Камеры для термообработки древесины Incomac
КОНВЕКТИВНЫЕ СУШИЛЬНЫЕ КАМЕРЫ INCOMAC ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ И СУШКИ ПОДДОНОВ СЕРИИ PAL
Пример оборудования камеры для термообработки древесины.
КОНВЕКТИВНАЯ СУШИЛЬНАЯ КАМЕРА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И СУШКИ ПАЛЛЕТ Мод. PAL 110
| • Lp = 1000 см = 10 м | ||
| • P = 1085 см = 10,85 м | ||
| • Hf = 560 см = 5,6 м | ||
| • Hp = 585 см = 5,85 м | ||
| • X = 157 см | ||
| • Y =770 см | ||
| • Z = 157 см | ||
| • Закладка паллет 1200 х 800 мм: 11 * 6 * 38 = 2508 шт. |
| • (800+100) х 11 = 9900 мм |
| • (1200 + 100) х 6 = 7800 мм |
| • Закладка паллет 1200 х 1000 мм: 9 х 6 х 38 = 2052 шт. |
| • По ширине (1000 мм +100 мм) х 9 шт = 9900 мм |
| • По длине (1200 мм + 100 мм) * 6 шт = 7800 мм + воздушные коридоры |
| • По высоте (5850 мм – 100 мм ) / 150 мм = 38 шт. |
ВЕНТИЛЯТОРЫ
Вентиляторная сборка сушильной камеры
Вентиляторы – осевого типа, реверсивные, снабженные алюминиевыми лопастными колесами с симметричным профилем лопасти для обеспечения одинаковой эффективности при вращении в обоих направлениях. Каждый вентилятор прошел предварительную балансировку и тестирование на заводе. Двигатели герметично закрыты, изготовлены в соответствии с Нормами DIN-IEC, с изоляцией, приспособленной для эксплуатации в тропическом климате класса B. Соединительные кабели двигателей изготовлены из высокотемпературного силикона.Скорость воздушного потока 37 000 м
ТЕПЛООБМЕННИКИ
Линия теплообменников в передней части каждой камеры.Теплообменники изготовлены из модульных связок биметаллических труб (углеродистая сталь внутри, алюминий снаружи, со штамповкой). Теплообменники выдерживают длительное воздействие кислот, выделяемых древесиной в период сушки.
Теплообменники
Каждый модуль теплообменника изготовлен при помощи промышленного робота, что полностью исключает протекание горяцей воды в процессе эксплуатации камеры.Количество модулей и трубок зависит от характеристик камер и требуемой мощности, рассчитаны на теплопередачу 800 000 ккал/час.Каждый отдельный модуль снабжен коллекторами на входном и выходном отверстиях для термической жидкости. Модули крепятся на каркас сушильной камеры посредством опор, которые позволяют материалу расширяться во время процесса сушки. Система нагрева, состоящая из группы теплообменников, подсоединяется тройным моторизованным клапаном для регулировки входа/выхода термической жидкости и к коллектору для подсоединения теплообменников к основной линии термической жидкости. Термическая жидкость – горячая вода температурой до 95С.
ВОЗДУШНЫЕ ЗАСЛОНКИ
Воздушные заслонки, расположенные на крыше, регулируют обмен потока внутреннего воздуха, наполненного влажностью, с наружным воздухом. Размер 500 x 300. Десять на каждую камеру. Соответственно, пять двигателей управления открытием и закрытием дымовых заслонок на каждую камеру.
Оборудование управления
Система управления сушильной камерой
Комплекс поставляется вместе с системой управления Socrates Evolution, которая включает:
• Компьютер; • Монитор; • Цветной принтер; • Источник питания UPS; • Модем; • Датчик EMC на каждую камеру; • Зонд для измерения температуры; • 6 пар датчиков для измерения влажности древесины; • Программный продукт Socrates Evolution.
ПРИМЕЧАНИЕ: INCOMAC предлагает множество технических решений позволяющих сделать систему
• более удобной – обеспечивая несколько мест контроля за процессом;
• более доступной для удаленного технического контроля и обслуживания;
• более точной в области регистрации характеристик микроклимата, заканчивая сушильными камерами для лабораторных целей;
• более универсальной для записи и хранения данных;
• более надежной и безопасной, установка различные системы сигнализации и сообщений об отклонениях в работе заканчивая SMS сообщениями на телефон.
• Согласовывайте заказ со специалистами.
СИСТЕМА УВЛАЖНЕНИЯ
Система увлажнения поставляется вместе с электро-клапаном и сменным фильтром для очистки. Трубы, на которых закреплены распыляющие форсунки, ¼ “, из латуни, изготовлены из нержавеющей стали. Форсунки снабжены демонтирующимся фильтром. Пропускная способность15 л/ час / форсунка. 5 шт. в одной камере. 1 комплект ручных клапанов. Устройство подачи воды (3 бар) в зал управления / котельную устанавливается заказчиком
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
Электрооборудование состоит из ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ПАНЕЛЕЙ.Электрическая панель осуществляет автоматическое или ручное управление главными функциями сушильного процесса (вентиляцией и относительной реверсивностью, увлажнителями, увлажнительными электро-клапанами, моторизованным нагревательным клапаном). Электрическая панель изготовлена в соответствии с действующими нормами ЕС(IP 55).Проводка панели изготовлена на заводе INCOMAC. Используемые компоненты могут быть легко куплены во всех магазинах, а прилагаемая техническая документация позволяет легко управлять и обслуживать оборудование.Встроенные сигнальные огни помогают оператору легко найти и устранить неисправность.Оборудование приспособлено к подключению к электронному устройству, управляющему сушильным комплексом, состоящему из 5 комплектов кабелей для двигателей вентиляторов. Кабели подсоединяют двигатели вентиляторов к электрической панели. Кабели изготовлены из силикона со стекольно-силиконовым плетением. При работе выдерживают температуру до200°C. Кабели расположены в алюминиевой трубке, закрепленной вдоль опорного бруса для вентиляторов.
5 комплектов кабеля для увлажнителей, подсоединяющих двигатели увлажнителей к электрической панели. Они расположены в пластиковой или алюминиевой трубке, вне камеры. Подходящая температура окружающей атмосферы для кабелей от –48°Cдо +80°C.
5 комплектов кабелей для клапанов, подсоединяющих нагревательный и распылительный клапаны к электрической панели. Они располагаются в пластиковой или алюминиевой трубке, вне камеры. Подходящая температура окружающей атмосферы для кабелей от –48°Cдо +80°C.1 основная общая панель управления, к которой подключены все остальные панели. Покупатель должен будет подвести электропитание только к этой установке.
СДВИЖНЫЕ ВОРОТА
Основные загрузочные ворота моноблочные и изготовлены из алюминиевого спрессованного каркаса, закрепленного болтами из нержавеющей стали, снабженного перекладинами и анкерными балками. Это обеспечивает устойчивость и твердость, необходимую для работы. Изоляция изготовлена из таких же панелей, как и стены.Внешний профиль устроен так, чтобы можно было установить трубчатые прокладки, обрезиненные EPDM с соединительной системой и раздвигающейся вставкой, которая в случае повреждения облегчает и ускоряет замену дверей.Нижнее уплотнение изготовлено так, чтобы можно было легко прикрепить ее к полу, даже если он неровный.Ворота открываются посредством подъема и перемещения гидравлической тележки на воздушной подушке, установленной на балку над дверью без напольного рельса.Гидравлическая тележка изготовлена из спрессованных алюминиевых профилей.
Подъем и спуск двери осуществляется посредством гидравлического насоса, который перемещает поршень и рычаги. Такое устройство позволяет открывать двери любых размеров без особых усилий и препятствий. В гидравлическую цепь возле насоса встроен регулятор потока, который отвечает за опускание главной двери. Регулятор работает за счет текучести масла, состояние которого различно в зависимости от наружной температуры.Гидравлическая тележка перемещается по оцинкованному стальному рельсу (IPE 120) установленному над дверью. Дверь подсоединена к тележке посредством алюминиевой штрипки и оцинкованных стальных крючков, расположенных над дверью.
СМОТРОВАЯ ДВЕРЬ
Смотровая дверь позволяет войти в камеру для управления во время процесса сушения. Она оборудована системой открытия и закрытия в соответствии с действующими нормами. Система может быть расположена в любой части камеры в зависимости от нужд.Дверь изготовлена с алюминиевым каркасом и изоляцией такой же характеристики, как и камера, с двумя резиновыми EPDM прокладками и рукоятками для открытия и автоматическим закрытием. Дверь – следующих размеров: м 0.60 x 1.60 (h)
Строительство камер.
Несущий каркас камеры для термообработки древесины изготовлен из спрессованных профилей сплавов Al, Mg, Si с цифровыми обозначениями 6060, UNI 9006/1, физическим статусом T5, разработан нашим Конструкторским отделом с целью выдерживать атмосферные, динамические и коррозийные нагрузки, так как во время процесса сушения преобладают тяжелые рабочие условия. Каркас состоит из сетчатых перекладин, установленных на опорные сваи вместе с поперечными и ветровыми связями. Все эти элементы связаны между собой нарезными соединениями с крепежными болтами из нержавеющей стали (INOX AISI 304 A2).
ПРОФИЛИ
Все профили изготовлены согласно нашему специальному проекту, который предусматривает малое участие сварки и присутствие крепежных и регулирующих соединений для того, чтобы уменьшить грузовое пространство и облегчить сборку на месте производства. Конструкция предусматривает также возможность нивелировать напольные дефекты и, тем самым, сократить время сборки.
ОПОРЫ
Опоры вставлены в цементный пол, в специальные отверстия, согласно строительных рекомендаций INCOMAC.Специальная форма опор позволяет быстро и легко осуществить их крепление к поперечным и другим перекладинам. Более того, опоры снабжены креплениями, подходящими к любому типу главных дверей.Эксклюзивные профили INCOMAC позволяют встраивать деревянные столы, изготовленные заказчиком для защиты боковых панелей от случайных ударов во время загрузки и разгрузки камер. В качестве альтернативы, опора может быть прикреплена к полу при помощи подходящих пластин, если таковые существуют.
ПОДВЕСНОЙ ПОТОЛОК
Внутри камеры между древесиной и потолком располагается подвесной потолок, изготовленный из гофрированного алюминия для создания отдельного воздушного потока между древесиной и вентиляционной зоной.Алюминий сплава EN AW 3103 с физическим статусом H 18 установлен на специальные профили, которые позволяют некоторым алюминиевым листам скользить в вентиляционной зоне, что освобождает доступ к вентилятором.
НЕСУЩАЯ БАЛКА ВЕНТИЛЯТОРОВ
Несущая балка вентиляторов изготовлена из алюминиевых профилей в соответствии с проектом. Стандартная высота перекладины -1150 мм.Промежутки между вентиляторами закрыты для обеспечения максимальной эффективности пропускной способности воздуха и минимальной шумности. Система крепления двигателей и конструкция всей системы позволяет менять размеры двигателей, что крайне просто и практично в случае демонтажа или замена двигателей и лопастных колес.
ИЗОЛИРУЮЩИЕ ПАНЕЛИ
Изолирующие покрытия стен, потолка, главной и инспекционной дверей изготовлены из сборной панели, разработанной INCOMAC, изготовленной на заводе.Панели – модульные, собранные на основе системы сращивания шпунт/гребень и тепловым выключателем между внутренним и внешним покрытием для снижения теплового рассеивания.Панель из обработанного стекла изготовлена системой сэндвич с внутренними и наружными укрепленными листами из гофрированного алюминия толщиной 0.8 мм, сплава 1050A, в соответствии с нормами UNI 9001/2, физического статуса h24 и твердости 20HB, со стекловолоконной вставкой, средней плотностью 35 Кг/м3, обработанная термическим формоль-фенольным веществом. Данная обработка гарантирует стабильность размеров и твердость панелей.
Общая толщина — 112 мм.Панель обладает коэффициентом теплопередачи k =0.34 ккал/час/кв.м. /h / град C.Панель защищена от повреждений насекомыми, химическими элементами, процессов гниения. Она не воспламеняется и в случае огня не выделяет токсичных веществ. Это идеальный шумопоглощающий материал.
Термообработка древесины, в частности европоддонов, является обязательным условием для экспорта продукции в страны Европы.
Камера термической обработки “Суховий Арбор”
Смело заявляем — ООО «Суховий» специалисты в изготовлении камеры для термообработки древесины высокого качества.
Наконец-то, мы готовы представить долгожданную новинку — Камера для термообработки древесины «Суховий Арбор» второго поколения.
Совершенствование — вот, что руководило нами в создании этого оборудования для термообработки любых пород дерева или древесини.
Изготавливая и так лучшие термокамеры для древесины, команда «Суховий» потратила больше года упорных стараний, вложила средства и бесценный опыт для создания еще более надежного оборудования для термомодификации. После испытания у нас на производстве, мы уже запустили термокамеры для древесины второго поколения в Европе и Украине!
Основные изменения и преимущества «Суховий Арбор» :
- Энергосбережение — благодаря минимизации свободного пространства в камере для термообработки, расходы электроэнергии сократились почти на 20%!
- Термическая обработка древесины стала еще более равномерной благодаря экрану тепла и значительно меньшего объема пустого пространства в камере термообработки.
- Специально разработанные ролики, защищены от агрессивной среды, на основе термостойких подшипников в разы облегчили работу и долговечность двигателя с редуктором.
- Прижимы. Предыдущая версия наших прижимов и так была совершенна, чем у конкурентов. Но так как резьбовой зажим засорялся продуктами термомодификации, мы решили этот вопрос! Отныне ни единой резьбы, при той же функциональности!
- Логистика. Благодаря обновленной форме термокамеры, ее можно перевозить стандартным тентованным транспортом.
И главное! Усовершенствованная термокамера для дерева, по той же цене, а значит — это самое выгодное предложение на рынке!
Пока конкуренты пытаются нас догнать или скопировать, команда «Суховий» работает над усовершенствованием оборудования для термомодификации:)
Технологии и установки для сушки и термомодификации древесины
Предложить клиентам что-то новое, инновационное, является отправной точкой итальянской компании BIGonDRY Srl, специализирующейся на проектировании и изготовлении установок для сушки и термообработки древесины.
Основатель этой фирмы господин Бруно Бигон, имеющий более чем 30-ти летний опыт конструирования сушильных агрегатов, вместе со своим сыном Микеле Бигоном и командой специалистов высокой квалификации предлагают своим заказчикам техническую компетентность, которая претворяется в надежные и высококачественные камеры для сушки и термообработки древесины различных пород.
BIGonDRY проектирует и производит следующие системы:
- сушильные камеры традиционного типа для сушки древесины, с системой обогрева, где теплоагентами могут быть: горячая вода 90°С, перегретая вода, пар, диатермическое масло, горячий воздух от прямого обогрева тепло-генератором с газовой горелкой;
- установки для пропаривания древесины, с парогенератором прямого или вторичного действия;
- камеры для фитотермической, санитарной обработки поддонов, согласно ISPM15 ФАО;
- установки для термомодификации древесины при температурах до 230 °C;
- оборудование для предварительной естественной сушки древесины;
- сушильно-котельные комплексы «под ключ», с системами для производства тепла;
- агрегаты для генерации тепла из биомассы и т.п.
Ключ к успеху и фокус фирмы BIGonDRY в том, чтобы дать конкретные ответы на потребности своих заказчиков, предлагая более инновационные специальные разработки и энергосберегающие технологии для обеспечения оптимального эффекта сушки древесины.
Большое внимание BIGonDRY уделяет к различным деталям оснастки камер, например:
- использование в каркасе и обшивке камер конструкций из алюминия или нержавеющей стали;
- система вентиляции оснащена специальными реверсными вентиляторами, с крыльчатками, обеспечивающими максимальную производительность при минимальном потреблении энергии и низком уровне шума;
- разные системы обогрева камер:
- теплообменниками на горячей воде
- электрическими резисторами
- прямой обогрев от газовой горелки *системы увлажнения: стандартная или высокого давления;
- подвесной подвижный потолок, с отсекателями воздушного потока
- ворота с различными системами открывания:
- складные ворота
- подъёмные ворота
- ворота моноблочные, откатные (и с поворотом на 900)
- ворота распашные, с 2-мя, 3-мя и более створками.
В этой статье коротко рассмотрим виды оборудования, выпускаемые фирмой BIGonDRY:
▲Lemсушильные установки традиционного типа для сушки пиломатериалов лиственных и хвойных пород емкостью от 2,3 м3 до 250 м3, изготовленные из специальных алюминиевых или нержавеющих конструкций, или с использованием стандартных модулей (например, контейнеров).
Блок традиционных сушильных камер
▲Tun—Lemвысокоскоростные камеры туннельного типа для проходной досушки большого количества пиломатериалов, с боковой загрузкой камеры.
Они предназначены для быстрых циклов сушки, обеспечивая при этом следующие преимущества: снижение издержек при загрузке через боковой трек и оптимизацию времени разгрузки.
Lem-сушильные камеры из стандартных модулей (контейнеров)
▲ Lem—GDcушильные камеры, с системой прямого обогрева теплогенератором, работающим на газе. В них используются 2-х стадийные горелки, с подсосом воздуха, для полного сжигания подаваемого таза.
Блок прямого нагрева от газовой горелки
▲THW—установки для термообработки высушенной древесины при температуре до 250 0C, которая дает древесине такие новые характеристики, как прочность и устойчивость к внешним воздействиям, без каких-либо химических добавок.
THW-камеры для термообработки высушенной древесины
Термически модифицированная древесина не подвержена усадке и разбуханию в воде, устойчива к действию паразитов.
Специальная электронная система управления гарантирует отличные результаты по модификации древесины для получения темных оттенков и создает однородность цвета по всей толщине материала.
Изменение оттенка цвета древесины после термообработки в зависимости от температуры
▲Vac—Lemвакуумные камеры для ускоренной сушки пиломатериалов.
Эта технология особенно эффективна при досушке пиломатериалов твердолиственных пород от транспортной до мебельной влажности.
Vac—Lemвакуумная установка на 5 м3
Достоинства вакуумной сушки:
- качественное высушивание: отсутствие трещин и деформации, нет изменения цвета, внутренних напряжений
- возможность сушки пиломатериалов различных пород, размеров, разной влажности, но при этом в одной загрузке материалы должны быть только одной породы, толщины, влажности
- значительное сокращение цикла высушивания по сравнению с традиционной сушкой
- минимальные расходы при установке сушилки: ровная площадка, подвод электроэнергии и холодной воды
- низкие эксплуатационные расходы благодаря минимальной потере тепла, очень простой конструкции, применению антикоррозийных материалов, рациональному использованию электроэнергии, очень простой автоматизации процесса
- отсутствие вредных выбросов, практически минимальный отвод наружу влаги из древесины.
Для оптимального успеха вакуумной сушки необходимо, чтобы, нагрев древесины осуществлялся постепенно и равномерно по всей длине, что достигается использованием между слоями древесины нагревательных алюминиевых панелей, обогреваемых горячей водой, циркулирующей внутри их.
Схема обогрева пиломатериалов в вакуумной сушилке
▲Vap-Lemпропарочные камеры, предназначенные для обработки древесины паром с целью получения равномерного цвета древесины. Оборудование изготавливается из материалов с учетом их высоких изолирующих характеристик и герметичности, а также стойкости к коррозии в среде насыщенного пара, высокой концентрации дубильных веществ, и температуры внутри камеры, которая может даже превышать 100 °С.
Пропарочная камера Vap-Lem
Установки могут быть снабжены системой генерации и распределения пара прямого или вторичного действия, с использованием паровых котлов, горячей воды или термомасла.
▲Combi-Lemустановки для пропарки и сушки древесины, позволяющиепроводить поочередно два процесса: пропаривание и сушку пиломатериалов. Это решение рекомендуется для некоторых продуктов, условий труда и производственных требований. При этом оптимизируется расход топлива в процессе обработки древесины, что существенно снижает ее товарную стоимость.
Установки могут поставляться с системами производства и распределения пара (прямого или вторичного), включая паровые, горячеводяные или термомасляные котлы.
Combi-Lem, пропарочно-сушильная камера
▲Pal—Lemhtспециальные установки для фитосанитарной термической обработки поддонов, упаковочных деталей из древесины в соответствии со стандартом ISPM-15.
Обработка поддонов в Pal—Lemhtкамере
Итогом постоянного процесса усовершенствования этих термокамер является универсальность их функционирования, в т.ч.:
- сушка
- пропаривание
- стерилизация в соответствии с нормативами ISPM-15
- высокотемпературная термомодификация до 250 °C.
Это приводит к огромным преимуществам с точки зрения расхода топлива и воздействия на окружающую среду,
▲Rec—Plusоборудование по рекуперации тепла из отводимых газов из сушилок
В связи с ростом цен на традиционные виды топлива фирма BIGonDRY разработала технологически прогрессивные многофункциональные системы
по рекуперации тепла из газов, выводимых из камер в процессе воздухообмена. Для этих целей наверху, внутри камеры, устанавливается куб-рекуператор, в котором тепло из отводимых через него газов генерируется в пластинчатом калорифере и затем нагревает всасываемый снаружи воздух, поступающий в камеру сушки.
Схема рекуперации тепла из отводимого воздуха
В результате такой схемы рекуперации удается сохранять 20-30% от общего энергопотребления.
Схема воздухообмена в камере с рекуперацией тепла из отводимого воздуха
▲Bio—Lemсистемы для предварительной сушки биомассы
Специалисты фирмы BIGonDRY предлагают различные решения для сушки древесных отходов и опилок, перед их сжиганием в котлах-утилизаторах или для других потребностей клиентов.
Эти решения позволяют извлечь тепло из различных источников возобновления энергии.
Пример сушки кусковых отходов в контейнерах
▲Pre-Lemоборудование для естественной, предварительной, сушки пиломатериалов
Складские помещения и заводы для предварительной сушки по-настоящему являются альтернативой естественной сушке древесины, в основном, в случае снижения качества древесины по причине внезапных погодных изменений, или для проектов, требующих большого объема производства.
Эти логистические решения по хранению пиломатериалов в складах предварительной сушки позволяют постепенно извлечь естественным путем до 20-25% свободной влаги из древесины через постоянный мониторинг параметров окружающей среды: температуры, влажности и т.д.
Древесина после высушивания естественным путем затем подвергается окончательной сушке в более короткие сроки уже в сушильных установках.
Коротко обозначим следующие достоинства Pre—Lemсистемы:
— лучшее качество сушки благодаря уменьшению дефектов от растрескивания древесных волокон;
— специализированные и универсальные решения в зависимости от размера пиломатериалов и требований заказчика;
— операционное снижение стоимости сушки любого значительного количества хранимых материалов;
Сосредоточившись на предлагаемых системах, фирма BIGonDRY не жалеет усилий, чтобы свести к минимуму инвестиционные затраты и оптимизировать процесс потребления и возобновления энергии, снижение воздействия шума в соответствии с контекстом, в котором они расположены, уменьшение выбросов в атмосферу для более разумного и рационального использования энергетических ресурсов.
Все это достигается благодаря непрерывному поиску инновационных технологических решений, нового программного обеспечения и чрезвычайно совершенной электроники, которые обеспечивают точность и оптимальные результаты во время циклов сушки и термической обработки древесины.
Эти условия имеют решающее значение для повышения конкурентоспособности систем сушки древесины, предлагаемые фирмой BIGonDRY из Италии.
СПРАВКА:
Сушильные установки этой компании хорошо известны деревообработчикам России. За последние 10 лет фирма BIGonDRY Srlпоставила в Россию более 30 сушильных установок различного типа. Все они надежно работают, высушивая пиломатериалы с высоким качеством!
Jartek. Термообработка и сушка пиломатериалов. Техпроцессы и оборудование
Как это ни удивительно, пока еще не все деревообработчики хорошо знакомы с термообработкой древесины. Довольно часто камеры для данной технологии называют сушильными, а сам процесс — сушкой. Эти технологии, конечно, близки, однако между ними существуют принципиальные отличия, о которых следует знать
Несмотря на то, что термообработка древесины является сравнительно новым направлением, спрос на нее в последнее время значительно вырос. Это объясняется тем, что данный материал экологичен, обладает, помимо декоративных особенностей, биостойкостью к грибку и стабильностью размеров. Сегодня конечный потребитель товаров и услуг уже задумывается если не об экологии на всей планете, то хотя бы об экологичности окружающих предметов. Например, садовой и домашней мебели, деревянного погонажа, используемого для бани или сауны, окон, полов, террас и т. д.
Следует отметить, что камеры для термообработки не имеют ограничений по минимальному объему. Например, некоторые заказчики компании Jartek, имеющие опыт эксплуатации пилотных камер объемом 1 м³, оценив возможный спрос, впоследствии заказали камеры с большей производительностью. И сегодня эксплуатируются даже несколько камер компании с объемом загрузки около 100 м³. А если стремиться к оптимальному соотношению «цена/производительность», то следует выбирать камеру с объемом не менее 20 м³.
Теоретически можно переоборудовать сушильную камеру в камеру для термообработки. Однако их конструкции настолько отличаются, что выгоднее купить камеру, специально спроектированную для термообработки, чем переоснащать сушильную с ненадежным конечным результатом. Также следует учитывать, что в этих камерах используются различные теплоносители, а это предполагает разные котельные установки. Кроме этого, нельзя забывать, что данные камеры — не мобильные установки, а стационарное оборудование.
Камера для термообработки допускает сушку пиломатериала любой степени влажности, но делать это нерентабельно, поскольку высушенный пиломатериал стоит гораздо меньше термообработанного, а стоимость камер для сушки и термообработки существенно отличается. Поэтому для получения максимальной эффективности мы рекомендуем использовать их только по прямому назначению.
Конструкция
Поскольку термообработка древесины происходит при достаточно высокой температуре, корпус камеры для нее изготавливается только из нержавеющей стали, а двигатели вентиляторов размещаются снаружи. Подшипники вентиляторов непрерывно смазываются и охлаждаются. Во избежание возгорания пиломатериала вследствие попадания воздуха ворота камеры должны быть герметично закрыты, что обеспечивается гидравлическими прижимами, установленными по периметру ворот.
Штабели пиломатериала располагаются вдоль камеры, при этом вентиляторы и калориферы размещены таким образом, чтобы обеспечивать циркуляцию воздуха в поперечном направлении. Экран специальной конструкции из нержавеющей стали размещен симметрично относительно центральной оси под потолком камеры.
Корпус камеры для сушкиможет быть изготовлен как из нержавеющей стали, так и из алюминия или бетона. Двигатели вентиляторов, предназначенные для функционирования в высокотемпературной среде, располагаются внутри камеры. Ворота должны быть прочными, с расчетом на случай падения крайнего штабеля. В то же время они должны обеспечивать герметичность камеры, хотя специальное жаропрочное уплотнение и гидравлические прижимы, устанавливаемые в камере для термообработки, не требуются. Пиломатериал штабелируется в сушильную камеру поперек ворот. Калориферы и вентиляторы размещены таким образом, чтобы воздушный поток циркулировал вдоль камеры. Экраны, выполненные из жаропрочного пластика, размещают вдоль обеих стен камеры и на фальшпотолке, примерно напротив каждого второго штабеля.
Управление процессами при термообработке и сушке существенно отличается, поскольку в камерах для сушки контролируются продолжительность операции и количество извлекаемой из пиломатериала влаги, тогда как работа камер для термообработки строится на постоянном измерении количества присутствующей в пиломатериале влаги в течение всего периода обработки.
Техпроцессы
Процесс термообработки состоит из трех основных этапов. Вначале идет постепенный нагрев камеры до 130°C. Затем, непосредственно на этапе термообработки, температура камеры резко повышается и удерживается в пределах 180–230°C, после чего следует резкое снижение температуры и выравнивание влажности. Полный цикл термообработки, в зависимости от породы древесины, диаметра сечения обрабатываемого материала и требуемого конечного результата, длится от двух до трех суток.
Процесс сушки также состоит из трех этапов, но его максимальная температура составляет 60–73°C. Цикл сушки зависит от породы древесины, площади сечения пиломатериалов, начальной и конечной влажности. Продолжительность сушки в значительной степени влияет на производительность камеры. Например, сушка ели диаметром 19 мм длится 36 часов, сосны диаметром 75 мм — 300 часов, а сушка древесины ценных пород может длиться несколько недель.
Как термообрабатывать, так и сушить древесину можно без ограничений. Следует лишь помнить, что некоторые породы требуют разработки специальных программ для управления процессом, учитывающих особенности конкретной древесины, например ее плотности. Кроме того, изначальные задачи сушки и термообработки различны. Сушка предназначена для удаления влаги перед обработкой пиломатериала, в то время как термообработка предусматривает не только сушку, но и последующие за ней операции высокотемпературного насыщения паром и постепенного охлаждения, повышающие качество и, как следствие, стоимость древесины.
Влажность пиломатериалов, закладываемых в камеру для термообработки, должна быть для хвойных пород примерно 18–20%, а для лиственных 10–12%. Известно, что древесина содержит гемицеллюлозу, целлюлозу и лигнин, также в ней присутствуют смолы, дубильные и минеральные вещества. Температура полного разложения гемицеллюлозы в зависимости от условий процесса варьируется в интервале от 200 до 260°C. При известных условиях термообработки древесины лишь небольшая часть гемицеллюлозы остается в ней, но это уже не влияет на приобретаемые древесиной новые качества. Результат — существенно снижаетсяобъем материала, чувствительного к грибку, что приводит к повышению (на несколько порядков) показателей устойчивости к разрушению под воздействием грибка по сравнению с древесиной мягких пород, высушенной в обычной печи. С разложением гемицеллюлозы снижается концентрация водопоглощающих гидроксильных групп, что приводит к улучшению показателей формоустойчивости обработанной древесины, к необратимым структурным физико-химическим изменениям древесины, в результате которых она практически теряет способность впитывать влагу и разбухать.
При обработке в камере для сушки большой разброс начальной влажности пиломатериалов затрудняет обеспечение хорошего качества всей партии или же снижает производительность камеры из-за увеличения времени сушки, требуемого для выравнивания влажности. У некоторых пород древесины, например, ели, особенности строения клеток таковы, что при достижении определенных показателей влажности (около 20–25%) сушка замедляется. Учитывая эти и многие другие причины, сушка пиломатериалов должна осуществляться регулируемым способом.
Процесс термообработки требует наличия тепла, пара и воды. Тепло в камеру подается от котельной посредством трубопровода, где теплоносителем служит специальное термомасло, пар вырабатывается парогенератором, а вода для увлажнения и охлаждения поступает по специальному водопроводу.
Для сушки также требуются тепло и вода. Тепло подается в камеру по трубопроводу от котельной, которая должна быть расположена как можно ближе к сушильному комплексу. Теплоносителем в сушильных камерах является вода. Для обеспечения хорошего качества сушки температура воды на входе в сушильный комплекс должна быть 105°C.
Один из распространенных вопросов, задаваемых потенциальными покупателями камер для термообработки, касается возможности установки котельной, работающей на древесных отходах, как в случае с камерами для сушки. Дело в том, что из-за разных температурных режимов и теплоносителей к камерам предъявляются и разные требования по котельной и трубопроводу. Кроме этого, в камере для термообработки технологический процесс и температурные режимы требуют особого контроля параметров, что сложно обеспечить в котельной, работающей на древесных отходах. Ведь котлы, работающие на древесных отходах, предназначены для камер, функционирующих с постоянным термопотреблением и постоянной нагрузкой, тогда как процесс термообработки таковым не является.
Как правило, в котельной для термообработки роль энергоносителя выполняют дизельное топливо, природный газ или электричество, а в котельной для сушильных камер обычно используются древесные отходы.
Оба процесса повышают стоимость пиломатериалов. Но следует помнить несколько правил:
- для получения качественного сырья древесину следует сушить сразу после распиловки;
- для термообработки необходимо использовать пиломатериалы только самого высокого качества;
- термообработка не устраняет возникшие при сушке дефекты.