.067…0.11 | 1680 |
| Изделия вулканитовые | 350…400 | 0.12 | — |
| Изделия диатомитовые | 500…600 | 0.17…0.2 | — |
| Изделия ньювелитовые | 160…370 | 0.11 | — |
| Изделия пенобетонные | 400…500 | 0.19…0.22 | — |
| Изделия перлитофосфогелевые | 200…300 | 0.064…0.076 | — |
| Изделия совелитовые | 230…450 | 0.12…0.14 | — |
| Иней | — | 0.47 | — |
| Ипорка (вспененная смола) | 15 | 0.038 | — |
| Каменноугольная пыль | 730 | 0.12 | — |
| Камень керамический поризованный Braer 14,3 НФ и 10,7 НФ | 810…840 | 0.14…0.185 | — |
| Камни многопустотные из легкого бетона | 500…1200 | 0.29…0.6 | — |
| Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152 | 500…2000 | 0.32…0.99 | — |
| Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины | 500…2000 | 0.29…0.99 | — |
| Камень строительный | 2200 | 1.4 | 920 |
| Карболит черный | 1100 | 0.23 | 1900 |
| Картон асбестовый изолирующий | 720…900 | 0.11…0.21 | — |
| Картон гофрированный | 700 | 0.06…0.07 | 1150 |
| Картон облицовочный | 1000 | 0.18 | 2300 |
| Картон парафинированный | — | 0.075 | — |
| Картон плотный | 600…900 | 0.1…0.23 | 1200 |
| Картон пробковый | 145 | 0.042 | — |
| Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75) | 650 | 0.13 | 2390 |
| Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74) | 500 | 0.04…0.06 | — |
| Каучук вспененный | 82 | 0.033 | — |
| Каучук вулканизированный твердый серый | — | 0.23 | — |
| Каучук вулканизированный мягкий серый | 920 | 0.184 | — |
| Каучук натуральный | 910 | 0.18 | 1400 |
| Каучук твердый | — | 0.16 | — |
| Каучук фторированный | 180 | 0.055…0.06 | — |
| Кедр красный | 500…570 | 0.095 | — |
| Кембрик лакированный | — | 0.16 | — |
| Керамзит | 800…1000 | 0.16…0.2 | 750 |
| Керамзитовый горох | 900…1500 | 0.17…0.32 | 750 |
| Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией | 800…1200 | 0.23…0.41 | 840 |
| Керамзитобетон легкий | 500…1200 | 0.18…0.46 | — |
| Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон | 500…1800 | 0.14…0.66 | 840 |
| Керамзитобетон на перлитовом песке | 800…1000 | 0.22…0.28 | 840 |
| Керамика | 1700…2300 | 1.5 | — |
| Керамика теплая | — | 0.12 | — |
| Кирпич доменный (огнеупорный) | 1000…2000 | 0.5…0.8 | — |
| Кирпич диатомовый | 500 | 0.8 | — |
| Кирпич изоляционный | — | 0.14 | — |
| Кирпич карборундовый | 1000…1300 | 11…18 | 700 |
| Кирпич красный плотный | 1700…2100 | 0.67 | 840…880 |
| Кирпич красный пористый | 1500 | 0.44 | — |
| Кирпич клинкерный | 1800…2000 | 0.8…1.6 | — |
| Кирпич кремнеземный | — | 0.15 | — |
| Кирпич облицовочный | 1800 | 0.93 | 880 |
| Кирпич пустотелый | — | 0.44 | — |
| Кирпич силикатный | 1000…2200 | 0.5…1.3 | 750…840 |
| Кирпич силикатный с тех. пустотами | — | 0.7 | — |
| Кирпич силикатный щелевой | — | 0.4 | — |
| Кирпич сплошной | — | 0.67 | — |
| Кирпич строительный | 800…1500 | 0.23…0.3 | 800 |
| Кирпич трепельный | 700…1300 | 0.27 | 710 |
| Кирпич шлаковый | 1100…1400 | 0.58 | — |
| Кладка бутовая из камней средней плотности | 2000 | 1.35 | 880 |
| Кладка газосиликатная | 630…820 | 0.26…0.34 | 880 |
| Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит | 540 | 0.24 | 880 |
| Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе | 1600 | 0.47 | 880 |
| Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе | 1800 | 0.56 | 880 |
| Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе | 1700 | 0.52 | 880 |
| Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1000…1400 | 0.35…0.47 | 880 |
| Кладка из малоразмерного кирпича | 1730 | 0.8 | 880 |
| Кладка из пустотелых стеновых блоков | 1220…1460 | 0.5…0.65 | 880 |
| Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1500 | 0.64 | 880 |
| Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе | 1400 | 0.52 | 880 |
| Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе | 1800 | 0.7 | 880 |
| Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе | 1000…1200 | 0.29…0.35 | 880 |
| Кладка из ячеистого кирпича | 1300 | 0.5 | 880 |
| Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе | 1500 | 0.52 | 880 |
| Кладка «Поротон» | 800 | 0.31 | 900 |
| Клен | 620…750 | 0.19 | — |
| Кожа | 800…1000 | 0.14…0.16 | — |
| Композиты технические | — | 0.3…2 | — |
| Краска масляная (эмаль) | 1030…2045 | 0.18…0.4 | 650…2000 |
| Кремний | 2000…2330 | 148 | 714 |
| Кремнийорганический полимер КМ-9 | 1160 | 0.2 | 1150 |
| Латунь | 8100…8850 | 70…120 | 400 |
| Лед -60°С | 924 | 2.91 | 1700 |
| Лед -20°С | 920 | 2.44 | 1950 |
| Лед 0°С | 917 | 2.21 | 2150 |
| Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79) | 1600…1800 | 0.33…0.38 | 1470 |
| Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77) | 1400…1800 | 0.23…0.35 | 1470 |
| Липа, (15% влажности) | 320…650 | 0.15 | — |
| Лиственница | 670 | 0.13 | — |
| Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75) | 1600…1800 | 0.23…0.35 | 840 |
| Листы вермикулитовые | — | 0.1 | — |
| Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266 | 800 | 0.15 | 840 |
| Листы пробковые легкие | 220 | 0.035 | — |
| Листы пробковые тяжелые | 260 | 0.05 | — |
| Магнезия в форме сегментов для изоляции труб | 220…300 | 0.073…0.084 | — |
| Мастика асфальтовая | 2000 | 0.7 | — |
| Маты, холсты базальтовые | 25…80 | 0.03…0.04 | — |
| Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75) | 150 | 0.061 | 840 |
| Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82) | 50…125 | 0.048…0.056 | 840 |
| МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00) | 100…150 | 0.045 | — |
| Мел | 1800…2800 | 0.8…2.2 | 800…880 |
| Медь (ГОСТ 859-78) | 8500 | 407 | 420 |
| Миканит | 2000…2200 | 0.21…0.41 | 250 |
| Мипора | 16…20 | 0.041 | 1420 |
| Морозин | 100…400 | 0.048…0.084 | — |
| Мрамор (облицовка) | 2800 | 2.9 | 880 |
| Накипь котельная (богатая известью, при 100°С) | 1000…2500 | 0.15…2.3 | — |
| Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С) | 300…1200 | 0.08…0.23 | — |
| Настил палубный | 630 | 0.21 | 1100 |
| Найлон | — | 0.53 | — |
| Нейлон | 1300 | 0.17…0.24 | 1600 |
| Неопрен | — | 0.21 | 1700 |
| Опилки древесные | 200…400 | 0.07…0.093 | — |
| Пакля | 150 | 0.05 | 2300 |
| Панели стеновые из гипса DIN 1863 | 600…900 | 0.29…0.41 | — |
| Парафин | 870…920 | 0.27 | — |
| Паркет дубовый | 1800 | 0.42 | 1100 |
| Паркет штучный | 1150 | 0.23 | 880 |
| Паркет щитовой | 700 | 0.17 | 880 |
| Пемза | 400…700 | 0.11…0.16 | — |
| Пемзобетон | 800…1600 | 0.19…0.52 | 840 |
| Пенобетон | 300…1250 | 0.12…0.35 | 840 |
| Пеногипс | 300…600 | 0.1…0.15 | — |
| Пенозолобетон | 800…1200 | 0.17…0.29 | — |
| Пенопласт ПС-1 | 100 | 0.037 | — |
| Пенопласт ПС-4 | 70 | 0.04 | — |
| Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78) | 65…125 | 0.031…0.052 | 1260 |
| Пенопласт резопен ФРП-1 | 65…110 | 0.041…0.043 | — |
| Пенополистирол (ГОСТ 15588-70) | 40 | 0.038 | 1340 |
| Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78) | 100…150 | 0.041…0.05 | 1340 |
| Пенополистирол Пеноплэкс | 22…47 | 0.03…0.036 | 1600 |
| Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75) | 40…80 | 0.029…0.041 | 1470 |
| Пенополиуретановые листы | 150 | 0.035…0.04 | — |
| Пенополиэтилен | — | 0.035…0.05 | — |
| Пенополиуретановые панели | — | 0.025 | — |
| Пеносиликальцит | 400…1200 | 0.122…0.32 | — |
| Пеностекло легкое | 100..200 | 0.045…0.07 | — |
| Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73) | 200…400 | 0.07…0.11 | 840 |
| Пенофол | 44…74 | 0.037…0.039 | — |
| Пергамент | — | 0.071 | — |
| Пергамин (ГОСТ 2697-83) | 600 | 0.17 | 1680 |
| Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки | 1100…1300 | 0.7 | 850 |
| Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой | 1550 | 1.2 | 860 |
| Перекрытие монолитное плоское железобетонное | 2400 | 1.55 | 840 |
| Перлит | 200 | 0.05 | — |
| Перлит вспученный | 100 | 0.06 | — |
| Перлитобетон | 600…1200 | 0.12…0.29 | 840 |
| Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74) | 100…200 | 0.035…0.041 | 1050 |
| Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76) | 200…300 | 0.064…0.076 | 1050 |
| Песок 0% влажности | 1500 | 0.33 | 800 |
| Песок 10% влажности | — | 0.97 | — |
| Песок 20% влажности | — | 1.33 | — |
| Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77) | 1600 | 0.35 | 840 |
| Песок речной мелкий | 1500 | 0.3…0.35 | 700…840 |
| Песок речной мелкий (влажный) | 1650 | 1.13 | 2090 |
| Песчаник обожженный | 1900…2700 | 1.5 | — |
| Пихта | 450…550 | 0.1…0.26 | 2700 |
| Плита бумажная прессованая | 600 | 0.07 | — |
| Плита пробковая | 80…500 | 0.043…0.055 | 1850 |
| Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board | 200…500 | 0.04 | — |
| Плитка облицовочная, кафельная | 2000 | 1.05 | — |
| Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 | — | 0.04 | — |
| Плиты алебастровые | — | 0.47 | 750 |
| Плиты из гипса ГОСТ 6428 | 1000…1200 | 0.23…0.35 | 840 |
| Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77) | 200…1000 | 0.06…0.15 | 2300 |
| Плиты из керзмзито-бетона | 400…600 | 0.23 | — |
| Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99 | 200…300 | 0.082 | — |
| Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) | 40…100 | 0.038…0.047 | 1680 |
| Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78) | 50 | 0.056 | 840 |
| Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76 | 350…400 | 0.093…0.104 | — |
| Плиты камышитовые | 200…300 | 0.06…0.07 | 2300 |
| Плиты кремнезистые | 0.07 | — | |
| Плиты льнокостричные изоляционные | 250 | 0.054 | 2300 |
| Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80 | 150…200 | 0.058 | — |
| Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96 | 225 | 0.054 | — |
| Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия) | 170…230 | 0.042…0.044 | — |
| Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95 | 200 | 0.052 | 840 |
| Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем (ТУ 21-РСФСР-3-72-76) | 200 | 0.064 | 840 |
| Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем | 125…200 | 0.056…0.07 | 840 |
| Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих | — | 0.048…0.091 | — |
| Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) | 50…350 | 0.048…0.091 | 840 |
| Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87 | 80…100 | 0.045 | — |
| Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые | 30…35 | 0.038 | — |
| Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00 | 32 | 0.029 | — |
| Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80 | 300 | 0.087 | — |
| Плиты перлито-волокнистые | 150 | 0.05 | — |
| Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76 | 250 | 0.076 | — |
| Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74 | 150 | 0.044 | — |
| Плиты перлитоцементные | — | 0.08 | — |
| Плиты строительный из пористого бетона | 500…800 | 0.22…0.29 | — |
| Плиты термобитумные теплоизоляционные | 200…300 | 0.065…0.075 | — |
| Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74) | 200…300 | 0.052…0.064 | 2300 |
| Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе | 300…800 | 0.07…0.16 | 2300 |
| Покрытие ковровое | 630 | 0.2 | 1100 |
| Покрытие синтетическое (ПВХ) | 1500 | 0.23 | — |
| Пол гипсовый бесшовный | 750 | 0.22 | 800 |
| Поливинилхлорид (ПВХ) | 1400…1600 | 0.15…0.2 | — |
| Поликарбонат (дифлон) | 1200 | 0.16 | 1100 |
| Полипропилен (ГОСТ 26996– 86) | 900…910 | 0.16…0.22 | 1930 |
| Полистирол УПП1, ППС | 1025 | 0.09…0.14 | 900 |
| Полистиролбетон (ГОСТ 51263) | 150…600 | 0.052…0.145 | 1060 |
| Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе | 200…500 | 0.057…0.113 | 1060 |
| Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах | 200…500 | 0.052…0.105 | 1060 |
| Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе | 250…300 | 0.075…0.085 | 1060 |
| Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах | 200…500 | 0.062…0.121 | 1060 |
| Полиуретан | 1200 | 0.32 | — |
| Полихлорвинил | 1290…1650 | 0.15 | 1130…1200 |
| Полиэтилен высокой плотности | 955 | 0.35…0.48 | 1900…2300 |
| Полиэтилен низкой плотности | 920 | 0.25…0.34 | 1700 |
| Поролон | 34 | 0.04 | — |
| Портландцемент (раствор) | — | 0.47 | — |
| Прессшпан | — | 0.26…0.22 | — |
| Пробка гранулированная техническая | 45 | 0.038 | 1800 |
| Пробка минеральная на битумной основе | 270…350 | 0.073…0.096 | — |
| Пробковое покрытие для полов | 540 | 0.078 | — |
| Ракушечник | 1000…1800 | 0.27…0.63 | 835 |
| Раствор гипсовый затирочный | 1200 | 0.5 | 900 |
| Раствор гипсоперлитовый | 600 | 0.14 | 840 |
| Раствор гипсоперлитовый поризованный | 400…500 | 0.09…0.12 | 840 |
| Раствор известковый | 1650 | 0.85 | 920 |
| Раствор известково-песчаный | 1400…1600 | 0.78 | 840 |
| Раствор легкий LM21, LM36 | 700…1000 | 0.21…0.36 | — |
| Раствор сложный (песок, известь, цемент) | 1700 | 0.52 | 840 |
| Раствор цементный, цементная стяжка | 2000 | 1.4 | — |
| Раствор цементно-песчаный | 1800…2000 | 0.6…1.2 | 840 |
| Раствор цементно-перлитовый | 800…1000 | 0.16…0.21 | 840 |
| Раствор цементно-шлаковый | 1200…1400 | 0.35…0.41 | 840 |
| Резина мягкая | — | 0.13…0.16 | 1380 |
| Резина твердая обыкновенная | 900…1200 | 0.16…0.23 | 1350…1400 |
| Резина пористая | 160…580 | 0.05…0.17 | 2050 |
| Рубероид (ГОСТ 10923-82) | 600 | 0.17 | 1680 |
| Руда железная | — | 2.9 | — |
| Сажа ламповая | 170 | 0.07…0.12 | — |
| Сера ромбическая | 2085 | 0.28 | 762 |
| Серебро | 10500 | 429 | 235 |
| Сланец глинистый вспученный | 400 | 0.16 | — |
| Сланец | 2600…3300 | 0.7…4.8 | — |
| Слюда вспученная | 100 | 0.07 | — |
| Слюда поперек слоев | 2600…3200 | 0.46…0.58 | 880 |
| Слюда вдоль слоев | 2700…3200 | 3.4 | 880 |
| Смола эпоксидная | 1260…1390 | 0.13…0.2 | 1100 |
| Снег свежевыпавший | 120…200 | 0.1…0.15 | 2090 |
| Снег лежалый при 0°С | 400…560 | 0.5 | 2100 |
| Сосна и ель вдоль волокон | 500 | 0.18 | 2300 |
| Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72) | 500 | 0.09 | 2300 |
| Сосна смолистая 15% влажности | 600…750 | 0.15…0.23 | 2700 |
| Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81) | 7850 | 58 | 482 |
| Стекло оконное (ГОСТ 111-78) | 2500 | 0.76 | 840 |
| Стекловата | 155…200 | 0.03 | 800 |
| Стекловолокно | 1700…2000 | 0.04 | 840 |
| Стеклопластик | 1800 | 0.23 | 800 |
| Стеклотекстолит | 1600…1900 | 0.3…0.37 | — |
| Стружка деревянная прессованая | 800 | 0.12…0.15 | 1080 |
| Стяжка ангидритовая | 2100 | 1.2 | — |
| Стяжка из литого асфальта | 2300 | 0.9 | — |
| Текстолит | 1300…1400 | 0.23…0.34 | 1470…1510 |
| Термозит | 300…500 | 0.085…0.13 | — |
| Тефлон | 2120 | 0.26 | — |
| Ткань льняная | — | 0.088 | — |
| Толь (ГОСТ 10999-76) | 600 | 0.17 | 1680 |
| Тополь | 350…500 | 0.17 | — |
| Торфоплиты | 275…350 | 0.1…0.12 | 2100 |
| Туф (облицовка) | 1000…2000 | 0.21…0.76 | 750…880 |
| Туфобетон | 1200…1800 | 0.29…0.64 | 840 |
| Уголь древесный кусковой (при 80°С) | 190 | 0.074 | — |
| Уголь каменный газовый | 1420 | 3.6 | — |
| Уголь каменный обыкновенный | 1200…1350 | 0.24…0.27 | — |
| Фарфор | 2300…2500 | 0.25…1.6 | 750…950 |
| Фанера клееная (ГОСТ 3916-69) | 600 | 0.12…0.18 | 2300…2500 |
| Фибра красная | 1290 | 0.46 | — |
| Фибролит (серый) | 1100 | 0.22 | 1670 |
| Целлофан | — | 0.1 | — |
| Целлулоид | 1400 | 0.21 | — |
| Цементные плиты | — | 1.92 | — |
| Черепица бетонная | 2100 | 1.1 | — |
| Черепица глиняная | 1900 | 0.85 | — |
| Черепица из ПВХ асбеста | 2000 | 0.85 | — |
| Чугун | 7220 | 40…60 | 500 |
| Шевелин | 140…190 | 0.056…0.07 | — |
| Шелк | 100 | 0.038…0.05 | — |
| Шлак гранулированный | 500 | 0.15 | 750 |
| Шлак доменный гранулированный | 600…800 | 0.13…0.17 | — |
| Шлак котельный | 1000 | 0.29 | 700…750 |
| Шлакобетон | 1120…1500 | 0.6…0.7 | 800 |
| Шлакопемзобетон (термозитобетон) | 1000…1800 | 0.23…0.52 | 840 |
| Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон | 800…1600 | 0.17…0.47 | 840 |
| Штукатурка гипсовая | 800 | 0.3 | 840 |
| Штукатурка известковая | 1600 | 0.7 | 950 |
| Штукатурка из синтетической смолы | 1100 | 0.7 | — |
| Штукатурка известковая с каменной пылью | 1700 | 0.87 | 920 |
| Штукатурка из полистирольного раствора | 300 | 0.1 | 1200 |
| Штукатурка перлитовая | 350…800 | 0.13…0.9 | 1130 |
| Штукатурка сухая | — | 0.21 | — |
| Штукатурка утепляющая | 500 | 0.2 | — |
| Штукатурка фасадная с полимерными добавками | 1800 | 1 | 880 |
| Штукатурка цементная | — | 0.9 | — |
| Штукатурка цементно-песчаная | 1800 | 1.2 | — |
| Шунгизитобетон | 1000…1400 | 0.27…0.49 | 840 |
| Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка | 200…600 | 0.064…0.11 | 840 |
| Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка | 400…800 | 0.12…0.18 | 840 |
| Эбонит | 1200 | 0.16…0.17 | 1430 |
| Эбонит вспученный | 640 | 0.032 | — |
| Эковата | 35…60 | 0.032…0.041 | 2300 |
| Энсонит (прессованный картон) | 400…500 | 0.1…0.11 | — |
| Эмаль (кремнийорганическая) | — | 0.16…0.27 | — |
thermalinfo.ru
водопоглощение, морозостойкость, теплопроводность и термическая стойкость. Статьи компании «ЛенКерам»
Физические свойства плитки — это свойства, которые не зависят от механического или химического воздействия. Изменение в состоянии материала при повышении влажности, температуре ниже 0 градусов, теплопроводность и термическая стойкость.
Водопоглощение
Данный параметр показывает пористость плитки, что непосредственно влияет на плотность изделия, и соответственно на прочность. Чем более пористая плитка, тем менее она прочная, в соответствии с чем классифицируется по соответствующему стандарту EN 14411.
Показатель водопоглощения зависит от количества жидкости, которое она впитывает в соотношении к массе сухой плитки. В случае с глазурованными плитками, данный показатель не затрагивает глазурь, так как у глазури отсутствует пористость.
Водопоглощение определяется двумя методами: кипячения (плитку на 2 часа опускают в кипящую воду) и вакуумным методом (водонасыщение происходит в вакуумной камере с пониженным давлением). При испытаниях, плитку взвешивают в сухом состоянии, после чего производят погружение в воду, и после извлечения снова взвешивают, на основании чего рассчитывают водопоглощение.
Морозостойкость
Показатель, отражающий способность плитки выдерживать температуры ниже ноля градусов, это особенно важно для плитки, которую планируется использовать в экстерьере.
Замораживание происходит в 2 этапа: проникновение воды внутрь плитки;замораживание её и соответственно расширение. Показатель морозостойкости определяется по двум параметрам: возможность попадания воды внутрь плитки; размер и форма пор — которые определяют степень нагрузки, которую материал будет испытывать в процессе замерзания.
Соответственно, можно сделать вывод, что данное качество напрямую связанно со свойством водопоглощения плитки, чем оно выше, тем ниже морозоустойчивость.
Теплопроводность и термическая стойкость
Теплопроводность — коэффициент теплопроводности плитки варьируется обычно от 0,5 у более пористых материалов, до 0,9 у более плотных (клинкер, керамогранит).
Керамическая плитка как и натуральный камень может аккумулировать тепло, то есть плитка долго нагревается, но нагревшись — долго остывает. Все эти свойства необходимо учитывать при проектировании облицовочных поверхностей, а так же при устройстве теплых полов.
Термическая стойкость — способность плитки выдерживать резкие перепады температур, особенно если это частое явление. При резком нагревании, поверхность плитки расширяется, и нижние слои остаются более холодными, что может привести к деформации. Плитка — твердый материал, поэтому может растрескаться, в случае если показатель термической стойкости не достаточен для таких перепадов.
Конечно вряд ли в каком-либо магазине вы в описании увидите все эти показатели, да и если спросите у консультанта, нельзя быть уверенным, что он знает ответы, поэтому правила простые: керамогранит и клинкер могут находиться в суровых условиях перепадов температуры, и замерзания, а вот керамическая плитка скорее всего потрескается.
lenkeram.ru
Что теплее — керамогранит или керамическая плитка?
На строительном рынке большой выбор отделочных материал и из такого разнообразия фирм и коллекций трудно выбрать то, что необходимо. При выборе плитки задача усложняется, ведь нужно помнить об его различных видах, которые между собой различаются. Виды этого материала имеют в составе одинаковые компоненты и технические характеристики. Выбирая между керамической плиткой и керамогранитом, нужно знать, что теплее. Необходимо разобраться с нюансами и характеристиками этих облицовочных покрытий. Самыми известными напольными покрытиями являются керамогранит и керамическая плитка. Эти строительные материалы подходят для любых видов отделки не только полов, но и стен. При укладке этих материалов мы хотим сделать полы теплыми (обычная плитка и керамогранит холодные строительные материалы, которые необходимо утеплять). Что теплее керамическая плитка или керамогранит? Чтобы ответить на этот вопрос необходимо разобраться, кто проводит тепло лучше.
Теплопроводность керамической плитки
Керамическая плитка как напольное покрытие имеет много преимуществ. Лучше всего ее укладывать на плиточный клей на стяжку из бетона. Такая укладка напольного покрытия хорошо будет собирать тепло и отдавать его воздуху. За короткий промежуток времени плитка греется и на долгое время воздух в помещении будет нагрет. У керамической плитки небольшой коэффициент проводимости тепла. Она хорошо аккумулирует тепло в сочетании с остальными строительными материалами.
Керамогранит и его теплопроводность
Своими свойствами керамогранит превосходит другие облицовочные материалы. Даже обычная плитка ему уступает. На его выбор влияет вес, цветовая гамма, текстура и габариты. Но основным параметром при выборе керамогранита остается все-таки коэффициент теплопроводности. Обо всех характеристиках керамогранита можно прочитать на упаковке. У керамогранита очень маленький коэффициент теплопроводности. Это напольное покрытие нагревается и очень медленно отдает свое тепло. Керамогранит как напольное покрытие лучше всего подойдет для обустройства теплых полов. Если пол облицовывают плиткой, необходимо выбирать керамическую плитку с наименьшим показателем теплопроводности. Сократить траты на обогрев можно с помощью керамогранита. По показателям теплопроводности он обходит всех соперников и керамическую плитку тоже.
При выборе напольного покрытия между керамогранитом и керамической плиткой стоит выбирать первое. Керамогранит обладает рядом достоинств, среди которых:
- маленькая цена;
- теплопроводность ниже, чем у керамической плитки и других строительных материалов;
- подходит для облицовки не только полов, но и стен;
- высокая устойчивость к износу.
При сравнении характеристик керамической плитки и керамогранита становится ясно, что керамогранит теплее.
ceramostyle.ru
Коэффициент теплопроводности керамогранита — Портал о стройке
С недавних пор на смену традиционному кафелю пришел синтетический облицовочный камень, именуемый керамогранит. Изготавливаемый из каолиновых глин, кварца и полевого шпата, он сразу привлек к себе внимание широких масс, благодаря своей прочности, долговечности и универсальности. Некоторые виды этого облицовочного покрытия рекомендованы как для стен, так и пола, для внутренних и наружных работ. По своему составу керамический гранит очень близок к природному минералу, что делает его экологически чистым продуктом.
При покупке керамогранита цветовая гамма, текстура, дизайн, безусловно, играют существенную роль. Однако на технические характеристики керамогранитной плитки для пола, все же, стоит обращать внимание в первую очередь, чтобы в будущем она соответствовала условиям эксплуатации. Рассмотрим основные показатели этого популярного материала, позволяющие сделать правильный выбор:
Износостойкость. Указывает на степень сопротивляемости покрытия к истиранию и любому внешнему динамичному воздействию. В зависимости от типа синтетического камня это показатель может меняться.
Морозостойкость. Определяет возможность использования материала для наружной отделки. Любая керамогранитная плитка для пола, технические характеристики которой включают в себя данный параметр, способна выдержать до 50-ти циклов по замораживанию/размораживанию, без каких-либо последствия такого влияния.
Водопоглощение. И хотя по стандарту EN это значение составляет не более 3%, в действительности у керамогранита оно крайне низкое — в среднем, от 0,05 до 0,5%. Это позволяет применять плитку в разных климатических зонах для наружной облицовки зданий.
Прочность на изгиб. Плитка керамогранитная по ГОСТ с этим показателем прочнее натурального камня почти в три раза, обычного напольного кафеля — в полтора, а настенной облицовки — в два.
Устойчивость к механическому воздействию. Согласно EN, выделяется две позиции: сопротивляемость царапинам: >6 Моос и стойкость к образованию разлома: >27 N/mm кв.
Удельный вес керамогранита. Он колеблется в пределах 2400 кг/куб.м, что примерно соответствует удельному весу стекла.
Длина, ширина, толщина. Наиболее ходовой размер материала — 600 на 600 мм, с толщиной 12, но он в основном применим на больших площадках. Для малогабаритных помещений плитка керамогранитная 300х300х8, технические характеристики которой соответствуют вышеуказанным стандартам, — самый оптимальный вариант.
Стойкость цвета и его чистота. По определению EN, данный показатель числится как «без изменений», поскольку керамический гранит обладает устойчивостью к агрессивным воздействиям со стороны химических веществ, щелочей, кислот, а также не изменяет свою цветовую палитру при длительном солнечном излучении.
Сопротивляемость скольжению. На данное свойство стоит обращать более пристальное внимание, если керамогранит будет использоваться для пола. Для того, чтобы определить класс керамогранита, в специальных лабораториях фабрик проводятся испытания. К примеру, для частного жилья рекомендуется плитка керамогранитная с техническими характеристиками одного типа, а для общественных мест и производственных площадок этот параметр совершенно другой. Избежать скольжения и травматизма помогает выраженная рельефность облицовки либо специальное инновационное покрытие «AntiSlip system».
Теплопроводность. И пусть в нормативных документах это свойство не нашло отражения, постоянное использование керамогранита для вентфасадов и системы «теплый пол» красноречиво свидетельствует, что коэффициент теплопроводности у искусственного камня меньше, чем у природного.
Source: www.keramogranit.ru
Читайте также
stroyka.ahuman.ru
Керамогранит для пола технические характеристики
Технические характеристики керамогранитной плитки: что нужно знать
При выборе керамогранитной плитки рассматриваются в первую очередь её технические характеристики. Этот материал обладает уникальными свойствами, благодаря которым он заслужил такую популярность. Чтобы лучше понять, что это такое, следует рассмотреть основные его качества и состав более подробно.
Керамогранитная плитка отличается особой прочностью и износостойкостью
Технология изготовления
Для начала разберемся, что представляет собой керамогранитная плитка. По своей сути это вид облицовочного материала сродни керамической плитке, но обладающий более совершенными характеристиками благодаря своему составу.
В состав стандартного керамогранита входят те же компоненты, что и для обычного кафеля, а также упрочняющие добавки:
Конкретную расцветку материалу можно придать путем добавления в состав сырья оксидов металлов и прочих примесей, создающих тот или иной оттенок.
Схема производства керамогранитной плитки
Керамогранит для пола обладает особыми техническими характеристиками. Это возможно благодаря входящим в состав компонентам и особому принципу его производства. Рассмотрим, как из этого сырья делают керамогранит. Весь процесс можно разделить на 3 этапа:
- Прессование. Состав сжимается под огромным давлением в заготовленной форме. Благодаря такой технологии производства керамогранита удается добиться уникальной прочности и водонепроницаемости.
- Обжиг. Производится в вакуумной печи при температуре более 1000 градусов.
- Обработка. Сюда относится весь перечень работ по доведению изделия до идеала: полировка, ректификация и т. д.
Особенности структуры материала
За счет прессовки сырья, используемого при производстве, конечный продукт имеет низкопористую структуру. Это и обуславливает его великолепные технические характеристики. В среднем плотность современного керамогранита для пола составляет 1400 кг/м3.
К тому же такая структура отражается и на весе керамогранита. Этот показатель в расчете на м2 и кг/м3 немаловажен при планировании облицовки различного типа поверхностей, а также при организации перевозки материала.
Сколько весит сам керамогранит? Удельный вес керамогранита составляет примерно 2400 кг/м3, практически столько же, сколько и у стекла. Для того чтобы определить объемный вес купленного керамогранита, необходимо произвести нехитрые расчеты. Все, что требуется – умножить объем плитки на её удельный вес.
Также можно определить вес керамогранита в расчете на 1 м2. Этот показатель зависит от многих факторов, в среднем он может колебаться от 25 до 70 кг на 1 м2. Чем выше класс материала, тем толще он будет и тем больше будет его вес в расчете на 1 м2. Например, стандартная толщина керамогранитной облицовочной плитки для пола составляет 8-10 мм, но в отдельных случаях может потребоваться и упрочненный материал толщиной 12-15 мм. Вес 1 м2 стандартной керамогранитной плитки толщиной 8-10 мм, должен составлять не менее 18,5-19 кг, в противном случае гарантировать прочность такого материала будет сложно.
Сравнительная таблица характеристик керамогранита и керамической плитки
Прочность и износостойкость
Основные технические характеристики, которые обуславливают популярность керамогранитной плитки – её класс, предел прочности при изгибе и износостойкости. Именно ради этих свойств многие готовы платить больше.
Керамогранит имеет уникальный предел прочности при изгибе на м2. Поэтому даже в случае укладки на неровную поверхность с ним ничего не случится, в отличие от обычного кафеля, у которого предел прочности при изгибе минимальный. Материал настолько твердый, что его очень трудно разломить и даже в процессе монтажа могут возникнуть некоторые проблемы с его распилом, особенно если толщина превышает 1 см.
Керамогранит обладает повышенными характеристиками прочности и износостойкости
Помимо прочности, отдельно следует отметить и повышенный класс износостойкости керамогранитных элементов. Они отлично противостоят постоянному механическому воздействию на поверхность. Даже спустя годы эксплуатации, и имея невысокий класс износостойкости, напольная плитка остается не поцарапанной, а глянцевая поверхность не теряет блеск. К тому же керамогранит не боится ультрафиолета, поэтому он не выцветает.
Еще один плюс – любой класс обладает химической инертностью. Керамогранит не взаимодействует с бытовой химией, пищевыми кислотами и щелочами, его можно чистить практически чем угодно, что делает данный материал идеальным вариантом для кухни.
Керамогранитная плитка — идеальный вариант для кухни
Особые свойства
Керамогранит обладает еще целым рядом уникальных свойств. Они выводят его в лидеры по техническим характеристикам среди современных облицовочных материалов. Следует выделить такие его особенности:
- Повышенный класс морозостойкости. Не боится холодов и резких перепадов температуры. Холодный климат не предел для его использования.
- Теплопроводность керамогранита. Имеет довольно низкий коэффициент теплопроводности. Керамогранит хорошо сохраняет тепло и не пропускает холод.
- Огнеупорность. Не боится контакта с огнем и высокой температуры. Такое свойство актуально при отделке каминов и печей.
- Водонепроницаемость. Плотность материала высокая, коэффициент водопоглощения керамогранита не превышает 3%.
Благодаря таким характеристикам, как водонепроницаемость и морозостойкость, керамогранит можно использовать на улице
Именно благодаря этим свойствам керамогранит и выделяется на фоне остальных отделочных материалов этой группы. Они значительно расширяют сферу его применения и положительно сказываются на длительности срока службы.
Размеры и оформление
Еще один важный момент – возможности применения в дизайне. Здесь ключевыми факторами являются форма и размеры керамогранита. Сегодня нет ограничений при выборе облицовочного материала для стен и пола, доступны прямоугольные и квадратные элементы, небольшие и крупногабаритные. Размер керамогранитной напольной плитки может составлять как 30х30, так и 60х60 см, предел определяет производитель. Для стен используются в основном менее габаритные фрагменты, чем для пола. Толщина тоже может быть разной и варьируется в пределах от 5 до 15 мм.
Разновидности керамогранитной плитки и возможностей её использования
Что касается расцветок, основной популярностью пользуются белые, черные, мраморные и гранитные разновидности, но это далеко не предел возможностей производителей. Также следует различать матовые и глянцевые, сатиновые, структурированные, ректифицированные, полуполированные и прочие разновидности напольного и стенового материала. Все эти эффекты достигаются путем финальной обработки. При этом цена на различные расцветки может отличаться, но она зависит не столько от дизайна, сколько от способа обработки поверхности (полировка, покрытие глазурью и т. д.)
Керамогранит недаром считается одним из лучших облицовочных материалов. В некоторых случаях его характеристики указывают на то, что это единственно верное решение при выборе отделки для пола и фасадов зданий. Также важно учитывать, сколько стоит плитка, ведь далеко не всегда целесообразно тратить огромные деньги на закупку такого сверхпрочного материала.
Технические характеристики керамогранита
Обычно достоинства того или иного изделия или материала базируются на его характеристиках. Прочность, малый вес, низкая (или высокая) теплопроводность или другие параметры зачастую определяют возможности и области его применения. Всё сказанное распространяется на керамогранит, технические характеристики этого материала с успехом позволяют использовать его для решения различных задач.
Всё определяет производство
По сути, керамогранит – искусственный продукт. У керамогранита технические характеристики закладываются при производстве.
Сочетание высокого давления и температуры позволяет создать такие условия, когда из исходного сырья рождается новое изделие – керамогранит.
Конечно, только этими воздействиями процесс производства не ограничивается. За время его выполнения происходит тщательный отбор исходных компонентов, их предварительная обработка и смешивание. В состав керамогранита входят:
- полевой шпат;
- минеральные красители;
- каолиновая глина;
- кварцевый песок;
Все эти компоненты тщательно измельчаются, перемешиваются до образования однородной массы, прессуются под высоким давлением и обжигаются при 1300°С. В результате описанного технологического процесса получается керамогранит, свойства которого отличаются от тех, которыми обладает исходный материал.
Линия по производству керамогранита
Что же получается в итоге?
Свойства полученного материала во многом уникальны, во всяком случае, если их сравнивать с природным камнем, тем же самым гранитом, то керамогранит, характеристики которого получены при искусственном процессе, превосходит его по некоторым из них.
Механические свойства керамогранита
Водопоглощение
Этот параметр характеризует способность керамогранита поглощать воду. Для наиболее близкого, по технологии изготовления материала – керамической плитки, водопоглощение должно быть не более 3%, для гранита составляет не более 0,46%, а вот у керамогранита этот параметр не превышает 0,05%.
Благодаря отсутствию водопоглощения керамогранит применяется в условиях внешней среды. Он не впитывает влагу и, значит, не повреждается при воздействии пониженной температуры, а также при её циклическом изменении.
Это позволяет использовать его для разнообразных вариантов отделки, в частности, как керамогранит фасадный, технические характеристики – отсутствие водопоглощения и устойчивость к воздействиям температуры – делают такое применение вполне обоснованным.
Фасад здания отделан керамогранитом
Механические характеристики
При рассмотрении возможностей керамогранита в условиях механических воздействий на него, стоит обратить внимание на прочность и износостойкость. Прочность керамогранита составляет 8 единиц, в то время как пределом является 10. Правда, во многом это зависит от вида поверхности плитки. Матовый керамогранит для пола, технические характеристики которого, близкие к предельным значениям по прочности, позволяют использовать его для отделки полов в разнообразных производственных помещениях (цехах, гаражах, мастерских и т.д.).
В то же время плитки с другой поверхностью (полированные, глазурованные и т.д.) также прекрасно подойдут в качестве напольного покрытия, но их лучше использовать в условиях меньших нагрузок, т.к. вследствие обработки поверхности они обладают меньшей прочностью (до 6 единиц).
Есть ещё один параметр – стойкость к истиранию. Этот параметр очень важен, особенно для плитки, используемой в качестве напольного покрытия. В данном вопросе производители руководствуются европейским стандартом EN 154. Такой подход позволяет установить единые требования к качеству плитки и методам её проверки. В итоге плитка керамогранит напольная, технические характеристики которой соответствуют требованиям стандарта, делится на 5 групп, охватывающих все возможные области её применения.
Сравнение технических характеристик керамической плитки и керамогранита
Так, плитка группы 1 используется в местах небольшого движения и в мягкой обуви (ванная, спальня и т.д.), а плитка группы 5 может применяться в любых условиях, вплоть до железнодорожных станций.
Ещё о полах и фасадах
Есть ещё один параметр, который может служить дополнительным подтверждением правильности выбора материала. Это теплопроводность керамогранита. Она достаточно низкая, благодаря чему керамогранит хорошо сохраняет тепло.
Надо сказать, что коэффициент теплопроводности керамогранита не приводится в нормативной документации, но, тем не менее, практический опыт использования керамогранита в качестве «теплого» пола и в отделке фасадов подтверждает прекрасные результаты подобного применения плитки.
О весе керамогранита
В процессе производства исходная масса, полученная на этапе подготовки, подвергается прессованию, давление при этом используется очень высокое. В результате в составе заготовки плитки отсутствуют какие-либо поры. Когда заканчивается обжиг и получается керамогранит, плотность его будет максимально возможной.
Следствием является то, что керамогранит является достаточно тяжёлым материалом. Конечно, высокая плотность обеспечивает его прекрасные эксплуатационные характеристики, но не стоит забывать, что вес керамогранита при этом будет большим. И его должны выдерживать стены и перекрытия, на них будет приходиться дополнительная нагрузка при использовании керамогранита для отделки.
Керамогранит крепится с стенам здания на металлические профиля
Для того, чтобы определить вес плитки, керамогранит это или любой другой материал, достаточно знать удельный вес и объём плитки.
Для керамогранита удельный вес составляет ориентировочно 2400 кг/куб.м. Если посмотреть справочники, то похожий удельный вес имеет стекло.
Чтобы точно определить вес керамогранита, 600х600 плитки, например, то достаточно умножить объём плитки керамогранита на его удельный вес (2400 кг/куб.м.). Вес плитки одного типоразмера может отличаться, т.к. их толщина может быть разной.
Те характеристики, которые приобретает керамогранит в ходе процесса производства, позволяют его использовать для решения многочисленных задач, связанных с отделкой. Это касается и внутреннего применения керамогранита, а также отделки элементов окружающего ландшафта (беседки, террасы, дорожки и т.д.). И по своим техническим характеристикам керамогранит наилучшим образом подходит для решения любой из этих задач.
Понравилась статья? Поделить с друзьями:
Все о керамограните и его технических характеристиках
Название этого материала, состоящее из двух слов, вызывает определенные ассоциации, связанные с керамикой, как искусственным материалом, и гранитом, символизирующим высокую прочность.
На самом же деле производство плитки осуществляется по принципу образования натурального камня в недрах нашей планеты. Но если в природе этот процесс никем не управляется, то изготовление искусственного вещества происходит по технологиям, с целью придания ему необходимых свойств.
Керамогранит, технические характеристики которого значительно превышают возможности естественного материала, благодаря этому, получил широкую популярность и нашел применение во многих сферах.
Разновидности керамогранита
В его производстве используются каолиновая глина и полевой шпат, а также кварцевые включения. Практически это те же компоненты, из которых в природе образуется обычный гранит. Но натуральный материал отличается неоднородной структурой. Так как в нем могут быть трещины и присутствовать различные посторонние включения.
Искусственный камень создается во время управляемого людьми процесса, при котором применяются вещества, прошедшие специальную очистку. Получаемый на выходе продукт лишен недостатков обычной горной породы — в нем нет полостей, отсутствуют трещины, он устойчив к различным нагрузкам.
Различают несколько разновидностей керамогранита:
- Технический;
- Полуполированный;
- Полированный;
- Глазурованный;
- Матовый;
- Структурированный;
- Сатинированный;
- Ректифицированный.
Первый вид применяется для облицовки ступеней и отделки нежилых помещений. Его можно использовать на складах и в подсобных комнатах. Полированные изделия широко применяется при обустройстве коммерческой недвижимости.
Керамогранит, плитки которого имеют разные технические характеристики, отличается способами обработки поверхности. В некоторых случаях они имеют покрытия, защищающие изделие от грязи и придающие изысканный вид. Возможен рельефный рисунок, который создается с помощью специального пресса. Каждая из разновидностей имеет свои особенности, о которых мы сейчас вам расскажем.
На первый взгляд, напоминает самый простой необработанный материал, но выделяется очень высокой износостойкостью и противостоянием истиранию. Даже при повышенном воздействии на поверхность, сохраняет свой привлекательный внешний вид на протяжении десятков лет.
Очень схожий с полированным, но степень полировки у него не такая большая, чем обусловлено гораздо меньшее отзеркаливание и блеск поверхности, она очень схожа с матовой, но всё же имеет небольшой эффект отблеска света.
Такая разновидность керамогранита хороша тем, что она гораздо дешевле чем полированные плиты и, тем самым более доступна для покупателей. Также меньшая степень полировки увеличивает срок его истираемости до матового цвета, что конечно же очень хорошо.
Такая разновидность имеет очень привлекательный и презентабельный внешний вид. Процесс полировки происходит очень долго, потому стоимость материала действительно высокая и может быть несколько раз выше чем у матового и технического.
Но есть существенный недостаток, который необходимо обязательно учитывать, срок эксплуатации такого покрытия хоть и больше сотни лет, но блеск продержится не больше пяти-десяти в зависимости от интенсивности ходьбы по такой поверхности.
На поверхность наносится специальная глазурь и потом обжигается. Материал очень хорош и схож с керамической плиткой, срок эксплуатации глазури довольно большой, но со временем она начинает терять свой вид.
Это разновидность представлена натуральными ровными плитами с неполированной поверхностью.
Лицевая поверхность может обладать разнообразной формой и не всегда быть ровной. Есть разновидности, которые называют керамическим паркетом, так как они имитируют древесину.
Сатинированная плитка из гранита
Такая разновидность делается с добавлением солей перед началом обжига. После такой добавки поверхность становится слегка шероховатой и не такой скользкой, как изначально. Также минералы добавляют определённый блеск поверхности.
Свойства материала
Выбирая любой строительный материал, в первую очередь, следует выяснить его основные показатели. Приобретая керамогранит, технические характеристики его также надо знать, чтобы он соответствовал будущим условиям эксплуатации.
На что же необходимо обращать внимание? Вот некоторые из важных свойств:
- Износостойкость;
- Морозостойкость;
- Водопоглощение;
- Удельный вес;
- Стойкость к механическому воздействию;
- Стойкость цвета.
При отделке пола износостойкость является главным показателем. От него зависит степень сопротивляемости материала к истиранию и любому динамическому воздействию.
Морозостойкость позволяет использовать плитку вне помещений. Керамогранит способен выдержать более сотни циклов замораживания и последующего оттаивания. Материал не впитывает в себя влагу, поэтому даже при минусовых показателях температуры не растрескивается. Взаимодействие с любыми химическими веществами также отсутствует.
Кроме того, керамогранит имеет еще и такой важный показатель характеристики, как прочность на изгиб. Он почти в три раза прочнее натурального камня, в 1,5 раза надежнее обычной напольной плитки. Это объясняется большой плотностью материала, которая достигает 1400 кг/м3.
Размеры плитки могут быть разные, но наиболее распространенным является 600×600 мм. Толщина обычно варьирует от 7 до 14 миллиметров. От шероховатости поверхности зависит сопротивляемость материала к скольжению, при установке вне помещений выраженная рельефность защитит от риска получения травмы.
Керамогранит хорошо сохраняет тепло, поэтому его широко применяют при обустройстве теплого пола и вентилируемых фасадов.
Производство керамического гранита
Для изготовления данного строительного материала необходимы следующие ингредиенты:
- Каолиновая глина;
Технология производства плитки - Полевой шпат;
- Кварцевый песок;
- Монтмореллонитовая глина
- Минеральные добавки.
Перед применением все составляющие проходят специальную подготовку. Формовка осуществляется с применением литья, экструзии и прессования. Керамогранит для пола, свойства и технические характеристики которого должны быть самыми высокими, особенно это касается износостойкости, получают методом прессования.
Рельефный рисунок наносится на плитку на следующей стадии, после чего следует ее обжиг в тоннельных печах. В процессе воздействия высоких температур происходит реструктуризация входящих в смесь компонентов, благодаря чему материал и приобретает все свои замечательные свойства.
Прочность, устойчивость к любому виду воздействия и великолепный внешний вид являются определяющими моментами в популярности этой плитки. Но следует иметь в виду, что керамогранит, технические характеристики которого соответствуют нормам ГОСТ, проявит все свои положительные свойства только при строгом соблюдении правил укладки плитки.
Данный строительный материал нашел свое применение практически повсюду. Он служит отличным напольным покрытием в помещениях с высокой проходимостью, поэтому его используют в торговых комплексах, метро, на вокзалах и в аэропортах, кинотеатрах и магазинах. Незаменим керамогранит в рабочих зонах прачечных, химчисток, применяется для обустройства гаражей и автомастерских.
Смотрим видео о технологии производства плитки:
Красивый вид плитки позволяет применять ее при оформлении интерьеров прихожих и коридоров, кухни и ванной комнаты. Современные бассейны облицованы также плиткой из керамического гранита. Изделия с толщиной в 30 мм способны выдерживать повышенные нагрузки, их используют для покрытия полов в производственных цехах и административных зданиях.
Технические характеристики материала
Керамическая плитка обладает рядом основных технических характеристик, с который обязательно следует ознакомиться перед покупкой.
Плита из гранита имеет такие основные характеристики:
- Поглощение влаги и стойкость к морозам.
- Прочность на изгиб.
- Истираемость.
- Износостойкость поверхности.
- Устойчивость цвета и чистота поверхности.
- Характеристики шероховатости пола.
- Калибры.
Поглощение влаги и морозостойкость
Степень поглощения влаги у керамического гранита крайне мала, потому его можно по праву считать наилучшим материалом, устойчивым к влаге. По стандарту EN, плита один м2, имеет устойчивость не больше 3%. Хотя в действительности показатель находится ниже одной десятой процента.
Устойчивость к морозу один из самых главных показателей. Он определяет возможность использование его не только в помещениях, но и на улице. Технические свойства одного м2 гранита измеряются 50-ю циклами смены температуры, то есть тому же количеству годов.
Прочность на изгиб
Технические свойства одного м2 по системе EN измеряются двумя параметрами:
- Устойчивость к царапинам – >6 Моос.
- Сопротивление к разлому – >27 N/ м2.
Этот критерий очень важен, когда плита выбирается для пола. Вся продукция маркируется пятью классами от самого низкого до наивысшего.
Это понятие включает в себя три основных критерия, которые и определяют стойкость материала: глубокое истирание, поверхностное и общая стойкость. Технические свойства по стандарту на один м2 определяют это значение как EN 205.
Стойкость цвета и его чистота
Стандарт EN определяет технические свойства одного м2 керамогранита как неизменным материалов в плане цвета. Это обусловлено тем что поверхность никак не взаимодействует с различными химическими элементами, не подвергается воздействию солнца. Хотя, чем сложнее и шероховатей фактура, тем больше она подвергается загрязнениям.
Разделяют множество классов шероховатости и этот показатель очень важен, когда плита подбирается на пол. Разделяют несколько категорий, для домашнего и для общественного использования.
Очень часто, можно встретить различие между указанным размеров и фактическим, который измеряется на самой плитке. Это не брак, а простое разделение на калибры, которые могут отличаться от номинального значения на несколько миллиметров. От калибра будет зависеть и удельный вес керамогранита. Также может разниться и толщина каждого м2 гранита, особенно
Источники: http://gidpoplitke.ru/vybor/tehnicheskie-harakteristiki-keramogranita.html, http://build-experts.ru/keramogranit-texnicheskie-xarakteristiki-i-primenenie/, http://www.goodnapolka.ru/keramicheskaya-plitka/vse-o-keramogranite-i-ego-texnicheskix-xarakteristikax.html
pol-v-dome.ru
Коэффициент теплопроводности керамогранит — Портал о стройке
Название керамогранит вызывает две ассоциации: «керамика» намекает на наличие искусственных материалов, «гранит» гарантирует природную прочность. В действительности данный материал производится по принципу формирования натурального камня с той лишь разницей, что естественный процесс неуправляем, а изготовление искусственного керамогранита позволяет получать нужные технические характеристики материала.
Структура синтетического камня
Производство материала предусматривает использование каолиновых глин, полевых шпатов, кварцевых включений – тех составляющих, которые участвуют в образовании природного камня. Однако натуральный гранит обладает неоднородной структурой, что объясняет наличие в материале нехарактерных включений, трещин.
Производство искусственного камня — полностью управляемый процесс, в ходе которого используется только отфильтрованные материалы. Готовый продукт не содержит полостей или трещин, устойчив к динамическим и статическим нагрузкам.
Основные разновидности керамогранита:
- Технический. Применяется в отделке технических помещений (складов, офисов низкого и среднего класса, подсобных помещений, в роли облицовки ступеней).
- Полированный. Относится к наиболее распространенным видам и применяется в отделке коммерческой недвижимости.
- Полуполированный. Часть поверхности срезается, производится полировка, в результате которой создается эффект фактуры.
- Глазурованный. Материал имеет покрытие (глазурь), которое служит дополнительной защитой от пыли и грязи, придает изысканные вид.
- Структурированный. На поверхность плитки наносят рельефный рисунок (фактура камня, дерева) с помощью специального пресса.
- Матовый. Данный вид керамогранита имеет шершавую, бархатную поверхность.
- Сатинированный. Перед обжигом материал покрывают специальным составом. Внешне он напоминает полированный керамогранит, но при этом обладает антискользящими свойствами.
- Ректифицированный. Материал подвергается обработке с целью унификации размеров.
Технические характеристики керамогранита
При выборе любого строительного материала, определяющим факторам должны являться его свойства и показатели. Приобретая керамогранит на технические характеристики следует обратить особое внимание:
- Изностойкость. Данный показатель имеет большое значение при выборе материала для отделки пола. Он включает такие понятия: степень сопротивляемости к глубокому износу, стойкость поверхностному износу, устойчивость к истиранию. По шкале PEI, предусматривающей 5 классов изностойкости, керамогранит может иметь II-IV класс.
- Морозостойкость. Данное свойство позволяет определить, можно ли использовать материал вне помещения. Практически любой вид керамогранита выдерживает до 100 циклов замораживания и оттаивания.
- Водопоглощение. Керамогранит имеет крайне низкую степень водопоглощения (0,5-3%). Отсутствие возможности проникновения влаги внутрь плитки исключает риск ее растрескивания и разрыва при минусовых температурах.
- Удельный вес – 240 кг/куб м. Данный параметр отвечает удельному весу стекла.
- Стойкость цвета. По европейской шкале EN материал имеет отметку «без изменений». В действительности керамогранит характеристики имеет такие, которые исключает возможность взаимодействия с химическими веществами.
- Стойкость к механическому воздействию. По EN существует две категории:
- Устойчивость к разлому >27 N/mm кв
- Сопротивляемость к царапинам – более 6 Моос.
Кроме этого существует такой показатель, как прочность на изгиб, согласно которому керамогранит прочнее натурального камня в 3 раза, обычной керамической напольной плитки — в 1,5 раза, настенной облицовочной плитки – в 2 раза. Плотность материал достигает 1400 кг/м3.
- Длина, ширина, толщина. Наиболее распространенные размеры материала 600*600 мм. Также можно приобрести плитку с параметрами от 200*200 до 1200*1800 мм. Толщина может варьировать в пределах 7-14 мм.
- Теплопроводность. Керамогранит превосходно сохраняет тепло, что объясняет его популярность в устройстве системы «теплый пол» и вентилируемых фасадов. В сравнении с природным камнем, искусственный аналог обладает меньшей теплопроводностью.
- Шероховатость. Особое внимание при выборе напольного покрытия следует обратить на его сопротивляемость скольжению. Отдавая предпочтение плитке с выраженной рельефностью, вы исключаете риск получения травмы.
Производство керамического гранита
В изготовлении данного материала используются такие компоненты, как каолиновая глина, кварцевый песок, монтмореллонитовая глина, минеральные пигменты (окислы железа), полевой шпат. После того, как все компоненты подготовлены, начинается процесс формовки. Он проходит по средствам литья, экструзии или прессования. Для получения декоративных элементов используют первые два метода, в изготовлении керамической плитки применяют метод прессования (под давлением 500 кг/кв. см.). Далее на материал наноситься рельефный рисунок и производится обжиг. Обработка плитки осуществляется в тоннельных печах при температуре +1200-1300°С. Керамогранит обладает столь высокими характеристиками благодаря процессу реструктуризации (изменению свойств компонентов, входящих в смесь).
Своей высокой популярностью данный материал обязан высокой степени изностойкости и непревзойденному внешнему виду. Однако столь высокие технические характеристики керамогранита не исключают необходимости четкого соблюдения правил укладки материала.
Source: aquagroup.ruЧитайте также
stroyka.ahuman.ru