Керамическая плитка коэффициент теплопроводности – Полная таблица теплопроводности строительных материалов

Содержание

Полная таблица теплопроводности строительных материалов

Материал Плотность,
кг/м3
Теплопроводность,
Вт/(м·град)
Теплоемкость,
Дж/(кг·град)
Плита бумажная прессованая 600 0.07
Плита пробковая 80…500 0.043…0.055 1850
Плитка облицовочная, кафельная 2000 1.05
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 0.04
Плиты алебастровые 0.47 750
Плиты из гипса ГОСТ 6428 1000…1200 0.23…0.35 840
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77) 200…1000 0.06…0.15 2300
Плиты из керзмзито-бетона 400…600 0.23
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99 200…300 0.082
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) 40…100 0.038…0.047 1680
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78) 50 0.056 840
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76 350…400 0.093…0.104
Плиты камышитовые 200…300 0.06…0.07 2300
Плиты кремнезистые 0.07
Плиты льнокостричные изоляционные 250 0.054 2300
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80 150…200 0.058
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96 225 0.054
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия) 170…230 0.042…0.044
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95 200 0.052 840
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем
(ТУ 21-РСФСР-3-72-76)
200 0.064 840
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем 125…200 0.056…0.07 840
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих 0.048…0.091
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом
и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66)
50…350 0.048…0.091 840
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87 80…100 0.045
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые 30…35 0.038
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00 32 0.029
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80 300 0.087
Плиты перлито-волокнистые 150 0.05
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76 250 0.076
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74 150 0.044
Плиты перлитоцементные 0.08
Плиты строительный из пористого бетона 500…800 0.22…0.29
Плиты термобитумные теплоизоляционные 200…300 0.065…0.075
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74) 200…300 0.052…0.064 2300
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе 300…800 0.07…0.16 2300

termoizol.com

Теплопроводность строительных материалов, их плотность и теплоемкость: таблица теплопроводности материалов

ABS (АБС пластик) 1030…1060 0.13…0.22 1300…2300
Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках 1000…1800 0.29…0.7 840
Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72 1100…1200 0.21
Альфоль 20…40 0.118…0.135
Алюминий (ГОСТ 22233-83) 2600 221 897
Асбест волокнистый 470 0.16 1050
Асбестоцемент 1500…1900 1.76 1500
Асбестоцементный лист 1600 0.4 1500
Асбозурит 400…650 0.14…0.19
Асбослюда 450…620 0.13…0.15
Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78) 1500…1700 1670
Асботермит 500 0.116…0.14
Асбошифер с высоким содержанием асбеста 1800 0.17…0.35
Асбошифер с 10-50% асбеста 1800 0.64…0.52
Асбоцемент войлочный 144 0.078
Асфальт 1100…2110 0.7 1700…2100
Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84) 2100 1.05 1680
Асфальт в полах 0.8
Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM 1400 0.22
Аэрогель (Aspen aerogels) 110…200 0.014…0.021 700
Базальт 2600…3000 3.5 850
Бакелит 1250 0.23
Бальза 110…140 0.043…0.052
Береза 510…770 0.15 1250
Бетон легкий с природной пемзой 500…1200 0.15…0.44
Бетон на гравии или щебне из природного камня 2400 1.51 840
Бетон на вулканическом шлаке 800…1600 0.2…0.52 840
Бетон на доменных гранулированных шлаках 1200…1800 0.35…0.58 840
Бетон на зольном гравии 1000…1400 0.24…0.47 840
Бетон на каменном щебне 2200…2500 0.9…1.5
Бетон на котельном шлаке 1400 0.56 880
Бетон на песке 1800…2500 0.7 710
Бетон на топливных шлаках 1000…1800 0.3…0.7 840
Бетон силикатный плотный 1800 0.81 880
Бетон сплошной 1.75
Бетон термоизоляционный 500 0.18
Битумоперлит 300…400 0.09…0.12 1130
Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74) 1000…1400 0.17…0.27 1680
Блок газобетонный 400…800 0.15…0.3
Блок керамический поризованный 0.2
Бронза 7500…9300 22…105 400
Бумага 700…1150 0.14 1090…1500
Бут 1800…2000 0.73…0.98
Вата минеральная легкая 50 0.045 920
Вата минеральная тяжелая 100…150 0.055 920
Вата стеклянная 155…200 0.03 800
Вата хлопковая 30…100 0.042…0.049
Вата хлопчатобумажная 50…80 0.042 1700
Вата шлаковая 200 0.05 750
Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67 100…200 0.064…0.076 840
Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка 100…200 0.064…0.074 840
Вермикулитобетон 300…800 0.08…0.21 840
Воздух сухой при 20°С 1.205 0.0259 1005
Войлок шерстяной 150…330 0.045…0.052 1700
Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат 280…1000 0.07…0.21 840
Газо- и пенозолобетон 800…1200 0.17…0.29 840
Гетинакс 1350 0.23 1400
Гипс формованный сухой 1100…1800 0.43 1050
Гипсокартон 500…900 0.12…0.2 950
Гипсоперлитовый раствор 0.14
Гипсошлак 1000…1300 0.26…0.36
Глина 1600…2900 0.7…0.9 750
Глина огнеупорная 1800 1.04 800
Глиногипс 800…1800 0.25…0.65
Глинозем 3100…3900 2.33 700…840
Гнейс (облицовка) 2800 3.5 880
Гравий (наполнитель) 1850 0.4…0.93 850
Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка 200…800 0.1…0.18 840
Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка 400…800 0.11…0.16 840
Гранит (облицовка) 2600…3000 3.5 880
Грунт 10% воды 1.75
Грунт 20% воды 1700 2.1
Грунт песчаный 1.16 900
Грунт сухой 1500 0.4 850
Грунт утрамбованный 1.05
Гудрон 950…1030 0.3
Доломит плотный сухой 2800 1.7
Дуб вдоль волокон 700 0.23 2300
Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83) 700 0.1 2300
Дюралюминий 2700…2800 120…170 920
Железо 7870 70…80 450
Железобетон 2500 1.7 840
Железобетон набивной 2400 1.55 840
Зола древесная 780 0.15 750
Золото 19320 318 129
Известняк (облицовка) 1400…2000 0.5…0.93 850…920
Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80) 300…400 0.067…0.11 1680
Изделия вулканитовые 350…400 0.12
Изделия диатомитовые 500…600 0.17…0.2
Изделия ньювелитовые 160…370 0.11
Изделия пенобетонные 400…500 0.19…0.22
Изделия перлитофосфогелевые 200…300 0.064…0.076
Изделия совелитовые 230…450 0.12…0.14
Иней 0.47
Ипорка (вспененная смола) 15 0.038
Каменноугольная пыль 730 0.12
Камень керамический поризованный Braer 14,3 НФ и 10,7 НФ 810…840 0.14…0.185
Камни многопустотные из легкого бетона 500…1200 0.29…0.6
Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152 500…2000 0.32…0.99
Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины 500…2000 0.29…0.99
Камень строительный 2200 1.4 920
Карболит черный 1100 0.23 1900
Картон асбестовый изолирующий 720…900 0.11…0.21
Картон гофрированный 700 0.06…0.07 1150
Картон облицовочный 1000 0.18 2300
Картон парафинированный 0.075
Картон плотный 600…900 0.1…0.23 1200
Картон пробковый 145 0.042
Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75) 650 0.13 2390
Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74) 500 0.04…0.06
Каучук вспененный 82 0.033
Каучук вулканизированный твердый серый 0.23
Каучук вулканизированный мягкий серый 920 0.184
Каучук натуральный 910 0.18 1400
Каучук твердый 0.16
Каучук фторированный 180 0.055…0.06
Кедр красный 500…570 0.095
Кембрик лакированный 0.16
Керамзит 800…1000 0.16…0.2 750
Керамзитовый горох 900…1500 0.17…0.32 750
Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией 800…1200 0.23…0.41 840
Керамзитобетон легкий 500…1200 0.18…0.46
Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон 500…1800 0.14…0.66 840
Керамзитобетон на перлитовом песке 800…1000 0.22…0.28 840
Керамика 1700…2300 1.5
Керамика теплая 0.12
Кирпич доменный (огнеупорный) 1000…2000 0.5…0.8
Кирпич диатомовый 500 0.8
Кирпич изоляционный 0.14
Кирпич карборундовый 1000…1300 11…18 700
Кирпич красный плотный 1700…2100 0.67 840…880
Кирпич красный пористый 1500 0.44
Кирпич клинкерный 1800…2000 0.8…1.6
Кирпич кремнеземный 0.15
Кирпич облицовочный 1800 0.93 880
Кирпич пустотелый 0.44
Кирпич силикатный 1000…2200 0.5…1.3 750…840
Кирпич силикатный с тех. пустотами 0.7
Кирпич силикатный щелевой 0.4
Кирпич сплошной 0.67
Кирпич строительный 800…1500 0.23…0.3 800
Кирпич трепельный 700…1300 0.27 710
Кирпич шлаковый 1100…1400 0.58
Кладка бутовая из камней средней плотности 2000 1.35 880
Кладка газосиликатная 630…820 0.26…0.34 880
Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит 540 0.24 880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе 1600 0.47 880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе 1800 0.56 880
Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе 1700 0.52 880
Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1000…1400 0.35…0.47 880
Кладка из малоразмерного кирпича 1730 0.8 880
Кладка из пустотелых стеновых блоков 1220…1460 0.5…0.65 880
Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1500 0.64 880
Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1400 0.52 880
Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе 1800 0.7 880
Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе 1000…1200 0.29…0.35 880
Кладка из ячеистого кирпича 1300 0.5 880
Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе 1500 0.52 880
Кладка «Поротон» 800 0.31 900
Клен 620…750 0.19
Кожа 800…1000 0.14…0.16
Композиты технические 0.3…2
Краска масляная (эмаль) 1030…2045 0.18…0.4 650…2000
Кремний 2000…2330 148 714
Кремнийорганический полимер КМ-9 1160 0.2 1150
Латунь 8100…8850 70…120 400
Лед -60°С 924 2.91 1700
Лед -20°С 920 2.44 1950
Лед 0°С 917 2.21 2150
Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79) 1600…1800 0.33…0.38 1470
Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77) 1400…1800 0.23…0.35 1470
Липа, (15% влажности) 320…650 0.15
Лиственница 670 0.13
Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75) 1600…1800 0.23…0.35 840
Листы вермикулитовые 0.1
Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266 800 0.15 840
Листы пробковые легкие 220 0.035
Листы пробковые тяжелые 260 0.05
Магнезия в форме сегментов для изоляции труб 220…300 0.073…0.084
Мастика асфальтовая 2000 0.7
Маты, холсты базальтовые 25…80 0.03…0.04
Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75) 150 0.061 840
Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82) 50…125 0.048…0.056 840
МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00) 100…150 0.045
Мел 1800…2800 0.8…2.2 800…880
Медь (ГОСТ 859-78) 8500 407 420
Миканит 2000…2200 0.21…0.41 250
Мипора 16…20 0.041 1420
Морозин 100…400 0.048…0.084
Мрамор (облицовка) 2800 2.9 880
Накипь котельная (богатая известью, при 100°С) 1000…2500 0.15…2.3
Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С) 300…1200 0.08…0.23
Настил палубный 630 0.21 1100
Найлон 0.53
Нейлон 1300 0.17…0.24 1600
Неопрен 0.21 1700
Опилки древесные 200…400 0.07…0.093
Пакля 150 0.05 2300
Панели стеновые из гипса DIN 1863 600…900 0.29…0.41
Парафин 870…920 0.27
Паркет дубовый 1800 0.42 1100
Паркет штучный 1150 0.23 880
Паркет щитовой 700 0.17 880
Пемза 400…700 0.11…0.16
Пемзобетон 800…1600 0.19…0.52 840
Пенобетон 300…1250 0.12…0.35 840
Пеногипс 300…600 0.1…0.15
Пенозолобетон 800…1200 0.17…0.29
Пенопласт ПС-1 100 0.037
Пенопласт ПС-4 70 0.04
Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78) 65…125 0.031…0.052 1260
Пенопласт резопен ФРП-1 65…110 0.041…0.043
Пенополистирол (ГОСТ 15588-70) 40 0.038 1340
Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78) 100…150 0.041…0.05 1340
Пенополистирол Пеноплэкс 22…47 0.03…0.036 1600
Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75) 40…80 0.029…0.041 1470
Пенополиуретановые листы 150 0.035…0.04
Пенополиэтилен 0.035…0.05
Пенополиуретановые панели 0.025
Пеносиликальцит 400…1200 0.122…0.32
Пеностекло легкое 100..200 0.045…0.07
Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73) 200…400 0.07…0.11 840
Пенофол 44…74 0.037…0.039
Пергамент 0.071
Пергамин (ГОСТ 2697-83) 600 0.17 1680
Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки 1100…1300 0.7 850
Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой 1550 1.2 860
Перекрытие монолитное плоское железобетонное 2400 1.55 840
Перлит 200 0.05
Перлит вспученный 100 0.06
Перлитобетон 600…1200 0.12…0.29 840
Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74) 100…200 0.035…0.041 1050
Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76) 200…300 0.064…0.076 1050
Песок 0% влажности 1500 0.33 800
Песок 10% влажности 0.97
Песок 20% влажности 1.33
Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77) 1600 0.35 840
Песок речной мелкий 1500 0.3…0.35 700…840
Песок речной мелкий (влажный) 1650 1.13 2090
Песчаник обожженный 1900…2700 1.5
Пихта 450…550 0.1…0.26 2700
Плита бумажная прессованая 600 0.07
Плита пробковая 80…500 0.043…0.055 1850
Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board 200…500 0.04
Плитка облицовочная, кафельная 2000 1.05
Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 0.04
Плиты алебастровые 0.47 750
Плиты из гипса ГОСТ 6428 1000…1200 0.23…0.35 840
Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77) 200…1000 0.06…0.15 2300
Плиты из керзмзито-бетона 400…600 0.23
Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99 200…300 0.082
Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) 40…100 0.038…0.047 1680
Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78) 50 0.056 840
Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76 350…400 0.093…0.104
Плиты камышитовые 200…300 0.06…0.07 2300
Плиты кремнезистые   0.07
Плиты льнокостричные изоляционные 250 0.054 2300
Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80 150…200 0.058
Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96 225 0.054
Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия) 170…230 0.042…0.044
Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95 200 0.052 840
Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем
(ТУ 21-РСФСР-3-72-76)
200 0.064 840
Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем 125…200 0.056…0.07 840
Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих 0.048…0.091
Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) 50…350 0.048…0.091 840
Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87 80…100 0.045
Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые 30…35 0.038
Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00 32 0.029
Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80 300 0.087
Плиты перлито-волокнистые 150 0.05
Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76 250 0.076
Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74 150 0.044
Плиты перлитоцементные 0.08
Плиты строительный из пористого бетона 500…800 0.22…0.29
Плиты термобитумные теплоизоляционные 200…300 0.065…0.075
Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74) 200…300 0.052…0.064 2300
Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе 300…800 0.07…0.16 2300
Покрытие ковровое 630 0.2 1100
Покрытие синтетическое (ПВХ) 1500 0.23
Пол гипсовый бесшовный 750 0.22 800
Поливинилхлорид (ПВХ) 1400…1600 0.15…0.2
Поликарбонат (дифлон) 1200 0.16 1100
Полипропилен (ГОСТ 26996– 86) 900…910 0.16…0.22 1930
Полистирол УПП1, ППС 1025 0.09…0.14 900
Полистиролбетон (ГОСТ 51263) 150…600 0.052…0.145 1060
Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе 200…500 0.057…0.113 1060
Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах 200…500 0.052…0.105 1060
Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе 250…300 0.075…0.085 1060
Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах 200…500 0.062…0.121 1060
Полиуретан 1200 0.32
Полихлорвинил 1290…1650 0.15 1130…1200
Полиэтилен высокой плотности 955 0.35…0.48 1900…2300
Полиэтилен низкой плотности 920 0.25…0.34 1700
Поролон 34 0.04
Портландцемент (раствор) 0.47
Прессшпан 0.26…0.22
Пробка гранулированная техническая 45 0.038 1800
Пробка минеральная на битумной основе 270…350 0.073…0.096
Пробковое покрытие для полов 540 0.078
Ракушечник 1000…1800 0.27…0.63 835
Раствор гипсовый затирочный 1200 0.5 900
Раствор гипсоперлитовый 600 0.14 840
Раствор гипсоперлитовый поризованный 400…500 0.09…0.12 840
Раствор известковый 1650 0.85 920
Раствор известково-песчаный 1400…1600 0.78 840
Раствор легкий LM21, LM36 700…1000 0.21…0.36
Раствор сложный (песок, известь, цемент) 1700 0.52 840
Раствор цементный, цементная стяжка 2000 1.4
Раствор цементно-песчаный 1800…2000 0.6…1.2 840
Раствор цементно-перлитовый 800…1000 0.16…0.21 840
Раствор цементно-шлаковый 1200…1400 0.35…0.41 840
Резина мягкая 0.13…0.16 1380
Резина твердая обыкновенная 900…1200 0.16…0.23 1350…1400
Резина пористая 160…580 0.05…0.17 2050
Рубероид (ГОСТ 10923-82) 600 0.17 1680
Руда железная 2.9
Сажа ламповая 170 0.07…0.12
Сера ромбическая 2085 0.28 762
Серебро 10500 429 235
Сланец глинистый вспученный 400 0.16
Сланец 2600…3300 0.7…4.8
Слюда вспученная 100 0.07
Слюда поперек слоев 2600…3200 0.46…0.58 880
Слюда вдоль слоев 2700…3200 3.4 880
Смола эпоксидная 1260…1390 0.13…0.2 1100
Снег свежевыпавший 120…200 0.1…0.15 2090
Снег лежалый при 0°С 400…560 0.5 2100
Сосна и ель вдоль волокон 500 0.18 2300
Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72) 500 0.09 2300
Сосна смолистая 15% влажности 600…750 0.15…0.23 2700
Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81) 7850 58 482
Стекло оконное (ГОСТ 111-78) 2500 0.76 840
Стекловата 155…200 0.03 800
Стекловолокно 1700…2000 0.04 840
Стеклопластик 1800 0.23 800
Стеклотекстолит 1600…1900 0.3…0.37
Стружка деревянная прессованая 800 0.12…0.15 1080
Стяжка ангидритовая 2100 1.2
Стяжка из литого асфальта 2300 0.9
Текстолит 1300…1400 0.23…0.34 1470…1510
Термозит 300…500 0.085…0.13
Тефлон 2120 0.26
Ткань льняная 0.088
Толь (ГОСТ 10999-76) 600 0.17 1680
Тополь 350…500 0.17
Торфоплиты 275…350 0.1…0.12 2100
Туф (облицовка) 1000…2000 0.21…0.76 750…880
Туфобетон 1200…1800 0.29…0.64 840
Уголь древесный кусковой (при 80°С) 190 0.074
Уголь каменный газовый 1420 3.6
Уголь каменный обыкновенный 1200…1350 0.24…0.27
Фарфор 2300…2500 0.25…1.6 750…950
Фанера клееная (ГОСТ 3916-69) 600 0.12…0.18 2300…2500
Фибра красная 1290 0.46
Фибролит (серый) 1100 0.22 1670
Целлофан 0.1
Целлулоид 1400 0.21
Цементные плиты 1.92
Черепица бетонная 2100 1.1
Черепица глиняная 1900 0.85
Черепица из ПВХ асбеста 2000 0.85
Чугун 7220 40…60 500
Шевелин 140…190 0.056…0.07
Шелк 100 0.038…0.05
Шлак гранулированный 500 0.15 750
Шлак доменный гранулированный 600…800 0.13…0.17
Шлак котельный 1000 0.29 700…750
Шлакобетон 1120…1500 0.6…0.7 800
Шлакопемзобетон (термозитобетон) 1000…1800 0.23…0.52 840
Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон 800…1600 0.17…0.47 840
Штукатурка гипсовая 800 0.3 840
Штукатурка известковая 1600 0.7 950
Штукатурка из синтетической смолы 1100 0.7
Штукатурка известковая с каменной пылью 1700 0.87 920
Штукатурка из полистирольного раствора 300 0.1 1200
Штукатурка перлитовая 350…800 0.13…0.9 1130
Штукатурка сухая 0.21
Штукатурка утепляющая 500 0.2
Штукатурка фасадная с полимерными добавками 1800 1 880
Штукатурка цементная 0.9
Штукатурка цементно-песчаная 1800 1.2
Шунгизитобетон 1000…1400 0.27…0.49 840
Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка 200…600 0.064…0.11 840
Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка 400…800 0.12…0.18 840
Эбонит 1200 0.16…0.17 1430
Эбонит вспученный 640 0.032
Эковата 35…60 0.032…0.041 2300
Энсонит (прессованный картон) 400…500 0.1…0.11
Эмаль (кремнийорганическая) 0.16…0.27

thermalinfo.ru

водопоглощение, морозостойкость, теплопроводность и термическая стойкость. Статьи компании «ЛенКерам»

 

Физические свойства плитки — это свойства, которые не зависят от механического или химического воздействия. Изменение в состоянии материала при повышении влажности, температуре ниже 0 градусов, теплопроводность и термическая стойкость.

 

 

 

 

 

Водопоглощение
Данный параметр показывает пористость плитки, что непосредственно влияет на плотность изделия, и соответственно на прочность. Чем более пористая плитка, тем менее она прочная, в соответствии с чем классифицируется по соответствующему стандарту EN 14411.
Показатель водопоглощения зависит от количества жидкости, которое она впитывает в соотношении к массе сухой плитки. В случае с глазурованными плитками, данный показатель не затрагивает глазурь, так как у глазури отсутствует пористость.
Водопоглощение определяется двумя методами: кипячения (плитку на 2 часа опускают в кипящую воду) и вакуумным методом (водонасыщение происходит в вакуумной камере с пониженным давлением). При испытаниях, плитку взвешивают в сухом состоянии, после чего производят погружение в воду, и после извлечения снова взвешивают, на основании чего рассчитывают водопоглощение.

Морозостойкость
Показатель, отражающий способность плитки выдерживать температуры ниже ноля градусов, это особенно важно для плитки, которую планируется использовать в экстерьере.
Замораживание происходит в 2 этапа: проникновение воды внутрь плитки;замораживание её и соответственно расширение. Показатель морозостойкости определяется по двум параметрам: возможность попадания воды внутрь плитки; размер и форма пор — которые определяют степень нагрузки, которую материал будет испытывать в процессе замерзания.
Соответственно, можно сделать вывод, что данное качество напрямую связанно со свойством водопоглощения плитки, чем оно выше, тем ниже морозоустойчивость.

 

Теплопроводность и термическая стойкость
Теплопроводность — коэффициент теплопроводности плитки варьируется обычно от 0,5 у более пористых материалов, до 0,9 у более плотных (клинкер, керамогранит).
Керамическая плитка как и натуральный камень может аккумулировать тепло, то есть плитка долго нагревается, но нагревшись — долго остывает. Все эти свойства необходимо учитывать при проектировании облицовочных поверхностей, а так же при устройстве теплых полов.
Термическая стойкость — способность плитки выдерживать резкие перепады температур, особенно если это частое явление. При резком нагревании, поверхность плитки расширяется, и нижние слои остаются более холодными, что может привести к деформации. Плитка — твердый материал, поэтому может растрескаться, в случае если показатель термической стойкости не достаточен для таких перепадов.

Конечно вряд ли в каком-либо магазине вы в описании увидите все эти показатели, да и если спросите у консультанта, нельзя быть уверенным, что он знает ответы, поэтому правила простые: керамогранит и клинкер могут находиться в суровых условиях перепадов температуры, и замерзания, а вот керамическая плитка скорее всего потрескается.

lenkeram.ru

Что теплее — керамогранит или керамическая плитка?

На строительном рынке большой выбор
отделочных материал и из такого разнообразия фирм и коллекций трудно
выбрать то, что необходимо. При выборе плитки задача усложняется, ведь
нужно помнить об его различных видах, которые между собой различаются.
Виды этого материала имеют в составе одинаковые компоненты и технические
характеристики. Выбирая между керамической плиткой и керамогранитом,
нужно знать, что теплее. Необходимо разобраться с нюансами и
характеристиками этих облицовочных покрытий. Самыми известными
напольными покрытиями являются керамогранит
и керамическая плитка. Эти строительные материалы подходят для любых
видов отделки не только полов, но и стен. При укладке этих материалов мы
хотим сделать полы теплыми (обычная плитка и керамогранит холодные
строительные материалы, которые необходимо утеплять). Что теплее
керамическая плитка или керамогранит? Чтобы ответить на этот вопрос
необходимо разобраться, кто проводит тепло лучше.

Теплопроводность керамической плитки

Керамическая плитка как напольное
покрытие имеет много преимуществ. Лучше всего ее укладывать на плиточный
клей на стяжку из бетона. Такая укладка напольного покрытия хорошо
будет собирать тепло и отдавать его воздуху. За короткий промежуток
времени плитка греется и на долгое время воздух в помещении будет
нагрет. У керамической плитки небольшой коэффициент проводимости тепла.
Она хорошо аккумулирует тепло в сочетании с остальными строительными
материалами.

Керамогранит и его теплопроводность

Своими свойствами керамогранит
превосходит другие облицовочные материалы. Даже обычная плитка ему
уступает. На его выбор влияет вес, цветовая гамма, текстура и габариты.
Но основным параметром при выборе керамогранита остается все-таки
коэффициент теплопроводности. Обо всех характеристиках керамогранита
можно прочитать на упаковке. У керамогранита очень маленький коэффициент
теплопроводности. Это напольное покрытие нагревается и очень медленно
отдает свое тепло. Керамогранит как напольное покрытие лучше всего
подойдет для обустройства теплых полов. Если пол облицовывают плиткой,
необходимо
выбирать керамическую плитку
с наименьшим показателем теплопроводности. Сократить траты на обогрев
можно с помощью керамогранита. По показателям теплопроводности он
обходит всех соперников и керамическую плитку тоже.

При выборе напольного покрытия между керамогранитом и керамической
плиткой стоит выбирать первое. Керамогранит обладает рядом достоинств,
среди которых:

  • маленькая цена;
  • теплопроводность ниже, чем у керамической плитки и других строительных материалов;
  • подходит для облицовки не только полов, но и стен;
  • высокая устойчивость к износу.

При сравнении характеристик керамической плитки и керамогранита становится ясно, что керамогранит теплее.

ceramostyle.ru

Коэффициент теплопроводности керамогранита — Портал о стройке

Плитка керамогранитная. Технические характеристики

С недавних пор на смену традиционному кафелю пришел синтетический облицовочный камень, именуемый керамогранит. Изготавливаемый из каолиновых глин, кварца и полевого шпата, он сразу привлек к себе внимание широких масс, благодаря своей прочности, долговечности и универсальности. Некоторые виды этого облицовочного покрытия рекомендованы как для стен, так и пола, для внутренних и наружных работ. По своему составу керамический гранит очень близок к природному минералу, что делает его экологически чистым продуктом.

При покупке керамогранита цветовая гамма, текстура, дизайн, безусловно, играют существенную роль. Однако на технические характеристики керамогранитной плитки для пола, все же, стоит обращать внимание в первую очередь, чтобы в будущем она соответствовала условиям эксплуатации. Рассмотрим основные показатели этого популярного материала, позволяющие сделать правильный выбор:

  1. Износостойкость. Указывает на степень сопротивляемости покрытия к истиранию и любому внешнему динамичному воздействию. В зависимости от типа синтетического камня это показатель может меняться.

  2. Морозостойкость. Определяет возможность использования материала для наружной отделки. Любая керамогранитная плитка для пола, технические характеристики которой включают в себя данный параметр, способна выдержать до 50-ти циклов по замораживанию/размораживанию, без каких-либо последствия такого влияния.

  3. Водопоглощение. И хотя по стандарту EN это значение составляет не более 3%, в действительности у керамогранита оно крайне низкое — в среднем, от 0,05 до 0,5%. Это позволяет применять плитку в разных климатических зонах для наружной облицовки зданий.

  4. Прочность на изгиб. Плитка керамогранитная по ГОСТ с этим показателем прочнее натурального камня почти в три раза, обычного напольного кафеля — в полтора, а настенной облицовки — в два.

  5. Устойчивость к механическому воздействию. Согласно EN, выделяется две позиции: сопротивляемость царапинам: >6 Моос и стойкость к образованию разлома: >27 N/mm кв.

  6. Удельный вес керамогранита. Он колеблется в пределах 2400 кг/куб.м, что примерно соответствует удельному весу стекла.

  7. Длина, ширина, толщина. Наиболее ходовой размер материала — 600 на 600 мм, с толщиной 12, но он в основном применим на больших площадках. Для малогабаритных помещений плитка керамогранитная 300х300х8, технические характеристики которой соответствуют вышеуказанным стандартам, — самый оптимальный вариант.

  8. Стойкость цвета и его чистота. По определению EN, данный показатель числится как «без изменений», поскольку керамический гранит обладает устойчивостью к агрессивным воздействиям со стороны химических веществ, щелочей, кислот, а также не изменяет свою цветовую палитру при длительном солнечном излучении.

  9. Сопротивляемость скольжению. На данное свойство стоит обращать более пристальное внимание, если керамогранит будет использоваться для пола. Для того, чтобы определить класс керамогранита, в специальных лабораториях фабрик проводятся испытания. К примеру, для частного жилья рекомендуется плитка керамогранитная с техническими характеристиками одного типа, а для общественных мест и производственных площадок этот параметр совершенно другой. Избежать скольжения и травматизма помогает выраженная рельефность облицовки либо специальное инновационное покрытие «AntiSlip system».

  10. Теплопроводность. И пусть в нормативных документах это свойство не нашло отражения, постоянное использование керамогранита для вентфасадов и системы «теплый пол» красноречиво свидетельствует, что коэффициент теплопроводности у искусственного камня меньше, чем у природного.

Source: www.keramogranit.ru

Читайте также

stroyka.ahuman.ru

Керамогранит для пола технические характеристики

Технические характеристики керамогранитной плитки: что нужно знать

При выборе керамогранитной плитки рассматриваются в первую очередь её технические характеристики. Этот материал обладает уникальными свойствами, благодаря которым он заслужил такую популярность. Чтобы лучше понять, что это такое, следует рассмотреть основные его качества и состав более подробно.

Керамогранитная плитка отличается особой прочностью и износостойкостью

Технология изготовления

Для начала разберемся, что представляет собой керамогранитная плитка. По своей сути это вид облицовочного материала сродни керамической плитке, но обладающий более совершенными характеристиками благодаря своему составу.

В состав стандартного керамогранита входят те же компоненты, что и для обычного кафеля, а также упрочняющие добавки:

Конкретную расцветку материалу можно придать путем добавления в состав сырья оксидов металлов и прочих примесей, создающих тот или иной оттенок.

Схема производства керамогранитной плитки

Керамогранит для пола обладает особыми техническими характеристиками. Это возможно благодаря входящим в состав компонентам и особому принципу его производства. Рассмотрим, как из этого сырья делают керамогранит. Весь процесс можно разделить на 3 этапа:

  • Прессование. Состав сжимается под огромным давлением в заготовленной форме. Благодаря такой технологии производства керамогранита удается добиться уникальной прочности и водонепроницаемости.
  • Обжиг. Производится в вакуумной печи при температуре более 1000 градусов.
  • Обработка. Сюда относится весь перечень работ по доведению изделия до идеала: полировка, ректификация и т. д.

Особенности структуры материала

За счет прессовки сырья, используемого при производстве, конечный продукт имеет низкопористую структуру. Это и обуславливает его великолепные технические характеристики. В среднем плотность современного керамогранита для пола составляет 1400 кг/м3.

К тому же такая структура отражается и на весе керамогранита. Этот показатель в расчете на м2 и кг/м3 немаловажен при планировании облицовки различного типа поверхностей, а также при организации перевозки материала.

Сколько весит сам керамогранит? Удельный вес керамогранита составляет примерно 2400 кг/м3, практически столько же, сколько и у стекла. Для того чтобы определить объемный вес купленного керамогранита, необходимо произвести нехитрые расчеты. Все, что требуется – умножить объем плитки на её удельный вес.

Также можно определить вес керамогранита в расчете на 1 м2. Этот показатель зависит от многих факторов, в среднем он может колебаться от 25 до 70 кг на 1 м2. Чем выше класс материала, тем толще он будет и тем больше будет его вес в расчете на 1 м2. Например, стандартная толщина керамогранитной облицовочной плитки для пола составляет 8-10 мм, но в отдельных случаях может потребоваться и упрочненный материал толщиной 12-15 мм. Вес 1 м2 стандартной керамогранитной плитки толщиной 8-10 мм, должен составлять не менее 18,5-19 кг, в противном случае гарантировать прочность такого материала будет сложно.

Сравнительная таблица характеристик керамогранита и керамической плитки

Прочность и износостойкость

Основные технические характеристики, которые обуславливают популярность керамогранитной плитки – её класс, предел прочности при изгибе и износостойкости. Именно ради этих свойств многие готовы платить больше.

Керамогранит имеет уникальный предел прочности при изгибе на м2. Поэтому даже в случае укладки на неровную поверхность с ним ничего не случится, в отличие от обычного кафеля, у которого предел прочности при изгибе минимальный. Материал настолько твердый, что его очень трудно разломить и даже в процессе монтажа могут возникнуть некоторые проблемы с его распилом, особенно если толщина превышает 1 см.

Керамогранит обладает повышенными характеристиками прочности и износостойкости

Помимо прочности, отдельно следует отметить и повышенный класс износостойкости керамогранитных элементов. Они отлично противостоят постоянному механическому воздействию на поверхность. Даже спустя годы эксплуатации, и имея невысокий класс износостойкости, напольная плитка остается не поцарапанной, а глянцевая поверхность не теряет блеск. К тому же керамогранит не боится ультрафиолета, поэтому он не выцветает.

Еще один плюс – любой класс обладает химической инертностью. Керамогранит не взаимодействует с бытовой химией, пищевыми кислотами и щелочами, его можно чистить практически чем угодно, что делает данный материал идеальным вариантом для кухни.

Керамогранитная плитка — идеальный вариант для кухни

Особые свойства

Керамогранит обладает еще целым рядом уникальных свойств. Они выводят его в лидеры по техническим характеристикам среди современных облицовочных материалов. Следует выделить такие его особенности:

  • Повышенный класс морозостойкости. Не боится холодов и резких перепадов температуры. Холодный климат не предел для его использования.
  • Теплопроводность керамогранита. Имеет довольно низкий коэффициент теплопроводности. Керамогранит хорошо сохраняет тепло и не пропускает холод.
  • Огнеупорность. Не боится контакта с огнем и высокой температуры. Такое свойство актуально при отделке каминов и печей.
  • Водонепроницаемость. Плотность материала высокая, коэффициент водопоглощения керамогранита не превышает 3%.

Благодаря таким характеристикам, как водонепроницаемость и морозостойкость, керамогранит можно использовать на улице

Именно благодаря этим свойствам керамогранит и выделяется на фоне остальных отделочных материалов этой группы. Они значительно расширяют сферу его применения и положительно сказываются на длительности срока службы.

Размеры и оформление

Еще один важный момент – возможности применения в дизайне. Здесь ключевыми факторами являются форма и размеры керамогранита. Сегодня нет ограничений при выборе облицовочного материала для стен и пола, доступны прямоугольные и квадратные элементы, небольшие и крупногабаритные. Размер керамогранитной напольной плитки может составлять как 30х30, так и 60х60 см, предел определяет производитель. Для стен используются в основном менее габаритные фрагменты, чем для пола. Толщина тоже может быть разной и варьируется в пределах от 5 до 15 мм.

Разновидности керамогранитной плитки и возможностей её использования

Что касается расцветок, основной популярностью пользуются белые, черные, мраморные и гранитные разновидности, но это далеко не предел возможностей производителей. Также следует различать матовые и глянцевые, сатиновые, структурированные, ректифицированные, полуполированные и прочие разновидности напольного и стенового материала. Все эти эффекты достигаются путем финальной обработки. При этом цена на различные расцветки может отличаться, но она зависит не столько от дизайна, сколько от способа обработки поверхности (полировка, покрытие глазурью и т. д.)

Керамогранит недаром считается одним из лучших облицовочных материалов. В некоторых случаях его характеристики указывают на то, что это единственно верное решение при выборе отделки для пола и фасадов зданий. Также важно учитывать, сколько стоит плитка, ведь далеко не всегда целесообразно тратить огромные деньги на закупку такого сверхпрочного материала.

Технические характеристики керамогранита

Обычно достоинства того или иного изделия или материала базируются на его характеристиках. Прочность, малый вес, низкая (или высокая) теплопроводность или другие параметры зачастую определяют возможности и области его применения. Всё сказанное распространяется на керамогранит, технические характеристики этого материала с успехом позволяют использовать его для решения различных задач.

Всё определяет производство

По сути, керамогранит – искусственный продукт. У керамогранита технические характеристики закладываются при производстве.

Сочетание высокого давления и температуры позволяет создать такие условия, когда из исходного сырья рождается новое изделие – керамогранит.

Конечно, только этими воздействиями процесс производства не ограничивается. За время его выполнения происходит тщательный отбор исходных компонентов, их предварительная обработка и смешивание. В состав керамогранита входят:

  • полевой шпат;
  • минеральные красители;
  • каолиновая глина;
  • кварцевый песок;

Все эти компоненты тщательно измельчаются, перемешиваются до образования однородной массы, прессуются под высоким давлением и обжигаются при 1300°С. В результате описанного технологического процесса получается керамогранит, свойства которого отличаются от тех, которыми обладает исходный материал.

Линия по производству керамогранита

Что же получается в итоге?

Свойства полученного материала во многом уникальны, во всяком случае, если их сравнивать с природным камнем, тем же самым гранитом, то керамогранит, характеристики которого получены при искусственном процессе, превосходит его по некоторым из них.

Механические свойства керамогранита

Водопоглощение

Этот параметр характеризует способность керамогранита поглощать воду. Для наиболее близкого, по технологии изготовления материала – керамической плитки, водопоглощение должно быть не более 3%, для гранита составляет не более 0,46%, а вот у керамогранита этот параметр не превышает 0,05%.

Благодаря отсутствию водопоглощения керамогранит применяется в условиях внешней среды. Он не впитывает влагу и, значит, не повреждается при воздействии пониженной температуры, а также при её циклическом изменении.

Это позволяет использовать его для разнообразных вариантов отделки, в частности, как керамогранит фасадный, технические характеристики – отсутствие водопоглощения и устойчивость к воздействиям температуры – делают такое применение вполне обоснованным.

Фасад здания отделан керамогранитом

Механические характеристики

При рассмотрении возможностей керамогранита в условиях механических воздействий на него, стоит обратить внимание на прочность и износостойкость. Прочность керамогранита составляет 8 единиц, в то время как пределом является 10. Правда, во многом это зависит от вида поверхности плитки. Матовый керамогранит для пола, технические характеристики которого, близкие к предельным значениям по прочности, позволяют использовать его для отделки полов в разнообразных производственных помещениях (цехах, гаражах, мастерских и т.д.).

В то же время плитки с другой поверхностью (полированные, глазурованные и т.д.) также прекрасно подойдут в качестве напольного покрытия, но их лучше использовать в условиях меньших нагрузок, т.к. вследствие обработки поверхности они обладают меньшей прочностью (до 6 единиц).

Есть ещё один параметр – стойкость к истиранию. Этот параметр очень важен, особенно для плитки, используемой в качестве напольного покрытия. В данном вопросе производители руководствуются европейским стандартом EN 154. Такой подход позволяет установить единые требования к качеству плитки и методам её проверки. В итоге плитка керамогранит напольная, технические характеристики которой соответствуют требованиям стандарта, делится на 5 групп, охватывающих все возможные области её применения.

Сравнение технических характеристик керамической плитки и керамогранита

Так, плитка группы 1 используется в местах небольшого движения и в мягкой обуви (ванная, спальня и т.д.), а плитка группы 5 может применяться в любых условиях, вплоть до железнодорожных станций.

Ещё о полах и фасадах

Есть ещё один параметр, который может служить дополнительным подтверждением правильности выбора материала. Это теплопроводность керамогранита. Она достаточно низкая, благодаря чему керамогранит хорошо сохраняет тепло.

Надо сказать, что коэффициент теплопроводности керамогранита не приводится в нормативной документации, но, тем не менее, практический опыт использования керамогранита в качестве «теплого» пола и в отделке фасадов подтверждает прекрасные результаты подобного применения плитки.

О весе керамогранита

В процессе производства исходная масса, полученная на этапе подготовки, подвергается прессованию, давление при этом используется очень высокое. В результате в составе заготовки плитки отсутствуют какие-либо поры. Когда заканчивается обжиг и получается керамогранит, плотность его будет максимально возможной.

Следствием является то, что керамогранит является достаточно тяжёлым материалом. Конечно, высокая плотность обеспечивает его прекрасные эксплуатационные характеристики, но не стоит забывать, что вес керамогранита при этом будет большим. И его должны выдерживать стены и перекрытия, на них будет приходиться дополнительная нагрузка при использовании керамогранита для отделки.

Керамогранит крепится с стенам здания на металлические профиля

Для того, чтобы определить вес плитки, керамогранит это или любой другой материал, достаточно знать удельный вес и объём плитки.

Для керамогранита удельный вес составляет ориентировочно 2400 кг/куб.м. Если посмотреть справочники, то похожий удельный вес имеет стекло.

Чтобы точно определить вес керамогранита, 600х600 плитки, например, то достаточно умножить объём плитки керамогранита на его удельный вес (2400 кг/куб.м.). Вес плитки одного типоразмера может отличаться, т.к. их толщина может быть разной.

Те характеристики, которые приобретает керамогранит в ходе процесса производства, позволяют его использовать для решения многочисленных задач, связанных с отделкой. Это касается и внутреннего применения керамогранита, а также отделки элементов окружающего ландшафта (беседки, террасы, дорожки и т.д.). И по своим техническим характеристикам керамогранит наилучшим образом подходит для решения любой из этих задач.

Понравилась статья? Поделить с друзьями:

Все о керамограните и его технических характеристиках

Название этого материала, состоящее из двух слов, вызывает определенные ассоциации, связанные с керамикой, как искусственным материалом, и гранитом, символизирующим высокую прочность.

На самом же деле производство плитки осуществляется по принципу образования натурального камня в недрах нашей планеты. Но если в природе этот процесс никем не управляется, то изготовление искусственного вещества происходит по технологиям, с целью придания ему необходимых свойств.

Керамогранит, технические характеристики которого значительно превышают возможности естественного материала, благодаря этому, получил широкую популярность и нашел применение во многих сферах.

Разновидности керамогранита

В его производстве используются каолиновая глина и полевой шпат, а также кварцевые включения. Практически это те же компоненты, из которых в природе образуется обычный гранит. Но натуральный материал отличается неоднородной структурой. Так как в нем могут быть трещины и присутствовать различные посторонние включения.

Искусственный камень создается во время управляемого людьми процесса, при котором применяются вещества, прошедшие специальную очистку. Получаемый на выходе продукт лишен недостатков обычной горной породы — в нем нет полостей, отсутствуют трещины, он устойчив к различным нагрузкам.

Различают несколько разновидностей керамогранита:

  • Технический;
  • Полуполированный;
  • Полированный;
  • Глазурованный;
  • Матовый;
  • Структурированный;
  • Сатинированный;
  • Ректифицированный.

Первый вид применяется для облицовки ступеней и отделки нежилых помещений. Его можно использовать на складах и в подсобных комнатах. Полированные изделия широко применяется при обустройстве коммерческой недвижимости.

Керамогранит, плитки которого имеют разные технические характеристики, отличается способами обработки поверхности. В некоторых случаях они имеют покрытия, защищающие изделие от грязи и придающие изысканный вид. Возможен рельефный рисунок, который создается с помощью специального пресса. Каждая из разновидностей имеет свои особенности, о которых мы сейчас вам расскажем.

На первый взгляд, напоминает самый простой необработанный материал, но выделяется очень высокой износостойкостью и противостоянием истиранию. Даже при повышенном воздействии на поверхность, сохраняет свой привлекательный внешний вид на протяжении десятков лет.

Очень схожий с полированным, но степень полировки у него не такая большая, чем обусловлено гораздо меньшее отзеркаливание и блеск поверхности, она очень схожа с матовой, но всё же имеет небольшой эффект отблеска света.

Такая разновидность керамогранита хороша тем, что она гораздо дешевле чем полированные плиты и, тем самым более доступна для покупателей. Также меньшая степень полировки увеличивает срок его истираемости до матового цвета, что конечно же очень хорошо.

Такая разновидность имеет очень привлекательный и презентабельный внешний вид. Процесс полировки происходит очень долго, потому стоимость материала действительно высокая и может быть несколько раз выше чем у матового и технического.

Но есть существенный недостаток, который необходимо обязательно учитывать, срок эксплуатации такого покрытия хоть и больше сотни лет, но блеск продержится не больше пяти-десяти в зависимости от интенсивности ходьбы по такой поверхности.

На поверхность наносится специальная глазурь и потом обжигается. Материал очень хорош и схож с керамической плиткой, срок эксплуатации глазури довольно большой, но со временем она начинает терять свой вид.

Это разновидность представлена натуральными ровными плитами с неполированной поверхностью.

Лицевая поверхность может обладать разнообразной формой и не всегда быть ровной. Есть разновидности, которые называют керамическим паркетом, так как они имитируют древесину.

Сатинированная плитка из гранита

Такая разновидность делается с добавлением солей перед началом обжига. После такой добавки поверхность становится слегка шероховатой и не такой скользкой, как изначально. Также минералы добавляют определённый блеск поверхности.

Свойства материала

Выбирая любой строительный материал, в первую очередь, следует выяснить его основные показатели. Приобретая керамогранит, технические характеристики его также надо знать, чтобы он соответствовал будущим условиям эксплуатации.

На что же необходимо обращать внимание? Вот некоторые из важных свойств:

  1. Износостойкость;
  2. Морозостойкость;
  3. Водопоглощение;
  4. Удельный вес;
  5. Стойкость к механическому воздействию;
  6. Стойкость цвета.

При отделке пола износостойкость является главным показателем. От него зависит степень сопротивляемости материала к истиранию и любому динамическому воздействию.

Морозостойкость позволяет использовать плитку вне помещений. Керамогранит способен выдержать более сотни циклов замораживания и последующего оттаивания. Материал не впитывает в себя влагу, поэтому даже при минусовых показателях температуры не растрескивается. Взаимодействие с любыми химическими веществами также отсутствует.

Кроме того, керамогранит имеет еще и такой важный показатель характеристики, как прочность на изгиб. Он почти в три раза прочнее натурального камня, в 1,5 раза надежнее обычной напольной плитки. Это объясняется большой плотностью материала, которая достигает 1400 кг/м3.

Размеры плитки могут быть разные, но наиболее распространенным является 600×600 мм. Толщина обычно варьирует от 7 до 14 миллиметров. От шероховатости поверхности зависит сопротивляемость материала к скольжению, при установке вне помещений выраженная рельефность защитит от риска получения травмы.

Керамогранит хорошо сохраняет тепло, поэтому его широко применяют при обустройстве теплого пола и вентилируемых фасадов.

Производство керамического гранита

Для изготовления данного строительного материала необходимы следующие ингредиенты:

  • Каолиновая глина;
    Технология производства плитки
  • Полевой шпат;
  • Кварцевый песок;
  • Монтмореллонитовая глина
  • Минеральные добавки.

Перед применением все составляющие проходят специальную подготовку. Формовка осуществляется с применением литья, экструзии и прессования. Керамогранит для пола, свойства и технические характеристики которого должны быть самыми высокими, особенно это касается износостойкости, получают методом прессования.

Рельефный рисунок наносится на плитку на следующей стадии, после чего следует ее обжиг в тоннельных печах. В процессе воздействия высоких температур происходит реструктуризация входящих в смесь компонентов, благодаря чему материал и приобретает все свои замечательные свойства.

Прочность, устойчивость к любому виду воздействия и великолепный внешний вид являются определяющими моментами в популярности этой плитки. Но следует иметь в виду, что керамогранит, технические характеристики которого соответствуют нормам ГОСТ, проявит все свои положительные свойства только при строгом соблюдении правил укладки плитки.

Данный строительный материал нашел свое применение практически повсюду. Он служит отличным напольным покрытием в помещениях с высокой проходимостью, поэтому его используют в торговых комплексах, метро, на вокзалах и в аэропортах, кинотеатрах и магазинах. Незаменим керамогранит в рабочих зонах прачечных, химчисток, применяется для обустройства гаражей и автомастерских.

Смотрим видео о технологии производства плитки:

Красивый вид плитки позволяет применять ее при оформлении интерьеров прихожих и коридоров, кухни и ванной комнаты. Современные бассейны облицованы также плиткой из керамического гранита. Изделия с толщиной в 30 мм способны выдерживать повышенные нагрузки, их используют для покрытия полов в производственных цехах и административных зданиях.

Технические характеристики материала

Керамическая плитка обладает рядом основных технических характеристик, с который обязательно следует ознакомиться перед покупкой.

Плита из гранита имеет такие основные характеристики:

  • Поглощение влаги и стойкость к морозам.
  • Прочность на изгиб.
  • Истираемость.
  • Износостойкость поверхности.
  • Устойчивость цвета и чистота поверхности.
  • Характеристики шероховатости пола.
  • Калибры.

Поглощение влаги и морозостойкость

Степень поглощения влаги у керамического гранита крайне мала, потому его можно по праву считать наилучшим материалом, устойчивым к влаге. По стандарту EN, плита один м2, имеет устойчивость не больше 3%. Хотя в действительности показатель находится ниже одной десятой процента.

Устойчивость к морозу один из самых главных показателей. Он определяет возможность использование его не только в помещениях, но и на улице. Технические свойства одного м2 гранита измеряются 50-ю циклами смены температуры, то есть тому же количеству годов.

Прочность на изгиб

Технические свойства одного м2 по системе EN измеряются двумя параметрами:

  • Устойчивость к царапинам – >6 Моос.
  • Сопротивление к разлому – >27 N/ м2.

Этот критерий очень важен, когда плита выбирается для пола. Вся продукция маркируется пятью классами от самого низкого до наивысшего.

Это понятие включает в себя три основных критерия, которые и определяют стойкость материала: глубокое истирание, поверхностное и общая стойкость. Технические свойства по стандарту на один м2 определяют это значение как EN 205.

Стойкость цвета и его чистота

Стандарт EN определяет технические свойства одного м2 керамогранита как неизменным материалов в плане цвета. Это обусловлено тем что поверхность никак не взаимодействует с различными химическими элементами, не подвергается воздействию солнца. Хотя, чем сложнее и шероховатей фактура, тем больше она подвергается загрязнениям.

Разделяют множество классов шероховатости и этот показатель очень важен, когда плита подбирается на пол. Разделяют несколько категорий, для домашнего и для общественного использования.

Очень часто, можно встретить различие между указанным размеров и фактическим, который измеряется на самой плитке. Это не брак, а простое разделение на калибры, которые могут отличаться от номинального значения на несколько миллиметров. От калибра будет зависеть и удельный вес керамогранита. Также может разниться и толщина каждого м2 гранита, особенно

Источники: http://gidpoplitke.ru/vybor/tehnicheskie-harakteristiki-keramogranita.html, http://build-experts.ru/keramogranit-texnicheskie-xarakteristiki-i-primenenie/, http://www.goodnapolka.ru/keramicheskaya-plitka/vse-o-keramogranite-i-ego-texnicheskix-xarakteristikax.html

pol-v-dome.ru

Коэффициент теплопроводности керамогранит — Портал о стройке

Название керамогранит вызывает две ассоциации: «керамика» намекает на наличие искусственных материалов, «гранит» гарантирует природную прочность. В действительности данный материал производится по принципу формирования натурального камня с той лишь разницей, что естественный процесс неуправляем, а изготовление искусственного керамогранита позволяет получать нужные технические характеристики материала.

Структура синтетического камня

Производство материала предусматривает использование каолиновых глин, полевых шпатов, кварцевых включений – тех составляющих, которые участвуют в образовании природного камня. Однако натуральный гранит обладает неоднородной структурой, что объясняет наличие в материале нехарактерных включений, трещин.

Производство искусственного камня  — полностью управляемый процесс, в ходе которого используется только отфильтрованные материалы. Готовый продукт не содержит полостей или трещин, устойчив к динамическим и статическим нагрузкам.

Основные разновидности керамогранита:

  • Технический. Применяется в отделке технических помещений (складов, офисов низкого и среднего класса, подсобных помещений, в роли облицовки ступеней).
  • Полированный. Относится к наиболее распространенным видам и применяется в отделке коммерческой недвижимости.
  • Полуполированный. Часть поверхности срезается, производится полировка, в результате которой создается эффект фактуры.
  • Глазурованный. Материал имеет покрытие (глазурь), которое служит дополнительной защитой от пыли и грязи, придает изысканные вид.
  • Структурированный. На поверхность плитки наносят рельефный рисунок (фактура камня, дерева)  с помощью специального пресса.
  • Матовый. Данный вид керамогранита имеет шершавую, бархатную поверхность.
  • Сатинированный. Перед обжигом материал покрывают специальным составом. Внешне он напоминает полированный керамогранит, но при этом обладает антискользящими свойствами.
  • Ректифицированный. Материал подвергается обработке с целью унификации размеров.

Керамогранит

Технические характеристики керамогранита

При выборе любого строительного материала, определяющим факторам должны являться его свойства и показатели. Приобретая керамогранит на технические характеристики следует обратить особое внимание:

  • Изностойкость. Данный показатель имеет большое значение при выборе материала для отделки пола. Он включает такие понятия: степень сопротивляемости к глубокому износу, стойкость поверхностному износу, устойчивость к истиранию. По шкале PEI, предусматривающей 5 классов изностойкости, керамогранит  может иметь II-IV класс.
  • Морозостойкость. Данное свойство позволяет определить, можно ли использовать материал вне помещения. Практически любой вид керамогранита выдерживает до 100 циклов замораживания и оттаивания.
  • Водопоглощение. Керамогранит имеет крайне низкую степень водопоглощения (0,5-3%). Отсутствие возможности проникновения влаги внутрь плитки исключает риск ее растрескивания и разрыва при минусовых температурах.
  • Удельный вес – 240 кг/куб м. Данный параметр отвечает удельному весу стекла.
  • Стойкость цвета. По европейской шкале EN материал имеет отметку «без изменений». В действительности керамогранит характеристики имеет такие, которые исключает возможность взаимодействия с химическими веществами.
  • Стойкость к механическому воздействию. По EN существует две категории:
  • Устойчивость к разлому >27 N/mm кв
  • Сопротивляемость к царапинам – более 6 Моос.

Кроме этого существует такой показатель, как прочность на изгиб, согласно которому керамогранит прочнее натурального камня в 3 раза, обычной керамической напольной плитки — в 1,5 раза, настенной облицовочной плитки – в 2 раза. Плотность материал достигает 1400 кг/м3.

  • Длина, ширина, толщина. Наиболее распространенные размеры материала 600*600 мм. Также можно приобрести плитку с параметрами от 200*200 до 1200*1800 мм. Толщина может варьировать в пределах 7-14 мм.
  • Теплопроводность. Керамогранит превосходно сохраняет тепло, что объясняет его популярность в устройстве системы «теплый пол» и вентилируемых фасадов. В сравнении с природным камнем, искусственный аналог обладает меньшей теплопроводностью.
  • Шероховатость. Особое внимание при выборе напольного покрытия следует обратить на его сопротивляемость скольжению. Отдавая предпочтение плитке с выраженной рельефностью, вы исключаете риск получения травмы.

Керамогранит в интерьере

Производство керамического гранита

В изготовлении данного материала используются такие компоненты, как каолиновая глина, кварцевый песок, монтмореллонитовая глина, минеральные пигменты (окислы железа), полевой шпат. После того, как все компоненты подготовлены, начинается процесс формовки. Он проходит по средствам литья, экструзии или прессования. Для получения декоративных элементов используют первые два метода, в изготовлении керамической плитки применяют метод прессования (под давлением 500 кг/кв. см.). Далее на материал наноситься рельефный рисунок и производится обжиг. Обработка плитки осуществляется в тоннельных печах при температуре +1200-1300°С. Керамогранит обладает столь высокими характеристиками  благодаря процессу реструктуризации (изменению свойств компонентов, входящих в смесь).

Своей высокой популярностью данный материал обязан высокой степени изностойкости и непревзойденному внешнему виду. Однако столь высокие технические характеристики керамогранита не исключают необходимости четкого соблюдения правил укладки материала. 

Source: aquagroup.ru

Читайте также

stroyka.ahuman.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о